Спиральный компрессор со perl and. Холодильные герметичные спиральные компрессоры COPELAND

Безмасляные спиральные компрессоры – оборудование "последнего поколения", способное обеспечивать полное отсутствие в сжатом воздухе масляных примесей.

Компрессор воздушный спиральный представляет собой одновальный компрессор объемного типа. Рабочими органами данного устройства являются две спирали – подвижная и неподвижная, вставленные друг в друга. Во время работы агрегата происходит перемещение подвижной спирали по круговой орбите вокруг неподвижной. Следует заметить, что вокруг собственной оси подвижная спираль не вращается. Это движение данному элементу обеспечивает специальное противоповоротное устройство, а так же вал с эксцентриком, вращающийся в заданном направлении. Подобная конструкция способствует непрерывному уменьшению объема полостей, что обеспечивает постоянное равномерное сжатие воздуха. Для уменьшения длительности пускового момента устройство оснащено плавающим уплотнителем.

Благодаря конструктивной особенности, данный вид воздушных безмасляных компрессоров отличается своей надежностью и способностью равномерно распределить нагрузку на спиральные элементы оборудования.

Компания ООО "Прона" предлагает вам купить безмасляные спиральные компрессоры, а так же комплектующие, запасные части и расходные материалы к ним. Мы осуществляем не только продажу, но и сервисное обслуживание.

В нашем сайте представлены безмасляные спиральные компрессоры известных на российском рынке производителей. В каталоге представлены воздухосборники торговых марок Chicago Pneumatic и Remeza .

Область применения оборудования

Предназначены для использования на тех предприятиях, где недопустимо использование загрязненного сжатого воздуха.

Благодаря большому числу неоспоримых преимуществ, спиральные компрессоры нашли свое широкое применение при изготовлении различных холодильных установок, а также в системах кондиционирования.

С момента своего изобретения и внедрения в производство эти устройства начали активно использоваться в пищевой промышленности, при изготовлении бытовых и промышленных систем кондиционирования, а также при изготовлении холодильных установках.

Преимущества безмасляных спиральных компрессоров

Высокая востребованность компрессоров данного вида легко объясняется их характеристиками и отличной производительностью:

• высоки холодильным коэффициентом;
• низким уровнем шумоизвлечения;
• надежностью в работе;
• низким уровнем вибрации;
• высоким уровнем производительности;
• отличными эксплуатационными характеристиками.

Где купить спиральные компрессоры?

ООО "Прона" предлагает Вам приобрести спиральные компрессоры в Москве. Является официальным представителем в нашей стране многих мировых лидеров по производству компрессорного оборудования, мы рады предложить Вам свои услуги поставки и сервисного обслуживания. Вся представленная у нас продукция имеет необходимые сертификаты и гарантию. Цена спирального компрессора зависит от необходимых Вам характеристик и производителя оборудования. Мы осуществляем доставку по все России.

Рис. 2. 26. Спиральный компрессор Performer (Danfoss). 1 – подвижная спираль; 2 – неподвижная спираль; 3 - клеммная коробка; 4 – защита электродвигателя; 5 – смотровое стекло; 6 – всасывание; 7 – масляный насос; 8 - электродвигатель; 9 – нагнетание; 10 – защита от обратного вращения; 11 – обратный клапан.

Электродвигатель находится в нижней части компрессора, вал при помощи эксцентрика обеспечивает эллипсовидное движение подвижной спирали, вставленной в неподвижную спираль, установленную в верхней части компрессора. Всасываемый газ поступает в компрессор через патрубок всасывания, обтекает ко­жух электродвигателя и входит в не­го через отверстия в нижней части кожуха (рис.2.26). Масло, находящееся в парах хладагента, в результате поворота маслохладоновой смеси под действием центробежных сил отделяется из него и стекает на дно картера компрессора. Пар проходит через электродвигатель, обеспечи­вая полное охлаждение компрессора во всех режимах работы. Пройдя че­рез электродвигатель, пар попадает в спиральные элементы компрессора, которые расположены в верхней части компрессора над электродвигателем. Рабочий цикл совершается за три оборота вала: первый оборот - всасывание, второй оборот – сжатие, третий оборот – нагнетание. Сразу над выходным каналом непод­вижной спирали находится обратный клапан. Он предохраняет компрессор от обратного течения газа после его выключения. Пройдя обратный кла­пан, газ уходит из компрессора через патрубок нагнетания.

Эффективность спиральных компрессоров во многом определяет­ся величиной внутренних радиальных и осевых утечек газа в процессе сжатия. Радиальные утечки происходят между со­прикасающимися боковыми поверхностями спиралей, осе­вые - между верхним торцом одной спирали и опорной пли­той другой (рис. 2. 24). Утечки ведут к увеличению потребляемой мощности компрессора, снижению его холодопроизводительности и эффективности работы.

Основное отличие этого компрессора от других спиральных заключается в принципе уплотнения спиральных элементов. Распространенный способ обеспечения радиального уплотнения заключается в создании плотного контакта от надавливания подвижной спирали на неподвижную под действием центробежной силы. Однако только что изготов­ленные компрессоры создают эффективное одно­родное уплотнение только после периода «притирки», в процессе которого между по­верхностями образуется необходимый контакт. Касание боко­вых поверхностей спиралей является обязательным условием для таких компрессоров.

Компания Danfoss в компрессорах марки Performer исполь­зует так называемый «принцип контролируемого вращения» (controlled orbiting), что подразумевает движение спиралей по фиксированной траектории без соприкосновения подвижной и неподвижной спиралей при любых условиях эксплуатации компрессора.

Компрессоры Performer с контролируемым вращением для получения гарантированного уплотнения должны иметь спира­ли сверхточного профиля. Боковые поверхности таких спи­ралей никогда не соприкасаются друг с другом, а тонкая пленка масла, уплотняющая зазор, обеспечивает смазку спиралей без трения и износа их поверхности.

При создании осевого уплотнениянекоторые изготовители ком­прессоров для уплотнения прижимают подвижную спираль к неподвижной, используя давление сжимаемого газа.

В компрессорах Performer динамический контакт между верх­ним торцом подвижной спирали и опорной плитой неподвижной спирали поддерживается с помощью плавающего уплотнения (рис.2.27).

Рис. 2.27 . Плавающее уплотнение спирального компрессора Performer с контролируемым вращением:

1 - опорная плита; 2 - зазор между торцом и опорной плитой; 3- плавающее уплотнение; 4 - спираль; 5 - масляная пленка, предотвращающая утечки газа уплотнения; 6 - газ высокого давления

Этот уплотняющий элемент находится в канавке, прорезанной в верхнем торце подвижной спирали (рис. 2.27). Газ под давлени­ем давит на плавающее уплотнение снизу и заставляет его при­жиматься к опорной плите спирали, создавая динамический кон­такт при работе компрессора. Прижимающие силы очень малы, что в сочетании с небольшой площадью контакта снижает тре­ние и увеличивает эффективность работы компрессора.

Характерной особенностью этих компрессоров является их запуск вхолостую, даже при несбалансированном давлении в системе. Это происходит за счет установки обратного клапана на линии нагнетания, закрывающемся при его остановке. В этих условиях в картер возвращается только газ, сжатый в компрессоре до места установки клапана, проходя при этом через спирали. Тем самым осуществляется выравнивание внутреннего давления. При остановке компрессора две спирали размыкаются как по вертикали, так и по горизонтали. При новом запуске компрессор не испытывает нагрузки, поскольку возрастание давления происходит постепенно.В спиральном компрессоре предусмотрен предохранительный клапан, открывающийся при превышении давления свыше 28 бар и перепускающий хладагент из нагнетательной полости во всасывающую.

Масло в спиральных компрессорах служит только для смазки подшипников и плавающего уплотнительного кольца. Смазка спиралей не требуется ввиду малой скорости вращения и силы трения в каждой точке контакта. Содержания масла в маслохладоновой смеси вполне достаточно, чтобы обеспечить необходимую смазку, ввиду чего масло не подвергается воздействию высоких температур, которые могут привести со временем к ухудшению характеристик масла. Другой положительной чертой является высокая способность противодействия уносу масла при пуске.

Вопросы для самоконтроля по главе 2.

В чем отличие прямоточных и непрямо­точных компрессоров? 2. Какое конструктив­ное отличие компрессора простого действия от компрессора двойного действия? 3. Ка­кое устройство для защиты от гидравличе­ского удара имеется в компрессоре? 4. Чем отличается поршневое уплотнительное коль­цо от маслосъемного? 5. Как смазывается сальник компрессора? 6. Каково назначение предохранительного клапана в компрессоре? 7. Каким образом масло, уносимое парами хладагента, возвращается в картер компрес­сора? 8. Почему компрессор, работающий на аммиаке, имеет большую холодопроизводительность, чем при работе на R22? 9. Каким образом можно изменить холодопроизводительность холодильного компрес­сора? 10. Как происходит сжатие в винто­вом компрессоре? 11. Почему в винтовом ком­прессоре возникают энергетические потери, когда давление в конце сжатия не совпадает с давлением нагнетания? 12. Почему при перемещении золотника холодопроизводительность винтового компрессора изменяется? 13. Какие достоинства и недостатки имеет винтовой компрессор по сравнению с порш­невым? 14. В чем преимущества спиральных компрессоров? 15. Уплотения спиральных компрессоров. 16. Принцип работы спиральных компрессоров. 17. Что такое «защемленный» объем в винтовых компрессорах?

Литература по главе 2.

1.Бараненко А.В., Бухарин Н.Н., Пекарев В.И., Тимофеевский Л.С. Холодильные машины – СПб: Политехника, 2006.-944 с.

2. Быстрый выбор автоматических регуляторов, компрессоров и компрессорно-конденсаторных агрегатов. Каталог. Danfoss. 2009.-234с

3. Ладин Н.В., Абдульманов Х.А., Лалаев Г.Г. Судовые рефрижераторные установки. Учебник. Москва, Транспорт, 1993.-246 с.

4. Швецов Г. М., Ладин Н. В. Судовые холодильные установки: Учебник для
вузов. - М.: Транспорт, 1986. - 232 с.

Человек о существовании спирали знает довольно давно, но использовать ее свойства технически он смог только в конце 20-го века. Первую разработку подобного рода можно отнести к 1905 году, когда французский инженер Леон Круа создал первый прототип спирального компрессора и приобрел соответствующий патент. Данная технология не могла получить массового развития, поскольку для ее реализации отсутствовала производственная база. Первого действующего устройства пришлось ждать до второй половины 20-го века, поскольку для его изготовления необходима была прецизионная машинная обработка , которая стала доступна именно в этот период. Это и объясняет относительно недавнее появление спиралей на рынке высокотехнологического оборудования.

Идею создания спиральных компрессоров подал в 1972 году Нильс Янг, директор компании Arthur D. Little. Руководство компании сразу же начало работу над созданием новых моделей. Ими сразу же заинтересовались производители холодильного и нефтехимического оборудования, поскольку давно испытывали необходимость в разработке новой конструкции компрессора, обладающей большей эффективностью. Уже при испытании прототипа, была отмечена его уникальная способность обеспечивать максимальную степень сжатия, что выгодно отличало его от всех других, существовавших на то время холодильных компрессоров. Кроме того, новый тип имел высокие эксплуатационные характеристики, такие как низкий уровень шума и повышенная степень надежности.

В 1973 году компания Arthur D. Little начала разработку спирального компрессора для американской корпорации Тгаnе. Затем идею исследования поддержали такие компании как Copeland, Hitachi, Volkswagen1, начавшие изготавливать отдельные детали и осваивать технологии в целом. Работа над созданием прототипа воздушного спирального компрессора продвигались медленно. Таким образом, в конце 80-х Hitachi и Mitsui Seiki создали маслосмазывающий воздушный компрессор , который впоследствии оказался только одной из модификаций. В 1987 году компания Iwata Compressor заключила соглашение на производство спирального компрессора совместно с Arthur D. Little. Но только в 1992 году ей удалось представить первый воздушный спиральный компрессор. Вскоре за ним появилось еще две его модификации мощностью 2,2 и 3,7 кВт. Основным преимуществами перед поршневыми стали низкий уровень вибрации и шума, а также надежность и долговечность.

Заинтересованность в совершенствовании спиральных компрессоров сейчас проявляют большинство ведущих компаний-производителей. На данный момент эти прошли испытание временем и начали постепенно вытеснять с рынка другие виды холодильных агрегатов. Заняв доминирующее положение, они находят все более широкое применение в системах кондиционирования воздуха . Прежде всего, это обусловлено их высокой надежностью, большим эксплуатационным периодом и меньшим уровнем шума, что объясняется тем фактом, что спиральные компрессоры содержат на 40% меньше деталей, чем поршневые.

Объемы производства спиральных компрессоров в последние годы стремительно растут. Их начали активно применять в сфере воздушного кондиционирования, в том числе, в сплит и мультисплит моделях, в чиллерах, руф-топах и тепловых насосах. Их можно встретить в системах кондиционирования квартир, больших зданий, транспортных установок, в системах супермаркетов и компрессорно-конденсаторных агрегатах. Их границы холодопроизводительности постоянно увеличиваются и на данный момент приближаются к 200 кВт (многокомпрессорная станция).

Многогранность использования спиральных компрессоров объясняется их многофункциональностью и надежностью. Их используют:

• в бытовом кондиционировании. Здесь получили широкое применение благодаря компактным размерам, низкому уровню шума и небольшой массе, сравнительно с поршневыми компрессорами. Они обладают наиболее подходящими характеристиками для комфортного кондиционирования. Используемые в комнатном кондиционировании однофазные электродвигатели обходятся без конденсаторов и стартового реле, а также оказывают наименьшее влияние на остальные элементы контура;
• активно используют и в коммерческом кондиционировании , когда требуется высокая холодопроизводительность: в банках, офисах, магазинах, барах и прочих объектах. Они являются наиболее подходящим техническим решением особенно для агрегатов постоянно работающих в режиме теплового насоса;
• в тепловых насосах их применяют из-за возможности вести контроль над жидким хладагентом, который поступает в аварийных ситуациях в компрессор;
• в компьютерных центрах и АТС. В данном направлении от холодильных агрегатов требуется период непрерывной работы более 8000 ч/год. При этом важным моментом является обеспечение их бесперебойной работы за счет регулярного сервисного обслуживания. В этом случае спиральные компрессоры благодаря своей эффективности снижают энергопотребление. Еще один фактор, позволяющий использовать их в системах кондиционирования,- это низкий уровень шума;
• в автономных агрегатах «руф-топ» . Чаще всего такие компрессоры применяются в продуктовых супермаркетах, где задействованы все преимущества спиральных компрессоров, поскольку данный сектор характеризуется высоким энергопотреблением холодильных установок и систем воздушного кондиционирования. Вторым после производительности решающим фактором является надежность. Так при работе супермаркета непрерывная работа холодильного оборудования, позволяет избежать неожиданных растрат.

Производители, пользуясь популярностью своей продукции, проводят активные рекламные компании. Одновременно с этим поклонники поршневых винтовых компрессоров, в попытках отстоять свои позиции, начинают активные антирекламные компании в поддержку своей продукции. Именно поэтому возникает необходимость разобрать объективные преимущества и недостатки спиральных компрессоров.

Спиральные компрессоры незаменимы на реструктуризированных объектах распределительных холодильников, овоще- и фруктохранилищах и хладокомбинатах. Также они с децентрализованной системой охлаждения успешно используются для охлаждения реструктуризированных холодильных камер, что позволяет уменьшить хладоемкость системы , протяженность и количество , и дает возможно поддержать экологическую безопасность и надежность холодильных систем.

Спиральные компрессоры зарекомендовали себя как надежные, энергоэффективные и удобные в эксплуатации установки для производства скомпрессированного воздуха. В таких компрессорах воздух сжимается за счет двух спиралей - одна из них является неподвижной, а вторая вращается на высоких оборотах и при этом перемещается. Движение подвижной спирали уменьшает объем камеры, где содержится воздух - и за счет этого плотность газа повышается.

Применение

Спиральные установки позволяют получить на выходе поток высочайшей степени очистки: воздух в процессе компрессии не контактирует с маслом или другими смазочными материалами и, соответственно не смешивается с ним. Поэтому спиральные компрессоры используются в тех отраслях, где к качеству воздуха предъявляются особо жесткие требования (медицинские и стоматологические клиники, пищевые и фармацевтические производства, изготовление высокоточной электроники и т.д.). А использование такого оборудования вкупе с осушителями и дополнительными фильтрующими устройствами позволяет в итоге получить наилучший с точки зрения качества воздушный поток.

Преимущества спиральных компрессоров

Спиральные компрессора относятся к компрессорам объемного действия, т.е. сжатие хладагента происходит за счет уменьшения объема, в котором находится хладагент. Это совершенно новый тип компрессоров, который в настоящее время все чаще используется в системах кондиционирования воздуха и в холодильных машинах холодопроизводительностью до 40 кВт.

Конструктивно рабочий элемент спирального компрессора состоит из двух вложенных одна в другую спиралей (рис. 5.20). Одна из спиралей установлена неподвижно, а вторая совершает эксцентричное движение. Все процессы, присущие объемным компрессорам (например, поршневому компрессору) - всасывание, сжатие, нагнетание - реализуются в полостях, образуется между поверхностями спиралей. Принцип действия спирального компрессора показан на рис. 5.21. Отличительной особенностью спирального компрессора является отсутствие всасывающего нагнетательного клапанов и практически отсутствия

мертвого объема. В процессе всасывания (рис. 5.21, а) хладагент из испарителя заполняет расширяющуюся полость между неподвиж­ной (черная линия) и подвижной (серая линия) спиральными компрессорами. Направление движения хладагента показано на рисунке стрелкой. Дальнейшее перемещение подвижной спирали отсекает объем, заполненный хладагентом, от линии всасывания (рис. 5.21, б). В процессе движения подвижной спирали отсечен­ный объем перемещается к центральной части спиралей (рис. 5.21, в, г), при этом происходит уменьшение объема и соответственно повышение давления. Достигнув центральной части, сжатый хла­дагент подается в нагнетательный патрубок (положение г) и за­тем в конденсатор холодильной машины.

Число витков спиралей, их форма и радиус перемещения под­вижной спирали подобраны так, что одновременно рабочий про­цесс компрессора реализуется в шести полостях и процесс нагне­тания хладагента практически непрерывный (рис. 5.21, д).

Конструктивно спиральный компрессор может иметь верти­кально расположенный электродвигатель, размещенный в герме­тичном кожухе. В верхней части установлены неподвижная и под­вижная спирали. Компрессор оснащен патрубками для присоеди­нения к линиям всасывания (к испарителю) и нагнетания (к кон­денсатору).

Отсутствие движущихся возвратно-поступательно частей суще­ственно снижает уровень вибрации компрессора и шума. Высокая эффективность и простота в обслуживании при эксплуатации спо­собствуют увеличению числа компрессоров данного типа для хо­лодильных машин и кондиционеров.

Преимущества:

1. Отсутствие всасывающих и нагнетательных клапанов.

2. Практически отсутствует мертвый объем.

3. Процесс нагнетания практически непрерывный.

4. Низкий уровень вибрации и шума.

5. Высокая эффективность и простота в обслуживании.

6. Стабильность работы при попадании в зону сжатия механических примесей, продуктов износа или жидкого хладагента.

7. Малая масса и габариты.

Недостатки:

1. Сложное технологическое изготовление.