Плазма использование рабочего времени при резки металла. Резка металла плазмой

Ручная плазменная резка является незаменимым универсальным методом обработки металлов своими руками. Устаревшие громоздкие газовые резаки уже не идут в сравнения с постоянно совершенствующимися, мобильными и доступными аппаратами для плазменной резки. С их помощью обучение методики высокоскоростной резки металлов не требует нескольких лет, а становится доступным после практических занятий.

Технология выполнения ручной плазменной резки металла

Ручная резка плазмой и обучение технологии обработки металла зависит от вида конкретного оборудования, а именно типа плазмотрона.

Особенности агрегатов плазменной резки

Плазменный резак косвенного действия. Используется для не металлических материалов, и он основан на получении реза непосредственной струей плазмы, выходящей из сопла под большим давлением. Это специфическая техника, которая не является востребованной для применения вне производства.

Плазменный резак прямого действия. Металлическая деталь подключается к электрической сети и является непосредственным участником образования сварочной дуги в потоке газа. Все металла руками работает на данном принципе.

Самой востребованной и экономически выгодной обработкой металла руками является применение воздушно-плазменной резки. Такой способ раскроя металла стал уже традиционным для ручной обработки, так как позволяет в разы сократить время выполнения реза и не требует наличия специальных навыков работы с режущими газами.

Использование воздуха в качестве плазмо-обрабатывающего газа имеет свои преимущества (экономия на расходном газе) и недостатки (габаритный, тяжелый аппарат). Недостатки вызваны наличием - источника питания. Современный дизайн ручных установок для плазменного раскроя направлен на удобное использование инверторов, поэтому они имеют несколько ручек, подъемных ремней, колесики для передвижения и корпус из легкого материала.

Конструкция оборудования для ручной резки

Главным элементом конструкции является плазменный резак (плазмотрон), который в свою очередь состоит из нескольких частей:

• Форсунка.

• Катод.
• Сопло с защитным клапаном.
• Роликовый упор.
• Головка резака.
• Кабель-шланг.

Их вид влияет на работу всей режущей установки.

Плазменная резка руками напрямую зависит от вида сопла, используемого в плазмотроне. Определяющей его характеристикой является диаметр, который влияет на:

1. скорость формирования режущей дуги и всего процесса обработки металла;
2. количество пропускаемого газа (воздуха);
3. ширину получаемого реза;
4. чистоту получаемого реза, гладкость кромок;
5. скорость охлаждения расплавленного металла.

Сопло относится к часто заменяемым деталям аппарата ручной резки и поэтому его вид можно подобрать самостоятельно. Для улучшения общих характеристик работы режущей системы можно увеличить длину сопла, но не более чем в полтора раза.

Инструкция выполнения ручной плазменной резки

1. Установка аппарата. Инвертор плазменной резки должен размещаться на свободном пространстве, чтобы со всех сторон к нему был доступ воздуха.
2. Сборка аппарата. Подключение всех кабелей проводится строго по инструкции аппарата с соблюдением техники безопасности.
3. Подключение аппарата в сеть. Подобное оборудование подключается к сети с напряжением в 220 - 230 В. Перепады напряжения в сети не должны сказаться на выходной мощности резака.
4. Выбор материала. Все аппараты для ручной резки имеют ограниченную мощность и предназначены для раскроя металла находящегося в определенном диапазоне толщин. За счет уменьшения силы тока можно добиться качественного реза и для меньшей толщины, но не желательно применять аппарат для толщин, выходящих из рекомендованных рамок.
5. Образование дежурной дуги. При включении аппарата возникает электрическая дуга длиной не более 40 мм и с током в ней не более 65 - 70 А.
6. Образование режущей дуги. При касании к подключенной к аппарату металлической поверхности ток увеличивается в разы, повышается расход воздуха и в несколько раз увеличивается температура режущего факела. При этом дежурная дуга автоматически отключается.
7. Непрерывное время работы. Оборудование для ручной плазменной резки рассчитано не более чем на 30 минутную непрерывную работу, после чего ему необходимо время для остывания.

Для бытового применения ручных аппаратов раскроя использование сжатого воздуха является достаточным. Защитные газы и газо-воздушные смеси необходимы для более сложной обработки металла большой толщины, они являются востребованными на производстве.

Критерии выбора аппарата для ручной плазменной резки

При подборе аппарата следует обратить внимание на несколько важных вопросов:

1. Сфера применения. Обучение технологии плазменной обработки металла или использование для металла только одного вида требует аппаратов с разной силой тока. Так же чем толще обрабатываемый металл, тем больше должна быть рабочая сила тока.
2. Возможность простой и плавной регулировки параметров аппарата. Наличие ступенчатой регулировки усложнит процесс подбора и настройки рабочей силы тока для разных металлов.
3. Условия эксплуатации. Класс электрозащиты, пожаробезопасности, а так же возможность работы в условиях пониженных температур имеют значения.
4. Тип аппарата. Наличие встроенного компрессора для получения рабочего сжатого воздуха не является обязательным для каждого аппарата. Многие полупрофессиональные модели имеют отдельный мобильный блок компрессора. Такие модели являются более долговечными и рассчитаны на постоянное интенсивное использование.
5. Экономичность. Стоит обратить внимание не только на показатели энергопотребления, но и расход воздуха, который не должен превышать количество, производимое самим аппаратом за одну минуту.

Для обработки различных металла своими руками целесообразней использовать инвертор плазменной резки. Он наиболее эффективен для работы с коррозионностойкими нержавеющими сталями (толщиной 4 - 6 см), с чугуном, с титаном и с мягкими металлами (алюминий, медь). В настоящее время цена подобного оборудования является приемлемой, а модельный ряд от разных производителей ориентирован на любого покупателя.

Преимущества использования ручной плазменной резки

Основными преимуществами плазменной резки являются:

• Компактность оборудования.
• Небольшой уровень энергозатрат;
• Надежность получения реза различных металлов.
• Высокий КПД.
• Высокоскоростная обработка металла.
• Независимость от перепадов напряжения в сети.
• Наличие принудительного воздушного охлаждения и защиты от перегрева.
• Простой запуск устройства.

Универсальность подобных аппаратов позволяет работать с различными металлами и при этом не перегревать зону термического влияния резака, что исключает возникновения дефектов.

Машиностроение и тяжелую промышленность нельзя представить без сварки и резки металлических поверхностей. На крупных производственных объектах, занимающихся обработкой, применяется специальная резка металла плазмой.

Плазма, что это?

Под плазменным элементом понимают токопроводящий газ, ионизирующийся под действием высоких температур. Значение температурного показателя в рабочей зоне достигает 25 000 – 30 000 градусов. Газ подается к обрабатываемому изделию под давлением, то есть струей.

Эта разновидность резки подразумевает сочетание двух дуг – газовой и электрической. Источник плазменной резки производится в специальном приборе, называемым плазмотроном.

Как устроен плазморез?

Плазменный раскрой металла включает нескольких составных систем:

• энергоисточник;
• резак;
• компрессорная установка или баллон с газом для подачи воздуха;
• соединительные кабели.

Энергоисточник

В качестве энергобазы может выступать:

1. Инвертор. Имеет массу достоинств: обеспечивает стабильность образования дуги; высокий показатель КПД, в отличие от трансформатора; легкий вес и невысокая стоимость; возможность применения в малодоступном месте. Единственным минусом системы является то, что он неспособен резать детали более 30 мм.
2. Трансформатор. Основным достоинством устройства является устойчивость к перепадам напряжения электросети. Также можно отметить, что он дает резать металлические детали большой толщины. Главный недостаток – существенная масса, низкий КПД.

Плазмотрон

Это устройство представляет собой электроплазменный резак, благодаря которому разрезается металлическая деталь. Он считается главным «механизмом» плазмореза.

Плазмотрон включает:

• Рабочий электрод;
• Рабочее сопло;
• Изолирующий элемент, обладающий высокой термоустойчивостью.

Горелка плазмореза

Необходимо предварительно определиться с материалом, который необходимо прорезать и условиями работы.

Стоит отметить, что системы с медным соплом обладают значительной прочностью и быстро охлаждаются воздушными массами. А это очень хорошо.

На рукояти плазморезов подобного вида есть возможность закрепить вспомогательные элементы, поддерживающие насадку сопла на требуемой дистанции. Это облегчает процесс эксплуатирования.

Для разреза тонкого металла следует выбрать установку, в горелку которой поступает кислород, а для толстого изделия – азот.

Показатели мощности

Главным принципом в работе плазменной резки считается мощность. Выбирая мощность агрегата необходимо учитывать свойства изделия, с чем придется работать. По этому признаку будут отличаться габариты сопла и вид газообразной смеси.

Чтобы справиться с изделием из металла 30 мм достаточно выбрать мощность агрегата 50-90А.

Если толщина реза превышает 30 мм, то профессионалы советуют приобрести плазморез с мощностью 100-170А.

Покупая агрегат, следует учесть силу тока и напряжение, которое он способен выдержать.

Быстрота, время, затраченное на разрез

Данное значение измеряется в см, которые разрезает агрегат за 1 или 5 мин

Если на устройстве указывается, что длительность эксплуатирования равна 80 процентам, то этот показатель означает, что резак будет работать 8 мин, а далее 2 мин аппаратура будет остывать.

Если при эксплуатировании потребуется делать длинные разрезы, то рационально выбирать устройства с увеличенной продолжительностью работы.

Раскрой струей плазмы

Принцип оптимальной работы плазменной резки заключается в разрезании металлических деталей струей плазмы, не проводящей электричество. При раскрое этим способом дуга возникает между насадкой плазмотрона и рабочим электродом, а возделываемое изделие в электрической цепочке не участвует. Для разреза детали применяется плазменная струя.

Плазменно – дуговая резка характеризуется тем, что воздействию подвергаются токопроводящие элементы. Дуга при этом способе образуется между возделанной деталью и рабочим электродом, ее основание совмещается с электроплазменным потоком. Струя возникает в результате поступления газа и последующей его ионизацией.

Метод плазменно-дуговой резки используется при:

• изготовление изделий с различными фигурными очертаниями;
• проделывание сквозных проемов в металлическом элементе;
• производство деталей для сваривания, штамповки и контактного возделывания;
• плазменная резка труб;
• литейная обработка.

Плазменно-дуговая резка достаточно эффективна и хорошо себя зарекомендовала в возделывании металлов.

Разновидности плазменного раскроя

Разрезание поверхностей из металла с использованием плазмы различают на несколько типов, все зависит от атмосферы процесса:

• Простой способ. При разрезе применяется воздух либо азот и электричество. Длиновые показатели электрической дуги ограничены. Этот метод применим для стали с низким содержанием вспомогательных примесей, то есть низколегированного типа. Газообразный кислород выступает в роли режущего компонента. Для данного метода характерна – ровная кромка и отсутствие заусениц. Основное использование - ручная резка.
• Смешение двух газов. Одна газовая составляющая плазменной резки направляется на возникновение плазмы, другая выполняет защитную функцию от неблагоприятного воздействия атмосферы. Качественные характеристики разрезания металла увеличиваются.
• С водной защитой. Эта модификация предполагает применение в технологии воды, вместо газообразного элемента. Водная основа обеспечивает оптимальное охлаждение сопла и заготовительного элемента. Все вредные вещества поглощаются водными массами.
• Со впрыскиванием воды. Газ направляется на образование плазмы, а водные массы в вихревую дугу. Это позволяет увеличить ее сжатие, тем самым повышая плотность и температурные показатели.

Технологические особенности резки

Как работает плазменная резка? Принцип работы плазмореза заключается в локальном нагревании поверхности металла в зоне раздела и его последующем плавлении. Нагревание происходит потоком плазмы, который формируется путем специального оборудования. Технологические особенности получения плазмы выглядят так:

• На первом этапе образовывается электродуга, разжигающееся между электродом устройства и соплом. Температурные показатели могут достигать 5 тысяч градусов.
• Подается газовый элемент, повышая температурное значение уже до 20 тысяч.
• Происходит взаимодействие газа и электрической дуги – ионизация. Температура увеличивается до 30 тысяч градусов.

Для полученной струи плазмы для резки металла плазмой характерно: яркая потоковая вспышка и усиленный выход из сопла устройства. Струя разогревает поверхность и расплавляет деталь в точечной области воздействия, в результате чего выполняется резка металла плазмой.

Как осуществляется ручная электроплазменная разрезка?

Принцип плазменной резки металла начинается с подключения устройства, тем самым собирая все составные части в единую систему. Далее инвертор либо трансформатор подключают к сети переменного тока и металлической детали.

Осуществление резки предусматривает удерживание сопла агрегата к обрабатываемой поверхность на дистанцию 4 см и вспышка дежурной дуги, вследствие которой будет возникать ионизация газа. Далее в сопло поступает газообразный воздух, в результате чего должен сформироваться электроплазменный поток.

Стоит отметить, что когда электроплазменная струя сформирована, первоначальная дуга отключается автоматом. Задача вспомогательной струи заключается в поддержание ионизации потока плазменного компонента. Бывают случаи, когда рабочая дуга угасает, значит нужно перекрыть доступ газа в сопло и повторить процедуру заново.

Плюсы и минусы плазменного раскроя

К основным положительным характеристикам применения плазменной системы относят следующие аспекты:

• Универсальность технологического процесса.
• Автоматическая плазменная резка.
• Высокие показатели скорости операции при работе с материалами средней и малой толщины.
• Высокоточный и качественный рез, исключив дополнительных механических операций.
• При работе с электроплазменной средой практически исключается загрязнение воздуха.
• Нет необходимости предварительного разогрева поверхности, что снижает временные рамки прожига.
• Выполняемые работы считаются относительно безопасными, так как нет необходимости волочить за собой баллоны с газом, которые являются взрывоопасными.

К минусам электроплазменной технологии относят:

• Ценовая составляющая плазмотрона и его конструкционные особенности, что повышает себестоимость выполнения работ по резке металла.
• Незначительная толщина прореза.
• Высокие показатели шума, так как газовый элемент из плазмотрона выходит на околозвуковой скорости.
• Необходимо качественное техническое обслуживание агрегата.
• Если в качестве газообразного элемента используется азот, то это способствует выделению большого количества вредных веществ в атмосферу.
• К конфигурации плазмотрона нельзя подключить дополнительный плазменный резак для ручной обработки металлической поверхности.

Также существенным недостатком при работе плазменной установки считается отклонение от перпендикуляра резания на угол не более 50 градусов.

Основные аспекты правил безопасности

Технология плазменной резки металла является опасной для рабочего и окружающих. При осуществлении операции профессионалы своего дела рекомендуют использовать защитный костюм сварщика и специальный щиток с затемненными стеклами. При разрезе металлических поверхностей возможно воздействие нежелательных эффектов:

• Тепловой микроклимат в зоне работающего человека;
• Облучение ультрафиолетовым спектром;
• Влияние расплавленного металла;
• Увеличенное напряжение;

Температурные показатели при резке плазмой достигают тысяч градусов по Цельсию. Человек может получить ожоги во время проведения резки. Ожоговый риск снижается, если процесс автоматизирован. Излучение, которое возникает в период эксплуатирования устройства способно вызвать ожоги глазного сектора работающего. Чтобы это не произошло достаточно пользоваться маской либо щитком с защитными темными стеклами. На практике щиток менее комфортен, так как приходится постоянно придерживать рукой, а это сковывает и ограничивает движения сварщика.

Техника безопасности на месте резки металла плазмой включает в себя внимательный осмотр оборудования на наличие неисправностей. Стоит помнить, что неисправным устройством пользоваться нельзя, даже если очень нужно. При проведении резания не следует стучать плазмотроном для удаления расплавленных остатков. В противном случае он повредится. Также во время проведения работ необходимо постоянного контролировать напряжение сети.

Плазменно-дуговая резка и раскрой металлических поверхностей струей плазмы достаточно широко используются в промышленном секторе. Плазменная современная резка труб с ЧПУ по праву является незаменимым оборудованием для производственных компаний, так как все можно сделать с высокой точностью и производительностью. Плазморезом можно пользоваться для разделения различных элементов. Что важно, то устройство подходит и для спаивания. Например, с его помощью проводятся различные операции закалки, зачистки, а также сваривание припоями. Металлическая поверхность в этой ситуации быстрее охлаждается, нежели при стандартной резке кислородом.

Внешние особенности

При плазморезке собственными силами следует обратить внимание на компактность прибора. Ими просто управлять и не требуют особого опыта. Если чувствуете неуверенность в своих силах, то рекомендуем посмотреть обучающее видео.

Вам понадобилась высококачественная и недорогая плазменная резка в городе Москва, но вы не знаете, к кому обратиться за выполнением этой задачи и сколько стоят подобные услуги? С этим вам готова помочь компания «ТД МЕГАМЕТАЛЛ», которая предлагает вам лучшие возможности для долгосрочного и выгодного сотрудничества. Наши специалисты подготовят для вас индивидуальный проект. Мы гарантируем вам безукоризненное качество и демократичные цены.

Прайс-лист

• Цены на плазменную резку рассчитываются исходя из времени выполнения заказа
• Цены, указанные в прайс листах, являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от сложности и объема заказа
• Максимальный размер листа заготовки 6000x1500 мм.
• Минимальный объем заказа плазменной резки металла 5000 руб
• Цены на плазменную резку металла указаны с учетом НДС и без стоимости материала.

Значение закладных деталей

Сегодня металлопрокат и обработка закладных деталей обладают колоссальным значением, потому что эти методы напрямую связаны со строительством многоэтажных домов и крупных центров. Практика показывает, что именно металлоконструкции обладают надлежащей прочностью и простотой в сборке, что сделало их оптимальным вариантом в условиях современного рынка.

Учитывая это, можно сделать вывод, что изготовление закладных деталей играет ключевую роль в данном процессе. От качества подобных элементов зависит целостность будущей конструкции, поэтому крайне важно, чтобы производство соединительных компонентов выполнялось с соблюдением всех действующих норм и правил. Огромную роль здесь играет резка металла плазмой, при помощи которой без лишнего труда можно справиться даже со сложными задачами.

Что представляет собой данный процесс?

Новейшая плазменная резка металлов – это специальный, инновационный и высокотехнологичный вид обработки различных сплавов. Для этого используются различные активные газы, которые дают невероятную температуру горения. Уникальный метод подачи гарантирует невероятную интенсивность резки, а также качество среза и потрясающую точность. Стоит отметить, что мощность режущего инструмента настолько высока, что с его помощью можно обрабатывать даже детали толщиной двадцать сантиметров! Подобная струя легко справляется как с чёрными, так и с цветными металлами.

В современном производственном цикле используются установки, работающие под управлением специального программного обеспечения, что позволяет свести к минимуму человеческий фактор. Это приводит не только к оптимальной экономии человеческих ресурсов, но и снижает риск возникновения травматических инцидентов. Специальное ПО помогает вырезать металлические детали точно по заданным параметрам и в необходимом количестве, что делает данную технологию идеальной для современной промышленности.

Подводя небольшой предварительный итог, можно сказать, что новейшая резка металла плазмой является идеальным методом проката и обработки заготовок, что было неоднократно отмечено иностранными и отечественными экспертами. К основным преимуществам данной технологии можно отнести следующее:

Как видите, данная технология действительно является передовой, и это напрямую сказывается на том, что услуги плазменной резки пользуются колоссальным спросом среди предпринимателей.

Уникальная специфика металлообработки

Стоит обратить ваше внимание на то, что агрегаты для плазменной резки характерны крупными размерами и большим весом, а также потребляют большое количество электроэнергии. Однако производственная мощность настолько высока, что все затраты на приобретение или аренду подобного оборудования окупаются уже в первый месяц эксплуатации. Если же речь идёт о бытовом применении, то для этих целей подойдут ручные инструменты, с помощью которых плазменная резка металлов не составляет большого труда. Разумеется, что подобные аппараты отличаются меньшей мощностью, но при этом они позволяют справляться с самыми разнообразными задачами:

• демонтаж массивных металлоконструкций;
• резка корпусов и остовов для последующей утилизации;
• перепланировка зданий и т. д.

Заметим, что точность работы при использовании ручных инструментов несколько ниже, чем у аппаратов с центральным процессором, но в качестве ключевого преимущества выступает мобильность агрегата (небольшие габариты обеспечивают простую переноску и транспортировку оборудования). Что касается скорости выполнения работ, то она, разумеется, тоже несколько ниже, чем у промышленных моделей, но при этом подобные приборы также помогают решать даже самые сложные задачи. Именно поэтому сегодня в поисковых системах всё чаще можно встретить такие запросы, как «плазма резка» и так далее.

Описание принципа работы

Вам уже известно, что резка плазмой цена которой приемлема для каждого, является идеальной альтернативой газопламенного метода. Этот результат достигается благодаря плазменно-дуговому способу резки. Иными словами, между обрабатываемой поверхностью и электродом создаётся сверхмощная электрическая дуга. При этом для достижения наилучшего результата (скорость, качество, безопасность) из сопла подаётся газ под высоким давлением.

Это позволяет создать потрясающий эффект: струя зажжённого газа в сочетании с электрической плазмой даёт температуру от 5000 до 30000 градусов по Цельсию! Что же касается скорости движения струи плазмы, то она достигает 1,5 км/с. За счёт подобных характеристик художественная резка плазмой позволяет работать даже с самыми прочными сплавами из всех известных человеку!

На основе данной информации можно сделать вывод, что художественная резка металла плазмой обеспечивает великолепный эффект, и в добавление к этому качество среза при этом остаётся не небывалой высоте. Специалисты утверждают, что данный метод настолько чист и точен, что заготовки и детали, полученные с его помощью, практически не нуждаются в постобработке. Благодаря этому изготовление закладных деталей обладает колоссальной скоростью, что сказывается на увеличении объёмов готовой продукции при сниженных затратах, а это приводит к рентабельности предприятия.

Важно отметить, что, несмотря на гигантскую температуру электрической дуги, сама деталь незначительно нагревается и даже в непосредственной близости от места среза (10 - 20 см) остаётся холодной, за счёт чего достигается автоматизация рабочего процесса (применение конвейерной ленты). Кроме того, эта особенность исключает оплавление заготовки, что особенно важно, если речь идёт о драгоценных металлах и новейших сплавах:

Дополнительные возможности

Как уже было сказано выше, художественная резка плазмой предполагает образование потока плазмы между рабочим элементом и деталью, однако последняя выступает в роли компонента электрической цепи, что допустимо не во всех случаях металлообработки. Специально для этого был разработан новый метод, при помощи которого изготовление пластин стало простой и доступной задачей. В этом случае используется плазмотрон, внутри которого создаётся электрическая дуга, вырывающаяся наружу через специальный отвод, предназначенный для концентрирования энергии в тонкий направленный пучок невероятной силы. Это позволяет добиться следующего:

• работа с неэлектропроводными материалами;
• эффективное воздействие высокоскоростной электрической дуги.

Этот метод применяется в ручных инструментах, благодаря чему художественная резка металла плазмой становится универсальным способом обработки. Эксперты утверждают, что данная технология помогает снизить электропотребление и уменьшить габариты оборудования.

Заметьте, что в промышленных образцах используются форсунки – элементы, по которым подаётся газ. Эти компоненты нуждаются в постоянном охлаждении, потому как напрямую взаимодействуют с потоком плазмы. Для этого применяется система водного охлаждения, что снижает риск выхода из строя и продлевает долговечность оборудования. Благодаря этому резка плазмой цена которой не достигает заоблачных высот, является оптимальным выбором для промышленности, и современное изготовление пластин - прямое доказательство этого утверждения.

Выгодное предложение

Вам потребовались услуги плазменной резки, но вы не имеете ни малейшего понятия о том, к кому обратиться за этим? Компания «ТД МЕГАМЕТАЛЛ» готова взять решение этой проблемы на себя! Больше вам не придётся искать в Интернете объявления вроде «плазма резка», потому что мы готовы предложить вам вариант, от которого вы вряд ли сможете отказаться.

Компания «ТД МЕГАМЕТАЛЛ» является ведущим лидером в области металлопроката. В своей работе мы используем самое передовое оборудование, а наш персонал обладает необходимой квалификацией. Это помогает нам гарантировать нашим клиентам высочайшее качество.

Хотелось бы обратить ваше внимание на тот факт, что мы уже несколько лет активно сотрудничаем с лучшими металлургическими комбинатами России и стран ближнего зарубежья. За счёт этого мы получаем заготовки из первых рук, что позволяет снизить конечную стоимость готовой продукции. Огромным значением здесь обладает отлаженная логистическая система, которая позволяет организовывать любые поставки закладных деталей и прочих изделий. Кроме того, компания «ТД МЕГАМЕТАЛЛ» предоставляет вам собственный транспорт для вывоза. Что касается преимуществ, которыми обладает компания «ТД МЕГАМЕТАЛЛ», то здесь необходимо отметить следующее:

• демократичная стоимость;
• богатый ассортимент продукции (чёрный/цветной/нержавеющий металлопрокат, проволока, сетка, профнастил);
• широкий спектр услуг (лазерная/плазменная/ленточно-пильная резка, сверловка, обработка на фрезерных станках, рубка, гибка);
• оперативная доставка;
• индивидуальный подход к каждому клиенту;
• персональные скидки;
• возможность отсрочки платежа;
• грамотная помощь ведущих специалистов.

Вместе с нашей компанией плазменная резка в городе Москва станет простой и выполнимой задачей. Если у вас возникли какие-либо вопросы, то вы можете связаться с нашими менеджерами. Дополнительную информацию о деятельности нашей компании вы можете найти на официальном веб-сайте. «ТД МЕГАМЕТАЛЛ» - это ваш надёжный и проверенный партнёр!

Плазменная резка металла в Москве на базе «Ковка Элит» позволяет выполнить раскрой металла высокоэффективным современным способом высокой точности. Нержавеющая, низкоуглеродистая, высокоуглеродистая сталь, медь, латунь, чугун, алюминий и титан поддаются плазменному соплу безоговорочно. С появлением плазмотронов стало возможным изготовление изумительной красоты узорчатых панелей, ваз и других декоративных изделий и предметов интерьера для украшения убранства дома, приусадебного участка.

Расчет стоимости услуг плазменной резки

Конструкционная Cталь

• Стоимость одной пробивки: Н*1.5 руб.
• Стоимость резки контура: М=L*H*K
• L-длина вырезаемого контура
• K-коэффициент стоимости процесса
• К=7.5 (для плазменной резки)

Нержавеющая сталь

• Стоимость одной пробивки: Н*2 руб.
• Стоимость резки контура: М=L*H-10
• L-длина вырезаемого контура
• H-толщина разрезаемого металла

Примечание

• цены приведены за работу, без учета стоимости материала
• возможно изготовление заказа из нашего материала
• при использовании собственного материала необходимо обязательно согласовать его количество.
• при предоставлении чертежей на бумажном носителе перевод его в электронный вид оплачивается из расчета 500 руб/час.

Видео

Фото наших работ

Технологические возможности процесса

В кузнечном цехе «Ковка Элит» вы можете заказать обычный или фигурный раскрой металла различного объёма и назначения. Плазменная резка металла, цена которой ниже лазерной, гидроабразивной, позволяет выполнить:

• оперативный и качественный раскрой металлолистов разного размера и толщины
• обработку кромки
• фигурную вырезку заготовок для сварки, штамповки
• высокоточную пробивку проёмов, отверстий
• обработку литых элементов
• нарезку труб, профилей, прутков
• художественную резку

Особенности технологии плазменной резки

Плазменная резка металла является высокотемпературным процессом, разогрев режущего газа до состояния плазмы происходит до t 30000ºC! Ионизированная струя под давлением 5 атм подаётся в сопло плазмотрона и, благодаря имеющемуся свойству электропроводности, образует на поверхности обрабатываемого материала электрическую дугу.

Плазменная резка – новая великолепная технология, позволяющая разрезать металлы солидной толщины и любой природы, даже самой капризной. В качестве режущего предмета выступает не нож, а плотная струя плазмы, которая позволяет формировать идеально точный рисунок реза в единицу заданного времени.

Этот способ работы с металлом содержит множество достоинств, которые мы разберем ниже. А сейчас начнем с физики – нужно разобраться с сутью процесса.

Технология плазменной резки металла отдает главную женскую роль нашей любимой электрической дуге. Он формируется между электродом и соплом. Иногда вместо электрода выступает металл, который нужно разрезать. Разберемся, что такое плазменная резка.

Начало процесса – включение источника электрического питания и подача тока высокой частоты в плазменный резак. Источник питания включается автоматически после нажатия тумблера розжига в аппарате.

Сначала формируется так называемая промежуточная дуга – она имеет временный характер и соединяет электрод с наконечником сопла резака. Нагревается эта дежурная дуга до уровня температуры около 8000°С.

Это важный момент общего процесса плазменной резки – нужно помнить, что настоящая дуга между электродом и металлом образуется не сразу, а через ее промежуточный вариант.

Следующий этап процесса – поступление воздуха из компрессора, который обычно прилагается к аппарату резки металла. Компрессор подает воздух в сжатом виде. Этот воздух поступает в камеру плазмотрона, в котором находится и уже раскалена временная электрическая дуга.

Дуга нагревает сжатый воздух, объем которого при нагреве увеличивается во много раз. Дополнительно к нагреву и увеличению объема воздух начинает ионизироваться и трансформироваться в настоящий проводник электрического тока. Он превращается в ту самую плазму

Малый диаметр сопла дает возможность разгонять поток этой раскаленной плазмы до огромных скоростей, с которыми струя вылетает из аппарата. Скорость потока может достигать трех метров в секунду.

Схема работы плазменной резки.

Температура воздуха – запредельная, вплоть до 30 000°С. При этих условиях электрическая проводимость воздуха – плазмы практически равна проводимости разрезаемого металла.

Настоящая конечная дуга появляется мгновенно, как только поток плазмы достигает и касается поверхности металла. Временная дуга, в свою очередь, автоматически выключается. Металл начинает плавится точно в месте среза.

Жидкие металлические капли сразу же сдуваются струей сжатого воздуха. Это и есть принцип плазменной резки. Как видите, все просто, логично и понятно.

Классификация видов плазменной резки

Виды плазменной резки будут зависеть от среды, в которой проводятся работы по металлу:

Простой

Главное отличие способа – ограниченность электрической дуги. Для резки используется электрический ток и воздух. Иногда вместо воздуха применяются газ в виде азота. Если металлически лист тонкий – всего несколько миллиметров, процесс можно сравнить с лазерным разрезанием.

При этом способе толщина металлов не должна превышать 10-ти мм. Способ отлично работает для низколегированных сплавов стали и других мягких металлов. Режущим элементом выступает кислород, из которого формируется сжатая струя, превращающаяся в итоге в плазму.

В разрезах получаются очень ровные кромки, не требующие дальнейшей доработки.

С применением защитного газа

При этом способе вместо воздуха используются защитные газы, которые превращаются в плазменный поток после преобразования в плазмотроне. Качество срезов в данном случае значительно повышается благодаря отличной защите процесса от воздействия окружающей среды.

Газ для плазменной резки не представляет из себя ничего необычного: это может быть водород или аргон – «газовая классика».

С водой вместо воздуха

Отличны способ со многими преимуществами, одно из которых – отсутствие необходимости в дорогостоящей и громоздкой системе охлаждения.

Существуют и другие критерии классификации плазменной резки. К примеру, виды резки бывают разделительными и поверхностными. Первый из них используется чаще.

Еще один параметр – способ резки. Один вид – резка дугой, в котором разрезаемый металл выступает в качестве элемента электрической цепи. Другой вид – резка струей, когда электрическая дуга соединяет электроды, а не металлическую заготовку.

Плазменные резаки представлены на рынке в самых разнообразных вариантах, так что их можно классифицировать по маркам, производителям и многим другим техническим и торговым параметрам.

Есть, например, ручная плазменная резка – самый демократичный способ и по цене, и по простоте исполнения. Есть машинные автоматические технологии, устройства для которых намного дороже и сложнее.

Преимущества резки плазмой

Принцип работы плазменной резки.

Самой близкой технологией является лазерная резка металлов, поэтому логично будет перечислить преимущества в сравнении с «соседкой»:

• Плазменной резке по плечу металлы любой природы, в том числе цветные, тугоплавкие и другие, сложные для обработки.
• Скорость процесса значительно выше, чем резка газовым резаком.
• Одна из значительных особенностей – возможность производить резы любой формы, включающие и геометрические узоры, и фигурную резку самой высокой сложности. Иными словами, резка с помощью плазмы – это реализация самых смелых творческих идей по металлу и другим трудно поддающимся материалам.
• Плазменному резаку нипочем любая толщина металла: скорость и качество никоим образом не теряются.
• Этому способу поддаются не только металлы, но и другие материалы: он вполне универсальный.
• Резка плазмой и быстрее, и эффективнее по качеству кромки, чем любые другие механические способы резки.
• В данном методе возможна работа не только перпендикулярно к поверхности металла, но под углом, что помогает освоить широкие листы металла.
• С экологической точки зрения это вполне благополучный вид работы с металлом с минимальным выбросом вредных веществ или загрязнений в воздух.
• Отличная экономия времени из-за отсутствия необходимости предварительно нагревать металл.
• Поскольку в методе не используются взрывоопасные газовые баллоны, он значительно безопаснее, чем другие способы.

Недостатки плазморезки

Ни один способ обработки металлов не обходится без недостатков, и плазменная резка здесь не исключение.

Недостатки плазменной резки следующие:

• Дороговизна всего модельного ряда аппаратов для плазменной резки, включая даже самые простые ручные варианты.
• Пределы толщины металла для резки плазмой: предельная толщина всего 100 миллиметров.
• Это шумный способ работы, потому что сжатый воздух или газ подаются с огромной скоростью.
• Оборудование непростое, дорогое и требующее грамотного и постоянного технического обслуживания.

Еще одной отличительной положительно характеристикой метода является то, что во время процесса происходит нагрев лишь небольшого локального участка. Да и остывает этот участок намного быстрее, чем при лазерной или механической резке.

Охлаждение необходимо только для двух составных элементов – катода и сопла, как самых нагруженных. Это без проблем производится с помощью рабочей жидкости.

Плазменная дуга и струя.

Дуга начинает работать стабильно в результате рабочего соотношения катода и сопла с паром из сжатого раскаленного воздуха. На катоде локализуется отрицательный заряд, на наконечнике сопла – соответственно положительный. В результате этого образуется промежуточная дуга.

Лишняя влага впитывается специальным материалом, который находится в резервуаре камеры плазмотрона.

Правила безопасности при данном методе имеют строжайший характер, потому что все аппараты плазменной резки могут быть очень травматичными для мастера. Особенно это касается моделей с ручным управлением.

Все будет в порядке, если вы будете соблюдать рекомендации по защитной амуниции мастера: щиток, затемнённые очки, защитные ботинки и т.д. В этом случае вы сможете уберечься от главных факторов риска данного метода – капель расплавленного металла, высокого напряжения и раскаленного воздуха.

Еще один совет по безопасности – ни в коем случае не стучать резаком по металлу для удаления металлических брызг, как это делают некоторые мастера. Вы рискуете повредить аппарат, но главное – поймать кусочки расплавленного металла, например, лицом или другой незащищенной частью тела. Лучше поберечь себя.

Экономия расходных материалов занимает не последнее место в эффективной резке. Для этого зажигаем электрическую дугу не слишком часто, а точно и в срок, чтобы не обрывать ее без надобности.

Экономия ресурсов также распространяется на силу и мощность тока. Если рассчитать его правильно, вы получите не только экономию, но и отличный срез без заусениц, окалины и деформации металла.

Для этого следует работать по следующей схеме: сначала подать ток высокой мощности, сделать пару – тройку разрезов с его помощью. Если сила и мощность тока великоваты, на металле сразу же будет образовываться окалина из-за значительного перегрева.

После осмотра срезов будет ясно, оставить ток на этом уровне или изменить его. Иными словами, работаем экспериментально – малыми пробами.

Как работать плазморезкой?

Электрическая схема плазменного генератора.

Резка металлов с помощью плазменного потока – слишком серьезное дело, чтобы заниматься им без предварительного изучения и тщательной подготовки. Это поможет вам сделать резку эффективнее со всех точек зрения, и, что весьма немаловажно, минимизировать риски, связанные с производственными опасностями.

Прежде всего нужно знать принцип работы плазменной резки – видеть картинку физических явлений целиком.

Плазменную горелку следует держать очень близко к поверхности и краю металла, в отличие от лазерной резки. Когда тумблер с «пуском» включится, первой загорится временная электрическая дуга, и только затем – настоящая, которая будет главным режущим элементом. Горелку с режущей дугой нужно вести по материалу ровно и медленно.

Скорость резки следует строго контролировать. Это можно делать, наблюдая за искрами с обратной стороны листа разрезаемого металла. Если этих искр нет, то это значит, что разрезка металла произошла неполная.

Такое может произойти по нескольким причинам: из-за слишком большой скорости ведения горелки или прохождения аппарата, либо слишком недостаточной мощности подаваемого тока, либо несоблюдения прямого угла в 90° между горелкой и поверхностью металла.

Дело в том, что полная проплавка металла происходит лишь при наклоне плазморезки к поверхности металла под прямым углом и ни градусом больше или меньше.

После завершения работы резак нужно наклонить. Воздух будет выходить и после выключения аппарата – непродолжительное время.

Перед работой невредно изучить схему вашего аппарата: именно в ней можно прочитать самую достоверную информацию по допускаемой толщине металла, который можно прорезать или сделать в нем отверстие. Устройство плазменного резака может различаться, все зависит от функций его назначения.

Выбор аппарата для плазменной резки

Покупка любого технического оборудования – дело, для которого не нужно жалеть времени и усилий: слишком высок риск неудачного решения и потери денег. А деньги здесь немалые, вы не найдете плазменного резака дешевле 500 USD в принципе.

Сначала разбираемся с параметрами и техническими характеристиками прибора.

Две большие группы плазморезов – это инверторные и трансформаторные. Названия говорят сами за себя.

Открытая и закрытая плазменная струя.

Если вам нужен компактный резак для работы с металлами небольшой толщины, вы можете остановить свой выбор на резаке инверторного типа. Они забирают немного энергии, легкие и с небольшими габаритами.

Вместе с тем работают они с перерывами и легко выходят из строя при перепадах сетевого напряжения. Цена на такие приборы вполне умеренная, из всех плазморезов это самые недорогие.

Другое дело – трансформаторные резаки. Здесь и с габаритами, и с весом «все в порядке»: серьезные аппараты по всем параметрам.

Энергии потребляют много, зато работать они могут практически без перерыва в течение целого дня. И толщина металла может быть побольше, чем при резке инверторной моделью. Стоимость таких устройств высокая – от 3000 до 20000 USD.

Выбор плазменного резака по мощности

Рассуждения начинаем со свойств и технических характеристик деталей, которые вы планируете обрабатывать и резать. Именно это этого рассчитывается мощность режущего прибора, потому что в нем будут различаться и сопло по своему диаметру, и тип используемого газа.

Применение плазменной резки – область чрезвычайно широкая, поэтому говорить нужно только о ваших конкретных нуждах.

К примеру, если толщина металлических заготовок около 30-ти мм, вам будет вполне достаточно резака с мощностью 90А. Он легко справится с вашим материалом.

А вот если ваш металл потолще, ищите подходящую модель в диапазоне мощности от 90 до 170А.

Выбор резака по времени и скорости разрезания материала

Скорость плазменной резки металла измеряют в сантиметрах за одну минуту. Эта скорость у разных аппаратов тоже разная и зависит от их общей мощности и природы разрезаемого металла.

Например, при всех прочих равных медленнее всего режется сталь, чуть быстрее – медь и ее сплавы. И еще быстрее – алюминий со своими алюминиевыми сплавами.

Устройство плазменного резака.

Если для вас важна скорость, не забывайте о таком показателе, как длительность работы без перегрева, то есть без перерыва. Если в технической спецификации к аппарату написано, что длительность работы 70%, это означает, что после семи минут резки аппарат должен быть выключенным в течение трех минут, чтобы остыть.

Среди трансформаторных резаков встречаются чемпионы с продолжительностью работы в 100%. Иными словами, они могут работать целый день без отключения. Стоят они, конечно, немало. Но если у вас впереди длинные разрезы, думайте о покупке «чемпионских» трансформаторных плазменных резаков.

Пара слов о горелке

Снова оцениваем природу металла или другого материала, который планируем разрезать. От этого будет зависеть мощность горелка плазмореза. Она должна быть достаточной для качественного реза.

При расчетах нужно учитывать факт, что вы можете встретиться со сложными условиями работы, которая, как назло, должны быть произведена в самые короткие сроки, то есть резка должна носить выраженных интенсивный характер.

Рукоятку горелку не упускаем из зоны внимания, это важная часть для комфортной, а значит качественной работы. На рукоятке можно зафиксировать дополнительные элементы, которые помогут держать сопло на одинаковом расстоянии от поверхности металла. Данный совет распространяется только на ручные модели аппаратов.

Если вы собираетесь резать тонкий металл, выбирайте модель с горелкой, которая предназначена для поступления воздуха.

Если же ваши планы связаны с массивными толстыми заготовками, покупайте резак с горелкой для приема защитного газа – азота, например.