பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான பொதுவான திட்டம். பீங்கான் பொருட்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்

மேஜைப் பாத்திரங்கள் மற்றும் கலைப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பழமையான பொருட்களில் பீங்கான் ஒன்றாகும். இது பல நேர்மறையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது: வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இரசாயன பாதுகாப்பு ஆகியவை அதிக அழகியல் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது அதன் பரவலான பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது.
மட்பாண்டங்கள் என்பது களிமண்ணிலிருந்து (அல்லது களிமண் பொருட்கள்) கனிம சேர்க்கைகளுடன் அல்லது இல்லாமல் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள், அவை மோல்டிங் மற்றும் அடுத்தடுத்த துப்பாக்கிச் சூடு மூலம் பெறப்படுகின்றன. நுகர்வோர் அழகியல் பண்புகளை மேம்படுத்த, மட்பாண்டங்கள் படிந்து உறைந்திருக்கும்.
மட்பாண்ட உற்பத்தியில் பின்வரும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
. பிளாஸ்டிக் - களிமண் மற்றும் கயோலின் (கயோலினைட் கொண்ட மோனோமினரல் பாறை);
. சன்னமான, உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு போது சுருக்கம் குறைத்தல் - குவார்ட்ஸ் மணல், அலுமினா, உடைந்த பீங்கான் மற்றும் மண் பாண்டங்கள், ஃபயர்கிளே;
. ஃப்ளக்ஸ், இது சின்டெரிங் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, கண்ணாடி கட்டத்தை உருவாக்குகிறது - ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் பெக்மாடைட்;
. மெருகூட்டலுக்கான பொருட்கள்.
பீங்கான் கலைப் பொருட்களின் நுகர்வோர் பண்புகள் மற்றும் தரத்தை வடிவமைக்கும் காரணிகள் பீங்கான் வகை, மோல்டிங் முறை மற்றும் அலங்கார வகை.
கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, சிறந்த மட்பாண்டங்கள் (விட்ரஸ் அல்லது நுண்ணிய-துகள்கள்) மற்றும் கரடுமுரடான மட்பாண்டங்கள் (கரடுமுரடான-துகள்கள்) ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது. சிறந்த மட்பாண்டங்களின் முக்கிய வகைகள்: பீங்கான், அரை பீங்கான், ஃபையன்ஸ், மஜோலிகா மற்றும் கரடுமுரடான - மட்பாண்ட பீங்கான்கள்.
பீங்கான் ஒரு அடர்த்தியான சின்டெர்ட் ஷார்ட் உள்ளது வெள்ளை(சில நேரங்களில் ஒரு நீல நிறத்துடன்) குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதலுடன் (0.2% வரை), தாக்கும் போது, ​​அது அதிக மெல்லிசை ஒலியை உருவாக்குகிறது, மேலும் மெல்லிய அடுக்குகளில் ஒளிஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கும். தயாரிப்புகளின் ஜோடி துப்பாக்கிச் சூடு காரணமாக, விளிம்பின் விளிம்பு அல்லது உற்பத்தியின் அடிப்பகுதி படிந்து உறைந்திருக்கும். பீங்கான் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் கயோலின், மணல், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள்.
பண்புகளில் அரை பீங்கான் பீங்கான் மற்றும் மண் பாத்திரங்களுக்கு இடையில் ஒரு இடைநிலை நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது, கிராக் வெள்ளை, நீர் உறிஞ்சுதல் 3-5% ஆகும், இது வீட்டு பாத்திரங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஃபையன்ஸ் மஞ்சள் நிறத்துடன் ஒரு நுண்ணிய வெள்ளைத் துண்டைக் கொண்டுள்ளது, துண்டின் போரோசிட்டி 9-12% ஆகும். அதிக போரோசிட்டி காரணமாக, மண் பாண்டங்கள் முற்றிலும் நிறமற்ற படிந்து உறைந்திருக்கும். மெருகூட்டல் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இந்த வகை பீங்கான் தினசரி பயன்பாட்டிற்கான மேஜைப் பாத்திரங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சுண்ணாம்பு மற்றும் குவார்ட்ஸ் மணல் சேர்த்து வெள்ளை எரியும் களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
மஜோலிகாவில் ஒரு நுண்துளை துகள் உள்ளது, நீர் உறிஞ்சுதல் சுமார் 15%, தயாரிப்புகள் மென்மையான மேற்பரப்பு, அதிக பளபளப்பு, சிறிய சுவர் தடிமன் (இது மோல்டிங் முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது - வார்ப்பு), வண்ண மெருகூட்டல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் அலங்கார நிவாரண அலங்காரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். மஜோலிகா உற்பத்திக்கு, வெள்ளை எரியும் களிமண் (ஃபையன்ஸ் மஜோலிகா) அல்லது சிவப்பு எரியும் களிமண் (மட்பாண்ட மஜோலிகா), ஃப்ளக்ஸ், சுண்ணாம்பு மற்றும் குவார்ட்ஸ் மணல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மட்பாண்ட மட்பாண்டங்கள் சிவப்பு-பழுப்புத் துண்டு (சிவப்பு எரியும் களிமண் பயன்படுத்தப்படுகின்றன), அதிக போரோசிட்டி மற்றும் 18% வரை நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. தயாரிப்புகள் நிறமற்ற படிந்து உறைந்திருக்கும் அல்லது வண்ண களிமண் வண்ணப்பூச்சுகளால் வர்ணம் பூசப்படலாம் - engobes. வகைப்படுத்தலில் சமையலறை மற்றும் வீட்டுப் பாத்திரங்கள் (வறுப்பதற்கான பானைகள், பால் குடங்கள்) மற்றும் அலங்கார பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
பீங்கான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில் குறிப்பிடலாம் அடுத்த படிகள்:
. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்;
. பீங்கான் வெகுஜனத்தைப் பெறுதல்;
. மோல்டிங் (கையேடு அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட), வார்ப்பு, அரை உலர் அழுத்துதல்;
. உலர்த்துதல் மற்றும் நேராக்குதல்;
. முதல் துப்பாக்கிச் சூடு;
. மெருகூட்டல்;
. கொட்டி துப்பாக்கி சூடு;
. அலங்காரம்.
கலை செராமிக் பொருட்களின் தரம் அவற்றின் தோற்றம், ஆயுள், இணக்கம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது செயல்பாட்டு நோக்கம்மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்.
பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தியின் பிரத்தியேகமானது அதிக எண்ணிக்கையிலான உற்பத்தி குறைபாடுகளின் சாத்தியத்துடன் தொடர்புடையது. பல்வேறு நிலைகள்இந்த செயல்முறையின்.
தோற்றக் குறைபாடுகள் துகள் குறைபாடுகள், படிந்து உறைதல் குறைபாடுகள் மற்றும் அலங்கார குறைபாடுகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. துண்டில் உள்ள குறைபாடுகள் வெகுஜன தயாரிப்பு, மோல்டிங் (வார்ப்பு), உலர்த்துதல் மற்றும் முதன்மை துப்பாக்கிச் சூடு ஆகியவற்றின் நிலைகளில் உருவாகின்றன. அவற்றில் சில உடனடியாக கவனிக்கத்தக்கவை, மற்றவை (உதாரணமாக, கறை) துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு மட்டுமே தோன்றும். எனவே, கையேடு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மோல்டிங்கிற்கு, அனைத்து கருவிகளையும் சுத்தமாக வைத்திருப்பது அவசியம்.
Glazes என்பது 0.12-0.40 மிமீ தடிமனான அடுக்கில் ஒரு களிமண் துண்டில் உருகும் பளபளப்பான உலோகக் கலவைகள் ஆகும். மெருகூட்டலின் நோக்கம் ஒரு அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையான அடுக்குடன் உற்பத்தியின் நுண்ணிய துகள்களை மூடுவதாகும்; ஒரு அடர்த்தியான துண்டுடன் ஒரு பொருளைக் கொடுக்கவும் இயந்திர வலிமைமற்றும் நல்ல தோற்றம்; மின்கடத்தா பண்புகள் உத்தரவாதம்; இயந்திர மற்றும் இரசாயன தாக்கங்களிலிருந்து அலங்காரத்தை பாதுகாக்கவும்.
அலங்காரம் - அலங்காரம்டீக்கால்ஸ், ஸ்டாம்ப்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. மீண்டும் மீண்டும் வரும் மையக்கருத்துக்களுடன் பொருட்களை அலங்கரிக்கும் போது ஒரு முத்திரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்பின் விளிம்பில் ஒரு முத்திரையைப் பயன்படுத்த முத்திரை ரோலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு பீங்கான் தயாரிப்பை செயலாக்குவதற்கான இறுதி செயல்பாடு உற்பத்தியின் விளிம்புகள் மற்றும் கால்களை அரைக்கிறது.
மோல்டிங் தயாரிப்புகளில் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
கை மோல்டிங்
குறைபாடு: அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டது.
காரணம்: வெகுஜன ஈரமான கைகளால் அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டது, வெகுஜனத்தின் ஈரப்பதம் சீரற்றதாக உள்ளது, வார்ப்புருவை ஒட்டியிருக்கும் வெகுஜனத்தை அழிக்கவில்லை, டெம்ப்ளேட் தவறாக நிறுவப்பட்டது.
குறைபாடு: கீறல்கள் மற்றும் பள்ளங்கள்.
காரணம்: வடிவத்தில் நிறை இல்லாமை.
இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மோல்டிங்
குறைபாடு: கீழ் திசைதிருப்பல் (பொதுவாக கொட்டி சுடப்பட்ட பின்னரே கவனிக்கப்படுகிறது).
காரணம்: உருவாகும் ரோலரின் மையப் பகுதியின் போதிய வெப்பம், போதிய வெற்றிடம், உருளை உருளை அழுக்காக உள்ளது.
குறைபாடு: விளிம்பின் சிதைவு, துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு கவனிக்கத்தக்கது.
காரணம்: வெகுஜன வெற்று அச்சு மையத்தில் வைக்கப்படவில்லை அல்லது நசுக்கப்படுகிறது, வேலை செய்யும் கேமின் மேற்பரப்பு அழுக்காக உள்ளது, வெகுஜன மென்மையானது.
குறைபாடு: விளிம்பில் விரிசல்.
காரணம்: புதிய அல்லது அசுத்தமான அச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன, அதிக உலர்த்தும் வெப்பநிலை, வெகுஜனத்தின் குறைந்த வெளியேற்றம்.
குறைபாடு: காலில் விரிசல்.
காரணம்: அதிக ரோலர் வெப்பநிலை, குறைந்த மோல்டிங் வேகம், வேகமாக அல்லது ஒரு பக்க உலர்த்துதல், சாய்ந்திருக்கும் போது ரோலர் சென்டர் ஷிப்ட்.
குறைபாடு: அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் கடினமான மேற்பரப்பு.
காரணம்: ஜிப்சம் அச்சுகளின் அதிக உறிஞ்சும் திறன், அதிக வெப்பமான அச்சுகள், மோசமான வெற்றிட செயல்திறன், தேய்ந்துபோன பிளாஸ்டர் அச்சுகள்.
வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
குறைபாடு: துண்டின் வெவ்வேறு தடிமன்.
காரணம்: துண்டுகளை சேகரிப்பதற்கான குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு இணங்காதது, படிவங்கள் போதுமானதாக இல்லை அல்லது ஒருதலைப்பட்சமாக உலர்த்தப்படுகின்றன, புதிய மற்றும் பழைய வடிவங்கள் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
குறைபாடு: சிதைவு.
காரணம்: அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டது, அச்சிலிருந்து மிக விரைவாக அகற்றப்பட்டது, அச்சிலிருந்து அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை கவனக்குறைவாக அகற்றுவது, சீரற்ற உலர்த்துதல், சில நேரங்களில் வரைவு காரணமாக.
குறைபாடு: விரிசல்.
காரணம்: அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை நீண்ட நேரம் அச்சுக்குள் வைத்திருத்தல், விரைவான அல்லது ஒரு பக்க உலர்த்துதல், கழுத்து அல்லது துளியின் விளிம்பை துல்லியமாக வெட்டுதல், அச்சில் உள்ள சீட்டைப் போதுமான அளவு கலக்காததால் வெகுஜனத்தைப் பிரித்தல்.
குறைபாடு: புள்ளிகள்.
காரணம்: அசுத்தமான அல்லது அடுக்கடுக்காக தயாரிப்பு ஈரமான கைகளால் அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டது.
உலர்த்தும் குறைபாடுகள்
உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது தோன்றும் குறைபாடுகளின் காரணத்தை நிறுவுவது பெரும்பாலும் கடினம், ஏனெனில் இது ஆட்சியை மீறுவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் முந்தைய கட்டங்களில் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களிலிருந்து விலகல்களாகவும் இருக்கலாம்.
உலர்த்தும் முடிவில் வெகுஜனத்தின் கலவை குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. களிமண் கூறுகளின் உயர் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதன் விளைவாக, ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைஉலர்த்தும் முறை தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட போது வீக்கம் நீர் குறைபாடுகள் தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உலர்த்தும் போது, ​​ஈரப்பதத்தில் பெரிய வேறுபாடுகள் துண்டில் உருவாகின்றன, இது அரை முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
சிதைப்பதற்கான காரணம் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் இருக்கலாம். சுழல் மற்றும் உருளையின் சுழற்சி வேகத்திற்கும், உருளையின் வலுவான அழுத்தத்திற்கும் இடையே உள்ள பெரிய வேறுபாடு, துண்டை தளர்த்துகிறது, இதன் காரணமாக உலர்த்தும் போது வெப்பமடையும் போது அழிக்கப்படுகிறது.
மேலே குறிப்பிட்டுள்ள முக்கிய வகை குறைபாடுகளுடன், ஒவ்வொரு உலர்த்தும் முறைக்கும் குறிப்பிட்டவைகளும் உள்ளன.
குறைபாடு: உற்பத்தியின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும் சிதைவு மற்றும் விரிசல்.
காரணம்: தீவிர உலர்த்துதல், இது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் ஈரப்பதம் இயக்கத்தின் சாத்தியத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது.
குறைபாடு: துரு புள்ளிகளின் தோற்றம்.
காரணம்: உலர்த்திகளை இயக்குவதற்கான விதிகளுக்கு இணங்காதது; உலோக பாகங்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படவில்லை.
துப்பாக்கி சூடு குறைபாடுகள்
பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தியில் துப்பாக்கிச் சூடு மிக முக்கியமான தொழில்நுட்ப நிலைகளில் ஒன்றாகும். முழு தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் விளைவுகளிலும் இது ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.
துப்பாக்கிச் சூடு இரண்டு நிலைகளில் நடைபெறுகிறது.
1. முதல் துப்பாக்கிச் சூடு. சுடப்படாத பொருட்களின் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய துண்டு மெருகூட்டலின் போது ஈரமாகி, இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்காது என்பதால், துண்டை சுத்தம் செய்து பலப்படுத்துவதே இதன் நோக்கம். பின்னர் தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் படிந்து உறைந்த ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படும்.
2. ஊற்றப்பட்ட துப்பாக்கி சூடு. நோக்கம் - மெருகூட்டலின் சீரான பரவல், துண்டின் இறுதி சிண்டரிங்.
முதல் துப்பாக்கிச் சூட்டின் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
குறைபாடு: சாம்பல் நிறம்.
காரணம்: முதல் துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது சல்பர் படிவுகள் (தண்ணீர் சுடப்பட்ட பிறகு மட்டுமே கவனிக்கப்படும்).
குறைபாடு: விரிசல்.
காரணம்: மிக விரைவாக வெப்பமாக்குதல் அல்லது குளிர்வித்தல்.
குறைபாடு: சிதைவு.
காரணம்: சீரற்ற ஆதரவு மேற்பரப்பு, வெப்பநிலைக்கு ஒரு பக்க வெளிப்பாடு.
ஊற்றப்பட்ட துப்பாக்கிச் சூட்டில் உள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
குறைபாடு: உருகிய விளிம்புகளுடன் விரிசல்.
காரணம்: வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை அதிகரிப்பு.
குறைபாடு: கூர்மையான விளிம்புகளுடன் விரிசல்.
காரணம்: குளிரூட்டும் போது வெப்பநிலை தாவல்.
குறைபாடு: சிதைவு.
காரணம்: எரிதல், பெரும்பாலும் மோல்டிங் குறைபாடு.
குறைபாடு: மஞ்சள் நிறம்.
காரணம்: தாமதம் அல்லது போதுமான மீட்பு.
குறைபாடு: நீல நிறம்.
காரணம்: மீட்பு ஆரம்பத்தில் தொடங்கியது, அதிகபட்ச வெப்பநிலையில் போதுமான அளவு வைத்திருக்கவில்லை.
குறைபாடு: பஞ்சர்கள்.
காரணம்: எரிவாயு துப்பாக்கி சூடு ஆட்சியை மீறுதல், சிலிக்கான் கார்பைடு படிந்து உறைந்துள்ளது.
குறைபாடு: சாம்பல் நிறம்.
காரணம்: எரிபொருளில் கந்தகம் இருப்பது.
குறைபாடு: பழுப்பு நிற விளிம்புகள், அதே போல் மந்தமான புள்ளிகள் மற்றும் படிந்து உறைந்த வைப்பு.
காரணம்: குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் ஃப்ளூ வாயுக்கள்.
குறைபாடு: போதிய ஒளிஊடுருவக்கூடிய தன்மை, மேட் மேற்பரப்பு.
காரணம்: குறைந்த வெப்பநிலைஅல்லது போதுமான துப்பாக்கி சூடு நேரம்.
குறைபாடு: அதிக ஒளிஊடுருவுதல், வீக்கம்.
காரணம்: எரிதல்.
குறைபாடு: முகப்பரு.
காரணம்: 980 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்குக் கீழே தொடங்கப்பட்ட முதல் துப்பாக்கிச் சூட்டின் போதிய வெப்பநிலை அல்லது குறைப்பு.
மெருகூட்டல் குறைபாடுகள், அவற்றின் நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
மற்றும் தடுப்பதற்கான வழிகள்
குறைபாடு: படிந்து உறைதல்.
காரணம்: கிரீஸ், சூட், தூசி ஆகியவற்றுடன் தயாரிப்பு மாசுபாடு.
குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்: தூய்மையைப் பராமரித்தல், மேற்பரப்பிலிருந்து தூசியை நன்கு அகற்றி, சூட் குவிந்தால் மீண்டும் சுட வேண்டும்.
குறைபாடு: tsek (மெருகூட்டப்பட்ட அடுக்கு மீது விரிசல் நெட்வொர்க்).
காரணம்: நன்றாக அரைக்கவும்.
குறைபாடுகளைத் தடுக்கும்: அரைக்கும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
குறைபாடு: கசிவு (தடித்தல்).
காரணம்: முறையற்ற மெருகூட்டல், படிந்து உறைந்த மிகவும் தடிமனான அடுக்கு, நீர்ப்பாசனம் செய்யும் போது உற்பத்தியின் போதுமான சுழற்சி வேகம், படிந்து உறைந்திருக்கும் அதிக அடர்த்தி.
குறைபாடுகளைத் தடுப்பது: நன்கு சுத்தம் செய்தல் அல்லது மீதமுள்ள படிந்து உறைந்திருக்கும் படிந்து உறைந்திருக்கும் படிந்து உறைந்திருக்கும் அடர்த்தியைக் கட்டுப்படுத்துதல் (தேவைப்பட்டால் அதைக் குறைக்கவும்), உபகரணங்களைச் சரிபார்க்கவும்
குறைபாடு: நிலைப்பாட்டிற்கு உருகுதல்.
காரணம்: துணை மேற்பரப்புகளில் படிந்து உறைந்த எச்சங்கள், படிந்து உறைந்த சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தில் அழுக்கு நீர்.
குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்: ஸ்டிரிப்பிங் டேப்பிற்கு எதிராக உற்பத்தியின் சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்யவும், தண்ணீரை அடிக்கடி மாற்றவும் அல்லது ஓடும் நீரைப் பயன்படுத்தவும்.
குறைபாடு: வழுக்கை.
காரணம்: படிந்து உறைதல் அல்லது தேய்த்தல்.
குறைபாடு தடுப்பு: ஏற்றுதல் மற்றும் கையாளும் போது பொருட்கள் மோதுவதை தவிர்க்கவும், நிலையற்ற பொருட்களின் கால்களை ஒட்டவும்.
குறைபாடு: எரிதல்.
காரணம்: தூசி எச்சம்.
குறைபாடுகள் தடுப்பு: நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஈரமான கழுவுதல் உறுதி.
குறைபாடு: பளபளப்பான அடைப்பு.
காரணம்: முதல் துப்பாக்கி சூடு பிறகு படிந்து உறைந்த அல்லது தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் வெகுஜன துண்டுகள்.
குறைபாடுகளைத் தடுப்பது: ஒரு சல்லடை மூலம் படிந்து உறைபனியை அடிக்கடி வடிகட்டவும், மெருகூட்டுவதற்கு முன் தயாரிப்புகளின் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தவும்.
குறைபாடு: சீரற்ற, அலை அலையான படிந்து உறைதல்.
காரணம்: படிந்து உறைந்த வலுவான ஜெட், அதிக சுழல் வேகம்.
குறைபாடுகளைத் தடுப்பது: உபகரணங்களைச் சரிபார்த்து அதை மீண்டும் அமைக்கவும், படிந்து உறைந்த கலவை மற்றும் ஊற்றப்பட்ட துப்பாக்கி சூட்டின் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.
குறைபாடு: விரிசல்.
காரணம்: மெருகூட்டலின் நேரியல் விரிவாக்கத்தின் வெப்பநிலை குணகம் அதிகமாக உள்ளது.
குறைபாடுகளைத் தடுக்கும்: படிந்து உறைந்த கலவையை சரிபார்க்கவும்.
குறைபாடு: படிந்து உறைந்த வீக்கம்.
காரணம்: அடர்த்தியான படிந்து உறைதல், அதிக துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை.
குறைபாடுகளைத் தடுப்பது: மெருகூட்டல் இடைநீக்கத்தின் அடர்த்தி, படிந்து உறைந்த கலவை மற்றும் ஊற்றப்பட்ட துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.
குறைபாடு: படிந்து உறைந்த கொதிநிலை (குமிழிகள் மற்றும் பருக்கள்).
காரணம்: துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது வெப்பநிலையில் விரைவான உயர்வு, துண்டில் இருந்து வாயுக்கள் வெளியேறுவதற்கு முன்பு படிந்து உறைந்துவிட்டது.

குறைபாடு: முள் குத்துதல்.
காரணம்: பளபளப்பில் வெடிக்கும் ஆனால் மூடப்படாத காற்று குமிழ்கள், மெருகூட்டலின் குறுகிய உருகும் வரம்பு.
குறைபாடுகள் தடுப்பு: படிந்து உறைந்த உருகும் இடைவெளி நீட்டிக்க.
குறைபாடு: மந்தமான தன்மை.
காரணம்: உலை வாயுக்களிலிருந்து S02 க்கு வெளிப்படுவதால் படிந்து உறைந்த படிகமாக்கல், ஊற்றப்பட்ட துப்பாக்கி சூட்டின் குறைந்த வெப்பநிலை.
குறைபாடுகளைத் தடுப்பது: ஊற்றப்பட்ட துப்பாக்கி சூடு பயன்முறையைச் சரிபார்க்கவும்.
டெக்கால்களுடன் தயாரிப்புகளை அலங்கரிப்பதில் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
குறைபாடு: படத்தின் கீழ் காகித எச்சங்கள்.
காரணம்: காகிதத்தில் டெக்கால், நீர்ப்புகா இடங்கள் (எண்ணெய், வார்னிஷ் கறைகள்) போதுமான மென்மையாக்கல்: இந்த இடங்களில் குமிழ்கள் உருவாகின்றன, இது படத்தை அழிக்கிறது.
குறைபாடு: பெயிண்ட் கொதிக்கிறது.
காரணம்: டிகாலை போதுமான அளவு கவனமாக நேராக்காமல் இருப்பது, டெக்கலின் கீழ் எஞ்சியிருக்கும் நீர்.
குறைபாடு: குமிழ்கள்.
காரணம்: துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது குமிழ்கள் வெடித்து, இந்த இடங்களில் உள்ள பெயிண்ட் லேயரை அழித்தது.
குறைபாடு: மடிப்புகள்.
காரணம்: வளைந்த பரப்புகளில் மோசமான நேராக்க மற்றும் கவனக்குறைவான டெக்கால் பயன்பாடு.
குறைபாடு: துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு வெண்மையான புள்ளிகள்.
காரணம்: அசுத்தமான அல்லது கடினமான நீர் பயன்படுத்தப்பட்டது, தயாரிப்புகள் மோசமாக துடைக்கப்பட்டன.
குறைபாடு: டெகால் பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு மாசுபடுதல்.
காரணம்: தயாரிப்பு கவனக்குறைவாக துடைத்தல்.
குறைபாடு: உடையக்கூடிய டெக்கால்.
காரணம்: மோசமான வார்னிஷ், மோசமான தரமான காகிதம்.
முத்திரையைப் பயன்படுத்தும்போது ஏற்படும் குறைபாடுகள் மற்றும் காரணங்கள்
அவர்களின் நிகழ்வு
குறைபாடு: முத்திரை முத்திரை தட்டையானது.
காரணம்: திரவ தங்க தயாரிப்பு, முத்திரை மீது சீரற்ற அழுத்தம், வார்னிஷ் தடித்த அடுக்கு.
குறைபாடு: முத்திரை முத்திரை முழுமையடையாது (எண் தனிப்பட்ட இடங்கள்வரைதல்).
காரணம்: தடிமனான தங்கம் தயாரித்தல், தயாரிப்பில் க்ரீஸ் கறைகள் (கைரேகைகள்) இருந்தன, போதுமான பிசின் வார்னிஷ்.
குறைபாடு: முத்திரை மெல்லிய வரையறைகளை உருவாக்குகிறது.
காரணம்: முத்திரை தேய்ந்து விட்டது, அதை மாற்ற வேண்டும்.
குறைபாடு: அழுக்கு அச்சு.
காரணம்: அசுத்தமான முத்திரை (இழைகள், முதலியன).
குறைபாடு: முத்திரை ஆதரவின் முத்திரை.
காரணம்: பின்னணி படத்தைத் தாண்டி நீண்டுள்ளது.
குறைபாடு: தூள் வண்ணப்பூச்சின் வலுவான அல்லது பலவீனமான ஒட்டுதல்.
காரணம்: வார்னிஷ் படம் சீரற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்பட்டது.
குறைபாடு: அச்சில் கீறல்கள், கைப்பிடிகளின் கீழ் மற்றும் வெற்று பகுதிகளுக்குள் உள்ள இடைவெளிகளில் தூள் வண்ணப்பூச்சு எஞ்சியுள்ளது.
காரணம்: கவனக்குறைவான தூள் மற்றும் போதுமான கட்டுப்பாடு.
குறைபாடு: தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு தொனி.
காரணம்: சேர்க்கப்பட்டது வெவ்வேறு அளவுகள்மண்ணெண்ணெய், மோசமான ஒப்பீட்டு கட்டுப்பாடு.
குறைபாடு: கலப்பு மைகளின் நிற விலகல்.
காரணம்: கலவை செய்முறையைப் பின்பற்றத் தவறியது.
குறைபாடு: வரைபடத்தின் வரையறைகளை அழித்தல்.
காரணம்: மண்ணெண்ணெய் அதிகப்படியான அளவு அல்லது தூள் வண்ணப்பூச்சின் அதிகப்படியான நீக்கம்.

பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தி பின்வரும் அடிப்படை செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது: வெகுஜனத்தை தயாரித்தல், தயாரிப்புகளை வடிவமைத்தல், உலர்த்துதல், துப்பாக்கி சூடு மற்றும் அலங்கரித்தல்.

பீங்கான் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பொதுவாக அடிப்படை மற்றும் துணை என பிரிக்கப்படுகின்றன. பீங்கான் வெகுஜனங்கள், மெருகூட்டல்கள், பீங்கான் வண்ணப்பூச்சுகள் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் முதன்மையானவை; துணை பொருட்கள் - பிளாஸ்டர் அச்சுகள் மற்றும் காப்ஸ்யூல்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்.

பீங்கான் வெகுஜனத்தைத் தயாரிப்பது பல தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை தொடர்ச்சியாகச் செய்வதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: தீங்கு விளைவிக்கும் கனிம சேர்க்கைகளிலிருந்து மூலப்பொருட்களை சுத்தம் செய்தல், நசுக்குதல், அரைத்தல், சல்லடை மூலம் சல்லடை, வீரியம் மற்றும் கலவை.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் திரவ (ஸ்லிப்) பீங்கான் வெகுஜனங்களிலிருந்து தயாரிப்புகள் உருவாகின்றன. எளிய வடிவங்களின் தயாரிப்புகள் (கப்கள், தட்டுகள்) பிளாஸ்டிக் வெகுஜனத்திலிருந்து 24-26% ஈரப்பதம் கொண்ட பிளாஸ்டர் அச்சுகளில் தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி இயந்திரங்களில் எஃகு வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

ஜிப்சம் அச்சுகளில் 30-35% ஈரப்பதம் கொண்ட திரவ வெகுஜனத்திலிருந்து (ஸ்லிப்) வார்ப்பு முறையானது பீங்கான் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் இன்றியமையாததாகக் கருதப்படுகிறது, அங்கு சிக்கலான மற்றும் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்ற மோல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்கின்றன. வார்ப்பு கைமுறையாக அல்லது தானாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துப்பாக்கிச் சூடு முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும். அதிக வெப்பநிலையில் சிக்கலான உடல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்களின் விளைவாக, பீங்கான் பொருட்கள் இயந்திர வலிமையைப் பெறுகின்றன.

துப்பாக்கிச் சூடு இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பீங்கான் தயாரிப்புகளுக்கு, முதல் துப்பாக்கிச் சூடு (கழிவு) 900-950 ° C வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது, இரண்டாவது (நீர்ப்பாசனம்) - 1320-1380 ° C வெப்பநிலையில். மண்பாண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, முதல் துப்பாக்கி சூடு 1240-1280 ° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இரண்டாவது - 1140-1180 ° C வெப்பநிலையில். இரண்டு வகையான உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுரங்கப்பாதை (தொடர்ந்து) மற்றும் உலைகள் (இடைப்பட்டவை).

அலங்காரம்தயாரிப்புகள் - பீங்கான் மற்றும் மண் பாத்திரங்களின் உற்பத்தியின் இறுதி கட்டம், இது கைத்தறி மற்றும் அரை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட இரண்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி கைத்தறிக்கு (பெயின்ட் செய்யப்படாத அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு) சிறப்பு வெட்டுக்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஆண்டெனா, அடுக்கு, டேப்அவை தொடர்ச்சியான வட்டக் கீற்றுகள் (டெண்ட்ரில் 1 மிமீ அகலம், அடுக்கு - 1 முதல் 3 மிமீ வரை, டேப் - 4 முதல் 10 மிமீ வரை).

ஸ்டென்சில்கட்அவுட்களுடன் மெல்லிய தகரம் அல்லது படலத்தால் செய்யப்பட்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ஏர்பிரஷ் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வரையறைகள் பயன்படுத்தப்பட்ட வடிவத்துடன் ஒத்திருக்கும். இது ஒற்றை நிறமாகவோ அல்லது பல நிறமாகவோ இருக்கலாம்.

கவர்பின்வரும் வகைகள் வேறுபடுகின்றன: திட - முழு தயாரிப்பு வண்ணப்பூச்சு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்; அரை மூடிய - தயாரிப்பு 20 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல் அகலம் கொண்ட வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்; இறங்கு - உற்பத்தியின் அடிப்பகுதியில் பலவீனமான தொனியுடன் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது; சுத்தம் செய்யப்பட்ட கூரை - தொடர்ச்சியான கூரையுடன் முறை சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளது; வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் தங்கத்தால் சுத்தம் மற்றும் ஓவியம் மூலம் மூடுதல்.

முத்திரைகாகிதத்தில் அச்சிடப்பட்ட முத்திரையிலிருந்து தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஒரு கிராஃபிக் ஒரு வண்ண வடிவமைப்பைப் பெறுகிறது, இது பொதுவாக ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வண்ணங்களால் வரையப்படுகிறது.

முத்திரைஅலங்காரம் செய்வதற்கான எளிய வழி. வடிவமைப்பு ஒரு ரப்பர் முத்திரையுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும், முத்திரைகள் தங்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டெகால்கோமேனியா (டெக்கால்)தயாரிப்புகளின் அலங்காரத்தில் முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. லித்தோகிராஃபி மூலம் செய்யப்பட்ட டிகாலைப் பயன்படுத்தி ஒரு தயாரிப்புக்கு வடிவமைப்பை மாற்றுவது, தற்போது ஒரு ஸ்லைடிங் டெக்கால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வடிவமைப்பு அச்சிடப்பட்ட செல்லுலோஸ் அசிடேட் படம் புறணி காகிதத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஈரப்படுத்தும்போது, ​​வடிவத்துடன் கூடிய படம் காகிதத்தில் இருந்து பிரிந்து தயாரிப்பில் இருக்கும். மஃபிள் துப்பாக்கிச் சூடு செயல்பாட்டின் போது, ​​படம் எரிகிறது மற்றும் வண்ணப்பூச்சு தயாரிப்பின் மேற்பரப்புடன் இணைகிறது.

சில்க்ஸ்கிரீன் அச்சிடுதல்பீங்கான் பொருட்களை அலங்கரிக்க ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய வழி. வடிவமைப்பு ஒரு பட்டு கண்ணி மூலம் அச்சிடப்படுகிறது, அதில் ஒரு ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலங்கரிக்க வேண்டிய பொருள் ஒரு பட்டு கண்ணி கீழ் வைக்கப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சுடன் ஒரு ரப்பர் ரோலர், கண்ணி வழியாக கடந்து, ஸ்டென்சிலின் கட்அவுட்களில் அதை அழுத்துகிறது, இதனால் வடிவமைப்பு தயாரிப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது.

ஓவியம் வேலைஒரு தூரிகை அல்லது பேனா மூலம் நிகழ்த்தப்பட்டது கைமுறையாக. ஓவியத்தின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, அது எளிமையானதாகவோ அல்லது மிகவும் கலைநயமிக்கதாகவோ இருக்கலாம்.

போட்டோசெராமிக்ஸ்தயாரிப்பு மீது பிரபலமான நபர்களின் உருவப்படங்கள் மற்றும் நகரங்களின் காட்சிகளை இது வண்ணத்தில் குறிப்பாக ஈர்க்கிறது.

பீங்கான் பொருட்களின் பண்புகள்

பீங்கான் பொருட்களின் முக்கிய பண்புகள் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் ஆகும். பீங்கான் பொருட்களின் பண்புகள் பயன்படுத்தப்படும் வெகுஜனங்களின் கலவை மற்றும் இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்அவர்களின் உற்பத்தி.

முக்கிய பண்புகளில் மொத்த அடர்த்தி, வெண்மை, ஒளிஊடுருவக்கூடிய தன்மை, இயந்திர வலிமை, கடினத்தன்மை, போரோசிட்டி, வெப்ப எதிர்ப்பு, ஒலி அலைகளின் பரவலின் வேகம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

பீங்கான்களின் வால்யூமெட்ரிக் நிறை 2.25-2.4 g/cm³, மற்றும் மண் பாண்டங்கள் 1.92-1.96 g/cm³ ஆகும்.

வெண்மை என்பது ஒரு பொருளின் மீது விழும் ஒளியைப் பிரதிபலிக்கும் திறன் ஆகும். பீங்கான் தயாரிப்புகளுக்கு வெண்மை மிகவும் முக்கியமானது. சோதனை மாதிரியை ஒரு தரத்துடன் ஒப்பிடுவதன் மூலமோ அல்லது எலக்ட்ரிக் ஃபோட்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ, அதே போல் "ஸ்பெகோல்" மூலமாகவோ வெள்ளைத்தன்மை பார்வைக்கு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஒளிஊடுருவுதல் என்பது பீங்கான்களின் சிறப்பியல்பு ஆகும், இது ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட துண்டாக இருப்பதால், தயாரிப்பு தடிமனாக இருக்கும்போது ஒளிஊடுருவக்கூடியது. நுண்துளைத் துண்டு காரணமாக மண் பாண்டங்கள் ஒளிஊடுருவாது.

இயந்திர வலிமை என்பது உற்பத்தியின் ஆயுள் சார்ந்து இருக்கும் மிக முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்றாகும். குறிப்பிட்ட இயந்திர வலிமை, அதாவது கீழ் தடிமன் அலகுக்கு பயன்படுத்தப்படும் விசையின் விகிதம், முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது தடையின்றி தானே விழல்தயாரிப்பின் அடிப்பகுதியில் எஃகு பந்து. ஃபையன்ஸில் இது பீங்கான்களை விட அதிகமாக உள்ளது. மாறாக, ஊசல் முறையைப் பயன்படுத்தும் மண் பாண்டங்களின் தாக்க வலிமை பீங்கான் தயாரிப்புகளை விட குறைவாக உள்ளது.

பீங்கான்களுக்கான கனிம அளவிலான படிந்து உறைந்த அடுக்கின் கடினத்தன்மை 6.5-7.5, மற்றும் மண் பாண்டங்களுக்கு - 5.5-6.5, வைர பிரமிட்டின் உள்தள்ளலால் மைக்ரோஹார்ட்னெஸ் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பீங்கான் படிந்து உறைந்தவை கடினமாகவும், மஜோலிகா மென்மையாகவும், மண் பாத்திரங்கள் நடுத்தரமாகவும் கருதப்படுகின்றன.

நீர் உறிஞ்சும் முறையால் போரோசிட்டி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது பீங்கான்களுக்கு 0.01-0.2% மற்றும் மண் பாண்டங்களுக்கு - 9-12% ஆகும்.

வெப்ப எதிர்ப்பானது வெப்பநிலையில் திடீர் மாற்றங்களைத் தாங்கும் ஒரு பொருளின் திறனை வகைப்படுத்துகிறது. பீங்கான் பொருட்களின் வெப்ப எதிர்ப்பு மண் பாத்திரங்களை விட அதிகமாக உள்ளது. எனவே, தற்போதைய GOST கள் 28390-89 மற்றும் 28391-89 க்கு இணங்க, பீங்கான் தயாரிப்புகளின் வெப்ப எதிர்ப்பு 185 ° C ஆக இருக்க வேண்டும், மண் பாண்டங்கள் - 125 ° C (நிறமற்ற படிந்து உறைந்தவர்களுக்கு) மற்றும் 115 ° C (வண்ண மெருகூட்டல்களுக்கு).

பீங்கான் தயாரிப்புகளுக்கான ஒலி அலைகளின் பரவல் வேகம் மண் பாத்திரங்களை விட 3-4 மடங்கு அதிகம், எனவே, பீங்கான் பொருட்கள் ஒரு மரக் குச்சியால் விளிம்பில் அடிக்கும்போது, ​​​​உயர்ந்த ஒலியை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மண் பாத்திரங்கள் மந்தமான ஒலியை உருவாக்குகின்றன.

சாதாரண வெப்பநிலையில் அல்லது 60-65 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பமடையும் போது பலவீனமான அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுடன் சிகிச்சையளிக்கும்போது அவை அழிக்கப்படக்கூடாது என்பதால், வீட்டு பீங்கான் மற்றும் மண்பாண்ட பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் படிந்து உறைந்த மற்றும் பீங்கான் வண்ணப்பூச்சுகளின் இரசாயன எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

பீங்கான் பொருட்களின் வகைப்பாடு மற்றும் வகைப்படுத்தல்

அனைத்து பீங்கான் பொருட்களும் கரடுமுரடான மற்றும் சிறந்த பீங்கான் பொருட்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. கரடுமுரடான மட்பாண்டங்களின் தயாரிப்புகள் ஷார்ட்டின் பன்முகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, கூடுதலாக, துண்டானது இயற்கையான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது - மஞ்சள் நிறத்தில் இருந்து பழுப்பு நிற டோன்கள் வரை.

நுண்ணிய பீங்கான் பொருட்கள் ஒரு சீரான, அடர்த்தியான அமைப்புடன் சின்டர் செய்யப்பட்ட, நுண்ணிய நுண்துகள்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறந்த மட்பாண்ட தயாரிப்புகளில் இரண்டு குழுக்கள் உள்ளன:

• ஒரு எலும்பு முறிவில் சின்டர் செய்யப்பட்ட துண்டுடன் கூடிய தயாரிப்புகள்(கடின பீங்கான், மென்மையான, எலும்பு மற்றும் ஃப்ரிட் சீனா, நன்றாக கல் பொருட்கள்);
• நுண்ணிய துண்டுகள் கொண்ட தயாரிப்புகள்(ஃபையன்ஸ், மஜோலிகா, அரை பீங்கான்).

கடினமான பீங்கான் அதிக இயந்திர வலிமை, இரசாயன மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலைகள் முக்கியமாக கடினமான பீங்கான்களிலிருந்து பீங்கான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, இது 50% களிமண் பொருட்கள், 25% ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் 25% குவார்ட்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்ட வெகுஜனத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

மென்மையான பீங்கான் அதிக ஒளிஊடுருவக்கூடியது, ஆனால் குறைந்த வெப்ப மற்றும் இயந்திர வலிமை. மென்மையான பீங்கான் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் வெகுஜனங்களில் 30% களிமண் பொருட்கள், 30-36% ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் 20-45% குவார்ட்ஸ் உள்ளன. மென்மையான பீங்கான் கலை பொருட்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எலும்பு சீனா ஒரு வெகுஜனத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது வழக்கமான கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, 20-60% எலும்பு சாம்பல் அடங்கும். எலும்பு சீனா அதிக ஒளிஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் குறைந்த இயந்திர மற்றும் வெப்ப வலிமை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. நினைவு பரிசுகள் தயாரிக்க பயன்படுகிறது.

வறுக்கப்பட்ட பீங்கான் கலவையில் கண்ணாடிக்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அதில் களிமண் பொருட்கள் இல்லை. மெருகூட்டலின் போதுமான கடினத்தன்மை மற்றும் உழைப்பு-தீவிர தொழில்நுட்ப செயல்முறை காரணமாக, இந்த வகை பீங்கான் மேஜைப் பாத்திரங்களை தயாரிப்பதற்கு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

களிமண்ணின் இயற்கையான பண்புகளை (வெளிர் சாம்பல், கிரீம்) பொறுத்து ஃபைன் கல் பொருட்கள் ஒரு நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன. இந்த தயாரிப்புகள் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள் இரசாயன நுண்ணிய கல் பாத்திரங்கள், அத்துடன் குவளைகள், காபி மற்றும் தேநீர் செட்களை உற்பத்தி செய்கிறார்கள்.

மஜோலிகா என்பது அதிக நுண்துளைகள் கொண்ட ஒரு வகை மண்பாண்டமாகும். மஜோலிகா பொருட்கள் பொதுவாக வண்ண படிந்து உறைந்திருக்கும்.

அரை பீங்கான், அதன் பண்புகளில், பீங்கான் மற்றும் மண் பாத்திரங்களுக்கு இடையில் ஒரு நடுத்தர நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது மற்றும் முக்கியமாக சுகாதார பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரை பீங்கான் தயாரிப்புகள் பீங்கான்களை விட மலிவானவை மற்றும் மண் பாத்திரங்களை விட உயர் தரத்தில் உள்ளன.

பீங்கான் பொருட்கள் டேபிள்வேர் மற்றும் கலை மற்றும் அலங்கார பொருட்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன. இதையொட்டி, டேபிள்வேர், டீ மற்றும் காபி நோக்கங்களுக்காக டேபிள்வேரைப் பயன்படுத்தலாம்.

சுவர் தடிமன் அடிப்படையில், பீங்கான் தயாரிப்புகள் 2.5 (கப்) - 4 மிமீ மற்றும் மெல்லிய சுவர் 1.4 (கப்) - 2.5 மிமீ, மற்ற அனைத்தும் சுவர் தடிமன் கொண்ட சாதாரண பொருட்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

அளவைப் பொறுத்து, பீங்கான் பொருட்கள் சிறிய மற்றும் பெரியதாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

வடிவத்தில் - வெற்று மற்றும் தட்டையானது.

தட்டையானவைகளில் தட்டுகள், உணவுகள், தட்டுகள், ஹெர்ரிங் கிண்ணங்கள் போன்றவை அடங்கும். வெற்று - கண்ணாடிகள், கோப்பைகள், குவளைகள், கிண்ணங்கள், தேநீர் தொட்டிகள், காபி பானைகள், சர்க்கரை கிண்ணங்கள், குடங்கள் போன்றவை.

படிந்து உறைந்த அடுக்கு இருப்பதைப் பொறுத்து, பீங்கான் பொருட்கள் மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் மெருகூட்டப்படாத (பிஸ்கட்) வேறுபடுகின்றன.

தயாரிப்பு முழுமைக்கு ஏற்ப, துண்டு அல்லது முழுமையான தொகுப்புகள் (செட், செட், செட்) உள்ளன. தொகுப்பில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள தயாரிப்புகளின் ஒரு அம்சம் ஒற்றுமை அலங்கார வடிவமைப்பு, வடிவமைப்புகள் மற்றும் வடிவங்கள்.

அவற்றின் நோக்கத்தின் அடிப்படையில், வீட்டு பீங்கான் தயாரிப்புகளின் வரம்பு டேபிள்வேர், டீவேர், வீட்டு டேபிள்வேர் மற்றும் பிற என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

கலை மற்றும் அலங்கார பொருட்கள் குறிப்பாக சிறப்பிக்கப்படுகின்றன.

இதேபோன்ற பீங்கான் தயாரிப்புகளை விட மண் பாண்டங்களின் தயாரிப்புகளின் வரம்பு எளிமையானது மற்றும் குறைவான மாறுபட்டது. ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பங்கு பிளாட் தயாரிப்புகளால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது (தட்டுகள், கிண்ணங்கள், ஹெர்ரிங் கிண்ணங்கள், முதலியன). மண்பாண்டப் பொருட்களின் வகைப்படுத்தலில் தேநீர் கோப்பைகள், தேநீர்ப் பாத்திரங்கள் அல்லது காபி பானைகள் இல்லை. மண் பாண்டங்களின் வரம்பு முக்கியமாக டேபிள்வேர் தயாரிப்புகளால் குறிப்பிடப்படுகிறது.

மஜோலிகா தயாரிப்புகளின் வரம்பில் டேபிள்வேர் மற்றும் கலை மற்றும் அலங்கார பொருட்கள் அடங்கும். மஜோலிகா தயாரிப்புகள் பல்வேறு வண்ண மெருகூட்டல்கள் (மஜோலிகா மெருகூட்டல்கள்) மற்றும் அண்டர்கிளேஸ் வண்ணப்பூச்சுகளுடன் வெட்டுவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

பீங்கான் பொருட்களின் தர மதிப்பீடு

பீங்கான் பொருட்கள் நீடித்ததாகவும், பயன்படுத்த எளிதானதாகவும், அழகான தோற்றத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளின்படி அவை தயாரிக்கப்படுகின்றன பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில். பீங்கான் பொருட்களின் தரத்தை மதிப்பிடும் போது, ​​ஷார்ட், மெருகூட்டல் மற்றும் அலங்காரத்தின் தர குறிகாட்டிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. தோற்றம், உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், தன்மை, அளவு மற்றும் பாத்திரங்களில் உள்ள குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தற்போதைய GOSTகள் I மற்றும் II தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வெண்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, நீர் உறிஞ்சுதல், அமில எதிர்ப்பு ஆகியவை GOST களில் அமைக்கப்பட்டுள்ள முறைகளின்படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

தரம் I க்கான பீங்கான் தயாரிப்புகளின் வெண்மை குறைந்தது 64%, தரம் II - 58% ஆக இருக்க வேண்டும். மண்பாண்ட பொருட்களுக்கு வெண்மை கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

ஒளிஊடுருவுதல் என்பது பீங்கான் தயாரிப்புகளின் சிறப்பியல்பு ஆகும், அவை 2.5 மிமீ தடிமன் வரை அடுக்குகளில் ஒளிஊடுருவக்கூடியவை. பீங்கான் மற்றும் மண் பாத்திரங்கள் மற்றும் தட்டுகள் இயந்திர ரீதியாக வலுவானதாகக் கருதப்படுகின்றன, அவை ஐந்து நாட்களுக்கு அடுக்கி வைக்கப்படும் போது அவை சரிவதில்லை (120 துண்டுகளில் முதல், 100 மற்றும் 150 துண்டுகள்).

உற்பத்தியின் வெளிப்புற ஆய்வின் போது குறைபாடுகளின் இருப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பீங்கான் பொருட்களில் காணப்படும் பல்வேறு வகையான குறைபாடுகள் துகள் மற்றும் படிந்து உறைதல் மற்றும் அலங்கார குறைபாடுகளில் உள்ள குறைபாடுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

துண்டுகள் மற்றும் படிந்து உறைந்த குறைபாடுகள்தயாரிப்பின் சிதைவு, குழிகள் மற்றும் சில்லுகள், மெருகூட்டப்பட்ட ஒரு பக்க விரிசல், வழுக்கை புள்ளிகள் மற்றும் படிந்து உறைதல், கிரீடங்கள் மற்றும் முடிகள் (பளபளப்பான அடுக்கில் விரிசல்), முன் பார்வை (தயாரிப்பு மீது இருண்ட புள்ளிகள்), ஓட்டப்பந்தயத்தில் இருந்து மதிப்பெண்கள், சீப்பு, தயாரிப்பு பாகங்களை தவறாக ஏற்றுதல், இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துதல் போன்றவை.

அலங்கார குறைபாடுகளுக்கு- வண்ணப்பூச்சுகளின் அதிகப்படியான எரிதல் மற்றும் கீழ் எரிதல், டெகால்கோமேனியா அசெம்பிளி, ஓவர் கிளேஸ் பெயிண்ட் மதிப்பெண்கள், பெயிண்ட் உரித்தல் போன்றவை.

GOST இன் படி, தரம் I - 3, தரம் II - 6 க்கான பீங்கான் தயாரிப்புகளுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; மண்பாண்ட பொருட்களுக்கு - முறையே 3 மற்றும் 6.

செராமிக் பொருட்களின் லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

ஒவ்வொரு பீங்கான் மற்றும் மண்பாண்ட தயாரிப்புகளும் வர்த்தக முத்திரையுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன, இது உற்பத்தியின் அடிப்பகுதியின் மையத்தில் பீங்கான் வண்ணப்பூச்சுடன் பயன்படுத்தப்பட்டு துப்பாக்கிச் சூடு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. வர்த்தக முத்திரை தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.

உணவுகளை பேக்கேஜிங் செய்யும் போது, ​​பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன: நுகர்வோர் கொள்கலன்கள் (அட்டை, காகிதம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பெட்டிகள்); அட்டைப் பொதிகள், காகிதம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பொருட்கள், காகிதப் பைகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பொருட்கள், துணைப் பொருட்கள் (மூடுதல் மற்றும் குஷனிங் காகிதம், நெளி அட்டை, வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய பொருட்கள், பாலிஎதிலீன் படம், பாலிஸ்டிரீன், மர ஷேவிங்ஸ் போன்றவை); போக்குவரத்து கொள்கலன்கள் (மர பெட்டிகள் மற்றும் நெளி அட்டை பெட்டிகள்).

கோப்பைகள் மற்றும் தட்டுகள் பின்வரும் வழியில் வைக்கப்படுகின்றன: கோப்பை ஒரு சாஸரில் தலைகீழாக வைக்கப்படுகிறது முன் பக்க, முன்பு காகிதத்துடன் தீட்டப்பட்டது, மற்றும் காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும். பின்னர் இரண்டு முதல் பன்னிரண்டு தயாரிப்புகளைக் கொண்ட ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது, இது காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும். கோப்பைகள் மற்றும் சாஸர்களில் இருந்து தனித்தனியாக உருவாக்கப்பட்ட கால்களை வடிவமைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. பிளாட் பொருட்கள் ஒரு தயாரிப்பு மூலம் காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் 25-40 துண்டுகள் ஒரு பையில். பெரிதாக்கப்பட்ட தொகுப்பு கயிறு அல்லது காகித நாடா மூலம் சீல் வைக்கப்பட்டு, உற்பத்தி ஆலை மற்றும் அதன் முகவரி, தயாரிப்பு பெயர், தொகுப்பில் உள்ள பொருட்களின் எண்ணிக்கை, தரம், பேக்கேஜிங் தேதி, பேக்கர் எண் மற்றும் GOST அல்லது TU எண் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் லேபிள் ஒட்டப்பட்டுள்ளது. சேவைகள், செட் மற்றும் செட்களின் தொகுப்புகளை பேக்கிங் செய்யும் போது, ​​அதே வகை மற்றும் அலங்கார வடிவமைப்பின் தயாரிப்புகள் வைக்கப்படுகின்றன: ஒவ்வொரு பொருளும் காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும். பின்னர் உணவுகள் நுகர்வோர் மற்றும் போக்குவரத்து கொள்கலன்களில் வைக்கப்படுகின்றன. நினைவு பரிசு மற்றும் பரிசு நோக்கங்களுக்கான தயாரிப்புகள் நெளி அட்டை பெட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன, அதில் கலைநயத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்ட லேபிள்கள் ஒட்டப்படுகின்றன.

அனைத்து வகையான போக்குவரத்திலும் உணவுகள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. அடிப்படையில், உணவுகள் ரயில்வே கார்கள் மற்றும் கொள்கலன்களில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அதன் தளம் சமமான மற்றும் அடர்த்தியான அடுக்கில் மர சவரன்களால் வரிசையாக உள்ளது. பைகளின் வரிசைகளும் ஷேவிங்ஸுடன் வரிசையாக உள்ளன. உற்பத்தியாளர் கொள்கலன்கள் மற்றும் ரயில் கார்களில் "எச்சரிக்கை கண்ணாடி" என்ற கல்வெட்டை வைக்க வேண்டும்.

பீங்கான் மற்றும் மண் பாண்டங்கள் ரேக்குகளில் மூடிய, உலர்ந்த அறைகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், கனமான தயாரிப்புகள் கீழ் ரேக்குகளில் வைக்கப்படுகின்றன, இலகுவானவை - மேல்புறத்தில். தட்டுகளை அடுக்கி வைக்கலாம் (ஒவ்வொரு பீங்கான் 120 துண்டுகள், மண் பாண்டங்கள் ஒவ்வொன்றும் 100 துண்டுகள்).

கனிம மூலப்பொருட்களின் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பெறப்பட்ட பொருட்கள்.

பீங்கான் பொருட்களுக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் பரவலான களிமண் ஆகும்.

நீர் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் செல்வாக்கின் கீழ் பாறைகளின் வேதியியல் சிதைவின் விளைவாக களிமண் உருவானது. ஃபெல்ட்ஸ்பாரின் சிதைவின் விளைவாக, கனிம கயோலினைட் AI2O3 2 Si2 2H2O உருவாகிறது - களிமண்ணின் அடிப்படை.

கயோலினைட் தவிர, களிமண்ணில் குவார்ட்ஸ், மைக்கா, ஃபெல்ட்ஸ்பார், மேக்னசைட் போன்றவை உள்ளன. கால்சியம், இரும்பு, சோடியம் போன்றவற்றின் ஆக்சைடுகள் உள்ளன. கால்சியம் உள்ளடக்கம் களிமண் சின்டரிங் செயல்முறையை குறைக்கிறது மற்றும் துப்பாக்கி சூடு நிலைமைகளை மோசமாக்குகிறது.

களிமண்ணில் உள்ள நீர் இலவச மற்றும் வேதியியல் பிணைப்பு நீரின் வடிவத்தில் உள்ளது, அதாவது. கனிமத்தை உருவாக்கும் களிமண் பகுதி. களிமண்ணில் சில தாதுக்கள் இருப்பதைக் கொண்டு நீரின் அளவை தீர்மானிக்க முடியும்.

உலர்ந்த களிமண்ணை நனைக்கும் போது, ​​செதில்கள் நிறைந்த கயோலினைட் துகள்களுக்கு இடையே நீர் மூலக்கூறுகள் இழுக்கப்பட்டு, அவற்றை ஒன்றாக இணைத்து, களிமண் வீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கட்டிட தாதுக்களின் லேமல்லர் களிமண் துகள்களுக்கு இடையில் உள்ள மெல்லிய நீர் அடுக்குகள் களிமண் மாவின் சிறப்பியல்பு பண்புகளை தீர்மானிக்கின்றன. ஒருபுறம், அவை களிமண் வெகுஜனத்தை முழுவதுமாக பிணைக்க உதவுகின்றன, மறுபுறம், அவை ஒரு மசகு எண்ணெயாக செயல்படுகின்றன, இயந்திர செல்வாக்கின் கீழ் களிமண் துகள்களின் இயக்கத்தை எளிதாக்குகின்றன. கண்ணாடித் தகடுகளுக்கு இடையே ஒரு மெல்லிய அடுக்கு நீர் இருக்கும் போது ஒன்றுக்கொன்று எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தும் போது இதே போன்ற ஒன்று உருவாகிறது. பிரிப்பது மிகவும் கடினம், ஆனால் அவை ஒன்றுக்கொன்று ஒப்பீட்டளவில் எளிதில் சரியும்.

களிமண் அடிப்படை பண்புகள்- பிளாஸ்டிசிட்டி, உலர்த்துதல் (காற்று சுருக்கம்) மற்றும் வெப்பநிலையுடன் தொடர்பு.

நெகிழி- பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் திறன். அதிக நெகிழ்வான களிமண்ணைச் சேர்ப்பதன் மூலமோ அல்லது களிமண்ணிலிருந்து மணலை அகற்றுவதன் மூலமோ பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கலாம். பிளாஸ்டிசிட்டி களிமண் துகள்களின் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தது.

காற்று சுருக்கம்- சாதாரண (அறை) வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் போது அளவு குறைதல், அதிலிருந்து தண்ணீரை அகற்றுதல் மற்றும் களிமண் துகள்களை ஒன்றிணைத்தல், செங்கற்களின் சுருக்கம் 4 - 15% ஆகும்.

வெப்பநிலையுடன் தொடர்பு. களிமண் வெப்பநிலை விளைவுகள் மற்றும் தீ எதிர்ப்பிற்காக களிமண் கூம்பைப் பயன்படுத்தி 2 மிமீ, அடித்தளம் 8 மிமீ மற்றும் 30 மிமீ உயரம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்படுகிறது, இது அடுப்பில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் உருகும் போது மேல் நிலையைத் தொடும் போது , வெப்பநிலை பதிவு செய்யப்படுகிறது.

வெப்பநிலை தொடர்பாக, களிமண் தீ-எதிர்ப்பு, பயனற்ற மற்றும் உருகும். துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும் களிமண் மண் பாண்டங்கள் மற்றும் பீங்கான்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

தீப்பிடிக்காதகளிமண் சில அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது, மிகவும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் 1580 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையைத் தாங்கும். பயனற்ற செங்கற்கள் மற்றும் ஓடுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயனற்ற 1350-1580 டிகிரி செல்சியஸ் தீ தடுப்பு திறன் கொண்ட களிமண் தயாரிக்க பயன்படுகிறது எதிர்கொள்ளும் செங்கற்கள், தரை ஓடுகள், கழிவுநீர் குழாய்கள் போன்றவை.

குறைந்த உருகும்- 1350 ° C க்கும் குறைவான தீ தடுப்புடன், மணல், சுண்ணாம்பு, மைக்கா, ஃபெல்ட்ஸ்பார் வடிவில் அசுத்தங்கள் உள்ளன. செங்கற்கள், ஓடுகள் மற்றும் ஒத்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரித்தெடுத்த பிறகு ஒரு வருடத்திற்கு வயதான பிறகு களிமண் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

பீங்கான் பொருட்களுக்கான களிமண் வெகுஜனங்கள், களிமண் கூடுதலாக, அவற்றின் பண்புகளை பாதிக்கும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் உள்ளன.

பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைக்க, களிமண்ணில் சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன: குவார்ட்ஸ் மணல், கசடு போன்றவை. இது சுருக்கத்தை குறைக்கிறது.

களிமண் பாறைகள் மற்றும் உருகிய பொருட்களின் அடிப்படையில் பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தியில், வெப்ப மின் நிலையங்களிலிருந்து சாம்பல் மற்றும் கசடு கழிவுகள் கழிவு அல்லது எரிபொருள் கொண்ட சேர்க்கைகளாகவும், சாம்பல் மட்பாண்ட உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எரிபொருள் கசடுகள் மற்றும் சாம்பல் ஆகியவை சுவர் பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தியில் சேர்க்கைகளாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திட மற்றும் வெற்று செங்கற்கள் உற்பத்தி மற்றும் பீங்கான் கற்கள் 1200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை மென்மையாக்கும் புள்ளியுடன் குறைந்த உருகும் சாம்பலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 10% எரிபொருளைக் கொண்ட சாம்பல் மற்றும் கசடுகள் கழிவு சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் 10% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை எரிபொருள் கொண்ட சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிந்தைய வழக்கில், கட்டணத்தில் செயல்முறை எரிபொருளை அறிமுகப்படுத்துவதை கணிசமாகக் குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம். சுவர் பீங்கான் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாம்பலில், S03 இன் அளவு மொத்த வெகுஜனத்தில் 2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

போரோசிட்டி மற்றும் குறைக்கப்பட்ட வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு துளை உருவாக்கும் சேர்க்கைகள் மூலப்பொருள் வெகுஜனத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, அவர்கள் சுடும்போது வாயுவை (தரை சுண்ணாம்பு, டோலமைட்) வெளியேற்றும் அல்லது எரியும் (மரத்தூள், பழுப்பு நிலக்கரி) பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். எரித்து விடு மரத்தூள், நொறுக்கப்பட்ட பழுப்பு நிலக்கரி, செயலாக்க ஆலைகளில் இருந்து கழிவுகள், அனல் மின் நிலையங்களிலிருந்து சாம்பல் - இது பீங்கான் துண்டின் போரோசிட்டி மற்றும் சீரான சின்டரிங் அதிகரிக்க உதவுகிறது.

பீங்கான் பொருட்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

· கல்வியின் கட்டமைப்பின் படி;

· பயன்பாட்டின் பகுதிகள் மூலம்;

· நோக்கம்.

கட்டமைப்பின் மூலம்கரடுமுரடான - கரடுமுரடான ஒரு பன்முக அமைப்பு மற்றும் நுண்ணிய - ஒரு நுண்ணிய-படிக அமைப்புடன் ஒரு வேறுபாடு உள்ளது.

பெரும்பாலான கட்டிட பீங்கான் பொருட்கள் 5-15% நீர் உறிஞ்சுதலுடன் கரடுமுரடான நுண்ணிய மட்பாண்டங்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இவை சுவர் கற்கள், செங்கல் ஓடுகள், வடிகால் குழாய்கள்முதலியன

சாலை மற்றும் அமில எதிர்ப்பு செங்கற்கள், கழிவுநீர் குழாய்கள் 10% நீர் உறிஞ்சுதலுடன் கரடுமுரடான அடர்த்தியான மட்பாண்டங்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

மெல்லிய நுண்துளை மட்பாண்டங்களில் ஃபையன்ஸ் மற்றும் மஜோலிகாவிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் அடங்கும், மேலும் மெல்லிய அடர்த்தியான பீங்கான்களில் பீங்கான் மற்றும் சில தீயில்லாத, அமில-எதிர்ப்பு மின் காப்பு பீங்கான் பொருட்கள் அடங்கும்.

பீங்கான் கட்டுமானப் பொருட்கள் அடர்த்தியான மற்றும் நுண்துளைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. 5% க்கும் அதிகமான நீர் உறிஞ்சுதலுடன் நுண்துளைகள், 5% க்கும் குறைவான அடர்த்தி. பீங்கான் பொருட்களின் பாலிகிரிஸ்டலின் அமைப்பு துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது உருவாகிறது, அதாவது அதிக வெப்பநிலையில்.

பொறுத்து பயன்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் பகுதியைப் பொறுத்துகட்டுமானத்தில், பீங்கான் பொருட்கள் சுவர் பொருட்கள், மாடிகளுக்கான கற்கள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. கூரை பொருட்கள், வெளிப்புறத்திற்கான பொருட்கள் மற்றும் உள் அலங்கரிப்பு, மாடிகளுக்கான பொருட்கள், சாலை மேற்பரப்புகளுக்கு, சிறப்பு நோக்கம் (வெப்ப-இன்சுலேடிங், தீ-எதிர்ப்பு, அமில-எதிர்ப்பு) பிளம்பிங் பொருட்கள், வடிகால் மற்றும் கழிவுநீர் குழாய்கள்.

ஒரு சிறப்பு குழுவில் அலங்கார, கலை மற்றும் வீட்டு மட்பாண்டங்கள் உள்ளன.

இந்த குழுக்கள் ஒவ்வொன்றும் அளவுகளில் பல்வேறு தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியது:

இவ்வாறு, சுவர் வேலி கட்டமைப்புகள் சிறிய துண்டு மற்றும் பெரிய அடங்கும் பீங்கான் தொகுதிகள், அத்துடன் பேனல்கள்.

நவீன மட்பாண்டங்களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப வகைகள்: டெரகோட்டா, மஜோலிகா, ஃபைன்ஸ், பீங்கான், கல் நிறை.

டெரகோட்டா- மெருகூட்டப்படாத, வெற்று, இயற்கையான வண்ண பீங்கான், லைட் க்ரீம் முதல் சிவப்பு-பழுப்பு வரை நிறத்தில் இருக்கும். இவை சிற்பங்களாக இருக்கலாம், MAF, எதிர்கொள்ளும் ஓடுகள், கட்டடக்கலை விவரங்கள், குவளைகள் போன்றவை.

மஜோலிகா -பெரிய துளையிடப்பட்ட துண்டுடன் வண்ண சுட்ட களிமண்ணால் செய்யப்பட்ட மட்பாண்டங்கள், படிந்து உறைந்தவை - ஃப்ரைஸ்கள், பிளாட்பேண்டுகள், போர்டல்கள், ஓடுகள் போன்றவை.

ஃபையன்ஸ்- ஒரு கடினமான, நேர்த்தியான நுண்ணிய பீங்கான் பொருள், பெரும்பாலும் வெள்ளை, பீங்கான் விட நுண்துகள்கள், எனவே இது படிந்து உறைந்திருக்கும். நீர் உறிஞ்சுதல் -10%.

பீங்கான் -சின்டர்டு செராமிக் நீர்ப்புகா பொருள், வெள்ளை நிறம். இழுவிசை வெகுஜனத்தை (களிமண், கயோலின், குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் ஆகியவற்றின் கலவை) சுடுவதன் மூலம் இது பெறப்படுகிறது.

கல் நிறை -அல்லது "கல்" மட்பாண்டங்கள், இது பீங்கான் நெருக்கமாக உள்ளது அடர்த்தியான பொருள், துண்டின் நிறத்தில் வேறுபடுகிறது (சாம்பல், பழுப்பு). உற்பத்தி சாலை மேற்பரப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு ஓடுகள்.

பீங்கான் தயாரிப்புகளில் தீ-எதிர்ப்பு பீங்கான் பொருட்கள், அமில-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் சுகாதார பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

படிவத்தின் படி: செங்கற்கள் செவ்வக parallelepipeds வடிவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, வடிவமைக்கப்பட்ட, உருவம்.

மேற்பரப்பு முடித்தல் மூலம்: சாதாரண, எதிர்கொள்ளும், பிளாஸ்டர் பயன்பாடு இல்லாமல் மெருகூட்டப்பட்ட.

பல்வேறு வடிவங்கள், நிவாரணம், வண்ணங்கள் மற்றும் செங்கற்களின் வடிவங்கள் அழகியல் கட்டுமான சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவுகின்றன.

அவற்றின் இழுவிசை வலிமையைப் பொறுத்து, செங்கற்கள் மற்றும் பீங்கான் கற்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன பிராண்ட் மூலம். பிராண்ட் சுருக்க வலிமை (5 மாதிரிகள்) M75 300 MPa வரை ஒத்துள்ளது.

பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தி.மட்பாண்டங்கள், சுவர் அலங்காரங்கள் போன்ற வடிவங்களில் பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தி பல ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முந்தையது.

பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப சங்கிலி - மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல் - அளவு - கலவை - உருவாக்கம் --- உலர்த்துதல் - துப்பாக்கி சூடு.

பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:

· மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல்: - செறிவூட்டல், நசுக்குதல் மற்றும் அசுத்தங்களைப் பிரித்தல்;

· அளவு - அனைத்து கூறுகள் (களிமண், மணல், ஊதும் முகவர்கள்) கூடுதலாக;

· கிளறி - ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெற;

· உருவாக்கம் - பிளாஸ்டிக், அரை உலர், வார்ப்பு;

· உலர்த்துதல் - அரை உலர் முறையுடன், அழுத்துதல் தேவையில்லை;

· 900-1100% வெப்பநிலையில் துப்பாக்கிச் சூடு - குறைந்த உருகும் களிமண் மற்றும் 1150 - 1250 ° C பயனற்ற களிமண்.

ஓடுகள் மற்றும் செங்கற்கள் ஒரு தூள் வெகுஜனத்திலிருந்து அரை உலர் அழுத்தப்படுகின்றன. வெற்று செங்கற்கள், ஓடுகள், பீங்கான் குழாய்கள் தயாரிப்பதற்கான திரவ, அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட களிமண் ஒரு திருகு முறையைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றப்படுகிறது (படம் 2), மற்றும் சிக்கலான உள்ளமைவின் பிளம்பிங் தயாரிப்புகள் வார்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

படம் 2 செராமிக் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் திருகு முறை

சில பொருட்கள் துப்பாக்கிச் சூடு அல்லது இரண்டு முறை சுடுவதற்கு முன் மெருகூட்டப்படுகின்றன (ஓடுகள்).

துப்பாக்கி சூடு போது, ​​வெப்பநிலை மெதுவாக உயரும்: முதலில், உலர்த்துதல் ஏற்படுகிறது, வெகுஜன இருந்து ஈரப்பதம் சீரான நீக்கம், பின்னர் துப்பாக்கி சூடு.

100-120 ° C இல், ஈரப்பதம் (இலவசம்) அகற்றப்படும், பின்னர் கரிம அசுத்தங்கள் எரிக்கப்படுகின்றன.

t = 450-650 ° C இல், வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்ட ஈரப்பதம் அகற்றப்பட்டு, களிமண் ஒரு உருவமற்ற நிலைக்கு செல்கிறது, சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.

செங்கல் சூளைகள் அறை மற்றும் சுரங்கப்பாதை. துப்பாக்கிச் சூடு நடத்துவதற்கு முன், பீங்கான் பொருட்களின் முன் மேற்பரப்பில் பின்வரும் வழிகளில் பல்வேறு வழிகளில் ஒரு முறை உருவாகிறது:

· இயந்திர;

· மெருகூட்டல்;

· ஸ்டென்சில்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்துதல்;

காகிதத்தில் இருந்து அச்சிடப்பட்ட படத்தை மாற்றுதல்;

· பல வண்ண கரடுமுரடான பொடிகளின் கலவையிலிருந்து அழுத்துவதன் மூலம் ஒரு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துதல்.

நோக்கத்தின் அடிப்படையில் பீங்கான் பொருட்களின் வகைப்பாடு.

பீங்கான் கட்டுமானப் பொருட்களின் பெயரிடல். கட்டுமானத் தொழில் பீங்கான் கட்டுமானப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது:

· சுவர் பொருட்கள் - செங்கல், கற்கள், பேனல்கள், தொகுதிகள்;

· முகப்பில் ஓடுகள்;

· ஓடுகள்;

· சுவர்கள் மற்றும் தளங்களுக்கான பீங்கான் ஓடுகள்;

· பிளம்பிங் பொருட்கள்;

· கலை மற்றும் கட்டடக்கலை பொருட்கள்;

· வெப்ப காப்பு பொருட்கள்;

· வண்ணப்பூச்சுகள்.

சுவர் பொருட்கள்: செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள்

சாதாரண செங்கல்திடமானது 1600-1800 கிலோ/மீ3 அடர்த்தி கொண்டது சாதாரண களிமண் செங்கலின் பரிமாணங்கள்: 65x120x250, எடை 3 கிலோ. பரிமாணங்கள் சுவர் பொருட்கள்ஏற்கனவே உள்ளவற்றுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் மட்டு அமைப்பு. திடமான (திட) மற்றும் வெற்று செங்கற்கள் 4 கிலோ -88 மிமீ உயரம் கொண்டவை தடிமனான அல்லது மட்டு என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

செங்கல் 7 தரங்களாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது - 75:100;125:150;200;250;300 முறையே 7.5-30 MPa அமுக்க வலிமையுடன். வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் λ=0.75-0.8 kcal/m·h·deg. உறைபனி எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் 4 தர செங்கற்கள் உள்ளன. – F-5;25;35;50 சுழற்சிகள்.

வெளிப்புற கொத்துக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, உட்புற சுவர்கள், பகிர்வுகள், தூண்கள், பெட்டகங்கள், அத்துடன் செங்கல் தொகுதிகள் உற்பத்தி மற்றும் சுவர் பேனல்கள். அடித்தளங்கள் அல்லது கட்டிடங்களின் நிலத்தடி பகுதிகளை கட்டுவதற்கு பயன்படுத்த முடியாது.

செங்கல் குழியானது.இது சாதாரணமானது, ஆனால் எடையைக் குறைக்க தொழில்நுட்ப வெற்றிடங்களுடன். வெற்றிடங்கள் - சுற்று, செவ்வக, ஓவல். வெற்றிடங்கள் கடந்து செல்கின்றன, இல்லை. அடர்த்தி: 1000-1450kg/m3. வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் λ=0.65-0.7 kcal/m·h·deg.

இறுதி வலிமை: 75;100;125;150;200;250 கிரேடுகளுக்கு 7.5-25MPa; (6 மதிப்பெண்கள்) முறையே. கிரேடு எஃப் - 45 மற்றும் 50 இன் உறைபனி எதிர்ப்பின் படி;

வெளிப்புற மற்றும் உள் சுவர்கள், ஈரப்பதம் இல்லாமல் பகிர்வுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெற்று செராமிக் கற்கள்துளைகள் மூலம் மற்றும் துளைகள் அல்லாத பரிமாணங்கள்: 250x120x138: 250x250x138 மற்றும் 288x138x138 மற்றும் 288x, கிரேடுகள் 75:100:125:150:200:250. அடர்த்தி 1450 கிலோ/மீ3. உறைபனி எதிர்ப்பு தரம் F - 15 சுமை தாங்கும் மற்றும் சுமை தாங்காத உள் சுவர்கள்

பெரிய தொகுதிகள்வெளிப்புற மற்றும் உள் சுவர்களுக்கு. பேனல்கள் அறை அளவு, ஒற்றை அடுக்கு மற்றும் இரட்டை அடுக்கு செய்யப்படுகின்றன. 30 செமீ தடிமன் கொண்ட ஒற்றை அடுக்கு தொகுதிகள் வெற்று பீங்கான் கற்கள் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் நிரப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இரண்டு அடுக்கு 26cm தடித்த செங்கல் மற்றும் பயனுள்ள காப்பு: ஃபைபர் போர்டு, கனிம கம்பளிபீங்கான் ஓடுகள் கொண்ட முகப்பில் மேற்பரப்பு எதிர்கொள்ளும் 10 செ.மீ. கட்டுமான தளத்தில் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், வேலையின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் செங்கல் தொகுதிகள் செய்யப்படுகின்றன.

மட்பாண்டங்களை முடித்தல்.தொழில் செராமிக் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது உள்துறை வேலைமற்றும் முகப்பில் ஓடுகள். முகப்பில் ஓடுகள்அவை சிமென்ட் மோட்டார் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஓடுகளின் பின்புறத்தில் ஒரு நிவாரணம் செய்யப்படுகிறது. மற்ற உட்பொதிக்கப்பட்ட ஓடுகள் உள்ளன சிக்கலான வடிவமைப்புமற்றும் சுவர் முட்டை போது நிறுவப்பட்ட.

கட்டிடங்களுக்குள் சுவர்களை முடிக்க 5-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஓடுகள், பரிமாணங்கள் 100x100; 150x150; 200x200; 200x400; 300x400, முதலியன

பீங்கான் ஓடுகள்மாடிகளுக்குஇரண்டு வகைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன: துண்டு மற்றும் தரைவிரிப்பு-மொசைக், தடிமன் 11,13 மற்றும் 15 மிமீ, பரிமாணங்கள் 300x300; 400x400 மற்றும் 500x500mm/

பீங்கான் ஓடுகள்(கல் பீங்கான்) - அதன் உற்பத்தியில், பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன: குவார்ட்ஸ் சேர்த்தல்கள், ஃபெல்ட்ஸ்பார், கயோலின். இல் அடுக்குகள் உருவாகின்றன உயர் இரத்த அழுத்தம், துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை 1200-1300 ° சி. கடினத்தன்மை மற்றும், அதன்படி, உடைகள் எதிர்ப்பைப் பொறுத்தவரை, எதிர்கொள்ளும் பொருட்களில் கல் பீங்கான் சமமாக இல்லை - அதன் குறிகாட்டிகள் குவார்ட்ஸ் மற்றும் கிரானைட்டை விட அதிகமாக உள்ளன. மிகக் குறைந்த போரோசிட்டி பீங்கான் ஸ்டோன்வேரின் வலிமை மற்றும் அதன் குறைந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி இரண்டையும் விளக்குகிறது - 0.05% க்கு மேல் இல்லை. MOHS அளவுகோலில் கடினத்தன்மை 8-9 புள்ளிகள், மற்றும் எடையின் 0.05% நீர் உறிஞ்சுதல் மழைநீர் மற்றும் அனைத்து வகையான மாசுபாடுகளுக்கு மட்டுமல்ல, உறைபனிக்கும் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது. மேற்கூறிய அனைத்திற்கும் நன்றி, மிகவும் கடுமையான இயக்க நிலைமைகள் வரை, உட்புறம் மற்றும் வெளிப்புறங்கள் இரண்டிற்கும் Falesie சரியானது. பார்க்கிங் பகுதிகள், பூங்கா அல்லது கார் பாதைகள், நுழைவுத் தொகுதிகள் மற்றும் பொது கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் பாதைகள் எந்த போக்குவரத்து தீவிரத்துடன்.

சுகாதார தொழில்நுட்பதயாரிப்புகள்- குளியல் தொட்டிகள், மூழ்கும் தொட்டிகள், கழிப்பறைகள் திடமான மண் பாண்டங்கள் மற்றும் அரை பீங்கான்களால் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புடன், பிளாஸ்டர் அச்சுகளில் வார்ப்பவை.

கூரை ஓடுகள் அது விண்ணப்பிக்கப்படுகிறது பிட்ச் கூரைகள். குறைந்த உருகும் களிமண்ணால் ஆனது. அவை நீடித்தவை, ஆனால் உழைப்பு மிகுந்தவை மற்றும் 1m² - 60kg எடை கொண்டவை. எங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன காலநிலை நிலைமைகள்அரிதாக.

வெப்ப இன்சுலேடிங் மட்பாண்டங்கள்.விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் ஒரு இலகுரக, சுதந்திரமாக பாயும் கட்டிடப் பொருளாகும், இது நன்றாக மூடிய துளைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது குறைந்த உருகும் களிமண், வெப்ப ஆலைகளில் இருந்து சாம்பல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது வீங்கும் பிற மூலப்பொருட்களை விரைவாக சுடுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மணல், சரளை மற்றும் பல்வேறு செயல்பாடுகளின் நொறுக்கப்பட்ட கல், அளவு 5 முதல் 40 மிமீ வரை பெறப்படுகிறது. மணல், சரளை மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவை இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கான நிரப்பியாக மட்டுமல்லாமல், அடுக்கு கட்டமைப்புகளில் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பேக்ஃபில்லாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலுமினா விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் வழக்கமான தொழில்நுட்பத் திட்டத்தின்படி, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணை உருவாக்குகிறது, இதில் மூலப்பொருட்களின் தொடர்ச்சியான அரைத்தல் மற்றும் சராசரி, துளையிடப்பட்ட உருளைகள் அல்லது ஒரு பெல்ட் பிரஸ் மீது துகள்களை வடிவமைத்தல் மற்றும் சுழலும் எதிரொலி சூளையில் அவற்றின் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். சாம்பல் நீராவி ஈரப்பதத்துடன் ஒரு களிமண் கலவையில் களிமண்ணுடன் கலக்கப்பட்டு, அலுமினா வெகுஜனத்தின் ஒரு பகுதியாக, செயலாக்க உருளைகளில் நுழைகிறது, பின்னர் கிரானுலேஷன் அலகுக்குள் நுழைகிறது.

அலுமினா-சோல் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய அம்சம், சாம்பல் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சராசரியாக கூடுதலாக, மூலப்பொருள் கலவையை மிகவும் முழுமையான தயாரிப்பாகும். இந்த நோக்கத்திற்காக, களிமண் பாறை மற்றும் சாம்பல் இரண்டு-நிலை கலவையானது தொடர்ச்சியாக நிறுவப்பட்ட அலகுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினிய விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் உற்பத்திக்கு, ஹைட்ராலிக் அகற்றும் குப்பைகளிலிருந்து சாம்பல் விரும்பப்படுகிறது. அலுமினா விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் மொத்த அடர்த்தி 400-700 கிலோ / மீ 3, ஒரு சிலிண்டரில் சுருக்க வலிமை 2.3 - 4.8 MPa, நீர் உறிஞ்சுதல் 10 - 21%, உறைபனி எதிர்ப்பு 15 சுழற்சிகளுக்கு மேல்.

களிமண் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சரளை மற்றும் மணல் ஆகியவை B3.5 முதல் VZO வரையிலான வகுப்புகளின் இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கு நுண்துளை திரள்களாக ஏற்றது.

சாலை செங்கல்(கிளிங்கர்) - செயற்கைக் கல் ஒரு களிமண் வெகுஜனத்தை முழுவதுமாக உறிஞ்சும் வரை வடிவமைத்து சுடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. பரிமாணங்கள் - 220x110x65 மிமீ. நடைபாதைகள் அமைக்க பயன்படுகிறது.

பீங்கான் குழாய்கள் - கழிவுநீர் மற்றும் வடிகால். பீங்கான் கழிவுநீர் குழாய்கள் ஒரு இலவச ஓட்டம் கழிவுநீர் நெட்வொர்க், போக்குவரத்து, தொழில்துறை, உள்நாட்டு மற்றும் மழைநீர், ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் அல்லாத ஆக்கிரமிப்பு நீர் கட்டுமான பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்திக்கு, பிளாஸ்டிக் பயனற்ற மற்றும் பயனற்ற களிமண் குறைந்தபட்சம் 16% Al2O3 உள்ளடக்கம், 60 0C க்கும் அதிகமான சின்டரிங் வரம்பு மற்றும் பைரைட், சைடரைட், ஜிப்சம் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் சேர்க்கைகள் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சிறப்பு குழாய் அழுத்தங்களில் உருவாகிறது. அவை உள்ளேயும் வெளியேயும் களிமண் படிந்து உறைந்திருக்கும், அதன் பிறகு அவை 1250 ... 1300 oC வெப்பநிலையில் அறை அல்லது சுரங்கப்பாதை சூளைகளில் சுடப்படுகின்றன. நீர் உறிஞ்சுதல் 8% க்கும் அதிகமாக இல்லை, அமில எதிர்ப்பு 93% க்கும் குறைவாக இல்லை.

பீங்கான் வண்ணப்பூச்சுகள்- அணுசக்தி துறையில் பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் வடிவத்தில், மேற்பரப்பை வண்ணம் தீட்டுவதன் மூலமும், துப்பாக்கிச் சூடு மூலம் அதை சரிசெய்வதன் மூலமும் பெறப்படுகிறது.

அலங்கார கலை மட்பாண்டங்கள் முகப்பில் விவரங்கள், சிற்பங்கள், குவளைகள் மற்றும் சிறிய கட்டடக்கலை வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பீங்கான் அமிலம்-எதிர்ப்பு ஓடுகள்- அவை மூன்று வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: அமில-எதிர்ப்பு (K), வெப்ப-அமில-எதிர்ப்பு (TK) மற்றும் நீர்ப்புகாப்புத் தொழிலுக்கான வெப்ப-அமில-எதிர்ப்பு (TCG). மூலம் தோற்றம்இரண்டு தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: I மற்றும் II. இறுதி சுருக்க வலிமை 39 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை மற்றும் வளைக்கும் வலிமை 15 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை, நீர் உறிஞ்சுதல் 6 ... 9% க்கும் அதிகமாக இல்லை, அமில எதிர்ப்பு 96 ... 98% க்கும் குறைவாக இல்லை., உயர் வெப்ப எதிர்ப்பு 8 வெப்ப மாற்றங்களுக்கு குறைவாக இல்லை.

பீங்கான் அமிலம் எதிர்ப்பு குழாய்கள்- இரண்டு தரங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது: I, II. அவர்கள் இருபுறமும் படிந்து உறைந்த ஒரு அடர்த்தியான சின்டெர்ட் ஷார்ட் உள்ளது. வேறுபட்டவை அதிக அடர்த்தியானமற்றும் வலிமை, குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அமிலங்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பு. அமில எதிர்ப்பு 98%, நீர் உறிஞ்சுதல் 3% க்கு மேல் இல்லை, அமுக்க வலிமை 40 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை, வெப்ப எதிர்ப்பு இரண்டு வெப்ப சுழற்சிகளுக்கு குறையாது மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் 0.4 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை. கனிம மற்றும் கரிம அமிலங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வெற்றிடத்தின் கீழ் அல்லது 0.3 MPa வரை அழுத்தத்தின் கீழ் நகர்த்தப் பயன்படுகிறது.

SRS க்கான கேள்விகள்

பீங்கான் வீட்டுப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், பீங்கான் வெகுஜன உற்பத்தி, தயாரிப்புகளை வடிவமைத்தல், உலர்த்துதல், துப்பாக்கி சூடு, அலங்காரம். வீட்டு மட்பாண்ட உற்பத்தியின் பொதுவான அம்சங்கள்: பரந்த அளவிலானமற்றும் பல்வேறு வகையான தயாரிப்பு வடிவங்கள், பல்வேறு வகையான தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள், பயன்பாடு உடல் உழைப்புசெயல்பாடுகளில்.
மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்அவற்றின் வரிசையாக்கம், அரைத்தல், செறிவூட்டல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
தேவையற்ற அசுத்தங்களை (மைக்கா, இரும்பு ஆக்சைடுகள், முதலியன) அகற்றுவதற்காக பொருட்கள் பெரும்பாலும் கைமுறையாக வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன.
மூலப்பொருட்களை அரைப்பது தனித்தனியாக அல்லது கூட்டாக செய்யப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், பாறை மற்றும் களிமண் பொருட்களை அரைப்பது இணையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பாறை மூலப்பொருட்கள் முதலில் கரடுமுரடாகவும், பின்னர் நடுத்தரமாகவும் நன்றாகவும் நசுக்கப்படுகின்றன, மேலும் களிமண் மூலப்பொருட்கள் தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகின்றன. பாறை மற்றும் களிமண் பொருட்களின் கூட்டு நன்றாக அரைத்தல் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூட்டு மற்றும் தனித்தனி திட்டங்களின்படி பொருட்களை நன்றாக அரைப்பது பந்து ஆலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவற்றின் அரைக்கும் உடல்கள் (பந்துகள்) இயற்கையான பிளின்ட் கூழாங்கற்கள் அல்லது சிறப்பாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பீங்கான். தேவையான அரைக்கும் நேர்த்தியானது பந்துகள், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தண்ணீரின் எண்ணிக்கையின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் அடையப்படுகிறது. அவை பல்வேறு சர்பாக்டான்ட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அரைக்கும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன. தண்ணீரில் தரையிறக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் பாறைப் பொருட்களின் இடைநிறுத்தம் ஒரு கலவை தொட்டியில் ஊற்றப்படுகிறது, அங்கு அது டிலாமினேஷனைத் தவிர்க்க முறையாக கலக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் பீங்கான் இடைநீக்கத்தை கட்டுப்பாட்டு சல்லடைகள் மூலம் வடிகட்டுவதன் மூலம் அரைக்கும் நுணுக்கம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
தனிப்பட்ட நிலத்தடி தானியங்கள், வண்ணமயமான ஆக்சைடுகளின் பெரிய துகள்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற இடைநீக்கத்தின் செறிவூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, இது அதிர்வுறும் சல்லடை (3460 துளைகள்/ச. செ.மீ) மற்றும் ஒரு நிரந்தர ஃபெரோ காந்தம் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.

செராமிக் வெகுஜனத்தைப் பெறுதல்

செறிவூட்டப்பட்ட பீங்கான் இடைநீக்கம் 45-50% ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் மோல்டிங் தயாரிப்புகளுக்கு இது மிகவும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான ஈரப்பதம்ஒரு வடிகட்டி அச்சகத்தில் அகற்றப்பட்டது, அதில் 35-80 வார்ப்பிரும்பு சட்டங்கள் மற்றும் துளையிடப்பட்ட உலோகத் தகடுகள் மற்றும் நைலான் வடிகட்டி அழுத்தும் துணிகள் உள்ளன. பிரேம்களின் சுருக்கத்தின் போது ஏற்படும் அழுத்தம் காரணமாக வடிகட்டி அழுத்தத்திற்கு வழங்கப்பட்ட இடைநீக்கத்திலிருந்து தண்ணீரை அகற்றுவது நிகழ்கிறது
வடிகட்டி அழுத்தவும். இந்த வழக்கில், நீர் கேன்வாஸ் வழியாக ஊடுருவி, பின்னர் துளையிடப்பட்ட தட்டு வழியாக நீர் சம்ப்பில் பாய்கிறது. அடுத்து, பிரேம்கள் பிரிக்கப்பட்டு, 20-25 கிலோ எடையுள்ள கேக்குகள் மற்றும் 23-25% ஈரப்பதம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்பும் ஒரு வெகுஜன தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. வெகுஜனத்தின் மேலும் செயலாக்கம் ஒரு பிளாஸ்டிக் மாவை அல்லது கிரீமி நிலைத்தன்மையுடன் (ஸ்லிப்) ஒரு இடைநீக்கம் வடிவில் தயாரிக்கப்பட்டதா என்பதைப் பொறுத்தது.
தட்டு மாவைப் பெற, அதிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் போரோசிட்டி மற்றும் சுருங்குதலைக் குறைப்பதற்காக, அவற்றின் இயந்திர வலிமை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, ஒரு வெற்றிட கிரைண்டரில் இரண்டு முறை நசுக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கவும், அது மோல்டிங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.
ஸ்லிப் பொதுவாக வடிகட்டி கேக்குகளை தண்ணீர் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட்டுகள் கொண்ட கலவையில் கரைத்து தயாரிக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோலைட்டுகள் (சோடா, திரவ கண்ணாடி, டானின், முதலியன) சஸ்பென்ஷனின் குறைந்தபட்ச, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த (31-33%) ஈரப்பதத்துடன் தேவையான திரவத்தன்மையின் சீட்டைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
பீங்கான் பொருட்களின் மோல்டிங். வீட்டு மட்பாண்ட பொருட்கள் இரண்டு முக்கிய வழிகளில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன - பிளாஸ்டிக் நிறை மற்றும் ஸ்லிப் காஸ்டிங் ஆகியவற்றிலிருந்து.

இயந்திர கருவிகள், அரை தானியங்கி இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி இயந்திரங்களில் புரட்சியின் உடல்கள் (தட்டுகள், கோப்பைகள், தேநீர் தொட்டிகள், முதலியன) வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு பிளாஸ்டிக் வெகுஜனத்திலிருந்து (படம் 4.1) மோல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், உருவாக்கும் கருவிகள் ஒரு பிளாஸ்டர் அல்லது நுண்ணிய பிளாஸ்டிக் அச்சு மற்றும் ஒரு தட்டையான எஃகு டெம்ப்ளேட் அல்லது சுழலும் சுயவிவர ரோலர் ஆகும். அதே நேரத்தில் வடிவத்திலும்
(வெற்று தயாரிப்புகளுக்கு) அல்லது அதன் மீது (தட்டையான தயாரிப்புகளுக்கு) பீங்கான் வெகுஜனத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி ஊட்டப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது சுயவிவர ரோலர் மூலம் சுருக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு, வெற்று தயாரிப்புகளுக்கு, வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஒரு அச்சு மற்றும் உள் மேற்பரப்பு ஒரு டெம்ப்ளேட் மூலம் உருவாகிறது. தட்டையான தயாரிப்புகளுக்கு, உள் மேற்பரப்பு ஒரு வடிவத்துடன் சுயவிவரப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஒரு டெம்ப்ளேட்டுடன் சுயவிவரப்படுத்தப்படுகிறது. நவீன தொழில்துறையில், அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி இயந்திரங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 600-1400 தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது (எடுத்துக்காட்டாக, கோப்பைகள்).
ஸ்லிப் காஸ்டிங் என்பது புரட்சியின் உடல்களின் வடிவம் இல்லாத தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது (சூப் குவளைகள், ஓவல் மற்றும் செவ்வக உணவுகள், சாலட் கிண்ணங்கள், குடங்கள் போன்றவை). மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகள், ஒரு பிளாஸ்டிக் வெகுஜனத்திலிருந்து மோல்டிங் செய்வதன் மூலம் பெறுவது கடினம், மற்றும் தேநீர் தொட்டிகள், கோப்பைகள், குடங்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளுக்கான இணைப்பு பாகங்கள் (கைப்பிடிகள், ஸ்பவுட்கள்) வார்ப்பதன் மூலம் உருவாகின்றன. பீங்கான் தயாரிப்புகளை வார்ப்பதற்கான வழிமுறையானது, அதன் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் ஒரு நுண்ணிய ஜிப்சம் அச்சுக்கு தண்ணீரை மாற்றுவதற்கான ஒரு சீட்டின் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது - எதிர்கால உற்பத்தியின் சுவர்கள்.
வார்ப்பதில் மிகவும் பொதுவான இரண்டு முறைகள் வடிகால் மற்றும் ஊற்றுதல் ஆகும். வடிகால் முறை மூலம், அதிகப்படியான சீட்டு, அச்சு உள் மேற்பரப்பில் கொடுக்கப்பட்ட தடிமன் ஒரு அடர்த்தியான அடுக்கு உருவாக்கும் பிறகு, வடிகட்டிய பின்னர் மற்ற பொருட்கள் வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தோராயமாக அதே சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளை வார்ப்பதற்காக இந்த முறை முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணிக்கு மொத்த முறைஇரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிளவு அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள குழியை நிரப்ப ஒரு சீட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சுகளின் இரண்டு பரப்புகளில் அடர்த்தியான அடுக்கின் படிவு மூலம் தயாரிப்பு உருவாகிறது. முதலில், உற்பத்தியின் வெளிப்புற அடர்த்தியான அடுக்கு உருவாகிறது, பின்னர் உள் திரவ அடுக்கு, சுருக்கம் தொடரும்போது, ​​அச்சுகளில் நிறுவப்பட்ட ஸ்ப்ரூக்களிலிருந்து நிரப்பப்படுகிறது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகள், இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள், முதலியவற்றைப் பெறலாம். இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஸ்லிப் மற்றும் டெக்ஸ்ட்ரின் கலவையுடன் உற்பத்தியின் உடலில் ஒட்டப்படுகின்றன.
அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு இயந்திர வலிமையை வழங்க உலர்த்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வழக்கமாக இது இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: பூர்வாங்க (பிளாஸ்டர் வடிவங்களில்) மற்றும் இறுதி (படிவங்கள் இல்லாமல்). தயாரிப்புகள் பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் உலர்த்திகளில் 1-3% எஞ்சிய ஈரப்பதத்திற்கு உலர்த்தப்படுகின்றன. அதிக ஈரப்பதத்துடன், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் போக்குவரத்து போது பீங்கான் துண்டு சேதமடைகிறது மற்றும் துப்பாக்கி சூடு கட்டத்தில் விரிசல் ஏற்படுகிறது.
பீங்கான் தயாரிப்புகளை சுடுதல் — முக்கியமான நிலைபீங்கான் உற்பத்தி, அதன் அனைத்து பண்புகளுடன் ஒரு துண்டு உருவாகிறது. பெரும்பாலான பீங்கான் தயாரிப்புகளுக்கு, இரட்டை துப்பாக்கி சூடு பயன்படுத்தப்படுகிறது: முதல் - utel (வெப்பம்), இரண்டாவது - ஊற்றப்படுகிறது. துப்பாக்கிச் சூடு தொகுதி உலைகள் (ஒன்று மற்றும் இரண்டு அடுக்கு உலைகள்) மற்றும் தொடர்ச்சியான (சுரங்கம்) ஆகியவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுடப்பட்ட தயாரிப்புகள் பூர்வாங்கமாக அலமாரிகள் மற்றும் தட்டுகள் அல்லது சிறப்பு தீ-எதிர்ப்பு பெட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன - காப்ஸ்யூல்கள். காப்ஸ்யூல் ஃப்ளூ வாயுக்களிலிருந்து தயாரிப்புகளைப் பாதுகாக்கிறது, சூட், சாம்பல் போன்றவற்றால் அடைப்பதில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. ஆனால் காப்ஸ்யூல்களில் சுடுவது தயாரிப்புகளின் விலையை அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் வெப்ப நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறைகிறது பயனுள்ள பகுதிஉலை இடம். எனவே, நவீன சுரங்க உலைகளில், காப்ஸ்யூல் இல்லாத துப்பாக்கி சூடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பீங்கான் 900-1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சுடப்படுகிறது. ஆழமான துப்பாக்கிச் சூட்டின் நோக்கம், போக்குவரத்து மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க பீங்கான் இயந்திர வலிமையைக் கொடுப்பதாகும், மேலும் அடுத்தடுத்த மெருகூட்டலின் போது ஈரமாக்காமல் இருக்கும். இறுதி துப்பாக்கிச் சூட்டின் முடிவில், தயாரிப்புகள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு ஒரு ஜெட் மூலம் வீசப்படுகின்றன அழுத்தப்பட்ட காற்றுதூசி மற்றும் வெளிநாட்டு துகள்களை அகற்ற.
பீங்கான் தயாரிப்புகள் மெருகூட்டல் இடைநீக்கத்தில் நனைத்து அல்லது ஸ்ப்ரே பாட்டிலைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தின் கீழ் தெளிப்பதன் மூலம் மெருகூட்டப்படுகின்றன. ஒரு குறுகிய உலர்த்திய பிறகு, மெருகூட்டப்பட்ட (நீர்ப்பாசனம்) பொருட்கள் டிரஸ்ஸிங்கிற்கு வழங்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், ஒரு தூரிகை மூலம், மெருகூட்டல்களின் கைரேகைகள், கோடுகள் மற்றும் படிந்து உறைந்த அடுக்கின் சீரற்ற தன்மை ஆகியவை அகற்றப்படுகின்றன. தயாரிப்புகளின் (விளிம்புகள், கால்கள்) துணை மேற்பரப்பில் இருந்து மெருகூட்டலை சுத்தம் செய்ய சிறப்பு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது காப்ஸ்யூல் அல்லது ஒருவருக்கொருவர் (ஒரு ஜோடி நிலையில் சுடும்போது) இணைக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.
பீங்கான் 1320-1450 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சுடப்படுகிறது. இது மிகவும் பொறுப்பானது தொழில்நுட்ப நிலை, இதன் போது பீங்கான் பண்புகள் இறுதியாக உருவாகின்றன.
ஃபைரிங் ஃபைன்ஸ் மற்றும் பிற வகையான மட்பாண்டங்கள் பல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஃபையன்ஸின் இறுதி துப்பாக்கிச் சூடு 1250-1280 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பீங்கான் போலல்லாமல், மண் பாத்திரங்களின் முக்கிய பண்புகள் சூடான துப்பாக்கிச் சூட்டின் கட்டத்தில் உருவாகின்றன. ஃபையன்ஸை ஊற்றுவது குறைந்த வெப்பநிலையில் (1140-1180 ° C) மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் நோக்கம் படிந்து உறைந்து அதன் இயல்பான ஓட்டத்தை உறுதி செய்வது மட்டுமே. ஃபையன்ஸின் ஊற்றப்பட்ட துப்பாக்கிச் சூட்டின் காலம் பீங்கான்களின் பாதியாகும், துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது வாயு சூழலின் தன்மையை கண்டிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; 1230-1280 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒற்றை துப்பாக்கி சூடு திட்டத்தின் படி அரை பீங்கான் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மூல துண்டில் மெருகூட்டல் அல்லது இரட்டை துப்பாக்கி சூடு திட்டத்தின் படி, மண் பாண்டம் (1230-1280 ° C இல் ஒற்றை துப்பாக்கி சூடு, 1000-க்கு ஊற்றப்படுகிறது. 1120 ° C). மஜோலிகாவை 900-950 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு முறை சுடலாம், களிமண் அனுமதித்தால் அல்லது இரண்டு முறை. பிந்தைய வழக்கில், இது 900-1000 ° C க்கு க்வில்டிங்கிற்காகவும், 880-900 ° C இல் ஊற்றப்பட்ட நெருப்புக்காகவும் சுடப்படுகிறது. மஜோலிகாவை விட 50-100 °C குறைந்த வெப்பநிலையில் மட்பாண்டங்கள் சுடப்படுகின்றன.
ஊற்றப்பட்ட துப்பாக்கிச் சூட்டின் முடிவில், குளிரூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு பல்வேறு செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன: தயாரிப்புகளின் விளிம்புகள் மற்றும் கால்கள் தரையில் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்டு, மேல் படிந்து உறைந்த தடைகள் அகற்றப்பட்டு, மற்ற குறைபாடுகள் சீல், கழுவப்பட்டு உலர்த்தப்பட்டு மணல் மற்றும் பிற தடயங்களை அகற்றும். அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல், பின்னர் அலங்காரத்திற்கு அனுப்பப்பட்டது.

பீங்கான் பொருட்களின் அலங்காரம்

வீட்டு மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தியில், ஓவர்கிளேஸ் மற்றும் அண்டர்கிளேஸ் அலங்காரம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஓவர் கிளேஸ் மெருகூட்டல் மிகவும் பொதுவானது; வண்ணப்பூச்சுகளின் பரந்த தட்டு, அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான பல்வேறு முறைகள் (கையேடு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட) பயன்படுத்த இது உங்களை அனுமதிக்கிறது; தயாரிப்பு மீது overglaze வர்ணங்களை சரிசெய்ய, கூடுதல் (muffle) துப்பாக்கி சூடு தேவைப்படுகிறது. அண்டர்கிளேஸ் வண்ணப்பூச்சுகள், மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, உள்ளன வண்ண டோன்கள்மிகவும் ஏழ்மையானது, அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறைகள் குறைவாக வேறுபடுகின்றன. அதே நேரத்தில், மெருகூட்டப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகளால் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்புகள் மிகவும் நீடித்தவை, ஏனெனில் அவை ரசாயன, இயந்திர மற்றும் பிற தாக்கங்களிலிருந்து படிந்து உறைந்த அடுக்கு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. உலகில் ஒரு சில தொழிற்சாலைகள் மட்டுமே மெருகூட்டப்பட்ட ஓவியத்தால் அலங்கரிக்கப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்த அலங்கார நுட்பத்திற்கு சிறந்த திறமை, வண்ணப்பூச்சுகளின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களைப் பற்றிய அறிவு மற்றும் பீங்கான் துப்பாக்கிச் சூட்டின் பிரத்தியேகங்கள் தேவை. படத்தில். 4.2 பீங்கான் பொருட்களின் முக்கிய வகைகளைக் காட்டுகிறது.

அரிசி. 1. பீங்கான் பொருட்களின் அலங்காரத்தின் முக்கிய வகைகள்:
a - அடுக்குதல்; 6- டேப்; c - ஸ்டென்சில்; g-முத்திரை; d - திடமான கூரை;
இ - இறங்கு கூரை; g - அச்சு; h - வண்ணத்துடன் அச்சிடவும்;
மற்றும் - டிகால்கோமேனியா; /s - ஓவியம்; l - மட்பாண்டங்கள் மீது புகைப்படம்; மீ - நிவாரண வெட்டு
டெண்ட்ரில், லேயரிங், ரிப்பன் ஆகியவை பீங்கான் மற்றும் மண் பாண்டங்களின் எளிய அலங்காரங்கள் (வெட்டுகள்). அவை வண்ணப்பூச்சு அல்லது திரவ தங்க தயாரிப்புடன் செய்யப்பட்ட தொடர்ச்சியான வட்டப் பட்டை போல் இருக்கும். ஆண்டெனா அகலம் 1 மிமீ, அடுக்குகள் - 1 முதல் 3 மிமீ வரை, நாடாக்கள் - 4 முதல் 10 மிமீ வரை; மண் பாண்டங்களில், டேப்பின் அகலம் 13-16 மிமீ ஆக இருக்கலாம், இதில் அது பஃபே டேப் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அலங்காரங்கள் கைமுறையாக ஒரு தூரிகை மூலம் செய்யப்படுகின்றன, அதே போல் உதவியுடன் சிறப்பு கருவிகள், தானாக பெயிண்ட் அல்லது திரவ தங்க தயாரிப்பு மூலம் ஊட்டி.
ஒரு ஸ்டென்சில் என்பது ஒரு எளிய ஒற்றை நிற, அல்லது குறைவாக அடிக்கடி பல வண்ண வடிவமைப்பு ஆகும், இது மெல்லிய தகரம் அல்லது படலத்தால் செய்யப்பட்ட தகடுகளை (ஸ்டென்சில்கள்) பயன்படுத்தி ஏர்பிரஷ் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வரையறைகள் பயன்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பிற்கு ஒத்திருக்கும்.
ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளை தொடர்ச்சியாக மாற்றுவதன் மூலம், பல வண்ண முறை பெறப்படுகிறது. அம்சங்கள்இந்த வெட்டு: வடிவத்தின் கூர்மையாக வரையறுக்கப்பட்ட வரையறைகள், வண்ணப்பூச்சின் ஒரு தொனியில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு மென்மையான மாற்றம் இல்லாதது - ஒரே நிறத்தின் வடிவத்தின் தனிப்பட்ட பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் கிழிந்ததாகத் தெரிகிறது (பூவின் தலையில் இருந்து இதழ்கள், பூ தண்டிலிருந்து, முதலியன).
முத்திரை என்பது ஒரு சிறிய, எப்போதும் வண்ணப்பூச்சு அல்லது தங்கத்தில் ஒரே வண்ணமுடைய வடிவமைப்பாகும், இது ஒரு ரப்பர் தட்டு அல்லது ரோலர் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு நிவாரண மேற்பரப்புடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக முத்திரை ஒரு சுயாதீனமான அலங்காரம் அல்ல, ஆனால் மற்ற வெட்டுக்களுக்கு கூடுதலாக.
க்ரிட்டி - ஏர்பிரஷ் பெயிண்ட் மூலம் தயாரிப்பின் ஒற்றை நிறம் அல்லது தொனி (தொனியில் படிப்படியான மாற்றத்துடன்) வண்ணமயமாக்கல். ஒற்றை நிற மூடுதல் தொடர்ச்சியாகவோ, பகுதியளவாகவோ அல்லது சுத்தம் செய்வதோடும் இருக்கலாம். தொடர்ச்சியான பூச்சுடன், முழு தயாரிப்பு பகுதி பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், 20 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அகலம் கொண்ட தயாரிப்பு உடலின் ஒரு பகுதி மூடப்பட்டிருக்கும் (அரை பூச்சு). தொடர்ச்சியான கூரையில் சுத்தம் செய்யும் கூரையின் விஷயத்தில், வண்ணப்பூச்சின் பகுதி ஒரு வழியில் அல்லது வேறு வழியில் அகற்றப்படுகிறது, இதனால் வண்ணப்பூச்சிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்ட பகுதிகள் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. தொனி பூச்சு இறங்கும் (வண்ணத்தின் தீவிரம் கால் அல்லது தயாரிப்பின் தட்டில் குறைகிறது) அல்லது ஏறும் (கால் அல்லது தட்டில் பெயிண்ட் தீவிரம் அதிகரிக்கிறது). மூடுதல் கைமுறையாக அல்லது அரை தானியங்கி முறையில் செய்யப்படுகிறது.
அச்சிடுதல் என்பது ஒரு வேலைப்பாடு பலகையில் இருந்து ஒரு இடைநிலைப் பொருளுக்கு (திசு காகிதம், மீள் ரப்பர் அல்லது பிளாஸ்டிக் சவ்வு போன்றவை) மாற்றப்பட்டு, அவற்றிலிருந்து நேரடியாக தயாரிப்புக்கு மாற்றப்படும் வரைகலை வரைபடமாகும். வடிவமைப்பு திசு காகிதத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டால், பிந்தையது தனித்தனி "மாடல்களாக" வெட்டப்பட்டு, வண்ணப்பூச்சு இன்னும் ஈரமாக இருக்கும்போது, ​​தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் காகிதம் உணர்ந்த ரோலருடன் உருட்டப்படுகிறது, வண்ணப்பூச்சு தயாரிப்புக்கு மாற்றப்பட்டு பின்னர் துப்பாக்கிச் சூடு மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. மீள் ரப்பர், பிளாஸ்டிக் அல்லது பிற கூம்புகளைப் பயன்படுத்தி வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கான அதிக உற்பத்தி முறை. இந்த கொள்கையில் செயல்படும் முர்ரே அரை தானியங்கி இயந்திரத்தில், பொறிக்கப்பட்ட பலகை தானாகவே வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். அதன் அதிகப்படியானவற்றை அகற்றிய பிறகு, வடிவமைப்பின் குறைக்கப்பட்ட கூறுகளிலிருந்து வண்ணப்பூச்சு ஒரு மீள் ரப்பர் கூம்பின் மென்படலத்திலும், அதிலிருந்து தயாரிப்பு மீதும் பதிக்கப்படுகிறது. அச்சு ஒரு வண்ண வடிவமைப்பாகும், எனவே இது பெரும்பாலும் ஃப்ரீஹேண்ட் தூரிகை ஓவியத்துடன் (ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வண்ணங்கள்) கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது. அச்சு வடிவமைப்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. அவற்றில் ஒரு சிறப்பு இடம் கருப்பொருள் அச்சிட்டுகளால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது - நிலப்பரப்புகள், உருவப்படங்கள், வரலாற்று நினைவுச்சின்னங்கள்.
பிளாஸ்டிக் அல்லது பிற கூம்பு பட்டு மெஷ்கள் ஸ்டென்சில்கள் என்பதில் உள்ளது. இதைச் செய்ய, சிக்கலான ஒளி வேதியியல் முறையைப் பயன்படுத்தி நைலான் துணியில் தேவையான படத்துடன் தொடர்புடைய இடைவெளிகளைக் கொண்ட ஒரு படம் பெறப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சு ஒரு ரப்பர் ஸ்க்யூஜி அல்லது ரோலர் மூலம் வடிவத்தில் உள்ள இடைவெளிகளின் மூலம் தயாரிப்பு மீது தேய்க்கப்படுகிறது. சில்க்-ஸ்கிரீன் அச்சிடுதல் கைமுறையாகவும் அரை தானியங்கி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தியும் செய்யப்படுகிறது. இந்த முறை நிவாரணம் மற்றும் புள்ளிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. படங்கள் பெரும்பாலும் ஒரே வண்ணமுடையவை. பல வண்ண வடிவமைப்புகளைப் பெற, ஒவ்வொரு வண்ண அச்சையும் உலர்த்துவது அவசியம் என்பதன் மூலம் அலங்காரத்தின் ஸ்டென்சிலிங் செயல்முறை சிக்கலானது. இடைநிலை உலர்த்தலைத் தவிர்க்க, தெர்மோபிளாஸ்டிக் விரைவான கடினப்படுத்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சூடான கண்ணி ஸ்டென்சில்கள் மூலம் சூடான நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுமார் 30 ° C வெப்பநிலையில், இந்த வண்ணப்பூச்சுகள் திரவமாகி, அலங்கரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் குளிர்ந்த மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உடனடியாக கடினமடைகின்றன.
டெகால்கோமேனியா (decal) என்பது பீங்கான் மற்றும் மண் பாண்டங்களை அலங்கரிக்கும் பொதுவான வழிகளில் ஒன்றாகும். தயாரிப்பு மீது டெக்கலை சரிசெய்ய, கூடுதல் துப்பாக்கி சூடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் போது கரிம கூறுகள் (படத்தை உருவாக்கும் வார்னிஷ், மாஸ்டிக் போன்றவை) எரிந்து, உற்பத்தியின் சுவர்களில் வண்ணப்பூச்சு உருகும்.
வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது திரவ அல்லது தூள் தங்கம் (அரிதாக வெள்ளி) தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஓவியம் வரைதல் செய்யப்படுகிறது. ஓவியங்களின் பாடங்கள் கலை மதிப்பின் அடிப்படையில் வேறுபட்டவை, அவை மிகவும் கலை மற்றும் எளிமையானவை. வண்ணப்பூச்சுகளால் செய்யப்பட்ட அழகிய வரைபடங்கள் பல வண்ணங்கள், பிரகாசமானவை மற்றும் பக்கவாதம் (தூரிகை மதிப்பெண்கள்) முன்னிலையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதல் துப்பாக்கி சூடு மூலம் அவை சரி செய்யப்படுகின்றன.
பொறித்தல் - பெறும் முறை அலங்கார முறைஉற்பத்தியின் படிந்து உறைந்த இரசாயன பொறித்தல் (அல்லது சாயல்
பொறித்தல்) தொடர்ந்து தங்க ஓவியம். அதைச் செய்வதற்கான நுட்பம் பின்வருமாறு. அச்சிடும் முறையைப் பயன்படுத்தி, நிலக்கீல் வார்னிஷ் மூலம் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு காகித மாதிரியிலிருந்து தயாரிப்பின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் மூழ்கும்போது ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம்வார்னிஷ் இல்லாத படிந்து உறைந்த பகுதிகள் பொறிக்கப்பட்டு மேட் மேற்பரப்பைப் பெறுகின்றன. நிலக்கீல் வார்னிஷ் அகற்றப்பட்டு, மேற்பரப்பு திரவ தங்கத்தால் பூசப்பட்டு சுடப்படுகிறது மஃபிள் உலை. துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு, தங்கமானது பொறிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் மேட்டாகவும், நிலக்கீல் வார்னிஷ் பகுதிகளில் பளபளப்பாகவும் மாறும், இது ஒரு வடிவ விளைவை உருவாக்குகிறது. ஒரு சிறப்பு மாஸ்டிக் மூலம் பொறிப்பதை உருவகப்படுத்தும்போது, ​​ஒரு முத்திரையுடன் மேற்பரப்பில் ஒரு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வண்ணப்பூச்சுடன் தூசி போடப்படுகிறது. சுடப்படும் போது, ​​மாஸ்டிக் எரிகிறது, மற்றும் வண்ணப்பூச்சு ஒரு கடினமான அடுக்குடன் படிந்து உறைந்திருக்கும். உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு திரவ தங்கத்தால் பூசப்பட்டு மீண்டும் சுடப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, தங்கம் வடிவமைப்பின் இலவச பகுதிகளில் பளபளப்பாகவும், வண்ணப்பூச்சில் மேட்டாகவும் தோன்றுகிறது.
கரிம உலோக கலவைகளின் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சரவிளக்குகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன கரிம கரைப்பான்கள்மற்றும் அடுத்தடுத்த துப்பாக்கிச் சூடு. துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது, ​​கரைப்பான்கள் எரிகின்றன, மேலும் உலோகங்கள் அல்லது அவற்றின் ஆக்சைடுகளின் படம் மேற்பரப்பில் சரி செய்யப்படுகிறது.
ஃபோட்டோசெராமிக்ஸ் (புகைப்பட அச்சிடுதல்). இந்த அலங்காரத்தைப் பெறுவதற்கான கொள்கை கண்ணாடி தயாரிப்புகளை அலங்கரிக்கும் செயல்முறைக்கு ஒத்ததாகும்.
மேலே விவாதிக்கப்பட்ட வெட்டுக்களுக்கான கூடுதல் அலங்காரங்கள்: அரேபிஸ்க் - ஒரு தூரிகை மூலம், கையால், தங்கத்தில் அல்லது குறைவாக அடிக்கடி வண்ணப்பூச்சுடன் செய்யப்பட்ட ஒரு குறுகிய பக்க ஆபரணம்; முடித்தல் - முக்கிய வரைபடத்தை பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளை கைமுறையாக செயல்படுத்துதல்; பதக்கத்தை வெட்டுதல் - ஓவல் அல்லது வட்டத்தின் எல்லைகளை கோடிட்டுக் காட்டுதல் அல்லது கையால் வரைதல்; நிவாரணத்தை தங்கத்துடன் வெட்டுதல் - நிவாரணத்தின் அனைத்து விவரங்களையும் ஓவியம் வரைதல்; நிவாரணத்தின் மாறுபாடு - பகுதி ஓவியம், நிவாரணத்தின் தனிப்பட்ட விவரங்களை வலியுறுத்துதல்; நிவாரண பூச்சு - தங்கத்துடன் நிவாரணத்தின் முழுமையான பூச்சு; வேலைப்பாடு - மேட் தங்கத்தில் ஒரு வடிவமைப்பை பொறித்தல் (பின் இணைப்பு 4).
அலங்கார படிந்து உறைந்த அலங்காரமானது மேஜைப் பாத்திரங்களை விட அலங்கார பொருட்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், படிந்து உறைந்த ஒரு சிறப்பு கலவை மற்றும் அதன் துப்பாக்கி சூடு ஆட்சி தேவைப்படுகிறது. மேட் மெருகூட்டல் குளிர்ச்சியின் போது "டெவிட்ரிஃபிகேஷன்" மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு நுண்ணிய மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, அவை மேற்பரப்பில் சிறிய அல்லது பெரிய வண்ண படிகங்களின் முன்னிலையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றில் பல்வேறு தங்க உலோக பிரகாசங்களுடன் மரகத பச்சை நிறத்தின் அவென்டுரைன் மெருகூட்டல்கள். கிராக்கிள் கிளேஸ்கள் மேலோட்டமான ஹேர்லைன் விரிசல்களின் வலையமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை செப்பு சல்பேட், கோபால்ட் சல்பேட் போன்றவற்றின் கரைசலில் தயாரிப்பை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் கூடுதலாக வண்ணமயமாக்கப்படலாம். அவற்றின் குறைந்த உருகும் தன்மை காரணமாக, சொட்டு மெருகூட்டல்கள், சாதாரண படிந்து உறைந்த மேற்பரப்பில் பரவி, விசித்திரமான சொட்டுகள் மற்றும் வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. பொதுவாக மஜோலிகாவிற்கு தீ பளபளப்பைக் குறைக்கும். மிகவும் மதிப்புமிக்க மெருகூட்டல்கள் வயலட்-சிவப்பு நிறத்தில் உலோக ஷீன் அல்லது மாறுபட்ட நிறங்கள் போன்றவை.

பீங்கான் மேஜைப் பாத்திரங்களின் உற்பத்தி ஒரு பண்டைய நாட்டுப்புற கைவினைப்பொருளாகக் கருதப்படுகிறது.

பலவகைகள் இருந்தாலும் நவீன பொருட்கள், ஒத்த தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, அது இப்போதும் அதன் பொருத்தத்தை இழக்கவில்லை.

இது சிறந்த நுகர்வோர் பண்புகள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை காரணமாகும். பிளாஸ்டிக்குடன் ஒப்பிடும்போது மட்பாண்டங்கள் ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியவை, ஆனால் அதன் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் இந்த குறைபாட்டை வெற்றிகரமாக ஈடுசெய்கிறது.

முதலீடுகள்

பழங்காலத்தில் எல்லா கிராமங்களிலும் மண் பானைகள் செய்யப்பட்டன. தங்கள் சொந்த பீங்கான் உற்பத்தியை அமைக்க விரும்பும் ஆரம்ப தொழில்முனைவோர் நீண்டகால மரபுகளைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது தங்களுக்கென ஏதாவது ஒன்றைக் கொண்டு வரலாம். இந்த வகை செயல்பாட்டின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீடுகள் தேவையில்லை.

உண்மை என்னவென்றால், வேலையைத் தொடங்க, திறமையான கைகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் மட்டுமே தேவை. பீங்கான் மேஜைப் பாத்திரங்களின் உற்பத்திக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை - ஒரு சூளை மற்றும் உலர்த்தி போதும் - அதற்கு நீங்கள் அதிக கட்டணம் செலுத்த வேண்டும். நீங்கள் அதை வாங்கலாம் அல்லது அதை நீங்களே உருவாக்கலாம்.

முதல் வழக்கில், நீங்கள் சுமார் 50 ஆயிரம் ரூபிள் செலவிட வேண்டும். ஒரு அடுப்பு தயாரிப்பதைப் பொறுத்தவரை, நீங்கள் அதை சில கைவினைஞர்களிடமிருந்து ஆர்டர் செய்யலாம், மேலும் இது ஆயத்த ஒன்றை வாங்குவதை விட மிகவும் மலிவானதாக இருக்கும். அவை இரண்டு வகைகளில் வருகின்றன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் - சுரங்கப்பாதை (தொடர்ச்சியான நடவடிக்கை) மற்றும் ஃபோர்ஜ்கள் (கால நடவடிக்கையில் வேறுபடுகின்றன).

உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

பீங்கான் மேஜைப் பாத்திரங்களின் உற்பத்திக்கு அடிப்படை மற்றும் துணைப் பொருட்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. அவற்றில் முதலாவது பீங்கான் வெகுஜனங்கள், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் மெருகூட்டல்களைத் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களையும், இரண்டாவது காப்ஸ்யூல்கள் மற்றும் பிளாஸ்டர் அச்சுகளின் உற்பத்திக்குத் தேவையான பொருட்களையும் உள்ளடக்கியது. ஆனால் இந்த வழக்கில் முக்கிய மூலப்பொருள் களிமண் சின்டரிங் ஆகும்.

கூடுதலாக, எதிர்கால பீங்கான் தயாரிப்புகளில் கயோலின் ஒரு சேர்க்கையாக இருக்க வேண்டும், இது ஒரு சொத்து சீராக்கியாக செயல்படுகிறது. உடைந்த அல்லது தோல்வியுற்ற பொருட்களின் துண்டுகள், குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் ஃபயர்கிளே ஆகியவற்றை நீங்கள் சேர்க்கலாம். அலுமினா, டால்க், கார்போரண்டம் மற்றும் டுனைட் ஆகியவை வலிமை, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற குறிகாட்டிகளை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

மட்பாண்டத் திறன்களைப் பெறுதல்

பீங்கான் மேஜைப் பாத்திரங்களை உருவாக்கும் கைவினைப்பொருளின் தொடக்கத்தை சுயாதீனமாக மாஸ்டர் செய்ய, நிபுணர்களால் வழங்கப்படும் படிப்புகள் அல்லது கட்டண பாடங்களில் சேர போதுமானது. இது போன்ற எதையும் செய்யாத ஒரு நபருக்கு, நீங்கள் குறைந்தது சில வகுப்புகளில் கலந்து கொள்ள வேண்டும். அது எப்படியிருந்தாலும், செலவழித்த நேரம் வீணாகாது, எதிர்காலத்தில் பல நூற்றாண்டுகளுக்கு முன்பு மனிதகுலம் கொண்டு வந்த எளிய உண்மைகளை உங்கள் தவறுகளிலிருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள வேண்டியதில்லை.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள்

தற்போது, ​​மட்பாண்ட உற்பத்திக்கு ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. பெரும்பாலும், வேலையைச் செய்வதற்கான முறைகள் துப்பாக்கிச் சூடு நேரம், சேர்க்கைகள் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள். நடைமுறையில் ஒவ்வொன்றையும் முயற்சித்த பின்னரே அவற்றுக்கிடையேயான வித்தியாசத்தை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள முடியும்.

அடிப்படை செயல்பாடுகள்

பீங்கான் மேஜைப் பாத்திரங்களின் உற்பத்தி பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: களிமண் வெகுஜனத்தை தயாரித்தல், மோல்டிங், உலர்த்துதல், துப்பாக்கி சூடு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அலங்கரித்தல். முதல் கட்டத்தில், அனைத்து வகையான கனிம சேர்க்கைகளிலிருந்தும் மூலப்பொருளை சுத்தம் செய்வது அவசியம், பின்னர் அதை நசுக்கி, அரைத்து, ஒரு சிறப்பு சல்லடையைப் பயன்படுத்தி சலிக்கவும். அடுத்து, எதிர்கால தயாரிப்பை உருவாக்கத் தொடங்குகிறோம். வெகுஜன எதுவும் இருக்கலாம் - பிளாஸ்டிக் அல்லது திரவம்.

முதல் நன்மை என்னவென்றால், அது தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது வெவ்வேறு அளவுகள். இரண்டாவது முறையைப் பொறுத்தவரை, பிளாஸ்டர் அச்சுகளில் வார்ப்பது ஒரு திரவ வெகுஜனத்திலிருந்து செய்யப்படுகிறது, இது ஸ்லிப் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதன் ஈரப்பதம் குறைந்தது 35% ஆகும். வேறு எந்த முறையும் பொருந்தாதபோது அதிக சிக்கலான சூழ்நிலைகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எதிர்கால பீங்கான் தயாரிப்புகள் முன்கூட்டியே உலர்த்தப்பட்டவுடன், ஸ்லிப் மற்றும் டெக்ஸ்ட்ரினின் பிசின் கலவையைப் பயன்படுத்தி கைப்பிடிகள், ஸ்பவுட்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை இணைக்க வேண்டியது அவசியம்.

மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தி உலர்த்துவதை உள்ளடக்கியது, இது இயந்திர வலிமை மற்றும் ஊறவைக்கும் எதிர்ப்பை உறுதி செய்யும். உலர்த்திகளில் சுமார் 80 o C வெப்பநிலையில் உலர்த்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

குக்வேர் துப்பாக்கி சூட்டின் போது குறிப்பிட்ட உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை பெறுகிறது. கூடுதலாக, இது மேற்பரப்பில் அலங்காரத்தையும் மெருகூட்டலையும் இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஒரு விதியாக, அவர்கள் இரண்டு முறை சுடப்படுகிறார்கள், மற்றும் ஓவியம் படிந்து உறைந்திருந்தால் - மூன்று முறை. இறுதி கட்டத்தில், கையேடு அல்லது அரை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அலங்காரம் செய்யப்படுகிறது.

தயாரிப்புகளின் வகைகள்

பீங்கான் தயாரிப்புகளின் கருத்து மிகவும் விரிவானது. உணவுகளுக்கு கூடுதலாக, இது பல்வேறு வகைகளை உள்ளடக்கியது வீட்டு பொருட்கள்(குவளைகள், மலர் பானைகள்), நினைவுப் பொருட்கள், அலங்காரங்கள், பொம்மைகள், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பல. இதன் அடிப்படையில், தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பல்வேறு வகையான களிமண் பயன்படுத்தப்படலாம். எந்த தயாரிப்புகளுக்கு தேவை இருக்கும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கு, முதலில் சில்லறை விற்பனை நிலையங்கள் வழியாகச் செல்வது நல்லது, இதன் மூலம் அவற்றின் விற்பனையை ஒழுங்கமைக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

பொருட்களின் விற்பனை

அதன் விற்பனை ஒழுங்கமைக்கப்படாவிட்டால், பீங்கான் மேஜைப் பாத்திரங்களின் உற்பத்தி பலனளிக்காது. உங்கள் சொந்த கடையைத் திறக்க முடியாவிட்டால், பிறரின் கடைகளிலும், சந்தைகளில் உள்ள நினைவுப் பொருட்கள் மற்றும் டேபிள்வேர் விற்பனை நிலையங்களிலும் தயாரிப்புகள் வழங்கப்பட வேண்டும். இதேபோன்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கிடைத்தாலும், வாங்குவோர் பெரும்பாலும் நம்பகமான மட்பாண்டங்களை விரும்புகிறார்கள். இது சம்பந்தமாக, பல தொழில்முனைவோர் அத்தகைய உணவுகளை விற்பனைக்கு எடுக்க ஒப்புக்கொள்வார்கள்.

அது எப்படியிருந்தாலும், உங்கள் சொந்த கடையைத் திறப்பது மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது உங்கள் வருமானத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும். பீங்கான் டேபிள்வேர் உற்பத்தி மற்றும் அதன் விற்பனை போன்ற தொழில் முனைவோர் நடவடிக்கைகளை ஒழுங்கமைக்க, வரி அதிகாரிகளுடன் பதிவுசெய்து ஒரு தனியார் தொழில்முனைவோர் அல்லது சட்ட நிறுவனத்தின் நிலையைப் பெறுவது அவசியம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மற்றவற்றுடன், டேபிள்வேர் விற்பனையை இணையதளம் மூலம் ஏற்பாடு செய்யலாம். இந்த விருப்பத்தின் நன்மை என்னவென்றால், ஒரு கடைக்கு வளாகத்தை வாடகைக்கு எடுத்து வாடிக்கையாளர்களுடன் நேரடியாக வேலை செய்வதில் சேமிக்கும் திறன். இந்த விஷயத்தில் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளை ஆர்டர் செய்யலாம் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள் தனிப்பட்ட திட்டம்அசல் ஓவியத்துடன், இந்த அல்லது அந்த தயாரிப்பை வாங்க யாராவது காத்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

இலாப பல்வகைப்படுத்தல்

செராமிக் டேபிள்வேர் உற்பத்தியில் இருந்து நிதி வருவாயை அதிகரிப்பதற்கான முக்கிய வழிகளில் ஒன்று வரம்பை அதிகரிப்பதாகும்.

இது இப்போது தொழில்துறை அளவுகளில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்ற போதிலும், கையால் செய்யப்பட்ட வேலைகளின் அறிவாளிகள் அதிக எண்ணிக்கையில் உள்ளனர்.

மற்றொரு சுவாரஸ்யமான திசையில் நிபுணர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது இயற்கை வடிவமைப்பு. இதில் விஷயம் என்னவென்றால் சமீபத்தில்முற்றங்களில் நிறுவப்பட்ட அனைத்து வகையான பீங்கான் அலங்கார கூறுகளும் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன நாட்டின் வீடுகள், குடிசைகள் மற்றும் உணவகங்கள். அலங்கார விளக்குகள், விலங்கு சிலைகள், பெரியவை ஆகியவை இதில் அடங்கும் மலர் குவளைகள்மற்றும் போன்றவை - இது அனைத்தும் கற்பனையை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது.