Druckmessung. U-förmiges Manometer: detailliert in einfacher Sprache Manometer zum Messen der Höhe mit den eigenen Händen

Diagramme nein Programme nein Manometer ja

Nachdem ich diese Themen ein wenig geraucht habe: Digitales Manometer

Mir wurde klar, dass viele der Autofahrer keine Programmierer und keine Funkamateure sind und nicht jeder dieses digitale Manometer zusammenbauen kann. Ich biete ein einfacheres digitales Manometer an, das fast jeder Autoenthusiast wiederholen kann.

Da alle oben genannten Geräte auf Spannungsmessung basieren. Ich beschloss, mich mit einem 24-V-Voltmeter anzufreunden, das ich habe, implementiert auf einem MEGA48PA-Mikrocontroller, und einem Drucksensor MM370 0-10kg / cm2 mit einem Widerstand von 195 Ohm. Da wir eine obere Sensorgrenze von 10kg / cm2 haben, habe ich dann eine Spannung von 10V an das Voltmeter angelegt und die Spannung am Eingang von MEGA48PA 28 Leg gemessen, es waren 0,5 Volt, also die Messgrenze von 0-10kg / cm2 entsprechen dem Eingang des ADC (28 Bein) 0-0, 5V.

Da der Widerstand des Sensors mit steigendem Druck von 195 Ohm auf 0 Ohm abnimmt, muss ein wenig nachgebessert werden, damit der Widerstand mit steigendem Druck von 0 Ohm auf 195 Ohm ansteigt.

Modifikation des Sensors MM370 für ein digitales Manometer.

Vor dem Umbau des Sensors kann die Schaltung wie folgt gezeichnet werden (Widerstand nimmt mit steigendem Druck ab)

wir müssen es wiederholen, damit die Schaltung so aussieht (Zunahme des Widerstands mit zunehmendem Druck)

Dazu muss der Sensor aufgeweitet werden, ich habe Seitenschneider verwendet.

Zuvor müssen Markierungen auf der Abdeckung und dem Sensorkörper angebracht werden (dann ist dies bei der Montage hilfreich). Nach der Demontage sehen wir, was drin ist, nämlich das Messelement selbst und der bewegliche Kontakt. Mit einem Schraubendreher das Messelement abschrauben und entfernen,

es muss um 180 Grad gedreht werden, vorher den Kontakt ein wenig abschneiden (damit es das Gehäuse nicht erreicht, ich habe es verstanden)

Es wurden Testmessungen durchgeführt sowie ein Diagramm der Abhängigkeit des MM370-Widerstands von den Manometerwerten

und geplottet (fast linear)

Mein MM370 (BU) hatte auch ein beschädigtes Kabel,

Ich verband den beweglichen Kontakt mit dem Körper und ersetzte ihn durch die Verkabelung eines Telefon-Headsets.

Wir montieren und rollen vorsichtig (ohne Hammer), Sie können es durch Schweißen ein wenig reparieren (halbautomatisch)

VERFEINERUNG DES VOLTMETERS

Dazu muss der Teiler in den Eingangskreisen des Voltmeters durch 28 Volt (in meinem Fall) ersetzt werden

Da wir eine Spannungsbegrenzung von 0 bis 0,5V benötigen, verwenden wir eine 5V-Referenzspannungsquelle, die sich im Voltmeter selbst befindet (Stromversorgung für den MEGA48PA-Mikrocontroller 4 Pins) Durch einfache Berechnungen benötigen wir einen Teiler durch 10, da der Widerstand des Drucksensors MM370 ist 195 Ohm, dann braucht man als Widerstand für den Teiler 1,95 kOhm, es ist besser, zwei zu setzen, von denen einer variabel ist, ich habe zwei auf 1 Kom gesetzt

Jetzt haben wir drei Drähte am Voltmeter plus + minus - Leistungs- und Druckmessung.

Wir schließen das Manometer an den Kompressor an und kalibrieren mit einem variablen Widerstand (für genauere Messwerte muss die Kalibrierung bei dem Druck durchgeführt werden, den wir voraussichtlich verwenden werden)

Hallo! Viele Menschen kennen ein solches Messgerät als Manometer aus erster Hand. Aber viele finden es schwierig, sich das Gerät und das Funktionsprinzip vorzustellen.

Das Manometer dient zur Messung des Drucks einer Flüssigkeit oder eines Gases. Darüber hinaus unterscheidet sich das Manometer zum Messen des Drucks von Gas und Flüssigkeit baulich nicht voneinander. Wenn Sie also irgendwo ein Manometer herumliegen haben, um den Flüssigkeitsdruck zu messen, dann können Sie damit bedenkenlos den Gasdruck messen und umgekehrt.

Um besser zu verstehen, wie das Manometer funktioniert, sehen Sie sich die Abbildung unten an.

Das Manometer besteht aus einem Körper mit einer Messskala, einem kreisförmig aufgerollten Kupferflachrohr 1, einem Fitting 2, einem Übertragungsmechanismus 3 vom Rohr zum Pfeil 4. Mit dem Fitting ist das Manometer in einen Behälter eingewickelt, in dem der Druck des Mediums (Gas oder Flüssigkeit) gemessen werden soll.

Wie ein Manometer funktioniert

Wenn Gas und Flüssigkeit unter Druck durch den Anschluss 2 zugeführt werden, neigt das gerollte Rohr 1 dazu, sich zu begradigen, während durch den Übertragungsmechanismus die Bewegung des Rohrs auf den Pfeil 4 übertragen wird. Dieser wiederum zeigt den Druckwert an , die anhand der Skala abgelesen werden kann. Wenn der Druck abnimmt, rollt sich der Schlauch wieder zusammen und der Pfeil zeigt einen Druckabfall an.

Elektrokontakt-Manometergerät

Wie das Elektrokontakt-Manometer funktioniert, haben Sie, glaube ich, selbst erraten. Es unterscheidet sich in keiner Weise von einem herkömmlichen Manometer, außer dass es eingebaute Kontakte hat. Es gibt normalerweise zwei davon und ihre Position auf der Skala des Manometers kann geändert werden.

Und wenn Sie kein Elektrokontakt-Manometer haben, es aber wirklich brauchen? Was ist dann zu tun? Dann müssen Sie ein hausgemachtes Elektrokontakt-Manometer herstellen.

Ich werde Ihnen sagen, wie Sie ein hausgemachtes Elektrokontakt-Manometer herstellen. Dazu benötigen Sie ein einfaches Manometer, zwei kleine Blechstreifen aus einer Dose, doppelseitiges Klebeband und zwei dünne Drähte.

Verwenden Sie eine scharfe Ahle, um den großen Sicherungsring aufzuhebeln und zu entfernen. Entfernen Sie dann das Glas und dann die Gummischeibe. Bohren Sie zwei Löcher in den Messkörper, damit zwei Drähte durchgeführt werden können.

Schneiden Sie zwei Streifen aus der Dose und biegen Sie sie in Form des Buchstabens L. Löten Sie einen dünnen isolierten Draht an die Basis. Schneiden Sie aus doppelseitigem Klebeband zwei Streifen gleich groß wie die Streifen und kleben Sie sie auf die Streifen. Kleben Sie anschließend die entstandenen Kontakte innerhalb der angegebenen Druckgrenzen auf die Manometerskala.

Führen Sie die Drähte durch die Löcher und bringen Sie sie heraus.

Ersetzen Sie die Gummidichtung und dann das Glas. Sichern Sie alles mit einem Sicherungsring. Alles, ein selbstgebautes Elektrokontakt-Manometer ist fertig. Zum Beispiel habe ich diesen in einem selbstgebauten automatischen Wasserversorgungssystem für ein Privathaus verwendet.

Schaltplan für Elektrokontakt-Manometer

Um mit diesem Manometer auf einen beliebigen Stellantrieb wirken zu können, wird eine spezielle Schaltung benötigt. Ein Beispiel für diese Schaltung sehen Sie in der folgenden Abbildung.

Beim Mindestdruck des Mediums (Gas oder Flüssigkeit) im Elektrokontakt-Manometer schließen die Kontakte 1 und 2. In diesem Fall arbeitet das elektromagnetische Relais K1. Es wiederum versorgt mit seinen Kontakten K1.1 die Wicklung des Magnetstarters K3 mit Strom. Mit den Kontakten K3.1 überbrückt es die Kontakte K1.1, während es die Kontakte im Manometer 1 und 2 öffnet, gibt das Relais K1 seine Kontakte K1.1 frei. Gleichzeitig wird aber die Wicklung K3 des Anlassers weiterhin von Strom durchflossen. Der Magnetstarter versorgt mit seinen Kontakten K3.2 den Motor M der Pumpe oder des Kompressors mit Strom.

Bei einem weiteren Druckanstieg im Manometer schließen die Kontakte 1 und 3. In diesem Fall spricht das elektromagnetische Relais K2 an und öffnet mit seinen Kontakten den Stromversorgungskreis der Spule K3 des Magnetstarters. Die Kontakte K3.2 öffnen dann und die Stromversorgung zum Motor M wird unterbrochen. Bei weiterem Druckabfall und Schließen der Manometerkontakte 1 und 2 wiederholt sich der Zyklus.

Sie hielten den Einflüssen der Elemente im HPP Sayano-Shushenskaya stand. Sie arbeiten auf U-Booten und in Minen. Sie werden von tropischer Feuchtigkeit und arktischer Kälte nicht getroffen. Das sind echte Tomsker Manometer.

Das ehemalige Tomsker Manometerwerk und heutige Unternehmen Manotom hat es geschafft, fast die halbe Welt mit seinen Geräten zu versorgen. 70 Jahre Erfahrung, kombiniert mit einer modernisierten Materialbasis und einem im Unternehmen erhaltenen Team, lassen uns praktisch Wunder vollbringen.

Das Werk produziert 500.000 Geräte pro Jahr. Zusammen mit allen Modifikationen umfasst die Nomenklatur der Produktion 10.000 Artikel. All dies wird an fast 10.000 Verbraucher aus verschiedenen Bereichen geliefert - vom Schiffbau bis zum Kernkraftwerk.

Was ist die Produktion von Manometern heute?

Der erste Schritt ist die Entwicklung

Alles beginnt damit, dass das Unternehmen einen Auftrag erhält. Die Mitarbeiter der Konstruktionsabteilung sind die ersten, die ins Geschäft einsteigen. Sie bestimmen, was das Gerät sein soll. Bei Bedarf wird zusätzliches Design-Equipment bestellt, das hier im Werkzeugbau produziert wird. Sobald die Konstrukteure ein Bild des zukünftigen Geräts entwerfen, greifen die Produktionsabteilungen ein. Es kommt nicht selten vor, dass neue Modifikationen von Geräten entwickelt werden - die Verbraucher fordern ständig etwas Neues.

Parallelproduktion: vom Gehäuse bis zur Feder

Von den Designern geht die Entwicklung zum Hauptproduktionszyklus über, in dem 700-Mitarbeiter arbeiten und der Gerätepark 527-Einheiten umfasst. Die hier verwendeten Technologien wurden übrigens innerhalb der Fabrikmauern entwickelt.

Sobald die Entwicklung in den Hauptproduktionszyklus eintritt, kommen Gehäusehersteller ins Spiel. Jede Art von Manometer und Drucktransmitter benötigt ein eigenes Gehäuse. Wenn das Gerät unter nicht allzu rauen Bedingungen betrieben werden soll, kann das Gehäuse aus Kunststoff oder Aluminium bestehen. Wenn das Manometer für das Militär hergestellt wird oder in einer "rauen" Umgebung verwendet wird, dann ist das Gehäuse aus Stahl. In verschiedenen Fällen gelangt der Gerätekörper in die Werkstätten der mechanischen oder galvanischen Bearbeitung. Es gibt auch eine Kaltprägewerkstatt.

Parallel dazu montieren andere Werkstätten das „Innere“ des Gerätes.

Der nächste Schritt ist die Lackierung der Karosserie. Auch hier fehlte es nicht an Know-how. „Wir haben die bisher fortschrittlichste Pulverbeschichtungstechnologie implementiert“, sagt Andrey Metalnikov, stellvertretender Generaldirektor für Produktion. - Unterm Strich ist das herkömmliche Spritzlackieren mit Sprühfarbe zu teuer. Zu viel davon löst sich einfach in der Luft auf, ohne auf das Produkt zu gelangen. Beim Pulverbeschichten wird der Lack zu 100 % genutzt, denn was nicht auf das Produkt gelangt ist, kehrt wieder in die Trommel zurück und geht nicht verloren. Außerdem ist die Beschichtung stärker und langlebiger.“

Ein separater Platz in der Liste der Geschäftsbereiche des Werks ist der Abschnitt der flexiblen Federn. Hier entsteht das Herzstück eines jeden Manometers. Die Zuverlässigkeit und Genauigkeit des Manometers, seine technischen Eigenschaften hängen von der Qualität der flexiblen Feder ab. Uraler Metallexperten entwickelten für Manotomi eine spezielle Legierung, aus der die Federn bestehen.

Der Lötbereich ist der nächste Schritt. Je nach Bedarf wird das Gerät weich- oder hartgelötet und bei Bedarf geschweißt, einschließlich Argon-Lichtbogenschweißen.

Eine separate Richtung ist das Geschäft mit Kunststoffprodukten. Dank moderner thermoplastischer Anlagen können hier Teile aus Polypropylen, Polystyrol und beliebigen anderen Kunststoffen hergestellt werden.

Natürlich kann Manotom den Produktionszyklus nicht vollständig autonom machen. So bezieht das Werk beispielsweise Glasteile und gewalztes Metall von vertrauenswürdigen Lieferanten. Aber soweit wie möglich versucht das Werk, alles Notwendige in eigenen Werkstätten zu produzieren. Hier kommen übrigens nur russische Materialien zum Einsatz, keine importierten Teile.

Diejenigen der Manometer, die das Gehäuse verstärken müssen, werden fast fertig an die Verzinkerei geschickt. Seine Präsenz ist ein Merkmal des Tomsker Werks, da sich nur wenige Unternehmen den Unterhalt einer Galvanik leisten können. Dies ist eine sehr kostspielige Produktion - sowohl in Bezug auf die notwendige Ausrüstung als auch in ihrer Essenz. Schließlich handelt es sich bei der Galvanik um eine Vielzahl von Chemikalien und Säuren, die nach technologischen Prozessen entsorgt werden müssen. Und hier unterhalten sie nicht nur eine solche Werkstatt, sondern verbessern auch ständig den technologischen Prozess darin.

Das wichtigste Element der Manometerproduktion ist die Werkstatt, in der der Übertragungsmechanismus entsteht. Der Übertragungsmechanismus ist das zentrale Element des Manometers, nicht weniger wichtig als die Feder. Je genauer und feiner der Übertragungsmechanismus arbeitet, desto genauer sind die Messwerte des Geräts. Daher arbeiten die erfahrensten Arbeiter in der Produktion von Getriebemechanismen, und die technologische Ausstattung der Werkstatt entspricht den strengsten modernen Anforderungen.

„Wir haben die neueste Ausrüstung Mitte 2010 installiert. Dies brachte mehrere greifbare Vorteile. Erstens hat sich die Genauigkeit der Verarbeitung von Teilen des Übertragungsmechanismus erhöht. Es war möglich, Rauheit zu beseitigen und die Genauigkeit der Messwerte unserer Produkte zu verbessern. Zweitens konnten wir dadurch die Garantiezeit unserer Manometer von eineinhalb Jahren auf gleich drei Jahre verdoppeln“, erklärt Andrey Metalnikov. Andere Anbieter des russischen Manometermarktes geben noch eine Garantie von anderthalb Jahren.

Die letzte Stufe der Produktion ist das Fließband. Es gibt vier Hauptförderer. Jedes dient seiner eigenen Richtung: technische Geräte, Thermometer, Spezialgeräte und elektrische Kontaktgeräte. Hier werden die Geräte montiert und durchlaufen die abschließende Qualitätskontrolle.

Vor der Übergabe der Produkte prüft jede Werkstatt diese ausnahmslos auf die Einhaltung der Anforderungen. Die technische Kontrollabteilung des Werks versieht die Produkte mit einem Stempel, der den Herstellungsprozess eines Manometers abschließt.

In den letzten Jahren hat Manotom die Richtung der Servicewartung seiner Produkte entwickelt. So können Kunden aus nahegelegenen Regionen ein defektes Produkt ins Werk schicken, wo sich Spezialisten darum kümmern. In abgelegeneren Gebieten und außerhalb Russlands schließt das Werk Verträge für die Wartung seiner Manometer mit Vertragspartnern ab.

Ein weiterer neuer Arbeitszweig ist die Produktion sogenannter „intelligenter“ elektronischer Manometer. Sie geben nicht nur Daten aus, sondern beteiligen sich auch an der Verwaltung von Produktionsanlagen und ersetzen den menschlichen Bediener. Bisher ist ihr Anteil nicht so groß - nur 15-20%. Aber das Produktionsvolumen solcher Manometer wächst ständig.

„Heute schwimmen unsere Geräte nicht nur auf allen zivilen, sondern auch auf allen Militärschiffen, fliegen Raketen ein, dienen der Artillerie. Die Lieferungen gehen in die Länder der GUS, nach Europa, Asien und Afrika“, sagt Andrey Metalnikov.

Traditionell ein kurzes Video zur Herstellung von Manometern:

So messen Sie den Druck am Ausgang des Druckminderers:

Diejenigen, die versucht haben, ein Manometer zur Messung des Niederdrucks zu kaufen, wissen, dass dies nicht so einfach ist und der Preis dafür nicht gering ist, 2000-3000 Rubel.
Wie misst man den Gasdruck am Ausgang des Druckminderers?
In diesem Artikel werden wir Ihnen einige ziemlich preisgünstige Möglichkeiten vorstellen.

Methodennummer 1:
Druckmessung mit einem U-förmigen Manometer

U Ein -förmiges Manometer ist ein aus kommunizierenden Gefäßen bestehendes Flüssigkeitsmanometer, in dem der gemessene Druck aus einem oder mehreren Flüssigkeitsspiegeln ermittelt wird.
BEI U-förmige Glasmanometer, das freie Ende des Rohrs kommuniziert mit der Atmosphäre, und der gemessene Druck wird an das andere Ende angelegt. Das einfachste Schema zur Druckmessung mit einem Flüssigglasmanometer ist in der Abbildung dargestellt:

Atmosphärendruck P atm wirkt an einem Ende U-förmiges Rohr teilweise mit Arbeitsflüssigkeit gefüllt. Das andere Ende des Schlauchs wird mit verschiedenen Arten von Versorgungsgeräten mit dem Bereich des gemessenen Drucks verbunden. P Abs. Bei R abs > R atm wird die Flüssigkeit in dem dem gemessenen Druck zugeführten Teil in den mit der Atmosphäre verbundenen Teil verdrängt. Infolgedessen befinden sich zwischen den Flüssigkeitsspiegeln in verschiedenen Teilen U-förmiges Rohr, eine Flüssigkeitssäule entsteht, Höhe h- gemessener Überdruck.

Die Abbildung zeigt U-förmiges Manovacuummeter aus flüssigem Glas. U-förmiges Glasrohr 1 ist mit Klammern 2 auf einem Metall- oder Holzsockel 3 befestigt. Darauf befindet sich zwischen den beiden Rohren eine Skalenplatte 4 mit aufgebrachten Strichmarkierungen. Das Rohr wird bis zur Nullmarke relativ zur Skalenplatte mit Arbeitsflüssigkeit gefüllt. Die Ausbuchtungen an den Enden des Glasrohres sind für einen festeren Anschluss von Gummischläuchen ausgelegt.

Beim Messen von Überdruck an einem Ende U-förmige Rohr wird mit dem zu messenden Druckmedium versorgt. Der zweite Ausgang bleibt frei und kommuniziert mit der Atmosphäre. Eine ähnliche Situation tritt auf, wenn Vakuumdruck gemessen wird. Die Symmetrie der linearen Markierungen auf der Skalenplatte gewährleistet die Anwendbarkeit der Vorrichtung zum Messen von Über- und (oder) Unterdruck.
U-förmige Flüssigkeitsmanometer mit Wasser als Arbeitsflüssigkeit können als Manometer, Schubmesser und Zugmesser zur Messung des Drucks von Luft, nicht aggressiven Gasen im Bereich von ±10 kPa (100 mbar) verwendet werden.

Sie können ein fertiges Manometer mit einem Glasrohr kaufen. Dieses Manometer kann auch mit einem transparenten PVC-Rohr und einem Lineal selbst hergestellt werden.
Die Anzeige dieses Manometers erfolgt natürlich in mm. Wassersäule. Um sie in einen anderen Wert umzuwandeln, verwenden Sie den Konverter am Ende dieser Seite.

Methodennummer 2:
Druckmessung mit einem Haushalts-Blutdruckmessgerät

Der Blutdruck kann mit einem Haushalts-Blutdruckmessgerät gemessen werden.

1. Nehmen Sie ein Blutdruckmessgerät (kein vollwertiges Gerät, sondern eines, bei dem die Manschette mit einem Gummiball aufgeblasen wird).

2. Trennen Sie die Birne und nehmen Sie ein Stück Schlauch, das als Adapter zwischen dem Reduzierstück und dem Tonometerschlauch dient.

3. Verbinden Sie den Ausgang des Druckminderers mit dem Schlauch des Tonometers (das Ventil am Zylinder muss geschlossen sein)

4. Klemmen Sie den zur Manschette führenden Schlauch fest (Sie können eine Klemme oder einen kleinen Schraubstock verwenden oder den Schlauch mehrmals falten und mit einem Faden ziehen).

5. Drücken Sie die „Start“-Taste auf dem Tonometer. Das Tonometer wird kalibriert und in wenigen Sekunden ist es messbereit, das Display zeigt „0“

6. Öffnen Sie das Ventil am Zylinder, das Tonometer zeigt den Ausgangsdruck des Druckminderers in mm an. Quecksilbersäule. Achten Sie auf die Manschette, sie sollte sich nicht aufblasen.

7. VENTIL AM ZYLINDER SCHLIESSEN.

Verwenden Sie den Konverter am Ende der Seite, um den resultierenden Wert in Millibar umzurechnen.

Wenn Sie einen einstellbaren Druckminderer haben und einen bestimmten Druck einstellen müssen, gehen Sie folgendermaßen vor:
- Geben Sie im Wertekonverter den gewünschten Wert in Millibar ein
- entsprechenden Wert in mm ermitteln. Quecksilbersäule
- Drücken Sie die Starttaste am Tonometer, das Tonometer wird kalibriert und in wenigen Sekunden ist es messbereit, das Display zeigt „0“
- Öffnen Sie das Ventil an der Flasche, das Tonometer zeigt den Ausgangsdruck des Druckminderers in mm an. Quecksilbersäule
- Stellen Sie durch Einstellen des Reduzierers den gewünschten Wert ein.
- Schließen Sie das Ventil am Zylinder

AUFMERKSAMKEIT!
Verwenden Sie das Tonometer nicht zur kontinuierlichen (kontinuierlichen) Messung des Gasdrucks.
Die Materialien, aus denen das Tonometer besteht, sind nicht für den dauerhaften Kontakt mit Flüssiggas bestimmt.

Gaskonverter:

In Kürze werden wir Ihnen eine weitere einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Messung von Niederdruck vorstellen.