Şpon istehsalı. DIY soyma maşını Kontrplak istehsalı

Modelləri qurarkən, tez-tez kaplamadan istifadə etmək lazımdır müxtəlif qalınlıqlar. Adətən tələb olunan qalınlıq ucuna yapışdırılmış zımpara ilə bir göbələk istifadə edərək üyüdülməklə əldə edilir, çuxura daxil edilir qazma maşını. Bu üsul ən əlverişlidir, lakin bir sıra çatışmazlıqlara malikdir: aşağı məhsuldarlıq, qalınlığı 0,5 mm-dən az olan şponu emal etmək mümkün deyil, çünki göbələklərin fırlanması səbəbindən kaplama əllərdən çıxarılır və qırılır və nəhayət, əsas çatışmazlıq odun tozu ilə havanın yüksək səviyyədə çirklənməsidir. Hətta respiratorla da üç-dörd lövhədən artıq emal etmək mümkün deyil.

Dizayn etdiyim, əks freze prinsipi ilə işləyən daşlama maşını bütün bu çatışmazlıqlardan azaddır. hazırlanmışdır (istisna qaynaq işi) təyyarə modelləşdirmə laboratoriyasında. Dizaynında heç bir qıt hissə və ya material yoxdur.
Bütün maşın komponentləri 40x40x4 mm polad bucaqlardan qaynaqlanmış 200x265x340 mm ölçüləri olan paralelepiped olan bazaya quraşdırılmışdır. Bundan əlavə, 8 nömrəli kanaldan hazırlanmış iki mötərizə baraban daşıyıcı yuvalarını təmin etmək üçün bazaya qaynaqlanır.
Baraban (əsas işçi orqanı) və onun kasnağı tökülür. İstifadə olunan material, porşenlərin hazırlandığı alüminium ərintisi AL-25-dir avtomobil mühərrikləri. Porşenlər mufel sobasında əridilir və sonra qum tökülür. Dərinin fırlanan bolt-qısqacı və əks çəki boltu üçün tamburdakı deliklər onun oxuna nisbətən simmetrik olaraq qazılmalıdır. Yeri gəlmişkən, birincinin kütləsi (“pəncək” mandalı ilə birlikdə) və ikincinin kütləsi bərabər olmalıdır. Əks təqdirdə, balanssızlıq nəticəsində rulmanların vaxtından əvvəl aşınmasına səbəb olan və maşının işinə təsir edən vibrasiya meydana gələcək.

Rulman yuvaları qaynaqlanır. Korpuslardakı rulmanlar üçün son ölçü qaynaqdan sonra qazılır. Baraban, ən azı 300 Vt gücündə, dəqiqədə üçdən beş minə qədər bir neçə dövrə ilə, kifayət qədər böyük bir başlanğıc fırlanma anı olan bir elektrik mühərrikindən V-kəmər sürücüsündən istifadə edərək fırlanma vəziyyətinə gətirilir, çünki baraban bir gücə malikdir. alüminium ərintisindən hazırlanmasına baxmayaraq, kifayət qədər layiqli kütlə. Kommutator elektrik mühərrikləri bu tələbə cavab verir. Mən maşında məişət elektrik cilalayıcısının motorundan istifadə etdim.

Təklif etdiyim dizaynda əsaslı əhəmiyyət kəsb edir daşlama maşını yonqar və ağac tozu ilə çirklənmiş hava üçün emiş sisteminin olmasıdır. Bu sistem maşını ekoloji cəhətdən təmiz və işləyərkən daha "rahat" edir, çünki o, respiratorsuz işləməyə imkan verir. Talaşı udmaq üçün, baraban oxunun yivli ucuna quraşdırılmış avtomobilin daxili isitmə sisteminin mərkəzdənqaçma üfleyicisi istifadə olunur. Bu "tozsoran" məişət qurğusundan aşağı deyil.
Fan gövdəsi qanad vintlərindən istifadə edərək podşipnik mötərizəsinə bərkidilir ki, bu da köhnəlmiş dərinin dəyişdirilməsi zərurəti yarandıqda onu tez bir zamanda çıxarmağa imkan verir. Yonqar toplamaq üçün boşaltma borusuna qalın parça torba qoyulur. Fan korpusunun emiş çuxuru bir boru istifadə edərək baraban korpusunun boşluğuna birləşdirilir. Boru, fiberglasdan köpük blankına yapışdırılır, sonra aseton ilə əridilir. Baraban korpusunun boşluğu son flanş plitələrinə qaynaqlanmış iki konsentrik qabıqdan əmələ gəlir. Daxili bir fasiləli tikişlə qaynaq edilə bilər, xarici isə təzyiq itkilərinin qarşısını almaq üçün davamlı bir tikişlə qaynaq edilməlidir. Qabıqlar arasındakı məsafə, ventilyator korpusunun emiş açılışının sahəsinin qabıqların yaratdığı iki yuvanın sahəsinə bərabər olması şərti ilə seçilir. Taşlama zamanı baraban tərəfindən atılan yonqar ön yarığa sorulur, yonqar isə zımpara ilə tutulan və tamburun mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə çölə atılan arxa yarığa sorulur.

Baraban və kəmər ötürücü korpuslar və dəzgahın əsasının korpusu 1,5 mm qalınlığında polad təbəqədən hazırlanır. Baraban oxu 30 poladdan, qalan hissələr isə 10 poladdan işlənir.

Dərinin doldurulması əməliyyatı sadədir və şəkildə kifayət qədər aydın şəkildə göstərilmişdir. Dərinin döndərmə bolt-qısqacının kvadrat hissəsinə yerləşdirilən və beş mövqedən birində sabitlənmiş bir pəncə qolu ilə dəri gərginləşdirilir.
Masa 10 mm qalınlığında polad təbəqədən hazırlanır və ölçüləri 180x350 mm-dir. Onun iş səthi hamar olmalıdır, əgər mümkünsə səthi öğütücüdə üyüdülür. Baza menteşeli masa, 0,3 ilə 30 mm qalınlığında kaplama əldə etməyə imkan verən bir tənzimləyici bolt istifadə edərək qaldırılır və endirilir. Tələb olunan ölçü bazaya vidalanmış bir hökmdar istifadə edərək quraşdırılmışdır. Hökmdar baraban və masa arasında sıxışdırılmış ölçmə çubuqlarından istifadə edərək bitirilir.
Maşının yaxşı işləməsi bir keçiddə 1,5 mm qalınlığa qədər "çipləri" çıxarmaq mümkün olması ilə sübut olunur.

Məqalədən bütün fotoşəkillər

Bu məqalənin mövzusu kontrplak hazırlamaqdır. Biz onun istehsalının tam dövrü ilə tanış olacağıq - ağac gövdələrinin qabığını soymaqdan tutmuş daşınmaya qədər. bitmiş material anbara. Bundan əlavə, evdə kontrplak istehsal etmək mümkün olub-olmadığını öyrənəcəyik.

İstehsalın mərhələlərindən biri logların soyma maşınına qidalanmasıdır.

İstehsal dövrü

Bir neçə mərhələdən ibarətdir:

Bəzi mərhələlərdə bir az daha detala varmağa dəyər.

Günlüklərin hazırlanması

Tam istehsal dövrü ərzində kontrplak nədən hazırlanır?

İynəyarpaqlı və yarpaqlı ağacların gövdələrindən;
Bağlayıcıdan hazırlanmışdır - süni qatranlara əsaslanan yapışdırıcılar.

Ən tipik kontrplak materialları şam və ağcaqayındır. Küknar, larch, sidr, ladin, qovaq, qızılağac, cökə, ağcaqovaq və fıstıq bir qədər az istifadə olunur.

Xahiş edirik unutmayın: yumşaq ağac və sərt ağac kontrplakları əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir mexaniki güc və müxtəlif GOST-lara uyğun olaraq istehsal olunur - müvafiq olaraq 3919.1-96 və 3919.2-96.

Kəsilmiş və kəsilmiş logların qabıqları soyulur (qabıqdan təmizlənir) və əllə və ya kəsici maşında bərabər uzunluqda parçalara kəsilir. IN qış vaxtı Dondurulmuş ağaca lazımi plastikliyi vermək üçün gövdələr isti su banyosunda əvvəlcədən kondisiyalaşdırılır.

Qabıq qabıqlanması.

Yuvarlaqlaşdırma və soyma

Tipik olaraq, bu iki əməliyyat eyni maşında aparılır.

Birincisi, iş parçasına silindrik bir forma verilir; sonra bir millimetr qalınlığında bir ağac təbəqəsi ondan daralmış bir spiral şəklində çıxarılır. Qalan şlamlar istehsalda istifadə edilmir.

Vərəqlərə kəsmə

Bu, materialın çeşidlənməsi ilə müşayiət olunur. Çarşafların qüsurlu sahələri kəsilir; bütün təbəqəyə yapışdırmaq üçün kiçik eni (1,5 m-dən az) zolaqlar istifadə edilə bilər.

Şponun təbəqələrə kəsilməsi və ilkin çeşidlənməsi.

Sonra kaplama yapışqan rulonlardan keçir, burada bir bağlayıcı ilə örtülmüşdür.

Məlumat: FC fanerinin istehsalında karbamid-formaldehid qatranından istifadə olunur.
Texniki deyilən FSF kontrplak fenol-formaldehid qatranları ilə birlikdə yapışdırılır ki, bu da bu istehsalı zərərli kimi təsnif etməyə imkan verir.

Press qurutma

Çarşafları qurutmaq üçün plitələri qızdırılan buxarla qızdırmaq üçün hidravlik pres istifadə olunur.

Tipik qurutma temperaturu təxminən 200 dərəcədir.

Döngünün bu hissəsinin müddəti təbəqənin qalınlığından asılı olaraq 30 dəqiqədən 2 saata qədərdir.

Qurutma intensiv şəkildə aparılır məcburi ventilyasiya binalar: artıq qeyd edildiyi kimi, formaldehid sağlamlıq üçün heç də yaxşı deyil.

Mətbuatdan boşaltma.

Kəsmə

Qurudulmuş vərəq qeyri-bərabər kənarları olan səliqəsiz bir sendviçə bənzəyir. Onu satışa hazır məhsula çevirmək üçün mişar maşınında kəsilir.

Xahiş edirik unutmayın: GOST tələblərinə görə, təbəqənin kənarları bir-birinə ciddi şəkildə perpendikulyar olmalıdır.
Qərəz hər xətti metr üçün 2 mm-dən çox ola bilməz.

Çeşidləmə

Kontrplakın keyfiyyəti vizual olaraq müəyyən edilir və asılı olaraq görünüş səthi, onu siniflərdən biri kimi təsnif etməyə imkan verir - elitdən dördüncüyə qədər.

Əsas qüsurlara aşağıdakılar daxildir:

Yaşayış və düşmə düyünləri;
Sınıq və qırılmamış çatlar;
Sağlam və ağrılı rəng dəyişiklikləri.

Çeşiddən asılı olaraq bir yarpağın qiyməti iki dəfə və ya daha çox dəyişə bilər.

İki faktı xüsusilə qeyd etmək lazımdır:

E (Elite) dərəcəli material üçün hətta kəskin rəng keçidləri və kaplamanın səth qatının strukturunda əhəmiyyətli dəyişikliklər qəbuledilməzdir;

Fotoşəkil elit və digər növlər arasındakı fərqi qiymətləndirməyə imkan verir.

Kaplamanın delaminasiyası, təbəqədən asılı olmayaraq dərhal tullantılara göndərilir.

Anbar təsərrüfatı

Şaquli və ya bir açı ilə quraşdırılmış bir kontrplak lövhəsi altında deformasiya edilə bilər öz çəkisişpon qatlarını bağlayan qatranların axıcılığına görə.

Həmçinin: fermentasiya parlaq günəş işığında üst təbəqənin rəngini dəyişə bilər.

Buna görə də, daxili standartlarda olan vərəqlərin saxlanması üçün təlimat onların ciddi şəkildə müəyyən edilmiş qaydada saxlanmasını tələb edir:

daimi rütubətli otaqlar;
birbaşa günəş işığından qorunur;
üfüqi vəziyyətdə, paletlərə və ya dayaqlara yerləşdirilir.

Materialın saxlanması.

Xüsusi hal

Terminologiyada qarışıqlığın qarşısını almaq üçün bir incəliyi izah etməyə dəyər. Adından fərqli olaraq, perforasiya edilmiş kontrplakın kaplama laminatı ilə heç bir əlaqəsi yoxdur.

Bu HDF təbəqənin (ağac lifli lövhə) adıdır. yüksək sıxlıq, həmçinin preslənmiş taxta kimi də tanınır) içərisində müntəzəm olaraq deşiklər açılır. Material vitrinlərin dizaynında, şkaf və daxili qapılar üçün panellər kimi və s.

Perforasiya edilmiş HDF.

Dəli əllər

Kiçik bir şəxsi atelyedə adi kontrplak istehsal edilə bilərmi? By tam dövr- çətin ki, buxarda bişirmək, gövdələri soymaq və şponu soymaq üçün tələb olunan avadanlıq çox böyükdür. Ancaq evdə bitmiş təbəqələrə kaplama yapışdırmaq olduqca mümkündür.

Bu niyə lazımdır? Məsələn, sözdə mühəndislik istehsalı üçün parket taxtası, üzərinə yapışdırılmış sərt ağac kaplama təbəqəsi olan FC fanerindən ibarətdir.

Düzəltməyin ən açıq yolu kottec sənayesi- yapışqan rulonları və pres alın, çünki kontrplak istehsalı üçün istifadə olunan avadanlıq olduqca əlverişlidir. Bununla birlikdə, öz əlinizlə kontrplak satış üçün deyil, yalnız təmir məqsədi ilə istehsal edirsinizsə öz ev, bu sadəcə ödəməyəcək.

"B" planı şponun bitmiş kontrplak təbəqəsinə soyuq yapışdırılmasından ibarətdir:

Nəcib ağac kaplama ilə fanerin yapışdırılması.

Həm düz bir bazaya qoyulmuş təbəqə, həm də kaplamanın arxa tərəfi PVA yapışqan ilə örtülmüşdür;
Kaplama təbəqənin səthinə qoyulur və hamarlanır;
İş parçası qalın (22 - 27 mm) kontrplak təbəqəsi ilə basdırılır və 300 - 400 kq çəki ilə yüklənir, bütün səthə mümkün qədər bərabər paylanır.

Yapışqanın tamamilə quruması üçün təxminən bir gün lazımdır.

Bu müddətdən sonra təbəqə adi stasionar dairəvi mişardan istifadə edərək lazımi ölçülü lövhələrə kəsilir.

Sonra freze maşını və ya əl yönləndiricisi bələdçi ilə ağac üçün, təxminən bir millimetr dərinliyi kəsmək üçün istifadə olunur.

Yaranan materialın görünüşü satın alınan parketdən aşağı olmayacaq.

Diqqət yetirin: məlum səbəblərə görə, bu şəkildə hazırlanmış parket yalnız yapışqan ilə döşənə bilər.
Klik kilidləri olmadıqda, üzən quraşdırmadan söhbət gedə bilməz.

Nəticə

Mənbə: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Kaplama maşını

Bahalı ağac növləri mebel yaratmaq üçün əla xammaldır, lakin hamı belə bahalı məhsulları ala bilmir.

Qiymətli ağac növlərinə qənaət etmək və son məhsulun maya dəyərini azaltmaq üçün şpon ixtira edilmişdir. Bu material bu gün mebel örtükləri üçün son dərəcə populyardır.

Veneer 100% təbii ağacın naxışını, teksturasını və kölgəsini təkrarlayır.

Kaplama yaratmaq üçün fabriklər xüsusi maşınlardan istifadə edirlər. Veneer ola bilər:

soyulmuş
planlaşdırılmış
mişarlanmış

Müvafiq olaraq, üç növ kaplama istehsal maşını var.

Şpon istehsalı üçün soyma maşını

Kaplamanın soyulmasını həyata keçirmək üçün çevikliyi artırmaq üçün xammal buxarla əvvəlcədən müalicə edilməlidir.

Bundan sonra, loglar qabıq soyma maşınına qidalanır, burada qabıq iş parçasından kir və qumla birlikdə çıxarılır, bu da tez-tez soyma bıçaqlarının tez küt olmasına səbəb olur.

Bir mişardan istifadə edərək, loglar müəyyən uzunluqdakı loglara kəsilir. Çurak əvvəlcə yuvarlaqlaşdırılmalıdır, bundan sonra soyulmağa başlaya bilərsiniz.

Soyucudan çıxan şpon zolağı onu qayçıya qidalandıran konveyerin üzərinə qoyulur. Qayçı, kaplamanı lazımi formatda təbəqələrə kəsdi.

Konveyer boyunca şpon bir dəstəyə yerləşdirilir, qayçıların altından çıxarılır və elektrik yükləyicisi ilə quruducuya verilir.

Məhsul rulonlu quruducuda qurudulur, sonra konveyerdə çeşidlənir və çeşidlərə görə paketlərə qoyulur. Qüsurlu təbəqələr bir-birinə yapışdırıla bilər. Çarşaflarda düyünlər varsa, onlar şpon təmiri maşınına göndərilir, burada qüsurlar aradan qaldırılır və şpon əlavələri ilə bəzədilir.

Bu şpon maşını əldə etməyə imkan verir təbəqə materialı müxtəlif növ ağaclardan 1,5 ilə 5 mm qalınlığında.

Əksər maşınlarda sonrakı emal üçün avtomatik olaraq log quraşdırmaq imkanı verən bir sistem var.

Operatorun məhsuldarlığını və rahatlığını artırmaq üçün maşınlar hidravlik qaldırıcılar-mərkəz tapıcılarla təchiz edilmişdir ki, onlar özləri iş parçasının müvafiq fırlanma oxunu təyin edir və onu mərkəzləşdirici valların fırlanma oxu ilə birləşdirirlər.

Buxarlanmış ağacın soyulması şam, qızılağac və ağcaqayın ağacları üçün istifadə olunur. Kontrplak soyulmuş şpondan hazırlanır.

Kaplama planya maşını

İlk növbədə, silsilələr eninə kəsilməyə məruz qalır. Bu prosedur zamanı silsilələr lazımi uzunluqdakı parçalara kəsilir.

Bütün bölmələr uzunlamasına kəsilir, nəticədə iki tərəfli şüa yaranır. Bəzən yarıya bölünür.

Bundan sonra vançlar buxar kamerasında və ya avtoklavda istilik müalicəsinə məruz qalır.

Ağacın kölgəsi və naxışı hər dəstdə uyğun olmalıdır.

Məhz bu səbəbdən planalama zamanı hər bir vançdan alınan şpon vərəqləri tam olaraq çıxdıqları ardıcıllıqla bükülür, qurudulur və bağlamalara yığılır. planer.

Üç vanç eyni vaxtda planlaşdırıldıqda, onların hər birindən örtük üç müxtəlif dəstəyə bükülür. Tamamlanmış, qurudulmuş, qablaşdırılan və iplə bağlanan bir bağlamaya knol deyilir.

Kaplama hazırlamaq üçün bir maşın, qeyri-adi bir toxuması olan bahalı ağac növlərindən nazik təbəqələr yaratmağa imkan verir. Bu material örtük üçün əladır. Kaplama yaratmaq üsulları:

radial
tangensial
radial-tangensial
tangensial son.

Kaplama yaratmaq üçün ən cəlbedici xammal palıd ağacıdır. Bu kaplama lüks seqmentdə rustik mebellərin üzlənməsi üçün istifadə olunur.

İxtisaslaşdırılmış mağazalarda palıd kaplama ilə yanaşı, ağcaqayın, fıstıq, cökə və mahogany materialları tapa bilərsiniz.

Şpon tikiş maşını

Şpon xüsusi maşınlardan istifadə edərək kəsilir. Olduqca nazik və kövrək bir quruluşa malikdir.

Səthi kaplama ilə bitirmək üçün rulonlarda yuvarlanan bir təbəqə əldə etmək üçün bir-birinə birləşdirilməlidir.

Veneer iki şəkildə birləşdirilir:

Bu üsullar eyni dərəcədə populyardır mebel istehsalı. Kaplama tikişi bir maşında və ya həyata keçirilir əl ilə.

Kiçik emalatxanalar üçün şponun yapışdırılması və ya tikilməsi üçün əl cihazları hazırlanmışdır.

Xüsusi bir cihaz istifadə edərək, yapışqan və ya termal ip qızdırılır və əsas tərəfə ziqzaq şəklində tətbiq olunur.

Bu gün şpon tikiş maşınları avtonom şəkildə işləyən kiçik cihazlardır. Belə bir maşın bir mütəxəssis tərəfindən idarə olunur. Bütün işlər aydın, səmərəli və kifayət qədər tez aparılır.

Əl tikişi getdikcə daha az yayılır, əsasən antikvar, bərpa və dizayner emalatxanalarında.

Şpon və faner istehsalı üçün xammal müəyyən ölçü və keyfiyyət tələblərinə cavab verən loglar və onların bölmələri (çurakları)dır.

Laminatlı kontrplak üçün blok uzunluğu 0,8-dən 3,2 m-ə qədər, dilimlənmiş şpon üçün isə 1,5 m-dən və yuxarıdan istifadə olunur.

Xammalın en kəsiyinin ölçüləri prinsipial əhəmiyyət kəsb etmir. Minimum icazə verilən ölçü xammalın işlənməsinin iqtisadi məqsədəuyğunluğu ilə, icazə verilən maksimum ölçü isə avadanlığın ölçüsü ilə müəyyən edilir. Diametri 18 sm və daha çox olan xammaldan, dilimlənmiş şpon üçün - 22...26 sm və yuxarıdan istifadə etmək adətdir.

Keyfiyyət tələbləri həm ağac qüsurlarını (düyünlər, anormal rəngləmə və çürük, çatlar, soxulcan dəlikləri və s.), həm də forma qüsurlarını (əsasən əyrilik) məhdudlaşdırmağa gəlir.

Aşağıdakı ağac növləri istifadə olunur:

laminatlı kontrplak istehsalı üçün - ağcaqayın, qızılağac, fıstıq, cökə, ağcaqovaq, şam, ladin, sidr, küknar, larch;
taxta laminatlı plastiklərin istehsalı üçün - ağcaqayın;
dilimlənmiş şpon istehsalı üçün - palıd, fıstıq, qoz, ağcaqayın, kül, qarağac, şabalıd, çinar, məxmər, alma, armud, qovaq, albalı, ağ akasiya, ağcaqayın, qızılağac.

Kontrplak fabriklərində xammalın (kütlələrin) alınması, çatdırılması və saxlanması artıq müzakirə edilənlərə bənzər üsullarla həyata keçirilir. Şpon istehsalı üçün xammalın hazırlanması logların loglara kəsilməsini, hidrotermik təmizlənməsini və qabıqların çıxarılmasını nəzərdə tutur.

1. Sırtların loglara kəsilməsi

Üç kəsmə üsulu var:

ən böyük kütlə ilə,
ən yüksək keyfiyyətli məhsul üçün
birləşdirilmiş.

Birinci metodun məqsədi, keyfiyyətindən asılı olmayaraq, hər bir silsilədən ən böyük kub tutumlu loglar əldə etməkdir. İkinci üsula görə kəsmə zamanı məqsəd nə olursa olsun yüksək dərəcəli çuraki əldə etməkdir həcmli çıxış. Bu üsulların hər ikisi təmiz forma müraciət etməyin. Ən yüksək keyfiyyətli məhsulu saxlamaqla maksimum kütlə əldə etməyə əsaslanan birləşmiş üsul məsləhətdir.

Xammalın çarpaz kəsilməsi adətən praktikada birləşdirilən iki əməliyyatdan ibarətdir - silsilələrin işarələnməsi və onların loglara kəsilməsi.

İşarələmə, əldə etmək üçün qüsurlu yerləri kəsmək nəzərə alınmaqla silsilədə kəsilmiş xətlərin müəyyən edilməsindən ibarətdir. ən böyük rəqəmən keyfiyyətli churak at ən az itkilər ağac

Kəsmə, kəsici təyyarənin gövdənin oxuna perpendikulyarlığına və blokun düzgün uzunluğuna ciddi riayət etməklə aparılmalıdır.

Ölçüsündən asılı olaraq, silsilələr dairəvi mişarlardan (TsPS-710 (Rusiya) (şəkil 1)) istifadə edərək kəsilir və sarkaç maşınları(TsMZ, TsME-2, TsME-3K (Rusiya) (şəkil 2)), pistonlu mişarlar və ya zəncir mişarları olan çarpaz mişar maşınları.

düyü. 1.

düyü. 2.

Diametri 70-dən 150 sm-ə qədər olan xammalın kəsilməsi üçün istifadə edilən, qarşılıqlı mişar hərəkəti olan “tülkü quyruğu” dəzgahı mövcuddur.

Günlükləri loglara kəsərkən ağacın ümumi itkisi ağacın növündən asılı olaraq 1-3% təşkil edir.

Dairəvi mişarların növbədə bloklarda məhsuldarlığı (A, blok/sm) düsturla müəyyən edilir:

(1)

burada T - növbənin müddəti, dəq; U – mişarın qidalanma sürəti, m/dəq; К M – kompüter vaxtından istifadə əmsalı; K D – iş vaxtından istifadə əmsalı; D H – blokun diametri, m; n – blok başına orta kəsiklərin sayı.

Günlüklər emal üçün uzunluğu boyunca bir ehtiyatla loglara kəsilir.

1525x1525 mm ölçülü kontrplak əldə etmək üçün 1600 mm uzunluğunda bir blok hazırlanır, yəni 75...80 mm ehtiyatla.

2. Ağacın hidrotermik müalicəsi

Kaplamanın soyulması və planlaşdırılması prosesi zamanı liflər arasında gərilmə gərginliyi yaranır, onların böyüklüyü σ, MPa düsturu ilə müəyyən edilə bilər:

(2)

burada E - ağac lifləri boyunca şponun elastiklik moduludur; S – şponun qalınlığı; R – blok radiusu.

Kəsmə texnologiyası, sıx və hamar olmalıdır (çatlamalar olmayan) nazik bir ağac təbəqəsinin alınması prosesi hesab olunur.

Kəsmə prosesi zamanı çıxarılan təbəqə əyilir, orijinal formasını dəyişir və nəticədə kaplamanın sol gərilmiş tərəfində mümkün çatlar yaranır.

Çatların qarşısını almaq üçün ağacın deformasiya qabiliyyəti süni şəkildə artır. Bunun üçün çuraki və vançlar hidrotermik müalicəyə (nəmləndirici və isitmə) məruz qalır.

Ağacın nəmliyi nə qədər yüksəkdirsə, onun elastikliyi də bir o qədər yüksəkdir. Quru ağac əhəmiyyətli kövrəkliyə malikdir.

Ağacın qızdırılması (müəyyən bir həddə qədər) liflərə yaxşı plastik xüsusiyyətlər verir. Yüksək temperatur şponun keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir, çünki kəsmə zamanı liflərin güclü yumşalması səbəbindən səthdə "tüklülük" meydana gəlir.

Ağcaqayın, fıstıq, qızılağac – 20...30 o C,
Linden, aspen - 15...20 o C,
Mahogany – 30...40 o C,
ladin - 20 o C,
şam - 40 o C,
Larch - 50 o C,
Kül - 50 o C.

Hidrotermal müalicə suda qızdırmaqla həyata keçirilə bilər: qaynar və ya buxar.

Qaynatma isti və ya isti suda çurakın yüklənməsi və boşaldılması üçün mexanizmlərlə təchiz olunmuş xüsusi hovuzlarda (açıq və qapalı) aparılır (şəkil 3). Bu üsul sadədir və onun təşkili üçün böyük xərc tələb etmir, əsasən peeling üçün istifadə olunur;

Buxarlama əsasən dilimlənmiş şpon istehsalında istifadə olunur, o zaman odun rənginin dəyişməsi səbəbindən bişirmə qəbuledilməzdir. Buxarlama avtoklavlarda, buxar kameralarında və çuxurlarda aparılır.

Peelingdən əvvəl hidrotermal müalicə yumşaq və sərt rejimlərdən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.

Yumşaq - temperatur 35...40 o C, qızdırma müddəti 2...3 gün, sərt - temperatur 70...80 o C, qızdırma müddəti 2...15 saat.

düyü. 3. 1 - ejektor; 2 – yükləmə konveyeri; 3 – silsilənin saxlanması; 4 - örtük; 5 - tutma; 6 – bölücü şkaf; 7 - divar; 8 - vurun; 9 – mobil təkrar yükləyici; 10 – boşaltma konveyeri

Planyadan əvvəl hidrotermik müalicə daha uzun müddətə aparılır: doymuş buxar temperaturu 120...130 o C, müalicə müddəti 4...10 saat.

Hidrotermik müalicənin müddəti ümumiyyətlə blokun diametrindən, ağacın növündən, istilik mühitinin temperaturundan, ağacın ilkin və son temperaturundan asılıdır.

3. Skarfikasiya

Skarfikasiya– Soymadan əvvəl qabığın loglardan çıxarılması kəsici aləti matlaşmadan və zədələnmədən qoruyur, onun aşınmasını azaldır, həmçinin soyma maşınının məhsuldarlığını artırır.

Qabıq soyma prosesinə qoyulan əsas tələblər çurak ağacının diri hissəsinin təmizliyi və qorunub saxlanmasıdır (yalnız qabıq və qabıq çıxarılmalıdır).

Xammalın qabığı müxtəlif növ qabıq soyma maşınlarında (OK63-1F, OK80-1, 2OK63-1 (Rusiya), Valon Kone VK-26 (Finlandiya)) və ya sadələşdirilmiş konstruksiyalı qabığı soyan maşınlarda aparılır.

Fırlanan qabıq soyma maşınlarının saatlıq məhsuldarlığı (A, m 3 / saat) düsturla müəyyən edilir:

, (3)

burada V - orta d silsilənin həcmi, m 3; K z – maşının yüklənmə əmsalı; L – silsilənin uzunluğu, m.

Sərt ağacın qabığını soymaq üçün və böyük ölçülərƏn uyğun əl elektrikləşdirilmiş freze aləti. Onun kəsici başlığının fırlanma sürəti 1500 dəq -1-dir. Çıxarılan təbəqənin maksimum qalınlığı 15 mm-dir.

Soyma maşınlarında soyma hökmdar geri çəkilməklə, yəni qıvrılmadan həyata keçirilir. Bu məqsədlə xüsusi olaraq ayrılmış soyma maşınında istehsal olunur və sonra loglar emal üçün digər soyma maşınlarına köçürülür.

Bu üsuldan istifadə edərək, qabığın soyulması silindrin kəsilməsi ilə birləşdirilir. Yaranan qismən ölçülü şpon təbəqələri birbaşa maşında gilyotin qayçı ilə kəsilir. Üstünlüklər bu üsul parçalar şəklində xammalın əlavə seçilməsi, bıçağın daha az aşınması (kütliyi), soyma maşınlarının məhsuldarlığının artmasıdır. Dezavantaj, blok soyma maşınına yenidən daxil edildikdə parçaların artan məhsuldarlığıdır.

İkinci üsul odur ki, qabığın soyulması əməliyyatı birbaşa eyni maşında soyulma ilə birləşdirilir, yəni qabıqlı blok çıxarılmır. Bıçağın sürətlə kütləşməsinin qarşısını almaq üçün çuraki əvvəlcədən yaxşıca yuyulur.

4. Kaplamanın qabıqlanması

Kaplamanın soyulması - bu, bloka fırlanma hərəkəti verildikdə ağacın kəsilməsi prosesidir və kəsici alət– blokun fırlanma oxu istiqamətində translyasiya. İncə lentin alınması prosesi kağız rulonunun açılmasına bənzəyir (şək. 4). Kəsmə sürəti dəyişən bir dəyərdir, çünki blokun dövrələrinin sayı sabitdir və soyma prosesi zamanı blokun diametri azalır. Blok, eksenel olaraq hərəkət etdirməklə maşın milləri arasında sıxışdırılır. Millərin fırlanma hərəkəti elektrik mühərrikindən əldə edilir. Bıçaq bir dəstəyə quraşdırılmışdır, onun hərəkəti bir yem mexanizmi istifadə edərək həyata keçirilir. Maksimum uzunluq işlənmiş blokun (şpon zolağının eni) sıxma çənələri arasındakı məsafədən asılıdır. Müasir maşınlar üçün 500...5000 mm daxilindədir. Ən böyük diametr işlənmiş blokların sayı yatağın üstündəki millərin mərkəzlərinin hündürlüyündən asılıdır. Müasir maşınlarda 400...2000 mm-dir.

düyü. 4.

Blok soyulduqdan sonra, tullantılar qələm adlanan silindr şəklində qalır, diametri sıxma çənələrinin diametrindən asılıdır. Qələmin diametrini azaltmaq üçün kameralar teleskopik hazırlanır. Qabıqlama prosesinin əvvəlində blok 100...110 mm diametrli xarici kameralarla sıxışdırılır, sonra prosesin sonunda 55... diametrli daxili kamerlərlə sıxma aparılır. 65 mm.

Şponun qalınlığı hər mil dönüşü üçün bıçaq yeminin miqdarıdır. Maşınların ən son modellərində qalınlıq diapazonu 0,05...5 mm daxilində ola bilər.

Ağacın sərbəst şəkildə kəsilməsi zamanı şponun bloka baxan sol tərəfində çatlar və pozuntular əmələ gəlir.

Onları aradan qaldırmaq üçün şpon, yaratdığı təzyiq bıçağın kəsici kənarına yönəldilməsi üçün quraşdırılmış bir təzyiq hökmdarı istifadə edərək bükülür. Bu halda, bıçaq və hökmdar arasındakı boşluq kaplamanın hesablanmış qalınlığından az olmamalıdır. Sıxılma dərəcəsi (Δ, %) düsturla müəyyən edilə bilər:

, (4)

burada S - təxmin edilən kaplama qalınlığı, mm; S 0 – bıçaqla təzyiqölçən arasındakı məsafə, mm.

Şponun tələb olunan keyfiyyətini təmin etmək üçün taxtanın növündən, şponun qalınlığından və blokun temperaturundan asılı olaraq bükmə dərəcəsi 10...30% daxilində saxlanılmalıdır.

Bloku soyarkən dörd zona fərqlənir (şək. 5):

Hər bir zonada ağacın həcmi aşağıdakı rəqəmlərlə xarakterizə edilə bilər: qüsur zonası - 20...23%; uzun parçaların zonası - 4-5%; tam uzunluqlu kaplama zonası – 57...59%; karandaş zonası – 15...17%.

düyü. 5. 1 - qüsur zonası, bunun nəticəsidir düzensiz formaçuraka; 2 – dəzgah milləri arasında blokun düzgün qurulmamasının nəticəsi olan uzun parçalar zonası 3 – tam uzunluqlu şpon zonası; 4 - qələm zonası

Mərkəzləşdirmə cihazı ilə təchiz edilmiş maşında taxta qabığı soyarkən, faydalı çıxış yolu(q, m 3) düsturla müəyyən edilə bilər:

(5)

burada d h – blokun diametri, m; dк – karandaşın diametri, m; l h – blok uzunluğu, m; Kv blokdan xam şponun məhsuldarlıq əmsalıdır.

Soyulduqdan sonra qalan blokun həcmi (q h, m 3) düsturla müəyyən edilir:

(6)

Bir blokdan olan qüsurun həcmi (Q, m3) düsturla müəyyən edilir:

(7)

burada q h - blokun həcmi, m 3.

Kaplama məhsuldarlığı blokun həcminin faizi ilə ifadə edilir:

(8)

Qabıqlamanın ilkin mərhələsində əmələ gələn yumru örtük kiçik ölçülü kontrplak və ya tam ölçülü kontrplakların özəklərinin istehsalı üçün istifadə olunur. Seçilmiş parçaların minimum uzunluğu 0,8 m, minimum eni 0,13 m-dir. Düzgün təşkilat parçaların seçilməsi şponun məhsuldarlığını 4...4,5% artırır. Hal-hazırda ən çox istifadə edilən soyma maşınları LU 17-4, LU 17-10, SL-800, SL-1600 (Rusiya) markalarıdır (şək. 6); SF 2350 (İtaliya); Tokyo Pleetwood MK (Yaponiya); MQW2314/35B2 (Çin).

düyü. 6.

Blokun soyulması ilə əldə edilən şpon zolaq formasına malikdir, eni blokun uzunluğuna bərabərdir, uzunluğu isə blokun diametrindən və şponun qalınlığından asılıdır.

Soyma maşınının çıxışında, kaplama şeridi ayrı-ayrı zolaqlara kəsilir, eni ifadədən müəyyən edilir:

(9)

burada Vf - bitmiş kontrplak təbəqəsinin eni, mm; Δ 0 – kəsmə icazəsi (75…80) mm; Δ у – ağac növündən və təbəqə ölçüsündən asılı olaraq büzülmə üçün icazə, mm.

5. Kaplama zolaqlarının kəsilməsi

Kaplama zolaqlarının kəsilməsi qayçı ilə həyata keçirilir müxtəlif növlər(NF-18; NF-1803, SL-1700, Finlandiyanın “Raute” şirkətindən APL), kaplama təbəqələrinin yığılması üçün cihazla təchiz edilmişdir. Bir qayda olaraq, bir soyma maşını və qayçı yarı avtomatik istehsal xəttinə tikilir: soyma - kəsmə - şpon çəkmə (LUR 17-3 LU 17-4 və NF 18-3-dən ibarətdir) (şək. 7).

düyü. 7.

6. Şponun qurudulması

Yapıştırma zamanı şponun nəmliyi 6...12% olmalıdır. Buna görə də, şpon soyma şöbəsindən çıxdıqdan dərhal sonra qurudulur.

Kaplamanın kiçik qalınlığına görə, onda yaranan gərginliklər əhəmiyyətsizdir. Bu o deməkdir ki, qurutma taxtadan daha sərt şərtlərlə həyata keçirilə bilər.

Qurudulmuş şponun istiliklə təmin edilməsinin aşağıdakı üsulları var: keçiricilik, konveksiya, keçirmə-konveksiya və radiasiya.

Keçirici üsulla qızdırılan cisimlə təması nəticəsində qurudulan materiala istilik ötürülür. Bu qurutma üsulu "nəfəs alma" adlanan preslərdə istifadə olunur. Onlar buxar buraxmaq üçün vaxtaşırı açılır və hazırda praktiki olaraq istifadə edilmir.

Konvektiv üsulla istilik ötürülməsi qurutma vasitəsi ilə həyata keçirilir: isti hava və ya baca qazı. Bu üsul kəmər qurutma maşınlarında (havanın dövran etdiyi kamera) istifadə olunur. Kaplama xüsusi bir sürücü ilə idarə olunan xüsusi toxunmuş tel kəmərlər boyunca hərəkət edir. Quruducunun temperaturu 60...120 o C, havanın sürəti 0,9...1,1 m/s, qurutma müddəti 20...90 dəqiqədir.

Keçirici-konvektiv üsulla istilik bir anda iki yolla ötürülür. Rolik qurutma maşınları bu prinsiplə işləyir - içərisində silindrlər hündürlükdə bir neçə cərgədə yerləşmiş kameralar.

Radiasiya üsulu ilə istilik enerjisi infraqırmızı diapazonda elektromaqnit rəqsləri şəklində mühitdə yayılır. IR şüaları ağacın səthini 1-2 mm dərinliyə qədər qızdırmağa qadirdir. Praktikada temperaturu 130-250 °C olan emitentlər istifadə olunur.

Bu gün ən çox yayılmışlar kombinə edilmiş qurutma qurğularıdır, burada istilik ötürülməsinin əsas növü kontakt istiliyinin payı ilə konveksiyadır. Bunlar buxar və ya qazla qızdırılan roller qurutma maşınlarıdır. Bunlar şpon təbəqələrinin idarə olunan qoşalaşmış rulonlar sistemi ilə yaşdan quru ucuna köçürüldüyü davamlı quruduculardır. Qurutma agentinin sirkulyasiya prinsipinə əsasən, quruducular uzununa, eninə sirkulyasiyalı və şpon təbəqələrinin müstəvisinə perpendikulyar başlıq partlaması ilə mövcuddur.

SUR tipli (SUR-4, SUR-5 (Rusiya) (şək. 9), "Raute” (Finlandiya)) buxar çarxlı quruducuları idarəedici silindrləri olan yükləmə rəfindən, səkkiz qurutma bölməsindən, bir soyutma bölməsindən və boşaltma bölməsindən ibarətdir. beş düz rəfdən ibarət rəf Kaplama yemi əks istiqamətlərdə fırlanan qoşalaşmış silindirlərin sıralarından istifadə edərək formalaşır (şək. 8).

düyü. 8. 1 - kaplama təbəqələri; 2 – yuxarı idarə olunan rulonlar; 3 – aşağı sürücü rulonları; 4 - hava qızdırıcıları

Başlıqlı buxar qurutma maşınları (SUR-8 (Rusiya), VMS "Raute" (Finlandiya)) buxar qurutma maşınlarının bir növüdür. Onlar istilik yalnız xarici qızdırıcılardan deyil, həm də nozzle qutularına quraşdırılmış boruların səthindən şpona ötürülməsi ilə fərqlənirlər. Bu cür quruducularda qurutma intensivliyi, digərləri bərabər olmaqla, uzununa və eninə hava sirkulyasiyası olan quruducularda qurutma intensivliyi ilə müqayisədə 2-3 dəfə artır.

düyü. 9.

Qaz silindrli quruducuları (SRG-25, SRG-25M, SRG-50 (Rusiya), YST-480 “Raute” (Finlandiya)) buxar qurutma maşınlarından daha çox fərqlənir. yüksək temperatur quruducu (250...300 o C) baca qazları və hava qarışığının istifadəsi ilə əlaqədardır. Bu məqsədlə quruducularda bərk, maye və ya qaz yanacağın yandırıldığı və baca qazlarının qarışdırıldığı ocaq qutuları quraşdırılır. atmosfer havası birbaşa qurutma zonasına verilir. Buna görə də, qaz qurutma maşınlarında qızdırıcılar yoxdur və eyni çərçivə ilə beş deyil, səkkiz mərtəbə etmək mümkün olur.

Kəmərli (torlu) quruducular (buxarlı quruducu SuShL) əsasən şponun davamlı lent şəklində qurudulması üçün istifadə olunur və şpon soyma-qurutma-kəsmə-çeşidləmə xəttində quraşdırılır. Bu üsulun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, şponun quru formada kəsilməsi və daşınması zamanı itkilər 3...5%, əmək xərcləri isə 2...2,5 dəfə azalır.

Kontakt quruducuları qızdırılan plitələrlə təmasda olan istiliyin şpona ötürülməsi prinsipinə əsaslanır. Bu tip quruduculara, ilk növbədə, tənəffüs presi (SUD-4, SUD-7 (Rusiya)) daxildir.

Mərtəbəli diyircəkli quruluşa malik quruducu daha az istehsal sahəsi tutur və daha az əmək sərf edərək məhsuldarlığı qorumağa imkan verir.

Qurutma müddəti quruducunun temperaturundan, sirkulyasiya sürətindən, şponun qalınlığından, ağac növündən, şponun ilkin və son nəmliyindən asılıdır. Tipik olaraq, buxar qurutma maşınlarında qurutma agentinin temperaturu 80...150, qaz quruducularında - 160...300 o C; hava sürəti 1,7...2,5 m/s; Qurutma müddəti 3…15 dəq.

Rolikli və lentli quruducuların məhsuldarlığı (A, m 3 /növbə) düsturla müəyyən edilir:

(10)

burada m 1 mərtəbəyə düşən kaplama təbəqələrinin sayıdır; n – mərtəbələrin sayı; L – quruducunun ümumi iş uzunluğu, m; b – quru şpon təbəqəsinin eni; S – şponun qalınlığı, mm; T – quruducunun işləmə müddəti dəqiqələrlə; K p - bir növ qurutma şponundan digərinə keçidi nəzərə alan əmsal (K p = 0,9 - 1,0); Kz – quruducunun uzunluq üzrə doldurma əmsalı, (Kz = 0,96 – 0,98); K in – iş vaxtından istifadə əmsalı; Z 1 – şponun quruducudan keçmə müddəti, dəq.

Quruduqdan sonra şpon çeşidlənir.

7. Şponun çeşidlənməsi

Şponun çeşidlənməsi birbaşa quruducularda, şponu yeraltı yerlərə daşıyan konveyerlərdə, həmçinin xüsusi ayrılmış yerlərdə həyata keçirilə bilər. Quruduculardan gələn şpon yığınlarının çeşidlənməsi işini mexanikləşdirmək üçün fotosensorlardan və quraşdırılmış kompüterdən istifadə edərək şponun keyfiyyətinin avtomatik qiymətləndirilməsi ilə quru şpon çeşidləyicisi SSh-3 hazırlanmışdır. Sistem şpon vərəqində tünd ləkələri aşkar edir, onların sayını, ölçüsünü, sahəsini müəyyənləşdirir və nəticəni yaddaşında mövcud olan standartlarla müqayisə edir və bunun əsasında müəyyən qiymət təyin edilməsi barədə qərar qəbul edir.

Şponun dərəcəsi təmirlə artırıla bilər. Əməliyyat PSh, PSh - 2A, PSh-2AM (şək. 10) və s. markalı şpon təmir maşınlarında aparılır. Təmir təbəqədən qüsurların kəsilməsindən və onların yerinə sağlam ağac yamaqlarının qoyulmasından ibarətdir. Yamaq 0,1...0,2 mm müdaxilə ilə uyğun olmalıdır.

düyü. 10.

Qabıqlamanın əvvəlində əmələ gələn şpon parçalarını birləşdirmə üsulu ilə (saqqızlı lentlə, yapışqan sapla) tam ölçülü vərəqlərə birləşdirmək məsləhətdir. Kaplama zolaqlarını birləşdirmək üçün RS-5, RS-7, RS-9, RSP-2 (Rusiya) və s. kənar yapışdırıcı maşınlardan istifadə olunur.

Taxta bazanın örtülməsi də kaplama adlanır. Kaplama, ciddi şəkildə desək, kaplama, taxta bazaya nazik taxta lövhələrin, şponun yapışdırılmasını nəzərdə tutur. Əsası masalar, qapılar, şkaflar, divarlar və s taxta səthlər. Kaplamanın hansı növlərinin mövcud olduğunu, niyə bunu etməli olduğunuzu və bunu özünüz necə edəcəyinizi bu məqalədə daha ətraflı izah edəcəyik.

Mebel niyə üzlənmişdir?

Veneer, adətən qiymətli növlərdən olan nazik ağac təbəqəsidir. Şpondan adi, ucuz ağac etmək üçün istifadə olunur, bütün xarici görünüşlərdə qiymətli, bahalı bir növdür.

Nəticədə, kaplamalı mebelin qiyməti qiymətli növlərin bərk ağacından bir neçə dəfə aşağıdır. Və görünüşü praktiki olaraq ikincidən heç bir şəkildə aşağı deyil.

Xərc faydalarına əlavə olaraq, kaplamanın istifadəsi geniş dizayn imkanları təmin edir. Onları da yapışdıra bilərsiniz köhnə mebel, bununla da ona ikinci həyat nəfəs verir.

Kaplama növləri hansılardır?

Kaplama və ya kaplamanın əsas növləri üç növdür. Məhz, isti, soyuq və membran kaplama.

üçün ən əlçatan üsul ev istifadəsi, isti örtük üsuludur. Burada kaplama bir yapışdırıcı ilə bazaya yapışdırılır.

Qalan iki növ kaplama - soyuq və membran - xüsusi maşınlar və digər istehsal müəssisələri tələb olunur. Belə ki, soyuq kaplama şponun bazaya basdırılmasıdır. Bu məqsədlə presləmə maşınları və ya vida sıxacları istifadə olunur.

Membran örtükləri mürəkkəb relyef səthlərində aparılır. Və hamar və teksturalı lövhələrin və şponun vakuumla birləşdirilməsinə əsaslanır

DIY kaplama prosesi

Daha əvvəl dediyimiz kimi, ən çox əlçatan bir şəkildə, evdə istifadə üçün, isti kaplamadır. İşləmək üçün siyahıdan aşağıdakı əsas materiallara və alətlərə ehtiyacınız olacaq:

Kaplama bazası
Taxta kaplama
Kontrplak bıçağı
PVA yapışqan
Boş vərəq
Rolik və ya taxta blok, şponun vurulması üçün
Zımpara
Dəmir, nə qədər ağır olsa, bir o qədər yaxşıdır
Kesici

Hazırlıq işləri

Kaplamaya başlamazdan əvvəl ilk növbədə şpon hazırlamalısınız. Veneer təbii mənşəlidir, tez-tez rulonlarda yuvarlanır. Kaplama da əyilmiş ola bilər və s.

Kaplama vermək düzgün mövqe, nəmlənmiş su, bir süngər ilə nəmləndirin və iki kontrplak təbəqəsi arasına qoyun. Həddindən artıq nəmliyi aradan qaldırmaq üçün kontrplak və kaplama arasında, şponun hər iki tərəfinə bükmə kağızı qoyun.

Çox vaxt planlaşdırılmış kaplama mebeli bitirmək üçün istifadə olunur. Bunlar dar, lakin uzun təbəqələrdir. Dilimlənmiş şponun eni, bir qayda olaraq, 30 santimetrdən çox deyil.

Buna görə də, şponun səthindən artıq nəmliyi düzəldən və çıxardıqdan sonra təbəqələri lazımi uzunluğa kəsdik. Məsələn, bir masa örtmək istəyirsinizsə, onda kaplama bazanın kənarlarından bir qədər çıxmalıdır. Kaplama prosesinin sonunda artıqlıq kəsilə və ya zımpara edilə bilər.

Yeri gəlmişkən, şponu bıçaq və ya qayçı ilə kəsməyin. Veneer çatlaya bilər və bu cihazlarla qeyri-bərabər kəsilir. Kaplamanı kəsmək üçün kontrplak bıçağı və ya planerdən istifadə edin.

Şponun və bazanın yapışdırılması

Kaplama və bazaya PVA yapışqan tətbiq edin. Baza sahəsini əsas ilə örtün. İki dəfə yapışqan ilə örtmək yaxşıdır. Birinci yapışqan qatını demək olar ki, tamamilə quruyana qədər qurutun ki, yapışqan praktik olaraq yapışmağı dayandırsın. İkinci təbəqəni yapışmayana qədər qurutun.

Növbəti addım dəmiri 50 dərəcəyə qədər qızdırmaqdır. Bu, dəmir üçün təxminən orta temperaturdur. Və şponu ağ kağız vərəqindən ütüləyin. Dəmirdən keçdikdən sonra dərhal şpon və bazanı rulon və ya blokla sürtməyə başlayırıq.

Bahalı ağac növləri mebel yaratmaq üçün əla xammaldır, lakin hamı belə bahalı məhsulları ala bilmir. Qiymətli ağac növlərinə qənaət etmək və son məhsulun maya dəyərini azaltmaq üçün şpon ixtira edilmişdir. Bu material bu gün mebel örtükləri üçün son dərəcə populyardır. Veneer 100% təbii ağacın naxışını, teksturasını və kölgəsini təkrarlayır.

Kaplama yaratmaq üçün fabriklər xüsusi maşınlardan istifadə edirlər. Veneer ola bilər:

Müvafiq olaraq, üç növ kaplama istehsal maşını var.

Şpon istehsalı üçün soyma maşını

Kaplamanın soyulmasını həyata keçirmək üçün çevikliyi artırmaq üçün xammal buxarla əvvəlcədən müalicə edilməlidir. Bundan sonra, loglar qabıq soyma maşınına qidalanır, burada qabıq iş parçasından kir və qumla birlikdə çıxarılır, bu da tez-tez soyma bıçaqlarının tez küt olmasına səbəb olur. Bir mişardan istifadə edərək, loglar müəyyən uzunluqdakı loglara kəsilir. Çurak əvvəlcə yuvarlaqlaşdırılmalıdır, bundan sonra soyulmağa başlaya bilərsiniz. Soyucudan çıxan şpon zolağı onu qayçıya qidalandıran konveyerin üzərinə qoyulur. Qayçı, kaplamanı lazımi formatda təbəqələrə kəsdi. Konveyer boyunca şpon bir dəstəyə yerləşdirilir, qayçıların altından çıxarılır və elektrik yükləyicisi ilə quruducuya verilir. Məhsul rulonlu quruducuda qurudulur, sonra konveyerdə çeşidlənir və çeşidlərə görə paketlərə qoyulur. Qüsurlu təbəqələr bir-birinə yapışdırıla bilər. Çarşaflarda düyünlər varsa, onlar şpon təmiri maşınına göndərilir, burada qüsurlar aradan qaldırılır və şpon əlavələri ilə bəzədilir.

Bu şpon maşını müxtəlif növ ağaclardan 1,5 ilə 5 mm qalınlığında təbəqə materialı istehsal etməyə imkan verir. Əksər maşınlarda sonrakı emal üçün avtomatik olaraq log quraşdırmaq imkanı verən bir sistem var.

Buxarlanmış ağacın soyulması şam, qızılağac və ağcaqayın ağacları üçün istifadə olunur. Kontrplak soyulmuş şpondan hazırlanır.

Kaplama planya maşını

İlk növbədə, silsilələr eninə kəsilməyə məruz qalır. Bu prosedur zamanı silsilələr lazımi uzunluqdakı parçalara kəsilir. Bütün bölmələr uzunlamasına kəsilir, nəticədə iki tərəfli şüa yaranır. Bəzən yarıya bölünür. Bundan sonra vançlar buxar kamerasında və ya avtoklavda istilik müalicəsinə məruz qalır.

Sonra, vançlar bir kaplama kəsici maşında planlaşdırılmalıdır. Dilimlənmiş şpon rulon qurutma maşınlarında qurudulur, kəsilir və paketlərə qablaşdırılır. Hər bir dəstdə müəyyən bir rəsm var. Ağacın kölgəsi və naxışı hər dəstdə uyğun olmalıdır. Məhz bu səbəbdən planalama zamanı hər bir vançdan çıxan şpon vərəqləri tam olaraq planerdən çıxdıqları ardıcıllıqla bükülür, qurudulur və bağlamalara yığılır. Üç vanç eyni vaxtda planlaşdırıldıqda, onların hər birindən örtük üç müxtəlif dəstəyə bükülür. Tamamlanmış, qurudulmuş, qablaşdırılan və iplə bağlanan bir bağlamaya knol deyilir.

radial
tangensial
radial-tangensial
tangensial son.

Kaplama yaratmaq üçün ən cəlbedici xammal palıd ağacıdır. Bu kaplama lüks seqmentdə rustik mebellərin üzlənməsi üçün istifadə olunur.

İxtisaslaşdırılmış mağazalarda palıd kaplama ilə yanaşı, ağcaqayın, fıstıq, cökə və mahogany materialları tapa bilərsiniz.

Şpon tikiş maşını

Şpon xüsusi maşınlardan istifadə edərək kəsilir. Olduqca nazik və kövrək bir quruluşa malikdir. Səthi kaplama ilə bitirmək üçün rulonlarda yuvarlanan bir təbəqə əldə etmək üçün bir-birinə birləşdirilməlidir. Veneer iki şəkildə birləşdirilir:

Bu üsullar mebel istehsalında eyni dərəcədə populyardır. Şponun tikilməsi maşında və ya əl ilə aparılır. Kiçik emalatxanalar üçün şponun yapışdırılması və ya tikilməsi üçün əl cihazları hazırlanmışdır. Xüsusi bir cihaz istifadə edərək, yapışqan və ya termal ip qızdırılır və əsas tərəfə ziqzaq şəklində tətbiq olunur.

Əl tikişi getdikcə daha az yayılır, əsasən antikvar, bərpa və dizayner emalatxanalarında.

Bu video ilə oyunçunu veb saytınıza yerləşdirə bilərsiniz. Bunu etmək üçün oyunçu ölçüsünü seçin və alınan kodu kopyalayın.

Təsvir

Maksimum şpon qalınlığı 8 mm. , uzunluğu 900 mm-ə qədər, eni 30-dan 105 mm-ə qədər tutumu 20 kubmetr. hər növbədə. Lövhələrin sürəti və qalınlığı kompüter tərəfindən idarə olunur.

img="">
İstehsalın mərhələlərindən biri logların soyma maşınına qidalanmasıdır.

İstehsal dövrü

Bir neçə mərhələdən ibarətdir:

Bəzi mərhələlərdə bir az daha detala varmağa dəyər.

Günlüklərin hazırlanması

Tam istehsal dövrü ərzində kontrplak nədən hazırlanır?
1. İynəyarpaqlı və yarpaqlı ağacların gövdələrindən;
2. Bağlayıcıdan hazırlanmışdır - süni qatranlara əsaslanan yapışdırıcılar.
Ən tipik kontrplak materialları şam və ağcaqayındır. Küknar, larch, sidr, ladin, qovaq, qızılağac, cökə, ağcaqovaq və fıstıq bir qədər az istifadə olunur.

Diqqət yetirin: iynəyarpaqlı və sərt ağac kontrplakları mexaniki gücdə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir və müxtəlif GOST-lara uyğun olaraq istehsal olunur - müvafiq olaraq 3919.1-96 və 3919.2-96.

Kəsilmiş və kəsilmiş logların qabıqları soyulur (qabıqdan təmizlənir) və əllə və ya kəsici maşında bərabər uzunluqda parçalara kəsilir. Qışda, gövdələr dondurulmuş ağaca lazımi plastikliyi vermək üçün isti su banyosunda əvvəlcədən kondisiyalaşdırılır.

Yuvarlaqlaşdırma və soyma

Tipik olaraq, bu iki əməliyyat eyni maşında aparılır. Birincisi, iş parçasına silindrik bir forma verilir; sonra bir millimetr qalınlığında bir ağac təbəqəsi ondan daralmış bir spiral şəklində çıxarılır. Qalan şlamlar istehsalda istifadə edilmir.

Vərəqlərə kəsmə

Bu, materialın çeşidlənməsi ilə müşayiət olunur. Çarşafların qüsurlu sahələri kəsilir; bütün təbəqəyə yapışdırmaq üçün kiçik eni (1,5 m-dən az) zolaqlar istifadə edilə bilər.

Şponun təbəqələrə kəsilməsi və ilkin çeşidlənməsi.

Sonra kaplama yapışqan rulonlardan keçir, burada bir bağlayıcı ilə örtülmüşdür.

Məlumat: FC fanerinin istehsalında karbamid-formaldehid qatranından istifadə olunur.
Texniki kontrplak FSF adlanan fenol-formaldehid qatranları ilə birlikdə yapışdırılır ki, bu da bu istehsalı zərərli kimi təsnif etməyə imkan verir.

Press qurutma

Çarşafları qurutmaq üçün plitələri qızdırılan buxarla qızdırmaq üçün hidravlik pres istifadə olunur. Tipik qurutma temperaturu təxminən 200 dərəcədir. Döngünün bu hissəsinin müddəti təbəqənin qalınlığından asılı olaraq 30 dəqiqədən 2 saata qədərdir.

Qurutma otağın intensiv məcburi ventilyasiyası ilə həyata keçirilir: artıq qeyd edildiyi kimi, formaldehid heç bir şəkildə sağlamlıq üçün faydalı deyil.

Mətbuatdan boşaltma.

Kəsmə

Qurudulmuş vərəq qeyri-bərabər kənarları olan səliqəsiz bir sendviçə bənzəyir. Onu satışa hazır məhsula çevirmək üçün mişar maşınında kəsilir.

Xahiş edirik unutmayın: GOST tələblərinə görə, təbəqənin kənarları bir-birinə ciddi şəkildə perpendikulyar olmalıdır.
Qərəz hər xətti metr üçün 2 mm-dən çox ola bilməz.

Çeşidləmə

Kontrplakın keyfiyyəti vizual olaraq müəyyən edilir və səthin görünüşündən asılı olaraq onu siniflərdən biri kimi təsnif etməyə imkan verir - elitdən dördüncüyə qədər.

Əsas qüsurlara aşağıdakılar daxildir:
- Yaşayış və düşmə düyünləri;
- Sınıq və qırılmamış çatlar;
- Sağlam və ağrılı rəng dəyişiklikləri.
Çeşiddən asılı olaraq bir yarpağın qiyməti iki dəfə və ya daha çox dəyişə bilər.

İki faktı xüsusilə qeyd etmək lazımdır:
1. E (Elite) dərəcəli material üçün hətta kəskin rəng keçidləri və kaplamanın səth qatının strukturunda əhəmiyyətli dəyişikliklər qəbuledilməzdir;
Fotoşəkil elit və digər növlər arasındakı fərqi qiymətləndirməyə imkan verir.
1. Kaplamanın delaminasiyası, təbəqədən asılı olmayaraq dərhal tullantılara göndərilir.
Anbar təsərrüfatı

Şaquli və ya bir açı ilə quraşdırılmış kontrplak lövhəsi, kaplama təbəqələrini bağlayan qatranların axıcılığına görə öz çəkisi altında deformasiya etməyə qadirdir.

Həmçinin: fermentasiya parlaq günəş işığında üst təbəqənin rəngini dəyişə bilər.

Buna görə də, daxili standartlarda olan vərəqlərin saxlanması üçün təlimat onların ciddi şəkildə müəyyən edilmiş qaydada saxlanmasını tələb edir:
- daimi rütubətli otaqlar;
- birbaşa günəş işığından qorunur;
- üfüqi vəziyyətdə, paletlərə və ya dayaqlara yerləşdirilir.
Xüsusi hal

Terminologiyada qarışıqlığın qarşısını almaq üçün bir incəliyi izah etməyə dəyər. Adından fərqli olaraq, perforasiya edilmiş kontrplakın kaplama laminatı ilə heç bir əlaqəsi yoxdur.

Bu, müntəzəm aralıqlarla içərisində deşiklər açılan HDF təbəqəsinin (yüksək sıxlıqlı lifli lövhə, həmçinin preslənmiş taxta kimi tanınır) adıdır. Material vitrinlərin dizaynında, şkaf və daxili qapılar üçün panellər kimi və s.

Dəli əllər

Kiçik bir şəxsi atelyedə adi kontrplak istehsal edilə bilərmi? Tam dövr üçün - buxarlama, gövdələrin qabıqlarını çıxarmaq və şpon soymaq üçün böyük ölçülü avadanlıq tələb olunmur; Ancaq evdə bitmiş təbəqələrə kaplama yapışdırmaq olduqca mümkündür.

Bu niyə lazımdır? Məsələn, FC kontrplakdan ibarət, üzərinə bərk ağac şponu ilə yapışdırılmış sözdə mühəndis parket lövhələrinin istehsalı üçün.

Əl sənəti istehsalını qurmağın ən açıq yolu yapışqan rulonları və pres almaqdır, çünki kontrplak istehsalı üçün istifadə olunan avadanlıq olduqca əlverişlidir. Ancaq öz əllərinizlə kontrplak satış üçün deyil, yalnız öz evinizdə təmir üçün istehsal etsəniz, bu, sadəcə olaraq ödəməyəcək.

"B" planı şponun bitmiş kontrplak təbəqəsinə soyuq yapışdırılmasından ibarətdir:

Nəcib ağac kaplama ilə fanerin yapışdırılması.
1. Həm düz bir bazaya qoyulmuş təbəqə, həm də kaplamanın arxa tərəfi PVA yapışqan ilə örtülmüşdür;
2. Kaplama təbəqənin səthinə qoyulur və hamarlanır;
3. İş parçası qalın (22 - 27 mm) kontrplak təbəqəsi ilə basdırılır və 300 - 400 kq çəki ilə yüklənir, bütün səthə mümkün qədər bərabər paylanır.
Yapışqanın tamamilə quruması üçün təxminən bir gün lazımdır. Bu müddətdən sonra təbəqə adi stasionar dairəvi mişardan istifadə edərək lazımi ölçülü lövhələrə kəsilir. Daha sonra bir millimetr dərinlikdə paxı kəsmək üçün bir yönləndirici və ya bələdçi ilə əl ağac marşrutlaşdırıcısı istifadə olunur.

Diqqət yetirin: məlum səbəblərə görə, bu şəkildə hazırlanmış parket yalnız yapışqan ilə döşənə bilər.
Klik kilidləri olmadıqda, üzən quraşdırmadan söhbət gedə bilməz.

Nəticə

Ümid edirik ki, materialımız əziz oxucu üçün kifayət qədər məlumatlı görünəcəkdir. Bunu şərhlərdə müzakirə edə bilərsiniz və bu məqalədəki video əlavə tematik məlumatlar təqdim edəcəkdir. Uğurlar!