Производство резиновой плитки — бизнес на перспективу. Бизнес по производству резиновой плитки Плитка из отходов резины

Одним из видов материалов, энергично используемых в обустройстве территории на сегодняшний день, является резиновая плитка - достаточно прочное и удобное в эксплуатации тротуарное покрытие. Появившись в магазинах, оно практически сразу завоевало неплохие позиции среди других видов тротуарных покрытий.

Такая плитка имеет много достоинств, среди которых присутствует и антискользящая особенность, именно благодаря этому уникальному достоинству такой вид плитку можно эксплуатировать круглогодично. И даже если во время гололедицы на таком покрытии появляется корка льда, она легко удаляется при помощи обычного ломика.

Выгодный и долголетний материал - это все резиновая плитка

Эксплуатационный период резиновой тротуарной плитки составляет несколько лет, обладающий высокой прочностью материал, даже при наличии частых механических воздействиях, данное покрытие не портится и не стирается. Еще одним великолепным достоинством такого покрытия является отсутствие на нем луж, даже после прошедшего сильного ливневого дождя, на поверхности резиновой плитки будут отсутствовать даже небольшие скопления воды. Исчезновение луж происходит благодаря тому, что вся плитка обладает высокой пористостью, именно поэтому она обладает дренажным эффектом.

Помимо того, что такой материал практически всегда будет сухим, несмотря на обилие ливневых дождей, он может использоваться в виде покрытия на любой разновидности основания. Все равно, на что будет укладываться такой вид плитки, гравий или асфальт, эта плитка будет великолепно держаться длительное время, и даже через годы она не потеряет своих достоинств. Именно из-за таких серьезных достоинств такой вид плитки лишь увеличивается в популярности. Конечно, стоимость такого материала не всегда дает возможность желающим его приобрести, но это не означает, что о хорошем тротуарном покрытии у себя рядом с домом можно только мечтать.

Не обязательно покупать, ведь можно ее изготовить и самому

На самом деле резиновую плитку можно изготовить и своими руками, при этом изготовленный материал будет обладать не хуже видом и качеством, чем продаваемые на рынке аналогичные материалы, изготовленные на производстве. Для самостоятельного изготовления такой прочной плитки применяется резиновая крошка, изготовляется она из переработанных автомобильных покрышек. Так как в изготовлении покрышек присутствует натуральный или искусственный каучук, то вследствии их переработки изготовленная резиновая крошка также как и первоначальные изделия обладают износостойкостью к разным механическим воздействиям.

Возможность переработки первоначального продукта во вторичный, позволяет не только изготавливать новый прочный материал, но и одновременно безопасно утилизировать пришедший в негодность материал, в виде которого выступают покрышки. И хотя изготовить резиновую плитку собственноручно действительно возможно, все же стоит знать, что для осуществления желаемого необходимо наличие специального оборудования, стоимость которого слишком высока, поэтому, приобретать его для изготовления небольшого количества плитки, не имеет смысла.
Для изготовления материала придется хорошенько подготовиться.

Проще приобрести нужное количество такого материала на рынке, но если в планах открыть свое дело по производству такого качественного покрытия, то можно нужное оборудование на первое время взять в аренду. Для изготовления такого материала необходимо подготовить такие элементы как, термошкаф, миксер, гидравлический пресс, формы, столы. Начинается процесс изготовления резиновой плитки с удаления стальных элементов присутствующих в резиновых шинах. Затем резиновые изделия измельчаются, максимальный размер одной частицы не должен превышать 4 мм.

В измельченную резину добавляется полиуретановая смесь и пигмент, после чего все эти компоненты тщательно перемешиваются. Готовая смесь заливается в формы и подвергается вулканизирующему гнету. Изготовление плитки может происходить двумя способами прессования. Во время горячего способа прессования обработка занимает всего 15 минут при температуре 140 градусов. Холодное прессование длится целых 4 часа при температуре в 80 градусов. Но, несмотря на существующее различие в температурах и времени обработки, конечный результат не имеет различий и обладает одинаковыми характеристиками.

Но стоит учесть маленький нюанс, изготавливать резиновую плитку своими руками будет значительно дешевле при использовании горячего способа прессования, но если производство уже запущено и необходимо увеличение производительности, то в таком случае лучше воспользоваться вторым холодным способом прессования.

Из года в год резиновые покрытия становятся все более популярными. На это есть несколько причин:

• покрыть резиновой плиткой тротуар гораздо дешевле, чем асфальтом или бетоном;
• резиновая плитка приятна на ощупь, по ней полезно ходить босиком, поэтому она идеально подходит для покрытия детских и спортивных площадок;
• такой материал удобно транспортировать, укладывать, плитка не трескается и не деформируется.

Резиновая плитка находит все более широкое применение. Сегодня ею выкладывают тротуары, дорожки придомовых территорий, спортивные и детские площадки, дачные участки, лестницы и многое другое.

Производство резиновой плитки — бизнес на перспективу. Это говорит о том, что материал не может не пользоваться спросом. Поэтому на рынке появляется все больше предприятий, выпускающих резиновые покрытия. Входной билет в дело начинается от 150 000 долларов. Основные затраты идут на приобретение линии, пусконаладочные работы и отработку технологии. Основная сложность при организации дела – поиск поставщиков надежного оборудования. Высокий спрос на резиновые покрытия создал повышенный спрос и на покупку станков для их производства, что, в свою очередь, привлекло на рынок производителей не очень качественного оборудования.

Сколько можно заработать?

Резиновая плитка в 3-4 раза дороже своего бетонного аналога — тротуарной плитки . Стоимость одного квадратного метра, в зависимости от толщины изделия, начинается от 1050 рублей (за плитку толщиной 10 мм) и доходит до 1800 рублей (за плитку в 80 мм). Средняя же производительность современных линий составляет от 1000 до 3000 кв.м. в месяц. Потенциальный оборот даже мини-предприятия подсчитать несложно. Он составляет от 1,0 до 4,0 млн. рублей в месяц.

Технология производства резиновой плитки

Существует две распространенные технологии производства резиновой плитки:

1. метод горячего прессования;
2. метод холодного прессования.

У каждого метода есть как свои преимущества, так и свои недостатки. Причем, у первого варианта недостатки гораздо существеннее.

Метод горячего прессования используют те производители, которые решили сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования. Сегодня активно предлагаются нашим предпринимателям линии китайского производства. Хотя линии действительно обладают высокой производительностью и стоят намного дешевле аналогов, резиновая плитка на таком оборудовании получается очень низкого качества.

Дело в том, что под воздействием высоких температур плитка получает стойкий запах горелого каучука. В итоге, она излучает не только неприятный запах, но вредные для человека вещества. Кроме этого, изделие, полученное таким способом, будет недолговечным, жестким и хрупким. В результате эксплуатации, такая плитка быстро разрушается под влиянием окружающей среды.

Несмотря на низкое качество получаемых изделий и сомнительную безопасность, многие продолжают использовать метод горячего прессования. Объясняется это двумя основными причинами:

• низкая стоимость оборудования, а значит, и более низкий входной билет в дело;
• меньшие затраты на сырье, так как в процессе плавления резины снижается расход полиуретана.

В результате этого, изделия получаются с низкой себестоимостью и конкурентной ценой на рынке. Но перспектив у бизнеса, построенного на данной технологии, нет. Закупив плитку однажды, клиент, убедившись в низком качестве изделий, уже не сделает повторный заказ.

Метод холодного прессования позволяет получить резиновую плитку совершенно другого качества. Изделия по такой технологии получаются более эластичными, гибкими и прочными. Платой за качество являются более высокие затраты на покупку оборудования и снижение производительности линии. Разница в цене, в сравнении с горячими прессами, может составлять сотни тысяч долларов.

Процесс производства методом холодного прессования выглядит следующим образом: на первом этапе происходит перемешивание компонентов будущего изделия с помощью миксеров. Далее сырье закладывают в пресс- формы. Затем формы загружаются под пресс, где происходит сдавливание форм с нагрузкой в 5 тонн. На следующем этапе тележка с формами перемещается в сушильную камеру, где изделия выдерживаются в течение 4-6 часов при температуре в 60 градусов. По окончании сушки, готовая плитка выгружается на специальный стол для контроля качества.

Сырье для производства резиновой плитки

Основным сырьем для производства резиновой плитки являются резиновая крошка и связующий полиуретан (клей). Резиновая крошка закупается у поставщиков. Средняя цена – 19000 руб./тонна. Полиуретановый клей для горячего прессования стоит от 140 до 170 рублей за килограмм, для холодного прессования – от 170 до 200 руб./кг. К покупке данного компонента следует подойти очень внимательно, потому что от качества связующего компонента зависит прочность готового изделия.

Чтобы придать изделиям эстетичный вид, в производстве плитки активно используются красители. В зависимости от типа цвета, стоимость красителя варьируется от 80 до 190 руб./кг.

Помещение и оборудование

Цена комплекта оборудования зависит от технологии производства. Мини-завод по производству резиновой плитки горячим прессованием будет стоить от 1,5 до 2,5 млн. рублей. Практически, 90% поставщиков линий – китайские производители. Производительность линии горячего прессования составляет от 50 до 100 кв.м. в смену и может обслуживаться 4-5 рабочими.

Стоимость комплекта оборудования по технологии холодного формования начинается от 3,5 млн. рублей. Производственная линии состоит из гидравлического пресса, миксеров, термошкафа, пресс-формы, стендов для фиксации плитки, формовочных столов, электронагревателя и вспомогательного оборудования (весы, тележки, рабочий инвентарь).

В какой бы комплектации не поставлялась линия, для её размещения потребуется площадь от 80 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым, хорошо вентилируемым и с достаточными электрическими мощностями (станки потребляют 15 кВт/час).

Производство резиновой плитки — видео

Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.

Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.

сырье:
Автомобильная крошка (или резина дробленная - РД) - добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.

Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.

Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 - 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.

Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
. Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
. Экономка на краске - нижний слой остается черным.
. Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
. Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.

Оборудование и сырье (цены)

Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:

Вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена - примерно 350 тысяч рублей;

Прессовальные формы. Стоимость - 30 тыс. рублей штуку;

Сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.

Сырье:

Резиновая крошка - черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
. полиуретановый клей - 140 руб/кг;
. красители - 7 рублей за кг.;

Потребление электричества линией - 15 15 кВт/ч.

Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.

Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.

Помещение для мини цеха производства плитки.
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):

Общие аксиомы:

1. Расход клея.
§ Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее - тем меньше.
§ Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии - меньшее.
§ Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.

К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки - 4-10мм) - 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки - 2-3 мм) - 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней - более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).

Дополнительные приспособления для производства.

Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.

Цена для реализации резиновых плит:

Один комплект
100 плиток - 57 тысяч рублей.

Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты - 570 руб.
Минимальная партия - 100 плит (25 м²).

Сбыт продукции.

Для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.

Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь в травмобезопасные изделия высокого качества - резиновую плитку или покрытие из крошки.

Производство плитки из резиновой крошки:

При стремительном росте спроса на резиновую плитку, на рынке отмечается низкое количество ее производителей. Это значит, что ваш бизнес по производству резиновой плитки будет развиваться при низкой конкуренции, а потому имеет шанс на скорый успех.

Где применяется резиновая плитка

Изначально производство резиновой плитки организовывалось для того, чтобы закрыть детские площадки нетравматичным покрытием. Затем ее стали использовать на других спортивных площадках, залах и даже в бассейнах. Сегодня использование плитки существенно расширилось.

Основными преимуществами данного покрытия можно назвать:

• нескользящая поверхность;
• демонстрирует высокие ортопедические и звукоизоляционные свойства;
• стойка к перепадам температур, морозоустойчива;
• не теряет эстетических свойств при длительном использовании;
• укладывается легко, несложный уход;
• не ломается, не крошится, прочная;
• срок эксплуатации – минимум 10 лет;
• вариативность в окраске и форме.

Помещение для производства

Чтобы запустить производство плитки из резиновой крошки, необходимо подобрать подходящее помещение. Основные требования к нему заключаются в следующем:

• высота полотков – от 3 м;
• отопление, чтобы температура внутри помещения составляла от 15 о С;
• промышленная электросеть (от 20 кВт);
• ровный пол для установки оборудования;
• общая площадь – от 80 м кв.
• цех расположен как минимум в 300 метрах от жилых домов.

Сырье для производства

Производство резиновой плитки потребует закупки таких материалов:

• красители (7 руб./кг);
• клей полиуретановый (140 руб./кг);
• резиновая крошка: цветная – 23-35 тыс. руб./тонна, черная – 17 тыс. руб./тонна.

Основное сырье – это резиновая крошка. Сегодня производство резиновой крошки использует по большей части отработанные автопокрышки. Иногда используются другие отработанные изделия из резины. Производство резиновой крошки происходит следующим образом. На специальной площадке недалеко от места, где происходит изготовление резиновой крошки, складываются все отработанные резиновые изделия. Оттуда они автопогрузчиком доставляются к цеху и загружаются в специальное оборудование по переработке резиновых изделий. Там происходит изготовление резиновой крошки установленной фракции, которая пакуется по мешкам и тем же автопогрузчиком отвозится на склады. На этом этапе пресс не нужен.

Производство резиновой крошки можно организовать самостоятельно. Это значительно удешевит ваш бизнес, ориентированный на производство резиновых покрытий. Но на первых порах на производство резиновой крошки можно найти подрядчиков.

Технология производства резиновой плитки

В зависимости от того, какие покрытия планируется выпускать, используется крошка определенной фракции. Например, если производится двухслойная плитка, то верхний слой готовится из цветной резины мелкой фракции. Нижний, основной и плотный – из черной крупной (2-10 мм). Для каждого из слоев предусмотрено отдельное производство из резиновой крошки. При этом верхний слой более мягкий и чистый. Состав нижнего может включать металлические элементы, текстильные включения и прочее.

Первый этап производства предусматривает приготовление смеси. В сырье добавляется клей и пигмент, и все это хорошо перемешивается. Чтобы сделать нужные плитки, сырье надо залить в пресс-формы. Они имеют соответствующую форму и размер. Затем специальный пресс производит формирование изделий. После этого изделия надо достать из пресс-форм и осмотреть, насколько качественно проделана работа. Качественная плитка упаковывается и отправляется на склад.

Оборудование для производства резиновой плитки

Если ваш бизнес-план предусматривает производство сырья, вам понадобится оборудование для производства резиновой крошки. Изготавливаться она может двумя способами: классическим механическим или новым, ударно-волновым. Для механического оборудование для производства резиновой крошки обойдется дешевле. Его можно установить в любой цех. Под второй метод необходимо переоборудовать помещение, но для оборудования потребуется меньше площадь, и производительность будет выше.

Обязательно ваш план расходов должен включать закупку оборудования по производству резиновой плитки. В него входят такие компоненты:

• камера сушильная (от 100 тыс. руб.);
• два смесителя сырьевых (100-200 тыс. руб.);
• пресс-формы (30 тыс. руб./шт.);
• пресс вулканический, который производит до 100 м² плитки в день (350 тыс. руб.).

Таким должен быть ваш план закупки оборудования. Но сегодня компании предлагают готовые линии производства, на которых можно работать в одну или две смены. Их производительность может составлять минимум тысячу или максимум 3 тыс. м² в месяц. Стоимость такой линии – от 2 млн руб. Она состоит из:

• фиксирующий стенд;
• пресс-формы;
• формовочный стол;
• термошкаф;
• гидравлический пресс;
• вибростол;
• шнековый транспортер;
• станок для резки;
• циклон;
• борторез колес;
• чипсопроизводительный станок;
• ленточный конвейер;
• измельчительная машина.

Главное преимущество линии – экономия на труде рабочих. Ее обслуживать могут 3-4 оператора.

Также в план расходов надо включить покупку дополнительного оборудования:

• тележка для перевозки сырья;
• тележка для транспортировки клея;
• электронные весы;
• мастерки, совки, кружки;
• дрель с насадками.

Штат сотрудников

Отдельно бизнес-план предусматривает формирование штата сотрудников. Он напрямую зависит от количества смен, на которые рассчитано производство. При беспрерывном можно работать в три смены всю неделю. Тогда на производстве должны быть задействованы 8 рабочих.

Финансовый план

План расходной части включает:

• аренду помещения – 3-6 тыс. руб.;
• доставку и монтаж оборудования – от 2 тыс. руб.;
• оборудование – 70-150 тыс. долл.;
• зарплату – 5 тыс. долл. (включая бухгалтерию и отдел сбыта);
• закупку крошки (черная – 17 тыс. руб./тонна, цветная – 23-25 тыс. руб.).

План доходов состоит из продажи плитки примерно по 500 долл. за тонну. В месяц за три смены можно изготовить 72 тонны продукции. Кроме этого, в план доходов можно включить продажу металла, который собирается при переработке шин. Это еще 3,6 тыс. долл. (в месяц примерно 18 тонн). Всего доходная часть составить около 36 тыс. долл.

Как показывает статистика, инвестиции могут окупиться уже за полгода, а в среднем – за год.

На отечественном рынке строительных материалов не так давно появилось такое явление, как резиновая плитка, продажа которой стремительно набирает обороты и уже является достаточно перспективным видом предпринимательской деятельности.

Такой вид покрытия, как плитка из отходов резины, является универсальным, к тому же отличается высокой безопасностью эксплуатации. Это дает возможность применять материал для укладки детских и спортивных площадок, тротуаров и других мест.

Резиновые тротуарные плиты обладают большим сроком службы и красивым внешним видом, что делает их привлекательными для большинства покупателей. На сегодняшний день ниша по производству данного строительного материала практически не занята, поэтому является низкоконкурентной и способна приносить немалый, а главное, стабильный доход.

Производство резиновой плитки – достоинства и недостатки

Независимо от того, планируется развитие или многолюдном мегаполисе, начинающим предпринимателям следует помнить о том, что предприятие будет успешно развиваться только в том случае, когда, помимо прибыли, оно будет приносить пользу людям.

Небольшой цех по изготовлению плитки из резиновой крошки является тому примером: отсутствие большого количества конкурентов дает возможность стабильно зарабатывать немалые деньги. К тому же для производства этого строительного материала используются старые автомобильные покрышки, предметы и отходы из резины, поэтому предприятие будет оказывать помощь населенному пункту в их утилизации.

Сырье для производства тротуарного покрытия является долговечным и прочным материалом, а готовые изделия легко монтируются и отличаются повышенной износостойкостью. Резиновая плитка в сравнении с аналогичными изделиями из цементно-бетонных смесей обладает рядом неоспоримых преимуществ. К ним следует отнести:

• долговечность;
• большой потребительский спрос;
• высокую степень безопасности;
• неприхотливость в уходе;
• простоту укладки покрытия;
• красивый вид облицованных площадей.

Плитка из резины характеризуется отменной устойчивостью к воздействию атмосферных осадков, а также низких и высоких температур. Материал не крошится с течением времени и сохраняет первоначальную форму. К тому же плитка не подвержена деформациям при механических воздействиях, поэтому ее предпочитает большое количество покупателей.

Что касается продолжительности эксплуатационного срока, то резиновые плиты могут прослужить не менее 25 лет. Особого внимания заслуживает высокая степень безопасности данного строительного материала, поскольку при падении человека на такое покрытие риск получения травмы является минимальным. Помимо этого, поверхность плит обладает противоскользящим эффектом, из-за чего их широко применяют при обустройстве площадок для детских игр.

Материал неприхотлив в уходе, поэтому достаточно будет очистить поверхность от скопившейся грязи. Обратите внимание, что резиновые плиты охотно приобретают автомастерские и станции техобслуживания. В отличие от бетонных поверхностей резина отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ и масел.

Между швами облицовочных изделий быстро проходит вода, поэтому на плитках никогда не образовываются лужи (после дождя, на мойках). Также нет необходимости подготавливать площади под укладку плит из резины, поскольку они легко монтируются на песчаных, грунтовых, деревянных и других основаниях. Если потребуется заменить поврежденный элемент, это можно сделать, не разбирая всей кладки покрытия. Резиновые плиты достаточно долго сохраняют привлекательный внешний вид, свою форму и насыщенность цвета.

Помимо вышеперечисленных преимуществ, резиновое покрытие востребовано для укладки складских и подвальных помещений, тренажерных залов, автомобильных парковок, дворов, тротуарных частей улиц, парков и прилегающих территорий общественных заведений.

Благодаря своим характеристикам материал становится с каждым годом все более популярным и пользуется спросом у покупателей. Но, несмотря на столь обширное количество положительных качеств резиновых плит, их производство все же обладает некоторыми недостатками. В первую очередь стоит отметить горючесть готовых изделий, поэтому при обустройстве различных объектов следует обеспечить должный уровень пожаробезопасности. Еще одним недостатком плиток из резиновой крошки является достаточно высокая цена. Тем не менее, несмотря на эти моменты, вложения в развитие предприятия (в отличие от таких направлений, как, например, ) по производству изделий из резиновой крошки окупаются достаточно быстро.

Плитка из резиновой крошки – варианты открытия бизнеса

Начинающие бизнесмены, которые решили открыть собственное предприятие по изготовлению тротуарной плитки из резины, должны знать, какие существуют варианты работы производства. Их масштабы зависят от суммы первоначальных инвестиций в развитие бизнеса, а также от предполагаемых объемов изготовления готовой продукции:

1. Изготовление резиновой плитки в домашних условиях. Данный вид развития собственного предприятия не требует от предпринимателя больших финансовых вложений, к тому же человек может на начальных порах работать самостоятельно, что позволит сэкономить на расходах по заработной плате наемным сотрудникам. Если плитку изготавливать самому, не потребуется покупать дорогостоящее , при этом готовая продукция получается достаточно высокого качества. Существенным минусом изготовления плиток являются большие временные затраты, тем не менее можно быстро заработать деньги для масштабирования предприятия и закупки производственного оборудования. Параллельно с этим не помешает открыть небольшое в домашних условиях, что позволит значительно расширить ассортимент стройматериалов. В большинстве случаев предприниматели при такой модели ведения бизнеса берут работу на заказ и по договоренности производят определенное количество плитки из готовых составов резиновой крошки своими руками.
2. Мини-завод. Оптимальным вариантом для ведения собственного дела является открытие мини-завода по производству резиновой плитки. Для его оснащения можно без проблем приобрести необходимое оборудование, которое сделает бизнес рентабельным и быстроокупаемым. Такое предприятие можно разместить на площади 100 м², которых будет достаточно для хранения сырья и готовой продукции. На мини-заводе трудится в одной смене всего несколько человек, которые полностью обеспечивают непрерывный рабочий цикл. Оборудование небольшого производственного предприятия потребляет за 1 час работы порядка 13-15 кВт электроэнергии. К тому же на нем можно изготавливать резиновую плитку любой сложности и выполнять достаточно большие объемы заказов.
3. Сотрудничество по франшизе. При наличии определенной суммы инвестиций предприниматели могут начать работу по франшизе. В среднем для старта бизнеса по этой модели потребуется порядка 2 млн рублей, поэтому франчайзи должен хорошо оценить свои возможности. Компания-франчайзер оказывает помощь начинающим предпринимателям в организации маркетинга предприятия, создании собственного сайта и его продвижении (социальные сети, таргетированная и , другие каналы привлечения трафика). Также на заводе франчайзи некоторое время может работать технолог от франчайзера, который расскажет обо всех тонкостях производства плитки и обучит персонал. Более того, фирмы, предлагающие работу бизнесменам по данной схеме, размещают информацию о предприятиях, с которыми начинают работу по соответствующему договору, на собственных информационных ресурсах и представляют их в качестве партнеров. Это дает возможность потенциальным покупателям напрямую обращаться к франчайзи и делать заказ. Предпринимателям оказывается существенная помощь в оснащении предприятия, передается наработанная клиентская база, а также проводится обучение, в ходе которого бизнесмены-новички узнают, как , чтобы всегда быть в хорошем плюсе. Компания-покровитель обеспечивает бесперебойные поставки высококлассного сырья и предоставляет опытных специалистов для ремонта и настройки технологического оборудования. Работа по данной схеме гарантированно выводит бизнесменов на стабильный большой доход, который не зависит от экономической ситуации в стране. Самыми крупными российскими франчайзерами, которые предлагают сотрудничество в этой сфере на выгодных условиях, являются компании «Мастер Файбр», «Ecostep» и «Арт-Прайм».
4. Промышленное производство. Из названия варианта становится ясно, что он подходит исключительно предпринимателям, которые владеют солидными капиталами, поскольку без больших инвестиций масштабное производство организовать практически невозможно. Для создания данной модели разрабатывается детальный бизнес-план, продумывается линейка продукции, заранее подыскиваются каналы сбыта. Предполагается, что на полноценном производственном предприятии будет трудиться большое количество сотрудников.

Технология изготовления резиновой тротуарной плитки

С момента появления небольших производств на территории России практически на всех предприятиях использовался метод изготовления плитки из резины путем горячего прессования. Благодаря ему можно быстро получить готовую продукцию при минимальных затратах, к тому же он достаточно прост в освоении. Однако горячее прессование обладает сильной токсичностью, что, безусловно, сказывается на состоянии здоровья персонала компании, к тому же технология не способна обеспечить высокое качество готовой продукции. Изделия обладают малым сроком хранения и достаточно быстро разваливаются, теряя привлекательность и физические свойства.

Важно: ввиду низкого качества получаемой продукции не рекомендуется использовать технологию горячего прессования для производства плитки. Полученное таким способом покрытие вряд ли выдержит дольше 1 зимнего сезона. По этой причине с 2013 года закрылась большая часть российских предприятий, специализировавшихся на производстве резиновой плитки.

По «горячей» технологии крошку из резины помещают в специальный резервуар станка-пресса, где происходит ее запекание, при этом склеивание частиц специальным составом является минимальным. Если «горячую» плитку использовать в регионах с умеренным климатом, то она сможет прослужить достаточно долго. Тем не менее такие изделия не способны выдерживать большие нагрузки.

Но на сегодняшний день популярна «холодная» технология производства тротуарных плит из резины. Затраты на изготовление продукции в данном случае существенно выше в сравнении с предыдущим способом, к тому же требуется гораздо больше времени. Но прессование резиновой крошки, пропитанной специальным клеевым составом, гарантирует высокое качество продукции и длительный эксплуатационный срок. Технология холодного прессования делится на несколько основных этапов, к которым следует отнести:

• подготовку сырья к производственному процессу;
• смешивание резиновой крошки с клеящим составом;
• эвакуацию готовой массы из миксера в пресс-форму;
• формирование плит посредством прессовки;
• сушку изделий;
• проверку качества резиновых плит.

Сначала в резервуар промышленного миксера выгружается крошка из резины, после чего к сырью добавляется клей. Затем компоненты тщательно смешиваются между собой до образования однородной массы.

После этого подготавливаются пресс-формы, куда и загружается готовая сырьевая масса. Под большим давлением резина с клеем прессуются, в результате чего на выходе получается прочное покрытие, способное выдерживать большую нагрузку. Сырые плиты отправляют в специальные сушильные камеры, где они сушатся в течение 4-6 часов при температуре 60°С. По окончании производственного процесса готовую плитку помещают на склад, где она хранится до момента отправки заказчикам.

Как открыть производство плитки из резиновой крошки?

Рассмотрим основные этапы открытия бизнеса.

Регистрация бизнеса

Чтобы открыть бизнес по изготовлению плитки из резины, предпринимателю рекомендуется обратиться в налоговую службу, оформить ИП и выбрать упрощенную систему налогообложения. Если планируется сотрудничество с юридическими лицами, желательно зарегистрировать ООО.

Также предпринимателю необходимо выбрать коды ОКВЭД, которые потребуются для ведения отчетности. Для производства плитки подойдут:

• «Производство прочих резиновых изделий» − 25.13;
• «Производство изделий из резины, не включенных в другие группировки; производство эбонита и изделий из него» − 25.13.2.

После оформления организационно-правовой формы предприятия следует приступить к получению необходимых разрешений в Роспожнадзоре и Санэпидстанции. Делать это можно после того, как будут подобраны помещения для производственной деятельности, которые нужно привести в порядок в соответствии с требованиями контролирующих организаций, после чего пригласить их представителей для получения разрешительных документов. Также потребуется оформить сертификат, подтверждающий соответствие готовой продукции нормам ГОСТа.

Важно: на оформление документации у предпринимателя уйдет порядка 2 недель. Стоимость регистрации и получения разрешений колеблется в районе 15 тыс. рублей.

Поиск помещения

Для производства резиновой тротуарной плитки предпринимателю необходимо найти подходящие помещения. Не очень выгодно арендовать площади в городской черте, поскольку плата за них очень высокая. Лучше найти их в пригородных районах или промышленной зоне.

Также важно учитывать при поиске площадей для производства наличие качественной транспортной развязки. Этот момент является одним из ключевых при организации бизнеса, поскольку имеет прямое отношение к скорости доставки сырья и готовой продукции заказчикам.

Если планируется открытие мини-завода, следует подобрать помещения общей площадью порядка 100 м² и высотой потолков не менее 3,5 м. Среди обязательных помещений на предприятии должны быть производственный цех, место хранения и приготовления сырья, площадь для хранения готовой продукции, санузел и комната персонала. Также необходимо проверить исправность:

• водопровода и канализации;
• электросети (380 В для возможности подключения оборудования);
• освещения;
• вытяжной и вентиляционной систем;
• отопления.

Если предстоит ремонт производственных помещений, в обязательном порядке нужно выполнить все требования СЭС и пожарной охраны, в противном случае будет достаточно проблематично получить разрешения на ведение предпринимательской деятельности.

Приобретение сырья

Как правило, с поиском поставщиков сырья не возникает никаких трудностей, поскольку на рынке их имеется достаточное количество. В основной массе плитка изготавливается из старых автопокрышек.

Стоимость 1 тонны измельченных покрышек колеблется в районе 20 тыс. рублей. Хорошо, если удастся найти поставщиков, которые прибегают к . Таким образом получится сэкономить на их закупке. Этого же можно добиться, если приобретать черную крошку и различные красители для резины, поскольку готовое цветное сырье стоит несколько дороже. В закупке крошка из полиуретана для холодной прессовки обойдется в 17-21 тыс. рублей. Если использовать горячий способ изготовления плитки, сырье будет стоить несколько дешевле - 14-18 тыс. рублей за тот же объем.

Важно: большая часть предпринимателей в целях экономии денег предпочитает красители вместо готовой цветной крошки для создания красивой плитки (ее цена может достигать 35 тыс. рублей за 1 тонну). Стоимость красителя варьируется в пределах 90-200 рублей за 1 кг.

Важно уделить внимание качеству клея, который будет использоваться на производстве. От этого напрямую зависит качество тротуарной плитки и ее прочность. Купить его можно купить по цене 200 рублей за 1 кг.

Закупка оборудования

Начинающие предприниматели должны знать, что цены на оборудование, необходимое для работы по технологии холодного прессования, выше, чем оснастка для работы горячим способом. Если предприниматель желает установить автоматическую линию по производству плитки из резины, ему придется заплатить значительно дороже. Так, для оснащения производства потребуются:

• миксер промышленный – 150 тыс. рублей;
• пресс вулканический (производительностью до 100 м² плитки за сутки) – 400 тыс. рублей;
• термошкаф (сушильная камера) – 120 тыс. рублей;
• пресс-форма – 300 тыс. рублей (за 10 штук);
• оборудование вспомогательное – 60 тыс. рублей.

В итоге на закупку оборудования для производства резиновой плитки придется потратить 1 030 000 рублей. Расходы можно немного сократить, если приобрести меньшее количество пресс-форм, однако это скажется на объемах производства.

Если предприниматель желает купить готовую линию по производству плитки, ему нужно будет заплатить около 4 млн рублей (неполные линии за 2 млн рублей). Практически все оборудование, которое имеется на отечественном рынке, китайского производства. Более качественную оснастку можно приобрести значительно дороже.

Покупка автоматической линии является выгодным капиталовложением, которое очень быстро окупится. К примеру, оборудование позволяет получать до 3 тыс. м² готовой продукции за 1 месяц. Если использовать обычное оборудование, для изготовления такого же количества продукции потребуется 8 рабочих (на их содержании можно сэкономить).

Привлечение персонала

На предприятии должны трудиться кадры под присмотром технолога, который владеет всеми секретами производства качественной тротуарной плитки. Квалифицированного специалиста найти достаточно тяжело. Чтобы привлечь его внимание, зарплата ему должна составлять не менее 40 тыс. рублей.

В смене должен быть 1 мастер производства и 3 рабочих, которые будут изготавливать плитку. В летний период количество заказчиков существенно возрастает, поэтому можно организовать круглосуточную работу предприятия. На складе готовой продукции нужен 1 кладовщик. Что касается менеджера по продажам, то этого человека необходимо взять в штат с первых дней работы, поскольку поиск каналов сбыта нужно вести постоянно.

Куда сбывать готовую продукцию?

Крайне важным для стабильной работы предприятия является вопрос сбыта готовой продукции. Ее можно предложить большому количеству людей. К примеру, нужно оповестить жителей коттеджных поселков о товаре, и заявки не заставят себя долго ждать.

Также не помешает дать рекламу на телевидении и по другим каналам СМИ. Следует создать коммерческое предложение для оптовых покупателей и лично посетить их. Для этого необходимо отправиться на рынки и в супермаркеты строительных материалов, фирмы по обустройству территории и ландшафтному дизайну, а также строительные компании.

Важно: обратите внимание, что магазины предпочитают работать с плиткой универсальных размеров и стандартной формы, в то время как дизайнерские компании приобретают эксклюзивные изделия.

Производителю выгодно иметь бригаду профессионалов, которые будут заниматься укладкой плитки для заказчиков. Таким образом, компания берется за комплексное оказание услуг, увеличивая свои доходы.

Изготовление резиновой плитки – финансовый план

Рассмотрим примерный бизнес-план по изготовления резиновой плитки.

Расходы

Представьте, что предприятие работает в дневную смену, а в штате трудятся 4 человека. Их зарплата составляет 100 тыс. рублей ежемесячно. К тому же месячная аренда помещения будет порядка 15 тыс. рублей, коммунальные платежи - 10 тыс. рублей.

Чтобы изготовить 1 м² плитки из резины (толщиной 40 мм) потребуются необходимые материалы на сумму 865 рублей. Если плитки будет изготовлено 1 тыс. м², на это компания потратит 865 тыс. рублей. Но важно еще учитывать единичные траты на закупку оборудования, регистрацию бизнеса, получение разрешений и иные расходы.

Доходы

Плитка 40 мм толщины стоит около 1600 рублей за один «квадрат». Значит, за 1000 м² покупатели заплатят 1,6 млн рублей. Из них около 600 тыс. рублей будут чистой прибылью компании. Предположим, оборудование было приобретено по цене 2 млн рублей. Значит, окупаемость предприятия наступит через 3-4 месяца.

Вопросы от бизнесменов-новичков

Рассмотрим часто задаваемые вопросы по теме.

Что еще можно сделать из резиновой крошки?

Резина считается универсальным материалом, который широко используется для изготовления различных изделий. На ее основе получают высококлассный кровельный материал. Еще полиуретаном или резиновой крошкой набивают манекены, а также боксерские груши и мешки. К тому же материал широко применяется для:

• изготовления трапов;
• дорожных покрытий;
• облицовки мостов.

Помимо этого, резиновую крошку применяют при изготовлении фибробетона. Она популярна в регионах с холодными климатическими условиями.

Резиновая крошка своими руками – возможно ли это?

Да, возможно. Для этого необходимо приобрести специальное оборудование, позволяющее измельчать автомобильные покрышки. Но их сначала кладут в морозильную камеру, в которой температура достигает минус 80°С. В таких условиях резина начинает разрушаться, и ее легко раскрошить. Крошку можно без особых усилий приготовить в домашних условиях, для чего необходимо вооружиться топориком и острым ножом. Сначала покрышка разрезается вдоль, а потом рубится топором поперек.

Сохраните статью в 2 клика:

Как видно, бизнес на производстве резиновой плитки является перспективным видом предпринимательской деятельности, он способен приносить немалую прибыль и достаточно быстро окупается. Технологию производства освоить несложно. К тому же отсутствие большого числа конкурентов позволит многим предпринимателям оставаться на плаву еще долгое время.

Вконтакте