அடித்தளத்திற்கான நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் அம்சங்கள் மற்றும் அதை நீங்களே உருவாக்குவது எப்படி. ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுய தயாரிப்பு ஒரு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கைத் தயாரித்தல்

ஃபார்ம்வொர்க் என்பது கான்கிரீட் இடுவதற்கான ஒரு வடிவம். அதை நிறுவும் போது, ​​சுமை தாங்கும் மற்றும் படிவத்தை கட்டும் கட்டமைப்புகளின் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் பண்புகளை உறுதி செய்ய வேண்டும். திட்ட ஆவணங்கள். ஊற்றுவதற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் துண்டு அடித்தளம்சிறப்புடன் இணங்குவதை உள்ளடக்கியது கட்டிடக் குறியீடுகள், இதில் மிக முக்கியமானது இறுக்கம், வலிமை, விறைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பிற்கு இணங்குவதற்கான தேவைகள் வடிவியல் வடிவம். தேவையான அனைத்தையும் வழங்கக்கூடிய பல நிலையான தொழில்நுட்ப முறைகள் உள்ளன விவரக்குறிப்புகள்ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் அதன் கட்டுமான செலவுகளை மேம்படுத்துதல்.

ஃபார்ம்வொர்க் வடிவமைப்பின் தேர்வு துண்டு அடித்தளத்தின் வடிவம் மற்றும் வடிவமைப்பு அளவுருக்கள், மண்ணின் பண்புகள், பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைப் பொறுத்தது. சொற்கள் மற்றும் வரையறைகளின்படி, ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கு பின்வரும் வகையான ஃபார்ம்வொர்க் பயன்படுத்தப்படலாம்:

• நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க், அதன் வடிவமைப்பு அதன் பிரித்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது தொகுதி கூறுகள்கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு.
• நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க், அதன் கூறுகள் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகதுண்டு அடித்தளம் மற்றும் இருக்கலாம் கூடுதல் செயல்பாடுகள்வெப்ப காப்பு, நீர்ப்புகாப்பு, அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு நோக்கங்களுக்காக. மட்டு உறுப்புகளின் தொகுப்பு நிறுவல் நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு அகற்றப்பட வேண்டியதில்லை.

மண் நொறுங்காமல், போதுமான கடினத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை இருந்தால், ஃபார்ம்வொர்க் அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது ஸ்ட்ரிப் அடித்தள அகழியில் நேரடியாக கான்கிரீட் வார்ப்புகளை உள்ளடக்கியது, இது படிவத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்கான பொருட்களின் நுகர்வு குறைக்கலாம்.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், நுரை பிளாஸ்டிக் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் நிரந்தர உறுப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் ஒரு துண்டு அடித்தளத்தின் வடிவமைப்பு குறுக்குவெட்டை தீர்மானிக்கும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளலாம். பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக பேனல்கள் பீடம் சுவர்களின் மென்மையான அல்லது கடினமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது முடிக்கும் செலவுகளைக் குறைக்கும். ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான மிகவும் மலிவு பொருள் மரம்.

மர ஃபார்ம்வொர்க்

மரம், நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகை, ஃபைபர் போர்டு மற்றும் சிப்போர்டு ஆகியவை ஃபார்ம்வொர்க்கை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் அணுகக்கூடிய மற்றும் குறைந்த விலை கொண்ட பொருட்கள். சிறிய பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்பலகைகளால் ஆனது தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு உட்பட்டு 15 சுழற்சிகள் வரை தாங்கும். அடித்தளம் (டெக்) க்கான பலகைகள் தயாரிக்கப்படும் பலகைகளின் தடிமன் 4-5 செ.மீ ஆக இருக்க வேண்டும், அவற்றின் அகலம் குறைந்தபட்சம் 15 செ.மீ குறைந்தது 22%. டெக் பலகைகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகள் 2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன், மரத்தை வீங்குவதற்கும், இடைவெளி இடைவெளிகளைக் குறைப்பதற்கும் நிறுவப்பட்ட பேனல்களை தண்ணீருடன் சிகிச்சையளிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை, சிப்போர்டு அல்லது ஃபைபர் போர்டு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள் 30 கொட்டும் சுழற்சிகள் வரை தாங்கும்.

கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான ஒரு வடிவமாக அகழி சுவர்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கான மர வடிவத்தை உருவாக்குதல்.

அகழியின் விளிம்புகளில் நிறுவப்பட்ட பலகைகள் அல்லது ஒட்டு பலகைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு சிறிய பேனல் மடிக்கக்கூடிய அமைப்பு. எளிய வகைஉங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யக்கூடிய மர ஃபார்ம்வொர்க். தோண்டப்பட்ட அகழியில் கான்கிரீட் நேரடியாக ஊற்றப்படுகிறது களிமண் மண். பொருள் மற்றும் நீக்க முடியாத கூறுகளின் இருப்பைப் பொறுத்து, இந்த வடிவமைப்பு பின்வரும் விருப்பங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்:

ப்ளைவுட் ஃபார்ம்வொர்க்

ஒட்டு பலகை பேனல்களால் செய்யப்பட்ட டெக். அகழியின் விளிம்பில் ஒட்டு பலகை பேனல்கள் (3) நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை அகழியின் விளிம்பிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 1 மீ தொலைவில் அமைந்துள்ள பிரேஸ்கள் (8) முதல் பங்குகள் (4) வரை பலப்படுத்தப்படுகின்றன. பிரேஸ்களின் சுருதி 1 மீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. கேடயங்களின் மேல் பகுதிகள் 0.5-1 மீ அதிகரிப்பில் மர ஜம்பர்களால் (6) இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள்ஒட்டு பலகை பேனல்களின் வடிவவியலானது ஃபார்ம்வொர்க் நீளத்தின் 1 மீட்டருக்கு 2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. விளிம்பு வார்ப்பு சரங்கள் (7) மேல் விளிம்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளன கான்கிரீட் கொட்டுதல் (5). நீர்ப்புகா பொருள் PVC அல்லது EPDM (2) செய்யப்பட்ட மணல் படுக்கையில் (1) அகழியின் அடிப்பகுதியில் சுருக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் விளிம்புகள் தரையில் சுவர்கள் மற்றும் பேனல்களை முழுமையாக மூட வேண்டும், அவற்றின் மேல் விளிம்பில் ஒரு வளைவு மற்றும் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பான நிர்ணயம் தளபாடங்கள் stapler.

போர்டு ஃபார்ம்வொர்க்

பலகைகள் (3) செய்யப்பட்ட டெக், அகழியின் விளிம்பில் சரி செய்யப்படுகிறது. அதை வலுப்படுத்த, வரைபடத்தின் படி (படம் 2) பிரேஸ்கள் (8) மற்றும் பங்குகள் (4) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பலகைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி 2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இந்த கட்டமைப்பை நிறுவுவது ஒட்டு பலகை பேனல்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு தளத்தை நிறுவுவதைப் போன்றது.

முழு ஆழம் முழுவதும் காப்பு கொண்ட ஃபார்ம்வொர்க்

ஸ்ட்ரிப் ஃபவுண்டேஷன் ஃபார்ம்வொர்க்கின் முழு ஆழத்திற்கும், மற்றும் ஒட்டு பலகை பேனல் டெக்கிற்கும் நீக்க முடியாத EPS பிளாக்குகளின் பயன்பாடு. விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் தொகுதிகளில் (12), அகழியில் நிறுவலுக்கு முன், முகப்பில் டோவல்கள் (10) நிறுவப்பட்டுள்ளன. கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, டோவல்கள் இபிஎஸ் பேனல்களை அடித்தள சுவர்களுக்கு பாதுகாப்பாக இணைக்கின்றன. ஒட்டு பலகை பேனல்கள் (3) அகழியின் விளிம்பில் நிறுவப்பட்டு சரிவுகள் (8) மற்றும் பங்குகளை (4) பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன. கவசங்களின் மேல் விளிம்புகள் மர ஜம்பர்களால் (6) இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஒருவருக்கொருவர் 0.5-1 மீ தொலைவில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

இறுக்கத்தை உறுதி செய்யும் சிறப்பு பூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி EPS தொகுதிகள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான சரியான உயரம் காஸ்ட்-ஆஃப் (7) இன் விளிம்பு சரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ப்ளைவுட் பேனல்களின் உயரம் அடித்தளம் கொட்டும் நிலைக்கு (5) மேல் 5-7 செமீ இருக்க வேண்டும். நீர்ப்புகா படம்(2) அகழியின் முழு ஆழத்திலும் சிறிது ஒன்றுடன் ஒன்று போடப்பட்டு, தளபாடங்கள் ஸ்டேப்லரைப் பயன்படுத்தி பலகைகளின் மேல் விளிம்பிற்கு ஒரு வளைவுடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. அகழியின் அடிப்பகுதியில், 20 செ.மீ உயரம் கொண்ட ஒரு மணல் குஷன் (1) இபிஎஸ் தொகுதிகள் ப்ளைவுட் பேனல்கள் மற்றும் 20 செமீ நீளமுள்ள நகங்களைப் பயன்படுத்தி அகழியின் தரைச் சுவர்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஈபிஎஸ் தொகுதிகளின் மேல் முனைகள் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் (11) ஐப் பயன்படுத்தி குறுக்கு லிண்டல்களில் சரி செய்யப்படுகின்றன, அவை ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும் நேரத்தில் எளிதாக அகற்றப்படும்.

நிலத்தடி பகுதியில் காப்பு கொண்ட ஃபார்ம்வொர்க்

இபிஎஸ் தொகுதிகளை நிரந்தர நிலத்தடி ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளாகவும், அலங்காரத்திற்காக மென்மையான (இறுதியான) உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் தாள்களாகவும் பயன்படுத்துதல் தேவையான குணங்கள்பீடத்தின் மேற்பரப்பு. அகழியின் வெட்டுக்கு கீழ் EPS தாள்கள் (12) நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் டெக் (3) அசிங்கமான தாள்களால் மூடப்பட்டிருக்கும் (11) பீடம் சுவர்களின் மேற்பரப்பை விரும்பிய அமைப்பைக் கொடுக்கிறது.
5 செமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட நிரந்தர EPS தொகுதிகள் (URSA, Penoplex, Dow, BASF) பயன்படுத்தும் போது, ​​லேட்டிஸ் டெக்கின் இலகுரக பதிப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது கட்டுமான பொருட்களை சேமிக்கிறது.

சரிவுகளுடன் அகழிகளுக்கு மர வடிவத்தை நிறுவுதல் அல்லது கான்கிரீட் தயாரிப்புடன் துண்டு அடித்தளங்களுக்கு

மண் கான்கிரீட்டை நேரடியாக அகழியில் ஊற்ற அனுமதிக்கவில்லை என்றால், அல்லது அடித்தளத்தை நிறுவ கான்கிரீட் தயாரிப்பு தேவைப்பட்டால், அகழியின் முழு ஆழத்திற்கும் மர ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதன் அகலம் அடித்தளத்தை விட 2 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. மற்றும் அகழியின் சுவர்கள் சரிவுகளின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன.

டெக்கிற்கான பொருளாக ஒட்டு பலகை (9) இன் நீர்ப்புகா தரங்களை நிறுவுவது சிறந்தது, ஆனால் 4-5 செமீ தடிமன் மற்றும் 15 செமீ அகலமுள்ள ப்ளைவுட் தாள்கள் செய்யப்பட்ட ஒரு சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மர கற்றை(10) கவசங்களை இறுக்குவதற்கு, ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கவசங்களுக்கு இடையில் நிறுவப்பட்ட ஒரு உலோக குழாய் (5) கொண்டது. ஒரு திரிக்கப்பட்ட கம்பி குழாயில் செருகப்படுகிறது, அதன் முனைகளில் ஆதரவுக்கான பார்கள், கொட்டைகள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட தட்டுகள் (4) நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதன் உதவியுடன் பேனல்கள் இறுக்கப்படுகின்றன. திரிக்கப்பட்ட உறவுகள் ஒருவருக்கொருவர் 0.5 மீ தொலைவில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கவசங்களை நிறுவும் போது எட்ஜ் சரங்கள் (7) வழிகாட்டிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்பேசர்கள் (3) மற்றும் பிரேஸ்கள் (11) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி கட்டமைப்பின் செங்குத்து நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது. பிரேஸ்களை ஆதரிப்பதற்கான பங்குகள் (12) அகழியின் விளிம்புகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 1 மீ தொலைவில் இயக்கப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க்கை மணல் குஷன் (1) அல்லது மீது நிறுவலாம் கான்கிரீட் தயாரிப்பு, இதில் நங்கூரங்கள் (2) நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஃபார்ம்வொர்க் தரக் குறிகாட்டிகளின் அட்டவணை 1 இன் படி (), செங்குத்து வடிவமைப்பு பிழை ஒவ்வொரு மீட்டர் உயரத்திற்கும் 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஒரு மீட்டர் நீளத்திற்கு சமச்சீரற்ற தன்மை பலகைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு டெக்கிற்கு 3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஒட்டு பலகை பேனல்களால் செய்யப்பட்ட டெக்கிற்கு 2 மி.மீ. சுமை தாங்கும் மற்றும் படிவத்தை உருவாக்கும் பொருட்களை அகற்றவும் மர கட்டமைப்புகள்அதிர்ச்சி சுமைகளைப் பயன்படுத்தாமல் அவசியம்.

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவலின் போது ஏற்படும் பிழைகள்

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை சரியாக உருவாக்கும் பணியை டெவலப்பர் எதிர்கொண்டால், அதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம் வழக்கமான தவறுகள்பொருத்தமான அனுபவம் இல்லாமல் பில்டர்கள் செய்கிறார்கள்:

• ஆதரவு பங்குகள் மற்றும் அகழியின் விளிம்புகளுக்கு இடையில் போதுமான தூரம் இல்லாததால், ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஊற்றும்போது அதன் சுவர்கள் சரிந்து, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு இழக்க நேரிடும்.
• பிரேஸ்கள் மற்றும் ஸ்டாப்களின் உதவியுடன் பக்கவாட்டு பேனல்களை சமன் செய்ய தளர்வான குடைமிளகாய்களைப் பயன்படுத்துவது, ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படும் கான்கிரீட்டில் அதிர்வு தாக்கத்தின் வேலையைச் செய்யும்போது அவற்றின் சரிவு அபாயத்தை உருவாக்குகிறது.
• ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அழுத்தத்தை எதிர்க்க போதுமான வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி தன்மை கொண்ட பொருட்களின் பயன்பாடு அல்லது துணை கூறுகளின் வடிவமைப்பில் உள்ள பிழைகள் வடிவமைப்பு நிலை தொடர்பாக அடித்தள அச்சுகளின் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத இடப்பெயர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும்.

ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்திக்கான செலவுகளைக் குறைத்தல்

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவலுக்குத் தேவையான பொருளின் அளவைக் குறைக்க, நீங்கள் படிப்படியாக அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான முறையைப் பயன்படுத்தலாம். ஃபார்ம்வொர்க் பெல்ட்டின் ஒரு தனி பிரிவில் கூடியது மற்றும் அடுத்த பிரிவில் ஊற்றும்போது மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேர்மறை வெப்பநிலை மற்றும் சராசரி காற்று ஈரப்பதத்தில், கான்கிரீட் பகுதி கடினப்படுத்துவதற்கு தேவையான 3-4 நாட்களுக்கு ஊற்றும் நிலைகளுக்கு இடையில் இடைவெளி அனுமதிக்கப்படுகிறது.

பொருள் கிடைப்பதைப் பொறுத்து, கொட்டும் செயல்முறையை டேப்பின் நீளம் மற்றும் உயரம் மூலம் பிரிக்கலாம். ஒருவருக்கொருவர் மேலே அமைந்துள்ள அடித்தளத்தின் பிரிவுகளுக்கு இடையில் போதுமான அளவு ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்த, அடுத்த கொட்டும் சுழற்சியைத் தொடங்குவதற்கு முன், கீழ் அடுக்கின் மேல் விளிம்பில் குவிந்துள்ள சிமென்ட் பாலூட்டலின் அடுக்கை அகற்றுவது அவசியம். பொருளின் மறுபயன்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் ஒட்டு பலகை பேனல்கள் அல்லது தனிப்பட்ட பலகைகளிலிருந்து கூடியிருந்த டெக்கின் மேற்பரப்பை பிளாஸ்டிக் படத்துடன் மடிக்கலாம் அல்லது சுண்ணாம்பு பாலுடன் கான்கிரீட்டிற்கு அருகிலுள்ள மர கூறுகளை முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கலாம்.

அதைச் சரியாகச் செய்வதற்காக நல்ல ஃபார்ம்வொர்க்ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு, கண்டிப்பாக கவனிக்க வேண்டியது அவசியம் கட்டிட விதிமுறைகள்மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பங்களை சரியாக பயன்படுத்தவும்.

எதிர்கால அடித்தளத்தின் வடிவம் ஃபார்ம்வொர்க்கால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. துண்டு அடித்தளங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் இருக்கும் முக்கிய தீம்இந்த கட்டுரை. அதிலிருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்:

• உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அடித்தளத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது;
• ஃபார்ம்வொர்க் எவ்வாறு கட்டமைக்கப்படுகிறது;
• ஒரு வலுவூட்டல் கூண்டை எவ்வாறு இணைப்பது.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தின் நன்மை என்னவென்றால், அதன் நிறுவலுக்கு கனரக கட்டுமான உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை. துண்டு அடித்தளத்தின் மூடிய விளிம்பு, ஒரு உலோக அமைப்புடன் வலுவூட்டப்பட்டது, உங்கள் எதிர்கால வீடு கட்டப்படும் கனமான பொருட்களின் எடையைத் தாங்க வேண்டும். சிக்கனமான உரிமையாளர் விலை-தர விகிதத்தில் மகிழ்ச்சி அடைவார்.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதற்கு முன், புவி தொழில்நுட்ப ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, உங்கள் உள்ளூர் மூலதன கட்டுமானத் துறையை நீங்கள் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், அவர்கள் உங்கள் மண்ணைப் பற்றிய முக்கியமான தகவல்களைக் கண்டறிய உதவுவார்கள். எதிர்கால அடித்தளம் என்பதை நினைவில் கொள்க

1. மேல் நிலத்தடி நீர் மட்டத்திற்கு கீழே அமைந்திருக்க முடியாது;
2. 0.3 மீ உறைபனி நிலைக்கு கீழே இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது என்ற போதிலும், அடித்தளத்தை நீங்களே வடிவமைப்பதில் ஆபத்து இல்லை. தொழில்முறையற்ற செயல்களில், நீங்கள் கட்டப்பட்ட சுவர்களில் விரிசல்களைக் காணலாம், அடித்தளத்தின் சிதைவு மற்றும் பிற சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளலாம்.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​பல அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்

• எதிர்கால கட்டிடத்தின் பரிமாணங்கள்;
• உள் பகிர்வுகளின் எண்ணிக்கை;
• சுமை தாங்கும் சுவர்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் அளவுகள்.

தடிமனான சுவர்கள், அதிக எடை கொண்டவை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், எனவே அடித்தளம் மிகவும் சுவாரஸ்யமாக இருக்கும்.

அடித்தளத்தின் அளவு மற்றும் வடிவியல் தொடர்பான சிக்கல் தீர்க்கப்பட்டால் மட்டுமே கட்டுமானத்தைத் தொடங்க முடியும். முதலில் செய்ய வேண்டியது அடித்தளத்திற்கு நோக்கம் கொண்ட இடத்தில் அடையாளங்களைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

துண்டு அடித்தளத்திற்கான பகுதியை நாங்கள் குறிக்கிறோம்.

நீங்கள் குறிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், எதிர்கால கட்டுமானத்திற்காக ஒதுக்கப்பட்ட பகுதியின் முழு சுற்றளவிலும் தாவரங்களை அகற்ற வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, அடித்தளத்தின் வெளிப்புறச் சுவர்களில் ஒன்றின் வெளிப்புற விளிம்புகளை இரண்டு U- வடிவ அமைப்புகளுடன் குறிப்போம், இரண்டு ஆப்புகளை தரையில் செங்குத்தாக இயக்கி, ஆப்புகளின் மேல் அறையப்பட்ட ஒரு தொகுதி கொண்டது. இந்த கட்டமைப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு கயிற்றை நீட்டவும்.

அடித்தளத்தின் மற்ற வெளிப்புற பக்கங்களும் இதே வழியில் நியமிக்கப்பட்டுள்ளன.

சுற்றளவு குறிக்கப்பட்டுள்ளது, இது பிஸியாக இருக்க வேண்டிய நேரம் உள் பகிர்வுகள். அடித்தளத்தின் விளிம்பைக் குறிக்கும் நூல்களுக்கு இணையாக கயிறுகள் இழுக்கப்பட வேண்டும். கோணங்களைக் கவனியுங்கள், அவை அனைத்தும் 90 டிகிரியாக இருக்க வேண்டும். நூல்களுக்கு இடையிலான தூரம் எதிர்கால அடித்தளத்தின் சுவர்களின் அகலத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்.

இப்போது மண்வெட்டியை எடுக்க வேண்டிய நேரம் இது - கயிறுகளால் குறிக்கப்பட்ட கோடுகளுடன் அகழிகளை தோண்டி எடுப்போம். தோண்டப்பட்ட அகழிகளின் அகலம் எதிர்கால அடித்தளத்தின் சுவர்களின் அகலத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இந்த நிபந்தனைக்கு இணங்குவது விதிகளின்படி துண்டு அடித்தளத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கும்.

அகழியானது மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் அடுக்குகள், ஒவ்வொன்றும் 15 செ.மீ., மற்றும் அடித்தளத்தின் ஆழம் ஆகியவற்றால் ஆனது.

நாங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குகிறோம்

துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க் மேலே குறிப்பிட்ட அடுக்குகளின் அதிர்வுத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தி சுருக்க செயல்முறைக்குப் பிறகு கட்டப்பட்டுள்ளது. மணலை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - பின்னர் அதிக அடர்த்தியான சுருக்கத்தை அடைய முடியும்.

25 மிமீ தடிமன் கொண்ட நிலையான திட்டமிடப்பட்ட பலகைகள் கருதப்படுகின்றன சிறந்த பொருள்ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு. இந்த தடிமன்தான் பலகைகள் கான்கிரீட் அழுத்தத்தைத் தாங்க அனுமதிக்கும். ஊசியிலையுள்ள மரங்களிலிருந்து செய்யப்பட்ட பலகைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் - அவை இயற்கை வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

எங்களுக்கும் தேவைப்படும்:

• மரத் தொகுதிகள் 50 * 50 மிமீ - அவற்றை ஸ்பேசர்களுக்குப் பயன்படுத்துவோம்;
• கவசங்களை சரிசெய்ய - ஆப்பு.

ஃபார்ம்வொர்க்கை அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​அதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது விளிம்பு பலகைகள், தேவையற்ற இடைவெளிகளைத் தவிர்க்க அவை உங்களை அனுமதிக்கும். பலகைகளின் அகலம் வேலைக்கு முன் 15 செ.மீ. உலர் பலகைகள் கான்கிரீட்டிலிருந்து ஈரப்பதத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன, இதன் மூலம் அதன் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை சீர்குலைத்து அதன் வலிமையைக் குறைக்கிறது.

பலகைகளை எந்த இடைவெளிகளிலும் சரிபார்க்கவும் - 3 மிமீக்கு மேல் இடைவெளி அனுமதிக்கலாம் சிமெண்ட் மோட்டார். சிறிய விரிசல்கள் குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை ஏற்படுத்தாது - மரம் ஈரப்பதத்துடன் நிறைவுற்ற பிறகு அவை தானாகவே மறைந்துவிடும்.

1. இருந்து ஒன்றாக வைத்து மர பலகைகள்பேனல்கள், அதன் அகலம் அகழியின் ஆழம் மற்றும் அடித்தள அடித்தளத்தின் கூட்டுத்தொகைக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்;
2. 1 மீ அதிகரிப்பில் செங்குத்து குடைமிளகாய் ஓட்டவும்;
3. சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி குடைமிளகாய்க்கு முன் தயாரிக்கப்பட்ட கவசங்களை திருகவும்;
4. இதன் விளைவாக கட்டமைப்பை ஸ்பேசர்கள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளுடன் வலுப்படுத்தவும்;
5. கவசங்கள் கண்டிப்பாக மட்டத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்க;
6. மூலைவிட்டங்களை அளவிடவும் - அளவீட்டு முடிவுகள் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

பலகைகளுக்கு இடையில் 3 மிமீக்கு மேல் இடைவெளிகள் ஏற்பட்டால், அவற்றை ஸ்லேட்டுகளால் நிரப்பவும் அல்லது கயிறு மூலம் அவற்றை அடைக்கவும். ஃபார்ம்வொர்க்கை சரிசெய்வதில் சரியான கவனம் செலுத்துங்கள், நீங்கள் இப்போது இதில் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், எதிர்காலத்தில் நீங்கள் அடித்தளத்தின் சிதைவை அனுபவிப்பீர்கள், இது வடிவமைப்பு சுமைகளைத் தாங்க இயலாமைக்கு வழிவகுக்கும்.

கூடுதல் ஆதரவை நிறுவுவதற்கு சோம்பேறியாக இருக்காதீர்கள், அடித்தள சுவர்கள் செய்தபின் மென்மையாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

நீங்கள் பல முறை கேடயங்களைப் பயன்படுத்த திட்டமிட்டால், அவற்றின் தூய்மைக்கு உரிய கவனம் செலுத்துங்கள். இல்லையெனில், அவை அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டிற்கு முன் நீண்ட நேரம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

சுய-தட்டுதல் திருகுகளுக்குப் பதிலாக நீங்கள் நகங்களைப் பயன்படுத்தினால், தலைகள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் உள்ளேஃபார்ம்வொர்க், மற்றும் புள்ளிகள் வெளிப்புறமாகத் தெரிந்தன, அவை பின்னர் கீழே வளைக்கப்பட வேண்டும்.

துண்டு அடித்தளங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவது முடிந்ததும், அகழியின் அடிப்பகுதியில் கூரையை நிறுவத் தொடங்குவோம். இதைச் செய்வதன் மூலம், கான்கிரீட்டிலிருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தவிர்க்கலாம். சரியான ஈரப்பதம் ஆட்சியை பராமரிக்க, ஒரு நீடித்த படத்தை இணைக்கவும் அல்லது முடிந்தால், தட்டப்பட்ட பேனல்களில் கூரையை உணர்ந்தேன்.

வலுவூட்டல் சட்டகம்

இப்போது வலுவூட்டல் கூண்டுகள் அடித்தளம் நம்பகத்தன்மை கொடுக்க வேண்டும்; அடித்தள வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள விட்டம் வலுவூட்டலில் இருந்து அவை கூடியிருக்க வேண்டும். நிறுவலுக்கான வெல்டிங் வலுவூட்டல் கூண்டுபயன்பாடு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. அனைத்து இணைப்புகளும் கட்டி கம்பியைப் பயன்படுத்தி ஃபார்ம்வொர்க்கில் நேரடியாக செய்யப்பட வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுவர்கள் வரை ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் சுமார் 5 செமீ உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இந்த வழியில், மண்ணின் வழியாக ஊடுருவக்கூடிய அதிகப்படியான ஈரப்பதத்துடன் நீங்கள் வலுவூட்டலைப் பாதுகாக்க முடியும். நீளமான திசையில் குறைந்தபட்சம் மூன்று வலுவூட்டல்களை வைக்கவும், முட்டையிடும் தரை இடைவெளி 250 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

காற்றோட்டம் மற்றும் தகவல்தொடர்புகள் இருக்கும் இடங்களில் திறப்புகளை இடுவது அவசியம். கவசங்களுக்கு இடையில் இடுங்கள் கல்நார் சிமெண்ட் குழாய்கள், அவர்கள் எதிர்கால அடித்தளத்தில் துளைகள் மூலம் உருவாக்க அனுமதிக்கும். துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவது எங்கள் கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான நேரம் என்று கருதலாம்.

கலவையை ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றவும்

கலவையானது அடித்தளத்தின் முழு சுற்றளவிலும் ஒரே நேரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. அடுக்குகளில் ஊற்றுவது போதுமான கான்கிரீட் வலிமையை விளைவிக்கும். நிச்சயமாக, தொழிற்சாலையில் கலவையை ஆர்டர் செய்வது உகந்ததாக இருக்கும் - அவர்கள் அதை உங்களிடம் கொண்டு வருவார்கள் தேவையான அளவுதேவையான விகிதாச்சாரத்துடன் முழு இணக்கத்துடன் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்.

சில காரணங்களால் இதைச் செய்ய முடியாவிட்டால், நீங்கள் அதைச் செய்ய வேண்டும் எங்கள் சொந்தமற்றும் ஒரு கான்கிரீட் கலவை.

அனைத்து கூறுகளிலும் களிமண் அல்லது பிற வெளிநாட்டு கூறுகள் இருக்கக்கூடாது. நிச்சயமாக, தண்ணீரும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். சிமெண்டின் உகந்த தரம் 400 க்குக் கீழே 500 ஆகக் கருதப்படுகிறது; சிமெண்டின் தரம் உயர்ந்தால், கான்கிரீட் வலுவாக இருக்கும். கூடுதலாக, அதன் கடினப்படுத்துதல் நேரம் கணிசமாக குறைவாக உள்ளது.

இதன் விளைவாக கலவை பிளாஸ்டிக் இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க. நோக்குநிலைக்கு, ஒரு கனசதுர கான்கிரீட்டிற்கு நீங்கள் ஐந்து பைகள் சிமெண்ட், பத்து பைகள் மணல், முப்பது பைகள் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றை செலவிட வேண்டும். அடுத்து, ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்ட கலவையை சுருக்க வேண்டும். இந்த கையாளுதலுக்கு நீங்கள் ஒரு வாடகைக்கு வேண்டும் கட்டுமான நிறுவனம்ஆழமான அதிர்வு.

கலவை முற்றிலும் உலர்ந்த வரை பலகைகளை அகற்ற வேண்டாம். நீங்கள் அடித்தளத்தை ஊற்றிய பிறகு, அது சுமார் இரண்டு வாரங்கள் ஆக வேண்டும், பின்னர் நீங்கள் பேனல்களை அகற்றலாம். தேவையான வலிமைஒரு காலண்டர் மாதத்திற்குப் பிறகு கான்கிரீட் சேகரிக்கப்படுகிறது.

வெப்பமான காலநிலையில், கான்கிரீட் மேற்பரப்புஅவ்வப்போது ஈரப்படுத்துவது அவசியம் - அடித்தளத்தின் ஆழமான அடுக்குகளை கடினப்படுத்துவதைத் தடுக்கும் மேலோடு உருவாவதைத் தவிர்க்க இது உதவும். வானிலை மழையாக இருந்தால், அடித்தளத்தை படத்துடன் மூடி வைக்கவும், இல்லையெனில் அது ஈரமாகலாம்.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது மிகவும் உழைப்பு-தீவிர செயல்முறை என்றாலும், அதைச் செய்ய முடியும்.

எந்த நிபுணரும் ஒரு பொறியியல் பார்வையில் இருந்து ஃபார்ம்வொர்க்கை முற்றிலும் துல்லியமாக கணக்கிட முடியாது: பல மாறுபட்ட புறநிலை மற்றும் அகநிலை காரணிகள் வடிவமைப்பை பாதிக்கின்றன.

அவற்றில் சிலவற்றை மட்டும் குறிப்பிடுவோம்.

1. மரத்தின் தரம்.இயற்கையில், இரண்டு பலகைகள் முற்றிலும் ஒத்ததாக இல்லை. மரக்கட்டைகளின் வலிமை வளர்ச்சிக் குறைபாடுகள், எண்ணிக்கை, இயல்பு மற்றும் முடிச்சுகளின் குறிப்பிட்ட இடம் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது.
2. கான்கிரீட் குறிகாட்டிகள்.கான்கிரீட் பாகுத்தன்மையில் வெவ்வேறு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், இது தயாரிப்பின் போது பயன்படுத்தப்படும் பின்னங்களின் விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் பண்புகளைப் பொறுத்தது. கூடுதலாக, ஃபார்ம்வொர்க்கில் உள்ள சுமைகள் கான்கிரீட் ஊற்றும் வேகம், சுருக்க முறை மற்றும் வலுவூட்டல் இருப்பதைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
3. காலநிலை நிலைமைகள்.மணிக்கு துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலைபலகைகள் சில உடல் வலிமை குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கோடையில் வேறுபட்டவை. உலர் பலகைகள் அதிக சக்திகளைத் தாங்கும், ஆனால் மழைக்காலங்களில் அவற்றின் வலிமை குறைகிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் அதிகபட்ச விலகலைக் கட்டுப்படுத்தும் கட்டிடத் தரநிலைகள் உள்ளன. அடித்தளத்தின் மேலே உள்ள பகுதிக்கு, விலகல் நீளத்தின் 1/400 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, நிலத்தடி பகுதிக்கு, தரநிலையானது நீளத்தின் 1/250 ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்முறை அல்லாதவர்கள் அத்தகைய மதிப்புகளை அடைவது கடினம். சாதாரண டெவலப்பர்கள் என்ன செய்ய வேண்டும்? ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும் போது நீங்கள் ஆலோசனையைப் பின்பற்ற வேண்டும் அனுபவம் வாய்ந்த பில்டர்கள்மற்றும் உங்கள் உள்ளுணர்வு. முக்கிய விதியை நினைவில் கொள்ளுங்கள் - எந்தவொரு ஃபார்ம்வொர்க்கையும் தெளிவான விளிம்புடன் உருவாக்குவது நல்லது, "ஒருவேளை அது நிலைத்து நிற்கும்" என்பதில் நம்பிக்கை வைக்க வேண்டாம்.கான்கிரீட்டின் நேரியல் மீறல்களை சரிசெய்வது மிகவும் கடினம் மற்றும் விலை உயர்ந்தது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

முதலில், எந்த நோக்கத்திற்காக உங்களுக்கு ஃபார்ம்வொர்க் தேவை என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். நீங்கள் அதை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்த திட்டமிட்டால், நீங்கள் சிறப்பு லேமினேட் நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது உயர்தர முனைகள் கொண்ட பலகைகளிலிருந்து நிலையான பேனல்களைத் தட்ட வேண்டும்.

லேமினேட் ப்ளைவுட் ஃபார்ம்வொர்க்

ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு முறை பயன்படுத்தினால், சில நிபந்தனைகளின் கீழ் குறைந்த தரமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும், நீங்கள் சிப்போர்டு, சாதாரண ஒட்டு பலகை அல்லது கூட பயன்படுத்தலாம் முனையில்லாத பலகைகள். ஒரு விதியாக, ஒரு குளியல் இல்லத்தை நிர்மாணிக்க நீங்கள் மிகவும் தேர்வு செய்யலாம் மலிவான விருப்பம்ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்தி.

வடிவமைப்பு அம்சங்களின்படி, ஃபார்ம்வொர்க் இருக்க முடியும்:

துண்டு அடித்தளங்களுக்கான நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை உற்பத்தி செய்தல்

ஆரம்ப தரவு: ஃபார்ம்வொர்க் அடித்தளத்தின் முழு உயரத்திலும் நீக்கக்கூடிய வகையால் செய்யப்படும், உற்பத்தியின் பொருள் 25 மிமீ தடிமன் கொண்ட இரண்டாம் தர முனைகள் கொண்ட பலகைகளாக இருக்கும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவதற்கான உலகளாவிய வழிமுறை எதுவும் இல்லை; ஒவ்வொரு மாஸ்டரும் குறிப்பிட்ட பொருள், அடித்தளத்தின் பண்புகள் மற்றும் தனிப்பட்ட விருப்பங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வார். பல விருப்பங்களில் ஒன்றைப் பற்றி மட்டுமே நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம்.

படி 1. கேடயங்களை தயார் செய்தல்.நீளம் மற்றும் ஆழத்தில் அகழியின் பரிமாணங்களை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கவசங்களை பெரிதாக்க வேண்டாம் - அவர்களுடன் வேலை செய்வது மிகவும் கடினமாக இருக்கும், உயரத்தைப் பொறுத்து அவற்றின் நீளம் 3÷4 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். விளிம்பு பலகைகளிலிருந்து கேடயங்களை உருவாக்கவும் செங்குத்து ரேக்குகள்நீங்கள் அதே பலகைகள் அல்லது ஸ்லேட்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம். உங்களிடம் மெல்லிய ஸ்லேட்டுகள் இருந்தால், அவற்றை ஒரு விளிம்பில் ஆணி வைக்கவும்.

நடைமுறை ஆலோசனை. ஃபார்ம்வொர்க்கை இணைக்க ஒருபோதும் சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

1. முதலாவதாக, இது நீண்ட நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அவற்றை திருக நீங்கள் ஒரு சிறப்பு மின்சார கருவியை வைத்திருக்க வேண்டும்.
2. இரண்டாவதாக, சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி கவசங்களை பிரிப்பது ஒரு வலி. ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கான துளைகள் பூமி அல்லது கான்கிரீட் மூலம் அடைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றை "எடுப்பது" மிகவும் நன்றியற்ற மற்றும் "நரம்பற்ற" வேலை. ஆம், மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் நகங்களை விட மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு உங்களுக்கு ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட கிலோகிராம் தேவைப்படும்.
3. மூன்றாவதாக, ஒரு ஃபார்ம்வொர்க் உறுப்பு இழுவிசையாக இல்லை; இந்த வழக்கில், நகங்கள் பலகைகளில் இருந்து இழுக்கப்படுவதில்லை, அவற்றை அமைதியாகப் பயன்படுத்துங்கள். மூலம், அதை எடுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை நீண்ட நகங்கள்பின்னர் உடன் முன் பக்ககவசத்தை ஒரு நேரத்தில் ஒரு மீட்டர் வளைக்கவும்.

படி 2. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்.

கவசங்களை அகழிக்குள் கவனமாகக் குறைக்கவும். தரை மற்றும் மூலை ஆதரவில் ஓட்டுவதற்கு ஆப்புகளை தயார் செய்யவும். எங்கள் விஷயத்தில், தோராயமாக ஒவ்வொரு 50÷70 செமீக்கும் இருபுறமும் ஆதரவுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

கட்டும் போது பலகைகளின் கீழ் பகுதி நகர்வதைத் தடுக்க, சிறிய ஆப்புகளால் அதைப் பாதுகாக்கவும் அல்லது எதிர் பலகைகளுக்கு இடையில் பொருத்தமான நீளத்தின் ஸ்பேசர்களைச் செருகவும். பின்னர் அவற்றை வெளியே எடுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அவை கான்கிரீட்டிலேயே இருக்கட்டும்.

புகைப்படம் கேடயங்களின் ஆதரவைக் காட்டுகிறது

படி 3.அகழியின் மூலைகளில் ஆப்புகளை ஓட்டுங்கள் மற்றும் அவற்றுக்கிடையே ஒரு கயிற்றை நீட்டவும். கயிற்றின் உயரம் அடித்தளத்தின் மேலே உள்ள பகுதியின் உயரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். உண்மை என்னவென்றால், கொடுக்கப்பட்ட உயரத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கை நீங்கள் துல்லியமாக சீரமைக்க முடியாது;

படி 4.ஒரு நிலை அல்லது பிளம்ப் மட்டத்தில் அகழியின் அடிப்பகுதியில் ஆப்புகளை இயக்கவும், ஓட்டும் ஆழம் மண்ணின் பண்புகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் அது அவற்றின் கிடைமட்ட இயக்கத்தைத் தடுக்க வேண்டும்.

படி 5.கேடயங்களின் ஒரு வரிசையை வைத்து தற்காலிகமாக செங்குத்து ஆப்புகளுக்கு அவற்றைப் பாதுகாக்கவும். இரண்டாவது வரிசையை வைத்து அதையும் பிடுங்கவும். அனைத்து அடையாளங்களையும் சரிபார்க்கவும்.

படி 6.பேனல்களுக்கு இடையில் கிடைமட்ட ஸ்பேசர்களை நிறுவவும். இவை உலோக கம்பிகளின் துண்டுகளாக இருக்கலாம், மரத்தாலான பலகைகள், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள், முதலியன ஸ்பேசர்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் ஒரு மீட்டர் ஆகும், அவை கான்கிரீட் தள்ளும் சக்தியால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, அவை ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவலை எளிதாக்குவதற்கு மட்டுமே உதவுகின்றன.

படி 7மேலே உள்ள ஃபார்ம்வொர்க்கின் தேவையான அகலத்தை அளவிடவும், அளவுக்கு ஏற்ப இரண்டு வரிசை பேனல்களை மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகளுடன் இணைக்கவும். இந்த இணைப்பு கான்கிரீட் ஊற்றும்போது ஃபார்ம்வொர்க்கை சிதைப்பதில் இருந்து பாதுகாக்கும். ஸ்லேட்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் தோராயமாக 50 சென்டிமீட்டர் ஆகும். உங்களிடம் 50 சென்டிமீட்டருக்கும் அதிகமான நிலப்பரப்பு இருந்தால், கான்கிரீட் எடையின் கீழ் பேனல்கள் வீக்கத்தைத் தடுக்க பலகைகளை கம்பியுடன் இணைக்க வேண்டும். வெளிப்புற பக்கங்களில் இருந்து கம்பி செங்குத்து குறுக்குவெட்டுகளுக்கு சரி செய்யப்படுகிறது, ஒரு சிறிய பதற்றத்துடன் முறுக்கப்படுகிறது - அடித்தளத்தின் அடித்தள பகுதியின் சுவர்கள் மென்மையாக இருக்கும். ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும் போது, ​​கம்பி வெறுமனே துண்டிக்கப்பட்டு கான்கிரீட்டில் உள்ளது.

படி 8கவசங்களின் ஆதரவை ஒவ்வொன்றாக வைக்கவும், அவை மேல் பகுதியில் உள்ள ஆப்புகளுக்கு எதிராக ஓய்வெடுக்க வேண்டும்; கயிறுக்கு எதிராக கவசங்களின் நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். ஃபார்ம்வொர்க்கின் உள் ஸ்பேசர்களை நீங்கள் சரியாக நிறுவியிருந்தால், நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தலின் போது அது அதன் நிலையை மாற்றாது. பிழைகளைக் கண்டால் உடனடியாக திருத்தவும். சில ஆப்புகள் தரையில் தள்ளாடுகின்றன - நீங்கள் இனி அவற்றை எண்ண வேண்டியதில்லை. அருகிலுள்ள புதியவற்றை ஓட்டி, சாய்ந்த ஸ்பேசர்களை இணைக்கவும். கவசங்களின் சந்திப்பின் இடத்தில், நீங்கள் ஒரு பலகை மற்றும் எப்போதும் ஒரு ஆதரவை வைக்க வேண்டும்.

படி 9ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்புறத்தில் நீங்கள் துண்டுகளை செருக வேண்டும் பிளாஸ்டிக் குழாய்கள்ஸ்ட்ரிப் அடித்தளங்களில் காற்றோட்டம் குழாய்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப திறப்புகளுக்கு. கையில் குழாய்கள் இல்லை - சாதாரண மரப்பெட்டிகளை உருவாக்கவும், பின்னர் அவை அகற்றப்பட்டு துளைகள் நேராக்கப்படும்.

படி 10அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க் சரியான நிலையில் உள்ளதா என்பதை மீண்டும் சரிபார்க்கவும் மற்றும் சிக்கல் பகுதிகள் உடனடியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க் உறுதியாக நிற்க வேண்டும் மற்றும் அதிக முயற்சியில் கூட தள்ளாடக்கூடாது.

அவ்வளவுதான், நீங்கள் கான்கிரீட் ஊற்றலாம். கான்கிரீட் ஊற்றிய இரண்டு வாரங்களுக்கு முன்பே ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வானிலை வெப்பமாகவும் வறண்டதாகவும் இருந்தால், கான்கிரீட் தினமும் தாராளமாக பாய்ச்ச வேண்டும். உண்மை என்னவென்றால், சிமெண்டின் வலிமை கான்கிரீட்டின் ஈரப்பதம் மற்றும் உலர்த்தும் நேரத்தைப் பொறுத்தது. தண்ணீர் விரைவாக ஆவியாகிவிட்டால், பிறகு இரசாயன எதிர்வினைகள்முடிக்க நேரம் இல்லை, அடித்தள நாடாவின் நம்பகத்தன்மை கணிசமாக குறையும்.

ஃபார்ம்வொர்க் குறித்து நெடுவரிசை அடித்தளங்கள், அதன் உற்பத்தியின் வேலை மேலே விவரிக்கப்பட்டவற்றிலிருந்து கிட்டத்தட்ட வேறுபட்டதல்ல. நெடுவரிசைகளின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப நீங்கள் உடனடியாக பலகைகளின் பரிமாணங்களை உருவாக்க வேண்டும். நிச்சயமாக, இடுகைகளின் சிறிய அகலம் மற்றும் உயரம் விரும்பிய நிலையில் ஃபார்ம்வொர்க்கை சரிசெய்யும் தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

வலுவூட்டப்பட்ட மோனோலிதிக் ஸ்லாப்களில் இருந்து அடித்தளங்கள் நீர் தேங்கிய மண் அல்லது மண்ணில் கட்டப்பட்ட குளியல் இல்லங்களுக்கு மிகவும் குறைந்த சுமை தாங்கும் பண்புகளுடன் செய்யப்படுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், குளியல் இல்லத்தின் பரிமாணங்கள் 4x4 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை. ஒரு பெரிய மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பை நீங்களே ஊற்றுவது மிகவும் கடினம்; நீங்கள் அதன் சிறந்த கிடைமட்ட செயல்திறனை அடைய முடியாது.

படி 1.தரை மேற்பரப்பை முடிந்தவரை சமன் செய்து, குறைந்தது 20 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட மணல் குஷனை ஊற்றி சுருக்கவும்.

படி 2.மரக்கட்டைகளைத் தயாரிக்கவும், உங்களுக்கு முனைகள் கொண்ட பலகைகள் மற்றும் ஸ்லேட்டுகள் தேவைப்படும். ஃபார்ம்வொர்க்கின் உயரம் தடிமன் சார்ந்துள்ளது ஒற்றைக்கல் அடித்தளம், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது பத்து சென்டிமீட்டருக்கு மேல் இல்லை. இதன் பொருள் 20 செமீ அகலம் மற்றும் 20÷30 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகள் இருந்தால் போதும்.

படி 3.எதிர்காலத்தின் மூலைகளில் ஓட்டுங்கள் ஒற்றைக்கல் அடுக்குஆப்பு, கயிறு இழுக்க. பலகைகளை கயிற்றின் கீழ் வைக்கவும், அவற்றை ஆப்புகளால் பாதுகாக்கவும். ஆப்புகளை தரையில் உறுதியாக ஓட்டுங்கள். ஃபார்ம்வொர்க்கை “பி” என்ற எழுத்தில் வைக்கவும், இது கான்கிரீட்டை ஊட்டுவதற்கும் சமன் செய்வதற்கும் மிகவும் வசதியாக இருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கடக்க வேண்டியதில்லை. கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​வலுவூட்டல் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள்.

படி 4.கான்கிரீட் ஸ்லாப் முடிவடையும் வரை தோராயமாக ஒரு மீட்டர் இருக்கும் போது, ​​கடைசி பலகையை நிறுவி, அதை சமன் செய்து, அதன் நிலையைப் பாதுகாத்து, கான்கிரீட் ஊற்றுவதைத் தொடரவும்.

வீடியோ - பாக்ஸ் ஸ்லாப் அடித்தளம்

வீடியோ - ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாபிற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கைக் குறித்தல் மற்றும் நிறுவுதல்

வீடியோ - ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பின் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல் ஸ்ட்ராப்பிங்

இப்போது நாம் பயன்பாடு தொடர்பான பல கேள்விகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம் கூடுதல் பொருட்கள்ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதற்கு.

அதற்கு பதிலாக, நீங்கள் கூரை, கூரை, தடிமனான மெழுகு காகிதம் அல்லது பிற பொருட்களை எடுக்கலாம். ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் அமைவுக்காக இந்த பொருட்களின் பயன்பாடு ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. ஏன்?

ஃபார்ம்வொர்க்கின் உட்புறத்தில் படம் நிறுவப்பட வேண்டும். தொய்வு அல்லது நழுவுவதைத் தடுக்க, அதை ஒரு ஸ்டேப்லருடன் பாதுகாக்கவும்.

பாலிஎதிலீன் படத்திற்கான விலைகள்

பாலிஎதிலீன் படம்

உலோக டை கம்பிகள்

உங்களிடம் இருந்தால், உங்கள் ஆரோக்கியத்திற்காக அவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்; உயர் அஸ்திவாரங்களில் உலோக ஸ்டுட்களைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது, அவை பக்க நிறுத்தங்களுடன் வலுப்படுத்த முடியாது. ஸ்டுட்கள் பொருத்தமான அளவிலான பிளாஸ்டிக் குழாய்களில் செருகப்பட வேண்டும், கொட்டைகள் கீழ் துவைப்பிகள் வைக்க வேண்டும் பெரிய விட்டம்மற்றும் பலகைகளின் துண்டுகள்.

டை ராட்களுக்கான விலைகள்

கட்டு கம்பிகள்

நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்

அடித்தளங்களை ஊற்றுவதற்கும் சுவர்களை அமைப்பதற்கும் புதிய தொழில்நுட்பம் சிறப்பானது செயல்திறன் பண்புகள்மற்றும், துரதிருஷ்டவசமாக, அதே உயர் விலை குறிகாட்டிகள். இது கட்டுமான செயல்முறையை கணிசமாக விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்காக மட்டுமல்லாமல், காப்புப் பொருளாகவும் செயல்படுகிறது. மோனோலிதிக் பூகம்பத்தை எதிர்க்கும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்திற்காக பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுமை தாங்கும் சுவர்கள் வலுவானவை மட்டுமல்ல, தனிமைப்படுத்தப்பட்டவை.

கட்டுமான நிறுவனங்கள் நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கை உற்பத்தி செய்கின்றன பல்வேறு பொருட்கள்மற்றும் பல்வேறு நேரியல் குறிகாட்டிகளுடன். அதன் பயன்பாட்டின் இடத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு குறிப்பிட்ட வகை ஃபார்ம்வொர்க் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கில் பல வகைகள் உள்ளன.

1. சிறப்பு நுரை இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது நீடித்த பாலிஸ்டிரீன் நுரை. இது பிளாட் தட்டுகள் அல்லது தொகுதிகள், மூலையில் திருப்பங்கள், ஸ்பேசர்கள், வலுவூட்டல் கவ்விகள், முதலியன உள்ளன. பக்கச்சுவர்களில் தடிமன் 40 முதல் 100 மிமீ வரை இருக்கும். ஃபார்ம்வொர்க் தொகுதிகளை அசெம்பிள் செய்யும் செயல்முறை டெனான்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; ஃபார்ம்வொர்க்கின் உயரத்தைப் பொறுத்து, அடித்தளம் அல்லது சுவரின் முழு சுற்றளவிலும் பல அடுக்குகளில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது. முந்தைய அடுக்கை ஊற்றிய பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க்கின் பல வரிசைகள் மீண்டும் கூடியிருக்கின்றன, அடுத்தது ஊற்றப்படுகிறது.

   

2. கான்கிரீட் நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க். நீடித்த கான்கிரீட்டால் ஆனது பக்க மேற்பரப்புகள்தொகுதிகள் ஒருவருக்கொருவர் வலுவான இணைப்புக்காக நாக்குகள் மற்றும் பள்ளங்கள் உள்ளன. சுவர்கள் குதிப்பவர்களால் வைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க் அடித்தளங்களை ஊற்றுவதற்கும் ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கட்டிடங்களை அமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். வலுவூட்டல் பின்னப்பட்டதாக இல்லை, செங்குத்து கம்பிகள் துளைகளுக்குள் செருகப்படுகின்றன, மேலும் கிடைமட்ட தண்டுகள் சிறப்பு நிறுத்தங்களில் வைக்கப்படுகின்றன.

   

3. மரம்-கான்கிரீட். இது வெற்றுத் தொகுதிகள் அல்லது தட்டையான பேனல்களின் வடிவத்தை எடுக்கலாம்; உலர் கொத்து முறையைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, உள்ளே வலுவூட்டல் இருக்கலாம். கான்கிரீட் உள்ளே நிறுவப்பட்ட டைகளில் பேனல்கள் கூடியிருக்கின்றன. ஸ்க்ரீட்களின் முன் மேற்பரப்புகள் பெரிய பிளாட் துவைப்பிகளின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன;

   

குளியல் இல்லத்தின் துண்டு அடித்தளங்களில் இதுபோன்ற விலையுயர்ந்த ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமில்லை. குளியல் ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அடித்தளம் தேவையில்லை, ஆனால் ஒரு அடித்தளம் காணக்கூடிய பகுதிசாதாரண அலங்கார பொருட்களால் முடிக்கப்பட்டது.

நுரைத்த பாலிஸ்டிரீன் நுரைக்கான விலைகள்

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை

மோசமான தரமான ஃபார்ம்வொர்க்கின் சாத்தியமான விளைவுகள்

தவறாக தயாரிக்கப்பட்ட, நிறுவப்பட்ட அல்லது நிலையான ஃபார்ம்வொர்க்கின் அனைத்து விளைவுகளும் மிகவும் சோகமானவை என்று இப்போதே சொல்லலாம், அவற்றை நீக்குவதற்கு நிறைய முயற்சி மற்றும் பணம் தேவைப்படுகிறது. மிகவும் தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில், அடித்தளத்தை ஊற்றுவது புதிதாக தொடங்க வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க்கை நிர்மாணிப்பதில் உள்ள குறைபாடுகளின் மூன்று சாத்தியமான விளைவுகளை கருத்தில் கொள்வோம்.

விருப்பம் 1.கான்கிரீட் கொட்டும் போது ஃபார்ம்வொர்க்கின் வீக்கம் கவனிக்கத்தக்கது. உடனடியாக வேலையை நிறுத்திவிட்டு உதவிக்கு அனைத்து உதவியாளர்களையும் அழைக்கவும். ஃபார்ம்வொர்க் வீங்கியிருக்கும் கான்கிரீட்டை அகற்ற மண்வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும். கான்கிரீட் பின்னோக்கி மிதப்பதைத் தடுக்க, ஃபார்ம்வொர்க்கின் உள்ளே முழு அகலத்திலும் சிறிது தூரத்தில் குறுக்கு பலகைகளை ஆணி செய்யவும். கான்கிரீட் படிப்படியாக துளை நிரப்பப்படும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், வேலை விரைவாக செய்யப்பட வேண்டும். அவசர தளத்திலிருந்து 1.5 மீட்டருக்கும் அதிகமான தூரத்தில் கான்கிரீட் எறியுங்கள்.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் அழுத்தம் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் பலவீனமடைந்துள்ளது - அதை சமன் செய்ய முயற்சிக்கவும். நீங்கள் பலாவை மாற்றியமைத்து, ஃபார்ம்வொர்க்கை மெதுவாக சமன் செய்ய பீம்களைப் பயன்படுத்தினால் அது மிகவும் நல்லது. நீங்கள் கான்கிரீட் இல்லாத இடத்தில் ஒரு கம்பியை நீட்டி, குவிவை சமன் செய்ய பயன்படுத்தலாம். மிக முக்கியமானது: ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒரு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மருடன் அடிக்க வேண்டாம், இந்த வழியில் நீங்கள் அதை இன்னும் மோசமாக்குவீர்கள். அதிர்வு கான்கிரீட் கீழே மிதக்கும் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் நேரான தன்மையை மேலும் சீர்குலைக்கும். அதிகப்படியான வெறி இல்லாமல், கவசத்தை படிப்படியாக சமன் செய்யுங்கள். அதிகப்படியான சக்தி கவசம் அல்லது தனிப்பட்ட ஃபாஸ்டிங் கூறுகளை முற்றிலும் உடைக்கலாம். விளைவுகள் மிகவும் வருத்தமாக இருக்கும். நீங்கள் கேடயத்தை சமன் செய்ய முடிந்தவுடன், உடனடியாக அதன் நிலையை சரிசெய்யவும். இந்த நேரத்தில், சிறப்பு கவனிப்புடன் ஆதரவின் பாதுகாப்பை சரிபார்க்கவும்.

இந்த வழக்கு மிகவும் எளிதானது; மற்ற அனைத்தும் அதிக சிக்கலை ஏற்படுத்துகின்றன.

விருப்பம் 2.ஃபார்ம்வொர்க்கின் இடப்பெயர்ச்சி இரண்டாவது நாளில் மட்டுமே கவனிக்கப்பட்டது.

ஃபார்ம்வொர்க் நகர்ந்தால் என்ன செய்வது

முக்கியமான. கட்டுமான மன்றங்களில் எழுதப்பட்ட அனைத்தும் உண்மையல்ல, உங்கள் கண்களைப் பிடிக்கும் ஒரு "நிபுணரின்" முதல் ஆலோசனையை நம்புவதற்கு முன் உங்கள் சொந்த தலையுடன் சிந்தியுங்கள். இந்த "நிபுணர்களில்" பலர் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்ற அறிவுறுத்துகிறார்கள், மேலும் கான்கிரீட் இன்னும் வலிமையைப் பெறவில்லை என்றாலும், மண்வெட்டியைக் கொண்டு மேட்டை வெட்டுங்கள். இது அறிவுரை அல்ல, கேலிக்கூத்து. எந்த சூழ்நிலையிலும் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்ற வேண்டாம்! முழு அடித்தளமும் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான மிக அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது. இது உங்கள் கண்களுக்கு முன்பாக நொறுங்காமல் இருக்கலாம், ஆனால் கிட்டத்தட்ட புரிந்துகொள்ள முடியாத விரிசல்களைக் கொடுக்கும், இது கட்டமைப்பின் வலிமையை கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கும். அடுத்த நாள் சிக்கலைக் கவனித்தோம் - அவ்வளவுதான், ரயில் புறப்பட்டது. கான்கிரீட் முழுவதுமாக கடினமடையும் வரை காத்திருந்து, ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றி, ஒரு சுத்தியல் துரப்பணத்தை எடுத்து கடினமாக உழைக்கவும்.

விருப்பம் 3.கான்கிரீட் ஊற்றும்போது ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது அதன் பகுதி விழுந்தது. மிகவும் விரும்பத்தகாத சூழ்நிலை. என்ன செய்ய? உங்கள் ஸ்மார்ட் தலையை "அமைதியாக மற்றும் புன்னகையுடன்" சொறிந்து, கான்கிரீட்டை அகற்றி, தளத்தை சுத்தம் செய்து மீண்டும் தொடங்கவும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு சரியாக நிறுவுவது என்பதை இரண்டாவது முறையாக நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள் என்று நம்புகிறோம். இது நிகழாமல் தடுக்க, கட்டுரையை மீண்டும் கவனமாகப் படியுங்கள். நீங்கள் உங்கள் சொந்த மேம்பாடுகளைச் செய்யலாம் மற்றும் செய்ய வேண்டும், ஆனால் குறைந்தபட்சம் மூன்று வெவ்வேறு ஃபார்ம்வொர்க்குகளை உருவாக்குவதில் உங்களுக்கு அனுபவம் இருந்தால் மட்டுமே.

வீடியோ - தரம் குறைந்த ஃபார்ம்வொர்க்கின் சாத்தியமான விளைவுகள். இடைவெளி

முடிவுரை

இணையத்தில் பல கட்டுரைகள் "கட்டிடத்தின் வலிமையில் அடித்தளம் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது" என்ற வார்த்தைகளுடன் தொடங்குகின்றன. இது உண்மைதான். ஆனால் "எல்லோரும் அதைச் செய்ய முடியும்," "இங்கே சிக்கலான எதுவும் இல்லை" என்று நீங்கள் படிக்கலாம். இது உண்மையல்ல. அத்தகைய அறிவுரைகளைப் படித்து நேரத்தை வீணாக்காதீர்கள். தொழில்முறை அனுபவம் வாய்ந்த பில்டர்களின் வருவாய் பொறியாளர்களின் வருவாயை விட பல மடங்கு அதிகமாக உள்ளது என்று யோசித்துப் பாருங்கள்? ஏனெனில் தொழில்முறை கட்டடம்அவர் கோட்பாட்டு அறிவு மட்டுமல்ல, அவர் தனது சொந்த கைகளால் அனைத்து "விஞ்ஞான" பரிந்துரைகளையும் முயற்சித்துள்ளார்.

ஃபார்ம்வொர்க் செய்யத் தொடங்கும் போது, ​​​​நீங்கள் இரண்டு விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்.

1. முதலில், நீங்கள் வேலையை அறிந்து கொள்ள வேண்டும். எல்லாம் மிகவும் எளிமையானது என்று நீங்கள் நினைக்கக்கூடாது, நீங்கள் "எப்படியாவது செய்யலாம்" மற்றும் அது "எப்படியாவது நிற்கும்."
2. இரண்டாவது. எந்த வேலைக்கும் பயப்படத் தேவையில்லை, ஆனால் நீங்கள் அதை மதிக்க வேண்டும். உங்கள் தலையில் பல படிகள் முன்னால் உள்ள செயல்பாடுகளின் பார்வையை நீங்கள் எப்போதும் கொண்டிருக்க வேண்டும், பல சாத்தியமான விருப்பங்களிலிருந்து மிகவும் உகந்த ஒன்றை நீங்கள் தேர்வு செய்ய முடியும்.

காணொளி - ஆழமற்ற துண்டு அடித்தளங்களின் வலுவூட்டல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்

காணொளி - ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான பிரேஸ்களை நிறுவுதல்

ஃபார்ம்வொர்க்கின் கட்டுமானம், இது ஒரு கட்டமைப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க உறுப்பு ஆகும் முக்கியமான கட்டம்அடித்தளம் கட்டுமானம்.

- இது கான்கிரீட் கரைசல் ஊற்றப்படும் வடிவமாகும். இது முடிந்ததும் நிறுவப்பட்டது மண்வேலைகள், அகழி தோண்டப்பட்டு அடித்தளத்திற்கான தளம் தயாரிக்கப்படும் போது. நோக்கம் - கட்டமைப்பை வழங்குதல் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம்மற்றும் வலிமை.

உங்கள் சொந்த கைகளால் அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது, இதனால் அது வீட்டிற்கான உறுதியான அடித்தளத்தை நிர்மாணிக்க பங்களிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உழைப்பு மற்றும் பணத்தின் விலையை குறைந்தபட்சமாக குறைக்கிறது. நம்பகமான அடித்தளத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய குடிசை, கேரேஜ் மற்றும் பிற கட்டிடங்களை உருவாக்க சுயாதீனமாக முடிவு செய்யும் ஒவ்வொரு நபருக்கும் இந்த பணிகள் கவலை அளிக்கின்றன.

கட்டுமான தொழில்நுட்பம்

1. அகழி அமைக்கவும்அடித்தளத்தின் அடித்தளத்திற்கு; வலுவூட்டலின் பரிமாணங்கள், அதன் அடர்த்தி, ஆழம் மற்றும் அகலத்தை தீர்மானிக்கவும். இந்த மதிப்புகள் கட்டப்பட்ட வீட்டின் மாடிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுமானப் பொருட்களின் வகையைப் பொறுத்தது.
2. தெளிவான பகுதிஅகழியைச் சுற்றியுள்ள குப்பைகளிலிருந்து.
3. பகுதியை சமன் செய்யவும்தோண்டப்பட்ட அகழிகளுடன், கட்டமைப்பு கட்டப்படும் இடத்தில் துளைகள் அல்லது தாழ்வுகள் இல்லை. இல்லையெனில், மோசமான தரமான ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுமானத்தின் காரணமாக சிமெண்ட் விரிசல் வழியாக வெளியேறும்.
4. விட்டங்கள் மற்றும் பலகைகளிலிருந்து கவசங்களை உருவாக்கவும், மற்றும் அகழியைச் சுற்றி அவற்றை ஓட்டவும். நீங்கள் மூன்று மீட்டர் பலகைகளை எடுத்து, ஒருவருக்கொருவர் 40 மிமீ தொலைவில் சிறிய பலகைகளை வைத்து, அவற்றை ஒன்றாக தட்ட வேண்டும். எனவே, மூன்று மீட்டர் கேடயம் சுமார் மூன்று இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும் குறுக்கு பலகைகள், அதன் நீளம் அதன் அகலத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. எதிர்காலத்தில், அவற்றின் நீளத்தின் வேறுபாடு அகழிகளைச் சுற்றி கேடயங்களை இயக்க உதவும். முன் பக்கம் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், இது அடித்தளத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலிமையை தரமான முறையில் பாதிக்கிறது. பலகைகள் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் (வேகமான, வலுவான, அதிக விலை) அல்லது நகங்கள் (மெதுவான, மலிவான) உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஃபாஸ்டென்சரின் தலை முன் பக்கத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இது எதிர்காலத்தில் கான்கிரீட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளும்.
5. மர கவ்விகளின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு, செங்குத்து உறுப்புகளின் நீளம் கேடயத்தின் பாதி உயரத்திற்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. இது கட்டமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கும், எனவே படிவத்தின் சுவர்களில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படும் போது அது மாறிவிடும் அதிகபட்ச அழுத்தம். கணினி அத்தகைய சுமைகளை சமாளிக்க முடியும். இல்லையெனில், அதன் சிதைவு ஏற்படும்: வெடிப்பு, விரிசல் உருவாக்கம், தள்ளும். மர கவ்விகள் ஸ்ட்ரட்களுக்கு இடையில் நடுவில் வைக்கப்படுகின்றன.
6. குறைந்தபட்சம் 1 மீட்டர் தொலைவில்இடம் ஸ்ட்ரட்ஸ் ( கூடுதல் கூறுகள்ஆதரிக்கிறது) பலகைகள் மற்றும் கவசத்தின் சந்திப்பில். கவ்விகளுடன் சேர்ந்து, அவை ஃபார்ம்வொர்க்கை வலுப்படுத்த உதவுகின்றன, அதிக கான்கிரீட் அழுத்தத்தின் கீழ் அது சிதைவடையாமல் இருக்க நல்ல வலிமையைக் கொடுக்கும். கவசங்கள் நிறுவப்பட வேண்டும், தேவையான அனைத்து கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து பரிமாணங்களையும் கவனிக்க வேண்டும். இது கிடைமட்ட விமானத்தில் ஒரு நிலை மற்றும் செங்குத்து ஒரு பிளம்ப் கோடு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இரண்டு எதிரெதிர் பேனல்கள் மரத்தால் செய்யப்பட்ட ஸ்பேசர்களைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் ஸ்ட்ரட்களுக்கு ஏற்ப மேலே அமைந்துள்ள உறுப்புகளை சரிசெய்யும்.
7. கட்டமைப்பில் விரிசல் உருவாகும்போது, அவை நீர்ப்புகா கலவை அல்லது கயிறு மூலம் சீல் செய்யப்பட வேண்டும். அகழியின் உள்ளேயும் அதைச் சுற்றியும் கூரையை வரிசைப்படுத்தலாம்.
8. பின்னர் அது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
9. தேவை இருந்தால், தரையில் அமைந்துள்ள அடித்தளத்தின் ஒரு பகுதி, வெளியில் இருந்து. காப்பு கீழ் தீட்டப்பட்டது நீர்ப்புகா அடுக்கு, இதற்குப் பிறகு மற்ற கட்டுமானப் பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

அறிவுரை!ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இரண்டாம் தர பலகைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இதற்குப் பிறகு அவற்றை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

வகைகள்

ஃபார்ம்வொர்க் இருக்க முடியும்:

• நீக்கக்கூடிய;

அகற்றக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் பொதுவாக குடிசைகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக எஃகு பேனல்கள், ஒட்டு பலகை தாள்கள் மற்றும் பலகைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

நிலையான வகை சிக்கலற்ற மற்றும் வகைப்படுத்தப்படுகிறது விரைவான சட்டசபைமற்றும் நிறுவல். எதிர்காலத்தில், கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அதை அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. அதை உருவாக்க நீங்கள் நிறைய வேலை செய்ய வேண்டியதில்லை. மண்வேலைகள், மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு நிறுவவும் கூடுதல் விவரங்கள்: ஸ்பேசர்கள் மற்றும் ஆதரவுகள்.

பயன்படுத்தப்படும் பொருள் பல்வேறு கிடைக்கக்கூடிய கட்டுமானப் பொருட்களாகும், இது கட்டப்படும் அடித்தளத்தின் முறை மற்றும் வகையைப் பொறுத்து:

• உலோக சட்டம்;
• பாலிஸ்டிரீன் பலகைகள்;
• கல்நார் அல்லது உலோக குழாய்கள், 150-200 மிமீ விட்டம் கொண்டது.

ஒரு நிரந்தர கட்டமைப்பின் முக்கிய நன்மை, கட்டுமானப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடித்தளத்தை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் காப்பீடு செய்வதாகும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான அடிப்படை தேவைகள்

1. போதுமான அளவு விறைப்பு.
2. கொட்டும் போது, ​​கான்கிரீட்சிதைக்கக் கூடாது.
3. எளிதான நிறுவல்.
4. தரையில் இருந்து காப்பு வழங்குதல்கான்கிரீட் கசிவைத் தடுக்கும்.
5. வடிவமைப்பு இடைவெளி இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்கான்கிரீட் கசிவை தடுக்க.
6. அதிக வலிமைசுவர்களில் கான்கிரீட் முழு வெகுஜன அழுத்தத்தை தாங்க.
7. பரிமாணங்கள்- துல்லியமான மற்றும் சீரான.
8. கூறுகள்கெட்டியான பிறகு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் கான்கிரீட் கலவை, அவை பிரிக்கப்பட்டு அகற்றப்படலாம்.

ஃபார்ம்வொர்க் பொருட்கள்

பொருள் வகையைப் பொறுத்து, ஃபார்ம்வொர்க் பல வகைகளில் வருகிறது:

உலோக வடிவம்

மெட்டல் ஃபார்ம்வொர்க் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் அதே நேரத்தில் உலகளாவிய வகை அமைப்பு, 1-2 மிமீ எஃகு தாள்களால் ஆனது.

நன்மைகள்:

1. இந்த வகை விரைவாகவும் எளிதாகவும் தேவையான வடிவத்தை எடுக்கும், எஃகு தாள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் நன்றாக வளைகிறது என்பதால்.
2. கொடுக்கிறதுகட்டமைப்பின் உயர் நீர்ப்புகாப்பு.
3. செய்யும்வெல்டிங் மூலம் ஃபார்ம்வொர்க்கை வலுவூட்டல் சட்டத்துடன் இணைக்க முடியும், இது ஒரு துண்டு அல்லது மோனோலிதிக் தளத்தை உருவாக்கும்போது சிறந்தது.
4. பி அடித்தளத்தின் வலுவான நீட்சியுடன்தரை மட்டத்திற்கு மேல், உலோக அமைப்புவெளியில் இருந்து செயலாக்க எளிதானது.

குறைபாடுகள்:அதிக செலவு.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு விலையுயர்ந்த வகை.

நன்மைகள்:

தடித்த விண்ணப்பிக்கும் கான்கிரீட் தகடுகள், நீங்கள் அடித்தளத்தின் வலிமையை குறைக்காமல் கான்கிரீட் தீர்வு நுகர்வு கணிசமாக குறைக்க முடியும்.

குறைபாடுகள்:

அடுக்குகள் மிகவும் கனமாக இருப்பதால், உயரம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அமைக்கப்பட்டவற்றுடன் கூடுதலாக ஸ்பேசர்களை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் ஃபார்ம்வொர்க்

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் ஃபார்ம்வொர்க் என்பது மிகவும் நடைமுறை ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும், இது ஒருவருக்கொருவர் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் தொகுதிகளிலிருந்து கட்டப்பட்டது.

நன்மைகள்:

1. எளிதான நிறுவல்.
2. விரும்பிய வடிவத்தை கொடுக்க சாத்தியம்.
3. உயர் நீர்ப்புகாப்பு.
4. காப்பு செயல்பாடுகள்.

குறைகள்:

1. சில பொருட்களைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம்(மூலைகள் மற்றும் சுற்றுகள்).
2. அதிக விலை.

மர ஃபார்ம்வொர்க்

மர ஃபார்ம்வொர்க் – எந்த பலகைகள் மற்றும் வகை ஒட்டு பலகை தாள்கள்.

நன்மைகள்:

1. மலிவு விலை.
2. பொருள் கண்டுபிடிக்க எளிதானது.
3. எளிதான நிறுவல்.
4. சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லைநிறுவலுக்கு.

குறைபாடுகள்:

உறுப்புகளின் இணைப்புகளின் வலிமையை உறுதிப்படுத்த, கூடுதல் வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காரணம்: பல்வேறு அளவுகள்பொருட்கள்.

ஸ்கிராப் பொருட்களிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க்

ஸ்கிராப் பொருட்களிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க் - அதன் கட்டுமானத்திற்கு பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பலகைகள், ஸ்லேட், குழாய்கள், நெளி தாள்கள் போன்றவை, அடித்தளத்திற்கு தேவையான வடிவத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் கான்கிரீட் மோட்டார் வெளியேறுவதைத் தடுக்கின்றன.

நன்மைகள்:கிடைக்கும் மற்றும் மலிவான செலவு.

குறைபாடுகள்:

1. நிறுவல் சிரமம், பொதுவாக பலவிதமான கட்டுமானப் பொருட்கள் இருப்பதால்.
2. ஆபத்துகான்கிரீட் கசிவு.
3. குறைந்த சக்தி:எனவே, பெரிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்காமல், சிறிய அளவுகளில் அவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது நல்லது.
4. பயன்படுத்த வேண்டும்கூடுதல் குடைமிளகாய் மற்றும் ஆதரவுகள்.

சரியாக தீர்மானிக்க தேவையான வகைஃபார்ம்வொர்க், நீங்கள் முதலில் ஒரு குறிப்பிட்ட அடித்தளம் அல்லது கட்டமைப்பிற்கு ஒத்த கட்டமைப்பின் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உலோக அல்லது மர நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் காப்பு தேவையில்லாத ஒரு தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

நிலையானது - நீர் மற்றும் குளிரில் இருந்து பாதுகாப்பு தேவைப்படும் கட்டிடத்திற்கு.

ஒரு குறிப்பிட்ட வகையின் தேர்வு கட்டுமான தளத்தின் மண் வகை, அடித்தளத்தின் அம்சங்கள் மற்றும் அது என்ன பொருட்களால் ஆனது ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

திரைப்பட வடிவம்- ஒரு புதிய பொருளாதார வகை, அதில் கொள்கலன் ஊற்றப்படுகிறது மோட்டார், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தும் ஒரு பொருளில் (படம்) மூடப்பட்டிருக்கும். அதே நேரத்தில், கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அதன் அசல் நிலையில் உள்ளது.

பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், அனைத்து வகைகளும் எளிமையான கட்டமைப்பு மற்றும் நிறுவல் கொள்கைகளுடன் ஒருவருக்கொருவர் ஒத்தவை.

ஒரு வீடு, குடிசை, குளியல் இல்லம், கட்டிடம், பாரிய வேலி மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம் எப்போதும் ஒரு அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இது முழு கட்டமைப்பின் முக்கிய ஆதரவாகும்.

அடித்தளங்களின் வகைகள்

கட்டிடத்தின் அடித்தளம் இருக்கலாம்:

• பரப்பப்பட்ட;
• கல்;
• நெடுவரிசை;
• தொகுதி;
• நாடா.

மிகவும் பொதுவான மற்றும் மிகவும் நம்பகமானது ஒரு வார்ப்பிரும்பு அடித்தளமாகும், இது ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கும் குளியல் இல்லம், கேரேஜ் அல்லது வேலிக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தி ஊற்றப்படுகிறது.

கான்கிரீட் ஊற்றும் சாதனம்

ஃபார்ம்வொர்க் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் கட்டமைப்பாகும், இது ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூமியின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்க இது தேவைப்படுகிறது. இது பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து கட்டப்பட்டது, பல விருப்பங்கள் உள்ளன.

ஃபார்ம்வொர்க்கில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

• நீக்கக்கூடிய - மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்த நோக்கம்;
• அகற்ற முடியாதது - கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு அகற்றப்படாமல், அடித்தளத்திற்குள் இருக்கும், இது கூடுதல் வெப்பம், நீர்ப்புகாப்பு மற்றும் பலப்படுத்தும் பண்புகளை அளிக்கிறது.

அடித்தளத்தை எவ்வாறு சரியாக உருவாக்குவது

எந்தவொரு கட்டமைப்பையும் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​​​பின்வரும் தேவைகள் கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும்:

• இது உயர்தர பொருட்களிலிருந்து மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்;
• அதன் சட்டகம் வலுவானதாகவும், திடமானதாகவும், நன்கு நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவம் ஊற்றும்போது மாறாது;
• அனைத்து கூறுகளும் துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்;
• அகற்றக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட்டுடன் ஒட்டுவதைத் தடுக்கும் சிறப்பு வழிமுறைகளுடன் செறிவூட்டப்பட வேண்டும், அல்லது உள்ளே பிளாஸ்டிக் படம் அல்லது கூரையுடன் வரிசையாக இருக்க வேண்டும்:
• கட்டமைப்பு எளிதாகவும் விரைவாகவும் கூடியிருக்க வேண்டும் மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

கட்டுமானத்தின் போது என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும் போது, ​​பொருளின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, வேலையை பாதிக்கும் வெளிப்புற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம். இவை கட்டுமானம் நடைபெறும் பகுதியில் உள்ள காலநிலை அம்சங்கள், நில அதிர்வு செயல்பாடு மற்றும் பருவநிலை. வசந்த காலத்தில் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தைத் தொடங்கி இலையுதிர்காலத்தில் முடிப்பது நல்லது.

அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது, மிகவும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது முக்கியமான காரணி- வடிவமைப்பு துல்லியம்? உற்பத்தியின் போது நீர் மட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். கணக்கீடுகளில் சிறிய பிழைகள் சுவர் சிதைவுகள் மற்றும் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிர்மாணிக்க நோக்கம் கொண்ட மரம் முடிச்சுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வெளியே. பலகைகளுக்கு இடையில் எந்த இடைவெளிகளும் துளைகளும் இருக்கக்கூடாது. இந்த காரணிகள் அனைத்தும் அடித்தளத்தின் வலிமை, அதன் செயலாக்கம் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் சுவர்களின் உயரம் கொட்டும் உயரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இது உற்பத்தி இழப்புகளைக் குறைக்க உதவுகிறது, ஏனென்றால் கான்கிரீட் கட்டமைப்பிற்கு வெளியே சிந்தாது.

உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

எந்தவொரு பில்டரும் ஒரு அடித்தளத்திற்கான தரமான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை அறிந்திருக்க வேண்டும். கட்டமைப்பை உருவாக்க மரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த பொருள் நீடித்த மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு. மிகவும் நம்பகமானது கடின மரத்தால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும், இது அனைத்து வலிமை பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், பலகை குறைந்தது 40 மிமீ தடிமனாக இருக்க வேண்டும். அது எவ்வளவு அகலமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு விரிசல்கள் உருவாகும் வாய்ப்பு அதிகம் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பலகைகளுக்கு இடையில் 3 மிமீ வரை இடைவெளிகள் காணப்பட்டால், அவை நிறுவலுக்கு முன் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். கவசங்கள் வீங்கும்போது, ​​விரிசல் மறைந்துவிடும். கயிறு மூலம் 10 மிமீ வரை இடைவெளிகளை நிரப்பவும், 10 மிமீ விட பெரிய துளைகளுக்கு மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுமானத்திற்கு உலர்ந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. அவை தண்ணீரை மிக விரைவாக உறிஞ்சிவிடும், இது கான்கிரீட் வலிமையை இழக்க பங்களிக்கிறது.

பலகைகள் கூடுதலாக, நீங்கள் ஒட்டு பலகை தாள்கள் பயன்படுத்தலாம். வடிவமைப்பிற்கு இதுவும் ஒரு நல்ல வழி. ஒட்டு பலகை அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது எதிர்கால வீட்டு உரிமையாளர்களுக்கு பெரும்பாலும் ஆர்வமாக இருக்கும் ஒரு கேள்வி. கட்டுமானம் தேவையில்லை என்பதால், அதை நீங்களே உருவாக்கலாம் சிறப்பு தொழில்நுட்பங்கள். ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது தேவையான அளவுகள், ஒட்டு பலகை தாள்கள் சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி எஃகு மூலைகளுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்புஇது எளிதில் சிதைக்கப்படுகிறது, எனவே அது உறவுகளுடன் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், அவற்றை ஒவ்வொரு 55 செ.மீ., மேலே இருந்து 25 செ.மீ. நம்பகத்தன்மைக்கு, அது ஒரு உலோக சட்டத்துடன் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மிக உயர்ந்த தரம் ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும், சட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான பொருள் அலுமினியம் அல்லது எஃகு ஆகும். இது அதிக அளவு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இதற்கு நன்றி அதை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். கட்டமைப்பு நிறுவ மற்றும் அகற்ற எளிதானது.

பாலிஸ்டிரீன் நுரை வீட்டின் அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது? இது நவீன பொருள்ஒரு நிரந்தர கட்டமைப்பை நிர்மாணிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வீட்டின் அடித்தளத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் ஒரு விளிம்பை உருவாக்கும்போது வசதியானது, ஏனெனில் அது இருக்கலாம் பல்வேறு வடிவங்கள், வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைத்து, ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும். இந்த பொருளின் குணங்களுக்கு நன்றி, அதிலிருந்து கட்டப்பட்ட அடித்தளம் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒடுக்கம் மற்றும் அச்சிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.

கட்டுமானத்திற்கு முன் ஆயத்த வேலை

வீட்டின் அடித்தளமான அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது? இதைச் செய்ய, கட்டமைப்பை சரியாக நிறுவுவது அவசியம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தனிப்பட்ட குடியிருப்பு கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில் நீக்கக்கூடிய மர சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால், பலகைகளிலிருந்து ஒரு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதற்கான உதாரணத்தை நாங்கள் தருகிறோம்.

உற்பத்திக்கு முன், நீங்கள் கண்டிப்பாக:

• நிறுவ ஒரு இடத்தை தயார் செய்யவும்:
• அனைத்து தேவையற்ற விஷயங்களின் பகுதியையும் அழிக்கவும்;
• தளத்தில் இருந்து மண்ணின் மேல் அடுக்கை அகற்றவும்;
• கட்டுமானத்திற்கான பகுதியைக் குறிக்கவும்;
• வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பொருத்தமான ஆழத்திற்கு ஒரு குழி அல்லது அகழியில் இருந்து மண்ணை தோண்டி எடுக்கவும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் உற்பத்தி கட்டுமானத் திட்டமிடப்பட்ட தளத்தைத் தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அப்பகுதியை சுத்தம் செய்து சமன் செய்ய வேண்டும். சுத்தம் செய்த பிறகு, நீங்கள் பகுதியைக் குறிக்கத் தொடங்க வேண்டும். எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்ய, நீங்கள் மர ஆப்பு மற்றும் கயிறுகளைப் பயன்படுத்தி பகுதியைக் குறிக்க வேண்டும். எதிர்கால அடித்தளத்திற்கு நீங்கள் ஒரு அகழி தோண்ட வேண்டும். அதன் அகலம் சிறிது இருக்க வேண்டும் பெரிய அளவு எதிர்கால வடிவமைப்பு. அகழியின் அடிப்பகுதி மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல்லால் மூடப்பட்டு, அவற்றை சமன் செய்து சுருக்கவும்.

நிறுவல் தொழில்நுட்பம்

அனைத்து பிறகு ஆயத்த வேலை, அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்ற கேள்வி எழுகிறது. ஒரு கவசத்தை தயாரிப்பதன் மூலம் கட்டுமானம் தொடங்குகிறது, இது கான்கிரீட் கொட்டும் கோட்டிற்கு மேலே இருக்க வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க் கட்டிடத்தின் எதிர்கால அடித்தளத்தின் வரையறைகளுடன் சரியாக பொருந்த வேண்டும். கவசத்தை இணைக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• தேவையான அளவு பலகைகள் தயார்;
• கேன்வாஸை விரும்பிய உயரத்திற்கு மடியுங்கள்;
• செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட விட்டங்களுக்கு உள்ளே இருந்து பலகைகளை ஆணி.

இந்த வழியில், முழு அடித்தளத்திற்கும் பேனல்கள் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் அவை ஒரு சட்டத்துடன் சுற்றளவைச் சுற்றி கட்டப்பட வேண்டும். 5x5 செமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட தயாரிக்கப்பட்ட விட்டங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட கேன்வாஸுக்கு இணையான நகங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இதைச் செய்ய, நீங்கள் கீழ் மற்றும் மேல் சட்ட பெல்ட்களை உருவாக்க வேண்டும். ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படும் கீழ் பெல்ட், 10 செ.மீ தொலைவில் தரையில் இருந்து சரி செய்யப்பட்டது, மேல் ஒரு ஆதரவிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் தரையில் இருந்து 40 செ.மீ. ஒவ்வொரு மீட்டருக்கும் ஆதரவுகளை நிறுவவும்.

முழு கட்டமைப்பும் எந்த விலகலும் இல்லாமல், செய்தபின் துல்லியமாக நிறுவப்பட வேண்டும். இந்த வேலையின் அனைத்து நிலைகளையும் முடித்த பிறகு, நீங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட சட்டத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றலாம்.

வெளிப்புற கட்டிடங்களுக்கான அடிப்படை

ஒரு வீடு அல்லது குடிசை கட்டுவதற்கான நில அடுக்குகளின் உரிமையாளர்கள் தங்கள் சொத்தின் எல்லைகளை நல்லதாகக் குறிக்க விரும்புகிறார்கள், அழகான வேலி, ஆனால் ஒரு வேலியின் அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எப்படி செய்வது என்பது அனைவருக்கும் தெரியாது. உற்பத்திக்கு, நீங்கள் சாஃப்ட்வுட் பலகைகள் அல்லது லேமினேட் ப்ளைவுட் தாள்களைப் பயன்படுத்தலாம். அதன் உயரம் பூமியின் மேற்பரப்பில் இருந்து 30 செ.மீ.

ஒரு குளியல் இல்லத்தின் அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது? இது மிகவும் எளிமையானது. துண்டு தளங்களுக்கான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கட்டமைப்பின் உயரம் கான்கிரீட் இடும் மட்டத்திலிருந்து 10 செ.மீ.

எந்தவொரு கட்டமைப்பிற்கும் நோக்கம் கொண்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது மற்றும் நிறுவுவது மிகவும் கடினமான செயல் அல்ல. முக்கிய விஷயம் தேவையான விதிகள் மற்றும் வேலை நிலைகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்.