Anbar üçün beton döşəmələrin quraşdırılması. Anbar döşəmələri

Beton döşəmə müəyyən səbəblərə görə digər özünü düzəldən örtüklərdən daha əvvəl icad edilmişdir. Göründüyü zaman o, bir anda bir neçə problemin həllində lider idi: mexaniki və kimyəvi təsirlərə qarşı müqavimət, quraşdırma asanlığı və sonrakı texniki xidmət.

Ancaq vaxt keçir, tələblər dəyişir və onlardan sonra binalarda cihaz texnologiyaları da inkişaf edir.

Özünü hamarlayan polimer örtüklər yaratmaq üçün tamamilə yeni texnologiyaların yaranmasına baxmayaraq, beton əsas - alt döşəmə kimi tələbatda qalır. Və tez-tez Ən yeni texnologiyalar betonun mühafizəsi onu hətta anbar kimi binalarda da əsas mərtəbə kimi istifadə etməyə imkan verir.

Kimyəvi məruz qalma

Kimyəvi aqressiv maddələr olan anbarlarda qələvilərin, turşuların və həlledicilərin dağılması baş verir. Beton örtüyü bu cür təsirlərə davamlı olmalıdır.

Yanğın tələbləri

Anbar binalarının təşkili ilə bağlı yüksək tələblər qoyulur yanğın təhlükəsizliyi. Binanın divarları, damı, rəfləri və döşəməsi yanğına davamlılıq standartlarına cavab verməlidir. Beləliklə, beton döşəmənin səthində alov verə bilən və ya tüstü çıxara bilən maddələr olmamalıdır.

Suya davamlı və sürüşməyə qarşı xüsusiyyətlər
Beton döşəmənin işlənməsi üsulları hər hansı bir şey ola bilər: cilalamadan tutmuş quraşdırmaya, atelye və anbarlara qədər. Bütün bunlarla anbardakı mərtəbə yüksək performans xüsusiyyətlərini saxlamalıdır. Sürüşkən bir mərtəbə yaralanmalara səbəb olur, bunlar anbar avadanlıqlarının istismarı üçün kritik qəbuledilməz şərtlərdir;

Anbarlarda beton döşəmələrin qorunması

Beləliklə, anbarlarda beton döşəmələr üçün əsas tələblər nəzərə alındı. İndi bu problemlərin həlli yollarından danışaq.

Beton döşəmələr müqavimətinin azalması səbəbindən tez-tez tənqid olunur kimyəvi maddələr və rütubət. Hal-hazırda problemi həll etməyin iki yolu var: yüksək keyfiyyətli betonun ilkin seçimi və ya üst qatın üst qatının sonrakı möhkəmləndirilməsi.

Topping xüsusi sementlərin, fraksiyalı paylanmış yüksək möhkəmlikli doldurucuların (korund, kvars, metal qırıntıları) və kimyəvi əlavələrin qarışığı olan sərtləşdiricidir. Rəng əlavə etmək üçün qarışığa piqmentlər əlavə edilir.

Başlanğıcda güclü beton təməl yaratmaq üsulu müəyyən dərəcədə yaxşıdır. Fakt budur ki bu üsul onun istismarı zamanı döşəmənin delaminasiyasına səbəb ola bilər.

Bu problemin qarşısını almaq üçün materialın özlülüyü azaldılmış primerlərdən istifadə olunur.

Betonun səth qatının əvvəlcədən seyreltilmiş quru qarışıqlarla möhkəmləndirilməsi prosesi topping adlanır. Sement, kvars və digər xüsusi əlavələr əsasında hazırlanmış davamlı təbəqə əvvəlcədən hazırlanmış bazaya qoyulur. Bu vəziyyətdə yapışma daha yüksək olacaqdır.

Üst örtük sayəsində döşəmənin dayanıqlığı və təsir müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə artır. Nəticə: üst örtüklə qorunan sənaye beton döşəmələri bir neçə dəfə daha uzun sürəcək.

Betonun səth qatını qorumaq üçün başqa bir üsul boya istifadə etməkdir. Yuxarıda göstərilən bütün təsirlərə əlavə olaraq, açıq günəş işığının təsirini və s mühüm göstəricilərdir, beton bazanın estetik cəlbedici görünüşü kimi.

Beton boyalar bu problemləri həll etməyə kömək edir. Döşəmənin nəmlə doymasına mane olur, materialın parçalanmasını və aşınmasını azaldır və dekorativ örtüklər əldə etməyə imkan verir.

Anbarlarda məsələnin estetik tərəfi aktual deyil. Ancaq burada da müəyyən rəng zonalarını vurğulamadan edə bilməzsiniz: işləmək, hazır məhsullar və qeyriləri.

Bundan əlavə, beton boyalar müəyyən dərəcədə polimer döşəmələrin dizaynını təkrarlayır. Bu, bir çox döşəmənin eyni materialdan - polimerdən hazırlanması ilə əlaqədardır. Poliuretan və akril beton boyaları böyük populyarlıq qazanmışdır. Bu cür emprenyelər betonun səthində davamlı bir təbəqə yaratmağa qadirdir.

Başqa danılmaz üstünlük beton üçün boyalar - qənaət. Super davamlı bir örtük yaratmaq ehtiyacı olmadıqda, boyalar ən çox olacaqdır qalib variant qiymətə görə. Beton boya və lak kompozisiyalarıƏl ilə tətbiq oluna bilər, çünki onlar özünü düzəldən xüsusiyyətlərə malikdirlər və texnologiyadan istifadə edirlər.

Ən yaxşı qorunma və yüksək keyfiyyətli tətbiq xüsusi maşınlardan istifadə etməklə əldə edilir.

Layiqli xidmət müddətinə baxmayaraq, beton təməllər hələ də aktuallığını itirməmişdir. Anbarlarda beton döşəmələrin işini yaxşılaşdırmağın bir neçə yolu var, lakin üst örtük ən etibarlı olaraq qalır.

Müasir anbar komplekslərində döşəmələr son dərəcə sərt iş şəraitinə məruz qalır - onlar qaldırıcı avadanlıqlardan (10 tona qədər çəki) statik və dinamik yüklərə, aşındırıcı aşınmaya və təsirlərə məruz qalırlar. Anbarın səmərəli işləməsi, digər mühüm amillərlə yanaşı, döşəmə örtüklərinin keyfiyyətindən və onların davamlılığından asılıdır.

Binanın ən bahalı elementi deyil, mərtəbələr, pis yerinə yetirildikdə, onların təmiri və anbarın müəyyən sahələrinin istismarı ilə bağlı əhəmiyyətli maliyyə itkilərinə səbəb ola bilər.

Bir qayda olaraq, müştərinin anbar döşəmələri üçün yalnız üç tələbi var: tozsuz, çatlar və bərabərlik (daha az - dekorativlik və kimyəvi müqavimət).

Hər hansı bir mərtəbə tozsuz, çatlardan və digər qüsurlardan təmizlənməlidirsə, hamarlıq anbarın növündən asılıdır. Döşəmə səviyyəsinə dair ən sərt tələblər, qaldırma hündürlüyü 9,0 m-dən çox olan dar koridorlu istifləyicilərin istifadə edildiyi anbar komplekslərində qoyulur qaldırıcı mexanizmlər. Belə "ultra-düz" döşəmələrin hazırlanmasının dəyəri və əmək xərcləri raflarda bir və ya iki səviyyəli saxlama üçün örtüklərdən əhəmiyyətli dərəcədə (15-25%) yüksəkdir, buna görə tərtibat mərhələsində texniki tapşırıqlar müştəri həm qaldırıcı mexanizmlərin növünü, həm də faktiki müəyyən etməlidir zəruri tələblər mərtəbələrin bərabərliyinə.

İki növ mərtəbə tozsuzluq və davamlılıq tələblərinə cavab verir - beton və polimer (zəruri rezervasiya ilə - onların düzgün quraşdırılması).

Polimer örtüklər

Polimer örtüklər quru (quraşdırıldıqdan sonra ən azı 21 gün sonra) beton bazaya qoyulur. Beton lazımi səviyyəyə malik olmalıdır - beton bazanın polimerlə düzəldilməsi əsassız dərəcədə bahalı və texniki cəhətdən çətindir.

Əksər hallarda anbarlarda epoksi və ya poliuretan bağlayıcılara əsaslanan polimer örtüklər istifadə olunur.

Cihazın qalınlığına və texnologiyasına əsasən, polimer örtükləri nazik təbəqəyə (rəngləmə) - 0,2-0,5 mm, özünü düzəldən (özünü düzəldən) - 1-4 mm və yüksək doldurulmuş - 4-8 mm-ə bölmək olar.

Hər hansı bir polimer örtüyünün baxımsız xidmət müddəti beton bazanın səthinin hazırlanmasından çox asılıdır. Polimerin bazaya yapışması səthin pürüzlülüyünün dərəcəsi (yapışma sahəsi) və səthdə sement südü təbəqəsinin və ya lateks filminin olmaması ilə müəyyən edilir (onunla örtük betondan soyulur).

Polimer örtüyünün bazaya etibarlı yapışmasını təmin etməyin yeganə yolu onu partlatma maşınları ilə emal etməkdir. Fərdi pozuntuları aradan qaldırmaq üçün almaz kəsicilərlə emal etmək mümkündür, daşlama maşınları və ya əlavə olaraq digər mexanizmlər, atışdan əvvəl hazırlanmışdır.

Betonun partladılması vahid səth pürüzlülüyünü təmin edir, örtük və betonun yapışma sahəsini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, süd filmini çıxarır və məcmu taxılları ifşa edir, bununla da yapışmanı artırır.

İncə təbəqə örtükləri, bir qayda olaraq, yeni mərtəbələrin istehsalında istifadə edilmir, lakin tozlanmağa və pisləşməyə başlayan köhnə beton örtüklərin qorunmasına xidmət edir. Boyama sistemlərinin davamlılığı bir ildən iki ildən çox deyil, bundan sonra təmir edilmiş anbar sahəsini yenidən rəngləmək üçün bir neçə gün (bəzən 10 günə qədər) bağlamaq lazımdır.

Self-leveling (self-leveling) örtüklər keçən əsrin 80-90-cı illərində tətbiq tapdı. Hal-hazırda, yüksək qiymətə, aşındırıcı aşınmaya qarşı aşağı müqavimətə və soyulma meylinə görə anbarların tikintisində praktiki olaraq istifadə edilmir. Onlar zəif hazırlanmış beton təməllər üzərində qaldırma hündürlüyü 6-8 m-dən çox olan dar keçidli stackerlərin keçidlərini düzəltmək üçün istifadə edilə bilər.

Özünü düzəldən örtüklərin texnologiyası nisbətən sadədir və beton bazanın hazırlanmasını, astarın (primerin) və əsas özünü düzəldən təbəqənin tətbiqini əhatə edir. Belə örtüklərin qoyulması zamanı məhsuldarlıq 600-700 kv.m-ə çatır. hər növbədə.

Yüksək doldurulmuş örtüklər aşınmaya və təsirə qarşı yüksək müqavimət ilə xarakterizə olunur. Çox vaxt onlar köhnə beton səthlərin təmiri üçün və ya dekorativliyə, kimyəvi müqavimətə və tozsuzluğa artan tələbləri olan anbarların tikintisində istifadə olunur.

Yüksək doldurulmuş örtüklərin texnologiyası aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

• shot partlatma maşını ilə beton bazanın işlənməsi (sürət qatının çıxarılması və lazımi səth pürüzlülüyünün təmin edilməsi);

• çatların doldurulması və onların mastik ilə doldurulması, sonra çatı fiberglas ilə gücləndirmək və ikinci bir mastik qatını tətbiq etmək;

• bütün örtüyün bazaya lazımi yapışmasını təmin edən aşağı özlülüklü astarın tətbiqi;

• Şpatulalar (divarlarda və sütunlarda) və qurumamış astar təbəqəsi üzərində xüsusi avar yığınlayıcıdan (Power Mala) istifadə edərək əsas rəngli yüksək doldurulmuş örtük qatının tətbiqi;

• mozaika dəyirmanlarından istifadə edərək qurudulmuş təbəqənin işlənməsi, sonra tozun təmizlənməsi;

• rəngli qoruyucu və dekorativ örtük qatının tətbiqi;

• bərkidilmiş örtükdə genişləndirici birləşmələrin kəsilməsi və onların poliuretan mastik ilə doldurulması.

Kaplamanın işə başlaması quraşdırma başa çatdıqdan 2-3 gün sonra (1 gündən sonra piyadaların hərəkəti).

Yüksək əmək intensivliyinə görə bu cür örtüklərin qoyulması zamanı məhsuldarlıq 1500 kv.m-dən çox deyil. Həftədə.

Beton döşəmələr

Beton örtüklər nisbətən aşağı qiymətə görə ən geniş yayılmışdır, çünki aşınmaya davamlı örtük istehsalı bir texnoloji dövrdə bir yük daşıyan monolit plitə quraşdırılması ilə birləşdirilir.

Beton plitənin dizaynı bir çox amillərdən asılıdır - bazanın xüsusiyyətləri, döşəmə yükləri, rafların yeri, möhkəmləndirmə növü və s.

Yeni anbarlar qurarkən, döşəmə üçün əsas sıxılmış qum, daha az tez-tez dəmir-betondur. monolit plitə. Binaları təmir edərkən, baza tez-tez köhnə mərtəbələrdən hazırlanır beton plitələr, monolit beton və s.

Döşəmə dizayn mərhələsində bazanın əsas xüsusiyyətlərini bilmək lazımdır, buna görə də onun ixtisaslaşdırılmış müayinəsi məcburidir. Yeni tikinti zamanı, beton döşəmə üçün təməl sıxılmış qum olduqda, sifarişçi podratçının məlumatlarına əsaslanmadan, döşəmənin daha da çökməsinin və formalaşmasının qarşısını alacaq müstəqil ixtisaslaşdırılmış laboratoriya cəlb edərək onun sıxılma dərəcəsinə nəzarət etməlidir. çatlardan.

IN təmiz forma Beton örtüklər aşağı aşınma müqavimətinə və əhəmiyyətli toz yığılmasına görə anbar döşəmələrinin istehsalı üçün praktiki olaraq istifadə edilmir. Vermək beton döşəmə yüksək performans xüsusiyyətləri beton döşəmənin qurulması mərhələsində maye və ya quru birləşmələrin köməyi ilə səthi (1-3 mm) sərtləşdirmənin texnoloji üsullarından istifadə edir.

Qalınlığı 5-12 mm olan xüsusi yüksək möhkəmlikli sement-polimer kompozisiyaları da istifadə olunur, onlar bərkidilməmiş və ya “köhnə” betonun üzərinə qoyulur.

Ən çox istifadə edilən texnologiya quru qarışıqlardan istifadə edərək beton döşəmələrin bərkidilməsidir.

Gücləndirilmiş üst təbəqə ilə beton səki tikərkən texnoloji əməliyyatlar:

• Baza səthinin düzəldilməsi.

• Tədqiqat bazanın ən yüksək hündürlüyünü müəyyənləşdirir, bundan sonra beton plitənin qalınlığı müəyyən edilir, bu da dizayndan az olmamalıdır.

Amerika Beton İnstitutunun ACI302.IR-89 tövsiyələrinə uyğun olaraq minimum qalınlıq monolitik beton bazaya yerləşdirilən beton plitə - 100 mm. Əgər beton örtük sıxılmış torpağa qoyulur, döşəmədəki yüklərdən və istifadə olunan armaturdan asılı olaraq qalınlığı adətən 150-250 mm-dir. Qeyd etmək lazımdır ki, 50-100 mm qalınlığında beton döşəmənin quraşdırılması, beton istehlakını azaltmaqla pula qənaət etməsinə baxmayaraq, əsassızdır, çünki əksər hallarda bu, örtüyün əhəmiyyətli dərəcədə çatlamasına və sonradan məhv olmasına səbəb olur.

Döşəmə sahəsinin xəritələrə bölünməsi (tutma)

Anbarda rəflər quraşdırılacaqsa, tutacaqların kənarları, mümkünsə, rəflər arasında yerləşdirilməlidir.

Bu, yüksək mərtəbəli saxlama üçün xüsusilə vacibdir, çünki döşəmələrin bərabərliyinə artan tələblər var və beton səkilərin quraşdırılması təcrübəsi göstərir ki, ən çox qeyri-bərabərlik tutacaqların kənarlarında baş verir. "Super düz" mərtəbələr üçün tutacaqların eni 4 m-dən çox olmamalıdır (nadir hallarda 6 m). Tutacaqların uzunluğu lazımsız sözdə olmamaq üçün gündəlik çəkmə məhsuldarlığından asılı olaraq müəyyən edilir. Betonlamada fasilələr nəticəsində yaranan “soyuq” və ya “tikinti” birləşmələri.

Bələdçilərin quraşdırılması

Bələdçi kimi xüsusi beton məmulatlar və ya metal formalar, daha az tez-tez kvadrat metal içi boş profil və ya kanal istifadə olunur. Döşəmələrin bərabərliyi birbaşa bələdçilərin keyfiyyətindən asılıdır, buna görə də "super düz" mərtəbələr üçün yalnız artan sərtlik və yuxarı kənarın bərabərliyi olan xüsusi formalardan istifadə edilməlidir. Bələdçilərin quraşdırılması üçün optik səviyyələrdən, düzgün quraşdırmanın seçici nəzarəti üçün isə lazer səviyyələrindən istifadə edilməsinə üstünlük verilir.

ABŞ və Avropa ölkələrində, son iki onillikdə, vibratorlarla təchiz edilmiş hamarlayıcı qurğunun qoşulduğu teleskopik mexanizmi olan mobil qurğular olan avtomatik beton döşəmə komplekslərindən istifadə edərək beton döşəmələrin qurulması texnologiyası (məsələn, Somero, ABŞ), geniş yayılmışdır. Beton döşəmə kompleksləri təmin edir avtomatik nəzarət yığılmış səviyyə beton qarışığı— bu məqsədlə görmə xəttində quraşdırılmış stasionar lazer emitentindən və mexanizmin özünə quraşdırılmış qəbuledicilərdən istifadə olunur. Hərəkətləndirici hidravlik mexanizm hamarlayıcı qurğunun hündürlüyünü saniyədə bir neçə dəfə tənzimləyir ki, bu da yük maşınlarının istifadə olunduğu anbarlarda beton səthinin məqbul bərabərliyini əldə etməyə imkan verir.

Belə mexanizmlərlə döşənmənin məhsuldarlığı 5000 kv.m-ə çatır. hər növbədə. Buna görə də, belə quraşdırma zamanı bələdçilər nadir hallarda quraşdırılır və döşəmələrin bərabərliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərmir.

Bu texnologiyadan istifadə edərək döşəmələrin bərabərliyinin ölçülməsi göstərir ki, yalnız nadir hallarda bərabərlik dəyərləri dar koridorlu istifləyicilərin işləməsi üçün tələblərə cavab verir.

Möhkəmləndirmə (armaturun quraşdırılması)

Döşəmə möhkəmləndirilməsi üçün AIII armaturdan və ya polad lifli dispers armaturdan hazırlanmış torlar istifadə olunur. Kombinə edilmiş möhkəmləndirmə olduqca tez-tez istifadə olunur - əlavə olaraq möhkəmləndirici qəfəslər(torlar) beton döşəmənin çatlamasını azaltmaq üçün betona polad lif əlavə edilir.

Möhkəmləndirmə növünün seçimi döşəmədəki yüklərdən və bazanın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dizayner tərəfindən müəyyən edilir.Möhkəmləndirici mesh istifadə edərək ənənəvi armaturdan istifadə edərkən, bazaya və müəyyən bir mərtəbə səviyyəsinə nisbətən onların yerləşməsinə nəzarət çox vacibdir. Yerli və xarici tikinti təcrübəsinin göstərdiyi kimi, çatlama müqaviməti və buna görə də döşəmənin dayanıqlığı möhkəmləndirmənin düzgün quraşdırılmasından asılıdır.Bu, tək bir mesh ilə möhkəmləndirilmiş nazik beton səki istehsalı vəziyyətində xüsusilə vacibdir - yanlış döşənmiş bir mesh (məsələn, birbaşa bazaya qoyulmuş) yalnız çatlamanın qarşısını almır, həm də tez-tez onun mənbəyidir. Buna görə də, belə bir mərtəbə dizaynı ilə birləşdirilmiş möhkəmləndirmədən istifadə etmək məsləhətdir (quraşdırmağa əlavə olaraq). möhkəmləndirici mesh metal lifi betona daxil edin).

Betonun metal liflə səpələnmiş möhkəmləndirilməsi (hər kubmetr beton üçün 25-40 kq istehlak) bəzən ənənəvi armaturun quraşdırılmasından imtina etməyə, əmək xərclərini kəskin şəkildə azaltmağa və yüksək məhsuldar beton döşəmə komplekslərindən istifadə etməyə imkan verir; qrunt əsasının sıxılma keyfiyyətinə və beton qarışığının seçim tərkibinə son dərəcə ciddi tələblər qoyur. Təəssüf ki, hazırda yerli normativ baza döşəmə üçün metal lifdən istifadə inkişaf etdirilməmişdir, standartlaşdırılmış yoxdur praktiki tövsiyələr beton qarışıqların hazırlanması üçün.

Çöküntü birləşmələrinin quraşdırılması

Qəsəbə birləşmələri binanın sütunlarını və divarlarını döşəmə örtüyündən ayırır. Onlar 3 mm qalınlığında polietilen köpük lentlə sütunların ətrafına və xarici və daxili divarlar bina.

Bu əməliyyat həm qrunt bünövrəsinin çökməsi, həm də bina strukturunda mövsümi yüklərin dəyişməsi nəticəsində yaranan divar və sütunların çökməsi nəticəsində beton döşəmədə çatların yaranmasının qarşısını alır.

Beton qarışığının tikinti sahəsinə çatdırılması və tutucular arasında paylanması və dərin vibratorlar və vibrasiyalı relslərdən istifadə edərək sıxılması.

Bu texnoloji yenidən bölüşdürmə beton döşəmə örtüklərinin quraşdırılmasında təşkilati cəhətdən ən çətin mərhələdir. Betonun çatdırılmasında hətta 30-40 dəqiqə fasilə verir (xüsusilə də yay vaxtı), betonun heterojen tərkibi, qarışığın müxtəlif plastikliyi beton döşəmələrin keyfiyyətinin geri dönməz pisləşməsinə səbəb olur - ilk növbədə onun bərabərliyi.

Döşəmə istehsalçısı bu vəziyyətdə tamamilə hazır beton tədarükçünün öhdəliyindən və səmərəliliyindən asılıdır, buna görə də beton qarışdırma qurğusunun seçimi ən yaxşısıdır. mühüm mərhələ bütün mərtəbə quraşdırma işlərinin planlaşdırılması.

Beton qarışığı tutacaqlar arasında paylanır və vibrasiyalı lamellər və dərin vibratorlar vasitəsilə sıxılır. Xüsusi diqqət Yollar, divarlar və sütunlar ətrafında betonun sıxılma keyfiyyətinə diqqət yetirmək lazımdır. "Ultra-düz" döşəmələri quraşdırarkən, xüsusi yüksək keyfiyyətli vibrasiya lövhələrindən istifadə olunur və onların həndəsəsi (əyriməsi) yoxlanılmalı və lazım olduqda hər iş növbədən sonra tənzimlənməlidir.

Təchiz edilən betonun plastikliyi də yoxlanılmalıdır. İstehsalçı hər bir yük maşını mikserindən (“qarışdıran”) beton qarışığının konusunun çökməsini ölçməli və təchizatçıdan resepti tənzimləməyi tələb etməlidir. Bir növbədə təhvil verilən beton partiyasında konus qatının 4 sm-dən çox dəyişməsi iş zamanı çətinliklərə səbəb ola bilər və bitmiş döşəmənin keyfiyyətini aşağı sala bilər.

At ənənəvi texnologiya beton döşəmələrin quraşdırılması (bələdçilərin və vibrasiyalı lamellərin istifadəsi), döşəmələrin bərabərliyi əsasən beton təbəqələrin peşəkarlığı ilə müəyyən edilir. Yüksək keyfiyyətli bələdçilərin və tənzimlənən vibrasiyalı lövhələrin istifadəsi istənilən bərabərliklə örtüklərin quraşdırılmasına zəmanət vermir.

Təəssüf ki, çox olmadan əl işi, yüksək keyfiyyətli və hətta döşəmə əldə etmək mümkün deyil. Dar keçidli stackerlər üçün "ultra düz" döşəmələr istehsal edilərkən, bütün əmək xərclərinin 20-30% -i beton döşəmənin əl ilə düzəldilməsinə sərf olunur.

Beton döşəmə komplekslərinin istifadəsi beton qarışığının paylanması və sıxılması üçün əmək xərclərinin payını azaltmağa imkan verir, həm də təzə qoyulmuş betonun düzəldilməsi üçün əl əməyindən imtina etməyə imkan vermir.Düzləşdirmə alüminium və istifadə edərək həyata keçirilir taxta plitələr düzbucaqlı bölmə, fırlanan birləşmələri olan teleskopik tutacaqlarda xüsusi hamarlayıcı profillər.

Təzə çəkilmiş betonun bərkidilməsi

Saxlama müddəti bazanın temperaturundan, rütubətdən və ətraf mühitin temperaturundan, beton qarışığının hazırlanmasında istifadə olunan sementin aktivliyindən asılıdır. Bir qayda olaraq, beton sonrakı emal əməliyyatlarından əvvəl 3-5 saat yaşlanır. Tez-tez istifadə olunan beton qarışığın vakuum texnologiyası saxlama müddətini 1-2 saata qədər azaldır ki, bu da texnologiyanı asanlaşdırır.

Amerika Beton İnstitutunun (ACI) və möhkəmləndirici birləşmələrin əksəriyyəti istehsalçılarının tövsiyələrinə uyğun olaraq, betonun sonrakı emalına yalnız betonda ayaqqabı çapının dərinliyi 4-5 mm-dən az olduqdan sonra başlaya bilərsiniz. Belə bir qeyri-rəsmi tövsiyə göstərir ki, beton döşəmələrin texnologiyası və nəticədə onların keyfiyyəti əsasən təbəqələrin yığılmış təcrübəsindən və peşəkarlığından asılıdır.

Beton qarışığı heterojen keyfiyyətdə tikinti sahəsinə çatdırılarsa, döşənmiş betonun müxtəlif hissələrinin sərtləşmə müddəti vaxt baxımından fərqli olacaqdır. bu mərhələdə Betonun bərkidilmə vaxtını diqqətlə izləmək lazımdır.

Möhkəmləndirici kompozisiyanın ümumi miqdarının 2/3 hissəsini təzə döşənmiş betona tətbiq etmək

Quru möhkəmləndirici qarışığı bərkidən betona əl ilə və ya xüsusi paylayıcı arabalardan istifadə etməklə tətbiq edilir. Sonuncu üsul ən üstündür, çünki bu, idarə olunan və əldə etməyə imkan verir vahid paylama gücləndirici qarışıq.

Gücləndirilmiş beton istehsal etmək üçün aşınmaya davamlı doldurucu növü ilə fərqlənən quru qarışıqlar istifadə olunur. Ən çox yayılmışlar fraksiyalaşdırılmış kvars, korund, silisium karbid və metaldir. Doldurucuya əlavə olaraq, gücləndirici qarışıqlara Portland sementi, su saxlayan, plastikləşdirici və digər polimer əlavələri daxildir.

Möhkəmləndirici kompozisiyanın növü döşəmənin məruz qaldığı aşınma intensivliyindən asılıdır. Monolit poliuretan təkərləri olan yükləyici və yığma maşınların istifadə edildiyi anbarlarda korund doldurucu və ya silisium karbidindən istifadə edərək döşəmələrin bərkidilməsindən istifadə olunur. Arabaların hərəkət edə biləcəyi yerlərdə metal təkərlər- yalnız metal doldurulmuş qarışıqlar.

"Ultra-düz" döşəmələr üçün bəzi şirkətlər artan çeviklik və artan qazan ömrü və işləmə qabiliyyəti ilə xarakterizə olunan möhkəmləndirici birləşmələr istehsal edir.

Kvars və korund bərkidicinin ümumi sərfiyyatı hər kv.m-ə 4-7 kq, metal doldurulmuş - 1 kv.m-ə 8-12 kq-dır.

Rəngli möhkəmləndirici birləşmələr istehsal olunur və geniş istifadə olunur, lakin beton qarışığın tərkibinin heterojenliyi, qalınlığı və gücləndirici birləşmənin tətbiqi səbəbindən bitmiş örtünün rəngi heç vaxt vahid olmur. Döşəmənin rəngi betonun qalınlığından və sərtləşmə şəraitindən asılı olaraq 1-3 ay ərzində düzəldilir. Eyni şey, "təbii beton" rəng sertleştiricisinin "ləkələnməsinə" də aiddir.

Qarışıq gücləndirici

Betona tətbiq olunan quru sertleştirici, əl ilə düzəldilmiş lövhələrdən istifadə edərək hamarlanır alüminium profil 50 x 100 və ya 50 x 150 mm kəsiyi ilə, fırlanan menteşəyə bir qolu bağlanır. Əl ilə relsdən istifadə gücləndirici qarışığı betonun səthinə daha bərabər paylamağa və onun betondan gələn nəmlə doymasına nəzarət etməyə imkan verir.

Mexanikləşdirilmiş grouting üçün özüyeriyən və əl ilə mala istifadə olunur. Çirklənmə maşına minimum sürətlə quraşdırılmış disklərdən (diametri 60,90 və ya 120 sm) başlayır. Səthdən bir və ya iki keçiddən sonra grouting dayandırılır.

Sərtləşdiricinin qalan 1/3 hissəsinin tətbiqi və son grouting

Möhkəmləndirici kompozisiyanın qalan hissəsi beton səthə vurulduqdan sonra disklərdən istifadə etməklə şpris işləri davam etdirilir və beton bərkidikcə disklər mala maşınlarından çıxarılaraq səthin bıçaqlarla işlənməsi davam etdirilir. Eyni zamanda, bıçaqların meyl açısı və rotorların fırlanma sürəti tədricən artır.

Qoruyucu su saxlayan lakın tətbiqi

Döşəmə üçün istifadə olunan beton Portland sementindən hazırlandığından bərkidikcə büzülür. Büzülmənin nəticəsi çatlaqlardır - həm səth, həm də struktur (beton təbəqənin bütün dərinliyi boyunca). Səthi büzülmə çatları sonradan aça bilər və səthin soyulmasına və döşəmənin məhvinə səbəb ola bilər. Çatlamanın qarşısını almaq üçün beton səthindən nəmin buxarlanmasını kəskin şəkildə azaltmaq lazımdır, xüsusən də erkən mərhələlər sərtləşmə. Bu məqsədlə xüsusi su saxlayan laklar - akril sopolimerlərin məhlulları istifadə olunur. üzvi həlledicilər və ya su. Hər kv.m üçün 100-150 ml tövsiyə olunan lak istehlakı ilə. Betonda film qalınlığı 0,05-0,08 mm-dir. Bu, beton plitədən nəmin buxarlanmasını yavaşlatmaq və çatlamanın qarşısını almaq üçün kifayətdir.

Bu əməliyyatda kritik, su saxlayan lakın tətbiqi vaxtıdır - grouting başa çatdırılması və lak döşənməsi arasındakı interval minimum olmalıdır və dəqiqələrlə hesablanmalıdır.

Lak rulonlar və ya pnevmatik çiləyicilər istifadə edərək tətbiq olunur. Quru maddənin tərkibi az olan bəzi laklar 0,5-1 saat fasilələrlə təkrar tətbiq edilməsini tələb edir.

Döşəmələrdən istifadə edərkən, su saxlayan lak köhnəlir.

Kəsmə almaz və ya korund diskləri olan xüsusi maşınlardan istifadə edərək beton örtüyün qalınlığının 1/3-ə qədər, lakin 2,5 sm-dən az olmayan bir dərinlikdə aparılır.

Dikişlərin kəsilməsi, möhkəmləndirilmiş təbəqənin son groutingindən sonra 6-8 saatdan gec olmayaraq həyata keçirilir ki, bu da büzülmə çatlarının görünməməsinə kömək edir.

Derzlər arasındakı məsafə əsasən betonun qalınlığından asılıdır. ACI tövsiyələrinə görə, birləşmələr arasındakı boşluq beton plitələrin qalınlığının 30-40 qatından çox olmamalıdır. Dikişlərin yeri sütunların yerləşməsinə və aralığına və anbarın konfiqurasiyasına görə müəyyən edilir.

Büzülmə və genişləndirici birləşmələrin doldurulması

Beton büzülməsi kifayət qədər uzun müddət ərzində (intensiv - ilk üç ay) baş verdiyindən, oynaqların elastomer mastiklərlə doldurulması mümkün qədər gec aparılmalıdır. Qalınlığı 100-150 mm olan beton döşəmələr üçün birləşmələrin doldurulması onların quraşdırılmasından 1,5-2 aydan gec olmayaraq başlaya bilər. 200-300 mm qalınlığında olan beton döşəmələr üçün bu müddət 3 aydan az olmamalıdır.

Belə tələblər işin təşkilini çətinləşdirir, çünki Dikişlərin möhürlənməsi üçün əməliyyatlar əməliyyat anbarında aparılmalıdır. Digər tərəfdən, tikişlərin göstərilən müddətdən əvvəl doldurulması, bir qayda olaraq, mastik ilə tikişin kənarları arasında yapışmanın pozulmasına səbəb olur ki, bu da qaçılmaz olaraq işləyən anbarda tikişlərin təmirinə səbəb olur.

Təcrübədən göründüyü kimi, ən təsirli, yüksək sərtliyə (90 Shore A-dan çox) və aşağı elastikliyə (nisbi uzanma 150% -ə qədər) malik sərt poliuretan və ya epoksi mastiklərin istifadəsidir.

Derzlərin doldurulmasının ən çox yayılmış üsulu - polietilen köpük şnurunun çəkilməsi və 5-7 mm dərinliyə qədər mastik ilə doldurulması həmişə döşəmənin davamlılığını təmin etmir. Tez-tez dikişlərin kənarları sıx hərəkətin təsiri altında çip olur, bu da gətirib çıxarır daha da məhv zədələnmiş ərazilər. Xarici ədəbiyyatda polietilen köpük şnurunu ümumiyyətlə istifadə etməmək, tikişi tam dərinliyə qədər mastik ilə doldurmaq tövsiyə olunur. Texnologiyanın inkişafı sayəsində əlavə döşəmənin doldurulması üçün daha yeni bir sistem var - Topping.

Beləliklə, tozsuz və davamlı döşəmə əldə etmək vəzifəsi həm istehsalın təşkili üçün podratçıdan əhəmiyyətli səylər, həm də mühəndis və işçilərin yüksək peşəkarlığı tələb edir. Digər tərəfdən, işin keyfiyyəti döşəmə quraşdırıcısından birbaşa asılı olmayan bir çox amillərdən təsirlənir. Bu, ən azı 10 dərəcə C sabit otaq temperaturu, layihələrin olmaması, su sızması, iş sahəsində bitişik tikinti təşkilatları və effektiv sahə işıqlandırmasının olmasıdır.

Kompleksin tərkib hissələrindən biri olan anbarların döşəmələri ən ağır yükləri daşıyır. Müasir yüksək səviyyəli sənaye və əmtəə terminalları istifadəçilərin tələblərinə cavab verməlidir. Xüsusilə, döşəmələr yalnız müəyyən edilmiş güc parametrlərinə cavab verməməli, həm də mexaniki yüklərə tab gətirməli, aşınmaya, temperaturun dəyişməsinə və bir çox digər xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.

Anbar mərtəbələrinə tələblər

Əməliyyat zamanı anbar döşəmələri yüksək aşınmaya məruz qalır. Müxtəlif fraksiyaların aşındırıcı hissəcikləri adi və xüsusi avadanlıqların təkərlərində, ayaqqabı altlıqlarında olur və buna görə də örtük nəinki davamlı olmalıdır, həm də bir çox tələblərə cavab verməlidir:

1. Aşındırıcı aşınma. Aşınma örtükdə çuxurların və çökəkliklərin görünüşünə gətirib çıxarır ki, bu da öz növbəsində performansı pisləşdirir. Eyni zamanda, rəflərin çökməsi və işçilərin fiziki xəsarət alma riski artır.
2. . Sənaye mərtəbələri səyahət, dönmə, iş yerləri və başqa yerlərdə maksimum aşınmaya məruz qalır. Burada yüksək güc və praktiklik xüsusiyyətləri olan bir örtükdən istifadə etmək lazımdır. Anbarlar üçün ən böyük təhlükə "rocla" tipli kiçik diametrli təkərləri olan yüklənmiş trolley konstruksiyalarıdır ki, bu da digər şeylərlə yanaşı, döşəmə təbəqələrinin səth qatında kəsmə gərginliyi yaradır.
3. Zərbə müqaviməti– mərtəbələr üçün məcburi tələb. İşin xüsusiyyətləri belədir ki, ağır əşyalar tez-tez örtükün üzərinə düşür, buna görə də qoruyucu təbəqə xüsusilə güclü olmalıdır ki, hər hansı bir mexaniki təsir döşəmələrin möhkəmliyini pozmasın.
4. Kimyəvi müqavimət Və aqressiv mühitlər. Cari sənaye istehsalı ehtiyatların mövcudluğuna gətirib çıxarır müxtəlif yağlar, boyalar, üzvi və kimyəvi həlledicilər və tökülməyə meylli olan digər mayelər. Kaplamanın yükü dəfələrlə artır, yəni anbarlar üçün döşəmələr bazanı məhv olmaqdan qoruyan qoruyucu təbəqəyə malik olmalıdır və səthin estetik görünüşü vacibdir.
5. İstilik gücü. İstehsal prosesləri həm yüksək, həm də aşağı temperaturda işləməyə imkan verir temperatur şəraiti. Şərtlərdəki fərq örtükün məhv edilməsinin əsas səbəblərindən biridir. Baza seçərkən yalnız sabiti nəzərə almaq lazım deyil əməliyyat temperaturu, həm də yerli artım/azalma ehtimalı. Məsələn, soyuq mövsümdə, mərtəbədəki yük dəfələrlə artdıqda, xarici qapıların təmizlənməsi və ya açılması.
6. Su itələyici xüsusiyyətləriörtüklər terminallarda döşəmələr üçün əsas tələbdir. Keçilməzlik imkan göstəricilərini müəyyən edir nəm təmizləmə, hər hansı mayenin bazaya təsiri və s.
7. Çatlamağa davamlıdır. Bu xüsusiyyət döşəmənin xidmət müddətini artırır və həmçinin örtüyün zərbəyə davamlı keyfiyyətlərini yaxşılaşdırır.
8. Sürüşməyə qarşı. Texniki şərtlərə cavab verməyən anbar döşəmələri daxili istifadə üçün yararsızdır. Tələb həm bazanın quru, həm də yaş vəziyyətdə yerinə yetirilməlidir, əks halda işçilərin xəsarət alma riski dəfələrlə artır.
9. Yanğın təhlükəsizliyi və yanğının yayılmasının qarşısının alınması anbarlarda bütün mərtəbələr üçün nəzərdə tutulmuşdur, buna görə də taxta altlıqlar və ya onların elementləri anbarlarda icazə verilmir. Evakuasiya zonasında, çıxış və giriş sahələrində mərtəbələrə artan tələblər qoyulur.
10. Səs-küyün udulması, anbar işləri xüsusi avadanlıqdan istifadə edərək malların daşınmasını nəzərdə tutan hallarda, ərazilərin təmiri və ya yenilənməsi zamanı məcburidir.

Anbarlarda mərtəbələrə əlavə tələblər

Sənaye döşəmələrinin yalnız davamlı deyil, həm də praktik olması üçün riayət etmək lazımdır əlavə şərtlər, müəyyən növ strukturlar üçün tələb olunur.

1. UV müqaviməti. Bu, təsir edici şüşəli anbarlar və damı olmayan strukturlar üçün bir göstəricidir;
2. Antistatik yüksək həssas avadanlıqların saxlanması zamanı tələb olunur;
3. Estetik. Çox vaxt sənaye anbarları müştərilərə xidmət sahəsidir və buna görə də belə binalarda rahatlıq lazımdır;
4. Təmizliyi qorumaq üçün təmizləmə asanlığı lazımdır.

Əsas örtük seçimi

Keyfiyyət tələblərinə əlavə olaraq, sənaye anbarlarında döşəmələr fərqlənməlidir uzun müddətə və istismara vermək asanlığı. Bu o deməkdir ki, baza ərazini tez bir zamanda istifadəyə vermək imkanı ilə yerli təmirə ehtiyac nəzərə alınmaqla seçilir. Bundan əlavə, dinamik və statistik yüklərin amilləri, temperatur və rütubətin iş şəraiti, əsas qalınlığı və təmizləmə rejimi də nəzərə alınmalıdır. Və əlbəttə ki, döşəmənin qiyməti bütün işlərin tez geri qaytarılmasına təsir edən vacibdir.

Bu gün özünü düzəldən polimer döşəmə ən etibarlılardan biri hesab olunur. Kompozisiyalar bir neçə yolla tətbiq olunur:

• Baza gücləndirmək üçün emprenye kimi;
• Boya örtüyü (bir komponentli emaye kompozisiyaları);
• Kvars doldurucuları olan nazik və qalın təbəqəli örtüklər kimi özünü düzəldən polimerlər.

Metod seçimi otağın sahəsindən asılıdır, bir və ya bütün variantları istifadə edə bilərsiniz; Xüsusilə, ən böyük yük və aşınmaya həssas yerlərdə yerli möhkəmləndiricilərlə özünü düzəldən bir mərtəbə etmək mümkündür. Ümumi qiymət münasib olaraq qalacaq və güc parametrləri qarşılanacaq. Polimer döşəmələr bu gün ən praktik, şok yüklərə, aşındırıcı maddələrə və kimyəvi hücumlara davamlıdır.

Döşəmə seçimləri və qiymətləri

Sənaye döşəmələri Polymerstone-1 kimi bir komponentli poliuretan emaye ilə rənglənə bilər (qiyməti 50 dollardan). Davamlı bir örtük meydana gətirərək, qoruyucu təbəqəni saxlamaq asandır, lakin aşınmaya davamlıdır və uzun xidmət müddətinə malikdir. Emaye elastik xüsusiyyətlərə malikdir, bu, maksimum yükü, bazanın deformasiyaya meylini və mexaniki zərbələri olan yerlərdə örtükdə istifadə etməyə imkan verir.

İki komponentli poliuretan birləşmələri, qiyməti 60-75 dollar arasında dəyişir ən yaxşı xüsusiyyətlər. Bu tip öz-özünə düzəldilən döşəmələr sıxılma/gərilmə ilə bağlı nəhəng yüklərə tab gətirə bilər, mexaniki, kimyəvi və yönəldilmiş təsirlərə qarşı yüksək möhkəmliyə malikdir və aşındırıcı və müvəqqəti aşınmaya həssas deyildir. Kaplama temperaturun dəyişməsi dövründə toxunulmaz qalır və çatlamaz və çiplənmir.

Özünü düzəldən döşəmənin ən vacib keyfiyyəti, örtüyü istənilən vaxt yeniləmək qabiliyyətidir. Yükün xüsusilə yüksək olduğu yerlərdə baza hazırlamaq və düzəltmək, tərkibi satın almaq və təlimatlara uyğun olaraq doldurmaq kifayətdir. Tez qurutma, anbarı tez bir zamanda istifadəyə vermək imkanı, münasib qiymət kateqoriyası və iş dövrü özümüzə mütəxəssislərin cəlb edilməsi olmadan - anbarlar və terminallar üçün özünü düzəldən mərtəbələrin əlavə üstünlükləri. Belə bir bazanın dayana biləcəyi yük adi beton döşəmələrdən dəfələrlə çoxdur.

Anqarların, qarajların, emalatxanaların, anbarların və digər sənaye binalarının döşəmələri bütün istismar müddəti ərzində ciddi yüklərə məruz qalacaq. Onlar sənaye strukturlarında istənilən materialı deformasiya edə bilən çəki yüklərinə və temperatur yüklərinə məruz qalacaqlar.

Buna görə də, belə strukturlar üçün döşəmə ağılla seçilməli və bütün tələblərə və standartlara cavab verməlidir.

Daxili üçün sənaye istifadəsiən çox ən yaxşı variantdır beton döşəmə örtüyüdür. Döşəmələr olmalıdır xüsusi aşınma müqaviməti və bütün yükə tab gətirin ki, yük altında çatlar əmələ gəlməsin.
Döşəmə tələbləri yüksək yüklər. Sənaye binasında, istər atelyedə, istərsə də anbarda döşəməyə qoyulan tələblər çox ciddidir, çünki bu strukturlarda bu binada yerləşən hər şeydən ən birbaşa yükü daşıyır. Belə bir quruluşda döşəmə ən çox məruz qalır mexaniki zədə və həddindən artıq yüklər.

Beton döşəmə üçün əsas tələblər aşağıda verilmişdir:

1. Kifayət qədər əyilmə müqavimətinə sahib olun, gərginlik və sıxılma; Anqarlarda, emalatxanalarda, anbarlarda və digər strukturlarda müxtəlif temperatur fərqləri olacağı üçün beton örtüyü dartılma və sıxılmada işləməlidir 2. Aşınmaya davamlı, təsirlərə və aqressiv kimyəvi maddələrə davamlı olmalıdır;
2. Belə binalarda nəqliyyat vasitələri tez-tez yüklərin yüklənməsi və boşaldılması, daimi trafik üçün səyahət edirlər döşəmə örtüyü onu məhv edə bilər, buna görə aşınma müqaviməti ən yaxşı şəkildə olmalıdır. Belə otaqlarda örtük üzərinə ağır bir obyekt düşə bilər və o, zədələnmədən bu işin öhdəsindən gəlməlidir. Müxtəlif mayelər, o cümlədən aqressiv kimyəvi maddələr də tökülə bilər.
3. Səth olmalıdır təmizləmək və təmir etmək asan;
4. döşəmə səthini təmizləmək çətindirsə, boşalmaya səbəb ola bilər zəhərli maddələr, bu zaman belə udulacaq yüksək temperatur başlamaq, buxarlanmaq.
5. Temperatur dəyişikliklərinə dözün, nəmə məruz qalma;
6. Nəm, betonun öhdəsindən gəlməli olduğu başqa bir düşmən, lakin bunun üçün su yalıtımı ilə müalicə edilməlidir.
7. Üzərində hərəkət edən nəqliyyat vasitələri üçün təhlükəsiz olun;
8. Anqar və ya atelyedən keçəcək avtomobillər otaqdakı betona zərər verməməlidir. Döşəmə bu nəqliyyatdan gələn bütün yüklərə tab gətirməlidir.
9. Xarici döşəmə hamar və sürüşkən olmalıdır.

Beton örtüyünün təmizlənməsi asan olması üçün o, kobud və ya məsaməli olduqda, məsamələrə tez-tez kir, toz və s. bu da vaxtından əvvəl məhvə səbəb olur. Sürüşmə əleyhinə təsir bu binalarda işləyən işçilərin və hərəkət edən nəqliyyat vasitələrinin təhlükəsizliyi üçün lazımdır.

Beton döşəmələrin üstünlükləri

• Əsas üstünlüyü onun davamlılığıdır. Məhz bu səbəbdən anbarlarda istifadə olunur və sənaye binaları, burada döşəmə üzərində yük çox yüksəkdir, çünki çox sayda insanın, sənaye avadanlıqlarının və maşınların yükünə tab gətirmək çətindir. Belə otaqlarda bu yüklərə əlavə olaraq, döşəmə sənaye mühitinin aqressiv təsirlərindən daim təsirlənir. Belə bir mühitdə beton baza ağacdan və ya metaldan daha uzun müddət xidmət edəcəkdir. Kifayət qədər ağac böyük miqdarda nəm çürüməyə və metal korroziyaya başlayır.
• Digər bir üstünlük betonun ekoloji cəhətdən təmizliyidir, çünki o, hazırlanmışdır təbii materiallar, vurğulamır zərərli maddələr, onun tikintisi zamanı və metal və ağac kimyəvi maddələrlə müalicə edilməlidir.
• Betonun gigiyenası da sıx quruluşuna görə üstünlük hesab edilə bilər, mikroblar və bakteriyalar bu materiala nüfuz etmir və göbələklər və çürüklər baş vermir; Tozu təmizləmək üçün vaxtaşırı sənaye tozsoranı ilə keçmək kifayətdir.
• Betonun istilik müqaviməti yüksək temperaturda deformasiyaya uğraya bilən eyni metaldan daha böyükdür və odun hətta yanmağa qadirdir.
• Beton plitə də uzun xidmət müddətinə malikdir və təmir etmək vaxtı gəldikdə, çox vaxt və pul tələb etmir.

Döşəmə döşəməsi prosesi addım-addım

Beton örtüklər özlərini sübut etdi ən yaxşı tərəfi aşağı qiymətə görə. Bu məsrəf bir istehsal dövründə birləşdirilməklə əldə edilir yükdaşıyan quruluş və aşınmaya davamlı örtük.
Plitənin dizaynı bir çox amillərdən təsirlənir. Gələcək bir plitənin dizaynı zamanı bütün yükləri paylamaq üçün rəflərin və avadanlıqların yerləri nəzərə alınır.

• Layihə mərhələsində təməl və onun xüsusiyyətlərini xüsusi olaraq öyrənmək lazımdır.
• Sıfırdan bir quruluş qurarkən, sıxılma qumu döşəmə örtüyü üçün əsas kimi xidmət edir.
• Mütləq izləmək lazımdır gələcəkdə qarşısını almaq üçün onun sıxılma dərəcəsi xoşagəlməz hallarçökmə və çatlar şəklində.

IN orijinal forma Beton örtük aşağı performans göstəricilərinə görə nadir hallarda istifadə olunur, toz toplayır və aşağı aşınma müqavimətinə malikdir. Bu çətinliklərin qarşısını almaq üçün bu xüsusiyyətlər səthi gücləndirən müxtəlif kompozisiyaların köməyi ilə gücləndirilir (1-3 mm). Bundan əlavə, bərkiməmiş və ya uyğun olmayan betona (5-12 mm) tətbiq olunan sement-polimer kompozisiyaları da mövcuddur.

Beton döşəmənin tökülməsi üçün cihaz və texnologiya.

• Səviyyə müəyyən edilir ən yüksək nöqtə bazasında, bundan sonra plitənin qalınlığını öyrənirik. Sıxılmış torpağa tökülən plitənin tövsiyə olunan qalınlığı 150-250 mm-dir. baza monolit plitədirsə, 100 mm kifayət edəcəkdir. Qənaətləri nəzərə alaraq, plitənin daha incə olması tövsiyə edilmir. Gələcəkdə bu qənaətlər özünü doğrultmayacaq və məhvə və çatlara səbəb olacaqdır.
• Bütün zaman layihə məlumatı artıq hazırdır, tutacaqları işarələməyə və yerləşdirməyə keçməlisiniz. Otaqda yüksək rəflər varsa, örtükün bərabərliyinə xüsusi tələblər qoyulur. Bu vəziyyətdə, qeyri-bərabərliyin qarşısını almaq üçün tutacaqlar raflar arasında yerləşdirilməlidir. Tutacaqların eni 4 m-ə təyin olunur, uzunluğu birbaşa yerinə yetirilən işin gündəlik həcmindən asılıdır. Lazımsız "tikinti" tikişlərinin qarşısını almaq üçün.
• Plitənin hazırlanmasının növbəti mərhələsidir bələdçilərin uyğunlaşdırılması. Bələdçilər kanal və ya profil borusu. Sonrakı dizaynın bərabərliyi bələdçilərin keyfiyyətindən asılıdır. Bələdçiləri təyin etmək üçün adi optik səviyyədən istifadə edin.
• Döşəmə möhkəmləndirilməsi üçün istifadə olunur armatur və ya polad lif. Bəzən birləşmiş möhkəmləndirmə istifadə olunur.
• İstehsal edilən strukturun bütün nüanslarını nəzərə alaraq, dizayner möhkəmləndirmə növünü seçir. Möhkəmləndirici teldən istifadə edərək və ya istifadə edərək bir şəbəkəyə bağlanır qaynaqlar. Möhkəmləndirici mesh quraşdırarkən, onun düzgün quraşdırıldığından əmin olmalısınız, bu, beton plitənin xidmət müddətini artıracaqdır. Yanlış döşənmiş mesh yalnız istehsal olunan quruluşa zərər verəcəkdir.
• Çöküntü tikişləri təməlin büzülməsi zamanı çatlamaların qarşısını almaq üçün plitəni daşıyıcı sütunlardan və ya divarlardan ayırır. Sonra, beton qarışdırıcıların gətirdiyi qarışıq tutucular boyunca düzəldilir. Tökülmüş materialın bütün perimetri boyunca dərin bir vibrator və vibrasiyalı çubuqdan istifadə edərək sıxılır. 3-5 saat dayanmasına icazə verin və emal etməyə başlayın.
• Solüsyonu tökdükdən sonra Gücləndirici tərkibin 2/3 hissəsi ona tətbiq olunur. Bu kompozisiya müxtəlif məqsədlərə xidmət edən müxtəlif qarışıqlardan hazırlanır. Ultra nazik döşəmələr üçün gücləndirici qarışıqların istehsalçıları xüsusi plastik qarışıqlar istehsal edirlər. Onlar zədələrdən və çatlardan qorunmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bundan sonra onlar xüsusi ilə məhlul edirlər daşlama maşınları. Bütün sahə sürtüldükdən sonra, gücləndirici qarışığın qalan üçdə biri tətbiq olunur. Eyni şəkildə ovuşdururlar. Sonra, onlar soyulmaması üçün betonda nəm saxlayan xüsusi su saxlayan lak ilə müalicə olunur. İndi doğranırlar genişləndirici birləşmələr tökülmüş plitənin dərinliyinin üçdə biri. Və tökülən struktur tamamilə büzüldükdə, bu, 3 ay ərzində ilk dəfə baş verir, genişləndirici birləşmələr mastik ilə müalicə olunur.

Qiymət və bitmə vaxtı Bu növ işlərin qiymətləri bu qiymətdən başlayır Mən m başına 450 rubldan. kv. hər şey bölgədən və işçilərin ixtisaslarından asılıdır. İxtisaslı komanda ilə işləməklə işin tempinə nail ola bilərsiniz 300 kv.m. gündə.

üçün sənaye tikintisiƏn yaxşı həll beton qarışığıdır. İş yerinə yetirərkən bütün nüanslara baxmayaraq, çox uzun müddət xidmət edəcəkdir.

İstehsalat atelyesində beton döşəmənin döşənməsi: