Esența conceptului de ciclu de producție. Cum se calculează ciclul de producție al unei întreprinderi?

Conceptul de ciclu de producție are un cadru spațial și temporal. Producția unui produs nou necesită o anumită perioadă de timp, iar scara capacității de producție descrie spațiul. Durata procesului se măsoară în zile sau zile calendaristice. Această perioadă de timp include toate etapele tehnologice ale producției produsului. Sarcina prioritară orice întreprindere este de a reduce durata ciclului de producţie. Acest lucru ajută la creșterea conversiei, la reducerea costurilor cu energia și are un impact pozitiv asupra situației financiare generale a companiei.

Pe măsură ce viteza procesului de producție crește, numărul de cicluri scade. Ca rezultat, pot fi produse mai multe unități de produs în aceeași perioadă de timp. Cifra de afaceri crescută duce la economii semnificative care pot fi utilizate în domenii prioritare. Numerar Cel mai adesea merg să extindă producția și să dezvolte produse noi.

Capacitatea ciclului de producție descrie cantitatea de produs care poate fi creată în intervalul maxim de timp. termene scurte. Acest parametru este afectat de durata ciclului. Cu cât este nevoie de mai mult pentru a produce o unitate de produs, cu atât este mai mică capacitatea de producție.

O creștere a capacității de producție a unei întreprinderi duce la o reducere semnificativă a ponderii forței de muncă. Acest lucru vă permite să economisiți niște bani și să îmbunătățiți calitatea muncii. Sarcina principală a unei companii care produce orice produs este automatizarea completă a tuturor etapelor tehnologice ale producției. Capacitatea crescută a întreprinderii înseamnă o reducere a costurilor de producție, ceea ce are un efect pozitiv asupra costului produsului pentru consumatorul final. Acest lucru se poate explica printr-o scădere a ponderii forței de muncă de specialitate. Cu un ciclu de producție mai scurt, numărul de pauze necesare lucrătorilor scade. După cum se știe, pauzele în producție afectează negativ capacitatea întreprinderii. În timpul pauzei, producția este inactivă, iar durata ciclului de producție crește doar. Este recomandabil să faceți eforturi pentru a reduce astfel de pauze.

1. Îmbunătățirea echipamentului tehnologic al întreprinderii, care se realizează ca urmare a introducerii unor dezvoltări avansate, căutare surse alternative energie, etc. Îmbunătățirea bazei tehnice ajută la îmbunătățirea calității muncii, reduce timpul de angajare directă a specialiștilor și, odată cu acesta, și ciclul de producție în sine. O metodă eficientă de îmbunătățire a echipamentelor tehnologice este diferențierea produsului în elemente individuale și crearea de unități de producție separate pentru fiecare element. Acest principiu este utilizat în toate întreprinderile, indiferent de tipul de produs produs.

2. Principiul producției paralele. Esența acestei metode constă în compatibilitatea unor etape de producție. Ca urmare, este posibil să se creeze mai multe produse într-o unitate de timp, ceea ce duce la o reducere a duratei ciclului de producție.

3. Optimizarea fluxurilor de resurse și reducerea distanței dintre verigile individuale de producție. Dacă firma este automatizată, timpul pentru mutarea elementelor produsului în curs de dezvoltare între ateliere este redus semnificativ. Ca urmare, costurile de transport sunt reduse. Acest lucru are un efect pozitiv asupra ciclului de producție. Întreprinderile moderne se străduiesc să crească conversia și introduc tot felul de vehicule de transport electrice și pun linii de transport în producție.

Pentru a îmbunătăți pozițiile pe piață și a crește competitivitatea, întreprinderile industriale sunt ghidate de principiile de bază ale organizării producției, care includ:

Optimizarea sarcinii pe unitățile de producție;
- paralelism;
- continuitate;
- economisirea resurselor;
- prietenos cu mediul.

Reciclarea resurselor este o metodă eficientă de reducere a ciclurilor de producție

Eficiența oricărei întreprinderi se caracterizează nu numai prin volumul de produse produse, ci și prin utilizarea competentă a resurselor. Multe companii de succes ocupă o poziție demnă pe piață doar printr-o prelucrare competentă a deșeurilor de producție, în timp ce calitatea produselor poate rămâne mediocră. Utilizarea corectă resursele vă permit să creșteți numărul de produse create.

Întreprinderile moderne folosesc metode avansate de economisire a resurselor, care pot fi împărțite în două grupuri mari:

Utilizarea materialelor compozite polimerice ieftine care înlocuiesc analogii învechiți și scumpi. Aşa, ferestre din plastic le-au înlocuit pe cele din lemn, panourile LCD au înlocuit monitoarele CRT. În acest caz, se folosesc materiale ieftine, dar mai eficiente. Ca urmare, costurile financiare directe pentru producție sunt reduse, ceea ce are un efect pozitiv asupra costului produsului.

Căutarea și utilizarea surselor alternative de energie. Electricitatea în acest caz rămâne cea mai veche și mai eficientă sursă de energie ieftină și ecologică.

Ciclul de producție include dezvoltarea produselor aparținând unei anumite categorii de preț. Într-un mod eficient menținerea poziției companiei pe piață este modernizarea sau îmbunătățirea produselor deja dezvoltate în detrimentul creării de produse unice. Acest lucru se observă clar în sfera IT și industria mobilă, care se dezvoltă în mod deosebit de intens. În fiecare an, producătorii lansează modele îmbunătățite ale dispozitivelor lor, adăugând prefixele „S”, „2” etc. la nume.

Fii la curent cu toată lumea evenimente importante United Traders - abonați-vă la site-ul nostru

Să trecem în revistă despre durata ciclului de producție. Gestionarea activelor circulante presupune calcularea a doua cicluri:

• ciclul de producție al întreprinderii,

Analiza acestor cicluri modelează activitățile operaționale ale întreprinderii. Figura de mai jos arată că ciclul de producție este inclus în ciclul de funcționare. Mai multe detalii despre ciclu de operare puteți citi în articolul: „“.

Durata ciclului de producție

Ciclul de producție la întreprindere- aceasta este perioada revoluției depline active circulante, folosit pentru deservirea activitatilor de productie ale intreprinderii, de la primirea materiilor prime si a proviziilor pana la expedierea produselor finite catre clienti. Calcularea duratei ciclului de producție într-un plan de afaceri vă permite să estimați costurile de timp pentru producția de bunuri.

Durata ciclului de producție al unei întreprinderi se calculează folosind următoarea formulă:

Unde:
T este durata ciclului de producție,
T r – timpul de prelucrare tehnologică a produsului (durata ciclului tehnologic),
T o - timp servicii tehnologice produse (timpul de transport al produsului, timpul de sortare, timpul de control al calității),
T p – timpul pauzelor în procesul de muncă (timp de pauză datorat modului de funcționare al întreprinderii).

Ciclul de producție poate fi măsurat în zile, luni, minute, ore etc.

Formula de calcul a duratei ciclului de productie conform bilantului

Durata ciclului de producție al unei întreprinderi poate fi calculată din bilanțul acesteia. Formula de calcul este următoarea:

Să examinăm mai detaliat componentele formulei și metodele de calcul a acestora în bilanț.

Perioada de rulaj a conturilor de plată

Prima componentă a formulei este perioada cifrei de afaceri creanţe. Indicatorul se calculează după cum urmează:

Perioada de rotație a stocurilor

A doua componentă a formulei de calcul a duratei ciclului de producție este perioada de rotație a stocurilor. Indicatorul se calculează după cum urmează:

În loc de „Venituri din vânzări”, „Costul produselor vândute” este uneori folosit. Prin adunarea perioadei de rulaj a conturilor de plată și a perioadei de rotație a stocurilor, obțineți durata ciclului de producție.

Factorii care influențează durata ciclului de producție al unei întreprinderi

În mod convențional, toți factorii pot fi împărțiți în economici, tehnologici și organizatori. Dintre aceste grupuri de factori, pot fi remarcați în special următorii:

• echipament tehnic procesul de productie a produsului,
• durata proceselor de asamblare,
• conditii de organizare a operatiunilor de service,
• salarii,
• organizarea locului de munca
• etc.

Relua

Articolul a examinat ciclul de producție la întreprindere. Analiza sa este una dintre componentele analizei operaționale a organizațiilor și afacerilor. Folosind-o, puteți determina eficiența unei întreprinderi și puteți identifica factorii care trebuie redusi pentru a atinge indicatorii de performanță planificați.

Agenție federală prin educație

Stat instituție de învățământ superior învăţământul profesional

„Statul Oryol universitate tehnică»

disciplina: Economie

subiect Ciclul de producţie

E.V Poteev

Profesor

A.A. Paleeva

Introducere

Concluzie

Procesul de producție este un ansamblu de procese individuale de muncă care vizează transformarea materiilor prime în produse finite. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție. Organizarea competentă a procesului de producție stă la baza activităților oricărei întreprinderi.

Principalii factori ai procesului de producție care determină natura producției sunt mijloacele de muncă (mașini, utilaje, clădiri, structuri etc.), obiectele de muncă (materii prime, materiale, semifabricate) și munca ca activitate cu scop. de oameni. Interacțiunea directă a acestor trei factori principali formează conținutul procesului de producție.

Principiile organizării raționale a procesului de producție pot fi împărțite în două categorii: generale, independente de conținutul specific al procesului de producție, și specifice, caracteristice unui anumit proces.

Principii generale- acestea sunt principiile care trebuie urmate in construirea oricarui proces de productie in timp si spatiu. Acestea includ următoarele:

Principiul specializării, adică diviziunea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție;

Principiul paralelismului, care prevede implementarea simultană piese individuale procesul de producție asociat fabricării unui anumit produs;

Principiul proporționalității, care presupune o productivitate relativ egală pe unitatea de timp a diviziilor interconectate ale întreprinderii;

Principiul fluxului direct, care asigură calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime sau semifabricatelor până la recepția produselor finite;

Principiul continuității, care prevede reducerea maximă a pauzelor între operații;

Principiul ritmului, ceea ce înseamnă că toate procesul de productie iar procesele sale parțiale constitutive pentru producerea unei cantități date de produse trebuie să fie strict repetate la intervale egale de timp;

Principiul echipamentului tehnic, axat pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele dăunătoare sănătății umane.

Procesul de producție include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte procese.

Procesele de producție constau din operațiuni principale și auxiliare. Cele principale includ operațiuni care sunt direct legate de schimbarea formelor, dimensiunilor și structurii interne a obiectelor prelucrate și operațiunilor de asamblare. Operațiunile auxiliare sunt operațiunile procesului de producție pentru controlul calității și cantității și deplasarea articolelor prelucrate.

Setul de operațiuni de bază este de obicei numit proces tehnologic. Natura procesului tehnologic determină în cea mai mare măsură condițiile organizatorice ale producției - construcția unităților de producție, natura și amplasarea depozitelor și depozitelor, direcția și lungimea rutelor de transport.

Din punct de vedere al organizării procesului de producţie mare valoare are și numărul de componente ale produsului fabricat. Pe această bază, toate procesele de producție sunt împărțite în procese pentru producerea de produse simple și complexe. Procesul de producție pentru fabricarea unui produs complex este format ca urmare a unei combinații a unui număr de procese de producție paralele produse simpleși se numește sintetic. Procesele în urma cărora se obțin mai multe tipuri de produse finite dintr-un singur tip de materie primă se numesc analitice. Cu cât produsul este mai complex și cu cât metodele de producere a acestuia sunt mai diverse, cu atât organizarea procesului de producție este mai complexă.

Predominanța unuia sau altui tip de proces de producție la o întreprindere are o mare influență asupra structurii sale de producție.

În funcție de natura impactului asupra obiectelor muncii, procesele de producție sunt împărțite în mecanice, fizice, chimice etc. După gradul de continuitate – continuu (fără întreruperi între diverse operații) și discret (cu pauze tehnologice).

După stadiul de producție produs finit Există procese de achiziție, procesare și finisare de producție.

După gradul de dotare tehnică, există manuale, parțial și complex-mecanizate.

În acest sens, unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici ai producției este ciclul de producție. Pe baza acesteia, de exemplu, se stabilește momentul lansării unui produs în producție, ținând cont de momentul lansării acestuia, se calculează capacitatea unităților de producție, se determină volumul de lucru în curs și se calculează alte planuri de producție. efectuate.

Trebuie remarcat faptul că tema de cercetare luată în considerare este suficient acoperită în literatura de specialitate. Cercetările fundamentale și aplicative în domeniul organizării procesului de producție de-a lungul timpului au fost efectuate de oameni de știință autohtoni și străini, printre care Egorova T.A., Zolotarev A.N., Nepomnyashchiy E.G., Rebrin Yu.I., Serebrennikov G.G., Feingold M.L. si altele.

1. Conceptul și durata ciclului de producție

Ciclul de producție al fabricării unei anumite mașini sau a unității sale individuale (piese) este perioada calendaristică de timp în care acest obiect de muncă parcurge toate etapele procesului de producție - de la prima operațiune de producție până la livrarea (acceptarea) produsului finit. , inclusiv.

De exemplu, ciclul de producție al unei piese este perioada de timp de la primirea materialului pentru prelucrare până la finalizarea fabricării piesei, iar ciclul de producție al unui produs este perioada de timp de la lansarea materialului sursă și semi -produsele finite în procesare până la finalizarea procesului de fabricație și ambalare a produsului destinat vânzării.

Scurtarea ciclului face posibil ca fiecare unitate de producție (magazin, șantier) să finalizeze un anumit program cu un volum mai mic de lucru în curs. Aceasta înseamnă că compania are ocazia să accelereze cifra de afaceri a capitalului de lucru, să îndeplinească plan stabilit cu cheltuirea mai mică a acestor fonduri, eliberați o parte din capitalul de lucru.

Datorită faptului că procesul de producție se desfășoară în timp și spațiu, ciclul de producție poate fi măsurat prin lungimea traseului de mișcare a produsului și a componentelor acestuia, precum și timpul în care produsul parcurge întreaga cale de prelucrare. .

Durata ciclului de producție (LPC) este intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei; măsurată în zile, ore, minute, secunde în funcție de tipul de produs și stadiul de prelucrare. Există cicluri de producție pentru produsul în ansamblu, cicluri pentru unități prefabricate și piese individuale, cicluri pentru efectuarea de operațiuni omogene și cicluri pentru efectuarea operațiunilor individuale.

Durata ciclului de producție (în egală măsură) depinde de mărimea loturilor de lansare, de mărimea loturilor de transfer și de dimensiunea restanțelor interoperaționale (Fig. 1.1) și determină capacitatea de producție disponibilă a proceselor parțiale de producție ale CNE ( întregul sistem) și datele posibile de începere și de terminare a lucrărilor.

Orez. 1.1. Influența factorilor asupra LPC

În acest caz, o operațiune este înțeleasă ca o parte a procesului de producție de prelucrare a PT la un loc de muncă fără reajustarea echipamentului de către un lucrător sau un grup de lucrători care utilizează aceleași unelte.

Un lot de lansare este înțeles ca un anumit număr de articole de forță de muncă PT cu același nume, prelucrate (sau asamblate) într-o operațiune dată cu o cheltuială unică de timp pregătitor și final.

Un lot de transfer („pachet”) este înțeles ca o parte a unui lot de lansare care a fost procesat la unul dat și transportat la operațiunea imediat următoare.

În cazul general, restanța este înțeleasă ca acumularea de PT (în așteptare pentru procesare) între două operațiuni imediat următoare. Există rezerve de lucru și de asigurare (rezerve).

2. Structura ciclului de producție

Ciclul de producție este format din două părți: perioada de lucru, adică. perioada în care obiectul muncii se află direct în procesul de fabricație și timpul pauzelor în acest proces (Fig. 2.1).

Perioada de lucru este timpul în care se efectuează impact direct asupra obiectului muncii fie de către lucrătorul însuși, fie de mașinile și mecanismele aflate sub controlul acestuia; timpul lucrărilor pregătitoare și finale; timp natural procese tehnologice; timp de întreținere tehnologică. Aceste. perioada de lucru constă în timpul pentru efectuarea operațiunilor tehnologice și netehnologice; acestea din urmă cuprind toate operațiunile de control și transport din momentul efectuării primei operațiuni de producție și până la livrarea produsului finit.

Timpul necesar pentru finalizarea operațiunilor tehnologice și a lucrărilor pregătitoare și finale se numește ciclu de funcționare.

Timpul proceselor tehnologice naturale este timpul în care obiectul muncii își schimbă caracteristicile fără influența directă a omului sau a tehnologiei.

Timpul de întreținere tehnologică include: controlul calității prelucrării produsului; controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea acestora, reparații ușoare; curatarea locului de munca; livrarea pieselor de prelucrat, materialelor, recepția și curățarea produselor prelucrate.

Durata perioadei de lucru este influențată de diverși factori, de exemplu: calitatea lucrărilor de proiectare; nivelul de unificare și standardizare a produselor; gradul de acuratețe al produselor (precizia ridicată necesită o prelucrare suplimentară, care prelungește ciclul de producție); factori organizatori (organizarea locului de muncă, plasament facilitati de depozitare etc.). Deficiențele organizaționale măresc timpul pregătitor și final.

Orez. 2.1. Structura ciclului de producție

Timpul pauzelor de lucru este timpul în care nu există niciun impact asupra subiectului muncii și nu se modifică caracteristicile sale de calitate, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat. Există pauze reglementate și nereglementate. Pauzele reglementate sunt împărțite în intra-shift (interoperațional) și inter-shift (legate de modul de funcționare).

Pauzele interoperative sunt împărțite în:

pauze de lot – apar atunci când piesele sunt prelucrate în loturi. Fiecare parte sau unitate, care ajunge la locul de muncă ca parte a unui lot, este păstrată înainte și după prelucrare până când întregul lot a trecut prin această operațiune;

întreruperi de montaj - apar în cazurile în care piesele și ansamblurile zac din cauza producției incomplete a altor produse incluse într-un set;

pauze de așteptare - sunt cauzate de inconsecvență (nesincronizare) în durata operațiunilor adiacente ale unui proces tehnic apar atunci când operațiunea anterioară se încheie înainte de a fi eliberată; locul de munca pentru a efectua următoarea operație.

Pauzele între ture includ pauzele între schimburile de lucru, pauzele de masă, pauzele de odihnă pentru lucrători, weekend-urile și sărbători.

Pauzele nereglementate sunt asociate cu probleme organizatorice și tehnice (amenajarea în timp util a locului de muncă cu materiale, unelte, defecțiuni ale echipamentelor, încălcarea disciplinei muncii etc.). Ele sunt incluse în ciclul de producție sub forma unui factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.

Rețineți că structura ciclului de producție (raportul părților sale constitutive) în diverse industrii inginerie mecanică și la diferite întreprinderi nu este același lucru. Este determinată de natura produselor fabricate, procesul tehnologic, nivelul de tehnologie și organizarea producției. Cu toate acestea, în ciuda diferențelor de structură, posibilitatea reducerii duratei ciclului de producție constă atât în ​​reducerea timpului de lucru, cât și în reducerea timpului de pauză. Experiența întreprinderilor lider arată că la fiecare etapă de producție și la fiecare loc de producție pot fi găsite oportunități pentru a reduce și mai mult durata ciclului de producție. Se realizează prin desfășurarea diverselor activități, atât tehnice (proiectare, tehnologice) cât și organizatorice.

Pentru a rezuma problema, observăm că procesul total de producție este prezentat ca un subsistem al procesului economic desfășurat de întreprindere. Se identifică elementele care o formează - NWP format din operațiuni de producție.

Durata ciclului de producție se referă la standardele de organizare a procesului de producție. Atât plasarea spațială rațională, cât și durata optimă a ciclului de producție sunt importante.

3. Caracteristici diverse forme organizarea mişcării obiectelor muncii

Deoarece toate, fără excepție, procesele de producție discrete ar trebui să fie caracterizate după cum urmează caracteristici esențiale, ca organizare structurală și mod de organizare a mișcării obiectelor de muncă (PO) de la operațiune la operațiune, apoi prin primul semn în cazul cel mai general vom distinge între complex și procese simple.

Vom numi complex un proces de producție discret care include cel puțin o operațiune, al cărei scop este de a forma o unitate de asamblare (produs) din două sau mai multe părți (unități de asamblare). Formal, structura unui astfel de proces poate fi reprezentată printr-un grafic direcționat al structurii rețelei (Fig. 3.1 și Fig. 3.2)

Orez. 3.1. Diagrama bloc proces de producție complex

Orez. 3.2. Graficul unui proces de producție complex (· - vârful care reflectă operația; ® - muchia care reflectă conexiunea interoperațională de-a lungul fluxului de material)

Astfel, intr-un proces complex, fiecare operatie de asamblare (sudare, nituire) poate primi mai multe PT-uri de diferite denumiri, prelucrate sau asamblate in alte CPP-uri care o preced pe aceasta de-a lungul traseului tehnologic. Structura sa poate include atât NWP complexe de nivel inferior, cât și procese simple.

Un proces simplu este un proces de producție discret în care este procesat un singur tip de produs. Exemple de procese simple: confecţionarea bucşe, arbori, angrenaje şi alte piese. Procesele simple de producție includ, de asemenea, asamblarea, reglarea și testarea unităților și produselor de asamblare. Formal, structura unui proces simplu poate fi reflectată printr-un grafic liniar (Fig. 3.3 și 3.4)

Orez. 3.3. Schema bloc a unui proces simplu de fabricație

Orez. 3.4. Grafic simplu al procesului de producție

Cel mai comun este următoarea clasificare. Există trei tipuri principale de organizare a proceselor de producție în timp.

1 Secvenţială, caracteristică prelucrării sau ansamblării unui singur sau lot de produse.

2 Paralel-serial, utilizat în condiții de procesare în flux direct sau de asamblare a produselor.

3 Paralel, utilizat în condiții de procesare în linie sau de asamblare.

Cu un tip de mișcare secvențială, o comandă de producție - o piesă sau o mașină asamblată sau un lot de piese (serie de mașini) - în procesul de producție a acestora este transferată la fiecare operațiune ulterioară a procesului numai după finalizarea prelucrarea (asamblarea) tuturor pieselor (mașinilor) din acest lot (serie) pe operația anterioară. În acest caz, întregul lot de piese este transportat de la exploatare la exploatare simultan. În acest caz, fiecare parte a unui lot (serie) de mașini se află în fiecare operațiune, așteaptă mai întâi rândul său de prelucrare (asamblare) și apoi așteptând finalizarea procesării (asamblarii) tuturor pieselor de mașină dintr-un anumit lot (serie) pentru aceasta operatiune.

În fig. Figura 3.5 prezintă o diagramă a unui proces tehnologic format din patru operații de durată variabilă. Fiecare operație este efectuată pe o singură mașină. Toate aceste mașini pot fi întreținute de un singur muncitor, care, după finalizarea operației la a patra mașină, revine la prima mașină.

Orez. 3.5. Un ciclu tehnologic secvenţial format din patru operaţii tehnologice cu numere i = 1, 2, 3, 4, deservite de muncitorul I într-o perioadă de timp F

Tipul de mișcare paralel-secvențială a obiectelor de muncă se caracterizează prin faptul că procesul de prelucrare a pieselor (mașini de asamblare) dintr-un anumit lot (serie) la fiecare operațiune ulterioară începe mai devreme decât prelucrarea întregului lot de piese (asamblare). mașini) la fiecare operațiune anterioară este complet finalizată. Piesele sunt transferate de la o operațiune la alta în piese, loturi de transport (transfer) k. Acumularea unui anumit număr de piese în operațiunile anterioare înainte de începerea procesării lotului în operațiunile ulterioare (întârziere de producție) vă permite să evitați timpul de nefuncționare.

Mișcarea de tip paralel-secvențial a obiectelor de muncă poate reduce semnificativ durata procesului de prelucrare a producției (asamblare) în comparație cu tipul de mișcare secvenţială. Utilizarea unui tip de mișcare paralel-secvențială este fezabilă din punct de vedere economic în cazurile de fabricare a pieselor cu forță de muncă intensivă, când durata operațiunilor de proces variază semnificativ, precum și în cazurile de fabricare a pieselor cu forță redusă de muncă în loturi mari (de exemplu, normale de piese standardizate mici etc.).

În fig. Figura 3.6 prezintă un grafic al ciclului tehnologic paralel-secvențial de fabricare a unui lot de piese de dimensiunea n, împărțit în două loturi de transport (transfer), fiecare dintre ele conținând k unități de piese.

Orez. 3.6. Ciclu tehnologic paralel-secvențial: τ - timpul de păstrare a lotului de transfer până la lansarea acestuia pentru a doua operațiune

Cu un tip de mișcare paralelă, procesarea (asamblarea) fiecărui lot de transfer la fiecare operațiune ulterioară începe imediat după încheierea operației anterioare. Acest lucru distinge un ciclu tehnologic paralel de unul paralel-secvențial, în care lotul de transfer poate sta o perioadă de timp înainte de a începe următoarea operațiune. Durata totală a procesului de prelucrare (asamblare) a unui lot de piese (serie de mașini) este redusă semnificativ în comparație cu același proces efectuat secvenţial, iar în unele cazuri, în paralel-secvenţial. Acesta este un avantaj semnificativ al tipului de mișcare paralelă, care poate reduce semnificativ durata procesului de producție.

Programul ciclului paralel pentru fabricarea unui lot de piese este prezentat în Fig. 3.7. Un lot de piese de dimensiunea n este împărțit în trei loturi de transport (transfer), fiecare dintre ele conține k unități de piese. Lucrătorii cu numerele I - IV sunt alocați mașinilor 1 - 4, respectiv. Muncitorii sunt specializați într-o singură operațiune tehnologică și nu se deplasează de la mașină la mașină.

Orez. 3.7. Ciclu tehnologic paralel, un lot de piese este format din trei loturi de transfer k

Pentru a rezuma problema, subliniem că unul dintre cele trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă prin operații este de obicei folosit: secvenţial, paralel, paralel-secvenţial.

Cu mișcare secvențială, procesarea unui lot de articole cu același nume la fiecare operațiune ulterioară începe numai atunci când întregul lot a fost procesat la operațiunea anterioară. Cu mișcare paralelă, transferul obiectelor de muncă la operațiunea ulterioară se efectuează individual sau într-un lot de transport imediat după prelucrare în operația anterioară. Cu mișcarea paralelă, timpul ciclului de producție este redus semnificativ. Cu un tip de mișcare paralel-secvențială, obiectele de muncă sunt transferate la operația ulterioară pe măsură ce sunt prelucrate la cea anterioară individual sau într-un lot de transport. În acest caz, timpul de execuție al operațiunilor aferente este parțial combinat în așa fel încât un lot de produse să fie procesat la fiecare operațiune fără întreruperi.

Durata cea mai scurtă a ciclului de producție are loc cu un tip paralel de combinație de operațiuni. Cu toate acestea, utilizarea acestuia necesită egalitate sau concizie în durata operațiunilor, în caz contrar, au loc întreruperea echipamentelor, deteriorarea utilizării timpului de lucru și urmărirea interoperațională a elementelor de muncă. Prin urmare, utilizarea sa necesită o dezvoltare detaliată a procesului tehnologic și o sincronizare atentă a operațiunilor, ceea ce este posibil în majoritatea cazurilor în producția de masă, la scară largă. Cu un grad suficient de ridicat de standardizare a pieselor și ansamblurilor și introducerea metodelor de prelucrare în grup, poate fi utilizat eficient în producția la scară mică și uneori individuală.

Tipul secvenţial de combinaţie de operaţii este cel mai puţin eficient. Este utilizat în producția la scară mică și individuală, unde utilizarea metodelor de prelucrare în grup este dificilă. Tipul paralel-secvențial de combinație de operații este cel mai răspândit în fabricarea produselor cu același nume, puterea echipamentului neuniform și sincronizarea parțială a operațiunilor.

4. Calculul duratei ciclului de producție

Fără un calcul bazat științific al duratei ciclului de producție, este imposibil să se întocmească corect programul de producție al întreprinderii și al atelierelor și să se determine indicatorii tehnici și economici de activitate. Durata ciclului de producție afectează timpul de pregătire pentru producerea de noi produse, cifra de afaceri a capitalului de lucru, și reprezintă o valoare importantă în organizarea planificării operaționale a producției, logistică etc.

ÎN vedere generală Durata ciclului de producție este determinată de formula:

Tc = Tvrp + Tvpr, (4,1)

unde Tvrp este timpul procesului de lucru;

Tvpr - timp pentru pauze.

În perioada de lucru se efectuează operațiuni tehnologice:

Tvrp = Tshk + Tk + Ttr + Te, (4,2)

unde Tshk este timpul de calcul al piesei;

Tk - timpul operațiunilor de control;

Тtr - timpul de transport al obiectelor de muncă;

Acestea sunt timpul proceselor naturale (îmbătrânire, relaxare, uscare naturală, sedimentarea suspensiilor în lichide etc.).

Se numește suma timpilor pentru lucru la bucată, operațiuni de control și transport timpul de operare(Topr):

Topr = Tshk + Tk + Ttr. (4,3)

Tk și Ttr sunt incluse condiționat în ciclul de funcționare, deoarece din punct de vedere organizațional nu diferă de operațiunile tehnologice, timpul de calcul bucată cu bucată se calculează folosind formula:

Tshk = Top + Tpz + Ten + Toto, (4,4)

unde Top este timpul de funcționare;

Тпз - timpul pregătitor și final la prelucrarea unui nou lot de piese;

Zece - timp pentru odihnă și nevoile naturale ale lucrătorilor;

Toto este timpul organizatoric si întreţinere(primirea și predarea sculelor, curățarea locului de muncă, lubrifierea echipamentelor etc.).

Timpul de funcționare (Sus) constă, la rândul său, din timpul principal (Tos) și timpul auxiliar (Tv):

Sus = Tos + TV, (4,5)

Prime time este timpul efectiv necesar pentru a procesa sau finaliza o lucrare.

Timp auxiliar:

Тв = Ту + Тз + Curent, (4,6)

unde Тu este momentul instalării și scoaterii unei piese (unitate de asamblare) din echipament;

Tz este timpul de fixare și desfacere a piesei în dispozitiv;

Actual - ora controlul operațional lucrător (cu echipament oprit) în timpul operațiunii.

Timpul de pauză (Tvpr) este determinat de regimul de muncă (Trt), urmărirea interoperațională a piesei (Tmo), timpul pauzelor pentru întreținerea între reparații și inspecțiile echipamentelor (Tr) și timpul pauzelor asociate cu deficiențe în organizarea producției (negocire):

Tvpr = Tmo + Trt + Tr + Trade. (4,7)

Timpul de reținere interoperațional (Tmo) este determinat de timpul pauzelor de dozare (Tpar), pauzelor de așteptare (Tzh) și pauzelor de achiziție (Tkp):

Tmo = Tpar ​​​​+ Izh + Tkp. (4,8)

Întreruperile lotului (Tpar) apar atunci când produsele sunt fabricate în loturi și sunt cauzate de păstrarea pieselor prelucrate până când toate piesele din lot sunt gata într-o operațiune tehnologică.

Întreruperile de așteptare (TIB) sunt cauzate de durate inconsecvente ale operațiunilor proceselor tehnologice adiacente.

Întreruperile de finalizare (PTI) apar în timpul tranziției de la o fază a procesului de producție la alta.

Astfel, în general, ciclul de producție este exprimat prin formula:

Tts = Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Torg. (4,9)

Cu o metodă secvențială de mișcare, WPC-ul pentru procesarea unui lot de lansare este calculat în mod tradițional prin formula:

Tt1 = n ti , (4,10)

unde Tc1 este DPC pentru metoda secvenţială de mişcare a PT;

n - dimensiunea lotului de lansare;

ti - timp de calcul al piesei i-a operație;

i - numărul operației (i = 1, 2, 3,.., m).

În unele cazuri, formula (2.10) este dată într-o versiune modificată, și anume:

Tt1 = n, (4,11)

unde K1i este numărul de locuri de muncă ocupate de operația i-a.

Cu o metodă paralelă de mișcare a PT pentru cazul în care t1=t2=t3= ..= tn, DPC este de obicei calculat folosind formula:

Tt2 = ti + t*(n - 1), (4,12)

Dacă în procesul luat în considerare duratele operațiunilor nu sunt egale între ele, atunci DPC se propune să fie calculat folosind formula:

Tt2 = ti + tgl*(n - 1), (4,13)

unde tgl este timpul de calcul al piesei celei mai lungi operații (se numește de obicei operația principală).

Formula pentru calcularea DPC cu o metodă paralelă-secvențială de mișcare a PT are forma:

Tc3 = ti + (n-1) * ( tbi - tmi), (4.14)

unde mm este numărul de „operații mai mici”;

mb - numărul de „operațiuni mari”;

tbi - durata „operațiunilor majore”;

tmi - durata „operațiunilor mai mici”.

De asemenea, se propune calcularea DPC folosind formula:

Tc3 = ti+(n-1)*(tmaxi - tmini)+(n-1)*tgl, (4,15)

unde tmaxi este maximul de două durate ale operațiunilor adiacente;

tmini - minimul de două durate ale operațiunilor adiacente.

Există și această formulă:

Tc3 = n ti - (n-1) tcorei, (4.16)

unde tkori este timpul de calcul al piesei pe „scurt”, adică mai puțin intensivă în muncă față de două operațiuni conexe.

Dacă dimensiunea lotului de transfer este mai mare de 1, atunci se propune o formulă de formă:

Tc3 = n ti - (n-nп) tcori. (4,17)

Astfel, WPC este un indicator care caracterizează timpul necesar procesării unui lot de lansare a unui produs cu un singur nume în NWP, considerat ca un element al sistemului de producție mai mult decât ordin înalt. Timpul de procesare a unui lot de lansare este determinat atât de durata operațiunilor individuale, cât și de metoda de organizare a mișcării PT, care, la rândul său, se caracterizează prin dimensiunea lotului de lansare și a loturilor de transfer și prezența diferitelor tipuri de restanțe de producție.

Întrucât orice sistem de producție este o formațiune complexă, incluzând multe elemente interconectate, a căror funcționare este influențată de factori aleatori (interni și externi), metodologia de calcul a WPC trebuie să țină seama de acestea. În acest sens, există multe opțiuni pentru calcularea duratei ciclului, sarcina în acest caz se rezumă la alegerea formulei optime.

Rețineți că influența indicatorului WPC asupra altor indicatori care caracterizează funcționarea întreprinderii nu poate fi supraestimată. În primul rând, valoarea indicatorului capacității de producție disponibile a unei întreprinderi (atelier, șantier) depinde de acuratețea calculului acesteia. În al doilea rând, adecvarea metodei de calcul a acesteia determină calitatea programelor de producție și încărcarea sarcinii de lucru a locurilor de muncă (echipamente), precum și stocurile de materiale, componente achiziționate, piese de schimb și unități (în instalațiile de reparații) și, prin urmare, cele mai important indicatori financiari munca întreprinderii;

5. Analiza duratei ciclului de producție în activitatea economică a întreprinderii

Ciclul de producție este utilizat ca standard pentru planificarea operațională a producției, management financiarși alte calcule de planificare a producției.

Durata ciclului de producție afectează cei mai importanți indicatori funcționarea întreprinderii și conduce la:

1. Accelerarea cifrei de afaceri a capitalului de lucru, reducerea volumului de lucru in curs

Astfel, ciclul de producție este direct legat de standardul de fond de rulment:

Tts = OSn.p / Qdn, (5.1)

unde (Tc) este ciclul de producție;

OSn.p - volumul capitalului de lucru în lucru (frec.);

Qdn - producție de o zi (rub.).

2. Creșterea productivității muncii

3. Îmbunătățirea utilizării capacității de producție și creșterea producției

4. Pentru a reduce costul pe unitate de producție prin reducerea costuri fixe pe unitate de producție

5. Creșterea rentabilității producției.

Cu cât procesul de producție este finalizat mai rapid (cu cât durata ciclului de producție este mai scurtă), care este unul dintre elementele circulației capitalului de rulment, cu atât va fi mai mare viteza cifrei de afaceri a acestora, cu atât mai mult număr mai mare Ei fac revoluții pe tot parcursul anului. Ca urmare, sunt eliberate resurse monetare care pot fi utilizate pentru a extinde producția la o anumită întreprindere.

Din același motiv, are loc o reducere (absolută sau relativă) a volumului de lucru în curs. Aceasta înseamnă eliberarea de capital de lucru în forma lor materială, de exemplu. sub formă de specific resurse materiale.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi sau atelier depinde direct de durata ciclului de producție. Capacitatea de producție se referă la producția maximă posibilă de produse în perioada de planificare. Și, prin urmare, este clar că cu cât se petrece mai puțin timp pentru producția unui produs, cu atât numărul acestora poate fi produs mai mare în aceeași perioadă de timp.

Productivitatea muncii, cu o reducere a duratei ciclului de producție, crește ca urmare a creșterii volumului producției ca urmare a creșterii capacității de producție, ceea ce duce la o scădere a ponderii forței de muncă a lucrătorilor auxiliari într-o unitate. de producție, precum și ponderea forței de muncă a specialiștilor și angajaților.

Costul de producție atunci când ciclul de producție este scurtat este redus prin reducerea ponderii costurilor generale de fabrică și magazin în costul unitar de producție, în același timp cu creșterea capacității de producție.

Astfel, reducerea timpului ciclului de producție este una dintre cele mai importante cele mai importante surse intensificarea și îmbunătățirea eficienței producției la întreprinderile industriale.

Reducerea ciclului de producție este de mare importanță economică:

Cifra de afaceri a capitalului de lucru este redusă prin reducerea volumului de lucru în curs;

Productivitatea capitalului a mijloacelor fixe crește active de producție;

Costul produselor este redus prin reducerea părții semifixe a costurilor pe produs etc.

6. Modalități și factori de reducere a timpului ciclului de producție

Durata ciclului de producție este influențată de mulți factori: tehnologici, organizatorici și economici.

Procesele tehnologice, complexitatea și diversitatea acestora, echipamentele tehnice determină timpul de prelucrare a pieselor și durata proceselor de asamblare.

Factorii organizatori ai mișcării obiectelor de muncă în timpul prelucrării sunt asociați cu organizarea locurilor de muncă, munca în sine și plata acesteia. Condițiile organizatorice au o influență și mai mare asupra duratei operațiunilor auxiliare, proceselor de service și pauzelor.

Factorii economici determină nivelul de mecanizare și echipare a proceselor (și, prin urmare, durata acestora) și standardele pentru lucrările în curs.

Literatura a luat în considerare multe diverse metodeși modalități de reducere a timpilor ciclului de producție. Toate sunt atent dezvoltate și justificate, dar dezavantajul lor comun este insuficienta atenție pentru îmbunătățirea organizării producției atunci când se dezvoltă astfel de măsuri. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că acest factor este una dintre principalele modalități de reducere a duratei ciclului de producție, ducând la o creștere a volumelor de producție fără costuri suplimentare.

Caracteristică caracteristici distinctiveÎntreprinderile de inginerie mecanică în comparație cu întreprinderile din alte ramuri de producție este dezmembrarea producției în spațiu, multi-agregat, multi-nomenclator și multi-operațional. Aceste caracteristici determină complexitatea fluxurilor, pieselor și pieselor în mișcare și prelucrate în întreprinderi, astfel încât partea organizatorică a producției devine foarte importantă, în special coordonarea și reglarea mișcării tuturor fluxurilor de producție diverse în spațiu și timp.

După cum se știe, ciclul de producție include costuri de timp de diferite conținuturi, care pot fi împărțite în două grupe: timpul perioadei de lucru și timpul de pauză. Reducerea duratei ciclului de producție se poate realiza prin reducerea atât a timpului petrecut pe perioada de lucru, cât și a timpului de pauze.

Astfel, reducerea duratei ciclului de producție este posibilă în 2 direcții (Tabelul 2.1):

1. Reducerea timpului asociat efectuarii unei operatii tehnologice;

2. Minimizarea tuturor tipurilor de întreruperi în procesul de producție.

Tabelul 6.1

Indicații pentru reducerea timpului ciclului de producție

După cum puteți vedea, rezerva pentru reducerea duratei ciclului de producție este îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, utilizarea proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundarea specializării și a cooperării, introducerea metodelor de organizare științifică a muncii și întreținerea locurilor de muncă. , și introducerea roboticii.

Reducerea duratei ciclului de producție reprezintă o reducere a timpului de impact direct al muncii asupra obiectelor muncii și a timpului de pauză.

În pauze, nu există un consum de producție al obiectelor de muncă, dar în același timp acestea sunt în proces de producție. În consecință, cu cât pauzele sunt mai lungi, cu atât este mai mare cantitatea de lucru în curs pentru același volum de producție pe unitatea de timp. Eliminarea acestor pierderi poate fi realizată prin îmbunătățirea organizării și tehnologiei producției și va reduce dimensiunea lucrărilor în curs și, prin urmare, va crește producția cu o rublă de active și active fixe, adică va crește eficiența utilizării lor.

În funcție de pierderile de timp de lucru identificate, se poate propune următoarele recomandări pentru a elimina aceste neajunsuri:

implementare mai amănunțită a programării operaționale (adică planificarea aprovizionării cu materiale și piese de prelucrat, contabilizarea produselor efectiv produse etc.)

efectuarea pregătirii operaționale la timp și minuțioase a producției (pregătirea materialelor, instrumentelor, documentației tehnice și de planificare primară etc.);

îmbunătățirea organizatorică și aspecte tehnice producție (livrarea la timp a sarcinilor către angajați, eliminarea defecțiunilor echipamentelor etc.);

întărirea disciplinei muncii în vederea eliminării întârzierilor și absențelor, precum și optimizarea programului de lucru al personalului.

Toate măsurile de mai sus vor presupune eliminarea pierderilor de timp de lucru identificate, ceea ce va duce la o creștere a timpului pentru munca de producție, care la rândul său va afecta în mod corespunzător și reducerea duratei ciclului de producție. Acest lucru, într-o oarecare măsură, poate afecta reducerea costurilor indirecte pe unitatea de producție și, ca urmare, reducerea costului produselor fabricate.

După cum s-a menționat la punctul 1.2, utilizarea celor mai eficiente tipuri de mișcare a obiectelor de muncă - paralele și paralele-secvențiale - face posibilă reducerea duratei procesului de producție sau, cu alte cuvinte, reducerea ciclului de producție al fabricarea unui obiect de muncă.

Măsurile organizatorice vizează îmbunătățirea întreținerii locurilor de muncă cu scule, piese de prelucrat, îmbunătățirea funcționării aparatelor de control, transport intra-magazin, dotări depozite etc. Restructurarea structurii de producție a unei fabrici sau atelier, de exemplu, organizarea unor zone de producție închise pe subiect, care ajută la reducerea timpului de întreruperi în procesul de producție prin reducerea timpului de depozitare și transport interoperațional, duce la o reducere a duratei ciclu de producție; Un efect economic deosebit de semnificativ vine din introducerea unor forme de flux de organizare a procesului de producţie.

simplificarea designului produsului, creșterea nivelului de fabricabilitate a acestuia („Simplitatea designului este o măsură a inteligenței designerului”);

simplificarea și îmbunătățirea proceselor tehnologice, utilizarea roboticii, creșterea nivelului de mecanizare și automatizare;

unificare și standardizare componente produse, procese tehnologice, echipamente, scule, organizare a producției;

aprofundarea specializării detaliate, tehnologice și funcționale bazate pe unificare și creștere a programului de producție a produsului;

reducerea greutății specifice a pieselor prelucrate;

respectarea principiilor organizării raționale a producției;

mecanizarea si automatizarea controlului si operatiunilor de transport si depozit;

reducerea timpului proceselor naturale;

reducerea pauzelor interoperaționale;

creșterea ponderii standardelor de timp, a standardelor de servicii și a standardelor de consum de resurse solide din punct de vedere tehnic;

stimularea economiei de timp și îndeplinirea cerințelor de calitate.

Pentru a rezuma problema, observăm încă o dată că durata ciclului de producție depinde de două grupuri importante de factori:

Nivel tehnic producție;

Organizații de producție.

Aceste două grupuri de factori sunt interdependenți și se completează reciproc.

Principalele direcții de reducere a ciclului de producție sunt:

Îmbunătățirea tehnologiei;

Utilizarea de echipamente, unelte și echipamente tehnologice mai productive;

Automatizarea proceselor de producție și utilizarea unor procese integrate flexibile;

Specializarea și cooperarea producției;

Organizarea productiei continue;

Flexibilitatea (multifuncționalitatea) personalului.

7. Exemple practice de calcule pentru reducerea timpilor ciclului de producție

Să luăm în considerare regulile de bază pentru a reduce durata ciclului de producție.

1. Cu un ciclu tehnologic secvenţial, reducerea timpului oricărei operaţii cu valoarea ∆t duce la o reducere a ciclului cu cantitatea n∆t.

2. Cu un ciclu tehnologic paralel, reducerea timpului operației principale tg cu suma ∆tg, cu condiția ca aceasta să rămână cea principală, duce la scurtarea ciclului cu cantitatea n∆tg.

3. Dacă standardele de timp pentru operațiunile tehnologice cresc sau scad monoton pe măsură ce procesul de producție progresează, atunci durata ciclurilor paralele și paralel-secvențiale va fi aceeași.

Exemplu. Procesul tehnologic are patru operații (m = 4) cu următoarele standarde de timp: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 min. Mărimea lotului de procesare n = 10 unități, transferul lotului k = 2 unități. Timp interoperator mediu Tmo = 3 min.

Să calculăm durata ciclurilor de producție paralel-secvențială și paralelă.

Vom folosi următoarele formule pentru calcularea duratei ciclurilor de producție:

Pentru un ciclu serial-paralel avem:

Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 min.

Selectarea operațiunilor de durată mai scurtă tsi din două adiacente în ciclul tehnologic se realizează astfel: din două operațiuni cu durata de 8 și 7 minute, cea mai scurtă este de 7 minute; din două operații care durează 7 și 5 minute, cea mai scurtă este de 5 minute. iar, în final, dintre cele două operații care durează 5 și 3 minute, cea mai scurtă este de 3 minute. Suma operațiunilor de scurtă durată: (7 + 5 + 3) = 15 minute.

Pentru un ciclu de producție paralel:

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 min.

Operația principală tg (cea mai lungă în timp) a ciclului tehnologic este prima operațiune care durează 8 minute. Astfel, durata ciclurilor paralel-secvențial și paralel s-a dovedit a fi aceeași datorită faptului că standardele de timp cresc monoton în timpul procesului tehnologic.

4. Dacă mai multe piese trebuie să fie fabricate pe o singură mașină, atunci când piesele sunt pornite pentru procesare în ordinea crescătoare a standardelor de timp, timpul total pe care piesele petrec la mașină va fi minim.

Exemplu. Patru piese au fost alimentate la mașină cu următoarele standarde de timp de procesare: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 min.

Să calculăm timpul total de păstrare a pieselor pentru o anumită secvență de procesare; creați secvența optimă pentru prelucrarea pieselor.

În tabel 7.1 și 7.2 arată soluția acestei probleme. Prima parte cu un timp de producție de 5 minute intră imediat în procesare. Prin urmare, timpul de așezare al acestei părți este 0. A doua parte cu o normă de timp de 25 de minute (Tabelul 7.1) sau 10 minute (Tabelul 7.2) este de 5 minute, adică. tot timpul în timp ce prima parte este procesată. A treia parte se află în timpul de procesare a primelor două etc. În cazul în cauză, succesiunea optimă de lansare a pieselor pentru prelucrare ne permite să reducem timpul total de așezare a pieselor la mașină cu 25 de minute (75 - 50 = 25 de minute).

Tabelul 7.1

Secvența inițială a procesării pieselor

Tabelul 7.2

Secvență optimă de procesare a pieselor

5. Dacă pe două mașini se prelucrează mai multe tipuri de piese, atunci piesa cu timpul minim de producție pe prima mașină este prima care urmează să fie prelucrată, iar ultima cu timpul minim de producție la a doua mașină este pornită. După care aceste piese sunt excluse din coadă și selecția ulterioară a pieselor se efectuează conform aceleiași reguli. Secvența rezultată de lansare a pieselor în procesare asigură durata minimă a ciclului de producție pentru prelucrarea acestor piese.

Exemplu. Fiecare dintre cele cinci părți trebuie prelucrată mai întâi pe prima și apoi pe a doua mașină. Standardele de timp de procesare sunt date în tabel. 7.3.

Tabelul 7.3

Date inițiale pentru prelucrarea pieselor

Să determinăm durata ciclului de producție pentru procesarea a cinci părți în secvența indicată în tabel. 7.3. Determinați secvența optimă pentru prelucrarea acestor piese și calculați durata ciclului de producție.

Durata ciclului de producție pentru prelucrarea a cinci părți în secvența 1 - 2 - 3 - 4 - 5 va fi determinată grafic (Fig. 7.1). Din această cifră se poate observa că durata ciclului este de 19 minute.

Orez. 7.1. Durata ciclului pentru prelucrarea pieselor în secvența 1 - 2 - 3 - 4 - 5. Durata ciclului 19 min.

Vom selecta piese pentru ordinea optimă de lansare în procesare. Prima parte care va fi prelucrată va fi piesa cu timpul de producție minim pe prima mașină - aceasta este partea 5; ultimul este partea 2, deoarece are cel mai scurt timp de producție pe a doua mașină - 1 minut (Tabelul 7.3). Să descriem secvența rezultată după cum urmează: 5 - - - - 2. Repetăm ​​procesul de selecție excluzând părțile 5 și 2 din acesta. Apoi, partea 1 va fi pusă în procesare mai întâi, deoarece are un timp de producție minim pe prima mașină - 3 minute; ultimul din această selecție va fi partea 4 cu un timp minim de producție pe a doua mașină - 2 minute. După a doua selecție, secvența de pornire va arăta astfel: 5 - 1 - - 4 - 2. Rezultatul celei de-a doua selecții este plasat „în interiorul” secvenței de procesare a primei părți. Partea 3 rămâne - va fi atât prima, cât și ultima din a treia selecție. Rezultatul celei de-a treia selecții este plasat „în interiorul” a doua secvență de piese: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. Programul ciclului de producție pentru prelucrarea pieselor din această secvență este prezentat în Fig. 7.2. Durata ciclului s-a dovedit a fi mai scurtă - 16 minute în loc de 19 minute în Fig. 7.1.

Orez. 7.2. Durata ciclului de procesare pentru piese secvență optimă 5 - 1 - 3 - 4 - 2. Durata ciclului 16 min.

Astfel, regulile enumerate mai sus fac posibilă reducerea timpului ciclului de producție și creșterea productivității sistemului de producție fără costuri suplimentare.

Concluzie

Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori ai dezvoltării tehnice și economice, care determină capacitățile întreprinderii în ceea ce privește producția de produs și costurile producției sale.

Un ciclu de producție este o perioadă calendaristică de timp în care acest obiect de muncă parcurge toate etapele procesului de producție - de la prima operațiune de producție până la livrarea (acceptarea) produsului finit, inclusiv.

Durata ciclului de producție (LPC) este intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei; măsurată în zile, ore, minute, secunde în funcție de tipul de produs și stadiul de prelucrare.

Ciclul de producție este format din două părți: perioada de lucru, adică. perioada în care obiectul muncii se află direct în procesul de fabricație și timpul pauzelor în acest proces.

Pe baza organizării structurale, se disting procesele complexe și simple pe baza metodei de organizare a mișcării PT de la operațiune la operațiune - secvenţial, paralel, paralel-secvenţial; Fiecare dintre aceste tipuri are propriile caracteristici, observăm doar că cea mai scurtă durată a ciclului de producție are loc cu un tip paralel de combinație de operațiuni.

Durata ciclului de producție afectează timpul de pregătire pentru producerea de noi produse, cifra de afaceri a capitalului de lucru, și reprezintă o valoare importantă în organizarea planificării operaționale a producției, logistică etc.

În general, durata ciclului de producție este determinată prin adăugarea timpului procesului de lucru și a timpului pauzelor. La rândul său, timpul perioadei de lucru include timpul de calcul al piesei, timpul operațiunilor de control, timpul transportului obiectelor de muncă, timpul proceselor naturale etc. Timpul pauzelor este determinat de regimul de lucru, inter- urmărirea operațională a piesei, timpul pauzelor pentru întreținerea între reparații și inspecțiile echipamentelor și timpul pauzelor, asociate cu deficiențe în organizarea producției.

Natura organizării mișcării obiectelor de muncă are, de asemenea, propriile sale caracteristici la calculul WPC.

Rețineți că influența indicatorului WPC asupra altor indicatori care caracterizează funcționarea întreprinderii nu poate fi supraestimată.

Durata ciclului de producție afectează cei mai importanți indicatori ai întreprinderii și duce la o accelerare a cifrei de afaceri a capitalului de lucru, o reducere a volumului de lucru în curs, o creștere a productivității muncii, o îmbunătățire a utilizării capacității de producție și o creșterea producției, o reducere a costului pe unitatea de producție datorită unei reduceri a costurilor fixe pe unitatea de producție, o creștere a rentabilității producției.

Reducerea duratei ciclului de producție este una dintre cele mai importante sarcini în organizarea producției la o întreprindere, de soluția adecvată de care depinde în mare măsură funcționarea eficientă, rentabilă.

Durata ciclului de producție este influențată de mulți factori: tehnologici, organizatorici și economici. Aceste grupuri de factori sunt interdependenți și se completează reciproc.

Principalele direcții de reducere a ciclului de producție sunt reducerea timpului asociat efectuării unei operațiuni tehnologice și minimizarea tuturor tipurilor de întreruperi în procesul de producție.

Rezerva pentru reducerea duratei ciclului de producție este îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, utilizarea proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundarea specializării și a cooperării, introducerea metodelor de organizare științifică a muncii și întreținerea locurilor de muncă și introducerea robotică.

În plus, reducerea duratei ciclului de producție va fi facilitată și prin îmbunătățirea sistemului de programare operațională la întreprinderi, eliminarea costurilor neproductive și a timpului de lucru pierdut, întărirea disciplinei muncii și îmbunătățirea organizării și planificării materialelor și materialelor tehnice.

În partea finală munca de curs sunt considerate regulile de bază care fac posibilă reducerea duratei ciclului de producție și creșterea productivității sistemului de producție fără costuri suplimentare, ceea ce este confirmat de exemple specifice.

Lista surselor utilizate

1. Egorova T.A. Proiecta sisteme de productie: Tutorial. - Sankt Petersburg: Peter, 2004. - 304 p.

2. Zolotarev A.N. Creșterea productivității proceselor de reproducere (folosind exemplul ingineriei mecanice): Monografie. - Kh.: Editura „INZHEK”, 2004. - 172 p.

3. Meshkova L.L., Belous I.I., Frolov N.M. Organizarea și tehnologia industriei: un curs de prelegeri. - Tambov: Editura Tamb. stat tehnologie. Universitatea, 2002. - 168 p.

4. Nepomnyashchiy E.G. Economie și managementul întreprinderilor: Note de curs. - Taganrog: Editura TRTU, 1997. - 374 p.

5. Organizarea și planificarea producției la întreprinderile de construcție de mașini: Manual / Ed. E.G. Lieberman. - Ed. a II-a, revizuită și completată. - M.: Editura „Clădirea de maşini”, 1967. - 607 p.

6. Rebrin Yu.I. Fundamente ale economiei și managementului producției: Note de curs. - Taganrog: Editura TRTU, 2000. - 145 p.

7. Sachko N.S. Fundamente teoretice organizarea productiei. - Mn.: Design PRO, 1997. - 320 p.

8. Serebrennikov G.G. Aspecte economice ale organizării producţiei: Manual. indemnizatie. - Tambov: Editura Tamb. stat tehnologie. Universitatea, 2002. - 80 p.

9. Sorokin A.P. Managementul producției: Curs de prelegeri. - Mn.: Academia de Management sub Președintele Republicii Belarus, 2002. - 327 p.

10. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. Fundamente ale calculului duratei ciclului de producție (metodologie și teorie) / Sub științific. ed. M.L. Feingold. - Vladimir: Editura VSPU, 2001. - 63 p.

11. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. Probleme de îmbunătățire a metodologiei de calcul a duratei ciclului de producție / Pod științific. ed. M.L. Feingold. - Vladimir: Editura VSPU, 2001. - 47 p.

12. Fatkhutdinov R.A. Managementul productiei. - M.: Intel - Sinteză, 2000. - 404 p.

1. Structura de producție a unei întreprinderi caracterizează diviziunea muncii între diviziunile întreprinderii și cooperarea acestora. Construcția rațională a procesului de producție în spațiu - conditie necesara eficacitatea acestuia.

1. Structura de producție poate fi organizată pe tehnologic, subiect sau tip mixt, cu ciclu complet sau incomplet

1. Toate atelierele și fermele unei întreprinderi industriale pot fi împărțite în ateliere de producție principală, ateliere auxiliare și ferme de servicii.
2. Formarea structurii unei întreprinderi depinde de factori externi (industrie, regionali, general structurali) și interni (natura și volumul produselor, caracteristicile și capacitățile mijloacelor fixe ale întreprinderii, nivelul de specializare, cooperare etc.).
3. În funcție de gama de produse, volumele de producție, tipurile de echipamente, intensitatea forței de muncă a operațiunilor, durata ciclului de producție și alți factori, se disting producția unică, în serie și în masă.
4. Procesul de producție este un ansamblu de procese de muncă care vizează transformarea materiilor prime în produse finite,

1. Procesele de producție sunt împărțite în mecanice, fizice, chimice etc.; continuu „discret; aprovizionare, prelucrare si finisare; manual si mecanizat.

1. Ciclul de producție - perioada de timp pentru fabricarea unui produs sau a unui lot din momentul lansării materiilor prime în producția principală până la primirea produsului finit.

1. Durata ciclului de producție este influențată de factori tehnologici, organizatorici, economici și de alții.

1. Care este esența structurii generale și de producție a întreprinderii?
2. Care sunt elementele principale ale unei structuri de producție? Ce factori determină structura de producție a unei întreprinderi?
3. Care sunt principiile de bază ale organizării procesului de producție?
4. Ce parametri caracterizează procesul de producție?
5. Ce este inclus în conceptul de „ciclu de producție”?
6. Ce standarde sunt folosite pentru a organiza ciclul de producție în timp?

• pauze de lot care apar la prelucrarea pieselor în loturi, când piesa se află în timpul prelucrării altor piese din același lot;
• intreruperi de asteptare rezultate din nesincronizarea operatiilor succesive;
• întreruperi la cules care apar ca urmare a așezarii produselor din cauza indisponibilității altor piese incluse în set (unitate, mecanism, mașină).

• mişcarea secvenţială a produselor prelucrate presupune că atunci când sunt fabricate în loturi, operaţiunea tehnologică ulterioară începe numai după finalizarea operaţiunii tehnologice anterioare pe toate părţile lotului. Durata totală a ciclului de producție pentru tipul specificat de mișcare este maximă datorită cantității semnificative de întreruperi ale loturilor. Acest tip mișcarea este tipică pentru producția unică și la scară mică;
• Mișcarea paralelă-secvențială a obiectelor de muncă presupune că operațiunile ulterioare încep înainte ca întregul lot de produse să fie prelucrat în operația anterioară. Cu mișcarea paralelă-secvențială, durata ciclului de producție este redusă în comparație cu mișcarea secvențială;
• Mișcarea paralelă-directă a obiectelor de muncă are loc în cazul în care produsul, indiferent de pregătirea lotului, este imediat transferat la următoarea operațiune tehnologică. Acest tip de mișcare asigură cel mai scurt timp de ciclu de producție, dar poate fi implementat în condiții de producție în masă sau pe scară largă.

Mai multe despre subiectul 3.4. CICUL DE PRODUCȚIE AL ÎNTREPRINDERII:

1. Ciclul de producție, structura lui. Durata ciclului de producție și modalități de reducere a acestuia
2. 11.1. Ciclul de producție al unei organizații turistice.
3. Aprovizionare în turism
4. 22.2. Economia întreprinderii; structura de producție a întreprinderii și diviziile acesteia; organizarea managementului producției, planificarea acesteia, întreținerea la întreprindere
5. 3.5. Activitățile de producție, economice, economice și sociale ale întreprinderii. Managementul întreprinderii