Čo by mal vedieť zámočník 5. kategórie? Návod na výrobu pre opravára

Ponúkame vám typický príklad popis práce mechanik pre opravy technologických zariadení 5. kategórie, model 2019. Do tejto funkcie môže byť vymenovaná osoba so vzdelaním alebo špeciálnym vzdelaním a pracovnými skúsenosťami. Nezabudnite, že pokyn každého mechanika na opravu technologických zariadení 5. kategórie je vystavený v ruke proti podpisu.

Prezentované typické informácie o vedomostiach, ktoré by mal mať mechanik na opravu technologických inštalácií 5. kategórie. O povinnostiach, právach a zodpovednosti.

Tento materiál je súčasťou obrovskej knižnice našej webovej stránky, ktorá sa denne aktualizuje.

1. Všeobecné ustanovenia

1. Mechanik pre opravu technologických zariadení 5. kategórie patrí do kategórie robotníkov.

2. Osoba s ________ (vzdelanie, špeciálny výcvik) a pracovné skúsenosti na tejto pozícii ______ rokov.

3. Mechanika pre opravu technologických zariadení 5. kategórie prijíma a odvoláva z funkcie __________ (kto, funkcia)

4. Mechanik pre opravu technologických zariadení 5. kategórie musí vedieť:

a) špeciálne (odborné) znalosti pre danú pozíciu:

- prístroj a dizajnové prvky komplexné vybavenie;

— technologická postupnosť a organizácia práce počas opravy, montáže, inštalácie zariadenia;

— všetky druhy materiálov používaných pri opravách;

— metódy na určenie predčasného opotrebovania častí;

— statické a dynamické vyvažovanie strojov;

— geometrické konštrukcie so zložitým označením;

— metódy obnovy opotrebovaných častí;

— metódy na opravu zariadení a prístrojov pracujúcich pod vysokým tlakom.

— kvalifikačné požiadavky požiadavky na túto pozíciu nižšej hodnosti.

b) všeobecné znalosti zamestnanca organizácie:

— pravidlá ochrany práce, priemyselnej hygieny a požiarna bezpečnosť;

— pravidlá používania osobných ochranných prostriedkov;

— požiadavky na kvalitu vykonávanej práce (služieb) a na racionálnu organizáciu práce na pracovisku;

— rozsah a označovanie použitých materiálov, miery spotreby palív a mazív;

— pravidlá pre premiestňovanie a skladovanie tovaru;

— typy chýb a spôsoby ich predchádzania a odstránenia;

5. Mechanik pre opravu technologických zariadení 5. kategórie vo svojej činnosti riadi:

- legislatíva Ruská federácia,

— Charta (predpisy) organizácie,

- tento popis práce,

— Vnútorné pravidlá pracovné predpisy organizácií.

6. Technologický montážny mechanik 5. kategórie sa priamo hlási: _____________ (pozícia)

2. Pracovné povinnosti mechanika na opravu technologických zariadení 5. kategórie

Mechanik pre opravy technologických zariadení 5. kategórie:

a) Osobitné (odborné) pracovné povinnosti:

1. Demontáž, oprava, montáž obzvlášť zložitých inštalácií strojov, prístrojov, agregátov, potrubí, armatúr pomocou mechanizmov a dodávka po oprave.

2. Kovoobrábanie dielov a zostáv podľa 6-7 kvalifikácií (1-2 triedy presnosti).

3. Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívneho a hustého uloženia.

4. Technická skúška zariadení.

5. Pracovné povinnosti na tejto pozícii nižšej hodnosti.

Príklady práce:

1. Prístroje - oprava krytu (nevyžaduje tepelné spracovanie), kontrola doštičiek na prebublávanie.

2. Uzatváracie, poistné a regulačné ventily - demontáž, oprava, zabrúsenie, montáž a nastavenie.

3. Vetracie potrubie - montáž.

4. Dúchadlá, plynové dúchadlá a kompresory - oprava, testovanie.

5. Kompresory, čerpadlá - zoškrabovanie ložiskových panví a iných častí strojov, oprava poistných a spätných ventilov.

6. Piestové kompresory - nastavenie a uvedenie do prevádzky.

7. Plynové kompresory - oprava.

8. Kondenzátory chladničky - demontáž a montáž sekcií.

9. Guľové mlyny, valcové mlyny, drviče, sitá, odsávače dymu, granulátory - veľká renovácia, test, absolvovanie.

10. Odstredivé, dvojplášťové a viacstupňové čerpadlá s viac ako štyrmi obežnými kolesami - oprava, montáž, uvedenie do prevádzky.

11. Rúrkové pece - riadenie, vyraďovanie rúr.

12. Reaktory - oprava.

13. Výmenníky tepla (suroviny) hydrorafinácie, katalytického reformovania, hydrokrakovania a iné jednotky nad 200 atm - oprava.

14. Centrifúgy - oprava.

b) Všeobecné pracovné povinnosti zamestnanca organizácie:

— Dodržiavanie vnútorných pracovných predpisov a iných miestnych predpisov organizácie, interné pravidlá a normy ochrany práce, bezpečnosti, priemyselnej hygieny a požiarnej ochrany.

— Vykonanie v rámci pracovná zmluva príkazy zamestnancov, ktorým bola v súlade s týmito pokynmi opravená.

— Vykonávanie prác na preberaní a doručovaní zmien, čistenie a umývanie, dezinfekcia obsluhovaných zariadení a komunikácií, čistenie pracoviska, príslušenstva, nástrojov, ako aj ich udržiavanie v riadnom stave.

— Vedenie zavedenej technickej dokumentácie.

3. Práva mechanika na opravu technologických zariadení V. kategórie

Mechanik pre opravy technologických zariadení 5. kategórie má právo:

1. Predložte návrhy na posúdenie manažmentu:

— zlepšiť prácu súvisiacu s tými, ktoré sú uvedené v tomto dokumente pokyny a povinnosti,

- o povzbudzovaní významných zamestnancov, ktorí sú mu podriadení,

— o vyvodení hmotnej a disciplinárnej zodpovednosti pracovníkov, ktorí porušili výrobnú a pracovnú disciplínu.

2. Vyžiadať si od štrukturálnych divízií a zamestnancov organizácie informácie potrebné na plnenie pracovných povinností.

3. Oboznámiť sa s dokumentmi vymedzujúcimi jeho práva a povinnosti na výkon funkcie, kritériami hodnotenia kvality plnenia služobných povinností.

4. Oboznámiť sa s návrhmi manažérskych rozhodnutí týkajúcich sa jej činnosti.

5. Požadovať od vedenia súčinnosť vrátane zabezpečenia organizačno-technických podmienok a vyhotovenia ustanovených dokladov potrebných na plnenie služobných povinností.

6. Ďalšie práva ustanovené platnou pracovnou legislatívou.

4. Zodpovednosť mechanika za opravu technologických inštalácií 5. kategórie

Mechanik opravy technologických zariadení 5. kategórie je zodpovedný v týchto prípadoch:

1. Za nesprávne plnenie alebo neplnenie si pracovných povinností uvedených v tomto popise práce - v medziach stanovených pracovnoprávnymi predpismi Ruskej federácie.

2. Za trestné činy spáchané pri výkone ich činnosti - v medziach stanovených platnými správnymi, trestnými a občianskymi právnymi predpismi Ruskej federácie.

3. Za spôsobenie materiálne škody organizácie - v medziach stanovených platnou legislatívou Ruskej federácie.

Náplň práce mechanik pre opravy technologických zariadení 5. kategórie - vzorka 2019. Pracovná náplň mechanik pre opravu technologických zariadení 5. kategórie, práva mechanika pre opravu technologických zariadení 5. kategórie, zodpovednosť mechanika pre opravu technologických zariadení 5. kategórie.

§ 153. Opravár 2. kategórie

Charakteristika práce

• Demontáž, oprava, montáž a skúšanie jednoduchých komponentov a mechanizmov zariadení, agregátov a strojov.
• Opravy jednoduchých zariadení, jednotiek a strojov, ako aj stredná náročnosť pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika.
• Mechanické spracovanie dielov pre 12-14 kvalifikácií.
• Umývanie, čistenie, mazanie dielov a vyberanie náplne.
• Vykonávanie prác pomocou pneumatického, elektrické náradie a na vŕtacích strojoch.
• Škrabanie dielov pomocou elektrického náradia.
• Výroba jednoduché zariadenia na opravu a montáž.

Musí vedieť:

• základné techniky na vykonávanie prác pri rozoberaní, opravách a montáži jednoduchých komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;
• účel a pravidlá používania inštalatérskych a prístrojových zariadení;
• základné mechanické vlastnosti spracované materiály;
• systém prijímania a pristávania;
• názov, označenie a pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov, kovov a mazív.

Príklady práce

• 1. Armatúry pre pece s otvoreným ohniskom, tlmivky, uzatváracie ventily- demontáž, oprava, montáž.
• 2. Skrutky, matice, svorníky - pilovanie, závitovanie, ich výmena a upevňovanie.
• 3. Uzatváracie ventily pre vzduch, olej a vodu - inštalácia podľa miesta.
• 4. Plnenie okien, laná na zdvíhanie poklopov a prenosové zariadenia - výmena.
• 5. Kolená, T-kusy pre potrubia - hydraulická skúška a montáž.
• 6. Maznice, lineárne podávače - oprava, nastavenie.
• 7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.
• 8. Piestové čerpadlá - oprava, montáž.
• 9. Zariadenie - neutralizácia z kyslého a zásaditého prostredia.
• 10. Ploty - odstránenie a montáž.
• 11. Tesnenia - výroba.
• 12. Prevodovky omieľacích bubnov - demontáž, oprava a montáž.
• 13. Kovové pletivo - výmena, výroba, oprava.
• 14. Brúsiace stroje a vysávače k ​​nim - oprava, montáž, výmena a vyrovnávanie brúsnych kotúčov.
• 15. Hmoždinky - pilník.
• 16. Cievky snovacích strojov - oprava a montáž na stroj.

§ 154. Opravár 3. kategórie

Charakteristika práce

• Demontáž, oprava, montáž a testovanie stredne zložitých komponentov a mechanizmov zariadení, jednotiek a strojov.
• Oprava, nastavovanie a testovanie zariadení, jednotiek a strojov strednej zložitosti, ako aj zložitých pod vedením mechanika vyššej kvalifikácie.
• Mechanické spracovanie dielov pre 11-12 kvalifikácií.
• Oprava obložených zariadení a zariadení z ochranných materiálov a ferosilicia.
• Demontáž, montáž a zhutňovanie faolitových a keramických zariadení a komunikácií.
• Výroba zariadení strednej zložitosti na opravu a montáž.
• Výkon takelážne práce pri premiestňovaní tovaru pomocou jednoduchého zdvíhacie zariadenie a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Musí vedieť:

• usporiadanie zariadení, ktoré sa opravujú;
• účel a interakcia hlavných komponentov a mechanizmov;
• technologický postup demontáže, opravy a montáže zariadení, jednotiek a strojov;
• Technické špecifikácie na testovanie, nastavovanie a prijímanie komponentov a mechanizmov;
• základné vlastnosti spracovávaných materiálov;
• usporiadanie univerzálnych zariadení a použitých kontrolných a meracích prístrojov;
• systém prijímania a pristávania;
• vlastnosti a parametre drsnosti;
• pravidlá pre viazanie, zdvíhanie, presúvanie bremien; pravidlá pre obsluhu zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Príklady práce

• 1. Vysokotlakové vákuové jednotky pre inštalácie strednej zložitosti - oprava.
• 2. Ventily všetkých priemerov - brúsenie ventilov.
• 3. Ventilátory - oprava a montáž.
• 4. Vložky - lícovanie a pilovanie pozdĺž rovnobežiek.
• 5. Plynovody - tesnenie sacích miest diabázovým tmelom a olejovým bitúmenom.
• 6. Žľaby na liatie liatiny - výmena.
• 7. Komplexné skrine a rámy - výroba.
• 8. Kovové dopravníky - výmena valčekov.
• 9. Rýchlostné a podávacie boxy v kovoobrábacích strojoch strednej zložitosti - montáž a nastavenie.
• 10. Čepele, šľahače, hriadele, dopravníkové dosky, otáčky šnekov - rovnanie.
• 11. Lunety - oprava.
• 12. Zásobníky nástrojov, automatické meniče nástrojov - oprava, nastavovanie.
• 13. Navíjacie stroje (textil) - veľké opravy platní, zdvíhacích ramien, kľúk, vretien.
• 14. Plniace stroje - oprava reťazí dopravníkov, výmena foriem.
• 15. Stroje na nakladanie uhlia - montáž a inštalácia brzdového zariadenia s pákou.
• 16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - bežné opravy.
• 17. Odstredivé čerpadlá - oprava, montáž.
• 18. Zváracie poloautomaty, inštalácie - stredné a prúdové opravy.
• 19. Plynovo-elektrické frézy - výmena hrotov s centrovaním elektród.
• 20. Sitá a nože - demontáž, montáž a nastavenie.
• 21. Drevoobrábacie stroje - bežné opravy.
• 22. Tkáčske stroje - výmena spodných hriadeľov a svoriek.
• 23. Sústruhy - kompletná renovácia pozdĺžne a priečne sane, strmene.
• 24. Výmenníky tepla - oprava, montáž.
• 25. Potrubie - demontáž.
• 26. Polohovacie zariadenia vretena - nastavenie.
• 27. Troskové vozíky - kontrola, mazanie a opravy.
• 28. Elektrické pece - demontáž a opravy.

§ 155. Opravár 4. kategórie

Charakteristika práce

• Demontáž, oprava, montáž a testovanie zložité uzly a mechanizmov.
• Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia, nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave.
• Kovoobrábanie dielov a zostáv podľa 7-10 kvalifikácií.
• Výroba zložitých zariadení na opravu a inštaláciu.
• Príprava správ o poruchách na opravy.
• Vykonávanie takelážnych prác pomocou zdvíhacích a prepravných mechanizmov a špeciálnych zariadení.

Musí vedieť:

• inštalácia opravených zariadení, jednotiek a strojov;
• pravidlá pre reguláciu strojov;
• metódy odstraňovania porúch pri opravách, montáži a skúšaní zariadení, jednotiek a strojov;
• zariadenie, účel a pravidlá používania použitých kontrolných a meracích prístrojov;
• dizajn univerzálnych a špeciálnych zariadení;
• metódy označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí;
• systém prijímania a pristávania;
• vlastnosti a parametre drsnosti;
• vlastnosti kyselinovzdorných a iných zliatin;
• základné ustanovenia pre preventívnu údržbu zariadení.

Príklady práce

• 1. Zariadenia stĺpového typu - oprava, montáž.
• 2. Kyslíkové a argónové zariadenia pre elektrické taviace pece - opravy, údržba.
• 3. Uzatváracie ventily - kontrola, oprava, montáž.
• 4. Vibračné sitá - výmena sít.
• 5. Plynovody - výmena klapiek.
• 6. Tesnenia čističa - nastavenie.
• 7. Hydraulické posilňovače, hydromotory - oprava, montáž, testovanie.
• 8. Viacpolohové automatické hlavy - oprava, nastavenie.
• 9. Granulátory - výmena obloženia a bokov.
• 10. Drviče - oprava s výmenou a úpravou opotrebovaných častí, úprava veľkosti drvenia.
• 11. Kalandry, univerzálne a rotačné žehliace lisy - oprava a nastavenie.
• 12. Kyslíkové kompresory - bežné a stredné opravy.
• 13. Kužele vretena - kontrola a obnova lapovaním.
• 14. Rýchlostné a podávacie boxy kovoobrábacích strojov - montáž a nastavenie.
• 15. Parné a teplovodné kotly - oprava.
• 16. Vŕtačky - inštalácia a inštalácia.
• 17. Stroje na tlakové liatie - oprava.
• 18. Vsádzacie stroje pre otvorené pece - zarovnanie stĺpov pozdĺž zvislej osi a úrovne, oprava valčekového a otočného mechanizmu kmeňa.
• 19. Spriadacie stroje - veľké opravy a úpravy.
• 20. Šijacie stroje - bežné a väčšie opravy.
• 21. Mlyny, sitá, sušiace bubny - priemerná oprava.
• 22. Hlboké a sacie tyčové čerpadlá - oprava a montáž.
• 23. Uzávery na hrdlá prevodníka - demontáž, montáž.
• 24. Olejové zariadenia - oprava.
• 25. Zariadenia prípravných dielní (areálov) na výrobu rastlinných olejov a prístroje pre prevádzky na spracovanie tukov - montáž, nastavovanie a skúšanie.
• 26. Pneumatické čerpadlá, odsávače dymu, odsávače - oprava.
• 27. Kritické ložiská - plnené babbittom a škrabané.
• 28. Prevodovky rotačných pecí, parné mlyny, dopravníky, doskové dopravníky, podávače - oprava.
• 29. Systémy vzduchových konvertorov a vodných plášťov - nastavenie, veľké opravy.
• 30. Miešačky a síriče - výmena hriadeľov a spojok.
• 31. Drevoobrábacie a kovoobrábacie stroje - veľké opravy, nastavovanie.
• 32. Tkáčske stroje - veľké opravy a nastavovanie útkového mechanizmu.
• 33. Sekčné a vretenové turbodrily - oprava, montáž, nastavovanie, skúšanie.
• 34. Zakladače ošípaných - oprava s výmenou dielov.

§ 156. Opravár 5. kategórie

Charakteristika práce

• Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia a nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave.
• Kovoobrábanie dielov a zostáv podľa 6-7 kvalifikácií.
• Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí.

Musí vedieť:

• konštrukčné prvky zariadení, jednotiek a strojov, ktoré sa opravujú;
• technické podmienky na opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a na správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov;
• technologický postup oprava, montáž a inštalácia zariadení;
• pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov;
• geometrické konštrukcie so zložitým označením;
• metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov;
• metódy obnovy a spevnenia opotrebovaných častí a nanášanie ochranného náteru.

Príklady práce

• 1. Automatické viacvretenové revolverové sústruhy, kopírovacie stroje, súradnicové vyvrtávačky, hobľovacie a valcovacie sústruhy - priemerná oprava, montáž, nastavenie, skúška presnosti, spustenie a uvedenie do prevádzky.
• 2. Jednotky vysoký tlak(syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory, chladničky - bežné a stredné opravy.
• 3. Destilačné a destilačné prístroje - veľké opravy.
• 4. Prístroje, vysokotlakové plynovody - kontrola, opravy a skúšky.
• 5. Zložité filmové premietacie zariadenia a vyvolávacie stroje - priemerná oprava.
• 6. Kyslíkové a argónové zariadenia pre otvorené pece - oprava, údržba.
• 7. Plynové dúchadlá - generálna oprava a testovanie.
• 8. Vákuové sušiace a žehliace valce - oprava a nastavenie.
• 9. Prevodovky sústružníckych poloautomatov - montáž a spínanie so vzájomným osadením drážkovaných valcov a ozubených kolies.
• 10. Kompresory s posilňovačom kyslíka - veľké opravy.
• 11. Zdvíhacie stroje - oprava, úprava a vyrovnanie žeriavových dráh.
• 12. Stroje na triedenie listov - oprava.
• 13. Vsádzacie stroje pre otvorené pece - kompletné opravy s výmenou hriadeľa, nastavenie všetkých mechanizmov.
• 14. Nakladacie stroje - kontrola mechanizmu pohybu a otáčania, demontáž, montáž, zarovnanie a výmena dielov.
• 15. Automatické práčky - oprava a nastavenie.
• 16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - generálna oprava, testovanie, nastavenie a dodávka.
• 17. Hydraulické podávacie mechanizmy kovoobrábacích strojov - oprava a nastavenie.
• 18. Mechanizmy hydraulických potrubí obrábacích strojov - oprava, montáž, nastavenie.
• 19. Vákuové a predvakuové čerpadlá - veľké opravy.
• 20. Vysoké pece - inštalácia šikmého mosta.
• 21. Reaktory - oprava.
• 22. Prevodovky pre žeriavy rotačných pecí a diferenciálne prevodovky pre valcovne - kontrola, opravy.
• 23. Roboty a manipulátory s programovým riadením s kategóriou zložitosti opravy do 20 jednotiek. - väčšie opravy, úpravy.
• 24. Hĺbkové vrtné súpravy - oprava.
• 25. Brúsenie ozubenia, tvarovanie ozubenia, hobľovacie stroje so zložitými zakrivenými vedeniami - kontrola presnosti.
• 26. Počítačom riadené stroje - skúšanie tuhosti.
• 27. Objemové turbodrily, ozubené, prúdové, vysokokrútiace, s turbínami na presné liatie - oprava, montáž, inštalácia, regulácia, skúšanie.
• 28. Vákuové odparovacie jednotky - demontáž, oprava, montáž.
• 29. Valce, hlavné a ojničné ložiská - kontrola po zábehu a konečnom upevnení všetkých spojov.
• 30. Ekonomizéry, prehrievače pary, kompresorové a dúchacie agregáty - veľké opravy, dodávka po odskúšaní.
• 31. Elektrické pece a pece na tavenie rudy - kontrola súososti zdvíhacích skrutiek, dopravníka a uloženia telesa pece na všetkých štyroch stĺpoch.

§ 157. Opravár 6. kategórie

Charakteristika práce

• Oprava, montáž, demontáž, testovanie a regulácia zložitých veľkorozmerných unikátnych, experimentálnych a experimentálnych zariadení, jednotiek a strojov.
• Zisťovanie a odstraňovanie závad pri prevádzke zariadenia a pri kontrole pri opravách.
• Presnosť a záťažové testovanie opravených zariadení.

Musí vedieť:

• konštrukčné prvky, kinematické a hydraulické schémy opravené zariadenia, jednotky a stroje;
• metódy opravy, montáže, inštalácie, skúšania presnosti a skúšania opravovaných zariadení;
• prípustné zaťaženie prevádzkových častí, komponentov, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia aby sa zabránilo poruchám, koróznemu opotrebovaniu a nehodám.

Príklady práce

• 1. Automatické viacvretenové sústruhy, poloautomatické viacnáradiové vertikálne sústruhy - generálna oprava.
• 2. Hydraulické zariadenia - oprava a nastavenie.
• 3. Komplexné filmové premietacie zariadenia a vyvolávacie stroje - veľké opravy.
• 4. Stojany valcovní - kontrola, nastavenie, odskúšanie a dodávka po oprave.
• 5. Automatické linky všetkých spracovateľských profilov, ktoré majú zložité celky - veľké a stredné opravy.
• 6. Automatické formovacie linky - veľké opravy, montáž, nastavenie a dodávka.
• 7. Komplexné mechanizované linky na výrobu múky a cukroviniek, cestovín a pekárenských výrobkov a automatické linky vo výrobe parfumérie a kozmetiky - oprava a nastavovanie.
• 8. Spekacie stroje - regulácia pohybu stroja a tepelnej vôle, súososť pohonu pozdĺž osi polomeru hlavy.
• 9. Skokové a klietkové banské zdvíhacie stroje - oprava, testovanie, dodávka.
• 10. Presné zariadenia - oprava, dodávka.
• 11. Pece na tavenie rúd - generálna oprava kontaktného systému a vyraďovanie chybných dielov.
• 12. Rúrkové pece - testovanie cievok.
• 13. Hydraulické lisy - veľké a stredné opravy.
• 14. Parohydraulické lisy - veľké opravy.
• 15. Roboty a manipulátory s programovým riadením s kategóriou zložitosti opravy nad 20 jednotiek - inštalácia, oprava, nastavenie.
• 16. Agregátové, bubnové a špeciálne stroje, automatické a poloautomatické špeciálne brúsky na sústruženie a brúsenie vačkových a kužeľových hriadeľov - oprava.
• 17. Súradnicové vyvrtávačky - obnova súradníc.
• 18. Stroje s programovým riadením - kontrola presnosti, obnovenie súradníc, oprava, testovanie.
• 19. Elektrické impulzné stroje - oprava.
• 20. Supercentrifúgy, dovozové brúsky farieb, planétové prevodovky, rotačné vývevy - oprava.
• 21. Turbodúchadlá - veľké opravy a dodávka.
• 22. Jednotky separácie vzduchu - veľké opravy.
• 23. Spúšťacie zariadenie na spúšťanie lodí - veľké opravy, zarovnanie a regulácia.
• 24. Chladničky, vysokotlakové agregáty (syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory - veľké opravy.
• 25. Extraktor, malý lis, automat a poloautomat (dávkovanie, rezanie, balenie a pod.), kompresory - montáž, nastavenie a nastavenie.
• 26. Elektrické pece, vodné plášte, meniče - nastavovanie hydraulických zariadení a kontrola úplnosti opráv.

§ 158. Opravár 7. kategórie

Charakteristika práce

• Diagnostika, prevencia a oprava zložitých zariadení vo flexibilnom prostredí výrobné systémy.
• Odstraňovanie porúch zariadení počas prevádzky vykonávaním celého radu prác na opravách a nastavovaní mechanických, hydraulických a pneumatických systémov.

Musí vedieť:

• konštrukčné prvky, hydraulické a kinematické schémy komplexných zariadení, ktoré sa opravujú;
• metódy diagnostiky, opravy, montáže a inštalácie, skúšania presnosti a skúšania opravovaných zariadení;
• prípustné zaťaženie prevádzkových častí, komponentov, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia na predchádzanie poruchám;
• technologické procesy opravy, skúšania a uvádzania komplexných zariadení do prevádzky.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie

§ 159. Opravár 8. kategórie

(Poznámka. 7. a 8. kategória tejto profesie sa priraďuje len pri práci v predvýrobných dielňach, v experimentálnych a experimentálnych dielňach.)

Charakteristika práce

• Diagnostika, prevencia a oprava unikátnych a experimentálnych zariadení vo flexibilných výrobných systémoch a spoluúčasť na prácach pri dosahovaní stanovených prevádzkových parametrov.

Musí vedieť:

• návrh, kinematické a hydraulické schémy experimentálnych a jedinečných zariadení, ktoré sa opravujú;
• prístrojové vybavenie a stojany na diagnostiku, opravu a servis zariadení;
• technologické postupy na opravu unikátnych a experimentálnych zariadení.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

POPIS PRÁCE

Opravár 5. kategórie

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Táto pracovná náplň vymedzuje funkčné, pracovné povinnosti, práva a povinnosti opravára 5. kategórie divízie Nové technológie (ďalej len Opravár 5. kategórie) Neziskové partnerstvo „Vývoj inovácií v palive a energetike komplex" Národný ústav ropy a zemného plynu" (ďalej len prevádzkareň).

1.2. Do funkcie opravára 5. kategórie je vymenovaná osoba, ktorá spĺňa nasledovné požiadavky na vzdelanie a odbornú prípravu:

s praktickými pracovnými skúsenosťami:

Osobitné podmienky pre povolenie pracovať ako opravár 5. kategórie:

1.3. Opravár 5. kategórie musí vedieť:

1.4. Opravár 5. kategórie musí byť schopný:

1.5. Do funkcie je ustanovený a z funkcie odvolaný rozkazom opravár 5. kategórie generálny riaditeľ Inštitúcie v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie.

1.6. Opravár 5. kategórie podlieha generálnemu riaditeľovi prevádzky a vedúcemu divízie Nové technológie.

2. Pracovné funkcie

3. Pracovné povinnosti

4.2. Zlepšite si kvalifikáciu, podstúpte rekvalifikáciu (preškolenie).

4.3. Vstupujte do vzťahov s oddeleniami inštitúcií a organizácií tretích strán pri riešení problémov v kompetencii opravára 5. kategórie.

4.4. Zúčastnite sa diskusie o otázkach zahrnutých do jeho funkčných povinností.

4.5. Podávajte návrhy a pripomienky, ako zlepšiť činnosti v pridelenej pracovnej oblasti.

4.6. Obráťte sa na príslušné orgány miestna vláda alebo na súd pri riešení sporov vzniknutých pri plnení funkčných povinností.

4.7. Používajte informačné materiály a regulačné dokumenty potrebné na vykonávanie vašich pracovných povinností.

4.8. Vstúpte predpísaným spôsobom certifikácia.

5. Zodpovednosť

Opravár 5. kategórie je zodpovedný za:

5.1. Neplnenie (nesprávne plnenie) svojich funkčných povinností.

5.2. Nerešpektovanie príkazov a pokynov generálneho riaditeľa ústavu.

5.3. Nepresné informácie o stave plnenia zadaných úloh a pokynov, porušovanie termínov ich plnenia.

5.4. Porušenie vnútorných pracovných predpisov, požiarnej bezpečnosti a bezpečnostných predpisov stanovených v inštitúcii.

5.5. Spôsobenie materiálnych škôd v medziach stanovených platnou legislatívou Ruskej federácie.

5.6. Zverejňovanie informácií, ktoré sa stali známymi v súvislosti s plnením služobných povinností.

Za vyššie uvedené priestupky môže byť opravár 5. kategórie disciplinárne, hmotne, správne, občiansko-právne a trestne zodpovedný v súlade s platnou legislatívou v závislosti od závažnosti priestupku.

Tento popis práce bol vypracovaný v súlade s ustanoveniami (požiadavkami) Zákonníka práce Ruskej federácie z 30. decembra 2001 č. 197 federálneho zákona (Zákonník práce Ruskej federácie) (so zmenami a doplnkami), odborná norma „Montážnik technologických zariadení“ schválená nariadením Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie. federácie zo dňa 27.11.2014 č. 944n a iných predpisov právne akty upravujúce pracovnoprávne vzťahy.

Schválil som

riaditeľ

_____________(_____________)

"____"______________200____ g.

NÁVOD NA OBSLUHU

Pre opravára

(5. kategória)

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Opravár sa prijíma a prepúšťa z práce na príkaz riaditeľa podniku na odporúčanie hlavného inžiniera.

1.2. Opravár je podriadený priamo hlavnému inžinierovi.

1.3. Pri svojej činnosti sa opravár riadi:

Charta podniku;

Pracovné predpisy;

Príkazy a pokyny riaditeľa podniku (priamy manažér);

Tieto prevádzkové pokyny.

1.4. Opravár musí vedieť:

· konštrukčné prvky zariadení, jednotiek a strojov, ktoré sa opravujú; technické podmienky na opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a na správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov;

· technologický postup opravy, montáže a inštalácie zariadení;

· pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov;

· geometrické konštrukcie so zložitým značením;

· metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov;

· metódy obnovy a spevnenia opotrebovaných častí a aplikácie ochranný náter;

· vnútorné pracovné predpisy.

2. Charakteristika práce.

Úlohou opravára je:

2.1. Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, nastavovanie a nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave.

2.2. Kovoobrábanie dielov a zostáv podľa 6–7 kvalifikácií.

2.3. Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí.

4. Prístroje, vysokotlakové plynovody - kontrola, opravy a skúšky.

5. Zložité filmové premietacie zariadenia a vyvolávacie stroje - priemerná oprava.

6. Kyslíkové a argónové zariadenia pre pece s otvoreným ohniskom - oprava, údržba.

7. Plynové dúchadlá - generálna oprava a testovanie.

8. Vákuové sušiace a žehliace valce – oprava a nastavenie.

9. Prevodovky sústružníckych poloautomatov – montáž a spínanie so vzájomným osadením drážkovaných valcov a ozubených kolies.

10. Kompresory s posilňovačom kyslíka – veľké opravy.

11. Zdvíhacie stroje – oprava, úprava a vyrovnanie žeriavových dráh.

12. Stroje na triedenie listov - oprava.

13. Vsádzacie stroje pre otvorené pece - kompletná oprava s výmenou hriadeľa, nastavenie všetkých mechanizmov.

14. Nakladacie stroje - revízia mechanizmu pohybu a otáčania, demontáž, montáž, zarovnanie a výmena dielov.

15. Automatické práčky – oprava a nastavenie.

16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - generálna oprava, testovanie, nastavenie a dodávka.

17. Hydraulické podávacie mechanizmy kovoobrábacích strojov - oprava a nastavenie.

18. Hydraulické pohonné mechanizmy obrábacích strojov - oprava, montáž, nastavenie.

19. Vákuové a predvakuové čerpadlá – veľké opravy.

20. Vysoké pece - inštalácia šikmého mosta.

21. Reaktory - oprava.

22. Prevodovky pre žeriavy rotačných pecí a diferenciálne prevodovky pre valcovne - kontrola, opravy.

23. Roboty a manipulátory s programovým riadením s kategóriou zložitosti opravy do 20 jednotiek. – veľké opravy, úpravy.

24. Hĺbkové vrtné súpravy - oprava.

25. Brúsenie ozubenia, tvarovanie ozubenia, hobľovacie stroje so zložitými zakrivenými vedeniami - kontrola presnosti.

26. Počítačom riadené stroje - skúšanie tuhosti.

27. Objemové turbodrily, ozubené, prúdové, vysokokrútiace, s turbínami na presné liatie - oprava, montáž, inštalácia, regulácia, skúšanie.

28. Vákuové odparovacie jednotky - demontáž, oprava, montáž.

29. Valce, hlavné a ojničné ložiská - kontrola po zábehu a konečnom upevnení všetkých spojov.

30. Ekonomizéry, prehrievače pary, kompresorové a dúchacie agregáty - veľké opravy, dodávka po odskúšaní.

31. Elektrické pece a pece na tavenie rudy - kontrola súososti zdvíhacích skrutiek, dopravníka a uloženia telesa pece na všetkých štyroch stĺpoch.

3. Zodpovednosti

· vykonáva pridelenú prácu včas a kvalitne;

· sa podrobuje pravidelným lekárskym prehliadkam v súlade so stanoveným postupom;

· sa podrobuje poučeniu o ochrane práce v súlade so stanoveným postupom;

nosí špeciálne oblečenie

· pripravuje pracovisko a osobné ochranné prostriedky;

· kontroluje prevádzkyschopnosť zariadení, prístrojov, nástrojov;

· spĺňa požiadavky osobnej hygieny a priemyselnej sanitácie;

· vyhovuje pravidlám používania technologické vybavenie, prístroje a nástroje, metódy a techniky bezpečnej práce;

· bezodkladne oznámi bezprostrednému nadriadenému všetky nedostatky zistené počas práce;

· poskytuje prvú (predlekársku) pomoc obetiam zranenia, otravy, núdzové situácie a v prípade náhleho ochorenia;

4. Zodpovednosť

3.1. Opravár je disciplinárne stíhaný v zmysle platnej legislatívy.

3.2. Opravár nesie finančnú zodpovednosť za nezabezpečenie bezpečnosti jemu zvereného hmotného majetku. Zamestnávateľ zodpovedá za škodu spôsobenú zamestnávateľovi v medziach stanovených platnou pracovnou, trestnoprávnou a občianskou legislatívou Bieloruskej republiky.

_____________________

Prečítal som si pokyny: _________ ______________________

(podpis) (dešifrovanie podpisu)

Pracovná náplň mechanika upravuje pracovné vzťahy. Dokument obsahuje všeobecné ustanovenia o pozícii, požiadavkách na vzdelanie, pracovné skúsenosti, vedomosti, poradie podriadenosti, obsadenie a odvolanie zamestnanca z funkcie, zoznam jeho funkčných povinností, práv, druhov zodpovednosti.

Pokyny vypracúva vedúci oddelenia organizácie. Dokument schvaľuje riaditeľ organizácie.

Uvedené nižšie štandardná forma možno použiť pri zostavovaní popisov práce pre mechanikov mechanických montáží, výrobcov nástrojov, autoservisov a pod. Viaceré ustanovenia dokumentu sa môžu líšiť v závislosti od špecializácie zamestnanca.

Ukážka typického popisu práce mechanika

ja Všeobecné ustanovenia

1. Mechanik patrí do kategórie „robotníkov“.

2. Mechanik podlieha priamo vedúcemu odboru/generálnemu riaditeľovi organizácie.

3. Vymenovanie a odvolanie mechanika sa vykonáva príkazom generálneho riaditeľa.

4. Do funkcie mechanik je ustanovená osoba s najmenej stredným odborným vzdelaním a praxou v obdobnej práci najmenej jeden rok.

5. Počas neprítomnosti mechanika sú jeho práva funkčné povinnosti, zodpovednosť prechádza na iného úradník, ako je uvedené v organizačnom poriadku.

6. Mechanik sa pri svojej činnosti riadi:

• vnútorné pracovné predpisy;
• tento popis práce;
• Charta spoločnosti;
• riadiace a regulačné akty organizácie;
• príkazy, pokyny od vedenia;
• príkazy priameho nadriadeného;
• legislatívy Ruskej federácie.

7. Zámočník musí vedieť:

• princípy činnosti, návrh zariadení, spôsoby obnovy opotrebovaných konštrukcií;
• postup pri rozoberaní, opravách, montáži dielov, inštalácii jednotiek, komponentov, manipulačných zariadení;
• požiadavky na lícovanie, tolerancie, triedy presnosti dielov;
• časové normy na dokončenie práce;
• metódy a podmienky používania špeciálnych, pomocné vybavenie, meracie zariadenia;
• normy pre spotrebu materiálov, náhradných dielov;
• podmienky skúšania, nastavovania, preberania mechanizmov, komponentov, zostáv po údržbe a oprave;
• pravidlá manipulácie, účel elektrického náradia.

II. Pracovné povinnosti zámočníka

Zámočník vykonáva tieto úlohy:

1. Triedi diely podľa výkonnostných kritérií po rozobratí a vyčistení.

2. Spracováva komponenty a diely, vykonáva ich statické vyváženie.

3. Vykonávať prehliadky, prehliadky a preventívne prehliadky dielov a mechanizmov.

4. Odstraňuje zistené poruchy a závady počas diagnostického obdobia podľa rozhodnutia priameho nadriadeného.

5. Montuje, konfiguruje, vymieňa náhradné diely, komponenty, zostavy, zariadenia v súlade s prijatým pracovným príkazom.

6. Informuje priameho nadriadeného o zistených poruchách častí, mechanizmov a potrebné opatrenia na ich elimináciu.

7. Demontuje, montuje, opravuje jednotky a časti zariadení v súlade s riadiacimi dokumentmi organizácie pre prácu.

8. Pri výkone práce používa špeciálny odev a inštalované osobné ochranné prostriedky.

9. Používa prístroje a zariadenia v súlade s bezpečnostnými a protipožiarnymi predpismi.

10. Určuje príčiny zvýšeného opotrebenia a zlyhania častí a mechanizmov.

11. Pripravuje podklady pre zabezpečenie materiálu, náhradných dielov a náradia.

12. Udržiava správnu činnosť a včasnú kontrolu častí a mechanizmov.

13. Starostlivo používa a racionálne používa zverené nástroje a zariadenia.

III. práva

Zámočník má právo:

1. Nezačínajte vykonávať svoje funkčné povinnosti, ak existuje nebezpečenstvo ohrozenia života alebo zdravia.

2. Komunikovať s oddeleniami organizácie o pracovných otázkach.

3. Zúčastňujte sa vzdelávacích podujatí a zdokonaľujte svoje zručnosti.

4. Požadovať, aby sa vedenie organizácie formovalo normálnych podmienkach za bezpečnú prácu a plnenie svojich povinností.

5. Informovať vedenie o zistených nedostatkoch v činnosti organizácie a podávať návrhy na ich odstránenie.

6. Záležitosti mimo kompetencie zámočníka konzultujte s odborníkmi.

7. Prijímať informácie od manažérov o rozhodnutiach týkajúcich sa jej činnosti.

8. Informovať vedenie o návrhoch na zlepšenie činnosti organizácie.

9. Rozhodujte sa samostatne v rámci svojej kompetencie.

IV. Zodpovednosť

Zámočník je zodpovedný za:

1. Nesprávne plnenie služobných povinností.

3. Porušenie ustanovení riadiacich dokumentov organizácie.

4. Spoľahlivosť informácií poskytovaných manažmentu o fungovaní mechanizmov a zariadení.

5. Výsledky nezávislé rozhodnutia, vlastné činy.

6. Porušovanie bezpečnostných noriem, pracovnej disciplíny, noriem požiarnej ochrany a vnútorných pracovnoprávnych predpisov.

7. Spôsobenie škody organizácii, jej zamestnancom, štátu alebo klientom.

Opravár

Opravár opravuje a renovuje časti a mechanizmy zariadení, ktoré sa používajú na priemyselné, domáce a technické činnosti.

Špecifické funkčné povinnosti opravára:

1. Plánovaná preventívna údržba zariadení v súlade so stanoveným harmonogramom.

2. Účtovanie súčasného tŕňa a prípravkov.

3. Nastavenie strojov.

4. Spracovanie komponentov a dielov podľa stanovených kvalifikácií (stupňov presnosti).