Ile grup palności materiałów budowlanych ustala gość. Klasyfikacja materiałów budowlanych pod względem zagrożenia pożarowego

Istnieje kilka popularnych rodzajów pianek na bazie styropianu, są to styropian PSB-S i PSB oraz polistyren ekstrudowany EPPS. Mają prawie identyczne właściwości, ale są pewne różnice. Polyfoam PSB-S otrzymywany jest z polistyrenu spienialnego, który zawiera środki zmniejszające palność – są to substancje spowalniające procesy zapłonu i spalania. Piana z uniepalniaczami nie wspomaga procesu spalania i nie rozprzestrzenia ognia. Czas samozapłonu wynosi nie więcej niż 4 sekundy, a po usunięciu źródła ognia piana PSB-S przestaje się palić – gaśnie, z tego powodu nazywana jest samogasnącą i jest oznaczona literą „C” . Posiada grupę palności G1.

Piany PSB nie można odróżnić od pianki PSB-S, ma ten sam wygląd, kolor i właściwości, ale nie zawiera środków zmniejszających palność, co jest wyświetlane w jej grupie palności - G3 lub G4. Taka piana wspomaga spalanie i nie gaśnie w ciągu 4 sekund. Ekstrudowana pianka polistyrenowa EPPS ma tę samą grupę palności, która podczas spalania tworzy stopione krople, które nadal się palą.

Należy również zauważyć, że nie wszystkie produkty z wełny mineralnej są niepalne, istnieje szereg produktów z wełny mineralnej, które mają grupę palności G1 i G2, wynika to z faktu, że palne materiały polimerowe działają jako elementy łączące między mineralną włókna wełny, które wspomagają proces spalania.

Materiały budowlane zgodnie z DBN V.1.1-7-2002 „Bezpieczeństwo pożarowe obiektów budowlanych” dzieli się na niepalne (NG) i palne (G1-G4).Grupę palności określa się zgodnie z DSTU B V.2.7-19 -95 „Materiały budowlane. Metody badań palności” i wyróżnić cztery grupy:

• G1 (niskopalność);
• G2 (umiarkowana palność);
• G3 (średnia palność);
• G4 (podwyższona palność).

Aby określić grupę palności, przeprowadza się testy w laboratorium. Płomień ognia uzyskany za pomocą palnika gazowego jest kierowany na próbkę tworzywa piankowego i próbkę poddaje się działaniu przez 10 minut. Mierzona jest temperatura spalin, stopień uszkodzenia próbki na długości i masie oraz czas samozapłonu. W zależności od uzyskanych wskaźników materiał jest przypisywany do jednej lub drugiej grupy palności.

W przypadku materiałów z grupy palności G1-G3 tworzenie się kropel stopu, które będą się palić podczas badań, jest niedozwolone.

Palność tworzywa piankowego zależy od surowca i jest oznaczona zgodnie z DSTU B.V.2.7-8-94 „Płyty styropianowe. TU” jako PSB lub PSB-S. W pierwszym przypadku pianka z oznaczeniem PSB nie zawiera uniepalniacza i będzie należała do grupy o podwyższonej palności (G3 i G4). Ten rodzaj materiału wykorzystywany jest głównie do produkcji opakowań, czyli opakowań sprzętu AGD oraz żywności i nazywany jest „opakowaniami”. Polyfoam PSB bez dodatku uniepalniacza kategorycznie nie powinien być stosowany jako materiał budowlany !!!

W drugim przypadku piana oznaczona jako PSB-S (samogasnąca) należy do grupy o niskiej, średniej lub średniej palności. Ten rodzaj materiału znajduje zastosowanie w budownictwie jako izolacja termiczna, produkcja elementów dekoracyjnych lub elementów konstrukcyjnych (płyty warstwowe, szalunki stałe itp.). W przypadku stosowania tworzywa piankowego PSB-S w systemie „mokrej elewacji” (zgodnie z DSTU B.V.2.6-36-2008 „Konstrukcje ścian zewnętrznych z ociepleniem elewacji i okładzinami gipsowymi”), płyty muszą należeć do grup palności G1 lub G2, styropian w tym systemie nie można stosować materiałów o innej palności !!! Niemożliwe jest również zastosowanie płyt PSB-S w systemie „elewacji wentylowanej”, gdyż zgodnie z wymaganiami DSTU B.V. izolacja termiczna jest niepalna.

Często na rynku ociepleń można spotkać piankę PSB bez dodatków uniepalniających, która uchodzi za budulcową PSB-S. „Pianka opakowaniowa”, jak wiadomo, jest absolutnie niemożliwa do zastosowania w budownictwie. Dlaczego jest na rynku? Odpowiedź jest prosta, jest bardziej przystępna cenowo i tańsza niż wysokiej jakości pianka. Wyjściem z tej sytuacji jest tylko jedno wyjście, zakup styropianu od zaufanych producentów, którzy cenią sobie jakość i lojalność swoich klientów, takich jak producent PE Evrobud, który stale monitoruje jakość swoich wyrobów. Wyroby firmy PE Eurobud należą do grupy palności - G1 i są potwierdzone protokołem Ośrodka Badawczego „Bezpieczeństwo Pożarowe”.

Wniosek: Styropian, który może być stosowany w budownictwie powinien być oznaczony jako PSB-S i należy do grupy palności G1 lub G2. Taki styropian może być stosowany w budownictwie według norm ukraińskich i europejskich, w różnych systemach ociepleń. Należy również zauważyć, że unijna polityka bezpieczeństwa przeciwpożarowego budowana jest w oparciu o warunki „końcowego użytkowania” materiału lub konstrukcji termoizolacyjnej. Oznacza to, że dla całego elementu konstrukcyjnego budynku określa się niezbędne właściwości bezpieczeństwa pożarowego. W związku z tym zawsze zaleca się pokrycie styropianu powłoką ochronną lub hermetyczną, czego nie można pominąć podczas prawidłowej budowy. Na tej podstawie można stwierdzić, że wyroby ze styropianu o typie palności (G1, G2) nie stwarzają zagrożenia pożarowego, jeżeli są montowane zgodnie z przepisami budowlanymi i w zależności od ich przeznaczenia.

Na drogach ewakuacyjnych w budynkach, z wyjątkiem budynków o konstrukcji nośnej i zamykającej wykonanej z drewna lub innych materiałów G4, nie dopuszcza się stosowania materiałów o większym zagrożeniu pożarowym niż:

G1, V1, D2, T2- do wykańczania ścian, sufitów oraz wypełniania sufitów podwieszanych w holach, klatkach schodowych, holach windowych;

G2, V2, D3, T3 lub G2, V3, D2, T2- do wykańczania ścian, sufitów i wypełniania sufitów podwieszanych we wspólnych korytarzach, holach i foyer;

G2, RP2, D2, T2- do wykładzin podłogowych w holach, klatkach schodowych, holach windowych;

V2, RP2, D3, T2- do wykładzin we wspólnych korytarzach, holach i foyer.

W zaplecze produkcyjne i magazynowe kategorii A, B i C1, w których są wytwarzane, używane lub magazynowane ciecze łatwopalne, posadzki powinny być wykonane z materiałów niepalnych lub z materiałów o grupie palności G1.

Ramy sufitów podwieszanych w pomieszczeniach i na drogach ewakuacyjnych powinny być wykonane z materiałów niepalnych.

Wskaźniki zagrożenia pożarowego materiałów budowlanych

Zagrożenie pożarowe materiałów budowlanych charakteryzuje się następującymi parametrami: palność ( G), łatwopalność ( W), rozprzestrzenianie się płomienia po powierzchni ( RP), zdolność wytwarzania dymu ( D), toksyczność ( T).

Z powyższej tabeli widać, że im większa liczba wskaźników grupowych, tym większe zagrożenie ze strony tej grupy materiałów. W praktyce podczas monitorowania wartości wskaźników nie trzeba pamiętać, należy jedynie upewnić się, że w zastosowanym materiale liczby wskaźników grupowych są takie same jak w punkcie 6.25* SNiP 21 -01 lub mniej.

Podajemy, zgodnie z GOST wskazanymi w tabeli, poszczególne wartości (na przykład) wskaźników dla materiałów stosowanych do wykańczania ścian, sufitów i wypełniania sufitów podwieszanych w holach, klatkach schodowych, holach windowych:

Czas samozapłonu materiałów grupowych G1- 0 sekund, G4 ponad 300 sekund:

Materiały grupy temperaturowej spalin G1- nie więcej niż 135 stopni C, G4- ponad 450 stopni C;

Krytyczna gęstość powierzchniowego strumienia ciepła, przy której zachodzi stabilne spalanie płomieniowe materiałów W 1- 35 i więcej kW/m2;

Współczynnik wytwarzania dymu materiałów grupowych D2- powyżej 10 do 100 włącznie metry sześcienne/kg;

Wskaźnik toksyczności przy czasie ekspozycji 5 min materiałów z grupy T2- 70- 210 g/m3

Podczas przeprowadzania napraw dróg ewakuacyjnych i wyjść ewakuacyjnych należy również przestrzegać paragrafu 53 przepisów przeciwpożarowych w Federacji Rosyjskiej. PPB 01-03 zabraniający używać materiałów palnych Dla wykończenia, okładziny i malowanie ścian i stropów, a także stopni i podestów na drogach ewakuacyjnych

(z wyjątkiem budynków o konstrukcjach nośnych i zamykających wykonanych z drewna lub innych materiałów G4).

Załącznik B do Zaleceń dotyczących poprawy bezpieczeństwa pożarowego pokryć dachowych budynków głównych działających TPP. SO 153-34.03.357-2003 zawiera listę niektórych nowoczesnych materiałów do odbudowy i naprawy pokryć dachowych z podrozdziałami: materiały hydroizolacyjne (ze wskaźnikami G4, V2, RP4 lub G4, V2, RP3) i materiały termoizolacyjne (ze wskaźnikami NG lub G1 lub G2, V2, D2).

Cel klasyfikacji substancje i materiały stwarzające zagrożenie pożarowe i wybuchowe oraz zagrożenie pożarowe (rozdział 3, art. 10-13 ustawy federalnej nr 123):

1. Klasyfikacja substancji i materiałów pod względem zagrożenia pożarowego i wybuchowego oraz zagrożenia pożarowego służy do ustalenia wymagań bezpieczeństwa pożarowego w zakresie odbioru substancji i materiałów, stosowania, przechowywania, transportu, przetwarzania i unieszkodliwiania.

2. W celu ustalenia wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla konstrukcji budynków, budowli i systemów przeciwpożarowych stosuje się klasyfikację materiałów budowlanych według zagrożenia pożarowego.

Klasyfikacja materiałów budowlanych pod kątem zagrożenia pożarowego (art. 13 ustawy federalnej nr 123).

1. Klasyfikacja materiałów budowlanych pod względem zagrożenia pożarowego opiera się na ich właściwościach i zdolności do tworzenia niebezpiecznych czynników pożarowych, podanych w Tabela 1 załącznika do ustawy federalnej nr 123.

2. Zagrożenie pożarowe konstrukcji materiały charakteryzują się następującymi cechami nieruchomości :
1) palność;
2) łatwopalność;
3) zdolność rozprzestrzeniania płomienia po powierzchni;
4) zdolność wytwarzania dymu;
5) toksyczność produktów spalania.

3. Palność materiałów budowlanych podzielony na: palne (G) i niepalne (NG).

Materiały budowlane są do niepalnych o następujących wartościach parametrów palności określonych eksperymentalnie: wzrost temperatury - nie więcej niż 50 stopni Celsjusza, ubytek masy próbki - nie więcej niż 50 procent, czas trwania stabilnego spalania płomienia - nie więcej niż 10 sekund.

Materiały budowlane, które nie spełniają co najmniej jednej z powyższych wartości parametrów są do materiałów palnych.

Palne materiały budowlane dzielą się na następujące grupy:

1) mało palny (G1), o temperaturze spalin nie wyższej niż 135 stopni Celsjusza, stopień uszkodzenia wzdłuż długości badanej próbki nie przekracza 65 procent, stopień uszkodzenia masy badanej próbki nie przekracza 20 procent, czas trwania samozapłonu wynosi 0 sekund;

2) średniopalny (G2), o temperaturze spalin nie wyższej niż 235 stopni Celsjusza, stopień uszkodzenia wzdłuż długości badanej próbki nie przekracza 85 procent, stopień uszkodzenia masy badanej próbki nie przekracza 50 procent, czas trwania samozapłonu nie przekracza 30 sekund;

3) normalnie palne (GZ) , o temperaturze spalin nie wyższej niż 450 stopni Celsjusza, stopień uszkodzenia wzdłuż długości badanej próbki jest większy niż 85 procent, stopień uszkodzenia masowego badanej próbki jest nie większy niż 50 procent, czas trwania niezależne spalanie nie przekracza 300 sekund;

4) wysoce łatwopalny (G4 ), o temperaturze gazów spalinowych powyżej 450 stopni Celsjusza, stopień uszkodzenia wzdłuż badanej próbki jest większy niż 85 procent, stopień uszkodzenia masy badanej próbki jest większy niż 50 procent, czas trwania samoczynnego spalanie trwa dłużej niż 300 sekund.

W przypadku materiałów należących do grup palności G1-GZ tworzenie się płonących kropel stopu podczas badania jest niedozwolone (w przypadku materiałów należących do grup palności G1 i G2 tworzenie się kropel stopu jest niedozwolone). W przypadku niepalnych materiałów budowlanych inne wskaźniki zagrożenia pożarowego nie są określone i nie są znormalizowane.

Przez łatwopalność palne materiały budowlane (w tym wykładziny podłogowe), w zależności od wartości gęstości strumienia ciepła powierzchni krytycznej, dzieli się na następujące grupy:

1) trudnopalny (W 1 ), mające wartość krytycznej powierzchniowej gęstości strumienia ciepła powyżej 35 kilowatów na metr kwadratowy;

2) średnio łatwopalny (W 2), mające wartość krytycznej powierzchniowej gęstości strumienia ciepła co najmniej 20, ale nie więcej niż 35 kilowatów na metr kwadratowy;

3) zapalny (WZ), o krytycznej powierzchniowej gęstości strumienia ciepła mniejszej niż 20 kilowatów na metr kwadratowy.

Przez prędkość rozprzestrzeniania się płomienia po powierzchni palne materiały budowlane (w tym wykładziny podłogowe), w zależności od wartości krytycznej powierzchniowej gęstości strumienia ciepła, dzielą się na następujące grupy:

1) nie rozmnażający się ( RP1 ), mające wartość krytycznej powierzchniowej gęstości strumienia ciepła powyżej 11 kilowatów na metr kwadratowy;

2) słabo propagujące (RP2 ), o wartości krytycznej powierzchniowej gęstości strumienia ciepła co najmniej 8, ale nie więcej niż 11 kilowatów na metr kwadratowy;

3) umiarkowanie rozłożysty ( RPZ ) mające wartość krytycznej powierzchniowej gęstości strumienia ciepła co najmniej 5, ale nie więcej niż 8 kilowatów na metr kwadratowy;

4) silnie rozprzestrzeniający się (RP4 ), o krytycznej powierzchniowej gęstości strumienia ciepła mniejszej niż 5 kilowatów na metr kwadratowy.

Zgodnie ze zdolnością do wytwarzania dymu, palne materiały budowlane W zależności od wartości współczynnika powstawania dymu dzielą się one na następujące grupy:

1) z niską produkcją dymu (D1 ), posiadające współczynnik wytwarzania dymu mniejszy niż 50 metrów kwadratowych na kilogram;

2) z umiarkowaną wydajnością dymu (D 2 ), posiadające współczynnik wytwarzania dymu wynoszący co najmniej 50, ale nie więcej niż 500 metrów kwadratowych na kilogram;
3) o dużej zdolności do wytwarzania dymu (DZ), o współczynniku wytwarzania dymu większym niż 500 metrów kwadratowych na kilogram.

Zgodnie z toksycznością produktów spalania, palnych materiałów budowlanych są podzielone na następujące grupy zgodnie z tabelą 2 załącznika do ustawy federalnej nr 123:

1) niskiego ryzyka (T1);

2) średnio niebezpieczne ( T2);

3) wysoce niebezpieczne ( TK);

4) niezwykle niebezpieczne (T4).
Tabela 2. Klasyfikacja palnych materiałów budowlanych według wartości wskaźnika toksyczności produktów spalania (załącznik do ustawy federalnej nr 123)

Klasy zagrożenia pożarowego materiałów budowlanych w zależności od grup zagrożenia pożarowego materiałów budowlanych podano w tabeli. 3 załączniki do ustawy federalnej nr 123.

Tabela 3. Klasy zagrożenia pożarowego materiałów budowlanych (załącznik do ustawy federalnej nr 123)

(Tabela z późniejszymi zmianami, weszła w życie 12 lipca 2012 r. Ustawą federalną z dnia 10 lipca 2012 r. N 117-FZ.

Notatka. Wykaz wskaźników zagrożenia pożarowego materiałów budowlanych wystarczających do przypisania klas zagrożenia pożarowego KM0-KM5 ustala się zgodnie z tabelą 27 załącznika do ustawy federalnej nr 123.

Tabela 27 Wykaz wskaźników wymaganych do oceny zagrożenia pożarowego materiałów budowlanych

Uwagi:

1. Znak „+” oznacza konieczność zastosowania wskaźnika.

2. Znak „-” oznacza, że ​​wskaźnik nie jest zastosowany.3. W przypadku stosowania materiałów hydroizolacyjnych do wierzchniej warstwy dachu wskaźniki ich zagrożenia pożarowego należy określić w pozycji „Materiały dachowe”.

Do klasyfikacji materiałów budowlanych należy stosować wartość wskaźnika rozprzestrzeniania się płomienia (I)- warunkowy bezwymiarowy wskaźnik charakteryzujący zdolność materiałów lub substancji do zapłonu, rozprzestrzeniania płomienia po powierzchni i wytwarzania ciepła.

Rozprzestrzeniając płomień Materiały dzielą się na następujące grupy:

1) nie rozprzestrzeniać płomienia po powierzchni, której wskaźnik rozprzestrzeniania się płomienia wynosi 0;

2) wolno rozprzestrzeniającym się płomieniem po powierzchni, o wskaźniku rozprzestrzeniania się płomienia nie większym niż 20;

3) szybko rozprzestrzeniający się płomień po powierzchni, mający wskaźnik rozprzestrzeniania się płomienia większy niż 20.

Metody badań do określania wskaźników klasyfikacyjnych zagrożenia pożarowego materiałów budowlanych, tekstylnych i skórzanych są określone w dokumentach regulacyjnych dotyczących bezpieczeństwa pożarowego.

GOST 30244-94

STANDARD MIĘDZYNARODOWY

MATERIAŁY BUDOWLANE

METODY BADANIA PALNOŚCI

MIĘDZYNARODOWA KOMISJA NAUKOWO-TECHNICZNA
DOTYCZĄCYCH NORMALIZACJI I PRZEPISÓW TECHNICZNYCH
W BUDOWIE (MNTKS)

Moskwa

Przedmowa

1 OPRACOWANY przez Państwowy Centralny Instytut Badań i Projektowania oraz Eksperymentalny Instytut Złożonych Problemów Konstrukcji Budowlanych i Konstrukcji im. V.A. Kucherenko (TsNIISK im. Kucherenko) oraz Centrum Badań Pożarowych i Ochrony Termicznej w Budownictwie TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) Federacji Rosyjskiej

WPROWADZONE przez Ministerstwo Budownictwa Rosji

2 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji i Regulacji Technicznych w Budownictwie (MNTKS) w dniu 10 listopada 1993 r.

3 Punkt 6 niniejszej Normy Międzynarodowej jest autentycznym tekstem normy ISO 1182-80 Badania ogniowe — Maty budowlane — Badanie niepalności - Materiały budowlane. - Test na niepalność” (wydanie trzecie 1990-12-01).

4 Wszedł w życie 1 stycznia 1996 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej dekretem Ministerstwa Budownictwa Rosji z dnia 4 sierpnia 1995 r. nr 18-79

5 ZAMIAST ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

STANDARD MIĘDZYNARODOWY

MATERIAŁY BUDOWLANE

Metody badań palności

materiały budowlane.

Metody badania palności

Data wprowadzenia 1996-01-01

1 OBSZAR UŻYTKOWANIA

Norma ta ustanawia metody badania palności materiałów budowlanych i klasyfikuje je w grupy palności.

Norma nie dotyczy lakierów, farb i innych materiałów budowlanych w postaci roztworów, proszków i granulatów.

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

6.3.5 Piec rurowy jest instalowany w środku płaszcza wypełnionego materiałem izolacyjnym (średnica zewnętrzna 200 mm, wysokość 150 mm, grubość ścianki 10 mm). Górna i dolna część obudowy są ograniczone płytami posiadającymi od wewnątrz wgłębienia do mocowania końców pieca rurowego. Przestrzeń między piecem rurowym a ścianami płaszcza wypełniona jest sproszkowanym tlenkiem magnezu o gęstości (140±20) kg/m 3 .

6.3.6 Dolna część pieca rurowego jest połączona ze stabilizatorem przepływu powietrza w kształcie stożka o średnicy 500 mm. Wewnętrzna średnica stabilizatora powinna wynosić (75±1) mm u góry i (10±0,5) mm u dołu. Stabilizator wykonany jest z blachy stalowej o grubości 1 mm. Wewnętrzna powierzchnia stabilizatora musi być wypolerowana. Szew między stabilizatorem a piecem powinien być ciasno dopasowany, aby zapewnić szczelność i starannie przetworzony, aby wyeliminować szorstkość. Górna połowa stabilizatora jest izolowana od zewnątrz warstwą włókna mineralnego o grubości 25 mm [przewodność cieplna (0,04 ± 0,01) W/(m × k) o 20 ° Z].

6.3.7 Wyposażyć górną część pieca w ekran ochronny wykonany z tego samego materiału co stożek stabilizatora. Wysokość ekranu powinna wynosić 50 mm, średnica wewnętrzna (75±1) mm. Wewnętrzna powierzchnia ekranu i szew łączący z piecem są starannie obrabiane, aż do uzyskania gładkiej powierzchni. Zewnętrzna część ocieplona warstwą włókna mineralnego o grubości 25 mm [przewodność cieplna (0,04 ± 0,01) W/(m × K) w 20°C].

6.3.8 Zespół składający się z paleniska, stabilizatora stożkowego i ekranu ochronnego montowany jest na ramie wyposażonej w podstawę i ekran chroniący dolną część stabilizatora stożkowego przed ukierunkowanymi przepływami powietrza. Wysokość ekranu ochronnego wynosi około 550 mm, odległość od spodu stabilizatora stożkowego do podstawy ramy wynosi około 250 mm.

6.3.9 W celu obserwacji ogniowego spalania próbki nad piecem w odległości 1 m pod kątem 30°C instaluje się lustro o powierzchni 300 mm 2 .

6.3.10 Instalację należy umieścić tak, aby kierunkowe prądy powietrza lub intensywne promieniowanie słoneczne, a także inne rodzaje promieniowania świetlnego nie wpływały na obserwację spalania płomienia próbki w piecu.

6.3.18 Rejestracja temperatury prowadzona jest przez cały czas trwania doświadczenia przy pomocy odpowiednich przyrządów.

Schemat obwodu instalacji z przyrządami pomiarowymi pokazano na.

6.4 Przygotowanie konfiguracji do testów

6.4.1 Wyjmij uchwyt próbki z pieca. Termoelement pieca musi być zainstalowany zgodnie z .

Notatka- Czynności opisane w - należy wykonać przy uruchamianiu nowej instalacji lub przy wymianie komina, grzałki, izolacji termicznej, zasilania.

6.5Przeprowadzanie testu

6.5.1 Wyjąć uchwyt próbki z pieca, sprawdzić ustawienie termopary pieca, włączyć zasilanie.

6.5.2 Ustabilizuj piekarnik zgodnie z .

6.5.3 Umieść próbkę w uchwycie, termopary ustaw na środku i na powierzchni próbki zgodnie z - .

6.5.4 Włóż uchwyt próbki do pieca i ustaw go zgodnie z . Czas trwania operacji nie powinien przekraczać 5 sekund.

6.5.5 Włączyć stoper natychmiast po wprowadzeniu próbki do pieca. Podczas badania należy rejestrować odczyty termopary w piecu, w środku oraz na powierzchni próbki.

6.5.6 Czas trwania egzaminu wynosi zwykle 30 minut. Badanie kończy się po 30 minutach, pod warunkiem, że do tego czasu zostanie osiągnięta równowaga temperaturowa. Równowagę temperatury uważa się za osiągniętą, jeśli odczyty każdej z trzech termopar zmienią się o nie więcej niż 2 ° od 10 min. W tym przypadku końcowe termopary są mocowane w piecu, w środku i na powierzchni próbki.

Jeżeli po 30 min nie zostanie osiągnięta równowaga temperatur dla co najmniej jednej z trzech termopar, test kontynuuje się sprawdzając równowagę temperatur co 5 min.

6.5.7 Po osiągnięciu równowagi temperaturowej dla wszystkich trzech termopar, badanie zostaje zakończone, a czas jego trwania odnotowany.

6.5.8 Wyjąć uchwyt próbki z pieca, schłodzić próbkę w eksykatorze i zważyć.

Pozostałości (produkty karbonizacji, popiół itp.) opadające z próbki w trakcie lub po badaniu są zbierane, ważone i wliczane do masy próbki po badaniu.

Zdjęcia próbek po testach;

Wniosek dotyczący wyników badań wskazujący, do jakiego rodzaju należy materiał: palny lub niepalny;

Czas trwania konkluzji.

7 METODA BADAŃ PALNYCH MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH W CELU OKREŚLENIA ICH GRUP PALNOŚCI

Metoda II

7.1 Obszar zastosowań

Metodę stosuje się do wszystkich jednorodnych i warstwowych palnych materiałów budowlanych, w tym stosowanych jako wykończenie i okładziny oraz powłoki malarskie i lakiernicze.

7.2 Próbki do testów

7.3.2 Konstrukcja ścian komory spalania powinna zapewniać stabilność reżimu temperaturowego badania określonego w niniejszej normie. W tym celu zaleca się stosowanie następujących materiałów:

Na wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie ścian - blacha stalowa o grubości 1,5 mm;

Dla warstwy termoizolacyjnej - płyty z wełny mineralnej [gęstość 100 kg/m3, przewodność cieplna 0,1 W/(m × K), grubość 40 mm].

7.3.3 Zamontować uchwyt próbki, źródło zapłonu, membranę w komorze spalania. Przednia ściana komory spalania wyposażona jest w drzwi z przeszklonymi otworami. W środkowej części ściany bocznej komory należy przewidzieć otwór z zaślepką do wprowadzenia termopar.

7.3.4 Uchwyt próbki składa się z czterech prostokątnych ramek umieszczonych na obwodzie źródła zapłonu () i musi zapewniać położenie próbki względem źródła zapłonu, pokazanego na pozycji próbki, stabilność położenia każdej z czterech próbek do końca badania. Uchwyt próbki należy zamontować na ramie nośnej, która umożliwia jego swobodne poruszanie się w płaszczyźnie poziomej. Uchwyt próbki i elementy mocujące nie mogą zachodzić na boki eksponowanej powierzchni więcej niż 5 mm.

7.3.5 Źródłem zapłonu jest palnik gazowy składający się z czterech oddzielnych segmentów. Mieszanie gazu z powietrzem odbywa się za pomocą otworów znajdujących się na przewodach doprowadzających gaz przy wejściu do segmentu. Położenie segmentów palnika względem próbki i jej schemat pokazano na.

7.3.6 Układ doprowadzenia powietrza składa się z wentylatora, rotametru i membrany i musi zapewniać dopływ do dolnej części komory spalania równomiernie rozłożonego na jej przekroju strumienia powietrza w ilości (10 ± 1,0) m 3 /min przy temperaturze co najmniej (20 ± 2)°C.

7.3.7 Membrana wykonana jest z perforowanej blachy stalowej o grubości 1,5 mm z otworami o średnicach (20 ± 0,2) mm i (25 ± 0,2) mm oraz metalowej siatki drucianej umieszczonej nad nią w odległości (10 ± 2) mm o średnicy nie większej niż 1,2 mm i rozmiarze oczek nie większym niż 1,5 ´ 1,5 mm. Odległość między membraną a górną płaszczyzną palnika musi wynosić co najmniej 250 mm.

7.3.9 System wentylacyjny do usuwania produktów spalania składa się z parasola zamontowanego nad czopem, kanału powietrza i pompy wentylacyjnej.

7.3.10 Do pomiaru temperatury podczas badań należy stosować termopary o średnicy nie większej niż 1,5 mm oraz odpowiednie przyrządy rejestrujące.

7.4 Przygotowanie do testu

7.4.1 Przygotowanie do badania polega na przeprowadzeniu kalibracji w celu ustalenia natężenia przepływu gazu (l/min), które zapewnia ustalony przez niniejszą normę reżim temperatury badania w komorze spalania (tabela 3).

Włożyć uchwyt z próbką do komory spalania, włączyć przyrządy pomiarowe, dopływ powietrza, wentylację wywiewną, źródło zapłonu, zamknąć drzwi, zanotować odczyty termopary 10 min po włączeniu źródła zapłonu.

Jeżeli reżim temperaturowy w komorze spalania nie spełnia wymagań, należy powtórzyć kalibrację przy innych natężeniach przepływu gazu.

Natężenie przepływu gazu ustawione podczas kalibracji należy wykorzystać w teście do następnej kalibracji.

7.5 Przeprowadzanie testu

7.5.1 Dla każdego materiału należy przeprowadzić trzy próby. Każdy z trzech testów polega na jednoczesnym badaniu czterech próbek materiału.

7.5.2 Sprawdzić układ pomiaru temperatury spalin poprzez włączenie urządzeń pomiarowych oraz doprowadzenie powietrza. Operację tę przeprowadza się przy zamkniętych drzwiach komory spalania i wyłączonym źródle zapłonu. Odchylenie wskazań każdej z czterech termopar od ich średniej arytmetycznej nie powinno przekraczać 5 ° Z.

7.5.3 Zważyć cztery próbki, umieścić w uchwycie, wprowadzić do komory spalania.

7.5.4 Włączyć urządzenia pomiarowe, nawiew powietrza, wentylację wywiewną, źródło zapłonu, zamknąć drzwi komory.

7.5.5 Czas ekspozycji na próbkę płomienia ze źródła zapłonu powinien wynosić 10 min. Po 10 minutach wyłącza się źródło zapłonu. W obecności płomienia lub oznak tlenia rejestruje się czas trwania samozapłonu (tlenia). Badanie uważa się za zakończone po ochłodzeniu próbek do temperatury otoczenia.

7.5.6 Po zakończeniu badania wyłączyć dopływ powietrza, wentylację wywiewną, przyrządy pomiarowe, usunąć próbki z komory spalania.

7.5.7 Dla każdego testu określa się następujące wskaźniki:

temperatura spalin;

Czas trwania samozapłonu i (lub) tlenia;

Długość uszkodzenia próbki;

Masa próbki przed i po badaniu.

7.5.8 Podczas badania co najmniej dwa razy na minutę rejestruje się temperaturę spalin zgodnie ze wskazaniami wszystkich czterech termopar zainstalowanych w rurze wylotowej gazu oraz rejestruje się czas samozapłonu próbek (w obecności płomienia lub oznak tlenia).

7.5.9 Podczas testu rejestrowane są również następujące obserwacje:

Czas osiągnięcia maksymalnej temperatury spalin;

Przeniesienie płomienia na końce i nieogrzewaną powierzchnię próbek;

Poprzez spalanie próbek;

Tworzenie płonącego stopu;

Wygląd próbek po badaniu: osadzanie się sadzy, odbarwienia, nadtopienie, spiekanie, skurcz, pęcznienie, wypaczanie, pękanie itp.;

Czas do rozprzestrzenienia się płomienia na całej długości próbki;

Czas palenia na całej długości próbki.

7.6 Przetwarzanie wyników badań

7.6.1 Po zakończeniu badania zmierzyć długość odcinków nieuszkodzonej części próbek (o ) i wyznaczyć masę resztkową t do próbki.

Za nienaruszoną część próbki uważa się tę, która nie uległa spaleniu ani zwęgleniu ani na powierzchni, ani wewnątrz. Osadzanie się sadzy, odbarwienie próbki, miejscowe odpryski, spieczenie, nadtopienie, pęcznienie, skurcz, wypaczenie, zmiana chropowatości powierzchni nie są uważane za uszkodzenia.

Wynik pomiaru zaokrągla się do najbliższego 1 cm.

Ważona jest pozostała na uchwycie nieuszkodzona część próbek. Dokładność ważenia musi wynosić co najmniej 1% początkowej masy próbki.

7.6.2 Przetwarzanie wyników jednego testu (cztery próbki)

7.6.2.1 Temperatura spalin T i jest równe średniej arytmetycznej jednocześnie zarejestrowanych odczytów maksymalnej temperatury wszystkich czterech termopar zainstalowanych w rurze wylotowej gazu.

7.6.2.2 Długość uszkodzenia jednej próbki określa się jako różnicę między nominalną długością przed badaniem (o ) a średnią arytmetyczną długością nieuszkodzonej części próbki, wyznaczoną z długości jej odcinków, mierzonych zgodnie z

Zmierzone długości odcinków należy zaokrąglić do najbliższego 1 cm.

7.6.2.3 Długość uszkodzeń próbek podczas badań określa się jako średnią arytmetyczną długości uszkodzeń każdej z czterech badanych próbek.

7.6.2.4 Uszkodzenie masy każdej próbki określa się na podstawie różnicy między masą próbki przed badaniem a jej masą pozostałą po badaniu.

7.6.2.5 Uszkodzenie masy próbek określa się jako średnią arytmetyczną tych uszkodzeń dla czterech zbadanych próbek.

7.7 Sprawozdanie z badań

7.7.1 W sprawozdaniu z badań podano następujące dane:

data testu;

Nazwa laboratorium przeprowadzającego badanie;

Nazwa klienta;

Nazwa materiału;

Kod dokumentacji technicznej materiału;

Opis materiału ze wskazaniem składu, metody wytwarzania i innych właściwości;

Nazwa każdego materiału, który jest integralną częścią materiału warstwowego, wskazująca grubość warstwy;

Sposób wykonania próbki, ze wskazaniem materiału podstawowego i sposobu mocowania;

Dodatkowe obserwacje podczas testu;

Charakterystyka eksponowanej powierzchni;

Wyniki badań (parametry palności wg);

Zdjęcie próbki po badaniu;

Wnioski dotyczące wyników badań grupy palności materiału.

W przypadku materiałów testowanych zgodnie z i , grupy palności są wskazane dla wszystkich przypadków określonych w tych ustępach;

Czas trwania konkluzji.

ZAŁĄCZNIK A

(obowiązkowy)

INSTALACJA DO BADANIA WYTRZYMAŁOŚCI MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH (met - termopara w środku próbki;T S - termopara na powierzchni próbki; 1 - rura ze stali nierdzewnej; 2 - oczko (rozmiar oczka 0,9 mm, średnica drutu 0,4 mm)

Rysunek A3 — Uchwyt próbki

1 - drewniany uchwyt; 2 - spawać

T F- termopara pieca; T C - termopara w środku próbki;T S - termopara na powierzchni próbki; 1 - ściana pieca; 2 - środek wysokości strefy stałej temperatury; 3 - termoelementy w obudowie ochronnej; 4 - kontakt termopary z materiałem

Rysunek A5 – Wzajemne rozmieszczenie pieca, próbki i termopar

Nowa klasa LINOLEUM KM2 V2, D2, T2, RP1

Zgodnie ze zmianą ustawy federalnej (zwanej dalej ustawą federalną nr 117), wniosek linoleum winylowe KM2 w szpitalach, szkołach i przedszkolach znacznie rozbudowano placówki oświatowe.

Nowe wymagania dotyczące zagrożenia pożarowego dla wykładzin podłogowych

HOMOGENICZNE LINOLEUM KM2

HETEROGENICZNE LINOLEUM KM2

Wskaźnik grupy palności linoleum nie jest już wymagany (G1, G2, G3, G4)

Uwagi: 1. Znak „+” oznacza konieczność zastosowania wskaźnika.

2. Znak „-” oznacza, że ​​wskaźnik nie jest stosowany.

Można go również zastosować Podłogi PCV, komercyjne linoleum, w większości rozważanych lokali drogi ucieczki.

Wszystko, co musisz wiedzieć, artykuły o tym, jak wybrać podłogę