Kako napraviti kapuljaču u proizvodnji. Lokalna izduvna ventilacija: karakteristike i proračun za proizvodnu radionicu

Osnovna razlika između industrijske ventilacije je u tome što se oprema nosi s održavanjem velikih prostorija, često s vrlo teškim mikroklimatskim uvjetima. Može biti pušten u vazduh štetne materije, vruća para ili prašina. Glavni zadatak ispušne ventilacije industrijskih prostorija je brzo "uhvatiti" sve neželjene nečistoće i ukloniti ih bez štete po okoliš.

Vrste ventilacije prostorija

Prema načinu kretanja zraka razlikuju se dvije vrste ventilacije:

• mehanički;
• prirodno.

Po principu rada, sve ventilacione jedinice dijele se na:

• Snabdevanje(za podnošenje svježi zrak), mogu biti lokalni (oaza, zavjesa ili zračni tuš), kao i opći (usmjereni dotok ili dispergovani).
• auspuh(evakuacija odvodnog zraka), su opći ili lokalni.

Prirodna ventilacija u industrijskim zgradama

Svaka prirodna dovodna ili izduvna ventilacija proizvodnog pogona radi pomoću razlike u temperaturi i tlaku zraka u radionici i na ulici. To znači da je pokretačka snaga prirodne vuče vjetar i toplinski pritisak.

Zbog temperaturne razlike ekspandirane tople zračne mase se istiskuju iz radionice, a na njihovo mjesto se uvlače čiste, hladne zračne mase. Područje se formira od vjetrovitog područja visok krvni pritisak, pojačavajući protok svježeg zraka izvana. Na zavjetrinoj strani zgrade, naprotiv, pritisak je uvijek snižen, što doprinosi odlivanju odvodnog zraka. fizički zakoni uspešno se primenjuje u ventilaciji preduzeća sa intenzivnim oslobađanjem toplote. Ali ne u svim slučajevima, moćna izmjena zraka jamči stvaranje svih neophodni uslovi za rad osoblja.

Što je temperaturna razlika uočljivija u blizini poda i plafona radionice, kao i što je prostorija viša, sistem će raditi efikasnije.

Ako postoje praznine u zidovima i prozorima radionice, često se otvaraju vrata ili kapije, vjerovatno će doći do promaje i pada temperature. Ljeti, u područjima udaljenim od vrata i prozora, krše se norme ventilacije industrijskih prostorija.

Prozračivanje zraka u prostoriji

Aeracija u nekim slučajevima stvara efikasnu razmjenu zraka zasnovanu na prirodnoj promaji. Za njegovu implementaciju ugrađene su aeracijske lampe - posebno dizajnirani ventilacijski elementi.

Ponekad se prilikom izgradnje proizvodnog objekta ventilacija ne obračunava, oprema nije instalirana. Tada je moguće postaviti okna i kanale koji rade zbog toplotnog pritiska u već završenu radionicu. Izlazi mina su prekriveni deflektorskim glavama. Vjetar duva preko deflektora i stvara područje razrjeđivanja u cijevi, povećavajući usis zraka. Sličan sistem se široko koristi u poljoprivrednim i stočarskim zgradama, kovačnicama, malim pekarama. Cijev se postavlja na najvišu izbočinu krova.

Aeracija je jedan od najefikasnijih primjera prirodne industrijske ventilacije. Koristi se u industrijama sa obilnim stvaranjem gasova, otrova i toplote.

Uređaj za prirodnu ventilaciju u proizvodnji

U servisnim zgradama opremljena su 3 nivoa otvora sa posebno dizajniranim ventilacionim otvorima. Prva dva reda otvora nalaze se na visini od 1-4 metra od poda. Na krovu su ugrađene svjetlosne aeracijske lampe sa podesivim ventilacijskim otvorima.

ljetni potoci čist vazduh propadaju kroz donje krmene grede, a prljave se penju. U hladnoj sezoni zrak prodire kroz srednji red ventilacijskih otvora i, zagrijavajući se, dostiže nivo osoblja.

Intenzitet ventilacije se reguliše različitim položajima ventilacionih otvora. Izračunavajući ventilaciju proizvodne prostorije, odredite površinu ventilacijskih otvora, otvora. Jer najgore vrijeme za rad sistema - toplo mirno vrijeme, a uzima se kao referentna tačka.

U vjetrovitom vremenu prirodna vuča radi bolje. Ali kombinacijom određene sile i smjera vjetra može se stvoriti obrnuti potisak.

Pomešan sa prašinom i gasovima, čist vazduh se usmerava u prostore u kojima se nalaze ljudi. Kako bi se spriječilo širenje prašine i prljavštine, postavljaju se lampioni dizajna na napuhavanje sa zaštitom od vjetra.

U vrućoj sezoni, dovodni zrak se hladi prskanjem u njemu hladnom vodom od mlaznica koje se nalaze u području ventilacijskih otvora. Vazduh se hladi, a vlažnost se lagano povećava.

Postoje neki zahtjevi za zgrade s prirodnom aeracijom:

• njegov perimetar mora biti otvoren za pristup zraku;
• jednokatne radionice ili one koje se nalaze na zadnjim spratovima višespratnica se aeriraju.

Veoma teško montirati prirodna ventilacija u višeprometnim industrijskim prostorijama. Sa širinom radionice većom od 100 metara, dovođenje čistog zraka do centra zgrade je gotovo nemoguće. Zatim se za prozračivanje ugrađuju Baturinovi neupuhani lanterni sa zasebnim kanalom za odvod i dotok. Zimi takav sistem može uzrokovati nepoželjan pad temperature u radnom prostoru proizvodne prostorije. Zbog toga se u radionicama sa više regala obično ugrađuje prisilna ventilacija sa dovodnim grijanjem.

Svi elementi aeracije se kontrolišu mehanički.

Prednost ove vrste ventilacije industrijskih prostorija je mogućnost snažne izmjene zraka.

Još jedan plus je niska cijena mehanizama.

Nedostaci:

• ovisnost o vremenskim prilikama;
• složenost upravljanja;
• nemogućnost obezbjeđenja svježeg zraka udaljenih radnih mjesta.

Prozračivanje, kao vrsta ventilacije industrijskih prostorija, neprihvatljivo je ako tehnologija uključuje širenje štetnih nečistoća i prašine. Zato što je filtriranje izduvnih vazdušnih masa nemoguće.

Prisilna ventilacija u industrijskim prostorijama

Šeme dovodne ili ispušne ventilacije industrijskih prostorija na mehaničkom nacrtu omogućavaju dovođenje parametara zraka koji se dovodi u prostorije na potrebne (vlažiti, filtrirati, hladiti, grijati i neutralizirati zrak).

Prednosti prisilna ventilacija:

• njegov rad nije vezan za vanjsku temperaturu;
• moguće je dopremanje, uklanjanje vazduha sa tražene tačke;
• moguće je mijenjati stopu ventilacije proizvodnih prostorija u bilo kojim granicama;
• moguće je napraviti tačan proračun odsisne ili dovodne ventilacije proizvodne prostorije.

Među vrstama ventilacije koje se danas koriste u industrijskim prostorijama, najraširenija je prisilna ispušna ventilacija.

Ventilacija industrijskih prostorija ograničava širenje prljavog zraka i uklanja ga direktno iz izvora njegovog nastanka.

Na kvalitet lokalne ventilacije proizvodnih prostorija utječe pravilan odabir opreme, oblik dovoda zraka i stepen razrijeđenosti atmosfere.

Sve vrste ispušnih jedinica za ventilaciju industrijskih prostorija sastoje se od komponenti kao što su:

• usis (ulaz zraka);
• ventilator;
• zračni kanali;
• filteri;
• izduvni kanal.

Celokupna zapremina prljavog vazduha mora biti zahvaćena ulazom za vazduh i zatim preneta kroz lokalni ventilacioni sistem proizvodnog pogona.

Vrste industrijskih dovoda zraka

Usisni ili dovod zraka za ventilacionih sistema su dvije vrste:

• zatvoreno;
• otvoren.

Ventilacijski otvori za zrak otvorenog tipa sastoji se od:

• zaštitni poklopac;
• ispušni kišobran;
• ugrađeni ili zglobno-teleskopski usisnici (instalirani direktno na radnom mjestu);
• pokretni otvori za vazduh.

Takve prijemnike odlikuje činjenica da se otvor za usis prljavog zraka nalazi malo dalje od mjesta njegovog ispuštanja.

Zaštitno kućište protiv prašine eliminira stub prašine (tzv. baklja za prašinu), koji nastaje, na primjer, u stolariji: prilikom brušenja, poliranja, mašine za mlevenje. Uređaj sadrži vizir i postavlja se preko puta kretanja čestica prašine.

Višestrukost lokalne ventilacije proizvodne prostorije izračunava se na osnovu brzine i prečnika brusnog ili brusnog kola.

Ispušni poklopci smanjuju područje distribucije i uklanjaju vrući zrak koji sadrži opasne nečistoće i koji se diže prema gore po principu konvekcije. Veličina kišobrana treba u potpunosti pokriti područje izvora toplog zraka. Kišobrani se izrađuju sa ili bez prepusta. Prepusti su izrađeni od krutih listova ili gustog platna. Otvoreni suncobrani su praktičniji, jer prepusti ne ometaju pristup osoblju.

U opasnim industrijama brzina protoka zraka koji ulazi u kišobran treba biti od 0,5 metara u sekundi i više. Ako kišobran uklanja vrući zrak bez nečistoća, brzina bi trebala biti između 0,15 i 0,25 metara u sekundi.

Na kadi za kiseljenje i pocinčavanje ugrađuju se otvori za zrak u obliku proreza ili bočnih usisnika. Vazduh se kreće preko kade i izvlači štetne pare alkalija i kiselina pre nego što se šire po prostoriji.

Ako je širina kupatila mala (do 70 cm), ugrađuju se jednostrani usisnici.

Široke kade opremljene su dvostranim usisima, kao i konstrukcijama koje odvode isparavanje s površine tekućine, "preljevom".

Volumen zraka koji prolazi kroz takve uređaje ovisi o površini tekućine, stupnju toksičnosti pare i temperaturi tekućine. Kako parovi brzo unište metalne konstrukcije, ventilacija industrijskih prostorija na ovom području je izrađena od održivih materijala, kao što je PVC.

U radnjama radovi zavarivanja a usisi za lemljenje se postavljaju na okomite ili zakošene ploče sa mnogo rupa.

Teleskopsko i zglobno usisavanje je vrlo uobičajeno. Zahvaljujući cijevi koja se može uvući, usisni kraj se može približiti željenoj lokaciji.

U radionicama sa poluautomatskim zavarivačima i lemilicama na ugljični dioksid, usisivači se montiraju direktno u alat. Takva oprema je efikasna pri razmjeni zraka do 20 kubnih metara na sat.

Ako mjesto rada zavarivača nije fiksno, koriste se mobilni usisnici, neki od njih su pričvršćeni na aparat za zavarivanje na usisnim čašama.

Usisavanje zatvorenog tipa:

• Dimne nape;
• kabine;
• kutije za sklonište;
• kamere.

Dimne nape se ugrađuju u radionice sa obilnim oslobađanjem otrovnih isparenja i gasova.

Kutije za sklonište ne predviđaju otvorene otvore i koriste se u industrijama sa radioaktivnim i posebno toksične supstance. Radnik sve manipulacije izvodi gumenim rukavicama i ugrađenim rukavima ili mehaničkim uređajima.

Lokalna izduvna ventilacija u industrijskim prostorijama s potpunom izolacijom izvora opasnih emisija naziva se aspiracija i smatra se jednom od najsigurnijih i najefikasnijih shema.

Vrste industrijskih ventilatora

Vazduh u sistemima prisilne ventilacije pokreću mehanički uređaji: duvaljke na struju. Najčešće se ugrađuju radijalni ili aksijalni modeli.

Radijalni ili centrifugalni ventilator Naziva se i "puž" u obliku tijela u koje je ugrađen točak sa oštricama. Tokom rotacije kotača, zrak ulazi u kućište, mijenja smjer i pod pritiskom se dovodi u zračni kanal.

Izduvni zrak je često zasićen štetnim i agresivnim komponentama i čak eksploziva. Ovisno o mogućim nečistoćama koriste se ventilatori:

• standardni tip za temperaturu vazduha do +80 stepeni sa malom količinom prašine;
• antikorozivni tip - za alkalne i kisele pare;
• sa zaštitom od varnica - za eksplozivne mešavine vazduha;
• prašina - koriste se ako je prašina u vazduhu veća od 100 miligrama po kubnom metru.

Brojevi ventilatora označavaju prečnik točka, izražen u decimetrima.

Aksijalni ventilatori su nagnute lopatice ugrađene u cilindrično kućište. Tokom rada, vazduh se kreće paralelno sa osi ventilatora. Takvi se modeli češće ugrađuju u mreže srednje veličine, ispušne kanale za hitne slučajeve i u rudnicima. Njihova prednost je što jedan ventilator može dopremati vazduh u dva suprotna smera, vršeći i odvod i dotok.

Vazduh se dovodi do neophodne tačke kroz vazdušne kanale. Najčešće se prave od lim, a pri radu s agresivnim tvarima - od plastike, keramike i drugih otpornih materijala.

Sakupljači prašine i filteri za industrijske radove

Kvalitet emisije zraka u atmosferu reguliran je zahtjevima za ventilaciju industrijskih prostorija. Stoga se prljavi zrak iz industrijskih postrojenja mora filtrirati prije ispuštanja u zrak. okruženje. Jedan od najvažnijih parametara izračunatih za ventilaciju proizvodnog objekta je efikasnost prečišćavanja vazduha.

Računa se ovako:

Gdje Kvh je koncentracija nečistoća u zraku prije filtera, Kout je koncentracija nakon filtera.

Ponekad jedan sakupljač prašine ili filter dovoljno čisti zrak, tada se čišćenje naziva jednostepenim. Ako je zrak jako zagađen, potrebno je organizirati višestepeno čišćenje.

Vrsta sistema za čišćenje zavisi od količine nečistoća, hemijskog sastava i oblika.

Najjednostavniji dizajn sakupljača prašine su komore za taloženje prašine. U njima je brzina protoka zraka naglo smanjena i zbog toga se talože mehaničke nečistoće. Ova vrsta čišćenja je pogodna samo za primarno čišćenje i nije vrlo efikasna.

Komore za prašinu su:

• jednostavno;
• labirint;
• sa pregradom.

Za hvatanje prašine s česticama većim od 10 mikrona koriste se cikloni - inercijski hvatači prašine.

Ciklon- Ovo je cilindrični kontejner od metala, koji se sužava odozdo. Zrak se dovodi odozgo, čestice prašine pod utjecajem centrifugalnih sila udaraju u zidove i padaju dolje. Čisti zrak se uklanja kroz posebnu cijev.

Dva mala ciklona postavljena jedan iza drugog povećavaju efikasnost čišćenja za 90% u odnosu na jedan veliki.

Da bi se dodatno povećala količina zarobljene prašine, voda se raspršuje u tijelo ciklona. Takvi uređaji se nazivaju cikloni-perači. Prašina se ispere vodom i šalje u septičke jame.

Moderna vrsta sakupljača prašine je rotacioni ili rotoklonski. Njihov rad se zasniva na kombinaciji Coriolisovih sila i centrifugalne sile. Dizajn rotoklona podsjeća na centrifugalni ventilator.

Elektrostatički filteri- Ovo je još jedan način čišćenja vazduha od prašine. Pozitivno nabijene čestice prašine privlače negativno nabijene elektrode. Visok napon prolazi kroz filter. Za čišćenje elektroda od prašine, s vremena na vrijeme se automatski protresu. Prašina ulazi u kante.

Koriste se i filteri za šljunak i koks natopljen vodom.

Srednje i fino čišćenje izrađeni su od filter materijala: filc, sintetika netkani materijali, fine mreže, porozne tkanine. Hvataju najsitnije čestice ulja, prašine, ali se brzo začepljuju i zahtijevaju zamjenu ili čišćenje.

Ako vazduh treba očistiti od vrlo agresivnih, eksplozivnih opasne materije ili gasova, koriste se sistemi za izbacivanje.

Ejektor se sastoji od četiri komore: razrjeđivanje, konfuzer, vrat, difuzor. Vazduh u njih ulazi pod visokim pritiskom, uvučen moćan ventilator ili kompresor. U difuzoru se dinamički pritisak pretvara u statički pritisak, nakon čega se izvodi vazdušna masa.

Dovodna ventilacija u proizvodnji

Norme ventilacije industrijskih prostorija navedene su u SNiP 41-01-2003. Prije ulaska u prostoriju, zrak treba tretirati: ohladiti ili zagrijati, filtrirati od prašine, a ponekad i povećati njegovu vlažnost.

Uređaj za dovodnu ventilaciju:

• dovod zraka;
• zračni kanali;
• filteri;
• grijači;
• ventilator;
• distributeri zraka.

Prilikom ugradnje ventilacije proizvodne prostorije organizuje se dovodna komora za smještaj grijača, filtera i ventilatora.

Otvori za vazduh se nalaze na visini od 2 m iznad nivoa zemlje, na mestima udaljenim od izvora zagađenja, ponekad iznad krova zgrade. Prilikom odabira mjesta uzima se u obzir smjer vjetrova. Napolju su otvori za dovod vazduha prekriveni roletnama, rešetkama ili suncobranima.

Dovodni vazduh se čisti pomoću filtera drugačiji tip, obično napravljen od netkanih materijala.

Vazduh se zimi zagrijava sjenama ili grijačima. Nosač topline je voda ili struja. Ako je potrebno ovlaživanje, postavljaju se komore za navodnjavanje u koje se raspršuje fino raspršena frakcija zraka. Na isti način se hladi i zrak.

Lokalni sistem napajanja u prostoriji

Zahtjevi za ventilaciju industrijskih prostorija nisu uvijek ispunjeni općom ventilacijom. Zatim se instalira lokalni sistem snabdevanja.

Vrste lokalne dovodne ventilacije:

• zračno-termalne zavjese;
• zračni tuševi;
• oaze;
• vazdušne zavese.

vazdušni tuš je mlaz čistog zraka usmjeren prema radno mjesto. Njegova svrha je povećati prijenos topline tijela zaposlenika i spriječiti pregrijavanje.

Tuš instalacije mogu biti:

• stacionarno;
• mobilni.

Tuširanje se organizuje u toplim radnjama, kao i kada je infracrvena izloženost osoblja veća od 350 W/m2. metar.

Norme ventilacije industrijskih prostorija ovog tipa zavise od težine radova, temperature zraka u radionici i intenziteta IC zračenja. U prosjeku, temperatura zraka u pljusku je od +18 do +24 stepena. Protok se kreće brzinom od 0,5 do 3,5 metara u sekundi. Brzina je direktno proporcionalna temperaturi zraka i intenzitetu zračenja. A temperatura ulaznog protoka je obrnuto proporcionalna ovim pokazateljima.

Za promjenu smjera strujanja zraka, posebne rotirajuće cijevi pričvršćene su na krajeve zračnih kanala.

Vazdušne oaze opslužuju cijeli dio radionice, koji je od ostatka prostora ograđen svjetlosnim paravanima. U tom području, zrak se kreće izračunatom brzinom i temperaturom. U oazi, brzina ventilacije industrijskih prostorija pažljivo proračunati.

Vazdušno-termalne i vazdušne zavese su dizajnirane da spreče hipotermiju zaposlenih i da rashlade prostorije otvorena vrata ili otvore.

Postoje 2 vrste zavesa:

• sa grijanjem dovodnog zraka;
• bez grejanja.

Opća ventilacija je neophodna u slučajevima kada vlaga, toplina i zagađenje ulaze u cijeli volumen radionice i nemoguće je ispoštovati norme ventilacije industrijskih prostorija uz pomoć lokalnih mjera. Sa sistemom opšte izmenjive ventilacije, izduvni vazduh u proizvodnoj prostoriji se razređuje čistim vazduhom prema zahtevima sanitarno-higijenske kontrole. Ovo nije ekonomičan i ne baš efikasan sistem.

U odnosu na industriju, ventilacija industrijskih prostorija je skup mjera, opreme i organizacije njegovog održavanja, koji ima za cilj održavanje stabilne izmjene zraka i pokretnih tokova zraka u prostorijama.

Ventilacijski sistemi se postavljaju za održavanje standardnih meteoroloških parametara u prostorijama različite funkcionalnosti. Vrste ventilacije industrijskih prostorija mogu se klasificirati prema sljedećim kriterijima:

• Način organiziranja izmjene zraka je prirodna i prisilna (mehanička) ventilacija.
• Namjena: dovodna ili ispušna ventilacija.
• Područje servisa: opća centrala ili lokalni sistem.
• Konstruktivno: kanalski ili bezkanalni sistem ventilacije.

Vrste industrijske ventilacije

Takva prirodna ventilacija industrijskih prostorija temelji se na prirodnoj promaji zraka, na čiji izgled utječu sljedeći faktori:

• Razlika između vanjske i unutrašnje temperature (aeracija).
• Razlika atmosferski pritisak između niži nivo unutra i hauba koja se montira na krov.
• Brzina i pritisak vjetra.

Organizacija rada prirodne ventilacije prostorija neće zahtijevati značajne injekcije u opremu. Ugradnja prirodne ventilacije je najlakša od svih. postojeći sistemi i ne zahtijeva struju. Nedostaci - ovisnost o temperaturi, pritisku, smjeru i brzini vjetra. Tačan proračun prirodne ventilacije industrijskih prostorija vrši se prema formulama:

Mogućnosti izmjene protoka zraka

Trenutni standardi ventilacije za industrijske prostorije odražavaju se u SNiP 41-01-2003 od 26.06.2003. Prema ovim propisima, opšta ventilacija mora osigurati razmjenu zraka u cijeloj prostoriji. Pravilno ugrađena opća ventilacija industrijskih prostorija uklanja otpadne mase kroz cijeli volumen prostora, a oprema za dovod vraća čisti zrak.

• Dobavna izmjena vazdušnih masa

Asimilacija viška vlage, topline i razrjeđivanje štetnih emisija i nečistoća su zadaci opće opskrbne ventilacije. Sve to vam omogućava da se pridržavate sanitarnih i higijenskih normi i standarda za ugodan boravak na radnom mjestu.

Ako je prostorija hladna, onda dovodna opća ventilacija također rješava probleme mehaničke stimulacije, pročišćavanja i zagrijavanja dovodnih zračnih masa.

• Aspirator opšteg tipa

Najjednostavniji uređaj za organizovanje opšte razmene izduvni sistem ventilacija - ventilator sa otvorom za vazduh kroz prozore ili u izduvni kanal. Ako je zračni kanal duži od 30-40 m, a tlak pada više od 30-40 kg/m2, aksijalni ventilator treba zamijeniti centralnim. Sistemi opšte izmenjive ventilacije industrijskih prostorija često su upareni sa drugim ventilacionim sistemima (češće je prirodni ili mehanička ventilacija), budući da zbog heterogenosti štetnih nečistoća i različitim uslovima njihovo formiranje, upotreba bilo kojeg jednog sistema je neefikasna.

• Vazdušni kanali za ventilaciju prostorija

Upotreba ventilacijskih sistema u nekim slučajevima podrazumijeva postojanje mreže zračnih kanala, odnosno sistema kanala, za efikasno kretanje zraka. Sa odsustvom ventilacionih kanala takav sistem se naziva bezkanalni. Na primjer, ventilator se ugrađuje u plafon ili u zid, u prisustvu prirodnog ventilacionog sistema itd. Svaki ventilacioni sistem ima 4 glavna svojstva: funkcionalnost, zapreminu opsluživanih površina, način kretanja vazdušnih masa i dizajn.

Sav život u prirodi, na ovaj ili onaj način, ovisi o čistom svježem zraku, i ljudsko tijelo Dizajniran je na način da mu je potrebno zasićenje kisikom svake sekunde. To je posebno uočljivo kada osoba izdrži fizičke vežbe, na primjer, kada radite neki posao.

Dovod svježeg zraka je posebno važan ako se radno mjesto nalazi u proizvodnoj hali. Oprema koja se u njoj nalazi i tehnološki procesi povezani s njom često su glavni izvor raznih toksičnih isparenja, plinova, prljavštine, prašine i kemijskih nečistoća koje ulaze u zrak. Stoga je ventilacija u proizvodnji izuzetno neophodna mera u bilo kojoj organizaciji tehnološki proces.

Pogrešno je mišljenje da se stvaranje ventilacije u industrijskim prostorijama (radionicama, odjelima) praktički ne razlikuje od organizacije procesa klimatizacije, na primjer, u poslovnoj ili stambenoj zgradi. U ovom slučaju, vrijedno je naglasiti da industrijska ventilacija nije jednokratna mjera, već čitav niz inženjerskih razvoja.

Ventilacija u proizvodnji igra mnogo dublju ulogu od ventilacije (klimatizacije) u bilo kojoj drugoj prostoriji. To je industrijska ventilacija koja je dizajnirana da osigura nesmetano pročišćavanje zraka od raznih nečistoća, njegovu funkcionalnu cirkulaciju, pri čemu ne ometa tok tehnoloških procesa, već stvara povoljnim uslovima za njihovu uspješnu implementaciju.

Ventilacija kao inženjersko-tehnološki kompleks podijeljena je u dvije glavne vrste:

• lokalni;
• opšta razmena.

Osnovna svrha lokalne ventilacije je lokalizacija i naknadno uklanjanje štetnih tvari direktno na samom mjestu njihovog inicijalnog nastanka. U pravilu je zlonamjerni izvor sa svih strana prekriven takozvanim štitovima koji čine kapu. Unutar ovog skloništa pritisak je mnogo manji od atmosferskog, zbog čega se prilikom isisavanja vazduha stvara vakuum (štetne nečistoće ne ulaze u okolnu prostoriju). Lokalna ventilacija je veoma efikasna, a istovremeno njena organizacija ne zahteva velika finansijska ulaganja, jer se uklanjanje zagađujućih materija iz vazduha postiže uz nisku potrošnju.

U slučajevima kada se zlonamjerni izvori ne mogu u potpunosti lokalizirati, koristi se opći razmjenski tip ventilacije. Iz naziva postaje jasno da je njegova svrha sveobuhvatno prečišćavanje zraka u svim industrijskim prostorijama, a provodi se razrjeđivanjem ukupnog sadržaja nečistoća, prljavštine, prašine, kao i vlage i topline.

Klasifikacija industrijske ventilacije prema načinu djelovanja

Prema načinu izlaganja, razlikuju se sljedeće vrste ventilacije:

1. ventilacija dovodnog zraka;
2. ispušna ventilacija;
3. dovodna i izduvna ventilacija.

Dovodna ventilacija u proizvodnji je dizajnirana da osigura slobodan dotok svježeg zraka u količinama dovoljnim za predviđeno funkcioniranje proizvodnje. U pravilu, kanalski ventilatori se široko koriste u sistemima napajanja. Oni su u stanju da u potpunosti obezbede prinudni protok vazduha u radionicu. Istovremeno, pritisak vazduha raste nekoliko puta u odnosu na atmosferski pritisak i shodno tome dolazi do neorganizovanog, prirodnog istiskivanja zagađenog vazduha kroz različite izlaze, proreze i otvore na ulicu ili u susedne prostorije.

Odsisna ventilacija u proizvodnji je projektovana tako da odvodi otpadni vazduh (zagađen, vlažan ili vruć), dok delovi svežeg vazduha neorganizovano ulaze u prostorije, kroz vrata, prozore, zidne otvore itd. Ova vrsta ventilacije je posebno efikasna u industrijama čiji tehnološki procesi podrazumevaju oslobađanje dovoljne količine štetnih materija, vlage, toplote, kao i prisustvo velike gomile ljudi.

Najviše jednostavna instalacija Izduvni tip se sastoji od elektromotora i ventilatora. Ako trebate očistiti zrak u prostorijama velika površina ili složenog rasporeda, tada se minimalni set dodaje posebnim filterima i opsežnim sistemom kanala za odvod zraka na ulicu.

Dovodna i izduvna ventilacija u proizvodnji obezbeđuje i dovod svežeg vazduha u prostoriju i istovremeno uklanjanje izduvnog vazduha iz nje. Raspodjela protoka zraka može se izvršiti na dva načina:

• miješanje;
• pomak.

U prvom slučaju, difuzori velike brzine se montiraju na strop ili zid proizvodne radionice ili gradilišta, kroz koje se prisilno ulazi u ulični zrak. Kada uđe u zatvorenu prostoriju, prirodno se miješa sa istrošenom i, već pomiješan (sa nečistoćama), uklanja se kroz posebne difuzijske ventile.

U drugom slučaju, u donjem dijelu prostorije (obično na površini poda) montira se nekoliko razdjelnika zraka male brzine koji osiguravaju prisilni dovod svježeg zraka. S obzirom da je razdjelnik zraka na dnu, u skladu s tim, svježi (ohlađeni) zrak se distribuira u donjem dijelu prostorije, a po zakonu fizike, topli vazduh diže i uklanja se kroz otvore na prirodan način.

Organizacija prirodne ventilacije

Prirodna ventilacija u proizvodnji organizirana je na principu samonastajuće razlike u pritisku protoka zraka, njihovom smjeru i razlikama u temperaturnim karakteristikama. Primjer primitivne ventilacije prirodnog tipa je najjednostavniji nacrt, za koji samo trebate otvoriti vrata i prozore u proizvodnoj prostoriji. Ova metoda ventilacije naziva se i neorganiziranom, jer je sve izgrađeno na elementarnim fizičkim pojavama.

Organizirana metoda prirodne ventilacije uključuje korištenje posebnih kutija s prigušivačima, pomoću kojih možete podesiti snagu i stupanj prirodnog protoka zraka.

Glavna prednost prirodne ventilacije je niska cijena njene organizacije. Stvaranje takve metode ventilacije ne uključuje kupovinu posebnih filtera, ventilatora, izmjenjivača zraka, difuzora i drugih uređaja. A značajan nedostatak je nemogućnost potpune kontrole nad protokom zraka, kao i nizak stepen obnavljanja zračnih masa.

Ventilacija radnih mjesta u proizvodnji zavarivanja

Ventilacija u zavarivačkoj proizvodnji je dizajnirana da kvalitetno i temeljito očisti vazdušne mase od štetnih nečistoća, budući da su zavarivački radovi među najštetnijim vrstama radova po zdravlje ljudi, azot, ugljik, oksidi fluora i mnoga druga različita hemijska jedinjenja svakako se stvaraju u procesu zavarivanja.

Vrsta i organizacijski tip ventilacije takve radionice ovisi prije svega o dimenzijama i kapacitetu proizvodnje zavarenih proizvoda.

Ako je kapacitet radnje za zavarivanje mali, a količina proizvedenih proizvoda je također mala, tada se može urediti lokalna ventilacija na radnom mjestu zavarivanja.


Ako tehnološki procesi uključuju stalno lokalno kretanje radnika po cijelom prostoru radionice, tada organizacija mobilnih postolja s lokalnom ventilacijom gubi na važnosti. U ovom slučaju, preporučljivo je organizirati ventilaciju općeg tipa razmjene. U pravilu, takav ekstrakt utječe na donje i gornji dio prostorija, a prisilni tokovi dodatno obezbjeđuju grijanje prostora, što je posebno važno za zavarivanje u hladnoj sezoni.

Industrijska ventilacija odavno je prestala biti jednostavna proizvodna potreba. u raznim industrijama savremeni trendovi(kapaciteti i zapremine), ventilacija je počela da deluje kao najvažniji inženjerski kompleks, jer pravilna organizacija i naknadno sprovođenje mera opremanja proizvodnje ventilacionim sistemima doprinosi stvaranju zdrave mikroklime u radionicama i proizvodnim pogonima. To znači da omogućava izvođenje visokokvalitetnih tehnoloških procesa, usmjerenih na poštovanje osnovnih sigurnosnih odredbi, a također doprinosi pravilnu organizaciju svako radno mjesto, i što je najvažnije, isključuje štetu po zdravlje zaposlenika uključenih u proizvodnju.

Rad u fabrikama i dr proizvodnih preduzećačesto uključuje upotrebu tvari štetnih za ljude, stvaranje otrovnih para, neprijatnih mirisa. Sve je to opasno za život i zdravlje radnika, stoga u takvim prostorijama mora biti instaliran ventilacijski sistem koji će omogućiti razmjenu zraka potrebnog intenziteta i stvoriti ugodne radne uvjete za ljude.
Čak i ako je potrebno prisustvo samo jedne osobe, moraju se ispuniti zahtjevi za ventilaciju proizvodnih prostora. Za industrijske prostore, zahtjevi za mikroklimu se utvrđuju ovisno o kategoriji posla. Ispod je tabela normativni parametri u skladu sa SNiP 41-01-2003.

Vrste industrijske ventilacije

Postoji nekoliko karakteristika po kojima se može razlikovati nekoliko vrsta ventilacije industrijskih prostorija.

Po principu rada- na prirodnim i mehaničkim.
Prirodno ventilacija nastaje zbog temperaturne razlike između različitih strujanja zraka ili zbog posebnog rasporeda prozora u prostoriji. Ali ovaj sistem nije efikasan, pa se u industrijama povezanim sa emisijom štetnih materija koristi mehanički ventilaciju. Ne samo da pročišćava vazduh, već i sprečava ulazak štetnih isparenja u radne prostorije, garantuje bezbednost radnika.

O organizaciji razmjene zraka- na općoj i lokalnoj.
Opća razmjena ventilacija industrijskih prostorija stvara ujednačenu razmjenu zraka, dok svi parametri: temperatura, vlažnost, brzina zraka postaju isti u bilo kojoj tački prostorije. Ovaj sistem vam omogućava da se brzo riješite malih zagađivača.

Ako se na određenom mjestu oslobađa puno štetnih tvari i isparenja lokalna ventilacija samo potrebno. Dizajniran je za pročišćavanje male količine zraka, smještenog pored uređaja koji zagađuje zrak. Može se kombinovati sa opštom ventilacijom da se postigne najbolji rezultat. Lokalni izduvni gas se vrši ili preko izduvnog poklopca koji je instaliran direktno iznad opreme, ili fleksibilnim kanalom koji je povezan sa ispušnim otvorom na opremi.

Lokalni izduvni gas kroz haubu Lokalni izduvni gas iz opreme

Ako se štetne tvari emituju na nekoliko tačaka u prostoriji, tada će lokalni ventilacijski sistem raditi mnogo efikasnije. To je izduvna hauba, postavljena u neposrednoj blizini izvora emisije.

Da biste izračunali snagu izduvnog uređaja, morate znati veličinu izvora emisije, kao i njegovu tehnološke karakteristike: električna/termalna snaga, koncentracija emitovanih štetnih materija, itd. Dimenzije kišobrana moraju biti veće od dimenzija izvora emisije za 10 - 20 cm sa svake strane.

Po tipu uređaja- za dovod, izduv i dovod i izduv.

To je potonji tip koji se najčešće koristi u poduzećima: to je kombinacija funkcija odsisne, dovodne ventilacije industrijskih prostorija, odnosno osigurava punopravnu razmjenu zraka, a ne samo uklanjanje zagađenih zračnih masa ili dovod čistog vazduha.

1. Ispušna ventilacija industrijskih prostorija nasilno uklanja vazduh iz prostorija, nema organizovanog protoka vazduha. Sistem obezbeđuje samo izlaz vazduha, uklanjanje zagađivača, a vazduh se dovodi kroz otvore, ventilacione otvore, vrata.
2. WITH sistemi snabdevanja ovaj princip radi upravo suprotno: zrak koji se dovodi izvana uzrokuje preveliki pritisak u prostoriji, a sam višak zraka se uklanja kroz iste praznine u zidovima, otvorima vrata i prozora.

Oba ova sistema nisu mnogo efikasna, a za industrije u kojima se ispuštaju opasne materije ne mogu se primeniti, jer postoji velika verovatnoća da štetnog vazduhaće pasti u radni prostor. Osim toga, da bi se organizirao radni izduvni sistem u proizvodnji, bit će potrebno koristiti opremu velike električne snage, jer će biti podvrgnuti ozbiljnim opterećenjima. To će također zahtijevati organizaciju sistema razvodnih kanala.

Proračun ventilacije proizvodne prostorije

Prilikom proračuna ventilacije proizvodnog pogona potrebno je odrediti koji je sistem potreban: generalni ili lokalni.

Obračun opšteg sistema razmene vrši se prema sledećim formulama:

L = l * n, Gdje
L- potreban protok vazduha za prostoriju

n- broj ljudi u prostoriji

l - specifična potrošnja zraka po osobi (prema SNiP 41-01-2003).

Ova formula za izračunavanje se odnosi na industrije koje ne emituju štetne materije. Inače, proračun ventilacije industrijskih prostorija izvršit će se za svaku vrstu tvari na sljedeći način:

L = Lm.v. + (mv.v. - Lm.v. (Cu.v. - Cv.v.))/(C1 - Cv.v.)

L m.v.- potrošnja zraka uklonjena lokalnim ispušnim plinovima, m 3 / h;

m c.c.- štetne materije koje ulaze u prostoriju spolja, mg/h;

C- koncentracija štetnih materija u uklonjenom vazduhu, mg/m 3 ;

C a.c.- koncentracija štetnih materija u dovodnom vazduhu, mg/m 3 ;

C1- potrebna koncentracija štetnih materija u prostoriji, mg/m 3 ;

Ako se tijekom rada objekta oslobodi ne jedna, već nekoliko štetnih tvari, tada se za svaku od njih izračunava volumen izmjene zraka prema gornjoj formuli, a zatim se dobivene vrijednosti zbrajaju.

Projektovanje i ugradnja ventilacionog sistema u proizvodnji

Postoji nekoliko faza u planiranju i ugradnji ventilacije u proizvodnji:

• Priprema i odobrenje projektni zadatak za dizajn ventilacije (sadrži tehnološke karakteristike opreme, zahtjeve za razmjenu zraka itd.)
• Faza projektovanja. Izvodi se aerodinamički proračun sistema kako bi se odredile dimenzije zračnih kanala i karakteristike opreme. Za balansiranje i podešavanje sistema biraju se ventilacione jedinice i dodatne komponente. Odabran je sistem kontrole ventilacije. U fazi projektovanja sistem može biti energetski efikasan i stoga nije skup za održavanje.
• Nabavka i nabavka materijala i opreme. Izvodi se prema unaprijed pripremljenoj specifikaciji, nakon dogovora sa Kupcem.
• Instalacioni radovi. Instalacija je jedna od najvažnijih faza u cjelokupnom projektu. Instalaciju moraju izvršiti kvalificirani stručnjaci, inače sistem ne samo da neće dati troškove projekta, već čak i propasti.
• Puštanje u rad. Svaki ventilacioni sistem ima sistem za pokretanje i kontrolu. Takođe, da bi se postigao projektovani kapacitet, sistem vazdušnih kanala treba da bude balansiran.

  
  Dizajn sistema uključuje ne samo proračun, već i distribuciju glavnih komponenti sistema na dijagramu.

  
  

  Zahtjevi za ventilaciju u industrijskim prostorijama

  Prema SNiP 41-01-2003, u industrijskim prostorijama moraju se uzeti u obzir sljedeći uslovi:

  • Nivo buke iz opreme, uključujući ventilacionu opremu, ne bi trebalo da prelazi 110 dBA.
  • Sistem ne smije biti eksplozivan.
  • Ventilacija treba da uklanja štetne materije bez njihovog ulaska u radni prostor.
  • Uređaji moraju biti popravljivi.
  • Oprema sistema mora proći higijensku i protivpožarnu certifikaciju, koja potvrđuje da je izrađena od materijala koji su bezbedni za ljude.
  • Zračni kanali koji uklanjaju štetne ili eksplozivne pare za ljude mogu se preći cjevovodima s rashladnom tekućinom samo ako je temperatura potonjeg niža od temperature paljenja tvari za više od 20 ° C.
  • Vazdušni kanali moraju biti obloženi ili izrađeni od materijala otpornih na koroziju. Ako je prolaz obojen zapaljivom bojom, debljina premaza ne smije prelaziti 0,2 mm.
  • U hladnoj sezoni temperatura proizvodne prostorije ne bi trebala pasti ispod 5°C ako je neradno vrijeme, a ne niža od 10°C ako se u prostoriji nalaze ljudi.
  • U toploj sezoni temperatura u proizvodnim prostorijama nije normirana ako se ne koriste za predviđenu namjenu ili u neradno vrijeme.
  • U toploj sezoni, normalna temperatura u industrijskim prostorijama jednaka je temperaturi vazduha napolju. Ako je veći u proizvodnji, onda ga treba sniziti da ne prelazi vanjske temperature više od 4 °C. Međutim, treba imati na umu da u isto vrijeme ne smije pasti ispod 29 ° C.
  • Vlažnost i brzina njegovog kretanja u toploj sezoni nisu standardizirani.
  • Za industrije čiji procesi emituju štetne materije potrebno je poštovati MPC (maksimalno dozvoljenu koncentraciju). Za radne površine koje se nalaze direktno na lokaciji proizvodnje, koncentracija opasnih materija ne bi trebalo da prelazi 30% maksimalno dozvoljene koncentracije.

  Svi ovi zahtjevi su neophodni, ali ne uvijek dovoljni za punopravan visokokvalitetan tehnološki proces i udobne uslove rad ljudi.Pored općih zahtjeva SNiP-a za svaku vrstu proizvodnje, postoji i niz zahtjeva i mnogo ih je.
  

  Za više informacija o ventilaciji nekih od tipova proizvodnih radionica, pogledajte odgovarajući članak „Prozračivanje radionice“.
  

  U zaključku, želio bih napomenuti da je ozbiljan industrijska ventilacija proizvodnja je vrlo delikatan i složen proces u proračunima. Prilikom odabira sistema ne biste trebali zanemariti opća pravila, a naravno preporučujemo da se obratite stručnjacima s takvim zadacima.