Chemische vezels en draden. Textielvezels en -draden

natuurlijke materialen

De vezels waaruit stoffen zijn gemaakt, zijn onderverdeeld in natuurlijk en kunstmatig. Er zijn drie soorten natuurlijke, natuurlijke vezels: 1) vezels van plantaardige oorsprong (katoen en linnen), 2) vezels van dierlijke oorsprong (wol en zijde), 3) vezels van minerale oorsprong (asbest).

Het voordeel van materialen verkregen uit natuurlijke, natuurlijke vezels is hun hoge milieuvriendelijkheid. Omdat deze vezels van natuurlijke oorsprong zijn, zijn ze als het ware perfect verenigbaar met het menselijk lichaam, gemakkelijk in gebruik en hygiënisch.

Katoen

Deze vezel wordt gewonnen uit katoen. Wanneer het rijpt, gaan de vruchten (dozen) spontaan open en wordt er ruw katoen, vergelijkbaar met katoen, van geoogst.

India wordt beschouwd als de geboorteplaats van katoen. In ieder geval zijn ze al sinds de 30e eeuw voor Christus bezig met de katoenteelt. Katoen komt veel voor in Zuid-Amerika, Azië, Australië, Afrika. Bijna 70% van de katoen wordt geproduceerd in Mexico. Ook wordt er veel katoen geproduceerd in Peru en Indochina.

Het voordeel van katoenen stoffen is hun hoge hygiëne. Ze zijn ademend, waardoor de huid kan ademen. Daarom zijn zomerkleding van katoen erg praktisch. Katoen wordt het meest gebruikt voor het maken van kinderkleding en ondergoed, maar ook voor sportkleding.

Het nadeel van katoen is dat het kreukt en vrij snel verslijt (denk aan katoenen kinderpanty's, sokken, etc.). Bovendien houdt hij de verf niet goed vast (schuren). Vergeet daarom niet dat katoen in felle of donkere kleuren zijn schoonheid slechts tot de eerste wasbeurt behoudt. Maar een oogverblindende witte katoenen blouse zal je lang verrassen met zijn frisheid en elegantie.

De mooiste, interessantste katoenen stoffen worden geproduceerd in India en in de landen van Zuidoost-Azië (“gaas”, dunne doorschijnende matten, stoffen met een “gerimpeld” effect, enz.).

Poëtische namen voor Indiase katoen

"Vloeiend water", "avondmist", "geweven lucht" - dit waren de namen van stoffen die in India werden gemaakt. En ze kwamen volledig overeen met deze namen. Deze stoffen waren zo dun en transparant dat Indiase vrouwen hun sieraden onder hun kleding droegen! Veel Indiase stoffen zijn in de geschiedenis bewaard gebleven onder de namen van de steden en dorpen waar ze werden geproduceerd, bijvoorbeeld madras, madapolam, enz.

Vlasvezel wordt verkregen uit vezelvlas. Zijn thuisland is Egypte. De vruchtbare grond van de Nijlvallei droeg bij aan de teelt van deze plant. Oude Egyptische spinners en wevers bereikten zo'n meesterschap in hun ambacht dat ze van linnen de fijnste stof konden maken, nauwelijks zichtbaar voor het oog.

Vlasvezel wordt verkregen door aan de vlasstelen te trekken, de bloemhoofdjes van de stelen te scheiden en vervolgens het gekamde stro op het veld uit te spreiden of in schoven te binden. Nu worden al deze bewerkingen gedaan met behulp van een maaidorser. Momenteel bevinden de grootste oppervlakten die met vezelvlas worden ingezaaid zich in Europese landen (waaronder Rusland), maar ook in Egypte en Turkije.

Linnen heeft, net als katoen, hoge hygroscopische eigenschappen. Linnenvezels zijn duurzamer dan katoenvezels en worden daarom vaak gebruikt voor het maken van beddengoed, handdoeken, enz. Bovendien heeft linnen het vermogen om de lichaamstemperatuur te koelen, waardoor het onmisbaar is voor zomerkleding.

Linnenvezel behoudt zijn vorm zeer goed. Tegenwoordig wordt het vaak gemengd met synthetisch, en elegante dames- en herenzomerpakken, jassen, broeken, enz. Worden genaaid van de resulterende stoffen.

Term die u moet weten

"Hygroscopiciteit" is het vermogen van materialen of stoffen om vocht uit de omgeving op te nemen (in de regel wordt waterdamp bedoeld). Hygroscopische stoffen zijn stoffen die huidafscheidingen goed opnemen en daarom hygiënisch zijn voor de mens.

Zijde

Zijdevezel wordt geproduceerd door zijderupsen die op de moerbeiboom leven (ook wel de moerbeiboom genoemd) en zich voeden met zijn bladeren. Deze vlinders, die zich in het stadium van rupsen bevinden, scheiden uit hun klieren de vezels af die ze nodig hebben voor de verpopping. Deze zachte, zachte vezel is zijde.

Ruwe zijde wordt verkregen door het gezamenlijk afwikkelen van meerdere cocons. Vervolgens wordt er gedraaide zijde van gemaakt, die wordt gebruikt bij de breiproductie, maar ook voor naaigaren. Ruw zijdeafval wordt verwerkt tot garen. Van dit garen worden vervolgens crêpe de chine, parachutezijde etc. gemaakt.

China wordt beschouwd als de geboorteplaats van zijde, waar sinds de 30e eeuw voor Christus zijdecultuur wordt beoefend. In het oude China geloofde men dat de wrijving van zijde op de huid vele ziekten helpt genezen. De Chinezen hielden strikt het geheim van de zijdeproductie. Tot de 16e eeuw werden zijden stoffen vanuit China naar de landen van West-Azië gebracht langs de zogenaamde Grote Zijderoute. Momenteel is zijdeteelt het meest ontwikkeld in China, Japan, India, Turkije, Italië en Brazilië.

De beste zijde wordt nog steeds in China gemaakt. Het is dun, glad, aangenaam om aan te raken, heeft een zacht geritsel en een mooie reflectie. Trouwens, het Franse woord "crêpe de chine" in vertaling betekent "Chinese crêpe".

Natuurlijke zijde heeft uitstekende hygiënische eigenschappen. Het is ademend en neemt perfect vocht op. In de zomer koelt het de huid aangenaam af, dus onmisbaar bij het maken van zomerse dingen. De nadelen van natuurzijde zijn ten eerste dat het nogal gekreukt is en ten tweede dat er door inwerking van vocht (bijvoorbeeld door zweet of regen) lelijke plekken op ontstaan. Bovendien krimpt natuurzijde erg na het wassen. Daarom is het aan te raden om voor het naaien (nat en droog) te decanteren, of kant-en-klare dingen niet te wassen, maar chemisch te reinigen.

Term die u moet weten

“Decating” is het behandelen van bepaalde soorten stoffen met stoom of heet water om krimp in het eindproduct te voorkomen en de kwaliteit te verbeteren (bijvoorbeeld om de stof zachter te maken).

Wol

Wolgaren wordt gemaakt van de wol van dieren: schapen, geiten, kamelen, enz. De meest waardevolle grondstof wordt verkregen uit pluis (ondervacht), wat een dunne, zachte, gekroesde wolvezel geeft.

Het grootste deel van industriële wol is schapen. Het fokken van schapen is het meest ontwikkeld in Australië, Nieuw-Zeeland en Argentinië. Kamelen (en geiten van die rassen die de meest waardevolle wolvezel geven) worden voornamelijk gefokt in Afrika en Azië, in de zone van woestijnen, halfwoestijnen en droge steppen. Kamelenhaar wordt gebruikt om prachtige plaids en dekens te maken, maar ook om elegante capes en jassen te maken.

De voordelen van wol zijn onder meer de uitstekende thermische isolatie-eigenschappen, dus wollen materialen worden voornamelijk gebruikt voor winterkleding. Het nadeel van wol is dat het kreukt en vrij snel verslijt (denk eraan hoe snel de manchetten van pakken en jassen van puur wol worden afgeveegd).

Op dit moment worden de beste wollen stoffen geproduceerd in Engeland. Dingen die van zuivere wol zijn genaaid, zien er erg nobel en elegant uit. Maar tegenwoordig worden wolvezels om praktische redenen meestal gemengd met synthetische vezels.

kunstmatige materialen

Vezels die niet tot de natuurlijke wereld behoren, zijn onderverdeeld in kunstmatig en synthetisch. Kunstvezels worden verkregen uit de producten van chemische verwerking van natuurlijke polymeren (bijvoorbeeld eiwitten, nucleïnezuren, rubber). Synthetische vezels worden verkregen uit polymeren die niet in de natuur voorkomen, dat wil zeggen, gesynthetiseerd met chemische middelen.

Pas in de 20e eeuw werden synthetische vezels geproduceerd. De productie van synthetische vezels bestaat uit het feit dat een oplossing of smelt van polymeren door de kleinste gaatjes in een medium wordt geperst waardoor de resulterende fijne vezels snel stollen.

Synthetische vezels wonnen snel aan populariteit over de hele wereld vanwege de snelheid en goedkope productie ervan, evenals het feit dat ze natuurlijke hulpbronnen besparen.

Voorwaarden die u moet kennen

"Synthese" is de combinatie van verschillende elementen tot één geheel. Chemische synthese is de gerichte productie van verschillende producten door middel van chemische reacties.

Viscose

Viscosestoffen worden meestal geclassificeerd als natuurlijk. In feite zijn ze dat echter niet. Viscose is een vezel die kunstmatig wordt verkregen uit cellulose. Maar cellulose is het hoofdbestanddeel van de celwanden van planten en heeft dus een natuurlijke oorsprong. Cellulose zit met name in stamhout, maar ook in katoenbollen en in bastvezels. De productie van viscose wordt als winstgevend beschouwd vanwege de beschikbaarheid van grondstoffen.

De onbetwiste voordelen van viscosevezels zijn onder meer het feit dat het perfect vocht absorbeert, gemakkelijk kan worden geverfd en goed gestreken is. Viscose is heel goed voor het maken van zomerse dingen.

Het nadeel van viscose is dat het vrij snel verslijt, kreukt en bovendien gemakkelijk scheurt als het nat is (wat vooral onhandig is bij het wassen). Momenteel worden deze tekortkomingen gedeeltelijk verholpen door de productie van zogenaamde gemodificeerde viscose.

Term die u moet weten

"Weven" is de productie van stof op een weefgetouw, handmatig of mechanisch. Het handweefgetouw is een van de oudste menselijke uitvindingen. Soortgelijke machines zijn bijvoorbeeld nog steeds te zien in afgelegen dorpen in Rusland. Het mechanische weefgetouw werd uitgevonden in de tweede helft van de 18e eeuw.

Acetaat

Acetaat is een kunstmatige vezel gevormd uit cellulose. Acetaat is niet synthetisch, omdat het, hoewel kunstmatig, wordt geproduceerd uit natuurlijke grondstoffen.

De voordelen van acetaatvezel zijn in de eerste plaats de elasticiteit en zachtheid. Het kreukt niet veel en laat ultraviolette stralen goed door. De nadelen van acetaat zijn de volgende eigenschappen: het is kwetsbaar, slijt snel en is onstabiel bij hoge temperaturen (het vervormt bijvoorbeeld vrij sterk in heet water en bij het strijken). Bovendien is acetaat vrij sterk geëlektrificeerd.

Acetaat wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van ondergoed, voornamelijk voor vrouwen. Momenteel wordt acetaat, om de kwaliteit van producten te verbeteren, meestal gemengd met synthetische of natuurlijke vezels.

Term die u moet weten

"Vervorming" is een verandering in de relatieve positie van de punten van een object die optreedt als gevolg van externe invloeden, waarbij de afstand ertussen verandert. De vervorming wordt elastisch genoemd als deze verdwijnt na beëindiging van de externe invloed, en plastisch als deze niet volledig verdwijnt.

Polyester

Polyester is tegenwoordig een van de meest gebruikte synthetische vezels. De voordelen zijn ten eerste een zeer hoge sterkte (het slijt niet echt). Ten tweede kreukt polyester praktisch niet (of herstelt zich direct na kreuken). Het verliest zijn kwaliteiten niet in het licht of onder invloed van verschillende weersverschijnselen, het is ook bestand tegen organische oplosmiddelen.

De nadelen van polyester zijn: onvoldoende ademend vermogen, vrij sterke elektrificatie en enige stijfheid. Momenteel worden deze tekortkomingen gedeeltelijk verholpen door modificatie. Opgemerkt moet worden dat synthetische vezels van een nieuwe generatie betere hygiënische eigenschappen hebben dan voorheen. Ze zijn zachter om aan te raken, beter ademend en minder geëlektrificeerd.

Polyester is echter niet erg geschikt voor warm weer. Ze mogen niet worden meegenomen naar warme resorts, daar zullen ze waarschijnlijk niet nuttig zijn. In de zomer mogen kledingstukken van polyester alleen worden gedragen als ze splitten, halslijnen enz. hebben, d.w.z. goed doorlaten.

Polyester, zoals de meeste synthetische stoffen, kan niet worden gestreken met een zeer heet strijkijzer. Dingen die van polyester zijn gemaakt, hoeven echter praktisch niet te worden gestreken. Het is voldoende om ze na het wassen recht te trekken, goed te schudden en te drogen (het beste van alles, op een kleerhanger).

Voorwaarden die u moet kennen

"Warp" - draden die parallel aan elkaar langs de stof lopen. Tijdens het weven zijn de kettingdraden verweven met de inslagdraden die er loodrecht op staan.

"Inslag" - de dwarsdraden van de stof, verweven in het weefproces met de kettingdraden.

Acryl

Acryl (polyacrylonitril) is een synthetische vezel die in veel eigenschappen lijkt op wol. Op de etiketten van dingen wordt acryl soms aangeduid met de afkorting PAN (volgens de eerste letters van het woord "poly-acryl-nitril").

Acryl is bestand tegen licht en verschillende weersomstandigheden. Het is bestand tegen zuren, zwakke logen en andere organische oplosmiddelen. Simpel gezegd, het verdraagt ​​​​stomerij goed.

De voordelen van acryl zijn de lichtheid, zachtheid en visuele gelijkenis met wol. De nadelen: ten eerste is het behoorlijk geëlektrificeerd, ten tweede rekt het vaak uit bij het wassen en ten derde heeft het de neiging om bedekt te raken met "pellets". Acryl mag niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen. Het moet in water op kamertemperatuur worden gewassen en gestreken met een licht verwarmd strijkijzer. Spullen van acryl kun je beter niet wassen, maar chemisch laten reinigen, dan gaan ze langer mee.

Acryl wordt voornamelijk gebruikt voor bovenkleding en linnen breigoed, maar ook voor sjaals, tapijten en stoffen. Om praktische redenen wordt acryl vaak gemengd met natuurlijke of andere synthetische vezels.

op een notitie

Soms is het bij het kopen van een trui, trui of jas, ondanks de gegevens op het etiket, moeilijk om precies te bepalen of het artikel is gebreid van acryl of natuurlijke wol. De volgende truc kan hierbij helpen: om te bepalen of het wol of acryl is, moet je (sorry!) ruiken wat je gaat kopen. Natuurlijke, natuurlijke wol heeft altijd een min of meer waarneembare "dierlijke" geur die inherent is aan natuurlijke vezels. Zo ruikt acryl niet.

Polyamide

Polyamide is een synthetische vezel. Vroeger heette het kapron, nylon of perlon.

Polyamide is extreem sterk en elastisch. Het is zeer goed bestand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën, dus het wordt vaak gebruikt om kleding te maken die is ontworpen om in agressieve omgevingen te werken.

De essentiële nadelen van polyamide zijn de volgende: het neemt bijna geen vocht op, is sterk geëlektrificeerd, verliest zijn sterkte bij fel licht of bij extreme hitte. Polyamide mag, zoals alle synthetische materialen, niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen.

Momenteel wordt polyamide in zijn pure vorm praktisch niet gebruikt voor de vervaardiging van stoffen. Het wordt bijna altijd in verschillende verhoudingen gemengd met andere vezels om de beste consumenteneigenschappen te verkrijgen.

Uit de recente geschiedenis

In het begin van de jaren vijftig van de 20e eeuw verschenen nylon kousen en werden meteen extreem in de mode. Tot die tijd droegen vrouwen fildeko's of vergulde kousen (er waren toen nog geen panty's). Nylon kousen waren transparant, strak en zaten mooi om het been, ze werden meteen het onderwerp van dromen van elke jonge vrouw. In eerste instantie lagen ze niet in de winkel, ze kwamen uit het buitenland.

Vrouwen zorgden goed voor deze kousen en als er lussen op vielen, gaven ze ze voor reparatie aan speciale ateliers. Bovendien werden in winkels speciale apparaten voor het optillen van hangende lussen verkocht, waardoor veel vakvrouwen extra geld konden verdienen door van vrienden bestellingen aan te nemen om kousen te repareren.

Polyurethaan

Polyurethaan (spandex, lycra) is een synthetische vezel, die qua mechanische eigenschappen vergelijkbaar is met rubberen draden.

Polyurethaan is beter bestand dan andere synthetische vezels tegen talg en zweet, evenals tegen organische oplosmiddelen. Een van de nadelen van polyurethaan is dat het praktisch geen water opneemt en zeer slecht lucht doorlaat. Bovendien verliest polyurethaan zijn sterkte bij fel licht en bij blootstelling aan hoge temperaturen. Daarom zijn dingen met een hoog gehalte aan spandex of lycra niet geschikt voor warm en zonnig zomerweer.

Polyurethaan wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van kousen en korsetten (panty's, panty-riemen, sierraden, beha's, enz.), evenals sportkleding. Bovendien worden polyurethaanvezels (omdat ze lijken op rubberdraden) vaak aan gebreide stoffen toegevoegd om ze elastischer te maken.

Term die u moet weten

"Elasticiteit" is het vermogen van een materiaal om elastische (verdwijnende na beëindiging van externe invloed) vervormingen te ervaren. Een van de meest elastische materialen is rubber.

Stoffenbereik

Dunne stoffen

De belangrijkste fijne stoffen die momenteel worden gebruikt, zijn cambric, voile, voile, chiffon, georgette, crêpe de chine en organza. Sommige van deze stoffen worden nu niet alleen gemaakt van natuurlijke, maar ook van kunstmatige vezels. Zo worden crêpe de chine, georgette en chiffon nu niet alleen gemaakt van natuurlijke zijde, maar veel vaker van polyester, met behoud van het oppervlaktekarakter en de uitstraling die inherent zijn aan deze stoffen.

Batist

Een zeer dunne, doorschijnende linnen (zelden katoen) stof met een platbinding. Het thuisland, evenals de meeste lichte stoffen, is India. Baptiste gaat liggen met luchtige, zachte plooien. Momenteel wordt het voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van blouses, maar ook voor slimme en zomerkleding.

Baptiste is uitstekend gewassen en gestreken. Het is, zoals alle natuurlijke stoffen, gerimpeld, maar de vouwen die zich in dit geval vormen, zien er natuurlijk uit en bederven het uiterlijk van het ding niet. De meest elegante witte cambric.

Om zich figuurlijk voor te stellen hoe cambric eruitziet, volstaat het om het tijdperk van de musketiers in herinnering te roepen. In die tijd droegen mannen sneeuwwitte cambric overhemden, rijkelijk versierd met kant. Men kan zich ook de lichte, luchtige jurken van vrouwen uit de tijd van Tsjechov herinneren, gemaakt van wit cambric en versierd met talrijke ruches en franjes.

Term die u moet weten

"Kumach" is een stof, meestal katoen, geverfd in felrode, karmozijnrode kleur. Het is interessant dat de naam "Kumach", die oorspronkelijk Russisch lijkt te zijn, afkomstig is van de Turkse taalgroep.

markiezin

Marquisette is een lichte, dunne, bijna transparante, overwegend katoenen stof gemaakt van zeer fijn getwijnd garen. Helaas produceert de binnenlandse industrie momenteel nogal wat luifels.

Marquisette drapeert prachtig, is ademend, gemakkelijk te wassen en te strijken. Deze stof is geweldig voor het naaien van blouses en zomerkleding. Om de voile visueel voor te stellen, volstaat het om de ongewoon vrouwelijke jurken van de jaren '30 te herinneren met langwerpige uitlopende rokken, pofmouwen en kragen vastgebonden met een strik.

Term die u moet weten

"Spindle" - een apparaat voor het met de hand of machinaal spinnen. Bij het met de hand spinnen is de spil een verticale roterende staaf voor het opwinden van garen, roving of draad. Bij machinaal spinnen wordt een spoel, spoel, etc. op de as gezet.

Sluier

Een sluier is een dun geweven, bijna transparant, overwegend katoen (zelden zijde of wol) weefsel. De sluier heeft een linnenbinding, qua uiterlijk lijkt het op dik gaas. De naam van deze stof komt van een grote sluier, die deel uitmaakte van een dameskostuum, en ontworpen was om het gezicht en lichaam van een vrouw te bedekken. Een soortgelijke sluier in de landen van het Oosten wordt "sluier" of "boerka" genoemd.

Sluieritems moeten zorgvuldig worden gewassen, zonder ze bloot te stellen aan een grote mechanische belasting (vanwege een zeldzaam weefsel). De sluier is perfect gestreken, perfect ademend, het is onmisbaar voor de zomer.

sits

Chintz is een dunne, lichte katoenen stof van platbinding, meestal met een kleurrijk bedrukt patroon. Sinds onheuglijke tijden wordt chintz met heldere bloemenpatronen gebruikt voor het naaien van Russische volkskleding: overgooiers, overhemden, herenblouses, enz.

De nadelen van chintz zijn de lage sterkte en de niet al te grote kleurvastheid (chintz-items verkleuren vaak en vervagen in de zon). Momenteel worden deze tekortkomingen van chintz gedeeltelijk verholpen door afwerking.

De belangrijkste voordelen van deze stof zijn de lichtheid, het ademend vermogen en de relatieve lage prijs. De chintz is perfect gewassen, droogt snel en is makkelijk te strijken. Bedrukte artikelen zijn onmisbaar voor de zomer, zeker voor kinderkleding.

Een voorbeeld van het succesvolle gebruik van chintz: een open zomerjurkje van witte chintz met een patroon van grote rode stippen.

Term die u moet weten

Passend is de uiteindelijke verwerking van het materiaal, namelijk het impregneren van textielmaterialen of het aanbrengen van verschillende stoffen daarop, verbandmiddelen genaamd (zetmeel, lijm, synthetische harsen, enz.). Supplementen geven stoffen glans, grotere stevigheid, kreukvastheid, krimpvrij, brandwerendheid en andere noodzakelijke eigenschappen.

chiffon

Dunne transparante katoenen of zijden stof van platbinding met verhoogde dichtheid. Hierdoor heeft de stof meer gewicht en kan deze op zijn beurt mooie, plastic plooien vormen. Chiffon was enorm populair tijdens het Art Nouveau-tijdperk. Verfijnde, verfijnde dames uit die tijd droegen blouses van chiffon met zeer gezwollen, geplooide mouwen, vastgemaakt met hoge smalle manchetten met kleine nauwsluitende knopen.

Momenteel wordt chiffon voornamelijk gemaakt van synthetische vezels. Deze stof kreukt niet, het is geweldig voor het maken van elegante, elegante blouses, versierd met talrijke volants en ruches. Losse rokken of broeken met veel plooien, gemaakt van gedessineerd chiffon, met een dunne voering, zien er ook mooi uit.

Georgette

Georgette (ook wel "crêpe georgette" genoemd) is een dunne, doorschijnende zijden crêpe met een matte, enigszins korrelige textuur om aan te raken. Georgette is elastisch, valt prachtig en vormt sierlijke, zachte staartjes. Deze stof ziet er nobel en elegant uit en is de laatste jaren enorm populair geworden. Er worden niet alleen blouses, rokken en jurken van genaaid, maar ook pakken en zelfs zomerjassen.

Een voorbeeld van het spectaculaire gebruik van georgette: modieus in het NEP-tijdperk, een little black dress met draperie en een diepe uitsnijding op de rug, prachtig versierd met zwarte glaskralen.

Term die u moet weten

"Crepe" is een zijde, katoen of wollen stof met een enigszins ruw oppervlak, dat wordt gevormd door de golfachtige gebogen vezels.

Crepe de Chine

Dunne zijde met een mat, korrelig, enigszins ruw oppervlak. Crêpe de chine lijkt op georgette, maar is, in tegenstelling tot hem, ondoorzichtig. Crêpe de chine drapeert prachtig en vormt zachte plastic staarten. Deze stof ziet er buitengewoon nobel uit, het geeft dingen een bijzondere vrouwelijkheid. De textuur van crêpe de chine is momenteel enorm populair. Deze stof is geweldig voor blouses, gekleed en zomerkleding.

Een voorbeeld van een spectaculair gebruik van deze stof: een avondbroekpak in marineblauwe crêpe de chine, afgezet met ton-sur-ton satijn.

Term die u moet weten

“Fideshine”, “fay” is een dunne maar dichte zijden stof met zeer kleine dwarslittekens, die ontstaan ​​doordat de inslagdraad een grotere dikte en dichtheid heeft dan de kettingdraad.

Kant

Kantstof is een complex patroon (meestal een bloemenornament) geweven op een transparante mesh-basis. Tegenwoordig wordt kant voornamelijk machinaal gemaakt van katoen, en vaker van synthetische of gemengde vezels die zijdegaren imiteren.

Kantstof wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van elegante lingerie, maar ook voor het maken van modellen voor avondkleding (blouses, jurken, trouwjurken, enz.). Daarnaast wordt kant vaak als bies gebruikt.

Kant is een uiterst effectief materiaal. Het onbetwistbare voordeel is dat het, misschien meer dan welke andere stof dan ook, de vrouwelijkheid benadrukt, de look een bijzondere charme en verleiding geeft. Zware bolle kant ("alancon") wordt gebruikt om nauwsluitende modellen te creëren die het figuur benadrukken, en dun, luchtig ("chantilly") - voor jurken met ruches, wijde rokken en pofmouwen.

De nadelen van kant zijn de volgende. Ten eerste moet het heel voorzichtig worden gestreken om de mesh-basis niet te beschadigen (synthetisch kant kan helemaal niet worden gestreken met een heet strijkijzer). Ten tweede heeft kant de neiging om "haken" te vormen die uit de draden van het patroon trekken, dus dingen ervan vereisen zorgvuldig gebruik.

Een voorbeeld van het gebruik van dit materiaal: een enkellange vest van zwarte guipure, gedragen over een broek en een stretch satijnen top.

Een beetje geschiedenis

De kunst van het kantweven kreeg zijn belangrijkste ontwikkeling in de 17e eeuw. In die tijd was de passie voor kant wijdverbreid, ze werden niet alleen in seculiere, maar ook in kerkkleding gebruikt. De belangrijkste centra voor de productie van kant waren toen Venetië en Brussel. In de 19e eeuw verscheen machinale kantproductie. Vanaf deze periode werd kant, dat tot die tijd een luxeartikel was, een veel voorkomende toevoeging aan kleding, vooral linnen.

Organza

Organza is een dunne, stijve, transparante zijden stof, uitgewerkt met een fijn patroonweefsel. Organza heeft een matte textuur, uiterlijk doet het enigszins denken aan de dunste, transparante, licht glanzende laag ijs. Organza is echter niet alleen wit, maar ook in andere kleuren.

Organza wordt meestal gebruikt voor de vervaardiging van kragen, manchetten en andere versieringen. Deze stof wordt vanwege zijn transparantie en stijfheid uitsluitend gebruikt voor elegante avondkleding.

Als voorbeeld van het spectaculaire gebruik van deze stof kunnen we het volgende aanbieden: een strikt zwarte jurk, versierd met organza-versieringen - een kraag en grote "mannelijke" manchetten met manchetknopen.

Hoepelrok jaren vijftig

Eind jaren vijftig en begin jaren zestig van de 20e eeuw kwamen jeugdjurken met zeer gezwollen, uitpuilende rokken in de mode. Voor zo'n jurk, trouwens, ongelooflijk vrouwelijk, was een meerlaagse petticoat met volants vereist. Er waren verschillende versies van dergelijke rokken. Meestal naaiden vrouwen ze van grof calico of cambric en zwaar gesteven. De trots van de gelukkige vrouwen waren chique onderrokken van nylon of organza, meegebracht uit het buitenland.

Middelzware stoffen

Meestal worden stoffen van gemiddelde dikte gebruikt voor de vervaardiging van kleding. Dit geldt niet alleen voor alledaagse, maar ook voor elegante dingen. Zelfs sommige soorten bovenkleding worden genaaid van stoffen van gemiddelde dikte, bijvoorbeeld regenjassen en jassen. Het assortiment van dit type stof is zeer breed. De meest voorkomende hiervan staan ​​hieronder vermeld.

canvas

Linnen is een linnen, katoen, zijde of wollen stof gemaakt van ketting- en inslagdraden van dezelfde dikte en dichtheid. Het canvas heeft een matige zachtheid, het behoudt zijn vorm goed en kreukt een beetje (in ieder geval bederven de vouwen die zich in dit geval vormen het uiterlijk van het ding niet). De helden van Tsjechovs toneelstukken "The Cherry Orchard", "The Seagull" en anderen pronkten in linnen linnen pakken.

Momenteel worden voornamelijk herenoverhemden genaaid van katoenen stof. Linnen en zijden stof zijn perfect voor het maken van elegante zomerpakken voor dames en heren. Wollen stof wordt gebruikt voor het naaien van lichte, comfortabele pakken.

Deze stof is ontworpen voor dons- en verenproducten (veren kussenslopen, enz.), dus het heeft een extreem dicht weefsel.

Teak heeft een glad oppervlak, mat of glanzend. Het is meestal geschilderd in lichte kleuren. Teak is goed te wassen en te strijken. Het nadeel van teak is dat door de hoge dichtheid van deze stof de naald er nauwelijks doorheen gaat en een slechte kwaliteit steek vormt met overgeslagen steken.

Teak wordt soms gebruikt voor sportieve kleding of kleding in safaristijl. Een geslaagd voorbeeld van het gebruik van deze stof: een sportjurk met doorschijnende sluiting, genaaid van zandkleurig teakhout, versierd met talrijke zakken met plooien en flappen, evenals jukken en epauletten.

Popeline

Poplin is een katoenen of zijden stof met kleine dwarslittekens op een licht glanzend oppervlak. Poplin wordt gebruikt voor het naaien van herenoverhemden, damesblouses en zomerkleding. Poplin is erg praktisch, het is perfect gewassen en gestreken, het is gemakkelijk te onderhouden. In de afgelopen jaren is popeline, samen met regenjasstoffen, gebruikt om geïsoleerde, gewatteerde jassen te maken.

Flanel

Een zachte, dubbelzijdig geborstelde katoenen of wollen stof in een effen of diagonaal weefsel. Flanel (zowel katoen als wol) is een warme stof en wordt daarom vooral gebruikt voor het maken van winterkleding. De beste kwaliteit klassieke wollen flanel wordt gemaakt in het VK.

Een voorbeeld van verfijnde elegantie zijn herenpakken of broeken van grijs flanel.

Term die u moet weten

“Bumazeya” is een zachte, veelal katoenen stof met een fleece aan de verkeerde kant. Bumazeya wordt voornamelijk gebruikt voor kinderkleding. Het is interessant dat de naam "boumazeya", zo vertrouwd voor het Russische oor, afkomstig is van het Italiaanse woord "bambaggia" (katoen). Trouwens, het woord "papier" komt er ook van.

Crêpe

Crêpe is een katoen, zijde of wollen stof met een fijnkorrelige structuur. Deze textuur wordt bereikt door de vervorming van de vezels van de stof, die worden als fijn krullend haar.

De crêpe voelt vrij zacht aan, valt goed en vormt plastic laagjes. Maar tegelijkertijd behoudt het zijn vorm goed. Crêpe is het meest geschikt voor het maken van die dingen waar je gladde, zachte, vrouwelijke lijnen moet benadrukken.

Term die u moet weten

"Drapery" - een reeks zachte, niet-gestreken vouwen op de stof.

Kasjmier

De geboorteplaats van kasjmier is India (de naam van deze stof komt uit de Indiase provincie "Kashmir"). Aanvankelijk was kasjmier een uitzonderlijk zachte stof, geweven van de fijnste, meest delicate pluisjes van Tibetaanse kinderen.

Op dit moment kan kasjmier dun zijn (het volstaat om Pavlovo-Posad-sjaals gemaakt van bedrukt kasjmier te herinneren), of eerder dicht en zelfs overjas. Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van deze stof is echter onveranderd gebleven: de uitzonderlijke zachtheid.

Momenteel wordt natuurlijk puur kasjmier (gemaakt van donzige vezels) het meest gebruikt voor het op maat maken van chique dure jassen. Er worden ook sjaals van gemaakt. Over de eigenschappen van kasjmier gesproken, moet worden opgemerkt dat, zoals bij de meeste materialen van zuivere wol, zich er vaak korrels op vormen. Daarom mogen artikelen van kasjmier, om te voorkomen dat ze gaan rollen, niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen (bijvoorbeeld gewassen).

Term die u moet weten

"Heelband (vulling)" is een vorm van kunstnijverheid. Drukken heet handmatig of machinaal printen op stof, papier, karton met een kleurenpatroon met behulp van reliëfdrukplaten (houten planken of koperen platen). Bovendien wordt een hak soms een stof genoemd die op deze manier is gemaakt.

Rogozhka

Gunny is een katoen, linnen, zijde of wollen stof met een zeldzaam platbinding. De ketting- en inslagdraden in deze stof zijn paarsgewijs met elkaar verweven, waardoor een convex ruitpatroon op het oppervlak ontstaat. De mat is elastisch, kreukt een beetje, behoudt zijn vorm perfect, is niet al te moeilijk te verzorgen. Het wordt in gebleekte of geverfde vorm gebruikt voor zomerpakken, hoeden, tassen, schoenen, enz.

Rogozhka werd verheerlijkt door de legendarische Coco Chanel, de beroemde Franse modeontwerper. Ze creëerde er verrassend elegante en ongelooflijk vrouwelijke kostuums, rijkelijk versierd met decoratief vlechtwerk, "gouden" knopen, kettingen en kralen.

Canvas

Canvas is gemaakt van grof of gebleekt dik linnen garen. Het heeft een niet-gladde, korrelige textuur, met villi en duidelijke knobbeltjes. Canvas is een van de oudste stofsoorten. Het is zowel zeldzamer als dichter. Canvas wordt gebruikt om kleding in eco-stijl te maken, meestal voor tassen, schoenen, hoeden, enz. Dik canvas wordt ook door kunstenaars gebruikt om schilderijen te maken.

Voorwaarden die u moet kennen

"Ruw garen" - ongeverfd garen, bestaande uit vezels met een natuurlijke, natuurlijke kleur.

"Tow" is een stof gemaakt van korte katoenen (linnen, wollen) vezels verkregen door het kammen van vezelige grondstoffen. Deze vezels zijn meestal sterk verstopt met onzuiverheden, zodat de daaruit verkregen stof een ongelijkmatige structuur heeft (knobbeltjes, villi, enz.).

Regenjas stoffen

De uitdrukking "regenjasstoffen" verwijst naar vrij dunne, maar dichte waterdichte materialen. Ze zijn gemaakt van katoen of synthetische vezels met toevoeging van een bepaalde hoeveelheid polyurethaanvezel. Mantels worden ook wel stoffen genoemd met een waterafstotende film of vernislaag.

Omdat regenjasstoffen synthetische grondstoffen van een speciale kwaliteit bevatten, wordt het niet aanbevolen om ze aan hoge temperaturen bloot te stellen, bijvoorbeeld in heet water te wassen of met een zeer heet strijkijzer te strijken. Gelakte en filmgecoate stoffen worden over het algemeen niet aanbevolen om te wassen en vooral niet te strijken. Ze kunnen het beste chemisch worden gereinigd.

Regenjasstoffen worden, naast hun beoogde doel, ook gebruikt voor de vervaardiging van jeugdkleding in sport- en paramilitaire stijl, evenals in safaristijl (bijvoorbeeld broeken, jassen, tassen, hoeden, enz.).

Atlas

Satijn is een dichte zachte zijde (zelden katoen) stof met een gladde, glanzende voorkant. De stof straalt door de speciale satijnbinding van de vezels. Om je de pittoreske schoonheid van de atlas voor te stellen, volstaat het om de outfits van oosterse harem-schoonheden te herinneren.

Synthetische vezels werden in 1938 industrieel geproduceerd. Op dit moment zijn het er al enkele tientallen. Ze hebben allemaal gemeen dat het uitgangsmateriaal laagmoleculaire verbindingen zijn die door chemische synthese in polymeren worden omgezet. Door de resulterende polymeren op te lossen of te smelten, wordt een spin- of spinoplossing bereid. Ze worden gevormd uit een oplossing of smelt, en pas daarna worden ze afgewerkt.

Rassen

Afhankelijk van de kenmerken die de structuur van macromoleculen kenmerken, worden synthetische vezels meestal onderverdeeld in heteroketen en carboketen. De eerste omvatten die verkregen uit polymeren, waarvan de macromoleculen, naast koolstof, andere elementen bevatten - stikstof, zwavel, zuurstof en andere. Deze omvatten polyester, polyurethaan, polyamide en polyurea. Synthetische vezels met koolstofketen worden gekenmerkt door het feit dat hun hoofdketen is opgebouwd uit koolstofatomen. Deze groep omvat polyvinylchloride, polyacrylonitril, polyolefine, polyvinylalcohol en fluorhoudend.

De polymeren die als basis dienen voor het verkrijgen van heteroketenvezels worden verkregen door polycondensatie en het product wordt gevormd uit smelt. Carboketens worden verkregen door ketenpolymerisatie en de vorming vindt meestal plaats uit oplossingen, in zeldzame gevallen uit smelten. U kunt één synthetische polyamidevezel overwegen, die siblon wordt genoemd.

Creatie en toepassing

Zo'n woord als siblon blijkt voor velen totaal onbekend, maar eerder op kledinglabels zag je de afkorting VVM, waaronder een high-modulus viscosevezel verstopt zat. In die tijd leek het voor fabrikanten dat zo'n naam er mooier uit zou zien dan siblon, dat geassocieerd zou kunnen worden met nylon en nylon. De productie van dit soort synthetische vezels gebeurt vanaf de kerstboom, hoe fantastisch die er ook uitziet.

Eigenaardigheden

Siblon verscheen begin jaren 70 van de vorige eeuw. Het is een verbeterde viscose. In de eerste fase wordt cellulose verkregen uit hout, het wordt geïsoleerd in zijn pure vorm. De grootste hoeveelheid wordt gevonden in katoen - ongeveer 98%, maar zelfs zonder katoen worden uitstekende draden verkregen. Daarom wordt voor de productie van cellulose vaker hout gebruikt, met name naaldhout, waar het 40-50% bevat, en de rest zijn onnodige componenten. Ze moeten worden afgevoerd in synthetische vezels.

Proces van creatie

Synthetisch worden vezels in fasen geproduceerd. In de eerste fase wordt het kookproces uitgevoerd, waarbij alle overtollige stoffen van houtsnippers in de oplossing worden overgebracht en lange polymeerketens in afzonderlijke fragmenten worden afgebroken. Natuurlijk is alleen heet water hier niet genoeg, er worden verschillende reagentia toegevoegd: natrons en andere. Alleen verpulpen met toevoeging van sulfaten maakt het mogelijk om pulp te verkrijgen die geschikt is voor de productie van siblon, omdat deze minder onzuiverheden bevat.

Wanneer de pulp al is verteerd, wordt deze verzonden voor bleken, drogen en persen en vervolgens verplaatst naar waar het nodig is - dit is de productie van papier, cellofaan, karton en vezels, dat wil zeggen, wat gebeurt er daarna mee?

Nabewerking

Als je synthetisch wilt krijgen en dan moet je eerst een spinoplossing bereiden. Cellulose is een vaste stof die niet gemakkelijk op te lossen is. Daarom wordt het gewoonlijk omgezet in een in water oplosbare dithiocarbonzuurester. Het proces van transformatie in deze stof is behoorlijk lang. Eerst wordt de cellulose behandeld met hete alkali, gevolgd door uitknijpen, terwijl onnodige elementen in de oplossing komen. Na het uitknijpen wordt de massa fijngemaakt en vervolgens in speciale kamers geplaatst, waar de voorrijping begint - de cellulosemoleculen worden bijna gehalveerd door oxidatieve afbraak. Vervolgens reageert de alkalicellulose met koolstofdisulfide, waardoor xanthaat kan worden verkregen. Dit is een oranjekleurige deegachtige massa, een ester van dithiocarbonzuur en het uitgangsmateriaal. Deze oplossing werd vanwege zijn viscositeit "viscose" genoemd.

Daarna volgt filtratie om de laatste onzuiverheden te verwijderen. Opgeloste lucht komt vrij door de ether in vacuüm te "koken". Al deze bewerkingen leiden ertoe dat xanthaat als jonge honing wordt - geel en stroperig. Hierop is de spinoplossing helemaal klaar.

Vezels verkrijgen

De oplossing wordt door de matrijzen geperst. de vezels worden niet zomaar op de traditionele manier gesponnen. Deze bewerking is moeilijk te vergelijken met een eenvoudig textiel, het zou juister zijn om te zeggen dat het een chemisch proces is dat ervoor zorgt dat miljoenen stromen vloeibare viscose vaste vezels worden. Op het grondgebied van Rusland worden viscose en siblon verkregen uit cellulose. Het tweede type vezel is anderhalf keer sterker dan het eerste, wordt gekenmerkt door een grotere weerstand tegen alkaliën, stoffen die ervan zijn gemaakt zijn hygroscopisch, minder krimp en kreuken. En de verschillen in de productieprocessen van viscose en siblon verschijnen op het moment dat de nieuw "geboren" synthetische vezels in het neerslagbad na de spindoppen zitten.

Chemie om te helpen

Om viscose te verkrijgen, wordt zwavelzuur in het bad gegoten. Het is ontworpen om de ether af te breken, wat resulteert in pure cellulosevezels. Als het nodig is om een ​​siblon te verkrijgen, wordt aan het bad een ester toegevoegd die de hydrolyse van de ester gedeeltelijk verstoort, zodat de draden resterend xanthaat bevatten. En wat geeft het? De vezels worden vervolgens uitgerekt en gevormd. Wanneer er xanthaatresten in de polymeervezels zitten, blijken de polymeercelluloseketens langs de as van de vezel te rekken en niet willekeurig te rangschikken, wat typisch is voor gewone viscose. Na het trekken wordt de vezelbundel in spatels van 2-10 millimeter lang gesneden. Na nog enkele procedures worden de vezels tot balen geperst. Een ton hout is genoeg om 500 kilogram pulp te produceren, waaruit 400 kilogram siblonvezel wordt geproduceerd. Het pulpspinnen wordt ongeveer twee dagen uitgevoerd.

Wat volgt er voor de siblon?

In de jaren 80 werden deze synthetische vezels gebruikt als toevoegingen aan katoen om de draden beter te laten draaien en niet te breken. Siblon werd gebruikt om substraten voor kunstleer te maken en werd ook gebruikt bij de vervaardiging van asbestproducten. In die tijd waren technologen niet geïnteresseerd in iets nieuws, ze hadden zoveel mogelijk vezels nodig om hun plannen uit te voeren.

En in die tijd werden in het Westen viscosevezels met een hoge modulus gebruikt om stoffen te produceren die goedkoop en duurzaam waren in vergelijking met katoen, maar tegelijkertijd goed vocht absorbeerden en ademden. Nu Rusland geen eigen katoenregio's heeft, is de hoop gevestigd op siblon. Alleen de vraag ernaar is nog niet bijzonder groot, aangezien bijna niemand stoffen en kleding van binnenlandse productie koopt.

Polymeer vezels

Ze zijn meestal onderverdeeld in natuurlijk, synthetisch en kunstmatig. Natuurlijk zijn die vezels, waarvan de vorming onder natuurlijke omstandigheden plaatsvindt. Ze worden meestal ingedeeld op basis van hun oorsprong, die hun chemische samenstelling bepaalt, in dieren en planten. De eerste zijn samengesteld uit eiwitten, namelijk caroteen. Het is zijde en wol. Deze laatste zijn samengesteld uit cellulose, lignine en hemicellulose.

Door de mens gemaakte synthetische vezels worden verkregen door chemische verwerking van polymeren die in de natuur voorkomen. Deze omvatten acetaat-, viscose-, alginaat- en eiwitvezels. De grondstof voor hun productie is sulfaat- of sulfiethoutpulp. Synthetische vezels worden geproduceerd in de vorm van textiel- en koorddraden, evenals in de vorm van stapelvezels, die samen met andere vezels worden verwerkt bij de productie van verschillende stoffen.

Synthetische polyamidevezel wordt verkregen uit kunstmatig afgeleide polymeren. Als grondstof in dit proces worden polymeervezels gebruikt, gevormd uit flexibele macromoleculen met een licht vertakte of lineaire structuur, met een significante massa - meer dan 15.000 atomaire massa-eenheden, evenals een zeer smalle molecuulgewichtsverdeling. Afhankelijk van het type kunnen kunststofvezels een hoge mate van sterkte hebben, een significante waarde met betrekking tot rek, elasticiteit, weerstand tegen meervoudige belastingen, lage restvervormingen en snel herstel na verwijdering van de belasting. Dat is de reden waarom ze, naast het gebruik in textiel, werden gebruikt als versterkende elementen tijdens de vervaardiging van composieten, en dit alles maakte het mogelijk om de speciale eigenschappen van synthetische vezels te maken.

Conclusie

In de afgelopen jaren kan men een zeer gestage toename waarnemen van het aantal vorderingen bij de ontwikkeling van nieuwe polymeervezels, in het bijzonder para-aramide, polyethyleen, hittebestendig, gecombineerd, waarvan de structuur de kern-schaal is heterocyclische polymeren, die verschillende deeltjes omvatten, bijvoorbeeld zilver of andere metalen. Nu is het materiaal nylon niet langer het toppunt van techniek, omdat er nu een groot aantal nieuwe vezels zijn.

Dit zijn chemische vezels verkregen uit synthetische polymeren. Synthetische vezels worden gevormd uit een polymeersmelt (polyamide, polyester, polyolefine) of uit een polymeeroplossing (polyacrylonitril, polyvinylchloride, polyvinylalcohol) met een droge of natte methode.

Ze worden geproduceerd in de vorm van textiel- en koorddraden, monofilamenten en stapelvezels. De verscheidenheid aan eigenschappen van de oorspronkelijke synthetische polymeren maakt het mogelijk om synthetische vezels met verschillende eigenschappen te verkrijgen, terwijl de mogelijkheden om de eigenschappen van kunstmatige vezels te variëren zeer beperkt zijn, aangezien ze gevormd zijn uit praktisch één polymeer (cellulose of zijn derivaten). Synthetische vezels worden gekenmerkt door hoge sterkte, waterbestendigheid, slijtvastheid, elasticiteit en weerstand tegen chemicaliën.

De productie van synthetische vezels ontwikkelt zich sneller dan de productie van kunstmatige vezels. Dit komt door de beschikbaarheid van grondstoffen en de snelle ontwikkeling van de grondstofbasis, de lagere arbeidsintensiteit van productieprocessen en vooral de verscheidenheid aan eigenschappen en hoge kwaliteit van synthetische vezels. Daarom vervangen synthetische vezels geleidelijk niet alleen natuurlijke, maar ook kunstmatige vezels bij de productie van sommige consumptiegoederen en technische producten.

Lit.: Technologie voor de productie van chemische vezels. M., 1965.

De belangrijkste groepen synthetische vezels in de textielindustrie zijn: zijn polyamiden, polyesters, polyacrylen, polypropenen en chloridevezels. De eigenschappen die synthetische vezels gemeen hebben, zijn lichtheid, sterkte en slijtvastheid. Ze kunnen onder invloed van warmte worden gekruld, samengedrukt en geven ze de gewenste stabiele vorm. Synthetische vezels nemen weinig of helemaal geen vocht op, dus producten die hiervan gemaakt zijn, zijn gemakkelijk te wassen en drogen snel. Vanwege hun slechte vermogen om vocht op te nemen, zijn ze niet zo comfortabel om op het lichaam te dragen als natuurlijke vezels.

Prototype van het proces van het verkrijgen van chemische draden diende als het proces van vorming van een zijderupsdraad bij het krullen van een cocon. De hypothese die in de jaren 80 van de 19e eeuw bestond dat de zijderups de vezelvormende vloeistof door de zijdeklieren perst en zo de draad spint, vormde de basis van de technologische processen voor de vorming van chemische draden.

Literaire bronnen voor dit artikel:
Grote Sovjet-encyclopedie;
Kalmykova EA, Lobatskaya O.V. Materiaalwetenschap van kledingproductie: Proc. Toelage, Mn.: Vysh. school, 2001412s.
Maltseva E.P., Materiaalwetenschap van kledingproductie, - 2e druk, herzien. en verder M.: Light and food industry, 1983,232.
Buzov BA, Modestova TA, Alymenkova N.D. Materiaalwetenschap van kledingproductie: Proc. voor universiteiten, 4e druk, herzien en aanvullend, M., Legprombytizdat, 1986 - 424.

Uit de geschiedenis van kunststoffen

De productie van synthetische vezels begon met de introductie van polyvinylchloridevezel (Duitsland) in 1932. In 1940 werd de meest bekende synthetische vezel, polyamide (VS), op industriële schaal geproduceerd. De productie op industriële schaal van polyester, polyacrylonitril en polyolefine synthetische vezels vond plaats in 1954-60.

Sinds 1931 waren er, afgezien van butadieenrubber, geen synthetische vezels en polymeren en voor de vervaardiging van vezels werden de enige op dat moment bekende materialen op basis van een natuurlijk polymeer, cellulose, gebruikt.

Revolutionaire veranderingen kwamen in het begin van de jaren zestig, toen, na de aankondiging van het bekende chemische programma voor de nationale economie, de industrie van ons land de productie van vezels op basis van polycaproamide, polyesters, polyethyleen, polyacrylonitril, polypropyleen en andere onder de knie begon te krijgen. polymeren.

In die tijd werden polymeren alleen beschouwd als goedkope vervangers voor schaarse natuurlijke grondstoffen - katoen, zijde, wol. Maar al snel kwam het inzicht dat polymeren en vezels op basis daarvan soms beter zijn dan traditioneel gebruikte natuurlijke materialen - ze zijn lichter, sterker, hittebestendiger en kunnen in agressieve omgevingen werken. Daarom richtten chemici en technologen al hun inspanningen op het creëren van nieuwe polymeren met hoogwaardige eigenschappen en methoden voor hun verwerking. En ze behaalden resultaten in dit bedrijf, soms overtreffend de resultaten van vergelijkbare activiteiten van bekende buitenlandse bedrijven.

In het begin van de jaren zeventig verschenen Kevlar (VS) vezels, verbazingwekkend in hun sterkte, in het buitenland, iets later - Twaron (Nederland), technora (Japan) en andere gemaakt van aromatische polymeren, gezamenlijk aramide genoemd. Op basis van dergelijke vezels werden verschillende composietmaterialen gemaakt, die met succes werden gebruikt voor de vervaardiging van kritieke onderdelen van vliegtuigen en raketten, evenals bandenkoord, kogelvrije vesten, brandvertragende kleding, touwen, aandrijfriemen, transportband riemen en vele andere producten.

Moderne kunststoffen

Polyamide

De oudste synthetische vezel is nylon, waarvan de productiemethode in 1938 in de Verenigde Staten werd gepatenteerd. Vanwege de sterkte en weerstand tegen wrijving wordt polyamide gebruikt om draden te verkrijgen die bijvoorbeeld nodig zijn voor stoppen. Polyamide wordt meestal gebruikt in mengsels met wol of polyacryl en is ongeveer 20-30%. In dit geval is de slijtvastheid van een product gebreid uit een dergelijk mengsel vier keer hoger dan een product gebreid uit 100% wol.

Handelsnamen: Nylon, Antron, Enkalon.

Polyester

Een sterke, kreukbestendige, lichtbestendige vezel die voornamelijk wordt gebruikt in confectiekleding, draperie en kunstmatige watten.

Handelsnamen: Dacron, Diolen, Crimplene, Terylene, Trevira.

polyacryl

Zachte, lichte, warme vezel, die van groot belang is bij de vervaardiging van handwerkgaren. Producten gemaakt van polyacryl zijn zacht en lijken "wollen". Ze zijn warm doordat het pluizige materiaal veel lucht kan binden. Polyacrylvezels zijn relatief goedkoop, daarom worden ze veel gebruikt bij wol.

Handelsnamen: Dralon, Courtelle, Orion, Acrilan.

Polypropyleen

Voorheen werd de vezel alleen gebruikt voor gordijnstoffen, maar de laatste jaren is het toepassingsgebied uitgebreid naar de productie van panty's en sportkleding, evenals garen voor handwerk. Polypropeenvezels zijn duurzaam, goed verzorgd, nemen geen vocht op en leiden door warmte gegenereerd vocht naar de bovenste kledinglagen, waardoor u zich altijd droog voelt. Daarom is polypropeen het meest geschikt voor de vervaardiging van sportkleding.

Handelsnaam: Meraklon.

Chloride vezels

Chloridevezel krimpt sterk onder invloed van warmte. Deze eigenschap wordt gebruikt bij de vervaardiging van handwerkgaren. 3-5% chloridevezel wordt aan het garen toegevoegd en na het spinnen, wanneer het garen wordt behandeld met hete stoom, krimpt de chloridevezel meer dan andere vezels en maakt het garen strakker, waardoor het pluizig wordt. Hun chloridevezels zijn zogenaamd gemaakt. ondergoed tegen reuma, aangezien de statische lading van de vezel een pijnstillend effect heeft bewezen.

Handelsnamen: Rhovyl, Thermovyl.

Uit oplossingen of smelten van polymeren vormen:

• monofilament - enkele draden
• complexe draden, bestaande uit een beperkt aantal elementaire draden (van 3 tot 200), worden gebruikt voor de productie van stoffen en breigoed
• draden, bestaande uit een zeer groot aantal filamenten (honderdduizenden), worden gebruikt om stapelvezels van een bepaalde lengte (van 30 tot 200 mm) te verkrijgen waaruit garen wordt geproduceerd
• film materialen
• gestempelde producten (details van kleding, schoenen)

Grondstoffen verkrijgen voor de productie van kunststoffen

Grondstoffen voor kunstmatige vezels verkregen door isolatie uit in de natuur gevormde stoffen: (bv. cellulose wordt geïsoleerd uit hout, caseïne wordt geïsoleerd uit melk, enz.). De voorbehandeling van de grondstof bestaat uit de zuivering van mechanische onzuiverheden en soms uit een chemische verwerking om het natuurlijke polymeer om te zetten in een nieuwe polymeerverbinding.

Om viscosevezels te verkrijgen in pulp- en papierfabrieken, wordt hout geplet en gekookt in een alkalische oplossing. Het resultaat is een grijze pulp die wordt gebleekt en tot kartonplaten wordt geperst. Karton wordt naar chemische vezelbedrijven gestuurd voor verdere verwerking en vezelproductie.

Grondstoffen voor synthetische vezels worden verkregen door synthesereacties (polymerisatie en polycondensatie) van polymeren uit eenvoudige stoffen (monomeren) bij bedrijven in de chemische industrie. Deze grondstof behoeft geen voorbehandeling.

polymerisatie- Dit is een proces waarbij polymeren worden verkregen door achtereenvolgens moleculen van een stof met een laag molecuulgewicht (monomeer) te hechten aan het actieve centrum aan het einde van een groeiende keten. Het monomeermolecuul, dat deel uitmaakt van de keten, vormt zijn monomere korrel. Het aantal van dergelijke eenheden in een macromolecuul wordt de polymerisatiegraad genoemd.

Polycondensatie- dit is het proces waarbij polymeren worden verkregen uit bi- of polyfunctionele verbindingen (monomeren), vergezeld van de afgifte van een nevenlaagmoleculaire stof (water, alcohol, waterstofhalogenide, enz.).

draaiende oplossing

De oplossing of smelt van het polymeer waaruit de filamenten worden gevormd heet draaiende oplossing.

Bij de vervaardiging van chemische vezels is het noodzakelijk om lange dunne draden te verkrijgen met een longitudinale oriëntatie van macromoleculen uit het oorspronkelijke vaste polymeer, d.w.z. het is noodzakelijk om polymeermacromoleculen te heroriënteren. Om dit te doen, wordt het oorspronkelijke polymeer overgebracht in een viskeuze toestand (oplossing of smelt). In vloeibare (oplossing) of verzachte (smelt) toestand wordt de intermoleculaire interactie verstoord, de afstand tussen moleculen groter en kunnen ze vrij ten opzichte van elkaar bewegen.

Polymeeroplossing wordt uitgevoerd voor polymeren met een goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar oplosmiddel. Oplossingen worden gebruikt voor kunstmatige en sommige synthetische (polyacrylonitril, polyvinylalcohol, polyvinylchloride) vezels.

Polymeersmelten wordt gebruikt voor polymeren met een smeltpunt onder de ontledingstemperatuur. Melts worden voorbereid voor polyamide-, polyester- en polyolefinevezels.

Om een ​​spinoplossing te bereiden, worden ook de volgende bewerkingen uitgevoerd:

Mengen van polymeren uit verschillende batches. Uitgevoerd om de homogeniteit van de oplossing te vergroten om vezels te verkrijgen die overal uniform zijn in hun eigenschappen. Mengen is mogelijk zowel na het verkrijgen van de oplossing als in droge vorm vóór het oplossen (smelten) van het polymeer.

Oplossing filtratie. Het bestaat uit het verwijderen van mechanische onzuiverheden en onopgeloste polymeerdeeltjes door de oplossing herhaaldelijk door filters te leiden. Filtratie is nodig om verstopping van de spindoppen te voorkomen en de kwaliteit van de draden te verbeteren.

Ontluchting van de oplossing. Het wordt uitgevoerd om luchtbellen te verwijderen waaruit, vallend in de gaten van de spindoppen, de resulterende vezels afbreken. Het ontluchten wordt uitgevoerd door de oplossing in een vacuüm te houden. De smelt wordt niet ontlucht, aangezien er praktisch geen lucht in de gesmolten massa zit.

De introductie van verschillende additieven. De toevoeging van een kleine hoeveelheid laagmoleculaire stoffen met specifieke eigenschappen maakt het mogelijk om de eigenschappen van de resulterende vezels te veranderen. Zo worden optische witmakers toegevoegd om de witheid te verhogen, titaniumdioxide wordt toegevoegd om waas te verkrijgen. De introductie van additieven kan de vezels bacteriedodende, brandwerende en andere eigenschappen geven. Additieven, zonder chemische interactie met het polymeer aan te gaan, bevinden zich tussen de moleculen ervan.

Vezel spinnen

Het vezelspinproces bestaat uit de volgende stappen:

• het forceren van de spinoplossing door de gaten van de spindoppen,
• stollen van stromende stromen,
• het opwinden van de ontvangen draden op de ontvangende apparaten.

De spinoplossing wordt toegevoerd aan de spinmachine voor het spinnen van vezels. De werklichamen die het proces van het vormen van chemische vezels op spinmachines direct uitvoeren, zijn spindoppen. Laden zijn gemaakt van vuurvaste metalen - platina, roestvrij staal, enz. - in de vorm van een cilindrische dop of een schijf met gaten.

Afhankelijk van het doel en de eigenschappen van de gevormde vezel, kan het aantal gaten in de spindop, hun diameter en vorm verschillen (rond, vierkant, in de vorm van sterren, driehoeken, enz.). Bij gebruik van spindoppen met gaten van een gefigureerde sectie, worden geprofileerde draden verkregen met verschillende dwarsdoorsnedeconfiguraties of met interne kanalen. Voor de vorming van bicomponent (uit twee of meer polymeren) draden, worden de gaten van de spindoppen door een scheidingswand verdeeld in verschillende (twee of meer) delen, die elk worden voorzien van een eigen spinoplossing.

Bij het vormen van complexe garens worden spindoppen met een klein aantal gaten gebruikt: van 12 tot 100. De elementaire filamenten gevormd uit één spindop worden gecombineerd tot één complexe (filament)draad en op een spoel gewikkeld. Bij het verkrijgen van stapelvezels worden spindoppen met een aantal gaten van enkele tienduizenden gebruikt. De draden verzameld uit verschillende spindoppen vormen een bundel, die vervolgens wordt gesneden tot stapelvezels van een bepaalde lengte.

De spinoplossing wordt door de gaten van de spindoppen gedoseerd. De uitstromende stralen komen in het medium terecht, waardoor het polymeer uithardt tot fijne vezels. Afhankelijk van de omgeving waarin het polymeer uithardt, wordt onderscheid gemaakt tussen natte en droge vormmethoden.

Bij het vormen van vezels uit een polymeeroplossing in een niet-vluchtig oplosmiddel (bijvoorbeeld viscose, koper-ammoniak, polyvinylalcoholvezels), harden de filamenten uit en vallen ze in een spinbad, waar ze chemische of fysisch-chemische interactie ondergaan met een speciaal oplossing met verschillende reagentia. Dit is een "natte" vormmethode (Fig. 2a).

Als het spinnen wordt uitgevoerd vanuit een polymeeroplossing in een vluchtig oplosmiddel (bijvoorbeeld voor acetaat- en triacetaatvezels), is het stollingsmedium hete lucht, waarin het oplosmiddel verdampt. Dit is een "droge" vormmethode (Fig. 2b).

Bij het spinnen van een polymeer uit een smelt (bijvoorbeeld polyamide, polyester, polyolefinevezels), is het medium dat ervoor zorgt dat het polymeer stolt koude lucht of een inert gas (Fig. 2c).

De spinsnelheid is afhankelijk van de dikte en het doel van de vezels, evenals van de spinmethode.

Het spinnen van dope tijdens het omzetten van stromen viskeuze vloeistof in dunne vezels wordt tegelijkertijd uitgerekt, dit proces wordt spunbond-trekken genoemd.

Chemische vezels en draden direct na het spinnen kunnen niet worden gebruikt voor de productie van textielmaterialen. Ze vereisen extra verwerking.

Tijdens het spinproces wordt de primaire structuur van de draad gevormd. In oplossing of smelt hebben macromoleculen een sterk gebogen vorm. Omdat de mate van strekking van de draad tijdens het spinnen laag is, bevinden de macromoleculen in de draad zich met een klein aandeel rechtheid en oriëntatie langs de draadas. Voor het richten en heroriënteren van macromoleculen in de axiale richting van de draad wordt plastificerend rekken uitgevoerd, waardoor intermoleculaire bindingen worden verzwakt en een meer geordende structuur van de draad wordt gevormd. Trekken leidt tot een toename in sterkte en verbetering van de textieleigenschappen van de draad.

Maar door een grote strekking van de macromoleculen worden de draden minder rekbaar. Dergelijke vezels en daaruit gemaakte producten zijn onderhevig aan daaropvolgende krimp tijdens droge en natte verwerking bij verhoogde temperaturen. Daarom wordt het noodzakelijk om de threads te onderwerpen thermohardend warmte behandeld onder spanning. Als gevolg van thermische fixatie treedt een gedeeltelijke krimp van de draden op als gevolg van het verkrijgen van een gebogen vorm door macromoleculen terwijl hun oriëntatie behouden blijft. De vorm van het garen wordt gestabiliseerd, de daaropvolgende krimp van zowel de vezels zelf als de producten die daaruit tijdens de WTO worden gemaakt, wordt verminderd.

Afwerking vezels

De aard van de afwerking hangt af van de spinomstandigheden en het type vezel.

• Het verwijderen van onzuiverheden en verontreinigingen is noodzakelijk bij het ontvangen van schroefdraad op een natte manier. De bewerking wordt uitgevoerd door de draden in water of verschillende oplossingen te wassen.
• Het bleken van draden of vezels wordt uitgevoerd door behandeling met optische witmakers* voor het vervolgens verven van de vezels in lichte en heldere kleuren.
• Oppervlaktebehandeling (gemiddelde, lijmen, oliën) is noodzakelijk om de draden geschikt te maken voor latere textielverwerking. Met een dergelijke behandeling nemen slip en zachtheid toe, neemt de oppervlaktehechting van elementaire filamenten af, neemt hun breuk af, neemt de elektrificatie af, enz.
• Het drogen van draden na nat spinnen en behandelen met verschillende vloeistoffen wordt uitgevoerd in speciale drogers.
• Textielverwerking omvat de volgende processen:
  Draaien en fixeren van de twist - om de draden te verbinden en hun sterkte te vergroten.
  Terugspoelen - om het volume van pakketten met threads te vergroten.
  Sorteren - om de kwaliteit van threads te evalueren.

optische witmakers

Optische witmakers zijn fluorescerende witmakers, kleurloze of lichtgekleurde organische verbindingen die in staat zijn om ultraviolette stralen in het gebied van 300-400 micron te absorberen en deze om te zetten in blauw of violet licht met een golflengte van 400-500 micron, dat het gebrek aan blauwe stralen compenseert in het licht dat door het materiaal wordt weerkaatst. In dit geval krijgen kleurloze materialen een hoge mate van witheid, terwijl gekleurde materialen helderheid en contrast krijgen.

Synthetische vezels omvatten polyamide, polyester, polyacrylonitril, polyvinylchloride, polyvinylalcohol, polypropyleen, enz.

Polyamide vezels(kapron, anide, enanth). De vezels hebben een cilindrische vorm, hun doorsnede hangt af van de vorm van het matrijsgat waardoor de polymeren worden geperst (Fig. 9, a).

Polyamidevezels worden gekenmerkt door hoge treksterkte (40-70cN/tex), slijtvastheid, herhaald buigen, hoge chemische weerstand, vorstbestendigheid, weerstand tegen micro-organismen. Hun belangrijkste nadelen zijn lage hygroscopiciteit (3,5-5%) en lichtbestendigheid, hoge elektrificatie en lage hittebestendigheid; bij verhitting tot 160 ° C neemt hun sterkte met bijna 50% af.Als gevolg van snelle "veroudering", worden ze geel in het licht, worden ze broos en hard. De vezels branden met een blauwachtige vlam en vormen aan het einde een bruine stevige bal.

Polyamidevezels en -draden worden veel gebruikt bij de productie van kousen en breigoed, naaigarens, fournituren (vlechten, linten), kant, touwen, visnetten, transportbanden, koord, technische weefsels, evenals bij de productie van huishoudtextiel in mengsels met andere vezels en draden. De toevoeging van 10-20% polyamide stapelvezels aan natuurlijke vezels verhoogt de slijtvastheid van producten drastisch.

polyester vezels(lavsan, teryleen, dacron). In dwarsdoorsnede heeft lavsan de vorm van een cirkel (Fig. 9, b). De treksterkte van lavsan is iets lager dan die van polyamidevezels (40-50cN / tex), breukrek is binnen 20-25%, sterkte gaat niet verloren in de natte toestand. In tegenstelling tot nylon wordt lavsan vernietigd door de werking van zuren en logen erop, de hygroscopiciteit is lager dan die van nylon (0,4%). Wanneer lavsan in de vlam wordt gebracht, smelt het, brandt het langzaam met een gele rokerige vlam. De vezel is hittebestendig, heeft een lage thermische geleidbaarheid en een hoge elasticiteit, waardoor het mogelijk is om er producten uit te halen die hun vorm goed behouden; weinig krimp hebben. De nadelen van de vezel zijn de verhoogde stijfheid, het vermogen om pilling te vormen op het oppervlak van producten en sterke elektrificatie.

Lavsan wordt veel gebruikt bij de productie van huishoudtextiel gemengd met wol, katoen, linnen en viscosevezels, waardoor de producten een grotere slijtvastheid, elasticiteit en

Rijst. 9. Langsaanzicht en dwarsdoorsnede van synthetische vezels:

a) kapron; b) lavasan; c) nitron; d) chloor

en onoverwinnelijkheid. Het wordt ook met succes gebruikt bij de productie van niet-geweven stoffen, naaigarens, gordijnen, technische stoffen en koord. Complexe lavsan-draden worden getextureerd, waardoor ze beter vocht opnemen en warmte vasthouden.

Polyacrylonitrilvezels (nitron, orlon). Qua uiterlijk lijkt nitron op wol. Het oppervlak is glad (afb. 9, in) met een onregelmatige dwarsdoorsnedevorm met gekartelde randen (haltervormig en dichtbij).

Nitron wordt gekenmerkt door een hoge sterkte (32-39cN/tex), die niet verandert als het nat is, en elasticiteit. Producten ervan behouden na het wassen hun vorm vrij goed. Nitron wordt niet beschadigd door motten en micro-organismen en is zeer goed bestand tegen nucleaire straling. In termen van slijtvastheid is nitron inferieur aan polyamide- en polyestervezels. Bovendien wordt het gekenmerkt door een lage hygroscopiciteit (1,5%), wat het gebruik ervan bij de productie van linnen stoffen beperkt, een sterke elektrische geleidbaarheid. De nitronvezel heeft ook de beste lichtechtheid, lage thermische geleidbaarheid, dat wil zeggen goede hittewerende eigenschappen, en wordt daarom vaak gebruikt in mengsels met wol en in zijn pure vorm voor kostuum- en mantelmaterialen.

Nitron brandt in flitsen en stoot een rook van zwart roet uit. Na het einde van het branden wordt een donkere, gemakkelijk verpletterde klomp gevormd. Nitron wordt gebruikt bij de productie van bovenkleding, kledingstoffen, evenals bont op basis van breiwerk en textiel, tapijten, dekens en technische stoffen.

PVC-vezels(chloor) (Fig. 9, G Vergeleken met andere synthetische vezels en katoen is het minder duurzaam (12-14 cN/tex), minder elastisch, minder slijtvast, heeft een lage hygroscopiciteit (0,1%), lage weerstand tegen licht weer, lage hittebestendigheid (70 °C). Het wordt gekenmerkt door een hoge chemische weerstand, onbrandbaarheid, niet-ontvlambaarheid.

Chloor, wanneer het aan een vlam wordt gebracht, verkoolt, maar brandt niet, terwijl de geur van chloor vrijkomt.

Chloor heeft het vermogen om elektrostatische ladingen op te hopen, dus het wordt gebruikt om medisch ondergoed te maken. Chloor wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van stoffen voor overalls, omdat het bestand is tegen water en micro-organismen.

PVC-vezels behoren, evenals chloor, tot polyvinylchloride-vezels, maar in tegenstelling tot chloor is het de meest duurzame (26-36 cN / tex), elastischer en lichtbestendig. Het wordt gebruikt bij de productie van gebreide en gordijn-tule producten, dekens, decoratieve stoffen, tussenvulling, tapijten, dekens, vloerkleden en andere producten.

Polyvinylalcoholvezels en -draden. De filamenten worden volgens de natte methode uit de oplossing gesponnen. Bovendien worden, afhankelijk van de vormomstandigheden en daaropvolgende acetylering, draden verkregen met verschillende sterktes en waterbestendigheid: van in water oplosbaar tot hydrofoob.

Onoplosbare polyvinylalcoholvezels die in ons land worden geproduceerd, worden vinol genoemd. Ze hebben veel positieve eigenschappen: sterkte, hoge slijtvastheid, licht weer, chemische reagentia en meerdere vervormingen. Vino is vrij elastisch en wordt gekenmerkt door een hoge hittebestendigheid. De temperatuur van verweking en het begin van de ontbinding van de vezels is 220°C. Vinol brandt met een geelachtige vlam; nadat het branden stopt, wordt een stevige klomp lichtbruine kleur gevormd.

Een onderscheidend kenmerk van polyvinylalcoholvezels, dat ze onderscheidt van alle synthetische vezels, is hun hoge hygroscopiciteit, vanwege de aanwezigheid van een groot aantal hydroxylgroepen in polymeermacromoleculen. In termen van hygroscopiciteit liggen polyvinylalcoholvezels dicht bij katoen, wat het mogelijk maakt om het te gebruiken bij de productie van materialen voor linnen en producten van een kostuum- en kledingassortiment. Deze vezels zijn goed geverfd met kleurstoffen voor cellulosevezels. Ze worden gebruikt in een mengsel met katoen, wol voor de productie van stoffen, breigoed, tapijten, enz.

Een in water oplosbare variëteit van polyvinylalcoholvezels wordt in de textielindustrie gebruikt als een (verwijderbare) hulpvezel bij de productie van opengewerkte producten, dunne stoffen, materialen met poreuze vezelstructuren, evenals bij de vervaardiging van guipure (in plaats van natuurlijke zijde). Polyvinylalcoholdraden worden in de geneeskunde gebruikt voor het tijdelijk bevestigen van chirurgische hechtingen.

De aanwezigheid van hydroxylgroepen maakt het mogelijk om deze vezels chemisch te modificeren, vooral door de methode van synthese van entcopolymeren, waardoor het mogelijk is om vezels en draden te creëren met specifieke eigenschappen: brandwerend, bacteriedodend, ion- ruilen, enz.

Polyolefine vezels en draden. Uit de groep van polyolefinen wordt polypropyleen gebruikt voor de productie van vezels [– CH 2 –CHSN 3 –] n en polyethyleen [– CH 2 –CH 2 –] n midden- en lage druk.

Polyolefinevezels kunnen worden gesponnen uit polymeersmelten of -oplossingen, gevolgd door trekken en verhitten.

Polypropyleen en polyethyleen draden voldoende hoge treksterkte en rekwaarden hebben. Polyolefinevezels en -draden worden gekenmerkt door een hoge weerstand tegen zuren, alkaliën, ze zijn niet inferieur in termen van chemische weerstand tegen chloor. Hun slijtvastheid is lager dan die van polyamidegarens, vooral polypropyleengarens.

De hittebestendigheid van polyolefingarens is laag. Bij een temperatuur van 80 ° C verliest een polyethyleendraad ongeveer 80% van zijn oorspronkelijke sterkte. De hygroscopiciteit van de draden is bijna nul, dus ze kunnen alleen worden geverfd met de introductie van een pigment in het polymeer vóór het spinnen. Aanzienlijke elektrificatie van deze draden wordt ook geassocieerd met lage hygroscopiciteit. De dichtheid van polyethyleen- en polypropyleendraden is erg laag, dus producten die ervan zijn gemaakt, zinken niet in water.

Polyolefinevezels worden voornamelijk gebruikt voor technische doeleinden, maar ook gemengd met hydrofiele vezels (katoen, wol, viscose, enz.) bij de productie van materialen voor bovenkleding, schoeisel en decoratieve stoffen.

polyurethaan draden. Momenteel is er een vrij groot aantal materialen met polyurethaan (elasthaan) draden (spandex, lycra, enz.). Draden hebben een cilindrische vorm met een ronde dwarsdoorsnede, amorf. Een kenmerk van alle polyurethaangarens is hun hoge elasticiteit: hun breukrek is 800%, het aandeel elastische en elastische vervormingen is 92-98%. Daarom hebben materialen die polyurethaangarens bevatten goede elastische eigenschappen en weinig kreuken. Het is deze functie die de reikwijdte van hun gebruik heeft bepaald. Spandex wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van elastische producten. Met het gebruik van deze draden worden stoffen en gebreide stoffen voor huishoudelijk gebruik, voor sportkleding en kousen geproduceerd. Polyurethaangarens hebben onvoldoende sterkte (6–7 cN/tex) en hittebestendigheid. Bij blootstelling aan temperaturen boven 100°C verliezen de draden hun elastische eigenschappen. Daarom worden ze voornamelijk geproduceerd door een vlecht die ze beschermt. Polyurethaandraden hebben ook een zeer lage hygroscopiciteit (0,8-0,9%), wat ook hun gebruik in zuivere vorm beperkt.

Voor een gerichte verandering in de eigenschappen van chemische vezels wordt hun chemische modificatie op verschillende manieren uitgevoerd. Om het gebruik van chemische vezels en draden op verschillende technologische gebieden uit te breiden, hebben hoge sterkte, hoge modulus (lage treksterkte), hittebestendige, onbrandbare, lichtbestendige en andere soorten vezels met speciale eigenschappen gecreëerd. Dus door aromatische eenheden (benzeenringen) in het polyamideketenmolecuul te introduceren, werden zeer sterke en hittebestendige vezels zoals fenylon, vnivlon (of SVM - ultrahoge modulus), oxalon, arimid T, Kevlar, enz. Hoge sterkte, chemisch bestendige, hittebestendige koolstof. Ze hebben unieke eigenschappen. Bij langdurige verhitting (bij een temperatuur van 400°C of meer) behouden ze hun mechanische eigenschappen en zijn ze onbrandbaar. Ze worden gebruikt in verschillende technologische gebieden (kosmonauten, luchtvaart en chemische technologie, enz.)

Meer gedetailleerde informatie over de voorbereiding en structuur van chemische vezels wordt gegeven in het leerboek.

vezels - natuurlijke of kunstmatige hoogmoleculaire stoffen die van andere polymeren verschillen door een hogere ordeningsgraad van moleculen en als gevolg daarvan door speciale fysische eigenschappen waardoor ze kunnen worden gebruikt om draden te verkrijgen.

CLASSIFICATIE

kunstmatige vezels - producten van chemische verwerking van hoogmoleculaire natuurlijke stoffen (cellulose, natuurlijk rubber, eiwitten).

Synthetische vezels - vervaardigd uit synthetische polymeren (polyamide, polyester, polyacrylonitril en polyvinylchloride vezels).

Tafel. ENKELE ESSENTILE VEZELS

LAVSAN

Lavsan (polyethyleentereftalaat)- vertegenwoordiger van polyesters:

te ontvangen de polycondensatiereactie van tereftaalzuur en ethyleenglycol:

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4-COOH + ... →

→ HOOC-C 6 H 4-CO - O-CH 2 CH 2-O - OC-C 6 H 4-CO - ... + nH 2 O

polymeer- hars

In het algemeen:

n HOOC-C 6 H 4-COOH + n HO-CH 2 CH 2-OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4-CO-O-CH 2 CH 2-O-) n -H + (n-1) H 2 O

Het polymeer wordt door de matrijzen geleid - de macromoleculen worden uitgerekt, hun oriëntatie wordt verbeterd:

De vorming van sterke vezels op basis van lavsan gebeurt vanuit de smelt, gevolgd door het trekken van de draden bij 80-120 °C.

Lavsan is een lineair polymeer met een stijve keten. De aanwezigheid van polaire estergroepen die zich regelmatig in de macromolecuulketen bevinden

O-CO- leidt tot een toename van intermoleculaire interacties, waardoor het polymeer stijfheid en een hoge mechanische sterkte krijgt. De voordelen omvatten ook weerstand tegen verhoogde temperaturen, licht en oxidatiemiddelen.

Voordelen:

1. Sterkte, slijtvastheid:
2. Licht- en hittebestendigheid
3. Goed diëlektricum
4. Bestand tegen zure en alkalische oplossingen van gemiddelde concentratie
5. Weerstand op hoge temperatuur (-70˚ tot +170˚)

nadelen:

1. Niet-hygroscopisch (voor de productie van kleding die wordt gebruikt in een mengsel met andere vezels)

Lavsan wordt gebruikt bij de productie:

1. vezels en draden voor de vervaardiging van breigoed en weefsels van verschillende soorten (tafzijde, georgette, crêpe, piqué, tweed, satijn, kant, tule, regenjas- en paraplustoffen, enz.);
2. films, flessen, verpakkingsmateriaal, containers, enz.;
3. transportbanden, aandrijfriemen, touwen, zeilen, visnetten en sleepnetten, benzine- en oliebestendige slangen, elektrische isolatie- en filtermaterialen, borstels, ritsen, racketsnaren, enz.;
4. chirurgische draden en materialen voor implantatie in het cardiovasculaire systeem (endoprothesen van hartkleppen en bloedvaten), endoprothese van ligamenten en pezen.

KAPRON

Kapron [-NH-(CH2)5-CO-]n is een vertegenwoordiger van polyamiden.

In de industrie wordt het verkregen door polymerisatie van een derivaat

ε-aminocapronzuur - caprolactam.

H 2 N-(CH 2) 5-CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5-CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5-CO-OH →

ε-aminocapronzuur

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Het proces wordt uitgevoerd in aanwezigheid van water, dat de rol van activator speelt, bij een temperatuur van 240-270°C en een druk van 15-20 kgf/cm2 in een stikstofatmosfeer.

Voordelen:

1. Door de sterke intermoleculaire interactie door waterstofbruggen tussen –CO-NH- groepen, zijn polyamiden slecht oplosbare hoogsmeltende polymeren met een smeltpunt van 180-250°C.
2. Slijt- en vervormingsweerstand:
3. Neemt geen vocht op, verliest dus geen kracht als het nat is
4. thermoplastisch

nadelen:

1. Niet bestand tegen zuren

2. Lage hittebestendigheid van stoffen (kan niet worden gestreken met een heet strijkijzer)

Sollicitatie:

1. Polyamiden worden voornamelijk gebruikt voor de productie van synthetische vezels. Vanwege de onoplosbaarheid in gebruikelijke oplosmiddelen wordt het spinnen uitgevoerd met de droge methode uit de smelt, gevolgd door trekken. Hoewel polyamidevezels sterker zijn dan natuurlijke zijde, zijn breigoed en stoffen die daaruit zijn gemaakt aanzienlijk slechter in termen van hygiënische eigenschappen vanwege de onvoldoende hygroscopiciteit van het polymeer.
2. Fabricage van kleding, nepbont, tapijten, stoffering.
3. Polyamiden worden gebruikt voor de productie van technische weefsels, touwen, visnetten.
4. Banden met polyamide koordkarkas zijn duurzamer.
5. Polyamiden worden verwerkt tot zeer sterke structurele producten door spuitgieten, persen, stampen en blazen.