ஒரு கிடங்கிற்கு கான்கிரீட் தளங்களை நிறுவுதல். கிடங்கு மாடிகள்

சில காரணங்களுக்காக மற்ற வகை சுய-நிலை பூச்சுகளை விட கான்கிரீட் தளம் முன்பே கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. அதன் தோற்றத்தின் போது, ​​ஒரே நேரத்தில் பல சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் முன்னணியில் இருந்தது: இயந்திர மற்றும் இரசாயன தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்பு, நிறுவலின் எளிமை மற்றும் மேலும் பராமரிப்பு.

ஆனால் நேரம் கடந்து செல்கிறது, தேவைகள் மாறுகின்றன, அவற்றுக்குப் பிறகு, வளாகத்தில் உள்ள சாதன தொழில்நுட்பங்களும் முன்னேறுகின்றன.

சுய-சமநிலை பாலிமர் பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான முற்றிலும் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் தோன்றிய போதிலும், கான்கிரீட் ஒரு அடித்தளமாக தேவை - ஒரு துணைத் தளம். மற்றும் அடிக்கடி சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்கள்கான்கிரீட் பாதுகாப்பு கிடங்குகள் போன்ற வளாகங்களில் கூட பிரதான தளமாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

இரசாயன வெளிப்பாடு

வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு பொருட்கள் கொண்ட கிடங்குகளில், காரங்கள், அமிலங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களின் கசிவுகள் ஏற்படுகின்றன. கான்கிரீட் பூச்சு இந்த வகையான தாக்கத்தை எதிர்க்க வேண்டும்.

தீ தேவைகள்

கிடங்கு வளாகத்தின் ஏற்பாடு தொடர்பாக அதிக தேவைகளுக்கு உட்பட்டது தீ பாதுகாப்பு. கட்டிடத்தின் சுவர்கள், கூரை, அலமாரிகள் மற்றும் தளம் ஆகியவை தீ தடுப்பு தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். எனவே கான்கிரீட் தரையின் மேற்பரப்பில் தீப்பிடிக்கும் அல்லது புகைபிடிக்கும் பொருட்கள் இருக்கக்கூடாது.

நீர்ப்புகா மற்றும் சீட்டு எதிர்ப்பு பண்புகள்
ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை செயலாக்குவதற்கான முறைகள் எதுவும் இருக்கலாம்: மெருகூட்டல் இருந்து நிறுவல், பட்டறைகள் மற்றும் கிடங்குகள். இவை அனைத்தையும் கொண்டு, கிடங்கில் உள்ள தளம் அதன் உயர் செயல்திறன் பண்புகளை பராமரிக்க வேண்டும். ஒரு வழுக்கும் தளம் காயங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது;

கிடங்குகளில் கான்கிரீட் தளங்களைப் பாதுகாத்தல்

எனவே, கிடங்குகளில் கான்கிரீட் தளங்களுக்கான அடிப்படைத் தேவைகள் கருதப்பட்டன. இப்போது இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான வழிகளைப் பற்றி பேசலாம்.

கான்கிரீட் தளங்கள் அவற்றின் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் காரணத்தால் அடிக்கடி விமர்சிக்கப்படுகின்றன இரசாயனங்கள்மற்றும் ஈரப்பதம். இந்த நேரத்தில், சிக்கலைத் தீர்க்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: உயர்தர கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப தேர்வு அல்லது மேல் அடுக்கின் மேல் அடுக்கை வலுப்படுத்துதல்.

டாப்பிங் என்பது கடினமானது, இது சிறப்பு சிமென்ட்கள், பகுதியளவு விநியோகிக்கப்படும் உயர்-வலிமை நிரப்பிகள் (கொருண்டம், குவார்ட்ஸ், உலோக ஷேவிங்ஸ்) மற்றும் இரசாயன சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். கலவையில் நிறத்தை சேர்க்க நிறமிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

ஆரம்பத்தில் வலுவான கான்கிரீட் அடித்தளத்தை உருவாக்கும் முறை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு நல்லது. விஷயம் என்னவென்றால் இந்த முறைஅதன் செயல்பாட்டின் போது தரையை நீக்குவதற்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்க, குறைக்கப்பட்ட பொருள் பாகுத்தன்மை கொண்ட ப்ரைமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முன் நீர்த்த உலர்ந்த கலவைகளுடன் கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு அடுக்கை வலுப்படுத்தும் செயல்முறை டாப்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சிமெண்ட், குவார்ட்ஸ் மற்றும் பிற சிறப்பு சேர்க்கைகளின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு நீடித்த அடுக்கு முன் தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் போடப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், ஒட்டுதல் அதிகமாக இருக்கும்.

டாப்பிங்கிற்கு நன்றி, தரையின் ஆயுள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது. கீழே வரி: தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்கள் மேல்புறத்துடன் பாதுகாக்கப்படுவதால் பல மடங்கு நீடிக்கும்.

கான்கிரீட் மேற்பரப்பு அடுக்கு பாதுகாக்க மற்றொரு வழி வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்த வேண்டும். மேலே உள்ள அனைத்து விளைவுகளுக்கும் கூடுதலாக, திறந்த சூரிய ஒளியின் செல்வாக்கைப் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள் முக்கியமான குறிகாட்டிகள், கான்கிரீட் தளத்தின் அழகியல் கவர்ச்சிகரமான தோற்றமாக.

கான்கிரீட் வண்ணப்பூச்சுகள் இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவுகின்றன. அவை தரையை ஈரப்பதத்துடன் நிறைவு செய்வதைத் தடுக்கின்றன, பொருளின் சிதைவு மற்றும் சிராய்ப்பைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அலங்கார பூச்சுகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

கிடங்குகளில், பிரச்சினையின் அழகியல் பக்கமானது பொருந்தாது. இருப்பினும், இங்கே கூட சில வண்ண மண்டலங்களை முன்னிலைப்படுத்தாமல் செய்ய முடியாது: வேலை, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்மற்றும் மற்றவர்கள்.

கூடுதலாக, கான்கிரீட் வண்ணப்பூச்சுகள் பாலிமர் தளங்களின் வடிவமைப்பை ஓரளவிற்கு பிரதிபலிக்கின்றன. பாலிமர் - ஒரே பொருளின் அடிப்படையில் பல தளங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதே இதற்குக் காரணம். பாலியூரிதீன் மற்றும் அக்ரிலிக் கான்கிரீட் வண்ணப்பூச்சுகள் பெரும் புகழ் பெற்றுள்ளன. இந்த வகையான செறிவூட்டல்கள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் ஒரு நீடித்த அடுக்கு உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை.

இன்னும் ஒரு விஷயம் மறுக்க முடியாத நன்மைகான்கிரீட்டிற்கான வண்ணப்பூச்சுகள் - சேமிப்பு. ஒரு சூப்பர் நீடித்த பூச்சு உருவாக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லாத நிலையில், வண்ணப்பூச்சுகள் மிகவும் அதிகமாக இருக்கும் ஒரு வெற்றி விருப்பம்விலை மூலம். கான்கிரீட் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் கலவைகள்கைமுறையாகப் பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் அவை சுய-சமநிலை பண்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

சிறந்த பாதுகாப்பு மற்றும் உயர்தர பயன்பாடு சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது.

ஒரு கெளரவமான நீளமான சேவை இருந்தபோதிலும், கான்கிரீட் அடித்தளங்கள் இன்னும் அவற்றின் பொருத்தத்தை இழக்கவில்லை. கிடங்குகளில் கான்கிரீட் தளங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, ஆனால் முதலிடம் மிகவும் நம்பகமானதாக உள்ளது.

நவீன கிடங்கு வளாகங்களில் உள்ள தளங்கள் மிகவும் கடுமையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு உட்பட்டவை - அவை தூக்கும் உபகரணங்கள் (10 டன் வரை எடையுள்ளவை), சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் தாக்கங்களிலிருந்து நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை. ஒரு கிடங்கின் திறமையான செயல்பாடு, மற்ற முக்கிய காரணிகளுடன், தரை உறைகளின் தரம் மற்றும் அவற்றின் ஆயுள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஒரு கட்டிடத்தின் மிகவும் விலையுயர்ந்த உறுப்பு அல்ல, மாடிகள், மோசமாக செயல்பட்டால், கிடங்கின் சில பகுதிகளின் செயல்பாட்டில் அவற்றின் பழுது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்துடன் தொடர்புடைய குறிப்பிடத்தக்க நிதி இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு விதியாக, வாடிக்கையாளருக்கு கிடங்கு தளங்களுக்கு மூன்று தேவைகள் மட்டுமே உள்ளன: தூசியின்மை, விரிசல் இல்லாதது மற்றும் சமநிலை (மிகக் குறைவாக - அலங்காரம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு).

எந்தவொரு தளமும் தூசி இல்லாததாகவும், விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும் என்றால், சமநிலையானது கிடங்கின் வகையைப் பொறுத்தது. 9.0 மீட்டருக்கும் அதிகமான தூக்கும் உயரம் கொண்ட குறுகிய இடைகழி அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படும் கிடங்கு வளாகங்களில் தரை மட்டத்திற்கான மிகவும் கடுமையான தேவைகள் வழங்கப்படுகின்றன தூக்கும் வழிமுறைகள். அத்தகைய "அல்ட்ரா-பிளாட்" தளங்களை உருவாக்குவதற்கான செலவு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் ரேக்குகளில் ஒற்றை அல்லது இரண்டு அடுக்கு சேமிப்பிற்கான பூச்சுகளை விட கணிசமாக (15-25%) அதிகமாக இருக்கும், எனவே வரைதல் கட்டத்தில் குறிப்பு விதிமுறைகள்வாடிக்கையாளர் தூக்கும் வழிமுறைகள் மற்றும் உண்மையானது ஆகிய இரண்டையும் தீர்மானிக்க வேண்டும் தேவையான தேவைகள்மாடிகளின் சமநிலைக்கு.

இரண்டு வகையான மாடிகள் தூசியின்மை மற்றும் ஆயுள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன - கான்கிரீட் மற்றும் பாலிமர் (தேவையான முன்பதிவுடன் - அவற்றின் சரியான நிறுவல்).

பாலிமர் பூச்சுகள்

பாலிமர் பூச்சுகள் உலர்ந்த (குறைந்தது 21 நாட்களுக்குப் பிறகு) கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் போடப்படுகின்றன. கான்கிரீட் தேவையான நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் - பாலிமருடன் ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை சமன் செய்வது நியாயமற்றது மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடினமானது.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், எபோக்சி அல்லது பாலியூரிதீன் பைண்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பாலிமர் பூச்சுகள் கிடங்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதனத்தின் தடிமன் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில், பாலிமர் பூச்சுகளை மெல்லிய-அடுக்கு (ஓவியம்) - 0.2-0.5 மிமீ, சுய-நிலை (சுய-நிலை) - 1-4 மிமீ மற்றும் அதிக நிரப்பப்பட்ட - 4-8 மிமீ என பிரிக்கலாம்.

எந்தவொரு பாலிமர் பூச்சுகளின் பராமரிப்பு-இலவச சேவை வாழ்க்கை கான்கிரீட் தளத்தின் மேற்பரப்பை தயாரிப்பதில் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. அடித்தளத்தில் பாலிமரின் ஒட்டுதல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அளவு (ஒட்டுதல் பகுதி) மற்றும் மேற்பரப்பில் சிமென்ட் பால் அல்லது லேடெக்ஸ் ஃபிலிம் இல்லாததால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (இதன் மூலம் பூச்சு கான்கிரீட்டில் இருந்து உரிக்கப்படலாம்).

பாலிமர் பூச்சு அடித்தளத்தில் நம்பகமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்கான ஒரே வழி, அதை ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் செயலாக்குவதாகும். தனிப்பட்ட முறைகேடுகளை அகற்ற, வைர வெட்டிகள் மூலம் செயலாக்கம் சாத்தியமாகும், அரைக்கும் இயந்திரங்கள்அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங்கிற்கு முன் தயாரிக்கப்பட்ட கூடுதல் வழிமுறைகள்.

கான்கிரீட் ஷாட் பிளாஸ்டிங் சீரான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அளிக்கிறது, பூச்சு மற்றும் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் பகுதியை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, பாலூட்டலின் படத்தை நீக்குகிறது மற்றும் மொத்த தானியங்களை வெளிப்படுத்துகிறது, இதனால் ஒட்டுதல் அதிகரிக்கிறது.

மெல்லிய அடுக்கு பூச்சுகள், ஒரு விதியாக, புதிய தளங்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் தூசி மற்றும் மோசமடையத் தொடங்கிய பழைய கான்கிரீட் பூச்சுகளைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன. ஓவியம் அமைப்புகளின் ஆயுள் ஒன்று முதல் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு மேல் இல்லை, அதன் பிறகு பழுதுபார்க்கப்பட்ட கிடங்கு பகுதியை மீண்டும் வண்ணம் தீட்ட பல நாட்களுக்கு (சில நேரங்களில் 10 நாட்கள் வரை) மூடுவது அவசியம்.

கடந்த நூற்றாண்டின் 80 மற்றும் 90 களில் சுய-சமநிலை (சுய-நிலை) பூச்சுகள் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்தன. தற்போது, ​​அவை அதிக விலை, சிராய்ப்பு உடைகளுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் உரித்தல் போக்கு காரணமாக கிடங்குகளை நிர்மாணிப்பதில் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. மோசமாக செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்களில் 6-8 மீட்டருக்கும் அதிகமான தூக்கும் உயரம் கொண்ட குறுகிய இடைகழி ஸ்டேக்கர்களின் பத்திகளை சமன் செய்ய அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

சுய-சமநிலை பூச்சுகளின் தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் கான்கிரீட் தளத்தை தயாரிப்பது, ஒரு ப்ரைமர் (ப்ரைமர்) மற்றும் முக்கிய சுய-நிலை அடுக்கு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. அத்தகைய பூச்சுகளை இடும் போது உற்பத்தித்திறன் 600-700 சதுர மீட்டர் அடையும். ஒரு ஷிப்டுக்கு.

மிகவும் நிரப்பப்பட்ட பூச்சுகள் உடைகள் மற்றும் தாக்கத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும் அவை பழைய கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை சரிசெய்வதற்கு அல்லது அலங்காரம், இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தூசியற்ற தன்மைக்கான அதிகரித்த தேவைகள் கொண்ட கிடங்குகளை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிகவும் நிரப்பப்பட்ட பூச்சுகளின் தொழில்நுட்பம் பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

• ஒரு ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தளத்தை செயலாக்குதல் (லெய்ட்டன்ஸ் லேயரை அகற்றுதல் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்தல்);

• விரிசல்களை நிரப்புதல் மற்றும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்புதல், அதைத் தொடர்ந்து கண்ணாடியிழை மூலம் விரிசலை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் இரண்டாவது அடுக்கு முத்திரை குத்துதல்;

• குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ப்ரைமரின் பயன்பாடு, முழு பூச்சுகளின் தேவையான அளவு ஒட்டுதலை அடித்தளத்திற்கு உறுதி செய்கிறது;

• ஸ்பேட்டூலாக்கள் (சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளில்) மற்றும் ஒரு சிறப்பு துடுப்பு ஸ்டேக்கர் (பவர் ட்ரோவல்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி முக்கிய வண்ணம் அதிகம் நிரப்பப்பட்ட பூச்சு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல்;

• மொசைக் கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் செயலாக்கம், அதைத் தொடர்ந்து தூசி அகற்றுதல்;

• வண்ண பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார பூச்சு ஒரு அடுக்கு விண்ணப்பிக்கும்;

• குணப்படுத்தப்பட்ட பூச்சு மீது விரிவாக்க மூட்டுகளை வெட்டி பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்.

பூச்சு செயல்பாட்டின் தொடக்கமானது நிறுவல் முடிந்த 2-3 நாட்களுக்குப் பிறகு (1 நாள் கழித்து பாதசாரி போக்குவரத்து).

அதிக உழைப்பு தீவிரம் காரணமாக, அத்தகைய பூச்சுகளை இடும் போது உற்பத்தித்திறன் 1500 சதுர மீட்டருக்கு மேல் இல்லை. வாரத்திற்கு.

கான்கிரீட் தளங்கள்

கான்கிரீட் பூச்சுகள் அவற்றின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை காரணமாக மிகவும் பரவலாக உள்ளன, ஏனெனில் உடைகள்-எதிர்ப்பு பூச்சு உற்பத்தி ஒரு தொழில்நுட்ப சுழற்சியில் சுமை தாங்கும் மோனோலிதிக் ஸ்லாப் நிறுவலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு கான்கிரீட் அடுக்கின் வடிவமைப்பு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது - அடித்தளத்தின் பண்புகள், தரை சுமைகள், ரேக்குகளின் இடம், வலுவூட்டல் வகை போன்றவை.

புதிய கிடங்குகளை கட்டும் போது, ​​தரையின் அடித்தளம் சுருக்கப்பட்ட மணல், குறைவாக அடிக்கடி வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஒற்றைக்கல் அடுக்கு. கட்டிடங்களை புதுப்பிக்கும் போது, ​​அடிப்படை பெரும்பாலும் பழைய மாடிகள் செய்யப்பட்டன கான்கிரீட் ஓடுகள், ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட்முதலியன

மாடி வடிவமைப்பு கட்டத்தில், அடித்தளத்தின் அடிப்படை பண்புகளை அறிந்து கொள்வது அவசியம், எனவே அதன் சிறப்பு பரிசோதனை கட்டாயமாகும். புதிய கட்டுமானத்தின் போது, ​​ஒரு கான்கிரீட் தளத்திற்கான அடித்தளம் சுருக்கப்பட்ட மணலாக இருக்கும்போது, ​​​​வாடிக்கையாளர் அதன் சுருக்கத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஒப்பந்தக்காரரின் தரவை நம்பாமல், ஒரு சுயாதீனமான சிறப்பு ஆய்வகத்தில் ஈடுபட வேண்டும், இது தரையின் மேலும் வீழ்ச்சியையும் உருவாக்கத்தையும் தடுக்கும். விரிசல்கள்.

IN தூய வடிவம்குறைந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க தூசி குவிப்பு காரணமாக கிடங்கு தளங்களை தயாரிப்பதற்கு கான்கிரீட் பூச்சுகள் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. கொடுக்க கான்கிரீட் தளம்உயர் செயல்திறன் பண்புகள் ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை கட்டும் கட்டத்தில் திரவ அல்லது உலர்ந்த கலவைகளின் உதவியுடன் மேற்பரப்பு (1-3 மிமீ) கடினப்படுத்துதலின் தொழில்நுட்ப முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

5-12 மிமீ அடுக்கு தடிமன் கொண்ட சிறப்பு உயர் வலிமை சிமென்ட்-பாலிமர் கலவைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கடினப்படுத்தப்படாத அல்லது "பழைய" கான்கிரீட் மீது போடப்படுகின்றன.

உலர்ந்த கலவைகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தளங்களை கடினப்படுத்துவது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும்.

வலுவூட்டப்பட்ட மேல் அடுக்குடன் கான்கிரீட் நடைபாதையை கட்டும் போது தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்:

• அடிப்படை மேற்பரப்பை சமன் செய்தல்.

• கணக்கெடுப்பு அடித்தளத்தின் மிக உயர்ந்த உயரத்தை தீர்மானிக்கிறது, அதன் பிறகு கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் தடிமன் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது வடிவமைப்பை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

அமெரிக்க கான்கிரீட் நிறுவனத்தின் ACI302.IR-89 இன் பரிந்துரைகளுக்கு இணங்க குறைந்தபட்ச தடிமன்ஒரு மோனோலிதிக் கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் வைக்கப்படும் கான்கிரீட் ஸ்லாப் - 100 மிமீ. வழக்கில் கான்கிரீட் மூடுதல்சுருக்கப்பட்ட மண்ணில் போடப்பட்டது, அதன் தடிமன் பொதுவாக 150-250 மிமீ ஆகும், இது தரையில் உள்ள சுமைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டலைப் பொறுத்து இருக்கும். கான்கிரீட் நுகர்வு குறைப்பதன் மூலம் பணத்தை மிச்சப்படுத்திய போதிலும், 50-100 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் தளத்தை நிறுவுவது நியாயமற்றது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது குறிப்பிடத்தக்க விரிசல் மற்றும் பூச்சு அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தரைப் பகுதியை வரைபடங்களாக உடைத்தல் (பிடிப்புகள்)

கிடங்கில் அலமாரிகள் நிறுவப்பட்டால், பிடியின் விளிம்புகள், முடிந்தால், அலமாரிகளுக்கு இடையில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

உயரமான சேமிப்பகத்திற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மாடிகளின் நிலைத்தன்மைக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன, மேலும் கான்கிரீட் நடைபாதைகளை நிர்மாணிப்பதில் அனுபவம் பிடியின் விளிம்புகளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சமச்சீரற்ற தன்மையைக் குறிக்கிறது. "சூப்பர்-பிளாட்" மாடிகளுக்கான பிடியின் அகலம் 4 மீ (அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் 6 மீ) அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. தேவையற்றது என்று அழைக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக தினசரி முட்டை உற்பத்தித்திறனைப் பொறுத்து பிடியின் நீளம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. "குளிர்" அல்லது "கட்டுமானம்" மூட்டுகள் concreting இல் குறுக்கீடுகள் விளைவாக.

வழிகாட்டிகளை நிறுவுதல்

சிறப்பு கான்கிரீட் பொருட்கள் அல்லது உலோக வடிவங்கள், குறைவாக அடிக்கடி ஒரு சதுர உலோக வெற்று சுயவிவரம் அல்லது சேனல், வழிகாட்டிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாடிகளின் சமநிலை நேரடியாக வழிகாட்டிகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது, எனவே "சூப்பர்-பிளாட்" மாடிகளுக்கு மேல் விளிம்பின் அதிகரித்த விறைப்பு மற்றும் சமநிலையுடன் கூடிய சிறப்பு வடிவங்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வழிகாட்டிகளை நிறுவ ஆப்டிகல் நிலைகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது, மேலும் சரியான நிறுவலின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுக்கு லேசர் நிலைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பிய நாடுகளில், கடந்த இரண்டு தசாப்தங்களாக, தானியங்கி கான்கிரீட் இடும் வளாகங்களைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தளங்களை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம், தொலைநோக்கி பொறிமுறையுடன் கூடிய மொபைல் நிறுவல்கள், அதிர்வுகளுடன் கூடிய ஒரு நிலைப்படுத்தும் சாதனம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (எடுத்துக்காட்டாக, சோமரோ, அமெரிக்கா), பரவலாக உள்ளது. கான்கிரீட் இடும் வளாகங்கள் வழங்குகின்றன தானியங்கி கட்டுப்பாடுஅடுக்கப்பட்ட நிலை கான்கிரீட் கலவை- இந்த நோக்கத்திற்காக, ஒரு நிலையான லேசர் உமிழ்ப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பார்வைக் கோட்டில் நிறுவப்பட்டது மற்றும் பொறிமுறையில் ஏற்றப்பட்ட பெறுநர்கள். செயல்படுத்தும் ஹைட்ராலிக் பொறிமுறையானது, ஒரு வினாடிக்கு பல முறை சமன் செய்யும் சாதனத்தின் உயரத்தை சரிசெய்கிறது, இது லாரிகள் பயன்படுத்தப்படும் கிடங்குகளில் கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சமநிலையைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

அத்தகைய வழிமுறைகளுடன் முட்டையிடும் உற்பத்தித்திறன் 5000 சதுர மீட்டர் அடையும். ஒரு ஷிப்டுக்கு. எனவே, அத்தகைய நிறுவலின் போது வழிகாட்டிகள் அரிதாகவே நிறுவப்படுகின்றன மற்றும் மாடிகளின் சமநிலையை கணிசமாக பாதிக்காது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட மாடிகளின் சமநிலையின் அளவீடுகள் அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே சமன் மதிப்புகள் குறுகிய இடைகழி ஸ்டேக்கர்களின் செயல்பாட்டிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.

வலுவூட்டல் (வலுவூட்டலின் நிறுவல்)

தரை வலுவூட்டலுக்கு, AIII வலுவூட்டலிலிருந்து செய்யப்பட்ட கண்ணி அல்லது எஃகு இழை மூலம் சிதறடிக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒருங்கிணைந்த வலுவூட்டல் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது - கூடுதலாக வலுவூட்டல் கூண்டுகள்(கட்டங்கள்) கான்கிரீட் தரையில் விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்க எஃகு இழை கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படுகிறது.

வலுவூட்டல் வகையின் தேர்வு, தரையில் உள்ள சுமைகள் மற்றும் அடித்தளத்தின் பண்புகளைப் பொறுத்து வடிவமைப்பாளரால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.வலுவூட்டும் கண்ணியைப் பயன்படுத்தி பாரம்பரிய வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அடிப்படை மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட தரை மட்டத்துடன் தொடர்புடைய அவற்றின் இருப்பிடத்தின் மீதான கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு கட்டுமானத்தின் அனுபவம் காட்டுவது போல், கிராக் எதிர்ப்பு, எனவே தரையின் ஆயுள், வலுவூட்டலின் சரியான நிறுவலைப் பொறுத்தது.ஒற்றை கண்ணி மூலம் வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு மெல்லிய கான்கிரீட் நடைபாதையை உருவாக்கும் விஷயத்தில் இது மிகவும் முக்கியமானது - தவறாகப் போடப்பட்ட கண்ணி (உதாரணமாக, நேரடியாக அடித்தளத்தில் போடப்பட்டது) விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்காது, ஆனால் பெரும்பாலும் அதன் மூலமாகும். எனவே, அத்தகைய தரை வடிவமைப்புடன், ஒருங்கிணைந்த வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது (நிறுவுவதற்கு கூடுதலாக வலுவூட்டும் கண்ணிஉலோக இழையை கான்கிரீட்டில் அறிமுகப்படுத்துங்கள்).

மெட்டல் ஃபைபர் கொண்ட கான்கிரீட் வலுவூட்டல் (ஒரு கன மீட்டருக்கு 25-40 கிலோ நுகர்வு) சில சமயங்களில் பாரம்பரிய வலுவூட்டும் கண்ணி நிறுவலைக் கைவிடவும், தொழிலாளர் செலவுகளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கவும் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் இடும் வளாகங்களைப் பயன்படுத்தவும் செய்கிறது; மண்ணின் அடித்தளத்தின் சுருக்கத்தின் தரம் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் தேர்வு கலவை ஆகியவற்றில் இது மிகவும் கடுமையான தேவைகளை வைக்கிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, தற்போது உள்நாட்டில் உள்ளது ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புதரைக்கு உலோக இழைகளின் பயன்பாடு உருவாக்கப்படவில்லை, தரப்படுத்தப்படவில்லை நடைமுறை பரிந்துரைகள்கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிப்பதற்கு.

வண்டல் மூட்டுகளின் நிறுவல்

செட்டில்மென்ட் மூட்டுகள் கட்டிடத்தின் நெடுவரிசைகள் மற்றும் சுவர்களை தரை மூடியிலிருந்து பிரிக்கின்றன. 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட பாலிஎதிலீன் நுரை நாடாவை நெடுவரிசைகளைச் சுற்றிலும் வெளிப்புறத்திலும் நிறுவுவதன் மூலம் அவை நிறுவப்பட்டுள்ளன. உட்புற சுவர்கள்கட்டிடங்கள்.

மண் அடித்தளத்தின் வீழ்ச்சி மற்றும் கட்டிட அமைப்பில் பருவகால சுமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகிய இரண்டாலும் ஏற்படும் சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளின் தீர்வு காரணமாக கான்கிரீட் தரையில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க இந்த செயல்பாடு உதவுகிறது.

கட்டுமான தளத்திற்கு கான்கிரீட் கலவையை வழங்குதல் மற்றும் ஆழமான அதிர்வுகள் மற்றும் அதிர்வுறும் லேத்களைப் பயன்படுத்தி கிரிப்பர்கள் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே அதன் விநியோகம்.

இந்த தொழில்நுட்ப மறுபகிர்வு என்பது கான்கிரீட் தரை உறைகளை நிறுவுவதில் நிறுவன ரீதியாக மிகவும் கடினமான கட்டமாகும். 30-40 நிமிடங்களுக்கு கூட கான்கிரீட் விநியோகத்தில் முறிவுகள் (குறிப்பாக கோடை நேரம்), கான்கிரீட்டின் பன்முகத்தன்மை கலவை, கலவையின் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிசிட்டி கான்கிரீட் தளங்களின் தரத்தில் மீளமுடியாத சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது - முதலில், அதன் சமநிலை.

இந்த வழக்கில் தரை உற்பத்தியாளர் ஆயத்த கான்கிரீட் சப்ளையரின் அர்ப்பணிப்பு மற்றும் செயல்திறனை முழுமையாக சார்ந்துள்ளது, எனவே கான்கிரீட் கலவை அலகு தேர்வு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. முக்கியமான கட்டம்அனைத்து தரை நிறுவல் பணிகளையும் திட்டமிடுதல்.

கான்கிரீட் கலவையானது பிடியில் விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகள் மற்றும் ஆழமான அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி சுருக்கப்படுகிறது. சிறப்பு கவனம்தடங்கள், சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளைச் சுற்றியுள்ள கான்கிரீட் சுருக்கத்தின் தரத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். "அல்ட்ரா-பிளாட்" மாடிகளை நிறுவும் போது, ​​சிறப்பு உயர்தர அதிர்வு ஸ்லேட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவியல் (திருப்பல்) சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால், ஒவ்வொரு வேலை மாற்றத்திற்கும் பிறகு சரிசெய்ய வேண்டும்.

வழங்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிக் தன்மையும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளர் ஒவ்வொரு டிரக் கலவையிலிருந்தும் ("மிக்சர்") கான்கிரீட் கலவையின் கூம்பு சரிவை அளவிட வேண்டும் மற்றும் செய்முறையை சரிசெய்ய சப்ளையர் தேவை. ஒரு ஷிப்டில் வழங்கப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதியில் 4 செ.மீ க்கும் அதிகமான கூம்பு தீர்வு மாற்றம் வேலையின் போது சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தரையின் தரத்தை குறைக்கும்.

மணிக்கு பாரம்பரிய தொழில்நுட்பம்கான்கிரீட் தளங்களை நிறுவுதல் (வழிகாட்டிகள் மற்றும் அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகளின் பயன்பாடு), மாடிகளின் சமநிலை பெரும்பாலும் கான்கிரீட் அடுக்குகளின் தொழில்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உயர்தர வழிகாட்டிகள் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகளின் பயன்பாடு விரும்பிய சமநிலையுடன் பூச்சுகளை நிறுவுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.

துரதிருஷ்டவசமாக, பல இல்லாமல் உடல் உழைப்பு, உயர்தர மற்றும் கூட மாடிகளைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை. குறுகிய இடைகழி ஸ்டேக்கர்களுக்கான "அல்ட்ரா-பிளாட்" மாடிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அனைத்து தொழிலாளர் செலவுகளிலும் 20-30% கான்கிரீட் தரையின் கையேடு சமன் செய்ய செலவிடப்படுகிறது.

கான்கிரீட் இடும் வளாகங்களின் பயன்பாடு கான்கிரீட் கலவையை விநியோகிப்பதற்கும் சுருக்குவதற்கும் தொழிலாளர் செலவுகளின் பங்கைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டை சமன் செய்வதற்கு கைமுறை உழைப்பைக் கைவிட உங்களை அனுமதிக்காது.அலுமினியம் மற்றும் பயன்படுத்தி லெவலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மரத்தாலான பலகைகள்செவ்வக பிரிவு, சுழல் மூட்டுகளுடன் தொலைநோக்கி கைப்பிடிகளில் சிறப்பு மென்மையான சுயவிவரங்கள்.

புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டை குணப்படுத்துதல்

வைத்திருக்கும் நேரம் அடித்தளத்தின் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்டின் செயல்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு விதியாக, அடுத்தடுத்த செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு முன் கான்கிரீட் 3-5 மணி நேரம் வைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் கலவையை வெற்றிடமாக்குவதற்கான அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பம், 1-2 மணிநேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை குறைக்கிறது, இது தொழில்நுட்பத்தை எளிதாக்குகிறது.

அமெரிக்க கான்கிரீட் நிறுவனம் (ஏசிஐ) மற்றும் வலுவூட்டும் கலவைகளின் பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்களின் பரிந்துரைகளுக்கு இணங்க, கான்கிரீட் மீது ஷூ அச்சின் ஆழம் 4-5 மிமீக்கு குறைவாக இருந்த பின்னரே கான்கிரீட்டின் மேலும் செயலாக்கத்தை தொடங்க முடியும். அத்தகைய முறைசாரா பரிந்துரை, கான்கிரீட் தளங்களின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதன் விளைவாக அவற்றின் தரம், அடுக்குகளின் திரட்டப்பட்ட அனுபவம் மற்றும் தொழில்முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது என்பதைக் குறிக்கிறது.

கான்கிரீட் கலவையானது பன்முகத் தரம் கொண்ட கட்டுமான தளத்திற்கு வழங்கப்பட்டால், போடப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வெவ்வேறு பிரிவுகளின் குணப்படுத்தும் நேரம் வேறுபட்டதாக இருக்கும், எனவே இந்த கட்டத்தில்கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம்.

புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கு வலுப்படுத்தும் கலவையின் மொத்த அளவு 2/3 ஐப் பயன்படுத்துதல்

உலர் வலுப்படுத்தும் கலவையானது கடினமான கான்கிரீட்டிற்கு கைமுறையாக அல்லது சிறப்பு விநியோக டிராலிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கடைசி முறை மிகவும் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது சீரான விநியோகம்வலுப்படுத்தும் கலவை.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிக்க, உலர் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை உடைகள்-எதிர்ப்பு நிரப்பு வகைகளில் வேறுபடுகின்றன. மிகவும் பொதுவானது பின்னப்பட்ட குவார்ட்ஸ், கொருண்டம், சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் உலோகம். நிரப்பியுடன் கூடுதலாக, வலுப்படுத்தும் கலவைகளில் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், நீர்-தக்கவைத்தல், பிளாஸ்டிசிங் மற்றும் பிற பாலிமர் சேர்க்கைகள் அடங்கும்.

வலுவூட்டும் கலவையின் வகையானது தரையில் வெளிப்படும் உடைகளின் தீவிரத்தை சார்ந்துள்ளது. மோனோலிதிக் பாலியூரிதீன் சக்கரங்கள் கொண்ட லோடர்கள் மற்றும் ஸ்டேக்கர்கள் பயன்படுத்தப்படும் கிடங்குகளில், கொருண்டம் ஃபில்லர் அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு பயன்படுத்தி மாடிகளை கடினப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தள்ளுவண்டிகள் செல்லக்கூடிய பகுதிகளில் உலோக சக்கரங்கள்- உலோக நிரப்பப்பட்ட கலவைகள் மட்டுமே.

"அல்ட்ரா-பிளாட்" தளங்களுக்கு, சில நிறுவனங்கள் வலுவூட்டும் கலவைகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, அவை அதிகரித்த நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் அதிகரித்த பானை ஆயுள் மற்றும் வேலைத்திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

குவார்ட்ஸ் மற்றும் கொருண்டம் கடினப்படுத்துபவரின் மொத்த நுகர்வு ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 4-7 கிலோ, உலோக நிரப்பப்பட்ட - 8-12 கிலோ சதுர மீட்டருக்கு.

வண்ண வலுவூட்டும் கலவைகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் கான்கிரீட் கலவையின் கலவையின் பன்முகத்தன்மை, அதன் தடிமன் மற்றும் வலுப்படுத்தும் கலவையின் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட பூச்சுகளின் நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. கான்கிரீட்டின் தடிமன் மற்றும் அதன் கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, தரையின் நிறம் 1-3 மாதங்களுக்குள் சமன் செய்யப்படுகிறது. "இயற்கை கான்கிரீட்" வண்ண கடினப்படுத்துதலின் "ஸ்பாட்டிங்" க்கும் இது பொருந்தும்.

க்ரூட் வலுப்படுத்தி

கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படும் உலர் கடினப்படுத்தி கையேடு ஸ்லேட்டுகள் பயன்படுத்தி மென்மையாக்கப்படுகிறது, இது அலுமினிய சுயவிவரம் 50 x 100 அல்லது 50 x 150 மிமீ குறுக்குவெட்டுடன், ரோட்டரி கீலில் ஒரு கைப்பிடி இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு கையேடு லேத்தைப் பயன்படுத்துவது, கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பில் வலுப்படுத்தும் கலவையை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்கவும், கான்கிரீட்டிலிருந்து வரும் ஈரப்பதத்துடன் அதன் செறிவூட்டலைக் கட்டுப்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கூழ்மப்பிரிப்புக்கு, சுய-இயக்கப்படும் மற்றும் கையேடு ட்ரோவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்தபட்ச வேகத்தில் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்ட டிஸ்க்குகளுடன் (விட்டம் 60.90 அல்லது 120 செ.மீ) க்ரூட்டிங் தொடங்குகிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு மேற்பரப்பைக் கடந்து சென்ற பிறகு கூழ்மப்பிரிப்பு நிறுத்தப்படுகிறது.

மீதமுள்ள 1/3 கடினப்படுத்தி மற்றும் இறுதி கூழ்மப்பிரிப்பு

வலுவூட்டும் கலவையின் மீதமுள்ள பகுதியை கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்திய பிறகு, வட்டுகளைப் பயன்படுத்தி கூழ்மப்பிரிப்பு தொடர்கிறது, மேலும் கான்கிரீட் கடினமடையும் போது, ​​​​வட்டுகள் ட்ரோவலிங் இயந்திரங்களிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, மேற்பரப்பு பிளேடுகளுடன் தொடர்ந்து சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், கத்திகளின் சாய்வின் கோணம் மற்றும் ரோட்டர்களின் சுழற்சி வேகம் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.

பாதுகாப்பு நீர்-தக்க வார்னிஷ் பயன்பாடு

தரைக்கு பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதால், அது கெட்டியாகும்போது அது சுருங்கிவிடுகிறது. சுருக்கத்தின் விளைவு விரிசல்கள் - மேற்பரப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு (கான்கிரீட் அடுக்கின் முழு ஆழம் முழுவதும்). மேலோட்டமானது சுருக்க விரிசல்பின்னர் அவை திறந்து மேற்பரப்பு உரிக்கப்படுவதற்கும் தரையின் அழிவுக்கும் வழிவகுக்கும். விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் இருந்து ஈரப்பதத்தின் ஆவியாவதைக் கூர்மையாகக் குறைக்க வேண்டியது அவசியம், குறிப்பாக ஆரம்ப நிலைகள்கடினப்படுத்துதல். இந்த நோக்கத்திற்காக, சிறப்பு நீர் தக்கவைக்கும் வார்னிஷ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - அக்ரிலிக் கோபாலிமர்களின் தீர்வுகள் கரிம கரைப்பான்கள்அல்லது தண்ணீர். ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 100-150 மிலி பரிந்துரைக்கப்பட்ட வார்னிஷ் நுகர்வுடன். கான்கிரீட் மீது படத்தின் தடிமன் 0.05-0.08 மிமீ ஆகும். கான்கிரீட் ஸ்லாப்பில் இருந்து ஈரப்பதம் ஆவியாவதை மெதுவாக்கவும், விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் இது போதுமானது.

இந்த செயல்பாட்டில் முக்கியமானது, நீர்-தக்க வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்படும் நேரம் - கூழ்மப்பிரிப்பு முடிப்பதற்கும் வார்னிஷ் இடுவதற்கும் இடையிலான இடைவெளி குறைவாகவும் நிமிடங்களாகவும் இருக்க வேண்டும்.

வார்னிஷ் உருளைகள் அல்லது நியூமேடிக் ஸ்ப்ரேயர்களைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த உலர் பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட சில வார்னிஷ்கள் 0.5-1 மணிநேர இடைவெளியில் மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மாடிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் வார்னிஷ் தேய்கிறது.

கான்கிரீட் பூச்சுகளின் தடிமன் 1/3 ஆழத்தில் வைர அல்லது கொருண்டம் டிஸ்க்குகளுடன் சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் 2.5 செ.மீ க்கும் குறைவாக இல்லை.

வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்கின் இறுதி அரைத்தலுக்குப் பிறகு 6-8 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சீம்களை வெட்டுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சுருக்க விரிசல்களின் தோற்றத்தைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

மூட்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி முக்கியமாக கான்கிரீட் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. ஏசிஐ பரிந்துரைகளின்படி, மூட்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் தடிமன் 30-40 மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. நெடுவரிசைகளின் இடம் மற்றும் இடைவெளி மற்றும் கிடங்கின் உள்ளமைவைப் பொறுத்து சீம்களின் இடம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சுருக்கம் மற்றும் விரிவாக்க மூட்டுகளை நிரப்புதல்

கான்கிரீட் சுருக்கம் மிகவும் நீண்ட காலத்திற்கு (தீவிர - முதல் மூன்று மாதங்கள்) ஏற்படுவதால், எலாஸ்டோமெரிக் சீலண்டுகளுடன் மூட்டுகளை நிரப்புவது முடிந்தவரை தாமதமாக செய்யப்பட வேண்டும். 100-150 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் தளங்களுக்கு, நிரப்புதல் மூட்டுகள் நிறுவப்பட்ட 1.5-2 மாதங்களுக்கு முன்பே தொடங்க முடியாது. 200-300 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் மாடிகளுக்கு, இந்த காலம் 3 மாதங்களுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

இத்தகைய தேவைகள் வேலையின் அமைப்பை சிக்கலாக்குகின்றன, ஏனெனில் சீல் சீம்களுக்கான செயல்பாடுகள் ஒரு இயக்க கிடங்கில் செய்யப்பட வேண்டும். மறுபுறம், குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு முன்னதாக சீம்களை நிரப்புவது, ஒரு விதியாக, முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் மற்றும் மடிப்பு விளிம்புகளுக்கு இடையில் ஒட்டுதல் முறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது தவிர்க்க முடியாமல் ஒரு இயக்க கிடங்கில் உள்ள சீம்களை சரிசெய்ய வழிவகுக்கிறது.

நடைமுறையில் காண்பிக்கிறபடி, அதிக கடினத்தன்மை (90 க்கும் மேற்பட்ட ஷோர் ஏ) மற்றும் குறைந்த நெகிழ்ச்சி (150% வரை ஒப்பீட்டு நீட்சி) கொண்ட திடமான பாலியூரிதீன் அல்லது எபோக்சி சீலண்டுகளின் பயன்பாடு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மூட்டுகளை நிரப்புவதற்கான மிகவும் பொதுவான முறை - பாலிஎதிலீன் நுரை தண்டு இடுவது மற்றும் 5-7 மிமீ ஆழத்தில் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்புதல் எப்போதும் தரையின் ஆயுளை உறுதி செய்யாது. பெரும்பாலும் தீவிர இயக்கத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் seams சிப் விளிம்புகள், இது வழிவகுக்கிறது மேலும் அழிவுசேதமடைந்த பகுதிகள். வெளிநாட்டு இலக்கியங்களில் பாலிஎதிலீன் நுரை தண்டு பயன்படுத்த வேண்டாம் என்று பரிந்துரைகள் உள்ளன, ஆனால் அதன் முழு ஆழத்திற்கு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சீல் கொண்டு நிரப்பவும். தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு நன்றி, கூடுதல் மாடி நிரப்புதலுக்கான புதிய அமைப்பு உள்ளது - டாப்பிங்.

எனவே, தூசி இல்லாத மற்றும் நீடித்த தரையைப் பெறுவதற்கான பணியானது, பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் உற்பத்தி மற்றும் உயர் தொழில்முறை ஆகியவற்றை ஒழுங்கமைக்க ஒப்பந்தக்காரரிடமிருந்து குறிப்பிடத்தக்க முயற்சிகள் இரண்டும் தேவைப்படுகிறது. மறுபுறம், வேலையின் தரம் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, அவை நேரடியாக தரை நிறுவியை சார்ந்து இல்லை. இது குறைந்தபட்சம் 10 டிகிரி C இன் நிலையான அறை வெப்பநிலை, வரைவுகள் இல்லாதது, நீர் கசிவுகள், வேலை செய்யும் பகுதியில் அருகிலுள்ள கட்டுமான நிறுவனங்கள் மற்றும் பயனுள்ள தள விளக்குகள் இருப்பது.

கிடங்குகளில் உள்ள தளங்கள், வளாகத்தின் கூறுகளில் ஒன்றாக இருப்பதால், அதிக சுமைகளைத் தாங்குகின்றன. நவீன உயர் விரிகுடா தொழில்துறை மற்றும் சரக்கு முனையங்கள் பயனர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். குறிப்பாக, மாடிகள் குறிப்பிட்ட வலிமை அளவுருக்களை மட்டும் சந்திக்க வேண்டும், ஆனால் இயந்திர சுமைகளை தாங்கிக்கொள்ள வேண்டும், உடைகள், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் பல பண்புகளை எதிர்க்க வேண்டும்.

கிடங்கு தளங்களுக்கான தேவைகள்

செயல்பாட்டின் போது, ​​கிடங்கு மாடிகள் அதிக சிராய்ப்புக்கு உட்பட்டவை. வெவ்வேறு பின்னங்களின் சிராய்ப்பு துகள்கள் வழக்கமான மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள், காலணிகளின் சக்கரங்களில் காணப்படுகின்றன, எனவே பூச்சு நீடித்ததாக மட்டுமல்லாமல், பல தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும்:

1. சிராய்ப்பு உடைகள். சிராய்ப்பு பூச்சுகளில் குழிகள் மற்றும் தாழ்வுகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது செயல்திறனை பாதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், அலமாரி சரிவு மற்றும் ஊழியர்களுக்கு உடல் காயம் ஏற்படும் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது.
2. . தொழில்துறை தளங்கள் பயணம், திருப்பங்கள், வேலை செய்யும் பகுதிகள் மற்றும் பிற பகுதிகளில் அதிகபட்ச தேய்மானத்திற்கு உட்பட்டவை. இங்குதான் அதிக வலிமை மற்றும் நடைமுறை பண்புகள் கொண்ட பூச்சு பயன்படுத்த வேண்டும். கிடங்குகளுக்கு மிகப்பெரிய ஆபத்து "ரோக்லா" வகையின் சிறிய விட்டம் கொண்ட சக்கரங்களுடன் ஏற்றப்பட்ட தள்ளுவண்டி கட்டமைப்புகளால் முன்வைக்கப்படுகிறது, இது மற்றவற்றுடன், தரை அடுக்குகளின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் வெட்டு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
3. தாக்க எதிர்ப்பு- மாடிகளுக்கு ஒரு கட்டாய தேவை. வேலையின் பிரத்தியேகங்கள், கனமான பொருள்கள் பெரும்பாலும் பூச்சு மீது விழுகின்றன, எனவே பாதுகாப்பு அடுக்கு குறிப்பாக வலுவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் எந்த இயந்திர தாக்கமும் மாடிகளின் திடத்தை தொந்தரவு செய்யாது.
4. இரசாயன எதிர்ப்புமற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள். தற்போதைய தொழில்துறை உற்பத்திபங்கு கிடைப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது பல்வேறு எண்ணெய்கள், வண்ணப்பூச்சுகள், கரிம மற்றும் இரசாயன கரைப்பான்கள் மற்றும் பிற திரவங்கள் சிந்தும். பூச்சு மீது சுமை பல மடங்கு அதிகரிக்கிறது, அதாவது கிடங்குகளுக்கான மாடிகள் அடித்தளத்தை அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பின் அழகியல் தோற்றம் முக்கியமானது.
5. வெப்ப வலிமை. உற்பத்தி செயல்முறைகள்உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கவும் வெப்பநிலை நிலைமைகள். நிலைமைகளின் வேறுபாடு பூச்சு அழிக்கப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். ஒரு தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மாறிலியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல் அவசியம் இயக்க வெப்பநிலை, ஆனால் உள்ளூர் அதிகரிப்பு/குறைவுகள் சாத்தியம். உதாரணமாக, குளிர்ந்த பருவத்தில் வெளிப்புற வாயில்களை சுத்தம் செய்தல் அல்லது திறப்பது, தரையில் சுமை பல மடங்கு அதிகரிக்கும் போது.
6. நீர் விரட்டும் பண்புகள்டெர்மினல்களில் உள்ள தளங்களுக்கு உறைகள் முக்கிய தேவை. ஊடுருவ முடியாத தன்மை வாய்ப்பின் குறிகாட்டிகளை தீர்மானிக்கிறது ஈரமான சுத்தம், அடித்தளத்தில் ஏதேனும் திரவங்களின் தாக்கம் போன்றவை.
7. விரிசலை எதிர்க்கும். இந்த பண்பு தரையின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பூச்சுகளின் தாக்க-எதிர்ப்பு குணங்களை மேம்படுத்துகிறது.
8. எதிர்ப்பு சீட்டு. விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யாத கிடங்கு தளங்கள் உட்புற பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தாது. அடித்தளத்தின் வறண்ட நிலையிலும் ஈரமான நிலையிலும் தேவை பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் தொழிலாளர்களுக்கு காயம் ஏற்படும் ஆபத்து பல மடங்கு அதிகரிக்கிறது.
9. தீ பாதுகாப்புதீ பரவுவதைத் தடுப்பது கிடங்குகளில் உள்ள அனைத்து தளங்களுக்கும் குறிக்கப்படுகிறது, எனவே மரத் தளங்கள் அல்லது அவற்றின் கூறுகள் கிடங்குகளில் அனுமதிக்கப்படாது. வெளியேற்ற மண்டலம், வெளியேறும் மற்றும் நுழைவு பகுதிகளில் உள்ள மாடிகளில் அதிகரித்த கோரிக்கைகள் வைக்கப்படுகின்றன.
10. கிடங்கு வேலை சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை கொண்டு செல்வதை உள்ளடக்கிய சந்தர்ப்பங்களில், பழுதுபார்ப்பு அல்லது பகுதிகளை புதுப்பிக்கும் காலங்களில் சத்தம் உறிஞ்சுதல் கட்டாயமாகும்.

கிடங்குகளில் மாடிகளுக்கான கூடுதல் தேவைகள்

தொழில்துறை தளங்கள் நீடித்ததாக மட்டுமல்லாமல், நடைமுறை ரீதியாகவும் இருக்க, இணங்க வேண்டியது அவசியம் கூடுதல் நிபந்தனைகள், சில வகையான கட்டமைப்புகளுக்கு தேவை.

1. புற ஊதா எதிர்ப்பு. கூரை இல்லாமல் ஈர்க்கக்கூடிய மெருகூட்டல் மற்றும் கட்டமைப்புகள் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு இது ஒரு குறிகாட்டியாகும்;
2. ஆன்டிஸ்டேடிக்அதிக உணர்திறன் கொண்ட உபகரணங்களை சேமிக்கும் போது தேவை;
3. அழகியல் . பெரும்பாலும் தொழில்துறை கிடங்குகள் வாடிக்கையாளர் சேவை பகுதியாகும், எனவே அத்தகைய வளாகங்களில் வசதியும் அவசியம்;
4. தூய்மையை பராமரிக்க எளிதாக சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

அடிப்படை பூச்சு தேர்வு

தரமான தேவைகளுக்கு கூடுதலாக, தொழில்துறை கிடங்குகளில் உள்ள தளங்கள் வேறுபட வேண்டும் நீண்ட காலமாகமற்றும் ஆணையிடுவதில் எளிமை. இதன் பொருள், பிரதேசத்தை உடனடியாக செயல்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுடன் உள்ளூர் சீரமைப்புக்கான தேவையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தளம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. கூடுதலாக, மாறும் மற்றும் புள்ளிவிவர சுமைகளின் காரணிகள், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் வேலை நிலைமைகள், அடிப்படை தடிமன் மற்றும் துப்புரவு முறை ஆகியவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். மற்றும், நிச்சயமாக, தரையின் விலை முக்கியமானது, இது அனைத்து வேலைகளையும் விரைவாக திருப்பிச் செலுத்துவதை பாதிக்கிறது.

இன்று, சுய-நிலை பாலிமர் தளம் மிகவும் நம்பகமான ஒன்றாக கருதப்படுகிறது. கலவைகள் பல வழிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• அடித்தளத்தை வலுப்படுத்த ஒரு செறிவூட்டலாக;
• பெயிண்ட் பூச்சு (ஒரு-கூறு எனாமல் கலவைகள்);
• குவார்ட்ஸ் நிரப்பிகளுடன் கூடிய மெல்லிய மற்றும் தடித்த அடுக்கு பூச்சுகள் போன்ற சுய-நிலை பாலிமர்கள்.

முறையின் தேர்வு அறையின் பகுதியைப் பொறுத்தது, நீங்கள் ஒன்று அல்லது அனைத்து விருப்பங்களையும் பயன்படுத்தலாம். குறிப்பாக, மிகப்பெரிய சுமை மற்றும் சிராய்ப்புக்கு உணர்திறன் உள்ள இடங்களில் உள்ளூர் வலுவூட்டல்களுடன் ஒரு சுய-நிலை தளத்தை உருவாக்குவது சாத்தியமாகும். ஒட்டுமொத்த விலையும் மலிவாக இருக்கும், மேலும் வலிமை அளவுருக்கள் பூர்த்தி செய்யப்படும். பாலிமர் தளங்கள் இன்று மிகவும் நடைமுறை, அதிர்ச்சி சுமைகள், உராய்வுகள் மற்றும் இரசாயன தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.

தரை விருப்பங்கள் மற்றும் விலைகள்

தொழில்துறை மாடிகள் பாலிமர்ஸ்டோன்-1 (விலை $50 முதல்) போன்ற ஒரு-கூறு பாலியூரிதீன் பற்சிப்பி மூலம் வர்ணம் பூசப்படலாம். ஒரு நீடித்த பூச்சு உருவாக்கும், பாதுகாப்பு அடுக்கு பராமரிக்க எளிதானது, இன்னும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உள்ளது. பற்சிப்பி மீள் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிகபட்ச சுமை கொண்ட இடங்களில் பூச்சு மீது பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, சிதைவு மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சிக்கான அடித்தளத்தின் போக்கு.

இரண்டு-கூறு பாலியூரிதீன் கலவைகள், விலை $60-75 வரை மாறுபடும் சிறந்த பண்புகள். இந்த வகையின் சுய-அளவிலான தளங்கள் சுருக்கம்/பதற்றத்துடன் தொடர்புடைய மகத்தான சுமைகளைத் தாங்கும், இயந்திர, இரசாயன மற்றும் இயக்கப்பட்ட தாக்கத்திற்கு அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிராய்ப்பு மற்றும் தற்காலிக சிராய்ப்புக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படாது. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் போது பூச்சு அப்படியே இருக்கும் மற்றும் விரிசல் அல்லது சிப் இல்லை.

ஒரு சுய-நிலை தளம் கொண்டிருக்கும் மிக முக்கியமான தரம் எந்த நேரத்திலும் பூச்சு புதுப்பிக்கும் திறன் ஆகும். சுமை குறிப்பாக அதிகமாக இருக்கும் இடங்களில் அடித்தளத்தைத் தயாரித்து சமன் செய்தால் போதும், கலவையை வாங்கி அறிவுறுத்தல்களின்படி நிரப்பவும். வேகமாக உலர்த்துதல், ஒரு கிடங்கை விரைவாக இயக்கும் திறன், மலிவு விலை வகை மற்றும் வேலை சுழற்சி எங்கள் சொந்தநிபுணர்களின் ஈடுபாடு இல்லாமல் - கிடங்குகள் மற்றும் டெர்மினல்களுக்கான சுய-நிலை மாடிகளின் கூடுதல் நன்மைகள். அத்தகைய தளம் தாங்கக்கூடிய சுமை வழக்கமான கான்கிரீட் தளங்களை விட பல மடங்கு அதிகம்.

ஹேங்கர்கள், கேரேஜ்கள், பட்டறைகள், கிடங்குகள் மற்றும் பிற தொழில்துறை கட்டிடங்களின் தளங்கள் அவற்றின் முழு சேவை வாழ்க்கையிலும் கடுமையான சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை. அவை எடை சுமைகள் மற்றும் வெப்பநிலை சுமைகளுக்கு உட்பட்டதாக இருக்கும், இது தொழில்துறை கட்டமைப்புகளில் எந்த பொருளையும் சிதைக்கும்.

எனவே, அத்தகைய கட்டமைப்புகளுக்கான தரையையும் புத்திசாலித்தனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து அனைத்து தேவைகளையும் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

உட்புறத்திற்கு தொழில்துறை பயன்பாடுமிகவும் சிறந்த விருப்பம்ஒரு கான்கிரீட் தரை மூடுதல் ஆகும். மாடிகள் இருக்க வேண்டும் சிறப்பு உடைகள் எதிர்ப்புமற்றும் சுமையின் கீழ் விரிசல்கள் உருவாகாதபடி முழு சுமையையும் தாங்கும்.
தரை தேவைகள் அதிக சுமைகள். ஒரு தொழில்துறை கட்டிடம், ஒரு பட்டறை அல்லது ஒரு கிடங்கில் தரையிறக்கத்திற்கான தேவைகள் மிகவும் தீவிரமானவை, ஏனெனில் இந்த கட்டமைப்புகளில் இந்த கட்டிடத்தில் அமைந்துள்ள எல்லாவற்றிலிருந்தும் இது மிகவும் நேரடி சுமைகளைத் தாங்குகிறது. அத்தகைய கட்டமைப்பில், தரையமைப்பு பெரும்பாலும் வெளிப்படும் இயந்திர சேதம்மற்றும் அதிகப்படியான சுமைகள்.

கான்கிரீட் தளத்திற்கான முக்கிய தேவைகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன:

1. போதுமான வளைக்கும் எதிர்ப்பு உள்ளது, பதற்றம் மற்றும் சுருக்க; ஹேங்கர்கள், பட்டறைகள், கிடங்குகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளில் வெவ்வேறு வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் இருக்கும் என்பதால், கான்கிரீட் பூச்சு பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தில் வேலை செய்ய வேண்டும் 2. உடைகள்-எதிர்ப்பு, தாக்கங்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும்;
2. இத்தகைய வளாகங்களில், சரக்குகளை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் வாகனங்கள் அடிக்கடி பயணிக்கின்றன, நிலையான போக்குவரத்து தரை மூடுதல்அதை அழிக்க முடியும், எனவே உடைகள் எதிர்ப்பு அதன் சிறந்த இருக்க வேண்டும். அத்தகைய அறைகளில் பூச்சு மீது ஒரு கனமான பொருள் விழக்கூடும், மேலும் அது சேதமடையாமல் இந்த பணியை சமாளிக்க வேண்டும். ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் உட்பட பல்வேறு திரவங்களும் சிந்தப்படலாம்.
3. மேற்பரப்பு வேண்டும் சுத்தம் மற்றும் பழுதுபார்க்க எளிதானது;
4. தரை மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வது கடினமாக இருந்தால், அது வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் நச்சு பொருட்கள், இது கூட உறிஞ்சப்படும் உயர் வெப்பநிலைதொடங்கு, ஆவியாகு.
5. வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தாங்கும், ஈரப்பதம் வெளிப்பாடு;
6. ஈரப்பதம், கான்கிரீட் சமாளிக்க வேண்டும் என்று மற்றொரு எதிரி, ஆனால் இந்த அது நீர்ப்புகா சிகிச்சை வேண்டும்.
7. அதில் பயணிக்கும் வாகனங்களுக்கு பாதுகாப்பாக இருங்கள்;
8. ஹேங்கர் அல்லது பணிமனை வழியாக செல்லும் வாகனங்கள் அறையில் உள்ள கான்கிரீட்டை சேதப்படுத்தக்கூடாது. இந்த போக்குவரத்திலிருந்து அனைத்து சுமைகளையும் தரை தாங்க வேண்டும்.
9. வெளிப்புற தளம் மென்மையாகவும் வழுக்கும் தன்மையுடனும் இருக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் பூச்சு சுத்தம் செய்ய எளிதாக இருக்கும் பொருட்டு, அது கடினமானதாகவோ அல்லது நுண்துளைகளாகவோ இருந்தால், அழுக்கு, தூசி போன்றவை பெரும்பாலும் துளைகளில் அடைக்கப்படும். இது முன்கூட்டிய அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வளாகங்களில் பணிபுரியும் ஊழியர்கள் மற்றும் நகரும் வாகனங்களின் பாதுகாப்பிற்கு எதிர்ப்பு சீட்டு விளைவு அவசியம்.

கான்கிரீட் தளங்களின் நன்மைகள்

• முக்கிய நன்மை அதன் ஆயுள். இந்த காரணத்திற்காக இது கிடங்குகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது தொழில்துறை வளாகம், தரையின் மீது சுமை மிக அதிகமாக உள்ளது, ஏனென்றால் ஏராளமான மக்கள், தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் சுமைகளைத் தாங்குவது கடினம். அத்தகைய அறைகளில் இந்த சுமைகளுக்கு கூடுதலாக, தொழில்துறை சூழலின் ஆக்கிரமிப்பு தாக்கங்களால் தரையில் தொடர்ந்து பாதிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய சூழலில், ஒரு கான்கிரீட் தளம் மரம் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்பட்டதை விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும். போதுமான அளவு கொண்ட மரம் பெரிய அளவுஈரப்பதம் அழுகத் தொடங்குகிறது மற்றும் உலோகம் துருப்பிடிக்கத் தொடங்குகிறது.
• மற்றொரு நன்மை கான்கிரீட்டின் சுற்றுச்சூழல் நட்பு, ஏனெனில் அது உருவாக்கப்பட்டது இயற்கை பொருட்கள், அது முன்னிலைப்படுத்தவில்லை தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள், அதன் கட்டுமானத்தின் போது, ​​மற்றும் உலோகம் மற்றும் மரம் இரசாயனங்கள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
• கான்கிரீட்டின் சுகாதாரமும் அதன் அடர்த்தியான அமைப்பு காரணமாக ஒரு நன்மையாகக் கருதப்படலாம், நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் பாக்டீரியாக்கள் இந்த பொருளில் ஊடுருவுவதில்லை மற்றும் பூஞ்சை மற்றும் அழுகல் ஏற்படாது. தூசியை அகற்ற எப்போதாவது ஒரு தொழில்துறை வெற்றிட கிளீனருடன் கடந்து சென்றால் போதும்.
• கான்கிரீட்டின் வெப்ப எதிர்ப்பு அதே உலோகத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, இது அதிக வெப்பநிலையில் சிதைந்துவிடும், மேலும் கான்கிரீட் இந்த குறைபாடுகள் அற்றது.
• கான்கிரீட் ஸ்லாப் ஒரு நீண்ட சேவை வாழ்க்கையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் பழுதுபார்க்கும் நேரம் வரும்போது, ​​அது அதிக நேரத்தையும் பணத்தையும் எடுக்காது.

மாடி இடும் செயல்முறை படிப்படியாக

கான்கிரீட் பூச்சுகள் தங்களை நிரூபித்துள்ளன சிறந்த பக்கம்அதன் குறைந்த விலை காரணமாக. இந்த செலவு ஒரு உற்பத்தி சுழற்சியில் இணைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது சுமை தாங்கும் அமைப்புமற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சு.
அடுக்கின் வடிவமைப்பு பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. எதிர்கால ஸ்லாப் வடிவமைக்கும் போது, ​​அனைத்து சுமைகளையும் விநியோகிப்பதற்காக அலமாரிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் இடங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன.

• திட்ட கட்டத்தில், அடித்தளம் மற்றும் அதன் பண்புகளை குறிப்பாக ஆய்வு செய்வது அவசியம்.
• புதிதாக ஒரு கட்டமைப்பை கட்டும் போது, ​​சுருக்க மணல் தரையை மூடுவதற்கு அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.
• கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும் எதிர்காலத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக அதன் சுருக்கத்தின் அளவு விரும்பத்தகாத சூழ்நிலைகள்வீழ்ச்சி மற்றும் விரிசல் வடிவில்.

IN அசல் வடிவம்குறைந்த செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் காரணமாக கான்கிரீட் பூச்சு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தூசி சேகரிக்கிறது மற்றும் குறைந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, மேற்பரப்பை (1-3 மிமீ) வலுப்படுத்தும் பல்வேறு கலவைகளின் உதவியுடன் இந்த பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. சிமெண்ட்-பாலிமர் கலவைகள் உள்ளன, அவை கடினப்படுத்தப்படாத அல்லது பொருத்தமற்ற கான்கிரீட் (5-12 மிமீ.) பயன்படுத்தப்படும் போது.

ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை ஊற்றுவதற்கான சாதனம் மற்றும் தொழில்நுட்பம்.

• நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது மிக உயர்ந்த புள்ளிஅடிவாரத்தில், அதன் பிறகு நாம் ஸ்லாபின் தடிமன் கண்டுபிடிக்கிறோம். ஸ்லாப்பின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடிமன், இது சுருக்கப்பட்ட மண்ணில் ஊற்றப்படுகிறது, இது 150-250 மிமீ ஆகும். அடித்தளம் ஒரு ஒற்றைக்கல் ஸ்லாப் என்றால், 100 மிமீ போதுமானதாக இருக்கும். சேமிப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டாலும், ஸ்லாப் மெல்லியதாக மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. எதிர்காலத்தில், இந்த சேமிப்பு நியாயப்படுத்தப்படாது மற்றும் அழிவு மற்றும் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
• அனைத்து போது திட்ட தகவல்ஏற்கனவே தயாராக உள்ளது, நீங்கள் பிடியை குறிப்பதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் செல்ல வேண்டும். அறையில் அதிக அலமாரி இருந்தால், பூச்சுகளின் சமநிலையில் சிறப்புத் தேவைகள் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், சீரற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க ரேக்குகளுக்கு இடையில் பிடிகளை வைக்க வேண்டும். பிடியின் அகலம் 4 மீட்டராக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது தினசரி செய்யப்படும் வேலையின் அளவைப் பொறுத்தது. தேவையற்ற "கட்டுமானம்" seams தவிர்க்க.
• தட்டு தயாரிப்பதற்கான அடுத்த கட்டம் வழிகாட்டிகளின் சீரமைப்பு. வழிகாட்டிகள் சேனல் அல்லது சுயவிவர குழாய். அடுத்தடுத்த வடிவமைப்பின் சமநிலை வழிகாட்டிகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது. வழிகாட்டிகளை அமைக்க, வழக்கமான ஆப்டிகல் அளவைப் பயன்படுத்தவும்.
• தரையை வலுப்படுத்த பயன்படுகிறது வலுவூட்டல் அல்லது எஃகு இழை.சில நேரங்களில் ஒருங்கிணைந்த வலுவூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வடிவமைப்பாளர் வலுவூட்டல் வகையைத் தேர்வு செய்கிறார். வலுவூட்டல் பிணைப்பு கம்பி அல்லது பயன்படுத்தி ஒரு கண்ணி பிணைக்கப்பட்டுள்ளது வெல்ட்ஸ். வலுவூட்டும் கண்ணி நிறுவும் போது, ​​அது சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், இது கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும். தவறாக போடப்பட்ட கண்ணி உற்பத்தி செய்யப்படும் கட்டமைப்பிற்கு மட்டுமே தீங்கு விளைவிக்கும்.
• வண்டல் சீம்கள் அடித்தளம் சுருங்கும் போது விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக சுமை தாங்கும் நெடுவரிசைகள் அல்லது சுவர்களில் இருந்து ஸ்லாப்பைப் பிரிக்கின்றன. அடுத்து, கான்கிரீட் மிக்சர்களால் கொண்டு வரப்பட்ட கலவை கிரிப்பர்களுடன் சமன் செய்யப்படுகிறது. ஊற்றப்பட்ட பொருளின் முழு சுற்றளவிலும், அது ஒரு ஆழமான அதிர்வு மற்றும் அதிர்வுறும் ஸ்கிரீட் பயன்படுத்தி சுருக்கப்பட்டுள்ளது. 3-5 மணி நேரம் நிற்கவும், செயலாக்கத்தைத் தொடங்கவும்.
• தீர்வு ஊற்றிய பிறகு வலுப்படுத்தும் கலவையின் 2/3 அதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த கலவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்யும் வெவ்வேறு கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. தீவிர மெல்லிய மாடிகளுக்கு, வலுப்படுத்தும் கலவைகளின் உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு பிளாஸ்டிக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். அவை சேதம் மற்றும் விரிசல்களுக்கு எதிராக பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அதன் பிறகு கூழ் ஏற்றுதல் சிறப்புடன் செய்யப்படுகிறது அரைக்கும் இயந்திரங்கள். முழுப் பகுதியும் தேய்க்கப்படும் போது, ​​வலுப்படுத்தும் கலவையின் மீதமுள்ள மூன்றில் ஒரு பகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அப்படியே தேய்க்கிறார்கள். அடுத்து, அவை ஒரு சிறப்பு நீர்-தக்க வார்னிஷ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, இது கான்கிரீட்டில் ஈரப்பதத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, இதனால் அது உரிக்கப்படாது. இப்போது அவை வெட்டப்படுகின்றன விரிவாக்க மூட்டுகள்ஊற்றப்பட்ட அடுக்கின் ஆழத்தில் மூன்றில் ஒரு பங்கு. மற்றும் ஊற்றப்பட்ட அமைப்பு முற்றிலும் சுருங்கும் போது, ​​இது 3 மாதங்களுக்கு முதல் முறையாக நடக்கும், விரிவாக்க மூட்டுகள் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கொண்டு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.

விலை மற்றும் நிறைவு நேரம் இந்த வகையான வேலைக்கான விலைகள் இதிலிருந்து தொடங்குகின்றன நான் ஒரு மீட்டருக்கு 450 ரூபிள் இருந்து.சதுர. இது அனைத்தும் பிராந்தியம் மற்றும் தொழிலாளர்களின் தகுதிகளைப் பொறுத்தது. மற்றும் ஒரு தகுதி வாய்ந்த குழுவுடன் பணிபுரிவதன் மூலம், நீங்கள் வேலையின் வேகத்தை அடையலாம் 300 சதுர மீ. ஒரு நாளைக்கு.

க்கு தொழில்துறை கட்டுமானம்ஒரு கான்கிரீட் கலவை ஸ்லாப் சிறந்த தீர்வு. வேலையைச் செய்யும்போது அனைத்து நுணுக்கங்களும் இருந்தபோதிலும், அது மிக நீண்ட காலத்திற்கு சேவை செய்யும்.

ஒரு உற்பத்தி பட்டறையில் ஒரு கான்கிரீட் தளம் இடுதல்: