GOST 7565 74 für Eisenmetalle. Gusseisen, Stahl und Legierungen

GOST 7565-81
(ISO 377-2-89)

Gruppe B09

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

GUSSEISEN, STAHL UND LEGIERUNGEN

Probenahmeverfahren zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung

Eisen, Stahl und Legierungen. Probenahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung

MKS 77.080.01
OKSTU 0809

Einführungsdatum 1982-01-01

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Metallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 30.12.81 N 5786

3. Anhang 4 dieser Norm wurde durch direkte Anwendung der internationalen Norm ISO 377-2-89 „Probenahme und Vorbereitung von Proben und Proben für die Prüfung von Schmiedestahl – Teil 2: Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung“ erstellt.

4. GOST 7565-73 ERSETZEN

5. Die Begrenzung der Gültigkeitsdauer wurde durch das Dekret des Staatsstandards der UdSSR vom 17.06.91 N 879 aufgehoben

6. AUSGABE (September 2009) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Juni 1986, Juni 1991 (IUS 9-86, 9-91)

Diese Internationale Norm legt ein Verfahren zur Entnahme und Vorbereitung von Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Roheisen, Stahl, Legierungen und Fertigprodukten fest.

Es ist erlaubt, Proben von geschmiedeten Stählen für die Prüfung gemäß der in Anlage 4 angegebenen internationalen Norm ISO 377-2-89 auszuwählen und vorzubereiten.

1. MUSTER UND VORBEREITUNG VON GUSSEISEN

1.1. Um die chemische Zusammensetzung des flüssigen Eisens aus jedem Auslauf des Ofens mit einem gleichmäßigen Strahl zu bestimmen, werden drei Proben aus der Rutsche entnommen: am Anfang, in der Mitte und am Ende des Auslaufs.

1.2. Beim Ablassen des Metalls werden aus jeder Pfanne drei Proben entnommen: nach dem Ablassen von etwa 1/4, 1/2 und 3/4 der Pfanne.

1.3. Die Probe wird mit einem Löffel oder einer Sonde durch Eintauchen in flüssiges Metall oder unter einem Metallstrahl entnommen.

1.4. Die Masse einer Probe für die chemische Analyse sollte 0,1-1 kg betragen, für die Spektralanalyse mindestens 0,05 kg.

1.5. Das Metall wird in die Form gegossen. Das Design und die Abmessungen der Formen für die chemische Analyse sind in den Zeichnungen 1-6 dargestellt, für die Spektralanalyse - Zeichnungen 1, 7 der Anlage 1.

Es dürfen andere Formen verwendet werden, die die erforderliche Genauigkeit der Analyseergebnisse liefern.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

1.6. Beim Gießen, Unterfüllen, Überlaufen, Spritzen und Spritzen von Metall sind Unterbrechungen des Strahls nicht zulässig.

1.7. Die Probe in der Form sollte ruhig erstarren.

1.8. Nach dem Abkühlen wird die Probe aus der Form genommen und mit der Nummer des Ofens, des Auslaufs und der Pfanne (beim Gießen von Eisen in Barren) gekennzeichnet.

1.9. Die Probe muss frei von Vertiefungen, Rissen, Verbindungsstellen und Schlackeneinschlüssen sein. Eine Probe für die chemische Analyse kann getempert werden.

1.10. Die Oberfläche der Probe an den Stellen, an denen Späne oder Stücke entnommen werden, wird sorgfältig von Sand, Oxiden und Gusshaut gereinigt. Eine Probe für die Spektralanalyse wird zu einer Ebene geschärft. Schalen, Risse, Schlackeneinschlüsse und mit bloßem Auge sichtbare Farbtöne sind auf der behandelten Oberfläche nicht zulässig.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

1.11. Zur Probenahme in Form von Spänen werden Bohrer mit einem Schneidenwinkel von 120° aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall mit einem Durchmesser von 10–20 mm verwendet.

1.12. Die Späne werden durch Bohren mit niedriger Geschwindigkeit im mittleren Teil der Probe entnommen, wodurch die Bildung von Staub vermieden wird. Das Bohren erfolgt ohne Kühlung des Bohrers. Die Chips sollten nicht dicker als 0,4 mm sein.

1.11, 1.12. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

1.13. Eine Gusseisenprobe, die nicht gebohrt werden kann, wird zerbrochen und kleine Stücke werden von der Spaltfläche abgetrennt.

1.14. Aus jeder Probe wird die gleiche Masse Gusseisen entnommen.

Proben in Form von Stücken oder Spänen werden auf eine Korngröße von nicht mehr als 0,2 mm zerkleinert, dann vereinigt, gemittelt und durch Vierteln auf eine Masse von mindestens 20 g zerkleinert.

Bei für den Export bestimmtem Gusseisen muss die Masse der Probe mindestens 100 g betragen.

1.15. Beim Gießen von flüssigem Metall in eine Form (Abb. 7) darf eine Probe in Form von Stäben oder Scheiben zur chemischen Analyse verwendet werden. Bei der Entnahme von drei Proben aus einem Eimer werden Stücke von drei Stangen gleicher Masse oder Größe zerkleinert. Für die Spektralanalyse wird eine Probe in Form von Scheiben verwendet.

1.16. Die für die chemische Analyse vorbereitete Probe wird in einen geschlossenen Behälter gegeben.

1.17. Eine Probe zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung wird 3 Monate gelagert. Bei der Verwendung von Gusseisen im Betrieb ist es zulässig, eine andere Aufbewahrungsfrist für die Probe festzulegen.

1.18. Bei der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Roheisen in Barren wird die Anzahl der ausgewählten Barren in der behördlichen und technischen Dokumentation für bestimmte Produkte geregelt.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

1.19. Bei der Probenahme von für den Export bestimmtem Roheisen wird von je 3 Tonnen mindestens ein Schwein von einem Haufen oder Waggon entnommen.

1.20. Ausgewählte Barren werden mit der Nummer des Stapels oder Wagens gekennzeichnet.

1.21. Die Oberfläche der Barren an den Probenahmestellen wird gründlich von Sand, Schlacke und Gusshaut gereinigt. Von der nach Abschnitt 1.10 gereinigten Seitenfläche wird rechtwinklig zur Blocklängsachse eine Probe in Form von Spänen entnommen. Die nach dem Bohren bis zu einer Tiefe von 4-6 mm erhaltenen Späne werden verworfen, das Bohren wird im gleichen Abstand von der gegenüberliegenden Seite des Barrens abgeschlossen. Zur Analyse werden Späne verwendet, die nach dem Bohren bis zu einer Tiefe von mehr als 4-6 mm gesammelt und gemäß den Absätzen 1.12 und 1.14 aufbereitet wurden. Eine Probe zur Analyse von Gusseisen, das nicht gebohrt werden kann, wird entnommen und gemäß den Absätzen 1.13 und 1.14 vorbereitet.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

2. AUSWAHL UND VORBEREITUNG VON PFANNENPROBEN AUS STAHL UND LEGIERUNGEN

2.1. Zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Schmelze von Stählen und Legierungen der offenen Schmelze werden aus jeder Pfanne ein bis drei Proben entnommen. Nach dem Gießen von etwa der Hälfte des Pfannenmetalls werden zwei Proben entnommen. Eine Probe wird entnommen, wenn es möglich ist, das verbleibende Probenmetall für eine erneute Analyse zu verwenden. Die zweite Probe wird zur erneuten Analyse entnommen.

Drei Proben werden entnommen, nachdem 1/4, 1/2 und 3/4 der Pfanne entleert wurden.

Beim Gießen von Blöcken, die aus einer oder mehreren Schmelzen bestehen, werden Proben zu Beginn oder am Ende des Gießens jeder Pfanne entnommen. Beim Eingießen von Schmelzen geringer Masse in einen Siphon wird zu Beginn oder am Ende des Eingießens eine Probe entnommen.

Beim Gießen von Schmelzen geringer Masse unter Vakuum oder Schutzatmosphäre wird zu Beginn oder am Ende des Gießvorgangs eine Probe entnommen.

Auf automatischen Formstraßen mit stationärem Metallabguss aus Pfannen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 30 Tonnen dürfen vor dem Gießen Proben entnommen werden.

Beim pfannenlosen Gießen von Metall aus einem offenen Induktionsofen darf vor dem Gießen eine Probe direkt aus dem Schmelztiegel des Ofens entnommen werden.

2.2. Zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Schmelzen aus Stählen und Legierungen wird bei kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Gießanlagen in der Mitte des Gießens jeder Pfanne eine Probe entnommen. Es ist erlaubt, in der Mitte des Gießens jeder Gießpfanne eine Probe aus einem gegossenen Knüppel zu entnehmen. Bei Anlagen ohne Tundish darf am Ende des Gießens eine Probe genommen werden. Bei Anlagen mit Ofenabsaugung ist es erlaubt, eine Probe aus der Form zu entnehmen.

2.1, 2.2

2.3. Die chemische Zusammensetzung von Stählen und Legierungen des Elektroschlacke-, Vakuumlichtbogen-, Plasmalichtbogen- und Elektronenstrahlumschmelzens wird durch eine aus der Pfanne der Anfangsschmelze entnommene Probe festgestellt, mit Ausnahme von Elementen, deren Gehalt sich während des Umschmelzens ändert und die festgestellt werden durch die behördliche und technische Dokumentation für bestimmte Produkte.

2.4. Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Stahl und Legierungen des Vakuuminduktionsschmelzens sowie von Stahl des Elektroschlacke-, Vakuumlichtbogen-, Elektronenstrahl- und Plasmalichtbogenumschmelzens nach Elementen, deren Inhalt sich während des Umschmelzens ändert und die durch die behördliche und technische Dokumentation festgelegt sind für ein bestimmtes Produkt werden Proben aus Barren, Roheisen oder aus fertigen Walzprodukten entnommen, wie in Abschnitt 3 angegeben.

Es ist erlaubt, die chemische Zusammensetzung von in Vakuuminduktionsöfen erschmolzenen Stählen und Legierungen zu bestimmen, indem vor dem Gießen eine Metallprobe aus dem Schmelztiegel des Ofens entnommen wird.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

2.5. Beim Elektroschlacke-Umschmelzen von Elektroden aus zwei Anfangsschmelzen nach der Paarungsmethode wird die chemische Zusammensetzung von Stahl und Legierungen des Elektroschlacke-Umschmelzens als arithmetisches Mittel der Ergebnisse der Bestimmung der Elemente in der Probe der Anfangsschmelzen festgelegt.

2.6. Die Probe wird mit einem erhitzten Löffel entnommen, der unter einer Düse gefüllt ist, oder mit einer in flüssiges Metall getauchten Sonde. Es ist erlaubt, Metall mit einem gedrosselten Strahl direkt aus der Pfanne in die Form zu gießen.

Bei schwer zerspanbaren Stählen und Legierungen ist die Probenahme durch Granulat oder Schrott zulässig.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

2.7. Schemata von Schimmelpilzen zur Probenahme und Proben einer einzelnen Probenahmevorrichtung sind in den Abbildungen 1-3, 5, 8-10 von Anhang 1 dargestellt.

2.8. Die Masse einer Probe für die chemische Analyse sollte 0,3-2,0 kg betragen, für die Spektralanalyse - 0,06-1,0 kg. Es ist erlaubt, dieselbe Probe für chemische und spektrale Analysen zu verwenden.

2.7, 2.8. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

2.9. Beim Gießen von Metall in eine Form sind Unter- und Überfüllung, Spritzer und Spritzer von Metall, Unterbrechung des Strahls nicht zulässig.

2.10. Das Metall in der Form sollte ruhig erstarren. Zur Desoxidation des unruhigen Stahls wird der Probe Aluminium mit einer Reinheit von mindestens 99 % zugesetzt, bezogen auf seinen Massenanteil in der Probe von nicht mehr als 0,2 %. Bei der Bestimmung von Aluminium werden Silicocalcium, Ferrosilicium, Ferromangan und andere Desoxidationsmittel, die kein Aluminium enthalten, verwendet.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

2.11. Abgekühlte Metallproben werden aus den Formen gelöst. Die Proben können durch Ausblasen mit Druckluft oder Gebläse sowie in Wasser gekühlt werden. Die Probentemperatur vor dem Eintauchen in Wasser sollte 500 °C nicht überschreiten.

2.12. Die Probe wird mit der Nummer der Schmelze, der Pfanne und der Seriennummer der Probe gekennzeichnet. Die Höhe der Zahlen für die Marke sollte 5-10 mm betragen. Es ist erlaubt, andere Methoden zur Kennzeichnung von Proben zu verwenden, um deren Klarheit und Sicherheit zu gewährleisten.

2.13. Die Probe muss dicht sein, ohne Risse, Schalen, sichtbare Schlackeneinschlüsse. Auf der Oberfläche der Probe sind Grate, Gefangenschaft, Riemen durch die Unterbrechung des Strahls während des Gießens und ein Durchhängen im oberen Teil der Probe nicht zulässig.

2.14. Proben können geschmiedet und geglüht werden.

2.15. Die Oberfläche des Metalls an den Probenahmestellen in Form von Spänen wird von Schlacke, mechanischen Verunreinigungen und Zunder gereinigt.

2.16. Eine Probe in Form von Stahlspänen wird durch Fräsen, Drehen, Hobeln des gesamten Querschnitts der Probe oder Bohren der Mitte einer der Seitenflächen bis zu einer Tiefe zur Längsachse der Probe entnommen. Die Probe wird ohne Gleitmittel entnommen. Zur Kühlung darf destilliertes Wasser verwendet werden. Die Oberfläche der Chips sollte keine Tönungsfarben aufweisen.

2.17. Kurze Späne mit einer Dicke von nicht mehr als 0,4 mm werden gründlich gemischt. Die vorbereitete Probe wird in einen verschlossenen Behälter gegeben. Die Masse der Probe sollte 20-100 g betragen.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

2.18. Für die Spektralanalyse den unteren Teil der Probe im Abstand von 1/3 der Höhe abschneiden. Ungeschnittene Proben können verwendet werden. Vom unteren Teil der Probe wird eine 1,5–2,0 mm dicke Schicht abgeschliffen, und bei Proben, die mit einem Einmal-Probenahmegerät entnommen wurden, wird eine Schicht von 0,5–1,0 mm von einer der Probenebenen entfernt.

Schalen, mit bloßem Auge sichtbare Schlackeneinschlüsse sowie mechanische Bearbeitungsfehler, Risse und Verfärbungen auf der behandelten Oberfläche der Probe sind nicht zulässig.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 1, 2).

2.19. Die Probe wird mindestens 3 Monate gelagert. Bei der Verwendung von Stählen und Legierungen innerhalb des Unternehmens darf eine andere Haltbarkeit festgelegt werden.

3. AUSWAHL UND VORBEREITUNG VON PROBEN ZUR BESTIMMUNG DER CHEMISCHEN ZUSAMMENSETZUNG DER FERTIGEN ROLLE

3.1. Die chemische Zusammensetzung der Schmelze von Stahl und Legierungen wird ggf. durch eine Probe bestimmt, die aus Barren, stranggegossenen Knüppeln, Schmiedeeisen oder Walzprodukten entnommen wird.

Die Probenahme erfolgt aus einem Barren oder einem stranggegossenen Knüppel, entsprechend der Mitte der Schmelze, durch Bohren oder Schneiden eines Metallstücks aus dem mittleren Teil des Barrens bis zu einer Tiefe von 50-70 mm.

3.2. Zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Stahl und Legierungen aus offener Schmelze werden mindestens drei Einheiten Walzprodukte ausgewählt. Aus der ausgewählten Einheit aus gewalztem oder geschmiedetem Metall wird eine Probe entnommen.

3.3. Zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung des vakuuminduktionsgeschmolzenen Metalls wird eine Probe von einem oder mehreren Barren, Rohblöcken, Einheiten fertig gewalzter Produkte entnommen; für Metall-, Vakuum-Lichtbogen- und Elektroschlacke-Umschmelzen - aus Barren, Konversionsblöcken oder Einheiten fertig gewalzter Produkte, die aus dem Metall einer Ausgangsschmelze durch Umschmelzen im gleichen Modus erhalten werden.

Beim Vakuum-Induktionsschmelzen von Metall und Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen werden die Proben aus dem oberen Teil, beim Elektroschlacke-Umschmelzen aus dem unteren Teil des Barrens oder der entsprechenden Rohbarren oder fertigen Walzprodukte entnommen. Bei Elektroschlacke-Umschmelzbarren, die im lichtbogenfreien Beschickungsverfahren erschmolzen werden, werden Proben im oberen Teil des Barrens entnommen.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

3.4. Eine Probe in Form von Chips für die chemische Analyse wird aus einer Probe oder direkt aus einer kontrollierten Einheit von Walzprodukten, Rohlingen, Barren entnommen.

Vor der Auswahl der Chips für die chemische Analyse wird die Metalloberfläche gründlich von Zunder und mechanischen Verunreinigungen gereinigt. Beim Entkohlen oder Aufkohlen von Stahl wird die Oberfläche gereinigt, bis die angegebenen Schichten vollständig entfernt sind.

3.5. Bei Barren, gewalzten und geschmiedeten Rohlingen sowie bei Schmiedestücken, Profil-, Form-, Band- und nahtlosen Rohren werden Späne auf eine der folgenden Arten entnommen:

- Bearbeitung des gesamten Querschnitts des Walzprodukts oder seiner symmetrischen Hälfte;

- Bohren des Querschnitts entlang der Walzrichtung im Abstand von 1/2 des Radius, 1/4 der Diagonalen von der Oberfläche oder 1/2 der Rohrwanddicke gemäß Zeichnung 1 der Anlage 2;

- Bohren einer der Seitenflächen bis zu einer Tiefe bis zur Mitte der Probe gemäß Zeichnung 2 der Anlage 2;

Bohren des Querschnitts gemäß Zeichnung 3 der Anlage 2 für Schmiedestücke mit einem Durchmesser oder einer quadratischen Seite von mehr als 500 mm.

Beim Rollen von kleinen Abschnitten ist das Durchbohren erlaubt, während bei geformten Profilen in der Mitte der Regalbreite oder 1/4 der Profilhöhe gemäß Zeichnung 4 der Anlage 2 gebohrt wird.

Bei großflächigen Profilen kann die Bearbeitung des gesamten Querschnitts durch Bohren an unterschiedlichen Stellen entlang des gesamten Querschnitts mit gleichmäßiger Verteilung und gleicher Bohrtiefe ersetzt werden.

3.6. Bei Blech-, Breitbandstahl-, nahtlosen und geschweißten Rohren mit einer Wandstärke von 4 mm oder mehr wird die Probe durch Bohren an drei Punkten entnommen, bei Dicken bis einschließlich 50 mm - bei Dicken über 50 mm durch die gesamte Dicke mm - bis zur Hälfte der Dicke.

Bei Platten und Bändern im Abstand von 10-15 mm vom Rand, in der Mitte der Breite und in der Mitte zwischen den beiden angegebenen Punkten bohren.

Bohren Sie bei geschweißten Rohren in einem Abstand von 20-25 mm von der Naht an einer der Naht diametral gegenüberliegenden Stelle und in der Mitte zwischen den beiden angegebenen Punkten.

3.7. Bei Stahlblechen, Bändern, nahtlosen und geschweißten Rohren mit einer Wanddicke von weniger als 4 mm werden Späne durch Bearbeitung über den gesamten Querschnitt einer aus einem Blech oder Band quer zur Walzrichtung geschnittenen Probe oder einem Rohrsegment entnommen.

Vor der Verarbeitung wird die Probe bzw. der Rohrabschnitt in mehrere Teile zerschnitten oder in mehrere Lagen gebogen und verdichtet.

Bei Blechen ab 1 mm Dicke sowie Rohren ab 1 mm Wanddicke ist statt der Bearbeitung des Querschnitts der Probe eine Probenahme gemäß Abschnitt 3.6 zulässig.

3.8. In einem Abstand von 10-15 mm vom Ende der Spule wird eine Probe aus Stahldraht geschnitten.

Die Probe wird durch Hobeln, Fräsen oder Schneiden entlang des gesamten Querschnitts zerkleinert.

3.9. Kommt es bei der Beurteilung der chemischen Zusammensetzung zu Meinungsverschiedenheiten, erfolgt die Probenahme durch Bearbeitung des gesamten Querschnitts des Walzprodukts oder seiner symmetrischen Hälfte.

3.10. Die Menge an Chips, die an jedem Ort genommen werden, sollte ungefähr gleich sein.

Chips, die an verschiedenen Orten oder aus verschiedenen Walzeinheiten entnommen werden, werden kombiniert, gemischt und durch Vierteln auf eine Masse von 20-100 g reduziert.

3.11. Aus jeder kontrollierten Einheit von Walzprodukten werden Proben für die Spektralanalyse in Form einer Querschablone mit einer Breite von 60 mm entnommen: von Blechen mit einer Dicke von 1 bis 40 mm, Langprodukten mit einem Durchmesser oder einer Seite eines Quadrats bis zu 250 mm, Ecken N 2-14, Balken N 10-36, Kanäle N 5-30.

3.12. Bei Blech- und Breitbandstahl werden Proben aus der Hälfte der Schablone geschnitten:

für Bleche mit einer Dicke von 4 mm oder weniger - ein Muster mit einer Größe von 40 x 40 mm gemäß Zeichnung 1 der Anlage 3;

für Bleche mit einer Dicke von mehr als 4 mm - drei Proben mit den Maßen 40 x 30 mm an Rand, Mitte und 1/2 halber Breite gemäß Zeichnung 2 der Anlage 3. Bei einer Blechdicke von 4 mm bis 6 mm - Zeichnung 1 oder 2 von Anhang 3.

3.11, 3.12. (Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

3.13. Für Stäbe mit einem Durchmesser oder einer Vierkantseite bis 50 mm wird der gesamte Schablonenabschnitt gemäß den Zeichnungen 3, 4 der Anlage 3 verwendet. Bei Stäben oder einer Vierkantseite von mehr als 50 mm wird eine Probe von 40 mm Breite geschnitten die Schablone symmetrisch zum Durchmesser oder zur diagonalen Länge durch den gesamten Schablonenabschnitt gemäß den Zeichnungen 5, 6 der Anlage 3. Je nach Größe der Schablone darf die Probe in mehrere Teile geschnitten werden.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 1, 2).

3.14. Bei Formstahl wird die Hälfte der Querschablone verwendet. Abhängig von der Größe des Walzprodukts ist es zulässig, die Probe in mehrere Teile gemäß den Zeichnungen 7-9 der Anlage 3 zu schneiden.

3.15. Proben für die Spektralanalyse werden bei Blechen unter 4 mm Dicke von der Blechoberfläche bearbeitet, bei Blechen mit mehr als 4 mm Dicke sowie bei Profil- und Formstahl wird der Querschnitt bearbeitet. Bei Blechen mit einer Dicke von 4 bis 6 mm ist eine Oberflächenbehandlung des Blechs zulässig. Schalen, mit bloßem Auge sichtbare Schlackeneinschlüsse sowie mechanische Bearbeitungsfehler, Risse und Verfärbungen auf der behandelten Oberfläche der Probe sind nicht zulässig.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

3.16. Auf der behandelten Oberfläche jeder Probe wird eine Spektralanalyse an zwei oder drei Punkten durchgeführt, die in der Zeichnung angegeben sind. Schabstellen befinden sich in einem Abstand von mindestens 10 mm von der Kante des Profils oder Schneidblechs. Bei langen Produkten werden die Flecken entlang des Durchmessers oder diagonal verspritzt. Ein Spritzer sollte sich in der Mitte des Profils befinden. Bei Blechen und Profilstählen werden Spritzerstellen über die gesamte Dicke des Profils gemäß den Zeichnungen 10, 11 der Anlage 3 lokalisiert. Die Messergebnisse werden über jede Mieteinheit gemittelt.

3.17. Wenn die Fläche der Schabstelle größer ist als der geschärfte Querschnitt des Profils, werden auch die parallel zur Walzrichtung angrenzenden Flächen gereinigt.

Verdammt.1. Kegelstumpfform

Verdammt.1

Verdammt.2. Form mit der Form einer abgestumpften tetraedrischen Pyramide

Form mit der Form einer abgestumpften tetraedrischen Pyramide

Verdammt.3. Kombinierte Kegelstumpfform

Kombinierte Kegelstumpfform

Material: 1 - Kupfer; 2, 3, 4, 5 - Stahl

Verdammt.4. Form mit Prismenform

Form mit Prismenform

Verdammt.4

Verdammt.5. Kegelstumpfform

Kegelstumpfform

Material - Gusseisen oder Stahl

Verdammt.6. Schimmel

Schimmel

Verdammt.6

Verdammt.7. Doppelscheiben-Probenahmeform aus Gusseisen

Doppelscheiben-Probenahmeform aus Gusseisen

Material - Gusseisen oder Kupfer. Probendicke - 4-6 mm

Verdammt.8. Abnehmbare Sonde für Flüssigstahlproben

Material - Stahl

Verdammt.9. Abnehmbare Sonde für Flüssigstahlproben

Abnehmbare Sonde für Flüssigstahlproben

Material - Stahl

Verdammt.10. Abnehmbare Sonde für Flüssigstahlproben

Abnehmbare Sonde für Flüssigstahlproben

Material - Stahl

Verdammt.10

ANHANG 1. (Geänderte Ausgabe, Rev. N 1, 2).

ANHANG 2 (obligatorisch). Schemata der Probenahme von Rohlingen, Schmiedestücken und Walzen für die chemische Analyse

ANLAGE 2
Verpflichtend

Verdammt.4

ANHANG 3 (obligatorisch). SCHEMA FÜR DIE PROBENAHME VON BLANKS UND FERTIG BEZOGEN FÜR DIE SPEKTRALANALYSE

ANHANG 3
Verpflichtend

Teil 2. Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung

ISO 377-2-89

1. Termin

1.1. Diese Norm legt Verfahren zur Gewinnung von Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Stahl fest, mit Ausnahme der Bestimmung des Wasserstoffgehalts.

Proben sind für Tests bestimmt, die (sofern zwischen den betroffenen Parteien nicht anders vereinbart) gemäß den in der Produktnorm oder, falls nicht vorhanden, in der Prüfnorm festgelegten Methoden durchgeführt werden.

Zum Vergleich mit dem technischen Zustand wird eine Probe mit durchschnittlicher chemischer Zusammensetzung entnommen.

Methoden zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung werden in zwei Gruppen eingeteilt:

a) chemische Verfahren, bei denen die Probe einer chemischen Reaktion zugeführt wird (siehe Abschnitt 5);

b) physikalische Methoden zur Bestimmung von Bestandteilen ohne chemische Reaktion (siehe Abschnitt 6).

1.2. Diese Internationale Norm gilt für Rohprodukte*, Halbfertigprodukte und Schmiedestahlprodukte, die von ISO 404-81 abgedeckt werden, und gilt nicht für Proben von geschmolzenen oder veredelten Produkten. Wo Produktnormen oder Prüfnormen abweichende Bedingungen vorgeben, gelten diese abweichenden Bedingungen.
_______________
* In Bezug auf diese Norm umfasst der Begriff „Rohprodukte“ nicht nur Metallbarren, sondern auch Walzprodukte: Vorblöcke, Brammen und Zuschnitte eines anderen Profils.

ISO 377-1-89 Probenahme und Vorbereitung von Probekörpern und Proben für die Prüfung von Schmiedestahl. Teil 1. Proben und Proben für mechanische Tests

ISO 404-81 Stahl und Stahlknüppel. Allgemeine technische Lieferbedingungen

3. Bedingungen

3.1. Musterprodukt: Ein Gegenstand (z. B. Blech), der einer Charge zur Mustervorbereitung entnommen wurde.

3.2. Probe: Eine definierte Menge an Feststoff, die einer Produktprobe als Probe für die Analyse entnommen wird (siehe 3.3).

3.3. Probe zur Analyse: eine bestimmte Materialmenge, die aus einer Probe oder direkt aus einem Produkt entnommen wird und die durchschnittliche chemische Zusammensetzung des Produkts beibehält.

Proben sind in die folgenden Kategorien unterteilt:

Proben in Form von Chips (siehe Abschnitt 5);

feste Proben (siehe Abschnitt 6.1);

gepresste Proben (siehe Abschnitt 6.3);

umgeschmolzene Proben (siehe Punkt 6.4).

3.4. Abgewogene und selektierte Probe: Teil der zu analysierenden Probe oder die gesamte zur Analyse entnommene Probe.

Notiz. Alternative Probenvorbereitungsmethoden sind in der Zeichnung nur zur Information dargestellt.

4. Probenahme und Probenvorbereitung

4.1. Probenahmeorte und ihre Dimensionen

Proben dürfen nur an den in der Produktnorm festgelegten Stellen entnommen werden.

In Ermangelung entsprechender Anforderungen in der Produktnorm oder in der Herstellerspezifikation sollten Proben zur Analyse von Proben oder Proben entnommen werden, die für mechanische Tests bestimmt sind (siehe 5.1 von ISO 377-1), oder direkt vom Produkt entnommen werden. In diesem Fall werden Proben von runden Walzprodukten mit vollem und unvollständigem Profil von einem Ende des Barrens entlang des Querschnitts abgeschnitten.

Die Abmessungen der Proben müssen ausreichend sein, um erforderlichenfalls eine Wiederholungsprüfung zu ermöglichen.

4.2. Probenidentifikation

Proben müssen mit einer Kennzeichnung versehen werden, damit das Produkt, von dem sie entnommen wurden, und der Ort der Probenahme identifiziert werden können.

4.3. Vorbereitung der Probenoberfläche

Alle Beschichtungen oder Verunreinigungen (z. B. Zunder oder Fett) müssen mit geeigneten Mitteln von der Oberfläche des Prüflings entfernt werden. Bei Bedarf muss die Oberfläche mit einer geeigneten Lösung entfettet werden.

Wenn sich die chemische Zusammensetzung der Produktoberfläche tendenziell ändert, kann der entsprechende Teil der Oberfläche der Probe entfernt werden.

Nach diesen Arbeitsgängen sollte die Probe vor Kontamination geschützt werden.

4.4. Probenlagerung für die Analyse

Proben sollten in absolut trockenen Behältern aus chemisch inerten Materialien gelagert werden, die hochbeständig gegen Stahlabrieb sind, um eine Kontamination oder Veränderung zu vermeiden.

Behälter müssen entsprechend gekennzeichnet und ggf. verplombt sein. Die Behältnisse, in denen die der Schiedsuntersuchung zu unterziehenden Proben aufbewahrt werden, sind vom Hersteller und vom Empfänger oder deren Beauftragten zu verschließen.

Mangels besonderer Vereinbarung wird die Aufbewahrung der Behältnisse dem Bemusterungsverantwortlichen übertragen.

Die Nummern kennzeichnen die entsprechenden Abschnitte im Text.

5. Entnahme und Aufbereitung von Proben in Form von Chips zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung mit chemischen Analyseverfahren

5.1. Bearbeitung und Schnitt

Alle für die Probenvorbereitung verwendeten Instrumente, Maschinen und Behälter müssen vorgereinigt werden, um eine Kontamination der zu analysierenden Proben zu vermeiden.

Durch Hobeln, Fräsen, Drehen oder Schneiden werden Proben über den gesamten Querschnitt des Produkts entnommen.

Werden Proben nicht über den gesamten Querschnitt, sondern an getrennten Stellen entnommen, wird in der Regel gebohrt oder eine der angegebenen Arten der Metallbearbeitung angewendet.

Der Einsatz von Kühlschmierstoffen ist nur in Ausnahmefällen zulässig. In diesem Fall sollten die Chips mit einer beliebigen Lösung gereinigt werden, die keine Rückstände hinterlässt.

Bei der Bearbeitung des Produkts sind Oxidation und Überhitzung der Späne nicht zulässig. Das unvermeidliche Auftreten von Spanverfärbungen als Folge von Hitze bei der Bearbeitung einiger manganhaltiger und austenitischer Stähle sollte durch die richtige Auswahl von Schneidwerkzeugen und Schnittgeschwindigkeit minimiert werden.

Als Ergebnis des Schneidens sollten kleine Späne mit solchen Abmessungen erhalten werden, dass sie während der Vorbereitung von Proben für die Analyse nicht weiter gemäß den Anforderungen von Abschnitt 5.2.1 zerkleinert werden müssen.

Die Größe der Chips sollte so sein, dass das Gewicht jedes Chips zwischen 2,5 und 25 kg liegt.

Bei un- und niedriglegierten Stählen sollten die Späne eine Masse von etwa 10 mg haben, bei hochlegierten Stählen etwa 2,5 mg.

Wenn Kohlenstoffstahl getestet wird, sollten die Späne so fest und kompakt wie möglich sein (etwa 100 mg), um Abplatzungen und Graphitverlust zu vermeiden. Späne, die bei der Metallbearbeitung anfallen, sind für die Bestimmung des Sauerstoffgehalts nicht geeignet.

5.2. Mahlen und Sieben

5.2.1. Mahlen

Sind die nach Absatz 5.1 gewonnenen Späne für die Prüfung nicht geeignet, werden sie mit einem vorgereinigten Brecher zerkleinert.

Wenn dieser Schliff nicht geeignet ist, wird eine der Schneidarten verwendet.

5.2.2. Screening

Wenn Sieben erforderlich ist, um die gewünschte Probe zu erhalten, werden alle Späne durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm gesiebt.

Ungesiebte Hackschnitzel werden bei Bedarf erneut zerkleinert und erneut gesiebt.

Wenn die Probe Staub enthält, d.h. Späne, die durch ein 0,050-mm-Sieb fallen, muss dieser Staub durch Sieben abgetrennt werden, und die so erhaltenen zwei Fraktionen werden gewogen. In diesem Fall besteht die Probe aus zwei Teilen proportional zu diesen Fraktionen.

Zur Bestimmung des Kohlenstoffgehalts wird eine ganze Probe entnommen und durch ein Sieb mit Löchern von 2,5 mm Durchmesser gesiebt.

Zur Bestimmung des Stickstoffgehalts wird die Probe so bearbeitet, dass möglichst wenige Einzelpartikel kleiner als 0,050 mm vorhanden sind.

Das Screening sollte mit allen notwendigen Vorsichtsmaßnahmen durchgeführt werden, um Kontamination, Veränderung und Materialverlust zu vermeiden.

5.3. Probengewicht für die Analyse

Die Masse der Probe sollte ausreichen, um gegebenenfalls wiederholte Analysen durchzuführen. Die für die Analyse erhaltene Menge an Material wird durch Wiegen bestimmt. Eine Masse von etwa 100 g wird als ausreichend angesehen.

5.4. Probenlagerung für die Analyse

Die Aufbewahrung von Proben erfolgt gemäß den Anforderungen von Abschnitt 4.4.

Es ist erlaubt, Proben zur Analyse in Form einer festen Masse zu lagern und Chips nach Bedarf vorzubereiten.

6. Auswahl und Aufbereitung fester, gepresster oder umgeschmolzener Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung mit physikalischen Analysemethoden

(Emissionsspektrometrie im sichtbaren und ultravioletten Bereich des Spektrums, Röntgenfluoreszenz, Massenspektrometrie usw.).

Je nach Anforderung der Produktnorm oder nach Vereinbarung der interessierten Kreise werden zur Prüfung eingesetzt:

a) feste Probe;

b) gepresste oder umgeschmolzene Probe.

Notiz. Nicht alle Stahlsorten können gepresst und umgeschmolzen werden.

Ein kleiner Teil der Probe wird zur Analyse entnommen. Das Volumen des zu untersuchenden Materials wird entsprechend der Analysemethode gewählt.

6.1. feste Probe

Eine feste Probe wird erhalten, indem ein solcher Teil des Materials vom Werkstück getrennt wird, der auf einen speziellen Tisch gelegt oder im Probenhalter eines Analyseinstruments befestigt werden kann.

Die Probentrennung erfolgt durch Sägen, Hobeln, Querschneiden, Scheren oder Stanzen.

Die Oberfläche der Probe wird auf die für die entsprechende Analyse erforderliche Reinheit geschliffen, gefräst oder geschliffen. Aluminiumoxid wird als abrasives Material verwendet, um die Probenoberfläche zu behandeln, bevor der Siliziumgehalt durch Röntgenfluoreszenzanalyse oder Emissionsspektrometrie bestimmt wird. Vor der Bestimmung des Aluminiumgehalts mit den gleichen Methoden wird die Oberfläche der Probe mit einem Silikonschleifmittel behandelt. Bei der Bestimmung des Kohlenstoffgehalts durch emissionsspektrometrische Analyse wird ein Schleifmittel auf Oxidbasis verwendet, um die Probenoberfläche zu behandeln.

Mangels Angabe in der Produktnorm wird bei ausreichender Dicke der Probe ein dem Querschnitt des Produktes entsprechender Teil der Probe zur Analyse entnommen.

6.2. Feste Probe mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm

Bei einigen physikalischen Analysemethoden zwischen einer festen Probe und einer Elektrode (Emissionsspektrometrie im sichtbaren und ultravioletten Spektralbereich oder Massenspektrometrie) entsteht ein Lichtbogen oder Funke, der zu einer Erwärmung der festen Probe führt. Je dünner die Probe, desto größer die lokale Erwärmung.

Bei festen Proben mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm kann es erforderlich sein, eine spezielle Technologie einzusetzen, um die lokale Erwärmung durch Funken zu reduzieren. Beispielsweise können die Kanten einer festen Probe auf ein kleines Stahlblech geschweißt* werden, oder eine Seite der Probe kann mit Zinn beschichtet und die andere Seite freigelassen werden.
_______________
* Es wird das Verfahren des autogenen Schweißens mit einer Wolframelektrode in einer Inertgasumgebung verwendet.

Anschließend muss die Oberfläche wie in Abschnitt 6.1 beschrieben behandelt werden.

6.3. Gepresste Probe

Die Chip-Vorbereitung erfolgt nach den gleichen Methoden und unter den gleichen Bedingungen wie bei Proben, die zur Analyse durch chemische Methoden bestimmt sind (siehe Nummern 5.1 und 5.2).

Etwa 10 g fein geformte Späne werden in einen Metallring mit einem Innendurchmesser von etwa 25 mm gegeben. Dieser Ring ist auf einen soliden Stahlsockel mit absolut ebener, hochglanzpolierter Oberfläche aufgelegt. Eine Presse mit frei und reibungsarm in den Ring einlaufendem Stößel erzeugt eine Druckkraft von mindestens 1800 MPa*.
_______________
* 1 MPa = 1 N/mm = 10 bar.

Anschließend wird die Oberfläche der mit dem Ring zu einem Stück gepressten Proben wie in Abschnitt 6.1 angegeben behandelt. Danach wird die Probe mit physikalischen Methoden analysiert.

Die Qualität der Oberfläche der analysierten Probe hängt bis zu einem gewissen Grad von der Form und Größe der Chips ab. Verwenden Sie keine zu kleinen Chips, die durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 0,80 mm gesiebt werden können.

Die Kalibrierkurven des Analysegeräts werden aus den Ergebnissen der Analyse von gepressten Proben erstellt.

6.4. Umgeschmolzene Probe

Späne, feste Proben oder kleine Stahlstücke können in einer Inertgasatmosphäre in speziellen Schmelzgeräten, wie einem Hochfrequenz- oder Argonlichtbogenofen, umgeschmolzen werden, um ihnen eine für die Spektralanalyse geeignete Form zu geben.

Es ist wichtig, dass alle quantitativen chemischen Veränderungen im umgeschmolzenen Material aufgezeichnet werden und dass sie die Testergebnisse nicht wesentlich beeinflussen.

Notiz. Um Änderungen in der chemischen Zusammensetzung des umgeschmolzenen Materials zu minimieren, werden häufig 0,05 g Zirkonium als Desoxidationsmittel hinzugefügt, und das Analysegerät wird gemäß den Ergebnissen der Prüfung von umgeschmolzenen Standardproben kalibriert.

ANHANG 4. (Zusätzlich eingeführt, Rev. N 2).

Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von CJSC "Kodeks" und geprüft gegen:
amtliche Veröffentlichung
gewöhnlicher Kohlenstoffstahl
hochwertig und niedrig legiert: Sat. GOSTs. -
M.: Standartinform, 2009

1.8 . Nach dem Abkühlen wird die Probe aus der Form genommen und mit der Nummer des Ofens, des Auslaufs und der Pfanne (beim Gießen von Eisen in Barren) gekennzeichnet.

2. AUSWAHL UND VORBEREITUNG VON PFANNENPROBEN AUS STAHL UND LEGIERUNGEN

Bohren einer der Seitenflächen bis zur Mitte der Probe gemäß Abb. Anwendungen;

Bohren des Querschnitts gemäß Abb. Anwendungen für Schmiedestücke mit einem Durchmesser oder einer quadratischen Seite über 500 mm.

Beim Walzen von kleinen Profilen ist das Durchbohren erlaubt, während bei Formprofilen gemäß Zeichnung in der Mitte der Regalbreite oder 1/4 der Profilhöhe gebohrt wird. Anwendungen .

Bei großflächigen Profilen kann die Bearbeitung des gesamten Querschnitts durch Bohren an unterschiedlichen Stellen entlang des gesamten Querschnitts mit gleichmäßiger Verteilung und gleicher Bohrtiefe ersetzt werden.

für Bleche mit einer Dicke von mehr als 4 mm - drei Muster der Größe 40´ 30 mm am Rand, in der Mitte und 1/2 halbe Breite gemäß Abb. Anwendungen . Bei einer Blechstärke von 4 mm bis 6 mm - Hölle. oder Anwendungen.

3.11, 3.12. (Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

Form mit der Form einer abgestumpften tetraedrischen Pyramide

a = 34 ´ 34

b= 22 ´ 22

Kombinierte Kegelstumpfform

Material: 1 - Kupfer; 2, 3, 4, 5 - Stahl

Form mit Prismenform

Kegelstumpfform

Material - Gusseisen oder Stahl.

Schimmel

Doppelscheiben-Probenahmeform aus Gusseisen

Material: Gusseisen oder Kupfer. Probendicke - 4 - 6 mm.

Abnehmbare Sonde für Flüssigstahlproben

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

ANLAGE 2

Verpflichtend

Schemata der Probenahme von Rohlingen, Schmiedestücken und Walzen
FÜR DIE CHEMISCHE ANALYSE

ANHANG 3

Verpflichtend

SCHEMA FÜR DIE PROBENAHME VON BLANKS UND FERTIG BEZOGEN FÜR DIE SPEKTRALANALYSE

b) physikalische Methoden zur Bestimmung der Bestandteile ohne chemische Reaktion (siehe Absatz ).

Die Nummern kennzeichnen die entsprechenden Abschnitte im Text.

Es ist erlaubt, Proben zur Analyse in Form einer festen Masse zu lagern und Chips nach Bedarf vorzubereiten.

6 . Entnahme und Aufbereitung von festen, gepressten oder umgeschmolzenen Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung mit physikalischen Analysemethoden

(Emissionsspektrometrie im sichtbaren und ultravioletten Spektralbereich, Röntgenfluoreszenz, Massenspektrometrie etc.)

Je nach Anforderung der Produktnorm oder nach Vereinbarung der interessierten Kreise werden zur Prüfung eingesetzt:

a) feste Probe;

b) gepresste oder umgeschmolzene Probe.

Notiz. Nicht alle Stahlsorten können gepresst und umgeschmolzen werden.

Ein kleiner Teil der Probe wird zur Analyse entnommen. Das Volumen des zu untersuchenden Materials wird entsprechend der Analysemethode gewählt.

6.1 . feste Probe

Eine feste Probe wird erhalten, indem ein solcher Teil des Materials vom Werkstück getrennt wird, der auf einen speziellen Tisch gelegt oder im Probenhalter eines Analyseinstruments befestigt werden kann.

Die Probentrennung erfolgt durch Sägen, Hobeln, Querschneiden, Scheren oder Stanzen.

Die Oberfläche der Probe wird auf die für die entsprechende Analyse erforderliche Reinheit geschliffen, gefräst oder geschliffen. Aluminiumoxid wird als abrasives Material verwendet, um die Probenoberfläche zu behandeln, bevor der Siliziumgehalt durch Röntgenfluoreszenzanalyse oder Emissionsspektrometrie bestimmt wird. Vor der Bestimmung des Aluminiumgehalts mit den gleichen Methoden wird die Oberfläche der Probe mit einem Silikonschleifmittel behandelt. Bei der Bestimmung des Kohlenstoffgehalts durch emissionsspektrometrische Analyse wird ein Schleifmittel auf Oxidbasis verwendet, um die Probenoberfläche zu behandeln.

Mangels Angabe in der Produktnorm wird bei ausreichender Dicke der Probe ein dem Querschnitt des Produktes entsprechender Teil der Probe zur Analyse entnommen.

6.2 . Feste Probe weniger als 1,5mm.

Bei einigen physikalischen Analysemethoden zwischen einer festen Probe und einer Elektrode (Emissionsspektrometrie im sichtbaren und ultravioletten Spektralbereich oder Massenspektrometrie) entsteht ein Lichtbogen oder Funke, der zu einer Erwärmung der festen Probe führt. Je dünner die Probe, desto größer die lokale Erwärmung.

Bei festen Proben mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm kann es erforderlich sein, eine spezielle Technologie einzusetzen, um die lokale Erwärmung durch Funken zu reduzieren. Beispielsweise können die Kanten einer festen Probe auf ein kleines Stahlblech geschweißt* werden, oder eine Seite der Probe kann mit Zinn beschichtet und die andere Seite freigelassen werden.

* 1 MPa = 1 N/mm² = 10 bar.

Anschließend wird die Oberfläche der mit dem Ring zu einem Stück gepressten Proben wie auf S. Danach wird die Probe mit physikalischen Methoden analysiert.

Die Qualität der Oberfläche der analysierten Probe hängt bis zu einem gewissen Grad von der Form und Größe der Chips ab. Verwenden Sie keine zu kleinen Chips, die durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 0,80 mm gesiebt werden können.

Die Kalibrierkurven des analytischen Instruments werden basierend auf den Ergebnissen der Analyse von gepressten Proben gezeichnet.

6.4 . Umgeschmolzene Probe

Späne, feste Proben oder kleine Stahlstücke können in einer Inertgasatmosphäre in speziellen Schmelzgeräten, wie einem Hochfrequenz- oder Argonlichtbogenofen, umgeschmolzen werden, um ihnen eine für die Spektralanalyse geeignete Form zu geben.

Es ist wichtig, dass alle quantitativen chemischen Veränderungen im umgeschmolzenen Material aufgezeichnet werden und dass sie die Testergebnisse nicht wesentlich beeinflussen.

Notiz. Um Änderungen in der chemischen Zusammensetzung des umgeschmolzenen Materials zu minimieren, werden häufig 0,05 g Zirkonium als Desoxidationsmittel hinzugefügt, und das Analysegerät wird gemäß den Ergebnissen der Prüfung von umgeschmolzenen Standardproben kalibriert.

ANHANG 4 (Eingeführt zusätzlich, Ändern Nr. 2 ).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Metallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT GESETZT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Standards der UdSSR Nr. 5786 vom 30. Dezember 1981

3. Anhang 4 dieser Norm wurde durch direkte Anwendung der internationalen Norm ISO 377-2-89 „Probenahme und Vorbereitung von Proben und Proben für die Prüfung von Schmiedestahl. Teil 2. Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung "

4. GOST 7565-73 ERSETZEN

5. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde durch das Dekret der Staatsnorm vom 17.06.91 Nr. 879 aufgehoben

6. AUSGABE (September 2009) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Juni 1986, Juni 1991 (IUS 9-86, 9-91)

. Das Metall wird in die Form gegossen. Das Design und die Abmessungen der Formbecher für die chemische Analyse sind in Abb. - , für die Spektralanalyse - Hölle. , empfohlene Anwendung .

Es dürfen andere Formen verwendet werden, die die erforderliche Genauigkeit der Analyseergebnisse liefern.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

2. AUSWAHL UND VORBEREITUNG VON PFANNENPROBEN AUS STAHL UND LEGIERUNGEN

Bohren einer der Seitenflächen bis zur Mitte der Probe gemäß Abb. Anwendungen;

Bohren des Querschnitts gemäß Abb. Anwendungen für Schmiedestücke mit einem Durchmesser oder einer quadratischen Seite über 500 mm.

Beim Walzen von kleinen Profilen ist das Durchbohren erlaubt, während bei Formprofilen gemäß Zeichnung in der Mitte der Regalbreite oder 1/4 der Profilhöhe gebohrt wird. Anwendungen .

3.11, 3.12. (Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

Form mit der Form einer abgestumpften tetraedrischen Pyramide

a = 34 ´ 34

b= 22 ´ 22

Kombinierte Kegelstumpfform

Material: 1 - Kupfer; 2, 3, 4, 5 - Stahl

Form mit Prismenform

Kegelstumpfform

Material - Gusseisen oder Stahl.

Schimmel

Doppelscheiben-Probenahmeform aus Gusseisen

Material: Gusseisen oder Kupfer. Probendicke - 4 - 6 mm.

Abnehmbare Sonde für Flüssigstahlproben

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 1).

ANLAGE 2

Verpflichtend

Schemata der Probenahme von Rohlingen, Schmiedestücken und Walzen
FÜR DIE CHEMISCHE ANALYSE

ANHANG 3

Verpflichtend

SCHEMA FÜR DIE PROBENAHME VON BLANKS UND FERTIG BEZOGEN FÜR DIE SPEKTRALANALYSE

b) physikalische Methoden zur Bestimmung der Bestandteile ohne chemische Reaktion (siehe Absatz ).

Die Nummern kennzeichnen die entsprechenden Abschnitte im Text.

5 . Entnahme und Aufbereitung von Proben in Form von Chips zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung mit chemischen Analyseverfahren

5.1 . Bearbeitung und Schnitt

Alle für die Probenvorbereitung verwendeten Instrumente, Maschinen und Behälter müssen vorgereinigt werden, um eine Kontamination der zu analysierenden Proben zu vermeiden.

Durch Hobeln, Fräsen, Drehen oder Schneiden werden Proben über den gesamten Querschnitt des Produkts entnommen.

Werden Proben nicht über den gesamten Querschnitt, sondern an getrennten Stellen entnommen, wird in der Regel gebohrt oder eine der angegebenen Arten der Metallbearbeitung angewendet.

Der Einsatz von Kühlschmierstoffen ist nur in Ausnahmefällen zulässig. In diesem Fall sollten die Chips mit einer beliebigen Lösung gereinigt werden, die keine Rückstände hinterlässt.

Bei der Bearbeitung des Produkts sind Oxidation und Überhitzung der Späne nicht zulässig. Das unvermeidliche Auftreten von Chip-Tönung als Folge von Hitze bei der Bearbeitung einiger Mangan- und austenitischer Stähle sollte durch die richtige Auswahl von Schneidwerkzeugen und Schnittgeschwindigkeit minimiert werden.

Als Ergebnis des Schneidens sollten die Späne klein und von einer solchen Größe sein, wie es nicht sein muss zusätzlich gemäß den Anforderungen des Absatzes schleifen. während der Probenvorbereitung für die Analyse.

Die Chipgröße sollte so sein, dass das Gewicht jedes Chips zwischen 2,5 mg und 25 mg liegt.

Bei un- und niedriglegierten Stählen sollten die Späne eine Masse von etwa 10 mg haben, bei hochlegierten Stählen etwa 2,5 mg.

Wenn Kohlenstoffstahl getestet wird, sollten die Späne so fest und kompakt wie möglich sein (etwa 100 mg), um Abplatzungen und Graphitverlust zu vermeiden. Späne, die bei der Metallbearbeitung anfallen, sind für die Bestimmung des Sauerstoffgehalts nicht geeignet.

5.2 . Mahlen und Sieben

5.2.1 . Mahlen

Sind die nach Absatz 2 gewonnenen Späne für die Prüfung nicht geeignet, werden sie mit einem vorgereinigten Brecher zerkleinert.

Wenn dieser Schliff nicht geeignet ist, wird eine der Schneidarten verwendet.

5.2.2 . Screening

Wenn Sieben erforderlich ist, um die gewünschte Probe zu erhalten, werden alle Späne durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm gesiebt.

Ungesiebte Hackschnitzel werden bei Bedarf erneut zerkleinert und erneut gesiebt.

Wenn die Probe Staub enthält, d.h. Späne, die durch ein 0,050-mm-Sieb fallen, muss dieser Staub durch Sieben abgetrennt werden, und die so erhaltenen zwei Fraktionen werden gewogen. In diesem Fall besteht die Probe aus zwei Teilen proportional zu diesen Fraktionen.

Zur Bestimmung des Kohlenstoffgehalts wird eine ganze Probe entnommen und durch ein Sieb mit Löchern von 2,5 mm Durchmesser gesiebt.

Zur Bestimmung des Stickstoffgehalts wird die Probe so bearbeitet, dass möglichst wenige Einzelpartikel kleiner als 0,050 mm vorhanden sind. 6 . Entnahme und Aufbereitung von festen, gepressten oder umgeschmolzenen Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung mit physikalischen Analysemethoden

(Emissionsspektrometrie im sichtbaren und ultravioletten Spektralbereich, Röntgenfluoreszenz, Massenspektrometrie etc.)

Je nach Anforderung der Produktnorm oder nach Vereinbarung der interessierten Kreise werden zur Prüfung eingesetzt:

a) feste Probe;

b) gepresste oder umgeschmolzene Probe.

Notiz. Nicht alle Stahlsorten können gepresst und umgeschmolzen werden.

Ein kleiner Teil der Probe wird zur Analyse entnommen. Das Volumen des zu untersuchenden Materials wird entsprechend der Analysemethode gewählt.

6.1 . feste Probe

Die Probentrennung erfolgt durch Sägen, Hobeln, Querschneiden, Scheren oder Stanzen.

Mangels Angabe in der Produktnorm wird bei ausreichender Dicke der Probe ein dem Querschnitt des Produktes entsprechender Teil der Probe zur Analyse entnommen.

6.2 . Feste Probe weniger als 1,5mm.

* Es wird das Verfahren des autogenen Schweißens mit einer Wolframelektrode in einer Inertgasumgebung verwendet.

Anschließend muss die Oberfläche wie in Abschnitt 6.1 beschrieben behandelt werden. Danach wird die Probe mit physikalischen Methoden analysiert.

Die Kalibrierkurven des analytischen Instruments werden basierend auf den Ergebnissen der Analyse von gepressten Proben gezeichnet.

6.4 . Umgeschmolzene Probe

Es ist wichtig, dass alle quantitativen chemischen Veränderungen im umgeschmolzenen Material aufgezeichnet werden und dass sie die Testergebnisse nicht wesentlich beeinflussen.

ANHANG 4 (Eingeführt zusätzlich, Ändern Nr. 2 ).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Metallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT GESETZT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Standards der UdSSR Nr. 5786 vom 30. Dezember 1981

3. Anhang 4 dieser Norm wurde durch direkte Anwendung der internationalen Norm ISO 377-2-89 „Probenahme und Vorbereitung von Proben und Proben für die Prüfung von Schmiedestahl. Teil 2. Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung "

4. GOST 7565-73 ERSETZEN

5. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde durch das Dekret der Staatsnorm vom 17.06.91 Nr. 879 aufgehoben

6. AUSGABE (September 2009) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Juni 1986, Juni 1991 (IUS 9-86, 9-91)