கலர் அழியாத சோதனை முறை. ஊடுருவிச் சோதனை, வண்ணக் குறைபாடு கண்டறிதல், தந்துகி அழிவில்லாத சோதனை

ஊடுருவி சோதனை (தந்துகி / ஒளிரும் / வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல், ஊடுருவி சோதனை)

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு, ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல், ஒளிரும் / வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல்- ஊடுருவக்கூடிய பொருட்களுடன் அழிவில்லாத சோதனை முறைக்கான நிபுணர்களிடையே இவை மிகவும் பொதுவான பெயர்கள், - ஊடுருவி.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறை - சிறந்த வழிதயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல். ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலின் உயர் பொருளாதார செயல்திறன், உலோகங்கள் முதல் பிளாஸ்டிக் வரையிலான பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் அதன் பயன்பாட்டின் சாத்தியம் ஆகியவற்றை பயிற்சி காட்டுகிறது.

ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவில் பொருட்கள், ஃப்ளோரசன்ட் மற்றும் வண்ணக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான உபகரணங்கள், மற்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைக் காட்டிலும் எளிமையானது மற்றும் விலை குறைவாக உள்ளது.

ஊடுருவும் சோதனைக் கருவிகள்

சிவப்பு ஊடுருவல் மற்றும் வெள்ளை டெவலப்பர்கள் அடிப்படையில் வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல் கருவிகள்

வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்பாட்டிற்கான நிலையான தொகுப்பு -10 ° C ... +100 ° C

0 டிகிரி செல்சியஸ் ... + 200 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பில் செயல்பாட்டிற்காக அமைக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை

ஒளிரும் ஊடுருவல்களின் அடிப்படையில் ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான கருவிகள்

வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்பாட்டுக்கான நிலையான தொகுப்பு -10 ° C ... +100 ° C புலப்படும் மற்றும் UV ஒளியில்

UV விளக்கு λ=365 nm ஐப் பயன்படுத்தி 0°C ... +150°C வரம்பில் செயல்படுவதற்கான உயர் வெப்பநிலை கிட்.

UV விளக்கு λ=365 nm ஐப் பயன்படுத்தி 0°C ... +100°C வரம்பில் முக்கியமான தயாரிப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்காக அமைக்கவும்.

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் - மதிப்பாய்வு

வரலாற்றுக் குறிப்பு

ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யும் முறை ஊடுருவி ஊடுருவி, இது என்றும் அழைக்கப்படுகிறது ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல்(தந்துகி கட்டுப்பாடு), கடந்த நூற்றாண்டின் 40 களில் நம் நாட்டில் தோன்றியது. ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு முதலில் விமானத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்பட்டது. அதன் எளிய மற்றும் தெளிவான கொள்கைகள் இன்றுவரை மாறாமல் உள்ளன.

வெளிநாட்டில், அதே நேரத்தில், மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான சிவப்பு-வெள்ளை முறை முன்மொழியப்பட்டது மற்றும் விரைவில் காப்புரிமை பெற்றது. பின்னர், அது பெயர் பெற்றது - திரவ ஊடுருவல் சோதனை முறை. கடந்த நூற்றாண்டின் 50 களின் இரண்டாம் பாதியில், ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான பொருட்கள் அமெரிக்க இராணுவ விவரக்குறிப்பில் (MIL-1-25135) விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

ஊடுருவக்கூடிய தரக் கட்டுப்பாடு

ஊடுருவும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகள், பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டின் சாத்தியம் - ஊடுருவிஈரமாக்குதல் போன்ற ஒரு உடல் நிகழ்வு காரணமாக உள்ளது. குறைபாடு கண்டறிதல் திரவம் (ஊடுருவல்) மேற்பரப்பை ஈரமாக்குகிறது மற்றும் தந்துகியின் வாயை நிரப்புகிறது, இதன் மூலம் ஒரு தந்துகி விளைவு தோன்றுவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

ஊடுருவும் திறன் என்பது திரவங்களின் சிக்கலான சொத்து. இந்த நிகழ்வு தந்துகி கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையாகும். ஊடுருவல் திறன் பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• ஆய்வின் கீழ் மேற்பரப்பின் பண்புகள் மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யும் அளவு;
• சோதனை பொருளின் பொருளின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்;
• பண்புகள் ஊடுருவி(ஈரத்தன்மை, பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு பதற்றம்);
• சோதனை பொருளின் வெப்பநிலை (ஊடுருவல் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கிறது)

மற்ற வகை அழிவில்லாத சோதனைகளில் (NDT), தந்துகி முறை ஒரு சிறப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. முதலாவதாக, குணங்களின் மொத்தத்தின் அடிப்படையில், அது சரியான வழிகண்ணுக்குத் தெரியாத நுண்ணிய இடைநிறுத்தங்கள் இருப்பதற்கான மேற்பரப்பு கட்டுப்பாடு. இது மற்ற வகை NDT இலிருந்து அதன் பெயர்வுத்திறன் மற்றும் இயக்கம், தயாரிப்பின் ஒரு யூனிட் பகுதியைக் கண்காணிப்பதற்கான செலவு மற்றும் சிக்கலான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தாமல் செயல்படுத்துவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் எளிமை ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது. இரண்டாவதாக, தந்துகி கட்டுப்பாடு மிகவும் உலகளாவியது. எடுத்துக்காட்டாக, இது 40 க்கும் மேற்பட்ட காந்த ஊடுருவலுடன் கூடிய ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களைப் பரிசோதிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டால், எந்தவொரு வடிவம் மற்றும் பொருளின் தயாரிப்புகளுக்கு ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடு கண்டறிதல் பொருந்தும், அங்கு பொருளின் வடிவியல் மற்றும் குறைபாடுகளின் திசை ஒரு சிறப்பு பாத்திரத்தை வகிக்கவில்லை.

அழிவில்லாத சோதனை முறையாக ஊடுருவும் சோதனையின் வளர்ச்சி

அழிவில்லாத சோதனையின் ஒரு பகுதியாக மேற்பரப்பு குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் வளர்ச்சி அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. தொழில்துறை உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் எப்போதும் பொருட்கள் மற்றும் மனித வளங்களை சேமிப்பதில் அக்கறை கொண்டுள்ளனர். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் செயல்பாடு பெரும்பாலும் அதன் சில உறுப்புகளில் அதிகரித்த இயந்திர சுமைகளுடன் தொடர்புடையது. உதாரணமாக, விமான இயந்திர விசையாழிகளின் கத்திகளை எடுத்துக் கொள்வோம். தீவிர சுமைகளின் கீழ், இது அறியப்பட்ட ஆபத்தை ஏற்படுத்தும் கத்திகளின் மேற்பரப்பில் பிளவுகள் ஆகும்.

இந்த குறிப்பிட்ட வழக்கில், பலவற்றைப் போலவே, தந்துகி கட்டுப்பாடு கைக்கு வந்தது. உற்பத்தியாளர்கள் அதை விரைவாகப் பாராட்டினர், அது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது மற்றும் வளர்ச்சியின் நிலையான திசையன் பெற்றது. கேபிலரி முறை பல தொழில்களில் மிகவும் உணர்திறன் மற்றும் பிரபலமான அழிவில்லாத சோதனை முறைகளில் ஒன்றாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கியமாக இயந்திர பொறியியல், தொடர் மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி.

தற்போது, ​​தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் முன்னேற்றம் நான்கு திசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• உணர்திறன் வரம்பை விரிவுபடுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்;
• சரிவு தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்சுற்றுச்சூழல் மற்றும் மனிதர்கள் மீதான பொருட்கள்;
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் சீரான மற்றும் சிக்கனமான பயன்பாட்டிற்காக ஊடுருவிகள் மற்றும் டெவலப்பர்களின் மின்னியல் தெளித்தல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்;
• உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு கண்டறிதலின் பல செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில் தன்னியக்க திட்டங்களை செயல்படுத்துதல்.

ஒரு வண்ண (ஃப்ளோரசன்ட்) குறைபாடு கண்டறிதல் பகுதியின் அமைப்பு

வண்ண (ஒளிரும்) குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான பகுதியின் அமைப்பு தொழில்துறை பரிந்துரைகள் மற்றும் நிறுவன தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது: RD-13-06-2006. இந்த தளம் நிறுவனத்தின் அழிவில்லாத சோதனை ஆய்வகத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, இது சான்றிதழ் விதிகள் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை ஆய்வகங்களுக்கான அடிப்படைத் தேவைகள் PB 03-372-00 ஆகியவற்றின் படி சான்றளிக்கப்பட்டது.

நம் நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும், பெரிய நிறுவனங்களில் வண்ணக் குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் பயன்பாடு உள் தரங்களில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை முற்றிலும் தேசிய அடிப்படையிலானவை. பிராட்&விட்னி, ரோல்ஸ் ராய்ஸ், ஜெனரல் எலக்ட்ரிக், ஏரோஸ்பேஷியல் மற்றும் பிறவற்றின் தரநிலைகளில் வண்ணக் குறைபாடு கண்டறிதல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு - நன்மை தீமைகள்

தந்துகி முறையின் நன்மைகள்

1. நுகர்பொருட்களுக்கு குறைந்த செலவு.
2. கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளின் உயர் புறநிலை.
3. கிட்டத்தட்ட அனைவருக்கும் பயன்படுத்தலாம் கடினமான பொருட்கள்(உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள், பிளாஸ்டிக், முதலியன) நுண்துளைகளைத் தவிர.
4. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஊடுருவும் சோதனைக்கு தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை.
5. பொருத்தமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, நிலையானவை உட்பட, எந்த நிபந்தனைகளின் கீழும் எங்கும் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்வது.
6. அதிக சோதனை செயல்திறனுக்கு நன்றி, ஆய்வின் கீழ் ஒரு பெரிய பரப்பளவு கொண்ட பெரிய பொருட்களை விரைவாக சரிபார்க்க முடியும். பயன்படுத்தி இந்த முறைதொடர்ச்சியான நிறுவனங்களில் உற்பத்தி சுழற்சிதயாரிப்புகளின் இன்லைன் கட்டுப்பாடு சாத்தியமாகும்.
7. அனைத்து வகையான மேற்பரப்பு விரிசல்களையும் கண்டறிவதற்கு தந்துகி முறை சிறந்தது, குறைபாடுகளின் தெளிவான காட்சிப்படுத்தலை வழங்குகிறது (சரியாக ஆய்வு செய்யும் போது).
8. சிக்கலான வடிவவியல், விண்வெளி மற்றும் ஆற்றல் தொழில்களில் டர்பைன் கத்திகள் போன்ற இலகுவான உலோக பாகங்கள் மற்றும் வாகனத் துறையில் இயந்திர பாகங்கள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்வதற்கு ஏற்றது.
9. சில சூழ்நிலைகளில், கசிவு சோதனைக்கு முறை பயன்படுத்தப்படலாம். இதைச் செய்ய, ஊடுருவல் மேற்பரப்பின் ஒரு பக்கத்திலும், டெவலப்பர் மறுபுறத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கசிவு புள்ளியில், ஊடுருவல் டெவலப்பரால் மேற்பரப்பில் இழுக்கப்படுகிறது. டாங்கிகள், கொள்கலன்கள், ரேடியேட்டர்கள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு கசிவைக் கண்டறிந்து கண்டறிவதற்கான கசிவு சோதனை மிகவும் முக்கியமானது. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்மற்றும் பல.
10. X-ray சோதனையைப் போலல்லாமல், ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கு கதிர்வீச்சு பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற சிறப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவையில்லை. ஆராய்ச்சியின் போது, ​​ஆபரேட்டர் நுகர்பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது அடிப்படை எச்சரிக்கையுடன் செயல்படவும், சுவாசக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும் போதுமானது.
11. ஆபரேட்டரின் அறிவு மற்றும் தகுதிகள் குறித்து சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை.

வண்ணக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான வரம்புகள்

1. தந்துகி ஆய்வு முறையின் முக்கிய வரம்பு மேற்பரப்பில் திறந்திருக்கும் குறைபாடுகளை மட்டுமே கண்டறியும் திறன் ஆகும்.
2. தந்துகி சோதனையின் செயல்திறனைக் குறைக்கும் ஒரு காரணி சோதனைப் பொருளின் கடினத்தன்மை ஆகும் - மேற்பரப்பின் நுண்துளை அமைப்பு தவறான வாசிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
3. சிறப்பு நிகழ்வுகள், மிகவும் அரிதாக இருந்தாலும், ஊடுருவிகளால் சில பொருட்களின் மேற்பரப்பில் குறைந்த ஈரப்பதம் அடங்கும் நீர் அடிப்படையிலானது, மற்றும் கரிம கரைப்பான்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
4. சில சந்தர்ப்பங்களில், முறையின் தீமைகள் அகற்றலுடன் தொடர்புடைய ஆயத்த நடவடிக்கைகளைச் செய்வதில் சிரமம் அடங்கும். பெயிண்ட் பூச்சுகள், ஆக்சைடு படங்கள் மற்றும் பாகங்களை உலர்த்துதல்.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு - விதிமுறைகள் மற்றும் வரையறைகள்

ஊடுருவும் அல்லாத அழிவு சோதனை

ஊடுருவும் அல்லாத அழிவு சோதனைதயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளை உருவாக்கும் துவாரங்களுக்குள் ஊடுருவிகளின் ஊடுருவலை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஊடுருவல் என்பது ஒரு சாயம். அதன் சுவடு, பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பார்வை அல்லது கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்யப்படுகிறது.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டில்ஊடுருவல்கள், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு பொருட்கள், டெவலப்பர்கள் மற்றும் தந்துகி ஆய்வுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல்வேறு சோதனை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சந்தையில் ஊடுருவிச் சோதனை செய்வதற்குப் போதுமான எண்ணிக்கையிலான நுகர்பொருட்கள் உள்ளன, அவை எந்த உணர்திறன், இணக்கத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து மேம்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலின் இயற்பியல் அடிப்படை

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதலின் அடிப்படை- இது ஒரு தந்துகி விளைவு, ஒரு இயற்பியல் நிகழ்வு, மற்றும் ஒரு ஊடுருவல், சில பண்புகள் கொண்ட ஒரு பொருளாக. தந்துகி விளைவு மேற்பரப்பு பதற்றம், ஈரமாக்குதல், பரவல், கரைதல் மற்றும் குழம்பாக்குதல் போன்ற நிகழ்வுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஆனால் இந்த நிகழ்வுகள் முடிவுகளுக்கு வேலை செய்ய, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்து டிக்ரீஸ் செய்ய வேண்டும்.

மேற்பரப்பு சரியாக தயாரிக்கப்பட்டால், அதன் மீது விழும் ஊடுருவலின் ஒரு துளி விரைவாக பரவி, ஒரு கறையை உருவாக்கும். இது நல்ல ஈரப்பதத்தைக் குறிக்கிறது. ஈரமாக்குதல் (மேற்பரப்புடன் ஒட்டுதல்) என்பது திடமான உடலுடன் இடைமுகத்தில் ஒரு நிலையான இடைமுகத்தை உருவாக்கும் ஒரு திரவ உடலின் திறனைக் குறிக்கிறது. திரவ மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு சக்திகள் மற்றும் திடமானதிரவத்தின் உள்ளே உள்ள மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு சக்திகளை மீறுகிறது, திடமான மேற்பரப்பை ஈரமாக்குகிறது.

நிறமி துகள்கள் ஊடுருவி, மைக்ரோகிராக்ஸின் திறப்பு அகலத்தை விட பல மடங்கு சிறியது மற்றும் ஆய்வின் கீழ் உள்ள பொருளின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் பிற சேதம். கூடுதலாக, ஊடுருவிகளின் மிக முக்கியமான உடல் சொத்து குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் ஆகும். இந்த அளவுருவின் காரணமாக, ஊடுருவிகளுக்கு போதுமான ஊடுருவக்கூடிய திறன் உள்ளது மற்றும் பல்வேறு வகையான மேற்பரப்புகளை நன்கு ஈரமாக்குகிறது - உலோகங்கள் முதல் பிளாஸ்டிக் வரை.

குறைபாடுகளின் இடைநிறுத்தங்களில் (குழிவுகள்) ஊடுருவி ஊடுருவல்மற்றும் வளர்ச்சி செயல்பாட்டின் போது ஊடுருவலின் அடுத்தடுத்த பிரித்தெடுத்தல் தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிகழ்கிறது. மற்றும் குறைபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது, பின்னணி மற்றும் குறைபாட்டின் மேற்பரப்பிற்கு இடையே உள்ள நிறத்தில் உள்ள வேறுபாடு (வண்ணக் குறைபாடு கண்டறிதல்) அல்லது பளபளப்பு (ஒளிரும் குறைபாடு கண்டறிதல்) காரணமாக சாத்தியமாகும்.

எனவே, எப்போது சாதாரண நிலைமைகள், சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் மிகச் சிறிய குறைபாடுகள் மனிதக் கண்ணுக்குத் தெரிவதில்லை. சிறப்பு சேர்மங்களுடன் படிப்படியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் செயல்பாட்டில், தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் அடிப்படையிலானது, எளிதில் படிக்கக்கூடிய, மாறுபட்ட காட்டி அமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு மேலே உருவாகிறது.

வண்ண குறைபாடு கண்டறிதலில், ஊடுருவக்கூடிய டெவலப்பரின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, பரவல் சக்திகளால் ஊடுருவலை மேற்பரப்பில் "இழுக்கும்", அறிகுறியின் அளவு பொதுவாக குறைபாட்டின் அளவை விட கணிசமாக பெரியதாக மாறும். ஒட்டுமொத்த காட்டி வடிவத்தின் அளவு, கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்திற்கு உட்பட்டது, இடைநிறுத்தத்தால் உறிஞ்சப்படும் ஊடுருவலின் அளவைப் பொறுத்தது. கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளை மதிப்பிடும்போது, ​​சிக்னல்களின் "பெருக்க விளைவு" இயற்பியலுடன் சில ஒப்புமைகளை நாம் வரையலாம். எங்கள் விஷயத்தில், “வெளியீட்டு சமிக்ஞை” என்பது ஒரு மாறுபட்ட காட்டி வடிவமாகும், இது “உள்ளீட்டு சமிக்ஞையை” விட பல மடங்கு பெரியதாக இருக்கலாம் - இது கண்ணால் படிக்க முடியாத இடைநிறுத்தத்தின் (குறைபாடு) படம்.

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள்

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள்ஊடுருவும் சோதனைக்கு, இவை சோதனை செய்யப்படும் பொருட்களின் மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களுக்குள் ஊடுருவி திரவ (ஊடுருவல் சோதனை) சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் வழிமுறைகள்.

ஊடுருவி

ஊடுருவல் என்பது ஒரு குறிகாட்டி திரவம், ஒரு ஊடுருவக்கூடிய பொருள் (ஆங்கிலத்தில் இருந்து ஊடுருவி - ஊடுருவி) .

ஊடுருவல்கள் என்பது தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் ஆகும், அவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களுக்குள் ஊடுருவக்கூடிய திறன் கொண்டவை. சேதமடைந்த குழிக்குள் ஊடுருவல் ஊடுருவல் தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிகழ்கிறது. சிறிய விளைவாக மேற்பரப்பு பதற்றம்மற்றும் ஈரமாக்கும் சக்திகளின் நடவடிக்கை, ஊடுருவி மேற்பரப்பில் திறந்த ஒரு துளை வழியாக குறைபாட்டின் வெற்றிடத்தை நிரப்புகிறது, அதன் மூலம் ஒரு குழிவான மாதவிடாய் உருவாகிறது.

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிவதற்கான முக்கிய நுகர்வு பொருள் ஊடுருவல் ஆகும். ஊடுருவல்கள் காட்சிப்படுத்தல் முறையின் மூலம் மாறுபாடு (நிறம்) மற்றும் ஒளிரும் (ஃப்ளோரசன்ட்), மேற்பரப்பில் இருந்து நீர்-துவைக்கக்கூடியவை மற்றும் கிளீனரைக் கொண்டு அகற்றும் முறை (பிந்தைய குழம்பாக்கக்கூடியவை), வகுப்புகளுக்கு உணர்திறன் மூலம் (இறங்கு வரிசையில்) வேறுபடுகின்றன. - GOST 18442-80 படி I, II, III மற்றும் IV வகுப்புகள்)

வெளிநாட்டு தரநிலைகள் MIL-I-25135E மற்றும் AMS-2644, GOST 18442-80 க்கு மாறாக, ஊடுருவல்களின் உணர்திறன் நிலைகளை ஏறுவரிசையில் வகுப்புகளாகப் பிரிக்கிறது: 1/2 - மிகக் குறைந்த உணர்திறன், 1 - குறைந்த, 2 - நடுத்தர, 3 - உயர், 4 - அதி-உயர் .

ஊடுருவல்கள் பல தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை, முக்கிய ஒன்று நல்ல ஈரப்பதம். ஊடுருவிகளுக்கு அடுத்த முக்கியமான அளவுரு பாகுத்தன்மை. அது குறைவாக இருந்தால், சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பை முழுமையாக நிறைவு செய்ய குறைந்த நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஊடுருவல் சோதனையானது ஊடுருவிகளின் இத்தகைய பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது:

• ஈரத்தன்மை;
• பாகுத்தன்மை;
• மேற்பரப்பு பதற்றம்;
• ஏற்ற இறக்கம்;
• ஃபிளாஷ் பாயிண்ட் (ஃபிளாஷ் பாயிண்ட்);
• குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு;
• கரைதிறன்;
• மாசுபாட்டிற்கு உணர்திறன்;
• நச்சுத்தன்மை;
• வாசனை;
• செயலற்ற தன்மை.

ஊடுருவலின் கலவை பொதுவாக அதிக கொதிநிலை கரைப்பான்கள், நிறமி அடிப்படையிலான சாயங்கள் (லுமினோஃபோர்கள்) அல்லது கரையக்கூடியவை, சர்பாக்டான்ட்கள், அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் பைண்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஏரோசல் பயன்பாட்டிற்கான கேன்களில் ஊடுருவிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன (களப்பணிக்கு மிகவும் பொருத்தமான வெளியீட்டு வடிவம்), பிளாஸ்டிக் குப்பிகள்மற்றும் பீப்பாய்கள்.

டெவலப்பர்

டெவலப்பர் என்பது தந்துகி அல்லாத அழிவு சோதனைக்கான ஒரு பொருள், அதன் பண்புகள் காரணமாக, குறைபாடுள்ள குழியில் அமைந்துள்ள ஊடுருவலை மேற்பரப்பில் பிரித்தெடுக்கிறது.

ஊடுருவக்கூடிய டெவலப்பர் பொதுவாக வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும் மற்றும் காட்டி படத்திற்கு மாறுபட்ட பின்னணியாக செயல்படுகிறது.

டெவலப்பர் சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, சீரான அடுக்கில் ஊடுருவி சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு (இடைநிலை சுத்தம்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடைநிலை துப்புரவு செயல்முறைக்குப் பிறகு, குறைபாடுள்ள பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஊடுருவல் உள்ளது. டெவலப்பர், உறிஞ்சுதல், உறிஞ்சுதல் அல்லது பரவல் (செயல்பாட்டின் வகையைப் பொறுத்து) சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், குறைபாடுகளின் நுண்குழாய்களில் மீதமுள்ள ஊடுருவலை மேற்பரப்புக்கு "இழுக்கிறார்".

இவ்வாறு, ஊடுருவி, டெவலப்பரின் செல்வாக்கின் கீழ், குறைபாட்டிற்கு மேலே உள்ள மேற்பரப்புப் பகுதிகளை "சாயல்" செய்து, ஒரு தெளிவான defectogram ஐ உருவாக்குகிறது - மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளின் இருப்பிடத்தை மீண்டும் செய்யும் ஒரு காட்டி முறை.

செயல்பாட்டின் வகையின் அடிப்படையில், டெவலப்பர்கள் சோர்ப்ஷன் (பொடிகள் மற்றும் இடைநீக்கங்கள்) மற்றும் பரவல் (வண்ணப்பூச்சுகள், வார்னிஷ் மற்றும் படங்கள்) என பிரிக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், டெவலப்பர்கள் சிலிக்கான் சேர்மங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் வேதியியல் ரீதியாக நடுநிலை சர்பென்ட்கள், வெள்ளை. இத்தகைய டெவலப்பர்கள், மேற்பரப்பை மூடி, நுண்ணிய கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறார்கள், அதில் தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், வண்ணமயமான ஊடுருவல் எளிதில் ஊடுருவுகிறது. இந்த வழக்கில், குறைபாடுக்கு மேலே உள்ள டெவலப்பர் அடுக்கு சாயத்தின் நிறத்தில் (வண்ண முறை) வரையப்பட்டுள்ளது, அல்லது பாஸ்பர் சேர்க்கை கொண்ட திரவத்துடன் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது, இது புற ஊதா ஒளியில் (ஒளிரும் முறை) ஒளிரத் தொடங்குகிறது. பிந்தைய வழக்கில், டெவலப்பரின் பயன்பாடு தேவையில்லை - இது கட்டுப்பாட்டின் உணர்திறனை மட்டுமே அதிகரிக்கிறது.

சரியான டெவெலப்பர் சீரான மேற்பரப்பு கவரேஜை வழங்க வேண்டும். டெவலப்பரின் அதிக sorption பண்புகள், அது வளர்ச்சியின் போது நுண்குழாய்களில் இருந்து ஊடுருவி "இழுக்கிறது". அதன் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் டெவலப்பரின் மிக முக்கியமான பண்புகள் இவை.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான டெவலப்பர்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. முதல் வழக்கில் நாம் தூள் டெவலப்பர்களைப் பற்றி பேசுகிறோம், இரண்டாவதாக நீர் சார்ந்த டெவலப்பர்கள் (நீர்நிலை, நீர்-துவைக்கக்கூடியது) அல்லது கரிம கரைப்பான்கள் (அல்லாத நீர்நிலை) ஆகியவற்றைப் பற்றி பேசுகிறோம்.

குறைபாடு கண்டறிதல் அமைப்பில் உள்ள டெவலப்பர், இந்த அமைப்பில் உள்ள மற்ற பொருட்களைப் போலவே, உணர்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறார். எடுத்துக்காட்டாக, 1 மைக்ரான் வரை திறப்பு அகலம் கொண்ட குறைபாட்டை அடையாளம் காண, அமெரிக்க தரநிலை AMS-2644 இன் படி, ஒரு தூள் டெவலப்பர் மற்றும் ஒளிரும் ஊடுருவல் ஆகியவை எரிவாயு விசையாழி அலகு நகரும் பகுதிகளைக் கண்டறிய பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தூள் டெவலப்பர்கள் நல்ல சிதறல் மற்றும் மின்னியல் அல்லது சுழல் முறை மூலம் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மைக்ரோகிராக்ஸின் குழிவுகளில் இருந்து ஒரு சிறிய அளவிலான ஊடுருவலை உத்தரவாதமாக பிரித்தெடுக்க தேவையான மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

நீர் சார்ந்த டெவலப்பர்கள் எப்போதும் மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்கை வழங்குவதில்லை. இந்த வழக்கில், மேற்பரப்பில் சிறிய குறைபாடுகள் இருந்தால், ஊடுருவி எப்போதும் மேற்பரப்புக்கு வரவில்லை. டெவலப்பரின் மிகவும் தடிமனான அடுக்கு குறைபாட்டை மறைக்கக்கூடும்.

டெவலப்பர்கள் காட்டி ஊடுருவல்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்பட முடியும். இந்த தொடர்புகளின் தன்மையின் அடிப்படையில், டெவலப்பர்கள் வேதியியல் ரீதியாக செயலில் மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றவர்களாக பிரிக்கப்படுகிறார்கள். பிந்தையவை மிகவும் பரவலாக உள்ளன. வேதியியல் செயலில் உள்ள டெவலப்பர்கள் ஊடுருவலுடன் வினைபுரிகின்றனர். குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல், இந்த வழக்கில், எதிர்வினை தயாரிப்புகளின் முன்னிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வேதியியல் செயலற்ற டெவலப்பர்கள் ஒரு சர்பென்டாக மட்டுமே செயல்படுகிறார்கள்.

ஊடுருவக்கூடிய டெவலப்பர்கள் ஏரோசல் கேன்கள் (வயல் வேலைக்கான வெளியீட்டின் மிகவும் பொருத்தமான வடிவம்), பிளாஸ்டிக் குப்பிகள் மற்றும் பீப்பாய்கள் ஆகியவற்றில் கிடைக்கின்றன.

ஊடுருவி குழம்பாக்கி

குழம்பாக்கி (GOST 18442-80 இன் படி ஊடுருவக்கூடிய உறிஞ்சி) என்பது ஊடுருவல் சோதனைக்கான ஒரு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருளாகும், இது பிந்தைய குழம்பாக்கும் ஊடுருவலைப் பயன்படுத்தும் போது இடைநிலை மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப் பயன்படுகிறது.

குழம்பாக்குதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள ஊடுருவல் குழம்பாக்கியுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. பின்னர், விளைந்த கலவை தண்ணீரில் அகற்றப்படுகிறது. செயல்முறையின் நோக்கம் அதிகப்படியான ஊடுருவலில் இருந்து மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதாகும்.

கூழ்மப்பிரிப்பு செயல்முறை குறைபாடு காட்சிப்படுத்தலின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக கடினமான மேற்பரப்புடன் பொருட்களை ஆய்வு செய்யும் போது. தேவையான தூய்மையின் மாறுபட்ட பின்னணியைப் பெறுவதில் இது வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. தெளிவாக படிக்கக்கூடிய காட்டி வடிவத்தைப் பெற, பின்னணி பிரகாசம் காட்சி பிரகாசத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டில் லிபோபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழம்பாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு லிபோபிலிக் குழம்பாக்கி எண்ணெய் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு ஹைட்ரோஃபிலிக் குழம்பாக்கி நீர் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது. அவை செயல்பாட்டின் பொறிமுறையில் வேறுபடுகின்றன.

லிபோபிலிக் குழம்பாக்கி, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பை உள்ளடக்கியது, பரவல் சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் மீதமுள்ள ஊடுருவலுக்குள் செல்கிறது. இதன் விளைவாக கலவையானது தண்ணீரில் மேற்பரப்பில் இருந்து எளிதில் அகற்றப்படும்.

ஹைட்ரோஃபிலிக் குழம்பாக்கி வேறு வழியில் ஊடுருவி மீது செயல்படுகிறது. அது வெளிப்படும் போது, ​​ஊடுருவி சிறிய அளவு பல துகள்கள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, ஒரு குழம்பு உருவாகிறது, மேலும் ஊடுருவல் சோதனை பொருளின் மேற்பரப்பை ஈரமாக்கும் திறனை இழக்கிறது. இதன் விளைவாக வரும் குழம்பு இயந்திரத்தனமாக அகற்றப்படுகிறது (தண்ணீரால் கழுவப்படுகிறது). ஹைட்ரோஃபிலிக் குழம்பாக்கிகளின் அடிப்படையானது ஒரு கரைப்பான் மற்றும் சர்பாக்டான்ட்கள் (சர்பாக்டான்ட்கள்) ஆகும்.

ஊடுருவி சுத்தம் செய்பவர்(மேற்பரப்புகள்)

பெனட்ரான்ட் கிளீனர் என்பது அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுவதற்கான ஒரு கரிம கரைப்பான் (இடைநிலை சுத்தம்), மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தேய்த்தல் (முன் சுத்தம் செய்தல்).

மேற்பரப்பின் ஈரமாக்குதலில் குறிப்பிடத்தக்க செல்வாக்கு அதன் மைக்ரோரிலீஃப் மற்றும் எண்ணெய்கள், கொழுப்புகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்திகரிப்பு அளவு ஆகியவற்றால் செலுத்தப்படுகிறது. ஊடுருவி சிறிய துளைகள் கூட ஊடுருவி பொருட்டு, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திர சுத்தம் போதாது. எனவே, சோதனைக்கு முன், பகுதியின் மேற்பரப்பு அதிக கொதிநிலை கரைப்பான்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் சிறப்பு கிளீனர்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

ஊடுருவும் கட்டுப்பாட்டுக்கான நவீன மேற்பரப்பு கிளீனர்களின் மிக முக்கியமான பண்புகள்:

• degreasing திறன்;
• நிலையற்ற அசுத்தங்கள் இல்லாதது (தடங்களை விட்டு வெளியேறாமல் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆவியாகும் திறன்);
• குறைந்தபட்ச உள்ளடக்கம் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள்மனிதர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்;
• இயக்க வெப்பநிலை வரம்பில்.

ஊடுருவக்கூடிய சோதனை நுகர்வு பொருந்தக்கூடிய தன்மை

ஊடுருவும் சோதனைக்கான குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் ஒன்றுக்கொன்று இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளின் அடிப்படையில் சோதனைப் பொருளின் பொருளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். ஊடுருவி, துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் டெவலப்பர்களின் கூறுகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் பண்புகளை இழக்கவோ அல்லது உபகரணங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.

ஊடுருவும் சோதனைக்கான எலிடெஸ்ட் நுகர்பொருட்களுக்கான பொருந்தக்கூடிய அட்டவணை:

⚫ - பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; ∨ - உபயோகிக்கலாம்; × - பயன்படுத்த முடியாது
தந்துகி மற்றும் காந்த துகள் சோதனைக்கான நுகர்பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய அட்டவணையைப் பதிவிறக்கவும்:

ஊடுருவும் சோதனை உபகரணங்கள்

ஊடுருவல் சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள்:

• ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான குறிப்பு (கட்டுப்பாடு) மாதிரிகள்;
• புற ஊதா விளக்குகளின் ஆதாரங்கள் (UV விளக்குகள் மற்றும் விளக்குகள்);
• சோதனை பேனல்கள் (சோதனை குழு);
• காற்று-ஹைட்ராலிக் கைத்துப்பாக்கிகள்;
• தெளிப்பான்கள்;
• ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டுக்கான கேமராக்கள்;
• குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் மின்னியல் பயன்பாட்டிற்கான அமைப்புகள்;
• நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள்;
• உலர்த்தும் அலமாரிகள்;
• ஊடுருவிகளை மூழ்கடிப்பதற்கான தொட்டிகள்.

கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகள்

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகள் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது: விரிசல், துளைகள், துவாரங்கள், இணைவு இல்லாமை, இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பு மற்றும் 0.5 மிமீக்கும் குறைவான திறப்பு அகலம் கொண்ட பிற இடைநிறுத்தங்கள்.

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள்

ஊடுருவல் சோதனைக்கான கட்டுப்பாட்டு (தரநிலை, குறிப்பு, சோதனை) மாதிரிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான செயற்கை விரிசல்கள் (குறைபாடுகள்) கொண்ட உலோகத் தகடுகள் ஆகும். கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க தரநிலைகள் EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (நிறுவனத்தின் தரநிலை - விமான இயந்திரங்களின் மிகப்பெரிய அமெரிக்க உற்பத்தியாளர்) ஆகியவற்றின் படி, கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் வெளிநாட்டு தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் பயன்படுத்துகின்றன:

• பல்வேறு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் (ஊடுருவல், டெவலப்பர், கிளீனர்) அடிப்படையில் சோதனை அமைப்புகளின் உணர்திறனை தீர்மானிக்க;
• ஊடுருவிகளை ஒப்பிடுவதற்கு, அவற்றில் ஒன்றை ஒரு மாதிரியாக எடுத்துக் கொள்ளலாம்;
• AMS 2644C தரநிலைகளுக்கு இணங்க ஒளிரும் (ஃப்ளோரசன்ட்) மற்றும் மாறுபட்ட (நிறம்) ஊடுருவல்களின் துவைக்கக்கூடிய தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு;
• ஊடுருவும் சோதனையின் தரத்தின் பொதுவான மதிப்பீட்டிற்காக.

ஊடுருவல் சோதனைக்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் பயன்பாடு ரஷ்ய GOST 18442-80 இல் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. இருப்பினும், நம் நாட்டில், கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் GOST R ISO 3452-2-2009 மற்றும் நிறுவன தரநிலைகள் (உதாரணமாக, PNAEG-7-018-89) ஆகியவற்றின் படி, குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் பொருத்தத்தை மதிப்பிடுவதற்கு தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஊடுருவும் சோதனை நுட்பங்கள்

இன்றுவரை, தயாரிப்புகள், கூறுகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் நோக்கங்களுக்காக தந்துகி முறைகளைப் பயன்படுத்துவதில் நிறைய அனுபவம் குவிந்துள்ளது. இருப்பினும், ஊடுருவும் சோதனையை மேற்கொள்வதற்கான ஒரு வேலை செய்யும் முறையின் உருவாக்கம் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட வழக்குக்கும் தனித்தனியாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது:

1. உணர்திறன் தேவைகள்;
2. பொருள் நிலை;
3. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புடன் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொடர்புகளின் தன்மை;
4. நுகர்பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை;
5. தொழில்நுட்ப திறன்கள் மற்றும் வேலை செய்வதற்கான நிபந்தனைகள்;
6. எதிர்பார்க்கப்படும் குறைபாடுகளின் தன்மை;
7. ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும் பிற காரணிகள்.

GOST 18442-80 முக்கிய தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் வகைப்பாட்டை ஊடுருவி - ஊடுருவி (நிறமி துகள்களின் தீர்வு அல்லது இடைநீக்கம்) மற்றும் முதன்மை தகவலைப் பெறும் முறையைப் பொறுத்து வரையறுக்கிறது:

1. பிரகாசம் (வண்ணமயமான);
2. நிறம் (குரோமடிக்);
3. ஒளிரும் (ஒளிரும்);
4. ஒளிரும் நிறமுடைய.

GOST R ISO 3452-2-2009 மற்றும் AMS 2644 தரநிலைகள் வகை மற்றும் குழுக்களின் அடிப்படையில் ஊடுருவிச் சோதனை செய்வதற்கான ஆறு முக்கிய முறைகளை விவரிக்கின்றன:

வகை 1. ஃப்ளோரசன்ட் (ஒளிரும்) முறைகள்:

• முறை A: நீர்-துவைக்கக்கூடியது (குழு 4);
• முறை B: அடுத்தடுத்த குழம்பாக்குதல் (குழுக்கள் 5 மற்றும் 6);
• முறை C: ஆர்கனோசோலபிள் (குழு 7).

வகை 2. வண்ண முறைகள்:

• முறை A: நீர்-துவைக்கக்கூடியது (குழு 3);
• முறை B: அடுத்தடுத்த குழம்பாக்குதல் (குழு 2);
• முறை C: உறுப்பு கரையக்கூடியது (குழு 1).

தந்துகி கட்டுப்பாடு. வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல். ஊடுருவும் அழிவில்லாத சோதனை முறை.

_____________________________________________________________________________________

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல்- ஒரு டெவலப்பருடன் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் விளைவாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுள்ள அடுக்குகளில் சில மாறுபட்ட பொருட்களின் ஊடுருவலை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு குறைபாடு கண்டறிதல் முறை, குறைபாடுள்ள ஒளி மற்றும் வண்ண வேறுபாடு சேதத்தின் அளவு மற்றும் தரமான கலவையை (ஆயிரத்தில் ஒரு மில்லிமீட்டர் வரை) அடையாளம் காண்பதன் மூலம், சேதமடையாத பகுதியுடன் தொடர்புடைய பகுதி அதிகரிக்கிறது.

ஒளிரும் (ஃப்ளோரசன்ட்) மற்றும் தந்துகி குறைபாடு கண்டறியும் வண்ண முறைகள் உள்ளன.

முக்கியமாக மூலம் தொழில்நுட்ப தேவைகள்அல்லது நிபந்தனைகள் மிகச் சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது அவசியம் (ஒரு மில்லிமீட்டரில் நூறில் ஒரு பங்கு வரை) மற்றும் நிர்வாணக் கண்ணால் சாதாரண காட்சி ஆய்வின் போது அவற்றை அடையாளம் காண்பது வெறுமனே சாத்தியமற்றது. பூதக்கண்ணாடி அல்லது நுண்ணோக்கி போன்ற கையடக்க ஒளியியல் கருவிகளின் பயன்பாடு, உலோகத்தின் பின்னணியில் குறைபாட்டின் போதுமான தெரிவுநிலை மற்றும் பல உருப்பெருக்கங்களில் பார்வை புலம் இல்லாததால் மேற்பரப்பு சேதத்தை அடையாளம் காண அனுமதிக்காது.

இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தந்துகி சோதனையின் போது, ​​காட்டி பொருட்கள் மேற்பரப்பின் துவாரங்களுக்குள் ஊடுருவி மற்றும் சோதனைப் பொருட்களின் பொருளில் உள்ள குறைபாடுகள் மூலம் ஊடுருவி, அதன் விளைவாக வரும் காட்டி கோடுகள் அல்லது புள்ளிகள் பார்வைக்கு அல்லது ஒரு மின்மாற்றியைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

தந்துகி முறை மூலம் சோதனை GOST 18442-80 "அழியாத சோதனைக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தந்துகி முறைகள். பொதுவான தேவைகள்."

தந்துகி முறை மூலம் ஒரு பொருளின் தொடர்ச்சியை மீறுவது போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான முக்கிய நிபந்தனை அசுத்தங்கள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப பொருட்களிலிருந்து விடுபட்ட குழிவுகள் ஆகும். இலவச அணுகல்பொருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் வெளியேறும் போது அவற்றின் திறப்பின் அகலத்தை விட பல மடங்கு ஆழம். ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய ஒரு கிளீனர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஊடுருவும் சோதனையின் நோக்கம் (ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல்)

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல் (ஊடுருவல் சோதனை) மேற்பரப்பைக் கண்டறிதல் மற்றும் ஆய்வு செய்வதற்கான நோக்கம் மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியாத அல்லது நிர்வாணக் கண்ணுக்கு மோசமாகத் தெரியும் குறைபாடுகள் (விரிசல், துளைகள், இணைவு இல்லாமை, இன்டர்கிரிஸ்டலின் அரிப்பு, குழிவுகள், ஃபிஸ்துலாக்கள் போன்றவை) ஆய்வு செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளில், தீர்மானித்தல் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, ஆழம் மற்றும் மேற்பரப்பில் நோக்குநிலை.

அழிவில்லாத சோதனையின் தந்துகி முறையின் பயன்பாடு

வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், அலாய் ஸ்டீல்கள், உலோக பூச்சுகள், கண்ணாடி மற்றும் எரிசக்தி துறையில் பீங்கான்கள், ராக்கெட், விமானம், உலோகம், கப்பல் கட்டுதல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட எந்த அளவு மற்றும் வடிவ பொருட்களையும் கட்டுப்படுத்த தந்துகி சோதனை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரசாயன தொழில், மற்றும் அணு உலைகள் கட்டுமான, இயந்திர பொறியியல், வாகன தொழில், மின் பொறியியல், ஃபவுண்டரி, மருத்துவம், ஸ்டாம்பிங், கருவி தயாரித்தல், மருத்துவம் மற்றும் பிற தொழில்கள். சில சந்தர்ப்பங்களில், பாகங்கள் அல்லது நிறுவல்களின் தொழில்நுட்ப சேவைத்திறனை நிர்ணயிப்பதற்கும், அவற்றை இயக்க அனுமதிப்பதற்கும் இந்த முறை மட்டுமே உள்ளது.

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கும் அழிவில்லாத சோதனை முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காந்த பண்புகள், சேதத்தின் வடிவம், வகை மற்றும் இடம் ஆகியவை காந்த துகள் முறையைப் பயன்படுத்தி GOST 21105-87 க்கு தேவையான உணர்திறனை அடைய அனுமதிக்காது அல்லது காந்த துகள் சோதனை முறையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்வசதியின் செயல்பாடு.

அறுவை சிகிச்சையின் போது முக்கியமான வசதிகள் மற்றும் வசதிகளை கண்காணிக்கும் போது, ​​மற்ற முறைகளுடன் இணைந்து, கசிவு கண்காணிப்புக்கு தந்துகி அமைப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் முக்கிய நன்மைகள்: சோதனையின் போது செயல்பாடுகளின் எளிமை, சாதனங்களின் எளிமை, காந்தம் அல்லாத உலோகங்கள் உட்பட பலவிதமான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்.

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதலின் நன்மை என்னவென்றால், ஒரு எளிய கட்டுப்பாட்டு முறையின் உதவியுடன் மேற்பரப்பு மற்றும் குறைபாடுகள் மூலம் கண்டறிய மற்றும் அடையாளம் காண்பது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் இருப்பிடம், வடிவம், அளவு மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள நோக்குநிலை ஆகியவற்றிலிருந்து முழுமையான தகவலைப் பெறவும் முடியும். சேதத்தின் தன்மை மற்றும் அதன் நிகழ்வுக்கான சில காரணங்கள் (செறிவு சக்தி அழுத்தங்கள், உற்பத்தியின் போது தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளுக்கு இணங்காதது போன்றவை).

ஆர்கானிக் பாஸ்பர்கள் வளரும் திரவங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - புற ஊதா கதிர்கள், அத்துடன் பல்வேறு சாயங்கள் மற்றும் நிறமிகளுக்கு வெளிப்படும் போது பிரகாசமான கதிர்வீச்சை வெளியிடும் பொருட்கள். குறைபாடுள்ள குழியிலிருந்து ஊடுருவி அகற்றப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கண்டறிய அனுமதிக்கும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்:

ஊடுருவும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான தொகுப்புகள் ஷெர்வின், மேக்னாஃப்ளக்ஸ், ஹெல்லிங் (துப்புரவாளர்கள், டெவலப்பர்கள், ஊடுருவல்)
. தெளிப்பான்கள்
. நியூமோஹைட்ரோகன்கள்
. புற ஊதா விளக்குகளின் ஆதாரங்கள் (புற ஊதா விளக்குகள், விளக்குகள்).
. சோதனை பேனல்கள் (சோதனை குழு)
. வண்ண குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள்.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறையில் "உணர்திறன்" அளவுரு

ஊடுருவும் சோதனையின் உணர்திறன் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட முறை, கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஊடுருவல் அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது கொடுக்கப்பட்ட நிகழ்தகவுடன் கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறியும் திறன் ஆகும். GOST 18442-80 இன் படி, 0.1 - 500 மைக்ரான் குறுக்கு அளவுடன் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் குறைந்தபட்ச அளவைப் பொறுத்து கட்டுப்பாட்டு உணர்திறன் வகுப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

500 மைக்ரான்களுக்கு மேல் திறப்பு அளவு கொண்ட மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் தந்துகி சோதனை முறைகளால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படவில்லை.

உணர்திறன் வகுப்பு குறைபாடு திறப்பு அகலம், µm

II 1 முதல் 10 வரை

III 10 முதல் 100 வரை

IV 100 முதல் 500 வரை

தொழில்நுட்பம் தரப்படுத்தப்படவில்லை

தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறையின் உடல் அடிப்படை மற்றும் முறை

அழிவில்லாத சோதனையின் தந்துகி முறை (GOST 18442-80) ஒரு காட்டி பொருளின் மேற்பரப்பு குறைபாட்டிற்குள் ஊடுருவுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் சோதனை தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் இலவச அணுகலைக் கொண்ட சேதத்தை அடையாளம் காணும் நோக்கம் கொண்டது. மட்பாண்டங்கள், இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், உலோகக்கலவைகள், கண்ணாடி மற்றும் பிற செயற்கை பொருட்கள் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் உட்பட 0.1 - 500 மைக்ரான் குறுக்கு அளவு கொண்ட இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறிவதற்கு வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல் முறை பொருத்தமானது. சாலிடர்கள் மற்றும் வெல்ட்களின் ஒருமைப்பாட்டைக் கண்காணிப்பதில் இது பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.

சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் வண்ணம் அல்லது சாயமிடுதல் ஊடுருவல் ஒரு தூரிகை அல்லது தெளிப்புடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி மட்டத்தில் வழங்கப்பட்ட சிறப்பு குணங்களுக்கு நன்றி, பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளின் தேர்வு: அடர்த்தி, மேற்பரப்பு பதற்றம், பாகுத்தன்மை, தந்துகி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஊடுருவி, மேற்பரப்பில் திறந்த வெளியில் உள்ள சிறிய இடைநிறுத்தங்களுக்குள் ஊடுருவுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின்.

டெவலப்பர், மேற்பரப்பில் இருந்து ஒருங்கிணைக்கப்படாத ஊடுருவலை கவனமாக அகற்றிய பிறகு ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய நேரத்திற்குப் பிறகு சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு, குறைபாட்டின் உள்ளே அமைந்துள்ள சாயத்தை கரைத்து, ஒருவருக்கொருவர் பரஸ்பர ஊடுருவல் காரணமாக, மீதமுள்ள ஊடுருவலை "தள்ளுகிறது" சோதனை பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடு.

தற்போதுள்ள குறைபாடுகள் மிகவும் தெளிவாகவும், மாறாகவும் தெரியும். கோடுகளின் வடிவத்தில் காட்டி குறிகள் விரிசல் அல்லது கீறல்களைக் குறிக்கின்றன, தனிப்பட்ட வண்ணப் புள்ளிகள் ஒற்றை துளைகள் அல்லது விற்பனை நிலையங்களைக் குறிக்கின்றன.

தந்துகி முறையைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் செயல்முறை 5 நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (தந்துகி சோதனையை மேற்கொள்வது):

1. மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்தல் (ஒரு துப்புரவாளரைப் பயன்படுத்தவும்)
2. ஊடுருவலின் பயன்பாடு
3. அதிகப்படியான ஊடுருவலை நீக்குதல்
4. டெவலப்பரின் விண்ணப்பம்
5. கட்டுப்பாடு

தந்துகி கட்டுப்பாடு. வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல். ஊடுருவும் அழிவில்லாத சோதனை முறை.

நாங்கள் எப்போதும் எங்கள் இணையதளத்தில் வழங்குகிறோம் ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைசமீபத்திய தற்போதைய காலியிடங்கள். அளவுருக்கள் மூலம் விரைவாக தேட வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.

வெற்றிகரமான வேலைவாய்ப்பிற்கு, ஒரு சிறப்புக் கல்வியைப் பெறுவது விரும்பத்தக்கது, அத்துடன் தேவையான குணங்கள் மற்றும் வேலை திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். முதலில், நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த சிறப்புத் துறையில் முதலாளிகளின் தேவைகளை கவனமாகப் படிக்க வேண்டும், பின்னர் ஒரு விண்ணப்பத்தை எழுதத் தொடங்குங்கள்.

உங்கள் விண்ணப்பத்தை ஒரே நேரத்தில் அனைத்து நிறுவனங்களுக்கும் அனுப்பக்கூடாது. உங்கள் தகுதி மற்றும் பணி அனுபவத்தின் அடிப்படையில் பொருத்தமான காலியிடங்களை தேர்வு செய்யவும். மாஸ்கோவில் அழிவில்லாத சோதனை பொறியியலாளராக நீங்கள் வெற்றிகரமாக பணியாற்ற வேண்டிய முதலாளிகளுக்கான மிக முக்கியமான திறன்களை நாங்கள் பட்டியலிடுகிறோம்:

நீங்கள் பணியமர்த்தப்பட வேண்டிய சிறந்த 7 முக்கிய திறன்கள்

மேலும் பெரும்பாலும் காலியிடங்களில் பின்வரும் தேவைகள் உள்ளன: பேச்சுவார்த்தைகள், திட்ட ஆவணங்கள் மற்றும் பொறுப்பு.

உங்கள் நேர்காணலுக்குத் தயாராகும்போது, ​​இந்தத் தகவலை சரிபார்ப்புப் பட்டியலாகப் பயன்படுத்தவும். இது பணியமர்த்துபவர்களை மகிழ்விப்பது மட்டுமல்லாமல், நீங்கள் விரும்பும் வேலையைப் பெறவும் உதவும்!

மாஸ்கோவில் காலியிடங்களின் பகுப்பாய்வு

• உங்கள் முந்தைய பணி அனுபவம், கல்வி
• வேலை வகை, வேலை அட்டவணை
• நிறுவனத்தின் அளவு, தொழில், பிராண்ட் போன்றவை.

விண்ணப்பதாரரின் பணி அனுபவத்தைப் பொறுத்து சம்பள நிலை

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள்வெளிப்புற (மேற்பரப்பு மற்றும் வழியாக) மற்றும் அடையாளம் காணப் பயன்படுகிறது. இந்த சோதனை முறையானது சூடான மற்றும் முழுமையற்ற சமையல், துளைகள், குழிவுகள் மற்றும் வேறு சில குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடு கண்டறிதலைப் பயன்படுத்தி, குறைபாட்டின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவையும், உலோக மேற்பரப்பில் அதன் நோக்குநிலையையும் தீர்மானிக்க முடியும். இந்த முறை இருவருக்கும் பொருந்தும். இது வெல்டிங் பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தந்துகி சோதனை முறையின் சாராம்சம், சிறப்பு காட்டி திரவங்களின் தையல் குறைபாடுகளின் துவாரங்களுக்குள் ஊடுருவக்கூடிய திறன் ஆகும். குறைபாடுகளை நிரப்புவதன் மூலம், காட்டி திரவங்கள் காட்டி தடயங்களை உருவாக்குகின்றன, அவை காட்சி ஆய்வு அல்லது டிரான்ஸ்யூசரைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்யப்படுகின்றன. ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டுக்கான செயல்முறை GOST 18442 மற்றும் EN 1289 போன்ற தரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் வகைப்பாடு

ஊடுருவல் சோதனை முறைகள் அடிப்படை மற்றும் ஒருங்கிணைந்ததாக பிரிக்கப்படுகின்றன. முக்கியமானது ஊடுருவக்கூடிய பொருட்களுடன் தந்துகி கட்டுப்பாட்டை மட்டுமே உள்ளடக்கியது. ஒருங்கிணைந்தவை இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, அவற்றில் ஒன்று தந்துகி கட்டுப்பாடு.

அடிப்படை கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

முக்கிய கட்டுப்பாட்டு முறைகள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. ஊடுருவலின் வகையைப் பொறுத்து:

• ஊடுருவி சோதனை
• வடிகட்டி இடைநீக்கங்களைப் பயன்படுத்தி சோதனை

1. தகவலைப் படிக்கும் முறையைப் பொறுத்து:

• பிரகாசம் (வண்ணமயமான)
• நிறம் (குரோமடிக்)
• ஒளிரும்
• ஒளிரும் நிறமுடைய.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டின் ஒருங்கிணைந்த முறைகள்

சோதனை செய்யப்படும் மேற்பரப்பிற்கு வெளிப்படும் தன்மை மற்றும் முறையைப் பொறுத்து ஒருங்கிணைந்த முறைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன. மேலும் அவை நடக்கும்:

1. தந்துகி-மின்நிலை
2. தந்துகி-மின்தூண்டல்
3. தந்துகி-காந்தம்
4. தந்துகி-கதிர்வீச்சு உறிஞ்சுதல் முறை
5. தந்துகி கதிர்வீச்சு முறை.

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம்

ஊடுருவல் சோதனையை மேற்கொள்வதற்கு முன், சோதிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து உலர்த்த வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, ஒரு காட்டி திரவம் - பேனெட்ரான்ட் - மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த திரவம் சீம்களின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவி, சிறிது நேரம் கழித்து, இடைநிலை சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இதன் போது அதிகப்படியான காட்டி திரவம் அகற்றப்படும். அடுத்து, ஒரு டெவலப்பர் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெல்ட் குறைபாடுகளிலிருந்து காட்டி திரவத்தை வரையத் தொடங்குகிறது. இவ்வாறு, குறைபாடு வடிவங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் தோன்றும், நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும், அல்லது சிறப்பு டெவலப்பர்களின் உதவியுடன்.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டின் நிலைகள்

தந்துகி முறையைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை பின்வரும் நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. தயாரித்தல் மற்றும் முன் சுத்தம் செய்தல்
2. இடைநிலை சுத்தம்
3. வெளிப்பாடு செயல்முறை
4. வெல்டிங் குறைபாடுகளை கண்டறிதல்
5. ஆய்வின் முடிவுகளுக்கு ஏற்ப ஒரு நெறிமுறையை வரைதல்
6. இறுதி மேற்பரப்பு சுத்தம்

ஊடுருவக்கூடிய சோதனை பொருட்கள்

ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு தேவையான பொருட்களின் பட்டியல் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

சோதிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் தயாரிப்பு மற்றும் பூர்வாங்க சுத்தம்

தேவைப்பட்டால், அளவு, துரு, எண்ணெய் கறை, பெயிண்ட், முதலியன போன்ற அசுத்தங்கள் வெல்டின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன இயந்திர அல்லது இரசாயன சுத்தம், அல்லது இந்த முறைகளின் கலவை.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகளின் தளர்வான படம் இருந்தால் அல்லது வெல்ட் மணிகள் அல்லது ஆழமான அண்டர்கட்களுக்கு இடையே கூர்மையான வேறுபாடுகள் இருந்தால், விதிவிலக்கான சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே இயந்திர சுத்தம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடு இயந்திர சுத்தம்அது மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் தேய்த்தல் விளைவாக மூடப்படும், மற்றும் அவர்கள் ஆய்வு போது கண்டறியப்படவில்லை என்ற உண்மையின் காரணமாக பெறப்பட்டது.

இரசாயன துப்புரவு என்பது பல்வேறு இரசாயன துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது சோதனை செய்யப்படும் மேற்பரப்பில் இருந்து பெயிண்ட், எண்ணெய் கறை போன்றவற்றை நீக்குகிறது. எனவே, பூர்வாங்க சுத்தம் செய்த பிறகு, இரசாயனங்கள் தண்ணீர் அல்லது பிற வழிகளில் மேற்பரப்பில் இருந்து கழுவ வேண்டும்.

மேற்பரப்பை பூர்வாங்க சுத்தம் செய்த பிறகு, அது உலர்த்தப்பட வேண்டும். சோதனை செய்யப்படும் மடிப்புகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் நீர், கரைப்பான் அல்லது வேறு எந்த பொருட்களும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த உலர்த்துவது அவசியம்.

காட்டி திரவ பயன்பாடு

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் காட்டி திரவங்களின் பயன்பாடு பின்வரும் வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்:

1. தந்துகி முறை மூலம். இந்த வழக்கில், வெல்ட் குறைபாடுகளை நிரப்புவது தன்னிச்சையாக நிகழ்கிறது. திரவம் ஈரமாக்குதல், நனைத்தல், ஜெட் செய்தல் அல்லது தெளித்தல் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது அழுத்தப்பட்ட காற்றுஅல்லது மந்த வாயு.
2. வெற்றிட முறை. இந்த முறையால், குறைபாடுள்ள துவாரங்களில் ஒரு அரிதான வளிமண்டலம் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் அவற்றில் உள்ள அழுத்தம் வளிமண்டலத்தை விட குறைவாகிறது, அதாவது. துவாரங்களில் ஒரு வகையான வெற்றிடம் பெறப்படுகிறது, இது காட்டி திரவத்தை உறிஞ்சுகிறது.
3. சுருக்க முறை. இந்த முறை வெற்றிட முறைக்கு எதிரானது. குறைபாடுகளை நிரப்புதல் காட்டி திரவத்தை மீறும் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் ஏற்படுகிறது வளிமண்டல அழுத்தம். உயர் அழுத்தத்தின் கீழ், திரவம் குறைபாடுகளை நிரப்புகிறது, அவற்றிலிருந்து காற்றை இடமாற்றம் செய்கிறது.
4. மீயொலி முறை. குறைபாடு துவாரங்கள் நிரப்புதல் ஒரு மீயொலி துறையில் ஏற்படுகிறது மற்றும் மீயொலி தந்துகி விளைவு பயன்படுத்தி.
5. சிதைவு முறை. குறைபாடுள்ள துவாரங்கள் காட்டி திரவத்தில் ஒலி அலையின் மீள் அதிர்வுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் அல்லது நிலையான ஏற்றுதலின் கீழ் நிரப்பப்படுகின்றன, இது அதிகரிக்கிறது குறைந்தபட்ச அளவுகுறைபாடுகள்.

க்கு சிறந்த ஊடுருவல்குறைபாடுள்ள குழியில் காட்டி திரவம், மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 10-50 ° C வரம்பில் இருக்க வேண்டும்.

இடைநிலை மேற்பரப்பு சுத்தம்

மேற்பரப்பு குறைபாடுகளிலிருந்து காட்டி திரவம் அகற்றப்படாத வகையில் இடைநிலை மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தண்ணீரால் சுத்தம் செய்தல்

அதிகப்படியான காட்டி திரவத்தை தெளிப்பதன் மூலம் அல்லது ஈரமான துணியால் துடைப்பதன் மூலம் அகற்றலாம். அதே நேரத்தில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இயந்திர தாக்கம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். நீர் வெப்பநிலை 50 ° C க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

கரைப்பான் சுத்தம்

முதலில், சுத்தமான, பஞ்சு இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தி அதிகப்படியான திரவத்தை அகற்றவும். இதற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு கரைப்பானுடன் ஈரப்படுத்தப்பட்ட துணியால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

குழம்பாக்கிகள் மூலம் சுத்தம் செய்தல்

நீர் உணர்திறன் குழம்பாக்கிகள் அல்லது எண்ணெய் அடிப்படையிலான குழம்பாக்கிகள் காட்டி திரவங்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழம்பாக்கியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அதிகப்படியான காட்டி திரவத்தை தண்ணீரில் கழுவி உடனடியாக குழம்பாக்கியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூழ்மப்பிரிப்புக்குப் பிறகு, உலோக மேற்பரப்பை தண்ணீரில் துவைக்க வேண்டியது அவசியம்.

நீர் மற்றும் கரைப்பானுடன் ஒருங்கிணைந்த சுத்தம்

இந்த துப்புரவு முறை மூலம், அதிகப்படியான காட்டி திரவம் முதலில் கண்காணிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது, பின்னர் மேற்பரப்பு ஒரு கரைப்பானுடன் ஈரப்படுத்தப்பட்ட பஞ்சு இல்லாத துணியால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

இடைநிலை சுத்தம் செய்த பிறகு உலர்த்துதல்

இடைநிலை சுத்தம் செய்த பிறகு மேற்பரப்பை உலர, நீங்கள் பல முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

• சுத்தமான, உலர்ந்த, பஞ்சு இல்லாத துணியால் துடைப்பதன் மூலம்
• சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் ஆவியாதல்
• உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உலர்த்துதல்
• காற்று உலர்த்துதல்
• மேலே உள்ள உலர்த்தும் முறைகளின் கலவையாகும்.

குறைபாடுகளின் துவாரங்களில் காட்டி திரவம் வறண்டு போகாத வகையில் உலர்த்தும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இதை செய்ய, உலர்த்துதல் 50 ° C க்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு வெல்டில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தும் செயல்முறை

டெவலப்பர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடைநிலை சுத்தம் செய்த பிறகு வளர்ச்சி செயல்முறை விரைவில் தொடங்க வேண்டும்.

உலர் டெவலப்பர்

உலர் டெவலப்பரின் பயன்பாடு ஃப்ளோரசன்ட் காட்டி திரவங்களுடன் மட்டுமே சாத்தியமாகும். உலர் டெவலப்பர் தெளித்தல் அல்லது மின்னியல் தெளித்தல் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள் ஒரே மாதிரியாகவும் சமமாகவும் மூடப்பட வேண்டும். டெவலப்பரின் உள்ளூர் திரட்சிகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை.

அக்வஸ் சஸ்பென்ஷனை அடிப்படையாகக் கொண்ட திரவ டெவலப்பர்

டெவலப்பர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவையை அதில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் அல்லது ஒரு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி தெளிப்பதன் மூலம் ஒரே மாதிரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூழ்கும் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சிறந்த முடிவுகளைப் பெற, மூழ்கும் காலம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். சோதிக்கப்பட வேண்டிய கலவையானது ஆவியாகி அல்லது ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

கரைப்பான் அடிப்படையிலான திரவ டெவலப்பர்

டெவலப்பர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு சமமாக ஈரமாகி, மெல்லிய மற்றும் சீரான படம் உருவாகிறது.

நீர் கரைசல் வடிவில் திரவ டெவலப்பர்

அத்தகைய டெவலப்பரின் சீரான பயன்பாடு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளை அதில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களுடன் தெளிப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில் மூழ்குவது குறுகிய காலமாக இருக்க வேண்டும், சிறந்த சோதனை முடிவுகள் அடையப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஆவியாதல் அல்லது ஒரு அடுப்பில் வீசுதல் மூலம் உலர்த்தப்படுகின்றன.

வளர்ச்சி செயல்முறையின் காலம்

வளர்ச்சி செயல்முறையின் காலம், ஒரு விதியாக, 10-30 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், வெளிப்பாட்டின் கால அதிகரிப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது. டெவலப்மென்ட் டைம் கவுண்டவுன் தொடங்குகிறது: உலர் டெவலப்பருக்கு அதன் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மற்றும் திரவ டெவலப்பருக்கு - மேற்பரப்பை உலர்த்திய உடனேயே.

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலின் விளைவாக வெல்டிங் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

முடிந்தால், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஆய்வு டெவலப்பரைப் பயன்படுத்திய உடனேயே அல்லது உலர்த்திய பின் தொடங்குகிறது. ஆனால் இறுதி கட்டுப்பாடு வளர்ச்சி செயல்முறை முடிந்த பிறகு ஏற்படுகிறது. என துணை சாதனங்கள்ஒளியியல் ஆய்வுக்கு, பூதக்கண்ணாடிகள் அல்லது பூதக்கண்ணாடிகள் பூதக்கண்ணாடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃப்ளோரசன்ட் காட்டி திரவங்களைப் பயன்படுத்தும் போது

ஃபோட்டோக்ரோமேடிக் கண்ணாடிகள் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை. இன்ஸ்பெக்டரின் கண்கள் குறைந்தபட்சம் 5 நிமிடங்களுக்கு சோதனைச் சாவடியில் இருளைப் பொருத்துவது அவசியம்.

புற ஊதா கதிர்வீச்சு ஆய்வாளரின் கண்களை அடையக்கூடாது. கண்காணிக்கப்பட்ட அனைத்து மேற்பரப்புகளும் ஒளிரக்கூடாது (ஒளியை பிரதிபலிக்கும்). மேலும், புற ஊதா கதிர்களின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒளியை பிரதிபலிக்கும் பொருள்கள் கட்டுப்படுத்தியின் பார்வையில் விழக்கூடாது. பொது புற ஊதா விளக்குகள் சோதனை அறையை தடையின்றி சுற்றி வர ஆய்வாளரை அனுமதிக்கலாம்.

வண்ண காட்டி திரவங்களைப் பயன்படுத்தும் போது

அனைத்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளும் பகல் அல்லது செயற்கை ஒளியில் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. சோதிக்கப்படும் மேற்பரப்பில் வெளிச்சம் குறைந்தது 500 லக்ஸ் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஒளி பிரதிபலிப்பு காரணமாக மேற்பரப்பில் எந்த கண்ணை கூசும் இருக்க வேண்டும்.

மீண்டும் மீண்டும் தந்துகி கட்டுப்பாடு

மறு ஆய்வு செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், முழு ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, இது முன் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையுடன் தொடங்குகிறது. இதைச் செய்ய, முடிந்தால், மேலும் வழங்க வேண்டியது அவசியம் சாதகமான நிலைமைகள்கட்டுப்பாடு.

மீண்டும் மீண்டும் கட்டுப்படுத்த, முதல் கட்டுப்பாட்டின் போது அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து அதே காட்டி திரவங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. மற்ற திரவங்களைப் பயன்படுத்துதல், அல்லது அதே திரவங்களைப் பயன்படுத்துதல் வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள், அனுமதி இல்லை. இந்த வழக்கில், மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்வது அவசியம், இதனால் முந்தைய ஆய்வின் தடயங்கள் எதுவும் இருக்காது.

EN571-1 இன் படி, ஊடுருவல் சோதனையின் முக்கிய கட்டங்கள் வரைபடத்தில் வழங்கப்பட்டுள்ளன:

தலைப்பில் வீடியோ: "வெல்ட்ஸின் தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல்"

பூச்சு உருவாக்கம் ஏற்கனவே முடிந்து, அதன் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு செல்ல முடியும் போது அழிவில்லாத சோதனை முக்கியமானது. ஒரு பூசப்பட்ட தயாரிப்பு சேவைக்கு செல்லும் முன், அது வலிமை மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிளவுகள், இடைநிறுத்தங்கள், துளைகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லாததா என சரிபார்க்கப்படுகிறது. பூசப்பட்ட பொருள் மிகவும் சிக்கலானது, குறைபாடுகளின் வாய்ப்பு அதிகம். அட்டவணை 1 பூச்சுகளின் தரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கு ஏற்கனவே உள்ள அழிவில்லாத முறைகளை கீழே வழங்குகிறது மற்றும் விவரிக்கிறது.

அட்டவணை 1. அழிவில்லாத முறைகள்அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு முன் பூச்சுகளின் தரக் கட்டுப்பாடு.

காட்சி ஆய்வு

எளிமையான தர மதிப்பீடு என்பது பூசப்பட்ட தயாரிப்பின் வெளிப்புற ஆய்வு ஆகும். அத்தகைய கட்டுப்பாடு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது; நல்ல வெளிச்சம், பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தும் போது. ஒரு விதியாக, வெளிப்புற ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் தகுதியான பணியாளர்கள்மற்றும் பிற முறைகளுடன் இணைந்து.

வண்ணப்பூச்சுடன் தெளித்தல்

பூச்சு மேற்பரப்பில் விரிசல் மற்றும் மந்தநிலைகள் வண்ணப்பூச்சின் உறிஞ்சுதலால் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன. சோதிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் தெளிக்கப்படுகிறது. பின்னர் அது நன்கு துடைக்கப்பட்டு அதன் மீது ஒரு காட்டி தெளிக்கப்படுகிறது. ஒரு நிமிடத்திற்குப் பிறகு, விரிசல் மற்றும் பிற சிறிய குறைபாடுகளிலிருந்து வண்ணப்பூச்சு வெளிப்படுகிறது மற்றும் காட்டிக்கு வண்ணம் அளிக்கிறது, இதனால் விரிசலின் வெளிப்புறத்தை வெளிப்படுத்துகிறது.

ஃப்ளோரசன்ட் கட்டுப்பாடு

இந்த முறை வண்ணப்பூச்சு உறிஞ்சும் முறையைப் போன்றது. சோதனை மாதிரியானது ஃப்ளோரசன்ட் சாயம் கொண்ட ஒரு கரைசலில் மூழ்கியுள்ளது, இது அனைத்து விரிசல்களிலும் நுழைகிறது. மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்த பிறகு, மாதிரி ஒரு புதிய தீர்வுடன் பூசப்படுகிறது. பூச்சு ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால், இந்த பகுதியில் உள்ள ஒளிரும் வண்ணப்பூச்சு புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ் தெரியும்.

இரண்டு உறிஞ்சுதல் அடிப்படையிலான நுட்பங்களும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படவில்லை. மேற்பரப்பில் இருக்கும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம், ஏனெனில் காட்டியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மேற்பரப்பைத் துடைப்பது அவற்றிலிருந்து வண்ணப்பூச்சுகளை நீக்குகிறது.

ரேடியோகிராஃபிக் கட்டுப்பாடு

பூச்சுக்குள் துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் துவாரங்களை அடையாளம் காண ஊடுருவக்கூடிய கதிர்வீச்சு ஆய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. X-கதிர்கள் மற்றும் காமா கதிர்கள் சோதனை செய்யப்படும் பொருள் வழியாக மற்றும் புகைப்படத் திரைப்படத்தின் மீது செல்கின்றன. எக்ஸ்-கதிர்கள் மற்றும் காமா கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றின் தீவிரம் அவை பொருள் வழியாக செல்லும்போது மாறுகிறது. எந்த துளைகள், விரிசல்கள் அல்லது தடிமன் மாற்றங்கள் புகைப்பட படத்தில் பதிவு செய்யப்படும், மேலும் படத்தின் சரியான டிகோடிங் மூலம், எந்த உள் குறைபாடுகளின் நிலையை தீர்மானிக்க முடியும்.

ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது மற்றும் மெதுவாக உள்ளது. ஆபரேட்டர் கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்புகளை பகுப்பாய்வு செய்வது கடினம் சிக்கலான வடிவம். அவற்றின் அளவு மொத்த பூச்சு தடிமன் 2% க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது குறைபாடுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, ரேடியோகிராஃபிக் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய கட்டமைப்புகளில் சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது அல்ல;

எட்ஜ் தற்போதைய கட்டுப்பாடு

உற்பத்தியின் மின்காந்த புலத்தில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தியில் தூண்டப்பட்ட சுழல் நீரோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு மற்றும் உள் குறைபாடுகளை தீர்மானிக்க முடியும். ஒரு பகுதி ஒரு மின்தூண்டியில் நகரும் போது, ​​அல்லது ஒரு பகுதியுடன் தொடர்புடைய ஒரு தூண்டல், தூண்டப்பட்ட சுழல் மின்னோட்டங்கள் தூண்டியுடன் தொடர்புகொண்டு அதன் மின்மறுப்பை மாற்றும். மாதிரியில் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டம் மாதிரியில் கடத்தல் குறைபாடுகள் இருப்பதையும், அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் அளவையும் சார்ந்துள்ளது.

பொருத்தமான தூண்டல் மற்றும் அதிர்வெண்கள் அல்லது இரண்டின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறைபாடுகளை அடையாளம் காண முடியும். தயாரிப்பு உள்ளமைவு சிக்கலானதாக இருந்தால் எடி கரண்ட் கண்காணிப்பு நடைமுறையில் இருக்காது. இந்த வகை ஆய்வு விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது அல்ல; சில சந்தர்ப்பங்களில், குறைபாடு போன்ற அதே சமிக்ஞைகள் ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்பில் இருந்து வரலாம்.

அல்ட்ராசோனிக் கட்டுப்பாடு

மீயொலி சோதனையில், அல்ட்ராசவுண்ட் ஒரு பொருளின் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது மற்றும் பொருளின் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் ஒலி புலத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அளவிடப்படுகின்றன. மாதிரியில் உள்ள குறைபாடுகளிலிருந்து பிரதிபலிக்கும் ஆற்றல் ஒரு டிரான்ஸ்யூசரால் உணரப்படுகிறது, இது ஒரு மின் சமிக்ஞையாக மாறும் மற்றும் ஒரு அலைக்காட்டிக்கு அளிக்கப்படுகிறது.

மாதிரியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து, மீயொலி சோதனைக்கு நீளமான, குறுக்கு அல்லது மேற்பரப்பு அலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீளமான அலைகள்ஒரு எல்லை அல்லது இடைநிறுத்தத்தை சந்திக்கும் வரை சோதனைப் பொருளின் மூலம் ஒரு நேர் கோட்டில் பரப்புங்கள். உள்வரும் அலை சந்திக்கும் முதல் எல்லை, டிரான்ஸ்யூசருக்கும் தயாரிப்புக்கும் இடையிலான எல்லையாகும். ஆற்றலின் ஒரு பகுதி எல்லையில் இருந்து பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் ஒரு முதன்மை துடிப்பு அலைக்காட்டி திரையில் தோன்றும். மீதமுள்ள ஆற்றல் ஒரு குறைபாடு அல்லது எதிரெதிர் மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ளும் வரை பொருள் வழியாக பயணிக்கிறது, குறைபாட்டின் நிலை, குறைபாட்டிலிருந்து சமிக்ஞைக்கும் முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகளிலிருந்தும் உள்ள தூரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இடைநிறுத்தங்களை நிலைநிறுத்த முடியும், இதனால் அவை மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக கதிர்வீச்சை இயக்குவதன் மூலம் அடையாளம் காண முடியும். இந்த வழக்கில், ஒலி கற்றை குறுக்கு அலைகளை உருவாக்க பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு கோணத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. நுழைவு கோணம் போதுமான அளவு அதிகரித்தால், மேற்பரப்பு அலைகள் உருவாகின்றன. இந்த அலைகள் மாதிரியின் விளிம்பைப் பின்பற்றுகின்றன மற்றும் அதன் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்.

மீயொலி சோதனை அலகுகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன. அதிர்வு சோதனையானது மாறி அதிர்வெண் கொண்ட கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருளின் தடிமனுடன் தொடர்புடைய இயற்கை அதிர்வெண் அடையும் போது, ​​அலைவுகளின் வீச்சு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, இது அலைக்காட்டி திரையில் பிரதிபலிக்கிறது. அதிர்வு முறை முக்கியமாக தடிமன் அளவிட பயன்படுகிறது.

துடிப்பு எதிரொலி முறை மூலம், ஒரு நொடியின் ஒரு பகுதியை நீடிக்கும் நிலையான அதிர்வெண் கொண்ட பருப்பு வகைகள் பொருளில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. அலையானது பொருள் வழியாக செல்கிறது மற்றும் குறைபாடு அல்லது பின் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரதிபலிக்கும் ஆற்றல் மின்மாற்றியில் ஏற்படுகிறது. மின்மாற்றி பின்னர் மற்றொரு துடிப்பை அனுப்புகிறது மற்றும் பிரதிபலித்த ஒன்றைப் பெறுகிறது.

பூச்சுகளில் உள்ள குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும், பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் ஒட்டுதல் வலிமையை தீர்மானிக்க, பரிமாற்ற முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில பூச்சு அமைப்புகளில், பிரதிபலித்த ஆற்றல் அளவீடு குறைபாட்டை போதுமான அளவில் அடையாளம் காணவில்லை. பூச்சுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான எல்லையானது அதிக பிரதிபலிப்பு குணகத்தால் வகைப்படுத்தப்படுவதே இதற்குக் காரணம், குறைபாடுகளின் இருப்பு மொத்த பிரதிபலிப்பு குணகத்தை சிறிது மாற்றுகிறது.

அல்ட்ராசோனிக் சோதனையின் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது. இதைப் பின்வரும் உதாரணங்களிலிருந்து அறியலாம். பொருள் ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு இருந்தால், ஒலி அலைகள்சோதனை அர்த்தமற்றதாக மாறும் அளவுக்கு சிதறடிக்கும். சிக்கலான வடிவத்தின் பொருட்களைச் சோதிக்க, பொருளின் விளிம்பைப் பின்பற்றும் டிரான்ஸ்யூசர்கள் தேவை; மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் அலைக்காட்டி திரையில் பிளிப்புகள் தோன்றுவதற்கு காரணமாகின்றன, இதனால் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பது கடினமாகிறது. உலோகத்தில் தானிய எல்லைகள் குறைபாடுகள் மற்றும் சிதறல் ஒலி அலைகளைப் போலவே செயல்படுகின்றன. கற்றைக்கு ஒரு கோணத்தில் அமைந்துள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம், ஏனெனில் பிரதிபலிப்பு முக்கியமாக மாற்றியின் திசையில் அல்ல, ஆனால் அதற்கு ஒரு கோணத்தில் நிகழ்கிறது. ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக அமைந்துள்ள இடைநிறுத்தங்களை வேறுபடுத்துவது பெரும்பாலும் கடினம். கூடுதலாக, ஒலி அலைநீளத்துடன் ஒப்பிடக்கூடிய பரிமாணங்களைக் கொண்ட குறைபாடுகள் மட்டுமே கண்டறியப்படுகின்றன.

முடிவுரை

பூச்சு வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் ஸ்கிரீனிங் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. ஏனெனில் தேடல் காலத்தில் உகந்த முறைவெவ்வேறு மாதிரிகளின் எண்ணிக்கை மிகப் பெரியது, திருப்தியற்ற மாதிரிகளை அகற்ற சோதனை முறைகளின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தேர்வுத் திட்டமானது பொதுவாக பல வகையான ஆக்சிஜனேற்ற சோதனைகள், உலோகவியல் பரிசோதனை, சுடர் சோதனை மற்றும் இழுவிசை சோதனை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தேர்வு சோதனைகளில் வெற்றிகரமாக தேர்ச்சி பெறும் பூச்சுகள் செயல்பாட்டுக்கு ஒத்த நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு அமைப்பு கள சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுவதற்கு தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், உண்மையான தயாரிப்பைப் பாதுகாக்க அதைப் பயன்படுத்தலாம். இறுதி தயாரிப்பை செயல்படுத்துவதற்கு முன், அழிவில்லாத சோதனைக்கான நுட்பத்தை உருவாக்குவது அவசியம். மேற்பரப்பு மற்றும் உள் துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் இடைநிறுத்தங்கள், அத்துடன் பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் மோசமான ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை அடையாளம் காண அழிவில்லாத நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.