Diagnostika železobetónových konštrukcií a konštrukcií. Kontrola železobetónových konštrukcií

Náklady na vyšetrenie železo betónové konštrukcie
od 17 000 rubľov.

Železobetónové konštrukcie sú pevné a odolné predmety. Ak sú postavené v prísnom súlade s projektom, potom by v budúcnosti nemali byť problémy s ich prevádzkou. Aj keď ste si istí, že objekt je z hľadiska použitých materiálov bezchybný, oplatí sa ho pravidelne sledovať. Faktom je, že aj tie najodolnejšie budovy sú vystavené agresívnym faktorom a ich odolnosť voči korózii začína klesať.

Naši odborníci na profesionálnej úrovni vyšetrujú občianske a priemyselná budova a stavby v Moskve a odporúčame objednať si prieskum železobetónových konštrukcií budov:

• pred uvedením do prevádzky.
• Do 2 rokov po uvedení do prevádzky.
• Aspoň raz za 10 rokov.
• Pred kúpou.
• Pred prestavbou, rekonštrukciou.
• Ak platnosť objektu vypršala.
• Po prírodných katastrofách a nehodách spôsobených človekom.

Ceny za kontrolu železobetónových konštrukcií

Vo všetkých týchto situáciách je účelom prieskumu zistiť technický stav, zisťovanie závad, zisťovanie ich príčin. Len podrobným štúdiom železobetónových objektov sa tieto ciele dosiahnu. Kontrolu stavu objektov by mali vykonávať iba odborníci, ktorí majú právo pracovať v tejto oblasti, to znamená, že získali prístup SRO na vykonávanie činností v oblasti stavebnej expertízy.

Naše výhody

Skúsení špecialisti

Naši špecialisti, ktorí v tejto oblasti pôsobia už mnoho rokov, disponujú celým radom praktických znalostí.

Kvalita práce

Vykonanie práce zaberie minimum času, pričom kvalita zostáva vždy na najvyššej úrovni.

Široká ponuka služieb

Naša spoločnosť sa špecializuje na poskytovanie širokej škály služieb

Dostupné ceny

Dostupné ceny na vysoká kvalita Tvorba

Ako pracujeme?

Hoci sú železobetónové konštrukcie rôznorodé, ich skúmanie sa vykonáva podľa jediného algoritmu:

• Príprava a štúdium technickej, projektovej dokumentácie.
• Práca v teréne. Vykonávajú sa priamo na objekte. Odborníci vykonávajú vizuálnu, podrobnú štúdiu. Oni na tejto fáze používajte ultra presné vybavenie, ktoré vám umožňuje určiť pevnosť a ďalšie vlastnosti materiálov.
• Laboratórne testy tých vzoriek, ktoré boli odobraté v predchádzajúcej fáze.
• Analytická práca so získanými výsledkami, identifikácia príčin defektov. Všimnite si, že najčastejšími dôvodmi deštrukcie železobetónových konštrukčných prvkov sú vylúhovanie, karbonizácia, hrdza atď.
• Vypracovanie technickej správy a jej vystavenie zákazníkovi.

Zavolaním našich odborníkov upresníte ceny za službu: vymenujú predbežné tarify za kontrolu železobetónových konštrukcií budov. Presná suma bude vypočítaná po preskúmaní podmienok.

Železobetónové konštrukcie sú pevné a odolné, ale nie je žiadnym tajomstvom, že počas výstavby a prevádzky budov a konštrukcií dochádza v železobetónových konštrukciách k neprijateľným priehybom, prasklinám a poškodeniam. Tieto javy môžu byť spôsobené buď odchýlkami od konštrukčných požiadaviek pri výrobe a montáži týchto konštrukcií, alebo konštrukčnými chybami.

Na posúdenie súčasného stavu budovy alebo konštrukcie sa vykonáva prieskum železobetónových konštrukcií, ktorý určuje:

• Súlad skutočných rozmerov konštrukcií s ich návrhovými hodnotami;
• Prítomnosť zničenia a trhlín, ich umiestnenie, povaha a príčiny výskytu;
• Prítomnosť zjavných a skrytých deformácií štruktúr.
• Stav výstuže pre porušenie jej priľnavosti k betónu, prítomnosť medzier v nej a prejav korózneho procesu.

Väčšina koróznych defektov má vizuálne podobné znaky, iba kvalifikované vyšetrenie môže byť základom pre predpisovanie metód na opravu a obnovu konštrukcií.

Karbonizácia je jednou z najviac bežné príčiny deštrukcia betónových konštrukcií budov a konštrukcií v prostredí s vysokou vlhkosťou, je sprevádzaná premenou hydroxidu vápenatého cementového kameňa na uhličitan vápenatý.

Betón môže absorbovať oxid uhličitý kyslíka a vlhkosti v atmosfére. To nielenže výrazne ovplyvňuje pevnosť betónovej konštrukcie, mení jej fyzikálne a chemické vlastnosti, ale negatívne ovplyvňuje aj výstuž, ktorá sa pri poškodení betónu dostáva do kyslého prostredia a vplyvom škodlivých koróznych javov sa začína rozpadať. .

Hrdza, ktorá sa tvorí počas oxidačných procesov, prispieva k zväčšeniu objemu oceľovej výstuže, čo zase vedie k zlomeninám železobetónu a holých tyčí. Holé sa opotrebúvajú ešte rýchlejšie, čo vedie k ešte rýchlejšiemu zničeniu betónu. Pomocou špeciálne navrhnutých suchých zmesí a náterov je možné výrazne zvýšiť odolnosť proti korózii a trvanlivosť konštrukcie, ale predtým je potrebné vykonať jej technickú expertízu.

Kontrola železobetónových konštrukcií pozostáva z niekoľkých etáp:

• Identifikácia škôd a nedostatkov podľa ich vlastnosti a ich starostlivé preskúmanie.
• Inštrumentálne a laboratórne štúdie charakteristík železobetónu a oceľovej výstuže.
• Realizácia overovacích výpočtov na základe výsledkov prieskumu.

To všetko prispieva k stanoveniu pevnostných charakteristík železobetónu, chemické zloženie agresívne prostredie stupeň a hĺbka koróznych procesov. používa sa na kontrolu železobetónových konštrukcií. potrebné nástroje a dôveryhodné zariadenia. Výsledky sú v súlade s platnými predpismi a normami premietnuté do dobre napísaného záverečného záveru.

Kontrola betónových a železobetónových konštrukcií - dôležitou súčasťou inšpekciu budovy alebo stavby ako celku.

V tomto článku uvádzame prístup ku kontrole betónových a železobetónových konštrukcií. Od kvalifikovaného vykonania tejto časti stavebného prieskumu závisí životnosť prevádzky objektu.

Kontrola betónových a železobetónových konštrukcií budovy sa vykonáva ako v rámci pravidelných kontrol počas prevádzky, tak aj pred nadstavbou alebo rekonštrukciou budovy, pred kúpou budovy alebo pri zistení stavebných porúch.

Správne posúdenie stavu betónových a železobetónových konštrukcií umožňuje spoľahlivo posúdiť ich únosnosť, čo poskytne ďalšie bezpečná prevádzka alebo doplnok/doplnok.

Posúdenie technického stavu betónových a železobetónových konštrukcií podľa vonkajšie znaky vykonávané na základe:

1. definície geometrické rozmery konštrukcie a ich časti; Tieto údaje sú potrebné na overovacie výpočty. Pre skúseného odborníka niekedy stačí vizuálne posúdiť zjavne nedostatočné rozmery konštrukcie.
2. porovnanie skutočných rozmerov konštrukcií s návrhovými rozmermi; Skutočné rozmery konštrukcií zohrávajú veľmi dôležitú úlohu, as rozmery priamo súvisia s výpočtami nosnosť. Jednou z úloh projektantov je optimalizovať rozmery, aby sa predišlo nadmernému míňaniu stavebných materiálov, a teda aj zvýšeniu nákladov na výstavbu. Mýtus, že dizajnéri zahŕňajú do svojich výpočtov viaceré bezpečnostné rezervy, je v skutočnosti mýtus. Faktory spoľahlivosti a bezpečnosti sú samozrejme prítomné vo výpočtoch, ale sú v súlade s SNiP pre návrh 1.1-1.15-1.3. tie. nie veľmi.
3. dodržanie skutočnej statickej schémy konštrukcií prijatej vo výpočte; Skutočná schéma zaťaženia konštrukcií je tiež veľmi dôležitá, pretože pri nedodržaní konštrukčných rozmerov v dôsledku konštrukčných chýb môže dochádzať k dodatočným zaťaženiam a ohybovým momentom v konštrukciách a uzloch, čo výrazne znižuje únosnosť konštrukcií.
4. prítomnosť trhlín, prasklín a deštrukcií; Prítomnosť trhlín, odlupovania a deštrukcií je indikátorom neuspokojivého výkonu konštrukcií alebo poukazuje na nízku kvalitu stavebných prác.
5. umiestnenie, povaha trhlín a šírka ich otvoru; Podľa lokalizácie trhlín, ich charakteru a šírky ich otvoru môže odborník určiť pravdepodobnú príčinu ich vzniku. Niektoré typy trhlín povoľuje SNiP v železobetónových konštrukciách, iné môžu naznačovať zníženie únosnosti stavebnej konštrukcie.
6. štátov ochranné nátery; Ochranné nátery sa tak nazývajú, pretože musia chrániť stavebné konštrukcie pred nepriaznivými a agresívnymi vonkajšími faktormi. Porušenie ochranných náterov samozrejme nepovedie k okamžitému zničeniu stavebnej konštrukcie, ale ovplyvní trvanlivosť.
7. priehyby a deformácie konštrukcií; Prítomnosť priehybov a deformácií môže dať špecialistovi príležitosť posúdiť výkon stavebnej konštrukcie. Niektoré výpočty únosnosti stavebné konštrukcie sa vykonávajú podľa maximálnych prípustných priehybov.
8. známky porušenia priľnavosti výstuže k betónu; Priľnavosť výstuže k betónu je veľmi dôležitá, pretože Betón nefunguje pri ohýbaní, ale iba pri stlačení. Ohýbacie práce v železobetónových konštrukciách zabezpečuje výstuž, ktorá je predpätá. Nedostatočná priľnavosť výstuže k betónu naznačuje, že sa znížila únosnosť železobetónovej konštrukcie na ohyb.
9. prítomnosť prasknutia výstuže; Prerušenia výstuže naznačujú pokles únosnosti až do havarijnej kategórie.
10. stav kotvenia pozdĺžnej a priečnej výstuže; Kotvenie pozdĺžnej a priečnej výstuže zabezpečuje správny chod železobetónovej stavebnej konštrukcie. Porušenie ukotvenia môže viesť k havarijnému stavu.
11. stupeň korózie betónu a výstuže. Korózia betónu a výstuže znižuje únosnosť železobetónovej konštrukcie, pretože. hrúbka betónu a priemer výstuže sa zmenšujú v dôsledku korózie. Hrúbka betónu a priemer výstuže sú jednou z dôležitých hodnôt pri výpočte únosnosti železobetónovej konštrukcie.

Veľkosť (šírka) otvoru trhlín v betóne sa meria v oblastiach ich najväčšieho otvorenia a na úrovni výstuže ťahovej zóny prvku, pretože to úplne dáva predstavu o výkone stavebnej konštrukcie.

Stupeň otvorenia trhlín sa určuje v súlade s SNiP 52-01-2003.

Trhliny v betóne sú analyzované z hľadiska konštrukčných vlastností a napäťovo-deformačného stavu železobetónovej konštrukcie. Niekedy sa objavujú trhliny v dôsledku porušenia výrobnej, skladovacej a prepravnej technológie.

Preto je úlohou špecialistu (odborníka) určiť pravdepodobná príčina výskyt trhlín a posúdenie vplyvu týchto trhlín na únosnosť stavebnej konštrukcie.

Pri kontrole betónových a železobetónových konštrukcií špecialisti zisťujú pevnosť betónu. Na tento účel sa používajú metódy nedeštruktívne testovanie alebo vykonať laboratórne testy a riadiť sa požiadavkami GOST 22690, GOST 17624, SP 13-102-2003. Pri vyšetrovaní používame viacero nedeštruktívnych testovacích prístrojov (nárazovo-impulzová metóda IPS-MG4, ONIKS; ultrazvuková ultrazvuková metóda MG4.S; trhací prístroj s čipovaním POS a v prípade potreby aj „Kashkarovovo kladivo "). Uvádzame záver o skutočných pevnostných charakteristikách podľa údajov aspoň dvoch prístrojov. Máme tiež možnosť uskutočniť výskum na vybraných vzorkách v laboratóriu.

Výskumná skupina "Bezpečnosť a spoľahlivosť"

Stavebná expertíza, Stavebný dozor, Energetický audit, Pozemkové hospodárstvo, Projektovanie

Nie je žiadnym tajomstvom, že pri výstavbe a prevádzke budov a konštrukcií v železobetónových konštrukciách dochádza k neprijateľným priehybom, prasklinám a poškodeniam. Tieto javy môžu byť spôsobené buď odchýlkami od konštrukčných požiadaviek pri výrobe a montáži týchto konštrukcií, alebo konštrukčnými chybami.

Na posúdenie fyzikálneho stavu konštrukcie, zistenie príčin poškodenia, určenie skutočnej pevnosti, odolnosti proti praskaniu a tuhosti konštrukcie je potrebná kontrola železobetónových konštrukcií. Je dôležité správne posúdiť únosnosť konštrukcií a vypracovať odporúčania pre ich ďalšiu prevádzku. A to je možné len vďaka podrobnému prírodnému štúdiu.

Potreba takéhoto prieskumu vzniká v prípadoch štúdia vlastností prevádzky štruktúr a štruktúr v ťažké podmienky, pri rekonštrukcii budovy alebo stavby, v procese vykonávania skúmania, či sa v konštrukciách vyskytnú odchýlky od projektu a v mnohých ďalších prípadoch.

Kontrola železobetónových konštrukcií pozostáva z niekoľkých etáp. Zapnuté počiatočná fáza vykonáva sa predbežná kontrola konštrukcií, aby sa zistila prítomnosť úplne alebo čiastočne zničených častí, pretrhnutia výstuže, poškodenie betónu, posunutie podpier a prvkov v prefabrikovaných konštrukciách.

Zapnuté ďalši krok prebieha oboznámenie sa s projektovo-technickou dokumentáciou, po ktorej nasleduje priama skúška železobetónových konštrukcií, čo umožňuje získať reálny obraz o stave konštrukcií a ich prevádzke v prevádzkových podmienkach. V závislosti od stanovených úloh možno nedeštruktívnymi metódami posúdiť pevnosť betónu, ako aj skutočnú výstuž, ktorá spočíva v zbere údajov o skutočnom stave výstuže a ich porovnaní s parametrami obsiahnutými v pracovných výkresoch, ako aj pri selektívnej kontrole súladu skutočnej výstuže s návrhovou.

Keďže pôsobiace zaťaženia sa môžu výrazne líšiť od návrhových, vykoná sa analýza napätosti konštrukcií. Na tento účel sa zisťujú skutočné zaťaženia a nárazy. V prípade potreby možno pokračovať v testoch v plnom rozsahu. Po dokončení je vydaný stavebno-technický záver.

Pracujeme podľa tohto princípu:

1 Vytočíte naše číslo a položíte pre vás dôležité otázky a my vám na ne dáme komplexné odpovede.

2 Po analýze vašej situácie definujeme zoznam otázok, na ktoré by naši odborníci mali odpovedať. Zmluvu o obhliadke železobetónových konštrukcií je možné uzavrieť ako v našej kancelárii, tak aj ihneď u Vás.

3 Prídeme k vám vo vhodnom čase a vykonáme obhliadku železobetónových konštrukcií.

Po vykonaní prác pomocou špeciálnych prístrojov (deštruktívne a nedeštruktívne skúšanie) dostanete písomnú stavebno-technickú správu, v ktorej budú uvedené všetky závady, ich príčiny, fotoreportáž, projektové výpočty, posúdenie obnovy opravy, závery a odporúčania.

Náklady na kontrolu železobetónových konštrukcií sú od 15 000 rubľov.

Termíny na získanie záveru sú od 3 pracovných dní.

4 Veľa klientov potrebuje návštevu odborníka bez následného vypracovania záveru. Stavebno-technický znalec vykoná prieskum železobetónových konštrukcií, na základe výsledkov ktorého na mieste podá ústne stanovisko so závermi a odporúčaniami. O potrebe vypracovania písomného záveru na základe výsledkov štúdie sa môžete rozhodnúť neskôr.

Náklady na odchod nášho odborníka sú od 7 000 rubľov.

5 V našej spoločnosti máme projektantov a konštruktérov, ktorí na základe nášho názoru vedia vypracovať projekt na odstránenie nedostatkov a projekt na spevnenie konštrukcií.

Hodnotenie technického stavu konštrukcií vonkajšími znakmi je založené na stanovení nasledujúcich faktorov:

• - geometrické rozmery konštrukcií a ich rezov;
• - prítomnosť trhlín, prasklín a deštrukcií;
• - stav ochranných náterov (farby a laky, omietky, ochranné clony atď.);
• - priehyby a deformácie konštrukcií;
• - porušenie priľnavosti výstuže k betónu;
• - prítomnosť prasknutia výstuže;
• - stav kotvenia pozdĺžnej a priečnej výstuže;
• - stupeň korózie betónu a tvaroviek.

Definícia a hodnotenie stavu náteryželezobetónové konštrukcie by sa mali vyrábať podľa metodiky stanovenej v GOST 6992-68. V tomto prípade sa zaznamenávajú tieto hlavné typy poškodení: praskanie a delaminácia, ktoré sa vyznačujú hĺbkou deštrukcie hornej vrstvy (pred základným náterom), bublinami a koróznymi centrami, ktoré sa vyznačujú veľkosťou ohniska (priemer) , mm. Plocha určitých typov poškodenia náteru je vyjadrená približne v percentách vo vzťahu k celému lakovanému povrchu konštrukcie (prvku).

Účinnosť ochranných náterov pri vystavení agresívnemu priemyselnému prostrediu je daná stavom betónových konštrukcií po odstránení ochranných náterov.

Prebieha vizuálne vyšetrenia vykoná sa približné posúdenie pevnosti betónu. V tomto prípade môžete použiť metódu poklepania. Metóda je založená na poklepaní na povrch konštrukcie kladivom s hmotnosťou 0,4-0,8 kg priamo na očistenú maltovú časť betónu alebo na dláto inštalované kolmo na povrch prvku. Zároveň sa na posúdenie pevnosti berú minimálne hodnoty získané v dôsledku najmenej 10 nárazov. Silnejší a hustejší betón zodpovedá silnejšiemu zvuku pri poklepaní.

Pri výskyte vlhkých plôch a povrchových výkvetov na betónových konštrukciách sa zisťuje veľkosť týchto plôch a dôvod ich vzniku.

Výsledky vizuálnej kontroly železobetónových konštrukcií sa zaznamenávajú vo forme mapy porúch aplikovanej na schematické plány alebo rezy stavby, prípadne sa zostavujú tabuľky porúch s odporúčaniami na klasifikáciu porúch a poškodení s hodnotením kategóriu stavu konštrukcií.

Vonkajšie znaky charakterizujúce stav železobetónových konštrukcií v štyroch kategóriách stavov sú uvedené v tabuľke.

Posudzovanie technického stavu stavebných konštrukcií podľa vonkajších znakov porúch a poškodení

Posudzovanie technického stavu železobetónových konštrukcií vonkajšími značkami

Poznámky: 1. Na priradenie štruktúry ku kategóriám stavu uvedeným v tabuľke stačí mať aspoň jeden znak, ktorý túto kategóriu charakterizuje. 2. Predpäté železobetónové konštrukcie s vysokopevnostnou výstužou, ktoré majú znaky kategórie stavu II, patria do kategórie III a majú znaky kategórie III - kategórie IV alebo V, v závislosti od rizika zrútenia. 3. Pri zmenšení plochy podpery prefabrikátov oproti požiadavkám noriem a projektu je potrebné vykonať približný výpočet podperného prvku na šmyk a drvenie betónu. Výpočet zohľadňuje skutočné zaťaženie a pevnosť betónu. 4. Priradenie skúmanej konštrukcie do jednej alebo druhej kategórie stavu za prítomnosti znakov neuvedených v tabuľke v zložitých a zodpovedných prípadoch by sa malo vykonať na základe analýzy napäto-deformačného stavu konštrukcií vykonanej špecializované organizácie

Stanovenie pevnosti betónu mechanické metódy

Mechanické metódy nedeštruktívneho skúšania pri kontrole konštrukcií sa používajú na stanovenie pevnosti betónu všetkých typov normalizovanej pevnosti, kontrolovanej v súlade s GOST 18105-86.

V závislosti od použitej metódy a nástrojov sú nepriame pevnostné charakteristiky:

• - hodnota odrazu úderníka od povrchu betónu (alebo úderníka pritlačeného k nemu);
• - parameter nárazového impulzu (energia nárazu);
• - rozmery odtlačku na betóne (priemer, hĺbka) alebo pomer priemerov odtlačkov na betóne a štandardnej vzorky pri razení indentora alebo vtlačení indentoru do povrchu betónu;
• - hodnota napätia potrebného na lokálne zničenie betónu, keď sa odtrhne kovový kotúč, ktorý je k nemu prilepený, rovná sile roztrhnutia vydelenej plochou priemetu odtrhnutého povrchu betónu na rovinu kotúča;
• - hodnota sily potrebnej na odštiepenie časti betónu na okraji konštrukcie;
• - hodnota sily lokálnej deštrukcie betónu pri vyťahovaní kotviaceho zariadenia z neho.

Pri testovaní mechanickými metódami nedeštruktívneho testovania sa treba riadiť pokynmi GOST 22690-88.

Do zariadení mechanický princíp akcie zahŕňajú: Kashkarovovo referenčné kladivo, Schmidtovo kladivo, Fizdelovo kladivo, pištoľ TsNIISK, kladivo Poldi a ďalšie.

Fizdelovo kladivo (obr. 1) je založené na využití plastických deformácií stavebných materiálov. Pri údere kladiva na povrch konštrukcie sa vytvorí otvor, podľa ktorého priemeru sa odhaduje pevnosť materiálu. Miesto konštrukcie, na ktorom sú nanesené odtlačky, sa predbežne očistí od omietkovej vrstvy, škárovania alebo náteru. Proces práce s kladivom Fizdel je nasledujúci: pravá ruka berú koniec drevenej rukoväte, lakeť sa opiera o konštrukciu. Úder lakťom strednej sily sa aplikuje 10-12 úderov na každú časť konštrukcie. Vzdialenosť medzi odtlačkami rázového kladiva musí byť aspoň 30 mm. Priemer vytvoreného otvoru sa zmeria posuvným meradlom s presnosťou na 0,1 mm v dvoch kolmých smeroch a vyberie sa priemerná hodnota. Od celkový počet merania vykonané v tejto oblasti, vylúčte najväčšie a najmenšie výsledky a vypočítajte priemernú hodnotu pre zvyšok. Pevnosť betónu je určená stredným nameraným priemerom odtlačku a kalibračnej krivky, zostrojenej vopred na základe porovnania priemerov odtlačkov gule kladiva a výsledkov laboratórnych skúšok pevnosti odobratých vzoriek betónu. z konštrukcie podľa pokynov GOST 28570-90 alebo špeciálne vyrobené z rovnakých komponentov a podľa rovnakej technológie ako materiály skúmaného dizajnu.

Metódy kontroly pevnosti betónu

Metóda, normy, zariadenia	Testovacia schéma
Ultrazvukové GOST 17624-87 Zariadenia: UKB-1, UKB-1M UKB16P, UF-90PC Beton-8-URP, UK-1P
plastická deformácia Zariadenia: KM, PM, DIG-4 elastický odskok Prístroje: KM, Schmidtov skleometer GOST 22690-88
plastická deformácia Kaškarovovo kladivo GOST 22690-88
Oddelenie pomocou diskov GOST 22690-88 Zariadenie GPNV-6
Strihanie štrukturálnych rebier GOST 22690-88 Zariadenie GPNS-4 so zariadením URS
Odtrhnutie s čipovaním GOST 22690-88 Zariadenia: GPNV-5, GPNS-4

Ryža. 1. Kladivo I.A. Fizdel:1 - kladivo; 2 - pero; 3 - guľová objímka; 4 - lopta; 5 - uhlová stupnica

Ryža. 2. Kalibračná tabuľka na určenie pevnosti betónu v tlaku s Fizdelovým kladivom

Ryža. 3. Stanovenie pevnosti materiálu pomocou kladiva K.P. Kashkarova:1 - rám, 2 - metrická rukoväť; 3 - gumená rukoväť; 4 - hlava; 5 - oceľová guľa 6 - oceľová referenčná tyč; 7 - uhlová stupnica

Ryža. 4. Kalibračná krivka na určenie pevnosti betónu kaškarovským kladivom

Na obr. 2 znázorňuje kalibračnú krivku na určenie konečnej pevnosti v tlaku s Fizdelovým kladivom.

Metóda určovania pevnosti betónu, založená na vlastnostiach plastických deformácií, zahŕňa aj Kashkarovovo kladivo GOST 22690-88.

Charakteristickým znakom kaškarovského kladiva (obr. 3) od Fizdelského kladiva je, že medzi kovovým kladivom a valcovanou guľou je otvor, do ktorého je vložená ovládacia kovová tyč. Pri údere kladivom na povrch konštrukcie sa získajú dve odtlačky: na povrchu materiálu s priemerom d a na riadiacej (referenčnej) tyči s priem d uh . Pomer priemerov výsledných výtlačkov závisí od pevnosti skúmaného materiálu a referenčnej tyče a je prakticky nezávislý od rýchlosti a sily úderu kladiva. Podľa priemernej hodnoty hodnoty d/d uh z kalibračného grafu (obr. 4) určte pevnosť materiálu.

Na testovacom mieste sa musí vykonať najmenej päť stanovení so vzdialenosťou medzi odtlačkami na betóne najmenej 30 mm a na kovovej tyči najmenej 10 mm.

K prístrojom založeným na metóde elastického odskoku patrí pištoľ TsNIISK (obr. 5), pištoľ Borovoy, kladivo Schmidt, sklerometer KM s tyčovým úderníkom atď. Princíp činnosti týchto zariadení je založený na meraní elastického odskoku. úderníka pri konštantnej hodnote kinetickej energie kovovej pružiny. Čata a zostup útočníka sa vykonáva automaticky, keď sa útočník dostane do kontaktu s testovaným povrchom. Hodnota odrazu úderníka je fixovaná ukazovateľom na stupnici zariadenia.

Ryža. 5. Pištoľ TsNIISK a S.I. Borovoy na určenie pevnosti betónu nedeštruktívnou metódou: 1 - bubeník 2 - rám, 3 - mierka, 4 - oprava údajov zariadenia, 5 - rukoväť

TO modernými prostriedkami na stanovenie pevnosti betónu v tlaku nedeštruktívnou metódou rázový impulz sa používa zariadenie ONIKS-2.2, ktorého princípom je fixácia prevodníka parametrov krátkodobého elektrického impulzu, ktorý vzniká v snímacom prvku. keď narazí na betón, s jeho premenou na hodnotu pevnosti. Po 8-15 úderoch sa na výsledkovej tabuli zobrazí priemerná hodnota sily. Séria meraní sa automaticky ukončí po 15. náraze a na prístrojovej doske sa zobrazí priemerná hodnota sily.

Charakteristickým rysom skleometra KM je, že špeciálny úderník určitej hmotnosti pomocou pružiny s danou tuhosťou a predpätie zasiahnutie konca kovová tyč, nazývaný úderník, pritlačený druhým koncom na povrch skúšaného betónu. Následkom nárazu sa úderník odrazí od úderníka. Stupeň odrazu je vyznačený na stupnici prístroja pomocou špeciálneho ukazovateľa.

Závislosť odrazovej hodnoty nárazového telesa od pevnosti betónu sa stanoví podľa údajov kalibračných skúšok betónových kociek veľkosti 151515 cm a na základe toho sa zostrojí kalibračná krivka.

Pevnosť materiálu konštrukcie je určená údajmi na stupnici prístroja v momente nárazu na testovaný prvok.

Metóda šmykovej skúšky šmykom určuje pevnosť betónu v telese konštrukcie. Podstatou metódy je hodnotenie pevnostných vlastností betónu podľa sily potrebnej na jeho deštrukciu okolo otvoru určitej veľkosti, keď sa v ňom upevní dilatačný kužeľ alebo špeciálna tyč zapustená do betónu. Nepriamym ukazovateľom pevnosti je vyťahovacia sila potrebná na vytiahnutie kotviaceho zariadenia uloženého v telese konštrukcií spolu s okolitým betónom v hĺbke kotvenia. h(obr. 6).

Ryža. 6. Schéma skúšky odtrhnutia pomocou kotviacich zariadení

Pri skúške šmykom a ťahom musia byť profily umiestnené v oblasti najmenšieho napätia spôsobeného prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

Pevnosť betónu na stavenisku sa môže určiť na základe výsledkov jednej skúšky. Skúšobné miesta by mali byť vybrané tak, aby výstuž nespadla do vyťahovacej zóny. Na skúšobnom mieste by hrúbka konštrukcie mala presahovať hĺbku kotvenia aspoň dvakrát. Pri dierovaní diery prepojkou alebo vŕtaní musí byť hrúbka konštrukcie v tomto mieste minimálne 150 mm. Vzdialenosť od kotviaceho zariadenia k okraju konštrukcie musí byť najmenej 150 mm a od susedného kotviaceho zariadenia najmenej 250 mm.

Pri skúšaní sa používajú tri typy kotviacich zariadení (obr. 7). Kotviace zariadenia typu I sa inštalujú na konštrukcie pri betonáži; kotviace zariadenia typu II a III sa inštalujú do vopred pripravených otvorov, vyrazených do betónu vŕtaním. Odporúčaná hĺbka otvoru: pre kotvu typu II - 30 mm; pre kotvu typu III - 35 mm. Priemer vrtu v betóne nesmie presiahnuť maximálny priemer zakopanej časti kotviaceho zariadenia o viac ako 2 mm. Zabudovanie kotviacich zariadení do konštrukcií musí zabezpečiť spoľahlivú priľnavosť kotvy k betónu. Zaťaženie kotviaceho zariadenia by sa malo plynulo zvyšovať rýchlosťou maximálne 1,5-3 kN / s, kým sa nevytiahne spolu s okolitým betónom.

Ryža. 7. Typy kotviacich zariadení:1 - pracovná tyč; 2 - pracovná tyč s rozťahovacím kužeľom; 3 - pracovná tyč s plným expanzným kužeľom; 4 - nosná tyč 5 - členité vlnité líca

Najmenšie a najväčšie rozmery vytrhnutej časti betónu, rovnajúce sa vzdialenosti od kotviaceho zariadenia k hraniciam deštrukcie na povrchu konštrukcie, by sa nemali navzájom líšiť viac ako dvakrát.

Pri stanovení triedy betónu metódou štiepania rebier konštrukcie sa používa zariadenie typu GPNS-4 (obr. 8). Schéma testu je znázornená na obr. 9.

Je potrebné vziať do úvahy parametre načítania: A= 20 mm; b= 30 mm, = 18.

Na skúšobnom mieste sa musia vykonať aspoň dve betónové štiepky. Hrúbka skúšanej konštrukcie musí byť aspoň 50 mm. Vzdialenosť medzi susednými trieskami musí byť aspoň 200 mm. Závesný hák musí byť inštalovaný tak, aby sa hodnota "a" nelíšila od menovitej hodnoty o viac ako 1 mm. Zaťaženie skúšanej konštrukcie sa musí plynulo zvyšovať rýchlosťou nepresahujúcou (1 ± 0,3) kN/s, až kým sa betón neodštiepi. V tomto prípade hák na náklad nesmie skĺznuť. Výsledky skúšok, pri ktorých bola odhalená výstuž v mieste štiepenia a skutočná hĺbka štiepenia sa líšila od špecifikovanej o viac ako 2 mm, sa neberú do úvahy.

Ryža. 8. Zariadenie na zisťovanie pevnosti betónu strihaním rebier:1 - testovací dizajn, 2 - štiepaný betón, 3 - zariadenie URS, 4 - zariadenie GPNS-4

Ryža. 9. Schéma skúšania betónu v konštrukciách metódou štiepania rebier konštrukcie

jediná hodnota R i pevnosť betónu na skúšobnom mieste sa určuje v závislosti od tlakových napätí betónu b a hodnoty R i 0 .

Tlakové napätia v betóne b, pôsobiace počas skúšobného obdobia, sú určené výpočtom konštrukcie, berúc do úvahy skutočné rozmery sekcií a veľkosť zaťaženia.

jediná hodnota R i 0 pevnosti betónu v oblasti predpoklad b=0 je určené vzorcom

Kde T g- korekčný faktor zohľadňujúci jemnosť kameniva, ktorý sa rovná: s maximálnou jemnosťou kameniva 20 mm alebo menej - 1, s jemnosťou väčšou ako 20 až 40 mm - 1,1;

R iy- podmienená pevnosť betónu, určená podľa harmonogramu (obr. 10) priemernou hodnotou nepriameho ukazovateľa R

P i- sila každého drvenia vykonaná na skúšobnom mieste.

Pri skúšaní metódou strihania rebier by v skúšobnej oblasti nemali byť žiadne trhliny, betónové úlomky, priehyby alebo škrupiny s výškou (hĺbkou) väčšou ako 5 mm. Sekcie by mali byť umiestnené v zóne najmenších napätí spôsobených prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

Ryža. 10. Závislosť podmienenej pevnosti betónu Riy od pevnosti triesky Pi

Ultrazvuková metóda na stanovenie pevnosti betónu. Princíp stanovenia pevnosti betónu ultrazvukovou metódou je založený na prítomnosti funkčného vzťahu medzi rýchlosťou šírenia ultrazvukových vibrácií a pevnosťou betónu.

Ultrazvuková metóda sa používa na stanovenie pevnosti v tlaku betónu tried B7,5 - B35 (triedy M100-M400).

Pevnosť betónu v konštrukciách sa určuje experimentálne podľa zistených kalibračných závislostí "rýchlosť šírenia ultrazvuku - pevnosť betónu V=f(R)“ alebo „doba šírenia ultrazvuku t- pevnosť betónu t=f(R)". Miera presnosti metódy závisí od dôkladnosti konštrukcie kalibračného grafu.

Kalibračná krivka sa zostavuje podľa údajov sondážnych a pevnostných skúšok kontrolných kociek pripravených z betónu rovnakého zloženia, s použitím rovnakej technológie, s rovnakým režimom tvrdnutia, ako skúšané výrobky alebo konštrukcie. Pri zostavovaní plánu kalibrácie by ste sa mali riadiť pokynmi GOST 17624-87.

Na stanovenie pevnosti betónu ultrazvukovou metódou sa používajú zariadenia: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, "Concrete-22" atď.

Ultrazvukové merania v betóne sa uskutočňujú pomocou priechodzie alebo povrchovej sondy. Schéma testovania betónu je znázornená na obr. jedenásť.

Ryža. 11. Spôsoby ultrazvukového snímania betónu:A- schéma skúšania metódou end-to-end sondovania; b- rovnako, povrchne znejúce; HORE- ultrazvukové meniče

Pri meraní doby šírenia ultrazvuku metódou priechodného sondovania sú ultrazvukové meniče inštalované na opačných stranách vzorky alebo konštrukcie.

Ultrazvuková rýchlosť V, m / s, vypočítané podľa vzorca

Kde t- doba šírenia ultrazvuku, μs;

l- vzdialenosť medzi stredmi inštalácie meniča (zvuková základňa), mm.

Pri meraní doby šírenia ultrazvuku metódou povrchového ozvučenia sú ultrazvukové meniče inštalované na jednej strane vzorky alebo konštrukcie podľa schémy.

Počet meraní doby šírenia ultrazvuku v každej vzorke by mal byť: pre priechodné sondovanie - 3, pre povrchové sondovanie - 4.

Odchýlka jednotlivého výsledku merania doby šírenia ultrazvuku v každej vzorke od aritmetického priemeru výsledkov merania pre túto vzorku by nemala presiahnuť 2 %.

Meranie doby šírenia ultrazvuku a stanovenie pevnosti betónu sa vykonávajú v súlade s pokynmi pasu ( špecifikácia aplikácie) tohto typu prístroj a pokyny GOST 17624-87.

V praxi sa často vyskytujú prípady, keď je potrebné určiť pevnosť betónu prevádzkovaných konštrukcií pri absencii alebo nemožnosti zostaviť kalibračnú tabuľku. Stanovenie pevnosti betónu sa v tomto prípade vykonáva v oblastiach konštrukcií z betónu na jednom druhu hrubého kameniva (konštrukcie jednej šarže). Rýchlosť šírenia ultrazvuku V sa určujú najmenej v 10 úsekoch skúmaného pásma stavieb, pre ktoré sa zisťuje priemerná hodnota v.Ďalej sú označené oblasti, v ktorých má rýchlosť šírenia ultrazvuku maximum V max a minimum V min hodnoty, ako aj úsek, kde má rýchlosť hodnotu V n najbližšie k hodnote V a potom sa z každej určenej oblasti vyvŕtajú aspoň dve jadrá, ktoré určujú hodnoty pevnosti v týchto oblastiach: R max , R min , R n resp. Pevnosť betónu R H určený vzorcom

R max /100. (5)

Odds A 1 a a 0 sa vypočíta podľa vzorcov

Pri určovaní pevnosti betónu pomocou vzoriek odobratých z konštrukcie by ste sa mali riadiť pokynmi GOST 28570-90.

Pri splnení podmienky 10% je dovolené približne určiť pevnosť: pre betón pevnostných tried do B25 podľa vzorca

Kde A- koeficient stanovený skúškou najmenej troch jadier vyrezaných z konštrukcií.

Pre betón pevnostných tried vyšších ako B25 možno pevnosť betónu v konštrukciách v prevádzke vyhodnotiť aj porovnávacou metódou, pričom sa za základ vezmú charakteristiky konštrukcie s najvyššou pevnosťou. V tomto prípade

Konštrukcie, ako sú nosníky, priečniky, stĺpy, by mali byť ozvučené v priečnom smere, doska - pozdĺž najmenšia veľkosť(šírka alebo hrúbka) a rebrovaná doska - podľa hrúbky rebra.

O opatrné správanie testovanie tejto metódy poskytuje najspoľahlivejšie informácie o pevnosti betónu v existujúcich konštrukciách. Jeho nevýhodou je vysoká náročnosť práce na výbere a testovaní vzoriek.

Určenie hrúbky betónového krytu a umiestnenie výstuže

Na určenie hrúbky ochrannej vrstvy betónu a umiestnenia výstuže v železobetónovej konštrukcii sa používajú magnetické, elektromagnetické metódy v súlade s GOST 22904-93 alebo metódy prenosu a ionizujúceho žiarenia v súlade s GOST 17623-87 s selektívna kontrolná kontrola výsledkov získaných razením brázd a priamym meraním.

Radiačné metódy sa spravidla používajú na skúmanie stavu a kontroly kvality prefabrikovaných a monolitických železobetónových konštrukcií pri výstavbe, prevádzke a rekonštrukcii obzvlášť kritických budov a stavieb.

Radiačná metóda je založená na presvetlení riadených štruktúr ionizujúce žiarenie a získavanie informácií o ňom vnútorná štruktúra pomocou konvertora žiarenia. Presvetlenie železobetónových konštrukcií sa vykonáva pomocou žiarenia z röntgenových prístrojov, žiarenia z uzavretých rádioaktívnych zdrojov.

Prepravu, skladovanie, inštaláciu a úpravu radiačných zariadení vykonávajú len špecializované organizácie, ktoré majú osobitné povolenie na vykonávanie týchto prác.

Magnetická metóda je založená na interakcii magnetických resp elektromagnetického poľa zariadenie s oceľovou výstužou železobetónovej konštrukcie. kotviaca stavebná betónová výstuž

Hrúbka ochrannej vrstvy betónu a umiestnenie výstuže v železobetónovej konštrukcii sa určuje na základe experimentálne zisteného vzťahu medzi údajmi zariadenia a uvedenými kontrolovanými parametrami konštrukcií.

Na určenie hrúbky ochrannej vrstvy betónu a umiestnenia výstuže z moderné spotrebiče najmä sa používajú ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79). Prístroj IZS-10N zabezpečuje meranie hrúbky ochrannej vrstvy betónu v závislosti od priemeru výstuže v rámci nasledujúcich limitov:

• - s priemerom výstužných tyčí od 4 do 10 mm, hrúbka ochrannej vrstvy - od 5 do 30 mm;
• - s priemerom výstužných tyčí od 12 do 32 mm, hrúbka ochrannej vrstvy - od 10 do 60 mm.

Zariadenie poskytuje určenie polohy priemetov osí výstužných tyčí na povrchu betónu:

• - s priemermi od 12 do 32 mm - s hrúbkou betónovej ochrannej vrstvy nie väčšou ako 60 mm;
• - s priemermi od 4 do 12 mm - s hrúbkou betónovej ochrannej vrstvy nie väčšou ako 30 mm.

Keď je vzdialenosť medzi výstužnými tyčami menšia ako 60 mm, je použitie zariadení typu IZS nepraktické.

Určenie hrúbky ochrannej vrstvy betónu a priemeru výstuže sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

• - pred testovaním porovnajte technické charakteristiky použitého zariadenia s príslušnými konštrukčnými (očakávanými) hodnotami geometrické parametre vystuženie riadenej železobetónovej konštrukcie;
• - v prípade nesúladu technické údaje zariadenia, je potrebné stanoviť individuálnu kalibračnú závislosť v súlade s GOST 22904-93 na parametre výstuže riadenej konštrukcie.

Počet a umiestnenie kontrolovaných častí konštrukcie sú priradené v závislosti od:

• - účel a skúšobné podmienky;
• - vlastnosti konštrukčného riešenia konštrukcie;
• - technológia výroby alebo montáže konštrukcie, berúc do úvahy upevnenie výstužných tyčí;
• - prevádzkové podmienky konštrukcie s prihliadnutím na agresivitu vonkajšieho prostredia.

Práca so zariadením by sa mala vykonávať v súlade s pokynmi na jeho obsluhu. V miestach merania na povrchu konštrukcie by nemali byť žiadne prepady s výškou viac ako 3 mm.

Keď je hrúbka betónovej ochrannej vrstvy menšia ako limit merania použitého zariadenia, testy sa vykonajú cez tesnenie s hrúbkou (10 ± 0,1) mm z materiálu, ktorý nemá magnetické vlastnosti.

Skutočná hrúbka betónového krytu sa v tomto prípade určí ako rozdiel medzi výsledkami merania a hrúbkou tohto obkladu.

Pri kontrole umiestnenia oceľovej výstuže v betóne konštrukcie, pre ktorú neexistujú údaje o priemere výstuže a hĺbke jej umiestnenia, sa určí rozloženie výstuže a jej priemer sa meria otvorením konštrukcie.

Pre približné určenie priemeru výstužnej tyče sa určí umiestnenie výstuže a zafixuje sa na povrchu železobetónovej konštrukcie pomocou zariadenia typu IZS-10N.

Prevodník zariadenia sa inštaluje na povrch konštrukcie a pomocou mierok zariadenia alebo podľa individuálnej kalibračnej závislosti sa určí niekoľko hodnôt hrúbky betónovej ochrannej vrstvy. pr pre každý z predpokladaných priemerov výstužnej tyče, ktorá by mohla byť použitá na vystuženie tejto konštrukcie.

Medzi meničom zariadenia a betónovým povrchom konštrukcie sa nainštaluje tesnenie vhodnej hrúbky (napríklad 10 mm), znova sa vykonajú merania a vzdialenosť sa určí pre každý očakávaný priemer výstužnej tyče.

Pre každý priemer výstužnej tyče sa porovnávajú hodnoty pr a ( abs - e).

ako skutočný priemer d vziať hodnotu, pre ktorú je podmienka splnená

[ pr -(abs - e)] min, (10)

Kde abs- označenie zariadenia, berúc do úvahy hrúbku tesnenia.

Indexy vo vzorci znamenajú:

s- krok pozdĺžneho vystuženia;

R- krok priečneho vystuženia;

e- prítomnosť tesnenia;

e- hrúbka tesnenia.

Výsledky merania sa zaznamenávajú do denníka, ktorého forma je uvedená v tabuľke.

Skutočné hodnoty hrúbky ochrannej vrstvy betónu a umiestnenie oceľovej výstuže v konštrukcii podľa výsledkov meraní sa porovnávajú s hodnotami stanovenými technickou dokumentáciou pre tieto konštrukcie.

Výsledky meraní sa zapisujú do protokolu, ktorý by mal obsahovať tieto údaje:

• - názov testovanej konštrukcie (jej symbol);
• - veľkosť dávky a počet kontrolovaných štruktúr;
• - typ a číslo použitého zariadenia;
• - čísla riadených úsekov konštrukcií a schéma ich umiestnenia na konštrukcii;
• - návrhové hodnoty geometrických parametrov výstuže riadenej konštrukcie;
• - výsledky testov;
• - odkaz na poučno-normatívny dokument upravujúci skúšobnú metódu.

Formulár na zaznamenávanie výsledkov meraní hrúbky ochrannej vrstvy betónu železobetónových konštrukcií

Stanovenie pevnostných charakteristík výstuže

Návrhová odolnosť nepoškodenej výstuže sa môže brať podľa projektových údajov alebo podľa projektových noriem pre železobetónové konštrukcie.

• - pre hladkú výstuž - 225 MPa (trieda A-I);
• - na vystuženie profilom, ktorého hrebene tvoria špirálový vzor, ​​- 280 MPa (trieda A-II);
• - na vystuženie periodického profilu, ktorého hrebene tvoria vzor rybej kosti, - 355 MPa (trieda A-III).

Tuhá výstuž z valcovaných profilov sa berie do úvahy s návrhovou odolnosťou v ťahu, tlaku a ohybe 210 MPa.

Pri absencii potrebnej dokumentácie a informácií sa trieda betonárskych ocelí stanovuje skúšobnými vzorkami vyrezanými z konštrukcie s porovnaním medze klzu, pevnosti v ťahu a relatívneho predĺženia pri pretrhnutí s údajmi GOST 380-94.

Umiestnenie, počet a priemer výstužných tyčí sa určuje buď otvorením a priamym meraním, alebo pomocou magnetických alebo rádiografických metód (podľa GOST 22904-93 a GOST 17625-83).

Na určenie mechanické vlastnosti oceľ poškodených konštrukcií sa odporúča použiť metódy:

• - testovanie štandardných vzoriek vyrezaných z konštrukčných prvkov podľa pokynov GOST 7564-73*;
• - skúšky povrchovej vrstvy kovu na tvrdosť podľa pokynov GOST 18835-73, GOST 9012-59* a GOST 9013-59*.

Vzorové prírezy z poškodených prvkov sa odporúčajú vyrezať na miestach, ktoré pri poškodení nepodstúpili plastické deformácie a po vyrezaní je zabezpečená ich pevnosť a stabilita.

Pri výbere polotovarov pre vzorky sú konštrukčné prvky rozdelené do podmienených šarží 10-15 rovnakého typu. konštrukčné prvky: krovy, nosníky, stĺpy atď.

Všetky polotovary musia byť označené na miestach, kde boli odobraté, a značky sú uvedené na schémach pripojených k materiálom na skúmanie štruktúr.

Charakteristiky mechanických vlastností ocele - medza klzu t, pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí sa získajú ťahovou skúškou vzoriek podľa GOST 1497-84 *.

Stanovenie základných návrhových únosností oceľových konštrukcií sa vykonáva vydelením priemernej hodnoty medze klzu súčiniteľom bezpečnosti materiálu m = 1,05 alebo dočasnej odolnosti súčiniteľom bezpečnosti = 1,05. V tomto prípade sa ako návrhový odpor berie najmenšia z hodnôt R T, R, ktoré sa nachádzajú pre m a.

Pri určovaní mechanických vlastností kovu tvrdosťou povrchovej vrstvy sa odporúča použiť prenosné prenosné zariadenia: Poldi-Hutt, Bauman, VPI-2, VPI-Zk atď.

Údaje získané pri skúške tvrdosti sa prepočítajú na charakteristiky mechanických vlastností kovu podľa empirického vzorca. Vzťah medzi tvrdosťou podľa Brinella a pevnosťou v ťahu kovu je teda stanovený vzorcom

3,5H b ,

Kde H- Tvrdosť podľa Brinella.

Odhalené skutočné charakteristiky výstuže sa porovnávajú s požiadavkami SNiP 2.03.01-84* a SNiP 2.03.04-84* a na základe toho je uvedené posúdenie použiteľnosti výstuže.

Stanovenie pevnosti betónu laboratórnymi skúškami

Laboratórne stanovenie pevnosti betónu existujúcich konštrukcií sa vykonáva skúšobnými vzorkami odobratými z týchto konštrukcií.

Odber vzoriek sa vykonáva vyrezaním jadier s priemerom 50 až 150 mm v oblastiach, kde oslabenie prvku výrazne neovplyvňuje únosnosť konštrukcií. Táto metóda poskytuje najspoľahlivejšie informácie o pevnosti betónu v existujúcich konštrukciách. Jeho nevýhodou je vysoká náročnosť práce na výbere a spracovaní vzoriek.

Pri určovaní pevnosti vzoriek odobratých z betónových a železobetónových konštrukcií by ste sa mali riadiť pokynmi GOST 28570-90.

Podstatou metódy je meranie minimálnych síl, ktoré ničia vzorky betónu vyvŕtané alebo vyrezané z konštrukcie pri ich statickom zaťažení konštantná rýchlosť rast zaťaženia.

Formulár a menovité rozmery vzorky, v závislosti od typu skúšania betónu, musia zodpovedať GOST 10180-90.

Je povolené používať valce s priemerom 44 až 150 mm, výškou 0,8 až 2 priemery pri stanovení pevnosti v tlaku, od 0,4 do 2 priemerov pri stanovení pevnosti v ťahu pri štiepaní a od 1,0 do 4 priemerov pri stanovení pevnosti. pri axiálnom natiahnutí.

Pre základňu pre všetky typy skúšok sa odoberie vzorka s veľkosťou pracovnej časti 150150 mm.

Miesta odberu betónu by sa mali určiť po vizuálnej kontrole konštrukcií v závislosti od ich napätosti, s ohľadom na minimálny možný pokles ich únosnosti. Vzorky sa odporúčajú odoberať z miest vzdialených od spojov a hrán konštrukcií.

Po odbere vzoriek by sa miesta odberu mali utesniť jemnozrnným betónom alebo betónom, z ktorého sú konštrukcie vyrobené.

Miesta na vŕtanie alebo rezanie vzoriek betónu by sa mali vyberať na miestach bez výstuže.

Na vŕtanie vzoriek z betónových konštrukcií, vŕtacie stroje typ IE 1806 podľa TU 22-5774 s rezací nástroj vo forme prstencových diamantových vrtákov typu SKA podľa TU 2-037-624, GOST 24638-85*E alebo vrtákov z tvrdokovu podľa GOST 11108-70.

Na pílenie vzoriek z betónových konštrukcií sú vhodné píly typu URB-175 podľa TU 34-13-10500 alebo URB-300 podľa TU 34-13-10910 s rezným nástrojom vo forme rezných diamantových kotúčov typu AOK. podľa GOST 10110-87E alebo TU 2- 037-415.

Na výrobu vzoriek z betónových konštrukcií je povolené používať iné zariadenia a nástroje, ktoré zabezpečujú výrobu vzoriek, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 10180-90.

Skúšobné vzorky na stlačenie a všetky druhy ťahu, ako aj výber schémy skúšania a zaťaženia sa vykonávajú v súlade s GOST 10180-90.

Dosadacie plochy vzoriek skúšaných na stlačenie, v prípade, že ich odchýlky od povrchu lisovacej dosky sú väčšie ako 0,1 mm, musia byť opravené nanesením vrstvy vyrovnávacej hmoty. Zvyčajne by sa mala použiť cementová pasta, cementovo-piesková malta alebo epoxidové kompozície.

Hrúbka vrstvy vyrovnávacej hmoty na vzorke by nemala byť väčšia ako 5 mm.

Pevnosť betónu skúšanej vzorky s presnosťou 0,1 MPa pri skúškach tlakom a s presnosťou 0,01 MPa pri skúškach ťahom sa vypočíta podľa vzorcov:

na kompresiu;

pre axiálne napätie;

ohýbanie v ťahu,

A- plocha pracovnej časti vzorky, mm 2;

A, b, l- šírka a výška prierezu hranola a vzdialenosť medzi podperami pri skúšaní vzoriek na ohyb v ťahu, mm.

Aby sa pevnosť betónu v testovanej vzorke dostala na pevnosť betónu vo vzorke základnej veľkosti a tvaru, pevnosť získaná podľa uvedených vzorcov sa prepočíta podľa vzorcov:

na kompresiu;

pre axiálne napätie;

ťah pri štiepaní;

ohýbanie v ťahu,

kde 1, a 2 - koeficienty zohľadňujúce pomer výšky valca k jeho priemeru, merané pri skúškach tlakom podľa tabuľky, pri skúškach ťahom pri štiepaní podľa tabuľky. a rovná jednej pre vzorky iného tvaru;

Faktory mierky, ktoré zohľadňujú tvar a rozmery prierezu testovaných vzoriek, sa určujú experimentálne v súlade s GOST 10180-90.

Správa o skúške pozostáva z protokolu o odbere vzoriek, výsledkov skúšok vzoriek a príslušného odkazu na normy, podľa ktorých bola skúška vykonaná.