Prevádzka a opravy chladiacich zariadení. Údržba chladenia

Pravidelná údržba je nevyhnutná pre dlhú životnosť chladiace zariadenie V rôznych oblastiach výroby a verejnej služby.

Spoločnosť "Ecolife" poskytuje profesionálnu údržbu chladiacich zariadení v Moskve a Moskovskej oblasti. My zabezpečíme stabilná práca vaše zariadenie a v dôsledku toho celý podnik.
Budete mať záruku proti náhlemu zastaveniu chladiaceho zariadenia v dôsledku poruchy režimu, porúch, opotrebovania dielov, upchatia a kontaminácie jednotiek.

Zoznam údržbárskych prác na chladiarenských zariadeniach závisí od konkrétneho typu zariadenia, prevádzkových vlastností a konštrukcie.

Náklady na prácu

Cena sa kalkuluje individuálne v závislosti od formy spolupráce. Všeobecné ceny sú k dispozícii na vyžiadanie.

Pracujeme v celej Moskve a Moskovskom regióne s návštevou zariadenia. Zárukou našej práce je používanie kvalitných komponentov a nástrojov a profesionalita našich zamestnancov za prijateľnú cenu. Pri našej práci používame málo agresívne čistiace prostriedky"Frionett" a "Convotherm", povolené na území Ruskej federácie.

Zmluva o údržbe chladiacich zariadení

So zákazníkmi uzatvárame zmluvu na údržbu chladiacich zariadení, v špeciálna aplikácia ktorým je predpísaný zoznam prác so všetkými opatreniami na podporu zariadenia v prevádzkyschopnom stave.
Každá položka v zozname je dohodnutá s klientom, typ zmluvy závisí od dlhodobej spolupráce, typu a zložitosti vybavenia.

Ponúkame tri štandardné zmluvy:
1. Jednorazová zmluva o poskytovaní služieb
2. Dohoda o trvalom servise
3. Zmluva o plánovanej údržbe (ročná údržba s plánom udalostí)

Jednorazová údržba chladiacich zariadení

Zahŕňa diagnostiku, riešenie problémov a prevenciu pre ďalšie fungovanie zariadenia.
Po prvé, predbežná návšteva špecialistov na mieste, vypracovanie odhadu so zoznamom prác a dohodnutie termínov.
Platba za činnosti vykonávané na základe zmluvy sa vypláca po podpísaní aktov.

Typický zoznam prác pre jednorazovú údržbu:

1. Kontrola a vizuálne posúdenie vonkajšieho stavu, konfigurácie a funkčnosti
2. Kontrola a nastavenie pántov a zámkov
3. Čistenie rámu, kompresora, vzduchového kondenzátora
4. Preťahovanie závitových spojov
5. Skontrolujte, či nedochádza k úniku chladiva,
6. Kontrola tepelnej izolácie chladiaceho okruhu
7. Overenie elektrické siete, kontakty a spojenia
8. Riešenie problémov, doplnenie paliva do okruhu a výmena opotrebovaných dielov, ak je to potrebné
9. Testovacie režimy prevádzky
10. Záznam údajov

Na konci práce vydá zamestnanec spoločnosti odporúčania pre ďalšiu prevádzku zariadenia.
V priebehu prác je možné zoznam služieb upraviť v prípade zistenia porúch počas procesu kontroly.

Pravidelná údržba chladiacich zariadení

Zmluva o trvalej spolupráci sa uzatvára na dohodnuté obdobie, počas ktorého naši špecialisti vykonajú všetky práce na udržiavaní stavu zariadení za fixné sadzby. Presný harmonogram prác nie je stanovený, všetky činnosti sa vykonávajú podľa potreby alebo na želanie klienta. Platba sa vykonáva na základe vykonanej práce vždy po odovzdaní diela.

Plánovaná ročná údržba chladiacich zariadení

Plánovaná ročná údržba zahŕňa súbor pravidelných opatrení podľa stanoveného harmonogramu. Špecialisti po dohode so zákazníkom plánovane idú na miesto výkonu práce, posúdia stav zariadenia a vykonajú všetky potrebné opatrenia pre ďalšiu prevádzku v požadovanom režime.
Pravidelná údržba pomôže včas identifikovať vážne problémy a prijať nápravné opatrenia. preventívne opatrenia na ich elimináciu. Včasná kontrola môže zabrániť náhlej poruche a zastaveniu zariadenia. Všetky práce sa vykonávajú prísne podľa plánovaného harmonogramu, ktorý zahŕňa harmonogram platieb.

Plánovaná údržba chladiacich strojov

Doplnková služba

Poskytujeme každému klientovi, s ktorým sme uzavreli zmluvu Doplnkové služby, vrátane bezplatných konzultácií a odporúčaní k prevádzke chladiacich zariadení. Taktiež naši zákazníci dostávajú zľavu na náhradné diely a komponenty pre chladiace zariadenia.

Ak chcete získať podrobné informácie a zanechať požiadavku na individuálnu službu, môžete nám zavolať alebo vyplniť formulár na webovej stránke. Naši odborníci vás budú v blízkej budúcnosti kontaktovať a poskytnú vám podrobné rady v otázkach záujmu.

Základy projektovania ventilačných a klimatizačných systémov. Moderný prístup k dizajnu. Kolaudačné práce a servis ventilačných a klimatizačných systémov

Špeciálny kurz k programu s predmetom chladenia ventilačných a klimatizačných systémov:

Téma 1. Základné parametre vzduchu. Analýza procesov zmeny skupenstva vzduchu. Teplota suchého a vlhkého teplomera. Teplota rosného bodu. Psychrometrický teplotný rozdiel. Absolútna a relatívna vlhkosť. Obsah vlhkosti. Špecifická tepelná kapacita a entalpia. Hustota suchého a vlhkého vzduchu. Parciálny tlak vodnej pary. Procesy vykurovania, zvlhčovania, chladenia a odvlhčovania. Procesy miešania vonkajšieho a vnútorného vzduchu. Príklady výpočtov.

Téma 2. Výpočet a výber zariadení na čistenie a tepelno-vlhkostnú úpravu vzduchu. Vykurovanie suchým vzduchom. Výpočet procesov a zariadení. Vykurovanie so zvlhčovaním vzduchu. Výpočet procesov a zariadení. Zvlhčovanie vzduchu. Výpočet procesov a zariadení. Chladenie suchým vzduchom. Výpočet procesov a zariadení. Chladenie vzduchom so súčasným odvlhčovaním. Výpočet procesov a zariadení. Odvlhčovanie vzduchu. Výpočet procesov a zariadení. Filtre, zariadenia; triedy čistenia; výpočet a výber. Výber vybavenia priestorov na rôzne účely. Príklady výpočtov.

Téma 3. Návrhové parametre vonkajšieho a vnútorného vzduchu. Odhadované parametre vonkajšieho vzduchu. Konštrukčné parametre vnútorného vzduchu pre priestory na rôzne účely (berúc do úvahy požiadavky SNiP, SanPiN, technologické normy atď.).

Téma 4. Výpočet prítokov tepla a vlhkosti. Stanovenie prietoku vzduchu. Výpočet prítokov tepla v teplom a chladnom období roka podľa štandardnej metódy a spriemerovaných ukazovateľov. Výpočet prítoku vlhkosti v teplých a studených obdobiach roka. Stanovenie spotreby vzduchu z podmienky splácania prebytkov tepla a vlhkosti. Rýchlosť výmeny vzduchu. Odporúčané extrémy výmeny vzduchu pre miestnosti na rôzne účely. Určenie prietoku vzduchu s prihliadnutím na odporúčanú rýchlosť výmeny vzduchu. Príklady výpočtov.

Téma 5. Konštrukcia procesov tepelnej a vlhkostnej úpravy vzduchu vo ventilačných a klimatizačných systémoch. Vychádzajúc z J - d diagramu procesov úpravy vzduchu vo ventilačných systémoch a miestnych zariadeniach; výstavba procesov úpravy vzduchu v centrálnych klimatizáciách. Stanovenie špecifického zaťaženia zariadením teplom, chladom a vlhkosťou. Výpočet výkonu systému: kapacita vykurovania, chladenia, zvlhčovania a sušenia. Príklady výpočtov.

Téma 6. Inštalácia ventilačných a klimatizačných systémov. Výpočet a výber. Inštalácia ventilačných systémov pre priestory na rôzne účely. Výber vybavenia. Miestne klimatizácie. Fancoily. Zariadenie. Výpočet a výber. Montáž priamoprúdových a recirkulačných centrálnych klimatizácií. Výpočet a výber. Rekuperačné jednotky. Zariadenie, výpočet a výber. Príklady výpočtov.

Téma 7. Systémy rozvodu vzduchu. Výpočet a výber. Účel, zariadenie. Spôsoby dodávania vzduchu do priestorov. Zariadenia na rozvod vzduchu. Vzduchové kanály a distribučné kanály. Výpočet a výber. Výpočet rozvodov vzduchu pre priestory na rôzne účely.

Téma 8. Chladenie ventilačných a klimatizačných systémov. Chladiace schémy pre priame chladenie a chladenie chladivami. Montáž zariadení na chladenie ventilačných a klimatizačných systémov. Výpočet a výber chladiacich zariadení.

Téma 9. Automatizácia ventilačných a klimatizačných systémov. Automatická regulácia teploty vzduchu v miestnosti. Automatická regulácia vlhkosti vzduchu v klimatizovaných miestnostiach na rôzne účely. Automatická ochrana ohrievače vzduchu pred mrazom; blokovanie elektrických pohonov zariadení a vzduchové ventily. Alarm pre núdzové zvýšenie tlaku vzduchu za filtrom. Možnosti diaľkového ovládania. Vzájomný vzťah s automatizáciou chladiaceho stroja.

Téma 10. Opatrenia na úsporu energie vo ventilačných a klimatizačných systémoch. Výber racionálnych parametrov vonkajšieho a vnútorného vzduchu; rozdiel prevádzkovej teploty. Výber energeticky účinného systému distribúcie vzduchu. Realizácia systémov rekuperácie tepla a využitie prirodzeného chladu. Výber možností chladenia a automatizácie.

Téma 11. Metódy navrhovania a výpočtu ventilačných a klimatizačných systémov pre priestory potravinárskych podnikov. Hlavná predpisov dizajn výrobné systémy komfortná a komfortná - technologická klimatizácia do teplom a vlhkosťou namáhaných priestorov. Návrh technologických klimatizačných systémov (príklady návrhu pre mäsospracujúce, mliekarenské, syrárske, rybí a iné podniky potravinárskeho priemyslu).

Servis, opravy a nastavovanie chladiacich zariadení uvádzaných do prevádzky v podnikoch verejného stravovania a obchodu spravidla vykonávajú pracovníci opravárenských a montážnych závodov (dielní) na základe zmluvy.

V podnikoch prevádzkujúcich chladiace zariadenia je pre každý jeho typ alebo skupinu pridelený prevádzkový čipkovaný a očíslovaný denník, v ktorom je uložený akt o uvedení zariadenia do prevádzky. Počas prevádzky zariadenia mechanik podniku alebo opravárenského a montážneho závodu zapisuje do denníka informácie o všetkých prácach vykonaných na údržbu zariadenia, ako aj o pokynoch pre personál údržby o pravidlách prevádzky. . Všetky záznamy mechanika v denníku kontroluje a podpisuje správa podniku. Denník je povinný viesť riaditeľ podniku alebo jeho zástupca.

Ak medzi opravárenským a montážnym závodom a podnikom existuje zmluva o údržbe chladiacich zariadení, pridelí sa konkrétnemu tímu mechanikov. Mechanik podľa plánu vykonáva údržbárske práce na zariadení. Frekvencia týchto prác závisí od všeobecnej úrovne údržby a prevádzky chladiaceho zariadenia. Mechanik vykonáva aj preventívne údržbárske práce. Náplňou týchto prác je kontrola chladiaceho systému za účelom zistenia únikov freónov a ich odstránenie, čistenie zariadení od prachu a nečistôt, napínanie prevodových remeňov, kontrola uzemnenia (prípadne nulovanie), sledovanie teplotného režimu chladiacich zariadení, nastavovanie automatizačných zariadení atď. .

Mechanik poučí personál o zariadení, princípe činnosti zariadenia a pravidlách prevádzky. O núdzové situácie alebo keď sa chladič zastaví z dôvodu, ktorý nemôže opraviť servisný personál, mechanik príde na zavolanie.

Prevádzkované chladiace zariadenie sa musí udržiavať v riadnom hygienickom stave. Na tento účel je potrebné chladiace zariadenie umyť aspoň raz týždenne teplou vodou a mydlom a potom opláchnuť teplou vodou. čistá voda, utrite do sucha handričkou a nechajte cez noc otvorené na vzduchu. Vonkajšie pochrómované a poniklované časti chladiacich zariadení je potrebné denne utierať handrami navlhčenými v vazelínovom technickom oleji.

Udržiavanie kvality produktu chladiarenský sklad do značnej miery závisí od hygienického stavu buniek. Preto je potrebné pravidelne vykonávať mikrobiologickú kontrolu komôr na včasné zistenie stupňa kontaminácie plesňami. Komory napadnuté plesňou by sa mali dezinfikovať v súlade s „Sanitárnymi pravidlami pre chladiarenský priemysel“.

Podlahy v celách a chodbách, schodiskové šachty a výťahy na zdvíhanie potravinárskych výrobkov z chladiacich komôr do výrobných zariadení sa čistia pri ich znečistení, najmenej však raz za zmenu. Mastné a klzké podlahy a dvere v chladných miestnostiach s plusovými teplotami, na chodbách a schodiskové šachty umyte horúcim roztokom mydla alebo lúhu a utrite dosucha.

Na čistenie chladiacich zariadení sa používa špeciálne vybavenie, ktoré sa skladuje oddelene od zariadení používaných na čistenie iných priestorov a zariadení.

Na odstránenie zápachu v chladničkách sú pravidelne vetrané alebo ošetrené ozónom.

Trvanlivosť výrobkov je stanovená v súlade so schválenými normami.

Zodpovednosť za dodržiavanie technických a hygienických pravidiel pre skladovanie potravín nesie vedúci podniku. Kontrolu dodržiavania hygienických predpisov pre skladovanie potravín vykonávajú orgány štátneho hygienického dozoru a rezortné hygienické služby.

Zachrániť Vysoká kvalita pri skladovaní potravinárskych výrobkov v komerčných chladiacich zariadeniach (skladacie komory, skrine, pulty a vitríny) je potrebné sledovať prísne dodržiavanie teplotného režimu skladovania. Chladiace zariadenie je možné naložiť výrobkami až po dosiahnutí požadovanej skladovacej teploty. Pulty, skrinky a vitríny nie sú určené na chladenie potravín, preto by sa do nich mali nakladať len chladené potraviny. Používanie komerčných chladiacich zariadení na chladenie horúcich jedál alebo nápojov nie je povolené. Nakladanie chladiaceho zariadenia a umiestňovanie výrobkov do neho sa musí vykonávať v súlade s technickými požiadavkami. Pri správnom naložení sú výrobky umiestnené rovnomerne po celej ploche políc tak, aby sa nedotýkali stien chladiacej komory a bol medzi nimi priechod vzduchu. Pri nesprávnom zaťažovaní alebo preťažovaní zariadení výrobkami sa zhoršujú podmienky pre cirkuláciu vzduchu, čo vedie k nerovnomernému ochladzovaniu a otepľovaniu vnútorných vrstiev. Drôtené rošty chladiaceho zariadenia nezakrývajte papierom, látkou alebo inými materiálmi, ktoré bránia cirkulácii chladiaceho vzduchu. Nie je dovolené klásť výrobky v blízkosti výparníka chladiaceho stroja, minimálna vzdialenosť je 40 mm.

Udržanie požadovanej teploty v chladiacej komore závisí od prevádzkových podmienok výparníka chladiaceho stroja. Počas prevádzky chladiaceho stroja na stenách výparníka zamŕza vrstva snehu, ktorej hrúbka ovplyvňuje tak chod chladiaceho stroja, ako aj všetky zariadenia. Keď zamrzne snehová vrstva 5-7 mm, kanály medzi rebrami výparníka sú upchaté, proces výmeny tepla medzi vzduchom a chladivom sa prudko zhoršuje, čo vedie k zvýšeniu teploty v chladenej komore, zvýšeniu výkonu spotreba a zvýšenie koeficientu pracovného času. Preto je potrebné rozmraziť snehový plášť z výparníka včas. Rozmrazovanie snehového plášťa by sa malo vykonávať prísne podľa pokynov. Ak zariadenie nie je vybavené špeciálnym automatické zariadenia aby sa rozmrazil snehový plášť, potom sa počas rozmrazovania všetky produkty vyberú z chladiacej komory, chladiaci stroj sa vypne a dvere sa otvoria. Roztopená voda sa zhromažďuje v podnosoch a odstraňuje sa zo zariadenia. Utrie sa dosucha a potom sa chladnička zapne. Odstráňte snehovú vrstvu z výparníka chladiča pomocou mechanické prostriedky je to nemožné, pretože je možné poškodiť stenu výparníka a narušiť tesnosť systému.

Ak chladiace zariadenie nie je naložené výrobkami, malo by byť vypnuté. Na konci pracovného dňa treba všetky produkty z vitrín preniesť do komôr, skriniek či pultov a vypnúť chladničky vitrín.

Pracovníkom údržby sa neodporúča zbytočne otvárať chladiace komory. Tým sa zvýši teplota a vlhkosť vzduchu v komore. Osvetlenie v chladiacich komorách by malo byť zapnuté iba pri nakladaní alebo vykladaní produktov.

Správnu činnosť chladiacich strojov a zariadení možno posúdiť podľa spôsobu ich prevádzky.

Bežná prevádzka chladiaceho zariadenia. Zohľadňuje sa normálny režim prevádzky chladiaceho zariadenia optimálny režim, ktorý zabezpečuje udržanie požadovanej teploty v chladiacich komorách pri minimálnych prevádzkových nákladoch. Hlavnými prevádzkovými nákladmi sú elektrina a chladiaca voda.

Nasledujúce faktory ovplyvňujú spotrebu energie.

1. Dodržiavanie pravidiel pre prevádzku chladiacich zariadení. Správne nakladanie a umiestnenie výrobkov do komôr, skríň, vitrín a pultov, skrátenie času návštevy komôr, otváranie dverí a posuvných stien, včasné odmrazovanie snehovej vrstvy z výparníka chladiaceho stroja a ďalšie opatrenia zabezpečujú chod chladiaceho zariadenia. stroj s minimálnym faktorom prevádzkového času.

2. Rozdiel medzi teplotou kondenzácie a teplotou varu chladiva. Čím menší je rozdiel, tým nižšia je spotreba energie.

Približné teploty varu a kondenzácie kvapalného chladiva sú:

a) kondenzačná teplota t to vo vzduchom chladených kondenzátoroch je t až =t air2 + (10 ÷ 12ºС), kde t air2 je teplota vzduchu opúšťajúceho kondenzátor. Ohrev vzduchu v kondenzátore je 2-4°C;

b) vo vodou chladených kondenzátoroch, uzavretý typ, teplota kondenzácie t až \u003d t m vody + (8 ÷ 10ºС), kde t m vody je priemerná teplota chladiacej vody. Ohrev vody v kondenzátore je 4-6°C;

c) v rebrovaných freónových výparníkoch je bod varu chladiva o 12-15°C nižší ako teplota chladenej komory. V chladiacich vitrínach a domácich skriniach môže rozdiel teplôt na výparníku dosiahnuť 19-21°C;

d) v priamo chladiacich výparníkoch čpavku je bod varu chladiva o 8-12°C nižší ako teplota vzduchu v komorách;

e) vo freónových a čpavkových výparníkoch na chladenie medziľahlého nosiča tepla je bod varu chladiva o 4-6°C nižší ako priemerná teplota nosiča tepla. Chladivo vo výparníku sa ochladí o 2-4ºС;

f) priemerná teplota chladiacej kvapaliny v komorových batériách je o 8-10°C nižšia ako teplota vzduchu v komorách.

3. Nesprávne nastavenie relé nízky tlak automatické freónové chladiče, keď je nastavená malá mŕtva zóna. V tomto prípade sa pozoruje krátkodobá prevádzka stroja a vysoká frekvencia cyklov. Normálny počet cyklov je 5-6 za hodinu.

4. Preplnenie výparníka chladiaceho stroja kvapalným chladivom a chod kompresora na mokrý chod. Môže to byť spôsobené nesprávnym nastavením termostatického expanzného ventilu, čo má za následok zníženú kapacitu kompresora, zvýšený tlak vo výparníku, zvýšený pracovný cyklus kompresora a zvýšenú spotrebu energie.

5. Poruchy kompresora, poruchy ventilov spôsobujúce zhoršenie výkonu, uvoľnenie a preklzávanie remeňového pohonu, upchatý zachytávač nečistôt atď.

Prevádzkové náklady na chladenie vody vo veľkom chladiace stroje dosahujú 50% a v malých chladničkách, kde sa používa len na chladenie kondenzátorov, 25-35%. Pokles prietoku chladiacej vody do kondenzátora je spojený so zvýšením kondenzačnej teploty. Zvýšenie kondenzačnej teploty o 1ºС vedie k zníženiu chladiaceho výkonu stroja o 1-1,2% a zvýšeniu spotreby elektrickej energie. A so zvýšením dodávky chladiacej vody klesá spotreba elektrickej energie, ale stúpa spotreba na chladiacu vodu. Optimálny prietok chladiacej vody sa musí určiť s prihliadnutím na prevádzkové podmienky a tarify za vodu a elektrinu. Pre úsporu chladiacej vody je potrebné venovať pozornosť činnosti vodných regulačných ventilov, ktoré by mali pri zastavení stroja uzavrieť prívod vody do kondenzátora, podchladiča a kompresora.

Vizuálne znaky normálnej prevádzky chladiča sú: Rovnomerné rozdelenie vrstva námrazy na povrchu výparníka, neprítomnosť námrazy na sacom potrubí kompresora (okrem nízkoteplotných zariadení, kedy je sacie potrubie k saciemu ventilu kompresora pokryté vrstvou námrazy), potrubie teplej kvapaliny, kompresor a elektromotor pracuje ticho, bez vibrácií a cudzieho hluku, nevznikajú žiadne iskry a lokálne vykurovanie elektrické spotrebiče, koeficient pracovného času zodpovedá odporúčaným hodnotám.

Pre rôzne chladiace zariadenia a stroje možno odporučiť návod na obsluhu vlastnosti normálny prevádzkový režim.

Skutočný režim prevádzky zariadenia je určený nameranými tlakmi a teplotami. Za abnormálne sa považuje, ak je skutočný chladiaci výkon nižší a spotreba energie je väčšia ako optimálna. V takom prípade musíte zariadenie prekonfigurovať tak, aby fungovalo v normálnom režime.

Možné poruchy pri prevádzke chladiaceho zariadenia. Počas prevádzky chladiacich strojov a zariadení sa ich vlastnosti zhoršujú. V dôsledku opotrebovania klesá výkon kompresorov, objavuje sa hluk a vibrácie, ktoré v ňom chýbajú nové auto, atď. Znečistenie a korózia teplovýmenných plôch spôsobuje zvýšenie ich tepelného odporu, zníženie pevnostných vlastností.

Mechanické, fyzikálne a chemické opotrebenie je príčinou porúch v prevádzke chladiacich zariadení. Medzi mnohými porušeniami sú najčastejšie tieto: porucha štartovacích a ochranných elektrických zariadení, nepretržitá práca kompresorom automatického chladiaceho stroja sa pri absencii snehovej vrstvy na výparníku nedosiahne požadovaná teplota v chladiacej komore, konštantný prietok chladiaca voda do kondenzátora (VRV sa nezatvára) pri bežiacom a zastavenom kompresore, cudzí hluk v kompresore atď.

Organizácia opráv chladiacich zariadení. Pre zvýšenie životnosti chladiaceho zariadenia s vysokým technickým výkonom sa pravidelne podrobuje plánovanej preventívnej údržbe (PPR). Systém PPR je navrhnutý tak, aby zabránil núdzovým opravám a zvýšil čas obratu. Zahŕňajú aj práce na generálnej údržbe, ktorá spočíva v sledovaní stavu zariadenia a dodržiavania pravidiel jeho prevádzky, ako aj vykonávanie množstva prác, ktoré zabezpečujú dlhodobú prevádzkyschopnosť strojov a prístrojov.

Plánované opravy sú rozdelené do troch typov: bežné, stredné a kapitálové. Každý typ opravy zahŕňa operácie, ktoré zabezpečia bezproblémovú prevádzku zariadenia až do ďalšej plánovanej opravy. Bežné a stredné opravy sa vykonávajú bez demontáže zariadenia. Generálna oprava vyrobené v opravárenskom a montážnom závode, pri ktorom sa zariadenie demontuje a odošle do závodu.

Vykonávaním opravárenské práce je potrebné dôsledne dodržiavať bezpečnostné predpisy pre čpavkové a freónové chladiace zariadenia, pravidlá technická prevádzka elektroinštalácie a požiadavky iných učebných materiálov.

Účelom technickej prevádzky chladiaceho zariadenia je vytvorenie a udržiavanie stanovených teplotných a vlhkostných pomerov v chladiarenských priestoroch. Hlavnou úlohou je zabezpečiť spoľahlivú, bezporuchovú a bezpečnú prevádzku všetkých chladiacich zariadení pri minimálnych nákladoch na výrobu umelého chladu.

Správna organizácia technická prevádzka chladiacej jednotky musí spĺňať požiadavky:

spoľahlivosť a životnosť prevádzkovaných chladiacich zariadení;

bezpečnosť a ochrana pri práci.

Náklady na výrobu za studena spojené s úsporou elektriny, práce, vody, prevádzkové materiály, by mala byť minimálna.

Dôležitá podmienka normálna prevádzka chladiaceho zariadenia je prítomnosť špeciálne vyškoleného personálu. Personál obsluhujúci chladiacu jednotku sa musí riadiť technickou dokumentáciou chladiacej jednotky, výrobné pokynyúdržbu celej inštalácie ako celku, ako aj jej jednotlivých jednotiek a prvkov.

S ekonomickým bezpečná prevádzka chladiareň, je potrebné dodržiavať optimálny režim jej prevádzky, vybaviť inštaláciu riadiacimi a meracími prístrojmi, prístrojmi automatická regulácia a ochrany, správne napĺňať systém chladivom, udržiavať teplovýmenné plochy kondenzátorov a výparníkov v čistote, vykonávať včas plánovanú preventívnu údržbu chladiacich zariadení, viesť denný denník chladiacej jednotky a vypracovávať technické správy.

V obchodných podnikoch a podnikoch verejného stravovania obsluhujú chladiace zariadenia mechanici špecializovaných tovární na chladiace zariadenia. Údržba zahŕňa kontroly vykonávané raz mesačne s vykonávaním preventívnych prác a nevyhnutných drobné opravy, odstránenie porúch, ktoré sa môžu vyskytnúť, denná kontrola chodu chladiacej jednotky.

Rozsah údržby závisí od typu strojov, rozmiestnenia inštalácie a stupňa jej automatizácie.

Záver

Dnes je technológia výroby chladiacich jednotiek na veľmi vysokej úrovni. Vývoj nových modelov chladiacich jednotiek dnes zasiahol dokonca aj oblasť mikroelektroniky. Rovnako nezostali ušetrené ani technológie na výrobu chladiacich strojov a digitálne počítačové technológie.

Používanie počítačom riadených chladiacich jednotiek v každodennom živote výrazne zvyšuje komfort ich prevádzky, prináša úsporu času a počítačová kontrola stavu jednotiek jednotky zachováva jej spoľahlivejšiu a bezpečná práca veľa rokov.

Použitie počítačom riadených chladiacich jednotiek vo výrobe zvyšuje efektivitu výroby, poskytuje spoľahlivú kontrolu teploty, čím spoľahlivo uchováva suroviny a zabezpečuje minimálne straty.

Možno hlavnou nevýhodou takýchto inštalácií je zložitosť a vysoké náklady na opravu elektronických častí počítačového riadenia. Okrem toho elektronické komponenty vyžadujú špeciálne prevádzkové podmienky. Ďalšou nevýhodou je, že počítačom riadené chladničky sú pomerne drahé, ale úspora minimálnych strát surovín pri skladovaní vo výrobe plne odôvodňuje náklady na jednotky.

Ďalším nie nepodstatným problémom je nedostatok špecialistov na údržbu takýchto zariadení. Väčšina podnikov v Rusku však pozýva odborníkov zo zahraničia na servis dovážaných chladiacich jednotiek, pretože väčšina digitálne riadených chladničiek sa dodáva zo zahraničia.

Bohužiaľ, v Rusku je málo takýchto chladničiek alebo sa vyrábajú, ale na základe licencie zahraničných spoločností takéto jednotky vstupujú na trh pod značkou zahraničnej spoločnosti.

Preto je potrebné v Rusku rozvíjať vývoj a výrobu chladničiek a chladiacich jednotiek s digitálnym riadením a vytvárať nové technológie na ich výrobu, aby ruská chladiace jednotky stať sa konkurencieschopným na globálnom trhu.

Súvisiace informácie:

1. Čas 0:00:00. - spôsob vytvárania nového zariadenia zostavením finálneho produktu z obmedzeného súboru štandardných a unifikovaných jednotiek a zostáv
2. XI. Núdzová situácia, nebezpečné situácie a poruchy zariadení, nepredvídané udalosti v letových prevádzkových službách
3. Lístok číslo 5. Pri výbere čerpadiel a kompresorov pre HIF by sa mali brať do úvahy technické požiadavky na bezpečnosť zariadení pre prevádzku vo výbušnom prostredí.

IN plný cyklus prevádzka chladiaceho zariadenia zahŕňa opatrenia na dodávku na miesto inštalácie, inštaláciu a uvedenie do prevádzky, servis a údržba chladiacich zariadení, záručný a pozáručný servis. Pre zabezpečenie bezproblémového a dlhodobého servisu produktov majú všetky vyššie uvedené práce určitý význam.

Ale stojí za to prebývať oddelene na službe, ktorá v určité situácie sa stáva životne dôležitým. Pravidelná údržba, počas ktorej sa prijímajú preventívne opatrenia, umožňuje včasné odhalenie porúch a porúch strojov, včasné odstraňovanie porúch a údržbu vysoký stupeň výkon chladiacich systémov. Tieto opatrenia zabránia úplnému zlyhaniu chladiaceho zariadenia, čím ušetrí podnikom peniaze za drahé opravy a náklady spojené s poškodením tovaru.

všeobecné informácie

Údržba chladiacich zariadení sa vykonáva v určitých intervaloch a má preventívny a periodický charakter. Trvanie a rozsah prác zahrnutých v zozname závisí od účelu a typu jednotiek, technický stav, spôsoby použitia a prevádzkový čas. Kontrola chladiacich systémov zariadení sa vykonáva na základe požiadaviek prevádzkových dokumentov pre každý jednotlivý typ prístroja a zariadenia.

Hlavným účelom údržby chladiacich zariadení je periodické prehliadky, oprava a promptné odstraňovanie porúch a porúch chladiaceho systému a elektrického zariadenia strojov.

Vzhľadom na to, že chladenie je zložitý elektrický dizajn, ktorý sa používa v celkom ťažké podmienky, mali by ste dôverovať servisu zariadenia iba vysokokvalifikovaným odborníkom, ktorí nielenže vykonajú potrebné opatrenia vo vysokej kvalite, ale poskytnú aj kompetentné rady týkajúce sa prevádzky a prevencie možných porúch.

Druhy údržby

Údržba chladiacich zariadení môže byť jednorazová (alebo pri uvedení strojov do prevádzky), sezónna a plánovaná. Jednorazový vrátane určitého zoznamu operácií (hodnotenie technického stavu, čistenie a umývanie kondenzátorov, identifikácia možné poruchy) sa vykonáva pred alebo po spustení chladiacich strojov, ako aj po určitej dobe prevádzky alebo na základe technického stavu výrobkov.

Sezónna údržba chladenia je potrebná len pri strojoch, ktoré sa používajú pri výraznej zmene poveternostných podmienok počas celého roka. Plánovanie sa vykonáva s určitou pravidelnosťou v súlade s požiadavkami stanovenými výrobcami.

Plánovaná údržba je optimálne riešenie, keďže pri tomto prístupe dochádza k identifikácii a odstráneniu určitých porúch vopred. Vykonáva sa najmenej raz mesačne, v prípade potreby 2-3 krát mesačne. Náklady na servis chladiacich zariadení sa kalkulujú individuálne v závislosti od kapacity strojov, ich technického stavu, podmienok používania a množstva nainštalované produkty. K uzavretiu zmluvy o údržbe dochádza po obstaraní zariadenia.

Zoznam prebiehajúcich prác

Zoznam prác vykonaných počas údržby chladiacich zariadení zahŕňa:

• vonkajšia kontrola zariadenia na identifikáciu mechanickému poškodeniu trup, vnútorný objem a overenie dodržiavania bezpečnostných pravidiel;
• kontrola úplnosti, dostupnosti ochranného oplotenia oddelenia agregátu, spoľahlivosti upevnenia a uzemnenia;
• kontrola a testovanie automatizačných zariadení, elektrických zariadení, svietidlá, kovanie a uťahovanie spojov;
• kontrola tesnosti inštalácie, odmrazovacieho systému, kompresora, elektromotora, prevádzkyschopnosti chladiaceho zariadenia a jeho komponentov.

Okrem toho sa nevyhnutne monitoruje hladina oleja v kľukovej skrini kompresora a chladiva, tlak kondenzácie, solenoid a ventily na reguláciu vody. Skontrolované teplotný režim v chladiacom objeme a automatickej prevádzke. O vykonaných činnostiach sa robí záznam v účtovnom denníku.

V prípadoch zistených porúch alebo v prípade potreby počas údržby chladiaceho zariadenia sa prijmú dodatočné opatrenia:

• nastavenie ventilov TRV a RD, VRV, SVM, termostat, tepelná ochrana, medzera medzi difúzorom a ventilátorom, tesnosť a pohyb dverí a uzáverov chladiacich strojov;
• výmena tepelných prvkov;
• odstránenie úniku oleja a freónu, ako aj porúch, ktoré spôsobujú zvýšenú hladinu hluku prevádzkovaných chladiacich zariadení;
• tankovacie systémy chladiacich strojov olejom a chladivom, montáž procesných filtrov;
• uťahovanie remeňov, držiakov a pohonov ventilátorov;
• riešenie problémov ochranné ploty, konzoly, police atď.;
• vykonávanie dodatočných školení pre zamestnancov podnikov na správna prevádzka chladiace zariadenie.

Včasná a kompetentná údržba chladiaceho zariadenia je základom pre jeho nepretržitú a dlhodobú prevádzku.