Чисто и не обидно: магазинът за почистване на оборудване вече оправда очакванията. Списък на използваната литература Организации, извършващи работа по химическо почистване на оборудване

Почистване на индустриално оборудване - съвети и трикове.

Във всяко промишлено предприятие има нужда от почистване на промишленото оборудване от замърсители, които се образуват върху неговите части по време на работа. Може да се извърши почистване на промишлено оборудване различни начини, като всеки ръководител на предприятие избира най-подходящия по отношение на ефективност, трудоемкост и цена.

Опции за механично почистване

Замърсители, които изискват задължително почистване, са остатъци от стара смазка, технологичен прах, което е възможно в предприятията Хранително-вкусовата промишленостсажди, сажди и много други. Наличието на такива замърсители често го затруднява ефективна работаоборудване. Също така може да се наложи почистване на промишлено оборудване по време на ремонт, но в този случай се добавят усложнения като ръжда, корозия и остатъци от стари покрития - всичко това трябва да се отстрани преди възстановяване на защитния слой покритие.

Механичният метод е класическа версияи може да се извърши както ръчно, така и с помощта на специализирани електрически инструменти, което значително ускорява процеса. Колкото по-бързо се извършва почистването, толкова по-бързо оборудването може да бъде върнато в експлоатация, което означава по-малко престой в завода – както и свързаните с това разходи.

Разнообразие механично почистванеможе да се счита за пясъкоструене, което се извършва с помощта на подходящи абразивни материали (както подсказва името на метода, често се използва пясък за него). Използване на абразив пясъкоструйкасе нанася върху третираната повърхност, като физически отстранява различни видове замърсители. Това често е по-удобно от механично възстановяване, но може да повреди повърхността на оборудването и да остави много драскотини по него.

Съвременни химически методи за почистване

Химическата промишленост предлага използването на промишлени почистващи препарати за почистване на компоненти и части, които трябва да бъдат почистени. Препарат като MAZBIT TURBO е универсален, така че е подходящ за всякакви повърхности и повечето видове замърсявания. Замърсяване с нефт, сажди и сажди, лубриканти и остатъци от масла и мазнини - всичко това може лесно да се отстрани, като нанесете почистващия препарат върху желаната част, оставите го да реагира за необходимото време и изплакнете с топла вода.

Предимствата на съвременните формулировки са не само в тяхната ефективност, но и във факта, че не съдържат живачни съединения. тежки метали, киселини и други вредни примеси, което означава, че могат да се използват и в хранително-вкусовата промишленост. Допълнително предимство е разнообразието от методи за нанасяне: почистването може да се извърши ръчно или с помощта на оборудване с ниско или високо налягане.

9.1. Работата на технологичното оборудване и неговите норми за натоварване трябва да отговарят на изискванията на установения технологичен режим и паспортните данни.

9.2. Експлоатацията и поддръжката на оборудването трябва да се извършват в съответствие с изискванията на инструкциите преди употреба.

9.3. Ремонтът на оборудването, както и разработването на документация за ремонтни работи, трябва да се извършват в съответствие с „Правилата за безопасност при ремонт на оборудване в предприятията на черната металургия“, одобрени от Държавния минно-технически надзор на СССР на 10 април 1989 г. .

9.4. Дебелината на стените на резервоари, апарати и тръбопроводи, съдържащи експлозивни и запалими вещества, както и киселини в основи, трябва периодично да се проверява и да се направи подходящо вписване в дневника. Честотата, методите и мястото на контрола трябва да се определят от инструкции, одобрени от главния инженер на предприятието (производството).

9.5. Оборудването, складовите съоръжения и тръбопроводите, предназначени за експлозивни, запалими и вредни вещества, трябва да бъдат тествани преди пускане в експлоатация след монтаж или ремонт в съответствие с инструкцията за експлоатация на оборудването (проект) или изискванията на SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, “ Общи правила за експлозивна безопасност за пожаро- и взривоопасни химически, нефтохимически и нефтопреработвателни индустрии”, одобрени от Държавния гортехнадзор на Русия на 22 декември 1997 г., „Правила за проектиране и безопасна работасъдове, работещи под налягане" (PB 10-115-96), одобрен от Госгортехнадзор на Русия на 18 април 1995 г., с изменения и допълнения, одобрени от Госгортехнадзор на Русия на 02 септември 1997 г., "Правила за проектиране и безопасна експлоатация технологични тръбопроводи" (PB 03 -108-96), ако инструкциите за монтаж и експлоатация на оборудването и тръбопроводите на производителя не установяват обхвата и видовете изпитвания.

9.6. Преди пускане в експлоатация всички предпазни клапани трябва да се нагласят на специален стенд на инсталационното налягане и да се провери херметичността на клапаните в разглобяемите връзки.

Проверка на предпазните клапани трябва да се извършва при всяко спиране на съоръжението за проверка, почистване или ремонт в съответствие с инструкциите, одобрени от главния инженер на предприятието, но най-малко веднъж годишно.

При изпитване на предпазни клапани за експлозивни и химически опасни среди трябва да се осигури регистриране (в протокола за настройка и изпитване на предпазния клапан) на тяхното работно налягане (отваряне и затваряне) с помощта на записващи устройства. Диаграмата за изпитване на предпазния клапан се съхранява 3 години.

9.7. Затворните устройства и арматурата на апаратите и тръбопроводите трябва да бъдат тествани за течове преди монтажа и след всеки ремонт. Тестването на хидравличното налягане се извършва съгласно стандартите на GOST за клапани, но не трябва да бъде по-ниско от тестовото хидравлично наляганемерна единица. Тестът се документира в документ.

9.8. Апаратите, съдовете и тръбопроводите, които се отварят за вътрешна проверка или ремонт, трябва да бъдат освободени от работещите продукти и изключени от работещото оборудване със спирателни устройства и щепсели. В зависимост от съдържащите се в тях работни продукти и конструкцията, те трябва да бъдат продухвани с инертен газ, обработени с пара или измити с вода и продухани с въздух.

Отварянето, почистването, проверката, ремонтът и изпитването на устройствата трябва да се извършват в съответствие с разрешението (Приложение 1) в Плана за организиране и провеждане на газоопасни и опасни работи (Приложение 3) под непрекъснат надзор на отговорния ръководител на работата .

9.9. Апаратите и съдовете в тръбопроводи за запалими течности (запалими течности), предназначени за ремонт, след като бъдат освободени от работния продукт, трябва да бъдат изключени от всички съществуващи тръбопроводи чрез клапани и метални тапи.

Процедурата за продухване с пара, отваряне на апарати, резервоари и газопроводи от коксови и доменни газове и почистване на вътрешните им повърхности трябва да се регулира от инструкциите на предприятието, одобрени от главния инженер на предприятието.

9.10. Всички резервни химически устройства трябва да бъдат изключени от работещите устройства с помощта на спирателни устройства и метални щепсели.

9.11. Металните щепсели, използвани за изключване на устройства, газопроводи и продуктопроводи, трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на стандартите. Щепселите трябва да бъдат монтирани след заключващото устройство и да са проектирани така, че да позволяват лесен монтаж и демонтаж.

Инсталирането и отстраняването на щепселите трябва да се запише в дневника на магазина, подписан от лицето, отговорно за тази работа.

9.12. Ремонтни дейноститрябва да се прекрати, ако:

съществува заплаха за живота и здравето на работещите;

работникът се чувства зле;

изпратен е авариен сигнал;

установено е несъответствие между състоянието на работната зона и изискванията на плана за организация на работата (WOP), разрешението за работа или друга нормативна и техническа документация;

обхватът и характерът на работата са променени, което изисква промени в схемите за изключване на оборудването или условията за тяхното безопасно изпълнение;

внезапна миризма или видимо количество опасни продуктипроизводство.

9.13. Проверката или ремонтът на възли, апарати и комуникации, съдържащи вредни или експлозивни вещества по време на работа, трябва да се извършва в съответствие с плана за организиране и извършване на опасни за газа и опасни работи, одобрен от главния инженер на предприятието (производството).

9.14. Всички работи по изключване на работните устройства, съдове и тръбопроводи, както и почистването им от технологични продукти в пара трябва да се извършват от производствения персонал на цеха.

размер на шрифта

РЕШЕНИЕ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24.04.2003 г. 22 ЗА ОДОБРЯВАНЕ НА ПРАВИЛАТА ЗА БЕЗОПАСНОСТ В ПРОИЗВОДСТВОТО НА КОКСОХИМАТА (2020 г.) Актуално през 2018 г.

Глава IV. ПОДДРЪЖКА, ПРОВЕРКА, РЕМОНТ И ПОЧИСТВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ

4.1. Експлоатация и поддръжка (проверка, ремонт и почистване) технически средствапроизводството на кокс трябва да се извършва в съответствие с изискванията технологични инструкции, одобрен от техническия ръководител на организацията и като се вземат предвид изискванията на OPBM.

4.2. Техническите средства подлежат на проверка и ремонт в сроковете, предвидени в графици, одобрени от техническия ръководител на организацията.

4.3. В коксохимическото производство трябва да се съставят списъци на технически устройства, чийто ремонт трябва да се извърши с помощта на система за етикети, издаване на разрешителни за работа и разработване на проект за организация на труда (WOP).

4.4. Основните технически устройства за производство на кокс, подлежащи на проверка на промишлената безопасност (проучване), след основен ремонтили реконструкции могат да бъдат пуснати в експлоатация само след приемането им от комисия с участието на представител на териториалните органи на Госгортехнадзор на Русия. Резултатите от приемането трябва да бъдат документирани в документ.

4.5. Дебелината на стените на съдовете, апаратите и тръбопроводите, съдържащи експлозивни и пожароопасни вещества, както и киселини или основи, трябва периодично да се проверява и да се направи подходящо вписване в дневника. Честотата, методите и мястото на контрола трябва да се определят с инструкции, одобрени от техническия ръководител на организацията.

4.6. всичко предпазна арматураПреди пускане в експлоатация той трябва да се настрои на налягането на реакция и да се провери за плътност.

Проверка на предпазните клапани трябва да се извършва при всяко спиране на съоръжението за проверка, почистване или ремонт в съответствие с инструкциите, одобрени от техническия ръководител на организацията, но най-малко веднъж годишно.

При изпитване на предпазни клапани за експлозивни и агресивни опасни среди трябва да се осигури регистрация (в протокола за настройка и изпитване на предпазния клапан) на тяхното работно налягане (отваряне и затваряне) с помощта на самозаписващи устройства. Таблицата за изпитване на предпазния клапан трябва да се съхранява 3 години.

4.7. Преди монтажа и след всеки ремонт спирателните вентили за устройства и тръбопроводи трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване за якост и плътност. Резултатите от теста се документират в протокол.

4.8. Съдовете, апаратите и тръбопроводите, които се отварят за вътрешна проверка или ремонт, трябва да бъдат освободени от работното вещество и изключени от работното оборудване със спирателни устройства и щепсели. В зависимост от свойствата на работните вещества и конструкцията те трябва да се продухват с инертен газ, да се пропарят или да се промият с вода и да се продухат с въздух.

Отварянето, почистването, проверката, ремонтът и изпитването на технически устройства и комуникации, съдържащи вредни и взривоопасни вещества в режим на работа, трябва да се извършват в съответствие с плана за организиране и провеждане на газоопасни и опасни работи (Приложение 3), с издаване на акт разрешение за работа (Приложение 1) и в присъствието на отговорния ръководител на работата.

4.9. Съдовете, апаратите и тръбопроводите с LVZh, предназначени за ремонт, след като бъдат освободени от работното вещество, трябва да бъдат изключени от всички съществуващи тръбопроводи чрез спирателни кранове и подвижни тапи.

Процедурата за продухване с пара, отваряне на съдове, апарати и газопроводи от коксови и доменни газове, както и процедурата за почистване на вътрешните им повърхности трябва да отговарят на изискванията на технологичните инструкции, одобрени от техническия директор на организацията.

4.10. Всички резервни технологични устройства трябва да бъдат изключени от работните устройства чрез спирателни кранове и метални тапи.

4.11. Демонтируемите щепсели, използвани за изключване на устройства, газопроводи и продуктопроводи, трябва да отговарят на изискванията на OPBM.

4.12. Ремонтните работи трябва да бъдат спрени, ако:

съществува заплаха за живота и здравето на работещите;

установено е нарушение на условията за изключване на технически устройства;

установено е несъответствие между състоянието на работната зона и изискванията на разрешението за работа, разрешението за работа и изискванията за безопасност;

V производствени помещенияподадена е аларма.

4.13. Всички работи по спиране на работещи устройства, съдове и тръбопроводи, както и работи по отстраняване на технологични продукти, продухване и пара трябва да се извършват от производствения персонал на цеха.

Почистващото оборудване е сложен физико-химичен процес. Кинетиката на процеса на почистване на оборудването може да бъде представена чрез връзката

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Където Kch -константа на почистване (включва всички параметри, които влияят върху процеса на почистване);

д- коефициент на дифузия на замърсяване;

O - площ на замърсяващия слой;

δ - дебелина на дифузионния слой;

V - обем на почистващия разтвор;

ДА СЕм- материална константа, включително влиянието на материала и състояниетоповърхност.

Важността на връзката между замърсяването и почистваната повърхност е едно от основните условия за успех в почистването.

Силите на свързване, състоящи се от електростатични, химични, ван дер Ваалсови и електрически слоеве, създават енергиен праг, който трябва да бъде преодолян по време на почистване. За това се използват следните принципи:

· отделяне на полепнали замърсители с помощта на детергенти;

· използване на високи температури;

· увеличаване на енергията на протичащия поток върху повърхността, която се почиства;

· измиване на повърхностите, които ще се почистват, с прекъсващ поток.

При определяне на ефекта на измиване по време на инжектирането беше установено следното: ефектът на измиване се увеличава с 15%, когато температурата се повиши от 35 до 85 ° C, с 10%, когато съдържанието на свободна основа (NaOH) в разтвора се промени от 0,2 до 1,2%, с 36% с увеличаване на налягането от 0,5 до 4 ∙ 10 5 Pa и с 21% с увеличаване на времето от 30 до 300 s.

Отбелязва се, че ако за простота приемем съвпадението на ефектите на измиване, тогава измиването с инжекция е 4 пъти по-ефективно от измиването със свободно течаща струя.

При определяне на потока в затворен цикъл с кръгло напречно сечение ефектът на измиване зависи от критерия Ke, а ефективната стойност на Ke е 45 000, което съответства на скорост от 1,3 m/s. За постигане на турбулентност някои автори препоръчват следното количество флуиден поток Q (в hl/h): 1,5 ∙ IS за температура 60°C; 4,5 ∙ IS за температура от 5°C.

Съвременен метод за почистване е и почистването с мобилни апарати под високо налягане.

Методът CIP (почистване на място) се характеризира с това, че съответният разтвор за измиване, дезинфекция или изплакване циркулира в тръбопровод, монтиран вътре в определен технологичен апарат. При което вътрешни повърхностиГолямото оборудване се изплаква с помощта на постоянно монтирани разпръскващи глави. С този метод те работят с ниско налягане до 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Методът CCS (централна система за почистване) е подходящ за почистване на повърхности в двоен вариант:

централният почистващ апарат доставя приготвения разтвор в зоните за почистване през един тръбопровод;
През единия тръбопровод се подава само топла вода под подходящо налягане, а през другия - концентриран почистващ препарат.

Този метод е подходящ за 8-12 отделни устройства, към които е свързан набор от маркучи за отделни работни места. Мобилните устройства за високо налягане имат няколко опции. Те работят при налягане от 50 ∙ 10 5 Pa и по-високо при дебит 10-15 m в минута.

На механизацията на работата, свързана с измиване и дезинфекция, се отделя изключително внимание както от теоретици, така и от конструктори от различни фирми.

IN напоследъкНякои компании пуснаха на пазара вакуумни устройства с програмно управление със специални устройства, които могат да се използват за миене не само на подове, но и на затворени ферментационни резервоари, машини за миене на бутилки, пастьоризатори и др. Миещите глави променят позицията на водната струя в резервоар, така че вертикалното работно бутало да се върти в крайно положение с миещи дюзи според принципа на тресчотката и резето. Резултатите от измерването показват, че миещите глави, които използват реакцията на течащата струя за въртене, изразходват около 30% от енергията за тази операция. Новопроектираната пръскаща глава консумира само 5% от общата енергия на оборот, 95% от енергията се използва за механичния ефект на самото пране.

При измиване вътрешно пространствомашина за миене на бутилки - отстраняване на котлен камък - вместо поредица от кофи, във веригата на машината за миене на бутилки се вкарва устройство (тръба, оборудвана с дюзи), което се прекарва през празната машина. Подходящо монтирани дюзи при високо налягане (10 MPa) отстраняват натрупания котлен камък.

Управляваният от софтуер автоматизиран процес на почистване и дезинфекция (CIP) обикновено е разделен на няколко области. Това разделение е най-добре да се направи според производствени елементи, например: отделение за варене (котел за пивна мъст), вана за захаризиране и охладен резервоар за пивна мъст; затворени резервоари за ферментация, дренажни тръбопроводи; резервоари и резервоари със свръхналягане.

Зони за почистване и дезинфекция при пране и др. могат да бъдат избрани с помощта на софтуерния панел. CIP методът на почистване е приложим за повечето производствени зони. Въпреки това, предвид различното оборудване на заводите, една и съща схема не може да се прилага навсякъде. Необходимо е да се вземат предвид размерите на оборудването и неговата конфигурация, а именно обемът и диаметърът на резервоара, както и неговото хоризонтално или вертикално положение, формата на резервоара, материалът, заобикаляща среда, необходимата честота на почистване и т.н. Повечето процеси на почистване се състоят от следните операции:

предварително изплакване с вода с температура 30-40°C за 3-5 минути и изпускане в канализацията;
измиване с алкален разтвор при температура 60-70°C с 1 - 2% концентрация на препарата за 20-30 минути;
последно изплакване с чешмяна вода за 5-10 минути, като част от водата се събира в резервоара за предварително изплакване.

Следната последователност от почистване обикновено се извършва всеки ден. Веднъж седмично след алкално почистване включете следните операции:

междинно изплакване с вода за 3-5 минути;
измиване с киселина перилни препаратитемпература около 50°C за 5-10 минути;
последно изплакване с вода.

При програмиране на процеса на почистване е необходимо да се вземе предвид времето, необходимо за предварително загряване на зоната, която се почиства.

Оборудване за горната почистваща система се предлага от редица компании. Най-известните компании са Alfa Laval (Швеция), Rosista (Германия) и APV (Англия).

Процесът на измиване и дезинфекция, предложен от APV (Англия), е схематично показан на фиг. 1.

Устройството работи автоматично след натискане на бутона за стартиране. Последователността на операциите е следната:

1) изплакване студена водакойто идва през крана Аи излиза през крана IN,циркулационната помпа е включена. Кранове B, G, DИ достават затворени. Ако цикълът включва измиване на резервоара, циркулацията се извършва през разпръскващата глава и резервоарът се обезводнява с помощта на обратна помпа;

2) източване на вода - кран D е затворен, ключове на циркулационната помпа, водата се изпуска. След това кранът се затваря IN;

3) циркулация на почистващ разтвор - кранове би G са отворени и крановете A, B, D, Eостават затворени. Циркулационната помпа е включена. Измиващ разтворима температура 88°C, циркулира и се връща отново в резервоара за почистващия разтвор;

Списък на използваната литература

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Кабилка.

2. Пивоварство, 1977., Ф. Главачек, А. Лхотски.

Благодарим на редакцията на вестник "Вестник РУСАЛ" за предоставянето на този материал.

Задачата на нашия сервиз е да подготви оборудването за планови ремонти, както и да поддържа чистотата на работещото оборудване. Като цяло не сме открили нищо ново. Тези работници, които преди това са се занимавали с почистване, останаха в своите райони. Но подходът към организирането на тази работа се промени фундаментално. Централизирането на работната сила в една структура ни позволи да управляваме тези сили по-ефективно, без да увеличаваме натоварването на персонала.

Днес вече можем да кажем, че новият цех оправда очакванията. Времето за почистване е значително намалено, а самият процес е станал много по-добър. След нас за ремонтниците е по-лесно да ремонтират, а самите устройства, освободени от израстъци, работят по-добре и по-дълго.

В поделението работят екип от 156 души: чистачи, ангажирани с вътрешно почистване на резервоари, резервоари, химически вещества, както и техните бригадири и бригадири.

Цехът се състои от зони за хидрохимична обработка, суровини, пещи и содови продукти и хидромеханично почистване. Последното е нашата особена гордост. Неговите специалисти широко използват съвременни инсталации за високо налягане в работата си.

Значителна част от оборудването на АГК - мелници, помпи, тръбопроводи, спирателни крановеи т.н. - по време на работа постепенно се "обрасва" с отлагания на технологични решения. Преди това беше необходимо да се почистват ръчно, като се използват неспециализирани инструменти: ударни чукове, длета, метални четки и скрепери. Ефективността на такова почистване често оставя много да се желае. Циментираната утайка остава на повърхността на модулите, стара боя, остатъци от смазочни материали.

Поток от вода под много високо наляганеУредът премахва всички израстъци и отлагания до чист метал

Това от своя страна доведе до намаляване на качеството на диагностиката, допълнителни разходи за допълнително пречистване и затруднения при прилагане на нови бояджийски покрития. В допълнение към факта, че ръчното почистване беше много трудоемко, инструментите оставиха дефекти върху почистваното оборудване.

Предложихме да механизираме процеса и да закупим оборудване за водоструйно почистване под високо налягане. Техните предимства са висока производителност и липса на прах, което създава повече работа на персонала. комфортни условиятруд. Използвайки струя вода под много високо налягане, устройството премахва всички натрупвания и отлагания до гол метал, като по този начин значително спестява време и усилия при подготовката на оборудването за ремонт.

Сайтът използва местни и чуждестранни устройства на марките Preus и Woma.

Уредите за високо налягане показаха отлична ефективност: за цялостна обработка на един квадратен метърповърхността на оборудването отне около три минути. Водоструйното почистване се справя уверено с основните технологични отлагания - натриев хидроалуминиев силикат и дикалциев силикат.

Като цяло от създаването на цеха е почистено оборудване, на което тази работа не е извършвана от десетилетия. Например миксери за отстраняване на утайки, вътрешни стенибар-кондензатори, подбандажни възли на тръбни излужватели и др.

Въведена е практиката на мобилност на екипажите за почистване в различни райони, което дава възможност за бързо реагиране на непланирани спирания, намаляване на времето за почистване или големи обемивърши работа

Павел ЗАМОСТЯНИН, Снимка на Павел ЗАМОСТЯНИН