Urob si svojpomocne fréza z vŕtačky: podrobný návod. Frézka pre domácich majstrov Samotná fréza na drevo

Na rozdiel od základných nástrojov router nie je. V pohode sa zaobídete aj bez toho. Rezbárske práce do dreva a kovu sa stále vykonávajú pomocou dlát, dlát a iných jednoduché nástroje. Frézy sa používajú, keď sa spracovanie dreva stáva skutočným podnikaním alebo keď potrebujete dlhodobé opravy. Na to potrebujete nielen frézu, ale aj píly, brúsne nástroje s tryskami, hoblíky a ďalšie nástroje. Samotné frézy sa na našom trhu objavili pomerne nedávno, no už teraz sú medzi staviteľmi, stolármi a nábytkármi veľmi obľúbené.

Manuál frézy

Router umožňuje zrážať hrany, tvarovať hranu, vytvárať ozdobné rezby a opracovávať obrobky pred začatím podrobnejších prác. Frézy však nepracujú len s materiálmi, ako je drevo. Ručná fréza na kov sa líši iba prítomnosťou vhodných fréz, avšak aj v tomto prípade ju možno použiť iba s mäkké kovy. Možné sú aj práce na plexiskle, plastoch a iných podobných materiáloch. Všetko závisí od typu fréz, ktoré si vyberiete.

Ručná fréza (video)

Nástroj je usporiadaný nasledovne: vreteno je pripojené k rotoru a zodpovedajúca fréza je už pripevnená k samotnému vretene. Vreteno sa po zapnutí začne otáčať a v stave otáčania je schopné rezať materiál vďaka ostrým nožom. Podľa všetkých fyzikálnych zákonov rýchlosť otáčania určuje presnosť práce. Inými slovami, čím je router výkonnejší, tým presnejšiu prácu vykonáva. Je však potrebné zvážiť materiál, s ktorým chcete pracovať: požadovaný počet otáčok bude priamo závisieť od hustoty materiálu. Mimochodom, na tento účel je takmer každý router vybavený regulátorom.

Podľa vyššie opísanej štruktúry má ručná frézka 2 hlavné prvky: frézu a motor. Všetky ostatné detaily sú len „sprostredkovatelia“, ktorí zabezpečujú chod týchto prvkov. Na základe toho sú pri výbere správneho náradia vždy na prvom mieste parametre fréz a motora.

Typy manuálnych smerovačov

Pre popis všetkých nástrojov tohto typu je potrebné uviesť ich do štandardnej klasifikácie.

1. Podľa spôsobu aplikácie:

Lamellar - nástroj, ktorý je lepší ako ostatné na vytváranie drážok spájajúcich časti;

Olepovanie hrán (alebo lemovanie) - fréza určená na výrobu hrán a zrážanie hrán;

Horná je univerzálna ručná fréza, pretože sa dá použiť na akékoľvek opracovanie dreva.

2. Fréza univerzálna (horná) podľa spôsobu pôsobenia sa delí na:

Stacionárne - motor je pevne upevnený a samotná hĺbka frézovania závisí od pohybu hore / dole;

Ponorné - motor sa pohybuje s frézou (takýto nástroj bude pre začiatočníkov oveľa jednoduchší).

3. Úzke profily sú rozdelené podľa materiálov a častí, na ktoré sa majú aplikovať:

Čapovacie stroje;

Pre prácu na sadrokartónových doskách;

drážkovacie frézy;

Výber nástroja teda závisí od rozsahu použitia. Ale ak je router iba motor schopný otáčať frézu, je možné vyrobiť niečo podobné?

Urob si sám ručná fréza

Dôvodov na zostavenie domáceho ručného smerovača môže byť veľa, počnúc vysokými cenami, končiac túžbou vyrábať univerzálny nástroj, schopný vykonávať množstvo úloh, alebo taký router, ktorý by plne splnil očakávania stolára.

Budeme potrebovať: Elektrický motor, fréza a skľučovadlo. Mimochodom, motor môže byť takmer z akéhokoľvek elektrický spotrebič. Jedinou podmienkou je, že musí byť v prevádzkyschopnom stave. Pokiaľ ide o kazetu, jednoducho nemôžete nájsť lepšiu časť ako kazetu pre dierovač: princíp činnosti sa nelíši a diel je navrhnutý tak, aby pracoval pri vysokých výkonoch. Ako základ pre motor môžete použiť odolný plast (PVC) alebo ním neplytvajte a používajte štandardné listy Drevotrieska. Vystrihnite, pripevnite k motoru. Potom vzniká logická otázka: ako spojiť kazetu a motor? Napriek tomu, že router robíme vlastnými rukami, budete sa musieť obrátiť o pomoc na profesionálov. Budeme potrebovať špeciálny adaptér, ktorý si môže objednať ktokoľvek poznajúci majster. Bude to chvíľu trvať.

V zásade je naša fréza pripravená. Táto fréza je manuálna. Cena takéhoto nástroja sa pohybuje okolo dvoch až troch tisíc rubľov, berúc do úvahy všetky materiály. V porovnaní s podobnými smerovačmi, ktoré nám ponúkajú internetové obchody, si môžete všimnúť výrazný rozdiel v cene. Zostáva len vybrať potrebné frézy a môžete začať pracovať. Ak chcete vyrobiť obrábací stroj z ručného nástroja, stačí vystrihnúť rám vhodnej veľkosti a urobiť otvory na správnych miestach. Vyrobili sme tak nielen ručnú frézku, ale aj skutočne univerzálny nástroj.

Existuje však niekoľko výhrad k nevýhodám nášho vynálezu. S najväčšou pravdepodobnosťou takýto smerovač neposkytuje dostatočné rýchlosti pre kvalitnú prácu, ako je zakúpený, ale je ideálny pre „hrubé“ spracovanie dreva.

Pre pohodlie pri práci s frézou ju remeselníci nainštalujú natrvalo a obrobok sa presunie. Pri práci týmto spôsobom už nehovoríme o ručnom routeri, ale o takzvanom „frézovacom stole“. V tomto článku sa pokúsime vysvetliť, ako to urobiť fréza na drevo vlastnými rukami.

Akú frézu si vybrať

Existuje veľa druhov fréz. Pred jeho výberom je potrebné zvážiť, na aké účely ho budete potrebovať. Zložitejšie obrobky budú vyžadovať výkonnejší a vynaliezavejší router. Odborníci odporúčajú zvoliť router s manuálnym nastavením a automatickou stabilizáciou vretena.

Frézy so systémom jemného štartu a rýchleho zastavenia sú veľmi pohodlné. A ak vám nástroj umožní vymeniť motorové kefy bez otvorenia puzdra, nebude to mať žiadnu cenu. To je naozaj významné plus.

V mnohých návodoch na obsluhu, výrobcovia frézky neodporúča sa používať ho pri práci hore nohami. Vo všeobecnosti tieto obmedzenia nie sú opodstatnené a možno ich ignorovať.

Tip: vyberte smerovač s výkonom najmenej 2 kilowatty, aby ste s istotou pracovali s akýmkoľvek stromom. Mal by mať aj reguláciu rýchlosti, ktorá je spravidla na všetkých modeloch. Pokiaľ ide o to, či sa oplatí kupovať značky ako Bosch alebo Makita, môj názor je, že ak to robíte profesionálne a každý deň, stojí to za to, ale ak pre seba, stačí lacný Číňan.

Video DIY frézovacieho stola

Podstavec frézovacieho stola

Dôležitou súčasťou nástrojom je špeciálny rám (lôžko). Toto je rám na podperách, na ktorých je doska. Posteľ môže byť vyrobená z akéhokoľvek materiálu: kov, drevo, drevotrieska atď.

Hlavná vec je, že je pevná a stabilná. Na veľkosti tiež veľmi nezáleží. Všetko závisí od veľkosti dielov, s ktorými budete pracovať.

Poskytnúť pohodlná práca strojníka treba prehĺbiť spodnú časť lôžka.

Vďaka tomu sa obsluha pri práci nedrží nohami na konštrukcii. Odporúčame vám vyrobiť posteľ s nastaviteľnými podperami, ktoré vám umožnia pracovať na akýchkoľvek nerovných podlahách.

Frézka na drevo pre domácich majstrov sa vyznačuje obrovským výberom možností tvorby. Môžete si ho vytvoriť úplne pre seba.

stolová doska

Nie je tu nič zložité. Jednou z možností je obyčajná kuchynská pracovná doska pokrytá špeciálnym plastom. Na plaste bude obrobok dokonale kĺzať a doska bude dobre tlmiť vibrácie.

Montážna doska stolovej frézky

Doska s vysokou pevnosťou pri nízkej hrúbke. Spravidla je vyrobený z kovu alebo textolitu (druhá možnosť sa ľahšie používa).

Obdĺžnikový tanier s otvorom v strede. Potom je smerovač pripevnený k montážnej doske. Na pripevnenie nástroja s doskou k stolu je potrebné vyvŕtať štyri otvory v rohoch dosky.

Najjednoduchší frézovací stôl pre domácich majstrov, výkresy

Tak sme sa dostali k pointe tohto článku. Ako teda zostaviť frézku na drevo vlastnými rukami? Najprv sa na hotový rám (rám) dočasne pripevní stolová doska. Potom sa na dosku umiestni montážna doska a označí sa jej poloha. Ďalej sa pomocou frézy vyberie miesto na doske na doske.

Mal by sa dokonale hodiť k hornej rovine pracovnej dosky. Na záver je potrebné vyfrézovať otvor podľa tvaru podrážky frézky a celé to spojiť. Samozrejme, budete sa musieť pohrať s niektorými bodmi, ale hlavnou vecou je dodržiavať všetky pokyny.

Horná svorka

Pre pohodlnejšiu prácu môže byť stôl vybavený hornou svorkou. Postačí obyčajné guľôčkové ložisko.

Umožní vám pevne fixovať obrobok. To vám umožní zlepšiť kvalitu a rýchlosť práce, ako aj ušetriť nervy a námahu.

Bezpečnosť

Musíme sa zamerať na to najdôležitejšie – bezpečnosť. Po prvé, pre frézu sa odporúča nastaviť ochranná clona. Po druhé, vybavte náradie tlačidlom núdzového zastavenia. Tlačidlo by malo byť pre vás na ľahko dostupnom mieste, no zároveň by vám nemalo prekážať pri práci. Po tretie, pracovná plocha môže byť dodatočne osvetlená.

Všetky tieto body vám prinesú len pohodlie pri práci, pretože na bezpečnosti nemôžete šetriť. Tvorte pre zdravie.

Kresby stola pre DIY frézovanie

Akú frézu si vybrať

V mnohých návodoch na obsluhu výrobcovia frézok neodporúčajú používať ho pri práci hore nohami. Vo všeobecnosti tieto obmedzenia nie sú opodstatnené a možno ich ignorovať.

Tip: vyberte smerovač s výkonom najmenej 2 kilowatty, aby ste s istotou pracovali s akýmkoľvek stromom. Mal by mať aj reguláciu rýchlosti, ktorá je spravidla na všetkých modeloch. Pokiaľ ide o to, či sa oplatí kupovať značky ako Bosch alebo Makita, môj názor je, že ak to robíte profesionálne a každý deň, stojí to za to, ale ak pre seba, stačí lacný Číňan.

Video DIY frézovacieho stola

Podstavec frézovacieho stola

Dôležitou súčasťou nástroja je špeciálny rám (lôžko). Toto je rám na podperách, na ktorých je doska. Posteľ môže byť vyrobená z akéhokoľvek materiálu: kov, drevo, drevotrieska atď.

Hlavná vec je, že je pevná a stabilná. Na veľkosti tiež veľmi nezáleží. Všetko závisí od veľkosti dielov, s ktorými budete pracovať.

Pre pohodlnú prácu obsluhy stroja je potrebné prehĺbiť spodnú časť lôžka.

Frézka na drevo pre domácich majstrov sa vyznačuje obrovským výberom možností tvorby. Môžete si ho vytvoriť úplne pre seba.

stolová doska

Nie je tu nič zložité. Jednou z možností je obyčajná kuchynská pracovná doska pokrytá špeciálnym plastom. Na plaste bude obrobok dokonale kĺzať a doska bude dobre tlmiť vibrácie.

Montážna doska stolovej frézky

Doska s vysokou pevnosťou pri nízkej hrúbke. Spravidla je vyrobený z kovu alebo textolitu (druhá možnosť sa ľahšie používa).

Obdĺžnikový tanier s otvorom v strede. Potom je smerovač pripevnený k montážnej doske. Na pripevnenie nástroja s doskou k stolu je potrebné vyvŕtať štyri otvory v rohoch dosky.

Najjednoduchší frézovací stôl pre domácich majstrov, výkresy

Horná svorka

Pre pohodlnejšiu prácu môže byť stôl vybavený hornou svorkou. Postačí obyčajné guľôčkové ložisko.

Umožní vám pevne fixovať obrobok. To vám umožní zlepšiť kvalitu a rýchlosť práce, ako aj ušetriť nervy a námahu.

Bezpečnosť

Musíme sa zamerať na to najdôležitejšie – bezpečnosť. Najprv sa odporúča nainštalovať ochrannú clonu pre frézu. Po druhé, vybavte náradie tlačidlom núdzového zastavenia. Tlačidlo by malo byť pre vás na ľahko dostupnom mieste, no zároveň by vám nemalo prekážať pri práci. Po tretie, pracovná plocha môže byť dodatočne osvetlená.

Všetky tieto body vám prinesú len pohodlie pri práci, pretože na bezpečnosti nemôžete šetriť. Tvorte pre zdravie.

sdelaj-sam.com

Urob si svojpomocne frézovací stôl pre ručnú frézku

Jedným z hlavných pomocníkov tesárskeho majstra je drevospracujúci mlyn. Tento ručný nástroj je nevyhnutný, keď potrebujete:

vyrežte drážku;
urobiť drážku
vykonať čapové spojenie;
dokončiť okraje atď.

Pri vykonávaní niektorých tesárskych prác však nie je vždy vhodné použiť tento nástroj, pretože je potrebné súčasne držať obrobok a ovládať frézu. Preto mnohí remeselníci idú na trik a vyrábajú frézovací stôl pre ručný router. S pomocou stola, ktorý je spoľahlivým doplnkom k frézovaciemu nástroju, je možné získať ako výsledok drevené prvky z hľadiska kvality a presnosti nie sú v žiadnom prípade horšie ako stolárske výrobky vyrobené v profesionálnych nábytkárskych dielňach na frézach.

Domáci stôl pre ručnú frézku výrazne zvyšuje produktivitu nástroja a uľahčuje prácu pri spracovaní výrobkov z dreva. Výroba takéhoto zariadenia nie je náročná, navyše na rozdiel od štandardného frézovacieho stola vyrábaného rôznymi výrobcami bude mať tento stôl rozmery, dizajn a možnosti zvolené priamo jeho výrobným majstrom.

Na splnenie akéhokoľvek inžinierske práce, a výroba zariadení je presne jedným z nich, je potrebné zostaviť náčrt budúceho stroja. Na ňom musíte označiť svoju víziu projektu s uvedením skutočných rozmerov. Na základe náčrtu môžete ľahko vybrať materiály na výrobu budúci dizajn, ich počet, určiť rozpočet stavby a zásobiť sa nástrojmi potrebnými na spracovanie strojných súčiastok.

Možnosť 1. Pokyny na výrobu stola pre manuálny router

Materiály na výrobu frézovacieho stola

Na zostavenie frézovacieho stola budete potrebovať:

4 tyče štvorcového prierezu;
drevotrieskové a preglejkové ozdoby, ktorých rozmery sú určené pri konštrukcii výkresu stola;
hardvér (matice, skrutky, samorezné skrutky, pánty atď.);
zdvihák;
kovový profil;
šesť mm oceľový plech;
hliníkové vodidlá;
pohyblivý doraz vozíka (vedenie z píly);
manuálna mraznička.

Kreslenie domáceho frézovacieho stola (možnosť 1)

V každom prípade, pred začatím výroby akejkoľvek takejto tabuľky, musí byť výkres dokončený s označením všetkých veľkostí a umiestnením pracovných položiek voči sebe navzájom.

Montáž krok za krokom

Pozrime sa podrobne na každý krok pri výrobe a upevnení každého prvku domáceho frézovacieho stola.

1. krok. Na výrobu stacionárnej základne pre stôl budete potrebovať tyče a drevotrieskové orezy, z ktorých skrútime nohy, dodatočne posilníme tuhosť pomocou horizontálnych spojovacích panelov z preglejky. V pravej bočnej časti vyrežeme otvor pre tlačidlo štart, ktoré bude pripojené k manuálnemu routeru.

2. krok. Doska stola je vyrobená z drevotriesky. Vyrábame ho zdvíhaním spolu s frézkou, na ktorú inštalujeme pánty a vyrobíme dodatočnú nosnú základňu z 15 mm preglejky.

3. krok. Na hladký pohyb obrobku pozdĺž stola, napríklad na vyrezanie drážky v ňom, sa používa pohyblivý dorazový vozík. V doske stola vyrežeme drážku pre vodidlá pohyblivého dorazu a namontujeme do nej kovový profil. Ako dorazový vozík môžete použiť vodidlo zo starej píly.

4. krok. Pozdĺžny doraz je tiež vyrobený z drevotriesky a je pohyblivý na úpravu medzier okolo frézy. Pre zaistenie pohyblivosti vyrežeme v hornej časti dorazu kolmé drážky a doraz pripevníme k doske stola svorkami. V strede vyrežeme malú drážku na odsávanie triesok a iného odpadu z frézovania.

5. krok. Z tenkej preglejky vyrobíme krabicu s otvorom na pripojenie hadice vysávača, ktorá odstráni prach a triesky vznikajúce pri frézovaní. Krabicu upevníme za kolmú zarážku.

6. krok. Vezmeme šesťmilimetrovú oceľovú dosku a pripevníme ju k pracovnej doske v jednej rovine s povrchom. V procese upevnenia dbáme na to, aby jeho okraje nevyčnievali nad dosku, inak sa k nim obrobky prilepia. Zospodu bude k doske pripevnená ručná fréza.

7. krok. Frézu pripevníme za hliníkovú podrážku k spodnej časti dosky pomocou skrutiek, ale nezabudnite predvŕtať otvory pre skrutky v podrážke. Pripojenie ručného nástroja k vymeniteľnej doštičke namiesto priameho pripojenia k stolu šetrí hĺbku rezu a umožňuje jednoduchú výmenu frézy.

8. krok. Staviame frézovací výťah. K tomu nám slúži zdvihák do auta, ktorý umožňuje meniť výšku frézy s maximálnou presnosťou.

9. krok. Z frézky odstránime rukoväte a namiesto nich upevníme hliníkové vodidlá, ktoré pripojíme k mechanizmu zdviháka.

Návrh a video domáceho frézovacieho stola pre manuálny router

Pred začatím výroby frézovacieho stola je potrebné presne určiť jeho konštrukčné vlastnosti. Tento článok obsahuje pokyny na vytvorenie jednoduchého smerovača. Ďalšie možnosti prvej montáže nájdete vo videu nižšie.

Kontrolujeme spoľahlivosť upevnenia všetkých prvkov - a frézovací stôl je pripravený vlastnými rukami!

Ponúkame niekoľko ďalších modelov ručne vyrábaných fréz na drevo pre váš vkus.

Možnosť 2. Ďalší frézovací stôl a ďalšie montážne prvky

Ponúkame návrh stola pre frézu s podrobným rozborom jej uzlov.

Materiály a nástroje.

Ak chcete vyrobiť stôl pre ručnú frézu vlastnými rukami, budete potrebovať materiály:

kovový roh alebo potrubie (pre rám);
hliníkové vedenie;
osi na upevnenie frézy;
Tmel, základný náter a farba na kov;
samorezné skrutky; nábytkové skrutky 6 x 60 mm;
nastavovacie šesťhranné skrutky s maticami - 4 ks. ;
Fínska laminovaná preglejka odolná voči vlhkosti s hrúbkou 18 mm (možno použiť aj iný materiál);
dosky alebo zvyšky preglejky (na výrobu paralelnej zarážky).

Vyžadujú sa aj nasledujúce nástroje:

zváračka(pre kovový rám stola);
vŕtačky a vŕtačky;
skrutkovač;
skladačka;
fréza;
špachtľa, kefy, handry.

Základné výkresy

Veľkosti dielov

Dizajnové prvky frézovacieho stola

Pod frézu môžete prispôsobiť existujúci pracovný stôl. Je však vhodnejšie, aby sa vylúčil vplyv silných vibrácií počas prevádzky frézy, aby sa vytvorila samostatná konštrukcia, ktorá zaisťuje stabilitu stola.

Hlavné zaťaženia počas prevádzky zariadenia sa prenášajú na základňu. Preto musí byť rám spoľahlivý a stabilný. Pod lôžkom sa rozumie pevná základňa, na ktorej je umiestnená fréza. Vníma všetky zaťaženia a je dizajnom vo forme stola s pevným vekom. Môže byť vyrobený z kovovej rúry, rohu, kanála, dreva, drevotriesky.

Je potrebné vziať do úvahy, že samotný router je pripevnený k stolovej doske zospodu, čo znamená, že je potrebné zabezpečiť prázdny priestor.

Pre montážne práce je frézka pripevnená k stolu pomocou vysoko pevnej a pevnej dosky. Je lepšie ho vyrobiť z kovu, textolitu alebo drážkovaných dosiek.

Na podrážke frézky sú určené montážne otvory so závitom na montáž. Pri absencii závitových otvorov sa rezanie vykonáva nezávisle. Ak úloha nie je možná, zaistite frézovacie zariadenie špeciálnymi svorkami.

Začnite prácu tak, že pomocou frézky urobíte vzorku podľa tvaru a hrúbky montážnej dosky. Pre zjednodušenie na montážnej doske musia byť pravé uhly zaoblené pilníkom. Priehlbina v doske stola zaisťuje, že tanier je v jednej rovine s doskou stola.

V strede dosky urobte otvor pre výstup nástroja, vyvŕtajte otvory na upevnenie dosky na stôl. Ďalším krokom je vyvŕtanie otvorov na pripevnenie frézovacieho zariadenia, majte na pamäti, že upevňovacie prvky musia byť spotené.

Ako vyrobiť pracovnú plochu a základňu

Výroba základne budúceho frézovacieho stola začína rámom. Pre pohodlie pri vykonávaní práce by mal kryt stola vyčnievať v prednej časti o 100-200 mm. Osobitná pozornosť pri navrhovaní rámu postele dbajte na výšku inštalácie pracovnej plochy. Táto veľkosť je rozhodujúca pre pohodlnú prácu na stroji. Podľa ergonomických požiadaviek by to malo byť 850-900 mm, v závislosti od výšky človeka. Pre pohodlné ovládanie budúca frézka, môžete nainštalovať nastavovače výšky v spodnej časti podpery. To v prípade potreby umožní zmeniť veľkosť výšky stola;

Ako pracovná plocha pre budúci stroj je užitočná kuchynská doska zo sovietskej éry. Najčastejšie sa vyrába z 36 mm drevotrieskovej dosky pokrytej plastom. Drevená štiepka zníži vibrácie, ktoré vznikajú pri procese frézovania, a plastový povlak zabezpečí vynikajúci pohyb na povrchu obrobku. Pri absencii starej pracovnej dosky aplikujte MDF dosky alebo laminovaná drevotrieska s hrúbkou minimálne 16 mm.

Vyberte si miesto pre budúcu frézku vo svojej dielni, od toho závisia rozmery a typ budúceho dizajnu. Môže to byť modulárny stroj umiestnený na boku kotúčová píla, možnosť stolného počítača a môže byť voľne stojaca stacionárny stroj.

Ak nie je používanie frézky pravidelné, môže sa z času na čas zredukovať na jednorazovú prácu, stačí vyrobiť malý kompaktný stôl.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Vyrobte si vlastnú frézku. Ide o dizajn, ktorý sa hodí na bežný stôl. Pre prácu potrebujete drevotrieskovú dosku, dve dosky. Na list drevotriesky upevnite dve dosky paralelne. Jeden z nich pripevnite k doske stola pomocou skrutiek, bude slúžiť ako vodítko a ako dôraz. Použite druhú ako zarážku. V doske stola vyrežte otvor, do ktorého sa zmestí router. Pripevnite frézku k doske stola pomocou svoriek. Frézka v kompaktnom prevedení je pripravená.

Ak má vaša dielňa veľa voľného miesta, vyrobte si plnohodnotnú stacionárnu frézku. Pracovať na ňom bude pohodlnejšie ako na desktopovej verzii

Možnosť 3. Lacný domáci stôl pre router

Náčrt je pripravený. Materiály zakúpené. Náradie uložené na svojom mieste v dielni čaká na chvíľu, aby poslúžilo svojmu majiteľovi. Majster to tiež myslí vážne a nechystá sa hneď všetko chytiť. Všetko položí na police a všetko urobí po etapách.

Začnite vytvorením rámu budúceho stroja. Môžete použiť nasledujúci spôsob výroby postele. profilové potrubie 25 × 25 pomocou brúsky, nakrájajte na veľkosť a potom zvarte polotovary určené pre rám, na ktorom bude umiestnená pracovná plocha. Na jednej strane zvarte potrubie, pozdĺž ktorého sa následne bude pohybovať paralelný doraz. K rámu privarte 4 podpery.

Ak chcete pripevniť dosku stola, orámujte obvod rámu rohom, potom bude sedieť vo výklenku.

Použite druhý spôsob výroby rámu. Znamená to ďalšie podpery pre pracovnú plochu. V strede stola privarte zarážky pre frézovacie zariadenie. Veľkosť medzi nimi by mala zodpovedať pohodlnému upevneniu smerovača.

Pre stabilitu konštrukcie spojte spodné podpery prepojkami vo výške 200 mm od podlahy.

Vyfarbite výsledný dizajn. Prečo pripravovať povrchy: čisté kovové rúry a odmastite rozpúšťadlom, potom základným náterom. Ak je potrebné povrchy tmeliť, vykonajte špeciálnu tmelovú zmes a naneste základný náter. Po úplnom zaschnutí natrieme emailom PF-115.

Pracovnú plochu odrežte podľa vnútornej veľkosti rámu, pevne ju nasaďte do rohov. Potom vyvŕtajte otvory do horného rámu na montáž dosky stola. Označte samotnú dosku stola, vyvŕtajte ju a bezpečne ju pripojte k posteli pomocou nábytkových skrutiek. Rozmery stola 850×600×900.

Odstúpte od okraja 200-250 mm a odrežte T-koľajnicu po dĺžke pracovnej plochy.

Odrežte polovicu frézovacích osí. To umožní takmer zdvojnásobiť vzdialenosť od podrážky k vodiacej osi, čo následne rozšíri rozsah schopností nástroja.

Odstráňte podrážku z frézovacieho zariadenia, v strede pracovnej plochy stola označte otvory na jej upevnenie a vyvŕtajte ich. V strede dosky stola vyvŕtajte otvor pre spotrebič. Na jej oboch stranách vyvŕtajte otvory na pripevnenie svoriek osí frézky.

Zapnuté spodná strana pracovné dosky, urobte výber pod podrážkou frézovacieho nástroja.

Na oboch stranách vyvŕtaného priechodného otvoru vo vzorke vytvorte drážky na inštaláciu osí frézky. Veľkosť drážky a osi sa musia zhodovať.

Pozdĺž okrajov drážok vyvŕtajte vŕtačkou Faustner (obrázok vyššie) otvory pre nastavovacie skrutky pre šesťhran.

Odrežte dva kusy rúrky tak, aby zodpovedali šírke veľkej drážky a vyvŕtajte otvory v strede pre pevné skrutky. Budú slúžiť ako svorky pre osi frézovacieho nástroja. Naskrutkujte matice na skrutky.

Na obe strany náprav nainštalujte šesťhranné skrutky a matice na nastavenie roviny frézovacieho zariadenia.

Teraz urobte paralelný doraz. Vezmite malý kúsok preglejky a vyrežte do nej drážku, aby sa mohla pohybovať pozdĺž vopred zvarenej rúry. Pomocou priamočiarej píly odrežte tri pásy rovnakej veľkosti, pričom jej dĺžka sa rovná súčtu dĺžky stola a šírky vodiacej rúrky a na ne štyri platne vo forme výstuh.

Na páse číslo 1 urobte podlahu okrúhly otvor odstraňovať drevospracujúci odpad. Mal by zodpovedať štrbine na pracovnej ploche stola. V páse #2 vyrežte štvorcový otvor na rovnakom mieste.

Odrežte prúžok číslo 3 z preglejky na rovnaké časti. Jeden pripevnite k zadnej časti pásika so štvorcovými otvormi pomocou skrutiek alebo koľajníc. Polovice preglejky by sa mali pohybovať v opačných smeroch. Nainštalujte hliníkovú vodiacu lištu pozdĺž horného okraja tohto pásu.

Dosky č. 1 a č. 2 pripevnite k sebe bokmi s polovičnými otvormi. Pripevnite dve výstuhy pozdĺž okraja vytvoreného otvoru a dve po stranách vo vzdialenosti 70-100 mm od okraja.

Vyrežte štvorec preglejky na veľkosť vzdialenosti medzi rebrami, vyrežte do neho otvor podľa priemeru hadice vysávača. Štvorec pripevníme na výstuhy.

Zaistite paralelný doraz pomocou svoriek. To sa robí pre mobilitu preskupenia dôrazu. Ak je určený iba pre frézku, potom ju upevnite pomocou konzol s drážkami na pohyb.

Privarte skrutku na kovový pás s hrúbkou 6 mm. Svorky sú vyrobené z dreva s dvomi drážkami pre skrutky v počte dvoch kusov.

Nainštalujte frézovacie zariadenie: vyrezané osi navlečte do bočných otvorov zariadenia, nasaďte na ne matice a zariadenie upevnite pomocou svoriek.

Otočte stôl a pomocou šesťuholníka zdvihnite frézku.

Pre pohodlie pri zdvíhaní smerovača sa odporúča nainštalovať výťah založený na zdviháku.

Možnosť 4. Frézka založená na stole

Stolová frézka sa považuje za ekonomické a pohodlné riešenie. Zoznam fotokresieb obsahuje tabuľku so špecifikáciou dielov podľa veľkosti a odporúčaného materiálu.

Veľkosti dielov a materiály

Ako vyrobiť montážnu dosku

Vzhľadom na hrúbku dosky stola, aby sa maximalizoval výkon rezací nástroj, je potrebné vziať menšiu hrúbku montážnej dosky. Z toho vyplýva, že pri miernej hrúbke by mala mať dostatočnú pevnosť.

Doska môže byť kovová alebo textolitová. Práve tieto materiály najviac spĺňajú požiadavky na pevnosť a tuhosť. Optimálna hrúbka dosky by mala byť 6 mm. Je vyrobená z obdĺžnikového tvaru, v strede dielu je vyvŕtaný otvor s priemerom zodpovedajúcim otvoru na podrážke frézky. Na zvýšenie rozsahu použitia nástroja sa používajú krúžky rôznych priemerov. V doske sú vytvorené otvory na spojenie s frézkou a jej upevnenie na dosku stola.

Otvory v doske by sa mali zhodovať s otvormi na spodnej strane frézky, pokiaľ ide o umiestnenie a veľkosť. Ak chcete presne označiť platňu, musíte nakresliť náčrt s rozmermi alebo ho pripevniť na stôl pomocou svoriek.

Nuansy montáže frézovacieho stola vlastnými rukami

Pri montáži frézovacieho zariadenia na koncoch šírky dosky stola upevnite kovové pravítko, vďaka čomu bude možné správne nastaviť paralelný doraz a presne rovnobežne.

Na zadnej strane krytu stola vykonajte výber pre následnú inštaláciu krytu zberača prachu, prídavné vybavenie. Uvedené nákresy a fotografie vám pomôžu správne vyrobiť všetky komponenty.

Pre pohodlie zapínania a bezpečného núdzového vypnutia frézy pre domácich majstrov nainštalujte na dosku štartovacie tlačidlo a tlačidlo zastavenia vo forme huby.

Možnosť 5. Malý stolný stolový smerovač

Malý stolný frézovací stôl a podrobná analýza jeho výroby sú zobrazené na fotografii.

Ako vyrobiť hornú svorku

Na spracovanie dielov veľké veľkosti a vytvorenie bezpečných pracovných podmienok na stroji sa používa takzvaná horná svorka. Jeho výroba je založená na použití valčeka. Pred zariadením tohto zariadenia vytvorte jeho kresbu.

Valček môže byť guľôčkové ložisko. Jeho inštalácia sa vykonáva na špeciálnom zariadení, ktoré umožňuje upevniť obrobok v akejkoľvek vzdialenosti od pracovnej plochy.

Výkon pohonu frézky

Ako pohon frézky je najvhodnejšie použiť elektromotor s výkonom 1,1-2 kW a rýchlosťou 3000 za minútu. Pri použití elektromotora s nízkym výkonom nebude možné použiť žiadnu rezačku, stroj nebude mať dostatočný výkon. Ak je počet otáčok príliš nízky, dosiahne sa nekvalitný rez.

Videli ste niekoľko možností na vyriešenie problému; ako získať frézovací stôl. Ktorý sa vám páči, je vaša voľba. Budeme radi, ak vám pomôžeme

o-builder.ru

Ako si vyrobiť svojpomocne frézovací stôl

V porovnaní s ručné náradie, Urob si sám frézovací stôl umožňuje získať presnejší stupeň spracovania materiálu. Pevne namontovaná fréza, s istotou reže rôzne druhy dreva, plastov, potiahnutých drevotrieskových dosiek. Na ňom môžete nielen skosiť, ale urobiť drážku, drážku, drážku, hrot, drážku, kučeravý výber profilu.

Domáci frézovací stôl

Ako si vybrať praktickú možnosť

Existuje rôzne cesty urobte si domáci frézovací stôl, ale princípy dizajnu pre väčšinu modelov sú rovnaké.

Najprv sa vyberie jeden z 3 typov fréz, ktorý určuje rozmery a umiestnenie tohto zariadenia v stolárskej dielni:

Namontované. Samostatný blok agregátu, ktorý je pripevnený na boku píly pomocou svoriek. Umožňuje vám používať pracovnú plochu iného zariadenia, ľahko odnímateľné, odstránené vlastnými rukami na stranu v prípade zbytočností.
Prenosný. Úprava pracovnej plochy, o ktorú sa snažia s minimom požadované rozmery posteľ a frézovací stôl. Efektívny stroj na časté cestovanie staveniská.
Stacionárne. Hlavný typ stola pre zavedenú výrobu za predpokladu, že je v miestnosti dostatok miesta. To už nie je len fréza, ale vybavené pracovisko.

Je potrebné vypracovať výkres budúceho stola vlastnými rukami, pričom už poznáte inštalačné rozmery, hmotnosť frézovacej časti (s motorom). Prierez, umiestnenie nosných prvkov musí kombinovať pevnosť a Voľný prístup na inštaláciu, údržbu.

Materiály pre vlastnú výrobu

Pracovná rovina stola zabezpečuje hladké posúvanie obrobku v jednej rovine. Dosky z drevotriesky, MDF robia s touto úlohou dobrú prácu. Aby nedošlo k vychýleniu pracovnej dosky pod hmotnosťou frézky, berú dosku s prierezom 2,6 / 3,6 cm, na bočné časti stačí drevotriesková doska s hrúbkou 1,6 cm.

Montážna doska, na ktorej je pripevnená masívna frézka, má podľa definície vysokú pevnosť, tuhosť. Od listové materiály hodí sa na to kov, textolit, preglejka z tvrdého dreva. Hrúbka dosky nepresahuje 0,8 cm.

podpora ložiska stoly sú vyrábané ručne z kovový profil, list drevotrieska. Niekedy sú to len nohy s výstužnými prvkami, inokedy sú súčasťou stola predné zásuvky na náradie, drobné vybavenie a pomocné zariadenia.

Hlavná časť - fréza - sa získava priemyselnou výrobou.

Výkon drevoobrábacieho elektromotora začína na 500 wattoch. Plnohodnotné frézovanie tvrdého dreva vyžaduje výkon presahujúci 1 kW (až 2 kW). Napätie 230/380 V. Väčšina modelov má reguláciu otáčok.

Prídavné zariadenia

Kreatívna aplikácia v dizajne frézovania domáci stôl dodatočné vybavenie umožňuje výrazne rozšíriť jeho funkčnosť. Plynulé nastavenie výšky reznej časti nad doskou bude možné dosiahnuť, ak urobíte výťah pre pracovné telo vlastnými rukami. Na tento účel spočíva vertikálna os zostavy na skrutke s jemným pravouhlým závitom prechádzajúcej cez pevnú maticu. Otáčaním ručného kolieska na tyči sa reguluje posuv frézy. Mechanizmus je vybavený bočnými dorazmi proti skresleniu, poistnou maticou na udržanie v danej polohe pri vibrácii. Ak je to možné, umiestnia zložitejšie výťahy - zdvihák pre autá, koník od sústruh.

Ďalším doplnkom je oceľové pravítko pozdĺž pozdĺžnej osi vedení obrobku. Praktický, pohodlný, umožňuje ovládať veľkosť vzorky, uvoľňuje ruky pre ďalšie operácie.

Nástroj

Na vytvorenie všetkých detailov frézovacieho stola vlastnými rukami budete potrebovať:

píla na železo, elektrická priamočiara píla;
šmirgeľ, brúska;
elektrický hoblík;
vŕtačka;
dláto;
skrutkovač, skrutkovač.

Použitie elektromechanického nástroja urýchľuje prácu na výrobe dosiek, vodítok, šikmých zarážok, ale v prípade potreby je možné operácie vykonávať vlastnými rukami a ručnými zariadeniami.

Nevyhnutnou kvalitou, ktorú musí mať stôl pre ručný router s vlastnými rukami, je odolnosť voči vibráciám. Použitie použitých pracovných stolov nie vždy tento problém vyrieši.

Zariadenie frézovacieho stola

posteľ

Nohy na strane, kde sa nachádza stolár sú umiestnené trochu ďalej od okraja stola (0,1-0,2 m) pre stabilné umiestnenie nôh. Nachádza sa tu aj ovládací panel.

Výška nad podlahou sa nastavuje nastaviteľnými podperami v rozmedzí 0,85 - 0,9 m.

Veľkosť vonkajšej pracovnej roviny bude do značnej miery určovať veľkosť zamýšľanej suroviny. V priemere stačí urobiť 1,5 × 0,5 m.Na základe toho sa nastaví vzdialenosť medzi nosnými miestami lôžka.

Upevnenie pracovného tela

Fréza sa zospodu pristaví na dosku stola, na vrch sa položí montážna doska, stiahnu sa 4 skrutkami s krytkami pod pot. Horná rovina stola by mala byť bez výčnelkov a priehlbín. Na to je potrebné, aby doska ležala vo vopred vyrezanom vybraní, ktoré musí byť vyrobené presne pozdĺž jej vonkajšieho obrysu. Vyvŕtajte 4 otvory pre skrutky. Dodatočné upevnenie na strom je zabezpečené samoreznými skrutkami.

Tvar dosky je prenesený z obloženia podrážky frézy. Vnútorná časť je vyrezaná vo forme štvorcového rámu s dostatočnými okrajmi na umiestnenie otvorov pre montážne skrutky.

V doske stola treba urobiť okrúhly otvor, dostatočný na to, aby ním prešla fréza. Príliš široký otvor sa uzavrie prídavnými krúžkami - vložkami, aby sa zabránilo trhaniu materiálu pri frézovaní.

Vybavenie pracovného priestoru

Aby vydržali presnosť frézovania, smer posuvu obrobku sú navrhnuté takými zariadeniami na frézovacom stole:

Sprievodcovia. Sú umiestnené pozdĺž prívodného potrubia reziva, aby zastavili dosku v nastavenej veľkosti presahu frézovacieho noža. Môžu byť vyrobené z rovnakej drevotriesky ako korpus. Po dĺžke stola sú narezané 3 pásy. V 2 z nich je vyrezaný otvor pre frézu: prvý je polkruhový (doska bude ležať horizontálne), druhý je obdĺžnikový vo svojej výške (stane sa vertikálnym). Vodidlá sú umiestnené v pravom uhle a upevnené 4 šikmými zarážkami. V horizontále sú vytvorené štrbiny pre skrutky na nastavenie výkonu frézy. Tretia tyč sa rozreže na polovicu a položí sa predná strana uhol. Pohybom od seba zachováva minimálnu medzeru medzi rotujúcimi nožmi a pevným dorazom. Upevňuje sa pomocou samorezných skrutiek, záplatová doska v hornej časti.
Svorky. Môže byť vyrobený vo forme dreveného hrebeňa (javorová doska s rovnomernými rezmi 2 × 50 mm s krokom 5 mm pozdĺž vlákna) alebo guľôčkového ložiska požadovanej hmotnosti a veľkosti.

Veko. Na zadnej strane vodidiel musí byť otočná hlava z bezpečnostných dôvodov uzavretá.

Doplnkovou možnosťou môže byť rúrka na pripojenie vysávača, navinutá pod krytom frézy.

Dokončovací dotyk

Po montáži sú všetky diely brúsené, pracovné plochy leštené. Boky a spodok sú lakované, otvorené lakom. Elektrická časť uzavretá kovovou manžetou.

stankiexpert.ru

Frézka s vlastnými rukami. Výroba frézky doma

Frézka na drevo alebo kov v osobnej dielni veľmi uľahčuje život domáci majster. Pravda, nie každý si to môže dovoliť. Čo ak si ho vyrobíte sami? Toto sa dosť možno oplatí chcieť. A v tomto článku vám povieme, ako na to.

Prečo potrebujete domácu frézku

Frézka je najčastejšie potrebná na spracovanie dreva, keď je to potrebné:

vyrežte nejaký druh zakriveného povrchu alebo obrobku nepravidelný tvar;
vyberte drážky, záhyby, štrbiny atď.;
vykonať priečne rezanie.

Zariadenie frézovacieho stroja

Hlavné prvky frézky sú:

posteľ;
pohonná jednotka;
stôl;
rezací nástroj.

Ako vyrobiť frézku tak, aby fungovala bezchybne a bola lacná? Poďme sa na všetko pozrieť postupne. Technické špecifikácie frézka závisí od nasledujúcich parametrov:

rozmery stola;
maximálna hmotnosť a rozmery dielu, ktorý je možné na ňom spracovať;
výkon pohonu;
počet otáčok.

Vyrábame stôl

Existuje veľa schém frézovacích strojov, ale zvážime návrh stola pre stroj, ktorého náčrt je uvedený nižšie.

Čo je potrebné na jeho zhotovenie

Ak chcete vyrobiť stôl frézky vlastnými rukami, budete potrebovať:

Preglejka, plexisklo, oceľový alebo duralový plech, textolit, MDF, drevotrieska, všeobecne, čo je pre vás cenovo dostupnejšie. Tento materiál pôjde na výrobu stola.
Kontaktné lepidlo.
Lepiaca páska je obojstranná.
Jemnozrnný brúsny papier.
Elektrická skladačka.
Router s kopírovacou frézou s horným ložiskom.
Svorky.
Spojovník.
Hardvér.
Plexisklo 6 mm na štít.
Doska hrúbka 20 mm.
Hliník, polykarbonát alebo fenolický plast na výrobu montážnej dosky.
Hliníkový profil s T-drážkou.
Z vybavenia potrebujete rezací stroj alebo kotúčovú pílu.

Výroba krytu

Začnime viečkom. Ako materiál používame preglejku hrúbky 19 mm. Rozmery krytu sú nasledovné:

šírka - 0,5 m;
dĺžka - 0,6 m.

Pre zlepšenie vlastností frézky zvýšime pevnosť stola, vyrobíme obklad z textolitu s hrúbkou 2 mm. Aby ste to urobili, vyrežte list rovnakej veľkosti ako prvá preglejka.

Dôležité: pri rezaní krytu a obloženia na uvedené rozmery nezabudnite pridať tolerancie 2,5 cm.

Na zadnú stranu textolitu a vrch preglejky nanesieme vrstvu lepidla.
Ustupovanie od okraja list preglejky 0,3 cm a prilepte textolit tak, že po ňom prejdete gumeným valčekom.
Obrobok inštalujeme na rezací stroj alebo kotúčovú pílu tak, aby okraj preglejkového listu bol pritlačený k dorazu. Ustúpime od dorazu 6 mm a súčasne opilujeme preglejku a obklad DPS. Otočte obrobok a zopakujte to isté od opačného okraja.
Opracované okraje posunieme na doraz a plát narežeme na požadovanú veľkosť.
Z preglejky vyrežeme pozdĺžne a bočné dosky s rozmermi:

pre pozdĺžne - šírka 0,4 cm, dĺžka 70 cm;
pre stranu - šírka je rovnaká a dĺžka je 60 cm.

Teraz urobme pomocnú časť na rovnomerné prilepenie okrajov:

vezmite 4 kusy preglejky s rozmermi 10x10 cm;
v každom vyrežte drážky 5 x 5 cm;
fixujeme ich pomocou svoriek v rohoch veka;
obloženie pripevníme lepidlom na okraje dosky stola a upevníme pomocou svoriek, pričom pod spodok umiestnime niečo z dreveného odpadu.

7. Pritlačíme naše obklady k nainštalovanému pomocnému dielu a prilepíme ich k okrajom krytu. Prostredníctvom drážok vyrobených skôr budeme môcť vidieť, či sa obklady v rohoch správne ukotvili.

8. Na rezačku nainštalujeme kotúčovú rezačku s hrúbkou 19 mm a na doraz pripevníme drevenú podložku s výškou 25 cm.

9. Nastavte frézu a zarážku tak, aby ste mohli vybrať jazýčky v okrajových doskách. Nastavenia musia byť presné, preto ich najskôr skontrolujeme na nepotrebné zvyšky.

10. Kryt pritlačíme na doraz so stranou pokrytou textolitom a vyberieme jazýčky v bočných okrajových doskách. Sú potrebné na inštaláciu hliníkový profil.

11. Vezmeme akýkoľvek šrot a vyrežeme v ňom jazyk s rovnakým kotúčovým rezačom. Skontrolujeme, ako sa v ňom pohybuje posúvač rohovej zarážky. Ak sa pohybuje normálne s minimálnou vôľou, vyrežeme rovnakú drážku vo veku a umiestnime ju preglejkou nahor.

Dôležité: na konci dráhy kotúčovej rezačky sa môžu objaviť triesky, preto pod dosku stola položte nejakú podperu.

Príprava miesta pre montážnu dosku

Ak chcete nainštalovať montážnu dosku smerovača, musíte urobiť výrez v tabuľke. Všetko sa to robí v nasledujúcom poradí:

Z hliníka alebo iného materiálu vyrežeme štvorec so stranou 29,8 cm. Toto je montážna doska.
Nakreslite čiaru na viečku, odstúpte od predného okraja 12,5 cm, potom ju rozdeľte na polovicu.
Montážnu dosku položíme na stôl tak, aby sa priesečník uhlopriečok štvorca zhodoval so stredom nakreslenej čiary. Plech zakrúžkujeme po obryse.
Odstránime dosku a ustúpime od okrajov obrysu o 1,2 cm a nakreslíme obrysy výrezu:

5. Vyvŕtame otvor tak, aby skladačka prešla a vystrihneme výrez.

6. Plech položíme do obrysu a zafixujeme obojstrannou lepiacou páskou.

7. Pozdĺž obrysu dosky najprv položíme lepenkové pásy a potom technologické pásy a upevníme ich svorkami.

8. Odstráňte tesnenia a montážnu dosku. Vezmeme frézu a opretím podošvy o technologické pásy nastavíme nástroj na hĺbku frézovania dosky stola 0,3 cm.

9. Uloženie frézy riadime tak, aby prechádzalo po okrajoch technologických pásov. Zároveň robíme plytké priechody s postupným zvyšovaním previsu frézy. Prácu ukončíme, keď je hĺbka odberu o 0,5 mm väčšia ako hrúbka dosky.

Na dokončenie výroby stola frézky vlastnými rukami vykonávame nasledujúce operácie:

pozdĺžne a bočné okrajové obklady brúsime pomocou brúsny papier;
otupte okraje plastu okolo vybrania pod montážnou doskou.

Vyrábame základňu

Na výrobu základne domácej frézky používame rovnakú preglejku s hrúbkou 1,9 cm ako na dosku stola:

Vystrihnite 2 nohy vysoké 52 cm a široké 29 cm.
Pripravíme si 4 kravaty, ktorých šírka je 8 cm a dĺžka 52 cm.
Okraje kravaty a nohy sú zdobené 12-stupňovým skosením.
Na upevnenie napájacieho kábla sme pod ním odrezali lištu s rozmermi 19x50x42 mm.
Väzby a nohy prilepíme k sebe a konštrukciu upevníme pomocou svoriek.
Vyvŕtame otvory pre potery. Potom do nich vložíme skrutky a odstránime svorky.
Prilepíme lištu na pripevnenie šnúry k poteru. Upevňujeme pomocou svoriek.
Nožičky obrúsime jemným brúsnym papierom.
Otočíme veko a položíme ho na pracovný stôl, pripevníme k nemu zostavenú konštrukciu lepidlom. Upevňujeme pomocou svoriek.
Do poteru robíme otvory, ktoré prenikajú ďalej do krytu, pre skrutky s priemerom 4,5 mm, dĺžkou 3,2 cm so zápustnou hlavou.
Zaskrutkujeme skrutky a odstránime svorky.

Tento diagram frézky znázorňuje pozdĺžny doraz a upínací hrebeň.

Začíname robiť zastávku:

Vystrihneme stenu s rozmermi 1,9x15x66 cm.
Vytvárame základ. Rozmery - 1,9x8x66 cm.
Vystrihli sme 2 šály potrubia na odsávanie prachu. Rozmery - 1,9x6,5x8 cm.
Vykonávame vyrezanie 2 koncových dosiek s rozmermi 1,9x12x19 cm.
Na každom obrobku spracujeme jednu hranu so škárovkou.
Surové hrany pilujeme na rezacom stroji alebo kotúčovej píle, pričom pozdĺžny doraz nastavíme na vzdialenosť rovnajúcu sa šírke dokončovania dielu + 1 mm a potom vykonáme škárovanie.
Hotové viečko odmeriame, pridáme ešte 0,1 cm.Zarážku a jej základňu zpilujeme, pričom jej dĺžku zhodíme s veľkosťou viečka.
V strede zarážky a základne vyrežeme priamočiarou pílkou drážky 3,8x3,8 cm.
Tieto 2 diely zlepíme a upneme svorkami.
Vystrihneme 2 prírezy, z ktorých následne vyrobíme koncové dosky. Ich rozmery sú 1,9x12x19 cm.Zlepíme ich lepiacou páskou.
Na horný obrobok nakreslíme uhlopriečku, ktorou je rezná línia. Ustúpime od spodnej časti taniera 1,6 cm a od ľavého okraja 4,5 cm a nakreslíme rovné čiary, ich priesečník bude stredom otvoru s priemerom 0,6 cm.
Vystrihovanie detailov. Okraje obrúsime, vyvŕtame dieru, oddelíme časti.
Hotové dosky pripevníme lepidlom na doraz, upevníme ich svorkami a urobíme vodiace otvory, zaskrutkujeme skrutky.
Kotúčovou frézou vyrežeme drážku. Jeho šírka sa rovná šírke hliníkového profilu.
Vykonávame finálne brúsenie hotového dorazu.

Prišiel rad na výrobu štítu:

Najprv si z preglejky vystrihneme držiak v tvare štvorca 12,7x12,7 cm, horné rohy zaoblíme R = 1,2 cm.
Vytváranie štrbinových otvorov s elektrická priamočiara píla.
Vezmeme brúsny papier a diel dobre prebrúsime.
Z plexiskla sme vyrezali štít. Na horných rohoch robíme rovnaké zaoblenia ako na držiaku.
Štít a držiak spojíme lepiacou páskou, potom vyvŕtame otvory na upevnenie.

Zostáva urobiť upínací hrebeň a uzamykacie prvky:

Z dosky vyrobíme 2 prírezy na prítlačný hrebeň s rozmermi 1,9x5,1x46 cm.
Na rezacom stroji vykonávame 30-stupňové úkosy na koncoch obrobku.
Úkosmi ustúpime 6,7 cm od koncov a nakreslíme priečne šikmé čiary. Na horných koncoch označte polomery.
Rez po vyznačenú čiaru urobíme tak, že obrobok položíme na rezací stroj a dlhším okrajom pritlačíme k dorazu. V tomto prípade 3 mm kotúč stúpa 5 cm nad stôl stroja.
Časť otočíme o 180 stupňov a to isté urobíme z druhého konca.
Zvýraznenie posunieme o 0,5 cm z počiatočnej polohy a kroky opakujeme v pravidelných intervaloch. Akonáhle sa doraz posunie na značku 4,5 cm, frézovací kotúč sa musí spustiť o 2,5 cm a okraj obrobku sa musí zapilovať na šírku zodpovedajúcu výkresu.
Od zaobleného okraja svorky ustúpime 2,3 cm V tomto bode v strede hrebeňa urobíme 1 otvor s priemerom 7 mm, odložíme 2,2 cm od jeho stredu a urobíme ešte jeden, ustúpime 5,1 cm a vyvŕtajte tretí otvor.
Posledné 2 otvory spojíme rovnobežnými priamkami, vezmeme skladačku a vyrežeme štrbinový otvor.
Všetko spracujeme brúsnym papierom.

Upevňovacie bloky sa vyrábajú pomocou nasledujúcej technológie:

vyrezali sme 2 polotovary z dosky s rozmermi 1,9 x 4,5 x 7,6 cm;
v strede vyvŕtajte otvor ø 0,7 cm;
diely obrúsime a pevne spojíme s dlhými okrajmi hrebeňov.

Záverečné práce na zariadení frézky

Všetky drevené časti domácej frézy natrieme olejovou impregnáciou.
Hliníkový profil sme odrezali pílou na železo so zameraním na dĺžku stola a zarážku. Jednu časť profilu pripevníme na stôl, druhú na doraz.
Nainštalujte spínač.
Na držiak pripevníme bezpečnostný štít. Potom nainštalujeme tento uzol, ako aj hrebene spolu s blokovacími blokmi na doraz.
Paralelné zastavenie zostava namontovaná na stole.
Na zadnú stranu zarážky k šatkám namontujeme odprašovaciu trubičku.
Vložte montážnu dosku do vybrania na kryte.

Pohon pre frézku

Výber motora, ktorý sa má zahrnúť do okruhu frézky, závisí od toho, čo na ňom budete robiť:

na získanie jednoduchých polotovarov s malými vzorkami stačí 500-wattový motor;
pre zložitejšie práce je potrebné zvoliť motor od 1,1 Kv. Pre takýto pohon je vhodná akákoľvek fréza;
na frézach pre domácich majstrov sa ako pohon inštalujú alebo používajú stacionárne elektromotory ručné elektrické náradie veľká sila;
pri vyššom počte otáčok je rez lepší.

Pozrite si video o domácej fréze:

DIY frézka

4.00 / 5 5
1 / 5
2 / 5
3 / 5
4 / 5
5 / 5

Otázka, ako si vyrobiť svojpomocnú rezačku dreva, znepokojuje nielen domácich remeselníkov, ktorí sa samostatne venujú stolárstvu a modelovaniu, ale aj profesionálnych finišerov. A hlavnou vecou tu nie je len túžba ušetriť peniaze, ale skutočnosť, že sériové nástroje na spracovanie dreva, ktoré sa dnes dajú ľahko kúpiť v špecializovaných predajniach alebo na stavebných trhoch, často nemajú požadovanú konfiguráciu pracovnej časti. To je dôvod, prečo špecialisti a domáci remeselníci, ktorí používajú takýto nástroj, musia upraviť jeho sériové modely alebo ho vyrobiť od začiatku pomocou oceľové polotovary valcového tvaru.

Domáca fréza má obmedzenia týkajúce sa materiálov, ktoré je možné s ňou spracovať. Výroba fréz pre vaše vlastné potreby je spravidla spojená s prácou s mäkkou oceľou. Preto je takýto domáci nástroj schopný pomerne efektívne rezať drevo, ale pri spracovaní viac tvrdé materiály rýchlo otupí.

Aby si remeselníci vyrobili svoj vlastný frézovací nástroj, používajú šrot z oceľových tyčí alebo výstuže. Ak sa ako obrobok použije výstuž, potom sa jeho rebrovaný povrch vyrovná pomocou sústruhu.

Technológia výroby domácej rezačky dreva z takéhoto obrobku je nasledovná:

Na tej časti valcového obrobku, kde sa vytvorí rezná časť podomácky vyrobeného nástroja, sa odreže polovica priemeru.
Medzi časťami obrobku s rôzne priemery vytvorí sa plynulý prechod.
Z opracovanej časti obrobku sa odoberie ďalšia štvrtina priemeru, takáto časť obrobku sa plynulým prechodom pripojí aj k neopracovanej časti tyče.
Spracovaná časť obrobku má obdĺžnikový tvar, pre ktorý je jeho spodná časť odrezaná. Hrúbka tej časti obrobku, na ktorej bude vytvorená pracovná časť drevoobrábacieho nástroja, by mala byť 2–5 mm.

Na spracovanie dreva možno použiť domácu frézu, pričom jej vnútorný kútik sa musí zhodovať so stredom otáčania.

Aby sa vlastná rezačka dreva používala na efektívne spracovanie, musia sa pri jej výrobe dodržiavať nasledujúce odporúčania.

Rezná hrana by mala byť naostrená pod uhlom 7–10°. Ak ho urobíte ostrejším, bude slabo držať ostrenie a bude mať nízke rezné vlastnosti.
Aby rezná časť nástroja získala požadovanú konfiguráciu, používajú sa ihlové pilníky s diamantovým povlakom alebo hranaté. brúsky s kotúčmi špeciálne navrhnutými na obrábanie kovov.
Ak by mal mať domáci rezač dreva zložitú konfiguráciu, je možné ho ohýbať alebo sploštiť.

S malou hrúbkou reznej časti má frézovací nástroj pre domácich majstrov pomerne nízku životnosť. Na mierne zvýšenie životnosti takejto rezačky dreva môže byť uhol na spodnej časti nástroja, ktorý sa nachádza oproti jeho reznej hrane, mierne zaoblený.

Domáca fréza sa nedokáže okamžite vyrovnať s veľkým množstvom dreva odstráneného z povrchu obrobku, takže spracovanie sa vykonáva v niekoľkých prechodoch.

Kužeľové frézy

Rezačky dreva, ktorých pracovná časť má kužeľovú konfiguráciu, sa používajú na spracovanie povrchov zložitého reliéfu. Najmä pomocou takýchto fréz sú dokončené drážky v prvkoch nábytkových konštrukcií. Na výrobu takýchto fréz na drevo vo výrobných podmienkach sa používajú prírezy zložitý tvar ktoré je problematické zvládnuť doma. Takáto rezačka pre domácich majstrov môže byť vyrobená z vŕtačky, ktorej pracovná časť má požadovanú konfiguráciu.

Vzhľadom na to, že na spracovanie sa dostatočne používa domáca rezačka dreva mäkký materiál pri niekoľkých prechodoch nie je potrebné dodatočne spevňovať štruktúru materiálu, z ktorého je takýto nástroj vyrobený.

Typy domácich fréz na spracovanie dreva

Kužeľové frézy, s ktorými sa spracovanie vykonáva pri stredných a vysokých rýchlostiach, sa používajú na odstránenie prebytočnej vrstvy dreva z koncových prvkov obrobku. Najlepšou možnosťou pre vlastnú výrobu nástroja tohto typu je vŕtačka , Takáto vŕtacia fréza sa vyrába doma nasledovne: nástroj sa odreže bližšie k drieku (od polovice do štvrtiny jeho dĺžky), potom sa každé rezanie hrana odrezaného vrtáka sa zbrúsi o 1/2 - 1/3 jeho priemeru. Ak sú rezné hrany nabrúsené na veľkú hodnotu, potom bude nielen odhalené jeho telo, ale stratí aj svoje rezné vlastnosti. Obnova rezných hrán svojpomocne domáce vykrajovačky na strome, ktorý má špirálovitý tvar, je ťažké.

Koncová rezačka dreva môže byť vyrobená aj z tenkostennej rúrky. Ako vyrobiť frézu z takéhoto obrobku? Mali by sa dodržiavať nasledujúce odporúčania.

Kus rúrky sa berie ako polotovar, ktorého dĺžka je 15–20 cm.
Zo strany budúcej reznej hrany (vo vzdialenosti 2-3 cm od nej) sú na oboch stranách potrubia vytvorené drážky oválneho tvaru.
Budúca rezná časť frézy na drevo má kónický tvar, je brúsená pod uhlom 2–3 °.
Po upnutí obrobku vo zveráku sa na jeho koncovej časti vytvorí krížový rez, na ktorý sa používa uhlová brúska.
Zo strany reznej časti sú na obrobku vyrezané drážky - až po oválne otvory.

Pomocou domácej frézy vyrobenej z tenkostennej rúrky môžete vytvoriť slepé alebo priechodné otvory v drevených výrobkoch. V tomto prípade musí byť vnútorný povrch slepých otvorov dokončený dlátom.

Na spracovanie dreva sa používa špeciálne zariadenie. Môže byť použitý v úplne iných priemyselných oblastiach. Často ho používajú domáci remeselníci. Existujú určité typy operácií, ktoré nemožno vykonávať bez použitia fréz. Mnohí remeselníci radšej vyrábajú univerzálnu frézku na drevo vlastnými rukami.

Účel a zariadenie stroja

Zariadenie má pomerne širokú škálu aplikácií. Pomocou neho môžete vykonávať nasledujúce operácie:

rezanie polotovarov z dreva alebo masívneho dreva;
rez;
vytváranie drážok alebo otvorov;
kreslenie výkresov vysoký stupeňťažkosti;
hobľovanie;
opracovanie hrán a pod.

Vďaka tomu je frézovanie jedným z najbežnejších typov spracovania dreva.

Konštrukcia tohto typu zariadenia pozostáva z nasledujúcich pracovných prvkov:

Pomerne jednoduchý dizajn stroja na frézovanie drevených prírezov zaisťuje jednoduchú obsluhu a popularitu tohto typu zariadenia.

Typy jednotiek

Existuje mnoho typov frézovacích zariadení, z ktorých každý má svoje charakteristické konštrukčné prvky a účel. Bežne možno zariadenia rozdeliť do niekoľkých typov.

Obrábací stroj s numerickým programátorom

Konštrukcia tohto typu zariadenia má vstavaný mikroprocesor s určitým množstvom pamäte RAM a operačný systém. Vďaka tomu môže byť naprogramovaný tak, aby vykonával určitú postupnosť operácií, konfiguroval funkcie zariadenia.

Výhoda práce s CNC strojom je nasledovná:

Na prácu s týmto typom frézovacieho zariadenia musíte mať špeciálne zručnosti a znalosti.

Typ ručného stroja

Frézovací stôl pre ručnú frézku pre domácich majstrov má schopnosť vykonávať menšie množstvo práce ako CNC zariadenie. malá veľkosť stroj neumožňuje jeho použitie vo výrobe, ale len doma. zvyčajne manuálne zobrazenie frézovacie zariadenie je určené na vytváranie drážok pri spájaní dielov. Stroj je obzvlášť dôležitý pri výrobe drážok malých rozmerov.

Za zmienku tiež stojí, že ručná frézka sa často používa, keď je potrebné spracovať drevený polotovar zdobený ozdobnými vložkami. Robí možná aplikácia zariadení v malých závodoch na výrobu nábytku.

Mechanizmus kopírovania a frézovania

Tento typ zariadenia sa používa hlavne na výrobu obrobkov vysokej úrovne zložitosti spojenej s prítomnosťou zložitých vzorov a dekoratívne prvky. Takéto operácie je možné vykonávať manuálne. To však zaberie veľa času a vyžaduje si od majstra vysokú profesionalitu. Aby bolo možné vykonávať rovnaké obrobky, v výrobný proces používajú sa prefabrikované šablóny.

Sústružnícky a frézovací agregát

Stroj je navrhnutý tak, aby dal obrobku určitý tvar pomocou profilovej metódy práce. Vďaka použitiu tohto zariadenia je možné spracovávať obrobky mnohostranného, okrúhleho alebo špirálového tvaru. Umožňuje to možnosť naprogramovať pracovný postup.

Ako rezný prvok sústružníckych a frézovacích strojov sa používajú špeciálne nože alebo frézy (typ kotúča a prstov). Pri výrobe obrábacích strojov sa používajú moderné integrované obvody.

stolné zariadenie

Za hlavné vlastnosti stroja možno považovať pohodlie práce s nimi a jednoduchosť dizajnu. Rovnako ako predchádzajúci typ stroja je jeho použitie relevantné v malých podnikoch alebo domácnostiach. Zariadenie typu desktop má jednoduchý dizajn a schopnosť vykonávať zložité pracovné postupy.

Smerovač pre domácnosť

Jedná sa o jednoduchý typ frézovacieho zariadenia určeného na domáce použitie. Môže sa použiť na vykonávanie nasledujúcich typov operácií:

pílenie drevených polotovarov;
hobľovanie;
frézovanie;
vŕtanie;
brúsenie atď.

Zariadenie sa ľahko používa a udržiava.

Vertikálna frézka

Hlavným typom pracovnej položky pre tento typ stroja je fréza. Pracovný stôl je schopný vykonávať nasledujúce procesy:

vŕtanie;
vystružovanie;
vŕtacie otvory;
povrchová úprava drážok akéhokoľvek priemeru.

Nemenej dôležitá je skutočnosť, že s prístrojom možno pracovať nielen s drevenými prírezmi, ale aj s inými materiálmi.

Každý z vyššie uvedených typov frézok má svoje vlastné konštrukčné prvky, ako aj oblasť použitia. Toto je potrebné vziať do úvahy pri výbere konkrétneho typu stroja.

Nezávislá výroba zariadení

Frézka pre domácich majstrov, ktorej výkresy sú v odbornej literatúre, sa dá urobiť celkom jednoducho as minimálnym časom a peniazmi.

Najjednoduchšou možnosťou je vyrábať zariadenia na základe hotovej pracovnej plochy, ktorá si vyžaduje malú modernizáciu. Odborníci odporúčajú vyrobiť si domáci frézovací stôl.

Aby ste to dosiahli, mali by ste sa najskôr rozhodnúť o mieste, na ktorom bude obežník umiestnený. Ak plánujete používať zariadenie na prácu s koncovými plochami, je lepšie umiestniť frézu vodorovne. Okrajová hrana tak bude spracovaná čo najpresnejšie a najrýchlejšie.

Po príprave všetkých materiálov môžete začať zostavovať všetky prvky stroja.

Existuje ďalšia pomerne jednoduchá možnosť, pomocou ktorej môžete vytvoriť vertikálnu frézku. Urob si svojpomocne frézovací stôl, ktorého výkresy musia mať presne určené rozmery. Počas výrobného procesu sa odporúča prísne dodržiavať rozmery uvedené na výkresoch.

Najprv musíte zostaviť rám stroja, na ktorý sa používajú vopred zakúpené polotovary rúr, ktoré sú navzájom spojené zváraním.

Teraz môžete začať vykonávať prvé testy domácej frézky. Zároveň by ste pri práci s ním mali dodržiavať bezpečnostné pravidlá.

Pravidlá prevádzky smerovača

Aby bola práca so strojom praktická a bezpečná, je potrebné dodržiavať stanovené pravidlá. Medzi najdôležitejšie patria nasledovné:

Na stroji môžu pracovať iba osoby, ktoré prešli špeciálnym prípravným školením.

Obsluha musí nosiť voľný ochranný odev, okuliare, čižmy, respirátor, chrániče sluchu a rukavice.

Po dokončení práce je potrebné vypnúť napájanie stroja. Potom vyčistite pracovnú plochu od triesok a nečistôt nahromadených na nej.

Odborníkovi sa odporúča upratať pracovňu približne raz týždenne. To platí pre povrch stropu a stien. Na to je vhodné použiť bežný vysávač.

Nesmieme zabudnúť ani na preventívnu kontrolu stavu stroja:

Pri dodržaní vyššie uvedených pravidiel a odporúčaní bude stroj schopný slúžiť dlhú dobu. Okrem toho riziko núdzový počas prevádzky zariadenia, ako aj zranenia obsluhy budú minimalizované.