Чертежи стола для фрезера. Как сделать стол для фрезера своими руками? Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология

Скамейки и лавочки на даче и в саду — это в первую очередь место отдыха. Но просто поставить скамейку — не интересно. Ведь можно создать красивый уголок. Чтобы не просто отдыхать, а наслаждаться природой и плодами своего труда. Есть много интересных идей. Причем обыгрываются часто самые простые конструкции такие, что эти скамейки своими руками может сделать любой человек, у которого руки из плеч растут.

Фото оригинальных скамеек (идеи для дачи и сада)

Как выглядят обычные лавки-скамейки знают все — видели, и не раз. Но обычную — самую простую — что-то не хочется. Особенно, если есть начали уже процесс украшения участка или пока только планируете. Почему бы не начать со скамейки? А там и другие украшения подтянутся. Стоит только начать.

В саду или возле дома хочется иметь больше зелени: цветов красивых и разных. — это хорошо, но почему бы не объединить их со скамейкой.

Что может быть проще? Два деревянных ящика, в которых высажены цветы и между ними пару оструганных и отшлифованных досок. Эту лавочку можно возле стены поставить, а на стену набить пару длинных досок — будет спинка.

Не всем нравятся клумбы из дерева: древесина требует ухода, а без него быстро теряет внешний вид. Особенно тяжело ухаживать за деревом, которое соприкасается с почвой. Вместо деревянных ящиков могут быть, например каменные или бетонные тумбы.

Такую скамейку на даче своими руками сделать совсем просто. Можно найти готовые бетонные клумбы или сделать нечто подобное. Доску можно купить обработанную, а можно самим этим заняться. Вместо доски может быть половина бревна — смотря в каком стиле оформляется участок. Закрепить сиденье проще при помощи металлического уголка. К бетону он крепится при помощи дюбелей, к дереву — саморезами снизу или болтами насквозь.

Если у кого-то есть крупные растения в прочных вазонах, можно реализовать следующую идею. В этом варианте скамейка охватывает растения. Чтобы не было неожиданностей, вазоны должны быть очень прочными….

Есть подобный вариант лавки из досок и без растений: может нужно на или в поставить. Опоры складываются из досок одного размера, а сиденье — из бруса.

Скамейка из досок — нестандартный вариант

И еще вариации на ту же тему: в качестве опоры использованы пустотелые строительные блоки. В отверстия вставляются обработанные бруски. Это и есть сиденье скамейки. Только грани бруса скруглите, или сидеть будет неудобно.

Для этой садовой скамейки желательно найти блоки большого размера, с толстыми стенками. Если нет — нужно надежно скрепить блоки один с другим. Вся задача в том, чтобы закрепить сначала блоки (например шпильками), а потом к ним — бруски (болтами или нагелями).

Скамейки из бревна

Если вашу участок оформляется в стиле рустик или этно, стандартный подход вам не подойдет. Лучше всего использовать в этом случае бревна — с корой или без — это уже ваш выбор.

Сиденье для скамейки из бревен — распиленный вдоль ствол большого или среднего диаметра. Спинка — или меньший по диаметру ствол, или просто срез ближе к краю. Ножки можно сделать тоже из нешироких кусков бревна (смотрите на фото ниже).

Скамейка из бревна — быстро и просто

Ножки и сиденья между собой соединяются металлическими штифтами: под штифт в обоих деталях сверлятся отверстие чуть меньшего диаметра. Штифт забивается в одно из них, вторая часть насаживается и тоже забивается, но уже бьют не по штифту, а по древесине. Чтобы не оставалось следов, укладывают кусок ненужной доски и по нему стучат молотком (или кувалдой). Такое соединения должно быть вполне надежным, но для уверенности можно установить два или три штифта, а можно — стесать немного бревна, сделав ровную площадку на одинакового размера на обоих соединяемых деталях. Увеличив площадь опоры, повысите надужность крепления сиденья: все таки бревно весит немало.

Вариант скамейки без спинки

Еще один интересный вариант в стиле «этно» представлен на фото выше. Он реализован в камне, но сделать эту скамейку можно и из бревна. Сиденье — очень толстая доска, ножки — большая часть колоды большого диаметра. В колоде вырубается паз под укладку сиденья. При наличии инструмента (топором, болгаркой или бензопилой можно вырез сделать) сделать просто.

Часто на даче необходим рабочий стол. Из бревна можно сделать не только скамейку, но и стол. Вариант такого ансамбля — на фото. Только столешница сделана из досок, все остальные детали — бревна разных диаметров или из половинки.

Большая степень обработки присуща следующей скамейке в том же стиле. Спинка, ножки, подлокотники сделана из толстых и не очень веток, сиденье — из ошкуренной и обработанной (очищенной от коры и отшлифованной) необрезной доски.

Почти также сделана другая скамья. Только расположены доски и ветки в другом направлении и получается уже другой вид. Скамейка своими руками такого типа не требует большого мастерства. В данном случае, чем небрежнее получается работа, тем декоративнее результат.

Плетеная спинка — встретишь нечасто

Вокруг дерева можно сделать площадку для отдыха и скамейку. Конструкции несложные, сделать настил так вообще просто.

Дополнить группу отдыха можно и . А над скамейкой можно поставить — это «прародительница» обычной арки — один из видов легкой беседки. А чтобы релаксация была уж совсем полной, можно сделать , или .

Из металла и дерева

Мало кто будет у себя на даче ставить полностью металлические скамейки. Они, конечно, могут быть очень красивыми, но летом разогреваются до неимоверных температур, а чуть похолодает — на них не сесть, так как слишком холодные. Этих недостатков лишены скамейки из металла и дерева. Ножки и несущую конструкцию делают из металла, а сиденье и спинку (если есть) — из дерева. Причем тоже есть интересные лавочки в современном дизайне.

Из профиля сварены прямоугольники, к боковым стенкам приварены перемычки, на которые опираются доски сиденья. Просто, стильно, надежно, функционально.

В более усовершенствованном виде — с подлокотниками, спинкой, мягкими подушками на сиденье такая конструкция может выглядеть так, как на фото. Широкое сиденье превращает лавочку в диван, а комфорта добавляют подушки — обтянутый тканью мебельный поролон. В том же стиле сделаны и столики — рама из профтрубы и столешница из досок.

Один важный момент: если делаете сиденье или столешницу из нескольких прилегающих элементов, их не нужно стыковать впритык. Между соседними досками/брусками должен оставаться зазор в 3-4 мм. Древесина то разбухает, то усыхает. Чтобы при этих процессах поверхность оставалась относительно ровной, необходим зазор.

Если необходимы более плавные линии — для семей с детьми — можно трубы согнуть и сделать садовые скамейки и стол со скругленными гранями. Эта садовая мебель совершенно безопасна. Обычную круглую или профтрубу изгибают, оставляя по бокам в форме буквы «П» с широкой спинкой. Длина этой спинки и есть длина лавочки. Для стола габариты делают чуть больше: ножки и и спинка длиннее.

Делают по две одинаковые заготовки на стол и скамейку. Далее нарезают доски одинаковой длинны. Для сиденья около 40 см, для столешницы не менее 55 см. Крепят к трубам мебельными болтами с плоской шляпкой. Чтобы шляпки не торчали, под них засверливают отверстие чуть большего диаметра.

Скамейки из досок

Самая многочисленная группа — лавки и скамейки из досок. Есть конструкции, больше напоминающие диваны, особенно если на них уложить мягкие подушки — и полежать можно.

Садовую мебель в современном стиле собирать просто: прямоугольники с перегородками из более тонких досок, соединенные между собой.

Даже обычная конструкция дачной лавочки может стать эксклюзивной, если подойти к ней с фантазией: вместо ножек и подлокотников использованы деревянные колеса. Получилась дизайнерская вещь.

Лавка из досок со спинкой и колесами вместо боковушек — интересно смотрится

И самая простая из возможных — доска на ножках в виде буквы «Х». Такие лавки строили столетия назад, можно их увидеть и сегодня.

Из досок можно сделать скамейку в современном стиле: в виде буквы «П». При такой конструкции главная задача — обеспечить жесткую фиксацию ножек и сиденья: распирающие силы ничем не компенсируются. В данном случае важно брать толстую доску или брус, чтобы она не прогибалась. Можно ставить доску «на ребро»: так жесткость будет больше. Для повышения надежности можно установить снизу уголки.

На фото вариант с запилом под 45°. Имея стусло или циркулярную пилу точного реза добиться несложно. Точно состыковав заготовки и скрепив их получим угол 90°. Если сиденье не буде прогибаться, служить будет долго…

Интересный и надежный вариант скамейки представлен на фото ниже. Ножки собираются из из досок разной длины: каждая вторая короче на ширину доски для сиденья. Интересная идея. Сделать такую скамейку легко: важно выдержать размеры, а соединяется все очень просто: гвоздями в пласть сиденья.

Оригинальные скамейки

Вот, кажется, что еще можно придумать.. а оказывается, многое. Например, прикрепить сиденье к большому камню.

Сделать конструкцию из стволов бамбука.

Или камня.

Сидеть зимой будет неприятно, но красиво…

Как сделать скамейку: фотоотчеты

Из камня делать лавки не будем — оборудование есть не у всех, а из разных деревяшек — можем. Расскажем об изготовлении несложных, но необычных конструкций. Чтобы сделанная своими руками скамейка была предметом гордости.

Лавка без спинки

Конструкция простая, но смотрится интересно за счет специфического материала. Для ножек использован брус со скругленными краями. Если есть у вас бревна маленького размера, можно обтесать их по бокам. Получится практически тот же эффект. ТАкой материал не является такой уж редкостью, необычно собраны из него ножки: бруски уложены один на другой плашмя. Это и придает изюминку и добавляет привлекательности.

Эта скамейка без спинки имеет длину — около 120 см, ширину — около 45 см, высоту — 38 см. Скруглить грани бруса можно при помощи фрезы, а можно найти подобный профилированный. Он стоит дороже, но работать с ним будет проще: он уже хорошо обработан и соединяется просто.

В зависимости от найденного сечения бруса рассчитаете длину, которая вам потребуется. Определите, сколько брусков придется сложить один на другой, чтобы получилась нужна высота. В данном случае на одну ножку ушло 5 брусков. Итого 45 см * 5 шт — 2,25 м. На две ножки понадобилось 4,5 м бруса. На сиденье использовалась доска 40 мм толщиной и шириной 90 мм. Для сиденья нужны 5 досок длиной 1,5 метра. Получилось 1,2 м * 5 шт = 6 м.

Сначала нарезаем и обрабатываем доски для сиденья. Их грани необходимо закруглить. Если нет шлифовальной машинки или фрезера, придется работать наждачной бумагой, а можно найти такую доску или договорится на лесопилке, чтобы вам ее обработали, а еще отшлифовали: намного меньше работы будет. Итак, нарезаем одинаковой длины доски, шлифуем и покрываем лаком (с тонировкой или без — ваш выбор).

Бруски для ножек сложите один возле одного, выровняв их края. При помощи угольника и карандаша нанесите линии, где будет размещаться крепеж. Расстояние между линиями — 7-10 см.

Штифты можно взять металлические, а можно сделать нагели — вырезанные из дерева. Под них сверлятся отверстия чуть меньше диаметра, глубина отверстия — половина длины штифта. Потом они забиваются в одну деталь, сверху в такое же отверстие насаживается вторая деталь. Соединение надежное, но для уверенности можно добавить клея, хотя тогда конструкция получится неразъемной.

При штифтовом соединении основная задача сделать отверстия строго одно над другим, чтобы насаженные на штифт детали давали ровный край. Часть работы сделали — начертили линии, где будем сверлить, теперь необходимо отмерить одинаковое расстояние от края. Для этого сделаем шаблон. Берем отрезок планки шириной около 1,5 см. На таком расстоянии от края брусков будем сверлить отверстия. Приложив его ровно по краю отмечаем места пересечения с нанесенными перпендикулярными линиями.

Штифты будем устанавливать в шахматном порядке, потому сверлить отверстия будем через одно пересечение. Также отверстия на одном бруске с разных сторон делаем в шахматном порядке. Подобным образом — на штифтах — делается соединение ножек с сиденьем: по два штифта на каждую планку.

Технологически такой тип соединения правильный, но он сложный и требует определенного мастерства. Можно поступить проще. Сложить все бруски один на другой, закрепить струбцинами, просверлить насквозь в двух-трех сетах — по центру и по краям, соединить длинной шпилькой, с подложенными под шляпку и гайку шайбами. К собранным таким способом ножкам планки сиденья можно прибить гвоздями сверху или попытаться сделать штифтовое соединение.

Скамейка своими руками сделана. Остались отделочные работы

Если прибивали сиденье гвоздями, возьмите немного мастики для дерева подходящего цвета, добавьте немного очень мелких опилок и размешайте. Этим составом замажьте места соединений. Когда высохнет, сровняйте шкуркой. Отшлифуйте все детали до гладкого состояния и покройте лаком или красками по древу для наружных работ (лучше не укрывными, а которые оставляют видимой текстуру древесины).

Как и чем можно покрасить древесину читайте . В ней идет речь про вагонку, но приемы покраски остаются теми же, а составы надо брать для наружного применения.

Скамейка своими руками из сломанных стульев

В любом хозяйстве можно найти два старых стула. Должны они быть одинаковыми и еще достаточно прочными. Разбираем стулья, оставляя часть со спинкой и ножками. Соединяем две спинки при помощи брусков подходящего сечения.

Для большей жесткости внизу, на расстоянии порядка 20 см от пола, там, где раньше у стульев тоже были перемычки, делаем еще одну раму с поперечными перекладинами. Ее можно будет использовать как подставку для ног или для хранения каких-либо вещей.

После шлифовки красим полученную конструкцию. В этот раз краска должна быть обычной: разные породы древесины закрасить можно только укрывными красками. Наносить кисточкой или из баллончика.

Дело за малым: вырезать по размерам сиденье из толстой фанеры (толщина 8-10 мм) и обтянуть его поролоном и тканью.

Кресло/скамейка для сада из паллет

В хозяйстве пригодится все. Даже из грузовых паллет можно сделать садовую мебель. Причем разбирать их нет необходимости: одну используем для сиденья, из второй сделаем спинку. Понадобятся только хорошо обработанные дощечки для подлокотников и бруски для ножек.

В одной из паллет усиливаем места крепления, вставив куски брусков. Вставив, из прикручиваем саморезами с одной и с другой стороны.

Из бруса сечением не менее 100*100 мм нарезаем четыре одинаковых отрезка длиной 80 см. Прикручиваем их в тех местах, которые только что усилили. На ножки оставляем 20-25 см. Крепим четырьмя длинными самотезами — 150 мм и не короче.

Важно соблюдать вертикальность и оставить одинаковое расстояние на ножки. Тогда сиденье будет стоять ровно. Если есть погрешности по высоте, можно попытаться подпилить, но тогда пилить придется и сверху — чтобы подлокотники были ровными. Так что постарайтесь прикрутить ровно. С отклонениями от вертикали бороться можно только прикрутив ножку заново.

К задним стойкам крепим вторую паллету, а по бокам — дощечки для подлокотников.

Осталось вырезать из мебельного поролона кусок и обтянуть его тканью. Можно сделать подушки и для спинки. Если не собираетесь обрабатывать все досконально, а сделать кресло в стиле лофт, пройдитесь наждачной бумагой или шлифмашинкой, обработав все поверхности до гладкости. Покрыть можно краской, придающий древесине темный цвет.

Чертежи скамеек из дерева

Видео-уроки

Несколько видео о том, как делать скамейки своими руками.

Садовая скамейка — это не просто обычная мебель, предназначенная для отдыха. С помощью этой мебели можно украсить приусадебный участок, создать целые композиции, которые будут идеально вписываться в окружающее пространство сада или двора. Сделать садовую скамейку своими руками нетрудно, главное, выбрать дизайн мебели, ее расположение и материал, из которого она будет изготовлена.

Материалы для садовой скамейки

Пластик

Легкая пластиковая мебель отличается массой преимуществ: ее легко переносить с места на место, за ней просто ухаживать, у нее доступная ценовая категория. Можно выбрать любой цветовой вариант, который идеально впишется в ландшафтный дизайн. Минусы пластиковой мебели: быстро покрывается царапинами, выгорает на солнце, смотрится дешево.

Дерево

Этот материал идеально подходит для создания мебели: впитывает тепло, благородно смотрится, легко обрабатывается. Для изготовления скамейки подойдут любые сорта древесины, главное, чтобы материал был достаточно хорошо высушен и не имел внешних дефектов.

Камень

Этот натуральный и красивый материал идеально вписывается в любое стилистическое направление ландшафтного дизайна. Композиции из камня выглядят солидно, благородно и необычно. Но, несмотря на многие достоинства, натуральный камень имеет несколько недостатков. Сидеть на каменной скамье не слишком комфортно, да и для здоровья небезопасно. Поэтому вместе со скамьей нужно в обязательном порядке изготавливать теплые чехлы или подушечки. Каменные композиции устанавливаются стационарно, их не сдвинешь с места на место.

Металл

Садовые скамейки, изготовленные способом горячей или холодной ковки — это настоящее украшение сада или места для отдыха. Выглядят конструкции красиво, стильно, особенно если использовались дополнительные декоративные элементы. Металл чаще всего комбинируют с деревом, стеклом или другим материалом.

Требования, которым должна соответствовать садовая скамейка

Удобство

В первую очередь нужно продумать эргономичную конструкцию мебели для отдыха. Она должна быть удобной, комфортной. Лучше всего изготовить мебель со спинкой, на которую можно откинуться и расслабиться.

Безопасность

Садовая скамейка должна быть крепкой, тщательно собранной и выдерживать большие нагрузки. Для этих целей лучше всего использовать качественные материалы и фурнитуру.

Устойчивость к изменению влажности и температуры

Так как мебель изготавливается для сада или двора, материал должен без дефектов и повреждений переносить все климатические изменения.

Цены на садовые скамейки

Садовые скамейки

Конструкция скамейки

Длина сиденья и спинки будет равняться 1500 мм. На этой мебели могут сразу комфортно разместиться три человека. Высота сиденья — 450 мм, высота спинки — 900 мм. Спинку желательно расположить под углом 18-20 градусов. Ширина сиденья равняется 400 мм.

Материал и инструменты для изготовления садовой скамьи из дерева

1. Деревянные доски 1500 на 150 мм, толщиной 35-40 мм. Три заготовки для сиденья и две для спинки.
2. Заготовки, выполняющие функцию ножек и держателей для спинки — 900 на 150 мм, толщиной 35-40 мм.
3. Заготовки для передних ножек скамейки — 360 на 150 мм, толщиной 35-40 мм.
4. Брусы 40 на 40 мм, будут использоваться для усиления конструкции скамьи.
5. Саморезы.
6. Электрический лобзик для раскроя досок.
7. Электрорубанок для шлифовки поверхности досок и обработки фасок.
8. Шуруповерт.
9. Наждачная бумага.
10. Лак и грунтовка.

Изготовление деревянной конструкции

Шаг 1. Доски для изготовления скамейки можно приобретать сразу в размер, если таковых в продаже не имеется, древесину придется кроить на заготовки с помощью лобзика или торцовочной пилы.

После того как древесина раскроена на нужную длину, ее требуется тщательно обработать. Заготовки для спинки и сиденья нужно отшлифовать. Все торцы досок также нужно обработать электрорубанком, желательно придать им скругленную форму.

Шаг 2 . Длинным задним ножкам лавки, которые дополнительно являются каркасом для спинки, нужно задать правильный угол наклона. Для этого нужно на две деревянные заготовки, имеющие длину 900 мм, нанести разметку.

Первой отмечается высота лавки — 400 мм. Этот отрезок доски в обработке не нуждается. Начиная от отрезка нужно по всей остальной длине доски сделать срез в 20 градусов, который и формирует угол наклона спинки скамейки. Срезы на двух задних ножках должны быть одинаковыми как по высоте, так и по углу наклона. Иначе скамейка окажется перекошенной.

Шаг 3. Первыми в конструкции лавки собираются ножки. Расстояние между передними и задними ножками равняется 280 мм. Соединяются ножки брусом, который раскраивается на всю ширину лавки — на 500 мм. Желательно делать двойную обвязку — сверху и снизу.

Шаг 4. После того как две боковины скамейки собраны, можно соединить их между собой досками, предназначенными для сидения. Доски прикручиваются с помощью саморезов к верхним брусам обвязки. Желательно, чтобы между деревянными заготовками оставались равные по размеру зазоры — 1-2 см. Эти зазоры способствуют циркуляции воздуха и отводу влаги.

Шаг 5. Усиление конструкции скамейки. Чтобы садовая мебель оказалась устойчивой и долговечной, желательно усилить ее конструкцию. Для этих целей нужно сделать нижнюю обвязку по ножкам с помощью брусов. Две заготовки, имеющие длину 1500 мм, прикручиваются к передним и задним ножкам скамьи. Если пиломатериала не хватает, можно использовать одну поперечину, которая крепится к нижним брусам обвязки.

Шаг 6. Монтаж спинки скамейки. Скамья уже практически готова, остался последний штрих — крепление двух досок, выполняющих функцию спинки. Первую доску рекомендуется крепить на расстоянии 200 мм от сиденья. Вторую — на расстоянии 380 мм от сиденья.

Шаг 7. Финишное покрытие садовой мебели. Чтобы защитить древесину от воздействия окружающей среды, желательно использовать и лак. Пропитка защитит скамейку от влаги, плесени, насекомых-вредителей.

Лак придаст мебели красивый и нарядный вид. Чтобы придать дереву блеск, нужно хорошенько отполировать материал, и несколько раз покрыть заготовки лаком.

Видео — Подробная инструкция по изготовлению садовой скамьи

Видео — Лавочка за 6 минут

Узнайте несколько интересных вариантов, как сделать , из нашей новой статьи.

Садовая скамейка из металла своими руками

Украсить приусадебный участок можно не только деревянной мебелью. Скамейки из металла — еще один способ создать уютное и удобное местечко для отдыха. Чтобы сделать металлический каркас, необязательно владеть техникой горячей ковки.

Можно применить технологию холодной ковки, при которой каркас из металлических заготовок сваривается в единую конструкцию. При изготовлении можно облагородить различными элементами декора, необычными вставками и дополнениями.

Инструменты и материалы для изготовления садовой скамейки методом холодной ковки

1. Угловая шлифмашинка с дисками для резки и полировки металла.
2. с набором электродов.
3. Устройство для гибки труб. Это может быть мини-станок «Улитка» или слесарные лекальные тиски, с помощью которых можно изогнуть металл по шаблону. Это устройство нужно в том случае, если планируется сложная форма спинки со скругленными краями.
4. Металлические трубы квадратной формы (30 мм на 30 мм).
5. Декоративные элементы горячей ковки для украшения конструкции.
6. Материал для сиденья и спинки (дерево, МДФ, фанера).
7. Рулетка.
8. Уровень.
9. Грунтовка по металлу.
10. Защитное покрытие для дерева.

Пошаговая инструкция

Изготовить сложную и вычурную конструкцию скамейки без опыта довольно сложно. Но сделать простую и прочную конструкцию можно без труда.

Шаг 1. Разработать размеры и габариты скамьи. Стандартная по размеру садовая лавка имеет длину 1500 мм, ширину — 400-500 мм, высоту спинки — 800-900 мм. Угловые формы мебели изготавливаются проще всего, поэтому в первый раз лучше попытаться сделать своими руками модель попроще.

Шаг 2. Изготовление каркаса для сиденья. Металлическую трубу требуется раскроить на 4 фрагмента: 2 по 1500 мм и 2 по 400 мм. Все детали в прямоугольник. Чтобы сиденье было более прочным, можно в прямоугольную раму приварить 2 дополнительных ребра жесткости.

Шаг 3. Изготовление ножек. Металлическую трубу требуется раскроить на 4 одинаковых отрезка по 460 мм. Эти заготовки нужно приварить к углам лавки. Между передними и задними ножками рекомендуется приварить дополнительные ребра жесткости.

Шаг 4. Изготовление спинки. Две заготовки длиной 440 мм и одну заготовку длиной 1500 мм требуется сварить между собой. Затем эта конструкция приваривается к уже готовой части скамьи. Спинка должна крепиться под наклоном в 15-20 градусов. В этом случае сидеть на скамейке будет комфортно.

Шаг 5. Чтобы спинка скамьи получилась более крепкой, можно дополнительно укрепить ее раму ребрами жесткости, поперечными или продольными.

Шаг 6. Металлический каркас садовой скамьи готов. Завершающие работы — это зачистка всех швов сварки, полировка металла и покрытие рамы грунтовкой.

Шаг 7. Изготовление спинки и сиденья из дерева. Деревянные доски или брусы — самый подходящий материал для отделки металлической скамьи. Дерево для спинки и сиденья должно быть тщательно остругано и отполировано, фаски обработаны. Дерево нужно раскроить на заготовки, которые можно крепить как вдоль, так и поперек спинки и сиденья. Все зависит от длины материала.

Шаг 8. С помощью электродрели требуется просверлить в металлическом каркасе скамьи отверстия для монтажа деревянной отделки скамьи. Для соединения металла и дерева рекомендуется использовать болты со скругленными шляпками и гайки.

Шаг 9. После того как спинка и сиденье прикручены к металлическому каркасу, дерево требуется покрыть морилкой или лаком. Это защитит материал от воздействия окружающей среды.

Скамейка для сада готова. Благодаря тому, что металлическая труба внутри полая, мебель не отличается большим весом и ее можно переносить с места на место. Хорошо обработанные металл и дерево легко переносят повышенную влажность и перепады температуры, благодаря чему скамейка, сделанная своими руками, будет служить долгие годы.

Видео — Изготовление садовой скамейки из металлического уголка

Важным предметом для дачного и просто садового участка является садовая скамейка со спинкой своими руками, чертежи которой можно найти в сети. Хотя изготавливать её можно по любым подходящим схемам, в том числе и сделанным самостоятельно. Скамейки могут изготавливаться из различных элементов и деталей, включая подручные материалы, и обходятся намного дешевле по сравнению с уже готовыми и купленными вариантами. И выглядят при этом намного оригинальнее и привлекательнее.

Существует немало различных схем и чертежей скамеек со спинкой своими руками, каждый из которых подходит под свой . По способу установки их делят на три группы:

1. Стационарные модели , устанавливаемые на постоянном месте и имеющие фундаментное основание;
2. Складные варианты , которые можно складывать и перемещать. Чаще всего это уже готовые покупные варианты, хотя изготовить их можно и вручную;
3. , лучше всего подходящие для детей.

Рассматривая различные материалы для таких скамеек, чаще всего отдают предпочтение дереву и металлу. Иногда для этого выбирается камень – хотя использовать его можно только при наличии соответствующего оформления территории дачи. А, при желании, материалом могут стать даже деревянные пни, брёвна, поддоны или . Подобрать конкретный вариант следует в зависимости от своих вкусов, доступности подходящих деталей для изготовления и творческих способностей.

Скамейки для дачи из металла и дерева

Решив сделать скамейку для дачи своими руками, в первую очередь обращают внимание на варианты с металлическим каркасом. Их особенностью является повышенная прочность, долговечность и возможность использования в любых условиях. Хотя для удобства использования скамейки следует использовать:

• антикоррозионные покрытия для защиты металла от ;
• дополнительные детали для сидения и спинки из других материалов (чаще всего – дерево или пластик).

При изготовлении скамейки полностью из металла – например, из кованых элементов или металлической сетки она будет весить намного больше. Кроме того, пользоваться ею будет неудобно и в жару, и в холод. Поэтому комбинированная конструкция с использованием деревянных элементов может стать оптимальным вариантом. Во-первых, потому что древесина смотрится лучше других материалов (особенно, если использовать лиственницу или дуб). А, после обработки краской или специальным лаком, может прослужить намного дольше, не подвергаясь воздействию грибка, плесени и солнечных лучей. Ещё одной причиной выбрать для оформления садовой скамьи именно дерево является возможность гармонично вписать этот материал в , в отличие от использования камней и пластика.

скамейки из металла

Фото скамеек своими руками из камня

Каменная садовая скамейка со спинкой своими руками, чертежи которой могут оказаться ещё более простыми по сравнению с деревянными и металлическими конструкциями. Кроме того, камень является самым выгодным по цене материалом. Чаще всего его вообще не требуется покупать – подходящие элементы можно найти на территории своей же дачи. Среди других преимуществ камней стоит отметить:

• длительный эксплуатационный срок – каменные лавочки способны прослужить десятки лет;
• надёжность полученной конструкции, которые практически невозможно повредить. А воздействовать на камень не могут ни осадки, ни температурные перепады;
• возможность отлично вписаться в некоторые виды ландшафта, став отличным дополнением для других каменных элементов.

При отсутствии на украшаемой с помощью таких скамеек территории , фонтанов или устанавливать их нежелательно. Хотя дополнить их могут и другие постройки, при строительстве которых использовались похожие материалы. Выгодно смотрятся лавки в ансамбле с и , фундамент которых сделан с помощью камней, или вместе с . А одним из их немногих недостатков является проблема с изготовлением спинки, которая чаше всего отсутствует.

Фото садовых скамеек своими руками из подручных материалов

Можно не только из готовых досок, но и из более доступных и уже имеющихся в наличии материалов, сэкономив и время, и средства. Именно после выбора такого варианта на дачном участке может появиться изделие из остатков строительных конструкций и даже спиленных деревьев. Так, один из чертежей предусматривает изготовление скамьи из пней, легко поддающихся обработке и выглядящих натуральнее обработанного дерева.

Конструкция такого изделия может быть следующей:

• пара срезанных основания деревьев служит опорами для скамейки;
• для спинки и нижней перекладины применяются жерди;
• сиденье изготавливается из части ствола.

Для изготовления такой скамьи достаточно иметь циркулярную пилу и определённые навыки деревообработки. При их отсутствии для сиденья могут использоваться те же жерди или . После изготовления скамья покрывается лаком и смотрится даже выгоднее готового варианта.

Идеи садовых лавочек и скамеек своими руками

Любую деревянную скамейку со спинкой своими руками изготавливают по определённым чертежам. Но, если простейшие варианты предусматривают конструкцию изделия, состоящую только из опор, сиденья и спинки, более сложные варианты могут включать ещё и такие элементы:

• ящики для размещения игрушек и инвентаря;
• кованые детали, выполняющие роль украшения;
• деревянные , выступающие в качестве опор.

При желании, скамейка может изготавливаться с подлокотниками или без них. А ещё может иметь несколько спинок, приобретая вид двойного или тройного кресла. И даже получить не стандартную прямоугольную, а изогнутую или многоугольную форму – такой вариант часто используется для скамейки и лавки в или вокруг дерева.

Скамейка с ящиком для хранения вещей

Для сборки садовой скамейки со спинкой своими руками потребуется не так много времени. Тогда как среди её преимуществ можно назвать создание дополнительного места для хранения вещей. Внутри такой скамьи нередко хранят детские игрушки, устраняя необходимость использовать для этого специальные шкафы или ящики. А иногда скамейка с ящиком, установленная на территории сада, применяется для хранения садового инвентаря.

Подобрать изделие подходящего к ландшафту размера и цвета непросто. Тем более что такая функциональность повысит и стоимость изделия, которое быстрее и выгоднее изготовить своими руками. Для этого следует:

1. Найти материалы, в качестве которых чаще всего используются деревянные доски;
2. Изготовить боковые части, стенки ящика и сиденье, пользуясь в качестве крепежа саморезами и металлическими уголками;
3. Покрыть наружную часть скамейки лаком;
4. Для удобства использования расположить на сиденье деревянной скамейки – или обшить поверхность тканью.

Изделие подойдёт не только для сада или дачного участка, но и для . А среди его преимуществ можно назвать простое изготовление, не требующее особых навыков и инструментов. Кроме того, ящики в такой скамье могут располагаться и под сиденьем, и внутри боковых опор. А внутренняя часть может быть разделена пополам – с отдельными крышками-сиденьями.

садовые скамейки с ящиком

Изготовление простой садовой скамейки из дерева своими руками

Собрать простую скамейку своими руками из дерева с минимальными затратами времени и средств может даже не слишком опытный столяр или человек, никогда не занимавшийся изготовлением мебели. Основные этапы таких работ следующие:

1. Подготовка материалов – досок, общая ширина которых должна соответствовать размеру скамьи, и двух деревянных ящиков или бетонных тумб;
2. Установка опор и, при необходимости, их закрепление;
3. Монтаж сиденья с помощью и уголков;
4. Шлифовка поверхности скамьи с помощью наждачной бумаги.

Если по бокам скамьи расположить ящики, их можно использовать в качестве вазонов. Для этого внутрь засыпается земля, и высаживаются декоративные растения. Неплохо смотрится и ассиметричный вариант – когда с одной стороны есть встроенная в скамью импровизированная мини-клумба, а с другой стороны располагается обычная опора.

Как сделать дачную скамейку своими руками из бревна?

Неплохим с точки зрения практичности и времени изготовления решением будет садовая скамейка из бревен, для изготовления которой понадобятся такие материалы:

• ствол дерева, который будет использован и для сиденья, и для ножек;
• второй ствол меньшего размера, из которого изготавливается спинка;
• штифты и саморезы, с помощью которых закрепляются элементы;
• циркулярная пила и дрель.

Для изготовления скамьи в каждой из деталей просверливаются отверстия. В них устанавливаются штифты, скрепляющие части конструкции. Изделие дополнительно укрепляется саморезами. А для удобства использования и повышения эксплуатационного срока полируется и покрывается лаком. Минусом такого варианта является необходимость использования специальных инструментов, плюсом – практически полное отсутствие отходов. Остатки древесины можно потратить на отопление дачи или приготовление пищи на дровяной печи (оптимальный вариант для дачи), и даже сделать из них другую садовую мебель.

Садовые скамейки со спинкой своими руками в этно-стиле

Одним из самых модных в настоящее время вариантов садовой мебели может стать скамейка в стиле рустик (аналог американского « »), способная отлично вписаться в обстановку дачи, коттеджа или . Для её изготовления применяют материалы двух типов – практически необработанную древесину, с оставшейся корой, или обычные доски и брус. Желательно использовать при изготовлении такой скамейки изогнутые и закруглённые детали. Даже доски, из которых будет изготавливаться спинка, должны иметь немного скруглённую форму.

Скамейка в этно-стиле неплохо смотрится в ансамбле с плетёной изгородью. Особенно, если выполнить спинку этой садовой мебели с использованием плетения. Это потребует определённого навыка в расположении веток (между которыми, в отличие от изготовления корзин, должны оставаться зазоры), но результат превзойдёт все ожидания.

Детали садовой мебели с резьбой подойдут для ландшафта, выполненного в марокканской стилистике, для которой характерны натуральные материалы и округлые формы. Бамбуковые элементы отлично сочетаются с китайским стилем участка. А невысокие двухместные скамейки – с японской стилистикой сада и дома.

Чертежи скамеек для дачи своими руками: фото и особенности

Для того чтобы сделать садовую скамейку со спинкой своими руками, чертежи нужны обязательно. Даже самые простые конструкции, состоящие из спинки, ножек и сиденья, требуют проведения замеров и отметки расположения отверстий – такая подготовка позволит получить ровное и привлекательное на вид изделие. Если же схема скамейки более сложная, на изготовления чертежа потребуется потратить некоторое время, учитывая все детали и размеры – от высоты опор до ширины подлокотников.

Двухместная садовая скамейка со спинкой своими руками чертежи

Классический чертеж деревянной скамейки со спинкой для размещения 1–2 человек состоит из таких элементов:

• рисунка конструкции;
• краткой схемы сборки;
• размеров брусьев для опоры и досок для спинки и сиденья;
• схемы крепления ножек, которые могут устанавливаться на постоянном фундаменте или вообще не предусматривать крепление к основанию.

Чертёж рисуется несложно, благодаря наличию на нём только прямых линий. Кроме того, не требуется учитывать нагрузки на фундамент, в отличие от более тяжёлых конструкций. А, при желании, десятки уже готовых вариантов двухместных изделий легко находятся в сети.

Для изготовления самых простых скамеек со спинкой из дерева своими руками понадобятся доски длиной 120–140 см и толщиной не меньше 30 мм. Таких размеров вполне достаточно для размещения двух человек. Также понадобятся 2 столбика для спинки длиной не меньше 40 см и ещё два – для опор, на которых будут уложены доски. Диаметр опорных элементов может быть любым, но оптимальным вариантом будет примерно 65–75 см. Кроме того, понадобятся доски для спинки, длина которых соответствует параметрам бревна для сиденья, (электрическая или бензопила), дрель и 12 саморезов длиной по 10–15 см.

Важно! При обращении с пилой требуется соблюдать правила безопасности. И, если навыков работы с таким инструментом нет, стоит или обратиться за помощью к более опытному мастеру, или выбрать другой вариант конструкции.

Скамейка для дачи из дерева своими руками

Если рассматривать процесс изготовления садовых скамеек более подробно (что может понадобиться для человека, никогда не выполнявшего такую работу), основные этапы можно свести в таблицу. С помощью табличной формы даже владелец дачного участка, не имеющий никакого отношения к деревообработке и сборке мебели, сможет собрать приличную на вид и прочную конструкцию.

Таблица 1. Инструкция по сборке простой деревянной лавки

Садовая скамейка своими руками из подручных материалов

Бюджетным вариантом садовой мебели может стать скамейка своими руками, фото которой можно легко найти в сети. Для её изготовления подходят так называемые европаллеты, отличающиеся от обычных маркировкой EUR. Ширина этих элементов больше стандартной для скамейки, поэтому поддоны желательно сделать немного меньшими по размеру, укоротив, например, до 60 см.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Одним из главных помощников столярных дел мастера является фрезер для обработки древесины. Этот ручной инструмент незаменим, когда в деревянной заготовке необходимо:

• прорезать паз;
• сделать канавку;
• выполнить шиповое соединение;
• обработать кромки и т.д.

Однако при выполнении некоторых столярных работ применять данный инструмент не всегда удобно из-за того, что требуется одновременно придерживать обрабатываемую деталь и орудовать фрезером. Поэтому многие мастера идут на ухищрение, изготавливая фрезерный стол для ручного фрезера. С помощью стола, являющего собой надежное дополнение к фрезерному инструменту, можно в результате получить деревянные элементы по качеству и точности ничем не уступающие столярным изделиям, изготовленным в профессиональных мебельных мастерских на фрезерных станках.

Самодельный стол для ручного фрезера значительно повышает производительность инструмента и облегчает работу по обработке деревянных изделий. Изготовить такое оборудование несложно, к тому же, в отличие от стандартного фрезерного стола, выпускаемого различными производителями, этот стол будет иметь размеры, конструкцию и опции, выбранные непосредственно его изготавливающим мастером.

Для выполнения любых инженерных работ, а изготовление оборудования именно к таким и относится, необходимо составить эскиз будущего станка. На нем нужно обозначить ваше видение проекта с указанием реальных размеров. На основании эскиза вы сможете легко подобрать материалы для изготовления будущей конструкции, их количество, определить бюджет строительства и запастись инструментом необходимым для обработки деталей станка.

Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера

Материалы для изготовления фрезерного стола

Для сооружения фрезерного стола понадобиться:

• 4 бруска квадратного сечения;
• обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
• метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
• домкрат;
• металлический профиль;
• шестимиллиметровая стальная пластина;
• алюминиевые направляющие;
• подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
• ручной фрезер.

Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)

В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.

Пошаговая сборка

Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.

1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.

2-й шаг . Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.

3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.

4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.

5-й шаг . Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.

6-й шаг . Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.

7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.

8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.

9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.

Конструкция и самодельного фрезерного стола для ручного фрезера

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на ниже.

Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!

Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.

Вариант 2. Еще один фрезерный стол и другие особенности сборки

Предлагаем конструкцию стола для фрезера с детальным анализом ее узлов.

Материалы и инструменты.

Для того чтобы изготовить стол под ручной фрезер своими руками, потребуются материалы:

• металлический уголок или труба (для каркаса);
• алюминиевая направляющая;
• оси для крепления фрезера;
• шпатлевка, грунтовка и краска по металлу;
• саморезы; болты мебельные 6 х 60 мм;
• болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт. ;
• фанера финская влагостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять другой материал);
• доски или обрезки фанеры (для изготовления параллельного упора).

Также необходимы следующие инструменты:

• сварочный аппарат (для металлического каркаса стола);
• дрель и сверла;
• шуруповерт;
• электролобзик;
• фрезер;
• шпатель, кисти, тряпки.

Основные чертежи

Конструктивные особенности фрезерного стола

Под фрезерный станок можно приспособить имеющийся верстак. Но целесообразнее, для исключения влияния сильной вибрации при работе фрезы, изготовить отдельную конструкцию, обеспечивающую устойчивость стола.

Основные нагрузки при работе оборудования передаются на основание. Поэтому станина должна быть надежная и устойчивая. Под станиной понимают неподвижное основание, на котором расположен фрезер. Она воспринимает все нагрузки и представляет собой конструкцию в виде стола с закрепленной крышкой. Изготовить ее можно из металлической трубы, уголка, швеллера, древесины, ДСП.

Необходимо учесть, что крепление самого фрезера осуществляется к столешнице снизу, значит, там требуется обеспечить пустое пространство.

Фрезер крепится к столу через высокопрочную и жесткую пластину для выполнения монтажных работ. Ее предпочтительно сделать из металла, текстолита или шпунтованной доски.

На подошве фрезера предусмотрены для крепления установочные отверстия с резьбой. В случае отсутствия резьбовых отверстий, нарезку выполняют самостоятельно. Если задача невыполнима, закрепите фрезерное устройство при помощи специальных прижимов.

Работы начните с выполнения фрезером выборки по форме и толщине монтажной пластины. Для упрощения на монтажной пластине прямые углы необходимо скруглить напильником. Углубление в крышке стола обеспечивает расположение пластины на одном уровне со столешницей.

По центру пластины сделайте отверстие для выхода инструмента, просверлите отверстия для крепления пластины на столе. Следующий шаг - сверление отверстий для присоединения фрезерного устройства, учитывайте, что крепежные элементы должны быть с потаем.

Как изготовить рабочую поверхность и основание

Изготовление основания будущего фрезерного стола начинается с рамы. Для удобства выполнения работ крышка стола должна выступать в фасадной части на 100-200 мм. Особое внимание при проектировании каркаса станины уделите высоте установки рабочей поверхности. Этот размер является определяющим для удобства работы за станком. Согласно эргономическим требованиям он должен составлять 850-900 мм в зависимости от роста человека. Для удобной эксплуатации будущего фрезерного станка можно в нижней части опоры установить регуляторы высоты. Это позволит, при необходимости, изменять размер высоты стола, в случае неровности пола поможет выставить столешницу по уровню.

В качестве рабочей поверхности для будущего станка пригодится кухонная столешница советских времен. Чаще всего она изготовлена из 36 мм листа ДСП, покрытого пластиком. Древесно-стружечный материал уменьшит вибрации, возникающие в процессе фрезеровки, а пластиковое покрытие обеспечит прекрасное передвижение по поверхности обрабатываемой детали. При отсутствии старой столешницы примените плиты МДФ или ЛДСП, с толщиной не менее 16 мм.

Выберите место для будущего фрезерного станка в своей мастерской, от этого зависят габариты и тип будущей конструкции. Это может быть агрегатный станок, расположенный на боковой части циркулярной пилы, настольный вариант, а может быть отдельно стоящий стационарный станок.

В случае если использование фрезерного станка не носит регулярный характер, сводиться к разовым работам время от времени, достаточно изготовить небольшой компактный стол.

Изготовить фрезерный станок под силу самостоятельно. Он представляет собой конструкцию, которая умещается на стандартном столе. Для работы понадобится плита ДСП, две доски. На листе ДСП параллельно закрепите две доски. Одну из них прикрепите к столешнице болтами, она будет служить для направления и как упор. Вторую используйте в качестве ограничительного упора. В крышке стола вырежьте проем для размещения фрезер. Фрезер прикрепите к крышке стола с помощью струбцин. Фрезерный станок в компактном исполнении готов.

Если в вашей мастерской много свободного места, то сделайте полноценный стационарный фрезерный станок. Работать на нем будет удобнее, нежели на настольной версии

Вариант 3. Дешевый самодельный стол для фрезера

Эскиз готов. Материалы приобретены. Инструмент, разложенный по своим местам в мастерской, ждет момента послужить своему хозяину. Мастер тоже настроен серьезно и не собирается хвататься за все сразу. Он все разложит по полочкам и сделает все поэтапно.

Начните с изготовления каркаса будущего станка. Можно применить следующий способ изготовления станины. Профильную трубу 25×25 при помощи «болгарки» порежьте по размерам, затем сварите заготовки, предназначенные для рамы на которой будет располагаться рабочая поверхность. Приварите с одной стороны трубу, по которой впоследствии будет передвигаться параллельный упор. К раме приварите 4 опоры.

Для фиксации крышки стола периметр рамы обрамите уголком, тогда она будет сидеть в углублении.

Воспользуйтесь вторым способом изготовления каркаса. Он подразумевает дополнительные опоры для рабочей поверхности. Посередине стола приварите ограничители для фрезерного оборудования. Размер между ними должен соответствовать удобному креплению фрезера.

Для устойчивости конструкции соедините нижние опоры перемычками на высоте 200 мм от пола.

Окрасьте полученную конструкцию. Для чего подготовьте поверхности: очистите металлические трубы и обезжирьте растворителем, после чего прогрунтуйте. Если есть необходимость в шпатлевке поверхностей, выполните специальной шпаклевочной смесью и наложите грунт. После полного высыхания окрасьте эмалью ПФ-115.

Рабочую поверхность вырежьте по внутреннему размеру обрамления, установите ее плотно в уголки. После чего просверлите в верхней раме отверстия под крепление крышки стола. Разметьте саму столешницу, просверлите и надежно соедините со станиной при помощи мебельных болтов. Габариты стола 850×600×900.

Отступите от края 200-250 мм и врежьте Т-образную направляющую по длине рабочей поверхности.

Обрежьте половину фрезерных осей. Это даст возможность практически в два раза увеличить расстояние от подошвы до направляющей оси, что в свою очередь расширит диапазон возможностей инструмента.

Снимите подошву с фрезерного оборудования, посередине рабочей поверхности стола разметьте отверстия под его крепление и просверлите их. В середине крышки стола сверлите дырку под прибор. По обеим сторонам от нее сверлите отверстия для крепления прижимов осей фрезера.

На нижней стороне столешницы сделайте выборку под подошву фрезерного прибора.

С обеих сторон просверленного насквозь отверстия в выборке сделайте пазы для установки осей фрезера. Размер паза и оси должен совпадать.

По краям пазов сверлом Фостнера (картинка выше) просверлите отверстия для регулировочных болтов под шестигранник.

Отрежьте два куска трубы по размеру ширины большого паза и просверлите в них по центру отверстия для несъемных болтов. Они будут служить прижимами осей фрезерного прибора. На болты накрутите гайки.

По обеим сторонам осей установите болты и гайки из шестигранника, для регулировки плоскости фрезерного оборудования.

Теперь изготовьте параллельный упор. Возьмите небольшой кусок фанеры и прорежьте в нем паз, чтобы он мог передвигаться по заранее приваренной для этого трубе. С помощью электролобзика вырежьте три полосы идентичный по размеру, где ее длина равняется сумме длины стола и ширины направляющей трубы и четыре пластины для них в виде ребер жесткости.

На полосе №1 сделайте полукруглое отверстие для удаления отходов деревообработки. Оно должно совпадать с прорезью в рабочей поверхности стола. В полосе №2 прорежьте квадратное отверстие в том же месте.

Полосу №3 из фанеры распилите на равные части. Одну прикрепите к задней стороне полосы с квадратным отверстием болтами или при помощи направляющих. Фанерные половинки должны перемещаться в противоположные стороны. По верхнему краю этой полосы установите направляющую из алюминия.

Скрепите пластины №1 и №2 между собой сторонами с полуотверстиями. Два ребра жесткости закрепите по краю образовавшегося отверстия и два по сторонам на расстоянии 70-100 мм от края.

Вырежьте квадрат из фанеры по размеру расстояния между ребер, вырежьте в нем отверстие по диаметру шланга пылесоса. Прикрепите квадрат к ребрам жесткости.

Зафиксируйте параллельный упор струбцинами. Это делается для мобильности перестановки упора. Если он предназначен только для фрезерного станка, то зафиксируйте его кронштейнами с пазами для передвижения.

Приварите к металлической полосе толщиной 6 мм болт. Прижимы изготовьте из дерева с двумя пазами под болты в количестве двух штук.

Установите фрезерное оборудование: проденьте в боковые отверстия прибора срезанные оси, наденьте на них гайки и закрепите прибор прижимами из труб.

Переверните стол и с помощью шестигранника поднимите фрезер.

Для удобства поднятия фрезера целесообразно установить лифт на базе домкрата.

Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола

Фрезерный станок на базе письменно стола считается экономным и удобным вариантом решения. В перечне фото чертежей представлена таблица, со спецификацией деталей по размерами и рекомендуемым материалом.

Размеры детлей и материалы

Как изготовить пластину для монтажа

Ввиду толщины крышки стола, чтобы максимально увеличить выход режущего инструмента, необходимо толщину монтажной пластины взять поменьше. Из этого следует, что при незначительной толщине она должна обладать достаточной прочностью.

Пластина может быть металлической или текстолитовой. Именно эти материалы наиболее отвечают требованиям прочности и жесткости. Оптимальная толщина пластины должна быть 6 мм. Изготавливают ее прямоугольной формы, посередине детали высверливается отверстие по диаметру соответствующее отверстию на подошве фрезера. Для увеличения диапазона использования инструмента применяют кольца разных диаметров. В пластине выполняются отверстия для соединения с фрезером и крепления ее к столешнице.

Отверстия в пластине по расположению и размерам должны совпадать с отверстиями на подошве фрезера. Для точной разметки пластины необходимо нарисовать эскиз с размерами или закрепить ее на столе с помощью струбцин.

Нюансы сборки фрезерного стола своими руками

При сборке фрезерного устройства в торцах ширины крышки стола закрепите металлическую линейку, это даст возможность выставить параллельный упор правильно по размеру и строго параллельно.

На обратной стороне крышки стола сделайте выборки для последующего монтажа кожуха пылеуловителя, дополнительного оборудования. Приведенные чертежи и фото помогут вам правильно изготовить все комплектующие.

Для удобства включения и безопасного аварийного отключения фрезерного станка, сделанного своими руками, установите на столешницу кнопку пуск и кнопку стоп в виде грибка.

Вариант 5. Небольшой настольный фрезерный стол

Небольшой настольный фрезерный стол и детальный анализ его изготовления показаны на фото.

Как изготовить верхний прижим

Для обработки деталей больших размеров и создания безопасных условий работы на станке применяют так называемый верхний прижим. Его изготовление основано на использовании ролика. Перед устройством этого приспособления разработайте его чертеж.

Роликом может служить шариковый подшипник. Его установка выполняется на специальном устройстве, дающем возможность зафиксировать обрабатываемую деталь на любом расстоянии от рабочей поверхности.

Мощность привода фрезерного станка

В качестве привода фрезерного станка целесообразнее всего применить электродвигатель с мощностью 1,1-2 кВт и числом оборотов 3000 в минуту. При использовании маломощного электродвигателя не получится применять любую фрезу, станку не хватит мощности. При заниженном числе оборотов будет получаться некачественный рез.

Вы ознакомились с несколькими вариантами решений вопроса; как обзавестись фрезерным столом. Какой из них вам придется по душе, это ваш выбор. Мы будем рады, если сумели вам помочь

http://o-builder.ru

При покупке фрезерной машины не всегда возможно определить для неё точные задачи и объем выполняемых работ. Поэтому мастер, задумавшись о покупке, пытается найти универсальный вариант, совместить точность в обработке на станке и компактность ручной фрезерной машины.

В этой статье мы рассмотрим компромиссный вариант – стол для ручного фрезера своими руками, чертежи этого приспособления и конструктивных элементов прилагаются ниже.

Чтобы сделать фрезерный стол своими руками, чертежи которого можно без труда найти в интернете, или купить готовый вариант, нужно представлять хоть малейшее представление об их конструкциях.

Рабочий процесс ручной фрезы состоит в передвижении инструмента по плоскости обрабатываемой детали. Если фрезер стационарно закрепить и перемещать заготовку, то ручная машинка становится фрезерным станком. Он занимает ненамного больше пространство, нежели ручной или портативный вариант, и имеет неоспоримые преимущества перед компактными моделями.

Р яд фрезерных операций предпочтительно выполнять только в стационарном положении – выборку пазов и канавок, всевозможные способы обработки кромок изделий и закладку шиповых соединений.

Первое, что сделаем при изготовлении своими руками стола для ручного фрезера, - это выберем место размещения. Необходимо понимать в какой конструкции будет изготавливаться стол: агрегатный, съёмный или стационарный.

В зависимости от периодичности использования фрезерного стола выбирается его вид. Если он используется редко, то подойдёт портативный вариант. Если же мастер работает каждый день, то своими руками изготовим отдельно стоящий стационарный стол. Конструкция портативного фрезерного станка позволяет снять с конструкции ручной фрезер, а после выполнения работы снова смонтировать его.

Основные элементы фрезерного стола

Рассмотрим вариант – стол для ручного фрезера, который несложно сделать своими руками, не прибегая к посторонней помощи.

Полноценный фрезерный станок сложно представить без основных элементов его конструкции:

• станина;
• столешница;
• монтажная пластина;
• продольный упор;
• прижимные гребни.

Станина

Собрать своими руками стол для ручного фрезера можно из подручных материалов (обрезки фанерного листа, ДСП, обрезная доска, металлические уголки, трубы). Станину для станка сколотим из досок либо используем старый стол, тумбочку.
Подойдёт все, что позволит жёстко и устойчиво реагировать на вибрацию фрезерной машинки и будет выполнять функции несущей конструкции станка.

Делая своими руками станину станка, мастер должен правильно подобрать высоту под себя. Только при учёте особенностей оператора (рост, длина рук и прочее) рабочий процесс будет проходить в комфортных условиях без вреда для здоровья.

Для рабочей поверхности удобно использовать кухонную столешницу. Но этот вариант актуален, если вы поменяли кухонную мебель и старая столешница лежит без дела. В ином случае, проще использовать фанеру.

Рекомендована толщина для столешницы от 16 мм, поэтому листы фанеры 8 мм склеивают между собой, что позволяет получить прочный и надёжный стол для ручного фрезера. Для улучшения скольжения поверхность столешницы покрывают листом текстолита, что упростит подачу заготовки к рабочему органу фрезерного станка.

Размеры столешницы напрямую зависят от размеров обрабатываемых заготовок, меняется ширина столешницы, а глубина и толщина неизменны. На рисунке изображена столешница, размеры которой подойдут для выполнения большинства работ. Соблюдение размеров не является обязательным, каждый мастер изменяет их под конкретные условия и требования.

В центре столешницы вырезают отверстие для крепления фрезерной машинки. Размеры этого отверстия больше посадочной пластины фрезерной машинки. Края отверстия фальцуются для установки монтажной пластины, к которой и монтируется фреза. Глубина фальца равна толщине монтажной пластины, чтобы она была заподлицо с поверхностью стола.

Для большей функциональности станка и возможности обработки деталей разных размеров в столешнице выбираются пазы. В них устанавливается направляющий профиль для стандартной каретки с упором, который позволяет фиксировать продольный упор и горизонтальный прижимной гребень в необходимом положении.

Монтажная пластина необходима для крепления фрезера к столу. Изготавливается она из прочных материалов таких как: металл, пластик, текстолит, фанера. Для закрепления используются саморезы с потайной головкой. Для удобства контроля за размерами обрабатываемой детали на пластину закрепляется линейка.

Пластина должна плотно садиться в своё посадочное место на столешнице станка. Её толщина не превышает 6 мм, и это ее преимущество перед креплением фрезера непосредственно на нижнюю часть столешницы. Малая толщина пластины увеличивает глубину фрезерования и позволяет беспрепятственно демонтировать фрезер своими руками. Отверстие в пластине больше используемой фрезы. Диаметр фрез варьируется от 3 мм до 76 мм, поэтому рекомендуется использовать пластины со сменными кольцами для изменения отверстия под фрезу.

При выполнении фрезерных операций необходим продольный упор, который направляет заготовку по столу. Выполненный своими руками результат работы, будет точным, если упор гладкий по длине и перпендикулярный поверхности столешницы. Упор может быть цельным и оснащённым подвижными накладками, которые позволяют регулировать зазоры вокруг фрезы.

На продольном упоре размещается вертикальная прижимная гребёнка, которая фиксирует заготовку в вертикальном направлении. Оснащённый патрубком, упор позволяет подключить шланг пылесоса в непосредственной близости от рабочего органа, что позволяет устранять опилки и пыль с рабочего места.

Продольный упор (вид спереди)

Продольный упор (вид сзади)

Для фиксации заготовки к рабочей поверхности и продольному упору устанавливают вертикальные и горизонтальные прижимные гребни.

Вертикальный гребень размещается на конструкции упора. За счёт продольного отверстия в стенке упора гребень перемещается в вертикальной плоскости и может фиксироваться на любой высоте крепёжными элементами.

Горизонтальный прижимной упор размещается на столешнице фрезерного станка. Благодаря продольному направляющему профилю на столешнице прижимная гребёнка перемещается вдоль и поперёк в горизонтальной плоскости.

1. Если полы в мастерской неровные, рекомендуется сделать своими руками для фрезерного стола регулируемые опоры, с помощью которых настраивают комфортную высоту для работы.
2. Для долговечности работы оборудования детали из дерева фрезерного стола покрываются защитным слоем (краска, лак).
3. Смонтируйте защитное стекло на продольном упоре, которое защитит глаза от стружки и пыли.
4. Для защиты своих рук во время работы на фрезерном станке используйте перчатки.
5. Не надевайте одежду свободного кроя.
6. Используйте ручные фрезерные машинки с номинальной мощностью более 1100 Вт.
7. Устанавливайте фрезу в цангу на 3/4 длины хвостовика.

Техника безопасности при работе за фрезерным станком:

• перед началом работы необходимо проверять крепление упора;
• не прикладывайте больших усилий при фрезеровании (слишком сильная подача повредит инструмент);
• устанавливайте фрезу в цангу на 3/4 длины хвостовика, но не вплотную, а оставляя зазор не менее 3 мм;
• используя фрезы большого диаметра, уменьшайте скорость вращения;
• отключайте инструмент от электросети перед проведением настройки и обслуживания;
• следите за состоянием фрез и не используйте повреждённые экземпляры.