Чистки технологического оборудования. Список использованной литературы

С советских времен мы помним призывы с агитационных плакатов - «Содержи рабочее место в чистоте». Современное промышленное предприятие как никогда нуждается в соблюдении чистоты. Высокие стандарты качества, суровые санитарные нормы и наконец, требования руководства и владельцев, заставляют повсеместно бороться за чистоту оборудования и рабочего места.

Однако особенности производственного процесса неизбежно приводят к образованию различной грязи, в пищевой промышленности это излишки продуктовой массы и напитков, в промышленной - отходы производства, масел и технических жидкостей. Подобные загрязнения со временем накапливаются и могут приводить к весьма плачевным последствиям как для самого предприятия - поломки, выход из строя дорогостоящего оборудования и различные санкции контролирующих органов, так и для конечного потребителя получившего продукт несоответствующего качества или заявленных характеристик.

Работники небольшой, кустарной мастерской вполне могут обойтись своими силами для очистки оборудования от пыли и грязи, но как же быть с поточным, конвейерным производством, где каждая минута на счету? Отвлекать от основной деятельности кадровых сотрудников предприятия и периодически направлять их на уборку - подобная практика неминуемо приведет к падению производительности и убыткам. Вводить отдельные штатные единицы для поддержания порядка - тоже не выход. Очистка оборудования от пыли и грязи - задача для специализированной клининговой компании.

Очистка технологического оборудования.

Каким предприятиям в первую очередь необходимо озаботиться профессиональной очисткой поверхности оборудования и рабочего пространства:

• предприятиям пищевой промышленности требуется очистка технологического оборудования из-за повышенных норм санитарных требований;
• фармацевтическим и косметическим предприятиям, в отходах которых могут содержаться вещества угрожающие здоровью;
• предприятиям обрабатывающей отрасли, использующим дорогостоящие станки и оборудование, необходима постоянная очистка поверхностей оборудования;
• производителям, сертифицирующим свою продукцию согласно международному менеджменту качества;
• производителям электронной и высокотехнологичной продукции крайне необходима очистка оборудования от пыли;
• предприятиям, в технологии которых присутствуют потенциально опасные производственные процессы, например отчистка газового оборудования;
• после реконструкции строительных работ или перед вводом предприятия в эксплуатацию.

Особенности мойки и уборки предприятий

Процесс уборки в производственных предприятиях имеет свои тонкости:

• станки и линии, в высокотехнологичных и пищевых отраслях, представляет собой чрезвычайно сложные поверхности. Для очистки оборудования от пыли и грязи требуется бережный подход;
• загрязнения на предприятиях обрабатывающей промышленности очень трудно удалить обычными бытовыми средствами.

Наша клининговая компания, оснащена самым современным оборудованием, обширный парк различных моечных машин, промышленных пылесосов, аппаратов высокого давления и ручного инструмента позволит удалить грязь с учетом особенностей самого предприятия.

На промышленных предприятиях приходится решать многочисленные и порой весьма специфические задачи очистки оборудования, деталей, форм, путей перемещения и складских площадей как в помещениях, так и на открытом воздухе. Каждая из этих задач сложна уже сама по себе, а еще более сложной проблемой является объединение всех процессов уборки в отлаженную систему, обеспечивающую максимальные эффективность и экономичность. Создание такой системы требует большого опыта и множества специальных знаний. Являясь ведущим игроком на мировом рынке уборочной техники, мы обладаем более чем 80-летним опытом в этой области, позволяющим предложить Вам уникальные системные решения, предоставляющие целый ряд убедительных преимуществ.

Повысьте рентабельность работы своего предприятия и качество выпускаемой продукции за счет интеллектуального подхода к выполнению всех уборочных работ! При этом наши инновационные технологии чистки обеспечат Вам оптимальный уход за всем производственным оборудованием.

Применение наших проблемно-ориентированных решений гарантирует надежное соблюдение отраслевых стандартов санитарии и безопасности и позволяет выполнять уборочные работы даже на участках с особенно сложными условиями, например, в заставленных оборудованием помещениях, взрывоопасных или высокотемпературных зонах. Кроме того, оно способствует значи-тельному сокращению простоев.

А с особенно стойкими загрязнениями и отложениями легко справляются наши аппа-раты сверхвысокого давления: мощнейшая струя воды удаляет грязь, старые лакокрасочные покрытия и даже затвердевшие следы бетона с любых поверхностей, допускающих такую обработку.

Перерывы в работе необходимы - но только те, которые запланированы заранее. Поэтому мы предлагаем Вам уборочную технику, которую можно интегрировать в технологические процессы и эксплуатировать без остановки производства, причем с минимальными затратами времени и сил на подготовку и переоснащение.

Вам приходится решать немало сложных производственных проблем. Поэтому Вас обрадует простота обращения с нашей уборочной техникой - даже с аппаратами, рассчитанными на решение специальных задач. Не станет проблемой и утилизация грязи после уборки: мы предлагаем эффективные и экологичные технологии очистки сточных вод, загрязненных отходами производства.

Регулярная очистка внутренних и внешних поверхностей промышленного оборудования позволяет эффективно контролировать функциональное состояние, снизить риск преждевременного выхода оборудования из строя, исключить сбои в работе и аварии.

Для обеспечения эффективного и бесперебойного производственного процесса наша компания производит:

• Очистку промышленного оборудования, очистка прессов, очистка конвейеров, роботизированные линии, очистка станков, очистка металлоконструкций, линии окраски и др;
• Внутреннюю очистку промышленного оборудования при его монтаже, проведении ремонтных работ;
• Подготовку металлоконструкций и оборудования под покраску.

В зависимости от специфики производственного процесса, характера загрязнений и типа оборудования специалисты группы компаний разрабатывают и внедряют инновационные технологии очистки, адекватно отвечающие условиям на предприятии Заказчика.

Регулярная очистка внутренних и внешних поверхностей промышленного оборудования позволяет обеспечивать его работоспособность на уровне проектных параметров, эффективно контролировать функциональное состояние, снизить риск преждевременного выхода оборудования из строя, исключить сбои в работе и аварии. В противном случае оборудование будет функционировать с низким коэффициентом полезного действия, и производительность его будет снижена, а качество конечного продукта упадет.

Для обеспечения эффективного и бесперебойного производственного процесса наша компания производит:

Внешнюю очистку промышленного оборудования: окрасочных камер, прессов, станков, сварочных постов, конвейеров, роботизированных, автоматических линий, транспортерных систем, вентиляционных установок, грузоподъемного оборудования, емкостей, резервуаров, металлоконструкций, воздуховодов, трубопроводов, шинопроводов, сливных приямков, транспортировочных скидов, напольных решеток, технологической оснастки.

Внутреннюю очистку промышленного оборудования при его монтаже или проведении ремонтных работ: окрасочного оборудования, теплообменников, охладительных систем, печей, котлов, резервуаров, емкостей, гальванических ванн, пожароопасных воздуховодов, технологических трубопроводов, штампов, прессформ.

Наша компания применяет методы:

Очистка гидродинамическая – при помощи аппаратов высокого давления от 200 до 2000бар. Вода под большим напором разрушает большинство твердых отложений. Данный метод позволяет производить очистку от лакокрасочных покрытий, ржавчины, полимера, полиуретанового или эпоксидного покрытия, каучука, остатков застывшего бетона, битума, клея, смолы, пластмассы и других отложений. Преимущества: не оказывает абразивного воздействия на очищаемую поверхность, в несколько раз уменьшает трудоемкость очистки в сравнении с другими методами (экономия времени отведенного на очистку), позволяет очищать труднодоступные места. Разнообразие аппаратов и аксессуаров обеспечивает оптимальное решение конкретной задачи по очистке.

Очистка криогенным бластингом - с помощью гранул сухого льда под давлением 8-10бар. Очистка сильных масляных загрязнений, нагара, ЛКМ, ржавчины клея, смолы. Преимущество: экологически безопасный метод. В результате очистки образуется сухой остаток очищаемых загрязнений, что существенно уменьшает стоимость утилизации отходов. Не оказывает вредного воздействия на очищаемую поверхность. Возможность использования данного метода там, где нельзя или неэффективно использовать ручную, влажную, химическую или механическую очистки.

Очистка химическая – с помощью химических реагентов. Очистка лакокрасочных покрытий, окалины, ржавчины, нагара, клея, смолы, углеводородов. Преимущество: высокая степень качества очистки внутренних поверхностей и срытых полостей. Сложных загрязнений различного характера. Химическую очистку можно производить методом нанесения на локальные поверхности, либо полным погружением

Очистка пиролизным способом – при помощи печей нагреванием узлов, деталей механизмов в высоком температурном режиме до 450 градусов в зависимости от подобранной специалистами технологии очистки. Позволяет очищать органические загрязнения с металлических поверхностей. Основными потребителями услуги являются производства, работающие с красками, пластмассами и резиной. Преимущества: удаление твердых загрязнений снаружи и внутри одновременно. В 2 раза сокращая время на очистку. Максимально минимизируются расходы на утилизацию отходов. Термическая очистка без негативных последствий, таких как деформация и изменения физический свойств объекта. Возможность одновременно очищать большое количество изделий.

Заказать клининг Заказать звонок

Вода, используемая в системах отопления и водоснабжения содержит в себе соли кальция, магния, оксиды железа, различные твердые частицы. Кроме того, в воде постоянно находятся бактерии, которые выделяют продукты жизнедеятельности. Так же различные загрязнения от смазочных материалов, от попадания загрязнений в дефекты труб, от не соблюдений требований по монтажу и не качественная очистка вкупе приводят к образованию накипи, твёрдых отложений и слизи на внутренних поверхностях труб и оборудования. Таким образом внутренний диаметр труб и размер проходного сечения уменьшается. Кроме этого происходит разгерметизация автоматики системы отопления и водоснабжения.

Все твёрдые отложения образуются в процессе кристаллизации. В отопительных системах с ростом температуры происходит кристаллизация солей.

Рассмотрим классификацию твёрдых отложений:

• щелочноземельные;
• сложные силикатные;
• железные;
• медные.

К щёлочноземельным отложениям относятся карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные накипи.

Карбонатная накипь – CaCО3 – откладывается в форме плотных кристаллических отложений на тех поверхностях нагрева или охлаждения, где нет кипения воды и нещелочная среда (водяные экономайзеры, конденсаторы турбин, водоподогреватели, тепловые сети

Сульфатная накипь – CaSО4 – как правило очень твердая и большой плотности.

К силикатным относят сложные силикатные накипи с различным минералогическим составом. Силикатные накипи довольно разнообразны– от пористых и комковых отложений до твердых и плотных образований.

К железным накипям относят:
Железофосфатные накипи. Данный вид накипи образуется при низкой щелочности воды и повышенном содержании железа и откладывается на внутренних поверхностях парообразующих труб. Представляют собой рыхлый налёт.
Железокислые накипи откладываются сплошным слоем, или в виде чешуек.

Четвертая группа. Сюда относят отложения меди, образуются они при повышенном содержаний меди в воде в парогенерирующих трубах с большой тепловой нагрузкой. Откладывается в виде слоистых образований.

Комбинированный способ

Представляет собой комбинацию из химической и гидропневматической промывки. Применяемые технологии описаны выше.

Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» произведут для Вас очистку и обслуживание всех , любых видов и .

Кроме того важным аспектом работ для нашей компании является очистка нефтепроводов, а так же емкостей для хранения нефти .

В процессе работы на внутристенном пространстве технологического оборудования и нефтепроводах образуется осадок асфальтосмолопарафиновых отложений (далее – АСПО).

Осадок представляет из себя смесь тяжелых компонентов нефти: парафино-нафтеновых углеводородов, смолисто-асфальтеновых веществ, механических примесей и частиц связанной нефти. Асфальтосмолопарафиновые отложения осаждаются на металлических поверхностях оборудования и препятствуют добычи и транспортировки нефти и делают невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования.

Технология очистки такова

• вытеснение нефти из нефтепроводов;
• подготовка поверхности основных и вспомогательных нефтепроводов и оборудования;
• прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным нефтепроводам;
• прокачка АДТ для удаления остатков растворителя АСПО с внутренних поверхностей нефтепровода;
• прокачка КДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности нефтепроводов и оборудования.

После вытеснения нефти из промываемого участка системы специалисты компании «АСГАРД-Сервис» закачивали в неё специализированный ингибитор АСПО, использование которого утверждено НИИ «Транснефть».

После этого ингибитор удалялся и утилизировался, а вместо него заливалось дизельное топливо: 2 партии адсорбции и одна контрольная, для проверки качества.

Время слива и залива новой партии дизельного топлива определялось по отборам проб, которые проверялись в специализированной лаборатории на количество серы.

Для улучшения качества очистки специалисты компании «АСГАРД-Сервис» подогревали ингибитор АСПО.

Так как данные работы проводились с опасными веществами, оборудование должно было соответствовать всем мерам безопасности, а потому специалисты нашей компании использовали специализированное и узконаправленное оборудование, как пример- насосы во взрывозащищенном исполнении и шланги из нержавеющей стали с титановыми нитями.

Кроме того, все работники оснащались средствами индивидуальной защиты и портативными газосигнализаторами.

Отметим, что инженеры нашей компании постоянно проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в данном направлении, разрабатывают оборудование для более качественной промывки нефтепроводов. В настоящий момент был разработан и запатентован внутритрубный циркуляционный поршень для очистки внутренней поверхности трубопроводов и нефтепроводов.

Оборудование, эксплуатируемое в различных отраслях промышленности, а также спецтехника нуждаются в регулярной очистке. Это необходимо для бесперебойности технологического процесса, обеспечения необходимой производительности и продления срока эксплуатации оборудования.

До недавнего времени эту задачу решали несколькими способами в зависимости от специфики производства. Для этого использовали сильные химические растворители, пескоструйную очистку и гидроочистку.

Недостатки технологий химической очистки

1. токсичность химических веществ;
2. токсичность песка, содержащего диоксид кремния и уже давно запрещенного к применению в большинстве развитых странах;
3. необходимость собирать и утилизировать расходные материалы после завершения работ; необходимость приостановить производство на время технологического обслуживания (очистки);
4. необходимость защиты некоторых частей оборудования от попадания агрессивных веществ, песка или воды;
5. большие затраты времени и трудовых ресурсов;
6. высокая себестоимость производимых работ.

Очистка промышленного оборудования сода бластинг технологией

Прогрессивная технология сода-бластинга с легкостью решает вышеперечисленные проблемы. Она не только экономит финансы и время клиентов, но и обеспечивает на порядок высшее качество работ.

Технология мягкого бластинга стала идеальным способом выполнения таких видов работ:

Работы по снятию старого слоя краски и грязи

Снятие застаревшей краски с оборудования с использованием особого абразива Armex выполняются быстро, качественно и с минимальными затратами. Основой абразивных частиц является бикарбонат натрия – простая сода, которую смешивают с мелом. Эти натуральные, экологически чистые компоненты гарантируют полную безопасность работ.

Состав Armex распыляется специальными компактными аппаратами на очищаемую поверхность. Во время столкновения гранул с поверхностью происходит их разрушение с одновременным разрушением поверхностного слоя загрязнения.

Так как плотность абразива невысокая, то он удаляет только те вещества, которые имеют такую же или меньшую плотность, не повреждая при этом саму очищаемую поверхность.

Бластинг промышленного оборудования

Мягкий бластинг обладает целым рядом преимуществ при очистке оборудования:

1. нет потребности в использовании вредных химических веществ;
2. очистка проста в осуществлении;
3. остатки абразивных гранул легко растворяются в воде, что позволяет просто смыть их, не проводя дополнительной уборки и утилизации материалов после очистки;
4. не требуется дополнительных подготовительных работ, например защита оборудования от попадания абразива внутрь механизмов;
5. можно производить очистку хромированных, никелированных, гальванизированных и алюминиевых поверхности без опасений повредить их;
6. позволяет проводить очистку двигателей и других частей механизмов без демонтажа и разборки;
7. остатки расходного материала не скапливаются внутри механизмов, так как легко удаляются при помощи воды;
8. в случае нежелательного образования пыли, абразив может использоваться вместе с водой;
9. значительно сокращается время, потраченное на очистку и ее себестоимость.

Технология Armex-бластинга

Благодаря своей универсальности и простоте, технология может быть применена на любом современном предприятии, обеспечивая отменное состояние оборудования, экономию времени и денег.