Арболитовые блоки: плюсы и минусы, изготовление своими руками. Утепление опилками Блоки из древесной щепы и цемента

Деревобетон, а иначе, арболит, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, благодаря которым его успешно применяют при возведении домов.

Не стоит путать этот материал с опилкобетоном, при производстве которого используются опилки и песок. В случае получения рассматриваемого материала щепа для арболита изготавливается из древесных отходов, т. к. это наиболее экономически выгодно из-за дешевизны и доступности слесарных отходов сам блок можно произвести своими руками.

Состав деревобетона

Этот материал наделен уникальными теплопроводными свойствами благодаря своим составляющим. Как и все бетонные блоки в нем присутствует связующее в виде цемента, в большинстве случаев при производстве этого материала используется портландцемент марки М400 или М500.

В качестве основного наполнителя, занимающего практически 90% объема материала, является щепа.

Химические добавки могут составлять 2-4% от общей массы бетонного блока. Они повышают его прочность и, соединяясь, с присутствующими в древесине сахарами образуют соединения.

В некоторых случаях в него добавляют песок и гашеную известь.

Применяемая для разведения строительного состава вода, наливается в раствор в теплом виде, ее температура должна быть +15 0 С. Если же она будет меньше этого значения, то скорость схватывания цементного состава будет ниже.

Точные пропорции составляющих арболита зависят от выбранной его марки.

Щепа, используемая для арболита

Этот древесный материал при производстве деревобетона лока может использоваться нескольких видов. Но не любая стружка может быть годной для этого процесса, а только та, что соответствует по геометрии и размерам ГОСТу.

Щепа, получаемая из дерева, должна быть игольчатой формы и вписываться в следующие размеры:

• по длине 15-25 мм;
• по толщине 2-3 мм;
• по ширине 10-12 мм.

Чтобы ее приготовить своими руками, нужно использовать специальные рубильные станки, которые за короткое время способны переработать в щепки различные сучки и макушки деревьев, отходы деревообрабатывающей отрасли и горбыль. Для изготовления щепы чаще всего применяются хвойные деревья: сосна, ель, пихта, так же хорошо себя зарекомендовали береза и осина, а вот бук и лиственницу не стоит применять.

Иногда в качестве щепы идет измельченная кора деревьев и их хвоя, но их перемешивают совместно с основным наполнителем.

Перед использованием выбранный древесный материал должен пройти антисептическую обработку, также его освобождают от водорастворимых веществ, которые могут снизить некоторые его эксплуатационные характеристики.

Если неоткуда взять необходимое дерево, то можно использовать костры конопли или льна, рисовую солому, либо стебли хлопчатника. Перед применением костры льна нужно вымочить в течение двух дней в молоке или выдержать продолжительное время на воздухе, примерно 4 месяца.

Щепа после производства или покупки должна быть просеяна, очищена от грязи и коры. Затем ее нужно высушить, а для придания пластичности обработать силикатным клеем или хлористым кальцием. Чтобы сократить длительности сушки нужно применить жидкое стекло, но готовые блоки в этом случае получаются более хрупкими.

Закупка щепы и дерева для нее

Сырье для производства щепок можно найти в лесном хозяйстве и договориться о выкупе определенного объема, расходы по его транспортировке лягут на плечи покупателя, а если закупать дерево у частных компаний, являющихся посредниками, то доставка войдет в стоимость материала.

Саму щепу можно приобрести у частных фирм, которые закупили соответствующее оборудование и производят ее для продаж. А можно приобрести нужный рубильный станок, и делать щепу своими руками, это получится гораздо экономнее.

Производство щепы для деревобетона своими руками

Выгодней всего построить дом из материала, изготовленного самостоятельно от начала и до конца. Для этого нужно закупить необходимые материалы и оборудование. Щепу можно сделать из дерева, которое приобретается «впрок» и хранится в закрытом от погодных осадков месте, а также из отходов слесарного и лесопроизводства.

Самым главным атрибутом получения щепы являются рубильные машины, еще их называют щепорезами. Они бывают нескольких видов, работа каждого из них немного отличается. Можно приобрести станки:

• молотковые;
• барабанные;
• дисковые.

Окончательный выбор будет зависеть от объемов производства, ведь можно наладить процесс получения щепы своими руками не только для собственных нужд, но и для продажи, этот вид деятельности быстро окупит себя, так как такой материал очень востребован не только при строительстве, но и для отопления жилья, и даже для ландшафтного дизайна.

Перед покупкой любого из приведенных видов устройств, нужно выбрать место его установки, продумать свободный доступ к загрузочному окну устройства, а также каким образом будут собираться щепы, вылетающие с огромной силой из аппарата. Многие этот момент упускают, и мелкий материал разлетается по всему месту производства. Некоторые отводят для него небольшой ангар и после остановки машины собирают полученный материал лопатой.

Молотковые дробильные станки

Такие дробилки бывают одновальными и двухвальными, для домашнего производства достаточно аппарата первого типа. Это роторное устройство, которое содержит в своей сердцевине молотки и отбойники. В агрегате имеется специальный загрузочный бункер. В него нужно закладывать подготовленные заранее тонкие поленья, лучше сделать их длинными или закупить таковые, это обезопасит процесс, иначе при неловком обращении с короткой заготовкой велика вероятность травматизма.

При попадании дерева в устройство оно проходит между молотками и разделительными пластинами, расщепляется при ударах, а затем через колосниковые отверстия просеивается в отводное отделение. Размер щепы будет зависеть от размеров ячеек сита, максимальный его размер обычно не превышает 6 мм.

Дисковые рубильные машины

Некоторые их модели имеют регулируемые ножи, за счет которых можно изменять размеры получаемой щепы.

Они предназначены для обработки любого леса, в том числе и круглого, брусья которого нужно загружать в отдельное окно, там оно, попадая на ножи, затягивается ими вглубь устройства и расщепляется. Максимальный диаметр бревна равен 10 см.

Барабанные щепорезы

Можно перерабатывать не только дерево, но и отходы мебельного производства, лесопилок. Модели таких щепорезов оснащены большим загрузочным бункером, в который нужно подавать ветки и бревна, они самовтягиваются в аппарат, а после прохождения барабана с расположенными на нем двухсторонними затачиваемыми ножами, получают щепы необходимых размеров. Маленькие модели имеют одно колесо для облегчения транспортировки устройства.

Для упрощения процесса производства щепы своими руками можно сделать целую линию, которая будет состоять из щепореза, цепного конвейера и окорочного барабана.

Принцип работы такой системы прост:

1. в станок загружается сырье для получения щепы;
2. на выходе готовая щепа попадает на конвейер;
3. устройство доставляет материал в окорочный барабан;
4. после достижения нужной чистоты, содержимое барабана разгружают на цепной конвейер, который подает щепу в накопитель.

Участие человека при этом процессе минимально.

Процесс получение щепы для изготовления арболита не сложный, если вначале выделить место под установку оборудования, выбрать его под специально отведенное место. Загрузка материала происходит вручную, чтобы обезопасить себя лучше использовать длинные заготовки, а в случае использования большого бункера можно загружать сырье поменьше, используя лопату.

Новый, а в данном случае, забытый старый, арболит возвращается на рынок строительных материалов. Как показала практика, строительство дома из арболитовых блоков своими руками - хорошая перспектива возвести крепкий, теплый и надежный частный дом.

Недостатки кирпичных и бетонных стен известны всем, деревянные дома не каждому по карману. Альтернативой вышеназванным является арболит. Имея в своем составе 80-90% древесной щепы, соединенной цементным связующим и модифицированный химическими добавками, арболит устраняет недостатки и усиливает достоинства дерева и бетона.

Арболит создан и протестирован еще в середине прошлого столетия, а его производство регламентирует ГОСТ 19222-84.

Технологии строительства частных домов из арболита

Дом можно построить двумя способами:

1. Строительство из арболитовых блоков . В этом случае используются изготовленные промышленным способом готовые блоки из арболита;

Часто принимается решение изготовить арболит своими руками. Перед началом работы важно удостоверится, что блоки набрали необходимую для работы прочность и твердость.

2. Монолитное строительство из арболита . Использование этой технологии предусматривает формирование не снимаемой опалубки с последующей заливкой в нее арболитного раствора.

Чтобы построить дом из монолитного арболита нужно изучить технологию устройства монолитных стен. Остальные этапы будут идентичны блочному строительству.

В рамках этой статьи остановимся на подробном описании первого варианта.

Как построить дом из арболитовых блоков своими руками

Основные этапы работы в виде последовательных шагов от А до Я.

1 этап. Проектирование домов из арболита

Разработка проекта предшествует началу работ ввиду необходимости его согласования и утверждения в разрешительных органах. Помимо непосредственно плана дома, проект коттеджа содержит сведения об используемых материалах, местах и способах подключения к коммуникациям, электрическому и газовому снабжению, вид фундамента и т.п. Проект дает возможность в дальнейшем рассчитать количество материала и создаваемую им нагрузку.

К сведению, проект дома из арболита ничем не отличается от проекта дома из пенобетона, а поэтому может использоваться типичный проект с учетом отсутствия необходимых для пеноблоков армирующих поясов.

2 этап. Выбор материала для строительства

Прежде чем приступить к строительным работам, нужно убедиться в правильности выбора стенового материала.

Арболит, безусловно, обладает целым рядом достоинств. Но! Только в том случае, если он качественный и используется по назначению.

Следует знать, что арболит используется в строительстве зданий по высоте не превышающих 7 метров. (высота самонесущей стены). Это делает его привлекательным при возведении 2-3-х этажного частного дома или коттеджа с мансардой. В комбинации с колоннами или другими конструктивными элементами (опорными столбами), принимающими на себя часть нагрузки, допускается и более этажное строительство.

Какой арболит подходит для строительства дома

Что приобрести качественный блок профессионалы советуют обратить внимание на определяющие факторы:

• цена. Арболит кустарного производства стоит гораздо дешевле;

• наполненность и однородность блока. Щепа должна быть более-менее одинаковой фракции, плотно уложенной. Рыхлость блока говорит о его низкой прочности на сжатие и изгиб;

Примечание: использование опилок повышает теплопроводность блока. Крупная щепа не пропитывается полностью. В результате нарушается адгезия древесины к цементу и блок теряет прочность.

• геометрия блока. ГОСТом допускается отклонение от заданного размера не превышающее 5-7 мм. Использование специального пригруза в процессе изготовления позволяет свести отклонения к нулю.

Примечание: неровность блоков чревата повышением расхода кладочного раствора на 40%, делает нецелесообразным использование специальных клеевых смесей, увеличивает расход штукатурки при финишной отделке, увеличивает сложность и длительность работ.

• цвет и примеси. Вкрапления примесей или отличие по цвету в пределах блока говорят о нарушении процессов изготовления и сушки.

• сертификаты, в которых будет указано: качество цемента, полный химический состав, результаты испытаний.

3 этап. Устройство фундамента под дом из арболита

Отличительной особенностью арболита является хороший показатель прочности на изгиб вне зависимости от назначения блока. Это сообщает блоку способность восстанавливаться после нагрузок. На практике это снимает ограничения при выборе вида фундамента, который является неотъемлемой частью любого строения. В значительной мере именно качество фундамента определяет длительность эксплуатации дома.

Какой фундамент для дома из арболита лучше?

На практике может быть использован любой. Чаще всего это ленточный или комбинированный.

Технология устройства фундамента для арболитового дома:

1. разметка под фундамент;
2. снятие слоя почвы до необходимой глубины;
3. обустройство песчано-щебневой подушки;
4. утрамбовка (рекомендуется с поливом для достижения большей плотности);
5. монтаж опалубки;
6. армирование;
7. заливка фундамента.
8. гидроизоляция ленты фундамента;
9. засыпка песка внутри квадратов, образованных лентой фундамента с последующей трамбовкой;
10. полная гидроизоляция фундамента.

Примечание: в процессе заливки оставляются предусмотренные проектом каналы для дальнейшей укладки коммуникаций.

Перед началом работ нужно определиться с размерами фундамента.

• глубина заложения. Зависит от типа грунта, расстояния до грунтовых вод, этажности строения. Зависимость параметров от вида грунта показана в таблице;

• толщина фундамента. Зависит от суммарной (статичной и динамичной) нагрузки на него.

Производя расчеты статической нагрузки нужно принять во внимание:

• используемые в строительстве материалы (их вес и количество);
• наличие цоколя;
• материал стен;
• материал и количество перекрытий;
• используемый кровельный материал;
• наличие утеплителя и его вид;
• количество окон и дверей. Суммарный вес элементов теплого контура. Рассчитывая вес дверей нужно помнить, что входные двери обычно делают металлическими, что сказывается на создаваемой ими нагрузке;
• материал для облицовки фасада;
• материалы для внутренней отделки;
• перекрытие пола и вид напольного покрытия.
• расчетный вес мебели (195 кг/м.кв. согласно СНиП 2.01.07-85).

Помимо этого, учитывается динамическая нагрузка:

• снеговая нагрузка в регионе (см. карту). Для примера: годовая снеговая нагрузка для Москвы 180 кг/м.кв. (по СНиП 2.01.07-85). Путем умножения этого числа на площадь кровли получим общую нагрузку. В расчетах учитывается конфигурация крыши и полученный результат нужно умножить на коэффициент М (0,94).

• ветровая нагрузка рассчитывается по формуле = Площадь дома * (15 х Высота дома + 40);

• сопротивление грунта оказываемому на него давлению (по СНиП 2.02.01-83). Согласно этому нормативу сопротивление должно превышать давление на него на 30%. Расчет давления здания производится путем деления веса здания на площадь основания фундамента (подошвы).

Примечание: если тип грунта не определён - для подсчетов используется минимальное значение сопротивления.

4 этап. Возведение цоколя дома из арболита

Цоколь позволит в большей степени защитить арболитовый блок от влияния воды. Рекомендуемая высота цоколя - 500-600 мм (зависит от уровня осадков в регионе и наличия дренажной системы вокруг дома). Цоколь выполняется из кирпича или бетона.

5 этап. Строительство стен из арболита

Сразу отметим, что строительство арболитовых стен примечательно тем, что целесообразно использовать цементно-песчанный раствор. Выбор обусловлен неровной геометрией блока, которая делает экономически невыгодным использование специальных клеевых растворов используемых для кладки ячеистых бетонов, таких как Ceresit CT 21. Повышенный расход клеевой смеси увеличит бюджет на строительство дома.

Расход цементно-песчаного раствора 1 м3 на 8-10 м3 арболитовых блоков. Значение примерное, т.к. геометрия блоков не постоянная, расхождение может быть от 5 мм, до 1,5 см в ширину-высоту.

На что класть арболитовые блоки?

Альтернативой классическому раствору может стать:

1. Перлитовый раствор для кладки арболита . Его особенность - способность повысить теплоизоляцию кладки. Как сделать перлитовый раствор: к классическому раствору (цемент, песок, вода) добавляется перлит. Соотношение 1 часть цемента = 3 части перлита.

Примечание. Перлит летуч, а значит работать с ним нужно при отсутствии ветра.

2. Опилкобетонный раствор . Рецепт: 3 части опилок заправляются раствором сульфата алюминия (15-25,00 руб/кг.) или хлористым кальцием (28-30 руб/кг.). При перемешивании происходит нейтрализация сахаров, содержащихся в опилках. Затем добавляется 1 часть цемента.

Хорошие отзывы имеет теплоизоляционный кладочный раствор с перлитом LM 21-P. Смесь Квик Микс (Quick-mix) обладает водоудерживающей способностью, поэтому блоки отдельно увлажнять не требуется. Поставляется в мешках по 17,5 кг, в виде сухого порошка. Раствор легко замешивается с водой (мешать не менее 5 мин) вручную или миксером (смеситель). Готовый раствор использовать за 1-2 часа.

Кладка стен из арболитовых блоков

Технология укладки арболита идентична кладке кирпичной или пенобетонной стены, кроме того, что арболит сильно впитывает влагу из раствора, а значит, блоки нуждаются в увлажнении перед началом работы.

1. Кладка первого ряда арболитовых блоков

Кладку начинают с угла и выкладывают рядами, периодически проверяя уровнем степень отклонения. Блоки легко обрабатываются, поэтому сложностей с подгонкой размера не возникнет.

Ширина шва зависит от геометрии блока и составляет 10-30 мм.

Раствор наносится на блок предыдущего ряда по краям блока. Таким образом, получается воздушный терморазрыв, который компенсирует высокою теплопроводность кладочного раствора.

На строительном форуме согласно отзывам, многие пользователи используют дополнительный способ утепления кладки, с помощью прокладки в швах пенополистирольной ленты, деревянной рейки и т.д. Прокладка создает разрыв растворного шва и тем самым исключает появление мостиков холода. Насколько это целесообразно, каждый решает сам.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

Оптимальная толщина стен из арболита - 30 см, для домов от двух этажей - 40 см. Действует простое правило - чем толще стена, тем теплее. Возможна толщина арболитовой стены 20 см, если предусматривается облицовка кирпичом или дополнительное утепление изнутри и снаружи. Какой толщины должна быть стена, зависит от того, в каком регионе дом, чем будет отапливаться и каков бюджет на строительство.

2. Армирование стен из арболита

Мастера советуют придавать жесткость стене из арболита путем ее армирования. Для армирования арболита используют полимерную (пластиковую) сетку или металлические пруты, обработанные антикоррозионными составами (например, эмалью UR-108). Таким образом, усиливаются углы здания, места сопряжения стен, оконные и дверные проемы. В отличие от газобетона и пенобетона, нет обязательного требования в армировании кладки, но многие пользователи армируют каждый 3-4 ряд кладки.

3. Укладка арболита (перевязка)

Арболитовые блоки укладываются в шахматном порядке (кладка с перевязкой). Это необходимо для надежности сцепления. По периметру выкладывается не более 3-х рядов. Затем делается перерыв на сутки. За это время раствор высохнет и можно будет продолжить работу. Именно поэтому часто внешние стены возводятся вместе с внутренними.

Совет . Добавление в раствор добавок повышающих скорость набора прочности цемента увеличит скорость работы.

Хорошо зарекомендовали себя ускоритель «Шатл» обеспечивает набор прочности за 12 часов (расход 3 л на 100 кг цемента, цена 75 руб/100 гр) и «Виртуоз Старт» имеющий в своем составе также противоусадочный агент. Обеспечивает набор прочности 50% за 3 часа (расход 1 л на 100 кг цемента, цена 80 руб/100 гр).

4. Перемычки над оконными и дверными проемами

На фото пошагово показано, как сделать перемычку над окном и над дверью в доме из арболита. Два варианта перекрытия проемов.

Установка перемычек из металлического уголка

(края уголка замуровываются в стены, внутрь устанавливаются блоки)

Монтаж перемычки из швеллера

(в арболитовых блоках вырезали паз для вставки швеллера)

5. Устройство армопояса под перекрытие в доме из арболита

После возведения стены перед укладкой перекрытия (междуэтажного или чердачного) на стене из арболита нужно залить бетонный (монолитный) армирующий пояс. Его обустройство придаст стене прочность, позволит более равномерно распределить нагрузку и надежно закрепить мауэрлат.

Как сделать армопояс на арболите:

• выкладывается один наружный ряд в половину блока (можно приобрести узкий блок или разрезать стеновой). Это будет внешняя часть опалубки;

• с внутренней стороны устанавливается опалубка из обрезной доски, фанеры или также используется узкий арболитовый блок;

• в получившееся углубление укладывается обработанная арматура (диаметр 10 мм, в 6 рядов) и заливается бетоном (марка бетона та же, которая использовалась для фундамента).

Для изготовления армопояса удобно использовать специальный П-образный блок (лотковый U-арбоблок).

6. Монтаж перекрытия дома из арболита

В качестве материала для перекрытия может быть использована монолитная ж/б плита, деревянные или металлические балки.

Совет. Производители арболитовых блоков рекомендуют производить . Для этого не обязательно заливать бетонный пояс. Ведь, способность арболита «тянуть» влагу из бетона не лучшим образом сказывается на качестве заливки. Потребуются дополнительные добавки. Также целесообразно использовать деревянные перекрытия для устройства дверных и оконных проемов. Мастера с ними вполне согласны и рекомендуют использовать деревянный брус в качестве обвязки периметра стены под перекрытие.

Крепление мауэрлата к арболиту осуществляется с обязательной прокладкой слоя гидроизоляции.

7. Подводка коммуникаций в доме из арболита

Прокладка коммуникационных систем не создает сложностей. В арболитовых блоках легко делаются любые отверстия, поэтому нет необходимости сразу закладывать дополнительные каналы для канализации, труб, отопления и т.п.

Некоторые используют пустотелый блок, устанавливая его на ребро.

6 этап. Строительство крыша для дома из арболита

На арболитовые стены можно устанавливать стропильную систему любой конфигурации. Выбор кровельного материала также не регламентируется.

Мастера же советуют использовать битумную черепицу для проведения кровельных работ. Они объясняют свой выбор тем, что битумная черепица может воспринимать незначительные колебания стен из арболита без появления существенных дефектов.

Важным нюансов при строительстве крыши будет соблюдение правила - вынос кровли на 300-500 от стены, что позволит защитить ее от прямого попадания дождевой и талой воды.

В двух километрах от озера Нарочь 20 лет назад появился уникальный для Беларуси вид поселения — экологический поселок Дружный. Одним своим существованием он доказывает, что качественное и бюджетное жилье можно строить из самых простых материалов: дерева, соломы, щепы и глины. И такой вариант решения жилищных вопросов на селе вполне может стать альтернативой строительству в агрогородках.

Помогали всем миром

Немцы, впервые побывавшие в нашей стране в начале 90-х, так впечатлились масштабом экологических и экономических проблем, что у них возникла идея помочь семьям, которые проживали на зараженных территориях, переехать в более благоприятные районы Беларуси.

Первые дома в Дружном на Нарочи начинала строить группа немецких волонтеров в 1993 году. Землю под поселок для переселенцев выделили власти в Мядельском районе Минской области. Была также договоренность с председателем местного колхоза, который хотел таким образом привлечь рабочую силу в свое хозяйство.

При выборе материалов для строительства немцы ориентировались на их экологичность и доступность в этой местности. При существующем в то время дефиците всего, в том числе и стройматериалов, выбирать было практически не из чего. Зато в изобилии были дерево, солома и глина.

С белорусской стороны в проекте «Дом вместо Чернобыля» принимало участие и Международное благотворительное общественное объединение «Экодом» (в 2014 году его переименовали в "ЭкоСтроитель"). Ее представитель Юрий Супринович говорит, что тогда под цели проекта и существующую материальную базу нужно было выбрать такую технологию строительства, которая позволила бы строить дом людям без каких-либо специальных навыков. В итоге за модель выбрали немецкий каркасный дом с заполнением стен смесью соломы и глины.

Строить первые дома приезжали волонтеры из Германии. Среди немецких волонтеров были специалисты, которые выполняли две задачи: руководили строительством и обучали технологии остальных: теперь в Дружном, наверное, живет больше специалистов по саманному строительству, чем во всей стране.

Сначала строили дома с соломенным наполнением, позже перешли на древесную щепу: с ней оказалось проще работать, сам материал такой же дешевый и доступный.

Сочетание бесплатного труда волонтеров и низкая стоимость «подножных» стройматериалов позволило возвести к официальному открытию экопоселка в 1997 году 14 домов (сейчас их 31).

Для того чтобы переселиться из зараженного радиацией района в чистый и получить при этом бесплатно новый дом, претенденты проходили отбор. Один из главных критериев — желание внести свой трудовой вклад в строительство деревни.

— Мы с семьей переехали сюда из Хойникского района в 1994 году, — рассказывает Валентин , один из самых первых экопоселенцев. — Увидели объявление в газете, в котором говорилось, что немецкая благотворительная организация будет строить на Нарочи дома для переселенцев из зараженных районов, среди желающих переселиться будет отбор. Мы не сильно на что-то рассчитывали, но письмо написали. Через две недели пришел ответ: приезжайте.

Семья Валентина была в числе первых восьми, кто прошел отбор. Но только две из них остались здесь. Остальные испугались, отказались переселяться.

— Их можно понять, — говорит Валентин. — Мы сюда приехали 20 марта 1994 года, а здесь чистое поле. Это сейчас здесь дорога, деревья, дома, а тогда это были слякоть, грязь, колхоз… Многие как глянули на все это, так сразу и уехали. Потому что непонятно было, будет ли садик, школа, магазин, работа. Сложный был момент. Это не то же самое, что приехал в Минск и тебе квартиру дали.

Переселенцы сначала строили свои дома, потом помогали другим. Колхоз платил им зарплату как строителям.

— Нам рассказывали, что дома будут строиться из глины и соломы. Мы думали, что солома будет только для связки, а остальное глина, чтоб крепче было. Но все оказалось не так. Сначала в бетономешалке замешивается глина с водой, получается «сметанка». Ее заливали в выкопанную яму 3×3 м и добавляли солому, которую привозил колхоз. И все это перемешивалось и перетаптывалось ногами. Потом солому в глине выбрасывали на деревянные настилы, чтобы она обтекла, подвялилась. Затем ее отправляли в опалубку, закрепленную на деревянный каркас, трамбовали. Сразу, если честно, не поверил, что получится что-то нормальное. Но когда сняли опалубку, увидел, что стеночки ровные, аккуратные. И вот уже 22 года прошло — ничего не сгнило. Еще помню, все боялись — мыши растянут солому. Но нет их в стенах. Это чушь, что там кто-то прогрызет ходы.

Валентин рассказал, что на стройке работали бок о бок с немцами. Большое впечатление на наших людей произвела их техническая оснащенность.

— В 93-м немецкие плотники приехали, так у них столько инструмента было — на все случаи жизни. Мы такие и в глаза не видели: дисковые пилы, инструменты, чтобы шиповать детали каркаса… Сразу в руки боялись брать, до этого же только топоры и ручные пилы знали. Тогда бензопилу «Штиль» впервые увидели!

Валентин говорит, что первый ремонт делал два года назад — ремонтировал фасад.

Раньше фасады обшивали вагонкой. Сейчас многие ее меняют — за 20 лет краска с них облезла, местами дерево начало гнить. Но сами стены под ними находятся в отличном состоянии. Их утепляют и штукатурят. В первых домах глиняную штукатурку без армирования наносили, поэтому она в некоторых местах потрескалась — подмазал, и дальше живем. Лестницу, которую мне немцы делали, решил уже не менять, хоть она и скрипит. Тогда в 90-х сухих пиломатериалов не найти было, так ее из сырых досок собрали. Ну скрипит она, но это не страшно. Вторые этажи утеплены минимально — всего 15 см соломы и глины между стропилами. Пришлось дополнительно со временем утеплить. Но это в наших первых домах. Сейчас уже строят теплые мансарды. А вот на что никто в поселке не пожалуется, так это на сырость. В наших домах всегда нормальная влажность — хоть протапливай, хоть в холоде держи.

Кстати, почти во всех домах переселенцев кроме современной водной системы отопления стоят еще и печи. На всякий случай.

Сейчас дома в поселке отапливаются природным газом. Но общественный дом, он же «офис» и дом творчества по совместительству, обогревается пеллетным котлом с автоматической подачей. Валентин говорит, что на сезон закупается 3 тонны пеллет. В системе отопления есть солнечные коллекторы, которые работают в паре с котлом. Таким образом, и дом обогревается, и горячая вода всегда есть.

В поселке детей уже не так много, как раньше, — выросли и уехали. Но местный дом детского творчества не простаивает. Валентин говорит, что многие семьи взяли приемных детей. Для них организованы кружки.

Сейчас Валентин присматривает за общим домом, обслуживает ветряные электростанции, которые стоят на горке рядом с поселком. Уезжать из Дружной он не собирается.

— Дома переходили в нашу собственность через 10 лет, до этого продавать их мы не имели права. Считалось, что если прожил здесь столько лет, значит, прижился. Большинство переселенцев остались здесь. И я прижился, хотя на родину иногда езжу. Могу сказать, что здесь лучше люди живут. Там много спившихся, работы практически нет…

Дома на продажу в деревне Дружной есть, но за «копейки» вариантов нет.

— Дома здесь отличные — все коммуникации, большие участки, рядом Нарочь. Соседка недавно продала кому-то под дачу за 26 тысяч долларов.

Новое поселение в Старом Лепеле

Аналогичное поселение появилось и в Витебской области — в деревне Старый Лепель.

— Представители местных властей приезжали в Дружный — им такая модель поселения понравилась, и в 2001 году пригласили к себе, выделили площадку, — рассказывает Юрий Супринович. — К этому времени уже поменялось законодательство, появились новые требования к энергоэффективности строящихся зданий. Поэтому новые дома уже с дополнительным утеплением построены.

Все наши построенные общественные здания — амбулатория в деревне Занарочь и социальный центр реабилитации инвалидов, — отапливаются пеллетными котлами и солнечными коллекторами. Это увеличивает первоначальные расходы, но при дальнейшей эксплуатации они себя окупают.

Юрий говорит, что минеральная вата или пенополистирол — материалы неэкологичные, а других на нашем рынке в то время не было. Ориентировались на Европу. Там уже были варианты из льноволокна, тростника, пробки, конопли, эковаты.

В итоге решили делать утеплитель из тростника — его в стране предостаточно. К тому же это постоянно возобновляемый ресурс. Так появилось первое белорусское производство тростниковых плит.

— Научились сами заготавливать тростник и теперь используем его в качестве теплоизоляции наших домов. Самое интересно, что ничего нового мы не придумали — даже в СССР был строительный материал, который назывался «камышит». Сегодня предприятие "ЭкоДомСтрой" обеспечивает тростниковыми матами не только наши объекты, но и отправляет их на экспорт, применяет при утеплении домов по заказам населения

Тростник заготавливается зимой по льду на озере Нарочь. Для этого есть специальный самоходный комбайн. Местные жители тоже имеют приработок, заготавливая и продавая производителю тростник.

Тростниковые плиты изготавливаются на специальных немецких станках. Они очень старые, 1948 года выпуска.

«Знаю, что строю»

Из щепы и глины теперь строят не только по социальным программам. Заказывают их и в частном порядке. Один из таких домов сейчас возводят на берегу Вилейского водохранилища.

Его владелец, Вячеслав Макушинский, возглавляет белорусско-германское общество «Детский реабилитационно-оздоровительный центр «Надежда». Он рассказал сайт, что с технологией хорошо знаком и она, по его мнению, хорошо себя зарекомендовала.

— Впервые с этой технологией познакомился при строительстве двух гостевых домов в учреждении, которым я руковожу. Первый дом мы возвели по каркасной технологии с заполнением стен эковатой, второй — глиной и щепой. Поэтому у меня уже есть практический опыт и строительства, и эксплуатации таких домов. Когда я решился строить себе, то выбор был предопределен. Для меня было важно, чтобы материалы были максимально природные. Эковата тоже природный материал, но уже преобразованный. А глина, щепа, дерево для каркаса — все это исключительно натуральные природные материалы.

Сейчас строители заняты заполнением стен смесью щепы и глины. Ее замешивают в большой бетономешалке — за раз в ней можно приготовить до 0,8 куба. Строительной тачкой смесь подвозят рабочим, которые ведрами засыпают ее в съемную опалубку и трамбуют. Всего на стройке задействовано 7 строителей.

В отличие от стандартных каркасных домов, которые строятся из пиломатериалов техсушки небольшого сечения, для этих каркасов применяется брус естественной влажности с сечением 120×120 мм. После того как будут заполнены внешние стены и смонтирована кровля, внутри возведут перегородки из керамического кирпича. После этого строительные работы прекратятся до июля месяца следующего года: дом к этому времени должен просохнуть, щепа дать усадку. То есть за один строительный сезон такой каркасный дом построить нельзя.

Для строительства этого дома на 130 квадратов, без мансардного этажа, потребовалось 25 кубов щепы. Глину «добыли» прямо на участке, когда копали яму под автономный септик. На первый взгляд, технология простая и выглядит привлекательно в плане финансовых затрат: глина и щепа стоят гораздо дешевле газосиликата.

— Если у человека возникнет желание сэкономить на строительстве дома, то нужно многое делать самому или с привлечением волонтеров — родственников, друзей, — говорит Юрий Супринович. — Тогда и в самом деле выгода очевидна, так как оплата труда строителей будет практически нулевой. Если приглашать стройфирму, то по цене дом из щепы и глины выйдет не дешевле, а может, и дороже традиционного дома. При возведении очень много ручного труда, а он недешев.

Знания и опыт можно получить совершенно бесплатно. Достаточно побыть волонтером на строительстве подобных домов.

Юрий Супринович говорит, что по сравнению с агродомиками, строительство которых финансировалось сельскохозяйственными предприятиями, дома по немецкой технологии обходились несколько дешевле. И это без экономии на качестве отделки и уровне оснащенности внутренними инженерными системами. Например, готовый к проживанию дом на 130 квадратов в Старом Лепеле обходился примерно в 50 тысяч долларов (без благоустройства прилегающей территории).

Блоки из опилок и цемента

Сейчас в строительстве никого не удивишь композитными материалами. То, что ещё вчера только мирно сосуществовало, сегодня по новым технологиям дополняет друг друга, смешивается. А в результате получаются материалы, обретшие лучшие качественные характеристики от смешиваемых компонентов, а то и вообще новые свойства. К таким материалам относятся и древесно-цементные. Мы ведь знаем, что при замешивании растворов нужны наполнители. Так почему в качестве наполнителя не быть древесным отходам? Польза двойная: и отходы пойдут в дело, решая проблему их утилизации, и бетон станет намного легче.

Виды древесно-цементных материалов

Так как в качестве наполнителя можно добавлять разные по размеру и структуре древесные материалы, а добавление цемента и других компонентов может быть в разных соотношениях, то древесно-цементных материалов может быть несколько. Вот основные из них:

• - арболит;
• - фибролит;
• - опилкобетон;
• - ЦСП (цементно-стружечные плиты);
• - ксилолит.

А так как различие в составе ведёт к различию в свойствах, получаются материалы с различными эксплуатационными характеристиками. Это позволяет применять древесно-цементные материалы в строительстве довольно широко.

Арболит

Это лёгкий бетон из древесной дроблёнки, воды, химдобавок и минерального вяжущего, чаще всего портландцемента. Дроблёнку получают и из лиственных, и из хвойных пород, возможно даже наполнение бетона кострой льна или конопли, соломой-сечкой, измельчёнными стеблями хлопчатника.

Технология производства арболита такова:

1. 1. Древесные отходы транспортёрами подаются в рубительную машину.
2. 2. Полученная щепа отправляется в молотковую дробилку.
3. 3. Пневмотранспортёр подаёт получившееся в вибрационный грохот, откуда пыль и мелкая дроблёнка идут в бункер с отходами, крупная дроблёнка отправляется на повторное дробление.
4. 4. Нужная фракция дроблёнки поступает в ванну замачивания, оттуда через дозатор в смеситель.
5. 5. Через другие разные дозаторы в смеситель подаётся цемент, вода и химдобавки.
6. 6. Полученная смесь в формах уплотняется прессами, либо вибропрессовальными установками.
7. 7. Формы с арболитом подаются тепловую обработку и сушку.

Применение арболита: перегородки, плиты для полов, перекрытий и покрытий, крупноформатные стеновые панели, стеновые блоки и т.п.

Фибролит

Он представляет собой плиты, сделанные из древесной стружки и минерального вяжущего. Стружка длиной свыше 35 см и шириной 5- 10 мм размалывается до состояния шерсти. Далее технологический процесс выглядит так: стружка минерализуется хлористым калием, увлажняется и смешивается с цементным тестом, прессуются плиты при 0,4 МПа. Потом следует термическая обработка в камерах твердения и сушка.

Фибролит применяется как для возведения стен, так и в качестве заполнителя и изоляционного материала в каркасных конструкциях. Следует отметить, что при использовании фибролита как стенового материала, его следует штукатурить, а где влажность повышена, его использовать вообще нельзя.

Опилкобетон

Это лёгкий бетон из песка, портландцемента и древесных опилок. Технология такова: опилки и мелкие стружки засыпаются в смеситель, туда же подаётся вода с минеральными добавками и портландцемент. Всё это перемешивается, разлаживается в формы и уплотняется. Чтобы опилкобетон быстрее твердел, его в течении суток выдерживают в тепловых камерах при температуре 40-60°С.

Опилкобетон идёт на производство панелей и стеновых блоков, используется для изготовления чистых полов.

Цементно-стружечные плиты

Из древесно-цементных материалов они используются чаще всего. На их изготовление идёт древесная стружка, потом из неё готовится цементно-стружечная смесь, путём смешения стружки с водой, цементом и минеральными добавками, далее следуют дозирование, формование, прессование и тепловая обработка.

Цементно-стружечные плиты морозостойки, огнестойки и биостойки. этим обосновано их применение в сборном домостроении. При этом их можно использовать и для фасадных работ и для внутренней отделки. Они не боятся повышенной влажности, хорошо зарекомендовали себя на реставрационных работах.

Есть у цементно-стружечных плит и недостатки. Большая плотность (до 1,4 т/м³) делает затруднительным подъем плит для облицовки последних этажей домов без лебедок и лесов. Также у них невысокая прочность на изгиб, плиты могут ломаться. Одновременно они очень прочны к продольной деформации, по этой причине используются для упрочения каркасов домов.

Ксилолит

Он состоит из магнезиального вяжущего, щелочестойких пигментов и опилок, в которые добавлены тонкодисперсные минеральные вещества: асбест, мраморная мука, тальк.

При производстве опилки просеивают через два сита (оставшееся на 1 сите и просеявшееся через второе в технологическом процессе не участвует). В смесителях приготавливают вяжущее: сначала подаётся магнезит, потом красящие пигменты, затем хлористый магний (как отвердитель). Эта смесь подаётся в другой смеситель, где она уже перемешивается с опилками около 5 минут.

Далее плиты формуются под значительным давлением (до 10 МПа), при высокой температуре (до 95°С) затвердевают в камерах отверждения. Затем для полной кондиции плиты сохнут на складах две недели. Для того, чтобы повысить водостойкость, плиты пропитывают гидрофобными составами. Наиболее часто эти плиты используются для производства полов.

-

Руководствуясь постулатом «хотите, чтобы было сделано хорошо – сделайте сами», многие стремятся построить дом своими руками. Возникает вопрос: из какого материала. На ум сразу приходят лидеры строительного рынка: бетон, газобетон, пенобетон, кирпич и дерево. Но есть материал, про который можно сказать «хорошо забытое старое» – это арболит. А идея сделать арболит своими руками вообще великолепна, так как он ничуть не уступает вышеперечисленным строительным материалам, а в некоторых моментах даже их превосходит.

Из чего делают арболит, его достоинства

Арболит – это легкий бетон, который имеет крупнозернистую структуру. Его еще называют деревобетон, так как древесные отходы (щепа, опилки, стружка) занимают около 90% его состава. Помимо щепы в состав арболита входят цемент (связующий компонент) и химические добавки. Достоинства этого материала очевидны:

• имеет высокую прочность на изгиб;
• хорошо удерживает тепло;
• экологически безопасен;
• практически не горит;
• устойчив к низким температурам;
• не подвержен образованию плесени;
• хорошо поглощает шум;
• любые строительные материалы отлично схватываются с его поверхностью;
• имеет небольшой вес;
• его использование экономит трудозатраты при монтаже;
• нет необходимости использовать специальную технику;
• при его применении не возникает проблем с фундаментом;
• усадка дома не вызывает деформацию стен;
• невысокая стоимость.

Варианты постройки арболитового строения

Построить дом из арболита своими руками не так уж сложно. Главное определиться с выбором способа возведения стен. Существуют два варианта:

• первый, используя блоки из арболита, сделанные своими руками в домашних условиях или приобретенные в специализированных магазинах;
• второй, применяя технологию, при которой используется монолитный арболит.

То есть проекты разные, а строительный материал одинаковый.

Важно! Следует помнить, что такой материал можно использовать только для малоэтажного строительства (не более 2-3 этажей).

Как изготовить арболитовые блоки собственными силами

Площадкой для изготовления таких блоков может быть приусадебный участок или гараж.

Подготовительный этап

Прежде всего, закупаем древесные отходы на ближайшей пилораме (минимальный размер щепы 4,0 х 5,0 х 0,5 см). Более мелкая не подходит, так как при замесе с цементом исчезает актуальность применения этого компонента. Далее поступаем так:

• складываем древесную щепу под навес и оставляем ее там на 2-3 месяца;
• обрабатываем известью, растворенной в воде (2 кг на 120 литров воды);
• периодически перемешиваем отходы (2-3 дня);
• оставляем на полную просушку;
• замешиваем арболитовый раствор.

Компоненты и пропорции смеси

Для приготовления 1 м 2 смеси потребуются следующие составляющие:

• 300 кг заранее обработанного органического наполнителя;
• 300 кг цемента;
• около 400 литров воды;
• 20-30 кг модифицированных химических добавок.

Приготовить смесь можно в бетономешалке или любой подходящей емкости (например, в корыте).

Готовим форму для заливки

Для изготовления формы используем деревянные доски, которые обшиваем или листовым металлом. Дно покрываем линолеумом. Для того чтобы готовое изделие легко извлекалось из формы, рекомендуем предусмотреть в конструкции наличие ручек.

Совет! Форму перед заполнением раствором рекомендуется увлажнить водой.

Изготовление арболитовых блоков

Технология изготовления довольно проста:

• насыпаем щепу и модифицированные химические добавки в емкость;
• наливаем воду (не всю: чтобы только покрывала отходы);
• хорошо все перемешиваем;
• добавляем цемент и оставшуюся воду;
• опять тщательно перемешиваем;
• заполняем форму раствором (оставляем от верхнего края 3-4 см незаполненными);
• утрамбовываем;
• выдерживаем блок в форме в течение суток;
• извлекаем блок из формы и оставляем под навесом на 2-3 недели.

Дом из арболитовых блоков

Строительство такого здания, как арболитовый дом начинается с проектно-технической документации.

Проектирование

Документация на строительство любого частного дома, которая включает в себя не только план строения, но и сведения о фундаменте, об используемых строительных материалах, возможностях подключения к коммуникациям, должна быть согласована и утверждена в соответствующих органах.

На заметку! Проектирование строения из арболита мало чем отличается от типичного плана постройки дома из керамзитобетона.

Сооружение фундамента

Ввиду того, что арболит обладает таким преимуществом, как небольшой вес, фундамент под свой дом можно выбрать абсолютно любой: на сваях, на плитах, ленточный или столбчатый. Допустим, мы строим дом на ленточном фундаменте. Порядок работ:

• размечаем габариты фундамента;
• производим выборку грунта до необходимой глубины;
• на дно укладываем слой из смеси песка и щебня;
• утрамбовываем ее и проливаем водой;
• устанавливаем армирующие элементы;
• монтируем деревянную опалубку;
• заливаем внутрь опалубки песчано-цементную смесь;
• после застывания смазываем фундамент битумом и укладываем два-три слоя гидроизоляции (например, рубероид);
• поверхность, ограниченную фундаментом, засыпаем смесью из песка и щебня, трамбуем;
• заливаем слоем бетона (более 50 мм).

Цоколь

Эту часть строения выполняем с помощью кирпичной кладки высотой 40-50 см. Основная функция цоколя – защитить блоки из арболита от вредного воздействия воды.

Возводим стены

Технология строительства стен из арболитовых блоков аналогична процессу возведения стен из каких-то других блоков (газобетонных, пенобетонных, керамзитобетонных) и очень похожа на кладку из кирпича. Блоки выкладываем в шахматном порядке, рядами, начиная с угла. Степень вертикального отклонения проверяем с помощью уровня. Для скрепления блоков используем цементно-песчаную смесь. После установки трех рядов делаем перерыв на 24 часа, чтобы скрепляющий раствор полностью высох.

Совет! Для предотвращения быстрого удаления влаги из смеси рекомендуем перед укладкой увлажнить блоки.

Рекомендуемая толщина стен для двухэтажного дома – 300 мм, а если выше – 400 мм. Толщина стен может быть и меньше (например, 200 мм), если впоследствии планируется применение теплоизолирующих материалов или наружная облицовка. Но помните: теплее там, где толще стены.

Армировать стены, возведенные с помощью арболита, не обязательно. Но при желании увеличить прочность углов, мест сопряжения стен, дверных и оконных проемов, можно применить армирующие элементы.

Межэтажные перекрытия

Если у вас есть ограничения в денежных средствах, то в качестве перекрытий неплохим вариантом является деревянный брус. Если финансы позволяют, то уместны железобетонные плиты или металлические швеллеры.

Устройство кровли и стропил

Алгоритм установки стропил и монтажа кровельного материала для строений из арболита такой же, как и для зданий, построенных из другого строительного материала.

Важно! Прежде чем установить обвязку для стропил, необходимо уложить на арболитовые блоки слой гидроизоляции.

Наружная и внутренняя отделки

Для отделки используются любые материалы и способы. Отделочные работы можно производить сразу же после завершения строительства или даже в процессе.

Как построить дом правильно вам поможет видео:

Особенности монолитного строительства

Чтобы возвести монолитный дом, необходимо изучить технологию монтажа монолитных стен, а другие этапы строительства аналогичны процессу сооружения дома из блоков.

Технология возведения монолитных стен очень схожа с обычным бетонированием: также сооружается опалубка (высота – максимум 600 мм), производится армирование, заливается деревобетон слоем в 500 мм (не больше). После этого все утрамбовывается и сохнет в течение 3-4 дней. Затем опалубку поднимают вверх для того, чтобы залить следующий слой.

Дом из монолитного арболита в деталях – смотрите видео:

В заключении

Становится понятно, что строительство дома из арболита своими руками не представляет особой трудности, а зная все нюансы изготовления таких блоков, вы сможете построить очень теплый и качественный дом.