Стулья из дерева своими руками. Как сделать стул своими руками: делаем по инструкции из дерева используя чертежи Изготовление простейших стульев своими руками

Если зайти в мебельный магазин, то в глаза бросится широкий ассортимент разных моделей деревянной мебели. Красивых стульев много: начиная от табуретов и заканчивая элитными моделями. Однако такая красота требует больших денежных затрат. Поэтому, чтобы украсить интерьер комнаты, можно создать стул из дерева своими руками. Чтобы его изготовить, необходимо иметь определенные материалы и инструменты.

Существуют разные методы, позволяющие сделать . Выбирая способ, нужно руководствоваться стилем, а также его назначением. Работа должна начинаться с чертежа будущей конструкции, где должны быть указаны все размеры деталей, их количество, необходимые для работы материалы. От качества чертежа зависит успех работы.

Необходимые материалы и инструменты

Когда необходимо изготовить стул при помощи дерева своими руками, нужно пользоваться древесиной только лиственных пород. Основным материалом считается древесина, хорошо высушенная и не имеющая никаких сучков. Для изготовления мебели обычно выбирают:

сосну;

Очень тяжело обрабатывать дуб или бук, но мебель из такого дерева своими руками получается прочной и надежной. Чтобы , нужно иметь:

два бруска;
плотную обивочную ткань;
поролон, из которого делается сидение;
доски разных размеров;
наждачка;
мебельный клей;
саморезы.

Брусья можно купить на строительном рынке. Затем их нужно обработать, чтобы они были абсолютно гладкими. Для этого их шлифуют до получения шероховатости. Сначала брус шлифуют мелкой наждачкой (подходит №100). Окончательный блеск брусу придаст наждачка №220.

Любая работа, для того чтобы из дерева своими руками изготовить стул, требует наличия инструментов:

наждачка;
степлер;
ножовка;
кондукторы,
деревянная киянка;
стамеска;
рубанок.

Вернуться к оглавлению

Технология и особенности работы

Как сделать стул? Сначала необходимо заготовить два бруска. Брусья задних ножек должны иметь габариты 800х40х60. У передних ножек размер брусьев должен быть равен 440х40х40 мм.

В брусьях прорезаются пазы, предназначенные для проножек и основания (как продольного, так и поперечного). Все пазы должны быть изготовлены на одном уровне. Чтобы этого добиться, необходимо их уложить вместе, торцы ножек обязательно должны совпадать. Затем размечается место, где будут сделаны пазы. Их габариты – 20х40х15 мм. Внутренняя часть паза должна иметь отступ от внутренней стороны ножки. Обычно берется 10 мм.

Для крепления оснований ножки должны иметь пазы. В каждой ноге их должно быть два. Изготовление пазов выполняется на соответствующих концах ножек. После окончания сборки основание будет иметь вид прямоугольника. На каждой вершине будет установлена ножка. Для изготовления пазов применяется стамеска. Затем пазы освобождаются от стружки, попавшей в них при изготовлении.

Задние ножки необходимо слегка подкорректировать. С этой целью по всей длине ножки, начиная от паза, сделанного наверху, и кончая нижним пазом, состругивается грань. В результате получится плавный переход, размер должен убавиться и равняться 40 мм.

После изготовления ножек делаются две проножки, заготавливается два продольных основания. С этой целью изготавливают четыре бруска с габаритами 350х40х40 мм. Каждый конец должен иметь отметку для шипов. Шипы изготавливаются стамеской из нарезанных ножовкой заготовок.

Размеры шипов должны делаться в соответствии с размерами пазов. Они должны плотно садиться в паз. Наличие люфта запрещается.

Затем заготавливаются два бруска с габаритами 420х40х40 мм. Они нужны для изготовления поперечного основания. Для таких брусков также нарезаются шипы.

Следующей операцией будет изготовление спинки. Ее лучше изготовить из обрезной доски. Габариты спинки – 420х80х100 мм. В задних ножках выдалбливаются пазы нужной ширины. В них вставляется спинка.

Крепление сидения осуществляется саморезами, причем они должны вкручиваться снизу. Чтобы было удобнее закручивать саморезы и придать стулу дополнительную жесткость, между основаниями вставляются специальные раскосы.

Для придания красивого внешнего вида ножки стула необходимо закруглить и затем тщательно отшлифовать. Такую же операцию необходимо провести и с основанием. Полностью готовые детали необходимо покрыть мебельным лаком, а затем подвергнуть полировке.

Одним из последних этапов является изготовление мягкого сиденья. Из листа толстой фанеры выпиливается сидение, точно так же делается заготовка поролона соответствующей формы. Когда изготавливается чехол стула, от края отступают примерно 15 см. Затем фанеру совместно с поролоном оборачивают мебельной тканью.

Материал закрепляют степлером с обратной стороны основания.

Опыт показывает, что, когда делается стул из дерева своими руками, необходимо всегда помнить об окружении. Дело в том, что покрытие лаком вызывает очень сильный неприятный запах. Соседи явно не будут в восторге. Поэтому все покрасочные работы лучше всего делать вне квартиры. Например, в гараже или сарае.

В последнее время появились специальные лаки, основой которых является вода. Они не имеют запаха.

Из заготовленных отлакированных деталей проводится сборка стула. Шипы покрываются клеем и вставляются в пазы. Все детали сбиваются деревянной киянкой.

Если применять металлический молоток, то его ударную часть нужно закрыть мягкой тканью. Иначе можно повредить лаковое покрытие. Крепление сидения и спинки осуществляется шурупами.

Красивый и элегантный стул со спинкой – лучшее украшение для домашнего интерьера, которое, к тому же, имеет и практичную функцию.

Изделие ручной работы не сравнится с вещью, приобретенной в магазине. Проявите фантазию, дополните стул оригинальным оформлением и шедевр готов!

Материалы для изготовления

Для изготовления стула можно использовать следующие материалы :

Металл – прочный, надежный материал с продолжительным эксплуатационным сроком. Однако не лучший вариант для создания стула, так как подходит для общественных мест, в крайнем случае, для уличной мебели. Металлическая мебель не привнесет уют в обстановку;
Пластик – дешевый и доступный материал, но так же, как и металл, не всегда подходит для домашнего интерьера. Все зависит от дизайна;
Дерево известно такими качествами, как экологическая безопасность, прочность, долговечность. Удобнее и приятнее всего работать с различными породами древесины и их производными. Выбирая, из какого сорта дерева изготавливать стул, остановитесь на дубе , сосне или буке. Важно чтобы материал был хорошо высушенным и без сучков. Работать с буком и дубом значительно сложнее, однако выглядит такой очень элегантно и презентабельно;
Нередко в столярном деле прибегают к применению фанеры , ДСП или ОСП, однако данные материалы «проигрывают» натуральному дереву по всем позициям.

Делаем деревянный стул со спинкой

Для изготовления деревянного стула со спинкой необходимо подготовить материалы с определенными параметрами:

Бруски с параметрами 40мм*60мм и 40мм*40мм;
Доска обрезного типа (400мм*480мм, толщина – от 10 до 15 мм), предназначенная для сидения;
Доска обрезного типа (100мм*420мм), выполняющая функцию спинки стульчика;
Ткань для обивки сидения;
Поролон (соответствующий размеру сиденья);
Клей;
Наждачная бумага для шлифовки;
Шурупы.

Вы можете приобрести уже готовый, обработанный строганный брус, либо же заняться его изготовлением самостоятельно. Для этого достаточно остругать материал при помощи рубанка, отшлифовать его наждачной бумагой в несколько этапов, .

Для первого этапа полирования подходит бумага под номерами от 100 до 120, а чтобы придать блеск дереву, воспользуйтесь номерами выше 220.

Для работы с деревом и изготовления стула Вам понадобятся следующие инструменты:

Пила с небольшими зубьями;
Киянка;
Струбцины (инструмент для плотного сжатия деталей);
Рубанок;
Стамеска;
Степлер строительного предназначения;
Кондукторы для мебели (дополнительные крепежные элементы).

Чертежи и стандартные размеры

В вашем распоряжении имеется чертеж наиболее простого со спинкой. Размеры данного стула являются стандартными – вы можете следовать им или внести желаемые изменения:

А – задняя ножка (80см );
Б – передняя ножка (44см );
В , Г – сидение (40см*48см );
Д – спинка.
Этапы работ
Рассмотрим процесс изготовления стула со спинкой поэтапно:
- - Изготовление стула начинается с подготовки его отдельных компонентов. Первым делом распилите брус на четыре части. Две из них должны иметь длину 80 см (для задних ножек), а другие две – 44 см (для передних ножек);
- - Проделайте пазы в деталях при помощи стамески, предназначенные для перекладины, а также поперечного и продольного основания. Следите за тем, чтобы они располагались на одинаковой высоте. Параметры каждого паза – 20мм*40мм*17мм. Дистанция между внутренней гранью ножки и краем паза – 10 мм. Пазы проделываются на смежных деталях;
  - Задние ножки стула должны плавно сужаться. С этой целью их наружные грани аккуратно состругиваются вверху и внизу до 40 мм;
  - Для оснований и проножек (планок, которые связывают ножки стула) отрезается 4 бруска (35см в длину, 40мм*40мм). На концах деталей будут располагаться шипы, которые на этом этапе нужно вырезать (11мм). Проследите за соответствием размеров шипов и пазов;
- Возможно, вас также заинтересует, как сделать перила для лестницы из дерева:
  - Поперечные основания (42см, 40мм*40мм) и шипы на них изготавливаются аналогичным способом;
  - В качестве спинки выступает обрезная доска с шипами и параметрами 80-100мм*42мм. Чтобы прикрепить спинку к задним ножкам, проделайте в них пазы;
  - Для крепежа сидения используются саморезы;
- - На заключительном этапе выполняется обработка ножек и спинки – элементы немного закругляются во избежание острых углов. Все поверхности изделия необходимо тщательно отшлифовать;
  - Все компоненты обрабатывается лаком (желательно без запаха). Можно подчеркнуть натуральность древесины и выбрать прозрачный лак, или покрасить стул в желаемый оттенок, отполировать;
  - Сделайте мягкое сидение для стульчика, вырезав пластину поролона, которая на пару сантиметров меньше деревянного основания. Обтяните поролон прочной тканью и прикрепите степлером к сидению. Можно сшить для стула красивый и украсить его на свое усмотрение;
  - Можно заняться сборкой стула. Для этого все шипы обрабатываются клеем и вгоняются в пазы. Для прочности детали сбиваются киянкой или прижимаются струбцинами. Спинка и сидение прикручиваются шурупами.

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.

Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать - в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб "Реальный размер". В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин "причесать". Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры - 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и "причесываем", как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона - подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме - размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал "по месту". Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) - 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек - бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. "Мебель детская дошкольная..." Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов - мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки. Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки - 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, "похоже на правду". При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится "доработка напильником". На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы - это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя - только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом - "махагоном", второй - глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше - нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев - лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов - не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости - обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте:

«У тром деньги – вечером стулья»! Фраза монтёра Мечникова из «12-ти стульев», иллюстрирует процесс приобретения стула героями романа. Да, стул можно купить, но и вопрос как сделать стул своими руками – не вопрос для настоящего мужика!

Разновидностей стульев много: высокие и низкие, изысканные и простые. Для баров, дач, офисов и ресторанов, всех стилей, моделей и материалов. Всех разновидностей и не перечесть! Давайте еще увеличим это разнообразие, и сделаем свой собственный стул, выбрав за основу простую модель, с прямой спинкой и мягким сидением.

С чего начнём? С проекта! Громко сказано, но нарисовать эскиз и составляющие нашего будущего творения нужно обязательно.

Материалы для стула своими руками

Металлическая и пластиковая мебель подойдет для офиса, промышленного помещения, кафе, но, значительно уступая дереву по природной «душевности», вряд ли будет хороша для жилого дома.

Обойдёмся и без различных древесных «пластиков», ОСП, ДСП, фанеры. Даже качественные продукты переработки древесины не сравнятся с настоящим деревом, его неповторимой, теплой фактурой. А, основным материалом нашего стула и будет дерево. Подойдет сухая сосна без сучков, бук или дуб. Последние две породы непросто обрабатывать, зато и результат будет солиднее.

Нам понадобятся: брус 40х60 мм, брус 40х40 мм, обрезная доска размером 400х480 мм для сидения и 100х420 для спинки. Толщина доски 10-15 мм. Дальше, лист толстого поролона по размеру сидения, плотная ткань для обивки. И расходные: шурупы, клей, наждачная бумага.

Строганый брус можно купить готовый, а можно самостоятельно обработать обычный, остругав рубанком и отполировав наждачной бумагой. Для грубой шлифовки подойдет бумага № 100-120, а окончательный блеск дадут номера от 220 и выше.

Инструмент, необходимый для изготовления стула своими руками

Прежде, чем приступать к работе, надо обеспечить себя необходимым инструментом. Понадобятся:

Рубанок;
пила с мелким зубом;
стамески;
наждачная бумага с зерном различной крупности;
строительный степлер со скобами.

Как дополнительное устройство, сделать стул своими руками помогут:

Винтовые фиксаторы — кондукторы.

Изготовление стула своими руками, как сделать стул

Отпиливаем четыре бруса. Два длиной 800 мм, сечением 40х60 – заготовки под задние ножки и два по 440 мм, сечением 40х40 – заготовки под передние ножки. См. рис. 1. Сначала прорезаем в них пазы под продольные, поперечные основания и проножки. Пазы оснований и пазы проножек должны располагаться в одном уровне. Для этого складываем брусья вместе так, чтобы их торцы низа ножек точно совпали. После этого карандашом намечаем пазы. Размеры пазов: 20х40 мм, глубина 15-20 мм. Внутренний край пазов должен отступать на 10 мм от внутренней грани ножки.

Или небольшая рамка для картины. Дерево – это живой и очень благодарный материал, он довольно легко поддается обработке. При условии должной обработки служит долгое время, а также легко вписывается в любой интерьер. Изделия, которые вы смастерите своими руками из дерева, сделают атмосферу в доме более теплой, уютной, родной. Тем более, если это изделия не только красивые, но и полезные. В этой статье хотелось бы поговорить подробнее о том, как сделать стул своими руками. Ему всегда найдется применение, особенно если в вашем доме часто собираются большие компании друзей и близких. Кроме того, качественная деревянная мебель стоит довольно дорого, при этом никогда нельзя быть на 100% уверенным в том, что вы купили набор стульев именно из цельного массива дуба, а не из ДСП, замаскированных под натуральную древесину.

Стулья своими руками делать не слишком трудно и не слишком долго, если заранее определиться с тем, какую именно модель вы хотите и для чего она вам будет нужна: табурет для кухни, изящный стул с мягким сиденьем для гостиной, высокий детский стульчик или складной походный стул.

Если вы хотите сделать действительно добротный предмет мебели, рекомендуем не скупиться и приобрести качественную древесину. В любом случае, это вам обойдется дешевле, чем купить уже готовый стул. Бук, сосна, дуб – вот какие породы дерева могут пойти в дело. Для каркаса вам потребуется брус сечением 40х40, 40х60 мм, для перемычек и планок спинки – доски толщиной 1 – 1.5 см, а также фанерный лист (если вы задумали сделать стул со спинкой и мягким сидением).

Если говорить о наборе инструментов, то в вашем арсенале должны быть:

пила или ножовка;
электролобзик;
стамеска;
рубанок;
молоток;
шуруповерт;
киянка;
наждачная бумага или шлифовальная машинка;
строительный степлер;
струбцины;
угольник;
рулетка.

Кроме того, подготовьте столярный клей, а также лакокрасочные материалы на ваше усмотрение. В качестве крепежной фурнитуры будут выступать саморезы из нержавеющей стали. Не забудьте и про достаточное количество скоб для степлера, если сидение стула будет с обивкой.

Первый раз, кстати, когда мастерил из дерева - делал не стул - а тумбочку приставную к стене. Даже стеллаж больше. Так что стул - не для новичков. Лучше на табуретках тренироваться сначала. Так что совет правильный.

Предлагаем начать с изготовления табуретов — самых простых моделей стульев. Фото помогут вам разобраться в тонкостях процесса. На всякий случай поясним: табурет – это стул без спинки, с обычным деревянным или мягким сидением, отделанным поролоном и обивкой.

Итак, как же делаются такие стулья? Фото и нижеследующие инструкции – вам в помощь.

Подготовьте 4 бруска сечением 40х40 мм и длиной 440 мм. При работе с древесиной следите за тем, чтобы на деталях не было заусенцев, иначе впоследствии вы можете ими пораниться. Здесь незаменимой вещью будет наждачная бумага. Ею должен быть тщательно отшлифован каждый из элементов будущего стула. Если шероховатости на древесине значительные, используют сначала крупную, а затем – более мелкую наждачную бумагу.

Подготовьте 4 царги — горизонтальные перемычки между ножками, на которые будет опираться сидение. Их параметры – 20х50х280 мм. Также нужны 4 перемычки для укрепления конструкции ножек (проножки). Их габариты – 30х20х280 мм.

Очередь за сиденьем. Если у вас есть достаточно широкая доска, чтобы сделать его цельным, это хорошо. За неимением таковой можно соединить по методу «паз-шип» (так же, как соединяются доски вагонки или половые доски) несколько более узких досок. При желании можете скруглить углы получившегося сидения.

Далее на концах каждой из царг и проножек необходимо сделать шипы, а на ножках в нужных местах – пазы соответствующих размеров. Длина шипов и глубина пазов – 20 мм. Пазы для крепления проножек делаются на высоте 270 мм от пола.

Соберите все детали воедино (пока без сидения), чтобы посмотреть, нет ли перекосов и плотно ли «сидят» шипы в пазах. Если все хорошо, можно каждый паз и соответствующий шип промазать столярным клеем и соединить элементы будущего табурета уже окончательно. Для более прочного склеивания ножки в местах крепления царг и проножек рекомендуется стянуть струбцинами или усилить крепление саморезами.

Как присоединить к получившейся конструкции сидение? Вкрутите с лицевой его стороны в каждую ножку длинный саморез. При этом шляпки рекомендуется немного утопить в древесине, а потом замаскировать место крепления замазкой по дереву или пластиковой заглушкой в цвет древесины (такие можно найти в любом магазине мебельной фурнитуры).

Остается лишь покрасить табурет в нужный цвет или просто залакировать, если древесина уже сама по себе имеет красивый оттенок и внутреннюю структуру.

Как самостоятельно сделать складной стул?

Складной стул – незаменимый предмет мебели в походах на природу, а также в домашнем хозяйстве владельцев небольших домов, в которых проблематично разместить большое количество обычных стульев, а усаживать гостей на что-то надо.

Что потребуется для изготовления самого обычного складного стула?

4 ножки размером 40х20х470 мм;
4 перекладины, на которых будут держаться бруски сидения, — 40х20х320 мм;
2 проножки размером 40х20х320 мм;
4 бруска для изготовления сидения: 2 размером 90х20х350 мм, еще 2 – 60х20х350 мм;
6 болтов диаметром 6 мм и длиной не более 40 мм;
саморезы длиной 45-50 мм для крепления проножек к ножкам, а также брусков сидения к опорным перекладинам.

Чтобы стульчик выглядел более эстетично, советуем скруглить края всех деталей.

Складной деревянный стул своими руками: пошаговая инструкция

В первую очередь, соединяем попарно ножки в виде двух букв Х при помощи болтов. Соединение рекомендуется проводить не в середине ножек, а ближе к их верху, чтобы будущий стул был более устойчивым. Шляпки болтов и гайки нужно немного утопить в древесине.

После этого на каждой из «половинок» складного стульчика крепится по проножке (на расстоянии в 100 мм от нижних концов ножек), а также по одному широкому и одному узкому бруску сидения. В собранном виде сидение должно выглядеть так: широкий брусок – узкий – узкий – широкий. Расстояние между широким и узким бруском – примерно 15-20 мм.

Завершаем работу лакировкой или покраской. Стул для рыбалки или домашний предмет мебели компактного хранения готов!

Самодельные стулья из дерева видео

Деревянные стулья: многообразие форм и вариантов оформления

Деревянные стулья могут быть самыми разными. Если у вас есть фрезерный станок и вы умеете на нем работать, то вы сможете стать авторов оригинальных стульев и табуретов с резными ножками и спинками.

У вас на участке есть несколько стволов спиленных деревьев? Они тоже могут стать деревянными стульями: достаточно лишь напилить из них чурбачков, а на последние уложить мягкие подушечки. Если же ствол обтесать таким образом, чтобы у чурбачка появилась «спинка», то стул станет еще более удобным. То, что нужно для оформления площадки для шашлыков или меблировки деревянной беседки.

Стулья можно делать своими руками и из необработанных толстых веток. Просто удалите с них кору и покройте лаком. Главное в этом случае – чтобы сидение и спинка (при наличии таковой) были ровными и удобными, без сучьев и других выступающих элементов. Полная гармония с природой вам обеспечена!

Самый обычный стул с мягким сидением легко можно превратить в кресло-качалку, если к нему приладить подлокотники (их можно тоже обить), а к ножкам прикрепить полозья.

Чтобы стул был максимально удобным, мягким делают не только сиденье, но и спинку. В некоторых случаях ограничиваются мягкой горизонтальной перемычкой, соединяющей задние ножки в их верхней части. Поистине аристократично будут выглядеть стулья с полностью мягкой спинкой в резном деревянном обрамлении (а-ля знаменитые «двенадцать стульев»).

самодельные столы и стулья из дерева