Dažādi DIY celtniecības bloki. Tehnoloģija plēnes bloku ražošanai, izmantojot mehanizētas un amatnieciskas metodes Plēnes bloku pašražošana, izmantojot mehanizēto metodi

Katram no mums ir vajadzīga ģimene un sava ērta vieta pastāvīgā dzīvesvieta. Vieni vēlas dzīvokli lielpilsētā, bet citi sapņo dzīvot vietā, kur varētu audzēt dārzeņus un augļus, turēt mājdzīvniekus, dzīvošanai piemērotu māju un visas nepieciešamās saimniecības ēkas. Bet ne visi var atļauties uzbūvēt visas nepieciešamās telpas no iegādātajiem būvmateriāliem. Šajā gadījumā mēs domājam par to, vai ir iespējams uzbūvēt māju no paštaisīta materiāla.

Gāzbetona bloki - viegli celtniecības materiāls, tāpēc, būvējot māju, nav nepieciešams nostiprināt pamatu.

Visas paaudzes pirms mums ir uzdevušas šo jautājumu, tāpēc jau sen ir zināms pietiekami daudz veidu, kā iegūt būvmateriālus no improvizētiem līdzekļiem.

Visvairāk optimāls risinājumsšajā gadījumā tā ir mājokļa celtniecība pašu spēkiem no tā, ko var dabūt tieši uz vietas.

Atbalsta rāmja elementi: 1 - pirmā bloku rinda, pamatojoties uz java; 2 - papildu šūnu bloki; 3 — ar gredzenu pastiprināta josta; 4 — dzelzsbetona pārseguma plātnes; 5 — siltumizolācijas blīve; 6 - monolītā dzelzsbetona sadales josta; 7 - no betona pastiprināta pārsedze; 8 — betona pārsedze; 9 - hidroizolācija; 10 - bāze.

Vispieejamākais materiāls, ko var atrast visur, ir zeme vai, pareizāk sakot, augsne, kas atrodas zem auglīgā slāņa. Kopš seniem laikiem dzīvojamās ēkas un citas ēkas tika celtas no augsnes, bet biežāk vietās, kur bija maz meža. No šī materiāla tika izgatavoti bloki, izmantojot plastmasas formēšanu vai blīvēšanu, kā arī izmantojot veidņus (augsne tika vienkārši iepakota tajā ļoti cieši).

Piemēram, ja darbs pie mājas celtniecības ar savām rokām tiek plānots bez pagraba, tad ar augsni, kas tika noņemta nākotnes pamatu celtniecībai, pietiks, lai izveidotu vienstāva mājas sienas. Ja veido pagrabu, tad māju jau var uztaisīt divstāvu. Priekš sienas derēs un augsne, kas tika noņemta baseina, drenāžas vai akas būvniecības laikā.

Iepriekš nebija iespējams mehanizēt vismaz daļu šādu būvmateriālu ražošanas procesa, bet mūsu laikos, protams, vairs nav jājauc vajadzīgās sastāvdaļas ar kājām, jo ​​ir izgudrotas īpašas mehanizētas ierīces. šis.

Līdz ar īpašu mehānismu parādīšanos situācija ar būvniecību, kurā tiek izmantoti metāllūžņi, ir būtiski mainījusies uz labo pusi.

Izmantojot elektrificētu instrumentu, jūs varat izgatavot materiālu - samaisiet to un sablīvējiet. Un rezultāts nav sliktāks kā senos laikos, bet tas prasa daudz mazāk laika un fiziskās piepūles.

Aplūkojamo iekārtu autoriem izdevies izveidot betona un citu zema mitruma konstrukciju maisījumu un materiālu, kā arī grunts masu blīvēšanai piemērotu instrumentu. Un šis izgudrojums, kas ir pieejams daudziem, ļaus ražot lielāko daļu būvmateriālu un detaļu tieši būvlaukumā.

Augsnes ražošanas tehnoloģija

Izmantojot šādu mašīnu, var veidot sienu blokus no vietējām izejvielām, t.sk. no augsnes, izmantojot “zonu injekcijas” tehnoloģiju. Pamats ražošanas process

Šī ierīce atveido dabisku efektu, ko sauc par "plūstošo ķīli". Galvenā tehnoloģiskā iezīme ir tāda, ka tajā vienlaikus pārvietojas veidne, formēšanas pulvera masa un kompresors. Un tas viss bez vibrācijām un trokšņiem. Tajā pašā laikā nav nepieciešami tādi tradicionāli procesi kā masas dozēšana, produkta izmēra un spiediena kontrole, kas tiek pielietota perforatoram līdzīgās formēšanas rūpnīcās.

Formēšanas aparātā ar nosaukumu “Mini-supercharger” MH-05 visā veidnes tilpumā veidojas blīva un viendabīga struktūra, un izstrādājuma izmēri vienmēr visos aspektos atbilst formai. Pārejot uz citu materiālu, aprīkojuma pārregulēšana nav nepieciešama. Un šajā procesā tiek novērsta elastīgo pēcefektu, gaisa aizķeršanās un pārspiešanas ietekme.

MH-05, kuram pasaulē nav analogu, ir paredzēts ne tikai viena formāta bloku ražošanai būvniecības vajadzībām, ar tā palīdzību ir iespējams patstāvīgi ražot ķieģeļus, un dažādus statīvus, blokus, plāksnes palodzēm un daudz vairāk nepieciešams, būvējot māju ar savām rokām. MH-05 izejvielas var būt arī dažādi veidi augsnes, rūpniecības atkritumi un citi materiāli.

Šis veidņu komplekts ir neaizstājams dārzu un vasarnīcu, kotedžu īpašniekiem, zemniekiem, ainavu dizaineriem un arhitektiem, jo ​​ir bezgalīgas iespējas individuālai radošumam gan mājas celtniecībā, gan jebkuras teritorijas labiekārtošanā. personīgais sižets vai parks.

Ikvienam ir iespēja strādāt ar šo ierīci. Nav nepieciešams darīt neko sarežģītu. Un tajā pašā laikā mājas celtniecības izmaksas izrādās vairākas reizes zemākas nekā parasti. Šeit ir daži produktu parametri, kurus var izgatavot uz MN-05 (nosaukums, izmērs milimetros un vienreizējs daudzums):

• neapstrādāts ķieģelis no augsnes bloka - 65x120x250 - 4 gab.;
• betona bloks bruģēšanai - 65x120x250 - 4 gab;
• bruģakmens plātnes 250x250 - 2 gab;
• betona gāzes akmens - 65x120x1000 - 2 gab;
• plakanas flīzes -120x250 - 4 gab;
• palodzes plāksne - 50x250x1500 - 1 gab.;
• logu pārsedze - 50x250x1500 - 1 gab.;
• betons saskaras flīzes— 250x250x15 — 2 gab;
• dzelzsbetona pīlāru statīvs - 65x65x100 - 3 gab.;
• betona paplāte - 65x250x100 - 1 gab.

"Plūstošā ķīļa" parādība ļauj iegūt unikālas materiāla īpašības: tā blīvums sasniedz 99%, kas novērš elastīgo spriegumu, šķērsvirziena atslāņošanos un blīvējumu izplešanos, jo gaiss netiek saspiests.

Ražošana bloku formā

Labāk ir izgatavot veidni bloku izgatavošanai ar noņemamu dibenu, tas atvieglos gatavo bloku izņemšanu.

Ir arī citas tehnoloģijas, kā ar savām rokām izgatavot celtniecības blokus un citus mājas celtniecības materiālus no lūžņiem (māls, smiltis, kaļķi, zāģu skaidas, māls) un no cementa.

Tehnoloģija, par kuru mēs tagad runājam mēs parunāsim, ir līdzīga tehnoloģijai, ko sauc par “chise” (tehnoloģija + individuāla būvniecība+ ekoloģija), bet šis ir modificēts un universāls, jo ar tā palīdzību jūs varat darīt celtniecības bloki gan ar tukšumiem (smilšu un cementa java), gan bez tiem (māls, smiltis, zāģu skaidas, cements, kaļķis, māls).

No blokiem, izmantojot šo tehnoloģiju, izgatavoto konstrukciju izturība ir lielāka nekā tām, kas izgatavotas tradicionālos veidos, - līdz 100 gadiem vai vairāk. Ar šādu bloku palīdzību iespējams uzbūvēt ēkas līdz 4 stāviem.

Bloka izgatavošanas process ar savām rokām:

• šķīduma (smilšu cementa vai cita) sagatavošana;
• novietojot bloku veidni precīzi horizontālā stāvoklī;
• šķīduma ieliešana veidnē (un, ja nepieciešams, sablīvēšana);
• pēc 5-10 minūtēm tapas un iekšējās konstrukcijas tiek noņemtas, veidojot tukšumus;
• veidnes noņemšana no izgatavotās konstrukcijas, bloka tālāka žāvēšana.

Tādā veidā jūs varat izveidot līdz 40 blokiem dienā ar savām rokām. Un bloku veidā izgatavoti celtniecības bloki saņem ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar paneļu vai ķieģeļu blokiem:

• ļoti ievērojams būvniecības izmaksu samazinājums;
• ekonomiska aprīkojuma izmantošana;
• nav nepieciešama smaga celšanas un transportēšanas tehnika;
• būvmateriālu pieejamība;
• minimāls atkritumu daudzums;
• nodrošinot augstu konstrukcijas izturību;
• augsta mājas siltumizolācija;
• vides drošība un augsts komforta līmenis;
• Ekspluatācijas laikā nav lielu uzturēšanas un remonta izmaksu.

Koka betona celtniecības bloki

Sienu bloku pamatsastāvā ietilpst skaidas un betons.

Koka betona bloki ir viegli celtniecības sienu bloki, kas izgatavoti no koka skaidas(parasti no skuju kokiem), ūdens, zāģu skaidas, ķimikālijas un cements. Pagājušā gadsimta sešdesmitajos gados šādu bloku ražošanu veica vairāk nekā 100 rūpnīcas visā valstī. Bet pēc apstiprināšanas paneļu konstrukcija ražošana tika pārtraukta.

Mūsdienās ir iespējams izgatavot koka betona blokus mājas celtniecībai ar savām rokām, stingri ievērojot visus tehnoloģiskajām prasībām. GOST prasības, saskaņā ar kurām iepriekš tika ražots koka betons, pieprasa izmantot koksnes daļiņas, kuru izmērs ir stingri 40x10x5 mm. Lapu un skuju daudzums nedrīkst pārsniegt 5%, un mizas nedrīkst būt vairāk par 10%.

Ražošanai nepieciešams ievērojams daudzums cementa, kas pasliktina materiāla siltumizolācijas īpašības. Tas ir tāpēc ideāls variants Koksnes skaidas tiek uzskatītas par galveno izejvielu.

Koka betons ir ideāls materiāls pirts vai saunas sienu izgatavošanai.

Speciālisti iesaka izmantot zāģu skaidas un skaidas, jo skaidas var kalpot gan siltumam, gan pastiprināšanai. Zāģu skaidu un skaidu attiecība var būt 1:1 vai 1:2. Pirms lietošanas, lai izvairītos no puves, no skaidām un zāģu skaidām ir jānoņem cukurs, un tam nepieciešams materiāls ārā 3-4 mēnešus. Bez šīs procedūras bloki nākotnē var uzbriest.

Novecošanas laikā ir nepieciešams periodiski nošķūrēt skaidas un zāģu skaidas, bet, ja tas nav iespējams, tad maisījums jāapstrādā ar kalcija oksīdu. Šķīdumu sagatavo ar ātrumu 150-200 litri 1,5% šķīduma uz 1 m² izejvielas. Apstrādāto maisījumu atstāj 3-4 dienas, maisot vairākas reizes dienā.

Koka betona ražošanai tas ir nepieciešams. Speciālisti iesaka izmantot 400. klases portlandcementu un kā piedevas - šķidro stiklu, dzēstos kaļķus, alumīnija sulfātu un kalcija sulfātu.

Piedevas sagatavo 2-4% no cementa masas. Par labāko piedevu kombināciju uzskata 50% kalcija sulfāta un 50% alumīnija sulfāta maisījumu vai tādā pašā proporcijā. šķidrais stikls un kalcija oksīds.

Procesa iezīmes

Ja iespējams, ar speciālām mašīnām un procesiem ar savām rokām var pagatavot gan skaidas, gan zāģu skaidas, taču šīs izejvielas var iegādāties arī pabeigta forma un jau apstrādāts.

Šo materiālu iemērc ūdenī, pievienojot šķidru stiklu. Un, lai paātrinātu materiāla sacietēšanas un mineralizācijas procesu, masai pievieno kalcija hlorīdu. Lai veiktu dezinfekciju, jāievada dzēstie kaļķi.

Un tikai pēc visiem šiem sagatavošanās darbiem masu sajauc betona maisītājā kopā ar cementu un citām nepieciešamajām sastāvdaļām. Tālāk seko speciālu veidņu pildīšana ar iegūto materiālu, un ir nepieciešams maisījumu sablīvēt, izmantojot manuālo tamperu, vibrācijas presi vai pneimatiskos vai elektriskos tamperus.

Materiāla veidošanās

Speciālisti iesaka veidot veidnes blokiem no dēļiem un to sienas pārklāt ar linoleju, lai būtu vieglāk noņemt celtniecības blokus. Manuāli blietējot, to veic slāņos, izmantojot tamperu, kas izgatavots no koka un izklāts ar dzelzi. Pēc tam bloku patur vienu dienu un pēc tam noņem. Pēc tam to atstāj zem nojumes, lai pilnībā attīrītu līdz vajadzīgajam stiprumam. Šajā gadījumā tas ir jāpārklāj, kamēr tas vēl ir slapjš, lai nodrošinātu hidratāciju.

Optimālā temperatūra un periods tam ir 15 grādi un 10 dienas. Zemākai temperatūrai būs nepieciešams ilgāks mērcēšanas laiks. Ir svarīgi neļaut līmenim nokrist zem nulles un neaizmirstiet periodiski laistīt blokus ar ūdeni.

Keramzīta bloki

Jūs varat to izdarīt pats. Pirmkārt, lai izgatavotu keramzīta blokus, ir jāsagatavo īpaša veidne. To var izdarīt no regulāra padome. Veidlapa ir izgatavota no paletes un divām pusēm, kas atgādina burtu “G”. Dēļi ir nepieciešami ar iekšā vai nu apstrādājiet to ar mašīnu eļļu vai sakuliet ar alvu. Galos ir jāuzstāda speciālas slēdzenes, lai veidne neizjuktu vai mainītu izmēru.

Nedaudz sarežģītāk būs izgatavot veidni ar tukšumu veidotāju keramzīta blokam ar tukšumiem, taču to kompensē ekonomiskais keramzīta maisījuma patēriņš. Ja vēlaties, diagrammas tiem pareiza ražošana var atrast rakstos par šo tēmu.

Veidlapas izmērs var būt patvaļīgs un atkarīgs no piešķirtajiem būvniecības uzdevumiem, taču biežāk tiek izmantoti šādi izmēri:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Papildus veidlapai jums būs nepieciešami šādi rīki:

• špakteļlāpstiņa;
• lāpsta;
• spaiņi;
• konteiners sastāvdaļu primārai sajaukšanai ar ūdeni;
• metāla plāksne keramzītbetona masas galīgai sajaukšanai;
• ūdens, smiltis, keramzīts.

Komponentu attiecība

Lai pagatavotu augstas kvalitātes maisījumu, jums jāņem:

• 1 daļa saistmateriāla - cementa marka ne zemāka par M400;
• 8 daļas keramzīta (apmēram 300-500 kg/m³). Jāpiebilst, ka 10 litru spainī var ievietot apmēram 5 kg keramzīta frakcijā no 5 līdz 20 mm;
• smiltis - 3 daļas bez māla un citu komponentu piejaukuma;
• 0-8 - 1 daļa ūdens.

Speciālisti iesaka šķīdumam pievienot tējkaroti jebkura veļas pulvera, lai šķīdums būtu elastīgāks.

Pareiza maisījuma liešana

Izmantojot špakteļlāpstiņu vai lāpstu, visas sastāvdaļas rūpīgi jāielej ūdens traukā un jāļauj šai masai kādu laiku nostāvēties. Tālāk tas tiek pārsūtīts uz metāla loksne un, rūpīgi sajaucot, nogādā līdz vajadzīgajam stāvoklim.

Pēc gatavs maisījums tiek ievietots veidnē un pakļauts vibrācijai, izmantojot īpašu ierīci, kas rada vibrācijas impulsus. Var iztikt arī ar lāpstu uzsitot pa veidnes malām.

Pēc divām dienām noblietētais bloks rūpīgi jāizlaiž no veidnes, atkabinot tam aizdares, un šādā formā tas jāatstāj sacietēt vēl 26 dienas.

Standarta keramzīta bloks sver no 16 līdz 17 kg, un tam ir nepieciešami aptuveni 1,5 kg cementa, 4 kg smilšu un 10,5 kg keramzīta. Veicot dažus vienkāršus aprēķinus, mēs atklājam, ka katrs bloks maksā apmēram 25 rubļus, un vidējās gatavā keramzīta izmaksas ir 30 rubļu bez piegādes.

Gāzbetona bloki

Lai sagatavotu gāzbetona blokus, jums ir nepieciešami šādi komponenti:

• Portlandcements;
• dzēsts kaļķis;
• smiltis;
• ūdens;
• neliels daudzums alumīnija pulvera.

Jums būs nepieciešams arī:

• betona maisītājs;
• bloku veidnes;
• metāla auklas, lai nogrieztu lieko maisījumu no veidņu augšdaļas;
• lāpsta;
• mērīšanas piederumi;
• spaiņi;
• individuālie aizsardzības līdzekļi.

Sastāvdaļas tiek ņemtas vajadzīgajā proporcijā: dzēstie kaļķi un portlandcements - katrs 20%; kvarca smiltis— 60%; alumīnija pulveris - mazāk par 1% un nedaudz vairāk par 9% - ūdens. To visu sajauc mikserī, līdz tas sasniedz skābā krējuma konsistenci.

Speciālisti iesaka iegādāties veidnes gāzbetona liešanai gatavas, dodot priekšroku metālam un plastmasas formas. Un gatavo maisījumu ielej šādās formās, piepildot to līdz pusei, jo gāzes veidošanās kādu laiku pacels maisījumu līdz pārējai daļai. Un, ja maisījums paceļas virs malām, tad lieko nogriež ar aukliņām.

Maisījumu 6 stundas tur veidnēs. Šādā stāvoklī bloki būs gatavi sagriešanai mazākos gabalos pēc veidņu noņemšanas no saliekamajām veidnēm. Griežot ir jāveido satvēriena kabatas un pirkstu rievas.

Pēc tam industriālajos apstākļos blokus ievieto autoklāvā, lai iegūtu spēku, taču šīs instalācijas ir ļoti dārgas, tāpēc, ja tos izgatavosiet paši, bloki iegūs spēku dabiskos apstākļos.

Izvilktos un sagrieztos blokus vēl vienu dienu glabā telpās, pirms tos var sākt kraut vienu virs otra. Šādu materiālu mājas celtniecībai var izmantot tikai pēc 28-30 dienām, kad bloki ir sasnieguši savu galīgo izturību.

Neatkarīgi no tā, kādu metodi izvēlēsities mājas celtniecības materiālu sagatavot ar savām rokām, jebkurā gadījumā ēku celtniecība no tā būs lētāka un dažos gadījumos arī daudz videi draudzīgāka, izturīgāka un ērtāka, nekā izmantojot rūpnieciski ražotu materiālu. .

Ražošanas tehnoloģija sienu ķieģeļi un bloki, apdares bloki, flīzes un flīzes, izmantojot neapdedzināšanas metodi
Šobrīd lauku būvniecībā veiksmīgi tiek izmantotas dzelzsbetona detaļas, kas, šķiet, no neatminamiem laikiem ir aptumšojušas nepelnīti aizmirstos tradicionālos vietējos materiālus. Bet ciematos viņi uzcēla un joprojām būvē spēcīgas, skaistas, siltas, izturīgas un absolūti videi draudzīgas dzīvojamās ēkas un citas ēkas no vietējiem materiāliem.
Mūsu projektētāju komandas mērķis ir apkopot un apvienot vecās, pārbaudītas būvmateriālu ražošanas tehnoloģijas ar jaunām tehnoloģijām, tehnoloģijām un iekārtām. Veco un jauno tehnoloģiju savienība ļauj celt būvmateriālu kvalitāti līdz augstākajam līmenim augstu līmeni un mehanizēt to ražošanu. Tajā pašā laikā ir jāpanāk konkurētspējīga pieejamība un zemas izmaksas. Mēs to esam sasnieguši.
Piedāvātā dokumentācija paredzēta iedzīvotājiem, kuriem ir grūtības nodrošināt būvmateriālus savām vajadzībām, būvējot māju, kotedžu, garāžu, saimniecības ēkas vai individuālās, ģimenes vai kolektīvās saimniecības dibināšanai un attīstībai, kā arī mazo uzņēmumu uzņēmējiem. kuri plāno iesaistīties celtniecības darbi vai būvmateriālu ražošana.
DIRECT PRESSING ir absolūti videi draudzīga ražošana. Izmantojot šo tehnoloģiju, iespējams iegūt dažādu mērķu būvmateriālus: ķieģeļus, ceļa akmeņus (bruģakmeņus), flīzes, apšuvuma un bruģakmens plātnes. Produktu kvalitāte ir augsta un atkarīga tikai no perforatora un matricas izgatavošanas kvalitātes: virsma ir spīdīga, stiprība - atkarībā no maisījumā ievadītās saistvielas daudzuma un kvalitātes - līdz 600 kg/kv.cm. . Mēs neuzskatām par augstas stiprības materiālu ražošanu to neekonomiskuma dēļ.
Būvējot ēkas un būves ar vienstāvu vai divstāvu plānojumu, pietiek ar M30 ķieģeļu izturību. Tādējādi aprēķini liecina, ka M20 klasei būtu jāatbalsta mūra kolonna (teorētiski) līdz 80 metru augstumam, bet ņemot vērā mūra stiprības neviendabīgumu.
stabilitāte un drošības rezerve. Uzskata, ka ir diezgan droši būvēt ēkas līdz diviem stāviem, klājot sienas 45 cm biezas Būvējot trīsstāvu ēkas, ir nepieciešams palielināt pirmā stāva sienu biezumu līdz 66 cm.
Tiešās presēšanas nozīme ir presēt produktus ar minimālu mitruma daudzumu un augstu priekšsaspiešanu.
Vismaz nepieciešamais daudzums mitrums maisījumā, izmantojot saistvielu cementu un iepriekšēju saspiešanu līdz 5 kg/kv.cm, gatavajiem produktiem piemīt pašsasilšanas spēja, t.i. žūšana notiek intensīvāk, un dienas laikā produkts ir gatavs lietošanai mūrē. Pilnīga dabiskā žāvēšana beidzas pēc nedēļas. Būvmateriālu ražošanā, tiešā veidā presējot pussausu maisījumu, saistvielu (cementa, kaļķa) patēriņš ir uz pusi mazāks nekā ar vibrācijas formēšanu, un vairumā gadījumu var iztikt bez tiem. Vibrolēšanā betona maisījumam jābūt pietiekamam ūdens daudzumam, pretējā gadījumā tā mobilitāte būs nepietiekama, tomēr pārmērīgs ūdens daudzums samazina izstrādājumu galīgo stiprību (slēgts stāvums), un mēs iztiekam bez ūdens.
Ekonomiskākās receptes betona izstrādājumi
tiešai presēšanai (cementam)
var izgatavot pēc "INTERBLOK" sistēmas ieteikuma, kas popularitāti ieguvusi visā pasaulē ar "sauso mūri", smalko šķembu - 10 daļas, smilšu - 6 daļas, M4Q0 cementu - 1 daļu.
Produkti ir gatavi uzstādīšanai pēc dienas žāvēšanas temperatūrā virs nulles. Izturība - 30 kg/kv.cm. Produktus var izmantot pamatciklā: pamati, pagraba tīrīšana, ceļu bruģēšana, apmales utt.

Cementa-smilšu flīzes (vai bloki):
smiltis - 10 daļas,
cements - 1-3 daļas.
Pieejamais cementa daudzums ir atkarīgs tikai no nepieciešamās galīgās stiprības un cementa klases. Aizsargkārtai vēlams ievērot attiecību 10:2. Cements tiek ņemts no M30G līdz M400.
Terablokus (augsnes blokus) sagatavo no augsnēm, kurās māla saturs nepārsniedz 10%. Nepiemēroti ir: veģetācijas slānis un sanesušās augsnes. Izmantojot plānas augsnes, korekcijai pievieno mālus. Sagatavotajam maisījumam jābūt ar tādu mitruma saturu, lai sauja maisījuma, sažņaugta dūrē, veidotos kunkulī, bet nenotraipītu rokas. Lietojot taukainas (ar augstu māla saturu) augsni, sastāva koriģēšanai pievieno retināšanas piedevas: smiltis, pelnus, izdedžus.
Augsnes piemērotību nosaka dažādi. Ja, piemēram, nedrūp grāvju nogāzes un sienas vai dziļas rievas uz zemes ceļiem, kas nav aizauguši ar zāli, augsne ir piemērota sienu celtniecībai vai sienu bloku veidošanai. Ja gājēju ceļus lietus neizskalo vai zemes duļķi, šķūrējot, nesadalās, tas liecina par augsnes piemērotību.
Tādā pašā veidā tiek pārbaudīta augsne. Paņemiet spaini bez dibena un novietojiet to uz līdzenas grīdas vai līdzenas, spēcīgas oderes. Spainī ielej augsni 10-12 centimetru kārtās un katru slāni sablīvē, līdz tamper sāk atlēkt.
Šādi piepildot spaini ar augsni, tas tiek pacelts un apgāzts uz plakana dēļa. Iegūtais konuss ir aizsargāts no lietus, vēja un saules 8-12 dienas. Šajā laikā konuss nedrīkst deformēties vai saplaisāt. Ja pēc divām nedēļām konuss, krītot no metra augstuma, nesalūst, tas liecina par augsni augsto kvalitāti. Plaisu veidošanās liecina, ka augsne ir taukaina; ja bloks drūp, augsne ir plāna. Neuztraucieties - viss ir viegli pielāgojams.
Taukainai augsnei pievieno plānas vai smiltis, pelnus, izdedžus, uguni, salmu pelavas, skaidas, niedru smalkās daļiņas. Mālu pievieno liesai augsnei. Neliels daudzums mazu akmeņu, šķembu un organisko piemaisījumu (līdz 30%) nepazemina terabloku kvalitāti. Lai atvieglotu augsni un samazinātu tās siltumvadītspēju, ieteicams pievienot mierinātāju - šķiedru piedevas. Izolācijas apjoms ir atkarīgs no māla daļiņu satura augsnē (skat. tabulu nākamajā lapā).
Var izmantot arī lesam līdzīgas augsnes, taču noteikti pievienojiet līdz 40% smalko izdedžu vai līdz 15% pūkaina kaļķa. Pievienojot kaļķi, sākotnējā stiprība pēc 20-30 gadiem palielinās no 15 līdz 100-120 kg/kv.cm.
Sagatavojot terablokus saskaņā ar iepriekš minētajām receptēm, tiem ir jāveic dabiska žāvēšana. Pēc divu nedēļu šādas žāvēšanas terabloku izturība būs lielāka par 15-20 kg/kv.cm, taču tie saglabāsies jutīgi pret mitrumu. Šādus blokus vislabāk izmantot starpsienās.
Māls, procenti Izolācija, kg/1 kubikmetrs grunts
salmu griešana malkas priežu skujas
10-15 līdz 4 līdz 4 līdz 3 līdz 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

Lai palielinātu izturību un mitrumizturību, neapstrādātam maisījumam var pievienot piedevas: 3-8% zemas kvalitātes cementa vai 15-20% pūkakaļķa, vai 70-90 kg/kubikmetrā kūdras šķeldas uz 1 kubikmetru augsnes. . Kūdras drupatas palielina mitruma izturību 10 reizes, savukārt bloku izturība nesamazinās. Cementa pievienošana maisījumam nekavējoties palielina izturību trīs reizes. Kaļķa pievienošana augsnei pakāpeniski palielina izturību, un pēc 15-20 gadiem tas var sasniegt 100 kg/kv.cm vai vairāk atkarībā no kaļķa kvalitātes un sākotnējā izejvielu maisījuma. Pievienojot cementu, augsnes masa jāizlieto ne vēlāk kā stundu pēc tās sagatavošanas. Visvairāk labākos rezultātus(lai taupītu saistvielas), izmantojot tiešo presēšanu, zemas kvalitātes cementa 2-4% vai kaļķa 5-7% neapstrādātam maisījumam pievieno piedevas. Jāpatur prātā, ka zemas kvalitātes cementa izmantošana, pievienojot maisījumus, ir vairāk pamatota ekonomisku un tehnoloģisku iemeslu dēļ.
Lietojot cementa klasi M300 un augstāku, ieteicams to pazemināt līdz M150 un zemāk, atšķaidot ar izdedžu putekļiem, krāsns pelniem vai smiltīm, kuras pēc tam pievieno maisījumam (plašāk vienmērīgs sadalījums"tas ir maisījumā). Izdedžu putekļus labāk ņemt no elektriskajiem nosēdētājiem - tiem ir zemas saistīšanas īpašības un tie var pilnībā aizstāt cementu, pievienojot to 2-3 reizes vairāk nekā zemas kvalitātes cementam.
Ūdens pieejamība. Izmantojot tiešās presēšanas tehnoloģiju, sagatavotā maisījuma mitrumam jābūt 6-8%, neskatoties uz tā sastāvu ("saspiests gabals dūrē nesasmērējas un nesabirst" ar lielāku mitrumu maisījumu sajauc ar sausāku). tāda paša sastāva, pēc tam sajaucot līdz vienmērīgam stāvoklim. Ūdens netiek pievienots - mitrums mālā, augsnē.
Vēsturiskā informācija. Slavenā Gatčinas divstāvu pils, kurai ir 180 gadu, ir pārdzīvojusi vairākus karus ar sprādzieniem un apšaudēm, neiegūstot nevienu plaisu. Tā tika būvēta no monolītas augsnes masas, kuras sastāvu var izmantot terabloku ražošanā (sastāvs tilpuma %): grants ar daļiņu izmēru 3-7 mm - 4, smiltis - 58, putekļi (smalkzeme) ) - 20, māls - 18. Organiskie piemaisījumi netika pievienoti. Tika pievienots kaļķis - līdz 5% no kopējās masas.

Celtniecības bloki ir izplatīts materiāls dažādu mērķu konstrukciju celtniecībai. Tie atšķiras pēc izmēra, sastāvdaļām, ražošanas metodes, taču visi ir populāri sienu konstrukciju materiāli. Celtniecības bloki tiek ražoti rūpnieciskos apstākļos, in mājsaimniecība Viņi arī ražo betona izstrādājumus un plēnes blokus, kam nepieciešams DIY celtniecības bloku izgatavotājs. Atkarībā no izmantotā materiāla šos produktus iedala šādos veidos:

• sārņu betons;
• betons;
• gāzbetons;
• šķiedru putu betons;
• polistirola betons.

Plēnes bloki kā būvmateriāls

Plēnes bloks ir standarta betona izstrādājums, bet smagās grants un šķembu vietā tiek izmantota pildviela atkritumu izdedžu veidā. Šī nomaiņa piešķir materiālam vieglumu salīdzinājumā ar betonu un papildu siltumizolācijas īpašības, jo izdedžus siltumvadītspējas ziņā salīdzina ar smago un blīvo šķembu.

Plēnes bloku ražošanai nepieciešama precīza komponentu dozēšana šķīdumā, proti:

• cementa pakāpe ne zemāka par 400 vai 500, ņem vienu daļu (spainis);
• karjera smiltis, sajauc 3 daļas (spaiņi);
• izdedži, izdedzis ķieģelis, keramzīts, šo materiālu pievieno 5 daļās (spaiņi);
• ūdens.

Lai iegūtu tādas pašas kvalitātes plēnes blokus kā rūpnīcā, izmantojiet vidēji viskozas konsistences šķīdumu. Šķidrais šķīdums samazinās bloku izturību, un biezs šķīdums, sacietējot, radīs iekšā nekontrolētus tukšumus.

Betona bloki

Sienu un citu konstrukciju celtniecībai, ja nepieciešama pastiprināta izturība, tiek izmantoti celtniecības bloki no cementa, smiltīm un šķembām. Komponentu attiecība standarta betonam tiek ņemta proporcijā 1: 3: 6, citas iespējas betona maisījums ir aprakstīti celtnieka rokasgrāmatās un ir atkarīgi no izmantotā cementa markas, pildvielas izmēra un smilšu veida.

Celtniecības zāģu skaidu bloki

Dzīvojamo ēku, vasarnīcu un kotedžu celtniecībai tiek izmantots viegls un silts sienu materiāls no zāģu skaidām, smiltīm un ūdens. Saistošā sastāvdaļa šķīdumā ir kaļķis. Šķīdumam pievienotā materiāla daudzums maina galaprodukta īpašības. Zāģu skaidu masas palielināšanās palielina siltumizolācijas īpašības, bet veicina stiprības samazināšanos. Palielinoties smilšu daudzumam šķīdumā, stiprība palielinās, savukārt salizturības robeža palielinās, kas palielina materiāla veiktspējas īpašības. Blokus plaši izmanto privātmāju celtniecībā kā izolācijas konstrukciju apšuvumu.

Galvenās bloku priekšrocības ir materiālu pieejamība un zemā cena, ilgs kalpošanas laiks bez iznīcināšanas, materiāla videi draudzīgums un ražošanas vienkāršība. Instalācija celtniecības bloku ražošanai ar savām rokām ir pieejama ražošanā un ir populāra mājas amatnieku vidū. Zāģskaidu betonam ir palielināts žūšanas laiks, tāpēc produkta iekšpusē ir izveidoti vairāki caurumi, lai uzlabotu gaisa plūsmu.

Zāģu skaidu bloku izmēri nav stingri reglamentēti, to platums tiek ņemts kā sienas biezuma reizinājums. Ja mēs runājam par standarta izmēriem, tad bloki tiek izgatavoti atbilstoši divreiz lielākam ķieģeļu biezumam (140 mm - 65x2 + 10 cm). Gatavojot zāģu skaidas, vispirms sajauc sausās sastāvdaļas, pēc tam pievieno ūdeni, un darbam izmanto javas maisītājus.

Gāzbetona celtniecības bloki

To sagatavošana ietver sarežģītu šķīduma piesātināšanas procesu ar gāzēm, ko ir grūti reproducēt mājās. Gāzbetona celtniecības bloki izceļas ar vieglumu, augstām trokšņa izolācijas un siltumizolācijas īpašībām.

Putuplasta betona izstrādājumi mūrēšanai

Putuplasta betons pēc savas būtības ir videi draudzīgs sienu materiāls, kas satur smiltis, putas un cementu. Augsto tehnoloģiju celtniecības bloku iekārtas šķīduma masā izsmidzina putas, tās veido vienotas slēgtas telpas daļiņas. Lai palielinātu bloku izturību, ražotāji izmanto poliamīda šķiedru stiegrojumu visā masā. Šis sienas materiāls ir ļoti izturīgs, nepūst, ir viegls un izturīgs.

To šķiedru putu betona bloki tiek ražoti dažādi izmēri. Priekš nesošās sienas izmantojiet 20x30x60 cm, kas sver 22 kg. Lai uzbūvētu tāda paša izmēra ķieģeļu sienu, jums būs nepieciešami 18 akmeņi, tie svērs 72 kg. Mazāka biezuma (10 cm) bloki tiek izmantoti ēku iekštelpu sienu, starpsienu būvniecībā, un tos izmanto grīdu un sienu siltināšanai. Putuplasta betona siltumvadītspēja ir 2,7 reizes mazāka nekā ķieģeļiem un 2 reizes mazāka nekā sārņu betonam un čaumalu iežiem.

Lieli bloku izmēri samazina cementa-smilšu javas izmantošanu mūrēšanai par 20 reizēm, salīdzinot ar sienas būvniecību no maza izmēra akmeņiem. Šķiedru putu betons nedeg, ja tiek pakļauts augstas temperatūras karsējot nemaina formu un neizdala kaitīgus piemaisījumus.

Polistirola betona bloki

Materiāls ir klasificēts kā cita veida vieglās sienas betona bloki. Tas atšķiras no standarta betona ar labāku veiktspēju un samazinātām ražošanas izmaksām. Novatoriskais sienu materiāls svara ziņā pārspēj visu zināmo vieglbetonu, pat putu betons ir pusotru reizi smagāks. Pateicoties šim rādītājam, mājas tiek būvētas bez parastajiem masīvajiem pamatiem, un tiek samazinātas materiāla transportēšanas izmaksas.

Putupolistirola bloku ražošana ietver rūpīgu cementa, smilšu, putupolistirola daļiņu un speciālu piedevu apvienošanu, lai aizturētu gaisu kopējā masa. Visi pārējie fiziskās īpašības materiāls ir soli augstāks par parastajiem materiāliem. Zema ūdens uzsūkšanās un tvaiku caurlaidība padara putupolistirola betonu izturīgu pret atkārtotu sasalšanu un atkausēšanu, kas ietekmē konstrukciju izturību. Pēc sienu izbūves standarta materiāli neliela saraušanās notiek visu gadu. Putupolistirola bloku gadījumā tie tik ilgi negaida.

Uzstādīšana celtniecības bloku ražošanai ar savām rokām

Pagatavošanai būvkonstrukcijas Tiek izmantota īpaša ierīce, kas darbojas pēc vibrācijas procesora principa.

Šāda vibrācijas mašīna vai vibrācijas galds ir izstrādāts neatkarīgi. Paštaisīta instalācija celtniecības bloku ražošanai ievērojami samazina bloku un attiecīgi arī mājas sienu izmaksas.

Šķīduma sagatavošana

Šķīdumu sagatavo no smiltīm, cementa, ūdens un pildvielām, kam tiek izmantoti dažādi materiāli, kā aprakstīts iepriekš. Lai pārbaudītu, vai šķīduma konsistence ir plūstoša, izmetiet nelielu daudzumu uz zemes. Kvalitatīvs maisījums neizplatās ūdeņainās strautiņos, sažņaugts dūrē, salīp kopā gabalā.

Plēnes bloku ražošana ietver rūpīgu izdedžu attīrīšanu no svešām atkritumiem un neļauj šķīdumā iekļūt nesadegušām ogļu daļām. Dažreiz šķīdumam pievieno ģipsi. Šajā gadījumā tiek sajauktas trīs daļas izdedžu un viena daļa ģipša, un tajā pašā laikā tiek ievadīts ūdens. Šis risinājums ir ātri lietojams, jo apmetums sacietē dažu minūšu laikā. Pirms sajaukšanas izdedžus iepriekš iemērc ar ūdeni. Lai uzlabotu produkcijas kvalitāti, šķīdumam tiek pievienotas modernas plastifikatora piedevas. To darbība palielina salizturību, ūdensizturību un mehāniskā izturība bloki.

Atkarībā no mērķa tiek izgatavoti divu veidu betona bloki - cietie un dobie. Pirmie tiek izmantoti celtniecībā izturīgas konstrukcijas, nesošās sienas, pamati. Otrā tipa bloki tiek izmantoti kā starpsienu materiāls, tas labi izolē no aukstuma un svešām skaņām.

Betona bloku izgatavošana bez vibrācijas galda

No abām tehnoloģijām nemainīgi pieprasīta ir koka formas izmantošana, kas paredzēta, lai šķīdums varētu plūst dabiski bez vibrācijas. Šķīduma ievietošana sagatavotajā formā tiek veikta vairākos posmos. Vispirms piepildiet trauku ar šķīdumu par trešdaļu, pēc tam uzmanīgi ar āmuru piesitiet veidņu sieniņām pa perimetru, lai nodrošinātu kvalitatīvu betona šķīduma saraušanos. Nākamajos divos posmos šķīdumu pievieno pēc oriģinālās tehnoloģijas, līdz veidne ir piepildīta. Celtniecības bloku ar tukšumiem ražošana ietver divu ievietošanu plastmasas pudeles ar ūdeni, kas pēc sacietēšanas to noņem.

Veidlapas atstāj nožūt 2-5 dienas. Pēc tam blokus uzmanīgi noņem no saliekamās konstrukcijas un izklāj uz paletēm, līdz tie pilnībā izžūst. Izmantojot šo ražošanas metodi, nav nepieciešams iegādāties.

Būs nepieciešami šādi instrumenti un aprīkojums: siets smilšu sijāšanai, veidnes javai, sile maisīšanai vai betona maisītājs, āmurs piesitīšanai, spainis, lāpsta, špakteļlāpstiņa un žāvēšanas paplātes.

Metode bloku izgatavošanai, izmantojot vibrācijas mašīnu

Lai to izdarītu, iegādājieties vai izveidojiet savu vibrācijas mašīnu plēnes blokiem. Mašīnas plaknē ir uzstādīta speciāla metāla forma, kurā līdz trešdaļai ielej betona maisījumu ar izdedžu pildvielu. Pēc tam darbībai līdz 20 sekundēm tiek pievienots vibrācijas galds, kas ļauj no šķīduma noņemt visus nevajadzīgos gaisa burbuļus, un cements saņems labu saraušanos. Šķīdumu trīs reizes ielej veidnē. Blokus no veidnes izņem tāpat kā ar bezvibrācijas ražošanas metodi.

Plēnes bloks necieš izžūšanu karstā laikā atklātos saules staros, tāpēc karstajās dienās to apsmidzina ar ūdeni un pārklāj ar eļļas drānu vai celofānu, lai mitrums tik aktīvi neiztvaikotu. Veidotie, pilnībā izžuvuši betona bloki iegūst 100% stiprību 28. dienā, un pēc tam ir gatavi izmantošanai būvniecībā.

Plēnes bloku izgatavošanas iezīmes

Veidnes tiek izgatavotas neatkarīgi, izmantojot metālu vai koku, dēļu platums ir vismaz 190-200 mm. Tie ir savienoti saliekamā konstrukcijā, kuras sānu daļas tiek atdalītas, lai noņemtu gatavo bloku. IN vispārējs dizains betona ieklāšanai tiek apvienotas ne vairāk kā 6 šūnas. Gatavs dizains uzstādīts uz blīva, ūdensnecaurlaidīga materiāla, piemēram, eļļas auduma, veidojot veidnes dibenu.

Ja kā veidnes materiāls ir izvēlēts koks, tas tiek iepriekš apstrādāts ar impregnēšanu vai gruntskrāsām, lai palielinātu mitruma izturību. Veidnes ir izgatavotas no sausa koka. Šie nosacījumi ir izpildīti, pretējā gadījumā darba laikā koks attālināsies no ūdens un mainīsies ģeometriskais izmērs bloks. Standarta izmēri akmeņi tiek uzskatīti par 400x200x200 mm, bet katrs privātais ražotājs izgatavo blokus savai konstrukcijai.

Metāla matricām tiek ņemtas loksnes, kuru biezums nepārsniedz 3-4 mm. Metinot konstrukciju, viss metinātās šuves darīts no ārpuses, lai nenoapaļotu bloka stūrus. Tukšumus plēnes bloka iekšpusē veido, izmantojot piemērota diametra metāla cauruļu gabalus, piemēram, 80 mm. Tiek kontrolēts attālums starp caurulēm un attālums no sienām, kompozīcija tiek metināta sloksnēs stingrībai un fiksācijai.

Ja tiek izgatavotas iekārtas celtniecības bloku ražošanai, tad, piestiprinot vibratoru pie galda, pēc uzgriežņu pievilkšanas tie joprojām tiek viegli piemetināti. Motoram ir jāaizveras aizsargapvalks no jebkura materiāla no šķīduma šļakatām, ūdens, putekļiem.

Zāģu skaidu betona bloku ražošanas tehnoloģija

Pieejamie materiāli nav iepriekš apstrādāti, un tos var iegādāties jebkurā datortehnikas veikalā, tāpēc bloku ražošana no smiltīm, kaļķiem un zāģu skaidām sākas uzreiz pēc iegādes. Lai sajauktu šķīdumu, izmantojiet betona maisītāju vai javas maisītāju, jo koksnes atkritumu manuāla sajaukšana ir sarežģīta.

Sausās zāģu skaidas, kas izlaistas caur rupju sietu, sajauc ar smiltīm un cementu. Šķīdumam pievieno kaļķu vai sagatavotu māla mīklu. Iegūto maisījumu kārtīgi samaisa un tikai pēc tam pievieno ūdeni, pamazām to lejot mazās porcijās. Lai noteiktu šķīduma gatavību, saspiediet to rokā, pēc tam uz kunkuļa jāpaliek pirkstu nospiedumiem, kas norāda uz pareizām proporcijām.

Pirms veidņu iepildīšanas ar šķīdumu tās izklāj ar plānu zāģu skaidu kārtu. Iekšējos caurumus blokos veido, izmantojot apmēram 70-80 mm lielus koka aizbāžņus, kas tiek uzstādīti matricā pirms šķīduma ieliešanas. Celtniecības bloku materiāls tiek cieši ievietots veidnē, izmantojot īpašu tamperu. Tvertni piepilda līdz augšai un atstāj nožūt trīs dienas. Pēc šī perioda šķīdums iegūst apmēram 40% no nepieciešamā stipruma.

Veidnes tiek izjauktas, un blokus žāvē vēl četras dienas, pēc tam stiprība kļūst par 70% no nepieciešamās robežas. Gatavā produkcija tiek pārnesta uz paletēm un aizsargāta no tiešas saules stari. Bloku žūšana ir ātrāka, ja uzglabāšanas laikā atstājat spraugas starp produktiem. Paplātes vēlams novietot caurvējā vai izmantot ventilatoru piespiedu ventilācijai.

Zāģu skaidu betona bloki iegūst 100% stiprību pēc 3 mēnešu žāvēšanas, bet tos var izmantot pēc mēneša ventilācijas. Šajā laikā to spēks ir 90%.

Mašīnas un aprīkojums

Lai izgatavotu būvniecībai nepieciešamo bloku skaitu, tiek iegādāta jau gatava vibroformēšanas iekārta. TL-105 zīmolam ir laba veiktspēja. Un, lai gan tā jauda ir tikai 0,55 kW, tas saražo aptuveni 150 betona blokus ar dažādiem pildvielām darba stundā. Tās aptuvenās izmaksas tirgū ir aptuveni 42 800 rubļu. Mūsdienu darbgaldu ražotāji ražo daudzu veidu mašīnas bloku ražošanai ar papildu funkcijas. Mašīnu cenas ir atšķirīgas, un no tā tieši atkarīgas celtniecības bloku izmaksas.

Mazai privātai celtniecībai ir piemērota 1IKS vibrācijas mašīna, kas maksā apmēram 17 000 rubļu, jauda ir tikai 0,15 kW, šāda iekārta saražo 30 blokus stundā. Pērkot mašīnu, jāņem vērā būvniecības vajadzībām paredzēto bloku ražošanas līmenis.

Noslēgumā jāatzīmē, ka celtniecības bloku izgatavošana ar savām rokām ievērojami ietaupīs naudu produktu ražošanā. Izmaksas netiek ņemtas vērā algas, kas tiek izmaksāta darbiniekam. Bloka izmaksās nav iekļautas pieskaitāmās un ražošanas izmaksas, nodokļi un citi atskaitījumi, tādējādi būvmateriāls ir lētāks nekā māja.

Nav noslēpums, ka, izvēloties būvmateriālu, vidusmēra patērētājs pievērsīs uzmanību precēm, kas ir pieejamas un ērti lietojamas.

Plēnes bloks tagad, tāpat kā pirms daudziem gadiem, piesaista pircējus ar iespaidīgiem tehniskajiem parametriem:

• spēks,
• salizturība,
• blīvums,
• siltumvadītspēja,
• kā arī iespēja būtiski samazināt būvniecības izmaksas gan masveidā, gan individuāli.

Viena no neapšaubāmām sienu bloku priekšrocībām ir tā, ka tos var ražot pats gan personīgam patēriņam, gan pārdošanai.

Mazām rūpnīcām materiālu ražošanai nav nepieciešami ievērojami kapitālieguldījumi un lielas ražošanas platības. Ir arī svarīgi, lai paši plēnes bloki un vibrācijas veidojošās iekārtas, uz kurām tie ražoti, netiktu pakļauti obligātai sertifikācijai.

Plēnes bloku klasifikācija

Tomēr bloku ražotāji ievēro nākamā klasifikācija produkti pēc mērķa un to izmēriem:

• Pilnīga bloka (doba vai cieta) izmēri ir 390x190x188 mm;
• Pusbloks (doba) - 390x120x188 mm vai 390x90x188 mm;

Cieta bloka svars svārstās no 25-28 kg, doba bloka - 18-23 kg un pusbloka - 10-13 kg.

Pamatojoties uz tukšumu skaitu, tos izšķir:

1. Cietie bloki– izturīgākais, ko izmanto cokolu būvniecībā, nesošās konstrukcijas kolonnas;
2. Dobi bloki- no tiem izgatavotas sienas un iekšējās starpsienas. To īpašības ir atkarīgas no tukšumu procentuālā daudzuma pret akmens svaru un iekšpusē esošo dobumu veida:

• 40% tukšums nodrošina augstāko siltumvadītspēju un zemāko izturību;
• 30% dobums garantē ideālu stiprības un siltumizolācijas īpašību līdzsvaru;

Tiek uzskatīts, ka produkti ar apaļiem vai apaļiem tukšumiem ovāla forma- visizturīgākie un ar kvadrātveida - viegli uzstādāmi, jo tie vienmērīgi saplīst, neizmantojot instrumentus.

Lielās rūpnīcas, kas ražo plēnes blokus, ir apguvušas produktu ar teksturētu priekšējo virsmu ražošanas tehnoloģiju savvaļas akmens. Tas tiek darīts, izmantojot īpašus poliuretāna veidnes. Dažādas krāsojamās piedevas ļauj piešķirt sienu blokiem dažādas krāsas, kas ietaupa naudu un laiku būvējamo ēku ārējai apdarei.

Sienu bloku ražošanai nepieciešamās izejvielas

Galvenās sastāvdaļas plēnes bloku ražošanai:

• saistviela;
• pildviela;
• ūdens;
• dažādi plastifikatori un betona modifikatori.

Kā saistviela tiek izmantots gan cements (zemas un augstas kvalitātes), gan lēni cietošs ģipsis. Pildviela:

• smiltis,
• šķembas,
• ķieģeļu cīņa,
• zāģu skaidas,
• kūdra,
• pelni,
• keramzīts,
• marmora skaidas utt.

Pievērsiet uzmanību! Plastifikatori nodrošina lielāku izturību gatavie izstrādājumi, palielināt mitruma un sala izturību.

Plēnes bloku pašražošana, izmantojot mehanizētu metodi

Ja jūs nolemjat sākt ražošanu sienu paneļi, jābūt nepieciešamās zināšanas, neliela naudas summa, brīva vieta un laiks.

Lai organizētu ražošanu, jums būs nepieciešams šāds aprīkojums:

• Betona maisītājs;

• Vibrācijas galds;

• Metāla veidnes (var izgatavot pats). 2-3 caurules ar diametru 5-8 cm ir obligāti piemetinātas apakšā, lai izveidotu tukšumus, un sānos ir rokturi, lai atvieglotu aizpildīto veidlapu pārnešanu uz uzglabāšanas vietu.

Saistītie raksti:

Procesa soļi

Plēnes bloku ražošanas tehnoloģija prasa zināmas prasmes un pieredzi, kas iegūta produktu ražošanas procesā.

1. Izmantojot betona maisītāju, tiek sagatavots daļēji sauss betona maisījums, kas sastāv no cementa (ģipša), pildvielas un neliela ūdens daudzuma;
2. Sagatavoto šķīdumu ielej veidnē, kas tiek novietota uz vibrācijas galda. Vibrācijas blīvēšanas process (blietēšana) ilgst no 10 līdz 90 sekundēm atkarībā no galda jaudas. Tālāk veidlapu nogādā uzglabāšanas vietā, apgriež un pēc rūpīgas piesitīšanas izņem.

Pievērsiet uzmanību! Gatavais bloks nedrīkst slīdēt vai drupināt, ja tas notiek, tas nozīmē, ka betona maisījums nebija pietiekami ciets vai pārāk mitrs.

1. Produktu nostiprināšana (sacietēšana) dabiskā temperatūrā ilgs no 1,5 līdz 3 dienām. Ja sausajam šķīdumam ir pievienots relaksols, fullerons vai citas piedevas, šis laiks ievērojami samazinās.
2. Pilnīga sienu bloku sacietēšana prasīs 20-27 dienas 18*C temperatūrā. Vēlams, lai telpā būtu augsts mitrums - tas palīdzēs izvairīties no produktu izžūšanas.

Ja jūs ražojat plēnes blokus pārdošanai, tad, izmantojot daudzpakāpju plauktus, jūs visefektīvāk varēsit izmantot ražošanas telpu.

Sienu bloku izgatavošana ar rokdarbu metodi

Ja plānojat savā vietā būvēt nelielu ēku vai jums ir nepieciešams neliels skaits plēnes bloku, jums nav jātērē nauda vibrācijas galda iegādei. Jums būs nepieciešams trauks šķīduma sajaukšanai (ideālā gadījumā betona maisītājs) un formas ieliešanai.

Jūs varat izgatavot savas veidnes jebkura izmēra, kas jums nepieciešams. Ja plēnes blokus plānojat kaltēt tieši veidnēs un žāvēšanas process aizņem apmēram dienu, tad to daudzumam jābūt pietiekamam ikdienas ražošanas ātrumam (30-50 gab.).

Veidlapas izgatavotas gan no metāla, gan no koka. Materiālu taupīšanas nolūkos moduļus vēlams ražot, kad vienā veidnē, kas sastāv no šūnām, vienlaikus tiek ielieti vairāki bloki.

Pievērsiet uzmanību! Ja jūs nolemjat izmantot koka veidnes, to izgatavošanai nepieciešams tikai ēvelēts vai pulēts dēlis, bez plaisām un mezgliem. Protams, šāda materiāla cena ir augstāka, taču jums nebūs nekādu grūtību, noņemot blokus no veidnēm, un to malas būs līdzenas un gludas.

Pirms darba uzsākšanas ir jādomā, kāda forma un cik tukšumu sagaidāms izstrādājumā. Parasti tukšumus veido apaļas, izmantojot šampanieša pudeli, divas vai trīs katrā blokā. Tāpēc jums ir jābūt pieejamam pietiekami daudz pudeļu.

Darba posmi

Norādījumi sienu bloku izgatavošanai ar amatniecības metodi ir līdzīgi mehanizētajiem:

1. Betona javas sagatavošana. Tā kā rokdarbu ražošanā nav paredzēts blīvēšanas un vibropresēšanas process, šķīdumu sagatavo šķidru un viendabīgu.
2. IN gatavas formasšķīdumu ielej. Maisījumam vajadzētu aizpildīt visu veidni.
3. Pudeles ievieto jau piepildītā veidnē, noņem lieko šķīdumu un rūpīgi izlīdzina bloka virsmu;
4. Pēc 4-5 stundām, kad šķīdums ir sacietējis, pudeles tiek izņemtas, un blokus atstāj veidnēs, lai nožūtu vēl apmēram 20 stundas;
5. Pēc dienas blokus rūpīgi izņem no veidnēm un saliek tālākai žāvēšanai uz līdzenas vietas, kas ir aizsargāta no lietus un saules.

Plēnes bloku var izmantot celtniecībā pēc 28 dienām. Šajā laikā tas pilnībā izžūs un iegūs spēku.

Svarīgs punkts

Betona maisījuma sastāvdaļu proporcijas tiek noteiktas tikai eksperimentāli, pamatojoties uz izejvielu īpašībām, ražošanas iekārtu īpašībām un vietējiem apstākļiem.

Īpaši rūpīgi jāpārbauda nepieciešamās proporcijasūdens: tā pārpalikums novedīs pie tā, ka formēšanas procesā bloki var plūst un zaudēt savu ģeometriskā forma, trūkums ir tāds, ka pēc izņemšanas no veidnēm produkti var sabrukt un sabrukt.

Nezaudējiet drosmi, ja jūsu pirmā plēnes bloku partija nedarbojas. Pieredze nāks ar laiku – eksperimentējiet!

Atsākt

Mēs jums stāstījām par tehnoloģiskās īpašības plēnes bloku ražošana divos veidos: mehanizētā un amatnieciskā. Šajā rakstā sniegtajā videoklipā jūs atradīsit papildu informāciju par šo tēmu.

Nav grūti organizēt plēnes bloku ražošanas biznesu: tehnoloģija ir vienkārša, izejvielas ir lētas. Tomēr ir nepieciešams rūpīgs rentabilitātes aprēķins. Šo nišu nevar saukt par brīvu, kas nozīmē, ka produktiem jābūt konkurētspējīgiem gan kvalitātē, gan cenā.

Lēti sienu materiāli ir pieprasīti vasarnīcu, garāžu, saimniecības ēku un dažreiz arī rūpniecisko objektu celtniecībā. Plēnes bloku ražošana kā bizness ir pievilcīga tās vienkāršās tehnoloģijas, zemo izejvielu izmaksu un noieta tirgus plašuma dēļ. Šobrīd to ražošanai tiek izmantoti ne tikai izdedži, bet arī citas pildvielas. Novecojušais nosaukums stipri saistāms ar zemas kvalitātes padomju laika būvmateriāliem, no kuriem bija ierasts būvēt galvenokārt govju kūtis. Mūsdienīgi bloki tiem ir maz kopīga, tos biežāk sauc par galveno komponentu sastāvu vai ražošanas tehnoloģiju.

Izejvielas, šķirnes, sertifikācija

Faktiski jebkurš plēnes bloks ir mākslīgs celtniecības akmens, kas iegūts no betona javas. Sastāvs: 80 - 90%: katlu izdedži, metalurģijas atkritumi, granīta šķembas un sieti, šķelti ķieģeļi, smiltis. Arvien populārāki kļūst mūsdienīgi videi draudzīgi komponenti: keramzīts (keramzīts), koka betons (koksnes granulas, zāģu skaidas), polistirols (porainas plastmasas). Atkarībā no tā rodas ļoti dažādi nosaukumi gatavais produkts. Stiprinājuma masu attēlo cements, dažreiz izmantojot plastificējošas piedevas, kas paātrina sacietēšanas procesu (1. tabula).

Plānojot plēnes bloku ražošanu, jums ir jāatbild uz trim galvenajiem jautājumiem:

1. kādi materiāli ir pieejami izmantošanai kā pildviela;
2. kādi akmeņu veidi ir pieprasīti noteiktā apgabalā;
3. Ko izdevīgāk izmantot kā priekšrocību: produktu cenu vai kvalitāti.

Interesantākais ir tas, ka plēnes blokam nav nepieciešama obligāta sertifikācija. Atšķirībā no sastāvdaļām: cements, smiltis, grants, ķīmiskās piedevas - tām ir jāatbilst noteiktos standartus. Ja vēlas, ražotājs to var brīvprātīgi iziet jebkurā attiecīgajā laboratorijā. Vienlaikus tiks pārbaudīta izstrādājumu atbilstība GOST 6665-91 "Betona sienu akmeņi. Tehniskie nosacījumi." Šim nolūkam jums būs nepieciešams:

1. valsts reģistrācijas apliecība (OGRN, TIN);
2. tehniskās specifikācijas, ja pieejams (TU);
3. pieteikums un uzņēmuma informācija.

Gosta neesamība, no vienas puses, atbrīvo viņa rokas, no otras puses, rada zināmas problēmas. Pircēji kritiski vērtē pārdevēja nepamatotos apgalvojumus, un sertifikāta esamība ir pārliecinošs arguments būvmateriālu izvēlē. Rūpniecisko atkritumu izmantošana ir īpaši nevēlama – šādus produktus ir grūti klasificēt kā videi draudzīgus materiālus.

Plēnes bloku ražošanas tehnoloģija

Pilns celtniecības akmens ražošanas cikls ietver:

• sākotnējā puscietā maisījuma mīcīšana maisītājā vai betona maisītājā;
• betona iekraušana matricā (ar tukšumu veidotāju vai bez tā);
• maisījuma izlīdzināšana, stūru blīvēšana (manuālai iekraušanai);
• šķīduma blīvēšana, izmantojot vibrāciju (no 2 līdz 30 sek) un spiedienu;
• demontāža, paceļot matricu; bloks paliek uz grīdas vai paletes;
• gatavās produkcijas transportēšana uz galīgās žāvēšanas vietu.

Stingrs risinājums neļauj blokam sabrukt pēc presēšanas un zaudēt formu pēc žāvēšanas. Temperatūrai darba telpā jābūt vismaz 1°C. Sacietēšana līdz pakāpei, kas ļauj pārkraut, notiek 1,5–4 dienu laikā. Pievienojot īpašus plastifikatorus, tas tiek samazināts līdz vairākām stundām. Galīgo nogatavināšanu mēnesi veic uz plauktiem vai ārā, dabiskā temperatūrā. Mitrumam jābūt augstam, dažreiz tiek izmantota tvaicēšana.

Izplatītākie aprīkojuma veidi

Lielākajai daļai mehānisko un pusautomātisko mašīnu darbības princips, kā arī veiktspēja maz atšķiras viena no otras. Izvēloties, uzmanība tiek pievērsta materiālu uzticamībai, dizaina iezīmes, lietošanas vienkāršība. Tradicionāli tos var iedalīt trīs grupās:

• izmantojot vienkāršas mehāniskās mašīnas roku darbs, (tautā pazīstams kā “zhivopyrki”); ar vai bez mazjaudas vibratoriem;
• pusautomātiskās ķieģeļu ražošanas mašīnas, kas aprīkotas ar papildu darbaspēka taupīšanas elementiem: pacelšanas mehānisms, atgriešana utt.;
• automātiskās līnijas, tostarp piespiedu betona maisītāji, spaiņi ar dozatoriem, konveijeri un vibropreses vienā procesā.

Ja mēs runājam par mazajiem uzņēmumiem, lielākā daļa no tiem izmanto mehāniskās mašīnas un ķieģeļu ražošanas mašīnas. Piemēram, viens no lielākajiem interneta veikaliem piedāvā 175 piedāvājumus plēnes bloku izgatavošanas tehnikas tirdzniecībai. Apskatīsim, ko ražotāji piedāvā.

1 Mehāniskās mašīnas ar vibratoru zema jauda.

Tie aizņem aptuveni pusi no kopējā piedāvājuma - 80 gabali par cenu līdz 50 000 rubļu. Aptuveni 40 modeļi tiek pārdoti par cenām līdz 25 000 rubļu (RMU-1, Strom-unicum, 1X Universal, Mars, M3 K). “Vienkāršotās” vibrācijas darbības princips ir tāds, ka tā ļauj veidot puscietu betona masu, izmantojot matricu.

Lielākajai daļai šo ierīču (1. att.) produktivitāte ir 200 - 1000 bloki dienā. Šķīduma sajaukšana, ievadīšana veidnēs un izlīdzināšana tiek veikta manuāli. Tie atšķiras ar elektromotora jaudu, matricu skaitu (no 1 līdz 4 gab.), pacelšanas mehānisma konstrukciju un iespēju mašīnu ripināt atpakaļ. Darbs pie tiem ir smags fizisks darbs, ir grūti saglabāt izstrādājumu ģeometriju.

Šajā kategorijā ietilpst arī dažas mašīnas ar pastiprinātu vibrāciju, kas maksā 50 000 - 100 000 rubļu (2. att.). Priekšlikumu skaits ir aptuveni 30. Būtībā tie neatšķiras no saviem mazjaudas kolēģiem. Parasti tiem ir lielāks matricu skaits (līdz 8 gab.), dažiem modeļiem ir galds, citiem ir riteņu mehānismi utt.

Pēc betona praktiķu domām, matricu skaita palielināšana nerada tiešu efektivitātes pieaugumu. Produktivitāte ir relatīvs jēdziens, kad mēs runājam par par roku vai daļēji mehanizētu darbu. Šādas mašīnas ir grūtāk uzturēt, tās jāvada vismaz diviem cilvēkiem. Tie praktiski nesamazina izmaksas, bet ir dārgāki.

2 Pusautomātiskās hidrauliskās vibrācijas preses.

Šajā grupā ietilpst mašīnas un ierīces, kuru cena ir no 170 000 līdz 470 000 rubļu (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Parasti tie ir paredzēti 3 - 4 bloku izgatavošanai ciklā, spiediens uz betona masu ir 2000 - 5000 kg, un presēšanas laiks ir līdz 30 sekundēm. Būtiska priekšrocība (papildus fiziskā darba atvieglošanai) ir augstas kvalitātes produktiem. Formas formēšanas iekārtas (matrica, perforators) nodrošina precīzu ģeometriju. Produktivitāte tiek pozicionēta kā 120 - 180 gab./stundā, tas ir, no 1000 līdz 2000 vienā maiņā.

Īpatnības:

1. automātiska, pusautomātiska vadība; minimālais roku darbs;
2. augsta kvalitāte, laba produkta ģeometrija, dažādi veidi bloks;
3. papildu aprīkojums apmaļu un bruģakmens plātņu izgatavošanai;
4. izkraušanas bunkuri, konveijera lentes; triecienu absorbējošas atsperes;
5. iespēja savienoties ar citu aprīkojumu;
6. bloku atbrīvošana ar dekoratīvā virsma: gluda, rievota, akmens līdzīga.

3 mini rūpnīcas plēnes bloku ražošanai.

Cena automatizētām līnijām, kas realizē pilnu ražošanas ciklu no sākotnējās masas piespiedu maisīšanas betona maisītājā, ar automātiskā barošana, presēšana un žāvēšana (tvaicēšana) - no 2 līdz 5 miljoniem rubļu. Tiem ir raksturīga augsta produktivitāte, kas parasti ražo līdz 400 gatavu bloku (80 palešu) darbības stundā, tie ir aprīkoti ar nomaināmu moduļu komplektu cita veida betona izstrādājumu ražošanai (līdz 350 gab.); . Komplektā ietilpst piespiedu darbības betona maisītāji, lieljaudas ķieģeļu izgatavošanas mašīnas, vibrācijas galdi un estakādes. Šādas mini rūpnīcas ražo Mastek LLC un daži citi ražotāji (3. att.).

Investīcijas, atmaksāšanās, rentabilitāte

Plēnes bloki pieder pie maza izmēra betona izstrādājumiem kopā ar šūnbetonu (putu un gāzes blokiem). Galvenā priekšrocība - zema cena. Īpaša iezīme ir sezonāls pieprasījums, jo vasarā priekšroka tiek dota būvniecībai. Turklāt akmens sienu materiāli dažādos reģionos nav vienlīdz pieprasīti. Nepieciešamību netieši var novērtēt pēc galvenā konkurenta - ķieģeļa sadalījuma (5. att.).

Investīciju apjoms ir atkarīgs no iegādātā aprīkojuma veida, špakteles pieejamības (pārsvarā vietējiem materiāliem), cementa izmaksām – tā ir visdārgākā izejmateriāla daļa.

Piemēram, aprēķināsim 1 plēnes bloka izmaksas Vidējo Urālos 2015. gadā.

• cements - 9,28 rubļi. (3,5 kg);
• granīta skrīnings - 1,12 rubļi. (9,3 kg);
• smiltis - 3,16 rubļi. (9,3 kg);
• e/enerģija - 0,44 rubļi;
• alga - 2,18 rubļi.

Kopā: izmaksas par vienu produkcijas vienību ir 16,17 rubļi. Pirms gada tas bija aptuveni 12,24 rubļu līmenī.

Uz 2015. gada 9 mēnešiem vidējā cena cementam pieauga par 1,9% un oktobrī sastādīja 3 931 rubli/t (2 858 rubļi par to pašu periodu 2014. gadā). Un tā patēriņš samazinājās par 11% (6. att.).

Viena standarta plēnes bloka izmaksas svārstās no 27 - 29 rubļiem gabalā, keramzīta bloks ir dārgāks: 37 - 39 rubļi. No pirmā acu uzmetiena rentabilitāte šķiet augsta, taču jums joprojām ir jāpieskaita izmaksas par aprīkojumu, telpu nomu ražošanai un uzglabāšanai.

Citas lietas, kas jāņem vērā, plānojot:

• būvmateriāliem raksturīgs neelastīgs pieprasījums - cenas samazinājums maz ietekmē pārdošanas apjomus; pircējs dod priekšroku kvalitātei, jo lietošanas laiks ir ilgs;
• Nepaļaujieties uz ražotāja norādītajiem aprīkojuma darbības parametriem; patiesībā tas parasti ir par 15-20% zemāks;
• darba sākumā laiks tiks veltīts optimālās komponentu attiecības izvēlei, tehnoloģijas izstrādei - produkta kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no izmantotā aprīkojuma un maisījuma sastāva.

Atsākt

Nav iespējams viennozīmīgi pateikt, vai plēnes bloku izgatavošana ir izdevīga vai nē. Katrā konkrētajā gadījumā ir jāņem vērā ļoti daudz vietējo faktoru: pieprasījums, pieeja lētai (vai pat bezmaksas) pildvielai, konkurentu skaits, darbaspēka izmaksas reģionā, tā organizācija, piegādes izmaksas, produktu kvalitāte. . Viss atkarīgs no tā, kāds ir uzņēmēja mērķis: nopelnīt iztiku ģimenei vai sasniegt noteiktu biznesa līmeni.

Grūtākais šajā jautājumā ir atrast nišu pārdošanas tirgū. Uzņēmējdarbība ir veiksmīgāka tiem, kas iet “uz celtnieku pleciem” - tas ir, viņi sāk darbu ar noteiktām garantijām. Tiem, kas paļaujas uz gala patērētāju, tas ir grūtāk. Lai gan tieši tagad, krīzes laikā, viņi sāka mazāk pasūtīt pakalpojumus un vairāk būvēt paši.