Selbstgemachtes Schärfwerkzeug für Verbindungsmesser. Tormek-Maschinen

Zum Schärfen solcher Messer bietet Tormek den Aufsatz SVH-320 an. Es besteht aus einer unabhängigen Stütze und einem Dorn.

Der Träger wird an der Maschine auf zwei Spindelständern montiert, die jeweils über eine Einstellmutter verfügen. Die Muttern verfügen über digitale Skalen zur präzisen vertikalen Einstellung der Bremssattelposition. Auf Schraubengestellen ist auf zwei Achsen eine Aluminiumführung montiert. Seine Konstruktion ist so, dass der Dorn mit dem darin eingespannten Messer streng horizontale Arbeitsbewegungen ausführt. Der Neigungswinkel der Führung und damit der Schärfwinkel der Messer wird über eine federbelastete Einstellschraube eingestellt.

An der Führung befindet sich eine Stahlstange, an der sich zwei Anschlagbuchsen befinden. Sie dienen dazu, die Bewegung des Dorns entlang der Führung zu begrenzen. Die Buchsen werden in der gewünschten Position auf der Stange platziert und mit Schrauben im Buchsenkörper daran befestigt. Lösen und ziehen Sie diese Schrauben mit dem kleinen Inbusschlüssel an, der dem SVH-320 beiliegt.

Das zu schärfende Messer wird in einen Dorn mit U-förmigem Profil und fünf Schrauben eingespannt. Sie können Messer bis zu einer Länge von 300 mm und einer Breite von mindestens 13 mm einspannen. Ich habe irgendwo in einer Tormek-Werbung gesehen, wie Messer mit einer Länge von 450-500 Millimetern mit der SVH-320 geschärft werden. Aber es scheint mir, dass dies eher ein Ausweg als die Norm ist. Oben am Dorn befindet sich in der Mitte ein Stift, der beim Schärfen an den Anschlaghülsen anliegt.

Nun, es ist Zeit, zur Sache zu kommen. Ich fülle die Maschine normal mit Wasser.

Das Schärfen dieser Art von Messern ist ein durchaus verantwortungsvolles Unterfangen. Es lohnt sich, das TT-50-Gerät zu verwenden. Die Arbeitsfläche der Schleifscheibe wird glatt und sauber. Die Drehung des Kreises erfolgt gleichmäßig, ohne zu schlagen.

Die nach der Anwendung von TT-50 entstehenden Rillen können dauerhaft genutzt werden. In diesem Zustand Schleifscheibe Es entfernt Metall ziemlich schnell. Und das ist wichtig beim Schärfen von Messern mit kleinen Furchen von Knoten oder, noch schlimmer, Nägeln.

Neben der Schleifgeschwindigkeit ist es aber auch wichtig, die Sauberkeit des Schleifrades zu gewährleisten.

Dazu müssen Sie noch einen doppelseitigen Stein SP-650 verwenden. Damit glätte ich die Arbeitsfläche des Kreises nur leicht. Während des Schleifvorgangs glätten sich die Rillen recht schnell, aber ich werde das erste Messer viel schneller schärfen als die anderen.

Hier sind unsere experimentellen Messer. Zwei Messer von Dickenhobelmaschine Makita, zwei Messer aus einem Elektrohobel. Messer von Makita werden nur einseitig geschärft, Messer von einem Elektrohobel werden beidseitig geschärft.

Ich habe ein langes Messer von einem Dickenhobel ohne Lücken oder Verzerrungen in den SVH-320-Dorn gesteckt. Ich ziehe die mittlere Schraube fest, dann die daneben liegenden und dann die äußeren Schrauben.

Ich installiere den SVH-320-Bremssattel an der Maschine, wie auf dem Foto gezeigt.

Ich habe den Dorn auf die Bremssattelführung gesteckt. Dazu müssen Sie ggf. den Bremssattel mithilfe der Einstellmuttern anheben.

Die Einstellung des Schärfwinkels beim SVH-320 kann mit einem permanenten schwarzen Marker erfolgen. Das Tormek-Handbuch enthält nur diese Methode, und ich habe sie bereits im Thema „Beile schärfen“ beschrieben.

Manchmal stelle ich den Schärfwinkel mit dem Winkelmesser WM-200 ein, wie auf dem Foto gezeigt. Diese Methode ist dann gut, wenn die Messer ständig von mir gewartet werden und ich genau weiß, in welchem ​​Winkel ich sie das letzte Mal geschärft habe. Mithilfe der Muttern an den Schraubbolzen des Bremssattels und der federbelasteten Schraube stellen wir den erforderlichen Schärfwinkel ein.

Hier gibt es nur zwei Einstellungen, die sich jedoch gegenseitig beeinflussen. Anfangs haben die Leute Schwierigkeiten mit der Feinabstimmung, aber mit dem Aufkommen von Geschick und Erfahrung verschwinden die Schwierigkeiten.

Nachdem der Schärfwinkel eingestellt ist, fixieren wir den SVH-320-Messschieber durch Anziehen der Feststellschrauben an den Tormek-Vertikalführungen. Dann müssen Sie sicherstellen, dass der Messergriff und die Arbeitsfläche des Kreises eng und ohne Verzerrungen aneinander liegen. Die Schweden schlagen vor, dies mit zwei Streifen Seidenpapier zu tun. Ich mache das „bei Tageslicht“, d.h. Ich installiere es auf der gegenüberliegenden Seite der Maschine Tischlampe und schauen Sie sich den Lichtspalt zwischen dem Stein und dem RC des Messers an.

Wenn alles in Ordnung ist, beginnen wir mit dem „groben“ Schärfen des Messers. Die Längsbewegungen des Dorns mit dem Messer müssen gleichmäßig sein. Ich übe leichten, aber gleichmäßigen Druck auf den Stein aus. Andernfalls wird die Oberfläche des Messers wellig.

Nachdem ich über die gesamte Länge des Rades einen deutlichen Grat erzielt habe, gehe ich zum Abschluss des Schärfens über. Ich nehme einen doppelseitigen Stein SP-650 und glätte die Arbeitsfläche des Schleifsteins.

Ich mache ein „Finish“-Schärfen. Ein paar Arbeitsdurchgänge genügen.

Ich bekomme so etwas:

Elektrische Hobelmesser werden auf die gleiche Weise geschärft. Um sie im Rahmen zu befestigen, genügen drei Schrauben.

Beide Seiten eines Hobelmessers sind geschärft. Um zwei Messer zu schärfen, benötigen Sie daher 4 Zyklen vom „Roh-bis-Ende“-Schärfen.

Das Foto zeigt, dass ich keine Anschlagbuchsen verwende. Ich denke, dass sie wirklich nützlich sein werden, wenn Sie eine Reihe ähnlicher Messer schärfen müssen. Wenn Sie 2-6 Messer schärfen müssen, reicht meiner Meinung nach eine visuelle Kontrolle aus.

Ich bekomme diesen RC:

Ich fange an, die RK-Messer auf einem „Lederkreis“ zu verfeinern. Ich beschichte den Kreis vorab mit Tormek PA-70 Finishing-Paste.

Die Feinabstimmung des RK mache ich auf der gegenüberliegenden Seite des Messers.

Den RK der Messer stelle ich auf ähnliche Weise mit einem Dickenhobel ein.

Abschluss von der Rückseite. Es ist wichtig, eine Gratentfernung über die gesamte Länge des RC zu erreichen.

Ich bekomme dieses Ergebnis. Gut geschärfte Messer schneiden souverän ein Blatt Zeitungspapier. Ich bin sicher, dass die Qualität der mit solchen Messern gehobelten Holzoberfläche dem Tischler oder Tischler gefallen wird.

Einer der Nachteile des SVH-320 ist, dass Wasser auf beiden Seiten des Spitzers herunterfließt. Tatsache ist, dass beim Schärfen langer Messer Wasser an dem zu schärfenden Messer entlangfließt, mal nach links, mal nach rechts. Wasser gelangt auf den Lederkreis und dann auf das Antriebsrad. Die Gummioberfläche des Antriebsrads wird nass und die Maschine beginnt zu rutschen.

Ich habe gelernt, diese Probleme zu umgehen. Um zu verhindern, dass Wasser auf meine Werkbank gelangt, lege ich zunächst eine Automatte aus Gummi mit Perlen darauf. Das gesamte verschüttete Wasser wird darin aufgefangen. Und um zu verhindern, dass Wasser auf das Antriebsrad gelangt, lege ich eine etwa 1 cm dicke Unterlage unter die Beine der Maschine an der Seite des Lederrads. In diesem Fall tropft das Wasser nicht mehr auf das Lederrad, sondern fließt nach unten Das Messer wird wieder auf die Schleifscheibe geschärft.

Ich bin mit dieser Tormek-Entwicklung größtenteils zufrieden. Ich habe bisher noch nichts gefunden, womit man solche Messer besser schärfen könnte. Vielleicht überzeugt mich mit der Zeit jemand.

Das Schärfen von Messern für Holzbearbeitungsmaschinen ist ein obligatorischer Vorgang, der mit Spezialwerkzeugen selbst durchgeführt werden kann. Unter Schärfen versteht man die Wiederherstellung der bisherigen Schneidfähigkeit von Bügelsägen, Scherenstielen, Hobeln, Abrichthobeln und anderen Geräten zur Holzbearbeitung.

• Um die Messerwelle eines Hobels oder Abrichthobels zu schärfen, benötigen Sie das entsprechende Gerät;
• Die Schärfarbeit erfolgt per Hand;
• Handwerker lernten, Schärfgeräte zusammenzubauen;
• Bei der Restaurierung von Bügelsägen, Verbindungsgeräten, Schärfen Messerwellen Befolgen Sie unbedingt mehrere Empfehlungen und halten Sie sich strikt an die Technologie.
• Wenn die Zähne von Bügelsägen und Messerwellen falsch geschärft werden, verschlechtert sich die Qualität der Holzbearbeitung mit Werkzeugen erheblich;
• Schleifsteine ​​sind eine gute Alternative für eine Schärfmaschine. Aber wenn Sie die Möglichkeit haben, es selbst zusammenzubauen oder zu kaufen Schärfmaschine, verwenden Sie es unbedingt.

Vorbereitende Aktivitäten

Wenn Sie Messer für eine Holzbearbeitungsmaschine schärfen müssen, sollten Sie mit den erforderlichen Vorbereitungsschritten beginnen. Es ist nicht so wichtig, welche Parameter die Messerwelle hat bzw Schneiden von Blechen Bügelsägen 13 mm, 20 mm oder alle 200 mm, sie müssen unbedingt geschärft werden.

Manche Leute schicken stumpfe Schäfte lieber in Spezialwerkstätten, wo sie die vorherige Schärfe eines 200-mm-Messers oder eines kleinen Cutters problemlos wiederherstellen können Drehbank. Doch sowohl die Bestellung des Schärfens als auch der Kauf neuer Messerwellen ist eine finanziell kostspielige Angelegenheit.

Die Vorbereitung zum Schärfen beginnt mit der Einarbeitung verfügbaren Mittel Oberflächensanierung Schneidwerkzeuge und einige Empfehlungen.

1. Um Abricht-, Hobel- und Bügelsägen funktionstüchtig zu halten, bauen oder kaufen Sie ein geeignetes Schärfgerät.
2. Das einfachste Budgetoption ist ein Wetzstein. Die Qualität der Verarbeitung hängt jedoch direkt von Ihren Fähigkeiten im Umgang mit Stein ab. Wenn keine vorhanden sind, ist es äußerst schwierig, den erforderlichen Schärfungsgrad zu erreichen. Außerdem sind Steine ​​nicht für alle Arten von Schneidwerkzeugen geeignet, mit denen moderne Holzbearbeitungsmaschinen ausgestattet sind.
3. Wählen Sie eine Maschine, die bei niedrigen Drehzahlen schärfen kann, da sich dies positiv auf die Qualität des Finishs auswirkt.
4. Die empfohlene Ausstattung einer Schärfmaschine ist eine Wasserkühlung.
5. Studieren Sie sorgfältig die Ausstattung von Haushalts-Holzbearbeitungsmaschinen. Oftmals gibt es bereits einen Schleifstein, der optimal für die Bearbeitung der verwendeten Messer geeignet ist.
6. Wenn der Stein nicht im Paket enthalten ist, muss er separat erworben, mit einem Spezialgerät nivelliert und geglättet werden. Nur so können Sie die Messerwellen von Abrichtmaschinen effizient schärfen.
7. Die Maschinen verfügen über eine Funktion zur Einstellung des Neigungswinkels, einstellbar mit einer Spezialschraube. Durch Drehen der Schraube und Ändern der Position des Schärfgeräts können Sie das Werkzeug relativ zum Stein korrekt fixieren.
8. Nächste Vorbereitungsphase- Hierbei handelt es sich um einen Halter, in den die Messerwelle eingebaut wird.
9. Wenn Sie Anfänger sind, ist es nicht empfehlenswert, Ihre erste Arbeit mit 200-mm-Messern zu beginnen. Beginnen Sie buchstäblich mit 13-15 mm und lernen Sie nach und nach, 200 mm und sogar 2 mm zu verarbeiten. Dazu müssen Sie bestimmte Erfahrungen sammeln.
10. Die Länge des Messers ist kein entscheidender Parameter, da sich das Messer im Halter auf die von Ihnen gewünschte Distanz bewegen lässt.
11. Achten Sie darauf, dass die Welle fest an Ort und Stelle gehalten wird. Andernfalls kommt es zu erheblichen Verzerrungen, wodurch die Qualität der Holzbearbeitung beeinträchtigt wird.
12. Studieren Sie die Bedienungsanleitung der gekauften Schärfmaschine im Detail. Wenn es sich um ein Heimwerkerwerkzeug handelt, müssen Sie sich auf Zeichnungen und verfügbare Informationen im Internet zu einem bestimmten Schärfgeräteprojekt verlassen.

Schärfung

Damit das Schärfen von Messern für eine Holzbearbeitungsmaschine zu einem positiven Ergebnis führt und Sie mit der Ausrüstung in gleichbleibender Qualität weiterarbeiten können, müssen Sie einige recht einfache Regeln beachten.

1. Der Schärfhalter kann relativ zum Stein nach links und rechts bewegt werden, um Messer zu schärfen.
2. Achten Sie darauf, dass die Klinge nicht über die Kante hinausragt.
3. Befestigen Sie den Halter sofort im Abstand von 12 mm vom Rand der Schleifscheibe.
4. Achten Sie beim Schärfen von Messern mit einer Länge von 200 mm oder kleineren Varianten darauf, dass die Wasserkühlungsfunktion an der Maschine aktiviert ist.
5. Das Kühlsystem erfordert eine ständige Überwachung. Der Tank hat normalerweise ein kleines Volumen, daher muss regelmäßig Wasser nachgefüllt werden. Wenn es zur Neige geht und der Schärfvorgang ohne Abkühlung fortgesetzt wird, besteht die Gefahr, dass ein ziemlich teures Messer ruiniert wird.
6. Während der Bearbeitung der Messer kann sich Wasser aus dem Kühlsystem auf dem Boden ansammeln. Da es sich bei Schärfmaschinen um elektrische Geräte handelt, achten Sie darauf, dass das Wasser von Ihren Füßen abgeleitet wird und tragen Sie Gummischuhe. Auf jeden Fall beim Arbeiten in einer Wasserpfütze stehen elektrische Maschine- Es ist immer gefährlich. Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften.
7. Halten Sie den Schleifstein sauber. Bei aktiver Nutzung wird es recht schnell schmutzig.
8. Die Schleifscheiben von Maschinen werden mit einem speziellen Gerät gereinigt. Die Maschinen sollten mit diesem Reinigungsstab ausgestattet sein, wenn dieser jedoch nicht im Set enthalten ist, müssen Sie ihn separat erwerben.
9. Jedes weitere Schärfen gemäß den Betriebsregeln erfolgt nur unter der Bedingung, dass der Stein gereinigt wird. Bewaffnen Sie sich daher nach jedem Schärfen mit einem Reinigungsstab und behandeln Sie die Maschine damit.
10. Im Durchschnitt dauert das Schärfen mit einer Spezialmaschine etwa 10-20 Minuten. Es hängt alles von der Art und Größe des Werkzeugs ab, das durch die Holzbearbeitung stumpf geworden ist.
11. Beeilen Sie sich nach dem Schärfen der Werkzeuge von Holzbearbeitungsmaschinen nicht, sie an ihren Platz zurückzubringen und mit der Arbeit fortzufahren. Nach der Bearbeitung auf der Maschine muss das Werkzeug feinjustiert werden.
12. Die Endbearbeitung besteht darin, eine spezielle Paste auf die Oberfläche des Schneidelements aufzutragen. Gehen Sie gemäß den Anweisungen des Herstellers der Finishpaste auf der Verpackung vor. Verschiedene Pasten können sich in den Anwendungsmethoden geringfügig unterscheiden.

Wenn Sie alles richtig gemacht haben, sollte das Messer vollkommen glatt, scharf geschärft und frei von Unregelmäßigkeiten oder Graten sein. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn das Ergebnis beim ersten Mal nicht Ihren Erwartungen entspricht. Dies erfordert etwas Zeit und ein wenig Erfahrung. Deshalb sollten Sie mit einfachen und preiswerten Messern beginnen, bei denen es Ihnen nichts ausmacht, sie zu ruinieren.

Besitzer von Hobelmaschinen und Elektrohobelmaschinen stehen regelmäßig vor dem Problem, die Schneidkanten zu schärfen. Ein gut geschärftes Werkzeug gewährleistet eine saubere Holzbearbeitung auch bei nicht idealen Winkeln und Geschwindigkeiten. Der einfachste Weg besteht darin, Messer und Messerköpfe mit speziellen Geräten selbst zu schärfen.

Messer schärfen ist notwendig

Hobelmesser erfordern rechtzeitige Betreuung Weil:

• stumpfe Oberflächen verarbeiten Holz schlecht;
• Bei der Bearbeitung von weichem Gestein mit stumpfen Messern wird die Oberfläche mit Flusen und Unebenheiten bedeckt;
• abgenutzte Kanten bröckeln;
• Beim Hobeln mit stumpfen Kanten werden Motor und Aggregate überlastet.

Versuche, Klingen mit Diamantsteinen mit eigenen Händen zu schärfen, führen in der Regel zu kurzfristigen Ergebnissen. Aufgrund der schlechten Bearbeitungsqualität müssen die Klingen bald geschärft werden. Professionelle Tischler verwenden daher ausschließlich mechanisches Schärfen.

Arten und Ausführungen von Maschinen

Die auf dem Markt erhältlichen Maschinen zeichnen sich durch den Messervorschubmechanismus aus:

• manuell;
• automatisch.

Schärfmaschine Hobelmesser Mit manueller Vorschub besteht aus:

• Gründe;
• Schleifstein;
• Schlitten zur Befestigung des Messers.

Während der Bearbeitung bewegt sich der Fräser mit Hilfe eines Griffs vorwärts. Die Querbewegung des Fräsers wird durch ein Schwungrad gewährleistet.

Automaten unterscheiden sich in Größe und Umfang der Optionen. Mechanismen für den industriellen Einsatz sind auf einem leistungsstarken Gussrahmen montiert. Der Schlitten ist mit einer Stütze ausgestattet. Sie können die Bewegungsgeschwindigkeit der Klinge und die Dicke der abgetragenen Metallschicht einstellen. Mit Industriemaschinen können Sie mehrere Hobelmesser gleichzeitig schärfen, ohne die Einstellungen zu ändern.

Tabelle 1. Eigenschaften einiger Maschinenmodelle zum Schärfen von Hobelmessern

Kompakte Automaten für Privathaushalte und kleine Werkstätten sind für die Bearbeitung eines Fräsers in einem Arbeitsgang ausgelegt. Sie bieten auch einstellbare Geschwindigkeit und automatische Fütterung Werkzeug.

Bevor Sie mit der Arbeit an einem Schärfgerät beginnen, sollten Sie sicherstellen, dass der Rahmen sicher befestigt ist. Maschinenvibrationen beeinträchtigen die Schärfqualität und können zu Verletzungen des Bedieners führen.

Grundregeln für die Verwendung manueller Zuführgeräte

Solche Maschinen werden für einmalige Arbeiten und zum Schärfen kleiner Klingenserien mit eigenen Händen verwendet, da der Bearbeitungsprozess recht langwierig ist.

• Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass die Schleiffläche sauber und frei von Flecken oder Streifen ist.
• Die Bewegung des Schlittens sollte reibungslos und ohne Rucke oder Stöße erfolgen. Es ist verboten, das Messer anzuhalten, wenn es sich dem Schärfer nähert.
• Je schneller sich der Schlitten bewegt, desto schlechter ist die Schärfqualität. Die optimale Bewegungsgeschwindigkeit beträgt 5 - 6 m/Minute.
• Für richtiges Schärfen Die Bewegungsamplitude des Wagens ist wichtig. Bei einem Durchgang in jede Richtung sollte es sich 10 - 13 cm weiter als das Messerende bewegen. Dadurch wird ein optimaler Kontakt zwischen Messer und Spitzer gewährleistet, der vor der Bewegung in die entgegengesetzte Richtung unterbrochen werden muss.

Grundregeln für die Arbeit an automatischen Maschinen

• Hobelmesser können trocken oder nass geschärft werden. Im zweiten Fall wird die Klinge ständig mit einem Wasserstrahl gewaschen. Die Nassmethode ist schonender für die Klinge und effektiver;
• Vor Beginn der Bearbeitung müssen folgende Parameter eingestellt werden: Schärfwinkel, Amplitude der Schlittenbewegung. Die Amplitude sollte 15 cm größer sein als die Länge des Messers;
• Die Klingen werden sorgfältig mit Ihren eigenen Händen im mobilen Schlitten befestigt.

Selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Hobelmessern

Das zu Hause mit Ihren eigenen Händen hergestellte Design ermöglicht es Ihnen, Messer schnell und effizient auf einen eingestellten Winkel zu schärfen. Dadurch ändert sich der werkseitige Winkel, sodass alle Klingen neu geschärft werden müssen. Die Hobelqualität wird sich nicht verschlechtern, sondern möglicherweise sogar verbessern.

Um mit Ihren eigenen Händen ein Gerät zum Schärfen gerader Klingen von Hobel-, Abricht- und Dickenhobelmaschinen herzustellen, benötigen Sie:

• Metallecke Nr. 50;
• Rundrohr mit einem Durchmesser von nicht mehr als 50 mm;
• Elektromotor aus einer Waschmaschine;
• kraftvoller Frühling;
• Schraube mit Mutter;
• Kunststoffgriff (Knopf);
• Bulgarisch;
• Schweißgerät.

Eine Maschine mit eigenen Händen bauen.

1. Schneiden Sie eine etwa 50 cm lange Ecke ab.
2. Wir biegen zwei Rohrstücke so, dass wir einen stabilen Stand für die Ecke bekommen, und schweißen die Beine an. Die Ecke sollte senkrecht zum Meister positioniert sein.
3. Am linken Ende, hinter der Ecke, befestigen wir einen Elektromotor. Es ist an zwei Punkten angebracht: einer starren Achse und einer starken Feder; Mit der Stellschraube wird die Feder gespannt und entspannt, wodurch sich der Motor der Winkelführung annähert oder entfernt.
4. Wir haben eine Schleifscheibe auf die Welle des Elektromotors montiert.
5. Der Motor wird über einen Schalter gestartet, der sich an einer bequemen Stelle am Rahmen befindet.
6. Wir versorgen das Werkzeug mit einem selbstgebauten Schraubstock aus einem 25 cm langen Rohrstück, einer Druckplatte, einer Schraube mit Mutter und einem Knopf. Wir spannen das Messer in einen Schraubstock, bewegen es entlang der Führung und halten es am Knopf fest.

Zum Schärfen von Hobel- und Abrichtmessern werden spezielle Maschinen eingesetzt. Die Arbeit kann mit eigenen Händen erledigt werden; die Maschine kann bei Bedarf selbst zusammengebaut werden. Das Schärfen erfolgt gem bestimmte Regeln werden mehrere Optionen genutzt. Sie müssen vorsichtig sein und dürfen die Technologie nicht verletzen.

Andernfalls werden Messer für Hobel-, Abricht- und Hobelmaschinen schlecht verarbeitet und können ihre Funktionen nicht vollständig erfüllen. Neben Spezialgeräten können zum Schärfen auch Schleifsteine ​​verwendet werden, am besten eignet sich jedoch eine kleine Schärfmaschine mit Kühlung.

Vorbereitende Arbeiten

Wer einen Hobel oder Abrichthobel besitzt, steht vor dem Problem, Messer zu schärfen. Es ist teuer, ständig neue zu kaufen, zumal Messer mit speziellen Maschinen oder Schleifsteinen problemlos mit den eigenen Händen geschärft werden können. Wenn der Abrichthobel wie andere Holzbearbeitungsgeräte häufig verwendet wird, ist es unpraktisch, die Messer ständig zum Schärfen in die Werkstatt zu schicken. Es ist besser, die Maschine selbst zusammenzubauen. Um sicherzustellen, dass die Abrichtmaschine immer funktionstüchtig ist, empfiehlt es sich, das Schärfen zu Hause durchzuführen. Am einfachsten geht das mit einem normalen Spitzer. Sie müssen nur einen Spitzer mit niedriger Geschwindigkeit nehmen, dessen Qualität sollte hoch sein. Muss verfügbar sein Wasserkühlung.

Sie können auch einen Schleifstein verwenden, dieser muss jedoch zuvor mit einem speziellen Gerät nivelliert werden. In der Regel ist eine kleine Schärfmaschine im Lieferumfang enthalten, sodass keine zusätzliche Suche nach solchen Geräten erforderlich ist. Nach Abschluss der Bearbeitung ist es notwendig, den Stein zu glätten; Das Schärfen eines Abrichtmessers ohne diesen Schritt wird problematisch sein.

Was ist als nächstes zu tun? Sie müssen den Neigungswinkel einstellen. Mit einer Spezialschraube können Sie die Klinge relativ zur Position des Schleifsteins richtig befestigen. Mit dieser Schraube können Sie nachträglich jeden Neigungswinkel des Messers einstellen. Nehmen Sie als nächstes den mit der Maschine gelieferten Halter. Darin ist ein Fugenmesser eingebaut. Experten empfehlen, mit dem Schärfen von Messern mit einer Breite von mindestens 13 mm zu beginnen. Die Länge ist nicht entscheidend; bei Bedarf kann der Messerhalter in jede beliebige Position verschoben werden.

Das Messer muss sicher in der Halterung befestigt sein, da sonst das Schärfen schief erfolgt und die Qualität des Abrichthobels beeinträchtigt wird. Wie befestigt man ein Messer richtig in einem Halter? Halten Sie das Sägeblatt in der gewünschten Position und ziehen Sie die Klemmschrauben bis zum Anschlag fest. Um den Schärfwinkel zu kontrollieren, müssen Sie einen Marker verwenden; er markiert die geschärfte Fase des Messers. Mit dieser Hilfe geschieht es einfache Methode Sie können die Qualität und den Fortschritt der Arbeit einfach überwachen. Das Schärfen ist korrekt, wenn die Messerecke den Stein berührt. Der Stein muss manuell gedreht werden, um festzustellen, ob eine weitere Anpassung erforderlich ist.

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Schärfprozess und Betriebsregeln

Der Halter bewegt sich nach rechts und links, Bewegungen werden relativ zum Schleifstein ausgeführt. Die Klinge darf nicht über die Kante hinausragen. Am besten montieren Sie den Halter sofort 12 mm vom Rand des Arbeitskreises entfernt. Beim Schärfen muss eine Wasserkühlung erfolgen. Sie müssen Wasser in den Tank füllen und darauf achten, dass es nicht ausläuft. Es ist darauf zu achten, dass sich in der Nähe Ihrer Füße kein Wasser auf dem Boden ansammelt. Dies erfolgt aus Sicherheitsgründen.

Bei den Arbeiten ist darauf zu achten, dass der Stein stets sauber bleibt, da er recht schnell verschmutzt. Zum Reinigen wird ein spezieller Schleifstein verwendet; es empfiehlt sich, diesen Vorgang häufig durchzuführen, da zum Schärfen nur saubere Steine ​​verwendet werden können. Die Wahl des Steins selbst hängt davon ab, welche Art von Messern verwendet werden. Heutzutage stellen Hersteller Fügemesser aus weichem oder hartem Werkzeugstahl her, sodass die Arbeitsbedingungen unterschiedlich sein können.

Das Schärfen dauert etwa 20 Minuten, danach erfolgt die Feinabstimmung. Hierzu wird eine spezielle Paste verwendet. Nach dem Polieren dürfen keine Grate auf der Oberfläche zurückbleiben, da das Fugenmesser sonst nicht einsatzbereit ist. Der Test ist einfach durchzuführen; ein fertiges Messer mit ausgezeichneter Schärfe sollte ein Blatt Papier im hängenden Zustand leicht und gleichmäßig schneiden und einen sauberen Schnitt hinterlassen.

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Wie baut man eine Maschine mit eigenen Händen?

Um ein Abrichtmesser zu schärfen, müssen Sie spezielle Schärfmaschinen verwenden. Dies ist besonders wichtig, wenn Abricht-, Hobel- und andere Holzbearbeitungsgeräte häufig verwendet werden. Die Schärfmaschine hat kompakte Abmessungen Es kann sogar in einer Garage oder einem kleinen Schuppen installiert werden Sommerhaus. Bevor Sie mit der Montage beginnen, müssen Sie die entsprechenden Werkzeuge vorbereiten, die bei der Montage der Schärfmaschine verwendet werden:

• der Tisch, an dem die Arbeit ausgeführt wird;
• Frontplatte;
• Staubsauger;
• Motor;
• Gehäuse für die Maschine.

Sie müssen mit dem Zusammenbau der Maschine beginnen, indem Sie eine geeignete Frontplatte finden. Sie ist eine von die wichtigsten Details für eine Schärfmaschine. Alle Abrichtmesser sind recht schmal und können daher nur mit einer geeigneten Planscheibe geschärft werden. Dann erfolgt die Schärfarbeit qualitativ hochwertig, sicher und schnell. Die Frontplatte macht den Großteil der Kosten für die gesamte Ausrüstung aus. Eine Schärfmaschine selbst herzustellen ist rentabler; Sie benötigen dafür keine teuren Teile. Die Herstellung ist durchaus gerechtfertigt, wenn Sie häufig Holzarbeiten durchführen müssen.

Sie müssen neue Frontplatten kaufen; es wird empfohlen, amerikanische oder in Deutschland hergestellte Elemente zu verwenden. Sie haben die meisten hohe Qualität, und die Kosten schwanken um 25.000 Rubel. Als nächstes müssen Sie einen Motor für die zukünftige Schärfmaschine auswählen, am besten nehmen Sie einen 1-1,5 kW-Motor, Sie können sogar ein gebrauchtes Element verwenden. Motoren von alten Motoren eignen sich hervorragend für die Maschine. Waschmaschinen, aber zuerst müssen Sie sicherstellen, dass der Motor funktioniert.

Der Motor ist unter der Tischplatte montiert, die Frontplatte ist am beweglichen Teil montiert.

Es ist unbedingt erforderlich, einen Knopf zum Ein-/Ausschalten der Maschine vorzusehen. Es sollte sich in Reichweite Ihrer Hand befinden. Die Frontplatte ist oben mit einem Gehäuse abgedeckt, das die Form eines Quadrats hat. Eine Ecke des Gehäuses muss abgeschnitten werden, da auf dieser Seite geschärft wird Fügemesser mit deinen eigenen Händen. Im unteren Teil der Tischplatte wird ein Loch für ein Staubsaugerrohr angebracht, mit dessen Hilfe alle beim Schärfen entstehenden Verunreinigungen entfernt werden. Neben dem Schärfen von Fugenmessern kann eine ähnliche Maschine auch für andere Arbeiten eingesetzt werden, beispielsweise für die Bearbeitung von Axtblättern, Sägen und anderen im Garten verwendeten Werkzeugen.

Abrichtmesser können geschärft werden verschiedene Methoden. Hierfür eignen sich spezielle Schleifsteine. Sie können eine kompakte Schärfmaschine jedoch auch selbst zusammenbauen. Es wird zum Schärfen einer Vielzahl von Werkzeugen verwendet, darunter Sägen und Äxte.