Wie man einen Faden in ein Loch macht. Wie schneidet man einen Faden am besten von Hand ab? Methode Nr. 3 – Verwendung von Drehmaschinen

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Schneiden Innengewinde

Innengewinde (Gewinde in einem Loch) werden geschnitten klopfen(Bild rechts). Gewindebohrer werden aus Werkzeugkohlenstoff, legiertem Stahl oder Schnellarbeitsstahl hergestellt. Der Wasserhahn besteht aus Schaft Und Arbeitsteil .

Schaft Der Wasserhahn ist angebracht Kragen oder Maschinenfutter.

Arbeitsteil Ein Gewindebohrer ist eine Schraube mit Längs- oder Spiralnuten zum Schneiden von Gewinden. Wie bei Matrizen verfügt der Arbeitsteil des Gewindebohrers über eine Fase, um das Einführen des Werkzeugs in das Loch zu erleichtern. Spiralförmige Nuten, ähnlich den Längslöchern in der Matrize, bilden Schneidkanten. Die Späne fallen an ihnen herunter.
Handgewindebohrer zum Schneiden metrischer Gewinde werden im Set hergestellt, das zwei Gewindebohrer für Gewinde mit einem Durchmesser von bis zu 3 mm und drei ( № 1 -rauh , № 2 - Durchschnitt Und № 3 - Abschluss ) für Gewinde mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm. Rauer Schlag übernimmt die Hauptarbeit und schneidet bis zu 60 % der zu entfernenden Metallschicht ab. Mittlerer Tipp schneidet bis zu 30 % der Metallschicht ab. Abschlusshahn Gibt dem Faden seine endgültige Form und Abmessungen und schneidet die restlichen 10 % der Metallschicht ab. Die im Kit enthaltenen Wasserhähne haben verschiedene Durchmesser Gewindeteil und andere Form Profile. Auf dem Ende aller im Kit enthaltenen Wasserhähne sind kreisförmige Markierungen eingeprägt ( 1,2,3 ) oder Gewindebohrernummern sind angegeben, und Gewindegrößen sind angegeben - Durchmesser Und Schritt.

Zum Drehen des Gewindebohrers beim Gewindeschneiden manuell das Gerät nutzen - Knopf(Bild links). Es gibt Halsbänder - unreguliert(Reis. A) Und einstellbar(Reis. B).

Bevor Sie mit dem Schneiden von Gewinden in das Loch beginnen, markieren Sie die Position des Lochs und stellen Sie sicher, dass dies der Fall ist durch Piercing. Unter Berücksichtigung der Abmessungen des zukünftigen Gewindes gemäß der Tabelle (siehe Tabelle unten) wird der Durchmesser des Bohrers ausgewählt.

Manchmal können Sie verwenden auf einfache Weise- um den Durchmesser des Lochs herauszufinden den benötigten Thread Die Steigung wird vom Gewindedurchmesser abgezogen, um den Lochdurchmesser zu erhalten.

Der Durchmesser des Gewindelochs kann mit der Formel D=d-1,6t berechnet werden,
wobei D der Lochdurchmesser in mm ist;
d - Durchmesser des zu schneidenden Fadens, mm; t - Gewindetiefe, mm.

Die Abmessungen des Mitnehmers zur Sicherung des Gewindebohrers beim Gewindeschneiden werden in Abhängigkeit vom Durchmesser des zu schneidenden Gewindes gewählt. Die ungefähre Länge des Knopfes kann mit der Formel ermittelt werden
L=20D+100 mm,
wobei D der Gewindedurchmesser ist.

Beim Schneiden eines Innengewindes wird das Metall herausgedrückt, wodurch sich der Durchmesser des Lochs verringert. Daher sollte der Durchmesser des Bohrers etwas größer als der Innendurchmesser und kleiner als der Außendurchmesser des Gewindes sein. Ist der Lochdurchmesser kleiner als erforderlich, bricht der Gewindebohrer, ist er größer, wird das Gewinde unvollständig und geschwächt.
Das Bohrloch wird bearbeitet versenken. Durch die Verwendung dieses Werkzeugs können Sie die Qualität verbessern, die Konizität und Ovalität der Seitenfläche des Lochs verringern. Ein Senker funktioniert auf die gleiche Weise wie ein Bohrer.

Für ein qualitativ hochwertiges Gewindeschneiden ist es wichtig, das Teil richtig in einem Schraubstock zu befestigen und den ersten Gewindebohrer in das Loch einzubauen (Abb. oben). A). Das Teil wird so befestigt, dass die Oberfläche mit dem Loch parallel zu den Ebenen der Schraubstockbacken ist und der Gewindebohrer senkrecht zur Ebene des Teils und der Backen steht. Die Rechtwinkligkeit (Winkel 90°) wird mit einem Winkel überprüft (Abb. B).
Schneiden Sie den Faden wie folgt ab (Abb. V). Installieren Sie zuerst den Hahn Nr. 1. Zuerst wird sein Gewindeteil mit Öl geschmiert. Drücken Sie die Kurbel mit der linken Hand gegen den Hahn und drehen Sie sie mit der rechten Hand sanft nach rechts, bis der Hahn 1-2 Gewindegänge schneidet. Gleichzeitig überwachen sie den Naturschutz rechter Winkel, ggf. den Hahn führen. Nachdem der Gewindebohrer die richtige stabile Position eingenommen hat und mit dem Einfädeln begonnen wurde, wird der Mitnehmer mit beiden Händen ergriffen und mit leichtem Druck gedreht, wobei jede halbe Umdrehung abgefangen wird. Damit die Späne brechen und in die Nuten des Gewindebohrers gelangen, wird dieser hin und her gedreht: eineinhalb Umdrehungen vorwärts und eine halbe Umdrehung zurück.
Nachdem der Durchgang mit Hahn Nr. 1 abgeschlossen ist, wird dieser abgeschraubt, Hahn Nr. 2 eingesetzt, in das Gewinde gesteckt, ein Knopf angebracht und geschnitten. Mit dem Gewindebohrer Nr. 3 wird das Gewinde abschließend fertig bearbeitet und das Gewinde kontrolliert (Abb. d).
Sacklöcher für Gewinde werden bis zu einer Tiefe gebohrt, die etwas größer ist als die Länge des Gewindes.
Die Qualität des Gewindes kann in einer Werkstatt überprüft werden, indem die entsprechende Schraube in das Loch eingedreht wird.

Beim Schneiden von Gewinden treten manchmal folgende Fehler auf, die vermieden werden sollten:
1) raue oder eingerissene Schnitte- Dies geschieht bei fehlender Schmierung sowie aufgrund einer Fehlausrichtung des Gewindebohrers oder der Matrize;
2) Teilprofilgewinde- wenn der Durchmesser des Lochs größer als die Norm oder der Durchmesser der Stange kleiner als die Norm ist;
3) Gewindeverzug oder Gewindebohrerbruch- wenn der Durchmesser des Lochs kleiner als die Norm ist oder der Durchmesser der Stange größer als die Norm ist.

Beim Schneiden von Gewinden in zähen und weiche Metalle Es ist notwendig, den Gewindebohrer regelmäßig abzuschrauben und die Nuten von Spänen zu reinigen.
Gewinde sollten nacheinander mit einem kompletten Satz Gewindebohrer geschnitten werden.
Es ist darauf zu achten, dass der Wasserhahn nicht schief steht.
Beim Schneiden von Gewinden in Sacklöchern ist besondere Vorsicht geboten.
Stellen Sie sicher, dass Sie das zu schneidende Gewinde regelmäßig mit Öl schmieren.

Die Frage, wie man das Gewinde einer Schraube oder Mutter schneidet, ist alles andere als müßig. Bei Renovierungen stehen Wohnungs- und Hausbesitzer vor der Notwendigkeit, alte Gewinde von Ankern, Bolzen, Muttern oder einfach Gewinde in Metallplatten wiederherzustellen.

Möglicherweise müssen Sie sogar ein neues Gewinde in die Schraube oder Mutter schneiden. Für professionelle Drechsler oder Mechaniker stellt diese Aufgabe keine Schwierigkeiten dar, aber wer noch nie mit einem solchen Prozess in Berührung gekommen ist, muss sich mit einigen theoretischen Kenntnissen ausstatten, die in diesem Artikel dargelegt werden.

Bevor Sie beginnen praktische Maßnahmen Beim Schneiden von Gewinden müssen Sie die grundlegenden Parameter und Typen kennen. Im Wohnungsbau und bei der Sanierung werden in den meisten Fällen metrische Gewinde verwendet. Was bedeutet das? Je nach Zahnform kann das Gewinde metrisch, Zoll, rechteckig, trapezförmig usw. sein.

Eigenschaften des metrischen Gewindes

Der Faden, der uns interessiert, hat die Form eines Dreiecks, während der Trapezfaden die Form eines Trapezes hat. Darüber hinaus gibt es so etwas wie eine Gewindesteigung, also den Abstand zwischen seinen Eckpunkten: bei einem metrischen Gewinde zwischen den Eckpunkten des Gewindedreiecks. Zu den Eigenschaften des Gewindes gehört natürlich auch sein Durchmesser.

Schauen wir uns den oben beschriebenen Absatz am Beispiel des M 12-Gewindes an, wobei der Buchstabe „M“ angibt, dass es sich um ein metrisches Gewinde handelt, die Zahl „12“ den Durchmesser des Gewindes angibt. Wo ist die Schrittweite? Tatsache ist, dass metrische Threads in Haupt- und Nebenthreads unterteilt sind und es nach der Nummer keinen weiteren gibt digitaler Wert bedeutet der Hauptthread. Wenn wir aber ein Gewinde M12 x 1,5 oder M 12 x 1,25 haben, dann bedeutet dies, dass die Gewindesteigung 1,5 bzw. 1,25 mm beträgt. Die Steigung des Hauptgewindes M 12 beträgt 1,75 mm.

Alle diese Werte für jede Art von Gewinde finden Sie in Nachschlagewerken oder auf den Seiten der entsprechenden Websites im Internet. Für Innengewinde (Muttern) gibt es einen weiteren Richtwert – den Durchmesser des Gewindelochs, der dort zu finden ist. Bei unserer M12-Schraube sollte der Innendurchmesser der Mutter 12 mm minus der Höhe des Zahnprofils betragen, also laut Nachschlagewerken 10,2 mm. Bei einem kleinen Gewinde M 12 x 1,25 ist der Durchmesser entsprechend kleiner – 10,4 mm.

Es ist erwähnenswert, dass etwas Ähnliches für einen Bolzen oder, wie es in Nachschlagewerken genannt wird, eine Stange gilt. Auch hier sollte der Durchmesser der Stange bei einem M 12-Gewinde etwas weniger als 11,7 mm betragen, bei einem M 12 x 1,25-Gewinde jedoch 11,9 mm. Wenn Sie die Maßtoleranzen für die Gewinde sowohl der Mutter als auch der Schraube nicht einhalten, ist das Gewinde von schlechter Qualität, auf der einen Seite geschwächt und auf der anderen Seite, wenn die Toleranz größer ist, bricht es einfach.

Zubehör und Werkzeuge zum Gewindeschneiden

Haben Sie keine Angst vor dem Wort „Gerät“, denn im Wesentlichen handelt es sich dabei um ein Gerät, an dem das Schneidwerkzeug befestigt ist: Gewindebohrer und eine Matrize (Schneider). In Klammern ist der alte Name des Würfels angegeben, der aber immer noch zu finden ist. Zur Ausrüstung gehören Schraubenschlüssel relativ einfacher Bauart, in die ein Gewindebohrer zum Schneiden von Gewinden in Muttern eingesetzt wird, und ein anderer Gerätetyp, an dem eine Matrize zum Schneiden von Bolzengewinden angebracht ist.

Zubehör und Schneidwerkzeuge zum Gewindeschneiden

Gewindebohrer und Matrizen bestehen aus Gusseisen mit hohem Kohlenstoffgehalt, sodass sie zerbrechlich und anfällig für schwere Belastungen sind. Das Eindrehen von Muttern erfolgt hauptsächlich mit zwei Gewindebohrern: N 1 und N 2. Der erste verfügt über ein unvollständiges Gewinde zum Voreinstechen, danach führt der zweite Gewindebohrer den Schnitt aus.

Gewindebohrer zum Gewindeschneiden

Dadurch ist das Gewinde voll und hochwertig und hält die Verbindung mit der Mutter fest. Es wird eine andere Art von Gewindebohrer verwendet, ein sogenannter „Maschinengewindebohrer“, der zwei Gewindebohrernummern kombiniert.

Matrizenhalter und Matrizensatz

Es scheint praktisch zu sein, aber diese Art von Hahn ist langwierig und unpraktisch in der Anwendung. Wird zum Schneiden langer Fäden verwendet. Die Matrizen haben eine Nummer.

Eine andere Art von Ausrüstung, ohne die der Gewindeschneidvorgang nahezu unmöglich ist, ist ein mittelgroßer Schraubstock. Was das ist, muss wahrscheinlich niemand erklären. Zu beachten ist lediglich, dass der Schraubstock sicher befestigt sein muss.

Einfädeltechniken

Es ist sofort zu beachten, dass die Stange am Ende und das Gewindeloch in der Mutter mit einem beliebigen Werkzeug angefast werden müssen auf zugängliche Weise. Fasen sind für einen präzisen Eintritt ohne Verformung des Schneidwerkzeugs, also des Gewindebohrers und der Matrize, erforderlich. Als nächstes spannen wir das Gewindeschneidobjekt in den Treiber ein, spannen die Stange oder das Werkstück unter der Mutter aus einem Schraubstock und fahren mit dem Gewindeschneiden fort.

Gewindeschneiden mit einer Matrize

Dies geschieht ohne großen Kraftaufwand und immer mit einem Gleitmittel, wofür sich Sulfonsäure ideal eignet. Wenn dies jedoch nicht möglich ist, können Sie eine Emulsion (eine Lösung von Mineralöl in Wasser) oder einfach pflanzliche Öle verwenden.

Wenn Sie sich übrigens dazu entschließen, das Gewinde einer Schraube aus Edelstahl oder Kupfer zu schneiden, gibt es kein besseres Schmiermittel als gewöhnliches Schmalz, das sich bereits mehrfach in der Praxis bewährt hat.

Beim Schneiden eines Gewindes müssen Sie den Gewindebohrer oder die Matrize spüren: Wenn sie anfangen, ein wenig zu federn, also starken Widerstand zu leisten, müssen Sie sie herausdrehen und von Spänen befreien. Wenn dies vernachlässigt wird, kann das Schneidwerkzeug einfach reißen und Sie müssen erneut einen neuen Stab oder Rohling für die Mutter vorbereiten.

Und schließlich: Wenn Sie keine Möglichkeit haben, Rohlinge für eine Schraube oder Mutter bei einem Dreher zu bestellen, kaufen Sie (gewalztes Metall in Form eines Kreises), das in Durchmessern von fünf bis 20 mm erhältlich ist, und Sie brauchen es nicht mehr, weil der Thread großer Durchmesser Es ist fast unmöglich, von Hand zu schneiden.

Schneiden Sie den Faden mit einem Gewindebohrer ab. Die einfachste und gebräuchlichste Möglichkeit zum Befestigen von Teilen ist Gewindeanschluss. Es scheint, dass es nicht schwierig sein würde, es selbst zu machen. Tatsächlich erfordert das korrekte Schneiden eines Gewindes mit einem Gewindebohrer die Einhaltung vieler Regeln, da sonst eine qualitativ hochwertige Verbindung in Zukunft nicht mehr möglich ist oder sogar das Gewinde überhaupt nicht gelingt oder das verwendete Werkzeug unbrauchbar wird. So schneiden Sie selbst einen Faden mit einem Gewindebohrer.

Werkzeugauswahl

Werkzeuge von schlechter Qualität bedeuten Arbeit von schlechter Qualität. Die Verwendung alter, stumpfer oder rostiger Gewindebohrer oder Schneideisen birgt die Gefahr, dass diese während des Betriebs brechen und das Gewinde des Teils schlecht wird. Neben Werkzeugen, die schon lange unbrauchbar waren, sollten Sie auch solche meiden, die von Anfang an ungeeignet waren. Dazu gehören alle günstigen Optionen unbekannter Herkunft.

Neben der Qualität ist auch ihre Größe wichtig, nämlich das Verhältnis der Größen des verwendeten Bohrers und des Lochs dafür. Sie können die erforderlichen Parameter mithilfe der Formel berechnen. Um diesen Vorgang zu erleichtern, werden jedoch Beispiele mit genauen Verhältnissen angegeben:

• metrisches Gewinde M2 ​​– Bohrer (Gewindebohrer) Durchmesser 1,6 mm;
• Herr. M2,5 – d.s. 2,2 mm;
• Herr. M3 – d.s. 2,5 mm;
• Herr. M4 – d.s. 3,3 mm;
• Herr. M5 – d.s. 4,2 mm;
• Herr. M6 – d.s. 5 mm;
• Herr. M8 – d.s. 6,7 mm;
• Herr. M10 – d.s. 8,3 mm.

Teileschmierung

Dieser Punkt ist sehr wichtig, da das verwendete Werkzeug dadurch um ein Vielfaches länger hält. Darüber hinaus verringert es die Wahrscheinlichkeit eines Bohrerbruchs im Loch und senkt die Temperatur der erhitzten Kanten des Gewindebohrers. Bei der Auswahl eines Schmiermittels müssen Sie jedoch das Material der Teile berücksichtigen, auf die das Gewinde aufgebracht wird:

• Stahl, Messing – Leinöl;
• Aluminium – Kerosin;
• Kupfer - Terpentin;
• Bronze, Gusseisen – ohne Verwendung von Kühlmittel (Schneidflüssigkeit).

So schneiden Sie ein Gewinde: Innengewindeschneiden

Die wichtigsten Nuancen wurden bereits besprochen; jetzt können Sie direkt mit dem Schneiden eines Gewindes mit einem Gewindebohrer oder einer Matrize fortfahren. Der Prozess sieht Schritt für Schritt so aus:

Wir spannen das Werkstück in einen Schraubstock.

Wir bohren ein Loch zum weiteren Schneiden des Innengewindes.

Mit einem Bohrer, dessen Durchmesser mehrere Millimeter größer ist als das geplante Gewinde, bringen wir eine Fase am Lochrand an. Dies ist erforderlich, um das Einsetzen des Gewindebohrers zu erleichtern und das Einschrauben der Schraube in das fertige Produkt zu erleichtern.

Wir führen einen groben Gewindebohrer in den Treiber ein (ein Gerät zum Befestigen von Gewindebohrern und Matrizen).

Tragen Sie Schmiermittel auf das Schneidteil auf.

Stecken Sie den Hahn in das Loch und machen Sie drei Umdrehungen.

Nach den ersten drei Umdrehungen machen wir eine Umdrehung in die entgegengesetzte Richtung. Dadurch brechen wir die beim Schneidvorgang entstehenden Späne und beeinträchtigen nicht die hochwertige und gleichmäßige Anbringung des Gewindes.

Wenn das Loch im Teil durchgehend ist, muss sichergestellt werden, dass der vordere Teil des Wasserhahns vollständig auf der Rückseite herausragt. Andernfalls besteht die Gefahr, dass wir einen unvollendeten Thread erhalten.

Bruch des Schneidteils des Gewindebohrers in einem Sackloch

Wenn das Ende des gebrochenen Teils vollständig im Loch „versenkt“ ist, wird es sehr schwierig sein, es herauszuholen. Aber wenn Sie etwas Geduld haben, ist dies immer noch möglich. Sie benötigen Paraffin, einen länglichen und dünnen Holzstab und Salpetersäure. Schmieren Sie das Werkstück mit Paraffin (schützen Sie es vor Säure). Wir befeuchten das Ende des Stabes mit Säure, stecken ihn in das Loch und schmieren die Schneidkanten des Metriks. So schneiden Sie einen Faden mit einem Gewindebohrer

Der Vorgang muss fortgesetzt werden, bis die Kanten zu schmelzen beginnen. Anschließend wird das Fragment entweder mit einem Hammer von der Rückseite des Teils herausgeschlagen oder mit einer Pinzette herausgepickt.

So schneiden Sie Gewinde mit einem Schätzer: Schneiden von Außengewinden

Nachdem wir das notwendige Teil genommen haben, spannen wir es in einen Schraubstock. Machen Sie mit einer Feile eine kleine Fase auf einer Seite, schmieren Sie diese Seite mit Öl, Kerosin oder Terpentin (je nach Material).

Wir setzen die Matrize in den Matrizenhalter ein und fixieren sie. Wir platzieren die Matrize am gewünschten Ende des Rohrs und drehen sie mit einer Hand langsam in die gewünschte Richtung. Mit der anderen Hand achten wir darauf, die Oberseite der Matrize an das Rohr zu drücken.

Wenn die Matrize fest auf dem Rohr sitzt, prüfen Sie, ob sie senkrecht zum Rohr steht, greifen Sie den Matrizenhalter mit beiden Händen und machen Sie drei bis vier Umdrehungen nach vorne und dann eine halbe Umdrehung zurück.

Beim Schneiden von Außengewinden gibt es eine Einschränkung: Bei den letzten Umdrehungen nicht rückwärts drehen, damit die Mutter fest am Rohr befestigt werden kann.

Bitte beachten Sie, dass frisch geschnittene Fäden nicht berührt werden sollten. bloße Hände, es können sehr scharfe Nägel darauf sein und das gibt es hohe Wahrscheinlichkeit schneiden.

Zu beachtende Informationen : ,

Eine Schraubverbindung ist die Hauptmethode zum Verbinden von Teilen. Wenn Sie ein Metallgerät mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie selbst Gewinde schneiden. Durch Gewindeschneiden können Sie mit Ihren eigenen Händen Gewinde in verschiedene Löcher bohren.

In der Praxis haben wir es mit verschiedenen Materialien zu tun, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden. Beim Schneiden sollten die Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden. Es gibt bestimmte Regeln, über die Jahre entwickelt, die ein qualitativ hochwertiges Gewindeschneiden ermöglichen verschiedene Größen und Typen.

Merkmale der Struktur von Wasserhähnen

Ein Gewindebohrer, der zur Gruppe der Metallbearbeitungs- und Drehwerkzeuge gehört Schneidwerkzeuge, hat die Form eines Stabes, auf dem das Schneidelement angebracht ist. Es ist zum Schneiden von Innengewinden, also innerhalb des Lochs, bestimmt verschiedene Materialien sowie zur Wiederherstellung beschädigter Innengewinde.

Ein Satz Metallschneidwerkzeuge: a – Bohrer, b – Senker, c – Reibahlen, d – Gewindebohrer, d – Matrizen.

Die Werkzeuge bestehen aus einem Arbeits- und einem Heckteil. Der Arbeitsteil wiederum ist in einen Einzugs- (Schneid-) und einen Kalibrierabschnitt unterteilt. Der Schneidabschnitt ist für die Hauptfunktion des Gewindebohrers verantwortlich – das Schneiden von Gewinden – und hat meist eine konische Form. Es hat Zähne in Form von Schneidezähnen, die um einen Kreis angeordnet sind. Der Kalibrierabschnitt übernimmt die Aufgabe der Endformation. Es hat die Form eines Zylinders mit Zähnen, die eine Fortsetzung der Zähne des Schneidabschnitts darstellen. Dieser Abschnitt ist viel länger als der Zaun. Das Arbeitsteil ist in Längsrichtung mit Nuten versehen, die zur Bildung von Fräsern und zur Späneabfuhr dienen. Wasserhähne mit einem Durchmesser bis 22 mm verfügen über drei Rillen. Sondergeräte können ohne Nuten gefertigt werden. Die Rillen können gerade oder spiralförmig sein.

Der Schwanzteil hat die Form eines Zylinders. Am Ende des Abschnitts befindet sich ein Quadrat zum Einbau Befestigungswerkzeug. In diesem Teil ist die Durchmessermarkierung ausgestanzt. Mit einem Schaft wird das Werkzeug in einem Handhalter oder Maschinenfutter fixiert.

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Haupttypen von Wasserhähnen

Je nach Verwendungsart werden Wasserhähne in zwei Typen unterteilt: manuelle und maschinelle. Die ersten werden in Handhalter (Knöpfe) eingebaut und sind zum manuellen Schneiden von Innengewinden bestimmt. Maschinen werden in speziellen Haltern für Drehfutter montiert.

Basierend auf der Art des mit einem Gewindebohrer geschnittenen Gewindes werden sie in mehrere Typen unterteilt. Metric ist für das Schneiden der gängigsten metrischen Gewinde konzipiert. Rohr bildet Innengewinde an Rohren sowie verstärkte Gewinde in Löchern von Metallteilen. Inch ist ein Gerät für spezielle Zollgewinde sowie kegelförmige. Spezialgewindebohrer bestehen aus sehr starkem Stahl (P6M5) und haben Sonderform Schäfte.

Darüber hinaus werden Wasserhähne in einzelne und vollständige Wasserhähne unterteilt. Komplette werden zum Schneiden in mehreren Durchgängen verwendet. Das Set kann zwei Gewindebohrer enthalten – Schlichten und Grobgewindebohrer; oder drei Gewindebohrer – Schruppen, mittleres Schlichten und Schlichten. Die Vollständigkeit ist auf der Rückseite des Instruments angegeben. Die im Set enthaltenen Gewindebohrer unterscheiden sich in der Zahnform: Der Schruppgewindebohrer hat einen trapezförmigen Zahn; das mittlere hat ein Dreieck mit abgerundeter Spitze; Das letzte hat ein Dreieck mit einer scharfen Spitze.

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Grundparameter

Im Allgemeinen bedeutet das Schneiden eines Gewindes, dass ein Vorsprung entsteht innere Oberfläche Löcher, so dass eine Helix entsteht. Ein solcher Vorsprung ist, wie alle Gewinde, durch folgende Grundparameter gekennzeichnet: Steigungswinkel, Steigung, Art des Vorsprungsprofils und Profilhöhenwinkel, Außen- und Innendurchmesser. Darüber hinaus ist es üblich, eine weitere Tiefe zu unterscheiden, die durch den Außen- und Innendurchmesser bestimmt wird.

In der Richtung kann das Gewinde rechtsgängig sein, wenn der spiralförmige Vorsprung gegen den Uhrzeigersinn ansteigt, und linksgängig, wenn die Anstiegsrichtung des Vorsprungs mit der Bewegung im Uhrzeigersinn übereinstimmt. Basierend auf der Form des Vorsprungsprofils gibt es zwei Haupttypen: Gewinde mit rechteckigem Profil und mit dreieckigem Profil. Es gibt auch spezielle Profilformen, die jedoch im Alltag praktisch nicht verwendet werden.

Der Hauptfaden ist metrisch. Bei diesem Profil handelt es sich um ein Dreieck mit einem Profilwinkel von 60°. Entsprechend der Steigung werden metrische Gewinde in Gewinde mit großer Steigung und mit feiner Steigung unterteilt. Ein Beispiel für die vollständige Bezeichnung eines metrischen Gewindes ist M10x1-6N. Die Bezeichnung ist wie folgt zu verstehen:

• M - metrisches Gewinde;
• 10 - Nenndurchmesser;
• 1 - Gewindesteigung;
• 6H – Toleranzgrenzen für Maßabweichungen.

Bei einem normalen (großen Schritt) wird die Bezeichnung abgekürzt (z. B. M10). Bei einem Linksgewinde wird die Bezeichnung LH eingetragen.

Der zweithäufigste Typ im Alltag ist der zylindrische Rohrtyp. Das Profil ist ein Dreieck mit einem Spitzenwinkel von 55°. Dieser Typ wird beim Verbinden von Rohren und Zylindern verwendet, wo eine erhöhte Dichtheit der Verbindung erforderlich ist. Gerade Rohrgewinde werden mit dem Buchstaben G bezeichnet, der den Durchmesser in Zoll angibt.

Das Druckgewinde basiert auf einem Trapezprofil mit Neigungswinkeln von 3° auf der einen und 30° auf der anderen Seite. Die Bezeichnung umfasst den Buchstaben S, Durchmesser und Steigung.

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Den richtigen Wasserhahn wählen

Zunächst wird der Gewindebohrertyp anhand der Gewindeart und seines Verwendungszwecks (Profilform, Gewindesteigung, Toleranzen) ausgewählt. Abhängig von den Genauigkeitsanforderungen (Klasse) wird festgelegt, ob ein einzelner Gewindebohrer verwendet werden soll oder ein Satz erforderlich ist. Darüber hinaus werden Gewindebohrer mit unterschiedlichen Oberflächenbearbeitungen ihres Schneidelements hergestellt, was sich auf die Genauigkeit beim Schneiden des Gewindeprofils auswirkt.

Das Material, in das das Gewinde geschnitten werden muss, beeinflusst die Wahl des Gewindebohrers. Daher muss der Spanwinkel der Zähne berücksichtigt werden. Es gilt für Stahl – 5–10°, für Kupferlegierungen – 0–5°, für Aluminium und Legierungen – 25–30°. Geräte können aus gewöhnlichen Stählen, hochfesten Stählen oder hochfesten gelöteten Stählen hergestellt werden, was bei der Überlegung, welche Materialstärke verarbeitet werden soll, berücksichtigt werden muss.

Die Hauptauswahl erfolgt anhand des Durchmessers des Lochs, in das das Innengewinde geschnitten wird. Der Durchmesser des Hahns sollte etwas kleiner sein als der Durchmesser des Lochs. Bei einem metrischen M20-Gewinde (Gewindebohrerdurchmesser 20 mm) beträgt der Lochdurchmesser also 19 mm. Bei metrisches Gewinde Liegen keine besonderen Anforderungen vor, wird der Standardschritt durchgeführt. Zum Beispiel M4-Gewinde – Steigung 0,7 mm; M5 - 0,8 mm; M10 - 1,5 mm; M12 - 1,75 mm usw.

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Befestigungswerkzeug

Um das Gewindeschneiden zu gewährleisten, muss der Gewindebohrer unter Krafteinwirkung in eine Drehbewegung versetzt werden. Diese Funktion übernimmt ein manueller Halter – ein Knopf. Es ermöglicht die vertikale Montage des Werkzeugs und die Möglichkeit, mithilfe von Hebeln erhebliche Lasten auszuüben. Standardausführung Der Treiber enthält eine Hahnbefestigungseinheit und verlängerte Griffe, mit denen Sie das Gerät manuell mit Kraft drehen können.

Die Montage des Geräts erfolgt auf zwei Arten. Eines der Knaufdesigns besteht aus zwei Teilen. Beim Zusammenfügen dieser Teile entsteht im Inneren ein Loch für den Einbau des Wasserhahns. Beide Teile kommen in einem einstellbaren Abstand zusammen, der mit Schrauben eingestellt wird. Die zweite Option bietet ein Einzelknopfdesign mit einem Loch in der Mitte. In dieses Loch wird der Hahn eingeführt und mit 3-4 Feststellschrauben festgeklemmt. Die Griffe des Knaufs sind beidseitig gefertigt. Die Grifflänge kann 15–25 cm betragen.

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Vorbereitung zum Schneiden

Das Schneiden von Innengewinden beginnt mit dem Bohren des gewünschten Lochs – durchgehend oder blind. Die Hauptbedingung: Das Loch muss kleiner sein als der Gewindedurchmesser. Beim Bohren eines Lochs wird empfohlen, einen Bohrer mit folgenden Bedingungen auszuwählen:

• für M3-Gewinde - Bohrerdurchmesser 2,5 mm;
• bei M4 - 3,4 mm;
• bei M5 - 4,2 mm;
• bei M6 - 5 mm;
• bei M8 - 6,7 mm;
• bei M10 - 8,4 mm.

Wenn ein großes Gewinde geschnitten werden muss, wird der Lochdurchmesser ermittelt, indem der Gewindedurchmesser ungefähr mit 0,8 multipliziert wird.

Das Loch zum Schneiden von Innengewinden ist eingearbeitet Bohrmaschine oder eine elektrische Bohrmaschine. Im letzteren Fall wird das Werkstück in einen Schraubstock eingespannt. Es ist darauf zu achten, dass der Bohrer streng vertikal ausgerichtet ist. Die Oberkante des Lochs ist abgeschrägt, um das Einführen des Hahns zu erleichtern. Dies kann mit einer Bohrmaschine erfolgen größerer Durchmesser oder eine Datei. Nach dem Bohren wird das Loch gründlich von Spänen gereinigt, was besonders bei Sacklöchern wichtig ist.

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Gewindeschneiden

Der Teil, in den das Loch für das Innengewinde gebohrt wird, wird in einem Schraubstock so befestigt, dass die Fase am Loch oben liegt. Die Lochachse sollte genau senkrecht zum Tisch sein. Der Gewindebohrer wird sicher im Schraubendrehereinsatz fixiert und senkrecht in die Fase der Werkstückbohrung eingeführt. Halten Sie die Griffe des Treibers mit beiden Händen fest, drücken Sie den Gewindebohrer gegen das Teil und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn. Die Drehung erfolgt sanft und gleichmäßig bei leichtem Druck. Dies geschieht zweimal vorwärts. Anschließend eine halbe Umdrehung zurückdrehen (gegen den Uhrzeigersinn). In dieser Reihenfolge wird das gesamte Loch gebohrt.

Beim Gewindeschneiden muss die Schraube gesichert werden.

Beim Gewindeschneiden ist es notwendig, das Werkzeug regelmäßig abzukühlen. Es wird empfohlen, folgende Substanzen zu verwenden: bei der Arbeit mit Aluminium und seinen Legierungen - Kerosin, bei Kupfer - Terpentin, bei Stahlteilen - Emulsion. Bei Metallen wie Bronze oder Gusseisen dürfen keine Kühlschmierstoffe verwendet werden.

Zum Schneiden von Innengewinden mit einem Gewindebohrer verwenden Sie am besten Komplettgewindebohrer. Zunächst wird der Rohfaden geschnitten. Dann wird der Mittelgewindebohrer auf die gleiche Weise passiert und erst dann das Gewinde mit einem Fertiggewindebohrer endgültig geformt. Das Ausschließen eines Hahns aus dem Prozess wird den Prozess nicht wesentlich beschleunigen, aber die Qualität der Arbeit erheblich verschlechtern.

Wir können sehr lange darüber reden, wie man Fäden richtig schneidet. Dem sind ganze Bücher und Monographien gewidmet. Für die überwiegende Mehrheit der verwendeten Fäden sind jedoch keine besonderen Schneidkenntnisse erforderlich, und wir konzentrieren uns auf die grundlegenden Methoden.

Innengewinde

Zum Schneiden von Innengewinden werden Gewindebohrer verwendet – Werkzeuge wie eine Schraube mit Schneidnuten. Typischerweise sind beim Schneiden zwei Gewindebohrer für den Vor- und den Schlichtdurchgang erforderlich. Der Unterschied liegt in der Tiefe des Fräsens der Rillen. Es gibt auch Dreigang-Gewindebohrer und andere Schneidoptionen. Für die Arbeit mit ihnen sind spezielle Schraubenschlüssel erforderlich, die unterschiedlicher Bauart sein können, aber in der Größe zum Arbeitsgerät passen müssen.

Vor dem Schneiden eines Gewindes ist es sehr wichtig, ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser vorzubereiten. Andernfalls bricht entweder der Gewindebohrer (mit einem geringeren Lochdurchmesser als erforderlich) oder Sie erhalten ein Gewinde von schlechter Qualität. Wenn also ein M10-Innengewinde benötigt wird, also ein Nutdurchmesser von 10 mm, dann sollte der Lochdurchmesser 8,5 mm betragen. Dies wird anhand der Gewindesteigung ermittelt. Für M10 beträgt er 1,5 mm und dementsprechend beträgt der erforderliche Lochdurchmesser 10-1,5 = 8,5 mm. Gewindesteigungen können mit speziellen Formeln ermittelt werden, allerdings noch mehr einfache Möglichkeit berechnet nicht den Durchmesser, sondern ermittelt seinen Wert aus der Tabelle.

Nachdem wir das Loch vorbereitet haben, beschäftigen wir uns direkt mit der Frage, wie das Gewinde richtig geschnitten wird. Wir befestigen den Wasserhahn am Halter und beginnen langsam, ihn in das Loch zu schrauben. besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Richtungsgenauigkeit. Der Schnitt erfolgt im Uhrzeigersinn unter Anwendung bestimmter Kräfte.

Für ein erfolgreiches Schneiden muss der Gewindebohrer scharf und von hoher Qualität sein. Die Betriebsdauer und die Ausfallwahrscheinlichkeit hängen von der Verwendung des Schmiermittels ab. Ein paar Tropfen Öl erleichtern nicht nur das Schneiden, sondern verbessern auch die Qualität der Schnitzerei. Dies ist besonders wichtig beim Schneiden von Sacklöchern. Natürlich kann es nicht schaden, bestimmte Fähigkeiten zu besitzen, die man durch Übung erwirbt. Dieser Vorgang ist jedoch relativ einfach und die Fähigkeiten werden nach 3-4 Threads erworben.

So schneiden Sie Gewinde an einer Schraube oder einem Bolzen richtig

Bolzen, Stehbolzen und ähnliches Verbindungselemente haben ein Außengewinde und dementsprechend benötigen Sie eine Matrize (Matrize) oder Matrize. Erstere werden für metrische Gewinde und Stopfen für Rohrgewinde verwendet. Das Schneiden mit Klemmen ist etwas einfacher – sie verfügen über spezielle Rohranschlüsse (aufsetzen und mit dem Schneiden beginnen) und Ratschenhalter. Beim Arbeiten mit einer Matrize ist es sehr wichtig, die ersten Windungen gleichmäßig auszuführen, daher wird dringend empfohlen, zunächst mit einer Feile eine kleine Fase vorzunehmen.

Im Gegensatz zu Innengewinden gibt es bei den Durchmessern keine Schwierigkeiten. Für ein M10-Gewinde benötigen Sie also ein Werkstück mit einem Durchmesser von 10 mm. Die Grundregeln des Schneidens unterscheiden sich kaum von der Arbeit mit einem Gewindebohrer. Die Matrizen müssen scharf und von hoher Qualität sein und beim Schneiden muss Schmiermittel verwendet werden. Manchmal ist es schwieriger, mit dem Schnitzen zu beginnen, und wenn eine Verformung erkennbar ist, muss der defekte Abschnitt abgeschnitten und von vorne begonnen werden. Bei jeder Art von Gewinde muss das Werkstück fest in einem Schraubstock fixiert werden.

Abschließend...

Abschließend möchte ich Sie warnen, dass es eine andere Formel zur Bestimmung des Lochdurchmessers für ein Innengewinde gibt – Gewindebohrerdurchmesser x 0,8. Dies ist jedoch nur für manuelle Dreiganghähne relevant. In allen anderen Fällen ist es besser, die entsprechenden Tabellen zu verwenden.

Und natürlich hängen der Erfolg des Schneidens und die Qualität des Schnitzens weitgehend von der Qualität des Werkzeugs selbst ab. Dieses Problem lässt sich jedoch leicht lösen – schließlich finden Sie im Online-Shop Mecca of Tools jedes benötigte Werkzeug zu einem attraktiven Preis.