Materialet termoizoluese (dërrasa termoizoluese, batanije, dyshekë). Izolimi i leshit mineral Aplikimi i leshit kaolinë

Koha e leximit ≈ 3 minuta

Leshi kaolinë është një material modern i teknologjisë së lartë kundër zjarrit. Prodhohet nga oksidet e silikonit dhe aluminit duke u shkrirë në mënyrë speciale furrat elektrike, si rezultat i së cilës formohet leshi pambuku.

Vetitë

Ky material ka veti të theksuara izoluese. Kjo fibër përdoret me sukses në fusha të ndryshme për shkak të vetive të larta rezistente ndaj zjarrit. Gjithashtu përdoret gjerësisht për filtrimin e gazrave në temperatura relativisht të larta. Duke pasur parasysh rezistencën e tij të mirë ndaj zjarrit, leshi i kaolinit është i përshtatshëm si material bazë.

Fijet e këtij leshi tregojnë rezistencë të lartë ndaj ndikimeve të ndryshme. substancave kimike, të tilla si alkalet dhe acidet. Ka veti të mira izoluese elektrike. Gjithashtu këtë material Ka plasticitet të lartë, kështu që mund të përdoret në çdo strukturë, pavarësisht nga lloji dhe forma. Të gjitha këto veti të leshit të kaolinit lejojnë që ai të përdoret për një larmi qëllimesh.

Specifikimet

Le të shqyrtojmë karakteristikat teknike të markës së leshit kaolinë MKRR-130:

Aplikimi i leshit të kaolinit

Shtrirja e aplikimit të materialit është jashtëzakonisht e gjerë. Leshi i kaolinit mund të përdoret si veshje e furrës. Gjithashtu, si material izolues termik, përdoret gjerësisht në izolimin e duhanpirësve, kanaleve të gazit dhe turbogjeneratorëve. Përdorej edhe në jetën e përditshme. Për momentin, në shumë rajone, leshi i kaolinit përdoret si një material izolues për izolimin e mureve, dritareve dhe dyerve. Kjo lehtësohet edhe nga izolimi i mirë i zhurmës së materialit. Për shkak të vetive të veçanta të leshit të kaolinit, letra prodhohet duke përdorur atë, blloqe të ndryshme, pllaka, filtra të specializuar, të përdorura në zonat ku është e nevojshme për të siguruar rezistencë të mirë ndaj temperaturave të larta. Ju mund të shihni një foto të vetë materialit në këtë faqe.

Përparësitë

Të gjithë e kanë atë material për ndërtim ka edhe avantazhe edhe disavantazhe. Leshi kaolinë nuk bën përjashtim, duke pasur një numër avantazhesh të rëndësishme në krahasim me analogët:

Përçueshmëri e ulët termike. Falë kësaj veçorie, materiali mund të përdoret në drejtime të ndryshme aktivitetet dhe qëllimet ekonomike dhe të brendshme ku është e nevojshme të sigurohet besueshmëria termoizolimi dizajni ose materiali.
Pesha e ulët. Falë strukturës së tij poroze, ai ka një masë relativisht të ulët, e cila lejon që materiali të përdoret në çdo lartësi, sipërfaqe dhe në maksimum. kushte të ndryshme. Kjo gjithashtu e bën instalimin e sistemeve të tilla mjaft të shpejtë dhe të lehtë.
Efikasiteti. Falë përdorimit të teknologjive shumë efikase të kursimit të energjisë, është e mundur të rriten ndjeshëm kursimet në konsumin e nxehtësisë dhe energjisë. Kjo nënkupton një ulje të buxhetit të kostos dhe kursen para.
Qëndrueshmëria. Një nga avantazhet e materialit është rezistenca e tij e lartë ndaj irrituesve, si temperaturat e larta dhe të ulëta, ekspozimi ndaj avullit dhe ujit, gazrave dhe substancave dhe mjediseve acidike. Kjo e bën leshin e kaolinit shumë praktik dhe e lejon atë të përdoret në industri ku materialet e tjera nuk do të zgjasin shumë.

Ka një debat për një kohë të gjatë në lidhje me dëmtimin e leshit të kaolinit për shëndetin e njeriut. Në përgjithësi pranohet se çdo fibrave sintetike kanë një efekt negativ në një organizëm të gjallë, por kjo nuk është vërtetuar përfundimisht. Diskutimet janë ende në vazhdim. Përveç kësaj, materialet e tjera janë gjithashtu kryesisht me origjinë artificiale, kështu që ndikimi është i ngjashëm.

Në përgjithësi, leshi i kaolinit ka të vetin Specifikimet teknike tejkalon shumicën e materialeve të ngjashme dhe për këtë arsye mori shumë vlerësime pozitive.

Ndër materialet termoizoluese, një vend të merituar zë leshi mineral, i cili përdoret gjerësisht si në ndërtime masive ashtu edhe në ato private. Një nga materialet izoluese të prodhuara duke përdorur materiale minerale, është lesh kaolini.

Nuk është aq popullor në mesin e ndërtuesve sa të tjerët izolim mineral. Kjo shpjegohet thjesht: në ndërtimin e zakonshëm të shtëpive, materialet që mund t'i rezistojnë temperaturave mbi 1000 gradë thjesht nuk kërkohen. Materialet e tilla përdoren kryesisht në industri që përdorin procese me temperaturë të lartë.

Karakteristikat e prodhimit dhe cilësisë

Për prodhimin e izolimit përdoren këto:

alumini teknik që përmban 99% oksid alumini;
pastër rërë kuarci;
lidhës (përdoren materialet e mëposhtme: balta zjarrduruese, xhami i lëngshëm, lidhës organosilikon, çimento alumini).

Furrat e shkrirjes së xeheve përdoren për të prodhuar rërë të shkrirë dhe alumin. Procesi ndodh në një temperaturë prej rreth 1750 gradë. Duke përdorur një grykë injeksioni dhe avull të furnizuar nën një presion prej 0,7 - 0,8 MPa, shkrirja fryhet për të formuar produktin përfundimtar. Dendësia e izolimit mund të jetë nga 80 në 130 kg/metër kub. m.

Izolimi i kaolinës është i disponueshëm në lloje të ndryshme:

lesh i trashë;
rrotulla;
pllaka;
predha;
segmente.

Izolimi i kaolinit shpesh quhet fibër mullite-silicë, e cila reflektohet në etiketimin e produkteve të bëra prej tij. Fibra e rregullt përcaktohet si MCRP, dhe fibra me shtimin e kromit përcaktohet si MCRP.

Shtimi i kromit krijon një material me rezistencë edhe më të madhe ndaj temperaturës.

Karakteristikat fiziko-kimike të fibrave

Produkt

Karakteristike
MCRR-130
MKRH-150

Temperatura maksimale e aplikimit, gradë.
1150
1300

Dendësia, kg/kub.m
130
150

Përçueshmëri termike në një temperaturë prej 600 gradë, VT/mK
0,15
0,15

Pjesa masive e Al2O3, %
51
48

Pjesa masive e Cr2O3, %
-
2 - 4

Ndryshimi i masës gjatë ndezjes, %
0,6
0,6

Përparësitë e leshit të kaolinit dhe fushat e tij të aplikimit

Bazuar në karakteristikat e dhëna, është e qartë se izolimi i kaolinit është një material termoizolues shumë efikas, i cili përdoret edhe për qëllime të kompensimit termik.

Karakteristikat kryesore të fibrave mullite-silicë janë si më poshtë:

dendësia e ulët, që do të thotë peshë e ulët, lejon përdorimin më të madh të leshit të pambukut kushte të ndryshme, duke përfshirë në lartësi;
përçueshmëria e ulët termike lejon që ky material të përdoret kudo që është e nevojshme për të siguruar izolim termik të besueshëm të pajisjeve ose strukturave;
rezistencë ndaj temperaturës së lartë;
kapacitet i ulët i nxehtësisë;
rezistencë e lartë kimike - materiali është praktikisht inert ndaj ujit, acideve, vajrave, alkaleve dhe avullit të ujit;

rezistenca ndaj goditjes termike;
elasticitet - garanton përshtatjen më të ngushtë të mundshme të materialit me sipërfaqet e izoluara;
rezistenca ndaj deformimeve dhe dridhjeve lejon përdorimin e izolimit ku materialet e tjera mund të shkatërrohen ose të humbasin vetitë e tyre;
izolim i shkëlqyer i zërit;
veti mjaft të larta izoluese elektrike, të cilat vështirë se ndryshojnë kur temperatura rritet në 800 gradë.

Të gjitha këto veti të izolimit të kaolinit lejojnë që ai të përdoret për qëllimet e mëposhtme:

mbyllja e dritareve, dyerve, amortizatorëve;
rreshtim zjarrdurues dhe riparimi i tij;
izolimi i kanaleve të gazit, gjeneratorëve të nxehtësisë, oxhaqeve;
krijimi i veshjeve kundër zjarrit;
mbushja e zgavrave të muraturës zjarrduruese;
ndërtimi i ndërtesave, anijeve, kaldajave;
izolimi i rezervuarëve në të cilët ruhen gazrat e lëngshëm;
si mbushje për shtresat termoizoluese të karrocave të furrës;
filtrimi i gazit temperaturë të lartë në një mjedis agresiv;
në furrat katalizuese dhe reformuese;
termoizolimi i turbinave me gaz;
si izolim i kanaleve kabllore të vendosura në mure të djegshme dhe ndarje të ndërtesave.

Siç mund ta shihni, në zona të caktuara popullariteti i këtij izolimi është shumë i gjerë.
Jo shumë kohë më parë, zirkoni dhe oksidi i ittriumit filluan të përdoren si lëndë të para për prodhimin e leshit të pambukut, gjë që bëri të mundur marrjen e një materiali që mund të përballojë temperatura e funksionimit deri në 2700 gradë. Këto janë prototipa tani për tani, por potenciali për përdorimin e tyre është shumë i madh.

Sot në tregu rus janë paraqitur një numër i madh. Megjithatë, jo të gjithë janë krijuar të barabartë dhe mund të përballojnë kushte të vështira. kushtet klimatike dhe mbrojnë në mënyrë të besueshme ndërtesat dhe komunikimet nga humbja e nxehtësisë. Të dhënat statistikore nga studimet e kompleksit të ndërtimit rus kanë treguar se lloji kryesor i izolimit të përdorur në Rusi janë produktet e leshit mineral, të cilat përfshijnë minerale, kaolinë, kuarc dhe lesh grafiti. Të gjithë ata kanë rezistencë të rritur ndaj temperaturës, pjesa e tyre e tregut është pak më shumë se 65%, pjesa e mbetur prej 35%. lloje te ndryshme shkumë polistireni, të cilat janë dukshëm inferiore ndaj leshit mineral.

Minvata

Leshi mineral është një material izolues i nxehtësisë i përbërë nga fijet më të mira të qelqit të përftuara nga spërkatja e një shkrirjeje të lëngshme të një ngarkese nga skorje metalurgjike, shkëmbinj ose materiale të tjera silikate. Në varësi të lëndëve të para dalëse, leshi mineral ndahet në: lesh guri , e cila është bërë nga shkëmbinj mineral (sedimentare shkëmbinj: argjila, gurë gëlqerorë, dolomite, merga dhe të përmbysura: granit, sinite, pegmatit, shtuf) dhe lesh skorje, i bërë nga skorje metalurgjike - skorje furre shpërthyese, kupolë dhe skorje me vatër të hapur, si dhe skorje metalurgjike me ngjyra.

Karakteristikat e izolimit termik lesh mineral përcaktohet nga poret e ajrit të mbyllura midis fibrave. Lesh mineral prodhuar me fryrje dhe metoda centrifugale. Metodat e fryrjes bazohen në përdorimin e energjisë kinetike të avullit, ajri i kompresuar ose gazi që del nga gryka dhe ndeshet me një rrjedhë të shkrirjes silikate, si rezultat i së cilës ky i fundit shpërthen në pika, të cilat fillimisht tërhiqen në një cilindër, i cili më pas ngushtohet dhe formon dy trupa në formë dardhe të lidhur. nga një fije. Trupat në formë dardhe tkurren dhe kthehen në fije. Metoda centrifugale bazohet në përdorimin e forcës centrifugale të një disku rrotullues mbi të cilin bie një rrjedhë e shkrirë silikate.
Ekziston edhe mënyra më e sofistikuar e prodhimit të leshit mineral - centrifugali i tjerrur. Siguron mungesën e plotë të përfshirjeve jo fibroze (të ashtuquajturat "mbret"), si dhe një diametër të vogël të fibrave të leshit. Vetitë e leshit mineral: me një rritje të përmbajtjes së silicës në lesh mineral, pika e tij e zbutjes dhe rezistenca ndaj temperaturës rriten. Alumina rrit rezistencën kimike dhe biologjike të leshit, oksidi i hekurit zvogëlon rezistencën ndaj temperaturës dhe rrit korrozionin e leshit. Koeficienti i përçueshmërisë termike varet nga trashësia mesatare e fibrave, dendësia e masës dhe poroziteti. Poroziteti optimal është 90%. Trashësia e fibrës mund të ndryshojë nga 2 në 40 mikron.

Lesh xhami

Lesh xhami Ky është një material termoizolues i përbërë nga fibra qelqi fleksibël të rregulluara rastësisht të marra nga qelqi i shkrirë. Lëndët e para për marrjen lesh xhami shërben qelqi ose mbetje nga industria e qelqit.

Në prodhim lesh xhami dy metoda - goditje dhe vizatim i vazhdueshëm (tjerrje-blown). Procesi teknologjik Prodhimi i fibrës së qelqit duke përdorur metodën e fryrjes është i ngjashëm me metodën e fryrjes për prodhimin e leshit mineral. Fibra e qelqit ka një trashësi prej 4 deri në 30 mikron, gjatësia e fibrave 120-200 mm. Metoda e tërheqjes së vazhdueshme duket kështu. Ngarkesa e qelqit futet në furrën e banjës (t=1500C), nën ndikimin e temperaturës shkrihet mbi sipërfaqe dhe derdhet në një shtresë të hollë në zonën e homogjenizimit, ku bëhet më uniforme.
Shkrirja rrjedh nëpër një pllakë të veçantë, e cila ka vrima (vrima) me diametër 0,1 mm. Një fije nxirret nga rrjedha rrjedhëse e shkrirjes duke përdorur një daulle që rrotullohet me shpejtësi. Metoda e vizatimit të vazhdueshëm prodhon fibra pa "ngrirje", trashësi uniforme dhe Cilesi e larte. Forca e tekstil me fije qelqi varet nga trashësia e saj. Sa më e trashë të jetë fibra, aq më e brishtë është. Brishtësia e fibrës shkakton shkatërrimin e saj të shpejtë gjatë dridhjeve. Kjo eshte trashësia optimale fibrat duhet të jenë 15 mikron ose më pak.

Teknologjitë më të avancuara të prodhimit të fibrave të qelqit bëjnë të mundur marrjen e një trashësie mesatare prej 6 mikron (d.m.th., fibra praktikisht nuk irriton lëkurën dhe mukozën e traktit respirator). Procesi teknologjik për prodhimin e leshit të xhamit ISOVER përbëhet nga fazat e ardhshme. Lëndët e para (qelqi i ricikluar, rëra, sode, gur gëlqeror) shkrihen në furrë (t=1400C e lart); pas së cilës masa e shkrirë derdhet në fiberizer, i cili është një centrifugë rrotulluese, ku xhami thyhet në fibra.

Fijet e leshit të qelqit lidhen së bashku duke përdorur një lidhës (ai përzihet në formën e një aerosoli me fibrën e qelqit gjatë procesit të formimit të fibrës). Produktet e ngopura me rrëshirë i nënshtrohen trajtimit termik (t=250C), i cili jep përfundimin material izolues ngurtësi e kërkuar. Koeficienti i përçueshmërisë termike të tekstil me fije qelqi ndryshon (0,029-0,040 W/mK), rezistenca ndaj temperaturës është +450C, rezistenca ndaj ngricave (ngrirje dhe shkrirje qindrafish) -25C. Leshi i xhamit është rezistent ndaj acidit dhe për sa i përket rezistencës ndaj temperaturës dhe përçueshmërisë termike, leshi i xhamit ndryshon nga leshi mineral, i cili ka një densitet mesatar më të ulët dhe rezistencë më të ulët ndaj temperaturës. Përdoret për izolim termik strukturat e ndërtimit, si dhe në izolimin teknik (tubacionet, pajisjet industriale), si dhe frigoriferë dhe automjete.

Lesh kaolinë

Leshi i kaolinit dhe produktet e bazuara në të janë rezistente ndaj zjarrit (izolimi në temperaturë të lartë, temperatura e aplikimit t = 1100-1250C). Lëndët e para për prodhimin e tij janë alumini teknik që përmban 99% oksid alumini dhe rërë të pastër kuarci. Shkrirja prodhohet në një furrë mineralo-termike me pesë elektroda (pika e shkrirjes 1750°C). Hapësirë pune Furra përbëhet nga zonat e shkrirjes dhe prodhimit. Zona e shkrirjes është e pajisur me tre elektroda grafiti, zona e prodhimit - me dy. Avioni i shkrirjes fryhet me avull nën një presion prej 0,6-0,8 MPa duke përdorur një hundë nxjerrjeje.

Si lidhës përdoren qelqi i lëngshëm, çimento alumini, argjila zjarrduruese dhe lidhës organosilikon. Dendësia mesatare lesh kaolini 80 kg/m3. Është rezistent ndaj dridhjeve, inerte ndaj ujit, avujve të ujit, vajrave dhe acideve, ka veti të larta izoluese elektrike që praktikisht nuk ndryshojnë me rritjen e temperaturës në 700-800C dhe nuk laget nga metalet e lëngëta. Leshi i kaolinit është i disponueshëm në role dhe në formën e produkteve forma të ndryshme(pllaka, predha, segmente etj.). Lesh kaolinë të prodhuara në formën e leshit të copëtuar dhe produkteve të ndryshme. Zona e aplikimit - industri të ndryshme industrisë.

Në ditët e sotme është e vështirë të gjesh një shtëpi që nuk ka izolim. Për më tepër, i gjithë izolimi i leshit mineral në disa raste i reziston mirë zjarrit dhe luan rolin e një izoluesi të mirë të zërit. Mjeshtrit tanë në izolim shtëpitë e vendit përdorni vetëm materiale cilësore për izolimin e mureve, dyshemeve dhe tavaneve. Ne përdorim materialet më të mira evropiane izoluese të leshit mineral ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

I cili përdoret gjerësisht si në ndërtim masiv ashtu edhe në atë privat. Një nga materialet izoluese të prodhuara duke përdorur materiale minerale është leshi i kaolinit.

Nuk është aq i popullarizuar në mesin e ndërtuesve sa mineralet e tjerë. Kjo shpjegohet thjesht: në ndërtimin e zakonshëm të shtëpive, materialet që mund t'i rezistojnë temperaturave mbi 1000 gradë thjesht nuk kërkohen. Materialet e tilla përdoren kryesisht në industri që përdorin procese me temperaturë të lartë.

Karakteristikat e prodhimit dhe cilësisë

Për prodhimin e izolimit përdoren këto:

alumini teknik që përmban 99% oksid alumini;
rërë e pastër kuarci;
lidhës (përdoren këto materiale: argjilë zjarrduruese, qelq i lëngshëm, lidhës silikoni, çimento alumini).

Izolimi i kaolinës është i disponueshëm në lloje të ndryshme:

lesh i trashë;
rrotulla;
pllaka;
predha;
segmente.

Shtimi i kromit krijon një material me rezistencë edhe më të madhe ndaj temperaturës.

Karakteristikat fiziko-kimike të fibrave

Përparësitë e leshit të kaolinit dhe fushat e tij të aplikimit

Bazuar në karakteristikat e dhëna, është e qartë se izolimi i kaolinit është një material termoizolues shumë efikas, i cili përdoret edhe për qëllime të kompensimit termik.

Karakteristikat kryesore të fibrës mullite-silicë janë si më poshtë:

densiteti i ulët, që do të thotë peshë e ulët, lejon përdorimin e leshit të pambukut në një larmi kushtesh, përfshirë në lartësi;
përçueshmëria e ulët termike lejon që ky material të përdoret kudo që është e nevojshme për të siguruar izolim termik të besueshëm të pajisjeve ose strukturave;
rezistencë ndaj temperaturës së lartë;
kapacitet i ulët i nxehtësisë;
rezistencë e lartë kimike - materiali është praktikisht inert ndaj ujit, acideve, vajrave, alkaleve dhe avullit të ujit;

rezistenca ndaj goditjes termike;
elasticitet - garanton përshtatjen më të ngushtë të mundshme të materialit me sipërfaqet e izoluara;
rezistenca ndaj deformimeve dhe dridhjeve lejon përdorimin e izolimit ku materialet e tjera mund të shkatërrohen ose të humbasin vetitë e tyre;
i shkëlqyer;
veti mjaft të larta izoluese elektrike, të cilat vështirë se ndryshojnë kur temperatura rritet në 800 gradë.

Të gjitha këto veti të izolimit të kaolinit lejojnë që ai të përdoret për qëllimet e mëposhtme:

mbyllja e dritareve, dyerve, amortizatorëve;
rreshtim zjarrdurues dhe riparimi i tij;
izolimi i kanaleve të gazit, gjeneratorëve të nxehtësisë, oxhaqeve;
krijimi i veshjeve kundër zjarrit;
mbushja e zgavrave të muraturës zjarrduruese;
ndërtimi i ndërtesave, anijeve, kaldajave;
izolimi i rezervuarëve në të cilët ruhen gazrat e lëngshëm;
si mbushje për shtresat termoizoluese të karrocave të furrës;
filtrimi i gazeve me temperaturë të lartë në mjedise agresive;
në furrat katalizuese dhe reformuese;
termoizolimi i turbinave me gaz;
si izolim i kanaleve kabllore të vendosura në ndërtesa dhe ndarje të djegshme.

Siç mund ta shihni, në zona të caktuara popullariteti i këtij izolimi është shumë i gjerë.
Jo shumë kohë më parë, si lëndë e parë për prodhimin e leshit të pambukut filluan të përdoren zirkonium dhe oksid ittriumi, gjë që bëri të mundur marrjen e një materiali që mund të përballojë temperaturat e punës deri në 2700 gradë. Këto janë prototipa për momentin, por potenciali për përdorimin e tyre është shumë i madh.

Në ndërtimet private duhet përdorur izolim kaolinë aty ku ka mundësi për temperatura të larta.

Nuk ka shumë kuptim për ta përdorur atë si izolim termik të zakonshëm, pasi do të jetë shumë i shtrenjtë në krahasim me leshin mineral të zakonshëm.

Leshi i kaolinit është një material rezistent ndaj zjarrit sepse është bërë nga argjila dhe kaolinë natyrale rezistente ndaj zjarrit ose nga përzierje sintetike të kaolinës dhe përbërjeve me përmbajtje të lartë alumini. Normale përbërje kimike fibra kaolinë është brenda kufijve të mëposhtëm,%: 43-54 A1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ti02; 0,1-1,0 CaO; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 V203.

Fijet e kaolinit janë fibra kryesore dhe janë qelqi të ngurtësuar me temperaturë të lartë. Kur fibra kaolinë nxehet mbi një temperaturë të caktuar dhe në një gamë të gjerë temperaturash për një kohë të gjatë, ndodh devitrifikimi, d.m.th., kristalizimi.

Në të njëjtën kohë, fijet humbasin fleksibilitetin, elasticitetin dhe forcën. Për fibrat me përmbajtje alumini nga 43 deri në 54%, temperatura e përdorimit afatgjatë është 1260°C dhe pika e shkrirjes është rreth 1780°C Rritja e përmbajtjes së aluminit në intervalin 43-55% nuk ndikon ndjeshëm në temperaturë dhe shkalla e tranzicionit të qelqit. Megjithatë, një rritje në përmbajtjen e aluminit në 60% shkakton një shkallë më të ulët të devitrifikimit sesa devitrifikimi i fibrave me një përmbajtje më të ulët të aluminit. (Kosto-efektiviteti i rritjes së përmbajtjes së A1203 përtej 55% nuk është vendosur ende.)

Shtimi i oksideve të kromit në një sasi prej 2-5% rrit viskozitetin e qelqit, gjë që vonon procesin e kristalizimit dhe, si rezultat, rrit temperaturën e përdorimit afatgjatë të leshit të kaolinit në 1450 ° C. Shtesat rreth 3 % dioksidi i zirkonit ndihmon në marrjen e fibrave më të gjata. Përdoren gjithashtu aditivë të ndryshëm modifikues: Na20, B203, Fe203,

MgO, Ti02, MnOg - Grafiku i rrjedhës për prodhimin e leshit të kaolinit është paraqitur më poshtë.

Pajisja fiberizuese

C
hyn në dhomën e tharjes-polimerizimit dhe më pas vazhdon përmes një rrjedhe të vazhdueshme procesi të ngjashme me atë të përshkruar më sipër.