பிர்ச் ஒட்டு பலகை செய்வது எப்படி. ஒட்டு பலகை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது? பல்வேறு வகையான ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் அம்சங்கள்

ஒட்டு பலகை மிகவும் பல்துறை மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களை செயலாக்க எளிதானது. மிகக் குறைந்த விலை இல்லாவிட்டாலும், அதன் புகழ் மற்றும் தேவை ஒவ்வொரு நாளும் மேலும் மேலும் அதிகரித்து வருகிறது. மரம் போலல்லாமல், ஒட்டு பலகை இலகுவானது, ஆனால் ஃபைபர் போர்டு மற்றும் சிப்போர்டு மீது அதன் நன்மை வெளிப்படையானது - சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

பொருள் பண்புகள்

வூட் ப்ளைவுட் மரத்தின் மிக மெல்லிய தாள்களை (வெனீர்) ஒன்றாக ஒட்டுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த பொருள் பல்வேறு செயலாக்கத்திற்கு எளிதில் ஏற்றது, வெப்ப மற்றும் இயந்திரம் ஆகிய இரண்டிலும் இது எந்த வகையான வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ்களால் வர்ணம் பூசப்படலாம். ஒட்டு பலகை வடிவமைப்பாளர்கள் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தும் வேறு எந்த பொருட்களுடனும் நன்றாக ஒத்துப்போகிறது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. ஒட்டு பலகை பிரபலமாக அழைக்கப்படும் வெனீர் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. இது ஒரு அடுக்கு மர அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
2. பொருள் தயாரிக்க, 2-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட வெனீர் தாள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒட்டு பலகை தாளின் தடிமன் 4 முதல் 32 மிமீ வரை அடையலாம்.
3. கட்டுமான ஒட்டு பலகையின் தரம் வெனீர் வகையைப் பொறுத்தது, இது இயற்கையாகவோ அல்லது நிறமாகவோ இருக்கலாம். இயற்கை வெனீர் மிகவும் நீடித்தது, வலுவானது, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் பாதுகாப்பானது.
4. இது மிகவும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நேசம் கொண்டது, இதில் இது chipboard, fiberboard மற்றும் MDF ஐ விட உயர்ந்தது.
5. ஒட்டு பலகையின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளின் விகிதம் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கை விட அதிகமாக உள்ளது.
6. இது எடை குறைவாக உள்ளது மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களை எளிதில் பொறுத்துக்கொள்ளும்.

ஒட்டு பலகை வகைப்பாடு

குணாதிசயங்களைப் பொறுத்து, எந்தவொரு கடினத்தன்மையின் ஒட்டு பலகை சேவை வாழ்க்கை, தோற்றம், வகைகள் மற்றும் தரங்களில் வேறுபடுகிறது:

1. நோக்கத்துடன் இது நிகழ்கிறது:

• கட்டுமான ஒட்டு பலகை - மாடிகள் மற்றும் பகிர்வுகளாக வீடுகளை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• தொழில்துறை ஒட்டு பலகை - கப்பல், வண்டி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் கட்டுமானத்திற்காக;
• பேக்கேஜிங் ப்ளைவுட் - பெரிய பொருட்கள், தளபாடங்கள், மின்னணு உபகரணங்கள் மற்றும் பலவற்றை பேக்கேஜிங் செய்யப் பயன்படுகிறது;
• தளபாடங்கள் ஒட்டு பலகை - வீடு மற்றும் அலுவலக தளபாடங்கள் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன;
• கட்டமைப்பு ஒட்டு பலகை - உருவாக்க பயன்படுகிறது பல்வேறு வடிவமைப்புகள், அலங்காரங்கள் மற்றும் கண்காட்சிகள்.

1. வெனீரின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, ஒட்டு பலகை:

• மூன்று அடுக்கு;
• ஐந்து அடுக்கு;
• பல அடுக்கு.

வெனீர் தாள்கள் மத்திய தாளைப் பொறுத்து சமச்சீராக அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, அவை ஒற்றைப்படை எண்ணில் எடுக்கப்படுகின்றன. வெனியர்களின் எண்ணிக்கை சமமாக இருக்கும்போது, ​​​​இரண்டு மையத் தாள்களை இரண்டு வெளிப்புறங்களுக்கு செங்குத்தாக ஒட்டுவது அவசியம், இது வலிமையையும் சிதைப்பிற்கான எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கும். தடிமனான ஒட்டு பலகை தாள், அதன்படி, அதிக விலை.

1. ஒட்டு பலகையில் மூன்று வகைகள் உள்ளன:

• ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை (எஃப்சி) - ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் உள்ளது, ஏனெனில் அதிக ஈரப்பதம் இல்லாத அறைகளில் கூட அது பாதிக்கப்படலாம். தளபாடங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருள் தயாரிப்பில் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• அதிகரித்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு (FSF) - ஈரப்பதத்திற்கு அதன் நல்ல எதிர்ப்பின் காரணமாக, இது மட்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது உள்துறை வேலை, ஆனால் வெளி. இந்த வகைஒட்டு பலகை நன்றாக வளைகிறது, மற்ற வழிகளில் எளிதாக செயலாக்க முடியும் - துளையிடுதல், மணல் அள்ளுதல், திட்டமிடுதல், அறுக்குதல், மேலும் வர்ணம் பூசலாம் மற்றும் வார்னிஷ் செய்யலாம். பல பில்டர்கள் இந்த பொருளுடன் பணிபுரிவது ஒரு பெரிய மகிழ்ச்சி என்று குறிப்பிடுகின்றனர்;
• அதிகரித்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மெலமைன் (FKM) - மெலமைன் அல்லது பேக்கலைட் பசை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை ஒட்டு பலகை ஒரு பிரபலமான பெயர் - கடல் ஒட்டு பலகை. இது கப்பல் கட்டுதல், விமான கட்டுமானம், இயந்திர பொறியியல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தண்ணீரில் மூழ்காது, பெரும்பாலானவர்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள். FKM ஆனது 100க்கும் மேற்பட்ட கறைகளை தாங்கக்கூடியது என்பதில் வேறுபடுகிறது.

1. ஒட்டு பலகை செயலாக்கம் லேமினேட் அல்லது வழக்கமானதாக இருக்கலாம்.
2. வெனீர் தயாரிக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, ஒட்டு பலகை இருக்கலாம்:

• பிர்ச் - அதிக விலை காரணமாக தேவை குறைவாக உள்ளது;
• ஊசியிலையுள்ள ஒட்டு பலகை - லார்ச், பைன், ஃபிர், ஸ்ப்ரூஸ் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;
• இருந்து ஒட்டு பலகை சைபீரியன் சிடார்- முக்கியமாக அலங்கார நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. மூலம் அடையாளம் காணக்கூடிய குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து வெளிப்புற அறிகுறிகள், ஒட்டு பலகை பல வகுப்புகளில் வருகிறது:

• E வர்க்கம் (உயரடுக்கு ஒட்டு பலகை) - எந்த குறைபாடுகளும் இல்லாமல் ஒட்டு பலகை உற்பத்தி, மரத்தின் கட்டமைப்பில் சிறிய மாற்றங்களை மட்டும் கணக்கிடாது;
• I - நீளம் 20 மிமீக்கு மேல் இல்லாத குறைபாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது;
• II - 2% க்கு மேல் இல்லாத குறைபாடு மொத்த பரப்பளவுபொருள்;
• III - ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 10 க்கும் அதிகமான விரிசல் வடிவில் குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. மீ., அதன் பரப்பளவு 6 மிமீ வரை இருக்கலாம்;
• வகுப்பு IV - 40 மிமீ முதல் பிளவுகள் கொண்ட மிகக் குறைந்த தரமான ஒட்டு பலகை.

1. மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பொறுத்து, ஒட்டு பலகை இருக்கலாம்:

• மெருகூட்டப்படாத (NS);
• ஒட்டு பலகை ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே மணல் அள்ளப்பட்டது (Ш1);
• இருபுறமும் மெருகூட்டப்பட்டது (Ш2).

மணல் அள்ளப்பட்ட மேற்பரப்பு செயலாக்க எளிதானது மற்றும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, அதனால்தான் இந்த வகை ஒட்டு பலகை மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் பொதுவாக அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணல் அள்ளப்படாத ஒட்டு பலகை பெரும்பாலும் மறைக்கப்பட்ட வேலைக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

DIY ஒட்டு பலகை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

இன்று, ஒட்டு பலகை ஒவ்வொரு வன்பொருள் கடையிலும் வாங்கலாம். ஆனால் எல்லாவற்றையும் தாங்களே செய்ய விரும்பும் பலர் தங்கள் கைகளால் ஒட்டு பலகை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதில் ஆர்வமாக உள்ளனர். இது சாத்தியம் என்று மாறிவிடும். ஒட்டு பலகை செய்ய உங்களுக்கு வெனீர் தேவைப்படும்;

வீட்டில் வெனீர் தயாரித்தல்

வெனீர் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. இயற்கை - மரத்தின் இயற்கையான நிறம் மற்றும் அமைப்பைக் கொண்ட வெனீர். இது அறுத்தல், உரித்தல் மற்றும் மெல்லிய அடுக்குகளை திட்டமிடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மர அமைப்பைப் பாதுகாப்பது முக்கியம். சூழலியல் ரீதியாக தூய பொருள், மிகவும் ஒளி.
2. வண்ண வெனீர் அதே இயற்கை வெனீர், வெவ்வேறு வண்ணங்களில் மட்டுமே வர்ணம் பூசப்பட்டது.
3. பழைய உரிக்கப்படுகிற வெனரின் புனரமைப்புக்குப் பிறகு ஃபைன்-லைன் பெறப்படுகிறது, இது தொகுதிகளாக உருவாகிறது, மேலும் அவற்றிலிருந்து, வெனீர் தயாரிக்கப்படுகிறது. அவர் எதையும் வைத்திருக்கலாம் வண்ண திட்டம், இயற்கை மரம் போன்ற முறை மற்றும் பரிமாணங்கள்.

உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து, இது நிகழ்கிறது:

1. Sawn veneer அனைத்து வகையான தடிமனான பொருள், அறுக்கும் செயல்முறை மூலம் பெறப்படுகிறது.
2. வெட்டப்பட்ட வெனீர் மரத் தொகுதிகளை திட்டமிடுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.
3. தோலுரிக்கப்பட்ட வெனீர் - வெனீர் உரித்தல் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.

வேலைக்கான கருவிகள்

வெனீர் தயாரிக்க, பின்னர் அதிலிருந்து ஒட்டு பலகை, உங்களுக்கு பின்வரும் பொருள் மற்றும் கருவிகள் தேவைப்படும்:

• மரம் (பிர்ச், பைன், தளிர்), நீங்கள் ஒரு சிறப்பு கடையில் அல்லது மரவேலை தொழிற்சாலையில் வாங்கலாம்;
• உரிக்கப்பட்ட வெனீர் உற்பத்திக்கான வெனீர் உரித்தல் வழிமுறை;
• அறுக்கப்பட்ட வெனீர் உற்பத்திக்கான மரத்தூள் ஆலை;
• வெட்டப்பட்ட வெனீர் தயாரிப்பதற்கான விமானம்;
• கிரைண்டர்;
• அரைக்கும் இயந்திரம்;
• குளிர் மற்றும் சூடான அழுத்தங்கள்;
• உலர்த்தும் அறை;
• பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் பசை மற்றும் அதன் கூறுகள்;
• எழுதுகோல்;
• வார்னிஷ் அல்லது பெயிண்ட்.

வெனீர் உற்பத்தி நிலைகள்:

1. நீங்கள் செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம், மூலப்பொருட்களை (மரம்) தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பிர்ச் அல்லது பைனுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், தீவிர நிகழ்வுகளில், தளிர், அல்லது ஒட்டு பலகை இணைக்க அதைப் பயன்படுத்தவும். பிர்ச் மிகவும் நீடித்த பொருள், பைன் மற்றும் தளிர் இலகுவானவை.
2. வேலைக்கு மரத்தைத் தயாரிக்கவும் - பட்டையிலிருந்து தோலுரித்து, கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி 1 மீ நீளமுள்ள விட்டங்களாக வெட்டவும்.
3. பணிப்பகுதியை செங்குத்தாக இடுங்கள்.
4. வெனீர் உரித்தல் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி, உங்களுக்குத் தேவையான தடிமன் கொண்ட வெனியர்களை உரிக்கவும். நீங்கள் வெட்டப்பட்ட வெனீர் தயாரிக்கிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் ஒரு விமானத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மற்றும் மரத்தூள் வெனருக்கு, ஒரு மரத்தூள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
5. வெனீரை தேவையான துண்டுகளாக நறுக்கவும்.
6. ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் கொண்ட உலர்த்தும் அறையில் வெனீரை உலர வைக்கவும்.
7. உலர்ந்த வெனீரை வரிசைப்படுத்தி நிராகரிக்கவும்.
8. பின்னர் உலர்ந்த வெனீர் நல்ல தரமானசுத்திகரிக்கப்படலாம், மேலும் நிராகரிக்கப்பட்டதை விரும்பிய அளவிலான தாளைப் பெற வெட்டவும் ஒட்டவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒட்டு பலகையின் சட்டசபை

முடிக்கப்பட்ட வெனீர் தாள்களை பைகளில் சேகரிக்கலாம்:

1. வெனீரின் இருபுறமும் பசை தடவி, தாள்களை ஒன்றாக பைகளில் இணைக்கவும்.
2. குளிர்ந்த அழுத்தத்தின் கீழ் பைகளை வைக்கவும்.
3. ஒட்டு வெனீர் சூடான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒட்டு பலகைத் தாள்களில் பொதி செய்கிறது. வெனீர் தாள்களின் எண்ணிக்கை ஒற்றைப்படையாக இருக்க வேண்டும் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள், அதனால் ஒட்டப்படும் தாள்களின் இழைகள் ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தாக இருக்கும்.
4. இப்போது நீங்கள் ஒட்டு பலகை தாள்களை உங்களுக்கு தேவையான அளவுக்கு வெட்டலாம்.
5. ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்தி மணல் அள்ளுங்கள் அரைக்கும் இயந்திரம்அதனால் மேற்பரப்பு மென்மையானதாக மாறும்.
6. முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை வண்ணப்பூச்சுடன் அலங்கரிக்கப்படலாம் அல்லது வார்னிஷ் செய்யலாம்.

ஒட்டு பலகை வளைப்பது எப்படி

தளபாடங்கள் தயாரித்தல் போன்ற சில சந்தர்ப்பங்களில், உங்களுக்கு வளைந்த ஒட்டு பலகை தேவைப்படலாம். வீட்டிலேயே வளைக்கவும் முடியும். இதை செய்ய எளிதான வழி நெகிழ்வான ஒட்டு பலகை ஆகும், இதன் தடிமன் 3-4 மிமீக்கு மேல் இல்லை. நெகிழ்வான ஒட்டு பலகை கடையில் வாங்கலாம். ஆனால் நீங்கள் எந்த தடிமனான ஒட்டு பலகை வளைக்கலாம், ஆனால் முதலில் நீங்கள் ஒட்டு பலகையின் துல்லியமான கணக்கீடு செய்ய வேண்டும் - எந்த குறிப்பிட்ட இடத்தில் நீங்கள் அதை வளைப்பீர்கள்.

செயல்முறை பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. வேகவைத்தல். உற்பத்தி நிலைமைகளில், இது சிறப்பு நிறுவல்களில் செய்யப்படுகிறது, அதன் பிறகு அவை அழுத்தத்தின் கீழ் வளைந்திருக்கும். வீட்டில், நீங்கள் குளியல் தொட்டியில் அல்லது மற்ற கொள்கலன்களில் ஒட்டு பலகை தாள்களை நீராவி செய்யலாம். தடிமனான பொருள், நீண்ட நேரம் தண்ணீரில் வைக்கப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச நேரம் 15 நிமிடங்கள், அதிகபட்சம் 5 மணி நேரம். நீர் வெப்பநிலை 90-100 ° C ஆக இருக்க வேண்டும். ஆனால், நீங்கள் புரிந்து கொண்டபடி, இது வீட்டில் செய்வது மிகவும் கடினம், மலிவானது அல்ல. நீராவியை சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீரில் ஊறவைப்பதன் மூலம் மாற்றலாம், அதே நேரத்தில் செயல்முறை நேரம் அதிகரிக்கும் குளிர்ந்த நீர் 15-30 ° C 20 முறை, வெதுவெதுப்பான தண்ணீருக்கு 60 ° C 1.5-2 முறை. வேகவைத்த பிறகு, ஒட்டு பலகை தாள்கள் வளைந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அவை இந்த நிலையில் முழுமையாக உலர வேண்டும். செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்கும் எளிதாக்குவதற்கும், நீங்கள் ஒட்டு பலகையின் மேற்பரப்பை மட்டுமே ஈரப்படுத்தலாம் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட வளைவின் இடத்தை நீராவி செய்யலாம்.
2. நோட்சிங். இந்த முறை 15-24 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒட்டு பலகைக்கு ஏற்றது. ஒரு கட்டரைப் பயன்படுத்தி, திட்டமிடப்பட்ட வளைவின் இடங்களில் சிறிய வெட்டுக்களை (தாளின் பாதி தடிமன் விட ஆழமாக இல்லை) செய்ய வேண்டும். இது படகுகள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் முறை. வெட்டப்பட்ட வெற்று வளைந்து, வெனிரின் மற்றொரு தாள் அதன் மீது ஒட்டப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை குறைந்தது ஒரு நாளாவது இந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும்.
3. ஒட்டுதல். இந்த முறை ஒரு வட்டமான பகுதியை உருவாக்க உதவுகிறது. தேவையான நீளத்தை விட 5 மிமீ பெரிய துண்டுகளை வெட்டுங்கள். அந்த வகையில் மேசையில் பாகங்களை வைக்கவும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புவெனீர் திசைகள் மாறி மாறி, ஒட்டு பலகையின் அதிக வலிமைக்கு இது அவசியம். அனைத்து பகுதிகளையும் ஒன்றாக ஒட்டவும் மற்றும் உங்களுக்கு தேவையான வடிவத்தின் பணிப்பொருளில் அவற்றை சரிசெய்யவும். உங்கள் துண்டு காய்ந்ததும், அதை மணல் மற்றும் அதிகப்படியான பசை அகற்றவும்.

நீங்கள் ஒட்டு பலகை வளைக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், இந்த பயனுள்ள தகவலைப் படிக்கவும்:

1. நீளமான இழைகளை விட குறுக்கு நார்களை வளைப்பது மிகவும் கடினம்.
2. வளைந்த ஒட்டு பலகை தாள்களை சேமிக்க நீங்கள் திட்டமிட்டுள்ள அறைகளின் ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்க வேண்டும் - 10% க்கு மேல் இல்லை.
3. வேகவைத்த மற்றும் ஊறவைக்கப்பட்ட பணிப்பொருள்கள் சூடாக இருக்கும்போது எளிதாக வளைந்துவிடும்.
4. ஒட்டு பலகை தடிமனாக இருந்தால், வளைப்பது மிகவும் கடினம்.
5. ஒட்டு பலகை வளைப்பது எளிதானது, இதில் வெனீர் அடுக்குகள் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக அமைந்துள்ளன.
6. ஒட்டு பலகையை தண்ணீரில் அதிகமாக வெளிப்படுத்த வேண்டாம், அது சிதைந்துவிடும். கண்டறிவதற்கு சரியான நேரம்ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட ஒட்டு பலகையை வேகவைக்கத் தேவை, நீங்கள் ஒரு சோதனைப் பணிப்பகுதியைப் பயன்படுத்தலாம். அதை ஊறவைத்து, ஒவ்வொரு 3-5 நிமிடங்களுக்கும் நிலைமையை சரிபார்க்கவும்.
7. சிறப்பு பட்டறைகளில் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் மிகப்பெரிய கட்டமைப்புகளை வளைக்க இன்னும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒட்டு பலகை ஓவியம்

நீண்ட சேவைக்கு, ஒட்டு பலகை வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது வார்னிஷ் செய்யப்பட வேண்டும். வெளியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை.

நிலைகள் ஓவியம் வேலைகள்ஒட்டு பலகை கொண்டு:

1. முதலில், ஒட்டு பலகை மணல் அள்ளப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் எண் 80 பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. இதற்குப் பிறகு, ஒட்டு பலகை அக்ரிலிக் ப்ரைமருடன் பூசப்பட்டு குறைந்தது 4 மணி நேரம் விடப்படுகிறது.
3. தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்பு மர புட்டி மூலம் போடப்படுகிறது.
4. புட்டி காய்ந்த பிறகு, மேற்பரப்பு மீண்டும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் எண் 80-100 உடன் தேய்க்கப்படுகிறது.
5. ப்ரைமரின் மற்றொரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டு 4 மணி நேரம் விடப்படுகிறது.
6. இறுதி கட்டம் ஒட்டு பலகையின் ஓவியமாக இருக்கும்.

ஒட்டு பலகை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது, அது எவ்வாறு வளைந்து வர்ணம் பூசப்படுகிறது என்பதை நன்கு அறிந்த பிறகு, உங்கள் அபார்ட்மெண்ட் அல்லது நாட்டின் வீட்டில் வளைவுகள் மற்றும் பகிர்வுகளை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், தளபாடங்களை நீங்களே உருவாக்கி அலங்கரிக்கலாம்.

ஒட்டு பலகை - இன்று இது மிகவும் பிரபலமானது கட்டுமான பொருள்உள்துறை அலங்காரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெனீர் - ஒட்டப்பட்ட மற்றும் அழுத்தப்பட்ட மர சில்லுகளால் (கூம்பு மற்றும் கடின மரம்) தயாரிக்கப்படுகிறது. குறைந்த விலை மற்றும் மிகுதி (உற்பத்தியின் எளிமை காரணமாக), லேசான தன்மை மற்றும் அதே நேரத்தில் வலிமை, அத்துடன் இயற்கை, சுற்றுச்சூழல் நட்பு தூய்மை போன்ற அதன் மீறமுடியாத குணங்களுக்கு நன்றி, இது இப்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு மூலையிலும் விற்கப்படுகிறது.

கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது படிப்படியான அறிவுறுத்தல்அதன் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க. இது போன்ற எளிய மற்றும் ஆரம்ப முறைகள் மற்றும் பரிந்துரைகளை உள்ளடக்கியிருக்கும், கிட்டத்தட்ட எவரும் வீட்டிலேயே கூட சமாளிக்க முடியும்.

இது எதற்காக

ஈரப்பதம் அறைக்குள் நுழைவதையோ அல்லது வெளியேறுவதையோ தடுக்க. உண்மை என்னவென்றால், ஒட்டு பலகை வகைகள் உயர் நிலைநீர் எதிர்ப்பு சந்தையில் அரிதானது. இன்னும் அதில் இருக்கும் அந்த மாடல்களில், அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்துகின்றன ஒரு பெரிய எண்தீங்கிழைக்கும் இரசாயனங்கள்விரைவாக நீர்ப்புகா பொருள் தயாரிக்க.

தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான உயர்தர FSF தாள்கள் பொதுவாக பெரிய அளவில் விற்கப்படுகின்றன மற்றும் விலை உயர்ந்தவை. இதன் விளைவாக, ஒரு தனிப்பட்ட வாங்குபவருக்கு தனிப்பட்ட தேவைகளுக்காக அவற்றை வாங்குவது மிகவும் கடினமாகிறது (உதாரணமாக, அடி மூலக்கூறாகப் பயன்படுத்துதல் அல்லது ஒரு படகை முடித்தல்). எனவே, ஒட்டு பலகை ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் வகையில் எப்படி செய்வது என்ற கேள்வி பலருக்கு ஆர்வமாக உள்ளது.

தொடர்புகளைத் தவிர்ப்பதே எளிதான வழி

ஒட்டு பலகை அதன் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க கூடுதல் வழிகளைப் பயன்படுத்துவதை விட தண்ணீருடன் எந்த தொடர்புகளிலிருந்தும் பாதுகாப்பது எளிதாக இருக்கலாம். எனவே, ஒரு வீட்டின் சுவர்கள் சாதாரண எஃப்சி தாள்களுடன் வெளிப்புறமாக முடிந்தால், பனி மற்றும் மழையிலிருந்து பொருளைப் பாதுகாக்க நீடித்த பொருட்களால் (உதாரணமாக, எஃகு) செய்யப்பட்ட ஒரு சிறப்பு விதானத்தை (விதானம்) ஒழுங்கமைக்க போதுமானதாக இருக்கும்.

வடிகால் அமைப்பை நிறுவுவதும் மிதமிஞ்சியதாக இருக்காது. முனைகள் இன்னும் கட்டிடத்தின் உறுப்புகளுக்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியாக இருக்கின்றன, எனவே அவை கூடுதலாக உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் மூலைகளால் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு சில வகைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்.

ஒட்டு பலகை தாள்களால் முடிக்க திட்டமிடப்பட்ட கட்டிடங்கள் ( தனிப்பட்ட அடுக்குகள், outbuildings), நன்கு காற்றோட்டமான பகுதிகளில் வைக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் சுவர்களில் வரும் ஈரப்பதம் வறண்டு அல்லது அரிக்க நேரம் கிடைக்கும். சொட்டுகள் கட்டமைப்பிற்குள் ஊடுருவி சிதைவை ஏற்படுத்த நேரம் இருக்காது.

முக்கியமான!ப்ளைவுட் தாள்கள் உயர் தரத்தில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு ஸ்பேட்டூலா அல்லது உளி மூலம் அவற்றைத் துடைக்க முயற்சிக்கும்போது அவை சிதைந்துவிடக்கூடாது. முன் பக்கத்தில் உள்ள வார்னிஷ் பூச்சு உயர் தரத்துடன் இருக்க வேண்டும் - இது நீர் கூறுகளுக்கு அவற்றின் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கும். தெரியாத தோற்றம் மற்றும் வெளிப்படையான சிதைவு குறைபாடுகள், கீறல்கள், விரிசல்கள் அல்லது நொறுங்கும் பொருள்களை நீங்கள் வாங்கக்கூடாது.

தாள் செயலாக்கம்

ஈரப்பதத்திற்கு கூடுதல் தடைகளை ஒழுங்கமைப்பது நிச்சயமாக நல்லது, ஆனால் நிலையான பொருட்களுக்கு மட்டுமே ஏற்றது. ஆனால், எடுத்துக்காட்டாக, ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகையில் இருந்து டிரெய்லரின் பக்கங்களை எவ்வாறு உருவாக்குவது? நீங்கள் அவற்றை முகமூடியின் கீழ் மறைக்க முடியாது.

முந்தைய விருப்பம் எந்த வகையிலும் சிக்கலை தீர்க்கவில்லை என்றால் மற்றும் ஒட்டு பலகை தாள்கள் நீர்ப்புகாவாக இருக்க வேண்டும் என்றால், அவை சிறப்பு வழிமுறைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும் - எடுத்துக்காட்டாக, வண்ணப்பூச்சு பூச்சு.

வார்னிஷ் பயன்படுத்தி உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒட்டு பலகை ஈரப்பதத்தை எதிர்ப்பது எப்படி?

இதைச் செய்ய, நீங்கள் பின்வரும் பொருட்களைப் பெற வேண்டும்:

• இயற்கை உலர்த்தும் எண்ணெய்;
• பின்வருவனவற்றில் இருந்து எந்த அடையாளத்தின் வார்னிஷ்: 6T, 6C, 4T, 4C, மேலும் வார்னிஷ் மாடிகளுக்கு நோக்கம் கொண்ட எந்த விருப்பங்களும்;
• வலுவூட்டலுக்கான துணி - கண்ணாடியிழை துணியைப் பெற முடியாவிட்டால், நீங்கள் வழக்கமான துணியைப் பயன்படுத்தலாம்;
• டர்பெண்டைன் (துணியை ஈரப்படுத்த வேண்டும்);
• பெயிண்ட் (முன்னுரிமை எண்ணெய்);
• ஒட்டு பலகை தாள்களின் முனைகளை முடிப்பதற்கான மூலைகள் (முன்னுரிமை உலோகம்).

கவனம்!எபோக்சி மற்றும் பாலியஸ்டர் பிசின்கள்செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது. அவை உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் வினைபுரிந்து மோசமாக தொடர்பு கொள்கின்றன.

பின்வரும் கருவிகள் வேலைக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

• தூரிகைகள் (அகலமான, வார்னிஷ் மற்றும் உலர்த்தும் எண்ணெய்);
• சக்திவாய்ந்த இரும்பு (ஒட்டு பலகை உலர்த்துவதற்கு);
• முடி உலர்த்தி அல்லது வெப்ப துப்பாக்கி(இரும்புக்கு பதிலாக, செயலாக்கப்படும் தாள்களின் பரிமாணங்கள் மிகப் பெரியதாக இருந்தால்);
• ஒரு சிறப்பு குறுக்கு வெட்டு தூரிகை (உயர்தர வலுவூட்டலுக்கு அவசியம்);
• தூரிகை, தெளிப்பான் மற்றும் ரோலர் (முடிப்பதற்குத் தேவை).

வீட்டில் ப்ளைவுட் ஈரப்பதத்தை எவ்வாறு எதிர்ப்பது என்பதற்கான வழிமுறைகள் பின்வரும் படிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன

• உலர்த்தும் எண்ணெய் தயாரித்தல்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உலர்த்தும் எண்ணெய் சுமார் 50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாகிறது.

• ஆழமான செறிவூட்டல்.

ஒட்டு பலகையின் மேற்பரப்பு ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி சூடான உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் சிகிச்சையளிக்கத் தொடங்குகிறது. முதல் அடுக்கு காய்ந்து போகும் வரை மேற்பரப்பு சூடாகிறது (ஹேர் ட்ரையர்/இரும்பு/துப்பாக்கி)

முக்கியமான!உலர்த்தும் கருவி 150 முதல் 200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை உருவாக்க வேண்டும்.

செயல்முறை 3-4 முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

• வார்னிஷிங்.

ஒட்டு பலகையின் இறுதி செறிவூட்டல் மற்றும் உலர்த்திய பிறகு, வார்னிஷ் ஒரு அடுக்கு அதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தாள்களின் முனைகளில் குறிப்பாக கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும்.

• வலுவூட்டல்.

வார்னிஷ் அடுக்கு ஒரு தடிமனான நிலைத்தன்மையை அடையும் வரை காய்ந்த பிறகு, துணி அல்லது கண்ணாடியிழை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்னிஷ் மற்றும் துணியைப் பயன்படுத்துவதற்கு இடையில் பல மணிநேரங்கள் கடக்க வேண்டும். வலுவூட்டல் செயல்முறை ஆகும் முக்கியமான உறுப்புஒட்டு பலகை செயலாக்கம். இது வண்ணப்பூச்சின் கடைசி அடுக்கின் ஆயுள் மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது - வேலையை முடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. துணி மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சு இறுக்கமாக ஒன்றிணைக்க, அது முதலில் டர்பெண்டைனுடன் ஒரு பாத்திரத்தில் ஊறவைக்கப்படுகிறது, பின்னர், பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​குறுக்கு வெட்டு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி தட்டவும்.

• இரண்டாவது வார்னிஷிங்.

இது சில நாட்களுக்குப் பிறகு செய்யப்படுகிறது (வலுவூட்டும் பொருள் முழுமையாக உலர வேண்டும்.

• இறுதி.

எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுடன் இறுதி வார்னிஷ் மற்றும் ஓவியம்.

எல்லாம் சரியாக செய்யப்பட்டால், கூடுதல் பராமரிப்பு ஒட்டு பலகை தாள்கள்அடுத்த இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு தேவைப்படாது. ஆனால் விரைவில் அல்லது பின்னர் வண்ணப்பூச்சு நொறுங்கத் தொடங்கும். பின்னர் அதை நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அகற்றி, தாளை மீண்டும் பூச வேண்டும்.

ஒவ்வொரு கட்டிடப் பொருளுக்கும் ஒருவித வகைப்பாடு உள்ளது - ஒரு தொடரின் படி பிரிவு தொழில்நுட்ப பண்புகள், சில குறிப்பிட்ட குறிப்பிட்ட சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு அதன் பயன்பாட்டின் சாத்தியக்கூறுகளின் முழுமை தீர்மானிக்கிறது. இந்த விஷயத்தில் ஒட்டு பலகை விதிவிலக்கல்ல - அதன் நிறைய வகைகள் தற்போது உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் பல்வேறு வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக. ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கில் எந்த வகையான ஒட்டு பலகை தேவை என்பதை தீர்மானிக்க, அது வகைப்படுத்தப்படும் அடிப்படை அளவுகோல்களை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ஒட்டு பலகை தயாரிப்பதற்கான மர வகை

இந்த பொருள் வெவ்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட முதல் அறிகுறி வெனரை வெட்டும்போது பயன்படுத்தப்பட்ட மர வகை. அதன் உற்பத்தி முக்கியமாக பிர்ச் அல்லது இருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது ஊசியிலையுள்ள இனங்கள்- ஃபிர், பைன், தளிர். நடைமுறையில், இரண்டு வகைகளும் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் ஒட்டு பலகை வகை அதன் எதிர்கொள்ளும் அடுக்குகளின் பொருளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, கோர் மென்மையான மரத்தால் ஆனது, ஆனால் வெளியே பிர்ச் அடுக்குகளால் வரிசையாக இருந்தால், அத்தகைய ஒட்டு பலகை பிர்ச் ஒட்டு பலகை என்று அழைக்கப்படும். ஊசியிலையுள்ள உயிரினங்களுடன் ஒப்பிடும்போது பிர்ச் மரம் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது என்பதால், நம் நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒட்டு பலகை ஊசியிலையுள்ள ஒட்டு பலகை ஆகும், மேலும் பெரும்பாலான பிர்ச் மரம் சரியாக இந்த அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது - அதன் நடுவில் பைன் அல்லது தளிர் வெட்டப்பட்ட வெனீர் செய்யப்படுகிறது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தியின் அழகியல் பண்புகளை மேம்படுத்த, வெளிப்புற அடுக்குகள் மிகவும் உன்னதமான மர வகைகளால் செய்யப்படுகின்றன - உதாரணமாக, சிடார். இத்தகைய பொருட்கள் பிரத்தியேகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன அலங்கார நோக்கங்கள், இது தளபாடங்கள் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது உள் அலங்கரிப்புவளாகம்.

வெனீர் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை

இரண்டாவது அளவுகோல் வெனீர் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை. இது மூன்றில் தொடங்குகிறது, அது எப்போதும் ஒற்றைப்படை. ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் தனித்தன்மையால் இது விளக்கப்படுகிறது - அதிகரிக்க இயந்திர வலிமைதாள், இடும் போது வெனீர் தாள்களின் இழைகளின் திசை மாறி மாறி, ஒற்றைப்படை எண் அதையே பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது தோற்றம்இருபுறமும். விதிவிலக்கு நான்கு அடுக்கு ஒன்று - அதில் இரண்டு உள் அடுக்குகளின் இழைகளின் திசை ஒத்துப்போகிறது, மேலும் வெளிப்புறமானது உட்புறத்திற்கு செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை தொழிற்சாலைகளில் தேவையான தடிமன்ஒட்டு பலகை தேவையான எண்ணிக்கையிலான வெனீர் அடுக்குகளை இணைப்பதன் மூலம் மட்டுமே அடையப்படுகிறது.

பசை

மூன்றாவது முக்கியமான அளவுகோல் செறிவூட்டல் அல்லது பசை. ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பிசின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வலுவான, உடைகள்-எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை பெறப்படுகிறது. இது எஃப்எஸ்எஃப் ஒட்டு பலகை ஆகும், இதன் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இது கட்டுமானத் துறையில் மிகவும் பிரபலமான பொருளாக அமைகிறது.

ஒட்டு பலகை செய்வது எப்படி

எஃப்சி ஒட்டு பலகை யூரியா பசை கொண்டு செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது. இது FSF ஐ விட குறைவான ஈரப்பதம் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது வெளிப்புற வேலைக்கான அதன் பயன்பாட்டின் சாத்தியக்கூறுகளை கட்டுப்படுத்துகிறது, ஆனால் இது மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றது, இது உள்துறை அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. FK ஒட்டு பலகை FSF ஒட்டு பலகை விட சற்று மலிவானது என்பதை நினைவில் கொள்க. கடுமையான காலநிலை அல்லது அதிக ஈரப்பதத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஒட்டு பலகையை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பல வகையான செறிவூட்டல்கள் உள்ளன, ஆனால் இவை இரண்டும் மிகவும் பிரபலமானவை.

ஒட்டு பலகை ஆகும் செயற்கை பொருள், பல்வேறு வகையான மரத்தின் பல அடுக்குகளில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அருகிலுள்ள தாள்கள் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றில் உள்ள இழைகளின் ஏற்பாடு செங்குத்தாக இருக்கும்: இது வெளிப்புற இயந்திர தாக்கங்களுக்கு பொருளின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

ஒட்டு பலகை என்றால் என்ன

ஒட்டு பலகை தாளின் பகுதி

இந்த பொருள் பின்வரும் அளவுருக்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

1. வெளிப்புற அடுக்குகள் தயாரிக்கப்படும் பொருளின் படி. இதற்கு இணங்க, பிர்ச், ஊசியிலை, ஒருங்கிணைந்த மற்றும் லேமினேட் ப்ளைவுட் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது.
2. நீர் எதிர்ப்பின் அளவின் படி, ஒட்டு பலகை வேறுபடுகிறது, இதன் அடுக்குகள் யூரியா பிசின் (உட்புறத்தில் அமைந்துள்ள தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன), பினோலிக் பிசின் (இந்த வகை ஒட்டு பலகை தயாரிப்புகளை வெளியில் பயன்படுத்தலாம்), பேக்கலைட் பிசின் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. - இத்தகைய தயாரிப்புகள் கடல் நீர், வெப்பமண்டலங்கள் போன்றவற்றில் குறிப்பாக கனமான சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
3. தோற்றத்தால் எந்திரம்: ஒட்டு பலகை மணல் இல்லாமல் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அதே போல் ஒன்று அல்லது இருபுறமும் மணல் அள்ளப்படுகிறது.
4. அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மூலம்: ஒற்றை அடுக்கு ஒட்டு பலகை நடைமுறை பயன்பாடுஇல்லை, எனவே அவை 3 முதல் 23 வரையிலான பல அடுக்குகளைக் கொண்ட பொருளை உற்பத்தி செய்கின்றன.

நுகர்வோர் பண்புகள்

பல்வேறு வகையான ஒட்டு பலகை

பொருள் பெரும்பாலும் இயந்திரத்திறன் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. பிர்ச் ஒட்டு பலகை மிகவும் ஒன்றாக கருதப்படுகிறது உயர் தரமான பொருட்கள், இது அசல் வெனீரின் நல்ல உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அழகான அமைப்பு ஆகியவற்றால் விளக்கப்படுகிறது. ஊசியிலையுள்ள மரம் முக்கியமாக பைனிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது அதன் நேர்மறையான அம்சங்களையும் விளைவிக்கிறது: குறைந்த எடை மற்றும் காட்சி கவர்ச்சி.

ஒட்டு பலகை: மர வகை, வெனீர் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, பசை

எனவே, பைன் ஊசிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் பெரும்பாலும் வீடுகளிலும் டச்சாக்களிலும் காணப்படுகின்றன.

ஒருங்கிணைந்த ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில், ஊசியிலை மற்றும் பிர்ச் அடுக்குகள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக இணைக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, செலவு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகுறைகிறது மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள்அதே மட்டத்தில் இருக்கும். இதன் விளைவாக ஒருங்கிணைந்த விருப்பம்முடிக்க பயன்படுகிறது விளையாட்டு உபகரணங்கள், ஜிம்னாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் பயிற்சி அரங்குகள், அத்துடன் தளபாடங்கள் உற்பத்தி.

லேமினேட் ஒட்டு பலகை குறிப்பாக அதிக வலிமை குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக, இரசாயன சூழல்களின் வெளிப்புற ஆக்கிரமிப்பு தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்பு. கேள்விக்குரிய இந்த வகை பொருள் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது அதன் பயன்பாட்டின் முக்கிய பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. லேமினேட் ஒட்டு பலகை உறை உள் மேற்பரப்புகள்சரக்கு போக்குவரத்து வேன்கள், மேலும் கான்கிரீட்டிற்கான அதிக எதிர்ப்பு ஃபார்ம்வொர்க்கை தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தவும்.

ஒட்டு பலகையின் சுற்றுச்சூழல் நேசம் தயாரிப்பில் எஞ்சியிருக்கும் ஃபார்மால்டிஹைட்டின் அளவைக் கொண்டு மதிப்பிடப்படுகிறது: ஒரு E1 வகுப்பு தயாரிப்பை அடுத்தடுத்த தொடர்புகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம். உணவு பொருட்கள், ஆனால் வகுப்பு E2 - இல்லை.

வீட்டு உபயோகம்

அதன் மேற்பரப்பின் தரம் பெரும்பாலும் பொருளைப் பொறுத்தது: எடுத்துக்காட்டாக, பிர்ச் ஒட்டு பலகைக்கு, தாளின் ஒரு யூனிட் மேற்பரப்பு பகுதிக்கு முடிச்சுகளின் எண்ணிக்கை பைன் வெனரால் செய்யப்பட்டதை விட கணிசமாகக் குறைவு. இதற்கு இணங்க, ஒட்டு பலகை வேறுபடுகிறது:

• முதல் தரம், மேற்கூறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் நடைமுறையில் இல்லாத மேற்பரப்பு;
• இரண்டாம் தரம், 8 மிமீக்கு மேல் விட்டம் இல்லாத சிறிய எண்ணிக்கையிலான முடிச்சுகள் மற்றும் பழுப்பு நரம்புகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன (வழக்கமாக அவை வெனீர் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும், ஆனால் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது தோன்றலாம்);
• மூன்றாம் தரம், இதில் இருந்து பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள் அல்லது வெளிப்புற பார்வையில் இருந்து மறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கூறுகள் செய்யப்படுகின்றன.

படி தற்போதைய GOST 3916.2-96 தாள் ஒட்டு பலகை 3-30 மிமீ தடிமன் வரம்பில் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒட்டுமொத்த தாள் பரிமாணங்கள் 1220 முதல் 3050 மிமீ வரை. மிகவும் பொதுவான தாள் சதுர அளவு 1550x1550 மிமீ ஆகும். பேக்கலைட் பூச்சுடன் தயாரிக்கப்படும் ஒட்டு பலகை, அதிக தடிமன் கொண்டிருக்கும் - 40 மிமீ வரை.

ஒரு சிறப்பு கடையில் இருந்து வாங்கும் போது, ​​சான்றிதழில் கூறப்பட்ட ஈரப்பதத்திற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும் - இது 8-10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், அதிக ஈரப்பதத்துடன் மூலப்பொருட்களை செயலாக்குவது மிகவும் கடினம் என்பதால், பொருள் வீட்டிலேயே உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

ஒட்டு பலகையின் வலிமை வகுப்பு, எனவே அதன் நுகர்வோர் திறன்கள், அன்றாட நிலைமைகளில் மிகவும் எளிமையாக தீர்மானிக்கப்படலாம். ஒரு துண்டை ஒரு மணி நேரம் தண்ணீரில் கொதிக்க வைத்தால் போதும். அத்தகைய கொதிநிலைக்குப் பிறகு அடித்தளத்திலிருந்து அடுக்கைப் பிரிப்பதன் அழுத்தம் 1.5 MPa ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், ஒட்டு பலகை தளபாடங்கள் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது, இல்லையெனில் அது சிறிய கைவினைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்: சிலைகள், வடிவங்கள், அலங்கார ஆபரணங்கள்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒட்டு பலகை செய்வது எப்படி

ஒட்டு பலகை போன்ற ஒரு பொருள் அனைவருக்கும் தெரியும். இந்த வார்த்தை, கட்டுமானம் அல்லது தளபாடங்கள் தயாரிப்பிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள ஒருவருக்கு கூட, ஒரு பழக்கமான படத்தைத் தூண்டுகிறது: தாள் பொருள், மரத்தின் பல மெல்லிய அடுக்குகளிலிருந்து ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டது. பொதுவாக, நிச்சயமாக, படம் சரியானது. ஏனென்றால், இதே தாள் பொருளை நீங்கள் கட்டுமான விநியோக கடையில் வாங்க விரும்பினால், விலைக் குறி சரியாக அதே பெயரைக் கொண்டிருக்கும் - ஒட்டு பலகை.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி

வரலாற்றின் ஆழத்திலிருந்து

வரலாற்றில் அடிக்கடி நடப்பது போல, நீண்ட கால பயன்பாட்டிலிருந்து அது தேய்ந்து போகிறது, இப்போது விவரங்களைக் கண்டறிய முடியாது, மேலும் மிக முக்கியமான உண்மைகள் மட்டுமே தெரியும்.

"ஒட்டு பலகை" என்ற பெயர் டச்சு வார்த்தையான "ஃபைனியர்" என்பதிலிருந்து வந்தது, அதாவது மெல்லிய மரத் தாள், வெனீர். ஆனால் மெல்லிய மரத் தாள்கள் மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குத் தாளில் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டவை ஆர்போரைட் என்று அழைக்கப்பட்டன.

மரத்தின் மெல்லிய தாள்கள் - வெனீர் - மிக நீண்ட காலமாக அறியப்படுகிறது. பாரோவின் கல்லறைகளில் ஒன்றில் காணப்படும் ஒரு பெட்டி-கலசமானது வெனியர் பூச்சு கொண்ட மிகவும் பழமையான தயாரிப்பு என்று விஞ்ஞானிகள் நம்புகின்றனர். மார்பு சிடார் மரத்தால் ஆனது, மற்றும் அன்று முன் பக்ககருங்காலியின் மெல்லிய அடுக்குகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். இது பெரும்பாலும் உற்பத்தியின் விலையைக் குறைப்பதற்காக செய்யப்பட்டது - எகிப்து அதை லேசாகச் சொன்னால், அதன் சொந்த காடுகள் போதுமானதாக இல்லை, மேலும் மரம் தூரத்திலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்டது.

16 ஆம் நூற்றாண்டில் பிரான்சில் வெனியர் மரச்சாமான்களின் வெகுஜன உற்பத்தி தொடங்கியது. மரச்சாமான்கள் உற்பத்தியில் மதிப்புமிக்க மர இனங்களின் இந்த பிரதிபலிப்பு, வெகுஜன நுகர்வோருக்கு மரச்சாமான்களை இன்னும் அணுகக்கூடியதாக மாற்றியது. சில கலைஞர்களால் பிளஸ் ஃபோனோகிராம் பயன்படுத்துவதற்கான ஸ்லாங் பெயர், வெனிரிங் என்ற தச்சுத் தொழில் நுட்பத்தில் இருந்து வந்தது: "பாடல் டு வெனீர்" - வெகுஜன நுகர்வோருக்கு முன் பதிவு செய்யப்பட்ட ஃபோனோகிராம் மூலம் மதிப்புமிக்க நேரடி செயல்திறனைப் பின்பற்றுகிறது.

ஆனால் ஒட்டு பலகை - ஆர்போரைட்டின் பல தாள்களிலிருந்து ஒன்றாக ஒட்டப்பட்ட பொருளுக்குத் திரும்புவோம். இந்த தொழில்நுட்பம் 1881 இல் Ogneslav Stepanovich என்பவரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. கோஸ்டோவிச். புதிய பொருள்ரோசியா விமானக் கப்பலின் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்காக கோஸ்டோவிச் உருவாக்கப்பட்டது. வான்கப்பலின் எலும்புக்கூடு ஆர்போரைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது மட்டுமல்லாமல், முப்பது மீட்டர் நீளமுள்ள டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட் உட்பட இயந்திர பாகங்களையும் உருவாக்கியது.

செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் அருகே ஆர்போரிட் ஆலையை நிறுவிய கோஸ்டோவிச், வளர்ந்த தொழில்நுட்பத்தை உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்தினார். ஆலை ஆர்போரைட் தாள்கள் மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளையும் உற்பத்தி செய்தது: பெட்டிகள், மது பீப்பாய்கள், சூட்கேஸ்கள். கட்டுமானப் பகுதிகளும் தயாரிக்கப்பட்டன, சிறிய முன் தயாரிக்கப்பட்டவை கூட தோட்ட வீடுகள். ஒரு சிறப்பு வகை தயாரிப்பு ஆர்போரைட் குழாய்கள் ஆகும், இது படகு ஸ்பார்ஸ், ஏணிகள் மற்றும் பிற பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது. முதல் உலகப் போரின் தொடக்கத்தில், ரஷ்யாவில் சுமார் ஐம்பது நிறுவனங்கள் ஆர்போரைட்டை உற்பத்தி செய்தன, இருப்பினும் இந்த நேரத்தில் பொருள் ஏற்கனவே ஒட்டு பலகை என்று அழைக்கத் தொடங்கியது. அந்த நேரத்தில், ஒட்டு பலகை மற்றும் ஒட்டு பலகை பொருட்களை ஏற்றுமதி செய்யும் மிகப்பெரிய நாடாக ரஷ்யா இருந்தது.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

மேலே இருந்து ஏற்கனவே தெளிவாக உள்ளது போல, ஒரு தொழிற்சாலையில் ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. தொழிற்சாலையில் ஒட்டு பலகை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

1. பதிவுகளின் முதன்மை தயாரிப்பு. ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தேர்வு தரநிலைகள் GOST 9462-88 இல் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளன. மர பதப்படுத்தும் ஆலைக்கு வழங்கப்படும் மரக்கட்டைகள் அகற்றப்பட்டு, தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன - குறிப்பிட்ட தாள் அகலத்தைப் பொறுத்து, பின்னர் சிறிது நேரம் ஊறவைக்கப்படுகின்றன. வெந்நீர்- நீர் வெப்ப செயலாக்கம்.
2. உரித்தல். பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பதிவுகள் உரித்தல் இயந்திரம்மெல்லிய தாள்களில் பூக்கும். வெனீர் தட்டுகளின் தடிமன் 1.5-1.8 மிமீ ஆகும். உரித்தல் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பென்சில் ஷார்பனரைப் போன்றது. ஷார்பனரில் உள்ள கத்தி மட்டுமே ஒரு கோணத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது, மற்றும் உரித்தல் இயந்திரத்தில் - நேராக. இயந்திரத்தின் கத்தி பதிவின் வளர்ச்சி வளையங்களுக்கு தொடுவாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. சொல்லப்போனால், தோலுரிக்கும் இயந்திரத்தை கண்டுபிடித்தவர் நம் நாட்டுக்காரர். பேராசிரியர் ஃபிஷர் இதை 1819 இல் கண்டுபிடித்தார்.
3. வெட்டுதல், வரிசைப்படுத்துதல், சரிசெய்தல். இதன் விளைவாக வரும் வெனீர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது. அடுத்து, இதன் விளைவாக வரும் வெனீர் வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. வெனீரின் திடமான தாள்கள் மட்டும் பயன்படுத்தப்படவில்லை. குறைந்தபட்சம் 490 மிமீ அகலம் கொண்ட தட்டுகள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

   ஒட்டு பலகை என்ன செய்யப்படுகிறது: பொருளின் கலவை

   விளிம்பு ஒட்டுதலைப் பயன்படுத்தி திடமற்ற துண்டுகள் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன. இந்த வழியில் பழுதுபார்க்கப்பட்ட தாள்கள் ஒட்டு பலகை தாளின் உள் அடுக்குகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. உலர்த்துதல். வரிசைப்படுத்தப்பட்ட தாள்கள் ஒரு சிறப்பு அறையில் உலர்த்தப்படுகின்றன.
5. ஒட்டுதல். முடிக்கப்பட்ட தாள்கள் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டு, அடுத்த அடுக்கின் மர இழைகள் செங்குத்தாக இருக்கும் வகையில் வெனீர் தகடுகள் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. மர இழைகள்முந்தைய ஒன்று. இந்த முறை ஒட்டு பலகை தாள் வலிமை அளிக்கிறது. அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை கொடுக்கப்பட்ட தாள் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுகிறது பிசின் கலவை, இதன் செய்முறை ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளராலும் ரகசியமாக வைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட பசை கொண்ட வெனீர் தட்டுகள் பைகளில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் குளிர் அழுத்தும் நிலை ஏற்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, தாள்கள் மேலும் சூடான அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
6. டிரிம்மிங் மற்றும் மார்க்கிங். முடிக்கப்பட்ட தாள்கள் அளவு வெட்டப்பட்டு, வகை மற்றும் பிராண்டின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு லேபிளிடப்படுகின்றன.

ஒட்டு பலகையின் வகைகள் மற்றும் பிராண்டுகள்

ஒட்டு பலகை ஊசியிலை மற்றும் பிர்ச் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பிர்ச் ஒட்டு பலகை மிகவும் நீடித்தது, ஆனால் அதிக விலை கொண்டது. எனவே, பொது நுகர்வுக்கான பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானத்தில், பெரும்பாலும் ஊசியிலை மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஒட்டு பலகை ஐந்து தரங்களின் உற்பத்திக்கான தரநிலைகள் உள்ளன. கிரேடு E - உயரடுக்கு. இது முன் மேற்பரப்பில் எந்த குறைபாடுகளையும் அனுமதிக்காது. மீதமுள்ள தரங்கள் - I முதல் IV வரை - தாள் மேற்பரப்பின் பல்வேறு குறைபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன: விழுந்தவை, விரிசல்கள், வார்ம்ஹோல்கள், வார்ப்பிங் போன்றவை உட்பட முடிச்சுகளின் இருப்பு.

இது, பொதுவாக, ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறை எப்படி இருக்கும். பிர்ச் அல்லது பிற மரங்களிலிருந்து ஒட்டு பலகை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பற்றி வீடியோவில் நீங்கள் மேலும் அறியலாம்.

ஒட்டு பலகை, உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, மிகவும் பொதுவான கட்டுமானப் பொருள். இது உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது கட்டுமான பணி (ஒட்டு பலகை fsf), அத்துடன் தளபாடங்கள் (fk ஒட்டு பலகை) உற்பத்தியில். ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் பிற பகுதிகளிலும் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை ஊசியிலையுள்ள மரங்கள் மற்றும் பிர்ச் ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்படுகிறது.

அடிப்படையில், ஒட்டு பலகை என்பது ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டிருக்கும் வெனீர் அடுக்குகள். மர பொருள், பிளானிங் மூலம் பதிவுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஸ்லைஸ்டு வெனீர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் தோலுரிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுவது, அதன்படி, தோலுரிக்கப்பட்ட வெனீர் ஆகும். பின்னர், அது ஒட்டப்பட்டு அழுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, வெனீர் மற்ற வகை பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்ட வகைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு வகை வெனீர் ஆர்கானிக் பாலிமர்களால் செறிவூட்டப்படுகிறது, மேலும் லேமினேட் வகை ஒரு பீனால் படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். ஒட்டு பலகை செயலாக்கத்தின் தரத்தின் அடிப்படையில், அதை மணல் மற்றும் மணல் அல்லாத வகைகளாக பிரிக்கலாம். கான்கிரீட் வேலை செய்யும் போது மிகவும் பிரபலமான ஃபார்ம்வொர்க் ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒட்டு பலகை அடுக்குகளை ஒட்டும்போது, ​​இயற்கை அல்லது செயற்கை தெர்மோஆக்டிவ் பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள்தான் துணியை நீக்குவதைத் தடுக்கிறார்கள். மேலும், தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது ஈரப்பதம் அளவுகளில் திடீர் மாற்றங்கள் கூட இதில் தலையிடாது.

ஊசியிலையுள்ள ஒட்டு பலகை, முக்கிய நன்மைகள்

ஊசியிலையுள்ள ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகை பொதுவாக தளிர் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அதிக வலிமை வெளியீட்டை வழங்குகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் கேன்வாஸ் மிகக் குறைந்த எடையைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய ஒட்டு பலகை அழுகுவதை எதிர்க்கும் மற்றும் நடைமுறையில் சிதைக்காது என்பதைச் சேர்ப்பது மதிப்பு. ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் பசை மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட ப்ளைவுட் அடுக்குகள் பூஞ்சை மற்றும் புட்ரெஃபாக்டிவ் பாக்டீரியாவை பெருக்க அனுமதிக்காது.

ஊசியிலையுள்ள ஒட்டு பலகை வலிமையில் தாழ்ந்ததல்ல முனைகள் கொண்ட பலகை, பிர்ச் ஒட்டு பலகை விட 25% இலகுவாக இருந்தாலும். பயன்படுத்தும் போது, ​​கூரையில் இருக்கும் rafters மீது சுமை குறைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டு குணங்கள் இழக்கப்படவில்லை. மற்ற மரக்கட்டைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகை நடைமுறையில் சிதைவதில்லை. தீவிர நிகழ்வுகளில், நகங்கள் மூலம் ஒட்டுதல், பதற்றம் மற்றும் பலப்படுத்துதல் மூலம் வார்ப்பிங்கை எளிதாக சரிசெய்யலாம்.

பிளைவுட் விரிசல் இல்லாமல் நீண்டுள்ளது. இது தயாரிக்கப்பட்டது என்பது ஒட்டு பலகையுடன் வேலை செய்வதை எளிதாக்குகிறது பெரிய அளவுகள். மற்ற மரக்கட்டைகளைப் போலவே பிணைப்பின் தேவை முற்றிலும் அகற்றப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை எளிதாக வளைக்க முடியும், இது போக்குவரத்துக்கு எளிதாக்குகிறது.

தளிர் மற்றும் பிர்ச் தவிர, ஒட்டு பலகை பைன், ஃபிர் மற்றும் சிடார் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், ஓக், பீச், லிண்டன், ஆஸ்பென், மேப்பிள், லார்ச், ஆல்டர், சாம்பல் மற்றும் எல்ம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒட்டு பலகை கூட காணலாம். நாம் உயரடுக்கு ஒட்டு பலகை பற்றி பேசுகிறோம் என்றால், அது வால்நட்டில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகை தாள்களின் எண்ணிக்கையில் மாறுபடும். இது மூன்று அடுக்கு, ஐந்து அடுக்கு மற்றும் பல அடுக்குகளாக இருக்கலாம்.

ஊசியிலையுள்ள ஒட்டு பலகை எப்போதும் மிகவும் மென்மையானது, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் சூழல், அதாவது இது மிகவும் நீடித்தது. இருப்பினும், ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகையின் பரிமாணங்களைத் தொடுவது மதிப்பு. ஆக, மொத்த அளவு 1.22 x 2.44 மீ (w x d) ஆகும். அதே நேரத்தில், ஒட்டு பலகையின் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கலாம் - 9 மில்லிமீட்டர்கள், அதே போல் 12 மில்லிமீட்டர்கள், 18 மில்லிமீட்டர்கள் மற்றும் 22 மில்லிமீட்டர்கள்.

ஒட்டு பலகை போன்ற ஒரு பொருள் அனைவருக்கும் தெரியும். இந்த வார்த்தை, கட்டுமானம் அல்லது தளபாடங்கள் தயாரிப்பதில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள ஒரு நபருக்கு கூட, ஒரு பழக்கமான படத்தைத் தூண்டுகிறது: தாள் பொருள் பல மெல்லிய மர அடுக்குகளிலிருந்து ஒன்றாக ஒட்டப்படுகிறது. பொதுவாக, நிச்சயமாக, படம் சரியானது. ஏனென்றால், இதே தாள் பொருளை நீங்கள் கட்டுமான விநியோக கடையில் வாங்க விரும்பினால், விலைக் குறி சரியாக அதே பெயரைக் கொண்டிருக்கும் - ஒட்டு பலகை.

வரலாற்றின் ஆழத்திலிருந்து

வரலாற்றில் அடிக்கடி நடப்பது போல, நீண்ட கால பயன்பாட்டிலிருந்து அது தேய்ந்து போகிறது, இப்போது விவரங்களைக் கண்டறிய முடியாது, மேலும் மிக முக்கியமான உண்மைகள் மட்டுமே தெரியும்.

"ஒட்டு பலகை" என்ற பெயர் டச்சு வார்த்தையான "ஃபைனியர்" என்பதிலிருந்து வந்தது, அதாவது மெல்லிய மரத் தாள், வெனீர். ஆனால் மெல்லிய மரத் தாள்கள் மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குத் தாளில் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டவை ஆர்போரைட் என்று அழைக்கப்பட்டன.

மரத்தின் மெல்லிய தாள்கள் - வெனீர் - மிக நீண்ட காலமாக அறியப்படுகிறது. பாரோவின் கல்லறைகளில் ஒன்றில் காணப்படும் ஒரு பெட்டி-கலசமானது வெனியர் பூச்சு கொண்ட மிகவும் பழமையான தயாரிப்பு என்று விஞ்ஞானிகள் நம்புகின்றனர். மார்பு சிடார் மரத்தால் ஆனது, முன் பக்கத்தில் அது கருங்காலியின் மெல்லிய தட்டுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். இது பெரும்பாலும் உற்பத்தியின் விலையைக் குறைப்பதற்காக செய்யப்பட்டது - எகிப்து அதை லேசாகச் சொன்னால், அதன் சொந்த காடுகள் போதுமானதாக இல்லை, மேலும் மரம் தூரத்திலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்டது.

16 ஆம் நூற்றாண்டில் பிரான்சில் வெனியர் மரச்சாமான்களின் வெகுஜன உற்பத்தி தொடங்கியது. மரச்சாமான்கள் உற்பத்தியில் மதிப்புமிக்க மர இனங்களின் இந்த பிரதிபலிப்பு, வெகுஜன நுகர்வோருக்கு மரச்சாமான்களை இன்னும் அணுகக்கூடியதாக மாற்றியது. சில கலைஞர்களால் பிளஸ் ஃபோனோகிராம் பயன்படுத்துவதற்கான ஸ்லாங் பெயர், வெனிரிங் என்ற தச்சுத் தொழில் நுட்பத்தில் இருந்து வந்தது: "பாடல் டு வெனீர்" - வெகுஜன நுகர்வோருக்கு முன் பதிவு செய்யப்பட்ட ஃபோனோகிராம் மூலம் மதிப்புமிக்க நேரடி செயல்திறனைப் பின்பற்றுகிறது.

ஆனால் ஒட்டு பலகை - ஆர்போரைட்டின் பல தாள்களிலிருந்து ஒன்றாக ஒட்டப்பட்ட பொருளுக்குத் திரும்புவோம். இந்த தொழில்நுட்பம் 1881 இல் Ogneslav Stepanovich என்பவரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. கோஸ்டோவிச். ரோசியா விமானக் கப்பலின் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்காக கோஸ்டோவிச் ஒரு புதிய பொருளை உருவாக்கினார். வான்கப்பலின் எலும்புக்கூடு ஆர்போரைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது மட்டுமல்லாமல், முப்பது மீட்டர் நீளமுள்ள டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட் உட்பட இயந்திர பாகங்களும் செய்யப்பட்டது.

செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் அருகே ஆர்போரிட் ஆலையை நிறுவிய கோஸ்டோவிச், வளர்ந்த தொழில்நுட்பத்தை உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்தினார். ஆலை ஆர்போரைட்டின் தாள்கள் மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளையும் தயாரித்தது: பெட்டிகள், ஒயின் பீப்பாய்கள், சூட்கேஸ்கள். கட்டுமானப் பகுதிகளும் தயாரிக்கப்பட்டன, சிறிய முன் தயாரிக்கப்பட்ட தோட்ட வீடுகள் கூட. ஒரு சிறப்பு வகை தயாரிப்பு ஆர்போரைட் குழாய்கள் ஆகும், இது படகு ஸ்பார்ஸ், ஏணிகள் மற்றும் பிற பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. முதல் உலகப் போரின் தொடக்கத்தில், ரஷ்யாவில் சுமார் ஐம்பது நிறுவனங்கள் ஆர்போரைட்டை உற்பத்தி செய்தன, இருப்பினும் இந்த நேரத்தில் பொருள் ஏற்கனவே ஒட்டு பலகை என்று அழைக்கத் தொடங்கியது. அந்த நேரத்தில், ஒட்டு பலகை மற்றும் ஒட்டு பலகை பொருட்களை ஏற்றுமதி செய்யும் மிகப்பெரிய நாடாக ரஷ்யா இருந்தது.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

மேலே இருந்து ஏற்கனவே தெளிவாக உள்ளது போல, ஒரு தொழிற்சாலையில் ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. தொழிற்சாலையில் ஒட்டு பலகை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

1. பதிவுகளின் முதன்மை தயாரிப்பு. ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தேர்வு தரநிலைகள் GOST 9462-88 இல் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளன. மர பதப்படுத்தும் ஆலைக்கு வழங்கப்படும் பதிவுகள் அகற்றப்பட்டு, தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன - குறிப்பிட்ட தாள் அகலத்தைப் பொறுத்து, பின்னர் சிறிது நேரம் சூடான நீரில் ஊறவைக்கப்படுகின்றன - நீர் வெப்ப சிகிச்சை.
2. உரித்தல். தயாரிக்கப்பட்ட பதிவுகள் உரித்தல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய தாள்களில் வெட்டப்படுகின்றன. வெனீர் தட்டுகளின் தடிமன் 1.5-1.8 மிமீ ஆகும். உரித்தல் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பென்சில் ஷார்பனரைப் போன்றது. ஷார்பனரில் உள்ள கத்தி மட்டுமே ஒரு கோணத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது, மற்றும் உரித்தல் இயந்திரத்தில் - நேராக. இயந்திரத்தின் கத்தி பதிவின் வளர்ச்சி வளையங்களுக்கு தொடுவாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. சொல்லப்போனால், தோலுரிக்கும் இயந்திரத்தை கண்டுபிடித்தவர் எங்கள் நாட்டுக்காரர். பேராசிரியர் ஃபிஷர் இதை 1819 இல் கண்டுபிடித்தார்.
3. வெட்டுதல், வரிசைப்படுத்துதல், சரிசெய்தல். இதன் விளைவாக வரும் வெனீர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது. அடுத்து, இதன் விளைவாக வரும் வெனீர் வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. வெனீரின் திடமான தாள்கள் மட்டும் பயன்படுத்தப்படவில்லை. குறைந்தபட்சம் 490 மிமீ அகலம் கொண்ட தட்டுகள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. திடமற்ற துண்டுகள் விளிம்பு ஒட்டுதலைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன. இந்த வழியில் பழுதுபார்க்கப்பட்ட தாள்கள் ஒட்டு பலகை தாளின் உள் அடுக்குகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. உலர்த்துதல். வரிசைப்படுத்தப்பட்ட தாள்கள் ஒரு சிறப்பு அறையில் உலர்த்தப்படுகின்றன.
5. ஒட்டுதல். முடிக்கப்பட்ட தாள்கள் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன, மேலும் வெனீர் தட்டுகள் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அடுத்த அடுக்கின் மர இழைகள் முந்தைய மர இழைகளுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும். இந்த முறை ஒட்டு பலகை தாள் வலிமை அளிக்கிறது. அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை கொடுக்கப்பட்ட தாள் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. ஒட்டுவதற்கு, ஒரு பிசின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் செய்முறை ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளராலும் ரகசியமாக வைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட பசை கொண்ட வெனீர் தட்டுகள் பைகளில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் குளிர் அழுத்தும் நிலை ஏற்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, தாள்கள் மேலும் சூடான அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
6. டிரிம்மிங் மற்றும் மார்க்கிங். முடிக்கப்பட்ட தாள்கள் அளவு வெட்டப்பட்டு, வகை மற்றும் பிராண்டின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு லேபிளிடப்படுகின்றன.

ஒட்டு பலகையின் வகைகள் மற்றும் பிராண்டுகள்

ஒட்டு பலகை ஊசியிலை மற்றும் பிர்ச் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பிர்ச் ஒட்டு பலகை மிகவும் நீடித்தது, ஆனால் அதிக விலை கொண்டது. எனவே, பொது நுகர்வுக்கான பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானத்தில், பெரும்பாலும் ஊசியிலை மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஒட்டு பலகை ஐந்து தரங்களின் உற்பத்திக்கான தரநிலைகள் உள்ளன. கிரேடு E - உயரடுக்கு. இது முன் மேற்பரப்பில் எந்த குறைபாடுகளையும் அனுமதிக்காது. மீதமுள்ள தரங்கள் - I முதல் IV வரை - தாள் மேற்பரப்பின் பல்வேறு குறைபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன: விழுந்தவை, விரிசல்கள், வார்ம்ஹோல்கள், வார்ப்பிங் போன்றவை உட்பட முடிச்சுகளின் இருப்பு.

இது, பொதுவாக, ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறை எப்படி இருக்கும். பிர்ச் அல்லது பிற மரங்களிலிருந்து ஒட்டு பலகை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பற்றி வீடியோவில் நீங்கள் மேலும் அறியலாம்.