Spesifikasi teknis kaliper gost 166. Jangka lengkung

Gost 166-89(ISO 3599-76)
Kelompok P53

STANDAR INTERSTATE

KALIPS VERNIER

Spesifikasi

Penelepon Vernier. Spesifikasi

ISS 17.040.30
OKP 39 3310

Tanggal perkenalan 1991-01-01

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Industri Alat dan Perkakas Mesin
KINERJA

M.B.Shabalina, Ph.D. teknologi. Sains (pemimpin topik);

N.V.Semenova

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen dan Standar Mutu Produk tertanggal 30 Oktober 1989 N 3253

3. BUKAN Gost 166-80

4. Standar sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76

5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

________________
* Di wilayah tersebut Federasi Rusia dokumen tersebut tidak sah. Gost R 27.403-2009 berlaku. - Catatan produsen basis data.
 

6. Masa berlakunya dicabut dengan Keputusan Standar Negara tanggal 12 Oktober 1992 N 1353

7. EDISI (Agustus 2003) dengan Amandemen No. 1, 2, disetujui pada Juli 1990, Oktober 1992 (IUS 11-90, 1-93)

Standar ini berlaku untuk kaliper yang dimaksudkan untuk mengukur eksternal dan dimensi dalam hingga 2000 mm, serta kaliper tujuan khusus untuk mengukur alur pada bagian luar dan permukaan bagian dalam, alur, jarak antara sumbu lubang berdiameter kecil dan dinding pipa.
Persyaratan standar ini bersifat wajib.

1. JENIS, PARAMETER UTAMA DAN DIMENSI

1.1. Kaliper harus dibuat dari tipe utama berikut:

I - dua sisi dengan pengukur kedalaman (Gbr. 1);
T-1 - satu sisi dengan pengukur kedalaman dengan permukaan pengukur yang terbuat dari paduan keras (Gbr. 2);

II - dua sisi (Gbr. 3);
III - satu sisi (Gbr. 4).
Catatan. Diperbolehkan melengkapi kaliper dengan perangkat atau permukaan pengukur tambahan untuk memperluas fungsionalitas (mengukur ketinggian, tepian, dll.).

1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 6 - pengukur kedalaman; 7 - rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur dimensi internal; 8 9 - skala batang
Sial.1

1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 - permukaan kerja batang; 6 - pengukur kedalaman; 7 - rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; 8 - skala batang
Sial.2

1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 - permukaan kerja batang; 6 - perangkat untuk penyesuaian bingkai halus; 7 - rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur dimensi eksternal; 8 - rahang dengan permukaan pengukuran datar dan silinder untuk mengukur dimensi eksternal dan internal; 9 - skala batang
Sial.3

1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 - permukaan kerja batang; 6 - rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; 7 - rahang dengan permukaan pengukur silinder untuk mengukur dimensi internal; 8 - skala batang
Sial.4

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

1.2. Jangka sorong harus dibuat dengan pembacaan vernier (SD) (Gbr. 1-4) atau dengan pembacaan skala melingkar (SCC) (Gbr. 5), atau dengan alat pembacaan digital (DVR) (Gbr. 6).

1 - skala melingkar dari alat pembaca; 2 - tongkat; 3 - bingkai; 4 - skala batang
Sial.5

1 - perangkat membaca digital; 2 - tongkat; 3 - bingkai
Sial.6

Catatan. Gambar 1-6 tidak menjelaskan desain kaliper.

1.3. Rentang pengukuran, nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala lingkaran dan langkah diskrit alat pembacaan digital jangka sorong harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1

Contoh simbol jangka sorong tipe II dengan rentang pengukuran 0-250 mm dan nilai pembacaan vernier 0,05 mm:

Kaliper Vernier ShTs-II-250-0,05 Gost 166-89

Kaliper tipe II yang sama dengan rentang pengukuran 250-630 mm dan nilai pembacaan vernier 0,1 mm, kelas akurasi 1:

Kaliper Vernier ShTs-II-250-630-0.1-1 Gost 166-89

Kaliper tipe I yang sama dengan rentang pengukuran 0-150 mm dengan pembagian dial 0,02 mm:

Kaliper Vernier ShTsK-I-150-0,02 Gost 166-89

Kaliper tipe I yang sama dengan rentang pengukuran 0-125 mm dengan langkah diskrit alat pembaca digital 0,01 mm:

Kaliper Vernier ShTsTs-I-125-0,01 Gost 166-89

1.4. Jangka sorong tipe II dan III, yang dilengkapi dengan alat penanda, harus dilengkapi dengan alat untuk pemasangan rangka yang halus (Gbr. 3).
Untuk pemasangan bingkai yang bagus, umpan mikrometri dapat digunakan.

1.5. Perpanjangan rahang untuk mengukur dimensi luar dan perpanjangan rahang dan untuk mengukur dimensi dalam harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 2 (Gambar 1-4).

Meja 2

1.6. Kaliper tipe II dan III dengan rahang untuk mengukur dimensi internal harus memiliki permukaan pengukuran berbentuk silinder dengan radius tidak lebih dari setengah total ketebalan rahang (tidak lebih ).
Untuk kaliper dengan batas pengukuran hingga 400 mm, ukurannya (Gbr. 3-4) tidak boleh melebihi 10 mm, dan untuk kaliper dengan batas pengukuran atas lebih dari 400 mm - 20 mm.

1.7. Panjang vernier harus dipilih dari kisaran: 9; 19; 39 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm, 19; 30 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,05 mm.
Goresan vernier yang panjang dapat ditandai dengan bilangan bulat.

1.8. Kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan kinerja fungsi yang mencirikan tingkat otomatisasi sesuai dengan daftar (menurut aplikasi).

1.9. Kaliper pembacaan digital harus diberi daya dari catu daya internal.
Kaliper Vernier yang hasil pengukurannya dikeluarkan ke perangkat eksternal harus diberi daya dari catu daya internal dan (atau) dari jaringan tujuan umum melalui catu daya.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

1.10. Desain kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan pembacaan yang benar pada kecepatan pergerakan bingkai tertinggi yang diizinkan minimal 0,5 m/s.

1.11. (Dihapus, Amandemen No. 2).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Kaliper harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan gambar kerja yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

2.2. Jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm dan batas pengukuran atas hingga 400 mm dan jangka sorong dengan pembacaan skala melingkar dengan nilai pembagian 0,1 mm harus diproduksi dalam dua kelas akurasi: 1 dan 2.

2.3. Batas kesalahan kaliper yang diizinkan pada suhu lingkungan(20±5) °C harus sesuai dengan yang ditentukan pada Tabel 3.

2.4. Batas kesalahan yang diperbolehkan kaliper tipe I dan T-I saat mengukur kedalaman sebesar 20 mm harus sesuai dengan Tabel 3.

Tabel 3

2.5. Toleransi kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran harus 0,01 mm per 100 mm panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kaliper.
Dalam hal ini, penyimpangan yang diperbolehkan dalam kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran adalah:
0,004 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier, dengan nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 40 mm;
0,007 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 70 mm.
Toleransi kelurusan ujung batang kaliper tipe I dan TI harus 0,01 mm.
Penyumbatan diperbolehkan di sepanjang tepi permukaan pengukuran datar dengan lebar tidak melebihi 0,2 mm.
Catatan. Persyaratan kerataan hanya berlaku untuk permukaan yang lebarnya lebih dari 4 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2).

2.6. Toleransi paralelisme permukaan pengukuran rahang untuk mengukur dimensi internal harus 0,010 mm pada keseluruhan panjangnya. Untuk kaliper kelas akurasi 2, permukaan pengukuran rahang tepi dapat dibuat dengan toleransi paralelisme 0,02 mm.
Penyumbatan diperbolehkan pada area hingga 0,5 mm dari tepi atas permukaan pengukuran.
Toleransi paralelisme per 100 mm panjang permukaan pengukuran datar rahang untuk mengukur dimensi luar harus:
0,02 mm - dengan nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm;

0,03 mm - dengan nilai pembacaan vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm.

2.7. Serangan balik dari pasangan mikrometri perangkat untuk pemasangan bingkai yang halus tidak boleh melebihi satu putaran.

2.8. Penyimpangan ukuran rahang dengan permukaan ukur berbentuk silinder untuk mengukur dimensi internal tidak boleh melebihi: () mm dengan nilai pembagian atau nilai pembacaan vernier minimal 0,05 mm; () mm bila nilai pembagian atau langkah diskrit kurang dari 0,05 mm.

2.9. Rangka tidak boleh bergerak sepanjang batang karena beratnya sendiri ketika posisi vertikal kaliper.

2.10. Gaya menggerakkan rangka sepanjang batang tidak boleh lebih dari nilai yang ditunjukkan pada Tabel 4.

Tabel 4

2.11. Persyaratan skala batang dan skala vernier

2.11.1 Letak bidang skala vernier relatif terhadap bidang skala batang ditunjukkan pada Gambar 7.

2.11.2. Jarak tepi atas tepi vernier ke permukaan timbangan batang tidak boleh melebihi 0,25 mm untuk kaliper dengan nilai bacaan 0,05 dan 0,30 mm untuk kaliper dengan nilai bacaan 0,1 mm.

2.11.3. Dimensi guratan skala batang dan vernier harus sesuai dengan yang ditunjukkan di bawah ini:
lebar goresan 0,08-0,20 mm;
perbedaan lebar guratan dalam satu timbangan (untuk timbangan batang yang jaraknya lebih dari 0,3 mm dari tepi timbangan) dan guratan timbangan batang dan vernier satu jangka sorong tidak lebih dari 0,03 mm saat membaca sepanjang vernier 0,05 mm; 0,05 mm dengan pembacaan vernier 0,1 mm.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.12. Persyaratan skala melingkar alat pembaca

2.12.1. Panjang pembagian skala harus minimal 1 mm.

2.12.2. Lebar garis skala adalah 0,15-0,25 mm. Perbedaan lebar guratan yang sesuai dalam skala yang sama tidak boleh lebih dari 0,05 mm.

2.12.3. Lebar panah di atas pembagian skala harus 0,15-0,20 mm. Ujung panah harus tumpang tindih dengan goresan pendek dengan panjang tidak lebih dari 0,8. Jarak antara ujung jarum jam dan pelat jam tidak boleh melebihi 0,7 mm untuk skala dengan nilai pembagian tidak lebih dari 0,05 mm dan 1,0 mm dengan nilai pembagian 0,1 mm.

2.12.4. Alat pembaca harus menyediakan kemampuan untuk menyelaraskan panah dengan pembagian nol skala dial.

2.13. Untuk kaliper dengan alat pembaca digital, tinggi alat pembaca angka minimal harus 4 mm.

2.14. Kaliper dengan alat pembaca digital juga dapat dilengkapi dengan antarmuka untuk mengeluarkan hasil pengukuran ke perangkat eksternal.

2.15. Kekerasan permukaan pengukuran kaliper harus: dari perkakas dan baja struktural - tidak kurang dari 59;
dari baja paduan tinggi - tidak kurang dari 51,5.
Catatan. Untuk kaliper tipe I dengan batas pengukuran atas hingga 160 mm, terbuat dari perkakas atau baja struktural, kekerasan permukaan pengukuran harus minimal 53.

2.16. Parameter kekasaran permukaan pengukuran kaliper datar dan silinder adalah 0,32 mikron menurut GOST 2789;
permukaan pengukuran rahang tepi dan permukaan pengukuran bantu datar - 0,63 mikron menurut Gost 2789.

2.17. Permukaan luar kaliper harus dilapisi atau dirawat sesuai Tabel 5.

Tabel 5

2.16, 2.17. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.18. Kaliper harus mengalami kerusakan magnetik.

2.19. (Dihapus, Amandemen No. 2).

2.20. (Dihapus, Amandemen No. 1).

2.21-2.24. (Dikecualikan, Amandemen No. 2).

2.25. Kelengkapan

2.25.1. Setiap kaliper harus disertai dengan dokumentasi operasional sesuai dengan Gost 2.601*.
________________
*GOST 2.601-2006 berlaku di wilayah Federasi Rusia. - Catatan produsen basis data.

2.25.2. Atas permintaan pelanggan, kaliper tipe II dan III dilengkapi dengan alat penanda.

2.26. Menandai

2.26.1. Setiap kaliper harus ditandai dengan:
merek dagang pabrikan;
nomor seri menurut sistem penomoran pabrikan;
simbol Tahun rilis;
nilai bacaan vernier atau nilai pembagian;
ukuran (untuk kaliper tipe II dan III dengan satu vernier atau satu skala, Gambar 3-4) pada salah satu rahang;
kelas ketelitian 2 (untuk jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier atau nilai pembagian skala 0,1 mm);
kata "Internal" pada skala untuk mengukur dimensi internal.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.26.2. Diperbolehkan untuk tidak mencantumkan nomor seri dalam dokumentasi operasional.

2.26.3. Penandaan pada case ini sesuai dengan Gost 13762.
Nama atau simbol kaliper hanya diterapkan pada hard case.

2.27. Kemasan

2.27.1. Metode dan sarana untuk menghilangkan lemak dan mengawetkan kaliper - menurut Gost 9.014.

2.27.2. Jangka sorong harus dikemas dalam wadah yang terbuat dari bahan sesuai dengan GOST 13762. Untuk jangka sorong dengan batas atas inklusif hingga 630 mm, kemasan lunak diperbolehkan.

2.27.3. Ketika diangkut dalam kontainer, kaliper dengan batas pengukuran lebih dari 400 mm dapat dikemas dalam wadah tanpa kontainer pengiriman.
Saat mengemas tanpa kontainer pengangkut, kotak dengan kaliper harus diamankan agar kemungkinan pergerakannya tidak termasuk.

3. PENERIMAAN

3.1. Untuk memeriksa kepatuhan kaliper dengan persyaratan standar ini, pengujian negara, inspeksi penerimaan, dan pengujian berkala harus dilakukan.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.2. Tes negara - menurut Gost 8.383* dan gost 8.001*.
________________
*PR 50.2.009-94** berlaku di wilayah Federasi Rusia.
** Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Tata cara pengujian benda uji atau alat ukur baku untuk keperluan persetujuan jenis, Tata cara persetujuan jenis benda uji baku atau jenis alat ukur, Tata cara penerbitan sertifikat persetujuan jenis benda uji baku atau jenis alat ukur. instrumen, menetapkan dan mengubah masa berlaku sertifikat ini dan interval antara verifikasi alat ukur berlaku. , Persyaratan tanda persetujuan jenis sampel standar atau jenis alat ukur dan tata cara penerapannya, disetujui dengan Perintah Kementerian Perindustrian dan Perdagangan Rusia tanggal 30 November 2009 N 1081. - Catatan dari produsen database.

Pemeriksaan kesalahan kaliper pada suhu (20±10) °C hanya dilakukan selama pengujian negara.

3.3. Selama pemeriksaan penerimaan, setiap kaliper diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan pasal 1.3; 1.4; 1.6; 1,8; 2.3-2.10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26.

3.4. Pengujian berkala dilakukan minimal 1 kali dalam 3 tahun terhadap minimal 3 kaliper setiap ukuran standar dari yang telah lulus kontrol penerimaan untuk memenuhi semua persyaratan standar ini.

Hasil pengujian dianggap memuaskan jika semua sampel memenuhi semua persyaratan pengujian.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.5. (Dihapus, Amandemen No. 2).

4. METODE KONTROL DAN UJI

4.1. Verifikasi kaliper - menurut GOST 8.113 dan MI 1384.

4.2. Untuk menentukan pengaruh guncangan transportasi, digunakan impact stand yang menimbulkan guncangan dengan percepatan 30 m/s dengan frekuensi 80-120 denyut per menit.
Jangka sorong dalam kemasan dipasang pada dudukan dan diuji jumlah total pukulan 15000. Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan pada Tabel 3.
Diperbolehkan menguji kaliper dengan memindahkannya ke truk dengan kecepatan 20-40 km/jam untuk jarak minimal 100 km di jalan tanah.

4.3. Dampak faktor iklim Lingkungan eksternal selama transportasi ditentukan di ruang iklim dengan mode berikut: pada suhu minus (50±3) °C, plus (50±3) °C dan pada kelembaban (95±3)%. Paparan dalam ruang iklim untuk masing-masing dari tiga jenis pengujian adalah 2 jam. Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan pada Tabel 3.
Diperbolehkan, setelah menahan kaliper di setiap mode, untuk mempertahankannya kondisi normal dalam waktu 2 jam

5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

Transportasi dan penyimpanan - menurut Gost 13762.

6. PETUNJUK PENGOPERASIAN

Kaliper dapat digunakan pada suhu sekitar 10 hingga 40 °C dan kelembaban relatif - tidak lebih dari 80% pada suhu 25 °C.

7. GARANSI PRODUSEN

Pabrikan menjamin bahwa kaliper memenuhi persyaratan standar ini tergantung pada kondisi pengangkutan, penyimpanan, dan pengoperasian.
Masa garansi untuk kaliper adalah 12 bulan sejak tanggal commissioning, untuk kaliper yang dilengkapi dengan paduan keras - 18 bulan, dan bila dijual melalui jaringan ritel - 12 bulan sejak tanggal penjualan.

LAMPIRAN (wajib). DAFTAR FUNGSI YANG MENJADI KARAKTERISASI TINGKAT OTOMATISASI

APLIKASI
Wajib

1. Penerbitan informasi digital dalam bentuk kode langsung (menunjukkan tanda dan nilai mutlak).

2. Menetapkan titik asal pada sistem koordinat absolut.

3. Menyimpan hasil pengukuran*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.

4. Pembersihan memori dengan pemulihan hasil pengukuran saat ini*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.

5. Output hasil pengukuran ke perangkat eksternal*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.

6. Pengaturan pra-nol.

7. Nomor preset (masukan konstanta)*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.

8. Perbandingan hasil pengukuran dengan batas ambang batas*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.

9. Operasi aritmatika dengan hasil pengukuran dan konstanta*.
________________
* Berdasarkan permintaan pelanggan.

ROSSTANDART FA tentang regulasi teknis dan metrologi
STANDAR NASIONAL BARU: www.protect.gost.ru
INFORMASI STANDAR FSUE penyediaan informasi dari database Produk Rusia: www.gostinfo.ru
FA TENTANG PERATURAN TEKNIS Sistem "Barang berbahaya": www.sinatra-gost.ru

KALIPS VERNIER

KONDISI TEKNIS

Gost 166-89

(ST SEV 704-77¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76)

KOMITE NEGARA USSR UNTUK MANAJEMEN
KUALITAS DAN STANDAR PRODUK

Moskow

STANDAR NEGARA PERSATUAN USSR

Keabsahan dari 01.01.91

sampai 01/01/96

Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk kaliper yang dirancang untuk mengukur dimensi luar dan dalam hingga 2000 mm, serta kaliper tujuan khusus untuk mengukur alur pada permukaan luar dan dalam, alur, jarak antara sumbu lubang berdiameter kecil dan dinding pipa.

Persyaratan standar ini bersifat wajib.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

1. JENIS. PARAMETER DAN DIMENSI UTAMA

1.1 . Kaliper harus dibuat dari tipe utama berikut:

SAYA - dua sisi dengan pengukur kedalaman (Gbr. );

T-1 - satu sisi dengan pengukur kedalaman dengan permukaan pengukur yang terbuat dari paduan keras (gambar);

II - dua sisi (gambar) );

AKU AKU AKU - satu sisi (Gbr. ).

Catatan: Diperbolehkan melengkapi kaliper dengan perangkat atau permukaan pengukur tambahan untuk memperluas fungsionalitas (mengukur ketinggian, tepian, dll.).

Catatan:

1. Batas bawah pengukuran kaliper dengan batas atas hingga 400 mm ditetapkan untuk mengukur dimensi luar.

2. Untuk kaliper tipe T-1, rentang pengukuran hanya berlaku untuk dimensi luar dan pengukuran kedalaman.

3 Batas atas pengukuran kaliper tipe I dan T-1 tidak boleh lebih dari 300mm .

4. Diperbolehkan memproduksi jangka sorong dengan vernier atau timbangan terpisah untuk mengukur dimensi luar dan dalam.

5. Diperbolehkan memproduksi kaliper tipe III dengan permukaan untuk mengukur dimensi luar dari paduan keras (paduan keras menurut GOST 3882)

Contoh simboljangka sorong tipe II dengan rentang pengukuran 0 - 250 mm dan nilai pembacaan vernier 0,05 mm:

Kaliper ShTs- II-250-0,05 Gost 166

Sama, tipe kaliper SAYA I dengan rentang pengukuran 250 - 630 mm dan nilai pembacaan vernier 0,1 mm, kelas ketelitian 1:

Kaliper ShTs- II-250-630-0.1-1 Gost 166

Sama halnya, kaliper tipe I dengan rentang pengukuran 0 - 150 mm dengan pembagian dial 0,02 mm.

Kaliper Vernier ShTsK-1-150-0,02 Gost 166

Kaliper tipe I yang sama dengan rentang pengukuran 0 - 125 mm dengan langkah diskrit alat pembaca digital 0,01 mm:

Kaliper Vernier ShTsTs-1-125-0,01 Gost 166

(Edisi diubah).

(Edisi Perubahan. Amandemen No. 1).

(Edisi diubah).

Catatan:

1. Jarak nominal antara permukaan pengukuran rahang diambil sebagai panjang yang diukur.

2. Untuk jangka sorong dengan satu vernier, kesalahannya diperiksa menggunakan rahang untuk mengukur dimensi luar.

3. Saat menggerakkan rahang jangka sorong hingga bersentuhan, perpindahan pukulan nol pada vernier hanya diperbolehkan ke arah pertambahan ukuran.

4. Kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. pada suhu (20 ± 10) ° C ketika memeriksanya terhadap balok pengukur bidang sejajar yang terbuat dari baja.

2.5 . Toleransi kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran harus 0,01 mm per 100 mm panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kaliper.

Dalam hal ini, penyimpangan yang diperbolehkan dalam kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran adalah:

0 0,004 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier, dengan nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 40 mm;

0 0,007 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 70 mm.

Toleransi kelurusan ujung batang kaliper tipe I dan T-1 harus 0,01 mm.

Penyumbatan diperbolehkan di sepanjang tepi permukaan pengukuran datar dengan lebar tidak melebihi 0,2 mm.

Catatan: Persyaratan kerataan hanya berlaku untuk permukaan yang lebarnya lebih dari 4 mm.

(Edisi Perubahan. Amandemen No. 1, 2).

2.6 . Toleransi paralelisme permukaan pengukuran rahang untuk mengukur dimensi internal harus 0,010 mm pada keseluruhan panjangnya. Untuk kaliper kelas akurasi 2, permukaan pengukuran rahang tepi dapat dibuat dengan toleransi paralelisme 0,02 mm.

Penyumbatan diperbolehkan pada area hingga 0,5 mm dari tepi atas permukaan pengukuran.

Toleransi paralelisme per 100 mm panjang permukaan pengukuran datar rahang untuk mengukur dimensi luar harus:

0 0,02 mm - dengan nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm;

0 0,03 mm - dengan nilai pembacaan vernier dan pembagian skala 0,1 mm.

2.7 . Serangan balik dari pasangan mikrometri perangkat untuk pemasangan bingkai yang halus tidak boleh melebihi 1/3 putaran.

2.8 . Penyimpangan ukuran rahang dengan permukaan pengukur silinder untuk mengukur dimensi internal tidak boleh melebihi: ( ) mm dengan nilai pembagian atau nilai pembacaan vernier paling sedikit 0,05 mm; ( ) mm bila nilai pembagian atau langkah diskrit kurang dari 0,05 mm.

2.9 . Rangka tidak boleh bergerak sepanjang batang karena beratnya sendiri ketika kaliper berada dalam posisi vertikal.

Catatan: Untuk kaliper dengan rentang pengukuran 0 - 125, 0 - 135, 0 - 150 mm, nilai gaya gerak yang diizinkan dipilih dari rentang 10, 15 N.

2.11 .Persyaratan skala batang dan skala vernier.

2.11.1 Letak bidang skala vernier relatif terhadap bidang skala batang ditunjukkan pada Gambar. .

Catatan: Diperbolehkan menggunakan pelapis logam dan non-logam lainnya sesuai dengan gost 9.303 dan gost 9.032, yang sifat pelindung dan dekoratifnya tidak kalah dengan yang ditunjukkan dalam tabel. .

Kaliper dengan batas pengukuran atas di atas 1000 mm diperbolehkan untuk tidak dikrom.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.18 . Kaliper harus mengalami kerusakan magnetik.

2.19 - 2.24 (Tidak termasuk. Perubahan No. 1, 2).

2.25 .Kelengkapan

2.25.1 . Setiap kaliper harus disertai dengan dokumentasi operasional untuk Gost 2.601.

2.25.2 . Atas permintaan pelanggan, kaliper tipe II dan III dilengkapi dengan alat penanda.

2.26 .Menandai

Halaman 1

halaman 2

halaman 3

halaman 4

halaman 5

halaman 6

halaman 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

halaman 11

1. JENIS. PARAMETER DAN DIMENSI UTAMA

1.1. Kaliper harus dibuat dari tipe utama berikut:

I - dua sisi dengan pengukur kedalaman (Gbr. 1);

T-1 - satu sisi dengan pengukur kedalaman dengan permukaan pengukur yang terbuat dari paduan keras (Gambar 2);

II - dua sisi (Gbr. 3);

III - satu sisi (Gambar 4).

Catatan. Diperbolehkan melengkapi kaliper dengan perangkat atau permukaan pengukur tambahan untuk memperluas fungsionalitas (mengukur ketinggian, luluh, dll.).

1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5
6 - pengukur kedalaman; 7 - rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur bagian dalam
ukuran; 8 - rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar;
9 - skala batang.

1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 - permukaan kerja batang;
6 - pengukur kedalaman; 7 - rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur bagian luar
ukuran; 8 - skala batang.

1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 - permukaan kerja batang;
6 - perangkat untuk penyesuaian bingkai halus; 7 - rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk
pengukuran dimensi luar; 8 - Rahang dengan ukuran datar dan silinder
permukaan untuk mengukur dimensi luar dan dalam masing-masing; 9 - skala batang.

1 - tongkat; 2 - bingkai; 3 - elemen penjepit; 4 - vernier; 5 - permukaan kerja batang;
6 - rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar;
7 - rahang dengan permukaan pengukur silinder untuk mengukur dimensi internal;
8 - skala batang.

1.2. Jangka sorong harus dibuat dengan pembacaan vernier (SD) (Gbr. 1 - 4) atau dengan pembacaan skala melingkar (SD) (Gbr. 5), atau dengan alat pembacaan digital (DVR) (Gbr. 6).

1 - skala melingkar dari alat pembaca; 2 - tongkat; 3 - bingkai; 4 - skala batang.

1 - perangkat membaca digital; 2 - tongkat; 3 - bingkai.

Catatan. Fitur 1 - 6 tidak menentukan desain kaliper.

1.3. Rentang pengukuran, nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala lingkaran dan langkah diskrit alat pembacaan digital kaliper harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 1.

Tabel 1

Catatan:

1. Batas bawah pengukuran kaliper dengan batas atas hingga 400 mm ditetapkan untuk mengukur dimensi luar.

2. Untuk kaliper tipe T-I, rentang pengukuran hanya berlaku untuk pengukuran dimensi luar dan kedalaman.

3 Batas atas pengukuran kaliper tipe I dan T-I tidak boleh lebih dari 300 mm .

4. Diperbolehkan memproduksi jangka sorong dengan vernier atau timbangan terpisah untuk mengukur dimensi luar dan dalam.

5. Diperbolehkan memproduksi kaliper tipe III dengan permukaan untuk mengukur dimensi luar yang terbuat dari karbida. (Paduan karbida menurut Gost 3882).

Contoh simbol jangka sorong tipe II dengan rentang pengukuran 0 – 250 mm dan nilai pembacaan vernier 0,05 mm:

Jangka lengkung Sial-II - 250 - 0 ,05 Gost 166-89

Sama halnya dengan jangka sorong tipe II dengan rentang ukur 250 - 630 mm dan nilai bacaan vernier 0,1 mm, kelas ketelitian 1.

Jangka lengkung Sial-II - 250 - 630 - 0 ,1 - 1 Gost 166-89

Sama halnya, kaliper tipe I dengan rentang pengukuran 0 - 150 mm dengan pembagian dial 0,02 mm.

Jangka lengkung Sial-SAYA - 150 - 0 ,02 Gost 166-89

Kaliper tipe I yang sama dengan rentang pengukuran 0 - 125 mm dengan langkah diskrit alat pembaca digital 0,01 mm:

Jangka lengkung SCC-SAYA - 125 - 0 ,01 Gost 166-89

1.4. Kaliper Vernier tipe II dan III, dilengkapi dengan alat penanda, harus dilengkapi dengan alat untuk pemasangan rangka yang halus (Gbr. 3).

Untuk pemasangan bingkai yang bagus, umpan mikrometri dapat digunakan.

1.5. Penerbangan spons aku Dan aku 2 untuk mengukur dimensi eksternal dan ekstensi rahang aku 1 dan aku 3 untuk mengukur dimensi internal harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 2 (gambar 1 - 4).

Meja 2

1.6. Kaliper tipe II dan III dengan rahang untuk mengukur dimensi internal harus memiliki permukaan pengukuran berbentuk silinder dengan radius tidak lebih dari setengah total ketebalan rahang (tidak lebih dari g/2).

Untuk jangka sorong dengan batas ukur hingga ukuran 400mm G(Gbr. 3 - 4) tidak boleh melebihi 10 mm, dan untuk kaliper dengan batas pengukuran atas lebih dari 400 mm - 20 mm.

1.7. Panjang vernier harus dipilih dari baris 9; 19; 39 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm, 19; 30 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,05 mm.

Goresan vernier yang panjang dapat ditandai dengan bilangan bulat.

1.8. Kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan kinerja fungsi yang mencirikan tingkat otomatisasi sesuai dengan daftar (menurut aplikasi).

1.9. Kaliper pembacaan digital harus diberi daya dari catu daya internal.

Kaliper Vernier yang hasil pengukurannya dikeluarkan ke perangkat eksternal harus diberi daya dari catu daya internal dan (atau) dari jaringan tujuan umum melalui catu daya.

1.10. Desain kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan pembacaan yang benar pada kecepatan pergerakan bingkai tertinggi yang diizinkan minimal 0,5 m/s.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Kaliper harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan gambar kerja yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

2.2. Jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm dan batas pengukuran atas hingga 400 mm dan jangka sorong dengan pembacaan skala melingkar dengan nilai pembagian 0,1 mm harus diproduksi dalam dua kelas akurasi: 1 dan 2.

2.3. Batas kesalahan kaliper yang diizinkan pada suhu sekitar (20 ± 5) °C harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 3.

2.4. Batas kesalahan yang diijinkan kaliper tipe I dan T-I saat mengukur kedalaman sama dengan 20 mm harus sesuai dengan tabel. 3.

Tabel 3

Catatan:

1. Jarak nominal antara permukaan pengukuran rahang diambil sebagai panjang yang diukur.

2. Untuk jangka sorong dengan satu vernier, kesalahannya diperiksa menggunakan rahang untuk mengukur dimensi luar.

3. Saat menggerakkan rahang jangka sorong hingga bersentuhan, perpindahan pukulan nol pada vernier hanya diperbolehkan ke arah pertambahan ukuran.

4. Kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 3 pada suhu (20 ± 10) °C ketika diperiksa terhadap balok pengukur bidang sejajar yang terbuat dari baja.

2.5. Toleransi kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran harus 0,01 mm per 100 mm panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kaliper.

Dalam hal ini, penyimpangan yang diperbolehkan dalam kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran adalah:

0,004 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier, dengan nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 40 mm;

0,007 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 70 mm.

Toleransi kelurusan ujung batang kaliper tipe I dan TI harus 0,01 mm.

Penyumbatan diperbolehkan di sepanjang tepi permukaan pengukuran datar dengan lebar tidak melebihi 0,2 mm.

Catatan. Persyaratan kerataan hanya berlaku untuk permukaan yang lebarnya lebih dari 4 mm.

2.6. Toleransi paralelisme permukaan pengukuran rahang untuk mengukur dimensi internal harus 0,010 mm pada keseluruhan panjangnya. Untuk kaliper kelas akurasi 2, permukaan pengukuran rahang tepi dapat dibuat dengan toleransi paralelisme 0,02 mm.

Penyumbatan diperbolehkan pada area hingga 0,5 mm dari tepi atas permukaan pengukuran.

Toleransi paralelisme per 100 mm panjang permukaan pengukuran datar rahang untuk mengukur dimensi luar harus:

0,02 mm - dengan nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm;

0,03 mm - dengan nilai pembacaan vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm.

2.7. Serangan balik dari pasangan mikrometri perangkat untuk pemasangan bingkai yang halus tidak boleh melebihi 1/3 putaran.

2.8. Penyimpangan ukuran G rahang dengan permukaan ukur berbentuk silinder untuk mengukur dimensi internal tidak boleh melebihi: mm dengan nilai pembagian atau nilai pembacaan vernier minimal 0,05 mm; mm bila nilai pembagian atau langkah diskrit kurang dari 0,05 mm.

2.9. Rangka tidak boleh bergerak sepanjang batang karena beratnya sendiri ketika kaliper berada dalam posisi vertikal.

2.10. Gaya menggerakkan rangka sepanjang batang tidak boleh lebih dari nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 4.

Tabel 4

Catatan. Untuk kaliper dengan rentang pengukuran 0 - 125, 0 - 135, 0 - 150 mm, nilai gaya gerak yang diizinkan dipilih dari kisaran 10,15 N.

2.11 . Persyaratan skala batang dan skala vernier.

2.11.1 Letak bidang skala vernier relatif terhadap bidang skala batang ditunjukkan pada Gambar. 7.

2.11.2. Jarak A dari tepi atas tepi vernier ke permukaan skala batang tidak boleh melebihi 0,25 mm untuk kaliper dengan nilai pembacaan 0,05 dan 0,30 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan 0,1 mm.

2.11.3. Dimensi guratan skala batang dan vernier harus sesuai dengan yang ditunjukkan di bawah ini:

lebar goresan 0,08 - 0,20 mm;

perbedaan lebar guratan dalam satu timbangan (untuk timbangan batang yang jaraknya lebih dari 0,3 mm dari tepi timbangan) dan guratan timbangan batang dan vernier satu jangka sorong tidak lebih dari 0,03 mm saat membaca sepanjang vernier 0,05 mm; 0,05 mm dengan pembacaan vernier 0,1 mm.

2.12 . Persyaratan skala melingkar alat pembaca

2.12.1. Panjang pembagian skala harus minimal 1 mm.

2.12.2. Lebar garis skala adalah 0,15 - 0,25 mm. Perbedaan lebar guratan yang sesuai dalam skala yang sama tidak boleh lebih dari 0,05 mm.

2.12.3. Lebar panah di atas pembagian skala harus 0,15 - 0,20 mm. Ujung panah harus tumpang tindih dengan goresan pendek dengan panjang tidak lebih dari 0,8. Jarak antara ujung jarum jam dan pelat jam tidak boleh melebihi 0,7 mm untuk skala dengan nilai pembagian tidak lebih dari 0,05 mm dan 1,0 mm dengan nilai pembagian 0,1 mm.

2.12.4. Alat pembaca harus menyediakan kemampuan untuk menyelaraskan panah dengan pembagian nol skala dial.

2.13. Untuk kaliper dengan alat baca digital, tinggi angka alat baca minimal harus 4 mm .

2.14. Kaliper dengan alat pembaca digital juga dapat dilengkapi dengan antarmuka untuk mengeluarkan hasil pengukuran ke perangkat eksternal.

2.15. Kekerasan permukaan pengukuran kaliper harus: terbuat dari perkakas dan baja struktural - setidaknya 59 HRC E;

dari baja paduan tinggi - tidak kurang dari 51,5 HRC E.

Catatan. Untuk kaliper tipe I dengan batas pengukuran atas hingga 160 mm, terbuat dari perkakas atau baja struktural, kekerasan permukaan pengukuran harus minimal 53 HRC E.

2.16. Parameter kekasaran permukaan pengukuran kaliper datar dan silinder - Ra£0,32 mikron menurut Gost 2789;

permukaan pengukuran rahang tepi dan permukaan pengukuran bantu datar - Ra£0,63 mikron menurut Gost 2789.

2.17. Permukaan luar kaliper harus dilapisi atau dirawat sesuai dengan Tabel. 5.

Tabel 5

Catatan. Diperbolehkan menggunakan pelapis logam dan non-logam lainnya sesuai dengan gost 9.303 dan gost 9.032, yang sifat pelindung dan dekoratifnya tidak kalah dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 5.

Kaliper dengan batas pengukuran atas di atas 1000 mm diperbolehkan untuk tidak dikrom.

2.16, 2.17. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.18. Kaliper harus mengalami kerusakan magnetik.

2.25 . Kelengkapan

2.25.1. Setiap kaliper harus disertai dengan dokumentasi operasional sesuai dengan Gost 2.601.

2.25.2. Atas permintaan pelanggan, kaliper tipe II dan III dilengkapi dengan alat penanda.

2.26 . Menandai

2.26.1. Setiap kaliper harus ditandai dengan:

merek dagang pabrikan;

nomor seri menurut sistem penomoran pabrikan;

lambang tahun pembuatan;

nilai bacaan vernier atau nilai pembagian;

ukuran G(untuk kaliper tipe II dan III dengan satu vernier atau satu skala, Gambar 3 - 4) pada salah satu rahang;

kelas ketelitian 2 (untuk jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier atau nilai pembagian skala 0,1 mm);

kata "Internal" pada skala untuk mengukur dimensi internal.

2.26.2. Diperbolehkan untuk tidak mencantumkan nomor seri dalam dokumentasi operasional.

2.26.3. Penandaan pada case ini sesuai dengan Gost 13762.

Nama atau simbol kaliper hanya diterapkan pada hard case.

2.27 . Kemasan

2.27.1. Metode dan sarana untuk menghilangkan lemak dan mengawetkan kaliper - menurut Gost 9.014.

2.27.2. Kaliper harus dikemas dalam wadah yang terbuat dari bahan sesuai dengan GOST 13762. Untuk jangka sorong dengan batas atas inklusif hingga 630 mm, kemasan lunak diperbolehkan.

2.27.3. Ketika diangkut dalam kontainer, kaliper dengan batas pengukuran lebih dari 400 mm dapat dikemas dalam wadah tanpa kontainer pengiriman.

Saat mengemas tanpa kontainer pengangkut, kotak dengan kaliper harus diamankan agar kemungkinan pergerakannya tidak termasuk.

3. PENERIMAAN

3.1. Untuk memeriksa kepatuhan kaliper dengan persyaratan standar ini, pengujian negara, inspeksi penerimaan, dan pengujian berkala harus dilakukan.

3.2. Tes negara - menurut Gost 8.383 * dan gost 8.001 *.

Pemeriksaan kesalahan kaliper pada suhu (20 ± 10) °C hanya dilakukan selama pengujian negara.

*PR 50.2.009-94 berlaku di wilayah Federasi Rusia.

3.3. Selama inspeksi penerimaan, setiap kaliper diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan paragraf. 1.3; 1.4; 1.6; 1,8; 2.3 - 2.10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26.

3.4. Pengujian berkala dilakukan minimal 1 kali dalam 3 tahun terhadap minimal 3 kaliper setiap ukuran standar dari yang telah lulus kontrol penerimaan untuk memenuhi semua persyaratan standar ini.

Hasil pengujian dianggap memuaskan jika semua sampel memenuhi semua persyaratan pengujian.

4. METODE KONTROL DAN UJI

4.1. Verifikasi kaliper - menurut GOST 8.113 dan MI 1384.

4.2. Untuk menentukan pengaruh guncangan transportasi, digunakan impact stand yang menimbulkan guncangan dengan percepatan 30 m/s 2 dengan frekuensi 80 - 120 denyut per menit.

Kaliper Vernier dalam kemasan dipasang pada dudukan dan diuji dengan jumlah tumbukan total 15.000. Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 3.

Pengujian kaliper diperbolehkan dengan mengangkutnya menggunakan truk dengan kecepatan 20 - 40 km/jam dengan jarak minimal 100 km sepanjang jalan tanah.

4.3. Dampak faktor iklim lingkungan selama transportasi ditentukan di ruang iklim dalam mode berikut: pada suhu minus (50 ± 3) °C, plus (50 ± 3) °C dan pada kelembaban (95 ± 3)% . Paparan dalam ruang iklim untuk masing-masing dari tiga jenis pengujian adalah 2 jam. Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 3.

Diperbolehkan, setelah menahan kaliper di setiap mode, untuk menjaganya dalam kondisi normal selama 2 jam.

5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

Transportasi dan penyimpanan - menurut Gost 13762.

6. PETUNJUK PENGOPERASIAN

Kaliper diizinkan untuk digunakan pada suhu sekitar 10 hingga 40 °C dan kelembaban relatif - tidak lebih dari 80% pada suhu 25 °C.

7. GARANSI PRODUSEN

Pabrikan menjamin bahwa kaliper memenuhi persyaratan standar ini tergantung pada kondisi pengangkutan, penyimpanan, dan pengoperasian.

Masa garansi untuk kaliper adalah 12 bulan sejak tanggal commissioning, untuk kaliper yang dilengkapi dengan paduan keras - 18 bulan, dan bila dijual melalui jaringan ritel - 12 bulan sejak tanggal penjualan.

APLIKASI
Wajib

DAFTAR FUNGSI YANG MENJADI KARAKTERISASI TINGKAT OTOMATISASI

1. Penerbitan informasi digital dalam bentuk kode langsung (menunjukkan tanda dan nilai mutlak).

2. Menetapkan titik asal pada sistem koordinat absolut.

3. Menghafal hasil pengukuran*.

4. Pembersihan memori dengan pemulihan hasil pengukuran saat ini *.

5. Output hasil pengukuran ke perangkat eksternal*.

6. Perhentian sebelum nol.

7. Preset angka (memasukkan konstanta) *.

8. Perbandingan hasil pengukuran dengan batas ambang batas*.

9. Operasi aritmatika dengan hasil pengukuran dan konstanta*.

* Berdasarkan permintaan pelanggan.

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Industri Alat dan Perkakas Mesin

KINERJA

MB Shabalina, Ph.D. teknologi. Sains (pemimpin topik);

STANDAR NEGARA PERSATUAN USSR

KALIPS VERNIER

(ST SEV 704-77¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76)

KOMITE NEGARA USSR UNTUK MANAJEMEN DAN STANDAR KUALITAS PRODUK

STANDAR NEGARA PERSATUAN USSR

Keabsahan dari 01/04/91

sampai 01/01/96

Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk kaliper yang dirancang untuk mengukur dimensi luar dan dalam hingga 2000 mm, serta kaliper tujuan khusus untuk mengukur alur pada permukaan luar dan dalam, alur, jarak antara sumbu lubang berdiameter kecil dan dinding pipa.

Persyaratan standar ini bersifat wajib.

1. JENIS. PARAMETER DAN DIMENSI UTAMA

1.1. Kaliper harus dibuat dari tipe utama berikut:

SAYA - dua sisi dengan pengukur kedalaman (Gbr. 1);

T-1-satu sisi dengan pengukur kedalaman dengan permukaan pengukur yang terbuat dari paduan keras (Gambar 2);

II-dua sisi (Gbr. 3);

AKU AKU AKU - satu sisi (fitur 4).

Catatan. Diperbolehkan melengkapi kaliper dengan perangkat atau permukaan pengukur tambahan untuk memperluas fungsionalitas (mengukur ketinggian, luluh, dll.).

1 – batang; 2 – bingkai; elemen 3-penjepit; 4 – vernier; 5 permukaan kerja batang; 6 – pengukur kedalaman; 7 rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur dimensi internal; 8 rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; skala 9 barbel.

Sial 1

1 – batang; 2 – bingkai; elemen 3-penjepit; 4 – vernier; 5 permukaan kerja batang; 6 – pengukur kedalaman; 7 rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; skala 8 barbel.

Sial 2

1 – batang; 2 – bingkai; elemen 3-penjepit; 4 – vernier; 5 permukaan batang yang berfungsi; 6 perangkat untuk penyesuaian bingkai halus; 7 rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur dimensi luar; 8 rahang dengan permukaan pengukuran datar dan silinder untuk mengukur dimensi eksternal dan internal; skala 9 barbel.

Sial 3

1 – batang; 2 – bingkai; elemen 3-penjepit; 4 – vernier; 5 permukaan batang yang berfungsi; 6 rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar; 7 rahang dengan permukaan pengukur silinder untuk mengukur dimensi internal; skala 8 barbel.

Omong kosong. 4

1.2. Kaliper harus dibuat dengan pembacaan vernier (SD) (Gbr. 1-4) atau dengan pembacaan skala melingkar (CHIK) (Gbr. 5), atau dengan alat pembacaan digital (DRT) (Gbr. 6).

skala 1 lingkaran dari alat pembaca; Alat pembaca 1 digit; 2 –

2 – batang; 3 – bingkai; 4 – skala batang. barbel; 3 – bingkai.

Sial 5 Sial 6

Catatan Gambar 1-6 tidak menjelaskan desain kaliper.

1.3. Rentang pengukuran, nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala lingkaran dan langkah diskrit alat pembacaan digital kaliper harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 1.

Tabel 1

mm

Catatan:

1. Batas bawah pengukuran kaliper dengan batas atas hingga 400 mm ditetapkan untuk mengukur dimensi luar.

2. Untuk kaliper tipe T-1, rentang pengukuran hanya berlaku untuk dimensi luar dan pengukuran kedalaman.

3 Batas atas pengukuran kaliper tipe I dan T-1 tidak boleh lebih dari 300mm .

4. Diperbolehkan memproduksi jangka sorong dengan vernier atau timbangan terpisah untuk mengukur dimensi luar dan dalam.

5. Diperbolehkan membuat kaliper tipe III dengan permukaan untuk mengukur dimensi luar dari paduan keras (paduan keras menurut GOST 5882)

Contoh simboljangka sorong tipe II dengan rentang pengukuran 0-250 mm dan nilai pembacaan vernier 0,05 mm:

Kaliper ShTs- II-250-0,05 Gost 166

Sama, tipe kaliper SAYA I dengan rentang pengukuran 250-630 mm dan nilai pembacaan sepanjang vernier 0,1 mm, kelas ketelitian 1.

Kaliper ShTs- II-250-630-0.1-1 Gost 166

Sama halnya, kaliper tipe I dengan rentang pengukuran 0-150 mm dengan pembagian dial 0,02 mm.

Kaliper Vernier ShTsK-1-150 –0,02 Gost 166

Kaliper tipe I yang sama dengan rentang pengukuran 0-125 mm dengan langkah diskrit alat pembaca digital 0,01 mm:

Kaliper Vernier ShTsTs-1-125-0,01 Gost 166

1.4. Jenis kaliper II dan III , dilengkapi dengan alat penanda, harus dilengkapi dengan alat untuk pemasangan rangka yang halus (Gbr. 3).

Untuk pemasangan bingkai yang bagus, umpan mikrometri dapat digunakan.

1.5. Penerbangan spons aku Dan aku 2 Dan aku 3 untuk mengukur dimensi luar dan jangkauan rahangaku 1 untuk mengukur dimensi internal harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 2 (fitur 1-4).

Meja 2

mm

(Edisi Perubahan. Amandemen No. 1, 2).

1.6. Kaliper tipe II dan III dengan rahang untuk mengukur dimensi internal harus memiliki permukaan pengukuran berbentuk silinder dengan radius tidak lebih dari setengah total ketebalan rahang (tidak lebih g/2 )

Untuk kaliper dengan batas pengukuran hingga 400 mm, ukurannya (Gbr. 3-4) tidak boleh melebihi 10 mm, dan untuk kaliper dengan batas pengukuran atas lebih dari 400 mm - 20 mm.

1.7. Panjang vernier harus dipilih dari baris 9; 19; 39 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm, 19; 39 mm - dengan nilai pembacaan vernier 0,05 mm.

Goresan vernier yang panjang dapat ditandai dengan bilangan bulat.

1.8. Kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan kinerja fungsi yang mencirikan tingkat otomatisasi sesuai dengan daftar (menurut aplikasi).

1.9. Kaliper pembacaan digital harus diberi daya dari catu daya internal.

Catu daya untuk kaliper yang memiliki keluaran hasil pengukuran ke perangkat eksternal harus disuplai dari sumber daya internal dan (atau) dari jaringan keperluan umum melalui catu daya.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

1.10. Desain kaliper dengan perangkat pembacaan digital harus memastikan pembacaan yang benar pada kecepatan pergerakan bingkai tertinggi yang diizinkan minimal 0,5 m/s.

1.11.(Dihapus. Amandemen No. 2).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Kaliper harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan gambar kerja yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

2.2. Jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier 0,1 mm dan batas pengukuran atas hingga 400 mm dan jangka sorong dengan pembacaan skala melingkar dengan nilai pembagian 0,1 mm harus diproduksi dalam dua kelas akurasi: 1 dan 2.

2.3. Batas kesalahan kaliper yang diizinkan pada suhu sekitar (20 ± 5) ° C harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 3.

2.4. Batas kesalahan yang diizinkan untuk kaliper tipe 1 dan T-1 saat mengukur kedalaman 20 mm harus sesuai dengan tabel. 3.

Tabel 3

mm

Catatan:

1. Jarak nominal antara permukaan pengukuran rahang diambil sebagai panjang yang diukur.

2. Untuk jangka sorong dengan satu vernier, kesalahannya diperiksa menggunakan rahang untuk mengukur dimensi luar.

3. Saat menggerakkan rahang jangka sorong hingga bersentuhan, perpindahan pukulan nol pada vernier hanya diperbolehkan ke arah pertambahan ukuran.

4. Kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 3 pada suhu (20 ± 10) ° C bila diperiksa terhadap balok pengukur bidang sejajar yang terbuat dari baja.

2.5. Toleransi kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran harus 0,01 mm per 100 mm panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kaliper.

Dalam hal ini, penyimpangan yang diperbolehkan dalam kerataan dan kelurusan permukaan pengukuran adalah:

0,004 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier, dengan nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 40 mm;

0,007 mm - untuk kaliper dengan nilai pembacaan sepanjang vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm dan panjang sisi terbesar permukaan pengukuran kurang dari 70 mm.

Toleransi kelurusan ujung batang kaliper tipe I dan T-1 harus 0,01 mm.

Penyumbatan diperbolehkan di sepanjang tepi permukaan pengukuran datar dengan lebar tidak melebihi 0,2 mm.

Catatan. Persyaratan kerataan hanya berlaku untuk permukaan yang lebarnya lebih dari 4 mm.

(Edisi diubah. Perubahan No. 1, 2)

2.6. Toleransi paralelisme permukaan pengukuran rahang untuk mengukur dimensi internal harus 0,010 mm pada keseluruhan panjangnya. Untuk kaliper kelas akurasi 2, permukaan pengukuran rahang tepi dapat dibuat dengan toleransi paralelisme 0,02 mm.

Penyumbatan diperbolehkan pada area hingga 0,5 mm dari tepi atas permukaan pengukuran.

Toleransi paralelisme per 100 mm panjang permukaan pengukuran datar rahang untuk mengukur dimensi luar harus:

0,02 mm - dengan nilai pembacaan vernier, nilai pembagian skala dan langkah diskrit tidak lebih dari 0,05 mm;

0,03 mm - dengan nilai pembacaan vernier dan nilai pembagian skala 0,1 mm.

2.7. Serangan balik dari pasangan mikrometri perangkat untuk pemasangan bingkai yang halus tidak boleh melebihi 1/3 putaran.

2.8. Penyimpangan ukuran rahang dengan permukaan pengukur silinder untuk mengukur dimensi internal tidak boleh melebihi: ( ) mm dengan nilai pembagian atau nilai pembacaan vernier paling sedikit 0,05 mm; ( ) mm bila nilai pembagian atau langkah diskrit kurang dari 0,05 mm.

2.9. Rangka tidak boleh bergerak sepanjang batang karena beratnya sendiri ketika kaliper berada dalam posisi vertikal.

2.10. Gaya menggerakkan rangka sepanjang batang tidak boleh lebih dari nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 4.

Tabel 4

Catatan. Untuk kaliper dengan rentang pengukuran 0-125, 0-135, 0-150 mm, nilai gaya gerak yang diizinkan dipilih dari kisaran 10,15 N.

2.11. Persyaratan skala batang dan skala vernier.

2.11.1 Letak bidang skala vernier relatif terhadap bidang skala batang ditunjukkan pada Gambar. 7.

Sial 7

2.11.2. Jarak A dari tepi atas tepi vernier sampai ke permukaan timbangan batang tidak boleh melebihi 0,25 mm untuk kaliper dengan nilai bacaan 0,05 dan 0,30 mm untuk kaliper dengan nilai bacaan 0,1 mm.

2.11.3. Dimensi guratan skala batang dan vernier harus sesuai dengan yang ditunjukkan di bawah ini:

lebar goresan 0,08-0,20 mm;

perbedaan lebar guratan dalam satu timbangan (untuk timbangan batang yang jaraknya lebih dari 0,3 dari tepi timbangan) dan guratan timbangan batang serta vernier satu jangka sorong tidak lebih dari 0,03 mm bila pembacaan sepanjang vernier 0,05 mm; 0,05 mm dengan pembacaan vernier 0,1 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.12. Persyaratan skala melingkar alat pembaca

2.12.1. Panjang pembagian skala harus minimal 1 mm.

2.12.2. Lebar garis skala adalah 0,15-0,25 mm. Perbedaan lebar guratan yang sesuai dalam skala yang sama tidak boleh lebih dari 0,05 mm.

2.12.3. Lebar panah di atas pembagian skala harus 0,15-0,20 mm. Ujung panah harus tumpang tindih dengan goresan pendek dengan panjang tidak lebih dari 0,8. Jarak antara ujung jarum jam dan pelat jam tidak boleh melebihi 0,7 mm untuk skala dengan nilai pembagian tidak lebih dari 0,05 mm dan 1,0 mm dengan nilai pembagian 0,1 mm.

2.12.4. Alat pembaca harus menyediakan kemampuan untuk menyelaraskan panah dengan pembagian nol skala dial.

2.13. Untuk kaliper dengan alat baca digital, tinggi angka alat baca minimal harus 4 mm .

2.14. Kaliper dengan alat pembaca digital juga dapat dilengkapi dengan antarmuka untuk mengeluarkan hasil pengukuran ke perangkat eksternal.

2.15. Kekerasan permukaan pengukuran kaliper harus: terbuat dari perkakas dan baja struktural - tidak kurang dari 59 HRC e;

terbuat dari baja paduan tinggi - tidak kurang dari 51,5 N R Se.

Catatan. Untuk kaliper tipe I dengan batas pengukuran atas hingga 160 mm, terbuat dari perkakas atau baja struktural, kekerasan permukaan pengukuran harus minimal 53 HR Se.

2.16. Parameter kekasaran permukaan pengukuran kaliper datar dan silinder -RA£ 0,32 mikron menurut Gost 2789-73;

permukaan pengukuran rahang tepi dan permukaan pengukuran bantu datar -RA£ 0,63 mikron menurut Gost 2789-73.

2.17. Permukaan luar kaliper harus dilapisi atau dirawat sesuai dengan Tabel. 5.

Tabel 5

Catatan. Diperbolehkan menggunakan pelapis logam dan non-logam lainnya sesuai dengan gost 9.303 dan gost 9.032, yang sifat pelindung dan dekoratifnya tidak kalah dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 5.

Kaliper dengan batas pengukuran atas di atas 1000 mm diperbolehkan untuk tidak dikrom.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.18. Kaliper harus mengalami kerusakan magnetik.

1.19-2.24 (Tidak termasuk. Amandemen No. 1, 2).

2.25. Kelengkapan

2.25.1. Setiap kaliper harus disertai dengan dokumentasi operasional sesuai dengan Gost 2.601.

2.25.2. Atas permintaan pelanggan, kaliper tipe II dan III dilengkapi dengan alat penanda.

2.26. Menandai

2.26.1. Setiap kaliper harus ditandai dengan:

merek dagang pabrikan;

nomor seri menurut sistem penomoran pabrikan;

lambang tahun pembuatan;

nilai bacaan vernier atau nilai pembagian;

ukuran (untuk kaliper tipe II dan AKU AKU AKU dengan satu vernier atau satu skala, sial. 3-4) di salah satu spons;

kelas ketelitian 2 (untuk jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier atau nilai pembagian skala 0,1 mm);

kata "Internal" pada skala untuk mengukur dimensi internal.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.26.2. Diperbolehkan untuk tidak mencantumkan nomor seri dalam dokumentasi operasional.

2.26.3. Penandaan pada case ini sesuai dengan Gost 13762.

Nama atau simbol kaliper hanya diterapkan pada hard case.

2.27. Kemasan

2.27.1. Metode dan sarana untuk menghilangkan lemak dan mengawetkan kaliper - menurut Gost 9.014.

2.27.2. Jangka sorong harus dikemas dalam wadah yang terbuat dari bahan sesuai dengan GOST 13762. Untuk jangka sorong dengan batas atas inklusif hingga 630 mm, kemasan lunak diperbolehkan.

2.27.3. Ketika diangkut dalam kontainer, kaliper dengan batas pengukuran lebih dari 400 mm dapat dikemas dalam wadah tanpa kontainer pengiriman.

Saat mengemas tanpa kontainer pengangkut, kotak dengan kaliper harus diamankan agar kemungkinan pergerakannya tidak termasuk.

3. PENERIMAAN

3.1. Untuk memeriksa kepatuhan kaliper dengan persyaratan standar ini, pengujian negara, inspeksi penerimaan, dan pengujian berkala harus dilakukan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.2. Tes nyatakan menurut Gost 8.383 dan gost 8.001.

Pemeriksaan kesalahan kaliper pada suhu (20 ± 10) ° C hanya dilakukan selama pengujian negara.

3.3. Selama inspeksi penerimaan, setiap kaliper diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan paragraf. 1.3; 1.4; 1.6; 1,8; 2.3-2.10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26.

3.4. Pengujian berkala dilakukan minimal 1 kali dalam 3 tahun terhadap minimal 3 kaliper setiap ukuran standar dari yang telah lulus kontrol penerimaan untuk memenuhi semua persyaratan standar ini.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

Hasil pengujian dianggap memuaskan jika semua sampel memenuhi semua persyaratan pengujian.

3.5 (Dihapus. Amandemen No. 2).

4. METODE KONTROL DAN UJI

4.1. Verifikasi kaliper menurut GOST 8.113 dan MI 1384.

4.2. Untuk menentukan pengaruh guncangan transportasi, digunakan impact stand yang menimbulkan guncangan dengan percepatan 30 m/s 2 dengan frekuensi 80-120 denyut per menit.

Kaliper dalam kemasan dipasang pada dudukan dan diuji dengan jumlah pukulan total 15.000. Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 3.

Pengujian kaliper diperbolehkan dengan mengangkutnya menggunakan truk dengan kecepatan 20-40 km/jam menempuh jarak minimal 100 km sepanjang jalan tanah.

4.3. Dampak faktor iklim lingkungan selama transportasi ditentukan di ruang iklim dengan mode berikut: pada suhu minus (50 ± 3) ° C, plus (50 ± 3) ° C dan pada kelembaban (95 ± 3)%. Paparan dalam ruang iklim untuk masing-masing dari tiga jenis pengujian adalah 2 jam. Setelah pengujian, kesalahan kaliper tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 3.

Diperbolehkan, setelah menahan kaliper di setiap mode, untuk menjaganya dalam kondisi normal selama 2 jam.

5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

Transportasi dan penyimpanan - menurut Gost 13762.

6. PETUNJUK PENGOPERASIAN

Kaliper diperbolehkan untuk digunakan pada suhu sekitar 10 hingga 40°C dan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 80% pada suhu 25°C.

7. GARANSI PRODUSEN

Pabrikan menjamin bahwa kaliper memenuhi persyaratan standar ini tergantung pada kondisi pengangkutan, penyimpanan, dan pengoperasian.

Masa garansi kaliper adalah 12 bulan sejak tanggal commissioning, kaliper yang dilengkapi dengan paduan keras adalah 18 bulan, dan bila dijual melalui jaringan ritel adalah 12 bulan sejak tanggal penjualan.

APLIKASI

Taktil

DAFTAR FUNGSI YANG MENJADI KARAKTERISASI TINGKAT OTOMATISASI

1. Penerbitan informasi digital dalam bentuk kode langsung (menunjukkan tanda dan nilai mutlak).

2. Menetapkan titik asal pada sistem koordinat absolut.

3. Menyimpan hasil pengukuran*.

4. Pembersihan memori dengan pemulihan hasil pengukuran saat ini*.

5. Output hasil pengukuran ke perangkat eksternal*.

6. Perhentian sebelum nol.

7. Nomor preset (masukan konstanta)*.

8. Perbandingan hasil pengukuran dengan batas ambang batas*.

9. Operasi aritmatika dengan hasil pengukuran dan konstanta*.

* Berdasarkan permintaan pelanggan.

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Industri Alat dan Perkakas Mesin

KINERJA

M.B.Shabalina, Ph.D. teknologi. Sains (pemimpin topik); N.V.Semenova

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen dan Standar Mutu Produk tanggal 30 Oktober 1999 No.3253

3. BUKAN Gost 166-80

4. Periode pemeriksaan adalah Q3. 1994, periodisitas - 5 tahun

5. Standar ini sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 704-77-ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76

6. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS