Penguatan komposit polimer plus minus. Ulasan kritis tentang alat kelengkapan plastik

Teknologi bangunan modern melibatkan penggunaan material baru dengan karakteristik yang lebih baik. Salah satu perkembangan terbaru dari organisasi ilmiah dan konstruksi adalah alat kelengkapan plastik. Berkat serangkaian sifat operasional, ia berhasil bersaing dengan batang logam, yang secara bertahap dihancurkan sebagai akibat dari proses korosi. Penguatan kaca digunakan untuk memberikan peningkatan margin keamanan untuk struktur beton yang kontak dengan air tawar dan air asin, serta lingkungan yang agresif.

Penguatan komposit - bahan fiberglass untuk tulangan beton

Penguatan fiberglass komposit adalah bahan bangunan baru yang terbuat dari berbagai serat:

• basal;
• kaca;
• poliamida;
• karbon.

Nama penguat polimer ditentukan oleh jenis serat yang digunakan:

• batang plastik basal terbuat dari benang basal;
• fitting fiberglass dibuat berdasarkan serat kaca.

Pengembang pemula tertarik pada apakah mungkin menggunakan tulangan fiberglass untuk fondasi, serta bagaimana tulangan fiberglass berperilaku di dinding beton aerasi. Teknologi manufaktur modern, yang melibatkan impregnasi seikat serat dengan campuran termoplastik berdasarkan komponen polimer, memberikan kekuatan yang diperlukan dari produk jadi.

Polimerisasi pada suhu tinggi, benang yang dikumpulkan dalam bundel mengeras dan memperoleh bentuk yang diperlukan. Kombinasi filamen serat memungkinkan untuk meningkatkan sifat operasional.

Daya rekat yang lebih baik dari alat kelengkapan kaca ke beton disediakan dengan menerapkan bahan-bahan berikut ke permukaan luar batang polimer:

• pasir halus;
• partikel marmer;
• granit hancur.

Kerutan melintang atau spiral meningkatkan kekuatan tulangan dan meningkatkan daya rekat pada massa beton.

Perlengkapan plastik - fitur bahan bangunan

Tulangan plastik, yang dirancang untuk meningkatkan kekuatan struktur beton, memiliki karakteristiknya sendiri.

Perbedaan utama dari bahan ini adalah bobotnya yang ringan, serta konstruksi dua lapis:

• lapisan dalam adalah inti batang, terdiri dari benang memanjang yang diisi dengan campuran komposit. Inti meningkatkan ketahanan material terhadap pengaruh sobek dan beban tekan;
• lapisan luar dibentuk oleh sekelompok benang yang dipilin secara spiral. Susunan karakteristik serat luar meningkatkan ketahanan batang terhadap torsi, dan juga meningkatkan kontak tulangan polimer dengan beton.

Benang polimer meningkatkan sifat kerja batang komposit, yang berhasil bersaing dengan tulangan logam standar. Fitur khas dari alat kelengkapan kaca:

• berat berkurang 4-5 kali dibandingkan dengan batang baja. Keuntungan utama dari bahan membuatnya lebih mudah untuk bekerja dan mengurangi biaya yang terkait dengan transportasi;
• Bahan polimer dua kali lebih kuat dari baja dalam hal kekuatan tarik. Hal ini memungkinkan, dengan pengurangan parameter diameter luar, untuk memberikan margin keamanan yang diperlukan;
• ketahanan terhadap kerusakan korosi dan netralitas terhadap cairan agresif. Batang polimer mempertahankan sifatnya di lingkungan yang lembab;
• mengurangi konduktivitas termal dibandingkan dengan baja. Bahan polimer memungkinkan pembangunan dan perbaikan rumah, mencegah pembentukan jembatan dingin;
• kemungkinan merakit rangka penahan beban tanpa pengelasan listrik. Ini menyederhanakan proses pemasangan palang dan juga mengurangi biaya.

Fitur desain dan karakteristik kinerja memungkinkan penggunaan alat kelengkapan kaca sebagai ganti batang baja untuk menyelesaikan berbagai tugas.

Perlengkapan kaca - jenis batang

Fitting plastik terbuat dari berbagai jenis benang. Jenis batang komposit berikut digunakan:

• fiberglass, disingkat ASP. Inti terbuat dari serat kaca dengan peningkatan ketahanan terhadap kelembaban. Produk digunakan untuk meningkatkan kekuatan pondasi dan permukaan jalan;
• basal-plastik, ditandai dengan ABP. Mudah dibedakan dengan warna hitam dari serat basalt. Batang plastik yang diperkuat basal lebih unggul dari batang fiberglass dalam hal kemampuannya untuk merasakan beban tarik, serta besarnya deformasi elastis;
• batang serat karbon dengan tanda UGP dibuat berdasarkan karbon yang digunakan dalam produksi komposit beton. Peningkatan tingkat biaya untuk pembelian penguat serat karbon diimbangi oleh sifat kerja material, serta kemudahan bekerja dengannya;
• digabungkan. Penguatan dengan indeks ACC terbuat dari serat basal dan kaca, ditandai dengan peningkatan sifat kekuatan. Batang polimer AKK berbasis kaca-basal digunakan untuk tujuan khusus.

Pilihan batang komposit dilakukan tergantung pada kompleksitas tugas.

Bagaimana alat kelengkapan plastik dibuat

Proses produksi penguatan polimer dilakukan pada jalur otomatis dan mencakup tahapan berikut:

1. Mengisi hopper modul pengumpanan dengan komposisi polimer.
2. Memberi makan serat komposit dan memastikan ketegangan seragam.
3. Perlakuan panas material untuk menghilangkan inklusi air dan minyak.
4. Memuat serat polimer ke dalam tangki dengan bahan pengikat yang dipanaskan.
5. Menarik benang yang diresapi melalui nosel, yang melilitkannya.
6. Polimerisasi bahan awal dalam oven pada suhu tinggi.
7. Mendinginkan batang yang dihasilkan dan memotongnya menjadi kosong dengan dimensi yang diperlukan.

Karakteristik peralatan menjamin kualitas produk yang diperoleh.

Lingkup alat kelengkapan kaca

Penguatan polimer digunakan untuk memecahkan berbagai masalah:

• produksi beton komposit yang digunakan untuk konstruksi struktur monolitik;
• konstruksi fondasi pondasi untuk bangunan dan penuangan pelat monolitik;
• meningkatkan kekuatan dinding yang dibangun dari batu bata;

• pembangunan fasilitas pelabuhan dan bangunan khusus untuk memperkuat garis pantai;
• konstruksi permukaan jalan dan perkuatan lereng beton;
• konstruksi struktur pelindung untuk jalur kereta api dan transportasi;
• produksi produk beton yang memerlukan prategang;
• pembangunan simpang susun angkutan, jembatan, jalan layang dan jalan layang;
• konstruksi struktur beton di zona seismik.

Batang plastik tidak memerlukan perangkat anti air, terlepas dari pilihan skema untuk struktur penguat. Penggunaan tulangan fiberglass untuk tulangan beton dan penggunaan batang polimer dilakukan berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan sebelumnya. Teknik menghitung beton bertulang untuk konstruksi dimiliki oleh karyawan organisasi khusus.

Keuntungan dari alat kelengkapan kaca:

Pengembang tertarik dengan pro dan kontra dari alat kelengkapan plastik. Seperti semua bahan bangunan, tulangan fiberglass memiliki kekurangan dan kelebihan. Keuntungan utama dari alat kelengkapan kaca:

• peningkatan margin keamanan;
• tingkat harga yang dapat diterima;
• berat batang kecil;
• ketahanan terhadap korosi;
• resistensi terhadap lingkungan yang agresif;
• konduktivitas termal berkurang;

• kebersihan ekologis;
• jangka waktu operasi yang lama;
• kemudahan pemesinan;
• pilihan pengiriman yang nyaman;
• kemungkinan merakit bingkai tanpa menggunakan pengelasan;
• pelestarian properti pada suhu negatif;
• karakteristik dielektrik.

Karena keunggulannya yang kompleks, batang komposit sangat populer.

Kelemahan batang fiberglass

Selain kelebihan, fitting kaca juga memiliki kekurangan.

Kerugian utama:

• penurunan sifat kekuatan ketika dipanaskan di atas 200 °C;
• peningkatan risiko kebakaran saat dipanaskan;
• modulus elastisitas yang tidak cukup tinggi;
• penurunan sifat kekuatan selama operasi dan kontak dengan alkali;
• ketidakmungkinan batang lentur tanpa menggunakan metode teknologi khusus.

Kekurangan ini membatasi ruang lingkup penggunaan.

Terlepas dari kenyataan bahwa tulangan yang terbuat dari bahan komposit telah digunakan di Eropa, Amerika Serikat dan beberapa negara lain untuk memperkuat struktur monolitik beton sejak tahun 70-an abad terakhir, bagi kami ini masih merupakan bahan baru dan langka. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, karena keinginan perusahaan konstruksi swasta untuk memperkenalkan teknologi modern ke dalam produksi, penguatan fiberglass menjadi semakin banyak digunakan.

Awalnya, karena biayanya yang tinggi, penguatan fiberglass hanya digunakan untuk struktur monolitik yang tunduk pada kondisi operasi yang sulit. Namun perkembangan bertahap dari industri kimia dan industri bahan bangunan telah menyebabkan harga yang lebih rendah dan peningkatan ketersediaan fiberglass.

Perluasan produksi dan ruang lingkup penguatan dengan tulangan komposit mengarah pada pengembangan dan persetujuan GOST 31938-2012, yang menentukan kondisi manufaktur, penampilan, dimensi, dan prosedur untuk pengujian laboratorium produk jenis ini.

Apa itu penguatan fiberglass?

Secara struktural, pada penampang, itu adalah seikat benang yang terbuat dari fiberglass, serat karbon, basal dan beberapa polimer lainnya, dilapisi di atasnya dengan resin kental. Struktur ini memberikan lebih dari tiga kali kekuatan tarik baja (perbandingan rinci komposit dan tulangan logam diberikan).

Klasifikasi

Tergantung pada jenis bahan baku yang digunakan dalam pembuatannya, tulangan PVC untuk pondasi dibagi menjadi:

• komposit kaca - TANYAKAN;
• komposit karbon - AUK;
• basal - ABA;
• gabungan - ACC.

Pengiriman dilakukan dalam bentuk teluk melingkar atau batang potong lurus hingga panjang 12 meter.

spesifikasi

Struktur struktural tulangan komposit untuk pondasi menjadikannya bahan bangunan yang unik, yang digunakan untuk konstruksi struktur beton monolitik kritis. Indikator teknis utama meliputi:

• kekuatan tarik yang lebih rendah untuk ASK 800 MPa, AUK 1400 MPa, ABA 1200 MPa;
• kekuatan pamungkas dalam uji tekan untuk semua jenis - tidak kurang dari 300 MPa;
• resistensi terhadap penampang untuk ASK tidak kurang dari 150 MPa, AUK 350 MPa, ABA 250 MPa;
• berat jenis rata-rata tulangan komposit - 1900 kg / m 3;
• batas suhu operasi adalah 60˚C.

Ketika membandingkan indeks elastisitas, perlu dicatat bahwa serat karbon lebih dari 2 kali lebih unggul dari serat kaca dan 1,5 kali lebih unggul dari penguat basal komposit.

biaya batang fiberglass

Harga bahan penguat polimer tergantung pada struktur dan komponen penyusun dalam komposisi. Desain batang komposit terdiri dari satu set memanjang serat kaca yang diikat bersama dengan resin epoksi. Permukaannya bisa tetap halus, memiliki bubuk kasar atau dibungkus spiral dengan roving kaca khusus. Metode terakhir memungkinkan Anda mendapatkan permukaan berusuk, yang akan memberikan daya rekat yang lebih andal pada beton.

Tidak seperti logam gulung, yang dalam banyak kasus dijual berdasarkan berat, harga tulangan fiberglass selalu ditentukan per meter linier. Ini sering mengarah pada kesalahpahaman bahwa satu ton bahan komposit harganya jauh lebih mahal daripada baja.

Harus dipahami bahwa dengan diameter 12 mm dalam satu ton logam akan ada batang 1100 m, dan plastik - 12500 meter. Selain itu, penguatan fiberglass yang tinggi memungkinkan penggunaan diameter yang lebih kecil di bawah kondisi pemasangan yang sama. Kondisi ini menunjukkan bahwa biaya polimer tidak akan lebih tinggi, tetapi lebih rendah dari logam yang digulung. Sebuah studi tentang daftar harga perusahaan manufaktur menunjukkan bahwa harga diameter paling populer 4-8 mm berada dalam kisaran 8.50-27.20 gosok/m.

Pro dan kontra menggunakan fiberglass

Para ahli mempertimbangkan keuntungan utama dari tulangan komposit:

• ketahanan terhadap korosi dan banyak bahan kimia agresif;
• kekuatan tinggi, melebihi indikator serupa untuk logam;
• daya tahan, meningkatkan umur struktur sebanyak 2-3 kali;
• berat jenis rendah, memudahkan pemuatan dan pengangkutan;
• perhitungan sederhana tulangan fiberglass untuk pondasi;
• kemungkinan penggunaan pada suhu negatif hingga -60˚C;
• keramahan lingkungan dari komponen yang digunakan;
• ketersediaan dan efektivitas biaya dalam aplikasi;
• tidak ada batasan panjang batang selama pemasangan karena pengiriman dalam gulungan;
• sifat dielektrik dan antimagnetik.

Kerugian serius dari tulangan komposit adalah berkurangnya kekuatan selama pengujian patah. Di mana batang logam hanya menekuk, fiberglass dapat pecah, melemahkan keandalan struktur. Oleh karena itu, polimer semacam itu tidak digunakan dalam pemasangan dan produksi elemen dan langit-langit penahan beban, yang membatasi penggunaannya dan merupakan kerugian.

Pembatasan suhu pemanasan tidak memungkinkan penggunaan tulangan plastik dengan potensi kontak yang terlalu lama dengan nyala api terbuka. Jika terjadi kebakaran, monolit beton tersebut akan diidentifikasi rusak dan harus diganti.

Membandingkan pro dan kontra dari penguatan fiberglass, kita dapat membuat kesimpulan yang meyakinkan bahwa bahan-bahan ini dapat dan harus digunakan untuk membuat struktur monolitik yang andal dan tahan lama.

Lingkup aplikasi

Fiberglass adalah bahan yang sangat baik untuk pemasangan dasar pondasi jenis apa pun. Penguatan komposit digunakan tidak hanya dalam industri, tetapi juga dalam konstruksi pribadi. Terutama dalam hal kemungkinan kenaikan air tanah yang tinggi dan pada tanah yang tergenang air. Bahan ini sangat diperlukan dalam kinerja pekerjaan untuk memperkuat tepian, dalam konstruksi struktur hidrolik dan di fasilitas dengan kemungkinan paparan zat agresif.

Hasil yang baik diperoleh jika tulangan plastik digunakan untuk memperkuat permukaan jalan di daerah dengan kelembaban tinggi dan dalam kondisi permafrost. Batang dengan diameter 4 mm digunakan untuk memperkuat pasangan bata dari beton busa dan balok beton aerasi, serta lantai di fasilitas industri dan komersial.

Para ahli juga menyadari kemungkinan penggunaan sambungan yang efektif dari batang baja tradisional dan bahan plastik komposit sebagai nilai tambah dari tulangan komposit. Dengan bantuan baja, sudut dan sambungan dinding diperkuat, dan semua bentang diperkuat dengan plastik. Ini memungkinkan Anda untuk mempercepat perakitan bingkai tanpa mengurangi kualitas struktur dan memperluas cakupan material.

Teknologi penguatan pondasi

Karena pengurangan berat tulangan plastik dan kemungkinan menggunakan batang dengan panjang berapa pun, perakitan rangka penguat jauh lebih mudah daripada dari batang logam. Peningkatan kekuatan penguat polimer untuk fondasi material memungkinkan penggunaan penampang yang lebih kecil.

Proses teknologi pekerjaan pemasangan menggunakan tulangan plastik untuk pondasi dilakukan dalam beberapa tahap, seperti yang ditunjukkan dalam video di akhir artikel:

1. pemasangan bekisting;
2. menandai tingkat penuangan beton;
3. perakitan bingkai penguat;
4. penghapusan bekisting.

Pemasangan struktur bekisting saat memperkuat pondasi strip dengan tulangan fiberglass harus dilakukan sesuai dengan proyek untuk memastikan konfigurasi dan dimensi elemen pondasi yang tepat. Saat terbuat dari papan kayu, chipboard atau kayu lapis, disarankan untuk membungkus papan dengan glassine. Ini akan menghemat bahan dan menggunakannya kembali.

Setelah itu, di bagian dalam elemen penutup, menggunakan level air, perlu untuk menandai level atas monolit masa depan. Mereka akan memungkinkan Anda untuk menyesuaikan diri saat menuangkan beton dan memastikan distribusinya yang seragam.

Perakitan bingkai penguat

Tata letak tulangan dan dimensi antara batang individu selalu ditunjukkan dalam proyek. Dalam hal menggunakan tulangan fiberglass di fondasi, Anda dapat mengubah diameter batang menjadi lebih kecil, tetapi tata letak harus dilakukan hanya sesuai dengan gambar.

Awalnya, perlu untuk melepaskan batang dengan panjang yang diperlukan dari teluk dan memasangnya pada dudukan yang sejajar satu sama lain. Pada interval tertentu, pasang jembatan melintang pada senar memanjang. Ikat tulangan di persimpangan dengan kawat rajut atau kencangkan dengan klem plastik panjang (lebih lanjut tentang merajut -). Akibatnya, baris bawah bingkai akan siap untuk memperkuat fondasi dengan tulangan fiberglass.

Siapkan rak vertikal dengan panjang yang dibutuhkan. Baris atas bingkai dirajut mirip dengan bagian bawah. Setelah perakitan, kedua baris ditempatkan di atas satu sama lain dan, mulai dari tepi, tiang vertikal mereka terhubung, secara bertahap menaikkan baris atas tulangan.

Sebelum memasang bingkai penguat, pasir dituangkan ke bagian bawah parit dan ditumpahkan dengan air atau ditabrak. Permukaan berpasir yang dipadatkan direkomendasikan untuk ditutup dengan bahan kedap air atau geotekstil. Ini akan mencegah kelembaban memasuki fondasi dan meningkatkan keandalan dan umur operasionalnya.

Dalam proses memasang fondasi penguat fiberglass, harus diingat bahwa ujung-ujung batang tidak boleh mencapai bekisting dan bagian bawah parit dengan bahan 5 cm.

Menuangkan campuran beton

Beton ditempatkan di dalam bekisting dengan cara yang sama seperti saat menggunakan tulangan logam. Namun, harus sangat berhati-hati, karena kekuatan tulangan fiberglass di bawah dampak lateral yang kuat mungkin tidak cukup. Pemadatan beton dengan vibrator atau dorongan kuat-kuat harus dilakukan sedemikian rupa agar tidak merusak rangka yang terpasang.

Penguatan horizontal

Metode penggunaan tulangan komposit dalam konstruksi ini digunakan untuk pemasangan pondasi pelat. Perbedaan utama mereka dari dasar jenis pita adalah tidak adanya sudut dan bagian yang berdekatan. Bahkan, seluruh struktur dibuat dalam bentuk dua kisi besar, satu di atas yang lain. Semua pekerjaan perakitan dilakukan di lokasi pemasangan, karena agak bermasalah untuk mentransfer elemen rakitan dengan ukuran besar.

Oleh karena itu, jumlah batang longitudinal yang diperlukan awalnya diletakkan. Yang melintang terletak di atasnya dan jala dirajut dengan bantuan kawat atau klem. Yang kedua dirajut tepat di atasnya. Setelah itu, kisi-kisi bawah harus dinaikkan pada dudukan di atas dasar lubang. Selanjutnya, jala atas dapat ditempatkan pada rak vertikal yang dipasang di persimpangan tulangan.

Akhirnya

Fiberglass mesh untuk penguatan di lokasi konstruksi di negara kita masih dianggap sebagai bahan baru. Banyak pembangun masih percaya bahwa penggunaan baja, yang sifat-sifatnya telah lama dipelajari, akan memberikan struktur monolitik yang lebih andal.

Namun, banyak tes dan penelitian telah menunjukkan bahwa bahan komposit lebih unggul daripada logam tradisional dalam hal kekuatan, daya tahan dan karakteristik lainnya. Plastik lebih nyaman digunakan dan mengurangi waktu pemasangan. Ini juga tahan terhadap korosi, arus liar dan suhu rendah.

Video yang berhubungan

Tidak ada satu pun struktur beton yang kurang lebih besar yang lengkap tanpa kerangka tulangan. Penggunaan produk logam canai bagian bulat untuk keperluan ini sudah menjadi hal yang lumrah. Dan industri tidak tinggal diam dan pabrikan secara aktif mempromosikan mitra kompositnya, yaitu penguatan fiberglass.

Standar antarnegara bagian 31938-2012 mengatur spesifikasi umum untuk produk penguat polimer. Bahannya berupa batang-batang padat berpenampang bulat, terdiri dari dua atau lebih komponen: alas, pengisi, dan pengikat. Untuk fiberglass adalah:

• Serat kaca stapel, dikenal oleh setiap pembangun sebagai elemen insulasi dan penguat yang sangat baik.
• Pengisi serat poliamida, yang memberi produk jadi peningkatan tingkat kekuatan tarik dan sobek.
• Resin termoset polimer (epoksi, vinil ester, dan lainnya).

Penguatan komposit diproduksi oleh batang dengan bagian 4-18 mm. Produk dipotong dan dikemas dalam bundel atau rongga enam meter (panjang - hingga 100 m). Pembeli ditawarkan 2 jenis profil:

1. Berkala - kerut dicapai dengan metode lilitan spiral batang dengan bundel fiberglass tipis. Lapisan resin polimer diterapkan di atas untuk melindungi material.

2. Halus bersyarat - produk jadi ditaburi pasir kuarsa halus untuk meningkatkan sifat adhesi dengan komposisi beton.

Tujuan utamanya adalah penguatan struktur standar dan prategang yang dioperasikan di lingkungan yang agresif. Tetapi karena suhu leleh pengikat sintetis dimulai pada sekitar +120 ° C, dan pembakaran - dari +500 ° C, struktur yang dibangun harus memenuhi persyaratan ketahanan api sesuai dengan GOST 30247.0-94, serta kondisi keselamatan kebakaran ditentukan dalam GOST 30403-2012.

Fiberglass digunakan di area berikut:

• Pemasangan struktur penutup dalam konstruksi bertingkat rendah: pondasi tiang pancang, strip atau pemanggangan, dinding multi-layer atau monolitik yang terbuat dari beton, batu bata, blok beton seluler, langit-langit dan partisi.
• Penataan roadbed, trotoar, bantalan.
• Penguatan screed, lantai industri, decking, struktur jembatan.
• Pembuatan produk berbentuk, produk beton bertulang.
• Pembentukan bingkai untuk rumah kaca, hanggar kecil, instalasi switchboard.

Perusahaan yang terlibat dalam pembangunan rumah dari kayu dan bahan berbasis kayu (OSB atau chipboard, beton kayu) secara aktif menggunakan tulangan fiberglass untuk mengencangkan pasak, persimpangan, dll. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa produk logam berkarat seiring waktu, garis-garis jelek muncul, pengencang dan ligamen dapat dilonggarkan.

Skema untuk membentuk kerangka penguat dari komposit identik dengan aturan untuk bekerja dengan logam yang digulung. Tugas utamanya sama - untuk memperkuat fondasi, lantai atau dinding di area tegangan tarik atau tekuk maksimum. Bagian horizontal terletak lebih dekat ke permukaan struktur dengan langkah minimum antara "lapisan" hingga 50 cm, dan elemen pendukung melintang dan vertikal dipasang pada interval setidaknya 30 cm.

Keuntungan dan kerugian

Kami mencantumkan keunggulan komposit kaca:

1. Ringan. Batang komposit dengan diameter 8 mm memiliki berat 0,07 kg / meter linier, dan batang logam dengan bagian yang sama memiliki berat 0,395 kg / meter lari.

2. Sifat dielektrik. Bahannya inert terhadap gelombang radio dan medan magnet dan tidak menghantarkan listrik. Berkat kualitas inilah ia digunakan untuk konstruksi bangunan untuk keperluan khusus: laboratorium, pusat kesehatan, fasilitas pengujian.

3. Ketahanan kimia. Produk ini inert terhadap senyawa agresif tipe asam dan basa (susu beton, pelarut, bitumen, air laut, komposisi garam). Ini digunakan di daerah di mana tanahnya sangat asam atau basa. Pondasi, tiang pancang dan struktur serupa lainnya akan mempertahankan sifat dasarnya bahkan jika bagian beton rusak secara dangkal.

4. Ketahanan korosi. Tidak mengalami oksidasi, resin termoset tidak berinteraksi dengan air.

5. Indeks ekspansi suhu komposit kaca mirip dengan beton semen, yang menghilangkan risiko delaminasi selama perubahan suhu mendadak.

6. Mudah diangkut dan dipasang. Dikemas dalam bundel batang atau digulung dalam gulungan. Berat paket tidak melebihi 500 kg, sehingga truk kecil atau kendaraan penumpang ringan dapat digunakan untuk transportasi. Untuk pemasangan, kawat rajut atau klem plastik khusus digunakan.

Dan sekarang mari berkenalan dengan sisi lain dari "medali":

1. Batas suhu untuk penggunaan komposit kaca - dari -10 hingga +120 °C. Pada suhu di bawah nol, tulangan menjadi rapuh dan mudah patah karena beban.

2. Indeks elastisitas modular tidak melebihi 55.000 MPa. Sebagai perbandingan, koefisien yang sama untuk baja adalah 200.000. Indeks yang rendah untuk komposit berarti batang tidak bekerja dengan baik dalam tegangan. Akibatnya, munculnya cacat pada struktur beton (laminasi, retakan).

3. Selama penuangan beton, produk fiberglass menunjukkan stabilitas yang buruk, strukturnya terhuyung-huyung, bengkok.

4. Klem plastik digunakan untuk mengikat garis bidik dan titik tumpang tindih. Dalam hal keandalan, mereka benar-benar kalah dengan kawat rajut dan pengelasan.

5. Sudut, area lengkung, titik keluar batang untuk koneksi selanjutnya dengan dinding, kolom dikerjakan dengan logam yang digulung. Komposit kaca untuk tujuan ini sangat tidak direkomendasikan.

6. Biaya bahan yang tinggi. Jika batang baja dengan diameter 88 mm berharga 8 rubel / meter linier, maka harga tulangan fiberglass adalah 14 rubel. Perbedaannya tidak terlalu besar, tetapi volume pembelian dimulai dari 200 m ke atas.

Biaya di Moskow

Ulasan spesialis-desainer tegas: penggunaan komposit kaca harus dibatasi secara eksklusif untuk konstruksi bertingkat rendah.

Perbandingan fiberglass dan logam

Komposit kaca diposisikan sebagai alternatif untuk logam canai. Mari kita lakukan perbandingan:

1. Deformasi dan sifat fisik dan mekanik.

Berdasarkan data pada tabel, komposit kaca bekerja lebih buruk pada tegangan tarik dan tidak tahan terhadap beban yang sama dengan logam. Tetapi pada saat yang sama, jenis tulangan pertama, tidak seperti baja canai, tidak menciptakan "jembatan dingin".

2. Reaktivitas.

Produk logam takut akan kelembaban dalam bentuk apa pun, karena berkontribusi pada korosi produk dan pemecahannya. Bahan dapat menahan suhu di bawah nol tanpa kehilangan sifat dasarnya, dan rangka tidak takut kebakaran - suhu leleh baja mulai dari +1400 °C.

Fiberglass tidak bereaksi dengan air, garam, larutan alkali dan asam; tidak ada interaksi dengan senyawa agresif seperti bitumen, pelarut, dll. Namun, ketika suhu turun di bawah -10 atau -15 ° C, produk menjadi rapuh untuk patah. Komposit kaca termasuk dalam kelompok mudah terbakar G2 (mudah terbakar sedang) dan jika terjadi kebakaran dapat membuat sumber penyalaan tambahan.

3. Keamanan.

Baja adalah bahan yang tidak mengandung pengotor yang mudah menguap seperti formaldehida, toluena, dan lainnya, sehingga tidak masuk akal untuk berbicara tentang emisi zat berbahaya. Apa yang tidak bisa dikatakan tentang komposit kaca. Pengikat resin termoset adalah komposisi polimer sintetik yang mengandung berbagai komponen beracun, termasuk fenol, benzena, formaldehida terkenal, dan sebagainya. Oleh karena itu, fiberglass tidak termasuk dalam kategori produk ramah lingkungan.

Satu hal lagi: fitting logam telah teruji oleh waktu dan telah memperoleh pengalaman luas dalam penggunaannya, ada ulasan nyata. Keuntungan dan kerugian telah menjadi terkenal, metode telah dikembangkan untuk mengatasi yang terakhir. Masa pakai yang dikonfirmasi rata-rata 30-40 tahun, hal yang sama tidak dapat dikatakan tentang komposit kaca. Pabrikan mengklaim bahwa bahan mereka dapat bertahan tidak kurang.

Kesimpulan dari hal tersebut di atas menegaskan pendapat para ahli: rebar adalah pemimpin di hampir semua parameter dan tidak rasional untuk menggantinya dengan fiberglass.

Pendapat orang

“Saat mengembangkan proyek untuk dacha kecil, arsitek menyarankan menggunakan fiberglass untuk pondasi strip. Saya mendengar sedikit tentang materi ini, di forum di Internet, paling sering pendapat tentang itu negatif. Pertama-tama, karena kurangnya metode perhitungan dan standar yang jelas untuk mengganti logam dengan komposit. Pengembang meyakinkan saya tentang kelayakan solusi semacam itu. Ulasan mungkin berbeda, tetapi ada baiknya mengandalkan rekomendasi yang diberikan oleh pabrikan resmi. Dokumen itu berisi instruksi dasar: penggantian tidak dengan kekuatan yang sama, tetapi dengan diameter dalam perbandingan 1 banding 4. Rumah itu dibangun kembali dalam enam bulan, belum ada tanda-tanda kehancuran di fondasi.

Yaroslav Lemekhov, Voronezh.

“Rumah blok busa diperkuat setiap empat baris sesuai dengan teknologi. Komposit logam dan fiberglass dapat digunakan. Saya memilih yang terakhir. Menurut ulasan, alat kelengkapan seperti itu mudah dipasang, tidak ada kesulitan dengan pengelasan atau transportasi. Bekerja dengannya sangat sederhana dan cepat, biaya waktu berkurang secara signifikan.

Vladimir Katasonov, Nizhny Novgorod.

“Saya ingin memilih batang bermodel untuk fondasi untuk bingkai mandi dengan insulasi, tetapi seorang insinyur tetangga mengkritik pendapat positif saya tentang produk ke sembilan. Menurut keyakinannya yang mendalam, fiberglass dalam beton adalah kerugian terus menerus dengan minimal plus. Jika sifat fisik logam mirip dengan komponen beton, maka sangat sulit untuk membuat komposit bekerja dengan campuran semen-pasir. Karena masalah ini, ulasan negatif muncul, jadi saya menggunakannya untuk menahan dinding multilayer. Ini juga memiliki konduktivitas termal yang rendah."

Anton Boldovsky, Sankt Peterburg.

“Ketika saya membangun rumah kayu, saya menggunakan tulangan fiberglass sebagai pengganti logam untuk pasak dan sambungan. Saya menaruh sisanya di gudang, setahun kemudian mereka berguna. Saya menuangkan selotip kecil di bawah pagar bata, dan untuk penguatan saya membuat bingkai komposit penuh. Kekurangan bahan berupa koefisien ketahanan tarik yang rendah tidak menghalangi saya untuk membangun pagar yang kuat dan baik, yang telah melayani selama sekitar tiga tahun.

Evgeny Kovrigin, Moskow.

Dunia modern berubah dengan cepat, dan ini juga berlaku untuk industri konstruksi - teknologi dan material baru. Saat ini, penggunaan tulangan komposit dalam konstruksi tidak tersebar luas, dan alasan utamanya adalah kurangnya informasi dan ulasan independen yang nyata dari pembangun. Lagi pula, jauh lebih akrab dan dapat diandalkan untuk menggunakan alat kelengkapan logam tua yang baik, yang karakteristiknya dikenal dan dikonfirmasi oleh waktu.

Tetapi tulangan yang terbuat dari bahan komposit telah digunakan di negara-negara Barat sejak tahun 70-an, dan telah menerima pujian yang cukup tinggi. Meskipun bahkan di sana dia gagal mengekstrusi baja.

Di negara kita, masih banyak yang bertanya: apa itu tulangan fiberglass? Dan mereka mendapatkan banyak informasi - baik pujian yang fantastis (biasanya, berasal dari produsen alat kelengkapan plastik itu sendiri), dan sangat negatif (produsen alat kelengkapan baja juga tidak membutuhkan pesaing). Kami akan mencoba menganalisis dengan tenang dan tidak memihak kelebihan dan kekurangan tulangan komposit.

Bagaimana tulangan komposit diproduksi?

Mari kita mulai dengan fakta bahwa istilah "penguatan komposit" menggabungkan semua jenis tulangan non-logam yang diproduksi berdasarkan berbagai jenis serat, yang digunakan sebagai dasar penguat batang. Serat dari mana tulangan dibuat dapat berupa:

• 1. serat basal;
• 2. serat kaca;
• 3. serat aramid.
• 4. serat karbon.

Dengan demikian, jenis tulangan komposit, tergantung pada serat yang berlaku, adalah sebagai berikut:

• 1. Tulangan basal, biasanya berwarna hitam (ABP);

• 2. Penguatan fiberglass, kuning muda, namun, karena aditif pewarna, gamut warna lebar (ASP);

• 5. Penguatan gabungan (berdasarkan serat dari berbagai jenis).

Setiap penguatan komposit diproduksi pada peralatan yang sama, teknologinya juga sama. Perbedaannya hanya pada jenis seratnya saja. Saat ini, ada beberapa metode produksi:

1. Seikat serat, yang sebelumnya membentuk batang - batang penguat utama, diresapi dengan resin epoksi dan ditarik keluar. Kemudian bundel serat ditarik oleh poros, pada saat yang sama melilitkannya dengan derek yang terbuat dari serat yang sama menggunakan resin. Bundel dalam proses ini melakukan dua tugas - itu menekan serat batang dengan kuat, dan berfungsi sebagai tulangan tulangan, yang akan meningkatkan daya rekat tulangan dan beton di masa depan. Setelah itu, angker melewati tahap pengeringan dalam oven, dan, lihatlah, angker sudah siap. Metode ini adalah yang tertua, digunakan oleh hampir semua produsen alat kelengkapan plastik Rusia.

1. Sistem pengumpanan serat (serat kaca, serat karbon, serat basal)

2. Mandi polimer (poliester, resin epoksi)

3. Preforming perangkat

4.Mati

5. Zona pemanasan/pendinginan cetakan

6. Menarik mesin

7. Mesin pemotong

2. Metode kedua berbeda dari yang pertama hanya karena tali dililitkan di sekitar batang dengan kekuatan yang sangat kuat, secara harfiah ditekan ke batang utama, akibatnya tulang rusuk terbentuk dari serat batang itu sendiri . Penguatan semacam itu lebih tahan lama daripada yang dihasilkan dengan metode pertama, karena tidak ada risiko tulang rusuk jatuh. Namun, hampir tidak mungkin untuk menemukan perlengkapan buatan Rusia seperti itu, karena kebanyakan orang menggunakan metode pertama.

3. Metode ketiga juga mirip dengan yang pertama, tetapi tali pengikat di sini tidak membentuk tulang rusuk, tetapi hanya mengencangkan serat batang sampai polimerisasi dalam oven. Untuk kopling dengan beton, lapisan abrasif diterapkan pada tulangan - pasir kuarsa. Jenis tulangan ini memiliki daya rekat terburuk pada beton, dan untuk semuanya - masa pakai terpendek. Faktanya adalah bahwa resin epoksi rusak cukup cepat di lingkungan alkali beton, dan resin poliester, yang tidak takut alkali, sangat jarang digunakan oleh produsen di Rusia.

4. Terakhir, rebar dibuat menggunakan metode "pultrusion". Dalam hal ini, serat dibentuk menjadi batang, diresapi dengan resin polimer, ditarik melalui pemintal dengan bagian yang berbeda, disusun dalam urutan menurun. Metode ini memungkinkan untuk membentuk relief periodik (rusuk) dengan presisi tinggi, sehingga dapat digunakan sebagai ulir (misalnya, sebagai sekrup penjepit bekisting, dengan fiberglass atau mur baja). Penguatan yang dihasilkan dengan cara ini berkualitas tinggi, tahan lama dan harga tinggi. Selain itu, alat kelengkapan seperti itu hampir tidak pernah diproduksi di Rusia.

Jika Anda mencari, maka pada penjualan Anda dapat menemukan bahan yang sama sekali tidak biasa - tulangan komposit dengan rongga internal. Terlepas dari eksotismenya, tulangan tubular patut mendapat perhatian - lagipula, karena rongga, diameternya meningkat, dan dengan jumlah serat yang sama, tulangan dengan rongga memiliki area kontak yang lebih besar dengan beton, dan karenanya lebih baik adhesi.

Pro dan kontra rebar komposit

Seperti bahan bangunan lainnya, tulangan komposit memiliki kelebihan dan kekurangan. Keuntungan dari tulangan komposit:

1. Berat - penguatan non-logam praktis bulu, dibandingkan dengan logam. Berat tulangan komposit 10-12 kali lebih kecil dari tulangan baja dengan kekuatan yang sama. Misalnya, tulangan plastik 10 mm 1 meter memiliki berat 100 gram, dan baja dengan diameter yang sama memiliki berat 617 gram. Dan fakta bahwa gulungan plastik menjadi gulungan memungkinkan Anda memuat beberapa gulungan (rekaman rongga biasanya 100-200 meter) alat kelengkapan ke dalam bagasi mobil.

2. Tulangan komposit memiliki kekuatan tarik yang mengesankan - 2,5-3 kali lebih besar dari baja (tentu saja, ini berarti dengan diameter yang sama). Dengan demikian, tulangan komposit dengan diameter 12 mm menggantikan baja dengan diameter 14-16 mm. Oleh karena itu, pembangun dan pabrikan menggunakan istilah "penggantian yang setara".

3. Biaya tulangan komposit saat ini lebih rendah daripada logam, meskipun beberapa tahun yang lalu sebaliknya. Apalagi harga tulangan baja terus meningkat, sedangkan harga tulangan komposit hampir sama.

4. Kelebihan lainnya adalah tulangan komposit dijual dalam gulungan 100-200 meter, yang secara signifikan dapat mengurangi jumlah trim saat memperkuat struktur.

Tapi tidak semuanya begitu cerah, ada juga kelemahan dari tulangan komposit:

1. Para ahli menyebut kelemahan utama tulangan komposit sebagai modulus elastisitas yang rendah, 4 kali lebih rendah dari tulangan baja - dan ini dengan diameter yang sama. Tentu saja, ini bukan kelemahan kritis, yang utama adalah membuat perhitungan tambahan, dan lebih baik jika spesialis melakukan ini. Atau kalkulator kami.

2. Tulangan komposit hanya dapat ditekuk dalam produksi, tidak dapat ditekuk pada suatu sudut di lokasi konstruksi. Benar, elemen dalam bentuk batang pada sudut biasanya membutuhkan sedikit, apalagi, mereka dapat diganti dengan tulangan baja.

3. Penguat fiberglass tidak tahan terhadap suhu tinggi - pada 100 derajat tidak lagi elastis dan mudah pecah.

4. Pengelasan saat menggunakan tulangan komposit tidak dapat diterima, meskipun beberapa ahli menganggap ini sebagai keuntungan. Memang, ketika memperkuat dengan tulangan baja atau plastik, keduanya terutama dirajut dengan ikatan kawat atau plastik.

Ada pernyataan yang salah bahwa tulangan komposit dapat dirajut hanya dengan pengikat plastik (klem). Tentu saja, ini tidak benar. Selain itu, kami merekomendasikan merajut dengan kawat rajut baja biasa yang dibakar. Proses merajut tulangan komposit tidak berbeda dengan merajut tulangan logam. Ya, dan tujuannya sama - untuk memperbaiki bingkai hingga saat kekuatan beton bertambah, maka tidak masalah sama sekali bagaimana dan bagaimana tulangan fiberglass dirajut.

Omong-omong, perlu untuk mengatakan beberapa kata tentang memotong tulangan komposit. Tidak semua orang tahu bahwa adalah mungkin untuk memotong, menggigit, atau melihat melalui penguat fiberglass, tetapi itu sama sekali tidak perlu. Pilihan terbaik untuk memotong komposit adalah dengan penggiling. Faktanya adalah bahwa menggigit atau memotong menciptakan retakan mikro, yang, meskipun tidak terlihat dengan mata telanjang, masuk jauh ke dalam batang. Air dan alkali masuk ke celah-celah, dan selama pembekuan dan pencairan, retakan akan meluas, secara bertahap menghancurkan tulangan.

Penting! Saat memotong tulangan komposit, langkah-langkah keamanan yang diperlukan harus diambil - untuk melindungi mata dan organ pernapasan, karena debu halus dari serat basal atau kaca sangat berbahaya.

Di mana tulangan fiberglass digunakan?

Penggunaan tulangan komposit dalam konstruksi cukup luas, meskipun tidak terlalu umum di Rusia. Ini terutama digunakan dalam konstruksi fondasi dalam konstruksi perumahan pribadi, dalam pembangunan jalan, dan dalam produksi pelat. Ini sering digunakan untuk membuat ikatan fleksibel antara pasangan bata, untuk meningkatkan kinerja dinding, dll.

Jika Anda memiliki pengalaman menggunakan tulangan komposit - silakan bagikan di komentar!

Bukan pondasi tunggal dan bukan struktur tunggal, apakah itu dinding atau langit-langit rumah, tiang pancang atau bentang jembatan, tidak dapat dilakukan tanpa tulangan yang tertanam dalam beton. Saat ini, bahan baru, dan seringkali eksotis dengan sifat yang dianggap unik muncul di pasaran, dan tulangan untuk pondasi beton tidak terkecuali dalam daftar ini.

Kita semua terbiasa dengan alat kelengkapan logam standar, yang diproduksi dengan diameter berbeda dan telah digunakan selama abad kedua. Namun baru-baru ini, penguatan fiberglass telah muncul, ulasan yang tampaknya positif, tetapi pengalaman menggunakannya hanya beberapa tahun tidak mengkonfirmasi hal ini.
Apa itu penguatan fiberglass? Ini adalah batang yang kuat dengan permukaan berusuk dengan diameter 4 hingga 20 milimeter, terbuat dari fiberglass, bahan komposit basal dan dimaksudkan untuk digunakan dalam struktur beton, bukan tulangan baja.

Ulasan tulangan fiberglass adalah sebagai berikut:

peningkatan kekuatan tarik (misalnya, tulangan dengan diameter 8 mm adalah analog dari logam 12 mm);
kemudahan (lebih mudah logam dalam 5 kali);
tidak terkena korosi;
resistensi terhadap lingkungan yang agresif;
— non-konduktivitas arus listrik (dielektrik);
- biaya rendah;
- tidak menyaring dan tidak membuat layar untuk gelombang radio.

Tampaknya semuanya sangat indah, tetapi ulasannya lebih seperti tesis kunci dari buklet iklan penjual katup ini sendiri daripada ulasan teknis yang menarik minat kami.
Setelah mencari-cari di Internet dan membuat beberapa perhitungan, kami memiliki gambaran yang sedikit berbeda untuk produk ini, tetapi secara teknis diverifikasi dan benar.

Untuk menyelidiki masalah ini kami membutuhkan istilah berikut:
Modulus elastisitas- mencirikan kemampuan benda padat untuk berubah bentuk secara elastis di bawah pengaruh gaya.
Kekuatan hasil- tekanan mekanis di bawah pengaruh tubuh yang cacat tidak lagi kembali ke keadaan semula.
Resistensi regulasi- nilai yang sedikit kurang dari kekuatan luluh, mencirikan tegangan struktural maksimum untuk perhitungan dengan bahan ini.
Kekuatan tarik akhir beton- koefisien perpanjangan maksimum beton, di mana retakan tidak terbuka.

Jadi mari kita coba mencari kerja balok dengan tulangan baja D12 mm.
Tulangan baja A500C dengan diameter 12 mm memiliki karakteristik sebagai berikut:
Modulus elastisitas 200 GPa
Resistansi standar adalah 500 MPa, yang sedikit lebih kecil dari kekuatan luluh baja dari mana tulangan dibuat.
Dengan demikian, kami memperoleh nilai perkiraan untuk beban maksimum pada tulangan 4500 kg. Tarik tulangan pada beban ini akan menjadi sekitar 2,5 mm/m

Produsen katup menempatkan pelat dalam dokumentasi dengan penggantian katup yang setara.
Dokumentasi menyatakan bahwa tulangan baja A500C dengan diameter 12 mm sesuai dengan tulangan fiberglass atau basal dengan diameter 10 mm.

Jadi mari kita coba mencari tahu pekerjaan balok dengan tulangan seperti D10 mm.
Fiberglass atau tulangan basal dengan diameter 10 mm memiliki karakteristik sebagai berikut:
Modulus elastisitas 50 GPa
Resistansi regulasi 2000 MPa.
Dengan demikian, kami memperoleh nilai perkiraan untuk beban maksimum pada tulangan 10.000 kg.
Kekuatan tarik tulangan basal di bawah beban ini akan menjadi sekitar 25 mm/m.
Peregangan tulangan basal pada beban 4500 kg, sekitar 11 mm.
Untuk mendapatkan tegangan yang sama dengan baja (2,5 mm/m), kita perlu mengurangi beban pada batang menjadi 1000 kg, atau menambah diameter sebesar 2,1 kali menjadi 21 mm.

Sulit untuk menemukan nilai kekuatan tarik ultimit beton, karena itu tergantung pada sejumlah besar kondisi, tetapi menurut beberapa laporan, beton biasa tidak lebih dari 3 mm / m.
Dengan demikian, semua keuntungan dari kekuatan tulangan yang tinggi hilang karena modulus elastisitas yang rendah, yaitu perpanjangan yang tinggi di bawah beban.
Beton hanya akan retak dan pecah pada titik tegangan tulangan sebelum tulangan patah.
Apa yang kita simpulkan? bahwa pengganti yang setara untuk tulangan baja D12 mm, kelas A500C adalah tulangan fiberglass atau basal dengan diameter lebih dari 20 mm.

Pembangun dan pengembang bertanya kepada kami pertanyaan yang sama: Apakah tulangan basal dengan diameter 10 mm sesuai dengan baja dengan diameter 12 mm? Saya akan membeli tulangan untuk pelat pondasi monolitik, mereka mengatakan bahwa itu cukup untuk mengambil 8 mm, karena itu sesuai dengan baja 10 mm.
Apakah itu benar?

Ya, memang, tetapi hanya dalam hal kekuatan tarik, tetapi sebelum sobek, setiap tulangan meregang (memanjang), saat berubah bentuk, dan kemudian meretakkan produk yang diperkuat. Dan bahan yang berbeda diperpanjang dengan cara yang berbeda, tergantung pada modulus elastisitas (berapa kali lebih sedikit modulus elastisitas, berapa kali bahan diregangkan lebih kuat dalam kondisi yang sama). Jadi, tulangan fiberglass (FRP) akan meregang sekitar empat kali lebih kuat dari baja, dengan penampang (diameter) yang sama dan beban yang sama (apa pun itu dalam desain tertentu). Ini berarti bahwa untuk mendapatkan deformasi yang sama di bawah beban yang sama (mempertahankan sifat produk yang diperkuat), SPA harus diletakkan kira-kira empat kali lebih banyak daripada baja (pada penampang). Dimungkinkan untuk meletakkan SPA 20mm, bukan baja 10mm. Atau alih-alih satu batang baja, letakkan empat batang SPA dengan diameter yang sama. Atau enam bar spa 8mm, bukan satu baja 10mm...
Perlu diingat bahwa beberapa produsen menunjukkan diameter SPA dengan melingkar, dan diameter kerja sebenarnya lebih kecil. Ini berarti bahwa saat mengganti, perlu untuk melanjutkan dari diameter sebenarnya dan meletakkan SPA lebih banyak lagi.

Pro dan kontra dari penguatan fiberglass:

Nilai tambah utama- ini hanya kemudahan transportasi, ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap lingkungan yang agresif dan non-konduktivitas arus listrik (dielektrik). Sayangnya, mungkin itu saja.
Kerugian utama- ini yang belum kami temukan di mana dan bagaimana menggunakan semua plus ini, termasuk fitting, karena tidak ada dokumen peraturan untuk penggunaannya, tidak ada di GOST untuk produksi, di SNiP untuk digunakan, tidak ada dokumen peraturan, tidak metode standar untuk menghitung persentase minimum tulangan, persyaratan tidak standar dan karakteristik adhesi tulangan komposit dengan beton tidak dikontrol dengan cara apa pun.
Dan, sebagai kesimpulan, tulangan fiberglass memiliki modulus elastisitas yang rendah, ketahanan api yang rendah dari produk yang diperkuat dengan tulangan komposit, tidak mungkin untuk membuat produk tulangan bengkok pada sudut dari tulangan dalam keadaan pengiriman dan di lokasi konstruksi (hanya jari-jari besar dimungkinkan), tidak mungkin menggunakannya sebagai fitting terkompresi, dll., Dll.

Dan tentu saja, harga tulangan fiberglass dibandingkan dengan baja jauh lebih mahal:
1 m A500S dengan diameter 12 mm - 30 rubel,
1 m fiberglass dengan diameter 12 mm - 50 rubel, dan terlepas dari kenyataan bahwa perlu menggunakan diameter lebih dari 20 mm, harga tulangan tersebut akan 5-7 kali lebih mahal daripada baja, yaitu tidak layak secara ekonomi dan tidak menguntungkan.

Dan terakhir, kami menawarkan untuk mengunduh secara gratis laporan dari simposium internasional ketiga yang diadakan pada tanggal 9-11 November 2011, Prospek penggunaan tulangan komposit.
Prospek aplikasi FRP Bars O.N. Leshkevich, Ph.D. teknologi Sciences, Deputi Direktur Riset RUE "Institute BelNIIS"

Penguatan fiberglass: kekurangan dan fitur

Durasi video 24:45

Video tersebut menunjukkan dan menceritakan apa itu tulangan komposit dan logam, data fisik dan teknisnya serta KETIDAKMUNGGULAN penggunaannya dalam pondasi beton struktural.