տուն-Հովանոցներ և հովանոցներ-Ինչպես փորել մետաղը: Ինչպես ճիշտ հորատել մետաղը - սովորել տարբեր տրամագծերի անցքեր պատրաստել Մետաղում անցքեր հորատել փորվածքով

Ինչպես փորել մետաղը: Ինչպես ճիշտ հորատել մետաղը - սովորել տարբեր տրամագծերի անցքեր պատրաստել Մետաղում անցքեր հորատել փորվածքով

Մետաղական բլանկների անցքերով հորատումն իրականացվում է տարբեր գործիքներով` օգտագործելով հատուկ տեխնիկա: Ինժեներական աշխատանքների կատարման շատ մասնագետներ ստիպված են բավականին հաճախ անցքեր փորել մետաղական կառույցներում: Այս իրերն ունեն բարձր առաձգականություն, ինչը ստիպում է հորատելիս օգտագործել հատուկ կտրող սարքեր։

Մետաղում հորատման փորվածքների և սարքերի տեսակները

Մետաղական արտադրանքի հորատման համար անհրաժեշտ սարքերն են էլեկտրական և ձեռքի գայլիկոնները, ինչպես նաև հորատող մեքենաները։ Նման սարքերի աշխատանքային մասը տարբեր ձևերի փորվածք է.

  • Պարույր;
  • պտուտակ;
  • պսակաձև;
  • կոնաձև;
  • հարթ;
  • թնդանոթ;
  • հրացան;
  • կենտրոնացում;
  • քայլեց.

Յուրաքանչյուր գայլիկոն ունի անհատական ​​նշում, որտեղ ծայրի վրա նշված է հատվածի տրամագիծը և համաձուլվածքի տեսակը, որից այն պատրաստված է։ Պահանջվող տրամագծով փոս փորելու համար անհրաժեշտ է մի քանի տասներորդ միլիմետրի նեղ ակոս:

Փորվածքները դասակարգվում են նաև ըստ երկարության.

  • կարճ;
  • երկարաձգված;
  • երկար.

Որոշ նյութեր կարող են պահանջել հատուկ աղացած ադամանդե ծայրով փորվածք: Պտտվող փորվածքները կարող են չկարողանալ հաղթահարել բարակ թերթային համաձուլվածքներից պատրաստված արտադրանքները: Որոշ դեպքերում, խորը անցքեր հորատելու համար, արտադրանքը պետք է ամրացվի վզիկի, կանգառների, հաղորդիչների, անկյուններում ամրացումներով: Սա արվում է անվտանգության և բարձրորակ անցքերի համար:

Մետաղական արտադրանքներում անցքերի հորատման ռեժիմներ

Մետաղական արտադրանքի անցքերով հորատման համար չափազանց կարևոր է գործընթացի նախնական նախապատրաստումը: Գործիքի մեջ անհրաժեշտ է ճիշտ ամրացնել և ուղղել փորվածքը: Անհրաժեշտ է կարգավորել ռոտացիայի հաճախականությունը և այլ պարամետրերը: Չափազանց ամուր արտադրանքների համար խորհուրդ է տրվում հորատման ցածր արագություն: Ճիշտ հորատման ցուցանիշը պետք է լինի միասնական երկար չիպը:

Փոսերի տեսակները և հորատման մեթոդները

Արտադրության որոշ աշխատանքներում հաճախ անհրաժեշտ են մետաղական բլոկների անցքերի հետևյալ տեսակները.

  1. միջոցով. Ամբողջությամբ հարվածում է մետաղական բլոկներին: Կարևոր է պաշտպանել մեքենայի մակերեսը աշխատանքային մասից դուրս փորվածքի պատահական ելքից, որպեսզի խուսափենք փորվածքի վնասումից և դատարկի վրա փորվածքների տեսքից: Այս տեսակի աշխատանքների համար իդեալական են անցքերով աշխատասեղանները, որտեղ հնարավոր է փայտե միջադիր դնել աշխատանքային մասի տակ: Բարակ բլանկների վրա անցքեր են փորված հարթ փորվածքներով, քանի որ պտտվող գայլիկոնը կարող է նկատելիորեն քանդել արտադրանքի եզրերը:
  2. Խուլ. Դրանք իրականացվում են անհրաժեշտ խորությամբ, առանց արտադրանքի միջով ներթափանցելու: Այս դեպքում կարևոր կետը խորությունը չափելն է, ինչը հարմար է անել՝ սահմանափակելով փորվածքի երկարությունը թեւային կանգառով կամ ակոսով ամրացնող կանգառով: Պրոֆեսիոնալ մեքենաները հագեցված են ներթափանցման տվյալ խորության համար ավտոմատ սնուցման համակարգերով, ինչը թույլ է տալիս ֆիքսել փորվածքի խորությունը:
  3. Խոր. Այս տեսակի փոսը ներառում է այն փորվածքները, որոնց երկարությունը հինգ անգամ գերազանցում է տրամագիծը: Խորը անցքեր հորատելիս անհրաժեշտ է պարբերաբար վերացնել ստացված չիպսերը՝ լրացուցիչ քսանյութերի օգտագործմամբ։ Հաճախ անհրաժեշտ է ստիպողաբար հովացման միջոցներ տրամադրել հորատման և բուն աշխատանքային մասի համար, որոնք շփման արդյունքում արագորեն բարձրանում են մինչև չափազանց բարձր ջերմաստիճան: Սա վերաբերում է բարձր ամրության համաձուլվածքներից պատրաստված աշխատանքային մասերին: Խորը անցքերի համար օգտագործվում են պտտվող փորվածքներ:
  4. լայն տրամագիծ: Մեծ չափերի արտադրանքներում մեծ տրամագծով անցքեր հորատելը շատ պատասխանատու և ժամանակատար գործընթաց է: Նման անցքերի համար օգտագործվում են կոն, պսակաձև կամ աստիճանավոր փորվածքներ։ Մասնագետները վերամշակում են կատարում գործիքի ցածր արագությամբ՝ փորձելով ապահովել աշխատանքային մասի եզրերի անվտանգությունը:
  5. Բարդ ձև: Երբեմն անհրաժեշտ է լինում տարբեր խտության աշխատանքային մասերի միջով կամ կույր անցքեր փորել ներքին թելերի համար: Տեխնոլոգիան պետք է բաժանվի երկու փուլի՝ տեղանքի նախնական պատրաստում և ինքնին հորատում:
  6. Կես. Կես բլանկները փորված են՝ խոռոչները լցնելով փայտով։ Աստիճանավոր անցքեր կարելի է ձեռք բերել երկու մեթոդներից մեկով. վերամշակում (ավելի փոքր տրամագծով փորվածք անցնելով աշխատանքային մասի ամբողջ խորությանը, որին հաջորդում է ավելի մեծ տրամագծով փորված փորվածքներ) և տրամագծի կրճատում (ավելի մեծ տրամագծով փոս հորատում): պահանջվող խորության վրա, որին հաջորդում է ավելի փոքր տրամագծով փորվածքի փոխարինում): Արդյունքում, անցքը հստակորեն կենտրոնացած է:

Անվտանգություն մետաղական մշակման մասերում անցքեր հորատելիս

Սկսեք հորատել անցքեր մետաղական բլոկների վրա մեծ զգուշությամբ՝ խուսափելով փորվածքի արագ ոչնչացումից: Հորատման ժամանակ պարզ կանոնների պահպանումը կապահովի անվտանգությունը և երաշխավորում է աշխատանքի ավարտին որակյալ արտադրանքի թողարկումը.

  1. Հորատման նախօրեին անհրաժեշտ է ուշադիր ստուգել բոլոր ամրացնող սարքերի ամրագրումը մեքենայի վրա:
  2. Դուք կարող եք սկսել աշխատանքը հատուկ հագուստով, որպեսզի որևէ տարր չհայտնվի մեքենայի շարժվող մասերի տակ: Պաշտպանեք ձեր աչքերը մետաղական թրթուրներից հատուկ ակնոցներով։
  3. Երբ գայլիկոնի ծայրը մտնում է մետաղի աշխատանքային մասի մեջ, այն արդեն պետք է պտտվի ցածր արագությամբ, որպեսզի չթուլանա:
  4. Հորատումը պետք է աստիճանաբար դուրս գա փորված անցքից՝ նվազեցնելով արագությունը, բայց ամբողջությամբ չդադարեցնելով:
  5. Երբ հորատման ծայրը չի խորանում աշխատանքային մասի մեջ, դուք պետք է ստուգեք մետաղի ամրությունը: Մակերեւույթի վրայով ֆայլով վազելիս հնարավոր է որոշել ամրության աստիճանը։ Եթե ​​դասարանի վրա կոպտություն չի մնացել, ապա պետք է ընտրել ադամանդե ծայրով փորվածք կամ ավելի կոշտ նյութ և փորել ցածր RPM-ով:
  6. Փոքր տրամագծով գայլիկոնները, որոնք դժվար է ֆիքսել ժայռի մեջ, խորհուրդ է տրվում պոչի շուրջը փողային մետաղալարով փաթաթել՝ գոտկատեղի տրամագիծը մեծացնելու համար:
  7. Եթե ​​աշխատանքն իրականացվում է հղկված աշխատանքային մասով, կարող եք փորվածքի հիմքի վրա դնել լվացքի մեքենա, որպեսզի խուսափեք գայլիկոնի հետ շփվելիս վնասներից:
  8. Հղկված կամ քրոմապատ պողպատից պատրաստված մետաղական բլանկները ամրացնելու համար օգտագործվում են կտորից կամ կաշվե միջադիրներ:
  9. Խորը անցքեր հորատելիս գայլիկոնի վրա դրված սեղմված փրփուրի մի փոքրիկ կտոր կփչի մետաղի մանր չիպերը: Նաև փրփուրը հնարավորություն կտա խորացնել հորատումը մինչև անհրաժեշտ նշագիծը կույր անցքերի արտադրության մեջ:

Էլեկտրական փորվածքների հզորությունը պետք է հաշվի առնել տարբեր կարծրության մետաղական մշակման մասերում անցքեր հորատելիս: Էլեկտրական գործիքների արտադրողները նշում են սարքերը՝ նշելով դրանց մարմնի տեխնիկական բնութագրերը։ Տարբեր հզորության փորվածքների համար ենթադրվում են համապատասխան տրամագծով հորատումներ։

Ցանկացած, այդ թվում՝ հորատումը, կարող եք վստահել Proflasermet-ի մասնագետներին։ Մենք ինքներս կորոշենք անցքի անհրաժեշտ տրամագիծը և կընտրենք համապատասխան գործիքը, որից ունենք մեծ ընտրություն։ Արդյունքում կարճ ժամանակում դուք կստանաք կատարյալ լուծում։

Մետաղում անցքերի հորատման աշխատանքները, կախված անցքերի տեսակից և մետաղի հատկություններից, կարող են իրականացվել տարբեր գործիքներով և տարբեր տեխնիկայի կիրառմամբ։

Մենք ուզում ենք ձեզ պատմել հորատման մեթոդների, գործիքների, ինչպես նաև այս աշխատանքները կատարելիս անվտանգության նախազգուշական միջոցների մասին։

Մետաղում հորատման անցքեր կարող են անհրաժեշտ լինել ինժեներական համակարգերի, կենցաղային տեխնիկայի, մեքենաների վերանորոգման, թիթեղից և պրոֆիլային պողպատից կոնստրուկցիաների ստեղծման, ալյումինից և պղնձից արհեստներ նախագծելիս, ռադիոսարքավորումների տպատախտակների արտադրության ժամանակ և շատ այլ դեպքերում: Կարևոր է հասկանալ, թե ինչ գործիք է անհրաժեշտ աշխատանքի յուրաքանչյուր տեսակի համար, որպեսզի անցքերը լինեն ճիշտ տրամագծով և խստորեն նախատեսված տեղում, և անվտանգության ինչպիսի միջոցներ կօգնեն խուսափել վնասվածքներից:

Գործիքներ, հարմարանքներ, փորվածքներ

Հորատման հիմնական գործիքներն են ձեռքով և էլեկտրական գայլիկոնները, իսկ հնարավորության դեպքում՝ հորատող մեքենաները։ Այս մեխանիզմների աշխատանքային մարմինը՝ փորվածք, կարող է ունենալ այլ ձև։

Կան վարժություններ.

  • պարույր (ամենատարածված);
  • պտուտակ;
  • պսակներ;
  • կոնաձև;
  • փետուրներ և այլն:

Տարբեր դիզայնի փորվածքների արտադրությունը ստանդարտացված է բազմաթիվ ԳՕՍՏ-ների կողմից: Մինչև Ø 2 մմ փորվածքները նշված չեն, մինչև Ø 3 մմ - հատվածը և պողպատի դասը նշված են սրունքի վրա, ավելի մեծ տրամագծերը կարող են լրացուցիչ տեղեկություններ պարունակել: Որոշակի տրամագծով անցք ստանալու համար հարկավոր է մի քանի տասներորդ միլիմետր փոքր փորվածք վերցնել: Որքան լավ է հորատումը սրված, այնքան փոքր է այդ տրամագծերի տարբերությունը:

Գայլիկոնները տարբերվում են ոչ միայն տրամագծով, այլև երկարությամբ՝ արտադրվում են կարճ, երկարավուն և երկար։ Կարևոր տեղեկությունը մշակվող մետաղի վերջնական կարծրությունն է: Գայլիկոնների սրունքը կարող է լինել գլանաձև և կոնաձև, ինչը պետք է նկատի ունենալ գայլիկոնիչ կամ ադապտերային թեւ ընտրելիս:

1. Հորատեք գլանաձեւ սրունքով: 2. Կոնաձեւ սրունքային փորվածք: 3. Հորատեք սրով փորագրության համար: 4. Կենտրոնական փորվածք. 5. Հորատեք երկու տրամագծով։ 6. Կենտրոնական փորվածք. 7. Կոնաձեւ փորվածք. 8. Կոնաձեւ բազմաստիճան հորատանցք

Որոշ աշխատանքների և նյութերի համար անհրաժեշտ է հատուկ սրացում: Որքան կոշտ է մշակվող մետաղը, այնքան պետք է սրված լինի եզրը: Բարակ թիթեղների համար սովորական պտտվող փորվածքը կարող է հարմար չլինել, ձեզ անհրաժեշտ կլինի հատուկ սրող գործիք: Հորատման տարբեր տեսակների և մշակված մետաղների (հաստություն, կարծրություն, անցքի տեսակ) մանրամասն առաջարկությունները բավականին ընդարձակ են, և մենք դրանք չենք դիտարկի այս հոդվածում:

Հորատման սրման տարբեր տեսակներ. 1. Կոշտ պողպատի համար: 2. Չժանգոտվող պողպատի համար: 3. Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների համար: 4. Ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքների համար: 5. Չուգունի համար։ 6. Բակելիտ

1. Ստանդարտ սրացում: 2. Անվճար սրացում։ 3. Նոսրացված սրացում. 4. Ծանր սրացում. 5. Առանձին սրացում

Հորատումից առաջ մասերը շտկելու համար օգտագործվում են փոխարկիչ, կանգառներ, հաղորդիչներ, անկյուններ, պտուտակներով սեղմակներ և այլ սարքեր: Սա ոչ միայն անվտանգության պահանջ է, այլ իրականում ավելի հարմար է, իսկ անցքերը ավելի որակյալ են:

Կապուղու մակերեսը փորելու և մշակելու համար նրանք օգտագործում են գլանաձև կամ կոնաձև ձևի հակապատկեր, ինչպես նաև նշում են հորատման կետը և այնպես, որ գայլիկոնը «չցատկի»՝ մուրճ և կենտրոնական դակիչ:

Խորհուրդ. Լավագույն փորվածքները դեռ համարվում են ԽՍՀՄ-ում արտադրվածները՝ երկրաչափության և մետաղի կազմի մեջ ԳՕՍՏ-ի ճշգրիտ պահպանումը: Գերմանական Ruko-ն տիտանի ծածկույթով նույնպես լավն է, ինչպես նաև Bosch-ի գայլիկոնները՝ ապացուցված որակ: Լավ ակնարկներ Haisser արտադրանքի մասին - հզոր, որպես կանոն, մեծ տրամագծով: Zubr զորավարժությունները, հատկապես Cobalt շարքը, ապացուցեցին, որ արժանի են:

Հորատման ռեժիմներ

Շատ կարևոր է ճիշտ ամրացնել և ուղղորդել փորվածքը, ինչպես նաև ընտրել կտրման ռեժիմը:

Հորատման միջոցով մետաղի վրա անցքեր անելիս կարևոր գործոններն են փորվածքի պտույտների քանակը և փորվածքի վրա կիրառվող սնուցման ուժը, որն ուղղված է դրա առանցքի երկայնքով, ապահովելով փորվածքի ներթափանցումը մեկ պտույտով (մմ / պտույտ): Տարբեր մետաղների և փորվածքների հետ աշխատելիս առաջարկվում են կտրման տարբեր պայմաններ, և որքան կոշտ է մշակվող մետաղը և որքան մեծ է գայլիկոնի տրամագիծը, այնքան ցածր է առաջարկվող կտրման արագությունը: Ճիշտ ռեժիմի ցուցանիշը գեղեցիկ, երկար չիպ է:

Օգտագործեք աղյուսակները՝ ճիշտ ռեժիմն ընտրելու և հորատումը ժամանակից շուտ չթուլացնելու համար:

Feed S 0, մմ/շրջադարձ Հորատման տրամագիծը D, մմ
2,5 4 6 8 10 12 146 20 25 32
Կտրման արագություն v, m/min
Պողպատի հորատման ժամանակ
0,06 17 22 26 30 33 42 - - - -
0,10 - 17 20 23 26 28 32 38 40 44
0,15 - - 18 20 22 24 27 30 33 35
0,20 - - 15 17 18 20 23 25 27 30
0,30 - - - 14 16 17 19 21 23 25
0,40 - - - - - 14 16 18 19 21
0,60 - - - - - - - 14 15 11
Չուգուն հորատելիս
0,06 18 22 25 27 29 30 32 33 34 35
0,10 - 18 20 22 23 24 26 27 28 30
0,15 - 15 17 18 19 20 22 23 25 26
0,20 - - 15 16 17 18 19 20 21 22
0,30 - - 13 14 15 16 17 18 19 19
0,40 - - - - 14 14 15 16 16 17
0,60 - - - - - - 13 14 15 15
0,80 - - - - - - - - - 13
Ալյումինե համաձուլվածքներ հորատելիս
0,06 75 - - - - - - - - -
0,10 53 70 81 92 100 - - - - -
0,15 39 53 62 69 75 81 90 - - -
0,20 - 43 50 56 62 67 74 82 – –
0,30 - - 42 48 52 56 62 68 75 -
0,40 - - - 40 45 48 53 59 64 69
0,60 - - - - 37 39 44 48 52 56
0,80 - - - - - - 38 42 46 54
1,00 - - - - - - - - - 42

Աղյուսակ 2. Ուղղիչ գործոններ

Աղյուսակ 3. Հեղափոխություններ և սնուցումներ տարբեր տրամագծերի հորատման և ածխածնային պողպատում հորատման համար

Մետաղում անցքերի տեսակները և դրանց հորատման մեթոդները

Անցքերի տեսակները.

  • խուլ;
  • միջոցով;
  • կեսը (անավարտ);
  • խորը;
  • մեծ տրամագիծ;
  • ներքին թելի համար.

Թելերով անցքերը պահանջում են տրամագծերի որոշում ԳՕՍՏ 16093-2004-ով սահմանված թույլատրելիությամբ: Ընդհանուր սարքավորումների համար հաշվարկը տրված է աղյուսակ 5-ում:

Աղյուսակ 5. Մետրային և դյույմ թելերի հարաբերակցությունը, ինչպես նաև հորատման համար անցքի չափի ընտրությունը

Մետրային թել Դյույմ թել Խողովակների թել
Թելի տրամագիծը Թելի քայլը, մմ Թելի անցքի տրամագիծը Թելի տրամագիծը Թելի քայլը, մմ Թելի անցքի տրամագիծը Թելի տրամագիծը Թելի անցքի տրամագիծը
ր. Մաքս. ր. Մաքս.
M1 0,25 0,75 0,8 3/16 1,058 3,6 3,7 1/8 8,8
M1.4 0,3 1,1 1,15 1/4 1,270 5,0 5,1 1/4 11,7
M1.7 0,35 1,3 1,4 5/16 1,411 6,4 6,5 3/8 15,2
M2 0,4 1,5 1,6 3/8 1,588 7,7 7,9 1/2 18,6
M2.6 0,4 2,1 2,2 7/16 1,814 9,1 9,25 3/4 24,3
M3 0,5 2,4 2,5 1/2 2,117 10,25 10,5 1 30,5
M3.5 0,6 2,8 2,9 9/16 2,117 11,75 12,0 - -
M4 0,7 3,2 3,4 5/8 2,309 13,25 13,5 11/4 39,2
M5 0,8 4,1 4,2 3/4 2,540 16,25 16,5 13/8 41,6
M6 1,0 4,8 5,0 7/8 2,822 19,00 19,25 11/2 45,1
M8 1,25 6,5 6,7 1 3,175 21,75 22,0 - -
M10 1,5 8,2 8,4 11/8 3,629 24,5 24,75 - -
M12 1,75 9,9 10,0 11/4 3,629 27,5 27,75 - -
M14 2,0 11,5 11,75 13/8 4,233 30,5 30,5 - -
M16 2,0 13,5 13,75 - - - - - -
M18 2,5 15,0 15,25 11/2 4,333 33,0 33,5 - -
M20 2,5 17,0 17,25 15/8 6,080 35,0 35,5 - -
M22 2,6 19,0 19,25 13/4 5,080 33,5 39,0 - -
M24 3,0 20,5 20,75 17/8 5,644 41,0 41,5 - -

անցքերի միջով

Անցքերի միջով ամբողջությամբ ներթափանցեք աշխատանքային մասի մեջ՝ դրա մեջ ձևավորելով անցում: Գործընթացի առանձնահատկությունն այն է, որ աշխատասեղանի կամ սեղանի մակերևույթի պաշտպանությունն է աշխատանքային մասից այն կողմ հորատման ելքից, ինչը կարող է վնասել փորվածքն ինքնին, ինչպես նաև ապահովել աշխատանքային մասի «փորվածք»՝ եղջերու: Դրանից խուսափելու համար օգտագործեք հետևյալ մեթոդները.

  • օգտագործել անցք ունեցող աշխատասեղան;
  • մասի տակ դրեք փայտից պատրաստված միջադիր կամ «սենդվիչ»՝ փայտ + մետաղ + փայտ;
  • փորվածքի ազատ անցման համար անցք ունեցող մասի տակ մետաղյա ձող դնել;
  • նվազեցնել կերակրման արագությունը վերջին փուլում.

Վերջին մեթոդը պարտադիր է «տեղում» անցքեր հորատելիս, որպեսզի չվնասեն սերտորեն բաժանված մակերեսները կամ մասերը:

Բարակ թիթեղների վրա անցքերը կտրվում են սպաթուլայի գայլիկոններով, քանի որ պտտվող գայլիկոնը կվնասի աշխատանքային մասի եզրերը:

կույր անցքեր

Նման անցքերը կատարվում են որոշակի խորության վրա և չեն ներթափանցում աշխատանքային մասի միջով և միջով: Խորությունը չափելու երկու եղանակ կա.

  • սահմանափակելով փորվածքի երկարությունը թևի կանգառով.
  • սահմանափակելով փորվածքի երկարությունը կարգավորվող կանգառով.
  • մեքենայի վրա ամրացված քանոն օգտագործելով;
  • մեթոդների համադրություն.

Որոշ մեքենաներ հագեցված են որոշակի խորության ավտոմատ սնուցմամբ, որից հետո մեխանիզմը դադարում է: Հորատման գործընթացում կարող է անհրաժեշտ լինել մի քանի անգամ դադարեցնել աշխատանքը՝ չիպերը հեռացնելու համար:

Բարդ ձևի անցքեր

Աշխատանքային մասի եզրին գտնվող անցքերը (կես) կարող են կատարվել երկու աշխատանքային մասի կամ մշակման մասի և միջադիրի դեմքով միացնելով և վզակապով սեղմելով և ամբողջական անցք փորելով: Միջադիրը պետք է պատրաստված լինի նույն նյութից, ինչ մշակվող աշխատանքային մասը, հակառակ դեպքում փորվածքը «կհեռանա» նվազագույն դիմադրության ուղղությամբ:

Անկյունում անցնող անցքը (ձևավոր գլանվածք մետաղ) կատարվում է աշխատանքային մասը վիրակապի մեջ ամրացնելով և փայտե միջադիր օգտագործելով:

Ավելի դժվար է գլանաձև աշխատանքային մասի շոշափելի հորատումը: Գործընթացը բաժանված է երկու գործողության՝ փոսին ուղղահայաց հարթակի պատրաստում (ֆրեզերացում, հակասուզում) և ինքնին հորատում։ Անկյուն մակերևույթների վրա անցքեր փորելը նույնպես սկսվում է տեղամասի պատրաստմամբ, որից հետո հարթությունների միջև տեղադրվում է փայտե միջակայք՝ ձևավորելով եռանկյուն, և անկյունով փոս է փորվում:

Սնամեջ մասերը փորված են՝ խոռոչը լցնելով փայտից պատրաստված խցանով։

Աստիճանային անցքերը արտադրվում են երկու տեխնիկայի միջոցով.

  1. Reaming. Փոսը ամբողջ խորությամբ փորվում է ամենափոքր տրամագծով գայլիկոնով, որից հետո այն փորվում է տվյալ խորության վրա՝ փոքրից մեծ տրամագծերով փորվածքներով։ Մեթոդի առավելությունը լավ կենտրոնացված անցքն է:
  2. Նվազեցնելով տրամագիծը. Առավելագույն տրամագծով փոս է փորվում տվյալ խորության վրա, այնուհետև փորվածքները փոխվում են տրամագծի հաջորդական նվազումով և անցքի խորացմամբ։ Այս մեթոդով ավելի հեշտ է վերահսկել յուրաքանչյուր քայլի խորությունը:

1. Փոս հորատում. 2. Տրամագծի կրճատում

Մեծ տրամագծով անցքեր, օղակաձև հորատում

Մինչեւ 5–6 մմ հաստությամբ զանգվածային մշակման մասերում մեծ տրամագծով անցքեր ստանալը աշխատատար և ծախսատար գործ է: Համեմատաբար փոքր տրամագծեր - մինչև 30 մմ (առավելագույնը 40 մմ) կարելի է ձեռք բերել կոնի միջոցով, և նախընտրելի է աստիճանական կոն փորվածքներով: Ավելի մեծ տրամագծով (մինչև 100 մմ) անցքերի համար կպահանջվեն երկմետաղական խոռոչ սղոցներ կամ կարբիդային ատամներով անցքային սղոցներ՝ կենտրոնական փորվածքով: Ավելին, արհեստավորներն այս դեպքում ավանդաբար խորհուրդ են տալիս Bosch-ին հատկապես կոշտ մետաղի, օրինակ՝ պողպատի վրա։

Նման օղակաձև հորատումը ավելի քիչ էներգատար է, բայց կարող է լինել ավելի ֆինանսական ծախսատար: Բացի գայլիկոններից, կարևոր է գայլիկոնի հզորությունը և ամենացածր արագությամբ աշխատելու ունակությունը։ Ավելին, որքան հաստ է մետաղը, այնքան ավելի շատ եք ուզում մեքենայի վրա անցք անել, իսկ 12 մմ-ից ավելի հաստությամբ թերթիկի վրա մեծ քանակությամբ անցքեր ունենալով, ավելի լավ է անմիջապես փնտրել նման հնարավորություն:

Բարակ թերթիկի դատարկի մեջ մեծ տրամագծով փոս է ստացվում՝ օգտագործելով նեղ ատամնավոր պսակները կամ սրճաղացին տեղադրված ֆրեզերային կտրիչը, սակայն վերջին դեպքում ծայրերը շատ ցանկալի են թողնում:

Խորը անցքեր, հովացուցիչ նյութ

Երբեմն խորը փոս է պահանջվում: Տեսականորեն սա անցք է, որի երկարությունը հինգ անգամ գերազանցում է տրամագիծը: Գործնականում խորը հորատումը կոչվում է, որը պահանջում է չիպսերի հարկադիր պարբերական հեռացում և հովացուցիչ նյութերի օգտագործում (կտրող հեղուկներ):

Հորատման ժամանակ հովացուցիչ նյութերն անհրաժեշտ են հիմնականում գայլիկոնի և աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար, որոնք տաքացվում են շփման միջոցով: Հետևաբար, պղնձի վրա անցքեր անելիս, որն ունի բարձր ջերմային հաղորդունակություն և ինքնին ի վիճակի է հեռացնել ջերմությունը, հովացուցիչ նյութը կարող է բաց թողնել: Չուգունը փորվում է համեմատաբար հեշտությամբ և առանց քսելու (բացառությամբ բարձր ամրության):

Արտադրության մեջ որպես հովացուցիչ նյութ օգտագործվում են արդյունաբերական յուղեր, սինթետիկ էմուլսիաներ, էմուլսոլներ և որոշ ածխաջրածիններ։ Տնային սեմինարներում կարող եք օգտագործել.

  • տեխնիկական վազելին, գերչակի յուղ - մեղմ պողպատների համար;
  • լվացքի օճառ - D16T տիպի ալյումինե համաձուլվածքների համար;
  • կերոսինի խառնուրդ գերչակի յուղով - դյուրալյումինի համար;
  • օճառի ջուր - ալյումինի համար;
  • Սպիրտ, նոսրացված սպիրտով - սիլումինի համար:

Ունիվերսալ հովացուցիչ նյութը կարող է պատրաստվել ինքնուրույն: Դրա համար մի դույլ ջրի մեջ լուծեք 200 գ օճառ, ավելացրեք 5 ճաշի գդալ հաստոցային յուղ, կարող եք օգտագործել, լուծույթը եռացնել այնքան, մինչև ստացվի օճառի միատարր էմուլսիա։ Որոշ վարպետներ օգտագործում են խոզի ճարպը շփումը նվազեցնելու համար:

Մշակված նյութ Հովացուցիչ նյութ
Պողպատ:
ածխածին Էմուլսիա. Ծծմբացված յուղ
կառուցվածքային Ծծմբացված յուղ կերոսինով
գործիքային Խառը յուղեր
համաձուլված Խառը յուղեր
Ճկուն երկաթ 3-5% էմուլսիա
Չուգուն Առանց սառեցման։ 3-5% էմուլսիա. Կերոզին
Բրոնզե Առանց սառեցման։ Խառը յուղեր
Ցինկ Էմուլսիա
փողային Առանց սառեցման։ 3-5% էմուլսիա
Պղինձ Էմուլսիա. Խառը յուղեր
Նիկել Էմուլսիա
Ալյումին և դրա համաձուլվածքներ Առանց սառեցման։ Էմուլսիա. Խառը յուղեր. Կերոզին
Չժանգոտվող, բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքներ 50% ծծմբավորված յուղի, 30% կերոսինի, 20% օլեինաթթվի (կամ 80% սուլֆրեզոլի և 20% օլեինաթթվի) խառնուրդ
Մանրաթել, վինիլային պլաստիկ, plexiglass և այլն 3-5% էմուլսիա
Տեքստոլիտ, գետինաքս Սեղմված օդի փչում

Խորը անցքեր կարելի է անել պինդ և օղակաձև հորատման միջոցով, իսկ վերջին դեպքում թագի պտույտից առաջացած կենտրոնական ձողը կոտրվում է ոչ թե ամբողջությամբ, այլ մաս-մաս՝ թուլացնելով այն փոքր տրամագծով լրացուցիչ անցքերով։

Կոշտ հորատումը կատարվում է լավ ամրացված աշխատանքային մասի մեջ պտտվող գայլիկոնով, որի ալիքներով մատակարարվում է հովացուցիչ նյութ: Պարբերաբար, առանց փորվածքի պտույտը դադարեցնելու, անհրաժեշտ է հեռացնել այն և մաքրել խոռոչը չիպսերից: Պտտվող գայլիկով աշխատանքն իրականացվում է փուլերով՝ սկզբում կարճ անցք է վերցվում և փոս է փորվում, որը հետո խորացվում է համապատասխան չափի գայլիկոնով։ Անցքի զգալի խորությամբ խորհուրդ է տրվում օգտագործել ուղեցույցի թփեր:

Խորը անցքերի կանոնավոր հորատմամբ կարելի է խորհուրդ տալ ձեռք բերել հատուկ մեքենա՝ փորվածքին հովացուցիչ նյութի ավտոմատ մատակարարմամբ և ճշգրիտ կենտրոնացումով:

Հորատում գծանշման, կաղապարի և ջիգերի միջոցով

Դուք կարող եք անցքեր փորել ըստ արված գծանշումների կամ առանց դրա՝ օգտագործելով կաղապար կամ ջիգ:

Նշումը կատարվում է դակիչով։ Մուրճի հարվածը նշում է փորվածքի ծայրի տեղը: Ֆլոմաստերը կարող է նաև տեղ նշել, բայց անհրաժեշտ է նաև անցք, որպեսզի ծայրը չշարժվի նախատեսված կետից։ Աշխատանքն իրականացվում է երկու փուլով՝ նախնական հորատում, անցքերի հսկողություն, վերջնական հորատում։ Եթե ​​գայլիկոնը «հեռացել է» նախատեսված կենտրոնից, ապա նեղ սայրով անցքեր (ակոսներ) են արվում, որոնք ծայրը տանում են դեպի տվյալ տեղ։

Գլանաձև աշխատանքային մասի կենտրոնը որոշելու համար օգտագործվում է քառակուսի անագի կտոր, որը թեքված է 90 °, որպեսզի մեկ ուսի բարձրությունը մոտավորապես մեկ շառավիղ լինի: Աշխատանքային մասի տարբեր կողմերից անկյուն դնելով, եզրի երկայնքով մատիտ նկարեք: Արդյունքում դուք ունեք կենտրոնի շուրջ տարածք: Կենտրոնը կարող եք գտնել թեորեմով` երկու ակորդներից ուղղահայաց խաչմերուկ:

Միևնույն տիպի մի քանի անցքերով մասերի շարք պատրաստելիս անհրաժեշտ է կաղապար։ Հարմար է այն օգտագործել սեղմակով միացված բարակ թերթիկ բլանկների փաթեթի համար։ Այս կերպ Դուք կարող եք միաժամանակ մի քանի փորված բլանկներ ստանալ: Կաղապարի փոխարեն երբեմն օգտագործվում է գծագիր կամ դիագրամ, օրինակ, ռադիոսարքավորումների մասերի արտադրության մեջ։

Հաղորդավարը օգտագործվում է, երբ անցքերի միջև հեռավորությունների պահպանման ճշգրտությունը և ալիքի խիստ ուղղահայացությունը շատ կարևոր են: Խորը անցքեր հորատելիս կամ բարակ պատերով խողովակներով աշխատելիս, բացի դիրիժորից, կարող են օգտագործվել նաև ուղեցույցներ՝ մետաղական մակերեսի նկատմամբ փորվածքի դիրքը ամրացնելու համար:

Էլեկտրական գործիքի հետ աշխատելիս կարևոր է հիշել մարդու անվտանգությունը և կանխել գործիքի վաղաժամ մաշումը և հնարավոր ամուսնությունը: Այս կապակցությամբ մենք հավաքել ենք մի քանի օգտակար խորհուրդներ.

  1. Աշխատանքից առաջ անհրաժեշտ է ստուգել բոլոր տարրերի ամրացումը:
  2. Հագուստը մեքենայի վրա կամ էլեկտրական գայլիկոնով աշխատելիս չպետք է լինի այնպիսի տարրերով, որոնք կարող են ընկնել պտտվող մասերի ազդեցության տակ: Պաշտպանեք ձեր աչքերը չիպսերից ակնոցներով:
  3. Փորվածքը, երբ մոտենում է մետաղի մակերեսին, արդեն պետք է պտտվի, հակառակ դեպքում այն ​​արագ կդառնա ձանձրալի։
  4. Անհրաժեշտ է գայլիկոնը անցքից հանել՝ առանց գայլիկոնը անջատելու՝ հնարավորության դեպքում նվազեցնելով արագությունը։
  5. Եթե ​​փորվածքը չի խորանում մետաղի մեջ, ապա դրա կարծրությունը ավելի ցածր է, քան աշխատանքային մասի կարծրությունը: Պողպատի ավելացված կարծրությունը կարելի է հայտնաբերել նմուշի վրայով ֆայլ վարելու միջոցով. հետքերի բացակայությունը ցույց է տալիս կարծրության բարձրացում: Այս դեպքում փորվածքը պետք է ընտրվի հավելումներով կարբիդից և աշխատի ցածր արագությամբ փոքր սնուցմամբ:
  6. Եթե ​​փոքր տրամագծով գայլիկոնը լավ չի տեղավորվում ճաղավանդակի մեջ, ապա մի քանի պտույտ արույրե մետաղալարով փաթաթեք դրա սրունքի շուրջը` մեծացնելով տրամագիծը մինչև բռնել:
  7. Եթե ​​մշակված մասի մակերեսը փայլեցված է, գայլիկոնի վրա դրեք լվացքի մեքենա՝ համոզվելու համար, որ այն չի քերծվում, նույնիսկ երբ այն շփվում է գայլիկոնի հետ: Հղկված կամ քրոմապատ պողպատից պատրաստված աշխատանքային մասերը ամրացնելիս օգտագործեք գործվածքից կամ կաշվից պատրաստված միջատներ:
  8. Խորը անցքեր անելիս գայլիկոնի վրա դրված ուղղանկյուն փրփուրը կարող է ծառայել որպես չափիչ գործիք և միևնույն ժամանակ պտտվելիս փչել մանր չիպերը։

Հորատման միջոցով մետաղի հորատումը որոշ չափով ավելի դժվար է, քան փայտը, աղյուսը կամ բետոնը: Կան նաև որոշ առանձնահատկություններ.

Հարմարության համար մենք այս տեսակի աշխատանքի վերաբերյալ գործնական խորհուրդները համատեղել ենք քայլ առ քայլ հրահանգների մեջ:

  1. Ձեզ անհրաժեշտ են հետևյալ գործիքները՝ գայլիկոն, գայլիկոն, հովացուցիչ նյութ (յուղն ավելի լավ է, բայց հնարավոր է նաև ջուր), կենտրոնական դակիչ, մուրճ, ակնոցներ։
  2. Հորիզոնական մակերեսի վրա մետաղը հորատելիս արտադրանքի տակ փայտե բլոկ ենք դնում և հնարավորինս լավ ամրացնում: Ուղղահայաց դիրքում աշխատելիս կոշտ ամրացումը չափազանց կարևոր է, քանի որ հորատումը պետք է լինի խիստ ուղղահայաց:
  3. Մենք գծանշում ենք, որից հետո, օգտագործելով կենտրոնական դակիչ և մուրճ, ուրվագծում ենք ապագա անցքի կենտրոնը:
  4. Լցնել հովացուցիչ նյութը փոքր տարայի մեջ:
  5. Մենք պաշտպանիչ ակնոցներ ենք դնում:
  6. Մենք սկսում ենք հորատումը: Ուժեղ ճնշում մի գործադրեք գայլիկոնի վրա, քանի որ ավելի լավ է աշխատել ցածր արագությամբ։ Եթե ​​փորվածքը հզոր է, ապա կարճաժամկետ ընդգրկումների մեթոդը հարմար է, քանի դեռ գործիքը ժամանակ չի ունեցել առավելագույն արագություն ձեռք բերելու համար:
  7. Մի մոռացեք հնարավորինս հաճախակի սառեցնել գայլիկոնը .
  8. Երբ հորատումը խիստ ուղղահայաց չէ, բայց անկյան տակ, հավանական է, որ հորատումը խցանվի: Եթե ​​դա տեղի ունենա, անջատիչը դրեք հակառակ դիրքում: Այսպիսով, դուք խուսափում եք վնասվածքներից և չեք կոտրում փորվածքը:
  9. Եթե ​​ամեն ինչ ճիշտ է արվել, ապա նույնիսկ տանը, օգտագործելով ցածր հզորության գայլիկոն, կարող եք անցք փորել մետաղի վրա մինչև 5 մմ հաստությամբ ներառյալ և մինչև 10-12 մմ տրամագծով: Ավելի բարդ առաջադրանքներ կքննարկվեն ստորև:

Մետաղների հորատման աշխատանքներ

Հնարավոր է, բայց դա արտակարգ իրավիճակների դեպքում՝ փոքր տրամագծով ծանծաղ անցքերի համար։ Ոչ շահավետ.

Ավելի լավ է օգտագործել կամ ստանդարտ մետաղական փորվածքներ R6M5 դասի պողպատով կամ բարելավված R6M5K5:

Մակնշման մեջ K տառը ցույց է տալիս, որ սա կոբալտի հավելումով համաձուլվածք է։ Շուկայում կարելի է գտնել գայլիկոն, որը կոչվում է «Կոբալտ»: Մենք չենք երաշխավորի բոլոր արտադրողների համար, մենք միայն նշում ենք, որ գործնական կիրառման վերաբերյալ ակնարկները շատ դեպքերում դրական են:

Ինչպե՞ս փորել մետաղի համար քայլային գայլիկոնով:

Քայլային փորվածքները ունիվերսալ են. պարզապես կարելի է տարբեր տրամագծերի անցքեր անել (2-ից 40 մմ): Դրանք ամենաարդյունավետն են բարակ մետաղի հետ աշխատելիս, երբ անհրաժեշտ է կոկիկ եզրեր ձեռք բերել: Դրանք ավելի լավ են ամրացվում փամփուշտի մեջ, ավելի հեշտ են սրվում, և, հետևաբար, ճիշտ գործելու դեպքում ավելի երկար են տևում, բայց նաև ավելի թանկ են, քան սովորականները։ Նրանք աշխատում են նույն սկզբունքներով, բայց ավելի հեշտ է փորել մեծ տրամագծով անցքեր, քան սովորական շրջադարձային փորվածքներով:

Հնարավո՞ր է մետաղ փորել Pobedite գայլիկոնով:

Մետաղական փորվածքների շահագործման սկզբունքը նյութերը հաղթական զոդումով կտրելն ու մանրացնելն է։ Աղյուսը, բետոնը, քարը ավելի հարմար են դրա համար: Ուստի, ինչպես նշվեց վերևում, բետոնե գայլիկով, իհարկե, հնարավոր է մետաղ փորել, բայց այն արագորեն անօգտագործելի կդառնա, և հաղթական զոդումը կփլուզվի։

Շրջանառություններ

Ո՞րն է անցքի ավելի մեծ տրամագիծը: այնքան ցածր պետք է լինի շրջանառությունը: Որքան ավելի խորություն: աստիճանաբար պետք է նվազեցնել ճնշումը փորվածքի վրա: Մինչև 5 մմ հորատման տրամագծով ոլորող մոմենտը չպետք է լինի 1200-1500 ռ/րոպից բարձր: Համապատասխանաբար, 10 մմ տրամագծով `ոչ ավելի, քան 700 rpm, 15 մմ` 400 rpm:

Ինչպե՞ս անցքեր փորել մեծ տրամագծով մետաղի վրա:

Որպես կանոն, կենցաղային օգտագործման փորվածքների մեծ մասը ունեն 500-ից 800 Վտ հզորություն, ինչը թույլ է տալիս հորատել մինչև 10-12 մմ տրամագծով անցքեր:

Ինչպե՞ս փորել 10 մմ-ից ավելի հաստությամբ մետաղը էլեկտրական գայլիկով:

Մետաղից մինչև 2 մմ հաստությամբ, քայլային փորվածքների միջոցով կարելի է կատարել մինչև 40 մմ անցքեր: 3 մմ հաստությամբ բիմետալիկ պսակներն ավելի հարմար են:

Բիմետալ պսակ

Ցանկացած գործիքով խորը անցքեր հորատելիս երբեմն կարող է անհրաժեշտ լինել մագնիս՝ չիպսերը հանելու համար:

մետաղի հորատման գործընթաց

Առանձնահատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել անվտանգությանը, համոզվեք, որ խնամեք ձեր աչքերը չիպսերից, և եթե կա թեքություն և խցանումներ, անմիջապես անջատեք գայլիկոնը և վերադասավորեք ոլորող մոմենտը հակառակ ուղղությամբ:

Էլեկտրաէներգիայի անջատման դեպքում կամ երբ գործող գործիքի աղմուկը կարող է անհանգստացնել ուրիշներին ( կարդալե՞րբ կարելի է վերանորոգել, որպեսզի չվիճեն հարեւանների հետ:) - մետաղի հորատման համար իդեալական լուծում կլինի ձեռքով մեխանիկական գայլիկոնը, այսպես կոչված, ամրացումը: Ցածր արագություն և ճնշում, առանց գերտաքացման, հենց այն, ինչ ձեզ հարկավոր է: Իհարկե, կան նաև թերություններ՝ ժամանակի ծախսեր և հոգնածություն: Այսքան պարզ «հնաոճ» եղանակով կարող եք փորել մինչև 10 մմ տրամագծով անցքեր։

Հուսով ենք, որ մեր խորհուրդը օգտակար կլինի ձեզ համար:

Լրացուցիչ տեղեկություններ այս տեսանյութում:

Հովացուցիչ նյութ մետաղի կտրման համար


Գլանվածք մետաղի հորատում. տեսակներ և տեխնոլոգիա

Հորատման ընթացակարգը կարելի է անվտանգ անվանել մետաղական արտադրանքի մշակման ամենակարեւոր տեխնոլոգիաներից մեկը:

Բաժանորդագրվեք կայքի նորություններին

Հորատման հիմնական նպատակը տարբեր տրամագծերի, խորությունների և ձևերի մոնտաժային և տեխնիկական անցքեր ստանալն է, պարուրելը, հակասուզումը և խորտակումը: Այս ընթացակարգն իրականացվում է տարբեր չափերի և կոնֆիգուրացիաների հորատման մեքենաների վրա: Նաև «Ցենտր ՄՏՍ» ընկերությունը զբաղվում է լցոնված գեղձերի արտադրությամբ։

Ժամանակակից սարքավորումների վրա իրականացվող հորատման մեթոդի և հատուկ գործիքի կիրառմամբ կատարվում են տարբեր գործողություններ, որոնցից կարելի է առանձնացնել.

Գլանաձև անցքերի հորատում

Հորատման անցքեր օվալաձև կամ բազմաբնույթ կոնֆիգուրացիայով;

Գոյություն ունեցող անցքերի վերամշակում, խորտակում և նույնիսկ մանրացում:

Հորատման տեխնոլոգիան ենթադրում է տարբեր չափերի և ձևերի մետաղական կառույցներում ինչպես կույր, այնպես էլ անցքեր ստանալու հնարավորություն: Միևնույն ժամանակ, օգտագործելով CNC-ով հագեցած հատուկ սարքավորում, հնարավոր է ապահովել անցքերի բարձր ճշգրտություն, պատրաստել արտադրանքը, օրինակ, սահող հենարանները հետագա հավաքման կամ տեխնոլոգիական գործընթացում նախատեսված հետագա գործողությունների համար:

Այս մեթոդը օգտագործվում է տարբեր տեսակի պողպատներից և չուգունից պատրաստված արտադրանքի կամ մշակման համար: Բնականաբար, յուրաքանչյուր նյութի համար անհատապես ընտրվում է կտրող գործիք (փորատախտակ, լոգարան, ռեամեր), ինչպես նաև մշակման ռեժիմներ, քսում և այլ պարամետրեր:

Մետաղագործության այս տեսակը, որպես հորատում, անփոխարինելի է տարբեր արդյունաբերություններում՝ սկսած փոքր ձեռնարկություններից, որոնք զբաղվում են սարքավորումների բաղադրիչների փոքրածավալ արտադրությամբ, և խոշոր գործարաններից, որոնք ունեն որոշակի շարք ապրանքների արտադրության ամբողջական ցիկլ: Մշակման ճշգրտությունը, ինչպես նաև հորատման արդյունքում ստացված անցքերի բնութագրերը ուղղակիորեն կախված են օգտագործվող մեքենաներից, գործիքներից և տեխնոլոգիաներից:

Այժմ մետաղի մեջ մեծ տրամագծով անցքեր հորատելը լուրջ խնդիր չէ:. Գլխավորը լավ պատրաստվելն է։ Ենթադրենք, դուք պետք է փոս անեք անկյունում, ալիքում կամ հիփոթեքի վրա, որպեսզի ամրացնեք շենքի կառուցվածքը կամ կախեք դարակ, լամպ կամ խողովակաշար: Այսինքն՝ սա իրականացնել ոչ թե արտադրամասի կամ արտադրամասի պայմաններում, այլ անմիջապես տեղում։ Նման պայմաններում հորատման ամենահեշտ ձևը էլեկտրական գայլիկոն օգտագործելն է։ Բայց, պատկերացրեք, թե որքան ճնշում է պետք դրա վրա 16 կամ 20 մմ տրամագծով փոս փորելու համար։ Հարցը հռետորական չէ. ջանքերը կկազմեն մոտ 40-50 կգ/գ: Դա ամենևին էլ հեշտ չէ ապահովել, եթե նախատեսված անցքը գտնվում է հորատողի ուսի մակարդակից բարձր: Նույնիսկ 10 տարի առաջ, երբ նման խնդիր առաջացավ, նույնիսկ մասնագետները դիմեցին ավտոգենի և, պատկերացրեք, մեծի շրջագծի շուրջ փոքր անցքեր էին փորում: Այսօր դրա համար կա միանգամայն պրոֆեսիոնալ լուծում՝ միջուկային հորատում, որն ապահովում է անցքերի արտադրությունը՝ ըստ 11 աստիճանի։

Այնուամենայնիվ, շատերը վստահ են, որ առանցքային հորատումը բավականին թանկ մեթոդ է, տնտեսապես կենսունակ միայն արդյունաբերական ծավալներով: Ճի՞շտ է արդյոք նման հայտարարությունը։ Մասամբ։ Մինչ օրս դուք կարող եք ընտրել գործիքների և սարքավորումների մի քանի տարբերակներից՝ մեծ տրամագծով մետաղի վրա անցքեր հորատելու համար՝ առանց վերամշակման: Միևնույն ժամանակ, մեկ փոսի արժեքը արդարացված կլինի նույնիսկ միայն մի քանի անցք հորատելիս:

Հաշվի առեք, մետաղի մեծ տրամագծով անցքերով հորատման գործիքների ինչ տարբերակներ է առաջարկում շուկան. Համեմատության համար վերցնում ենք 51 մմ տրամագիծ:

Նախ, սա բիմետալիկ պսակներ. Ընտրությունը ներառում է նմուշներ ամենաէժաններից, որոնք անմիջապես վաճառվում են հավաքածուներով և չեն կարող ընդունվել մեր կողմից այս վերանայման մեջ այն պատճառով, որ դրանց նպատակը փայտ փորելն է, և եթե նրանք կարողանան փորել մետաղի թերթիկ, ապա դա կլինի: ոչ ավելի հաստ, քան 0,5 մմ: 240 ռուբլու գնով սկսվում են 1-1,2 մմ պատի հաստությամբ ապրանքներ, հաճախ այն նշվում է HSS -Co 5% և նույնիսկ HSS -Co 8, բայց դատելով այն փաստից, որ չժանգոտվող պողպատում մեկ անցք հորատելը պահանջում է ավելի քան Նման պսակներից մեկը՝ կոբալտը, հավանաբար, ընդհանրապես չկա: կրկնակի թանկավելի պատշաճ որակի պսակներ, որոնք իսկապես թույլ են տալիս փորել չժանգոտվող պողպատից և սովորական պողպատից մի քանի միլիմետր հաստությամբ: Բիմետալ պսակներայս մակարդակը թույլ է տալիս 5-20 անցք փորել 5 մմ հաստությամբ պողպատե թերթիկի վրա: Միևնույն ժամանակ, ցանկացած քսայուղային-սառեցնող կոմպոզիցիայի օգտագործումը ապահովում է այս միջակայքի վերին գծի հասնելը: Երրորդ փուլում կան աշխարհահռչակ բրենդների բիմետալիկ պսակներ, որոնք երկու անգամ ավելի թանկ են, կարող են հագեցվել հատուկ սարքերով՝ փորվածքը արագ փոխելու համար, բայց շատ կամ ընդհանրապես չեն գերազանցում միջին գների մակարդակը։

Երկմետաղական պսակների համար 5-6 մմ-ից ավելի հաստությամբ պողպատե թիթեղներում մեծ տրամագծով անցքեր հորատելը մեծ դժվարություն է, չնայած երբեմն կարող եք լսել այլ կարծիք: Այն հիմնված է նման պսակների հորատման ընդհանուր խորության տվյալների վրա՝ 35-38 մմ: Որպես կանոն, միայն բիմետալիկ պսակների վաճառողները, ովքեր իրենց տեսականու մեջ ավելի արժանի գործիք չունեն, ռիսկի են դիմում խորհուրդ տալ այս կերպ փորել 30 մմ թերթ կամ ճառագայթ: Փաստն այն է, որ բիմետալիկ պսակը զուրկ է չիպերի հեռացման ակոսից, և հենց որ փորված մետաղի հաստությունը դառնում է ավելի մեծ, քան պսակի ատամի բարձրությունը, սկսվում են չիպերի հեռացման հետ կապված խնդիրներ: Բացի այդ, բիմետալային պսակի մարմինը այնքան էլ գլանաձև չէ, ինչը հանգեցնում է ամուր հաստության մետաղի խցանման:

Ի տարբերություն բիմետալիկ պսակների, նրանք ապահովում են ավելի ճշգրիտ հորատում: Կարբիդային անցքի սղոցի մարմինը փորված է, մինչդեռ երկմետաղական անցքի սղոցը գլորվում է ժապավենից և եռակցվում օղակի մեջ: Գոյություն ունեն կարբիդային գայլիկոնի դիզայնի մի քանի տեսակներ: Առանց սրունքների տեսակների և ամրացման տեսակների մեջ խորանալու, մենք կվերլուծենք միայն կտրող մասը: Պսակի ամենաթանկ մասը կարբիդային ատամներն են: Նյութի որակը մեծապես ազդում է հորատման արագության, ազդեցության դիմադրության, բիծի կյանքի և քրոմի բարձր պարունակությամբ լեգիրված պողպատներ փորելու ունակության վրա:

Երկրորդ հատկանիշը, որին պետք է ուշադրություն դարձնել, ատամի ձևն ու չափն է։ Նիհար թիթեղավոր պողպատից, բարակ չժանգոտվող պողպատից և գունավոր մետաղներից փորելու համար օգտագործվում է հարթ պրոֆիլով նեղ ատամ, մի փոքր թեք դեպի ներս։ Նման պսակները չունեն նաև չիպեր հեռացնելու ակոս, և նրանք չեն կարողանա փորել իրենց ատամի բարձրությունից ավելի հաստ մետաղ։ Նման պսակների գինը երկու-երեք անգամ ավելի բարձր է, քան բիմետալիկ պսակները, կախված դրանց մարմնի դիզայնից, դրանք կարող են նախագծվել կամ. Քանի որ սրանք պրոֆեսիոնալ նմուշներ են, կեղծիքները ներկայումս տարածված չեն, և շուկայում հայտնաբերված գրեթե բոլոր նմուշները ընդունելի որակի են, բայց գերազանց որակը պետք է ընտրվի այս ապրանքների մեջ մասնագիտացած արտադրողներից:

Ավելի հաստ մետաղ կարելի է փորել: Նման պսակներում յուրաքանչյուր երկրորդը կամ, որպես կանոն, երեք հաջորդական կարբիդային ատամներից մեկը յուրովի է սրվում։ Սա ապահովում է փափուկ կտրում, առանց թրթռումների, կրճատված բեռի կտրող եզրերի վրա և, որպես հետևանք, թագի ռեսուրսի ավելացում: Նման պսակներում առկա է չիպերի հեռացման կարճ կամ երկար ակոս՝ պատի գրեթե ողջ բարձրությամբ։ Պսակների առաջին տարբերակը թույլ է տալիս հորատել մետաղը մինչև 12 մմ հաստությամբ և մինչև 25 մմ: Մեծ տրամագծով մետաղի վրա անցքեր հորատելու գործիքի այս տարբերակն է ամենաառաջադեմը՝ ապահովելով լավագույն կատարումն ու որակը: Նման պսակների գինը 20-30%-ով բարձր է, քան բարակ պատերինը և բացարձակ արժեքով կազմում է 1880-1910 ռուբլի, ինչպես պայմանավորվել էինք, 51 մմ տրամագծով թագի համար։ Ինչպես բնության այլ վայրերում, այս կամ այն ​​ուղղությամբ շեղումներ կան մինչև 2 անգամ, բայց, ինչպես սովորաբար, կառուցում է ոսկե միջին:

Մի տարբերակ, որի դեպքում մետաղը բավականին հաստ է, ասենք 10 մմ, իսկ անցքի տրամագիծը 20-25 մմ, կարելի է լուծել։ Խորհուրդ է տրվում որպես շարժիչ, բայց կարող եք օգտագործել նաև էլեկտրական գայլիկոն։ Նշված մեքենայով ներդրումները կկազմեն 21164 ռուբլի՝ առանց ԱԱՀ-ի, իսկ փորվածքով՝ 5000՝ 5500 հազ.

50-60 մմ տրամագծով փոսի համար, նման մետաղի հաստությամբ, հստակ պահանջվում է մագնիսական կամ ստացիոնար հորատման մեքենայի օգտագործումը: Մեծ բեռը մեծ ծախսեր է առաջացնում սարքավորումների մեջ ներդրումներ կատարելու համար, և թագի հետ միասին այն կկազմի մոտ 56,000 ռուբլի, կամ, որպես այլընտրանք, մագնիսական գայլիկոնի տակդիրիսկ առանձին գնված գայլիկոն մոտ 50000. Ձեռքից գայլիկոնով նման անցքեր փորելը ոչ միայն դժվար է, այլև վտանգավոր։

Մետաղից մինչև 5 մմ հաստությամբ մեծ տրամագծով անցքեր փորելը ձեռքի էլեկտրական գայլիկոնով դժվար չէ ինչպես երկմետաղական, այնպես էլ կարբիդային գայլիկոններ օգտագործելիս: Գործիքի ընտրությունը կատարվում է կախված պահանջվող ճշգրտությունից: Բիմետալային պսակով անցքեր հորատելիս անցքերի ձվաձեւությունը և ցանկալիից տրամագծի ավելացումը կարող է հասնել 4%-ի կամ բացարձակ մեծությամբ՝ 2-3 մմ: Կարբիդային պսակով հորատելիս `ընդամենը 0,6 - 1 մմ: Բացի այդ, վերանայման մեջ ներկայացված բոլոր կարբիդային գայլիկոնները և շուկայում առկա գրեթե բոլոր մետաղական գայլիկոնները, ինչպես նաև փորում են չժանգոտվող պողպատից:

Խոշոր անցքեր հորատելը խնդիր չէ, եթե դուք ճիշտ գործիք եք օգտագործում: Օրինակ, նման աշխատանքը կարող է անհրաժեշտ լինել ալիքը կամ մետաղական անկյունը ամրացնելու համար: Ամենահեշտ ճանապարհը էլեկտրական գայլիկոն օգտագործելն է, սակայն մեծ ջանք է պահանջվում, օրինակ, 15 մմ տրամագծով անցք ստանալու համար։ Մետաղում մեծ տրամագծով փոս փորելու համար օգտագործվում են հատուկ գործիքներ և միջուկի հորատման տեխնոլոգիա:

Ստեղծման առանձնահատկությունները

Հորատման ժամանակ պետք է հաշվի առնել, որ պսակը կամ աստիճանավոր կոն վարդակը պետք է ընտրվի այնպես, որ այն ունենա ավելի փոքր տրամագիծ, քան ստեղծվող անցքը։

Տարբեր գործիքներ օգտագործելիս անհրաժեշտ է նաև հաշվի առնել դրանց առանձնահատկությունները։ Օրինակ, կոնաձև արտադրանքներով վերամշակելիս ստացվում են հավասար եզրեր։

Հորատման կցորդներ

Գայլիկոնների համար կան մի քանի պարագաներ, որոնք հեշտացնում են մշակումը և նույնիսկ մեծ անցք բացելը.

  • Հորատման ուղեցույց. Նման սարքը պատյան է, որի մեջ կան տարբեր տրամագծերի փորվածքների մի քանի ուղեցույց: Թփերի պատրաստման համար օգտագործվող նյութն ավելի կարծր է, քան գայլիկոնները, այնպես որ դուք չպետք է անհանգստանաք, որ գործիքը կողք է թեքվում փոսը հորատելիս և լայնացնելիս:
  • Հորատման ուղեցույց. Նման արտադրանքը թույլ է տալիս ամրացնել գործիքը այնպես, որ հորատման ընթացքում այն ​​չի շեղվում դեպի կողմը: Նման արտադրանքի բացակայության դեպքում գործիքը կարող է շարժվել դեպի կողմը, ինչը կհանգեցնի անհավասար եզրի ստեղծմանը: Այն կարող է ամրագրվել նաև անկյան տակ: Բայց մետաղական արտադրանքները հորատելիս դա սովորաբար չի պահանջվում:
  • Հորատման տակդիր: Նման ձեռքով պատրաստված արտադրանքը կարող է լինել էժան փոխարինող հորատման մեքենայի համար, քանի որ այն թույլ է տալիս ավելի հարմարավետ աշխատանք կատարել: Ֆիքսված գործիքը դարակն օգտագործելիս լծակի օգնությամբ շարժվում է ձողի երկայնքով։ Այս դեպքում տեղաշարժը լիովին բացառվում է, քանի որ փորվող աշխատանքային մասը ապահով կերպով պահվում է սեղմակի առկայության պատճառով:

Օգտագործելով այս ապրանքները, դուք կարող եք մեծապես հեշտացնել մետաղական արտադրանքի հորատման գործընթացը:

Խորը անցքերի առանձնահատկությունը

Մետաղի մեջ խորը փոս փորելու համար լավագույնն է խառատահաստոց օգտագործելը: Այս գործընթացի ընթացքում պետք է իրականացվի սառեցում: Այս դեպքում չիպսերը պետք է ուժով հետ քաշվեն: Պարբերաբար գործիքը հանվում է աշխատանքային մասից՝ չիպսերը հեռացնելու համար:

Առանց մասնագիտացված սարքերի աշխատելիս չպետք է խորտակել վարդակն իր երկարության 2/3-ից ավելի: Գործողության ընթացքում ջուրը պետք է օգտագործվի հովացման համար: Եթե ​​աշխատանքը կատարվում է մի քանի մոտեցումներով, ապա անկյան փոփոխություն չի թույլատրվում։

Մեծ տրամագծով անցքերի առանձնահատկությունները

Այս ընթացակարգը ավելի բարդ է, քան խորը հորատումը: Կտրման աշխատանքներն իրականացվում են կա՛մ պսակի միջոցով, կա՛մ կոն փորվածքի միջոցով: Մետաղական պսակները նման են բետոնի և չոր պատի համար նախատեսված արտադրանքներին: Տարբերությունը կայանում է միայն այն նյութի մեջ, որն օգտագործվում է կտրող եզր ստեղծելու համար:

Բացի այդ, հորատումը կարող է կատարվել ստանդարտ արտադրանքներով մի քանի փուլով: Դա անելու համար նախ օգտագործեք փոքր տրամագծով վարդակ: Այնուհետև ընտրվում է ավելի մեծ գործիք:

Ամենահարմար տարբերակը կոն փորվածքների օգտագործումն է: Նման սարքերը թույլ են տալիս մեկ քայլով մեծ անցք փորել: Դա անելու համար գործիքը պարզապես ներքաշվում է նյութի մեջ:

Հորատում առանց դժվարության

Գործողության ընթացքում կարող եք օգտագործել փոքր հատվածի վարդակ, ինչպես նաև օգտագործված հղկող անիվ սրճաղաց համար: Կարևոր է հիշել, որ այն պետք է ունենա ավելի փոքր տրամագիծ, քան ստեղծվող անցքը:

Աշխատանքային մասի վրա աշխատանք կատարելուց առաջ անցքի համար նշվում է շրջան, իսկ երկրորդ շրջանագիծը առաջինից փոքր կլինի օգտագործված փորվածքի տրամագծին հավասար հեռավորությամբ: Դրանից հետո շրջանագծի հակառակ տեղերում նշվում են 2 անցք։ Դրանցից անհրաժեշտ է նահանջել 3 մմ և նախանշել հորատման վայրերը։ Այսպիսով, հորատումը տեղի է ունենում ամբողջ գծված շրջանակի երկայնքով: Անհրաժեշտության դեպքում, որոշ տարածքներ պետք է մշակվեն սայրով: Արդյունքում կստեղծվեն ատամնավոր եզրեր, որոնք հետո պետք է շրջվեն: Կարևոր է ապահովել, որ աշխատանքի ընթացքում շրջագծի ավելացում չլինի, այսինքն՝ չընդլայնել պլանավորված տրամագիծը:

Կոն փորվածք

Նկարագրված փորվածքների տեսակները պատրաստված են գործիքային պողպատից: Նման արտադրանքի սրունքները կարող են լինել վեցանկյուն և գլանաձև: Կտրող ծայրը հեռացնում է բոլոր փորվածքները, ուստի եզրը հարթ է: Հորատման գլխի վերջում կա սրված ծայր, որը թույլ է տալիս նախապես հորատել նյութը:

Օգտագործելով այս ապրանքները, դուք կարող եք.

  • մինչև 30 մմ տրամագծով կտրվածքներ ստեղծելու համար;
  • մոռացեք անհավասար եզրերի մասին;
  • իրականացնել տարբեր տրամագծերի ձանձրույթ, առանց վարդակ փոխելու:

Քայլային փորվածքների միջոցով կարելի է կատարել տարբեր տրամագծերի կտրվածքներ մինչև 4 մմ հաստությամբ պողպատե թիթեղից: Ի տարբերություն պարզ կոն փորվածքի, նման ապրանքներ օգտագործելիս փորված տրամագիծը ամրագրված է:

Թերությունները ներառում են.

  • ցածր արագությամբ և բարձր ոլորող մոմենտ ունեցող գործիք օգտագործելու անհրաժեշտությունը.
  • զգայունություն նույնիսկ փոքր աղավաղումների նկատմամբ:

Չնայած այս թերություններին, այս վարդակը թույլ է տալիս հարմար աշխատել մետաղական թիթեղների հետ, արագ հորատելով ցանկալի տրամագծի շրջանակները:

Պսակ մետաղի համար

Մետաղների մշակումը բարդ գործընթաց է, ուստի նման աշխատանքը սովորաբար կատարվում է մասնագիտացված սարքավորումների միջոցով: Տանը աշխատելու համար դուք կարող եք օգտագործել առանցքային փորվածքներ:

Նման արտադրանքները թույլ են տալիս եզրերը դարձնել կլոր և կենտրոնացված: Այս դեպքում հորատման համար օգտագործվում է ստանդարտ փորվածք: Ապրանքները բաղկացած են մի քանի մասերից.

  • թագ;
  • կենտրոնացման վարդակ;
  • արտադրանքի սրունք;
  • ամրացման համար անհրաժեշտ պտուտակներ:

Միջուկային գայլիկոն օգտագործելիս աշխատանքի արագությունը մեծանում է մինչև 10 անգամ։ Նաև առավելությունները ներառում են 1,2-ից 15 սմ միջակայքում ճշգրիտ փորելու ունակություն:

Այսպիսով, հորատման ժամանակ անհրաժեշտ չէ կենտրոնացնել: Հարկ է նաև նշել, որ նման գայլիկոններն ունեն ավելի բարձր մաշվածության դիմադրություն՝ համեմատած պարուրաձև փորվածքների հետ:

Աշխատանքը սկսելուց առաջ շրջանագծի կենտրոնում տեղադրվում է կենտրոնական փորվածք, որից հետո կատարվում է հորատում։ Դրանից հետո փորվածքը հետ է քաշվում, և աշխատանքը կատարվում է պսակով:

Անցքի մամլիչ

Ամենատարածված մեթոդներից է բռունցքը հատուկ մամլիչով: Դա տեղի է ունենում այսպես.

  1. Նախ, աշխատանքային մասը տեղադրվում է մամլիչ սեղանի վրա և բռնում է մի քանի սեղմիչներով:
  2. Այնուհետեւ մետաղը տեղափոխվում է դակիչ գործիքի տակ: Այս փուլում կատարվում է նյութի լրացուցիչ ամրացում՝ սեղմող օղակի օգնությամբ։
  3. Վերջին փուլում ներթափանցումը տեղի է ունենում դակիչի օգնությամբ։

Ատրճանակը կարող է ունենալ տարբեր տրամագծերի մի քանի վարդակներ, ինչը թույլ է տալիս արագ ստեղծել տարբեր տրամագծերի անցքեր։ Նման սարքավորումները սովորաբար չեն օգտագործվում կենցաղային միջավայրում մետաղի հետ աշխատելու համար:

Եթե ​​աշխատանքը նախատեսվում է կատարել տանը, դուք պետք է ընտրեք ունիվերսալ գործիք: Սա թույլ կտա հեշտությամբ մշակել մետաղը՝ չանհանգստանալով լրացուցիչ մասեր գնելու մասին: Ներկայացված տեսանյութը ձեզ մանրամասն կծանոթացնի գործընթացի տեխնոլոգիային։

Առնչվող գրառումներ.