Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками. Изготовление фрезерного станка по дереву своими руками Как самому сделать фрезерный станок

Фрезер является незаменимым инструментом при проведении всевозможных работ по дереву и активно используется профессионалами. Но если он нужен домашнему мастеру для проведения разовых работ, то есть смысл попробовать сделать его своими руками из подручных инструментов. Конечно же, самодельный фрезер по дереву, изготовленный, например, из дрели или болгарки, не способен полностью заменить стандартный инструмент. Но некоторые несложные операции, не требующие особой чистоты обработки, таким агрегатом выполнять вполне допустимо.

Фрезер из дрели своими руками изготавливается легко и быстро, поскольку данный инструмент уже имеет патрон, в который можно зажать хвостовик фрезы. Но поскольку дрель развивает небольшие обороты, около 3000 об/мин, то добиться хорошего качества обработки детали не получится.

Для сравнения: фрезеровальная машина развивает скорость до 30000 об/мин.

В качестве подставки для закрепления дрели идеально подходит приспособление для вертикального сверления , которое можно приобрести в магазине электроинструмента. Потребуется лишь сменить оснастку, и самодельный фрезер готов.

Также подобную подставку можно изготовить из ЛДСП , как показано на следующих рисунках.

К примеру, таким самодельным аппаратом можно не хуже, чем готовым фрезером проделывать паз в плите из ЛДСП под Т-образную кромку из ПВХ.

Как сделать фрезер из болгарки

Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.

Если в цангу зажать фрезу из твердосплавного материала, то получится фрезер по металлу.

Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.

На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео .

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Очень часто народные умельцы изготавливают различные станки из двигателя стиральной машины: токарные по дереву, сверлильные, точильные, циркулярные, а также стационарные фрезерные станки. Чтобы изготовить последний, сначала потребуется смастерить стол способом, описанным выше. Далее, на вал двигателя необходимо установить цангу для зажима фрез.

Поскольку закрепить ее на валу мотора без переходника не получится, то его придется заказать у токаря.

Также потребуется сделать подъемный механизм для удобной регулировки вылета инструмента. Делается он из двух труб, выполняющих роль стоек, на которых закрепляется двигатель, и резьбовой шпильки.

Шпилька одним концом входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть мотора. На шпильке жестко закрепляется поворотное колесо, с помощью которого и осуществляется регулировка высоты.

Чтобы на мотор при работе станка не попадала пыль, можно уложить сверху двигателя небольшой кусок поролона.

Агрегат с числовым программным управлением (ЧПУ) применяется, в основном, для гравировки и фигурной резьбы по дереву. Управляется он с помощью компьютера, благодаря чему на заготовках можно вырезать очень сложные узоры с высокой точностью. В Китае можно купить готовые мини-станки с ЧПУ для изготовления сувенирной продукции по цене около 10000 рублей.

Конечно же, можно приобрести все детали для станка и собрать ЧПУ-фрезер собственноручно. Но если посмотреть на стоимость всех комплектующих, то будет намного дешевле приобрести готовое изделие с уже настроенным программным обеспечением.

Рейсмус и фуганок из фрезера

Назначение рейсмуса – это калибровка заготовок из дерева в один размер по толщине.

На базе фрезера также можно сделать некое подобие данного агрегата.

Рейсмус из фрезера своими руками можно изготовить из пары направляющих, закрепленных на ровной поверхности, и площадки, на которой закрепляется фрезерная машина. Деталь, которую нужно выровнять по толщине, закрепляется на столе, под площадкой с агрегатом. На фрезере сначала выставляется нужный вылет оснастки, после чего проводится обработка всей поверхности детали.

Используя фрезеровальную машинку в качестве привода, можно изготовить и мини-фуганок для обработки небольших по размеру заготовок. На рисунке ниже показано, из каких деталей состоит портативный фуговальный станок.

Также можно изготовить стационарный фуганок из фрезера для обработки длинных заготовок. Как это делается, можно узнать из следующего видео .

Процесс фрезерования на сегодняшний день получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что такая технология обработки может применяться для получения корпусных и других изделий со сложной формой. Чаще всего проводится обработка дерева. Специальное оборудование, применяемое в подобном случае, характеризуется достаточно высокой стоимостью. Именно поэтому многие решают изготовить фрезерный станок по дереву своими руками. Выполнить подобную задачу можно при соблюдении всех рекомендаций. Рассмотрим то, как сделать самодельный фрезер своими руками подробнее.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Встречаются самые различные схемы станков фрезеровального типа. Некоторые варианты исполнения предназначены для выполнения только одной операции, другие характеризуются многофункциональным исполнением. Сегодня покупка профессионального оборудования – весьма дорогое удовольствие. Самодельный фрезер может обладать требуемыми характеристиками при выборе наиболее подходящего чертежа.

Можно встретить довольно большое количество различных видов станков. Большое распространение получил самодельный следующих исполнений:

1. Стандартные варианты с одним шпинделем. В данном случае шпиндель располагается вертикально, а вращение передается инструменту.
2. В некоторых случаях создается конструкция, у которой менять свое положение может и стол. За счет этого заготовка располагается под требуемым углом относительно инструмента.
3. Копировальные варианты исполнения устанавливаются тогда, когда налаживается массовое производство одной детали.

Рассматриваемая компоновка подходит для обработки самых различных заготовок. При этом получаемая конструкция характеризуется компактностью и практичностью в применении.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, связанной с изготовлением фрезерного станка, нужно определиться с тем, какие материалы при этом будут применяться. Самодельный фрезер по дереву должен быть рассчитан на достаточно высокие нагрузки. Именно поэтому основными рекомендациями по выбору материалов назовем следующие моменты:

1. Для создания станины следует применять металл. Это связано с тем, что основа должна обладать весьма высокой жесткостью. Фрезерный по дереву своими руками можно изготовить из дерева, но конструкция не будет рассчитана на большую нагрузку.
2. Рекомендуется проводить соединение всех элементов при применении болтов. За счет этого можно получить разборную конструкцию, которая облегчает транспортировку и демонтаж.
3. Изготовить столешницу можно при применении фанерного листа, строганной доски или ДСП. Поверхность столешница должна быть гладкой, так как в противном случае нельзя получить качественное изделие.
4. Для создания вращения устанавливается асинхронный и коллекторный двигатели. Первый вариант исполнения весьма неприхотлив, за счет чего получил широкое распространение. Второй тип двигателя бесшумный.

Современный фрезер по дереву своими руками можно изготовить при наличии минимального набора инструментов. Стоит учитывать, что ручной фрезер своими руками можно изготовить только при наличии минимального количества слесарных навыков.

Процесс изготовления

Изготовить самодельные фрезерные станки по дереву своими руками можно только при учете всех особенностей подобного процесса.

Его ключевыми особенностями назовем следующие моменты:

1. Создается станина. Зачастую она представлена сочетанием деревянных элементов, но рекомендуется применять именно чугун. При создании станины стоит учитывать, что она должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Поэтому создается довольно много ребер жесткости и крепежных элементов. На станине подготавливается место для размещения электрического двигателя.
2. На станине монтируется стол, который изготавливается из дерева. Основа создается из досок, поверх которых крепится листовое ДСП.
3. Для крепления инструмента и передачи ему вращения используется специальный шпиндель. Он может быть взят от старого сверлильного станка или другого подобного оборудования. Самостоятельно изготовить подобный механизм практически невозможно.

В заключение отметим, что при рассмотрении вопроса, как сделать фрезерный станок по дереву отметим относительно низкие эксплуатационные характеристики самодельной конструкции. Именно поэтому подобное оборудование производится исключительно для домашней мастерской и выпуска небольшой партии изделий в несложной формой.

Вам также могут быть интересны статьи:

Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву Долбежный станок по дереву своими руками

Фрезерный стол своими руками чертежи

Для удобства работы с фрезером мастера устанавливают его стационарно, а заготовку перемещают. При работе таким способом, речь идет уже не о ручном фрезере, а так называемом «фрезерном столе». В данной статье мы попробуем объяснить, как же изготовить фрезерный станок по дереву своими руками.

Фрезер какой выбрать

Существует много видов фрезеров. Прежде чем выбирать его, необходимо обдумать, для каких назначений он вам будет нужен. Более сложные заготовки потребуют более мощный и оборотистый фрезер. Специалисты рекомендуют выбирать фрезер с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.

Очень удобны фрезеры с системами плавного пуска и быстрой остановки. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя без вскрытия корпуса, то тогда ему вообще цены не будет. Это действительно существенный плюс.

Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.

Совет: фрезер выбирайте с мощностью не меньше 2- х киловатт, чтобы уверенно работать с любым деревом. Так же на нем должна присутствовать регулировка оборотов, как правило есть на всех моделях. Насчет стоит ли покупать бренды типа бош или макита, мое мнение - если занимаетесь профессионально и каждый день то стоит, если же для себя то достаточно и недорогого китайца.

Видео фрезерный стол своими руками

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница. Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.

Главное, чтобы она была жесткой и устойчивой. Размер тоже особого значения не имеет. Все зависит от того, с деталями какого размера вы будете работать.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Столешница стола

Здесь ничего сложного. Одним из вариантов является обычная кухонная столешница, покрытая специальным пластиком. По пластику заготовка будет отлично скользить, а доска будет хорошо гасить вибрации.

Монтажная пластина фрезера на стол

Пластина, обладающая высокой прочностью при малой толщине. Как правило, её выполняют из металла или текстолита (последний вариант легче в использовании).

Пластина прямоугольной формы, в центре которой проделывают отверстие. После этого фрезер прикрепляют к монтажной пластине. Для того, что закрепить инструмент с пластиной к столу, на углах пластины нужно просверлить четыре отверстия.

Самый простой фрезерный стол своими руками, чертежи

Вот мы и добрались до сути данной статьи. Так как же собрать фрезерный станок по дереву своими руками? Вначале, к готовому каркасу (станине) временно крепится столешница. Потом на столешницу кладут монтажную пластину и отмечают её положение. Далее, с помощью фрезера, на столешнице выбирают посадочное место для пластины.

Она должна быть установлена идеально с верхней плоскостью столешницы. В заключении, необходимо выполнить фрезерование отверстия по форме подошвы фрезера и соединить все это воедино. Конечно, с некоторыми моментами придется повозиться, но главное выполнять все наставления.

Верхний прижим

Для более комфортной работы, стол можно оснастить верхним прижимом. Подойдет обычный шариковый подшипник.

Он позволит вам плотно зафиксировать заготовку. Это позволит вам повысить качество и скорость работы, а также сэкономить свои нервы и силы.

Безопасность

Нужно заострить внимание на самом главном – безопасности. Во-первых, для фрезы рекомендуется установить защитный экран. Во-вторых, оснастить инструмент кнопкой экстренной остановки. Кнопка должна быть в легкодоступном для вас месте, но в тоже время, не мешать вам работать. В-третьих, рабочую зону можно дополнительно осветить.

Все эти пункты только добавят вам комфорта в работу, ведь на безопасности нельзя экономить. Творите на здоровье.

sdelaj-sam.com

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Одним из главных помощников столярных дел мастера является фрезер для обработки древесины. Этот ручной инструмент незаменим, когда в деревянной заготовке необходимо:

• прорезать паз;
• сделать канавку;
• выполнить шиповое соединение;
• обработать кромки и т.д.

Однако при выполнении некоторых столярных работ применять данный инструмент не всегда удобно из-за того, что требуется одновременно придерживать обрабатываемую деталь и орудовать фрезером. Поэтому многие мастера идут на ухищрение, изготавливая фрезерный стол для ручного фрезера. С помощью стола, являющего собой надежное дополнение к фрезерному инструменту, можно в результате получить деревянные элементы по качеству и точности ничем не уступающие столярным изделиям, изготовленным в профессиональных мебельных мастерских на фрезерных станках.

Самодельный стол для ручного фрезера значительно повышает производительность инструмента и облегчает работу по обработке деревянных изделий. Изготовить такое оборудование несложно, к тому же, в отличие от стандартного фрезерного стола, выпускаемого различными производителями, этот стол будет иметь размеры, конструкцию и опции, выбранные непосредственно его изготавливающим мастером.

Для выполнения любых инженерных работ, а изготовление оборудования именно к таким и относится, необходимо составить эскиз будущего станка. На нем нужно обозначить ваше видение проекта с указанием реальных размеров. На основании эскиза вы сможете легко подобрать материалы для изготовления будущей конструкции, их количество, определить бюджет строительства и запастись инструментом необходимым для обработки деталей станка.

Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера

Материалы для изготовления фрезерного стола

Для сооружения фрезерного стола понадобиться:

• 4 бруска квадратного сечения;
• обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
• метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
• домкрат;
• металлический профиль;
• шестимиллиметровая стальная пластина;
• алюминиевые направляющие;
• подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
• ручной фрезер.

Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)

В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.

Пошаговая сборка

Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.

1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.

2-й шаг. Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.

3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.

4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.

5-й шаг. Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.

6-й шаг. Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.

7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.

8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.

9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.

Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.

Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!

Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.

Вариант 2. Еще один фрезерный стол и другие особенности сборки

Предлагаем конструкцию стола для фрезера с детальным анализом ее узлов.

Материалы и инструменты.

Для того чтобы изготовить стол под ручной фрезер своими руками, потребуются материалы:

• металлический уголок или труба (для каркаса);
• алюминиевая направляющая;
• оси для крепления фрезера;
• шпатлевка, грунтовка и краска по металлу;
• саморезы; болты мебельные 6 х 60 мм;
• болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт. ;
• фанера финская влагостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять другой материал);
• доски или обрезки фанеры (для изготовления параллельного упора).

Также необходимы следующие инструменты:

• сварочный аппарат (для металлического каркаса стола);
• дрель и сверла;
• шуруповерт;
• электролобзик;
• фрезер;
• шпатель, кисти, тряпки.

Основные чертежи

Размеры деталей

Конструктивные особенности фрезерного стола

Под фрезерный станок можно приспособить имеющийся верстак. Но целесообразнее, для исключения влияния сильной вибрации при работе фрезы, изготовить отдельную конструкцию, обеспечивающую устойчивость стола.

Основные нагрузки при работе оборудования передаются на основание. Поэтому станина должна быть надежная и устойчивая. Под станиной понимают неподвижное основание, на котором расположен фрезер. Она воспринимает все нагрузки и представляет собой конструкцию в виде стола с закрепленной крышкой. Изготовить ее можно из металлической трубы, уголка, швеллера, древесины, ДСП.

Необходимо учесть, что крепление самого фрезера осуществляется к столешнице снизу, значит, там требуется обеспечить пустое пространство.

Фрезер крепится к столу через высокопрочную и жесткую пластину для выполнения монтажных работ. Ее предпочтительно сделать из металла, текстолита или шпунтованной доски.

На подошве фрезера предусмотрены для крепления установочные отверстия с резьбой. В случае отсутствия резьбовых отверстий, нарезку выполняют самостоятельно. Если задача невыполнима, закрепите фрезерное устройство при помощи специальных прижимов.

Работы начните с выполнения фрезером выборки по форме и толщине монтажной пластины. Для упрощения на монтажной пластине прямые углы необходимо скруглить напильником. Углубление в крышке стола обеспечивает расположение пластины на одном уровне со столешницей.

По центру пластины сделайте отверстие для выхода инструмента, просверлите отверстия для крепления пластины на столе. Следующий шаг - сверление отверстий для присоединения фрезерного устройства, учитывайте, что крепежные элементы должны быть с потаем.

Как изготовить рабочую поверхность и основание

Изготовление основания будущего фрезерного стола начинается с рамы. Для удобства выполнения работ крышка стола должна выступать в фасадной части на 100-200 мм. Особое внимание при проектировании каркаса станины уделите высоте установки рабочей поверхности. Этот размер является определяющим для удобства работы за станком. Согласно эргономическим требованиям он должен составлять 850-900 мм в зависимости от роста человека. Для удобной эксплуатации будущего фрезерного станка можно в нижней части опоры установить регуляторы высоты. Это позволит, при необходимости, изменять размер высоты стола, в случае неровности пола поможет выставить столешницу по уровню.

В качестве рабочей поверхности для будущего станка пригодится кухонная столешница советских времен. Чаще всего она изготовлена из 36 мм листа ДСП, покрытого пластиком. Древесно-стружечный материал уменьшит вибрации, возникающие в процессе фрезеровки, а пластиковое покрытие обеспечит прекрасное передвижение по поверхности обрабатываемой детали. При отсутствии старой столешницы примените плиты МДФ или ЛДСП, с толщиной не менее 16 мм.

Выберите место для будущего фрезерного станка в своей мастерской, от этого зависят габариты и тип будущей конструкции. Это может быть агрегатный станок, расположенный на боковой части циркулярной пилы, настольный вариант, а может быть отдельно стоящий стационарный станок.

В случае если использование фрезерного станка не носит регулярный характер, сводиться к разовым работам время от времени, достаточно изготовить небольшой компактный стол.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Универсальный-фрезерный-стол.-Router-table..mp4

Изготовить фрезерный станок под силу самостоятельно. Он представляет собой конструкцию, которая умещается на стандартном столе. Для работы понадобится плита ДСП, две доски. На листе ДСП параллельно закрепите две доски. Одну из них прикрепите к столешнице болтами, она будет служить для направления и как упор. Вторую используйте в качестве ограничительного упора. В крышке стола вырежьте проем для размещения фрезер. Фрезер прикрепите к крышке стола с помощью струбцин. Фрезерный станок в компактном исполнении готов.

Если в вашей мастерской много свободного места, то сделайте полноценный стационарный фрезерный станок. Работать на нем будет удобнее, нежели на настольной версии

Вариант 3. Дешевый самодельный стол для фрезера

Эскиз готов. Материалы приобретены. Инструмент, разложенный по своим местам в мастерской, ждет момента послужить своему хозяину. Мастер тоже настроен серьезно и не собирается хвататься за все сразу. Он все разложит по полочкам и сделает все поэтапно.

Начните с изготовления каркаса будущего станка. Можно применить следующий способ изготовления станины. Профильную трубу 25×25 при помощи «болгарки» порежьте по размерам, затем сварите заготовки, предназначенные для рамы на которой будет располагаться рабочая поверхность. Приварите с одной стороны трубу, по которой впоследствии будет передвигаться параллельный упор. К раме приварите 4 опоры.

Для фиксации крышки стола периметр рамы обрамите уголком, тогда она будет сидеть в углублении.

Воспользуйтесь вторым способом изготовления каркаса. Он подразумевает дополнительные опоры для рабочей поверхности. Посередине стола приварите ограничители для фрезерного оборудования. Размер между ними должен соответствовать удобному креплению фрезера.

Для устойчивости конструкции соедините нижние опоры перемычками на высоте 200 мм от пола.

Окрасьте полученную конструкцию. Для чего подготовьте поверхности: очистите металлические трубы и обезжирьте растворителем, после чего прогрунтуйте. Если есть необходимость в шпатлевке поверхностей, выполните специальной шпаклевочной смесью и наложите грунт. После полного высыхания окрасьте эмалью ПФ-115.

Рабочую поверхность вырежьте по внутреннему размеру обрамления, установите ее плотно в уголки. После чего просверлите в верхней раме отверстия под крепление крышки стола. Разметьте саму столешницу, просверлите и надежно соедините со станиной при помощи мебельных болтов. Габариты стола 850×600×900.

Отступите от края 200-250 мм и врежьте Т-образную направляющую по длине рабочей поверхности.

Обрежьте половину фрезерных осей. Это даст возможность практически в два раза увеличить расстояние от подошвы до направляющей оси, что в свою очередь расширит диапазон возможностей инструмента.

Снимите подошву с фрезерного оборудования, посередине рабочей поверхности стола разметьте отверстия под его крепление и просверлите их. В середине крышки стола сверлите дырку под прибор. По обеим сторонам от нее сверлите отверстия для крепления прижимов осей фрезера.

На нижней стороне столешницы сделайте выборку под подошву фрезерного прибора.

С обеих сторон просверленного насквозь отверстия в выборке сделайте пазы для установки осей фрезера. Размер паза и оси должен совпадать.

По краям пазов сверлом Фостнера (картинка выше) просверлите отверстия для регулировочных болтов под шестигранник.

Отрежьте два куска трубы по размеру ширины большого паза и просверлите в них по центру отверстия для несъемных болтов. Они будут служить прижимами осей фрезерного прибора. На болты накрутите гайки.

По обеим сторонам осей установите болты и гайки из шестигранника, для регулировки плоскости фрезерного оборудования.

Теперь изготовьте параллельный упор. Возьмите небольшой кусок фанеры и прорежьте в нем паз, чтобы он мог передвигаться по заранее приваренной для этого трубе. С помощью электролобзика вырежьте три полосы идентичный по размеру, где ее длина равняется сумме длины стола и ширины направляющей трубы и четыре пластины для них в виде ребер жесткости.

На полосе №1 сделайте полукруглое отверстие для удаления отходов деревообработки. Оно должно совпадать с прорезью в рабочей поверхности стола. В полосе №2 прорежьте квадратное отверстие в том же месте.

Полосу №3 из фанеры распилите на равные части. Одну прикрепите к задней стороне полосы с квадратным отверстием болтами или при помощи направляющих. Фанерные половинки должны перемещаться в противоположные стороны. По верхнему краю этой полосы установите направляющую из алюминия.

Скрепите пластины №1 и №2 между собой сторонами с полуотверстиями. Два ребра жесткости закрепите по краю образовавшегося отверстия и два по сторонам на расстоянии 70-100 мм от края.

Вырежьте квадрат из фанеры по размеру расстояния между ребер, вырежьте в нем отверстие по диаметру шланга пылесоса. Прикрепите квадрат к ребрам жесткости.

Зафиксируйте параллельный упор струбцинами. Это делается для мобильности перестановки упора. Если он предназначен только для фрезерного станка, то зафиксируйте его кронштейнами с пазами для передвижения.

Приварите к металлической полосе толщиной 6 мм болт. Прижимы изготовьте из дерева с двумя пазами под болты в количестве двух штук.

Установите фрезерное оборудование: проденьте в боковые отверстия прибора срезанные оси, наденьте на них гайки и закрепите прибор прижимами из труб.

Переверните стол и с помощью шестигранника поднимите фрезер.

Для удобства поднятия фрезера целесообразно установить лифт на базе домкрата.

Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола

Фрезерный станок на базе письменно стола считается экономным и удобным вариантом решения. В перечне фото чертежей представлена таблица, со спецификацией деталей по размерами и рекомендуемым материалом.

Размеры детлей и материалы

Как изготовить пластину для монтажа

Ввиду толщины крышки стола, чтобы максимально увеличить выход режущего инструмента, необходимо толщину монтажной пластины взять поменьше. Из этого следует, что при незначительной толщине она должна обладать достаточной прочностью.

Пластина может быть металлической или текстолитовой. Именно эти материалы наиболее отвечают требованиям прочности и жесткости. Оптимальная толщина пластины должна быть 6 мм. Изготавливают ее прямоугольной формы, посередине детали высверливается отверстие по диаметру соответствующее отверстию на подошве фрезера. Для увеличения диапазона использования инструмента применяют кольца разных диаметров. В пластине выполняются отверстия для соединения с фрезером и крепления ее к столешнице.

Отверстия в пластине по расположению и размерам должны совпадать с отверстиями на подошве фрезера. Для точной разметки пластины необходимо нарисовать эскиз с размерами или закрепить ее на столе с помощью струбцин.

Нюансы сборки фрезерного стола своими руками

При сборке фрезерного устройства в торцах ширины крышки стола закрепите металлическую линейку, это даст возможность выставить параллельный упор правильно по размеру и строго параллельно.

На обратной стороне крышки стола сделайте выборки для последующего монтажа кожуха пылеуловителя, дополнительного оборудования. Приведенные чертежи и фото помогут вам правильно изготовить все комплектующие.

Для удобства включения и безопасного аварийного отключения фрезерного станка, сделанного своими руками, установите на столешницу кнопку пуск и кнопку стоп в виде грибка.

Вариант 5. Небольшой настольный фрезерный стол

Небольшой настольный фрезерный стол и детальный анализ его изготовления показаны на фото.

Как изготовить верхний прижим

Для обработки деталей больших размеров и создания безопасных условий работы на станке применяют так называемый верхний прижим. Его изготовление основано на использовании ролика. Перед устройством этого приспособления разработайте его чертеж.

Роликом может служить шариковый подшипник. Его установка выполняется на специальном устройстве, дающем возможность зафиксировать обрабатываемую деталь на любом расстоянии от рабочей поверхности.

Мощность привода фрезерного станка

В качестве привода фрезерного станка целесообразнее всего применить электродвигатель с мощностью 1,1-2 кВт и числом оборотов 3000 в минуту. При использовании маломощного электродвигателя не получится применять любую фрезу, станку не хватит мощности. При заниженном числе оборотов будет получаться некачественный рез.

Вы ознакомились с несколькими вариантами решений вопроса; как обзавестись фрезерным столом. Какой из них вам придется по душе, это ваш выбор. Мы будем рады, если сумели вам помочь

o-builder.ru

Как сделать фрезерный стол своими руками

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

• ножовка, электрический лобзик;
• наждак, шлифовальная машинка;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Использование электро - механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами - вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.

• Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

stankiexpert.ru

Фрезерный станок своими руками. Изготовление фрезерного станка дома

Фрезерный станок по дереву или металлу в личной мастерской очень облегчает жизнь домашнего умельца. Правда, не всем он по карману. А если изготовить его самостоятельно? Это, вполне возможно, стоит захотеть. А мы в этой статье расскажем, как его сделать.

Для чего нужен самодельный фрезерный станок

Чаще всего необходим фрезерный станок для обработки дерева, когда требуется:

• вырезать какую-то криволинейную поверхность или заготовку неправильной формы;
• выбрать пазы, фальцы, шлицы и т.д.;
• выполнить поперечное строгание.

Устройство фрезерного станка

Основными элементами фрезерного станка являются:

• станина;
• привод;
• стол;
• режущий инструмент.

Как сделать фрезерный станок, чтобы и работал безотказно, и обошелся недорого? Дальше рассмотрим все поэтапно. Техническая характеристика фрезерного станка зависит от таких параметров:

• габаритов стола;
• максимального веса и размеров детали, которую можно на нем обрабатывать;
• мощности привода;
• числа оборотов.

Изготавливаем стол

Существует много схем фрезерных станков, но мы рассмотрим конструкцию стола для станка, эскиз которого приведен ниже.

Что нужно для его изготовления

Чтобы изготовить стол фрезерного станка своими руками потребуется:

1. Фанера, оргстекло, стальной или дюралюминиевый лист, текстолит, МДФ, ДСП, в общем, что для вас более доступно. Этот материал пойдет на изготовление стола.
2. Клей контактный.
3. Скотч двухсторонний.
4. Мелкозернистая наждачная бумага.
5. Электролобзик.
6. Фрезер с копирующей фрезой с верхним подшипником.
7. Струбцины.
8. Фуганок.
9. Метизы.
10. Оргстекло 6 мм для щитка.
11. Доска толщиной 20 мм.
12. Алюминий, поликарбонат или фенольный пластик для изготовления монтажной пластины.
13. Профиль алюминиевый с Т-образным пазом.
14. Из оборудования нужен отрезной станок или циркуляционная пила.

Изготовление крышки

Начнем с крышки. В качестве материала используем фанеру толщиной 19 мм. Размеры крышки следующие:

• ширина - 0,5 м;
• длина - 0,6 м.

Для улучшения характеристик фрезерного станка, повысим прочность стола, сделаем облицовку из текстолита толщиной 2 мм. Для этого вырезаем лист таких же размеров, как и первый из фанеры.

Важно: при вырезке крышки и облицовки к указанным размерам обязательно добавляйте припуски по 2,5 см.

1. Наносим слой клея на обратную сторону текстолита и верх фанеры.
2. Отступаем от края фанерного листа 0,3 см и приклеиваем текстолит, пройдясь по нему резиновым валиком.
3. Устанавливаем заготовку на отрезной станок или циркуляционную пилу таким образом, чтобы край фанерного листа прижимался к упору. Отступаем от упора 6 мм и опиливаем фанеру и облицовку из текстолита одновременно. Переворачиваем заготовку и повторяем то же самое с противоположного края.
4. Придвигаем до упора обработанные края и обрезаем плиту до требуемого размера.
5. Вырезаем из фанеры продольные и боковые накладки с размерами:

• для продольной - ширина 0,4 см, длина 70 см;
• для боковой - ширина та же, а длина 60 см.

1. Теперь изготовим вспомогательную деталь, чтобы ровно приклеить кромочные накладки:

• берем 4 куска фанеры размером 10х10 см;
• вырезаем в каждом пазы 5х5 см;
• закрепляем их струбцинами по углам крышки;
• накладки крепим клеем к краям крышки стола и фиксируем струбцинами, поместив под низ что-нибудь из деревянных отходов.

7. Прижимаем наши накладки к установленной вспомогательной детали и приклеиваем их к кромкам крышки. Через проделанные ранее пазы мы сможем видеть, правильно ли состыковались накладки по углам.

8. Устанавливаем на отрезной станок дисковую фрезу 19 мм толщины, а на упор прикрепляем накладку деревянную высотой 25 см.

9. Настраиваем фрезу и упор, таким образом, чтобы можно было выбрать шпунты в кромочных накладках. Настройки нужны точные, поэтому сперва проверяем их на ненужных обрезках.

10. Крышку прижимаем к упору, стороной, покрытой текстолитом, и выбираем шпунты в боковых кромочных накладках. Они нужны для того, чтобы установить алюминиевый профиль.

11. Берем любой обрезок и выпиливаем в нем шпунт той же дисковой фрезой. Проверяем, как ходит в нем ползун углового упора. Если перемещается он нормально при минимальном люфте, то выпиливаем такой же паз в крышке, разместив ее фанерой вверх.

Важно: в конце траектории движения дисковой фрезы могут появиться сколы, поэтому подставьте под крышку стола какую-нибудь опору.

Готовим место для монтажной пластины

Чтобы установить монтажную пластину фрезера, необходимо сделать вырез в столе. Делается все это в такой последовательности:

1. Вырезаем квадрат со стороной 29,8 см из алюминия или другого материала. Это монтажная пластина.
2. На крышке проводим линию, отступив от переднего края 12,5 см, затем делим ее пополам.
3. Размещаем монтажную пластину на столе таким образом, чтобы точка пересечения диагоналей квадрата совпала с серединой проведенной линии. Обводим пластину по контуру.
4. Убираем пластину и отступив от краев контура по 1,2 см, наносим очертания выреза:

5. Сверлим отверстие, чтобы прошел лобзик и выпиливаем вырез.

6. Укладываем пластину в контур и фиксируем ее с помощью 2-стороннего скотча.

7. По контуру пластины укладываем сначала картонные прокладки, а затем технологические планки и закрепляем их струбцинами.

8. Удаляем прокладки и монтажную пластину. Берем фрезер, и упираясь его подошвой в технологические планки, настраиваем инструмент на глубину фрезерования крышки стола 0,3 см.

9. Управляем подшипником фрезы так, чтобы она проходила по кромкам технологических планок. При этом делаем неглубокие проходы с постепенным увеличением вылета фрезы. Работу заканчиваем, когда глубина выборки станет на 0,5 мм больше, чем толщина пластины.

Чтобы завершить изготовление стола фрезерного станка своими руками, выполняем следующие операции:

• шлифуем продольные и боковые кромочные накладки, используя наждачную бумагу;
• притупляем края пластика вокруг углубления под пластину монтажную.

Изготавливаем основание

Для изготовления основания самодельного фрезерного станка используем ту же фанеру толщиной 1,9 см, что и для крышки стола:

1. Вырезаем 2 ножки высотой 52 см и шириной 29 см.
2. Заготавливаем 4 стяжки, ширина которых равняется 8 см, а длина 52 см.
3. Края стяжек и ножек оформляем 12-градусными скосами.
4. Чтобы крепить сетевой шнур, выпиливаем под него планку с размерами 19х50х42 мм.
5. Стяжки и ножки приклеиваем друг к другу и фиксируем конструкцию, используя струбцины.
6. Сверлим отверстия для стяжек. Затем вставляем в них шурупы, а струбцины удаляем.
7. К стяжке клеим планку для крепления шнура. Закрепляем ее струбцинами.
8. Ножки шлифуем мелким наждаком.
9. Переворачиваем крышку и уложив ее на верстак, присоединяем к ней при помощи клея, собранную конструкцию. Выполняем фиксацию струбцинами.
10. В стяжке выполняем отверстия, проникающие дальше в крышку, под шурупы диаметром 4,5 мм, длиной 3,2 см с потайной головкой.
11. Вворачиваем шурупы, а струбцины снимаем.

На этой схеме фрезерного станка показаны продольный упор и гребенка прижимная.

Начинаем изготовление упора:

1. Выпиливаем стенку размером 1,9х15х66 см.
2. Делаем основание. Размеры - 1,9х8х66 см.
3. Выпиливаем 2 косынки патрубка пылеудаления. Размеры - 1,9х6,5х8 см.
4. Выполняем выпиливание 2 торцевых пластин с размерами 1,9х12х19 см.
5. Обрабатываем фуганком одну кромку на каждой заготовке.
6. Опиливаем необработанные кромки на отрезном станке или циркулярке, установив продольный упор на расстоянии, равном чистовой ширине детали + 1 мм, а затем выполняем их фугование.
7. Готовую крышку измеряем, добавляем еще 0,1 см. Выполняем опиливание упора и его основания, согласовав его длину с размером крышки.
8. В середине упора и основания выпиливаем лобзиком пазы 3,8х3,8 см.
9. Склеиваем эти 2 детали и зажимаем струбцинами.
10. Выпиливаем 2 заготовки, из которых впоследствии изготовим торцевые пластины. Размеры их - 1,9х12х19 см. Склеиваем их скотчем.
11. Проводим на верхней заготовке диагональ, являющуюся линией распила. Отступаем от низа пластины 1,6 см, а от левого края 4,5 см и проводим прямые, их пересечение будет центром отверстия диаметром 0,6 см.
12. Выпиливаем детали. Шлифуем кромки, сверлим отверстие, разделяем детали.
13. Готовые пластины присоединяем к упору клеем, закрепляем струбцинами и выполняем направляющие отверстия, вворачиваем шурупы.
14. Выпиливаем дисковой фрезой паз. Ширина его равна ширине профиля из алюминия.
15. Выполняем окончательную шлифовку готового упора.

Подошла очередь на изготовление щитка:

1. Сначала выпиливаем из фанеры держатель в виде квадрата 12,7х12,7 см. Углы верхние закругляем, R = 1,2 см.
2. Выполняем щелевые отверстия при помощи электрического лобзика.
3. Берем наждачную бумагу и хорошо шлифуем деталь.
4. Выпиливаем щиток из оргстекла. Делаем на верхних углах такие же закругления, как и на держателе.
5. Щиток и держатель соединяем скотчем, затем сверлим отверстия для монтажа.

Осталось изготовить прижим-гребенку и стопорные элементы:

1. Делаем 2 заготовки для прижимной гребенки размером 1,9х5,1х46 см из доски.
2. Выполняем на отрезном станке 30-градусные скосы по концам заготовки.
3. Отступаем 6,7 см от концов со скосами и проводим поперечные косые линии. На верхних концах размечаем радиусы.
4. Делаем пропил до размеченной линии, установив заготовку на отрезной станок и прижав ее к упору кромкой большей длины. При этом 3-мм диск возвышается над столом станка на 5 см.
5. Разворачиваем деталь на 180 градусов и делаем то же самое с другого конца.
6. Смещаем упор на 0,5 см от первоначального положения и повторяем действия через одинаковые промежутки. Как только упор переместится до 4,5-сантиметровой отметки, фрезерный диск необходимо понизить до 2,5 см и опилить край заготовки до ширины, соответствующей чертежу.
7. От закругленного края прижима отступаем 2,3 см. В этой точке по центру гребня выполняем 1 отверстие диаметром 7 мм, откладываем от его центра 2,2 см и делаем еще одно, отступаем 5,1 см и сверлим третье отверстие.
8. Соединяем 2 последних отверстия параллельными прямыми, берем лобзик и выпиливаем щелевое отверстие.
9. Обрабатываем все наждаком.

Стопорные блоки изготавливаем по следующей технологии:

• выпиливаем 2 заготовки из доски размером 1,9х4,5х7,6 см;
• сверлим по центру отверстия ø 0,7 см;
• шлифуем детали и плотно стыкуем их с длинными краями гребенок.

Заключительные работы по устройству фрезерного станка

1. Покрываем все деревянные части самодельного фрезерного станка масляной пропиткой.
2. Отрезаем ножовкой алюминиевый профиль, ориентируясь на длину стола и упора. Один отрезок профиля крепим к столу, другой - к упору.
3. Устанавливаем выключатель.
4. Крепим к держателю щиток предохранительный. Затем этот узел, а также гребенки вместе со стопорными блоками устанавливаем на упор.
5. Параллельный упор в сборе монтируем на стол.
6. На тыльную сторону упора к косынкам монтируем пылеудаляющий патрубок.
7. В углубление на крышке вставляем монтажную пластину.

Привод для фрезерного станка

Выбор двигателя для включения в схему фрезерного станка зависит от того, что вы собираетесь на нем выполнять:

• для получения несложных заготовок с мелкими выборками хватит 500-ваттного мотора;
• для работ более сложных необходимо выбирать двигатель от 1,1 Кв. К такому приводу подойдет любая фреза;
• на фрезерные станки, изготовленные своими руками, устанавливают электродвигатели стационарные или используют в качестве привода ручные электроинструменты большой мощности;
• при большем числе оборотов, рез получается качественней.

Посмотрите о самодельном фрезерном станке видео:

Фрезерный станок своими руками

• 4.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Вопросом о том, как самостоятельно изготовить фрезерный стол, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего зачастую невыгодно. Намного экономичнее изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя самодельный стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого самодельного фрезерного стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип-паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Самодельный стол для фрезера, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Необходимо будет только закрепить сам инструмент – ручной фрезер, для чего можно использовать стойку сверлильного станка или верстак. Не случайно, многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется он значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Размеры деталей Стол в разрезе Двуслойная крышка стола Вырез в первом слое стола
Разметка выреза второго слоя стола Склеивание обоих слоев Выпиливание выреза по разметке второго слоя Чертеж параллельного упора
Торцевая пластина упора Патрубок пылеотвода Предохранительный щиток из оргстекла Гребенчатый прижим и стопорный блок

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, - 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Таблица деталей стола и их размеров Каркас Верхний угол каркаса Нижний угол каркаса
Направляющая для скольжения ящиков Схема расположения направляющих Столешница Чертеж упора
Большой выдвижной ящик Маленький выдвижной ящик Передняя часть малого ящика Боковые панели стола

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, - текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол или начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Компьютерная модель Внешний вид в сборе Вид сзади Вид спереди
Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки
Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы
Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Стекло точно подогнано к столешнице Фрезер прикручен с опорной площадке

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы сделанный вами самодельный фрезер по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Более серьезное заводское оборудование стоит уже существенно дороже. К примеру, цена такого стола Kreg начинается с 22 тысяч рублей

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Лифт организован с помощью домкрата Стальная пластина для крепления фрезера

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Изготавливая фрезер по дереву своими руками, обеспечьте безопасность работы на таком оборудовании. В первую очередь, необходимо оснастить свой самодельный станок защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Создав лифт для фрезера своими руками, вы сможете более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделаете работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов, также можно найти в Интернете.

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

• Станина.
• Стол.
• Поддержка (суппорт).
• Шпиндель.
• Салазки для движения заготовок.
• Панель, запускающая шпиндель.
• Технология контроля управлением.
• Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность .

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

• Столешница.
• Параллельный упор.
• Шпиндель.
• Станина.
• Салазка.
• Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

• ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
• плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

• Опорная плита. Гасит волны упругости.
• Плата привода для погашения вибраций.
• Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
• Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
• Уловитель пыли.

Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы

• Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
• Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
• Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
• Пылесос.

Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

• Создание каркаса.
• Установка столешницы и навесных деталей.
• Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
• Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
• Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

• Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
• Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
• Защита рук и глаз перчатками и очками.
• Не пускают детей к станку.
• Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.