Wkłady z tuleją zaciskową. Tuleja zaciskowa: urządzenie, konstrukcja, zasada działania i operacja mocowania Jak zrobić tulejkę zaciskową w domu

Główną zaletą, która różni się od standardowych produktów samodzielnym miniwiertarką, jest jej kompaktowy rozmiar oraz możliwość uzyskania osprzętu elektrycznego bez znacznych kosztów, wysiłku i czasu. Łatwo jest zrobić takie domowe narzędzie w domu, ponieważ nie wymaga ono specjalnych umiejętności ani super skomplikowanych urządzeń. Aby uzyskać wiertarkę szybkoobrotową lub inne urządzenia do wykonywania rzemiosła, mistrz domu musi być tylko „przyjacielem” ze szczypcami i być w stanie wykonywać proste operacje techniczne.

Instrukcje dotyczące wykonywania wierteł

Przy produkcji drobiazgów, artykułów dekoracyjnych i innych bardzo wygodne są kompaktowe wiertarki, grawerki i podobne narzędzia ręczne, dzięki czemu pozostają niezastąpione w domowym warsztacie. Za pomocą takiego sprzętu można wiercić i obrabiać produkty wykonane z drewna, plastiku, tekstolitu i innych trwałych materiałów. Do wiercenia płytek drukowanych będziesz także potrzebować mikrowiertła.

Do produkcji sprzętu wiertniczego dobiera się odpowiedni uchwyt i obudowę o odpowiednich rozmiarach (pojemnik z tworzywa sztucznego). Aby obrócić powierzchnie robocze, musisz podnieść silnik elektryczny i zasilacz, do którego możesz zdemontować starą suszarkę do włosów lub inny sprzęt elektryczny.

Aby dowiedzieć się, jak wykonać miniwiertło, przeczytaj poniższą listę zaleceń:

Najpierw musisz zamocować wkład na wale silnika elektrycznego, do którego będziesz potrzebować materiałów klejących ("spawanie na zimno"), które zapewniają niezawodność połączenia metali.
Będziesz musiał pracować bardzo ostrożnie, ponieważ materiały klejące szybko się wiążą, co eliminuje możliwość wyeliminowania błędów i poprawienia połączenia.
Po zamocowaniu wkładu lepiej pokryć jego powierzchnię specjalnym klejem żaroodpornym, który zapewni szczelność i wytrzymałość połączenia.
Na obudowie musisz najpierw zrobić otwór na przełącznik (lepszy przycisk).
Wiertarka będzie bardziej funkcjonalna dzięki mechanizmowi odwrotnemu, który jest realizowany za pomocą sześciopinowego przełącznika.
Po podłączeniu do zasilania będziesz potrzebować zasilacza 12 V lub baterii (2-3 sztuki) o podobnym napięciu.

Po złożeniu miniwiertarki własnymi rękami w jedną strukturę z poszczególnych części, możesz włączyć zasilanie i wykonać wiercenie testowe.

Montaż tulei zaciskowej

Aby zamocować wiertła w wiertarce, potrzebujesz specjalnej tulei lub uchwytu w postaci adaptera z zaciskami do narzędzia wiertniczego. Przymocuj ten mini uchwyt wiertarski bezpośrednio do wału silnika. Samodzielny zacisk tulei zaciskowej pozwala na pracę z wiertłami o średnicy od 0,7 do 3 mm. Im staranniej i dokładniej ten element zostanie zmontowany, tym dokładniejsze będzie wiercenie.

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni wkład, dlatego jeśli nie można znaleźć odpowiedniej opcji, lepiej podjąć samodzielną produkcję. Nie potrzebujesz do tego tokarki, ponieważ wystarczy podnieść śrubę i nakrętkę zamkniętą z gwintem M8. Podczas montażu wkładu postępuj w następującej kolejności:

Wywierć otwór 2 mm w łbie śruby i nakrętce.
Wykonuj nacięcia osiowe piłą do metalu.
Rozwiń otwory wiertłem 3,5 mm.
Obróć nakrętkę do stożkowego kształtu.

Po złożeniu w ten sposób mini-uchwytu do wiertarki własnymi rękami, możesz przystąpić do instalacji go na wiertarce. Jeśli to konieczne, wybierz podobne wkłady do wierteł o dowolnej średnicy.

DIY mini wiertarka

Wiertła wykorzystywane są przez modelarzy, domowych rzemieślników oraz miłośników wykonywania drobnych części czy elementów dekoracyjnych. Obecność elastycznego wałka w takim urządzeniu pozwala na pracę z najdrobniejszymi szczegółami i obróbkę powierzchni o skomplikowanych kształtach (szlifowanie, polerowanie, cięcie, nakładanie wzorów). Montaż takiej maszyny jest tak prosty, jak wykonanie wiertarki z mini-uchwytem do wierteł o średnicy do 3 mm. Aby to zrobić, musisz znaleźć główny element - silnik elektryczny 18 V, który można zabrać ze śrubokrętem lub blenderem.

Procedura będzie następująca:

Zdemontuj blender, zdejmując górną pokrywę i wykończenie, odkręcając śruby mocujące.
Wyjmij z obudowy schemat połączeń, kabel zasilający i część znajdującą się nad rotatorem.
Zdejmij końcówkę z wału silnika, usuń brud z obudowy i wału.
Wybierz wkład w zależności od rozmiaru wałka (najdokładniej możesz zmierzyć średnicę za pomocą suwmiarki).
Napraw chip i mechanizm włączania / wyłączania.

Zmontowane narzędzie można podłączyć za pomocą kabla do zwykłego gniazdka. Jako źródło zasilania nadają się również akumulatory lub zwykłe baterie, które będą musiały być okresowo wymieniane.

Wałek giętki do dremel lub mikrowiertarki

Możesz przenieść obrót na wymienne dysze za pomocą urządzenia, takiego jak elastyczny wałek wykonany z trwałego skręconego drutu z ochronną metalową powłoką. Aby samodzielnie złożyć to urządzenie, będziesz potrzebować kilku prostych rzeczy:

rura mosiężna lub miedziana;
tuleje z gwintem metrycznym M4 (2 szt.);
metalowy trzon z elektrody 5 mm (gwint M5);
adapter na gwint 0,75;
mini-uchwyt do szybkiego mocowania narzędzia tnącego;
metalowy zacisk (śruba M12 z otworem wzdłuż osi);
powłoka ochronna złącza.

Aby zmontować elastyczny wałek, elektrodę umieszcza się w rurze i mocuje za pomocą tulejek. Na jednej z tulei należy przymocować adapter za pomocą wkładu, a na drugiej zainstalować urządzenie zaciskowe do połączenia z elastyczną częścią. Po tych wszystkich operacjach naprawia się ochronę mosiężną lub miedzianą. Plastikowy uchwyt na zacisku jest zainstalowany na wkładzie, co ułatwia pracę z narzędziem.

Dynamo z napędu drukarki

Mikrodynamo możesz zrobić samodzielnie, jeśli zdemontujesz starą drukarkę. Takie przenośne urządzenie będzie w stanie zamienić rotację mechaniczną na energię elektryczną, która powstaje pod wpływem indukcji magnetycznej w obwodzie zamkniętym. Ten domowy produkt pozwala uzyskać w domu najprostszy generator prądu stałego, który przydaje się do zasilania małych urządzeń elektrycznych, ładowania telefonów komórkowych, tabletów i innego sprzętu. Do oświetlenia LED można wykorzystać małą prądnicę, lampkę rowerową podłączoną do obwodu jednofazowego.

Podobnie jak wiertło zrób to sam lub mikrowiertło, dynamo składa się z improwizowanych środków, które można znaleźć w domu. Przykładowy zestaw wygląda tak:

silnik elektryczny;
napęd pasowy;
antypoślizgowy uchwyt;
podstawa wykonana z drewna lub innego trwałego materiału;
kondensatory o pojemności 10 000 mikrofaradów (4 szt.) i dioda (1 szt.);
druty, łączniki, narożnik metalowy.

Jedynym warunkiem udanego montażu prądnicy jest dobór odpowiednich rozmiarów iw pełni funkcjonalnych komponentów. Wszystkie potrzebne do tego części można znaleźć w dowolnej domowej drukarce. Przed montażem dynama lepiej wcześniej wykonać rysunek i uzyskać jasne wyobrażenie o lokalizacji każdego elementu.

Urządzenie składa się w następującej kolejności:

Połącz kondensatory równolegle.
Przeprowadź fazy przez diodę do silnika elektrycznego i połącz zero z zerem silnika.
Przymocuj urządzenie do podstawy.
Zamontuj przekładnię za pomocą uchwytu.
Pociągnij pasek napędowy.

Podczas montażu konstrukcji i łączenia styków należy wziąć pod uwagę biegunowość.

Mikrosilnik w domu

Kompaktowe silniki elektryczne są używane przez modelarzy i fanów różnych małych elektrycznych rzemiosł. Takie urządzenie to najpopularniejszy silnik prądu stałego z obwodem bezszczotkowym. Do produkcji tego urządzenia odpowiednia jest platforma wibracyjna z telefonu komórkowego, a jako wał można wybrać cienkie wiertło (do 0,29 mm), na którym drut miedziany jest nawinięty w dwóch warstwach.

Procedura wytwarzania silnika elektrycznego jest następująca:

Pokryj uzwojenie żywicą epoksydową.
Napraw elektromagnes.
Zamocuj tuleje PTFE na elektromagnesie.
Zainstaluj całą konstrukcję pod uzwojeniem.

Aby uzyskać pełną gotowość, należy zamontować zawory i podłączyć za pomocą pięciowejściowego mikroprocesora.

Opis tego, co można zrobić z wiertarki lub starej drukarki, pomoże Ci złożyć w domu dość skomplikowane urządzenia, które są potrzebne rzemieślnikom, modelarzom i po prostu miłośnikom rękodzieła. Wiedząc, jak zrobić opaskę zaciskową zrób to sam lub silnik elektryczny, możesz dużo zaoszczędzić, ponieważ wszystkie te produkty są wykonane z urządzeń i części wycofanych z eksploatacji. Wszystkie koszty sprowadzane są tylko do czasu przeznaczonego na montaż.

Pytanie, jak zrobić opaskę zrób to sam, jest istotne dla tych, którzy zajmują się biżuterią, grawerowaniem lub produkcją płytek drukowanych i używają takiego sprzętu. To właśnie specjaliści z tych kategorii najczęściej spotykają się z awarią zacisku tulei, którą można wymienić na nowy model seryjny lub wykonać ręcznie.

Istnieje kilka opcji wykonania uchwytu zaciskowego „zrób to sam”, z których każdy ma pewne niuanse. Jednak bez względu na metodę wykonania klipsa domowej roboty, jego cena będzie korzystnie wypadać w porównaniu z kosztem modelu seryjnego.

Domowa tuleja zaciskowa o najprostszej konstrukcji

Najprostsza tulejka, działająca na zasadzie sprzęgu, może być wykonana z drutu stalowego o średnicy 1 mm. Należy pamiętać, że tuleja zaciskowa o proponowanej konstrukcji nie jest uniwersalnym urządzeniem zaciskowym i może być stosowana tylko do wierteł o tej samej średnicy. Jednocześnie ważne jest, aby wymiar poprzeczny zastosowanych wierteł jak najbardziej odpowiadał średnicy wału wyjściowego silnika napędowego. Ponadto ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że taką tuleję można stosować tylko podczas wiercenia materiałów o niskiej lepkości.

Do produkcji złącza tulei zaciskowej o proponowanej konstrukcji wymagane będą następujące materiały eksploatacyjne, osprzęt i narzędzia:

cylindryczny półfabrykat wykonany z metalu, którego średnica odpowiada średnicom wału wyjściowego silnika elektrycznego i wiertarki;
stalowy drut;
lutownica elektryczna;
topnik do lutowania.

Sam proces wytwarzania oprawki do mikrowiertła przebiega według następującego algorytmu:

Drut jest owinięty wokół półwyrobu w taki sposób, że powstaje sztywna sprężyna. Ważne jest, aby zwoje sprężyny były jak najbliżej siebie.
Gotowa sprężyna bez wyjmowania jej z blanku jest starannie lutowana.

Z jednej strony takie sprzęgło zaciskowe nakłada się na wał silnika napędowego, a wiertło wprowadza się w otwór w jego wolnym końcu.

Najprostsza tuleja może być wykonana ręcznie i w innym designie. Konstrukcja takiego wkładu, którego koszt wykonania będzie bardzo niski, składa się z dwóch połówek skręcanych śrubą. Na wewnętrznej powierzchni każdej z tych połówek wyfrezowano cylindryczne rowki, które po dokręceniu śruby zapewniają mocowanie zarówno zacisku na wale silnika napędowego, jak i używanego narzędzia. Decydując się na wykonanie takiego zacisku tulei własnymi rękami, pamiętaj: aby działał poprawnie, zawsze musisz go zrównoważyć przed użyciem.

Uchwyt krzywkowy do mikrowierteł jako alternatywa dla uchwytów zaciskowych

Aby nie myśleć o tym, jak własnoręcznie wykonać uchwyt zaciskowy lub zacisk, możesz kupić uchwyt krzywkowy, aby wyposażyć mikrowiertło. Taki zacisk jest odpowiednikiem uchwytów krzywkowych używanych do wykonywania konwencjonalnych wiertarek elektrycznych i działa na podobnej zasadzie. Gdy ruchoma klatka obraca się na korpusie takiego urządzenia, krzywki, w które jest wyposażona, poruszają się, zapewniając w ten sposób bezpieczne zamocowanie narzędzia.

Aby wyposażyć mikrowiertło dzisiaj, oferowana jest szeroka gama niedrogich zacisków krzywkowych. Zdecydowana większość ich modeli jest zamocowana na wale silnika napędowego z gwintowanym otworem z boku podestu, w który wkręca się śrubę. Obrót uchwytu zacisku krzywki, w zależności od konkretnego modelu, można wykonać zarówno ręcznie, jak i za pomocą specjalnego klucza, który koniecznie znajduje się w fabrycznym zestawie tego urządzenia.

Zakup uchwytu krzywkowego to dobra okazja, aby za niewielkie pieniądze wyposażyć swoje elektronarzędzie w uniwersalne urządzenie mocujące, które jest wygodne w obsłudze i zapewnia niezawodne mocowanie dysz roboczych. Najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze, jest materiał, z którego wykonane są główne elementy robocze zacisku. Jeśli wybierzesz uchwyt, którego szczęki są wykonane z wytrzymałej stali wysokowęglowej, będzie on trwał znacznie dłużej i zapewni dokładne zamocowanie używanego narzędzia.

Tuleja . Przytrzymują część podczas jej przetwarzania z dużą prędkością. Istnieje kilka widoków dla różnych kształtów części, rodzajów obróbki i przeznaczenia. Tuleja zaciskowa w przeciwieństwie do uchwytów bezkluczowych (BZP) nie wymaga dodatkowych urządzeń: kołków, śrub czy korków. Dlatego jego drugie imię to samozaciskowe. To proste i niezawodne urządzenie znajduje szerokie zastosowanie w urządzeniach tokarskich. Najpopularniejszym typem collet jest ER.

Rodzaje uchwytów

W tokarkach, wiertarkach i frezarkach do metalu stosuje się uchwyty z mechanicznym lub ręcznym mocowaniem 2, 3 lub 4 szczękowym. Samocentrujące 2-szczękowe szczęki są stosowane do produkcji odlewów kształtowych. W 3-szczękowych, sześciokątnych i okrągłych półfabrykatach ze stożkiem Morse'a są dołączone. A przy obróbce asymetrycznych, prostokątnych lub prętów wygodniejsze są zestawy 4-szczękowe.

Wszystkie zaciski podzielone są na następujące kategorie:

dźwignia;
oprawka;
wiercenie (szybkomocujące, BZP);
klin;
wkłady hydrauliczne;
membrana;
termouchwyty;
3-kamerowy;
4-szczękowy.

Samozaciskowy uchwyt wiertarski stosowany jest na tokarkach uniwersalnych lub specjalnych. Ich urządzenie pozwala na mocniejsze przenoszenie siły docisku z momentem obrotowym znacznie mniejszym niż wkłady spiralne. Konstrukcja wykonana jest z hartowanej stali, a zestaw krzywek wykonany jest z tego samego metalu.

W zestawie komplet śrub mocujących i krzywek. Często wkłady dostarczane z wiertarką lub frezarką pękają dość szybko, ponieważ są wykonane z metalu niskiej jakości. Wykwalifikowany tokarz zrób to sam może wykonać nowy.

Zasada działania tulei zaciskowej

Uchwyty z kompletem wymiennych tulei zaciskowych służą do mocowania osiowych przedmiotów obrabianych i frezów na frezarkach, tokarkach, wiertarkach, urządzeniach sterowanych numerycznie (CNC). Istnieje wiele rozmiarów i typów oprawek, które działają na tej samej zasadzie. Nakrętka samozaciskowa wywiera nacisk na końcówkę tulei, która wsuwa się w otwór stożka, jej średnicę zmniejsza się poprzez ściskanie, mocno przytrzymując końcówkę noża Morse'a. Aby wyjąć nóż lub część, nakręca się nakrętkę, zmniejsza się ciśnienie i rozluźnia tulejkę zaciskową.

Przewagą uchwytów tulejowych nad innymi jest małe bicie promieniowe przedmiotu obrabianego zamontowanego w takim urządzeniu mocującym. Zamocowana w samozaciskowym uchwycie część jest idealnie wyśrodkowana. W przeciwieństwie do szybkozaciskowych (BZP) stosowanych w wiertarkach, samozaciskowe działają bez kluczy, które często się gubią.

Zazwyczaj takie elementy złączne są używane do obróbki tulei, części cylindrycznych z chwytem Morse'a i prętów. Są bardzo wygodne do wtórnego mocowania już obrobionej części. Jeśli profil części nie pasuje do kształtu wlotu wkładu, stosowane są wymienne wkłady z zestawu.

Projekt uchwytu tulei zaciskowej

Uchwyt składa się z nakrętki mocującej i zestawu tulei zaciskowych. Dostępne z wysuwanymi, wysuwanymi lub stałymi tulejami zaciskowymi. Po uzgodnieniu tuleja może być zaciskana lub karmiona.

Tuleja podajnika to tuleja ze stali hartowanej z 3 nacięciami, które tworzą rodzaj płatków z końcami skierowanymi do środka i sprężystymi. Otwór tulei podającej musi być taki, aby obrabiany przedmiot był mocno zaciśnięty. Tuleja podająca jest nawinięta na obrotowy pręt podający, który podaje obrabiany przedmiot za pomocą mechanizmu hydromechanicznego lub krzywkowego. Podczas montażu przedmiotu obrabianego we wkładzie, jego koniec Morse'a wsuwa się między płatki, rozchylając je. Pod wpływem elastyczności płatki są mocno dociskane do przedmiotu obrabianego. Przyczepność wzrasta podczas obróbki pod wpływem sił tarcia.

Jednoczęściowy kołnierz to rękaw z wypustkami, które odskakują po uderzeniu. Do obróbki części o średnicy mniejszej niż 3 mm stosuje się tuleje zaciskowe z trzema ostrzami, od 3 do 80 mm - czteroostrzowe, powyżej 80 mm - sześcioostrzowe. Przyczepność zwiększa się, zmniejszając prześwit w szczelinach podczas wciągania tulei zaciskowej do uchwytu.

Tuleja zaciskowa dzielona - służy do zaciskania części o najmniejszej średnicy. Krzywki takiego wkładu są rozsuwane za pomocą sprężyn. Tuleje zaciskowe dzielone mogą być wyposażone w wkładki wymienne, ich rodzaj i wymiary zależą od charakterystyki obrabianego przedmiotu.

W tulejkach zaciskowych mocowane są również narzędzia do obróbki metalu (wiertła, gwintowniki, frezy) o małej średnicy chwytu Morse'a. Nóż mocowany jest wymienną tuleją zaciskową, dodatkowo wzmocnioną nakrętką. Podczas dokręcania nakrętki tuleja zaciska się do wewnątrz i będąc elastyczna mocno zaciska chwyt Morse'a. Wadą tego typu wkładu jest to, że każda średnica frezu wymaga osobnej tulei.

W tokarkach wzdłużnych samozaciskowy uchwyt służy do trzymania obrabianego mini przedmiotu. Urządzenie takich tulei różni się nieco od zwykłych. Wraz z nimi do mocowania przedmiotu obrabianego można również użyć konwencjonalnych narzędzi zaciskowych ze stożkiem Morse'a.

Jak wybrać uchwyt zaciskowy

Pierwszym warunkiem przy wyborze uchwytu samozaciskowego jest mocowanie do wrzeciona. Docisk można zamontować bezpośrednio na wrzecionie, za pomocą adaptera lub przykręcić do gwintu.

Rozmiar kołnierza: średnica kołnierza dla połączenia lub parametry stożka Morse'a. Bez znajomości parametrów końca kołnierza nie można podnieść wkładu.

Ilość krzywek: w zestawie mogą być dwie, cztery, sześć. Cena produktu uzależniona jest od ilości, kształtu i metalu. W zależności od rodzaju pracy można zakupić elementy złączne wykonane z twardego metalu lub miękkiego stopu.

Jak samemu zrobić nabój

Do wykonywania prac na drewnie, miękkich metalach i tworzywach sztucznych odpowiednie są domowe obwody drukowane, miniwiertarka o małej mocy, wykonana samodzielnie. Najprościej jest wyposażyć go w gotowy mini samozaciskowy uchwyt z długopisu lub ołówka. Ale jeśli nie ma go pod ręką, wykonanie mini-tulejki własnymi rękami nie jest trudne. Wymagane: lutownica, drut stalowy o grubości 1 mm, lut.

Postęp prac:

z drutu zwija się spiralę o średnicy równej średnicy wału silnika i wiertła, z którym ma pracować;
spirala jest lutowana, wysokiej jakości połączenia zapewnia topnik lutowniczy lub KFET;
spiralę zakłada się na wałek i tuleja mini jest gotowa.

Film o tym, jak wykwalifikowany tokarz własnoręcznie wykonał uchwyt samozaciskowy.

Tuleja zaciskowa to specjalne urządzenie służące do mocowania narzędzia podczas wykonywania toczenia, frezowania, wiercenia i innych operacji związanych z obróbką półfabrykatów metalowych w oparciu o specyfikację techniczną (kolejność operacji, technologia obróbki, załączony szkic produktu).

Rodzaje i zasady działania uchwytów zaciskowych

Uchwyty zaciskowe stosowane są głównie w obróbce prętów walcowanych na zimno lub innych wyrobów metalowych, które zostały już poddane obróbce powierzchniowej.

Strukturalnie wkłady można sklasyfikować według funkcjonalności:

ze stałym mechanizmem;
z mechanizmem chowanym;
z mechanizmem chowanym.

Każdy projekt ma swoje własne cechy. Karmidło wykonane jest w postaci stalowej tulei z 3 nacięciami tworzącymi płatki, które mają efekt sprężysty.

Rysunek nr 1 tulei zaciskowej wrzeciona głównego

Tuleje zaciskowe typu F - zaciski wrzeciona głównego służą do zabezpieczenia obrabianego przedmiotu.

Rysunek nr 2 tuleje przeciwwrzeciona

Tuleje zaciskowe typu LN - przeciwwrzeciono wykonane są wydłużone, rozmiar E zależny od rozmiaru standardowego.

Rysunek nr 3 Tuleje zaciskowe typu R

Typ R - to zaciski typu pull.

Rysunek nr 4 Tuleje zaciskowe typu T

Typ T - mocowanie.

Rysunek nr 5 Tuleja zaciskowa BF

Podajnik tulejkowy typu BF - przeznaczony do podawania pręta.

Po zamontowaniu na maszynie tuleja podająca jest nakręcana na rurę, za pomocą której jest wprowadzana do obszaru roboczego. Należy wziąć pod uwagę cechę konstrukcyjną - rozmiar i kształt tulei, która musi koniecznie odpowiadać profilowi przetwarzanego pręta.

Przygotowując się do obróbki, pręt przesuwa się przez płatki, które ze względu na cechy konstrukcyjne mocno trzymają przedmiot obrabiany. Podczas przetwarzania, gdy obrabiany przedmiot jest podawany z powodu obrotu, siła przyczepności między płatkami a produktem wzrasta. Zasada działania elementów dociskowych polega na wzmocnieniu chwytu płatków z obrabianym przedmiotem podczas obrotu mechanizmu roboczego. Tuleje 3 płatkowe służą do obróbki produktów do 3 mm, czterech - do 80 mm, sześciu - powyżej 80 mm. Zazwyczaj tuleje mają kąt zbieżności 30º.

Przy obróbce cienkiego pręta stosuje się tuleje zaciskowe wyposażone w sprężyny, które zwiększają siłę docisku krzywek. Wraz ze wzrostem średnicy obrabianego przedmiotu stosuje się konstrukcje wyposażone w specjalne wkładki, dobrane zgodnie z wymiarami produktu. Tuleje zaciskowe wykorzystywane są również podczas obróbki wiertłem, frezem lub gwintownikiem. Tuleja mocowana jest w uchwycie za pomocą nakrętki, a narzędzie tnące mocowane jest bezpośrednio w tulei. Podczas mocowania za pomocą nakrętki zmniejsza się objętość wewnętrzna otworu w miejscu montażu przedmiotu obrabianego, zwiększając w ten sposób siłę utrzymującą pręt w stanie stacjonarnym.

Wkłady tej konstrukcji mają swoje wady. Przede wszystkim musi być spełniony wymóg, aby chwyty używanego narzędzia odpowiadały charakterystyce zastosowanych tulei zaciskowych. Tuleje zaciskowe typu ER są najszerzej stosowane w fabrykach, stanowiąc największą liczbę w całkowitej ilości wykorzystywanych narzędzi.

Podczas wykonywania złożonych prac przy wytwarzaniu produktów stosuje się różne tuleje zaciskowe, wskazujące wszystkie rozmiary i technologie wykonywania operacji roboczych, ale często trzeba łączyć sprzęt lub wykonać niezbędny uchwyt zaciskowy o wymaganych właściwościach własnymi rękami.

Recenzja wideo uchwytu zaciskowego tokarki

Jak zrobić własny uchwyt zaciskowy

Wykonując różne produkty własnymi rękami, pojawiają się sytuacje, w których dostępny sprzęt nie pozwala na wykonanie niezbędnych operacji. Wymagane jest wykonanie oprawki spełniającej wymagania z wykonaniem produktu według opracowanego szkicu.

Cała praca musi rozpocząć się od przygotowania szkicu z przestudiowaniem wszystkich niezbędnych szczegółów. Szkic wkładu pozwala wziąć pod uwagę wszystkie cechy przy produkcji niezbędnego sprzętu i mechanizmu mocującego własnymi rękami.

Robiąc tuleje własnymi rękami, musisz wziąć pod uwagę kilka funkcji:

średnica wewnętrzna tulei jest równa lub mniejsza od minimalnej średnicy części;
w tulei możliwe jest zwiększenie średnicy wewnętrznej z powodu rozszerzenia płatków;
w celu zwiększenia produkcji tulei nastawnych po okablowaniu i poprawy właściwości jakościowych konieczne jest dodatkowe szlifowanie części stożkowych i prowadzących tuleję;
należy wziąć pod uwagę, że w trakcie długotrwałej eksploatacji traci się elastyczność płatków oprawek, w wyniku czego może nastąpić awaria.

Wielu rzemieślników domowych jest zainteresowanych pytaniem, czy wiertło można wykonać ręcznie. Rozwiązanie tego problemu nie jest trudne, a gotowe, domowe urządzenie, przy całej prostocie swojego projektu, będzie wyróżniało się dość wysoką wydajnością i funkcjonalnością.

Wiertarka domowej roboty będzie niedroga i nie spowoduje żadnych problemów podczas produkcji. Przyda się w wielu sytuacjach, w tym przy wykonywaniu takich operacji technologicznych jak:

wiercenie;
wiercenie otworów;
obróbka rowków i wgłębień o różnych konfiguracjach;
rytownictwo;
polerowanie;
cięcie wyrobów z tworzyw sztucznych;
cięcie blach nieżelaznych (aluminium, mosiądz, brąz itp.) do grubości 1,5 mm.

Wiertarka, wykonana zgodnie z poniższymi instrukcjami, jest kompaktowa, lekka i łatwa w użyciu. Takie urządzenie, wykonane ręcznie w domu, jest równie z powodzeniem wykorzystywane do wykonywania drobnych i dość poważnych prac z produktami wykonanymi z różnych materiałów - metalu, drewna, plastiku, kości itp. Taka wiertarka jest bardzo przydatna w biżuterii, przy naprawach drobnych przedmioty o różnym przeznaczeniu, produkcja i naprawa urządzeń elektrycznych oraz w wielu innych sytuacjach.

Czego potrzebujesz

Jak zrobić wiertło własnymi rękami? Możesz użyć różnych opcji jego projektowania. Jako główny element roboczy takiego urządzenia bardzo wygodne jest stosowanie dysz, które zostały wyposażone w wiertła dentystyczne starego typu. Taka dysza z reguły jest początkowo zamontowana na wale giętkim, z którego należy ją wyjąć, odkręcając sprężynę. Od spodu zdemontowanej dyszy do wiertarki należy odciąć niezbyt szeroki pierścień, który będzie pełnił rolę nakrętki służącej do mocowania całego urządzenia na płycie. Dodatkowo odcinając taki pierścień uwolnisz koniec wałka, na którym będzie zamontowana przekładnia.

Na dyszach do grawera, wykonanych ręcznie w proponowanym projekcie, można zamontować różnego rodzaju wymienne uchwyty narzędziowe. Takimi posiadaczami mogą być w szczególności:

prosty;
z bocznym ustawieniem narzędzia;
z zakrzywioną głowicą roboczą.

Bardziej uniwersalne są uchwyty typu prostego, które stosuje się w 90% przypadków. W sytuacjach, gdy położenie obrabianego elementu nie pozwala na zastosowanie uchwytów prostych, zwracają się one do dysz typu zakrzywionego oraz z bocznym położeniem narzędzia.

Wybierając dysze robocze ze starej wiertarki do wyposażenia domowego grawera, należy pamiętać, że można ich używać tylko w połączeniu z narzędziem o średnicy trzonka 2,35 mm. Jednocześnie narzędzia przeznaczone do montażu w oprawkach prostych wyróżnia wydłużony chwyt. Trzonki wierteł montowanych w uchwytach kątowych są krótsze i posiadają specjalny rowek (szczelinę).

Zastosowanie domowych dysz do grawera ze starego wiertła ma kilka zalet. Najważniejsze jest to, że taką wiertarkę można kupić za bardzo małe pieniądze, ponieważ takie urządzenia praktycznie nie są używane we współczesnej stomatologii. Znalezienie i zakup narzędzi do wyposażenia takich dysz również nie stanowi problemu.

Składanie domowego urządzenia

Aby móc wykorzystać dyszę ze starej wiertarki do wykonywania drobnych prac z wyrobami metalowymi, plastikowymi, drewnianymi i kostnymi, konieczne jest wykonanie urządzenia, za pomocą którego taka dysza będzie napędzana małym silnikiem elektrycznym o wymaganej moc. Jako silnik napędowy domowej wiertarki możesz użyć małego, ale pomysłowego i wydajnego silnika ze zwykłej suszarki do włosów lub starego magnetowidu.

Do przeniesienia momentu obrotowego z silnika elektrycznego na wał przystawki grawera można zastosować różne rozmiary plastikowych kół zębatych. W szczególności takie koła zębate są wyposażone w skrzynie biegów dziecięcych zabawek mechanicznych, a także schematy kinematyczne urządzeń gospodarstwa domowego do różnych celów. Przy wyborze takich kół zębatych bardzo ważne jest, aby pasowały do siebie pod względem liczby, kształtu zębów i średnicy zewnętrznej. Aby zwiększyć moc dyszy roboczej wiertarki domowej, konieczne jest zamocowanie na jej wale koła zębatego o większej średnicy i zamocowanie koła zębatego o mniejszej średnicy na wale silnika napędowego.

Średnice otworów montażowych w kołach zębatych, które wybierzesz do wyposażenia mechanizmu napędowego domowej wiertarki, najprawdopodobniej nie będą odpowiadać wymiarom wałów silnika i dyszy roboczej. Ten problem rozwiązuje się po prostu: wiercąc w kołach zębatych otwory montażowe o wymaganej średnicy. Aby zapewnić ciasne i pewne osadzenie plastikowych kół zębatych na wałach silników i dyszach grawerki, należy wywiercić otwory o średnicy mniejszej (o 0,1–0,2 mm) niż wymiary samych wałków.

Jednostka napędowa domowej wiertarki, składająca się z silnika elektrycznego, dwóch kół zębatych i ogona wału dyszy, będzie działać poprawnie i bezawaryjnie, jeśli wszystkie elementy takiego mechanizmu zostaną bezpiecznie zamocowane w odpowiedniej pozycji. Rozwiązanie tego problemu umożliwia najprostsze mocowanie, wykonane z aluminiowej płyty o grubości 2 mm. Taka płyta może mieć absolutnie dowolną konfigurację (najważniejsze jest to, że nie powoduje niedogodności podczas pracy z wiertłem domowej roboty).

W płycie montażowej należy wywiercić dwa otwory, z których jeden przeznaczony jest do zamontowania silnika elektrycznego, a drugi do zamocowania dyszy roboczej. Bardzo ważne jest prawidłowe obliczenie odległości między środkami takich otworów, która powinna być równa odległości między osiami dwóch zastosowanych kół zębatych, które są ze sobą zazębione. Jeśli taka odległość zostanie prawidłowo obliczona i utrzymana podczas wiercenia, wówczas koła zębate w trakcie używania wiertła domowej roboty będą się obracać bez zacinania się i ślizgania przez zęby. Jeżeli otwór w płycie montażowej, w którym będzie zamocowana dysza robocza wiertła, wykonany jest w formie elipsy, istnieje możliwość zniwelowania błędów popełnionych przy wykonywaniu powyższych obliczeń.

Aby ułatwić wzajemne obracanie się kół napędowych, należy zapewnić niewielką szczelinę (0,1–0,2 mm) między ich zębami w stanie sprzęgniętym. Ścisła prostopadłość osi ich otworów montażowych do ich powierzchni bocznej pomaga uniknąć poziomego bicia takich kół zębatych podczas obrotu.

Montaż wiertarki domowej roboty i jej połączenie z dyszą do grawera wykonuje się w następującej kolejności:

Część tylna dyszy roboczej mocowana jest do płyty montażowej za pomocą przygotowanej wcześniej nakrętki.
Silnik napędowy mocowany jest dwoma śrubami łączącymi jego obudowę z płytą montażową.
Po zamocowaniu na płycie montażowej silnika elektrycznego i dyszy roboczej na ich wałki nakładane są plastikowe koła zębate.
Aby rozpocząć użytkowanie zmontowanej wiertarki należy zamontować uchwyt narzędziowy na dyszy roboczej i podłączyć silnik napędowy do zasilania.
Aby Twoja domowa grawerka była wygodniejsza w użyciu, możesz opcjonalnie wyposażyć ją w mały włącznik i złącze zasilania.

Jeśli podczas pracy takiego domowego wiertła nie jesteś zadowolony z tego, że można go używać tylko w połączeniu z narzędziami, których średnica trzonka nie przekracza 2,35 mm, to ten problem również można rozwiązać. W tym celu należy zakupić tulejkę zaciskową osadzoną na miniwiertełce, w której otwór do lądowania ma średnicę 2,3 mm. Konieczne jest włożenie do niego chwytu dowolnego wysokiej jakości wiertła z odłamaną głowicą roboczą: to ten chwyt zostanie zamocowany w urządzeniu zaciskowym domowej wiertarki.