Как сделать своими руками большой циркуль. Самодельный кронциркуль

Для многих самоделок требуются разметки в виде кругов. Диаметр их бывает очень разным: всего от пары сантиметров, до метра и более. Времени, чтобы найти подходящие циркули можно потратить немало. Старинный способ разметки с помощью нити дает не лучшие результаты – круги получаются кривыми. Циркуль, который мы предлагаем сделать своими руками из подручных материалов, универсален. С его помощью вы без труда начертите круг и также легко сможете изменить его диаметр. Подробности сборки этого чудо-циркуля далее в мастер-классе.

Материалы

Перед началом работы приготовьте:

• метровый резьбовой стержень М10;
• шайбы, 4 шт.;
• гайки М10, 4 шт.;
• гайку М12, 1 шт.;
• шуруп;
• эпоксидный клей.

Шаг 1 . Иглой для самодельного циркуля станет шуруп. Его необходимо прикрепить с помощью эпоксидного клея к одной из внешних граней большой гайки. Для удобства работы саму гайку можете зажать в тиски. При склейке деталей не спешите. Саморез должен находиться строго перпендикулярно по отношению к гайке. Времени на полное высыхание клея понадобится порядка 4 дней.

Шаг 2 . Теперь полученную иглу вам нужно зафиксировать на резьбовом стержне. Для этого в указанной последовательности нанизайте на него:

• малую гайку;
• шайбу;
• гайку с саморезом;
• шайбу;
• малую гайку.

Затяните детали, чтобы конструкция из гайек и шайб была прочной и надежной и удерживала импровизированную иглу в нужном вам положении.

Шаг 3 . На втором конце резьбового стержня по уже знакомой вам схеме следует закрепить карандаш. Его поместите между шайбами и подкрепите все гайками. Сам карандаш обязательно должен быть шестигранный. Круглые по форме карандаши удерживаться не будут. Это уже было проверено.

Все. Циркуль готов. Чтобы им воспользоваться, вам необходимо отмерять рулеткой нужную от иглы длину и перекрутить гайки с шайбами и карандашом до обозначенной точки.

В столярном и плотницком деле иногда возникает необходимость расчерчивания больших окружностей. Это может происходить при выкраивании круглых деталей мебели, например столешниц, из столярного щита или листового материала. Я имею в виду раскрой круглых заготовок из ДСП, ЛДСП, фанеры, МДФ. А в строительном деле при оформлении дизайна вырезают фигуры и из гипсокартона. Для подобной разметки требуется большой плотницкий циркуль, но и его может не хватить по радиусу.

Дело в том, что радиус классического циркуля ограничен длиной ножек. И если вам требуется разметить окружность большого радиуса, например около метра, то стандартный инструмент не поможет. Для такой работы можно сделать приспособление, используя детали, которые наверняка найдутся в любой домашней мастерской.

Главная деталь инструмента, это стержень из дерева, длину можно взять примерно 1 метр. Для большинства работ этого хватит, впрочем размер выбирается какой нужен. Стержень лучше подойдет круглый, сечением 20 мм. . Кстати в качестве заготовки хорошо подходит тонкий черенок для легкого дачного инструмента.

При выборе диаметра надо сразу подумать и о другой важной детали. На стержень будет одеваться пластиковая трубка, причем она должна по внутреннему диаметру быть немного больше, чем внешний диаметр стержня.

С одной стороны стержня сверлим отверстие, диаметр подбирается по диаметру карандаша. После этого пропиливаем деталь ножовкой с торца вместе с отверстием. Поперек распила сверлим другое отверстие, для зажимного болта с барашком. В это приспособление будет зажиматься рабочий карандаш.

Теперь отрезаем кусок пластиковой трубки длиной 100-150 мм. , протыкаем шилом или сверлим отверстие насквозь трубки по центру. Затем изнутри вставляем в одно отверстие тонкий гвоздь, а другое расширяем и вкручиваем в него прижимной болт. Кстати гвоздь лучше подобрать с большой плоской шляпкой, так он будет более жесткий.

Все детали циркуля собираем вместе, в расщепленный конец стержня вставляем карандаш и зажимаем барашком. С другого конца одеваем трубку с центральной осью и подтягиваем прижимным болтом. Выставляем нужный радиус окружности, расстояние между концом карандаша и центральной осью и затягиваем прижимной болт на трубке. Этот болт одновременно будет прижимать и шляпку гвоздя — оси циркуля. Только слишком сильно тянуть его не надо, быстро сорвется.

Кстати, если окружность нужно начертить где то на строительном объекте, а времени искать подходящие детали нет, то можно использовать и упрощённый вариант циркуля. Берём тонкую длинную рейку, к одному концу скотчем приматываем карандаш. Отмеряем нужный радиус и прибиваем тонкий острый гвоздь, он должен пройти насквозь рейки и стать центральной осью. Думаю понятно, что острие гвоздя и заточенный конец карандаша должны находиться с одной стороны рейки. Здесь есть одно неудобство, для точной разметки иногда приходится несколько раз выдергивать и перебивать гвоздь, но в целом работать можно.

Тема с сайта http://ostmaster.blogspot.ru/2012/10/blog-post_14.html

Довольно часто для работы с криволинейными заготовками из дерева и ламината нужен большой циркуль. Он используется в случае необходимости вырезать круги или полукруги большого диаметра, а также при изготовлении арочных конструкций. Обычные циркули даже с использованием насадок не могут обеспечить такой большой диаметр круга, и даже большие столярные циркули не всегда справляются. Для решения этой задачи можно сделать своими руками несложное приспособление для формирования кругов большого диаметра.

Конструкция такого самодельного циркуля очень просто, и каждый сможет сделать такое приспособление. В качестве основы используется круглый деревянный стержень длиной 1-1,2 метра. Диаметр этого стержня может быть любым, но лучшим вариантом будет размер 20-25 мм. При большей толщине стержня самодельный циркуль получится слишком тяжелым и он будет неудобен для работы. Такие круглые стержни можно купить в магазинах столярных изделий или же просто пойти на рынок и купить тонкий черенок для садового инвентаря.

На одном конце деревянного стержня просверливают отверстие диаметром примерно с обычный карандаш. Затем ножовкой делают пропил стержня вдоль его оси. После этого надо просверлить еще одно отверстие (поперек распила) для крепежа карандаша. В это отверстие продевают болт с гайкой (лучше взять прижимной болт, который имеет удобный барашек для закручивания-откручивания). В случае использования простой гайки для зажима карандаша надо будет использовать гаечный ключ.

Затем берут пластиковую трубу подходящего диаметра (можно взять отрезок трубы для горячего водоснабжения или отопления). Ее диаметр подбирают под выбранный деревянный стержень, а длина может быть в пределах 10-15 сантиметров. В этой трубке при помощи дрели сверлят два отверстия, в одно из которых вставляют изнутри трубки гвоздь, а во второе вкручивается прижимной болт.

Теперь можно приступать к сборке циркуля. В той части, которой будет описываться круг, в предназначенное отверстие вставляют карандаш, а в отверстие сквозь пропил вкручивают зажимной болт и с его помощью стягивают пропил.

Со второго конца стержня надевают на него пластиковый цилиндр со вставленным гвоздем, который будет выполнять роль оси самодельного циркуля.

Пользоваться циркулем надо так: выставляют необходимый радиус и фиксируют трубку вместе с гвоздем-осью верхним болтом. При удачно подобранных диаметрах деревянного стержня и трубки при зажиме трубки будет затягиваться еще и шляпка гвоздя. Важно не переусердствовать при затягивании болта, достаточно немного подкрутить его рукой.

Что мы знаем из истории кронцикуля? Известный нам еще со школы циркуль служит для вычерчивания идеально правильных окружностей. История этого инструмента насчитывает не одну тысячу лет, насколько можно судить по идеально точным окружностям, которые ученые-археологи видят на поверхностях древних сооружений. При раскопках курганов древних галлов, во Франции, был найден обыкновенный циркуль, изготовленный из железа. А во время раскопок Помпеи ученые с удивлением обнаружили несколько другой инструмент, он был примерно такого же назначения, но весьма и весьма сложно устроенный.

Как выяснилось, он мало изменился со времен Римской Империи, в таком же виде он выпускается и используется и в современном мире, хотя сейчас существует даже цифровой кронциркуль. Термин этот иностранного происхождения, состоит из немецкого слова "krone" – венец и латинского "circulus" – круг. Относится к разряду чертежно-измерительных приборов. Он имеет две ножки, чаще всего, дугообразной формы, между которыми можно установить желаемый угол, используя для этого микрометрический винт, который также входит в конструкцию инструмента. Винт служит, чтобы можно было отрегулировать желаемое расстояние между ножками. Существует также упрощенный вариант.

На фото - для измерения наружных диаметров и размеров деталей.

Сегодня такой прибор используют в производстве для измерения наружных диаметров и размеров деталей (один разряд инструментов), а также для определения размеров внутренних диаметров частей (другие модели приспособления). В медицине этот инструмент тоже широко применяется в самых разных отраслях, однако все его разновидности связаны с микроскопическими элементами, например, в стоматологии или нейрохирургии.

По методу получения данных выделяют механические и электронные модели.
Данный инструмент, как измерительный прибор, не нуждается в поверке, потому что он не внесён в государственный реестр. Чтобы сравнить размеры деталей какого-либо объекта с образцовыми размерами, используют как раз этот вид кронциркуля. Так, измерив столь специфическим методом деталь, полученные данные сравнивают с данными образцов, из чего делают выводы.

Весьма удобен кронциркуль и в токарном деле, особенно у деревяшечников – действительно, при точении декоративных деталей из дерева, точные размеры, часто не слишком важны и инструмент, позволяющий быстро, на ходу оценивать размер детали или заготовки пользуется популярностью. Особенно удобен кронциркуль при точении одинаковых деталей, а такая задача у перед каждым токарем встает регулярно. Чрезвычайно ускоряет дело наличие нескольких таких инструментов – можно заранее настроить их на основные размеры детали и не отвлекаться на измерения линейкой или штангенциркулем.

Простой кронциркуль, вроде как на фото выше, не представляет сложности изготовить самостоятельно. Видно, что сложность составляет только подобрать подходящий материал, дальше – немного простой слесарной работы.

На чертеже, кронциркуль с диаметром измерения до 180 мм.

Что было использовано в работе.

Инструмент.
Набор обычного слесарного инструмента, нечто для сверления отверстий. Использовал простейший шлифовальный барабан, установленный в токарный станок по дереву. Пользовался маленькой УШМ с тоненьким отрезным диском, электрическим точилом. Пригодились клейма с циферками. Не обойтись без стальной плиты или наковальни.

Материалы.
Кусочек листовой стали подходящей толщины. Использовал нержавеющую, толщиной 1.5 мм. Желательно, чтобы заготовка была ровной, без вмятин. Средней крупности шлифовальная шкурка. Немного метизов.

Итак.
При изготовлении инструмента, было допущено несколько отступлений от чертежа – ножки кронциркуля приняты одинаковой толщины, вместо заклепки применил обычный винт М6. Практика показала, что две усиленных «кузовных» шайбы и шайба-стопор, позволяют ножкам двигаться плавно, с небольшим усилием. Усилием затягивания гайки, его можно регулировать.
Чертеж ножки кронциркуля распечатал на принтере на плотной бумаге, подогнав размер под требуемый. Вырезав, получил шаблон. Контур ножки, можно перенести на заготовку и при помощи копировальной бумаги.

Все что можно, отрезано «болгаркой». Трудность представляет вырезание внутреннего радиуса. Его пришлось выпиливать совсем маленьким «обмылком» отрезного диска.

После грубого выпиливания, довел контур на точиле и волшебным напильником.

Здесь, опять же, возникает проблема с внутренним радиусом. Решил ее, изготовив небольшой шлифовальный барабанчик из березового чурбачка радиусом, чуток меньше чем внутренний радиус ножки кронциркуля. На чурбачок, не вынимая из станка, намотал шлифовальную шкурку, концы закрепил липкой лентой.

После полной доводки формы ножек, были просверлены отверстия для шарнира.

Подобран болтик М6 подходящей длинны, ножки скреплены импровизированным шарниром. Получилось просто и вполне работоспособно, более того, усилие с которым сдвигаются ножки можно регулировать.

Можно порекомендовать альтернативный вариант изготовления, более, хм, классический – без плясок с УШМ. По контуру ножек накерниваются и сверлится ряд отверстий диаметром 4…5 мм. Небольшим зубилом прорубаются перемычки между отверстиями. Дальше так же.

Опущена закалка рабочей части ножек и при использовании инструмента не только для деревяшек, ее лучше бы сделать:
- нагреть рабочие части ножек на длину 20 мм до светло-вишнево-красного цвета каления и охладить через слой масла в воде;
- отрихтовать ножки кронциркуля после закалки и зачистить абразивной шкуркой.

В описанную последовательность изготовления кронциркуля можно внести некоторые изменения.
Если заготовки для ножек небольшого размера и размечать их геометрическим путем неудобно, тогда для их разметки изготовляют два шаблона из тонкой листовой стали: один для нанесения линий, на которых нужно будет накернить центры для вспомогательных отверстий, а второй (меньший) -для разметки контура ножки. Раньше накладывают шаблон, представляющий собой контур. Вначале на заготовке наносят вспомогательные линии по первому шаблону, а потом основные по второму шаблону меньших размеров. Последний устанавливают так, чтобы линии его контура были равно удаленными от нанесенных вспомогательных линий контура для центров вспомогательных отверстий.

Если материал на заготовку кронциркуля представляет собой полосы 25X4 или 30X4 мм, то на них размечают прямые линии, воспроизводящие форму и длину ножек в разогнутом виде. Затем полосу обрубают зубилом на плите или в тисках, отступив на 0,5-1 мм от линии разметки, и опиливают начерно. После этого ножку нагревают и сгибают ударами молотка на круглой оправке, размеры которой соответствуют радиусу изгиба ножек.

Окончательная обработка кронциркуля не отличается от последовательности, приведенной выше.
При таком способе изготовления кронциркуля меньше затрачивается времени, так как отпадает необходимость в сверлении вспомогательных отверстий по контуру заготовки. Последний способ применяют чаще всего при изготовлении нутромера, так как загибание концов его ножек выполняется очень просто, тогда как загибание ножек кронциркуля - операция довольно сложная, требующая определенных умений и навыков.

Испытание кронциркуля и технические требования к нему. Испытание кронциркуля заключается в разводе и сжатии его ножек. При этом ход в шарнире должен быть плавным, а концы ножек должны плотно сходиться. Поверхности кронциркуля должны быть чистыми, без царапин, забоин и вмятин, а острые края притуплёнными. Концы ножек кронциркуля должны быть закалены на длину 20 мм до твердости HRC 40-50.

Остается сказать, что инструмент в арсенале токаря-деревяшечника весьма востребован. Практика показала, что лучше иметь несколько штук. Одновременно пользовался, максимум четырьмя.