Клеевой раствор для газобетонных блоков. Клей для газосиликатных блоков: высокое качество и минимальный расход

Клей может применяться для кладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также облицовки фасадного кирпича или изделий из пенозолосиликата или газосиликата. Кроме этого, может использоваться для выравнивания и вертикальных, и горизонтальных поверхностей.

Главная отличительность клея заключается в экономном расходе. При его помощи можно делать швы толщиной 2 мм. Применять клей рекомендуется при температуре воздуха не ниже -15°С.

Основными компонентами клея «Стандарт» являются:

  • цемент;
  • очищенный песок;
  • минеральные и органические пластификаторы европейских производителей.

В клей «Теплый», помимо выше указанных составляющих, входит вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купить который выгодно вы можете у нас, рабочую поверхность следует подготовить. Удалить копоть, старую краску, жир и загрязнения. Неровности выровняйте штукатуркой или раствором клея. Гладкую поверхность следует зашкурить наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

  • налейте воду в ведро;
  • постепенно небольшими порциями добавляйте сухую смесь и перемешивайте до однородного состояния;
  • кода раствор будет нужной консистенции, оставьте его на 5 минут;
  • еще раз перемешайте и приступайте к работе.

Схватываться приготовленный раствор начнет через 1,5 часа, за это время его необходимо использовать.

Если температура воздуха достигла -15°С, используйте морозостойкий клей, в состав которого входит специальные присадки.

Технические характеристики Клея для блоков QUICK BLOCK:

Пропорции воды на 1кг смеси 0.21 -0.24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: Стандарт; Теплый с перлитом 0,28-0,33; 0,20-0,22 Вт/(м*°С)
Расход готового раствора при: 2мм — 3мм — 4мм толщине кладочного слоя 5 — 10 — 15кг на 1м2
Открытое время работы с раствором 25 минут
Адгезия к бетону 0.5 Мпа
Прочность в возрасте 28 суток 15 Мпа (М150)
Температура приготовления раствора от +5 С до +30 С
Температура основания от -20 С до +25 С
Стойкость к температурам от -25 С до +35 С
Время твердения 24 часа
Затирка швов через 24 часа
Мин. толщина слоя раствора 2 мм
Максим. толщина слоя раствора 15 мм
Жизнеспособность раствора после разведения раствора 4 часа
Коррекция после укладки блока не менее 10 минут
Морозостойкость 150 циклов
Срок хранения с даты изготовления (в целой заводской упаковке) 6 месяцев


Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который у нас вас приятно порадуют, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • устойчив к влаге и морозу;
  • высокая адгезия;
  • низкая теплопроводимость, благодаря которой не образуются «мостики холода»;
  • экономный расход;
  • прост в применении.

Положение блоков при кладке можно менять в течение 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно приобрести клей для кладки газосиликатных блоков можно у нас. Все партии клея имеют сертификат качества. Оформить заказ вы можете, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезивность,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора - 3-4 часа,

— время исправления положения блока - 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего уложенного блока.

Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в неполном (выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

Только второй ряд пенобетонных блоков кладется на клей для пенобетона. Первый ряд - обязательно на цементный раствор, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если укладывать пенобетонные блоки в один ряд, то для их укладки использование клея для пенобетона обязательно. Причем, он имеет ту же плотность, что и пенобетон. Укладывая пенобетонные и газосиликатные детали на обычный цементный раствор, имеющий плотность порядка 2000 кг/кв. см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде кладочных швов. Следствием чего будет общее понижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике использующие клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков - в два ряда, по 20 см.

Невредные советы:

1) Выбирайте такие растворы, с которыми умеют работать ваши строители или справитесь вы сами. Чем дороже смеси, тем больше профессионализма требуется. Хороший раствор нужно уметь тонко (!) положить (иначе клей для газосиликата выйдет вам в копеечку, и на толстые швы он не рассчитан: может потрескаться и полопаться). А для этого потребуется умение, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если что-то из перечисленного отсутствует, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший вариант…

2) Класть на клей для газосиликатных блоков нужно (это правильно!), но только не всегда возможно. Причина кроется в отсутствии специалистов, которые в состоянии обеспечить слой клея в 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более, чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит, что далеко не каждый квалифицированный каменщик в состоянии выполнить такую кладку. Поэтому при найме на работу сразу оговаривайте данное условие.

3) Каменщики высокой квалификации не предложат вам кладку на цементный раствор.

Несколько слов об экономии…

Сэкономить на растворе не получится. Входящие в его состав цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются на общей сумме затраченных средств. А если учесть еще и стоимость работ, то сумма вырастет как минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не сильно будет отличаться и по плотности. Плотность клея - 1400, цементного раствора - 1700.

Шов при укладке на клей при отклонении пенобетонного блока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм. Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Вот и считайте.

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

На заранее подготовленную поверхность нанести слой раствора при помощи кельмы (гладкой терки), а затем выровнять зубчатым шпателем. Газосиликатный блок укладывают не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Корректировать положение газосиликатного блока можно в течении 10 минут после укладки. Время высыхания при температуре основания и воздуха от — 20 до +25 С достигается в течении 1-2 суток, а полная прочность по истечении 3 дней.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко перемешивается и наносится, что делает

Перед выбором клея для газосиликатных блоков давайте разберемся, что есть что. его удобным в использовании. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распространением клея.

Ячеистый бетон - это целая группа материалов со сходными свойствами. По сути это вспененный бетон, а по-научному - внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные ячейки-поры, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон и газосиликат относятся к группе ячеистого бетона. Только один активируется газом и потом затвердевает с помощью автоклава, а другой - пенообразователем и без автоклава. Само различие кроется в технологии создания «ячеистости».

Поэтому для начала вам нужно определиться с тем, что вы будете клеить.

Пенобетонные блоки - материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразующих веществ. Производится методами минерализации пены либо поризации раствора с последующей теплообработкой. Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения - возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или входит, но в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому производство строительных деталей из газосиликата широко развито в мире. Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат» подобно кирпичу или дереву. Здания, построенные из них, легче отапливать, так как теплосопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки - строительный материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатной вяжущей составляющей. Отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата внутри помещения. Производятся по той же технологии, что и пенобетон. Монтируются на клей. Область применения - возведение перегородок и не несущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой на дрель. Чем больше будет мощность дрели, тем смесь лучше размешается. Вода сгодится любая, с учетом расхода: примерно 200л на 1м³ пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластмассовое ведро) залейте указанное на мешке с сухой смесью количество воды. При постоянном перемешивании постепенно добавьте сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения, повторно перемешайте раствор. В процессе производства работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта для приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждой марки и у каждого производителя он свой. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которое вы добавите в раствор.

Обратите внимание!

Наконец, надо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного начинания не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Так, понижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея для газосиликата. И, наоборот, высокая температура резко уменьшает срок схватывания. Кроме того, именно из-за нее могут возникнуть и усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухих из-за большой скорости высыхания могут возникнуть не заметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой воздуха и влажностью в помещениях.

Стремительное развитие рынка строительных материалов позволяет осуществить выбор в богатейшем ассортименте различных материалов, необходимых в строительстве. Издавна при постройке дома немаловажными факторами, влияющими на этот процесс, являлись экологичность и возможность сбережения тепла в доме. К этому обычно добавляется желание осуществить строительство при минимуме затрат.

Особую популярность у потребителя приобретают различные виды ячеистого бетона: пеноблоки, газосиликатные блоки, пенобетон. Сначала разберемся, почему этот материал популярен у потребителя.

Важным фактором при выборе ячеистого бетона является его низкая теплопроводность по сравнению с кирпичом. Это возможно благодаря технологии его изготовления.

Самые обычные составляющие: песок, вода, цемент, известь являются сырьем для производства ячеистого бетона, однако структура его необычна наличием многочисленных мелких пор и пустот, заполненных воздухом. А именно воздух – самый лучший и натуральный теплоизолятор.

Газосиликатные блоки являются отличной заменой кирпичу. Стандартный их размер – 60х30х20 см и при использовании лишь одного такого блока закрывается пространство, равное 18 кирпичам. Масса этих кирпичей будет равняться 65 кг, а газосиликатного блока плотностью порядка 600 кг/м³ — всего 23 кг! Эти блоки, имея удобный размер для укладки и идеальную геометрическую форму, сильно потеснил обычный кирпич в строительстве зданий и сооружений.

Потребитель обосновывает свой выбор в пользу газосиликатных блоков по причине его особенных теплоизоляционных свойств. Уменьшением средств, затрачиваемых на отопление дома, с лихвой окупаются затраты на газосиликатные блоки.

Особенность работы

С целью минимизации потерь тепла в помещении при работе с газосиликатными блоками необходимо использовать газобетонный клей. Определимся, в чем же состоит преимущество этого клея.

При использовании для соединения блоков обычного цементно-песочного раствор, толщина шва между блоками получается излишне широкой – порядка 15-20 мм. Цементно-песочный раствор, обладая слабыми теплоизоляционными свойствами, не позволяет максимально сохранить тепло в помещении, тем самым сводя применение самих газобетонных блоков практически на ноль.

Но и уменьшить слой цементно-песочного раствора до минимальных 3-4 мм не представляется возможным, поскольку блоки впитывают воду, содержащуюся в растворе, и потому происходит потеря прочности кладки.

Каким должен быть «правильный» клей

В отличие от цементно-песочного раствора, специальный клей позволяет значительно уменьшить размер образующегося шва – до 2 мм. Однако дело не только в толщине шва.

В клее для работы с газосиликатными блоками применяются определенные добавки, которые значительно повышают его теплоизоляционные свойства.

Возникает вопрос: почему при укладке газосиликатных блоков может быть такая малая толщина кладки, ведь в работе с кирпичом такое невозможно. Связано это в первую очередь с формой и размерами используемых блоков; как было сказано выше, блоки изготавливают с минимальными отклонениями от идеальной формы. Потому использование клея становится возможным.

Составим перечень основных плюсов при использовании клея в работе с газосиликатными блоками:

  • Дешевизна клея . Посчитайте: расход такого клея гораздо меньше (в шесть раз), чем песчано-цементного раствора, а стоимость клея всего в два раза выше;
  • Отсутствие «мостиков холода» — прослоек материала, обладающего высокой теплопроводностью, образование которых приводит к росту теплопотерь и снижению однородности кладки;
  • Стойкость клея к воздействию атмосферных осадков (дождь, мороз);
  • Прочность – по сравнению с использованием цементно-песчаного раствора прочность кладки с использованием клея значительно выше.

Приготовление клеевого раствора

В инструкции указывается соотношение частей смеси и воды. Готовится клеевой раствор в обычном чистом ведре. Следуя советам инструкции, смесь добавляется в подготовленную в ведре воду и тщательно перемешивается. Перемешивание осуществляют с помощью дрели, имеющей специальную насадку.

После первого перемешивания раствор должен отстояться, затем снова перемешать. Получив однородную массу, можно считать раствор готовым к применению. Поскольку он имеет свойство застывать, не следует заготавливать заранее излишнее количество.

Полученная смесь наносится на поверхность газосиликатного блока и выравнивается с помощью зубчатого шпателя.

Выбор клея

При покупке клея ввиду многообразия материалов на рынке возникает закономерный вопрос: какого из производителей предпочесть? Сегодня выбор клея не составляет проблемы, поскольку данный сегмент достаточно насыщен, и выбрать можно клей как импортного, так и отечественного производства.

Рассмотрим несколько достойных внимания видов клея для газосиликатных блоков.

  • Фирма Ytong отлично зарекомендовала себя. Клеи этой фирмы являются незаменимыми помощниками в строительстве дома;
  • Taifun Мастер – варианты клеев для укладки газосиликатных блоков, обладающие отличными характеристиками;
  • ilmax 2200 – отличный выбор при работе с газосиликатными блоками; позволяет устранять такие дефекты, как неровности, сколы, выбоины.

Газосиликатные блоки имеют множество преимуществ перед другими строительными материалами, однако при их использовании также возникает необходимость «мокрых» процессов при оштукатуривании и шпаклевания. Рассмотрим, как правильно наносить штукатурку с минимумом потерь по времени и потерями материала.

Штукатурка газосиликатных блоков

Для оштукатуривания газосиликатного блока требуются следующие инструменты:

  • правило – для «стягивания» раствора между маячками;
  • маячковые профили – используются при выравнивании поверхности стены;
  • тёрка – служит при затирке нанесенного слоя;
  • отвес – используется при определении геометрии оштукатуриваемых стен;
  • мастерок и ковш – нужны для закидывания раствора на поверхность стены;
  • дрель и насадка к ней (насадка-миксер) – размешивание смеси;
  • емкость пластиковая – в ней производится приготовление раствора.

До начала процесса поверхность стену очищают от грязи и пыли. Для повышения адгезии раствора на поверхности газосиликатного блока выполняются насечки – происходит увеличение площади контакта штукатурного раствора со стеной.

С помощью отвеса определяется ровность стен.

Обычно штукатурные составы наносятся толщиной в пределах 2 см, поскольку при большей толщине они становятся сыпучими. Если по какой-либо причине необходима более значительная толщина раствора, то нанесение делается в несколько слоев.

При внутреннем оштукатуривании используют гипсовые и гипсово-известковые смеси; при наружных работах – цементные.

Штукатурная смесь подготавливается в пластиковой емкости: сухую смесь заливают водой и дрелью размешивается до сметанообразной консистенции.

Штукатурка наносится на поверхность стены ковшом либо мастерком. Время жизни цементного раствора для проведения оштукатуривания – около 30 минут, гипсового – 20 минут. Следовательно, приготовление раствора производится постепенно.

Поскольку газосиликатные блоки боятся воды, рекомендуется использование специальной штукатурки, которая должна обладать характеристиками:

  • адгезия к газосиликатному блоку 0,6 МПа;
  • прочность после 28 суток 20 МПа;
  • жизнеспособность не меньше 2 часов;
  • толщина нанесенного слоя 3-6 мм;
  • морозостойкость 35 циклов;
  • расход с толщиной нанесенного слоя 1 мм – 1,3-1,5 кг/м²;
  • обладать водоотталкивающей способностью.

Стены из газосиликатных блоков нужно подготовить к отделке следующим образом:

  • перед оштукатуриванием стена должна быть очищена от пыли, потеков, пятен и мусора.
  • затем поверхность нужно огрунтовать укрепляющей смесью глубокого проникновения.
  • для оштукатуривания газосиликатных блоков обязательно должна использоваться армирующая стекловолоконная сетка, которая придает прочность штукатурке после ее высыхания.

Стеновой материал должен обеспечить возводимому сооружению надежные эксплуатационные характеристики. Гарантия качественной кладки из блоков газобетона возможна в том случае, если используются специальные клеевые смеси.

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в который входят следующие компоненты:

  • в качестве связующего материала – портландцемент высокой марки;
  • просеянный песок мелкой фракции;
  • полимерные добавки для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения клеящей способности;
  • модификационные добавки для удерживания внутренней влаги, предохраняющие швы от растрескивания при кладке газобетона.

Подобные смеси используются и для газоблоков, и других кладочных материалов (например, пеноблоков, о чем рассказано в ), имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где нужно выровнять поверхность и зашпатлевать.

Кладка из газобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клеевой следующими преимущественными особенностями последней:

  • минимальной толщиной слоя, не превышающей 2–3 мм;
  • хорошей пластичностью;
  • повышенной адгезией;
  • устойчивостью к влаге и морозу;
  • способностью затвердевать без усадки;
  • улучшенной теплоизоляцией здания за счет уменьшения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
  • красивой ровной кладкой газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
  • высокой скоростью схватывания;
  • бюджетной стоимостью при экономичном расходе, то есть, несмотря на то, что клей дороже вдвое, расход его меньше в 5 раз;
  • легкостью применения и удобством использования;
  • увеличенной прочностью конструкции за счет минимальной толщины швов, которые обеспечивают монолитность сооружения;
  • низким водопотреблением, так как для 25 кг концентрата расход воды составляет 5,5 л.

Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет особенность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные противоморозные добавки позволяют выполнять кладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серым и белым, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей. Белый колер объясняется наличием в составе такого же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобретать независимо от сезона, даже летом. Наличие противоморозных добавок позволяет его применять, когда температура наружного воздуха достигает -10 °C, но не ниже.

Используя зимний состав, необходимо придерживаться следующих правил:

  • мешки хранить в обогреваемом помещении;
  • разбавлять в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°C;
  • температура готового раствора, годного к применению, не должна быть меньше 10°c;
  • в зимних условиях кладку из газобетона важно защищать брезентами, чтобы замерзание влаги не ухудшило клей;
  • готовую смесь использовать в течение получаса;
  • при зимнем возведении стен особенно необходимо контролировать расход для полноты заполнения и толщины швов;
  • класть сухие блоки.

Для равномерного твердения клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормируемый расход, и соблюдение технологии, и учитывание внешних факторов, а именно:

  • газоблоки укладываются при нормальной влажности окружающей среды без атмосферных осадков в течение 15 минут, а корректируются около 3;
  • высокая температура увеличивает скорость схватывания, в зимний период клей твердеет медленнее;
  • не рекомендуется перед укладкой блоков их увлажнять;
  • наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеперечисленных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.

Клеящий состав наносится только на поверхность газобетонных блоков, очищенную от мусора, наледи, снега.

Раствор приготавливается следующим образом:

  • В емкость отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляют 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 °C, а максимальная – 60°C.
  • Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
  • После этого дают отстояться около 5–10 минут и снова перемешивают.

Раствор можно использовать около 3–4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. А начинают промазывать им со 2 ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладутся блоки из газобетона на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически помешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата при толщине шва 1–3 мм – около 16 кг. Но конкретное количество зависит от многих факторов, в том числе от:

  • геометрических размеров блока;
  • дефектов поверхности;
  • погодных условий;
  • используемого инструмента для укладки газобетона;
  • наличия армирования;
  • однородности, температуры и концентрации состава;
  • квалификации каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l+h)/l*h]*b*1,4, где:

  • S – расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
  • l, h – длина и высота блока в м;
  • b – толщина шва в мм;
  • 1,4 – условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при слое толщиной 1 мм.

Стоимость концентрата клея

Сегодня купить такую продукцию можно практически в каждом строительном магазине.

От клеящей смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции из газоблоков, крепость и срок службы возводимого сооружения.

Клеем считается смесь веществ, которая позволяет надежно сцеплять материалы между собой. И чтобы шов был крепкий и долговечный, следует применять качественный продукт. Для закрепления газосиликатных блоков нужен особый клей. Такой состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

В настоящее время для работы с газосиликатными блоками в торговле представлен большой ассортимент средств. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастера и условия проведения укладочных работ.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Чтобы распознать, какой клей для газосиликата является лучшим, стоит учесть отзывы покупателей, уже успевших проверить материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, набравших наибольшую популярность.

«Забудова»

Такая смесь отлично подходит для монтажа блоков в зимний период. Это возможно, благодаря входящим в него ингредиентам. Присутствует особая добавка, не подвергающаяся воздействию даже свирепого мороза (морозоустойчивая). Большинство строителей положительно отзываются о продукте, ведь он обладает такими достоинствами, как легкость нанесения и элементарность в применении. Вдобавок, клей «Забудова» недорогой, что обеспечивает ему позиции лидера среди всех готовых сухих клеящих составов.


«Престиж»

Эта смесь также не боится морозов. Ее применяют для укладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерным достоинством клея является быстрота его приготовления. По экономии данный состав немного уступает первому, так как стоимость его чуть выше.

Bonolit

Такой состав для блока газосиликатного допускается использовать как летом, так и зимой. Главное его преимущество заключается в экологической безвредности. Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не представляет никакой опасности для человеческого здоровья. Возможно, это и сказывается на его стоимости, потому что он дороже рассмотренных ранее вариантов.


На сегодняшний день этот строительный состав активно используют при кладке газосиликатных сооружений. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:

  1. Превосходные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон. Это позволит навсегда забыть о промерзших стенах и утечке тепла сквозь соединения в кладке.
  2. Состав не теряет своих свойств даже при непосредственном контакте с водой, а также влиянии очень низкой температуры.
  3. Для замешенного раствора характерна отличная пластичность, которая делает его применение комфортным.
  4. Смесь полностью экологически безвредна. Не происходит выделение токсичных веществ, поскольку продукт не содержит вредных примесей.
  5. Состав дороже предыдущих продуктов, и это обусловлено его качествами.


Aeroc

Для смесей этой марки характерны высокие прочностные показатели. Состав повсеместно используется в кладке блоками из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.

Клей очень популярен благодаря следующим свойствам:

  • в кладке отсутствуют «мостики холода»;
  • не подвержен воздействию влаги;
  • не боится суровых морозов;
  • использовать подготовленный раствор можно на протяжении двух часов, за это время он не застынет;
  • способен пропускать пар.


Высокая адгезия смеси позволяют обеспечить монолитность и высокую прочность возводимых зданий. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

«Победит»

Представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цемента, кварцевого песка и разных модифицирующих прибавок. Ее применяют для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газоблоков российского производства.

Готовый раствор высокоэластичен и технологичен, не очень липнет к инструментам. Нанесенный слой характеризуется хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.


Смеси этой марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимний и летний сезоны. Помимо укладывания блоков, их повсеместно задействуют в монтаже керамической плитки, креплению ее к блокам. При применении состава не нужно выравнивать поверхность. Можно оставить уклоны и перепады до 1,5 см. Часто используется для работ внутри помещений по выравниванию стен из блоков.

Все представленные составы являются безопасными, наделены хорошей пластичностью и способны выдержать крепкие морозы. Какая смесь лучше всего подходит, решите вы, когда исследуете их опытным путем.

Ответ на вопрос, какой клей лучше всех, неоднозначен. Дело в том, что мы представили наилучшие клеящие смеси, согласно мнению строителей, проверивших в работе все их достоинства и недостатки. Подбор клея может быть осуществлен не только на основе личных предпочтений. Обязательно надо принять во внимание тип и условия укладочных работ.


Как рассчитать расход клея

Сухой состав упаковывается производителем в мешки весом по 25 кг. Такое число изготовитель выбрал не случайно, поскольку это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточного для укладки одного кубометра блоков. Это при условии, что технологии производства смеси и ее применения не нарушены.

Давайте наглядно разберем подсчет расхода клея на примере:

  1. Первоначально вы ориентировочно определили, что для кладки всех стен вам понадобится, предположим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
  2. При толщине слоя укладки 3 мм расход клея на 1 кубометр блоков составит 63 упаковочных мешка.
  3. Если укладочный шов будет толщиной 2 мм, то масса необходимого клея будет меньше на 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется израсходовать
    63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
    Идем дальше.
    1260 / 25 = 50,4 мешков.
    Округлим показатель в большую сторону, результат составляет 51 мешок.
  4. Выведенное в результате расчетов значение - это наименьшее количество сухой смеси, которое потребуется потратить на здание. При условии, что его возведение подразумевает использование 63 кубометров газобетонных блоков. Если мы знаем цену, то можем без труда определить общую стоимость сухого клея.


Если для строительства предполагается применение раствора из цемента и песка, а объем работ будет тот же, тогда вам потребуется 2 кубических дециметра клея. То есть 1 кубометр раствора необходим для укладки 5 кубометров блоков.

Для приготовления куба раствора понадобится до 7 упаковок цемента. Общая стоимость также увеличится за счет цены песка и аренды бетономешалки. Учитывая все это, не сложно определить, сколько цемента нужно для укладки 1 кубометра газосиликата: 7 / 5 = 1,4 мешка.

Выполнив верные подсчеты затрат, легко убедиться в низкой стоимости клеящего состава. Оставшиеся приоритеты можете расставить только вы.

При возведении современных построек важно обеспечить надежное сцепление материалов, которое достигается благодаря использованию качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода - залог долголетия возведенных зданий.

Рынок строительных материалов развивается сейчас стремительно, постоянно пополняясь новыми и новыми товарными продуктами. Каждый из них имеет свои характеристики, улучшенное качество и усовершенствованную структуру. Так, например, если раньше стены дома возводились из кирпича, уложенного на тяжелый раствор цемента, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то сейчас все иначе. Из легких блочных элементов можно соорудить долговечное жилище, склеив их между собой клеевым раствором. О том, что собой представляет клей для кладки газосиликатных блоков или других типов блочных конструкций, расскажет эта статья.

Виды используемых блоков

Строительство нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой выбор необходимых строительных материалов. На протяжении долгого периода времени главным элементом строительства оставался кирпич, однако теперь его применяют все реже. Главной причиной этого становится трудоемкость укладки кирпича. Кроме того, цена на керамические аналоги кирпича существенно выше по сравнению с тем, сколько стоит клей для пеноблоков.

Достойной заменой кирпичу сегодня стали строительные блоки, представленные в широком разнообразии на строительном рынке. Основными их разновидностями являются следующие:

  1. Блоки из керамзитобетона . Материал обладает рядом преимуществ. В нем успешно сочетаются такие качества, как большая прочность и низкий вес. Применение блоков подразумевает небольшие траты времени на создание прочной кладки. Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить строения высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальной техники.
  2. Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, поскольку характеризуется плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозоустойчивость и прочность позволяют строителям применять материал для возведения построек хозяйственного значения.
  3. Газосиликатные блоки . В строительной среде они известны еще под названием ячеистый бетон. Выгодность их использования обусловлена существенной экономией средств. Малые габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
  4. Полистиролбетонные блоки . При их создании в обычный раствор бетона добавляют особое вещество, помогающее сделать материал морозоустойчивым, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным. Небольшая цена на полистиролбетонные блоки делает итоговую стоимость строительства невысокой. Свое применение блоки полистиролбетонного типа находят как в частном, так и в промышленном строительстве.
  5. Блоки из пенобетона . При ведении строительства с применением пенобетонных блоков не возникает необходимости в задействовании специальной техники, если высота здания не превышает 3-х этажей. Свое применение пенобетонные блоки находят в сфере строительства коттеджей. К их основным преимуществам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других типов блочных конструкций год за годом набирает популярность. В строительной сфере его применяют все чаще, а востребованность материала обусловлена многими неоспоримыми достоинствами. В первую очередь, конечно, происходит сокращение трудовых затрат, ведь отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т.п. Да и вопрос о том, как рассчитать количество клея для пеноблоков, решается быстрее и проще.

Основу любого клеевого состава составляет цементно-песчаная смесь, а также – разнообразные полимерные добавки, обладающие свойствами образования структуры, удерживания влаги и пластификации. Приготовление такого раствора своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию такого рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за один мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на укладку 30 блоков со стандартными параметрами (600*200*300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков сейчас изобретено большое множество, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой особую смесь на основе цемента и песка, причем структура этих материалов несколько отличается от той, которой обладает сыпучий состав, используемый для приготовления классического цементного раствора. Среди компонентов клея для блоков находится кварцевый песок, раздробленный до мельчайшей фракции.

Совет! Приготавливайте клеевую смесь для блоков с расчетом ее выработки в течение 2-2,5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, утрачивая свои первоначальные свойства. Добавление воды ситуацию не исправит, приводя к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной за счет отсутствия крупнофракционных компонентов. Кроме того, раствор быстро набирает прочность благодаря использованию в его составе высококачественного портландцемента. Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса присадок, существенно улучшающих его технические характеристики. Среди таких компонентов присутствуют составы, удерживающие влагу, увеличивающие влагоустойчивость блочной кладки и предотвращающие образование плесневых грибков. Наличие в клеевом растворе особых добавок наделяет швы между блоками большей пластичностью, чем та, которая есть у обычного цементного раствора.

Такое свойство как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в сделанной кладке, появления в ней трещин, перекосов и щелей в стене из блоков. Включение производителями в клеевой состав вспомогательных присадок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Главное его преимущество кроется в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Применение керамических блоков для возведения зданий в последнее время становится более востребованным. Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри у них – пустота. Изготавливают их из обожженной глины, а размеры такого стройматериала существенно больше, нежели у обычных кирпичей. За счет внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства, наоборот, повышаются.

Чтобы укладка керамических блоков прошла идеально, специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такой раствор помогает создать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности сходен с керамикой, что позволяет сформировать равномерную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков производится из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья, и характеризуются водоотталкивающими свойствами.

Для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетонные блоки принадлежат к числу строительных материалов из легкого бетона. В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными составляющими клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в числе которых есть и мелкие гранулы вспененного полистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее наделяет готовые стены такими характеристиками как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошие несущие способности, передаваемые и готовым стенам. Продается такой клеевой состав в виде сухой смеси, и требует перед своим применением затворения порошка водой и тщательного размешивания.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий и другое название – газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков варьируются в пределах 115-280 рублей, однако эта стоимость отнюдь не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать деньги лишь за раскрученный бренд. Чтобы не сделать ошибку, специалисты в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки нужной разновидности. Согласно статистике, применение газосиликатных блоков помогает сократить итоговую стоимость строительства примерно на 40%.

Клей для газосиликатных блоков имеет несколько полезных преимуществ, а именно:

  • Небольшая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
  • Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снегу, ветру, дождю).
  • Отсутствие мостиков холода. В материале не образовываются прослойки, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности блочной кладки.
  • Высокая прочность. Если сравнивать клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он помогает сформировать кладку из блоков большей прочности.

Подбирая клей для газоблока, следует обращать внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет составить точную картину о том, из каких компонентов изготовлен раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из особых веществ, позволяющих использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда даже и -25 ºC) на улице.

Полезными будут сведения о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в состав раствора, при каких температурах производитель рекомендует применять средство, какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, где отображены полезные данные о периоде застывания клеевого раствора, количестве клеевого состава, используемого в ходе работы и т.п.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобретать качественную сухую клеевую смесь по выгодной стоимости, которая в дальнейшем может быть использована как для склеивания пеноблочных элементов, так и для фиксации друг с другом газобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков. Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи ТМ Кнауф и Вармит. Они предназначаются для работы в зимний и летний периоды года, изготавливаются из экологически чистых компонентов, морозоустойчивостью, влагоустойчивостью и экономичностью.

Как рассчитать, сколько клея понадобится

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение при проведении расчетов имеет тип блочного элемента. К примеру, для ячеистого блока клея нужно будет больше, поскольку материал – пористый, а значит, хорошо впитывает влагу. Также уровень расхода зависит от марки и производителя клеевого состава.

Вообще расход любого типа клея для блоков экономичнее по сравнению обычным раствором из песка и цемента. Укладка блоков с его применением получается с тонкими швами, соответственно, и расход состава сокращается, примерно в 6 раз. Использование такого современного материала как клей для блоков дает возможность добиться шва толщиной максимум 5 мм, а при соблюдении технологий укладки – всего 2 мм или даже 1 мм. Маленький шов предотвращает развитие мостиков холода в стенах, и связанных с этим неприятным явлением последствий – появления грибка и сырости.

Определенное влияние на расход клея оказывает и геометрия самих блоков. Если строительный материал будет неровным, то клеевого раствора для его укладки понадобится больше.

Для минимизации расходов раствора важно определить, сколько клея нужно для кладки куба пеноблоков. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, можно легко рассчитать необходимое для строительства количество сухого клея. Согласно установленным в строительстве стандартам расход клея для газобетона на 1 м 3 составляет не больше 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается лишь при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем на 1 куб.м. газоблоков приходится растрачивать 1 мешок клеевого состава весом 25 кг. Но это – только с точки зрения теории. Зачастую растраты составляют 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. Причин этому – несколько:

  • Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона. Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качественность исполнения.
  • Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
  • Количество слоев клеевого раствора оказывает влияние на его расход.
  • Погода, при которой осуществляется кладка строительных блоков.
  • Количество рядов, сформированных посредством укладки блочных конструкций.

Интересуясь, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать о том, что он будет меньшим при использовании мелкозернистого состава. Кладка при этом получается тоненькой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации относительно того, каким должен быть расход клея на пеноблоки 20*30*60.

Они касаются не только разведения, но и укладке состава, а также формированию с его помощью блочной кладки:

  1. В первую очередь ознакомьтесь с инструкцией от компании производителя прежде, чем начинать замешивание клеевого раствора из сухой массы.
  2. Придерживайтесь технологии приготовления состава, тогда расход материала будет меньшим, соответственно, и стоимость клея для пеноблока сократится.
  3. При укладке пеноблоков на приготовленный клей соблюдайте требуемый производителем температурный режим.
  4. Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его в ходе укладки блоков.
  5. При самостоятельной укладке блоков на клей и отсутствии должного опыта у мастера лучше приобрести все материалы с запасом.
  6. Нанося клей зубчатым мастерком на поверхность блока, можно сократить расход смеси в среднем на 25-30%.
  7. Приготовление клея из сухой массы лучше осуществлять в теплом помещении, а потом уже доставлять к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и применение клея для блоков позволяют построить качественное и долговечное жилище, с хорошими теплоизоляционными свойствами.