Ražošanas cikla jēdziena būtība. Kā tiek aprēķināts uzņēmuma ražošanas cikls?

Ražošanas cikla koncepcijai ir telpisks un laika ietvars. Jauna produkta ražošanai nepieciešams noteikts laika periods, un ražošanas jaudas mērogs raksturo telpu. Procesa ilgums tiek mērīts dienās vai kalendārajās dienās. Šis laika periods ietver visus produktu ražošanas tehnoloģiskos posmus. Prioritārais uzdevums jebkuram uzņēmumam ir jāsamazina ražošanas cikla ilgums. Tas palīdz palielināt konversiju, samazināt enerģijas izmaksas un pozitīvi ietekmēt uzņēmuma vispārējo finansiālo stāvokli.

Palielinoties ražošanas procesa ātrumam, ciklu skaits samazinās. Rezultātā vienā laika periodā var saražot vairāk produkta vienību. Palielināts apgrozījums rada ievērojamus ietaupījumus, ko var izmantot prioritārajās jomās. Skaidra nauda Visbiežāk viņi dodas paplašināt ražošanu un izstrādāt jaunus produktus.

Ražošanas cikla jauda raksturo produkta daudzumu, ko var izveidot maksimālajā laika sprīdī. īsi termiņi. Šo parametru ietekmē cikla ilgums. Jo ilgāks laiks nepieciešams, lai ražotu produkta vienību, jo mazāka ir ražošanas jauda.

Uzņēmuma ražošanas jaudas palielināšanās izraisa ievērojamu darbaspēka īpatsvara samazināšanos. Tas ļauj ietaupīt naudu un uzlabot darba kvalitāti. Uzņēmuma, kas ražo jebkuru produktu, galvenais uzdevums ir visu ražošanas tehnoloģisko posmu pilnīga automatizācija. Palielināta uzņēmuma jauda nozīmē ražošanas izmaksu samazināšanos, kas labvēlīgi ietekmē produkta pašizmaksu gala patērētājam. Tas skaidrojams ar speciālistu darbaspēka īpatsvara samazināšanos. Ar īsāku ražošanas ciklu samazinās strādniekiem nepieciešamo pārtraukumu skaits. Kā zināms, ražošanas pārtraukumi negatīvi ietekmē uzņēmuma jaudu. Pārtraukuma laikā ražošana ir dīkstāvē, un ražošanas cikla ilgums tikai palielinās. Ir ieteicams censties samazināt šādas pauzes.

1. Uzņēmuma tehnoloģiskā aprīkojuma pilnveidošana, kas tiek panākta progresīvu izstrādņu ieviešanas rezultātā, meklēšana alternatīvi avoti enerģētika utt. Tehniskās bāzes uzlabošana palīdz uzlabot darba kvalitāti, samazina speciālistu tiešās nodarbināšanas laiku un līdz ar to arī pašu ražošanas ciklu. Efektīva tehnoloģisko iekārtu uzlabošanas metode ir produkta diferencēšana atsevišķos elementos un katram elementam atsevišķas ražotnes izveidošana. Šis princips tiek izmantots visos uzņēmumos neatkarīgi no ražotā produkta veida.

2. Paralēlās ražošanas princips. Šīs metodes būtība ir dažu ražošanas posmu savietojamība. Rezultātā vienā laika vienībā ir iespējams izveidot vairāk produktu, kas noved pie ražošanas cikla ilguma samazināšanās.

3. Resursu plūsmu optimizācija un attāluma samazināšana starp atsevišķām ražošanas saitēm. Ja uzņēmums ir automatizēts, ievērojami samazinās laiks izstrādājamā produkta elementu pārvietošanai starp darbnīcām. Tā rezultātā tiek samazinātas transportēšanas izmaksas. Tas pozitīvi ietekmē ražošanas ciklu. Mūsdienu uzņēmumi cenšas palielināt pārbūvi un ievieš visa veida elektriskos transportlīdzekļus un ierīko ražošanas pārvades līnijas.

Lai uzlabotu tirgus pozīcijas un palielinātu konkurētspēju, rūpniecības uzņēmumi vadās pēc ražošanas organizācijas pamatprincipiem, kas ietver:

Ražošanas vienību slodzes optimizēšana;
- paralēlisms;
- nepārtrauktība;
- resursu taupīšana;
- videi draudzīgums.

Resursu pārstrāde ir efektīva metode ražošanas ciklu samazināšanai

Jebkura uzņēmuma efektivitāti raksturo ne tikai saražotās produkcijas apjoms, bet arī kompetenta resursu izmantošana. Daudzi veiksmīgi uzņēmumi ieņemt cienīgu vietu tirgū, tikai kompetenti pārstrādājot ražošanas atkritumus, savukārt produktu kvalitāte var palikt viduvēja. Pareiza lietošana resursi ļauj palielināt izveidoto produktu skaitu.

Mūsdienu uzņēmumi izmanto progresīvas resursu taupīšanas metodes, kuras var iedalīt divās lielās grupās:

Lētu polimēru kompozītmateriālu izmantošana, kas aizstāj novecojušus un dārgus analogus. Tātad, plastikāta logi nomainīja koka, LCD paneļus nomainīja CRT monitorus. Šajā gadījumā tiek izmantoti lēti, bet efektīvāki materiāli. Rezultātā tiek samazinātas tiešās finansiālās izmaksas ražošanai, kas pozitīvi ietekmē produkta pašizmaksu.

Alternatīvu enerģijas avotu meklēšana un izmantošana. Elektroenerģija šajā gadījumā joprojām ir vecākais un efektīvākais lētas un videi draudzīgas enerģijas avots.

Ražošanas cikls ietver noteiktai cenu kategorijai piederošu produktu izstrādi. Efektīvā veidā uzņēmuma pozīciju saglabāšana tirgū ir jau izstrādātu produktu modernizācija vai uzlabošana, kaitējot unikālu produktu radīšanai. Tas skaidri vērojams IT sfērā un mobilo sakaru nozarē, kas attīstās īpaši intensīvi. Katru gadu ražotāji izlaiž uzlabotus savu ierīču modeļus, pievienojot nosaukumam prefiksus “S”, “2” utt.

Esiet informēts par visiem svarīgiem notikumiem United Traders - abonējiet mūsu

Apskatīsim par ražošanas cikla ilgums. Apgrozāmo līdzekļu pārvaldīšana ietver divu ciklu aprēķinu:

• uzņēmuma ražošanas cikls,

Šo ciklu analīze veido uzņēmuma operatīvo darbību. Zemāk redzamajā attēlā redzams, ka ražošanas cikls ir iekļauts darbības ciklā. Sīkāka informācija par darbības cikls jūs varat lasīt rakstā: "".

Ražošanas cikla laiks

Ražošanas cikls uzņēmumā- Šis ir pilnas revolūcijas periods apgrozāmie līdzekļi, ko izmanto uzņēmuma ražošanas darbību apkalpošanai no izejvielu un piegāžu saņemšanas līdz gatavās produkcijas nosūtīšanai klientiem. Ražošanas cikla ilguma aprēķināšana biznesa plānā ļauj novērtēt preču ražošanas laika izmaksas.

Uzņēmuma ražošanas cikla ilgumu aprēķina pēc šādas formulas:

Kur:
T ir ražošanas cikla ilgums,
T r – produkta tehnoloģiskās apstrādes laiks (tehnoloģiskā cikla ilgums),
T o - laiks tehnoloģiskie pakalpojumi produkti (produktu transportēšanas laiks, šķirošanas laiks, kvalitātes kontroles laiks),
T p – pārtraukumu laiks darba procesā (pārtraukuma laiks uzņēmuma darbības režīma dēļ).

Ražošanas ciklu var izmērīt dienās, mēnešos, minūtēs, stundās utt.

Ražošanas cikla ilguma aprēķināšanas formula atbilstoši bilancei

Uzņēmuma ražošanas cikla ilgumu var aprēķināt no tā bilances. Aprēķina formula ir šāda:

Ļaujiet mums sīkāk izpētīt formulas sastāvdaļas un metodes to aprēķināšanai bilancē.

Kreditoru parādu aprites periods

Pirmā formulas sastāvdaļa ir apgrozījuma periods kreditoru parādi. Rādītāju aprēķina šādi:

Krājumu aprites periods

Otra formulas sastāvdaļa ražošanas cikla ilguma aprēķināšanai ir krājumu aprites periods. Rādītāju aprēķina šādi:

“Pārdošanas ieņēmumu” vietā dažreiz tiek izmantots “Pārdoto produktu izmaksas”. Saskaitot kopā kreditoru parādu aprites periodu un krājumu aprites periodu, jūs iegūstat ražošanas cikla ilgumu.

Faktori, kas ietekmē uzņēmuma ražošanas cikla ilgumu

Tradicionāli visus faktorus var iedalīt ekonomiskajos, tehnoloģiskajos un organizatoriskos. Starp šīm faktoru grupām var īpaši atzīmēt:

• tehniskais aprīkojums produktu ražošanas process,
• montāžas procesu ilgums,
• organizatoriskie nosacījumi apkalpošanas operācijām,
• algas,
• darba vietas organizācija
• utt.

Atsākt

Rakstā tika apskatīts ražošanas cikls uzņēmumā. Tās analīze ir viena no organizāciju un uzņēmumu darbības analīzes sastāvdaļām. Izmantojot to, jūs varat noteikt uzņēmuma efektivitāti un identificēt faktorus, kas jāsamazina, lai sasniegtu plānotos darbības rādītājus.

Federālā aģentūra pēc izglītības

valsts izglītības iestāde augstāks profesionālā izglītība

"Oriolas štats tehniskā universitāte»

disciplīna: ekonomika

tēma Ražošanas cikls

E.V. Potejevs

Skolotājs

A.A. Paleeva

Ievads

Secinājums

Ražošanas process ir atsevišķu darba procesu kopums, kura mērķis ir pārveidot izejvielas gatavos produktos. Ražošanas procesa saturam ir izšķiroša ietekme uz uzņēmuma un tā ražotņu būvniecību. Kompetenta ražošanas procesa organizācija ir jebkura uzņēmuma darbības pamatā.

Ražošanas procesa galvenie faktori, kas nosaka ražošanas raksturu, ir darbaspēka līdzekļi (mašīnas, iekārtas, ēkas, būves utt.), darba objekti (izejvielas, materiāli, pusfabrikāti) un darbs kā mērķtiecīga darbība. cilvēku. Šo trīs galveno faktoru tieša mijiedarbība veido ražošanas procesa saturu.

Ražošanas procesa racionālas organizācijas principus var iedalīt divās kategorijās: vispārīgie, neatkarīgi no konkrētā ražošanas procesa satura un specifiski, raksturīgi konkrētam procesam.

Vispārīgie principi- tie ir principi, kas jāievēro jebkura ražošanas procesa konstruēšanā laikā un telpā. Tie ietver:

Specializācijas princips, kas nozīmē darba sadali starp atsevišķām uzņēmuma nodaļām un darba vietām un to sadarbību ražošanas procesā;

Paralēlitātes princips, paredzot vienlaicīgu ieviešanu atsevišķas daļas ražošanas process, kas saistīts ar konkrēta produkta ražošanu;

Proporcionalitātes princips, kas paredz relatīvi vienādu produktivitāti uz laika vienību savstarpēji saistītajām uzņēmuma struktūrvienībām;

Tiešās plūsmas princips, nodrošinot īsāko ceļu darba objektu pārvietošanai no izejvielu vai pusfabrikātu palaišanas līdz gatavās produkcijas saņemšanai;

Nepārtrauktības princips, kas paredz maksimāli samazināt pārtraukumus starp operācijām;

Ritma princips, kas nozīmē, ka viss ražošanas process un tā sastāvā esošie daļējie procesi noteikta produktu daudzuma ražošanai ir stingri jāatkārto ar vienādiem laika intervāliem;

Tehniskā aprīkojuma princips, kas vērsts uz ražošanas procesa mehanizāciju un automatizāciju, cilvēka veselībai kaitīga roku, vienmuļa, smaga darba likvidēšanu.

Ražošanas process ietver vairākus tehnoloģiskus, informācijas, transporta, palīgdarbus, servisa un citus procesus.

Ražošanas procesi sastāv no galvenajām un palīgoperācijām. Galvenās no tām ietver darbības, kas ir tieši saistītas ar apstrādājamo objektu formu, izmēru un iekšējās struktūras maiņu, un montāžas darbības. Palīgoperācijas ir ražošanas procesa darbības kvalitātes un kvantitātes kontrolei un apstrādāto priekšmetu pārvietošanai.

Pamatoperāciju kopumu parasti sauc par tehnoloģisko procesu. Tehnoloģiskā procesa raksturs vislielākajā mērā nosaka ražošanas organizatoriskos nosacījumus - ražotņu izbūvi, noliktavu un noliktavu raksturu un izvietojumu, transporta maršrutu virzienu un garumu.

No ražošanas procesa organizēšanas viedokļa liela vērtība ir arī saražotā produkta sastāvdaļu skaits. Pamatojoties uz to, visi ražošanas procesi ir sadalīti vienkāršu un sarežģītu produktu ražošanas procesos. Ražošanas process kompleksa produkta ražošanai veidojas vairāku paralēlu ražošanas procesu kombinācijas rezultātā vienkārši produkti un to sauc par sintētisko. Procesus, kuru rezultātā no viena veida izejmateriāliem iegūst vairāku veidu gatavus produktus, sauc par analītiskiem. Jo sarežģītāks produkts un daudzveidīgākas tā ražošanas metodes, jo sarežģītāka ir ražošanas procesa organizācija.

Viena vai cita veida ražošanas procesa pārsvars uzņēmumā ļoti ietekmē tā ražošanas struktūru.

Pēc ietekmes uz darba objektiem rakstura ražošanas procesus iedala mehāniskajos, fizikālajos, ķīmiskajos utt. Pēc nepārtrauktības pakāpes - nepārtraukts (bez pārtraukumiem starp dažādām operācijām) un diskrēts (ar tehnoloģiskiem pārtraukumiem).

Pēc ražošanas stadijas gatavais produkts Ir sagādes, pārstrādes un apdares ražošanas procesi.

Pēc tehniskā aprīkojuma pakāpes izšķir manuālās, daļēji un kompleksi mehanizētās.

Šajā sakarā viens no svarīgākajiem ražošanas tehniskajiem un ekonomiskajiem rādītājiem ir ražošanas cikls. Pamatojoties uz to, piemēram, tiek noteikts produkta palaišanas laiks ražošanā, ņemot vērā tā izlaišanas laiku, tiek aprēķināta ražošanas vienību jauda, ​​noteikts nepabeigtās produkcijas apjoms un citi ražošanas plānošanas aprēķini. veikta.

Jāpiebilst, ka apskatāmā pētījuma tēma literatūrā ir pietiekami aplūkota. Fundamentālos un lietišķos pētījumus ražošanas procesa organizēšanas jomā laika gaitā veica pašmāju un ārvalstu zinātnieki, tostarp Egorova T.A., Zolotarev A.N., Nepomnyashchiy E.G., Rebrin Yu.I., Serebreņņikovs G.G., Feingolds M.L. un citi.

1. Ražošanas cikla jēdziens un ilgums

Konkrētas mašīnas vai tās atsevišķas vienības (daļas) ražošanas cikls ir kalendārais laika periods, kurā šis darba objekts iziet visus ražošanas procesa posmus - no pirmās ražošanas operācijas līdz gatavās produkcijas piegādei (pieņemšanai). , ieskaitot.

Piemēram, detaļas ražošanas cikls ir laika posms no materiāla saņemšanas pārstrādei līdz detaļas izgatavošanas pabeigšanai, bet izstrādājuma ražošanas cikls ir laika posms no izejmateriāla un pusražošanas uzsākšanas. - gatavo produkciju pārstrādei līdz pārdošanai paredzētā produkta ražošanas un iepakošanas pabeigšanai.

Cikla saīsināšana dod iespēju katrai ražotnei (veikalam, ražotnei) izpildīt noteiktu programmu ar mazāku nepabeigtā darba apjomu. Tas nozīmē, ka uzņēmums iegūst iespēju paātrināt apgrozāmo līdzekļu apgrozījumu, izpildīt izveidots plāns mazāk iztērējot šos līdzekļus, atbrīvot daļu no apgrozāmā kapitāla.

Sakarā ar to, ka ražošanas process notiek laikā un telpā, ražošanas ciklu var izmērīt pēc produkta un tā sastāvdaļu kustības ceļa garuma, kā arī laika, kurā produkts iziet visu apstrādes ceļu. .

Ražošanas cikla ilgums (LPC) ir kalendārais laika intervāls no pirmās ražošanas darbības sākuma līdz pēdējās darbības beigām; mēra dienās, stundās, minūtēs, sekundēs atkarībā no produkta veida un apstrādes stadijas. Ir ražošanas cikli produktam kopumā, cikli saliekamām vienībām un atsevišķām daļām, cikli viendabīgu darbību veikšanai un cikli atsevišķu darbību veikšanai.

Ražošanas cikla ilgums (citiem apstākļiem vienāds) ir atkarīgs no palaišanas partiju lieluma, pārsūtīšanas partiju lieluma un savstarpējās darbības atlikumu lieluma (1.1. att.) un nosaka AES daļējo ražošanas procesu pieejamo ražošanas jaudu. visa sistēma) un iespējamie darba sākuma un beigu datumi.

Rīsi. 1.1. Faktoru ietekme uz LPC

Šajā gadījumā operācija tiek saprasta kā PT apstrādes procesa daļa vienā darba vietā bez aprīkojuma pārregulēšanas, ko veic viens darbinieks vai darbinieku grupa, izmantojot vienus un tos pašus instrumentus.

Palaišanas partija tiek saprasta kā noteikts skaits tāda paša nosaukuma PT darba vienību, kas apstrādātas (vai samontētas) noteiktā darbībā ar vienreizējiem sagatavošanas un beigu laika izdevumiem.

Pārvietošanas partija (“paka”) tiek saprasta kā palaišanas partijas daļa, kas ir apstrādāta konkrētajā un transportēta uz nākamo darbību.

Vispārīgā gadījumā ar kavējumu saprot PT uzkrāšanos (gaida apstrādi) starp divām tūlīt sekojošām darbībām. Ir darba un apdrošināšanas (rezerves) rezerves.

2. Ražošanas cikla struktūra

Ražošanas cikls sastāv no divām daļām: darba perioda, t.i. periods, kurā darba objekts atrodas tieši ražošanas procesā, un pārtraukumu laiks šajā procesā (2.1. att.).

Darba periods ir laiks, kurā vai nu pats darbinieks, vai viņa pakļautībā esošās mašīnas un mehānismi tieši ietekmē darba objektu; sagatavošanās un noslēguma darba laiks; dabiskais laiks tehnoloģiskie procesi; tehnoloģiskās apkopes laiks. Tie. darba periods sastāv no tehnoloģisko un netehnoloģisko darbību veikšanas laika; pēdējie ietver visas kontroles un transportēšanas darbības no brīža, kad tiek veikta pirmā ražošanas operācija, līdz gatavā produkta piegādei.

Laiku, kas nepieciešams tehnoloģisko darbību veikšanai un sagatavošanas un noslēguma darbiem, sauc par darbības ciklu.

Dabisko tehnoloģisko procesu laiks ir laiks, kurā darba objekts maina savas īpašības bez tiešas cilvēka vai tehnikas ietekmes.

Tehnoloģiskās apkopes laikā ietilpst: produkcijas apstrādes kvalitātes kontrole; mašīnu un iekārtu darbības režīmu kontrole, to regulēšana, viegls remonts; darba vietas tīrīšana; apstrādājamo detaļu, materiālu piegāde, pārstrādāto produktu pieņemšana un tīrīšana.

Darba perioda ilgumu ietekmē dažādi faktori, piemēram: projektēšanas darbu kvalitāte; produktu unifikācijas un standartizācijas līmenis; produktu precizitātes pakāpe (augstai precizitātei nepieciešama papildu apstrāde, kas pagarina ražošanas ciklu); organizatoriskie faktori (darba vietas organizācija, izvietojums uzglabāšanas telpas utt.). Organizatoriskie trūkumi palielina sagatavošanās un beigu laiku.

Rīsi. 2.1. Ražošanas cikla struktūra

Darba pārtraukumu laiks ir laiks, kurā nav ietekmes uz darba priekšmetu un nemainās tā kvalitātes raksturlielumi, bet prece vēl nav pabeigta un ražošanas process nav pabeigts. Ir regulēti un neregulēti pārtraukumi. Regulētie pārtraukumi tiek iedalīti maiņās (starpdarbībā) un starp maiņās (saistīti ar darbības režīmu).

Interoperatīvie pārtraukumi ir sadalīti:

partijas pārtraukumi - rodas, ja detaļas tiek apstrādātas partijās. Katra daļa vai vienība, kas nonāk darba vietā kā partijas daļa, tiek uzglabāta pirms un pēc apstrādes, līdz visa partija ir izgājusi šo darbību;

montāžas pārtraukumi - rodas gadījumos, kad detaļas un mezgli atrodas citu vienā komplektā iekļauto produktu nepilnīgas ražošanas dēļ;

gaidīšanas pārtraukumi - rodas no neatbilstības (nesinhronizācijas) tehniskā procesa blakus darbību ilgumā, tie rodas, kad iepriekšējā darbība beidzas pirms tās izlaišanas darba vieta lai veiktu nākamo darbību.

Starpmaiņu pārtraukumos ietilpst pārtraukumi starp darba maiņām, pusdienu pārtraukumi, atpūtas pārtraukumi darbiniekiem, nedēļas nogales un brīvdienas.

Neregulēti pārtraukumi ir saistīti ar organizatoriskām un tehniskām problēmām (nesavlaicīga darba vietas nodrošināšana ar materiāliem, instrumentiem, iekārtu bojājums, darba disciplīnas pārkāpšana u.c.). Tie ir iekļauti ražošanas ciklā korekcijas koeficienta veidā vai netiek ņemti vērā.

Ņemiet vērā, ka ražošanas cikla struktūra (tā sastāvdaļu attiecība) in dažādas nozares mašīnbūvē un dažādos uzņēmumos nav viens un tas pats. To nosaka ražotās produkcijas raksturs, tehnoloģiskais process, tehnoloģijas līmenis un ražošanas organizācija. Tomēr, neskatoties uz struktūras atšķirībām, iespēja samazināt ražošanas cikla ilgumu slēpjas gan darba laika, gan pārtraukumu laika samazināšanā. Vadošo uzņēmumu pieredze liecina, ka katrā ražošanas posmā un katrā ražotnē var atrast iespējas vēl vairāk samazināt ražošanas cikla ilgumu. Tas tiek panākts, veicot dažādas aktivitātes, gan tehniskas (dizaina, tehnoloģiskas), gan organizatoriskas.

Apkopojot problēmu, mēs atzīmējam, ka kopējais ražošanas process tiek parādīts kā uzņēmuma veiktā ekonomiskā procesa apakšsistēma. Tiek identificēti elementi, kas to veido - NWP, ko veido ražošanas darbības.

Ražošanas cikla ilgums attiecas uz ražošanas procesa organizēšanas standartiem. Svarīgs ir gan racionāls telpiskais izvietojums, gan optimālais ražošanas cikla ilgums.

3. Raksturlielumi dažādas formas darba objektu kustības organizēšana

Tā kā visi bez izņēmuma diskrētie ražošanas procesi jāraksturo šādi būtiskas iezīmes, kā strukturāla organizācija un darba objektu (PO) kustības organizēšanas veids no darbības uz darbību, tad pēc pirmās zīmes vispārīgākajā gadījumā nošķirsim sarežģīto un vienkārši procesi.

Par kompleksu sauksim diskrētu ražošanas procesu, kas ietver vismaz vienu operāciju, kura mērķis ir no divām vai vairākām daļām (montāžas vienībām) izveidot vienu montāžas vienību (izstrādājumu). Formāli šāda procesa struktūru var attēlot ar tīkla struktūras virzītu grafiku (3.1. un 3.2. att.)

Rīsi. 3.1. Bloku diagramma sarežģīts ražošanas process

Rīsi. 3.2. Sarežģīta ražošanas procesa grafiks (· - virsotne, kas atspoguļo darbību; ® - mala, kas atspoguļo savstarpējo savienojumu pa materiāla plūsmu)

Tādējādi sarežģītā procesā katra montāžas darbība (metināšana, kniedēšana) var saņemt vairākus dažādu nosaukumu PT, kas apstrādāti vai samontēti citos CPP, kas tehnoloģiskajā ceļā ir pirms šīs. Tās struktūra var ietvert gan sarežģītus zemāka līmeņa NWP, gan vienkāršus procesus.

Vienkāršs process ir diskrēts ražošanas process, kurā tiek apstrādāts tikai viens produkta veids. Vienkāršu procesu piemēri: bukses, vārpstas, zobrati un citas detaļas. Vienkāršos ražošanas procesos ietilpst arī montāžas vienību un izstrādājumu montāža, regulēšana un testēšana. Formāli vienkārša procesa struktūru var atspoguļot ar lineāru grafiku (3.3. un 3.4. att.)

Rīsi. 3.3. Vienkārša ražošanas procesa blokshēma

Rīsi. 3.4. Vienkāršs ražošanas procesa grafiks

Visizplatītākā ir nākamā klasifikācija. Ir trīs galvenie ražošanas procesu organizēšanas veidi laika gaitā.

1 Secīgs, raksturīgs vienas vai partijas apstrādei vai produktu komplektēšanai.

2 Paralēli sērijveida, izmanto tiešās plūsmas apstrādes vai produktu montāžas apstākļos.

3 Paralēli, izmanto tiešās apstrādes vai montāžas apstākļos.

Ar secīgu kustības veidu ražošanas pasūtījums - viena detaļa vai viena samontēta iekārta, vai detaļu partija (mašīnu sērija) - to ražošanas procesā tiek pārcelta uz katru nākamo procesa darbību tikai pēc visu šīs partijas (sērijas) daļu (mašīnu) apstrāde (montāža) iepriekšējā darbībā. Šajā gadījumā visa detaļu partija tiek transportēta no darbības uz darbību vienlaicīgi. Šajā gadījumā katra mašīnas partijas (sērijas) daļa atrodas katrā operācijā, vispirms gaidot tās apstrādes (salikšanas) kārtu un pēc tam gaidot, kad tiks pabeigta visas konkrētās partijas (sērijas) mašīnas daļu apstrāde (salikšana). šai operācijai.

Attēlā 3.5. attēlā parādīta tehnoloģiskā procesa diagramma, kas sastāv no četrām dažāda ilguma operācijām. Katra darbība tiek veikta vienā mašīnā. Visas šīs mašīnas var apkalpot viens strādnieks, kurš, pabeidzis darbību ar ceturto mašīnu, atgriežas pie pirmās mašīnas.

Rīsi. 3.5. Secīgs tehnoloģiskais cikls, kas sastāv no četrām tehnoloģiskām operācijām ar skaitļiem i = 1, 2, 3, 4, ko apkalpo darbinieks I laika periodā F

Darba priekšmetu paralēlo secīgo pārvietošanas veidu raksturo fakts, ka noteiktās partijas (sērijas) detaļu (salikšanas mašīnu) apstrādes process katrā nākamajā darbībā sākas agrāk nekā visas detaļu partijas apstrāde (salikšana). mašīnas) katrā iepriekšējā darbībā ir pilnībā pabeigta. Daļas no vienas operācijas uz otru tiek pārnestas pa daļām, transportēšana (pārsūtīšana) partijās k. Noteikta detaļu skaita uzkrāšanās iepriekšējās operācijās pirms partijas apstrādes uzsākšanas nākamajās operācijās (ražošanas atlikums) ļauj izvairīties no dīkstāves.

Darba objektu paralēlais secīgais pārvietošanas veids var ievērojami samazināt ražošanas apstrādes (montāžas) procesa ilgumu, salīdzinot ar secīgo kustības veidu. Paralēli secīgas kustības izmantošana ir ekonomiski izdevīga darbietilpīgu detaļu izgatavošanas gadījumos, kad procesa operāciju ilgums būtiski atšķiras, kā arī mazietilpīgu detaļu izgatavošanas lielās partijās (piemēram, parastās) mazām standartizētām daļām utt.).

Attēlā 3.6. attēlā parādīts grafiks par paralēli secīgu tehnoloģisko ciklu, izgatavojot n izmēra detaļu partiju, kas sadalīta divās transportēšanas (pārsūtīšanas) partijās, no kurām katra satur k daļas.

Rīsi. 3.6. Paralēli secīgs tehnoloģiskais cikls: τ - pārsūtīšanas partijas aizturēšanas laiks līdz tā palaišanai otrajai darbībai

Ar paralēlu pārvietošanas veidu katras pārsūtīšanas partijas apstrāde (montāža) katrā nākamajā darbībā sākas tūlīt pēc iepriekšējās darbības beigām. Tas atšķir paralēlo tehnoloģisko ciklu no paralēli secīga cikla, kurā pārsūtīšanas partija var kādu laiku gulēt pirms nākamās darbības uzsākšanas. Detaļu partijas (mašīnu sērijas) apstrādes (montāžas) procesa kopējais ilgums ir ievērojami samazināts, salīdzinot ar to pašu procesu, kas tiek veikts secīgi un atsevišķos gadījumos paralēli-secīgi. Tā ir būtiska paralēlā kustības veida priekšrocība, kas var ievērojami samazināt ražošanas procesa ilgumu.

Paralēlā cikla grafiks detaļu partijas izgatavošanai ir parādīts attēlā. 3.7. Detaļu partija ar izmēru n tiek sadalīta trīs transportēšanas (pārsūtīšanas) partijās, no kurām katra satur k detaļu vienības. Strādnieki ar numuriem I - IV tiek piešķirti attiecīgi mašīnām 1 - 4. Strādnieki specializējas tikai vienā tehnoloģiskā darbībā un nepāriet no mašīnas uz mašīnu.

Rīsi. 3.7. Paralēls tehnoloģiskais cikls, detaļu partija sastāv no trim pārvietošanas partijām k

Apkopojot problēmu, mēs uzsveram, ka parasti tiek izmantots viens no trim darba objektu kustības veidiem, izmantojot operācijas: secīga, paralēla, paralēla-secīga.

Ar secīgu pārvietošanu viena nosaukuma preču partijas apstrāde katrā nākamajā darbībā sākas tikai tad, kad visa partija ir apstrādāta iepriekšējā darbībā. Ar paralēlu kustību darba objektu pārvietošana uz nākamo darbību tiek veikta atsevišķi vai transportēšanas partijā tūlīt pēc apstrādes iepriekšējā operācijā. Ar paralēlu kustību ražošanas cikla laiks tiek ievērojami samazināts. Ar paralēlu secīgu kustību darba objekti tiek pārnesti uz nākamo darbību, jo tie tiek apstrādāti iepriekšējā operācijā atsevišķi vai transportēšanas partijā. Šajā gadījumā saistīto darbību izpildes laiks tiek daļēji apvienots tā, ka katrā darbībā bez pārtraukumiem tiek apstrādāta produktu partija.

Īsākais ražošanas cikla ilgums ir paralēla darbību kombinācija. Tomēr tā izmantošana prasa vienlīdzīgu vai īsu darbību ilgumu, pretējā gadījumā notiek iekārtu dīkstāve, darba laika izmantošanas pasliktināšanās un darba priekšmetu savstarpēja izsekošana. Tāpēc tā izmantošana prasa detalizētu tehnoloģiskā procesa izstrādi un rūpīgu darbību sinhronizāciju, kas vairumā gadījumu ir iespējama masveida, liela apjoma ražošanā. Ar pietiekami augstu detaļu un mezglu standartizācijas pakāpi un grupu apstrādes metožu ieviešanu to var efektīvi izmantot maza apjoma un dažkārt arī individuālā ražošanā.

Secīgā darbību kombinācija ir vismazāk efektīva. To izmanto maza apjoma un individuālajā ražošanā, kur ir apgrūtināta grupu apstrādes metožu izmantošana. Paralēli secīgais darbību kombinācijas veids ir visizplatītākais tāda paša nosaukuma izstrādājumu ražošanā, nevienmērīga aprīkojuma jauda un daļēja darbību sinhronizācija.

4. Ražošanas cikla ilguma aprēķins

Bez zinātniski pamatota ražošanas cikla ilguma aprēķina nav iespējams pareizi sastādīt uzņēmuma un cehu ražošanas programmu un noteikt darbības tehniskos un ekonomiskos rādītājus. Ražošanas cikla ilgums ietekmē sagatavošanās laiku jaunu produktu ražošanai, apgrozāmo līdzekļu apgrozījumu, un ir svarīga vērtība, organizējot operatīvu ražošanas plānošanu, loģistiku u.c.

IN vispārējs skats Ražošanas cikla ilgumu nosaka pēc formulas:

Tc = Tvrp + Tvpr, (4.1)

kur Tvrp ir darba procesa laiks;

Tvpr - laiks pārtraukumiem.

Darba periodā tiek veiktas tehnoloģiskās operācijas:

Tvrp = Tshk + Tk + Ttr + Te, (4.2)

kur Tshk ir gabala aprēķina laiks;

Tk - kontroles operāciju laiks;

Тtr - darba priekšmetu transportēšanas laiks;

Tie ir dabisko procesu laiks (novecošanās, relaksācija, dabiska žūšana, suspensiju sedimentācija šķidrumos utt.).

Tiek izsaukta gabaldarba, kontroles operāciju un transportēšanas laiku summa darbības laiks(Topr):

Topr = Tshk + Tk + Ttr. (4.3)

Tk un Ttr tiek iekļauti nosacīti darbības ciklā, jo organizatoriski tie neatšķiras no tehnoloģiskajām operācijām gabala aprēķina laiks tiek aprēķināts pēc formulas:

Tshk = Top + Tpz + Ten + Toto, (4.4)

kur Top ir darbības laiks;

Тпз - sagatavošanas un beigu laiks, apstrādājot jaunu detaļu partiju;

Desmit - laiks atpūtai un strādnieku dabiskajām vajadzībām;

Toto ir organizatorisko un apkope(instrumentu saņemšana un nodošana, darba vietas uzkopšana, iekārtu eļļošana u.c.).

Darbības laiks (augšā) savukārt sastāv no galvenā (Tos) un papildu laika (Tv):

Augšā = maksājumi + TV, (4,5)

Galvenais laiks ir faktiskais laiks, kas nepieciešams darba apstrādei vai pabeigšanai.

Palīglaiks:

Тв = Ту + Тз + pašreizējais, (4.6)

kur Тu ir detaļas (montāžas vienības) uzstādīšanas un noņemšanas laiks no iekārtas;

Tz ir detaļas nostiprināšanas un atvienošanas laiks armatūrā;

Pašreizējais - laiks darbības kontrole darbinieks (ar iekārtu apstāšanos) operācijas laikā.

Pārtraukumu laiku (Tvpr) nosaka darba režīms (Trt), detaļas savstarpējā izsekošana (Tmo), starpremontu apkopes un iekārtu pārbaužu pārtraukumu laiks (Tr) un pārtraukumu laiks, kas saistīts ar nepilnībām ražošanas organizācija (kaulēšanās):

Tvpr = Tmo + Trt + Tr + tirdzniecība. (4.7)

Savstarpējās darbības turēšanas laiku (Tmo) nosaka partiju pārtraukumu (Tpar), gaidīšanas pārtraukumu (Tzh) un iegūšanas pārtraukumu (Tkp) laiks:

Tmo = Tpar ​​+ Izh + Tkp. (4.8)

Partijas pārtraukumi (Tpar) rodas, ja produkti tiek ražoti partijās, un tos izraisa apstrādāto detaļu turēšana, līdz visas partijas daļas ir gatavas tehnoloģiskai darbībai.

Gaidīšanas pārtraukumus (TIB) izraisa blakus esošo tehnoloģisko procesu darbību nekonsekvents ilgums.

Pilnīgi pārtraukumi (PTI) rodas, pārejot no viena ražošanas procesa fāzes uz citu.

Tādējādi kopumā ražošanas ciklu izsaka ar formulu:

Tts = Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Torg. (4.9)

Izmantojot secīgu pārvietošanas metodi, WPC palaišanas partijas apstrādei tradicionāli aprēķina pēc formulas:

Tt1 = n ti , (4.10)

kur Tc1 ir DPC PT secīgās kustības metodei;

n - palaišanas partijas lielums;

ti - gabala aprēķina laiks i-tā operācija;

i - darbības numurs (i = 1, 2, 3,..., m).

Dažos gadījumos formula (2.10) ir dota modificētā versijā, proti:

Tt1 = n, (4.11)

kur K1i ir i-tās darbības aizņemto darbu skaits.

Izmantojot paralēlu PT kustības metodi gadījumā, ja t1=t2=t3=..= tn, DPC parasti aprēķina, izmantojot formulu:

Tt2 = ti + t*(n - 1), (4.12.)

Ja aplūkojamajā procesā darbību ilgums nav vienāds, tad DPC tiek piedāvāts aprēķināt, izmantojot formulu:

Tt2 = ti + tgl*(n - 1), (4.13)

kur tgl ir garākās darbības gabala aprēķina laiks (to parasti sauc par galveno operāciju).

Formula DPC aprēķināšanai ar paralēli secīgu PT kustības metodi ir šāda:

Tc3 = ti + (n-1) * (tbi - tmi), (4.14)

kur mm ir “mazāku darbību” skaits;

mb - “lielo operāciju” skaits;

tbi - “lielo operāciju” ilgums;

tmi - “mazāku operāciju” ilgums.

Ir arī ierosināts aprēķināt DPC, izmantojot formulu:

Tc3 = ti+(n-1)*(tmaxi - tmini)+(n-1)*tgl, (4.15)

kur tmaxi ir divu blakus esošo darbību maksimālais ilgums;

tmini - vismaz divi blakus operāciju ilgums.

Ir arī šāda formula:

Tc3 = n ti — (n-1) tcorei, (4.16)

kur tkori ir gabala aprēķina laiks uz “īso”, t.i. mazāk darbietilpīgas no divām saistītām operācijām.

Ja nodošanas partijas lielums ir lielāks par 1, tad tiek piedāvāta veidlapas formula:

Tc3 = n ti - (n-nп) tcori. (4.17)

Tādējādi WPC ir rādītājs, kas raksturo laiku, kas nepieciešams, lai apstrādātu viena nosaukuma produkta partiju, kas tiek uzskatīta par ražošanas sistēmas elementu vairāk nekā NWP. augsta kārtība. Palaišanas partijas apstrādes laiku nosaka gan atsevišķu operāciju ilgums, gan PT kustības organizēšanas metode, ko savukārt raksturo palaišanas partijas un pārsūtīšanas partiju lielums un dažādu veidu klātbūtne. ražošanas atlikumu veidi.

Tā kā jebkura ražošanas sistēma ir sarežģīts veidojums, kas ietver daudzus savstarpēji saistītus elementus, kuru darbību ietekmē nejaušības faktori (iekšējie un ārējie), tad WPC aprēķināšanas metodikā tie ir jāņem vērā. Šajā sakarā ir daudz iespēju, kā aprēķināt cikla ilgumu, šajā gadījumā uzdevums ir izvēlēties optimālo formulu.

Ņemiet vērā, ka WPC rādītāja ietekmi uz citiem uzņēmuma darbību raksturojošiem rādītājiem nevar pārvērtēt. Pirmkārt, uzņēmuma (darbnīcas, objekta) pieejamās ražošanas jaudas rādītāja vērtība ir atkarīga no tā aprēķina precizitātes. Otrkārt, tās aprēķināšanas metodes atbilstība nosaka ražošanas grafiku kvalitāti un darba vietu (iekārtu) noslogojumu, kā arī materiālu, iegādāto komponentu, rezerves daļu un agregātu krājumus (remontobjektos) un līdz ar to visvairāk. svarīgi finanšu rādītāji uzņēmuma darbs;

5. Ražošanas cikla ilguma analīze uzņēmuma saimnieciskajā darbībā

Ražošanas cikls tiek izmantots kā standarts operatīvai ražošanas plānošanai, finanšu vadība un citi ražošanas plānošanas aprēķini.

Ražošanas cikla ilgums ietekmē svarīgākajiem rādītājiem uzņēmuma darbību un noved pie:

1. Apgrozāmo līdzekļu aprites paātrināšana, nepabeigtā darba apjoma samazināšana

Tādējādi ražošanas cikls ir tieši saistīts ar apgrozāmā kapitāla standartu:

Tts = OSn.p/Qdn, (5.1)

kur (Tc) ir ražošanas cikls;

OSn.p - nepabeigtā apgrozāmā kapitāla apjoms (rub.);

Qdn - vienas dienas produkcijas izlaide (rub.).

2. Darba ražīguma paaugstināšana

3. Ražošanas jaudu izmantošanas uzlabošana un ražošanas izlaides palielināšana

4. Samazināt vienas produkcijas vienības pašizmaksu, samazinot fiksētās izmaksas uz produkcijas vienību

5. Ražošanas rentabilitātes paaugstināšana.

Jo ātrāk tiks pabeigts ražošanas process (jo īsāks ražošanas cikla ilgums), kas ir viens no apgrozāmo līdzekļu aprites elementiem, jo ​​lielāks būs to apgrozījuma ātrums, jo vairāk lielāks skaits Viņi veic apgriezienus visa gada garumā. Rezultātā tiek atbrīvoti naudas resursi, kurus var izmantot, lai paplašinātu ražošanu noteiktā uzņēmumā.

Tā paša iemesla dēļ notiek nepabeigtā darba apjoma samazinājums (absolūts vai relatīvs). Tas nozīmē apgrozāmo līdzekļu atbrīvošanu to materiālajā formā, t.i. specifiskā veidā materiālie resursi.

Uzņēmuma vai ceha ražošanas jauda ir tieši atkarīga no ražošanas cikla ilguma. Ražošanas jauda attiecas uz maksimālo iespējamo produktu izlaidi plānošanas periodā. Un tāpēc ir skaidrs, ka jo mazāk laika tiek veltīts viena produkta ražošanai, jo lielāks to skaits var tikt saražots vienā laika periodā.

Darba ražīgums, samazinoties ražošanas cikla ilgumam, palielinās izlaides apjoma pieauguma rezultātā ražošanas jaudas palielināšanās dēļ, kā rezultātā samazinās palīgstrādnieku darbaspēka daļa vienībā. ražošanas apjomu, kā arī speciālistu un darbinieku darbaspēka īpatsvaru.

Ražošanas izmaksas, saīsinot ražošanas ciklu, tiek samazinātas, samazinot rūpnīcas un veikala pieskaitāmo izmaksu daļu produkcijas vienības izmaksās, vienlaikus palielinot ražošanas jaudu.

Tādējādi ražošanas cikla laika samazināšana ir viens no svarīgākajiem avotiem ražošanas efektivitātes intensifikācija un uzlabošana rūpniecības uzņēmumos.

Ražošanas cikla samazināšanai ir liela ekonomiska nozīme:

Apgrozāmo līdzekļu apgrozījums tiek samazināts, samazinot nepabeigto darbu apjomu;

Palielinās pamatlīdzekļu kapitāla produktivitāte ražošanas aktīvi;

Produktu pašizmaksa tiek samazināta, samazinot izmaksu daļēji fiksēto daļu par preci utt.

6. Ražošanas cikla laika samazināšanas veidi un faktori

Ražošanas cikla ilgumu ietekmē daudzi faktori: tehnoloģiski, organizatoriski un ekonomiski.

Tehnoloģiskie procesi, to sarežģītība un daudzveidība, tehniskais aprīkojums nosaka detaļu apstrādes laiku un montāžas procesu ilgumu.

Darba objektu kustības organizatoriskie faktori apstrādes laikā ir saistīti ar darba organizāciju, pašu darbu un tā samaksu. Organizatoriskajiem apstākļiem ir vēl lielāka ietekme uz palīgoperāciju, apkalpošanas procesu un pārtraukumu ilgumu.

Ekonomiskie faktori nosaka procesu mehanizācijas un aprīkojuma līmeni (tātad arī to ilgumu) un nepabeigtā darba standartus.

Literatūrā ir aplūkoti daudzi dažādas metodes un veidi, kā samazināt ražošanas cikla laiku. Visi no tiem ir rūpīgi izstrādāti un pamatoti, taču to kopējais trūkums ir nepietiekama uzmanība ražošanas organizācijas uzlabošanai, izstrādājot šādus pasākumus. Taču jāņem vērā, ka šis faktors ir viens no galvenajiem veidiem, kā samazināt ražošanas cikla ilgumu, izraisot ražošanas apjomu pieaugumu bez papildu izmaksām.

Raksturīgs atšķirīgās iezīmes Mašīnbūves uzņēmumi, salīdzinot ar uzņēmumiem citās ražošanas nozarēs, ir ražošanas sadalīšana telpā, daudzu agregātu, daudznomenklatūras un daudzoperāciju. Šīs īpašības rada sarežģītību uzņēmumos plūsmas, pārvietošanas un apstrādājamās sagataves un detaļas, tāpēc ļoti svarīga kļūst ražošanas organizatoriskā puse, jo īpaši visu daudzveidīgo ražošanas plūsmu kustības koordinēšana un regulēšana telpā un laikā.

Kā zināms, ražošanas ciklā ir iekļautas dažāda satura laika izmaksas, kuras var iedalīt divās grupās: darba perioda laiks un pārtraukuma laiks. Ražošanas cikla ilguma samazināšanu var panākt, samazinot gan darba periodam, gan pārtraukumu laiku.

Tādējādi ražošanas cikla ilguma samazināšana ir iespējama 2 virzienos (2.1. tabula):

1. Ar tehnoloģiskās operācijas veikšanu saistītā laika samazināšana;

2. Visu veidu pārtraukumu samazināšana ražošanas procesā.

6.1. tabula

Norādījumi ražošanas cikla laika samazināšanai

Kā redzat, rezerves ražošanas cikla ilguma samazināšanai ir iekārtu un tehnoloģiju uzlabošana, nepārtrauktu un kombinētu tehnoloģisko procesu izmantošana, specializācijas un sadarbības padziļināšana, darba zinātniskās organizācijas metožu ieviešana un darba vietu uzturēšana. , un robotikas ieviešana.

Ražošanas cikla ilguma samazināšana ir darba tiešās ietekmes uz darba objektiem laika un pārtraukumu laika samazinājums.

Pārtraukumos nenotiek darba objektu ražošanas patēriņš, bet tajā pašā laikā tie atrodas ražošanas procesā. Līdz ar to, jo ilgāki pārtraukumi, jo lielāks ir nepabeigtā darba apjoms tādam pašam produkcijas apjomam laika vienībā. Šos zaudējumus var novērst, uzlabojot ražošanas organizāciju un tehnoloģiju, un tas samazinās nepabeigto darbu apjomu un tādējādi palielinās ražošanas apjomu par vienu rubli darba un pamatlīdzekļu, tas ir, palielinās to izmantošanas efektivitāte.

Atbilstoši konstatētajiem darba laika zudumiem, iespējams ierosināt šādus ieteikumus Lai novērstu šos trūkumus:

rūpīgāka darbības plānošanas ieviešana (t.i., materiālu un sagatavju piegādes plānošana, faktiski saražotās produkcijas uzskaite utt.)

savlaicīga un rūpīga ražošanas operatīvās sagatavošanas veikšana (materiālu, instrumentu, tehniskās un primārās plānošanas dokumentācijas sagatavošana utt.);

organizatoriskās un tehniskajiem aspektiem ražošana (savlaicīga uzdevumu piegāde darbiniekiem, iekārtu darbības traucējumu novēršana utt.);

darba disciplīnas stiprināšana, lai novērstu kavējumus un kavējumus, kā arī optimizētu personāla darba grafiku.

Visi iepriekš minētie pasākumi ietvers konstatēto darba laika zudumu novēršanu, kas novedīs pie ražošanas darba laika pagarinājuma, kas savukārt attiecīgi ietekmēs ražošanas cikla ilguma samazināšanos. Tas zināmā mērā var ietekmēt netiešo izmaksu samazināšanos uz vienu produkcijas vienību un līdz ar to arī saražotās produkcijas pašizmaksas samazināšanos.

Kā norādīts 1.2. punktā, visefektīvāko darba objektu pārvietošanas veidu - paralēlas un paralēlas-secīgas - izmantošana ļauj samazināt ražošanas procesa ilgumu vai, citiem vārdiem sakot, samazināt ražošanas ciklu. darba objekta izgatavošana.

Organizatoriskie pasākumi ir vērsti uz darba vietu uzturēšanas uzlabošanu ar instrumentiem, sagatavēm, vadības aparātu darbības uzlabošanu, veikala iekšējo transportu, noliktavu telpas utt. Rūpnīcas vai ceha ražošanas struktūras pārstrukturēšana, piemēram, slēgto ražošanas zonu organizēšana, kas palīdz samazināt ražošanas procesa pārtraukumu laiku, samazinot savstarpējās uzglabāšanas un transportēšanas laiku, noved pie ražošanas ilguma samazināšanās. ražošanas cikls; Īpaši nozīmīgu ekonomisko efektu rada ražošanas procesa organizēšanas plūsmas formu ieviešana.

produkta dizaina vienkāršošana, tā izgatavojamības līmeņa paaugstināšana (“Dizaina vienkāršība ir dizainera inteliģences mērs”);

tehnoloģisko procesu vienkāršošana un pilnveidošana, robotikas izmantošana, mehanizācijas un automatizācijas līmeņa paaugstināšana;

unifikācija un standartizācija sastāvdaļas produkti, tehnoloģiskie procesi, iekārtas, instrumenti, ražošanas organizācija;

detalizētas, tehnoloģiskas un funkcionālas specializācijas padziļināšana, pamatojoties uz produktu ražošanas programmas unifikāciju un palielināšanu;

apstrādāto detaļu īpatnējā svara samazināšana;

racionālas ražošanas organizācijas principu ievērošana;

vadības un transporta un noliktavas darbību mehanizācija un automatizācija;

dabas procesu laika samazināšana;

savstarpējās darbības pārtraukumu samazināšana;

tehniski pamatotu laika standartu, pakalpojumu standartu un resursu patēriņa standartu īpatsvara palielināšana;

stimulējot laika taupīšanu un kvalitātes prasību izpildi.

Rezumējot jautājumu, mēs vēlreiz atzīmējam, ka ražošanas cikla ilgums ir atkarīgs no divām svarīgām faktoru grupām:

Tehniskais līmenis ražošana;

Ražošanas organizācijas.

Šīs divas faktoru grupas ir savstarpēji atkarīgas un viena otru papildina.

Galvenie virzieni ražošanas cikla samazināšanai ir:

Tehnoloģiju pilnveidošana;

Ražīgāku iekārtu, instrumentu un tehnoloģisko iekārtu izmantošana;

Ražošanas procesu automatizācija un elastīgu integrētu procesu izmantošana;

Ražošanas specializācija un sadarbība;

Nepārtrauktas ražošanas organizēšana;

Personāla elastība (daudzfunkcionalitāte).

7. Praktiski aprēķinu piemēri ražošanas cikla laiku samazināšanai

Apsvērsim pamatnoteikumus, lai samazinātu ražošanas cikla ilgumu.

1. Ar secīgu tehnoloģisko ciklu jebkuras darbības laika samazināšana par summu ∆t noved pie cikla samazināšanās par n∆t.

2. Ar paralēlu tehnoloģisko ciklu, samazinot galvenās darbības laiku tg par summu ∆tg, ar nosacījumu, ka tas paliek galvenais, noved pie tā, ka cikls tiek saīsināts par summu n∆tg.

3. Ja tehnoloģisko darbību laika standarti monotoni palielinās vai samazinās, ražošanas procesam progresējot, tad paralēlo un paralēli secīgo ciklu ilgums būs vienāds.

Piemērs. Tehnoloģiskajam procesam ir četras darbības (m = 4) ar šādiem laika standartiem: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 min. Pārstrādes partijas lielums n = 10 vienības, nodošanas partija k = 2 vienības. Vidējais savstarpējās darbības laiks Tmo = 3 min.

Aprēķināsim paralēli secīgo un paralēlo ražošanas ciklu ilgumu.

Ražošanas ciklu ilguma aprēķināšanai izmantosim šādas formulas:

Seriālajam paralēlajam ciklam mums ir:

Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 min.

Īsāka ilguma operāciju tsi atlase no divām blakus esošām tehnoloģiskajā ciklā tiek veikta šādi: no divām operācijām, kas ilgst 8 un 7 minūtes, īsākā ir 7 minūtes; no divām operācijām, kas ilgst 7 un 5 minūtes, īsākā ir 5 minūtes. un, visbeidzot, no divām operācijām, kas ilgst 5 un 3 minūtes, īsākā ir 3 minūtes. Īsā laika operāciju summa: (7 + 5 + 3) = 15 minūtes.

Paralēlam ražošanas ciklam:

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 min.

Tehnoloģiskā cikla galvenā operācija tg (laikā garākā) ir pirmā operācija, kas ilgst 8 minūtes. Tādējādi paralēli secīgo un paralēlo ciklu ilgums izrādījās vienāds, jo tehnoloģiskā procesa laikā laika standarti monotoni pieaug.

4. Ja uz vienas iekārtas ir jāizgatavo vairākas detaļas, tad, kad detaļas tiek uzsāktas apstrādei laika standartu augošā secībā, kopējais laiks, ko detaļas pavada pie iekārtas, būs minimāls.

Piemērs. Iekārtai tika ievadītas četras detaļas ar šādiem apstrādes laika standartiem: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 min.

Aprēķināsim detaļu kopējo turēšanas laiku noteiktai apstrādes secībai; izveidot optimālu secību detaļu apstrādei.

Tabulā 7.1 un 7.2 parāda šīs problēmas risinājumu. Pirmā daļa ar ražošanas laiku 5 minūtes nekavējoties nonāk apstrādē. Tāpēc šīs daļas ieklāšanas laiks ir 0. Otrā daļa ar laika normu 25 minūtes (7.1. tabula) vai 10 minūtes (7.2. tabula) atrodas 5 minūtes, t.i. visu laiku, kamēr tiek apstrādāta pirmā daļa. Trešā daļa atrodas pirmo divu apstrādes laikā utt. Aplūkojamajā gadījumā optimālā detaļu palaišanas secība apstrādei ļauj samazināt kopējo detaļu novietošanas laiku pie iekārtas par 25 minūtēm (75 - 50 = 25 minūtes).

7.1. tabula

Sākotnējā detaļu apstrādes secība

7.2. tabula

Optimāla detaļu apstrādes secība

5. Ja uz divām iekārtām tiek apstrādātas vairāku veidu detaļas, tad pirmā tiek apstrādāta tā detaļa ar minimālo ražošanas laiku uz pirmās iekārtas, bet pēdējā ar minimālo ražošanas laiku uz otrās mašīnas. Pēc tam šīs daļas tiek izslēgtas no rindas un turpmāka daļu atlase tiek veikta saskaņā ar to pašu noteikumu. Iegūtā detaļu palaišanas apstrādei secība nodrošina minimālo ražošanas cikla ilgumu šo detaļu apstrādei.

Piemērs. Katra no piecām daļām vispirms ir jāapstrādā pirmajā un pēc tam otrajā mašīnā. Apstrādes laika standarti ir norādīti tabulā. 7.3.

7.3. tabula

Sākotnējie dati detaļu apstrādei

Noteiksim ražošanas cikla ilgumu piecu detaļu apstrādei tabulā norādītajā secībā. 7.3. Nosakiet šo detaļu apstrādes optimālo secību un aprēķiniet ražošanas cikla ilgumu.

Ražošanas cikla ilgums piecu detaļu apstrādei secībā 1 - 2 - 3 - 4 - 5 tiks noteikts grafiski (7.1. att.). No šī skaitļa var redzēt, ka cikla ilgums ir 19 minūtes.

Rīsi. 7.1. Cikla ilgums detaļu apstrādei secībā 1 - 2 - 3 - 4 - 5. Cikla ilgums 19 min.

Mēs izvēlēsimies detaļas optimālā secībā, lai sāktu apstrādi. Pirmā apstrādājamā daļa būs daļa ar minimālo ražošanas laiku pirmajā mašīnā – tā ir 5. daļa; pēdējā ir 2. daļa, jo tai ir visīsākais ražošanas laiks otrajā iekārtā - 1 minūte (7.3. tabula). Iegūto secību attēlosim šādi: 5 - - - - 2. Mēs atkārtojam atlases procesu, izslēdzot no tā 5. un 2. daļu. Pēc tam vispirms tiks nodota apstrādei 1. daļa, jo pirmajā ir minimālais ražošanas laiks mašīna - 3 minūtes; pēdējā šajā izlasē būs 4. daļa ar minimālo ražošanas laiku otrajā mašīnā - 2 minūtes. Pēc otrās atlases startēšanas secība izskatīsies šādi: 5 - 1 - - 4 - 2. Otrās atlases rezultāts tiek ievietots pirmās daļas apstrādes secības “iekšā”. Paliek 3. daļa – tā būs gan pirmā, gan pēdējā trešajā atlasē. Trešās atlases rezultāts tiek ievietots “iekšā” otrajā detaļu secībā: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. Ražošanas cikla grafiks detaļu apstrādei šajā secībā ir parādīts attēlā. 7.2. Cikla ilgums izrādījās īsāks - 16 minūtes 19 minūšu vietā attēlā. 7.1.

Rīsi. 7.2. Detaļu apstrādes cikla laiks optimāla secība 5 - 1 - 3 - 4 - 2. Cikla ilgums 16 min.

Tādējādi iepriekš uzskaitītie noteikumi ļauj bez papildu izmaksām samazināt ražošanas cikla laiku un palielināt ražošanas sistēmas produktivitāti.

Secinājums

Ražošanas cikls ir viens no svarīgākajiem tehniskās un ekonomiskās attīstības rādītājiem, kas nosaka uzņēmuma iespējas attiecībā uz produkcijas izlaidi un tā ražošanas izmaksām.

Ražošanas cikls ir kalendārais laika periods, kurā šis darba objekts iziet visus ražošanas procesa posmus – no pirmās ražošanas operācijas līdz gatavās produkcijas piegādei (pieņemšanai), ieskaitot.

Ražošanas cikla ilgums (LPC) ir kalendārais laika intervāls no pirmās ražošanas darbības sākuma līdz pēdējās darbības beigām; mēra dienās, stundās, minūtēs, sekundēs atkarībā no produkta veida un apstrādes stadijas.

Ražošanas cikls sastāv no divām daļām: darba perioda, t.i. periods, kurā darba objekts atrodas tieši ražošanas procesā, un pārtraukumu laiks šajā procesā.

Pamatojoties uz strukturālo organizāciju, tiek izdalīti sarežģīti un vienkārši procesi, pamatojoties uz PT kustības organizēšanas metodi no darbības uz darbību - secīgi, paralēli, paralēli secīgi. Katram no šiem veidiem ir savas īpašības, mēs tikai atzīmējam, ka īsākais ražošanas cikla ilgums notiek ar paralēlu darbību kombināciju.

Ražošanas cikla ilgums ietekmē sagatavošanās laiku jaunu produktu ražošanai, apgrozāmo līdzekļu apgrozījumu, un ir svarīga vērtība, organizējot operatīvu ražošanas plānošanu, loģistiku u.c.

Kopumā ražošanas cikla ilgums tiek noteikts, saskaitot darba procesa laiku un pārtraukumu laiku. Savukārt darba perioda laiks ietver gabala aprēķina laiku, kontroles operāciju laiku, darba priekšmetu transportēšanas laiku, dabisko procesu laiku u.c. Pārtraukumu laiku nosaka darba režīms, starp- detaļas operatīvā uzskaite, pārtraukumu laiks starp remonta apkopēm un iekārtu pārbaudēm un pārtraukumu laiks, kas saistīts ar nepilnībām ražošanas organizācijā.

Darba objektu kustības organizācijas būtībai ir arī savas īpašības WPC aprēķināšanai.

Ņemiet vērā, ka WPC rādītāja ietekmi uz citiem uzņēmuma darbību raksturojošiem rādītājiem nevar pārvērtēt.

Ražošanas cikla ilgums ietekmē svarīgākos uzņēmuma rādītājus un izraisa apgrozāmā kapitāla aprites paātrināšanos, nepabeigtās produkcijas apjoma samazināšanos, darba ražīguma pieaugumu, ražošanas jaudas izmantošanas uzlabošanos un ražošanas izlaides pieaugums, vienas produkcijas vienības pašizmaksas samazinājums sakarā ar nemainīgo izmaksu samazināšanos uz vienu produkcijas vienību, ražošanas rentabilitātes pieaugums.

Ražošanas cikla ilguma samazināšana ir viens no svarīgākajiem uzdevumiem ražošanas organizēšanā uzņēmumā, no kura pareiza risinājuma lielā mērā ir atkarīga tā efektīva, rentabla darbība.

Ražošanas cikla ilgumu ietekmē daudzi faktori: tehnoloģiski, organizatoriski un ekonomiski. Šīs faktoru grupas ir savstarpēji atkarīgas un viena otru papildina.

Galvenie virzieni ražošanas cikla samazināšanai ir ar tehnoloģiskās operācijas veikšanu saistītā laika samazināšana un visu veidu pārtraukumu samazināšana ražošanas procesā.

Ražošanas cikla ilguma samazināšanas rezerve ir iekārtu un tehnoloģiju pilnveidošana, nepārtrauktu un kombinētu tehnoloģisko procesu izmantošana, specializācijas un sadarbības padziļināšana, darba zinātniskās organizācijas metožu ieviešana un darba vietu uzturēšanas tehnikas ieviešana. robotika.

Turklāt ražošanas cikla ilguma samazināšanu veicinās arī uzņēmumu darbības plānošanas sistēmas pilnveidošana, neproduktīvo izmaksu un zaudētā darba laika novēršana, darba disciplīnas stiprināšana, materiāli tehniskās piegādes organizācijas un plānošanas uzlabošana.

Pēdējā daļā kursa darbs tiek izskatīti pamatnoteikumi, kas ļauj bez papildu izmaksām samazināt ražošanas cikla ilgumu un paaugstināt ražošanas sistēmas produktivitāti, ko apliecina konkrēti piemēri.

Izmantoto avotu saraksts

1. Egorova T.A. Dizains ražošanas sistēmas: Apmācība. - Sanktpēterburga: Pēteris, 2004. - 304 lpp.

2. Zolotarevs A.N. Reproduktīvo procesu produktivitātes paaugstināšana (izmantojot mašīnbūves piemēru): Monogrāfija. - Kh.: Izdevniecība "INZHEK", 2004. - 172 lpp.

3. Meškova L.L., Belous I.I., Frolovs N.M. Nozares organizācija un tehnoloģija: Lekciju kurss. - Tambovs: izdevniecība Tamb. valsts tech. Universitāte, 2002. - 168 lpp.

4. Nepomņaščijs E.G. Ekonomika un uzņēmuma vadība: Lekciju konspekts. - Taganrog: TRTU Izdevniecība, 1997. - 374 lpp.

5. Ražošanas organizēšana un plānošana mašīnbūves uzņēmumos: mācību grāmata / Red. E.G. Lībermanis. - 2. izdevums, pārskatīts un papildināts. - M.: Izdevniecība "Mašīnbūve", 1967. - 607 lpp.

6. Rebrin Yu.I. Ekonomikas un ražošanas vadības pamati: Lekciju konspekts. - Taganrog: TRTU Izdevniecība, 2000. - 145 lpp.

7. Sachko N.S. Teorētiskie pamati ražošanas organizēšana. - Mn.: Dizains PRO, 1997. - 320 lpp.

8. Serebreņņikovs G.G. Ražošanas organizācijas ekonomiskie aspekti: Mācību grāmata. pabalstu. - Tambovs: izdevniecība Tamb. valsts tech. Universitāte, 2002. - 80 lpp.

9. Sorokins A.P. Ražošanas vadība: Lekciju kurss. - Mn.: Vadības akadēmija Baltkrievijas Republikas prezidenta vadībā, 2002. - 327 lpp.

10. Faingolds M.L., Kuzņecovs D.V. Ražošanas cikla ilguma aprēķināšanas pamati (metodoloģija un teorija) / Zinātniski. ed. M.L. Feingolds. - Vladimirs: VSPU Izdevniecība, 2001. - 63 lpp.

11. Faingolds M.L., Kuzņecovs D.V. Ražošanas cikla ilguma aprēķināšanas metodikas pilnveidošanas problēmas / Pod science. ed. M.L. Feingolds. - Vladimirs: Izdevniecība VSPU, 2001. - 47 lpp.

12. Fatkhutdinovs R.A. Ražošanas vadība. - M.: Intel - Sintēze, 2000. - 404 lpp.

1. Uzņēmuma ražošanas struktūra raksturo darba sadali starp uzņēmuma nodaļām un to sadarbību. Ražošanas procesa racionāla uzbūve kosmosā - nepieciešamais nosacījums tās efektivitāti.

1. Ražošanas struktūru var organizēt pēc tehnoloģiskā, priekšmeta vai jaukts tips, ar pilnu vai nepabeigtu ciklu

1. Visas rūpnieciskā uzņēmuma cehus un saimniecības var iedalīt pamatražošanas, palīgcehos un pakalpojumu saimniecībās.
2. Uzņēmuma struktūras veidošanās ir atkarīga no ārējiem faktoriem (nozares, reģionālā, vispārējā strukturālā) un iekšējiem (produktu raksturs un apjoms, uzņēmuma pamatlīdzekļu īpašības un iespējas, specializācijas līmenis, sadarbība utt.).
3. Atkarībā no produkcijas klāsta, ražošanas apjomiem, iekārtu veidiem, darbību darbietilpības, ražošanas cikla ilguma un citiem faktoriem izšķir vienreizējo, sērijveida un masveida ražošanu.
4. Ražošanas process ir darba procesu kopums, kura mērķis ir pārveidot izejvielas gatavos produktos,

1. Ražošanas procesus iedala mehāniskajos, fizikālajos, ķīmiskajos u.c.; nepārtraukts “diskrēts; sagāde, apstrāde un apdare; manuāla un mehanizēta.

1. Ražošanas cikls - produkta vai partijas ražošanas laika posms no izejvielu palaišanas pamatražošanā līdz gatavā produkta saņemšanai.

1. Ražošanas cikla ilgumu ietekmē tehnoloģiskie, organizatoriski, ekonomiskie un citi faktori.

1. Kāda ir uzņēmuma vispārējās un ražošanas struktūras būtība?
2. Kādi ir ražošanas struktūras galvenie elementi? Kādi faktori nosaka uzņēmuma ražošanas struktūru?
3. Kādi ir ražošanas procesa organizēšanas pamatprincipi?
4. Kādi parametri raksturo ražošanas procesu?
5. Kas ir ietverts jēdzienā “ražošanas cikls”?
6. Kādi standarti tiek izmantoti ražošanas cikla organizēšanai laika gaitā?

• partijas pārtraukumi, kas rodas, apstrādājot daļas pa partijām, kad daļa atrodas citu vienas partijas daļu apstrādes laikā;
• gaidīšanas pārtraukumi, kas radušies secīgu darbību nesinhronizācijas dēļ;
• komplektācijas pārtraukumi, kas rodas preču nosēšanās rezultātā citu komplektācijā iekļauto detaļu (agregāts, mehānisms, mašīna) nepieejamības dēļ.

• pārstrādāto produktu secīgā pārvietošana paredz, ka, tos ražojot partijās, turpmākā tehnoloģiskā darbība sākas tikai pēc iepriekšējās tehnoloģiskās operācijas pabeigšanas visās partijas daļās. Kopējais ražošanas cikla ilgums norādītajam pārvietošanas veidam ir maksimāls ievērojamā partijas pārtraukumu daudzuma dēļ. Šis tips kustība ir raksturīga vienreizējai un maza apjoma ražošanai;
• Darba objektu paralēlā secīgā kustībā tiek pieņemts, ka nākamās darbības sākas, pirms visa produktu partija tiek apstrādāta iepriekšējā darbībā. Ar paralēlu secīgu kustību ražošanas cikla ilgums tiek samazināts salīdzinājumā ar secīgu kustību;
• Paralēli-tiešā darba priekšmetu kustība notiek gadījumā, ja produkts neatkarīgi no partijas gatavības tiek nekavējoties pārsūtīts uz nākamo tehnoloģisko operāciju. Šāda veida kustība nodrošina īsāko ražošanas cikla laiku, taču to var realizēt masveida vai liela apjoma ražošanas apstākļos.

Vairāk par tēmu 3.4. UZŅĒMUMA RAŽOŠANAS CIKLS:

1. Ražošanas cikls, tā struktūra. Ražošanas cikla ilgums un veidi, kā to samazināt
2. 11.1. Tūrisma organizācijas ražošanas cikls.
3. Piedāvājums tūrismā
4. 22.2. uzņēmuma un tā struktūrvienību ražošanas struktūra; ražošanas vadības organizēšana, plānošana, uzturēšana uzņēmumā
5. 3.5. Uzņēmuma ražošana, ekonomiskā, ekonomiskā un sociālā darbība. Uzņēmuma vadība