Enhetsrammen for monolittiske tak. Prefabrikkerte og monolittiske armerte betonggulv

For arrangement av søyler brukes treforskalingsbokser. Forskalingsboksen sys som regel fra tre sider. Installasjonen begynner med montering av en ramme, som presses mot pluggene lagt på forhånd i fersk betong.

De sammensatte forskalingsboksene plasseres i rammer og festes med avstivere eller skråskjøt, som spikret til plugger forhåndslagt i betong, eller til stokker lagt i avstand mellom tilstøtende søyler. Justeringen av vertikaliteten til boksene utføres ved hjelp av en rammelodd. Det fjerde skjoldet til boksen og klemmene som mangler i søyleforskalingsboksen er installert etter installasjonen av armeringsburene. Det er hull i forskalingen for tilførsel av betongblanding inne i konstruksjonene.

Forsterkning av søyler utføres ved hjelp av en kran. De installerte rammene er justert og midlertidig festet med klemmer. Klemmer brukes til å justere og aksialt justere kolonnerammer. Fjerning av midlertidige fester utføres etter festing ved elektrisk sveising av rammer til utløpene til armeringen av de nedre søylene.

Forskalingen demonteres i omvendt rekkefølge etter at betongen har oppnådd avisoleringsstyrke. Forskalingen demonteres med skjold, som deretter flyttes til arbeidsplassen for rengjøring og smøring.

Arrangementet av forskaling og armering i henhold til SKM nr. 1 utføres av en portalkran, i henhold til SKM nr. 2 - av en tårnkran, dvs. med samme løftemidler som brukes til å legge betongblandingen. I henhold til SCM nr. 3 monteres forskaling og armering med en tårnkran, som kun brukes til disse arbeidene. Tilførselen av betongblanding utføres ved hjelp av bærbare bunkere. Bunkere mates med portalkraner langs SKM nr. 1 (Fig. 95) eller tårnkraner langs SKM nr. 2 (Fig. 96). Tilførsel av betongblanding langs SKM nr. 3 utføres av betongpumpe (Fig. 97, tabell 68, 69).

Forskalingen demonteres i omvendt rekkefølge etter at betongen har oppnådd avisoleringsstyrke. Forskalingen demonteres med skjold. Først fjernes inventarstativene, deretter rives side- og bunnskjoldene av.

Armeringen av bjelkene begynner med legging av armeringsburet i bjelkeforskalingen. Før du legger rammen, installeres klemmer på den nedre delen for å lage et beskyttende lag. Installasjonen av klemmene utføres i et sjakkbrettmønster med et trinn på 1 m. Installasjonen av armering og bjelkeforskaling utføres av en KB-100 kran fra mobile plattformer.

Betongblandingen legges ved hjelp av bærbare bunkere installert i området av kranen, som mates til stedet for støping av en tårnkran (fig. 98). Etter hvert som forskalingen til bjelken fylles, komprimeres betongblandingen med innvendige vibratorer.

Installasjonen av forskalingen til gulvene utføres i følgende rekkefølge. Før angrepet av forskalingsinstallasjonen monteres bærestillaset med gulvbelegginnretningen 1,8 m under bunnen av gulvforskalingen. Montering av forskaling for gulvplater utføres samtidig med montering av forskaling for bjelker og utføres i henhold til prosjekt for produksjon av arbeider.

Ved demontering av forskalingen fjernes først bærereolene, deretter rives skjoldene av. Forsterkning av gulv begynner med legging av armeringsnett i forskalingen av gulv. Før du legger gitteret, installeres fiksatorer på dem for å lage et beskyttende lag. Fiksatorene er installert i et rutemønster med et trinn på 1 m.

Installasjonen av forskaling og armering utføres av de samme løftemekanismene som leggingen av betongblandingen.

Tilførselen av betongblandingen til leggingsstedet i takets forskaling utføres av bærbare bunkere ved bruk av en portalkran i henhold til SKM nr. 1 (fig. 99) eller en tårnkran i henhold til SKM nr. 2 (fig. 100, tabeller 70-73).

Forskalingen på yttersiden av veggen festes til innsiden med strekkbolter eller wirebånd.

For å overholde designtykkelsen på veggene, er tre- eller betongavstandsstykker installert inne i dem, og plasserer dem på stedene der båndboltene eller ledningsbåndene passerer. Treavstandsstykker fjernes under støpeprosessen. Forsterkning av veggene begynner med installasjon av rammer med en kran og manuelt installer stengene. Forholdet mellom rammer og stenger er 85 og 15%. Den installerte rammen justeres og festes midlertidig med klemmer. En klemme brukes til å justere og aksialt justere veggrammen. Fjerning av midlertidige festemidler utføres etter festing ved elektrisk sveising av rammer til utløpene til forsterkning av veggens nedre lag.

Demontering av forskalingen utføres i omvendt rekkefølge. Forskalingen demonteres med skjold: avrettingsmasser fjernes, først blir skjoldene på den ene siden av veggen revet av, deretter den andre. Alle skjold flyttes til arbeidsplassen for rengjøring og smøring. Avisoleringen av veggene utføres etter at betongen har oppnådd avisoleringsstyrke.

Betongblandingen legges i veggforskalingen i henhold til SCM nr. 1 ved hjelp av en portalkran (Fig. 101), i henhold til GRM nr. 2 - en tårnkran (Fig. 102), ifølge OKM nr. 3 - en betong pumpe (fig. 103, tabell. 74, 75).

I byggepraksis er prefabrikkerte monolittiske rammekonstruksjoner av fleretasjes bygninger med romlige avstivningskjerner laget i monolittisk armert betong mye brukt.

I en konstruktiv forstand øker etableringen av en solid boksformet avstivningskjerne i stedet for flate avstivningsvegger stivheten til hele bygningen, noe som gjør det mulig å redusere forbruket av armert betong betydelig. Dermed er forbruket av armering i den monolittiske kjernen av huset 3-4 ganger lavere enn i et tilsvarende hus med prefabrikkerte armerte betongavstivningsvegger. I tillegg til kjernen av stivhet, er de vektbærende og omsluttende elementene i bygningen vanligvis utført i prefabrikkerte produkter.

Armering av vegger utføres med både stiv og fleksibel armering. Den arbeidende er langsgående armering. Fleksible beslag er plassert både på utsiden og på innsiden av tønnen laget av stål av klasse A-II og A-III. Diameteren på armeringen settes ved beregning og avtar med høyden på kjernen (for eksempel fra 28 til 16 mm).

Horisontal armering er ikke beregnet og monteres konstruktivt.

Monolittiske kapasitive strukturer er laget av betongkvalitet M200, rektangulære i plan opp til 2 m høye og runde - opptil 6 m. Tykkelsen på bunnen er 25-70 cm.mm.

Veggene er laget av monolitisk betong ved konvensjonelle metoder eller sprøytebetong. Med konvensjonelle støpingsmetoder er tykkelsen på veggene 25-30 cm.

Sprøytebetong påføres ytterveggsforskalingen under et trykk på 0,45-0,5 MPa, 4-5 cm tykk i tre omganger. Forskaling og armering settes umiddelbart til full høyde. Armatur laget av stålkvalitetene A-II og A-III.

Prefabrikkerte-monolittiske strukturer kan være rektangulære eller runde i plan med en høyde på inntil 5 m. Bunnen er laget av monolittisk armert betong med samme strukturelle egenskaper som for den monolittiske versjonen.

Enhver utvikler vil bygge et pålitelig gulv i et landsted for minimale penger. Vanligvis, på spørsmål om hvordan du vil blokkere spennet i en to-etasjers steinhytte, sier utleier det med armerte betongplater. Eller trebjelker, eller, som er dyrere, hell et monolitisk armert betonggulv. Mye sjeldnere kan du høre at de vil montere et prefabrikkert monolittisk gulv (SMP). Denne teknologien er mindre utbredt, så vel som den tradisjonelle treghet med tankegang som er iboende i det innenlandske byggemarkedet. De fleste tror at vanlige plater, i kombinasjonen "prisbærende kapasitet-komfort for byggherrer og installasjonshastighet" ikke har like, og SMP er for dyrt og vanskelig å lage.

I denne artikkelen vil vi fortelle deg om dette er tilfelle og svare på følgende spørsmål:

• Hva er funksjonene til prefabrikkert-monolittisk overlapping.
• Hvor mye koster det å installere 1 kvm. m av slik dekning.
• Hvilke nyanser må tas i betraktning.

Funksjoner av prefabrikkert-monolittisk overlapping

For å forstå hva SMP er, er det nok å studere følgende bilde.

Som det fremgår av bildet ovenfor, er det prefabrikerte monolittiske gulvet en fabrikkprodusert bjelke med et trekantet armeringsbur (de såkalte trigoner) montert på en betongbase. Mellom bjelkene legges porebetongblokker, som spiller rollen som fast forskaling.

På toppen av blokkene legges det også, nødvendigvis med et gap, et forsterkende nett eller en ramme strikkes med en celle på 10x10, 15x15 cm, fra "åtte" eller "tiere" forsterkning.

Nedenfra støttes bjelkene av trestøtter eller teleskopstativer, og deretter helles betong.

Etter at betongen har fått styrke, fjernes stativene, og videre bygge- og etterarbeid er i gang.

Det ser ut til at denne teknologien taper til standarden og kjent for alle, når armerte betonggulvplater raskt legges på veggene med en kran. Og i henhold til graden av tilverkbarhet, dvs. antall forberedende operasjoner, lik den vanlige hellingen av et monolitisk gulv. Spørsmålet oppstår: hva er så fordelene med NSR. For å svare på det, må du vurdere nøkkelfunksjonene til plate og monolittiske gulv.

Ta for eksempel et hus laget av porebetong. For å montere betonggulvplater på en slik "boks", er det nødvendig å helle et pansret belte langs omkretsen av veggene, som jevnt vil omfordele belastningen fra platene til blokkene.

Denne teknologien har vært godt utviklet i lang tid og forårsaker vanligvis ikke vanskeligheter for byggherrer. Men det er vanskelig eller umulig å dekke lange ustøttede spenn på 8, 9, 12 eller flere meter med plater. I tillegg er geometrien til moderne landhus langt fra et enkelt kvadrat eller rektangel, og standardlengden på vanlige gulvplater er 6 m. Det vil si at hvis huset har karnappvinduer, avsatser, buede seksjoner, har "boksen" en kompleks konfigurasjon, så må du enten kutte plater eller pusle over hvordan du kombinerer gulvplater med monolittiske seksjoner.

Under en trapp.

For montering av plater trengs gode adkomstveier og sikring av mulighet for uhindret drift av kranen som skal legge dem. Dette er ikke mulig i alle forstadsområder.

La oss nå gå over det monolittiske gulvet. For installasjonen, i det samme luftbetonghuset, er det ikke nødvendig å fylle et separat pansret belte, fordi. selve det monolittiske gulvet er en avstivningsskive som omfordeler belastningen. Men for en monolitt er det nødvendig å montere forskalingen over hele området av det overlappede rommet fra et profilert ark eller laminert kryssfiner og installere støtter. Kvalitativt knytte et romlig forsterkende bur.

Det er ikke alltid kostnadseffektivt å lage et monolittisk himling på lange spenn, over 7 meter. det vil vise seg å være veldig tungt, og vil faktisk "spise" seg selv.

Til alt det ovennevnte legger vi til at hvis det er nødvendig å rekonstruere et steinhus, hvis kunden ønsker å erstatte gamle og råtne tregulv, forsvinner muligheten med plater umiddelbart, og fundamentet og jordbunnen tåler kanskje ikke massen. av monolitten.

Vi vender oss til den prefabrikkerte-monolittiske overlappingen. Som nevnt ovenfor er grunnlaget for denne overlappingen bjelkene. Basen - "kjernen" til bjelkene, der armeringsburet er installert, kan være laget av betong.

Vekt 1 rm. m av en slik bjelke er omtrent 17 kg.

victorborisov FORUMHOUSE Bruker

Jeg bygde et en-etasjes luftbetonghus med flatt tak. Overlappingen er prefabrikkert-monolittisk. Under installasjonen oppsto problemet med hvordan å heve bjelkene med en betongbase. Hvis en bjelke 3500 mm lang og veier 60 kg kan kastes sammen på en vegg 3 m høy, vil dette ikke lenger fungere med bjelker 6500 mm lange og veier 110 kg. Det trengs hjelpere, men heller en kran som må leies.

For installasjon av SMP-er basert på betongbjelker kreves spesielle T-formede blokker, dvs. blokker med avfaset bunn.

Denne versjonen av bjelkene er allerede utdatert, og noen produsenter tilbyr lettere bjelker basert på en galvanisert stålprofil som armeringsburet er montert på.

Vekt 1 rm. m av en slik bjelke er omtrent 6 kg.

De. Du kan løfte og montere en slik bjelke manuelt, uten bruk av løfteutstyr.

Den endelige vekten til en slik bjelke påvirkes også av antall stenger med ytterligere langsgående armering. Dens diameter og antall stenger velges på grunnlag av designberegningen av bæreevnen til det prefabrikerte monolittiske gulvet.

Et annet pluss med SMP er muligheten til fleksibelt å velge bæreevnen til gulvet, avhengig av de forventede driftsbelastningene.

Fyllstoffet (fast forskaling), mellom metallbjelker, kan være vanlig, relativt lett vanlig, og ikke spesiell T-formet, porebetong, isoporbetong, utvidede leirebetongblokker, samt blokker av varm keramikk.

Det er mulig å redusere vekten av et prefabrikkert monolittisk gulv enda mer ved å bruke tette skuminnlegg.

Spørsmålet oppstår om brannfaren til dette gulvalternativet, men i Europa finnes et slikt fyllstoff ofte selv ved bygging av bygninger i flere etasjer.

Det skal bemerkes at SMP-er med luftbetongforinger, ifølge testresultater, har en høy grad av brannmotstand.

Prefabrikkert-monolittisk overlapping har mindre vekt enn monolittisk. Dette reduserer igjen belastningen på vegger, fundament og jord. Derfor kan SMP brukes ved renovering av bygninger og utskifting av gamle og svekkede gulv i boligbygg.

Med en lik overlappingstykkelse på 25 cm er vekten av monolitten omtrent 500 kg / kvm. m, og for SMP - 300 kg / kvm. m.

Bjelker kan være av forskjellige lengder, de kan sammenføyes i en vinkel, henholdsvis, det blir mulig å blokkere rom med kompleks konfigurasjon.

Vi legger til at SPM har høy bæreevne. På grunn av økningen i høyden på bjelkedelen, bruk av ytterligere langsgående armering, blir det mulig å blokkere ustøttede spenn opptil 16 meter lange.

Industrielt produserte trekantede rammer er 10, 15, 20, 25 og 30 cm høye.

En annen fordel med et prefabrikkert monolittisk gulv er at det ikke er behov for et pansret belte, fordi. den helles samtidig med overlappingen, noe som også forenkler og reduserer arbeidskostnadene. I taket kan du umiddelbart monolittiske gulvvarmerør.

Etter å ha strukket betongen langs de forhåndsinstallerte "beacons", få umiddelbart en flat overflate, klar for legging av det endelige gulvbelegget.

Prefabrikkert monolittisk gulv: praktisk informasjon

Selv om SMP ikke kan kalles en nyhet, og installasjonen i henhold til konstruktørprinsippet ikke forårsaker vanskeligheter selv for nybegynnere, har mange brukere av portalen spørsmål: hva de skal bruke som midlertidige støtter for bjelker med stablede blokker: brett, bjelker eller teleskop. stativer?

E_I_A FORUMHOUSE-medlem

Jeg tror det er lettere å kjøpe en kube og et halvt bord av ikke høyeste karakter og sette dem på rekvisitter enn å leie stativer for en måned. Tavler kan da brukes til noe annet på fagverkssystemet.

Tagan1 FORUMHOUSE Bruker

Jeg har vært profesjonelt engasjert i monolittisk arbeid i mange år, og jeg kan si at teleskopstativ av metall overgår rekvisitter fra brett på alle måter. Stativer settes opp på noen få minutter. Ved å flytte stolpen opp og ned oppnås millimeterpresisjon under bjelkene. Med brett må du fange centimeter, kjøre inn kiler for å hvile dem på en sikker måte, løsne dem med jibber og deretter ta alt fra hverandre, og dette er bortkastet tid, og derfor penger.

Prisen for å leie stativer i mengden av kostnadene for hele konstruksjonen er sparsom.

Stativ er plassert i en avstand, i gjennomsnitt, 1,5 m fra hverandre. Viktig poeng: ved montering av stativene tenker vi umiddelbart på hva de skal stå på. For understreking trenger du en solid base med god bæreevne. Hvis det ikke er komprimert jord eller grunnmur, så er det fare for at stolpen presses ned under vekten av betong, selv om stolpen står på en plankepute.

Med en uavhengig enhet av et prefabrikert monolittisk gulv, må du ta hensyn til neste punkt - behovet for en betongmembran.

Tiberius FORUMHOUSE Bruker

Når du planlegger byggingen av en hytte på landet, må eieren løse det vanskelige problemet med å velge gulv. Noen entreprenører råder ham til å bruke armerte betongpaneler, andre insisterer på å bruke trebjelker som tak.

Vi bestemte oss for å hjelpe nybegynnere med å komme ut av en vanskelig situasjon. I vår artikkel finner du en oversikt over fordeler og ulemper med tregulv.

Nyttige tips for installasjon og viktige nyanser av dette arbeidet vil heller ikke være overflødig. Vi håper at informasjonen som mottas vil være nyttig for deg på byggeplassen og hjelpe deg å unngå alvorlige feil.

Det er en stereotyp i hodet til innbyggerne at prefabrikerte betongpaneler er den eneste mulige løsningen for enhver bygning. Det er ikke vanskelig å overvinne det.

Det er nok å liste opp fordelene med trebjelketak:

• Minimumskostnad (1 m3 tømmer er flere ganger billigere enn 1 m3 hulkjernepaneler);
• Belastningen på veggene er 2-3 ganger mindre enn fra panelene. Dette lar deg redusere forbruket av armering og betong betydelig når du legger grunnlaget;
• På små spenn (opptil 4 meter) kan trebjelker legges manuelt ved hjelp av de enkleste innretningene (vinsj eller løfteblokk). Å montere tunge plater uten en kraftig kran er en urealistisk oppgave;
• Lav arbeidsintensitet og høy arbeidshastighet (sammenlignet med å helle et monolitisk armert betonggulv);
• Miljøvennlighet (granittgrus brukes i betong, hvis strålingsbakgrunn kan overstige normen betydelig).

Som du vet er det ingen fordeler uten ulemper. Det er få av dem for tregulv:

• Økt deformerbarhet. Det manifesterer seg i effekten av vibrasjon når du går og dannelsen av sprekker i krysset mellom gipsplater;
• Lav brannmotstand (uten spesiell impregnering);
• Relativt liten lengde (overstiger ikke 6 meter). For armerte betongpaneler når den 7,2 meter.

Blant manglene ved disse designene inkluderer noen forfattere av funksjonsartikler dannelsen av sprekker i takets gips og dårlig trinnlydisolasjon. Imidlertid, med en kompetent tilnærming til installasjon, løses disse to problemene enkelt og pålitelig. For å gjøre dette legges et antall mindre tykke bjelker under støttebjelkene, spesielt designet for arkivering av taket (gips, OSB, fôr, brett).

Falsbjelken, som den viktigste, er plassert på veggen, men lavere, og takkledningen er festet til den. Denne løsningen er ikke vanlig, selv om den er kompetent og historien går tilbake mer enn ett århundre, i tillegg til å kutte av den strukturelle støyen i andre etasje, eliminerer dette alternativet sprekker i taket. De vises i tilfellet når bjelken fungerer som en støtte for gulvet i andre etasje og samtidig er taket i første etasje hemmet til det. Fra vibrasjon og støtbelastning oppstår sprekker i finishen.

Bruksområder og beregning av tregulv

• i bygninger bygget av tre (ramme og hakket);
• i landhus designet for sommerdrift;
• i uthus (skur, bad, verksteder);
• i prefabrikkerte ferdighus.

I tillegg til de oppførte alternativene, kan trekonstruksjoner for gulvtak brukes i hytter beregnet for helårsbruk. Bare i dette tilfellet må du bruke to-rads bjelkeinstallasjonssystemet, som vi beskrev ovenfor.

Vi anbefaler ikke å velge tverrsnittet til tømmeret i henhold til prinsippet "jo tykkere jo bedre". Det er en enkel beregningsmetode hentet fra byggeforskrifter.

I følge den skal høyden på trebjelken være minst 1/25 av spennet som skal dekkes.. For eksempel, med en avstand på 4 meter mellom veggene, må du kjøpe en sagtømmer med en seksjonshøyde (H) på minst 400/25 = 16 cm med en tykkelse (S) på 12 cm. For å lage en margin på sikkerhet, de funnet parameterne kan økes med 2-3 cm .

Den andre parameteren du må velge riktig er antall bjelker. Det avhenger av stigningen deres (avstanden mellom de sentrale aksene). Når du kjenner tverrsnittet til bjelken og størrelsen på spennet, bestemmes trinnet fra tabellen.

Bord. Valg av stråleavstand

Den beregnede belastningen på 350-400 kg / m2 angitt i tabellen er maksimum for andre etasje. Hvis det ikke er bolig, vil verdien ikke overstige 250 kg / m2.

Når du planlegger utformingen av bjelkene, må du ta hensyn til at de to ekstreme skal trekke seg tilbake fra endeveggene med minst 5 cm. De resterende bjelkene fordeles jevnt langs veggene (i samsvar med det valgte trinnet).

Stadier og funksjoner ved installasjon

Teknologisk kan enheten for overlappende trebjelker ikke kalles komplisert. Hovedoppmerksomheten bør rettes mot justeringen av bjelkene horisontalt og kvaliteten på å bygge endene inn i veggarrayen. Du kan ikke bare sette stengene på murverket og legge dem med murstein. Det er nødvendig å gi dem en pålitelig forbindelse med veggene og kvalitativt beskytte treverket mot forfall.

Alternativer for tetting av bjelker, avhengig av materialet til murverket, typen veggstrukturer (ekstern, intern, skorstein) og metodene for deres feste er vist i figurene.

Lengden på den bærende delen av bjelkene i en murstein og blokkvegg bør være minst 16 cm (i en tre 7-8 cm). Hvis det brukes sammenkoblede bord plassert på kanten i stedet for tømmer, er de innstøpt i murverket med minst 10 cm.

Sidedelene av bjelkene i kontakt med veggen er pakket inn med 2 lag glassin eller 1 lag takpapp. Erfarne håndverkere kutter endene av bjelkene i en vinkel (60-70 °) og lar dem være uisolerte, mens de ikke glemmer å behandle dem med en antiseptisk sammensetning på linje med resten. Dette sikrer "pusten" av tre innpakket med vanntetting.

Når du installerer taket på sidene av hver bjelke, er det små hull (3-5 cm) igjen, fylt med mineralull eller slep. En varmeisolator er også plassert i rommet mellom enden av hver bjelke og veggen. Dette eliminerer "kuldebroen" som oppstår ved å redusere tykkelsen på murverket.

Ved konstruksjon av tak i vegger av porebetong og trebetongblokker anbefales det å bruke åpen tetning. I dette tilfellet kuttes også endene av bjelkene i vinkel, antiseptisk og limes over med takpapir på mastikk, slik at endene er frie.

Den ytre veggen av reiret er isolert med filt eller mineralull, og en boks laget av biter av et antiseptisk brett er satt inn i den. Høyden er valgt slik at det dannes et luftgap (2-3 cm) over bjelken. Gjennom den vil vanndamp akkumulert i treverket komme ut i rommet i sokkelområdet. Denne løsningen beskytter den bærende delen av bjelken mot forfall.

I praksis bruker utviklere oftest en enklere metode for innbygging uten bruk av isolasjon og en trekasse, lukker stokkene med blokkkutt eller bare et raster.

Gulvstengene støttes på, som brukes til å øke den romlige stivheten til blokkmurverket.

I de innvendige bærende veggene tettes bjelkene på en lukket måte. For å øke stivheten til overlappingen er de koblet til hverandre gjennom tre stålankerplater.

Seksjonen av bjelken som grenser til røykkanalen er isolert med asbest eller annet ikke-brennbart materiale. Hovedbeskyttelsen mot brann her er murskjæring (fortykkelse av rørmurverket) 25 cm tykt.

I trehus utføres installasjonen av bjelketak på to måter:

• Skjæring i tømmerkroner;
• Gjennom en stålformet plate (høy stol), festet til veggen med gjengede stendere.

Montering av taket ved å kutte inn i veggene

Muligheten for å installere bjelker på "stoler"

Hvis den øvre etasjen eller loftet ikke er bolig (oppvarmet), er det nødvendig å isolere tregulvene. For å gjøre dette legges en varmeovn (mineralull, ecowool) i rommet mellom bjelkene, etter å ha spredt et lag med dampsperre over takfilen.

Styrofoam bør ikke brukes til dette arbeidet av tre grunner:

• Det lar ikke vanndamp passere gjennom, og treet råtner under det;
• Isolerer ikke støtstøy;
• Det er problematisk fra et miljøsynspunkt.

Utformingen av det isolerte gulvet er vist i diagrammet.

På samme måte utføres isolasjonen av gulvet i den første (kjeller) etasjen. Forskjellen mellom dem er at det er ganske vanskelig å hemme bjelker nedenfra fra en grunne undergrunn. I dette tilfellet handler utbyggerne annerledes. Til sideflatene til bjelkene slår de ut en kraniestang (5x5 cm). En antiseptisk strandpromenade er lagt på den. Den fungerer som en støtte for plateisolasjon, plassert i hullene mellom stengene. En dampsperre er plassert under mineralullen. Det er også lagt en dampsperre på toppen av bjelkene. Etter det er logger festet til dem og et etterbehandlingsgulv er allerede montert på dem.

Mineralullplaten bør plasseres mellom stengene så tett som mulig for å unngå å blåse gjennom gulvet. For bedre isolasjon er alle skjøter av isolasjonen behandlet med monteringsskum.

Kontrollen av den horisontale installasjonen av stengene utføres ved hjelp av et boblenivå lagt på et flatt langt bord. For utjevning bruk skjærebrett, beskyttet av bituminøs mastikk. De er plassert under endene av stengene.

Dampsperreplater skal legges med en overlapp på minst 10 cm og alle skjøter limes med konstruksjonstape.

For å redusere støtstøy legges lydisolerende tape 5 mm tykt på bjelkene før montering av andre etasjes bjelkelag. En vanntettingsfilm under tømmerstokkene plasseres bare hvis rommet på andre nivå er bolig. Det vil beskytte isolasjonen mot vanninntrengning når du vasker gulvet. Teknologien for installasjonen ligner på legging av dampsperre.

Den siste fasen av tregulvenheten er installasjonen av et undergulv fra plater, kryssfiner eller OSB-plater ved hjelp av selvskruende skruer. Etter at dette arbeidet er fullført, legges et fint belegg av laminat, linoleum, parkett og taket er ferdig.

Nettbutikken https://www.site presenterer prosjekter, hvis konstruksjon er utført ved hjelp av de mest moderne byggeteknologier og materialer. Et av eksemplene på bruk av moderne innovative teknologier er ofte ribbede prefabrikkerte monolittiske tak. Teknologien til prefabrikkerte monolittiske gulv kom til Russland fra Europa, hvor massekonstruksjonen av individuelle hus ved hjelp av denne teknologien har pågått i over 25 år. De mest kjente europeiske og innenlandske konstruksjonsteknologiene i Russland og CIS-landene som bruker ofte ribbede prefabrikkerte monolittiske plater er først og fremst store plater av det tyske ALBERT-systemet, polske plater TERIVA (TERIVA), hviterussiske plater DAH, Russiske prefabrikkerte monolittiske tak "Marco". La oss se nærmere på denne avanserte, økonomiske og pålitelige platekonstruksjonsteknologien.

Ofte ribbede prefabrikerte monolittiske gulv (hva er det)

Hyppig ribbede prefabrikkerte monolittiske gulv består av lette armerte betongbjelker laget i form av et romlig stålarmeringsbur og en armert betongbase (bjelke) av rektangulært tverrsnitt, hule blokker og støpt betong på anlegget.

Hule blokker (foringer) lagt på armerte betongbjelker kan være keramikk, gassilikat, polystyrenbetong eller betong. Slike tak har utmerket lydisolering og termiske egenskaper, og kommunikasjon, inkludert elektriske ledninger, plasseres i kanalene som er tilgjengelige i blokkene uten problemer. Det er også viktig at de aktuelle etasjene med hell kan brukes i bygging av lavblokker ved hjelp av "Bygg det selv"-metoden. Praksis viser at bare to eller tre personer er i stand til å legge armerte betongbjelker på vegger reist ved hjelp av hvilken som helst teknologi, foringer legges på dem, og deretter helles den resulterende basen (fast forskaling) med betong. I Russland er den mest moderne, økonomiske og rimelige teknologien MARCO prefabrikkerte monolitiske tak. Det er det vi vil vurdere mer detaljert.

Hyppig ribbede prefabrikkerte monolittiske himlinger i MARKO-systemet

MARKO-systemet produseres med to typer gulvbjelker. Dette er bjelker med armeringsbur 150 mm høy og bjelker med armeringsbur 200 mm høy. Dimensjonene på betongstangen til bjelkene er 40x120 mm, betongklassen er ikke lavere enn B20.
For å sikre den nødvendige bæreevnen til bjelketaket, kan den nedre forsterkningskorden til bjelken forsterkes med ytterligere langsgående armering, som installeres under fremstillingen av bjelken. Diameter på tilleggsbeslag fra 6 til 16 mm. Styrkeklassen for tilleggsarmering er A500.

Forsterkning av bjelker av prefabrikerte monolittiske gulv i området med bærende vegger

Systemet gir to alternativer for å forsterke bjelker i området med bærende vegger.
I den første variantenøvre og nedre langsgående armering av bjelkene strekker seg ikke utover betongelementet. Denne gulvvarianten, i analogi med gulvplater, er designet for fri støtte av bjelker på bærende vegger.
I den andre varianten bjelkene er utstyrt med forsterkende uttak, hvis lengde er spesifisert av designdokumentasjonen. Dette alternativet er designet for å klemme bjelker i et monolitisk belte av en bærende vegg, som anbefales når du bygger rammehus, så vel som fra luftbetong og skumbetongblokker. Beregningen av bæreevnen til gulv viser at mellomgulvet i dette tilfellet kan bære en stor nyttelast, men utformingen av gulvnodene blir mye mer komplisert. Gulvplate av armert betong, oppnådd etter støping av betong, binder veggene og øker bygningens seismiske motstand og pålitelighet.

Produksjon av armeringsmerder og gulvbjelker

Trekantede forsterkende bur (trigoner) produseres på høyytelses sveiseutstyr fra det velkjente østerrikske selskapet Filzmoser (Filzmoser) fra høystyrkearmeringsklasse B500. Utstyret er helautomatisert og gir høykvalitets armeringspreparering og rammesveising.

For fremstilling av gulvbjelker brukes et spesielt vibrasjonsstativ. Metallformen på stativet består av 12 separate elementer. Bjelkeproduksjonstid - 10-12 timer. Stativet gjør det mulig å produsere bjelker opp til 12 meter lange. Produktiviteten til ett stativ er 280 lineære meter gulvbjelker per dag.

Foringsblokker i en ofte ribbet prefabrikkert monolittisk plate

For montering av et ofte ribbet prefabrikkert monolittisk gulv i MARKO-systemet, brukes innsatsblokker 150 og 200 mm høye.

De radielle og trapesformede enhetene er designet for å brukes som takelementer. Et slikt takbelegg når det gjelder bæreevne er ikke dårligere enn det vanlige. Alle blokker av prefabrikkerte monolittiske gulv er laget av polystyrenbetong med en tetthet på mindre enn 400 kg/m 3 . Vekten på blokkene overstiger ikke 6 kg. Blokker og bjelker i en ribbeplate utfører funksjonene til en fast forskaling for platen og tar på seg belastningene som oppstår ved støping av betong.

VIKTIG! Den tekniske dokumentasjonen for blokker og bjelker er godkjent av Research, Design and Technological Institute of Concrete and Armed Concrete NIIZhB og registrert av GOSSTANDART. I følge resultatene av sertifiseringstester er blokkene klassifisert som lavfarlige ikke-brennbare materialer med lav røykgenererende evne. En positiv sanitær og epidemiologisk konklusjon ble oppnådd for MARKO polystyrenbetong.

For produksjon av blokker brukes et vibrasjonsstativ med høy ytelse. Vibrostand ytelse - 3000 blokker per skift. Dette lar deg ferdigstille blokker på 350 m 2 etasjer.

Tykkelsen på det ofte ribbede prefabrikkerte monolittiske taket MARKO

Systemet med prefabrikkert-monolittisk tak Marco gir fire alternativer for tykkelsen på taket. På fig. 1. Et diagram over det tynneste taket til MARCO SMP-200-systemet er presentert.

I byggepraksis, for å øke bæreevnen til et prefabrikkert monolittisk gulv Det er to alternativer for å løse dette problemet. Første alternativ når høyere blokker som veier opp til 18 kg brukes for å øke bæreevnen til gulvet. Dette er anbefalingene fra polske og hviterussiske produsenter av ofte ribbede prefabrikkerte monolitiske tak. Dessverre har denne løsningen en betydelig ulempe, nemlig med dette alternativet når takets egenvekt 450 kg/m 2, noe som er ganske sammenlignbart med vekten av en monolitisk armert betongplate.
Det russiske systemet med prefabrikkerte monolittiske gulv MARKO gir et alternativt alternativøke bæreevnen til gulvet. For å løse dette problemet brukes ytterligere gulvplater laget av skum. Platene har en tykkelse på 50 mm for tildekking av SMP-300 og 100 mm for tildekking av SMP-350.

Platene limes til toppen av blokkene med eventuelt sementbasert flislim. Bruken av ekstra plater tillater bruk av en enkelt nomenklatur av blokker for alle typer gulv.
De kraftigste i utvalget av produserte produkter av prefabrikkerte monolittiske gulv i Marco-systemet er SMP-350-gulv. I konstruksjonen av denne typen gulv brukes en ekstra plate med en tykkelse på 100 mm. Dette alternativet lar deg bruke et prefabrikkert monolittisk gulv for spenn på opptil 10 meter.
Bruken av SMP-350-systemet for kjellergulv reduserer varmetapet til bygningen betydelig (som kjent skjer ca. 30 % av varmetapet i hus uten kjeller gjennom kjellergulv). Den "konstruktive kaken" til SMP-350-gulvet, der bindelaget er laget av ekspandert leirebetong, ekstra gulvplater er laget av skumplast, og sementmassen erstattes av en polystyrenbetongmasse, løser best problemet med oppvarming av taket og gulvet i husets første etasje.
En lignende design kan brukes til loftsgulvet, hvis isolasjonen av taket på huset ikke er gitt.

Hyppig ribbede monolittiske prefabrikkerte gulv i hus laget av cellebetong

Bruken av MARCO prefabrikkerte monolittiske tak gjør det mulig å forlate den obligatoriske installasjonen av et separat monolittisk belte (seismisk belte) på vegger laget av lavtbærende materialer (luftbetong, skumbetong, ekspandert leirebetong, MARCO polystyrenbetong, etc.) . På grunn av enkle teknologiske metoder dannes et monolitisk belte samtidig med støpingen av gulvplaten. For å gjøre dette henges gulvbjelker over veggen på inventarstativer med et gap på 40-50 mm. Etter å ha fylt gapet med betong, vil det dannes et fullverdig monolitisk belte på veggen. En slik metode for å installere fast forskaling for overlappende og seismisk belte reduserer konstruksjonskostnadene betydelig og reduserer tiden. Den resulterende monolitiske armerte betongmembranen holder vegger sammen og øker styrken til bygninger betydelig. Et riktig laget monolitisk belte fordeler belastningen jevnt langs hele omkretsen av veggene og forhindrer dannelse av sprekker i tilfelle ujevn krymping av fundamentet.
Når du installerer taket på hus på vegger laget av materialer med høy bæreevne (murstein, betong), bør du være oppmerksom på muligheten for å redusere antall bjelker ved å montere blokkene direkte på veggen. Denne teknikken reduserer forbruket av limbetong og reduserer kostnadene ved overlapping.

Teknologi for enheten av ofte ribbede prefabrikkerte monolittiske gulv

Strukturelt blir et ofte ribbet monolittisk prefabrikkert gulv, etter å ha støpt med betong, en analog av en ribbet armert betonggulvplate. Hver ribbe består av en bjelke og en betongkjerne dannet under støping av betong. Det er viktig å merke seg at det må gis høy vedheft mellom bjelken og betongkjernen. Bare i dette tilfellet vil elementet fungere som monolitisk armert betong. Tverrsnittsarealet til betongelementer er et I-bjelkegulv og avhenger vesentlig av tykkelsen på gulvet.
Som vi allerede har bemerket, er det fullt mulig å montere og installere et ofte ribbet gulv under byggingen av et individuelt boligbygg av utvikleren selv, sammen med to fysisk sterke assistenter. Ved å følge trinn for trinn anbefalingene i installasjonsinstruksjonene for installasjon av gulv, vil selv en uforberedt person kunne sette sammen et fast forskalingsgulv. Bjelkene legges på veggene med et trinn på 600 mm. Vekten av en løpende meter av en bjelke overstiger ikke 17 kg. Dette tillater i de fleste tilfeller montering av bjelker uten bruk av kran. Klosser plasseres manuelt mellom bjelkene. Vekten på blokken er ikke mer enn 6 kg. Blokkene er dekket med et armeringsnett med celler som måler 100x100 mm fra tråd med en diameter på 4-6 mm.

I noen tilfeller kan det være nødvendig med ytterligere forsterkning av gulv, for eksempel ved balkonger. Å bygge et tak i andre etasje eller tredje etasje kan selvfølgelig kreve bruk av en kran.

Den prefabrikkerte takkonstruksjonen tilberedt på denne måten utfører funksjonen til en fast takforskaling, på hvilken et bindelag av monolitisk betong av klasse B20 (M250) helles. Betong støpes under hensyntagen til vær- og temperaturforhold. Betong komprimeres med vibrerende avrettingsmasse eller ved sammenføyning. Forbruk av betongblanding er 0,07-0,12 m 3 per kvadratmeter gulv. Vekten av en kvadratmeter av det ferdige ofte ribbede prefabrikerte monolittiske gulvet er 230-348 kg. Til sammenligning er vekten av en kvadratmeter av et 200 mm tykt monolittisk gulv 480-500 kg. Sammenlignet med monolittiske tak, er volumet av forsterkning og forberedende arbeid på byggeplassen også betydelig redusert.
Om nødvendig er bjelker og gulvblokker enkle å modifisere direkte på byggeplassen. Denne muligheten brukes ofte til konstruksjon av karnappvinduer og rom med komplekse veggkonfigurasjoner. Produksjonen gjør det mulig å sikre nøyaktigheten av å produsere en gulvbjelke innen én centimeter, men den lave nøyaktigheten av veggmontering fører ofte til behovet for å foredle bjelkene på byggeplassen.

Brannmotstandsgrensen for himlingen er REI 60 (60 minutter), og ved bruk av to lag gips for etterbehandling av himlingene, 120 minutter. Til sammenligning overstiger ikke den samme indikatoren for overlapping på bølgepapp 30 minutter.
Beregninger viser at varmeisolasjonen til MARKO-gulv er høyere enn for andre typer gulv. Dette skyldes først og fremst det faktum at sammensetningen av det prefabrikerte taket inkluderer blokker av polystyrenbetong, som har økte varmeskjermingsegenskaper.

Objekter med ofte ribbede prefabrikkerte monolittiske tak

Det er omstendigheter og byggeprosjekter der det rett og slett ikke er noen annen løsning enn installasjon av et prefabrikkert monolittisk gulv.

La oss fremheve det mest karakteristiske av dem:
Gjenstander som gjenoppbyggingsprosjektet sørger for utskifting av mellomgulv og loftsgulv eller svekkede gulv uten å demontere taket eller reparere gulv.
Gjenstander der den avgjørende faktoren er gulvets vekt eller tykkelsen
Gjenstander der gulvets bæreevne er avgjørende
Gjenstander der gulvets varmeskjermende eller lydisolerende parametere er avgjørende
Objekter med vegger av kompleks konfigurasjon (karnappvinduer, avsatser)
Gjenstander hvor det er umulig eller upraktisk å bruke kran eller annet løfteutstyr
Gjenstander som transport av en eller annen grunn ikke kan komme inn på byggeplassen.

Av spesiell interesse er erfaringen med montering av prefabrikkerte monolittiske tak ved utskifting av gulv på trebjelker. I dette tilfellet stilles ofte oppgaven med å styrke gulvene (øke bæreevnen). Som regel er tykkelsen på de monolittiske platene oppnådd som et resultat av rekonstruksjonen enda mindre enn tykkelsen på den originale treplaten. Et monolitisk tak (gulvplate av armert betong) er koblet til de bærende veggene og styrker dem. Før bruken av ofte ribbede prefabrikkerte monolittiske tak i slike tilfeller brukte de som regel tak på metallbjelker, hvis totale tykkelse er 30-40% høyere enn tykkelsen på prefabrikkerte monolittiske tak. Vekten av en lineær meter av en I-bjelke metallbjelke med en høyde på 220 mm er 33,1 kg. Dette er 2,5 ganger tyngre enn bjelkene til prefabrikkerte monolittiske gulv. I tillegg er den termiske isolasjonen av taket på metallbjelker mye mindre enn den termiske isolasjonen til prefabrikkerte monolitiske tak.

Etterbehandling av tak fra prefabrikkerte monolittiske tak

For å fullføre tak fra prefabrikkerte monolittiske tak, kan du bruke gips på en metall- eller treramme, plastpaneler, gips, undertak som Armstrong, treforing og andre etterbehandlingsmaterialer.

Effektivitet ved bruk av ofte ribbede prefabrikkerte monolittiske plater

Bruken av ofte ribbede prefabrikkerte monolittiske tak tillater:
- Reduser vekten av mellomgulvsplater sammenlignet med hulkjerneplater med 30 % og to ganger sammenlignet med armerte betongplater
- Utfør montering av tak uten bruk av kran
- Utelukk enheten til et separat monolitisk belte på veggene til lavbærende byggeklosser
- Eliminer avrettingsanordningen for utjevning av undergulvet
- Bytt ut tregulv og svekkede gulv med betong
- Overlappende rom med kompleks form med karnappvinduer og avsatser
- Utføre montering på vanskelig tilgjengelige steder, også i eksisterende lokaler
- Reduser kostnadene ved å bygge etasjer med 30-40 %
- Øk bæreevnen til gulvet opp til 1000 kg/m2
- Sikre høy ytelse av monolittiske gulv i bygninger når det gjelder termisk beskyttelse og lydisolering
- Foredle elementene i gulvet på byggeplassen: kutt, forkort, gi den nødvendige formen
- Bruk hulrom i tak for legging av kommunikasjon
- Bruk bjelker til å bygge kraftige bærende overligger
- Levere til byggeplass 250 kvm. prefabrikkerte gulv med én maskin
- Bjelketak i systemet er godt kombinert med vegger laget av alle byggematerialer.

Prosjekter av hus med ofte ribbede prefabrikkerte monolittiske tak

I 165-6	I 183-6	K 263-0

K 305-0	K 247-3-1	I 237-5

Overlapping fra monolitisk armert betong utføres der bygninger med utradisjonell geometri layout er designet. Dette gjør det mulig å ikke "justere" veggene i huset og dets interne layout til dimensjonene til de prefabrikkerte gulvplatene.

Hvis det er tenkt konstruksjon i et urbant område med trange forhold, hvor det er umulig å bruke konstruksjonsutstyr i stor størrelse, dikterer dette implementeringen av et monolitisk armert betonggulv.

Når det gjelder styrkeegenskaper, bæreevne, er gulvet laget av monolitisk armert betong overlegent den prefabrikkerte versjonen, siden det er en støpt struktur som fungerer som en enkelt enhet.

I tillegg trenger ikke overflaten av bunnen av gulvet en så grundig finish som den prefabrikkerte versjonen, som krever forsegling av skjøtene mellom panelene og deres videre etterbehandling.

Vurder ulempene med monolittisk overlapping:

• Større arbeidsintensitet på arbeidet sammenlignet med det prefabrikerte alternativet, siden alt arbeid utføres på byggeplassen. Mens det prefabrikkerte taket - hentet, losset, montert eller montert direkte fra "hjulene".
• Betydelige forskalingskostnader - trelast, finsk kryssfiner, metallforskaling og andre typer.
• Lang betongherdetid, noe som fører til en forsinkelse i gjennomføringen av følgende arbeid i henhold til teknologien. Denne faktoren øker byggevarigheten.

Typer av monolitisk armert betonggulv

bjelketak er en plate og bjelker (ribber). For store spenn (mer enn 6 m) kreves mellomstøtter, som er laget i form av dragere eller søyler laget av monolitisk armert betong.

Caisson gulv - en av variantene av bjelketak. Den består av en plate og to gjensidig vinkelrette bjelker plassert i den nedre sonen. Denne utformingen skaper rektangulære utsparinger nedenfra, kalt caissons.

Kort sagt, når man beregner denne typen gulv, blir armeringen og betongen omfordelt i strukturen (plate - ribber). Dette lar deg spare materiale, for å utføre overlapping av store spenn. Men dette er et tema for en annen artikkel.

Caisson-tak brukes hovedsakelig i utlandet ved bygging av offentlige bygninger med undertak.

Monolittiske bjelkeløse armerte betonggulv - dette er en solid plate, basert på vegger eller søyler, som er plassert i en avstand på 5 - 6 meter fra hverandre.

Tykkelsen på platen er tatt i henhold til beregningen og varierer mellom 120 - 250 mm. Bruken av disse armerte betongplatene støttet av søyler gjør det mulig å oppnå et mye større utvalg av romplanleggingsløsninger.

Balkongplater, laget sammen med et monolittisk tak og er en del av det, har større styrke og holdbarhet sammenlignet med deres prefabrikkerte motstykker.

Alle elementer i begge typer gulv henger sammen. Tverrsnittsdimensjonene til hvert element, den nødvendige mengden armering bestemmes ved beregning i hvert enkelt tilfelle.

Monolittisk armert betonggulvteknologi

La oss vurdere mer detaljert de vanligste bjelkeløse monolittiske armerte betonggulvene i dag. Denne typen gulv har funnet bred anvendelse i fleretasjes boligbygging, i konstruksjon av bygninger og konstruksjoner i områder med høy seismisitet.

Rammene til slike bygninger, bestående av søyler og en armert betongplate, har økt styrke og holdbarhet. Nylig har denne typen overlapping blitt stadig mer brukt i bygging av hytter og private hus.

Montering av forskaling

Forskalingssystemet skal sikre sin stivhet og geometriske stabilitet under hele byggeprosessen. Installasjonen utføres i samsvar med prosjektet for produksjon av verk. Før arbeidet starter, utføres geodesi på nedbryting av akser, installasjonssteder.

Den kan lages av kantplater, vanntett kryssfiner med en tykkelse på 18 mm eller mer, fra metallinventarplater Vanntett kryssfiner er mest praktisk for terrassebord (gulv) på grunn av sin relativt lave vekt, tilstedeværelsen av et beskyttende belegg og gjentatt omsetning .

For å støtte forskalingen brukes spesielle bærereoler som er festet sammen.

Den er installert strengt horisontalt, overflaten er smurt (med emulsol, motoroljeavfall, etc.). Spaltene i den før støping må tettes for å hindre lekkasje av sementmelk gjennom dem, da dette reduserer betongkvaliteten og skader forskalingen.

Ved bygging av bygninger med flere etasjer anbefales det å bruke en inventarform for flerbruk, som omorganiseres fra etasje til etasje. Kostnadene lønner seg på grunn av den høye omsetningen.

Det er hun som har fått størst popularitet i dag. Med riktig håndtering og riktig pleie (rengjøring, smøring av overflaten i kontakt med betong), kan antall omdreininger av en slik forskaling nå flere titalls.

Forsterkning av et monolittisk gulv

Forsterkningen av strukturen utføres i henhold til prosjektet, som indikerer armeringens diameter, størrelsen på cellene, mengden av overlapping mellom armeringsstengene når de sammenføyes langs lengden.

Forsterke taket av monolitisk armert betong bør være rammer eller masker laget på fabrikken. På byggeplassen er det kun tillatt å lage ekstra beslag eller forbindelser mellom rammer.

Utskifting av beslag etter klasse, merke, sortiment utføres kun med godkjenning fra designfirmaet. Forskyvning av forsterkende produkter under installasjonen i forskalingen er ikke tillatt med mer enn 1/5 av den største diameteren til stengene og 1/4 av den installerte stangen.

Tillatte avvik fra utformingen av tykkelsen på det beskyttende laget av betongblandingen bør ikke være mer enn:
- Med en lagtykkelse på 15 mm og mindre enn 3 mm;
- Med en lagtykkelse på mer enn 15 mm 5 mm.

Etter montering av beslagene, bør det utarbeides en handling for skjult arbeid, som må undertegnes av en representant for teknisk tilsyn. Handlingen er ledsaget av et sertifikat for forsterkning av produkter, elektroder, en kopi av sertifikatet for sveisere, andre erstatningsdokumenter avtalt med designinstituttet (hvis noen).

Betonglegging

Etter å ha signert loven for skjult arbeid med montering av armering, er det tillatt å gå videre til betonging. For å oppnå et monolitisk armert betonggulv av høy kvalitet, er det viktig å utføre støpeprosessen kontinuerlig og legge hele betongvolumet i løpet av ett arbeidsskift.

Hvis dette av en eller annen grunn ikke fungerer, er det anordnet betongsømmer (arbeidssømmer), som ikke skal falle på de bærende søylene, men skal være plassert mellom dem. I plater utføres de i midten av platespennet.

Betong legges inn i konstruksjonen i horisontale lag, uten hull og av samme tykkelse. Siden det armerte betonggulvet er en veldig viktig struktur, bør betongblandingen for det bestilles på mørtelbetonganlegg, enheter.

Dette er diktert av det faktum at de er ansvarlige for de produserte produktene, de leverer betong under kontinuerlig støping strengt i henhold til timen i søknaden. I tillegg gir organisasjonen et pass for produktene sine, laboratoriekvalitetskontroll utføres.

Ferdigbetong mates til taket i spesielle beholdere med kran eller pumpes med betongpumpe. Komprimering av betongblandingen utføres av vibratorer, hvis type avhenger av tykkelsen.

Etter at støpingen er fullført, er riktig stell viktig, spesielt i varmt vær. Den består i å vanne armert betong med vann, dekke den med våt sagflis eller andre materialer som hindrer vann i å fordampe fra betongkroppen.

Forskalingen fjernes etter at styrken til armert betong er herdet (tre til fire uker), perioden er spesifisert av prosjektet. Da er platen akseptert.

Grunnleggende akseptkrav:

• Full samsvar med det aksepterte designet med arbeidstegninger;
• Kvaliteten på betong for styrke (hvis gitt av prosjektet, deretter vannmotstand, frostbestandighet, etc.);
• Tilstedeværelsen av hull, ekspansjonsfuger, innebygde deler og andre ting i samsvar med prosjektet;
• Tilstedeværelse av en journal over konkrete arbeider;
• Laboratorietester av betongkuber.

Overlappingen av monolitisk armert betong er akseptert og formalisert av et akseptsertifikat for en kritisk struktur eller en handling for skjult arbeid.