Bata. Sifat utama batu bata

5 sampel yang dimaksudkan untuk pengujian penyerapan air dikeringkan sampai berat konstan dan setelah pendinginan ditimbang dengan ketelitian 1 g. Setelah itu, sampel ditempatkan dalam bejana dengan air dalam satu baris pada pelapis sehingga ketinggian air di dalam bejana minimal 2 cm dan tidak lebih dari 10 cm Pada posisi ini sampel disimpan selama 48 jam. Setelah itu dikeluarkan dari bejana, segera diambil dengan kain lembab/lembut/ dan masing-masing sampel ditimbang. Massa air yang keluar dari pori-pori sampel selama penimbangan harus termasuk dalam massa sampel jenuh air. Penimbangan sampel jenuh harus dilakukan selambat-lambatnya 5 menit setelah sampel dikeluarkan dari air. Penyerapan air menurut beratnya dihitung dengan rumus /%/:

di mana m 1 adalah massa sampel jenuh dengan air, g;

m adalah berat sampel kering, g;

Penyerapan air ditentukan sebagai rata-rata dari 5 hasil. Penyerapan air dari batu bata harus minimal 8%.

1.4 Penentuan ketahanan beku batu bata

Ketahanan beku dari batu bata adalah kemampuan bahan atau produk yang jenuh dengan air untuk menahan pembekuan dan pencairan berulang dalam air.

Sampel bata yang dimaksudkan untuk pengujian ketahanan beku dikeringkan terlebih dahulu hingga berat konstan, dan kemudian dijenuhkan dengan air dan ditimbang. Di dalam freezer, sampel ditempatkan dalam wadah khusus atau ditempatkan di rak ruang setelah suhu di dalamnya turun menjadi -15 0 . Dari awal hingga akhir pembekuan dalam waktu 4 jam, suhu di area penempatan tidak boleh lebih tinggi dari -15 0 dan tidak di bawah -20 0 C.

Setelah pembekuan, sampel dikeluarkan dari freezer dan direndam dalam bak air pada suhu 15 - 20 0 C. Durasi satu pencairan harus minimal 2 jam.

Pembekuan dan pencairan sampel berikutnya adalah satu siklus. Menurut jumlah siklus pembekuan dan pencairan alternatif tanpa tanda-tanda kehancuran, merek batu bata dibuat untuk tahan beku.

Untuk menentukan tingkat kerusakan, sampel diperiksa setiap 5 siklus setelah dicairkan.

Batu bata dianggap telah lulus uji ketahanan beku jika, setelah sejumlah siklus tertentu dari pembekuan dan pencairan alternatif, sampel tidak hancur atau jenis kerusakan tidak terdeteksi pada permukaan sampel: delaminasi, pengelupasan, melalui retak, terkelupas. Dengan pemotongan tepi dan sudut yang signifikan, kehilangan massa sampel diperiksa, yang tidak boleh melebihi 2%.

Untuk menentukan kehilangan berat, sampel setelah siklus pengujian terakhir dikeringkan hingga berat konstan.

Penurunan berat badan ditentukan dengan rumus /% /:

,

di mana m 1 adalah massa sampel yang dikeringkan hingga massa konstan sebelum dimulainya uji ketahanan beku;

m 2 adalah massa sampel yang dikeringkan hingga massa konstan untuk ketahanan beku.

Menurut ketahanan beku, bata dibagi menjadi empat kelas: Mrz. 15, Ny. 25, Ny. 35, Ny. lima puluh.

2. Menguji ubin keramik untuk kelongsong interior

Ubin yang digunakan untuk pelapis dinding interior dibuat sesuai dengan GOST 6141-82 dari adonan tanah liat dengan mencetak, menembak, dan melapisi permukaan depan.

Ubin diproduksi dalam bentuk persegi panjang dan berbentuk dari berbagai jenis /persegi, persegi panjang, sudut, dll./, yang ukurannya ditetapkan /misalnya, ubin persegi - 150

Ketebalan semua ubin, kecuali ubin alas, tidak boleh lebih dari 6,0 mm, ubin alas - tidak lebih dari 10,0 mm. Ketebalan ubin satu batch harus sama.

Penyimpangan yang diizinkan dalam ketebalan ubin satu batch tidak boleh melebihi 0,5 mm. Penyimpangan dimensi sepanjang tepi ubin diperbolehkan tidak lebih dari 1,5 mm.

Ubin harus memiliki permukaan depan polos atau marmer. Warna permukaan depan ubin dan nada warnanya harus sesuai dengan standar.

Penyerapan air ubin tidak boleh melebihi 16% dari berat ubin yang dikeringkan hingga berat konstan.

Dimensi ubin diperiksa dengan alat pengukur logam atau templat dengan akurasi 1 mm. Kebenaran sudut kanan ubin akan ditentukan oleh kotak logam.

Kelengkungan ubin ditentukan dengan cara berikut: dalam kasus permukaan cekung, dengan mengukur celah terbesar antara permukaan ubin dan tepi penggaris logam yang ditempatkan secara diagonal pada ubin; dalam kasus permukaan cembung - dengan mengukur celah antara permukaan ubin dan tepi penggaris logam yang ditempatkan secara diagonal pada ubin dan bertumpu pada salah satu ujungnya pada pengukur yang sama dengan jumlah kelengkungan yang diizinkan.

Untuk menentukan stabilitas termal ubin, tiga ubin yang dipilih ditempatkan di penangas udara dan dipanaskan secara bertahap. Setelah mencapai suhu 100 0 C, ubin dengan cepat direndam dalam air bersuhu 18-20 0 C, dan dibiarkan di dalamnya sampai benar-benar dingin; kemudian dikeluarkan dan diperiksa. Untuk lebih akurat mendeteksi keberadaan zeca /kekasaran/, beberapa tetes cat cair atau tinta dioleskan ke permukaan ubin dan dilap dengan kain lembut.

Ubin dianggap tahan panas jika, sebagai hasil dari pengujian, tidak ada retakan, torehan, atau goresan yang ditemukan pada permukaan kacanya.

Untuk menganalisis keseragaman warna permukaan depan ubin persegi dan persegi panjang, mereka ditempatkan di dekat perisai pada area seluas 1 m 2, dan ubin berbentuk - dalam satu baris dengan panjang setidaknya 1 m. perisai dipasang dalam posisi vertikal di tempat terbuka.

Warna permukaan ubin pada jarak 3 m dari mata pengamat harus terlihat seragam sesuai dengan standar.

studfiles.net

Fitur retensi kelembaban sebagai karakteristik operasional

Kemampuan suatu bahan untuk menyerap dan menahan air disebut daya serap air.

Kembali ke indeks

Itu tergantung pada apa?

Indikator tingkat penyerapan air batu bata secara langsung tergantung pada porositasnya dan keberadaan rongga di dalamnya. Semakin banyak, semakin banyak kelembaban yang diserap blok. Oleh karena itu, batu bata berlubang akan memiliki higroskopisitas yang lebih tinggi daripada yang padat. Selain itu, kemampuan bahan untuk menyerap kelembaban tergantung pada jenisnya. Ada 3 varietas:

• silikat;
• keramik;
• konkret.

Komposisi bata silikat meliputi pasir, sedikit kapur dengan pengotor pengikat. Jenis bahan ini adalah yang paling higroskopis. Keramik dibuat dari tanah liat dengan cara dibakar pada suhu tinggi, mencapai 1000 derajat. Penyerapan air dari batu bata keramik juga cukup tinggi, selain itu, struktur berlapis mempertahankan kelembaban di dalam untuk waktu yang lama, yang mengarah pada penghancuran blok ketika suhu udara turun di bawah 0 derajat. Beton dibuat dari mortar semen. Blok bata seperti itu memiliki tingkat penyerapan air terendah, tetapi, sayangnya, ini adalah satu-satunya keunggulan dibandingkan jenis batu bata lainnya.

Kembali ke indeks

Persyaratan untuk penyerapan air batu bata

Ada batasan tertentu untuk penyerapan air yang optimal dari batu bata. Standar-standar ini ditetapkan tergantung pada jenisnya, tujuan dan dengan mempertimbangkan kondisi operasi lebih lanjut dari struktur yang didirikan. Tabel menunjukkan indikator yang menunjukkan batas-batas kemungkinan tingkat penyerapan air oleh bahan bangunan.

Kembali ke indeks

Bagaimana ditentukan?

Tingkat penyerapan air oleh balok bata ditentukan dengan menguji bahan menurut metode yang sama untuk semua jenisnya, dengan pengecualian beberapa fitur untuk batu bata silikat. Studi dilakukan pada sampel utuh yang diambil dari batch dalam jumlah tiga buah. Mereka dikeringkan sebelumnya dalam oven pada suhu di kisaran 110-120 derajat. Kemudian balok, yang didinginkan secara alami pada suhu kamar tidak lebih tinggi dari 25 derajat, ditimbang dan diturunkan ke dalam air selama 2 hari.

Sebelum pengujian, bata silikat tidak dikeringkan. Jika tidak, perendaman dalam cairan hanya terjadi setelah 24 jam dari saat pengeringan.

Setelah waktu ini, dikeluarkan dari air dan ditimbang, dengan mempertimbangkan massa cairan yang mengalir ke timbangan dan bahan bangunan yang basah. Indeks penyerapan air didefinisikan sebagai perbedaan antara blok yang direndam air dan blok kering. Parameter dihitung sebagai persentase untuk semua 3 sampel. Hasil akhir akan sama dengan rata-rata aritmatika mereka.

etokirpichi.ru

Komposisi batu bata keramik

Bata keramik terbaik terbuat dari tanah liat dengan fraksi kecil dan komposisi konstan. Proses ekstraksi bahan baku dalam hal ini terjadi dengan penggunaan ekskavator ember tunggal yang tidak mencampurkan lapisan tanah liat. Tetapi ada sangat sedikit tambang seperti itu yang tersisa. Excavator putar mencampur semua lapisan tanah liat dan menghancurkannya, oleh karena itu, untuk menghasilkan batu bata keramik berkualitas tinggi dari bahan baku tersebut, teknologi pembakaran harus benar-benar diikuti.

Tanah liat adalah campuran dari elemen melebur dan tahan api. Dengan pembakaran yang tepat, komponen dengan titik leleh rendah mengikat dan melarutkan rekan-rekan mereka yang lebih tahan api; komposisi struktural batu bata tergantung pada rasio bahan-bahan ini. Teknologi pencetakan dan pengeringan bahan baku yang benar ditujukan untuk memberikan kekuatan maksimum sambil mempertahankan bentuk tertentu. Bentuk dan karakteristik teknis batu bata keramik diatur oleh GOST 530-2007.

Klasifikasi dan subspesies batu bata keramik.

Bata keramik bervariasi dengan teknologi manufaktur: dipecat dan tidak dipecat.

• Batu bata keramik yang tidak dibakar (adoba) dibuat dengan pengeringan di udara terbuka, yang menghasilkan bahan dengan karakteristik teknis yang rendah dan praktis tidak digunakan dalam konstruksi modern.
• Batu bata yang dibakar mengalami perlakuan termal di tungku dan terowongan khusus, yang memberikan kekuatan tinggi dan permeabilitas kelembaban rendah.

Batu bata keramik dibuat di penuh dan berongga pilihan.

• Batu bata padat lebih berat dan memiliki konduktivitas termal yang meningkat, oleh karena itu secara bertahap digantikan oleh bahan berongga.
• Bata berlubang dibuat dengan pembuatan rongga internal dengan berbagai bentuk dan ukuran. Volume rongga dapat mencapai hingga 55% dari total volume produk. Rongga mengurangi konduktivitas termal material, memungkinkan dinding yang lebih tipis diletakkan.

Menurut kualitas pembuatannya, batu bata dibagi menjadi: biasa dan wajah.

Karakteristik kekuatan batu bata keramik ditentukan oleh mereknya: dari M100 hingga M300. Nilai numerik merek menunjukkan tekanan maksimum yang dapat diambil material, diukur dalam kg / cm 2.

Berdasarkan ukuran bata keramik dibagi menjadi tiga kelompok utama:

• Bata tunggal - 250 x 120 x 65 mm;
• Satu setengah bata - 250 x 120 x 88 mm;
• Bata ganda - 250 x 120 x 140 mm.

Juga di negara kita standar lain digunakan:

• 0,7 NF ​​(Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1,3 NF (modular tunggal) - 288 x 138 x 65 mm.

Ukuran batu bata dipertimbangkan dengan cermat, karena lebarnya setengah panjang dengan kelonggaran sambungan mortar 10 mm. Bata ganda padat sesuai dengan GOST disebut batu keramik dan merupakan yang paling ekonomis dari bahan-bahan di atas.

Bata bervariasi dalam warna: dari kuning muda sampai coklat tua, tergantung bahan baku yang digunakan. Saat ini, pigmentasi batu bata keramik digunakan secara aktif, memberikan bahan berbagai corak warna.

Karakteristik teknis batu bata keramik.

• Kekuatan— 100 - 300 kg/cm persegi. Kekuatan material diatur oleh mereknya dan tergantung pada kepadatan dan teknologi manufaktur. Bahan yang paling populer adalah M 150 dan M 200.
• berat volume: bata padat - 1.600 - 1.900 kg / meter kubik; bata berlubang - 1.100 - 1.450 kg/m3 Berat jenis material tergantung pada volume rongga internal batu bata. Dengan peningkatan volume rongga, konduktivitas termal material menurun dan efisiensi meningkat.
• Konduktivitas termal- 0,6 - 0,7 W / m Salam untuk batu bata padat; 0,3 - 0,5 W/m Grad untuk material berongga. Bata keramik memiliki konduktivitas termal yang agak rendah, yang memungkinkan Anda membangun bangunan hemat energi.
• Tahan beku- siklus 50 - 100 F . Bata keramik dengan sempurna mentolerir perubahan suhu dan, dengan pembentukan pasangan bata yang tepat dan pemanasan internal yang konstan, dapat bertahan 100 tahun atau lebih.
• Penyusutan— 0,03 - 0,1 mm/m. Indikator untuk batu bata ini sangat kecil dan oleh karena itu bangunan yang dibangun dari batu bata keramik jarang retak.
• Penyerapan air- 6 - 14%. Penyerapan air yang tinggi berdampak buruk pada kualitas bahan bangunan. Bata keramik memiliki penyerapan air yang agak rendah dan karenanya memiliki karakteristik kekuatan tinggi di semua kondisi operasi.
• Permeabilitas uap- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Indikator ini cukup untuk menciptakan kelembapan yang nyaman di dalam ruangan.
• tahan api- 10 jam. Ini adalah angka yang sangat tinggi, memungkinkan batu bata untuk menahan suhu tinggi untuk waktu yang lama, dan oleh karena itu bahan tersebut dianggap praktis tidak mudah terbakar.
• Harga: 6 - 8 gosok./pc. - bata padat, 7 - 9 rubel / pc. - bata berlubang Biaya bahan praktis tidak tergantung pada fitur desainnya. Biaya menghadapi batu bata adalah 18 - 25 rubel / potong.
• kedap suara- bagus. Karakteristik kedap suara dari batu bata keramik memenuhi persyaratan SNiP 23-03-2003
• Jumlah maksimum lantai bangunan- tidak terbatas. Karakteristik kekuatan material memungkinkan konstruksi bangunan bertingkat tinggi.

Kelebihan dan kekurangan batu bata keramik

Bata keramik memiliki sejumlah keunggulan, yang membuat bahan ini sangat populer di pasaran.

Keuntungan

• Bata sangat tahan lama, dan ukurannya yang kecil memungkinkan Anda membangun bentuk arsitektur paling kompleks dan menerapkan solusi yang tidak biasa.
• Penampilan bata finishing yang menarik memungkinkan untuk tidak menggunakan dekorasi tambahan saat mendekorasi permukaan luar dinding.
• Tidak seperti pelat beton, batu bata memiliki kapasitas panas yang lebih tinggi, sehingga ruangan menjadi hangat di musim dingin dan sejuk di musim panas.

Kekurangan

• Dengan pemanasan yang tidak mencukupi di musim dingin, rumah bata didinginkan, untuk pemanasan selanjutnya perlu menghabiskan waktu yang cukup lama.

Lingkup material dan transportasi

Bata keramik, sebagai bahan universal, banyak digunakan untuk konstruksi objek untuk berbagai keperluan, konstruksi struktur penahan beban dan partisi interior. Dengan bantuan bahan ini, dimungkinkan untuk memecahkan masalah arsitektur yang paling kompleks dan bahkan mengembalikan benda-benda bersejarah.

Batu bata keramik diangkut dengan palet yang mematuhi GOST 25706-83. melalui jalan raya atau kereta api dan ditandai oleh pabrikan sesuai dengan GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Tingkat penyerapan air

Untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan material, penyerapan airnya harus diminimalkan, tetapi praktik menunjukkan sebaliknya.

Tingkat penyerapan air tidak dapat dibatasi karena beberapa alasan:

1. Jika tingkat penyerapan air rendah, maka pasangan bata menjadi kurang tahan lama, karena adhesi pada mortar akan rusak.
2. Jumlah pori dan rongga yang tidak mencukupi akan secara signifikan mengurangi kinerja termalnya, membuat material tidak cocok untuk digunakan di daerah dengan musim dingin yang panjang. Untuk menghindari masalah seperti itu, para ahli telah mengembangkan standar tertentu, yang menurutnya tingkat penyerapan air tidak boleh lebih rendah dari 6%. Tingkat maksimum ditentukan tergantung pada jenis bahan bangunan.

Ada 3 jenis utama batu bata bangunan:

• konkret;
• silikat;
• keramik.

Produksi produk dari campuran beton terjadi dengan menuangkan larutan ke dalam bentuk khusus. Dalam prakteknya, jenis ini jarang digunakan, karena berat, mahal, dan kurang menahan panas. Terlepas dari kekurangan ini, produk ini memiliki tingkat penyerapan air terendah 3-5%. Batu yang terbuat dari bahan bangunan seperti itu dengan sempurna menahan perubahan suhu yang tiba-tiba dan ditandai dengan masa pakai yang lama.

Batu bata silikat didasarkan pada pasir dengan sedikit tambahan kapur dan pengikat, pigmen mungkin ada. Penyerapan air dari batu bata silikat adalah sekitar 15%. Karena alasan inilah tidak disarankan untuk menggunakannya untuk konstruksi dinding yang terletak di tempat-tempat dengan kelembaban tinggi. Batu bata keramik terbuat dari tanah liat, yang dibakar pada suhu tertinggi 1000 °C. Bata keramik berkualitas tinggi memiliki tingkat penyerapan air 6-14%. Fitur dari bahan bangunan ini adalah strukturnya yang berlapis. Pada suhu rendah, kelembaban tetap ada di antara lapisan dan tidak dapat dengan cepat dilepaskan darinya. Fluktuasi suhu menyebabkan fakta bahwa bata keramik mulai cepat runtuh. Untuk memperpanjang pengoperasian pasangan bata keramik, pekerjaan finishing berkualitas tinggi harus dilakukan.

Bagaimana cara menentukan indeks penyerapan air?

Penelitian hanya boleh dilakukan dalam kondisi khusus:

• suhu di dalam ruangan harus dalam 15-25 ° C;
• hanya sampel utuh yang tidak rusak yang diperiksa;
• produk harus dikeringkan sampai beratnya konstan dalam autoklaf khusus pada suhu sekitar 150°C.
• bahan bangunan silikat dapat diperiksa hanya setelah sehari setelah pengeringan.

Penelitian dilakukan secara bersamaan untuk 3 sampel. Ini diperlukan untuk menentukan mean aritmatika. Setelah masing-masing sampel ditimbang dan dikeringkan, dimasukkan ke dalam bejana berisi air sehingga ketinggian cairan menutupi permukaan batu sebesar 2-8 cm. Setelah 2 hari, produk dikeluarkan dari air dan langsung ditimbang. Baik massa batu bata dan massa air yang mengalir ke timbangan diperhitungkan. Selanjutnya, rumus untuk menghitung penyerapan air bahan digunakan, yang dengannya mudah untuk menentukan indikator ini:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100%, di mana:

• PV - indeks penyerapan air;
• m 0 adalah massa batu yang jenuh dengan air;
• m 1 adalah massa sampel kering.

Hasilnya ditentukan sebagai persentase, untuk membangun batu bata tidak boleh lebih dari 5%, dan untuk elemen finishing - tidak lebih dari 15%.

Studi-studi ini mudah dilakukan sendiri. Hasil penelitian akan sangat berguna untuk pemilihan material yang tepat, yang pada akhirnya akan menentukan kualitas dan ketahanan bangunan yang dibangun.

Tingkat penyerapan air suatu produk bangunan adalah salah satu karakteristik terpenting yang memungkinkan Anda untuk menentukan ruang lingkup penggunaan suatu bahan bangunan. Misalnya, bata silikat memiliki daya serap air yang baik, sehingga penggunaannya untuk konstruksi pondasi, lantai basement permukaan yang terletak di lingkungan dengan kelembaban tinggi dibatasi. Sangat cocok untuk konstruksi dinding dan partisi penahan beban.

Saat memilih batu bata untuk konstruksi, orang harus selalu dipandu oleh karakteristiknya agar bangunan itu kuat dan tahan lama.

kubkirpich.ru

Konsep dan definisi dasar

Hubungan parameter utama

Ciri-ciri tersebut di atas berkaitan erat dan saling bergantung satu sama lain. Untuk memahami hal ini, perlu untuk mendefinisikan penyerapan air.

Definisi. Penyerapan air mengacu pada kemampuan suatu bahan untuk menyerap air dan menahannya. Ini dinyatakan sebagai persentase dari volume intrinsik material. Jika kita berbicara tentang batu bata, maka daya serap airnya menunjukkan seberapa banyak air yang dapat diserapnya ketika direndam sepenuhnya.

Jelas bahwa semakin besar volume rongga di batu bata (yaitu, semakin tinggi porositasnya), semakin banyak air yang akan diserapnya. Pada saat yang sama, porositas mempengaruhi kekuatan material, kemampuannya untuk menahan beban tertentu. Serta ketahanan beku, menunjukkan berapa banyak siklus pembekuan dan pencairan yang dapat bertahan tanpa mengurangi sifat kinerjanya.

Kelembaban menembus ke dalam rongga membeku pada suhu udara negatif. Pada saat yang sama, volumenya meningkat, menghancurkan batu bata dari dalam, benar-benar merobeknya. Berdasarkan ini, dapat dipahami bahwa semakin rendah penyerapan air, semakin tinggi ketahanan beku produk dan, karenanya, daya tahannya (lihat juga artikel Konduktivitas termal batu bata: perbandingan bahan).

Norma dan persyaratan

Tampaknya untuk meningkatkan indikator ini, cukup untuk memaksimalkan kepadatan produk untuk membatasi penyerapan air ke dalamnya.

Namun, ini tidak dilakukan karena dua alasan:

1. Jika penyerapan air dari batu bata keramik sangat rendah, pasangan bata darinya akan rapuh, karena koneksi normal dengan mortar tidak akan terjamin.

1. Tidak adanya pori-pori mengurangi sifat insulasi termal material, sehingga tidak cocok untuk kondisi operasi yang ada di iklim dingin kita.

Oleh karena itu, ada norma yang ditetapkan oleh GOST, yang menurutnya indikator ini tidak boleh lebih rendah dari 6%. Batas atasnya tergantung pada jenis batu bata dan kondisi di mana ia akan bekerja.

• Pribadi – 12-14%;
• Wajah – 8-10%;
• Bata yang digunakan pada barisan pasangan bata bagian dalam dan untuk konstruksi partisi dapat memiliki daya serap air hingga 16%.

Variasi ini dijelaskan oleh fakta bahwa barisan dalam pasangan bata tidak secara langsung dipengaruhi oleh curah hujan dan suhu rendah, sedangkan barisan luar sepenuhnya mengambil alih. Oleh karena itu, penyerapan air dari bata depan harus serendah mungkin. Dan untuk mengurangi konduktivitas termal, rongga teknologi khusus dibuat di dalamnya.

Sebagai referensi. Indikator terbaik adalah batu bata yang menghadap ke klinker. Praktis tidak ada inklusi dan pori-pori asing di dalamnya, karena itu ketahanan kelembaban, ketahanan beku, kekuatan dan daya tahannya sangat tinggi. Tapi harganya lebih mahal dari biasanya.

Penentuan penyerapan air

Untuk menentukan indikator ini, teknik yang diatur oleh GOST 7025-91 “Batu bata dan keramik dan batu silikat. Metode untuk menentukan penyerapan air, kepadatan dan kontrol ketahanan beku.

Persyaratan umum metodologi

Penelitian dilakukan di laboratorium sesuai dengan persyaratan berikut:

1. Suhu udara di dalam ruangan harus dalam 15-25 derajat;
2. Seluruh produk atau separuh dikenakan pengujian;
3. Sampel harus dikeringkan hingga beratnya konstan dengan kesalahan penimbangan yang ditentukan. Pengeringan dilakukan pada suhu 1055 derajat dalam kabinet listrik;

1. Produk silikat diuji tidak lebih awal dari 24 jam setelah autoklaf.

Melakukan tes

Untuk penelitian, setidaknya diambil tiga sampel dari satu batch. Ini diperlukan oleh instruksi untuk menentukan nilai rata-rata aritmatika dari penyerapan air.

Setelah kering, mereka ditimbang dan direndam dalam bejana dengan air pada suhu 15-25 derajat, ditempatkan di atas jeruji dengan celah minimal 2 cm, ketinggian air harus 2-10 cm lebih tinggi dari sampel atas.

Catatan. Bata silikat tidak dikeringkan sebelum pengujian.

Setelah 48 jam, produk dikeluarkan dari air dan segera ditimbang kembali, termasuk massa batu bata dan massa air yang mengalir ke timbangan.

Hasil yang diperoleh diolah dengan menghitung daya serap air sesuai dengan rumus sebagai berikut:

m1 adalah massa produk yang jenuh dengan air;

m adalah massa produk kering.

Artinya, mereka menghubungkan massa air yang diserap dengan massa sampel itu sendiri dan menyatakan nilai yang dihasilkan sebagai persentase.

Contoh. Jika bata kering memiliki berat 4000 g, dan setelah pengujian mulai menimbang 4360 g, maka daya serap airnya adalah (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Terlepas dari kenyataan bahwa tes memerlukan peralatan khusus, Anda dapat melakukannya sendiri, tetapi hasilnya akan sangat dekat dengan yang asli. Namun, dalam hal menggunakan batu bata yang karakteristiknya tidak Anda ketahui, mereka akan sangat informatif.

Kesimpulan

Tingkat penyerapan air material adalah karakteristik paling penting yang memungkinkan Anda untuk menentukan ruang lingkup penerapannya. Misalnya, bata silikat memiliki daya serap air yang tinggi, oleh karena itu tidak digunakan dalam konstruksi pondasi, ruang bawah tanah, dan dinding kamar basah (baca juga artikel Bata silikat: kelebihan dan kekurangan, serta jenis dan fitur penggunaan). Dalam video yang disajikan dalam artikel ini Anda akan menemukan informasi tambahan tentang topik ini.

klademkirpich.ru

Komposisi, produksi dan jenis batu bata keramik

Produksi batu bata, meskipun tampak sederhana, dianggap sebagai proses teknologi kompleks yang berlangsung dalam beberapa tahap. Sampai saat ini, dua teknologi untuk pembuatan batu bata keramik dapat dianggap umum.

1. metode pelat. Batu bata individu dibentuk dari massa tanah liat yang disiapkan, kadar airnya sekitar 17-30%. Selanjutnya, batu bata individu yang terbentuk dikeringkan di ruang khusus atau di tempat teduh. Akhirnya, batu bata dibakar di kiln, setelah itu dikirim ke gudang untuk disimpan atau dikirim ke pelanggan.
2. Teknologi pengepresan semi-kering. Kandungan air dalam massa lempung dalam hal ini tidak melebihi 8-10%. Blok bata dibentuk dengan menekan di bawah tekanan tinggi (sekitar 15 MPa). Berbeda dengan metode pertama, bahan mentah - tanah liat - pertama-tama dihancurkan menjadi bubuk, dari mana batu bata individu kemudian dibentuk dengan menekan. Keuntungan dari metode ini adalah pengurangan waktu pengeringan atau tidak adanya tahap ini sama sekali dalam proses teknologi produksi batu bata dengan cara ini.

Produksi batu bata keramik harus dilakukan sepenuhnya sesuai dengan standar GOST 7484-78 dan GOST 530-95. Untuk menguleni massa tanah liat, mekanisme khusus digunakan: pabrik pug, rol dan pelari. Pembentukan blok bata individu dilakukan pada penekan sabuk berkinerja tinggi. Dan penggunaan dudukan getaran memungkinkan untuk mengecualikan pembentukan rongga yang tidak diinginkan dan memastikan struktur blok bata jadi yang seragam.

Harus diingat bahwa bahkan jenis batu bata yang sama yang diproduksi di berbagai daerah akan memiliki karakteristik yang sedikit berbeda. Ini disebabkan oleh fakta bahwa bahan baku - tanah liat - di tempat yang berbeda memiliki komposisi kimia yang berbeda.

Untuk mengeringkan batu bata mentah, baik metode bilik atau terowongan dapat digunakan. Dengan metode chamber, bata mentah ditempatkan pada ruangan khusus yang suhu dan kelembabannya berubah sesuai dengan program yang telah ditentukan. Selama pengeringan ruang, bata mentah dilewatkan melalui zona tertentu di mana berbagai parameter iklim mikro dipertahankan.

Penembakan batu bata keramik dilakukan di tungku khusus dengan kepatuhan ketat terhadap kondisi tertentu. Suhu pembakaran dipilih tergantung pada komposisi tanah liat yang digunakan. Biasanya di kisaran 950-1050 derajat Celcius. Durasi pembakaran batu bata dipilih sedemikian rupa sehingga, sebagai hasilnya, fase kaca di seluruh struktur produk setidaknya 8-10%. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk menjamin kekuatan mekanik yang tinggi dari batu bata keramik, yang dianggap sebagai karakteristik terpentingnya. Akibatnya, semua bangunan yang dibangun dari batu bata dapat bertahan lebih dari satu abad.

Bata dibuat dari tanah liat berbutir halus, ditambang di tambang dengan metode terbuka menggunakan ekskavator rotari atau ember tunggal. Untuk mencapai kualitas batu bata yang diinginkan hanya mungkin jika menggunakan bahan dengan komposisi mineral yang homogen. Pabrik-pabrik yang memproduksi dan menjual produk batu bata sering kali dibangun di sekitar endapan tanah liat. Hal ini memungkinkan meminimalkan biaya transportasi dan menjamin pasokan bahan baku berkualitas tinggi ke pabrik tanpa gangguan.

Batu bata keramik dibagi menjadi beberapa jenis, tergantung pada tujuannya, menjadi biasa, depan (menghadap) dan khusus (tahan api, fireclay). Anda juga dapat menyebutkan apa yang disebut batu bata restorasi. Ini, seperti namanya, digunakan saat melakukan pekerjaan restorasi pada objek arsitektur kuno. Itu dibuat sesuai pesanan, karena pada masa itu teknologi produksi batu bata lainnya digunakan, dan tidak ada standar ukuran yang diterima secara umum.

Pada gilirannya, bata depan juga hadir dalam beberapa jenis:

• tatapan;
• berbentuk;
• berpola;
• tenggelam;
• sayu.

Selain itu, batu bata keramik bisa padat atau berlubang, dan permukaan sampingnya bisa halus atau bergelombang. Seringkali batu bata dari jenis yang sama menggabungkan beberapa fitur yang berbeda sekaligus. Misalnya, batu bata biasa bisa padat dan memiliki rongga. Untuk meletakkan perapian atau kompor, batu bata tahan api (fireclay) digunakan, dan varietasnya - batu bata klinker - digunakan untuk mengaspal jalan setapak dan halaman.

Kepadatan bata keramik

Struktur internal batu bata memiliki dampak langsung pada karakteristik teknis dan sifat fisik dan kimianya. Misalnya, parameter penting adalah kepadatan produk tersebut.
Tergantung pada kepadatan batu bata keramik, mereka biasanya dibagi menjadi beberapa kelas, ditunjukkan dengan nilai numerik dalam kisaran 0,8 hingga 2,4. Indikator-indikator ini mencirikan berat 1 meter kubik. meter bahan bangunan dalam ton. Pembagian kelas seperti itu, dan ada enam total, sangat menyederhanakan pekerjaan kantor dengan bisnis konstruksi.

Selain itu, pengetahuan tentang kelas produk batu bata yang digunakan penting untuk perhitungan desain, menentukan beban maksimum pada fondasi dan struktur penahan beban bangunan yang sedang dibangun. Kekuatan mekanik yang tinggi dari batu bata dicapai karena strukturnya yang homogen. Tetapi untuk alasan yang sama, mereka memiliki sifat insulasi termal yang tidak memuaskan, oleh karena itu, ketika menggunakan batu bata monolitik, perlu untuk mengambil tindakan untuk insulasi dinding tambahan.

Mengurangi massa batu bata dan meningkatkan sifat insulasi termalnya difasilitasi oleh adanya rongga di dalamnya dalam berbagai bentuk, tergantung pada teknologi yang disediakan (bulat, persegi panjang, dan seperti celah). Dalam hal ini, rongga dalam produk dapat ditempatkan secara vertikal atau horizontal, dan juga tembus atau tuli. Rongga dapat memiliki batu bata biasa dan menghadap.

Arah rongga dalam tubuh batu bata relatif terhadap bidang beban sangat mempengaruhi kekuatan mekanik produk. Bata, di mana rongga memiliki arah horizontal, tidak dapat digunakan untuk meletakkan dinding penahan beban, karena ada kemungkinan besar kehancurannya di bawah berat struktur bangunan itu sendiri. Keuntungan dari batu bata berlubang adalah penghematan bahan baku yang signifikan (hingga 13%), yang memungkinkan untuk mengurangi biaya produksinya. Selain itu, penggunaannya, misalnya, untuk konstruksi partisi interior memungkinkan Anda untuk mengurangi beban di lantai dan di seluruh fondasi secara keseluruhan.

Dimungkinkan untuk meningkatkan karakteristik insulasi termal batu bata dengan memberi mereka struktur berpori. Untuk tujuan ini, campuran tanah liat ditambahkan biaya: serbuk gergaji, gambut, jerami cincang halus. Selama proses pembakaran, aditif ini terbakar dan pori-pori berisi udara tetap berada di tubuh bata. Kehadiran mereka memiliki efek positif pada sifat penghantar panas dari produk jadi. Dinding yang terbuat dari batu bata berpori, dengan persyaratan yang sama untuk isolasi termal, terasa lebih tipis dari dinding yang sama yang terbuat dari batu bata monolitik.

Sifat konduktif termal dari batu bata keramik

Struktur internal produk bata secara langsung mempengaruhi sifat fisiknya. Pada saat yang sama, karakteristik hemat panas dari batu bata ditentukan oleh koefisien konduktivitas termal. Ini menunjukkan berapa banyak panas yang diperlukan untuk mengubah suhu udara sebesar 1 derajat Celcius dengan ketebalan dinding bata 1 meter. Koefisien ini perlu digunakan dalam desain bangunan untuk menghitung ketebalan dinding luar untuk memastikan kinerja penghematan panas yang diinginkan.

Kepadatan produk keramik dan sifat pelindung panasnya berhubungan langsung satu sama lain.

Merupakan kebiasaan untuk membagi batu bata keramik menjadi lima kelompok sesuai dengan konduktivitas termalnya.

Bata padat dengan konduktivitas termal yang tinggi secara tradisional digunakan untuk konstruksi dinding penahan beban bangunan dan struktur penahan beban lainnya. Dinding yang dilapisi dengan batu bata seperti itu tentu membutuhkan insulasi tambahan untuk mengurangi kehilangan panas yang signifikan. Pada saat yang sama, produk dengan rongga dan slot dapat secara signifikan mengurangi ketebalan dinding bangunan bertingkat rendah, serta partisi interior. Kehadiran pori-pori udara sangat mengurangi kehilangan panas melalui dinding.

Penyerapan air oleh batu bata

Pori-pori yang ada di badan bata memudahkan penetrasi uap air dan air ke dalam produk keramik. Koefisien penyerapan dipengaruhi secara signifikan oleh kepadatan batu bata keramik, serta banyak faktor lainnya. Untuk batu bata padat, angka ini maksimum 14%, yang secara positif mempengaruhi kekuatan dan sifat pelindung panas dari produk tersebut.

Tingkat penetrasi kelembaban ke dalam struktur produk keramik juga sangat tergantung pada stabilitas pemanasan. Dalam kasus penurunan suhu internal ke tingkat udara luar, uap air secara aktif menembus ke dalam struktur batu bata yang berpori. Dan ketika membeku, itu mengkristal, akibatnya microcracks muncul dalam produk batu bata. Seiring waktu, ini mengarah pada penghancuran tembok.

Permeabilitas uap bata

Di tempat tinggal, selalu ada peningkatan kelembaban udara, yang berhubungan langsung dengan kehidupan manusia. Dinding bata mampu secara aktif menyerap dan melepaskan uap air ke lingkungan eksternal, berkontribusi pada pembentukan dan pemeliharaan iklim mikro yang diperlukan di interior. Untuk batu bata keramik, parameter ini kira-kira sama dengan 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa), yang cukup untuk memastikan kondisi nyaman di tempat tinggal.

Untuk menilai permeabilitas uap bahan apa pun, koefisien khusus digunakan, yang mencirikan kepadatan uap yang menembus permukaan 1 sq. meter dalam 1 jam.

Tahan beku

Bata banyak digunakan untuk konstruksi berbagai bangunan di berbagai zona iklim. Termasuk di daerah-daerah di mana suhu udara negatif diamati secara teratur. Ketahanan bahan apa pun terhadap aksi suhu rendah biasanya disebut ketahanan beku. Menurut standar yang ada, indikator ini dinyatakan dalam siklus, yaitu, mengacu pada jumlah tahun di mana dinding bata dapat berdiri sambil mempertahankan semua karakteristik kinerja yang diperlukan.

Ketahanan beku batu bata keramik biasanya ditunjukkan dalam bentuk berikut: dari 50F hingga 100F. Dengan demikian, kita berbicara tentang jumlah tahun (50 - 100) pengoperasian bangunan, tergantung pada pasangan bata berkualitas tinggi dan pemanasan yang stabil di bulan-bulan musim dingin. Bata keramik sepatutnya dianggap sebagai bahan yang sangat tahan terhadap pengaruh eksternal dan perubahan suhu lingkungan yang kuat. Bangunan bata mampu berdiri selama beberapa dekade bahkan dalam kondisi yang sangat keras di garis lintang utara, yang merupakan bagian penting dari negara kita.

tahan api

Karakteristik yang sangat penting dari bahan bangunan apa pun adalah keamanannya terhadap kebakaran. Karakteristik ini dipahami sebagai sifat bahan untuk menahan efek suhu yang sangat tinggi, serta api terbuka. Bata keramik dianggap sebagai bahan bangunan yang benar-benar tidak mudah terbakar, tetapi ketahanan apinya ditentukan oleh jenis produk. Artinya, mengacu pada waktu di mana material akan dapat mempertahankan karakteristik dan integritasnya ketika terkena nyala api terbuka.

Dibandingkan dengan bahan lain yang banyak digunakan dalam konstruksi bangunan, batu bata keramik memiliki tingkat ketahanan api yang tinggi. Dia mampu menahan paparan langsung api selama lima jam. Jika kita membandingkan ketahanan api dari bahan lain, maka, misalnya, saat ini struktur beton bertulang yang tersebar luas mampu menahan aksi api hanya tidak lebih dari dua jam, dan struktur logam selama kurang dari setengah jam. Juga indikator yang sangat penting adalah suhu maksimum yang dapat ditahan oleh bahan bangunan tertentu tanpa konsekuensi nyata untuk dirinya sendiri. Jadi, batu bata biasa dapat bertahan hingga 1400 derajat Celcius, dan fireclay dan klinker - lebih dari 1600 derajat.

Properti kedap suara

Bata keramik mampu menyerap gelombang suara dengan baik dalam rentang frekuensi yang luas. Kemampuan batu bata untuk menyerap suara memenuhi persyaratan SNiP 23-03-2003, dan selain itu, GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 dan GOST R 53187 -2008. Oleh karena itu, dinding yang terbuat dari batu bata keramik melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menyerap kebisingan jalan, memberikan kenyamanan di interior.

Karena itu, batu bata keramik direkomendasikan untuk digunakan dalam konstruksi bangunan tempat tinggal, kantor, dan industri. Selain itu, batu bata dapat digunakan untuk membangun partisi kedap suara, layar akustik, dan bilik kedap suara untuk memantau dan mengendalikan berbagai proses teknologi di perusahaan manufaktur dari jarak jauh.

Sifat kedap suara dari batu bata keramik harus diperhitungkan saat melakukan perhitungan akustik untuk bangunan dan kamar individu. Tingkat kekuatan suara dan posisi sumber suara juga harus diperhitungkan. Dinding yang terbuat dari bata berlubang memiliki karakteristik kedap suara yang lebih baik daripada struktur yang terbuat dari produk yang berstruktur monolitik.

Namun, hanya meningkatkan ketebalan dinding bata untuk mencapai kinerja insulasi suara yang diperlukan tidak efektif, karena menggandakan ketebalan dinding akan meningkatkan tingkat insulasi suara hanya beberapa desibel. Oleh karena itu, untuk mengatasi masalah insulasi suara, disarankan untuk menggunakan bahan lain yang lebih efektif dari sudut pandang ini.

Keramahan lingkungan dari batu bata keramik

Dalam beberapa tahun terakhir, topik ramah lingkungan dari bahan yang digunakan dalam industri konstruksi telah menerima banyak perhatian, karena ini berdampak langsung pada kesehatan dan kesejahteraan manusia, serta lingkungan. Dalam produksi batu bata keramik, hanya bahan baku alami yang digunakan: tanah liat dan air. Bahan yang digunakan dalam produksi batu bata berpori (serbuk gergaji, jerami, gambut) juga sangat aman bagi manusia. Selama pengoperasian bangunan tempat tinggal dan industri, batu bata tidak mengeluarkan zat berbahaya bagi manusia, yang merupakan kualitas positif lain dari bahan bangunan ini, karena itu tetap diminati saat ini.

• bangunan tempat tinggal dari sejumlah lantai;
• tempat perusahaan katering;
• taman kanak-kanak, sekolah, rumah sakit;
• tempat industri.

Dalam hal keramahan lingkungan, batu bata keramik setara dengan bahan bangunan populer seperti batu alam dan kayu alam. Penggunaan batu bata keramik dan kedua bahan ini memungkinkan Anda untuk menciptakan lingkungan hidup yang cocok secara optimal untuk kehidupan yang aman bagi orang dewasa dan anak-anak.

Dimensi dan akurasi bentuk geometris

Saat ini, produsen menawarkan berbagai macam batu bata dengan berbagai jenis dan bentuk. Menurut ukuran standar, biasanya untuk membedakan 5 jenis standar batu bata keramik:

• tunggal atau biasa;
• menebal;
• modular tunggal;
• "Euro";
• menebal dengan horizontal melalui rongga.

Dimensi batu bata keramik harus benar-benar mematuhi persyaratan standar nasional GOST 530-2007, yang pada gilirannya sesuai dengan EN 771-1:2003 Eropa.

Menurut standar ini, penyimpangan maksimum yang diizinkan dari dimensi nominal batu bata keramik yang dapat dibeli oleh pabrikan ditentukan. Lebih tepatnya, panjang bata tidak boleh berbeda dari referensi lebih dari 4 mm, lebar 3 mm, dan ketebalan blok bata 2 mm. Berkenaan dengan sudut antara bidang tegak lurus dari produk jadi, penyimpangan yang diizinkan tidak boleh melebihi 3 mm. Tuntutan tinggi pada keakuratan batu bata keramik sangat menyederhanakan desain bangunan, dan juga memungkinkan untuk membangun objek besar dengan penyimpangan minimal.

Produksi batu bata keramik dengan ukuran nominal non-standar dimungkinkan. Sebagai aturan, ini terjadi ketika pesanan khusus diterima setelah diskusi tentang semua parameter produk tersebut antara produsen dan pelanggan. Tetapi bahkan dalam kasus ini, semua persyaratan di atas untuk keakuratan dimensi linier dan bentuk geometris harus benar-benar diperhatikan oleh produsen batu bata keramik.

Varietas khusus batu bata keramik

Bata keramik dapat digunakan dalam konstruksi struktur dan struktur untuk berbagai keperluan. Tetapi untuk meletakkan tungku perapian, perapian dan ruang bakar, batu bata apa pun tidak cocok, karena untuk tujuan ini perlu menggunakan jenis batu bata tahan api khusus. Juga, jenis produk keramik khusus digunakan saat mengaspal jalan setapak di taman dan halaman rumah pedesaan. Dalam setiap kasus, jenis batu bata khusus harus memenuhi persyaratan tertentu. Penggunaan batu bata biasa untuk tujuan ini akan mengarah pada penghancuran struktur tersebut yang agak cepat.

Bata tahan api

Bata tahan api (alias fireclay) mampu bertahan lama terkena suhu tinggi (hingga 800 derajat Celcius) dan api terbuka tanpa kehilangan kinerjanya, tanpa dihancurkan olehnya. Untuk melakukan ini, selama produksinya, hingga 70% dari tanah liat tahan api khusus ditambahkan ke komposisi larutan cetakan, berkat produk yang tidak rusak selama banyak siklus pemanasan dan pendinginan selama operasi.

Ada beberapa jenis bata keramik tahan api yang berbeda dalam suhu operasi dan ketahanannya terhadap berbagai faktor eksternal:

• bata kuarsa yang digunakan dalam meletakkan kubah tungku, yang melakukan fungsi reflektif;
• batu bata fireclay, jenis batu bata tahan api yang paling populer, banyak digunakan dalam peletakan kompor dan perapian;
• bata karbon yang mengandung grafit tekan dan digunakan dalam industri dalam pembangunan domain;
• yang utama, untuk pembuatan yang menggunakan komposisi magnesia-kapur, digunakan dalam konstruksi tungku peleburan.

Batu bata klinker digunakan untuk melapisi lantai basement dan fasad bangunan, trotoar dan lantai paving di fasilitas produksi internal. Jenis bata keramik ini ditandai dengan kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan beku dan ketahanan aus. Produk tersebut dapat dengan mudah menahan hingga 50 siklus pendinginan hingga suhu yang sangat rendah dan pemanasan berikutnya. Kepadatan tinggi dan peningkatan persyaratan untuk jenis batu bata keramik ini memungkinkan untuk menjamin tingkat kekuatan setidaknya M400.

Transportasi dan penyimpanan batu bata keramik

Untuk pengangkutan batu bata keramik, tunduk pada aturan yang diperlukan, Anda dapat menggunakan semua jenis transportasi: darat, air, udara. Untuk memfasilitasi transportasi dan menjaga integritas, batu bata keramik diangkut pada palet standar, yang memiliki dimensi yang ditentukan secara ketat. Truk flatbed harus digunakan untuk mengirimkan batu bata di atas palet ke lokasi konstruksi. Biasanya, tidak lebih dari satu baris palet dipasang di badan, tetapi jika diikat dengan aman, dua palet tinggi dapat dimuat. Anda hanya perlu memastikan bahwa palet yang dimuat tidak bergerak selama pengangkutan, berisiko jatuh dari badan.

Selama transportasi, perlu untuk memilih kecepatan pergerakan, dengan mempertimbangkan kualitas permukaan jalan. Tentu saja, di jalan yang penuh lubang dan lubang, kecepatan kendaraan harus minimal untuk mencegah kerusakan pengencang dan pemindahan batu bata di palet.

Tidak disarankan untuk mengangkut batu bata keramik dalam jumlah besar dan kemudian membuangnya ke tanah, karena dapat merusak hingga 20% dari total jumlah produk. Bongkar muat batu bata di atas pallet dilakukan dengan menggunakan crane yang sudah teruji dan sesuai dengan berat beban yang diangkat. Dengan tidak adanya kesempatan seperti itu, perlu untuk melakukan pekerjaan ini secara manual, yang dapat memakan banyak waktu. Untuk keselamatan orang, mereka harus dilengkapi dengan sarung tangan atau sarung tangan.

Jika perlu untuk menyimpan batu bata keramik untuk waktu yang lama, mereka ditempatkan di bawah kanopi pada platform dengan permukaan yang keras dan rata, dibersihkan dari benda asing atau puing-puing, dan di musim dingin - dari salju yang melayang. Untuk mengecualikan kemungkinan kerusakan batu bata selama penyimpanan, palet harus dipasang dengan jarak kecil di antara mereka (10-15 cm). Batu bata dalam palet dapat ditempatkan dalam satu baris atau bahkan dalam beberapa tingkatan. Mereka juga dapat disimpan dalam tumpukan, ditumpuk langsung pada permukaan yang keras. Bongkar muat batu bata keramik dapat dilakukan baik secara mekanis maupun manual. Bagaimanapun, penting untuk mengikuti semua aturan dan langkah-langkah keamanan.

www.allremont59.ru

Sedikit tentang standar penyerapan air

Untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan, penting untuk mengurangi tingkat penyerapan air bahan seminimal mungkin. Dalam praktiknya, ini tidak mudah dilakukan, karena alasan obyektif:

Jika volume air yang diserap berkurang, ini dapat mempengaruhi kekuatan batu bata, karena penurunan daya rekat dengan mortar pasangan bata.
Rongga internal memberi produk insulasi tambahan dan sifat kedap suara, yang sangat dihargai di area dengan kondisi iklim yang keras atau peningkatan kebisingan. Dengan demikian, dengan penurunan porositas, kualitas-kualitas ini hilang. Untuk alasan ini, aturan khusus dibuat batas bawah penyerapan air batu bata keramik pada level 6%. Garis atas ditentukan oleh tujuan dari setiap jenis bahan tertentu.

Jenis batu bata untuk penyerapan air

GOST mendefinisikan batas yang berbeda untuk penyerapan air maksimum untuk berbagai jenis batu bata. Juga, indikator ini tergantung pada kondisi operasi.

• Untuk bata biasa indikator ini diatur pada level 12-14%
• Penyerapan air dari keramik batu bata untuk menghadapi pasangan bata - dari 8 hingga 10%.
• Untuk pekerjaan interior(finishing, partisi) bata memiliki tingkat penyerapan air yang terbatas 16% .

Perbedaan yang signifikan untuk spesies yang berbeda disebabkan oleh kondisi yang berbeda di mana mereka digunakan. Misalnya, pasangan bata interior tidak terpengaruh oleh curah hujan, dan suhu biasanya dalam batas yang nyaman.

Bahan yang digunakan dalam kondisi luar ruangan merasakan semua efek cuaca yang merusak. Ini terutama berlaku untuk daerah dengan kondisi iklim yang keras, yang sedang dikembangkan menghadapi batu bata keramik dengan koefisien penyerapan air serendah mungkin. Untuk memastikan bahwa karakteristik insulasi termalnya tidak terganggu, rongga teknologi khusus disediakan di dalamnya.

Dengan kemampuan menyerap kelembaban, Anda dapat menentukan perkiraan tujuan bahan bangunan ini. Saat membeli batu bata keramik untuk kebutuhan pribadi, disarankan untuk memperhatikan koefisien penyerapan air: informasi tersebut biasanya terkandung dalam dokumentasi yang menyertainya.

kvartirnyj-remont.com

Apa yang bisa dipengaruhi oleh daya serap air yang begitu tinggi?

1. Jika batu bata memiliki daya serap air seperti itu, maka pasti akan berubah warna: karena hujan miring. hisap kapiler, belum lagi kebocoran langsung. Selain itu, saat menggunakan batu bata jenis ini pada offset (dalam sistem di mana celah udara berventilasi digunakan), dengan ketebalan celah kecil seperti 25 mm, noda pada batu bata dan pembasahan lokal dapat diperoleh. Kemalangan serupa dapat diperoleh di dinding dengan celah normal, tetapi tanpa ventilasi.
Jika batu bata digunakan dengan keramik hangat dan diletakkan tanpa celah, kami mendapatkan masalah pembasahan yang terkait dengan kemungkinan kondensasi di area batu bata.
2. Batu bata dengan daya serap air yang tinggi dapat menjadi kotor saat basah, menarik kotoran baik dari atmosfer maupun dari pasangan bata. Dalam praktik saya, ada kasus ketika sebuah batu bata menarik pigmen hitam dari mortar pasangan bata ke dalam dirinya sendiri.
3. Jika bata menjadi basah secara sistematis, maka bata mulai bekerja pada ketahanan beku. Semakin tinggi penyerapan air, semakin besar risikonya.

Kemungkinan besar batu bata Anda adalah salah satu dari berikut ini:

Pabrik batu bata Bryansk
Kerma (Afonino, NN)
Keramik Alekseevskaya (RT)
Batu bata Norsk (Yaroslavl)
Di atas batu (Perm)
Belebey (Bashkiria)
Koshchakovo (RT)
Keramik Klyuchishchi (RT)

Semua pabrikan ini disatukan oleh satu: mereka menggunakan kapur untuk mendapatkan warna terang. Kapur adalah pengencer tanah liat alami, dan jika tanah liat asli bukan es, kami mendapatkan hasil yang alami. Keunggulan dari teknologi ini adalah harganya dibandingkan dengan batu bata yang terbuat dari tanah liat asli.
Ada banyak proyek konstruksi besar dan ringan di negara kita. Biarkan batu bata itu tinggal di sana!

Saya pikir ada baiknya menahan diri untuk mendapatkan batu bata seperti itu. Ada cukup banyak produsen yang layak di pasar, dan kami membangun rumah sekali.
Jika Anda punya pilihan, masuk akal untuk membeli yang memiliki daya serap air lebih sedikit. Ada beberapa produsen di pasaran yang tidak menyatakan produknya sebagai front product, tetapi justru memproduksinya.

Tahun ini saya melakukan tes massal penyerapan air batu bata dari berbagai produsen - inilah yang saya dapatkan - TYNTS

www.forumhouse.ru

Bata yang paling umum adalah bata merah atau keramik yang terkenal, yang diperoleh dengan menembakkan tanah liat dan campurannya. 10% pasar lainnya dimiliki oleh batu bata silikat yang diperoleh dari mortar kapur yang diautoklaf.

Terlepas dari bahannya, karakteristik utama batu bata adalah sama. Dia:

• Kekuatan- karakteristik utama batu bata adalah kemampuan material untuk menahan tekanan internal dan deformasi tanpa runtuh. Ini ditunjuk M(merek) dengan nilai digital yang sesuai. Angka-angka menunjukkan apa beban per 1 sq.cm. dapat menahan batu bata. Batu bata merek M100, 125, 150, 175 paling sering ditemukan dijual, misalnya batu bata minimal M150 digunakan untuk konstruksi gedung bertingkat, dan batu bata M100 cukup untuk rumah 2-3 lantai. .
• Tahan beku - kemampuan bahan untuk menahan pembekuan dan pencairan alternatif dalam keadaan jenuh air, dilambangkan Mrzo dan diukur dalam siklus. Selama pengujian standar, batu bata direndam dalam air selama 8 jam, kemudian dimasukkan ke dalam freezer selama 8 jam (ini adalah satu siklus). Begitu seterusnya sampai batu bata mulai berubah karakteristiknya (massa, kekuatan, dll). Kemudian tes dihentikan dan kesimpulan dibuat tentang ketahanan beku batu bata. Bata dengan siklus yang lebih rendah biasanya lebih murah, tetapi sifat operasionalnya biasanya lebih rendah dan hanya cocok untuk garis lintang selatan. Di iklim kita, disarankan untuk menggunakan batu bata setidaknya Mrz 35.

Oleh kepadatan tubuh bata dibagi menjadi kosong dan bertubuh penuh. Semakin banyak rongga di batu bata, semakin hangat dan ringan. Sifat termal batu bata juga dapat memberikan porositas material itu sendiri, dan pori-pori internal berkontribusi pada insulasi suara yang lebih baik. Perkembangan teknologi modern bertujuan untuk menciptakan berpori(jenuh dengan pori-pori) bata.

Ukuran bata klasik adalah 250x120x65 mm, disebut lajang. Ukuran ini cocok untuk tukang batu dan merupakan kelipatan satu meter. Ada batu bata dan yang lebih besar - satu setengah(tingginya 88 mm), batu keramik ganda dan berkali-kali lebih besar.

warna bata terutama tergantung pada komposisi tanah liat. Sebagian besar tanah liat menjadi berwarna bata setelah dibakar, tetapi ada tanah liat yang berubah menjadi kuning, aprikot atau putih setelah dibakar. Jika Anda menambahkan aditif pigmen ke tanah liat seperti itu, Anda mendapatkan bata coklat. bata silikat, awalnya putih, bahkan lebih mudah diwarnai dengan menambahkan pigmen.

Pertimbangkan jenis, karakteristik, dan tujuan batu bata lebih detail.

bata silikat

Faktanya, bata silikat adalah blok silikat beton yang diautoklaf memiliki bentuk dan ukuran batu bata. Ini terdiri dari sekitar 90% kapur, 10% pasir dan sebagian kecil aditif. Keuntungannya dibandingkan dengan keramik adalah biayanya yang rendah, kemampuan untuk menyediakan berbagai corak. Kekurangan: batu bata pasir-kapur berat, tidak tahan lama, tidak tahan air, mudah menghantarkan panas. Oleh karena itu, lebih rendah daripada batu bata keramik dalam keserbagunaan penggunaan dan hanya digunakan untuk meletakkan dinding dan partisi, tetapi tidak dapat digunakan di fondasi, alas tiang, kompor, perapian, pipa dan struktur penting lainnya.

Sifat-sifat bata silikat diatur oleh GOST 379-79 “Batu dan batu silikat. Spesifikasi". Karakteristik utamanya:

1. kelas kekuatan - M125, M150;
2. kelas tahan beku - F15, F25, F35;
3. konduktivitas termal - 0,38-0,70 W / m ° C.

Persyaratan dimensi, kualitas, geometri dan tampilan batu bata silikat serupa dengan batu bata keramik.

Perbandingan batu bata silikat dan keramik masing-masing adalah 15 dan 85%. Satu-satunya produsen batu bata silikat di wilayah kami adalah CJSC "Pabrik Bahan Bangunan Pavlovsky". Bermacam-macam modern perusahaan terdiri dari batu bata pasir-kapur putih padat tradisional dan jenis produk baru (bata silikat berongga, blok berongga dinding silikat). Sejak tahun 1998, perusahaan telah memproduksi batu bata bertekstur "Antik"® (dengan efek dinding batu kastil tua). Sejak 1999 - bata dan bata berwarna tiga dimensi dengan pengisi yang meningkatkan sifat insulasi panasnya. Pada bulan Juli 2003 CJSC "Pavlovsky Plant SM" memproduksi batch pertama batu bata berongga silikat. Di antara keunggulan utama produk baru adalah berat produk (karena 11 lubang buta, berat bata hanya 2,5 kg) dan konduktivitas termal yang rendah.

Contoh batu bata silikat modern yang diproduksi oleh Pavlovsky Plant SM:

bata padat

Dia adalah bangunan, biasa, Pribadi- bahan dengan volume rongga rendah (kurang dari 13%). Bata padat digunakan untuk meletakkan dinding internal dan eksternal, mendirikan kolom, pilar, dan struktur lain yang membawa beban tambahan selain beratnya sendiri. Karena itu, ia harus memiliki kekuatan tinggi (jika perlu, gunakan batu bata merek M250 dan bahkan M300), tahan beku. Menurut GOST, tingkat ketahanan beku maksimum dari batu bata tersebut adalah F50, tetapi Anda juga dapat menemukan batu bata merek F75. Kekuatan tidak tercapai dengan sia-sia - bata padat memiliki kepadatan rata-rata 1600-1900 kg / m³, porositas 8%, kelas ketahanan beku 15-50 siklus, koefisien konduktivitas termal 0,6-0,7 W / m ° C, kelas kekuatan 75-300 . Oleh karena itu, dinding luar, yang sepenuhnya dilapisi dengan batu bata padat, memerlukan insulasi tambahan. Bata merah solid ukuran klasik memiliki berat 3,5 hingga 3,8 kg. Satu meter kubik berisi 480 batu bata.

Sebagian besar dari semua bangunan dan batu bata padat diproduksi oleh OJSC "Lenstroykeramika". Perusahaan ini adalah satu-satunya produsen di wilayah batu bata berkekuatan tinggi dari nilai M250, M300, yang ditujukan untuk konstruksi bangunan bertingkat tinggi.

Contoh batu bata padat yang diproduksi oleh pabrik Lenstroykeramika:

bata berlubang

Sesuai dengan namanya, perbedaan utama antara batu bata ini adalah keberadaannya kekosongan internal- lubang atau slot, yang dapat memiliki bentuk yang berbeda (bulat, persegi, persegi panjang dan oval), volume (13-50% dari volume internal) dan orientasi (vertikal dan horizontal). Kehadiran rongga membuat bata ini kurang tahan lama, lebih ringan dan lebih hangat; lebih sedikit bahan baku yang digunakan untuk membuatnya. Bata berongga digunakan untuk meletakkan dinding luar yang ringan, partisi, mengisi bingkai bangunan bertingkat tinggi dan bertingkat dan struktur lainnya yang dibongkar.

Cara kedua, terbaru, untuk memastikan ringan dan hangatnya batu bata adalah porisasi. Kehadiran sejumlah besar pori-pori kecil di batu bata dicapai dengan menambahkan inklusi yang mudah terbakar ke massa tanah liat selama pencetakannya - gambut, jerami cincang halus, serbuk gergaji atau batu bara, dari mana hanya rongga kecil yang tersisa dalam susunan setelah pembakaran. Seringkali batu bata yang diperoleh dengan cara ini disebut ringan atau ultra-efisien. bata berpori memberikan insulasi panas dan suara yang lebih baik dibandingkan dengan slotted.

Karakteristik teknis bata berongga biasa: kepadatan 1000-1450 kg / m³, porositas 6-8%, ketahanan beku 6-8%, ketahanan beku 15-50 siklus, koefisien konduktivitas termal 0,3-0,5 W / m ° C, kelas kekuatan 75 -250, warna dari coklat muda sampai merah tua.

Spesifikasi berongga sangat efisien bata ( NPO "Keramik"): kepadatan 1100-1150 kg / m³, porositas 6-10%, ketahanan beku 15-50 siklus, koefisien konduktivitas termal 0,25-0,26 W / m ° C, kelas kekuatan 50-150, nuansa warna merah.

Contoh batu bata berlubang dan berpori yang diproduksi oleh pabrik Lenstroykeramika dan Keramika:

Bata berongga konstruksi, kekosongan 42-45%.

Ukuran (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2,2-2,5 Massa jenis (kg/m³): 1100-1150 Merek Tahan beku : F35 Penyerapan air (%): 6-8 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%:

Ini digunakan untuk konstruksi dinding eksternal dan internal bangunan dan struktur. Ini memiliki lima baris rongga, yang mengurangi konsumsi mortar batu sebesar 20%.

Batu bangunan berpori 2NF

Ukuran (mm): 250x120x138 Berat (kg): 3,7-3,9 Massa jenis (kg/m³): 890-940 Merek: M 125, M 150 (M 175 berdasarkan permintaan) Tahan beku : F35 Penyerapan air (%): 6,5-9 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,16 (pada larutan ringan) / 0,18

Keuntungan: sifat insulasi termal yang sangat baik, kedap suara, lebih ringan. Ini digunakan dalam konstruksi dinding eksternal dan internal, secara signifikan meningkatkan sifat pelindung panas rumah. Dinding luar yang terbuat dari batu berpori dibangun lebih cepat daripada dinding yang terbuat dari batu bata berlubang biasa, jumlah sambungan mortar berkurang. Kepadatannya 30% lebih sedikit, lebih ringan, yang mengarah pada pengurangan beban pada struktur pondasi. Dengan ketebalan dinding yang lebih kecil yaitu 640 mm, keramik berpori memberikan efek insulasi termal yang sama dengan dinding bata konvensional yaitu 770 mm.

Menghadapi bata

Dia adalah wajah dan tatapan. Tujuan utama menghadapi batu bata adalah peletakan dinding eksternal dan internal dengan persyaratan tinggi untuk permukaan dinding. Dengan demikian, batu bata yang menghadap memiliki bentuk yang sangat teratur dan permukaan dinding luar yang halus dan mengkilap. Kehadiran retakan dan delaminasi permukaan tidak diperbolehkan. Biasanya, bata fasad- berongga, dan, akibatnya, kinerja termalnya cukup tinggi. Dengan memilih komposisi massa tanah liat dan menyesuaikan waktu pembakaran dan suhu, pabrikan mendapatkan berbagai macam warna. Fluktuasi warna ini mungkin tidak disengaja, jadi lebih bijaksana untuk segera membeli semua jumlah bata wajah yang diperlukan, dalam satu batch, sehingga seluruh lapisan berwarna seragam.

Biaya untuk lapisan bata lebih dari plesteran, tetapi fasad seperti itu jauh lebih tahan lama daripada plester. Saat menggunakan batu bata dekoratif untuk dinding interior, perhatian khusus diberikan pada pemotongan sambungan. Dimensi standar bata depan sama dengan bata biasa - 250x120x65 mm.

Karakteristik teknis batu bata yang menghadap: kepadatan 1300-1450 kg / m³, porositas 6-14%, ketahanan beku 25-75 siklus, koefisien konduktivitas termal 0,3-0,5 W / m ° C, kelas kekuatan 75-250, warna dari putih ke coklat .

Contoh menghadapi batu bata:

Wajah bata merah (pabrik "Kemenangan")

Ukuran (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2,4-2,5 Massa jenis (kg/m³): 1200-1300 Merek: M150 Tahan beku : F35, F50 Penyerapan air (%): 6-7 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,37

Dirancang untuk peletakan dan kelongsong dinding eksternal dan internal bangunan dan struktur secara bersamaan dari sejumlah lantai. Sifat kekuatan batu bata yang menghadap memungkinkan untuk menggunakannya tidak hanya sebagai bahan dekoratif, tetapi juga sebagai bahan penahan beban bersama dengan batu bata biasa.

Bata keramik Euroformat berongga depan

Ukuran (mm): 250x85x65 Berat (kg): 1,8-2,0 Massa jenis (kg/m³): 1260-1400 Merek: M175 Tahan beku : F35, F50 Penyerapan air (%): 6-8 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,20 (pada larutan ringan) / 0,26

format euro- ini adalah standar modern untuk ukuran batu bata, yang memungkinkan Anda untuk mewujudkan standar ekonomi, estetika, dan modernitas Eropa dalam realitas Rusia. Digunakan untuk pekerjaan outdoor dan interior. Euroformat lebih ringan dari batu bata biasa, yang menghemat konstruksi fondasi, memfasilitasi dan mempercepat pekerjaan tukang batu

Bata berwarna dan berpola

Ini adalah jenis khusus bata wajah, yang diberi bentuk khusus, relief permukaan atau warna khusus untuk meningkatkan efek dekoratif. Reliefnya bisa berulang-ulang, atau bisa juga diproses di bawah "marmer", "kayu", "antik" (bertekstur dengan tepi yang aus atau sengaja tidak rata). bata berbentuk disebut berbeda keriting, yang berbicara untuk dirinya sendiri. Ciri khas bata keriting adalah sudut dan rusuk yang membulat, tepi miring atau lengkung. Dari elemen-elemen itulah lengkungan, kolom bundar didirikan tanpa kesulitan khusus, dan fasad didekorasi.

Di antara perusahaan di wilayah kami di bidang batu bata berwarna dan berpola, telapak tangan sekali lagi dimiliki oleh NPO Keramika dan "Kemenangan Knauf". Tahun lalu, yang terakhir meluncurkan produksi batu bata engobed (batu bata pewarnaan tiga dimensi, tahan terhadap berbagai jenis pengaruh) dengan rentang warna yang diperluas.

Bata keramik warna berongga depan dan coklat

Krim wajah bata, dicat massal (pabrik Peremoda)

Ukuran (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2,4-2,5 Massa jenis (kg/m³): 1200-1300 Merek: M150 Tahan beku : F50 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,37 Penyerapan air (%): 6-7

Krim adalah warna asli dan kehangatan cat krim lembut. Bata krem ​​​​dimaksudkan untuk menghadap dinding luar dan dalam.

Bata depan jerami, dengan permukaan bertekstur (pabrik Keramika)

Ukuran (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2,2-2,5 Massa jenis (kg/m³): 1130-1280 Merek: M125, M150 (M175 berdasarkan permintaan) Tahan beku : F35, F50 Penyerapan air (%): 6-8 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,20 (pada larutan ringan) / 0,26

Dirancang untuk menghadap dinding luar bangunan dan struktur dari sejumlah lantai. Teknologi produksi memungkinkan untuk mencapai keseragaman warna.

Bata depan berwarna dengan permukaan bertekstur (Pabrik Keramika)

Ukuran (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2,2-2,5 Massa jenis (kg/m³): 1130-1280 Merek: M125, M150 (M175 berdasarkan permintaan) Tahan beku : F35, F50 Penyerapan air (%): 6-8 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,26 (pada larutan ringan) / 0,20

Dirancang untuk menghadap dinding luar bangunan dan struktur dari sejumlah lantai. Teknologi produksi memungkinkan untuk mencapai keseragaman warna. Warna pink, abu-abu, hijau muda, hijau, kuning, biru langit, biru

Bata depan dengan permukaan relief "Alang", merah (Pabrik Keramika)

Ukuran (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2,2-2,5 Massa jenis (kg/m³): 1130-1280 Merek: M125, M150 (M175 berdasarkan permintaan) Tahan beku : F35, F50 Penyerapan air (%): 6-8 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,20 (pada larutan ringan) / 0,26

Ini digunakan untuk pekerjaan fasad dan interior. Permukaan depan bata menyerupai batang alang-alang dalam tekstur dan memungkinkan Anda untuk memperkaya pasangan bata keramik dengan sentuhan dekoratif, untuk memberikan ekspresi yang indah.

Bata depan dengan permukaan relief "Kulit kayu ek", merah (Pabrik Keramika)

Ukuran (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2,2-2,5 Massa jenis (kg/m³): 1130-1280 Merek: M125, M150 (M175 berdasarkan permintaan) Tahan beku : F35, F50 Penyerapan air (%): 6-8 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,20 (pada larutan ringan) / 0,26

Digunakan untuk pekerjaan outdoor dan interior. Tekstur permukaan bata menyerupai kulit pohon, yang menentukan ekspresi dan daya tarik bahan ini.

Bata berongga depan berpola merah, coklat

Ukuran (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2-2,2 Massa jenis (kg/m³): 1130-1280 Merek: M125, M150 Tahan beku : F35, F50 Penyerapan air (%): 6-8 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,20 (pada larutan ringan) / 0,26

bata berpola- ini adalah bahan asli untuk mendekorasi rumah, memungkinkan Anda membuat bangunan apa pun. Penggunaan batu bata keriting menghindari operasi padat karya untuk memotong batu bata wajah biasa dan memberi arsitek peluang seluas-luasnya untuk menciptakan elemen arsitektur individual fasad: pembulatan dan pembingkaian bukaan jendela dan pintu, mendirikan lengkungan dan kolom

Bata besar

GOST mendefinisikannya sebagai batu keramik. Batu keramik standar, atau bata ganda(seperti yang sering disebut penjual) - memiliki dimensi 250x120x138 mm. Keuntungan dari batu keramik adalah kemampuan manufaktur dan ekonominya. Batu bata besar dapat secara signifikan mempercepat dan menyederhanakan proses peletakan. Pencapaian tertinggi dalam produksi batu bata tersebut di negara kita adalah produk dari pabrik "Kemenangan LSR", yang telah menguasai produksi balok ringan dan sangat besar di bawah merek dagang RAUF.

Produk semacam itu telah sangat jauh dari batu bata paling sederhana, yang pernah dicetak dengan tangan. Blok pabrik "Victory LSR" bahkan secara kasat mata terlihat seperti produk berteknologi tinggi.

Contoh blok keramik yang diproduksi oleh Pobeda LSR Association

Batu bangunan berpori 2.1NF RAUF

Ukuran (mm): 250x120x138 Berat (kg): 3,8; 4,3* Massa jenis (kg/m³): 900; 1000* Merek: M150, M175 Tahan beku : F50 Penyerapan air (%): 11; 9* Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,17; 0,26* *tergantung merk batu

Ini digunakan dalam konstruksi dinding eksternal dan internal, secara signifikan meningkatkan sifat pelindung panas rumah. Keuntungan: sifat insulasi termal yang sangat baik, kedap suara. Dinding luar yang terbuat dari batu berpori dibangun lebih cepat daripada dinding yang terbuat dari batu bata berlubang biasa, jumlah sambungan mortar berkurang. Kepadatannya 30% lebih sedikit, lebih ringan, yang mengarah pada pengurangan beban pada struktur pondasi. Dengan ketebalan dinding 640 mm, keramik berpori memberikan efek insulasi termal yang sama dengan dinding bata konvensional 770 mm.

Batu bangunan berpori 4.5NF RAUF

Ukuran (mm): 250x250x138 Berat (kg): 6,9 Massa jenis (kg/m³): 780 Merek: M150 Tahan beku : F50 Penyerapan air (%): 10 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,22

Digunakan dalam konstruksi dinding luar. Penggunaan batu ini memungkinkan Anda untuk mengurangi beban pada fondasi, meningkatkan kecepatan pasangan bata, mengurangi konsumsi mortar. Bata berpori lebih ringan dari biasanya, memiliki kepadatan rendah, konduktivitas termal rendah. Ini memiliki sifat isolasi termal yang sangat baik. Melembutkan perbedaan suhu, menciptakan iklim mikro yang nyaman di rumah. Penggunaannya dalam pekerjaan batu meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan membantu mengurangi kehilangan panas.

Batu format besar superpori 10.8NF RAUF

Ukuran (mm): 380x253x219 Berat (kg): 14 Massa jenis (kg/m³): 650-670 Merek: M35, M50 Tahan beku : F50 Penyerapan air (%): 17 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,154

Ini digunakan dalam konstruksi dinding luar dalam konstruksi perumahan bertingkat rendah. Blok superporous adalah bahan bangunan ultra-modern dan memiliki semua keunggulan keramik Hangat (berpori).

Batu berpori format besar 10.8NF, tambahan RAUF

Ukuran (mm): 380x253x219 Berat (kg): 17 Massa jenis (kg/m³): 800 Merek: M75, M100 Tahan beku : F50 Penyerapan air (%): 11 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,18

Ini bertindak sebagai elemen tambahan dalam konstruksi dinding eksternal dan internal dari Keramik Hangat. Blok berpori lebih ringan dari biasanya, memiliki kepadatan rendah, konduktivitas termal rendah. Karena sifat insulasi termal yang sangat baik, fluktuasi suhu di rumah melunak. Biaya transportasi, produksi, dan teknologi berkurang secara signifikan, waktu yang dihabiskan untuk pasangan bata berkurang 2-2,5 kali lipat.

Batu berpori format besar 14.5NF RAUF

Ukuran (mm): 510x253x219 Berat (kg): 23 Massa jenis (kg/m³): 800 Merek: M75, M100 Tahan beku : F50 Penyerapan air (%): 11 Konduktivitas termal(W/m°C) pada kelembaban 0%: 0,18

Ini adalah bahan utama dalam pembangunan dinding rumah dari Keramik Hangat dalam konstruksi perumahan bertingkat rendah. Blok berpori lebih ringan dari biasanya, yang mengurangi beban pada fondasi, memiliki kepadatan rendah, konduktivitas termal rendah. Karena sifat insulasi termal yang sangat baik, ia melembutkan fluktuasi suhu di rumah. Biaya transportasi, produksi, dan teknologi berkurang secara signifikan, waktu yang dihabiskan untuk pasangan bata berkurang 2-2,5 kali lipat.

Batu bata klinker

Batu bata klinker digunakan untuk melapisi alas, paving jalan, jalan, halaman, fasad menghadap. Yang terakhir dapat dicatat secara khusus - hasil akhir seperti itu tidak perlu diperbaiki untuk waktu yang lama, kotoran dan debu praktis tidak menembus struktur permukaan, dan ada lebih dari cukup variasi warna dan bentuk. Di antara kelemahan klinker adalah peningkatan konduktivitas termal dan biaya tinggi. Kepadatan klinker 1900-2100 kg/m³, porositas hingga 5%, tingkat ketahanan beku 50-100, koefisien konduktivitas termal 1,16, tingkat kekuatan 400-1000, warna - dari kuning ke merah tua.

Batu bata klinker ditekan dari tanah liat merah kering dan dibakar ke sinter pada suhu yang jauh lebih tinggi daripada batu bata bangunan konvensional. Ini memastikan kepadatan tinggi dan ketahanan aus klinker.

bata tahan api

Untuk menghindari kehancuran batu yang cepat dalam kontak dengan api terbuka, diperlukan batu bata yang dapat menahan suhu tinggi. Dia dipanggil perapian, tahan panas dan api unggun. Batu bata Fireclay tahan terhadap suhu lebih dari 1600 °C. Kepadatannya adalah 1700-1900 kg / m³, porositas 8%, tingkat ketahanan beku 15-50, koefisien konduktivitas termal 0,6 W / m ° C, tingkat kekuatan 75-250, warna dari kuning muda ke merah tua. Mereka membuat batu bata fireclay klasik, serta trapesium, bentuk baji dan bentuk melengkung. Mereka membuat batu bata seperti itu dari fireclay - tanah liat tahan api.

Penyerapan air mengacu pada kecenderungan untuk menyerap dan menyimpan kelembaban. Untuk penunjukannya, rasio volume kelembaban dan bahan yang diserap digunakan.

Nilai ini meningkat seiring dengan bertambahnya pori atau rongga pada struktur bata. Penting juga untuk dipahami bahwa keberadaan pori-pori internal secara negatif mempengaruhi kekuatan produk dan ketahanannya terhadap transfer tegangan.

Ketika suhu turun di bawah nol, air di dalamnya dapat menyebabkan kehancurannya, karena ketika cairan membeku, volumenya meningkat. Ini menempatkan kekuatan dan ketahanan beku dalam proporsi langsung dengan tingkat penyerapan air: semakin tinggi, semakin pendek masa pakai dinding yang dibangun.

Informasi berguna:

Sedikit tentang standar penyerapan air

Untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan, penting untuk mengurangi tingkat penyerapan air bahan seminimal mungkin. Dalam praktiknya, ini tidak mudah dilakukan, karena alasan obyektif:

Jika volume air yang diserap berkurang, ini dapat mempengaruhi kekuatan batu bata, karena penurunan daya rekat dengan mortar pasangan bata.
Rongga internal memberi produk insulasi tambahan dan sifat kedap suara, yang sangat dihargai di area dengan kondisi iklim yang keras atau peningkatan kebisingan. Dengan demikian, dengan penurunan porositas, kualitas-kualitas ini hilang. Untuk alasan ini, aturan khusus dibuat batas bawah penyerapan air batu bata keramik pada level 6%. Garis atas ditentukan oleh tujuan dari setiap jenis bahan tertentu.

Jenis batu bata untuk penyerapan air

GOST mendefinisikan batas yang berbeda untuk penyerapan air maksimum untuk berbagai jenis batu bata. Juga, indikator ini tergantung pada kondisi operasi.

• Untuk bata biasa indikator ini diatur pada level 12-14%
• Penyerapan air dari keramik batu bata untuk menghadapi pasangan bata - dari 8 hingga 10%.
• Untuk pekerjaan interior(finishing, partisi) bata memiliki tingkat penyerapan air yang terbatas 16% .

Perbedaan yang signifikan untuk spesies yang berbeda disebabkan oleh kondisi yang berbeda di mana mereka digunakan. Misalnya, pasangan bata interior tidak terpengaruh oleh curah hujan, dan suhu biasanya dalam batas yang nyaman.

Bahan yang digunakan dalam kondisi luar ruangan merasakan semua efek cuaca yang merusak. Ini terutama berlaku untuk daerah dengan kondisi iklim yang keras, yang sedang dikembangkan menghadapi batu bata keramik dengan koefisien penyerapan air serendah mungkin. Untuk memastikan bahwa karakteristik insulasi termalnya tidak terganggu, rongga teknologi khusus disediakan di dalamnya.

Memulai konstruksi, ketika memilih bahan, kekuatan dan daya tahan adalah kriteria terpenting. Bata membuktikan karakteristik teknisnya yang tinggi pada contoh bangunan berusia berabad-abad yang tetap mempertahankan penampilannya. Penyerapan air adalah kemampuan batu bata untuk menyerap kelembaban, menghilangkannya tanpa kehilangan karakteristik kekuatannya. Menurut GOST untuk bahan depan, tidak boleh melebihi 12-15%. Anda dapat memastikan bahwa batu bata Kermax memenuhi persyaratan standar dengan melakukan percobaan sederhana. Untuk melakukan ini, perlu untuk menimbang sampel, kemudian menempatkan batang dalam air selama 48 jam dan ulangi penimbangan. Persentase perbedaan berat adalah jumlah penyerapan air. Rongga pada tubuh batu bata wajah Kermax secara signifikan mempengaruhi karakteristik teknis. Dalam pasangan bata, rongga ditutup, membentuk bantalan udara tertutup, yang berkontribusi pada percepatan proses difusi. Ini dapat dibandingkan dengan mengeringkan pakaian, yaitu kain padat, seperti batu bata bertubuh penuh, cepat menyerap, tetapi perlahan-lahan melepaskan kelembaban, sedangkan kain tipis, seperti menghadap batu bata berlubang, bahkan jika dilipat menjadi beberapa lapisan, akan mengering. keluar jauh lebih cepat. Konduktivitas termal dinding secara langsung tergantung pada proses ini. Semakin cepat pasangan bata mengering, semakin cepat ia mengembalikan sifat aslinya.

Dari sejarah batu bata:

Pembuatan bata adalah seni kuno sehingga tidak ada yang berani mengatakan kapan dan siapa yang membentuk pola pertama. Jika pada awalnya balok-balok halus dengan ukuran yang sama dicetak dan dikeringkan di bawah sinar matahari, dan kemewahan arsitektur ini adalah hak istimewa negara-negara dengan iklim panas, karena bahan itu dihancurkan ketika kelembaban masuk, maka sudah pada milenium ke-3 SM, orang-orang belajar bagaimana untuk membakar batu bata, secara signifikan mengurangi penyerapan airnya dan meningkatkan kekuatannya.

Kemampuan batu bata untuk menyerap kelembaban dari lingkungan secara langsung berkaitan dengan ketahanan beku, dan semakin besar yang terakhir, semakin tahan batu bata terhadap suhu ekstrem. Di zona iklim kami, yang ditandai dengan perubahan iklim musiman, penyerapan air yang rendah dari bahan finishing sangat penting. Saat basah, batu bata kehilangan sifat kekuatannya, dan dalam keadaan buruk, misalnya, dalam cuaca beku yang parah setelah pencairan yang lama, karena kelembaban tinggi, tembok bata bisa pecah begitu saja.

Agar tidak masuk ke situasi yang tidak menyenangkan dan tidak menyesali waktu dan uang yang dihabiskan, ada baiknya memilih hanya bahan yang sudah terbukti dari pabrikan besar. Batu bata menghadap Kermax adalah jaminan kualitas. Setiap batch menjalani tes wajib dan tunduk pada sertifikasi. Kami sangat yakin dengan kualitas bahan yang diusulkan dan karakteristiknya, karena kami bekerja tanpa perantara dan melakukan studi selektif independen tambahan untuk batch individu.

GOST 7025-91

Grup G19

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

BATU DAN BATU KERAMIK DAN SILIKAT

Metode untuk menentukan penyerapan air,

kepadatan dan kontrol ketahanan beku

Batu bata dan batu keramik dan kalsium silikat.

Metode penyerapan dan kepadatan air

penentuan dan kontrol ketahanan beku

OKSTU 5709

Tanggal perkenalan 1991-07-01

data informasi

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Lembaga Penelitian Fisika Bangunan Gosstroy Uni Soviet

PENGEMBANG

Yu.D.Yasin, Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); R.V. Maciulaitis, Ph.D. teknologi ilmu; A.N. Goncharov, Ph.D. teknologi ilmu; A.S.Bychkov, Ph.D. teknologi ilmu; N.A. Lisovsky; M.I. Shimanskaya; A.B. Morozov

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tertanggal 12 Februari 1991 N 5

3. Ijazah Penulis N 622007 dengan Prioritas tertanggal 28/04/77, Ijazah Penulis N 1013827 dengan Prioritas Tanggal 12/11/81, Keputusan untuk menerbitkan Sertifikat Penulis untuk Desain Industri pada aplikasi N 50185/49/06127 tanggal 09/ 19/89

4. GANTI GOST 7025-78, GOST 6427-75

5. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

Standar ini berlaku untuk keramik (termasuk untuk cerobong asap) dan silikat biasa dan batu bata dan batu menghadap (selanjutnya disebut sebagai produk) dan menetapkan metode untuk menentukan penyerapan air, kepadatan dan kontrol ketahanan beku.

Penerapan metode ditetapkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis (NTD) untuk produk jenis tertentu.

1. Persyaratan umum

1.1. Pengujian harus dilakukan di ruangan dengan suhu udara (20 ± 5) ° C pada sampel seluruh produk atau bagiannya.

1.2. Pengeringan spesimen dan sampel hingga berat konstan dianggap selesai jika perbedaan antara dua penimbangan berturut-turut selama proses pengeringan tidak melebihi kesalahan penimbangan yang ditetapkan. Interval antara dua penimbangan harus minimal 4 jam untuk sampel dan 2 jam untuk sampel.

Pengeringan dilakukan dalam lemari listrik pada suhu (1055) °C.

1.3. Penimbangan sampel dan sampel, tergantung pada massanya, dilakukan dengan kesalahan, g, tidak lebih dari:

hingga 20 g termasuk. .................................0.002

St. 20 "1000 g" ....................1

"1000" 10000 g "................................5

" 10000 .................................... 50

1.4. Produk silikat diuji tidak lebih awal dari satu hari setelah diautoklaf.

2. Penentuan penyerapan air di atmosfer

tekanan dalam suhu air (20±5) °С

2.1. Sarana pengujian

Kapal dengan kisi.

Timbangan menurut GOST 24104.

2.2. Mempersiapkan ujian

Penyerapan air ditentukan pada setidaknya tiga sampel.

Sampel produk keramik dikeringkan terlebih dahulu hingga beratnya konstan. Penyerapan air dari produk silikat ditentukan tanpa pengeringan sampel terlebih dahulu.

2.3. Melakukan tes

2.3.1. Sampel ditempatkan dalam satu baris dengan tinggi celah di antara mereka minimal 2 cm pada jeruji dalam bejana dengan air pada suhu (20 ± 5) ° C sehingga ketinggian air 2-10 cm lebih tinggi dari atas sampel.

2.3.2. Sampel disimpan dalam air

2.3.3. Sampel jenuh dengan air dikeluarkan dari air, dilap dengan kain lembab dan ditimbang. Massa air yang mengalir keluar dari sampel per panci timbang termasuk dalam massa sampel jenuh dengan air. Penimbangan setiap sampel harus diselesaikan selambat-lambatnya 2 menit setelah dikeluarkan dari air.

2.3.4. Setelah ditimbang, sampel produk silikat dikeringkan hingga beratnya konstan.

2.4. Pemrosesan hasil

2.4.1. Penyerapan air () sampel berat dalam persen dihitung dengan rumus

(1)

Untuk nilai penyerapan air produk, diambil rata-rata aritmatika dari hasil penentuan penyerapan air semua sampel, yang dihitung dengan akurasi 1%.

2.4.2. Data awal dan hasil penentuan daya serap air dicatat dalam log uji.

3. Penentuan penyerapan air di bawah vakum

dalam suhu air (20±5) °C

Metode untuk menentukan penyerapan air dalam air pada suhu (20 ± 5) ° C pada tekanan atmosfer dan di bawah vakum dapat dipertukarkan.

3.1. Sarana pengujian

Instalasi untuk menentukan penyerapan air di bawah vakum, skema yang ditunjukkan pada Gambar.1.

Skema instalasi untuk menentukan penyerapan air

di bawah vakum

1 - pompa vakum menurut GOST 26099; 2 - sampel produk;

3 - desikator vakum versi 1 menurut GOST 25336 atau yang dapat dilepas lainnya

wadah dengan segel vakum; 4 - selang vakum; 5 - katup vakum;

6 - pengukur tekanan teladan menurut GOST 2405; 7 - perangkap

Sial.1

Kabinet pengering listrik menurut TU 16-681.032 atau desain lainnya dengan kontrol suhu otomatis dalam 100-110 °C.

Timbangan menurut GOST 24104.

3.2. Persiapan untuk tes - sesuai dengan klausul 2.2.

3.3. Melakukan tes

3.3.1. Sampel ditempatkan dalam desikator vakum di atas dudukan dan diisi dengan air sehingga ketinggiannya minimal 2 cm di atas bagian atas sampel. Jika menggunakan wadah terpisah, sampel ditempatkan pada ketinggian satu baris dengan jarak antara mereka minimal 2 cm.

3.3.2. Desikator (wadah) ditutup dengan penutup dan pompa vakum menciptakan vakum (0,05 ± 0,01) MPa [(0,5 ± 0,1) kgf / cm persegi] di atas permukaan air, ditetapkan dengan pengukur tekanan standar.

3.3.3. Penurunan tekanan dipertahankan dengan mencatat waktu sampai pelepasan gelembung udara dari sampel berhenti, tetapi tidak lebih dari 30 menit. Setelah pemulihan tekanan atmosfer, sampel disimpan dalam air untuk waktu yang sama seperti di bawah vakum, sehingga air mengisi volume yang ditempati oleh udara yang dikeluarkan. Kemudian lanjutkan sesuai dengan paragraf 2.3.3 dan 2.3.4.

3.4. Pemrosesan hasil - menurut klausul 2.4.

4. Penentuan penyerapan air produk keramik

pada tekanan atmosfer dalam air mendidih

Metode untuk menentukan penyerapan air pada tekanan atmosfer dalam air dengan suhu (20 ± 5) ° C dan dalam air mendidih tidak dapat dipertukarkan.

4.1. Sarana pengujian - menurut pasal 2.1.

Kompor listrik sesuai dengan GOST 14919 atau alat pemanas lainnya yang menyediakan air mendidih dalam wadah.

4.2. Persiapan untuk tes - sesuai dengan klausul 2.2.

4.3. Melakukan tes

Sampel ditempatkan dalam bejana berisi air sesuai dengan hal. Kemudian lanjutkan sesuai dengan klausa 2.3.3.

4.4. Pemrosesan hasil - menurut klausul 2.4.

5. Penentuan kerapatan rata-rata

5.1. Sarana pengujian

Kabinet pengering listrik menurut TU 16-681.032 atau desain lainnya dengan kontrol suhu otomatis dalam 100-110 °C.

Timbangan menurut GOST 24104.

Penggaris pengukur logam menurut GOST 427.

5.2. Mempersiapkan ujian

Kepadatan rata-rata ditentukan pada setidaknya tiga sampel.

5.3. Melakukan tes

5.3.1. Volume sampel ditentukan oleh dimensi geometrisnya, diukur dengan kesalahan tidak lebih dari 1 mm. Untuk menentukan setiap dimensi linier, sampel diukur di tiga tempat - di sepanjang tepi dan di tengah wajah. Rata-rata aritmatika dari tiga pengukuran diambil sebagai hasil akhir.

5.3.2. Sampel dibersihkan dari debu dan dikeringkan sampai berat konstan.

5.4. Pemrosesan hasil

5.4.1. Kepadatan rata-rata () sampel dalam kg / meter kubik dihitung dengan rumus

(2)

di mana volume sampel, cc

Untuk nilai kerapatan rata-rata produk, diambil rata-rata aritmatika dari hasil penentuan kerapatan rata-rata semua sampel, yang dihitung dengan akurasi 10 kg / m3.

5.4.2. Data awal dan hasil penentuan densitas rata-rata dicatat dalam log uji.

6. Penentuan kerapatan sejati

6.1. Sarana pengujian

Kabinet pengering listrik menurut TU 16-681.032 atau desain lainnya dengan kontrol suhu otomatis dalam 100-110 °C.

Timbangan menurut GOST 24104.

Termostat dengan desain apa pun, menyediakan pemeliharaan suhu (20,0±0,5) °C.

Pengering vakum versi 1 sesuai dengan GOST 25336 lengkap dengan jet air atau pompa vakum oli sesuai dengan GOST 25662, menyediakan vakum tidak lebih dari 532 Pa (4 mm Hg).

Desikator versi 2 menurut GOST 25336 dengan asam sulfat pekat menurut GOST 4204 atau kalsium klorida anhidrat menurut GOST 450.

Piknometer dengan kapasitas 50-100 ml jenis PZH2, PZH3 dan PT menurut GOST 22524 dengan kerucut menurut GOST 8682.

Mortar porselen atau batu akik dengan alu.

Botol kaca menurut GOST 25336 atau cangkir porselen menurut GOST 9147.

Saringan dengan mesh N 1 dan N 0,063 menurut GOST 6613.

Air mandi atau pasir.

Air suling menurut GOST 6709 atau cairan inert lainnya sehubungan dengan bahan yang diuji.

6.2. Mempersiapkan ujian

6.2.1. Kepadatan sebenarnya ditentukan pada sampel bahan produk yang diperoleh dari setidaknya tiga sampel.

6.2.2. Untuk menyiapkan sampel, dua potong dengan berat masing-masing minimal 100 g dipotong dari luar dan dari tengah masing-masing sampel, yang dihancurkan menjadi butiran berukuran sekitar 5 mm. Penimbangan paling sedikit 100 g diambil dengan cara dikuartal dan digerus dalam mortar porselen atau batu akik sampai benar-benar lolos saringan dengan saringan No. melewati saringan dengan mata jaring N 0,063.

Sampel bubuk yang disiapkan dari bahan sampel dikeringkan hingga beratnya konstan dan didinginkan hingga suhu kamar dalam desikator di atas asam sulfat pekat atau kalsium klorida anhidrat.

6.3. Melakukan tes

6.3.1. Penentuan dilakukan secara paralel pada dua bagian dengan berat masing-masing sekitar 10 g, yang diambil dari sampel.

6.3.2. Sampel terpilih dituang ke dalam piknometer yang bersih, kering dan ditimbang sebelumnya. Piknometer ditimbang bersama serbuk yang akan diuji, kemudian dituangkan air (atau cairan inert lainnya) ke dalamnya sedemikian rupa sehingga terisi kira-kira setengah volumenya.

Untuk menghilangkan udara dari bahan sampel dan cairan, piknometer dengan isinya disimpan di bawah vakum dalam desikator sampai gelembung berhenti terbentuk. Diperbolehkan (bila menggunakan air sebagai cairan) untuk menghilangkan udara dengan merebus piknometer dengan isinya selama 15-20 menit dalam keadaan agak miring di bak pasir atau air.

Anda juga harus mengeluarkan udara dari cairan yang akan ditambahkan piknometer.

6.3.3. Setelah mengeluarkan udara, piknometer tipe PZh3 diisi dengan cairan sepenuhnya, dan tipe PZh2 dan PT - hingga tanda. Piknometer ditempatkan dalam termostat dengan suhu (20,0 ± 0,5) ° C, di mana disimpan setidaknya selama 15 menit.

6.3.4. Setelah ditahan di termostat, piknometer tipe PZh3 ditutup dengan sumbat yang diberi lubang agar cairan mengisi kapiler dan kelebihannya dibuang. Kemudian dengan hati-hati diseka, setetes cairan dikeluarkan dari kapiler dengan kertas saring.

Pada piknometer jenis PZH2 dan PT, ketinggian cairan disesuaikan dengan tanda di sepanjang meniskus bawah.

Setelah mencapai level cairan konstan, piknometer ditimbang.

6.3.5. Setelah ditimbang, piknometer dibebaskan dari isinya, dicuci, diisi dengan cairan yang sama, udara dikeluarkan darinya, disimpan dalam termostat, cairan dibawa ke tingkat yang konstan dan ditimbang lagi.

6.4. Pemrosesan hasil

6.4.1. Kepadatan sebenarnya () dari bahan sampel dalam g / cc dihitung dengan rumus

(3)

Nilai densitas produk yang sebenarnya diambil sebagai mean aritmatika dari hasil penentuan densitas sebenarnya dari bahan dua sampel, dihitung dengan akurasi 0,01 g / cc.

6.4.2. Selisih antara hasil penentuan paralel tidak boleh lebih dari 0,02 g/cc. Dengan perbedaan besar, kepadatan produk yang sebenarnya ditentukan lagi.

6.4.3. Data awal dan hasil penentuan densitas sebenarnya dicatat dalam log pengujian.

7. Kontrol ketahanan beku selama pembekuan massal

7.1. Sarana pengujian

Freezer dengan ventilasi paksa dan suhu yang dikontrol secara otomatis dari minus 15 hingga minus 20 °С. Jenis kamera yang direkomendasikan dan karakteristik utamanya diberikan dalam Lampiran 1.

Wadah dilas dari batang atau strip baja.

Kapal dengan kisi.

Termostat menurut TU 64-1-3229 atau desain lain yang mempertahankan suhu air di dalam bejana (20±5) °C.

Kabinet pengering listrik menurut TU 16-681.032 atau desain lainnya dengan kontrol suhu otomatis dalam 100-110 °C.

Mandi dengan segel hidrolik, skema yang ditunjukkan pada Gbr.2.

Bak mandi dengan segel hidrolik

1 - kapal dasar dengan air; 2 - berdiri untuk meletakkan sampel;

3 - tutup; 4 - wadah dengan sampel produk

Sial.2

Timbangan menurut GOST 24104.

7.2. Mempersiapkan ujian

7.2.1. Untuk mengontrol ketahanan beku dengan tingkat kerusakan atau penurunan berat badan, setidaknya lima sampel diambil.

Untuk mengontrol ketahanan beku dengan kehilangan kekuatan, setidaknya dua puluh sampel diambil, setengahnya digunakan sebagai kontrol untuk perbandingan. Sampel kontrol disimpan dalam bak dengan segel hidrolik.

Pada sampel, retakan yang ada, dekat tepi, sudut, dan cacat lain yang diizinkan oleh NTD untuk produk jenis tertentu diperbaiki.

7.2.2. Sampel dijenuhkan dengan air sesuai dengan Bagian 2 atau 3. Sampel produk keramik dikeringkan hingga berat konstan sebelum jenuh air. Sampel produk silikat setelah saturasi air ditimbang.

Diperbolehkan untuk menggunakan sampel segera setelah menentukan penyerapan airnya.

7.2.3. Membekukan sampel dalam freezer dan mencairkannya dalam air dilakukan dalam wadah.

Celah horizontal antara sampel dalam wadah harus minimal 20 mm. Saat meletakkan sampel dalam wadah setinggi tiga baris, celah vertikal antara baris yang dibentuk oleh spacer harus setidaknya 20 mm. Dengan jumlah baris yang lebih banyak, jarak antar baris harus setidaknya 50 mm.

7.3. Melakukan tes

7.3.1. Suhu udara freezer sebelum memuat sampel tidak boleh melebihi minus 15 °C, dan setelah pemuatan tidak boleh melebihi minus 5 °C. Awal pembekuan sampel dianggap saat suhu di dalam ruang mencapai minus 15 °C. Suhu udara di dalam ruangan dari awal hingga akhir pembekuan harus dari minus 15 hingga minus 20 °C.

7.3.2. Durasi satu pembekuan sampel harus minimal 4 jam.Tidak diperbolehkan istirahat dalam proses satu pembekuan.

7.3.3. Setelah akhir pembekuan, sampel dalam wadah benar-benar direndam dalam bejana dengan air pada suhu (20 ± 5) ° C, dipertahankan oleh termostat sampai akhir pencairan sampel.

Waktu pencairan harus setidaknya setengah dari waktu pembekuan.

7.3.4. Satu pembekuan dan pencairan berikutnya merupakan satu siklus, yang durasinya tidak boleh melebihi 24 jam.

7.3.5. Pada akhir uji ketahanan beku atau penghentian sementara, sampel setelah dicairkan disimpan dalam bak dengan segel hidrolik. Saat melanjutkan pengujian, sampel juga dijenuhkan dengan air sesuai dengan Bagian 2 atau 3 (tanpa mengeringkan sampel produk keramik dan menimbang produk silikat setelah saturasi air).

7.3.6. Saat menilai ketahanan beku sesuai dengan tingkat kerusakan, setelah jumlah siklus beku-cair yang diperlukan, inspeksi visual sampel dilakukan dan cacat yang muncul diperbaiki.

7.3.7. Saat menilai ketahanan beku dengan penurunan berat badan setelah jumlah siklus beku-cair yang diperlukan, sampel produk keramik dikeringkan hingga berat konstan, dan sampel produk silikat dijenuhkan dengan air sesuai dengan Bagian 2 atau 3.

7.3.8. Saat menilai ketahanan beku dalam hal hilangnya kekuatan tekan setelah jumlah siklus beku-cair yang diperlukan, permukaan pendukung setiap sampel secara terpisah (termasuk yang kontrol) diratakan dengan mortar semen sesuai dengan Lampiran 2 GOST 8462. Diperbolehkan tidak untuk meratakan permukaan pendukung sampel produk silikat dan produk keramik yang dibuat dengan menekan, tanpa adanya ketidakrataan, pembengkakan, pengelupasan, dll. pada mereka.

Sampel dijenuhkan dengan air sesuai dengan Bagian 2 atau 3 dan uji kompresi dilakukan untuk setiap sampel secara terpisah sesuai dengan Bagian 3 GOST 8462.

7.4. Pemrosesan hasil

7.4.1. Setelah inspeksi visual sampel, kesimpulan dibuat tentang kepatuhan tingkat kerusakannya dengan persyaratan NTD untuk produk jenis tertentu.

7.4.2. Kehilangan berat () sampel produk keramik sebagai persentase dihitung dengan rumus

(4)

dimana berat sampel yang dikeringkan sampai berat konstan setelah jumlah siklus beku-cair yang diperlukan, g.

Kehilangan berat sampel produk silikat dalam persen dihitung dengan rumus

(5)

di mana massa sampel jenuh dengan air setelah jumlah siklus beku-cair yang diperlukan, g.

Rata-rata aritmatika dari hasil penentuan kehilangan massa semua sampel, dihitung dengan akurasi 1%, diambil sebagai nilai kehilangan massa produk.

7.4.3. Hilangnya kekuatan () produk selama kompresi sebagai persentase dihitung dengan akurasi 1% sesuai dengan rumus

(6)

7.4.4. Data awal dan hasil kontrol ketahanan beku dicatat dalam log pengujian. Log harus menunjukkan:

nama produk, kelas kekuatan, tanggal pengujian;

metode kontrol ketahanan beku (volumetrik, satu sisi);

dimensi setiap sampel;

deskripsi cacat yang ditemukan pada setiap sampel sebelum pengujian;

suhu beku dan durasi penurunan suhu dalam freezer hingga minus 15 °C setelah memuatnya dengan sampel;

deskripsi cacat yang muncul yang ditemukan pada setiap sampel selama inspeksi selama pengujian;

massa setiap sampel sebelum dan sesudah pengujian dan kehilangan massa;

kekuatan tekan dari masing-masing sampel yang diuji dan kehilangan kekuatan;

jumlah siklus pembekuan - pencairan sampel.

8. Kontrol ketahanan beku dengan pembekuan satu sisi

Metode untuk mengendalikan ketahanan beku selama pembekuan massal dan satu sisi tidak dapat dipertukarkan.

8.1. Sarana pengujian

Unit pendingin dan penyemprot (CDU), karakteristik teknis utama yang diberikan dalam Lampiran 2.

Diperbolehkan menggunakan freezer sesuai dengan klausul 7.1 dengan perangkat dan peralatan berikut:

peralatan untuk pembekuan sampel satu sisi (ADOZO), karakteristik teknis utama yang diberikan dalam Lampiran 2, atau bingkai pengunci, insulasi panas, dapat dilepas;

instalasi penyemprot.

Pelat karet OMB5 atau OMB10 menurut GOST 7338.

Kapal dengan kisi.

Kabinet pengering listrik menurut TU 16-681.032 atau desain lainnya dengan kontrol suhu otomatis dalam 100-110 °C.

Mandi dengan segel hidrolik sesuai dengan klausul 7.1.

Timbangan menurut GOST 24104.

Dana yang tersisa - menurut Bagian 1 GOST 8462, diperlukan untuk pengujian untuk menentukan kekuatan tekan sampel.

8.2. Mempersiapkan ujian

8.2.1. Untuk mengontrol ketahanan beku dengan tingkat kerusakan atau penurunan berat badan, setidaknya delapan sampel utuh diambil, dan dengan kehilangan kekuatan - setidaknya enam belas sampel utuh.

Sampel yang dipilih dalam penampilan dan ukuran harus memenuhi persyaratan NTD untuk produk jenis tertentu.

Retakan yang ada, tepi dekat, sudut dan cacat lain yang diizinkan oleh NTD untuk produk jenis tertentu diperbaiki pada sampel, dan permukaan sampel yang dimaksudkan untuk pembekuan juga ditandai.

8.2.2. Sampel dijenuhkan dengan air sesuai dengan Bagian 2 selama berjam-jam.Sampel produk keramik dikeringkan hingga berat konstan sebelum jenuh air. Sampel produk silikat setelah saturasi air ditimbang.

Diperbolehkan untuk menggunakan sampel segera setelah menentukan penyerapan airnya, asalkan mereka juga jenuh dengan air selama satu jam.

8.2.3. Sampel dikumpulkan dalam bentuk fragmen struktur penutup dengan ketebalan satu bata dalam bingkai penguncian insulasi panas atau kaset dari wadah ADOZO.

Dalam sebuah fragmen dari masing-masing delapan sampel, dua (sebelumnya digergaji menjadi dua) dipasang di bagian berpasangan satu demi satu dengan tusukan, dan enam sampel - satu demi satu dengan sendok. Jahitan melintang horizontal dan vertikal antara sampel ditiru oleh gasket yang terbuat dari pelat karet. Jahitan longitudinal vertikal dibiarkan dalam bentuk celah udara.

Dalam kasus pengisian bingkai atau kaset yang tidak lengkap dengan sampel, volume yang tersisa di ketinggian diisi dengan insulator panas (pelat karet, plastik busa, dll.).

8.2.4. Saat menilai ketahanan beku dalam hal tingkat kerusakan dan penurunan berat badan, setidaknya lima (dua ikatan dan tiga sendok) sampel digunakan, dan ketika menilai ketahanan beku dalam hal kehilangan kekuatan, setidaknya sepuluh (empat ikatan dan enam sendok) sampel digunakan dari sisi fragmen yang dimaksudkan untuk pembekuan. Pada saat yang sama, sampel yang berdekatan dengannya dari sisi yang tidak didinginkan (berlawanan dengan sisi beku) dari fragmen digunakan sebagai sampel kontrol saat menilai dengan kehilangan kekuatan.

8.2.5. Durasi perakitan fragmen tidak boleh lebih dari 1 jam.

Setelah perakitan, permukaan fragmen yang dimaksudkan untuk pembekuan dikenakan percikan awal selama minimal 8 jam sehingga ditutupi dengan film air terus menerus.

Dengan tidak adanya CDU, penyiraman dilakukan di instalasi, skema yang ditunjukkan pada Gambar 3.

Suhu air yang mencuci permukaan fragmen harus (15±5) °С.

8.2.6. Saat menggunakan CDU atau bingkai pengunci insulasi panas yang dapat dilepas, sebuah fragmen dengan permukaan yang dimaksudkan untuk pembekuan dipasang pada bukaan freezer. Skema pengujian ditunjukkan pada Gbr.4.

Saat menggunakan ADOZO, wadah insulasi panas peralatan dengan kaset ditempatkan di dalam freezer. Skema pengujian ditunjukkan pada Gambar 5.

8.3. Melakukan tes

8.3.1. Rezim suhu di dalam CDU (freezer) - menurut klausul 7.3.1. Dalam hal ini, suhu pada sisi yang tidak didinginkan (berlawanan dengan sisi beku) dari fragmen harus (20±5) °C.

8.3.2. Durasi satu pembekuan sampel harus minimal 8 jam.Tidak diperbolehkan istirahat dalam proses satu pembekuan sampel.

8.3.3. Setelah akhir pembekuan sampel, permukaan fragmen yang didinginkan dicairkan dengan menaburkan.

Penyemprotan dilakukan dengan melepaskan bingkai pengunci insulasi panas dari ruang pembekuan, atau dengan mengeluarkan wadah insulasi panas ADOZO dari freezer dan mengeluarkan kaset darinya.

Waktu pencairan harus sama dengan waktu pembekuan.

Skema pengujian menggunakan ADOZO

1 - lemari es; 2 - evaporator; 3 - penggemar; 4 - pintu freezer;

5 - wadah isolasi panas ADOZO; 6 - sebuah fragmen dari struktur penutup dalam kaset ADOZO;

7 - panel kontrol dan kontrol suhu pemanas listrik di

wadah isolasi panas ADOZO; 8 - kabel ADOZO

Sial.5

8.3.4. Durasi siklus pembekuan - pencairan - menurut pasal 7.3.4.

8.3.5. Pada akhir uji ketahanan beku atau penghentian sementara, sampel setelah dicairkan disimpan dalam bak dengan segel hidrolik. Saat pengujian dilanjutkan, sampel yang dikumpulkan dalam bentuk fragmen juga dijenuhkan dengan air dengan cara disiram selama minimal 8 jam.

8.3.6. Ketahanan beku sampel dinilai:

menurut tingkat kerusakan - menurut pasal 7.3.6;

untuk penurunan berat badan - menurut klausul 7.3.7. Dalam hal ini, sampel produk silikat dijenuhkan dengan air sesuai dengan Bagian 2 selama satu jam;

untuk kehilangan kekuatan - menurut klausul 7.3.8.

8.4. Pemrosesan hasil - menurut klausul 7.4.

Lampiran 1

Referensi

Spesifikasi dari freezer

Tabel 1

Lampiran 2

Referensi

Karakteristik teknis CDU dan ADOZO

Meja 2

Pabrikan - NPO "Termoisolasi"

Teks dokumen diverifikasi oleh:

publikasi resmi

M.: Rumah penerbitan standar, 1991