Metodat dhe mjetet e menaxhimit të cilësisë në ndërmarrjet ruse. Klasifikimi i mjeteve dhe metodave të menaxhimit të cilësisë

Metodat për menaxhimin e cilësisë së proceseve të prodhimit tashmë janë bërë të përhapura në Rusi. Për këtë temë janë botuar shumë libra, revistat e industrisë botojnë interesante dhe artikuj të dobishëm. Duket se ka informacion të mjaftueshëm - merrni dhe zbatoni atë, megjithatë, problemet e shumta që lidhen me fillimin e një sistemi të kontrollit të cilësisë në ndërmarrjet ruse tregojnë gabimet e bëra pikërisht në atë kohë. faza e hershme nisja - përzgjedhja e metodave të kontrollit.

Le të përpiqemi të kuptojmë pse ndodhin llogaritjet e gabuara në nivelin e strategjisë. Për ta bërë këtë, është e nevojshme t'i përgjigjeni katër pyetjeve kryesore përpara se të vendosni një QMS:

- "Pse po e bëjmë?" Kjo do të thotë, për të zgjidhur cilat probleme të zhvillimit të një ndërmarrje dhe përmirësimit të aktiviteteve të saj është e nevojshme të përdoren këto metoda?

- "Çfarë po bëjmë?" Kjo do të thotë se si duhet të përdoren këto metoda për të zgjidhur problemet e zhvillimit të ndërmarrjes.

- "Si ta bëjmë atë?" Kjo do të thotë, cila metodë është e përshtatshme për t'u përdorur për një lloj të caktuar problemi dhe pse?

- "Kush do ta bëjë këtë?" Domethënë specialistë nga të cilët shërbime duhet t'i përdorin këto metoda në praktikë dhe si t'i inkurajojnë këta punonjës që të përdorin këto metoda.

Pyetja e parë kryesore është: "Pse?"

Para se t'i përgjigjemi kësaj pyetjeje, le ta theksojmë saktë. Ne do të flasim për një nga detyrat në kuadrin e problemit të ndërtimit të një sistemi të menaxhimit të ndërmarrjeve me cilësi të lartë, përkatësisht problemin e menaxhimit me cilësi të lartë të procesit të prodhimit. Pikërisht kështu autori e konsideron të nevojshme përkthimin e termave Quality Management System dhe Quality Management. Menaxhimi i cilësisë është menaxhimi:

- efektive. Rezultatet e procesit janë sasia dhe cilësia e produkteve në dalje të procesit, afatet korrespondojnë me ato të planifikuara dhe rreziqet nuk janë më të larta se sa pritej. Çështjet e parandalimit të rrezikut janë çështje kyçe për menaxhim efektiv.

- efikase d.m.th., nuk shpenzohen më shumë burime se sa është planifikuar për të marrë rezultatin, dhe në mënyrë ideale, shuma minimale e mundshme. Është e qartë se pa zgjidhur çështjet e efektivitetit të menaxhimit, është, të paktën, naive të ngrihen seriozisht, dhe aq më tepër të përpiqemi të zgjidhim, çështjet e efektivitetit të menaxhimit.

Modeli efektiv i menaxhimit është vendosur nga standardet e njohura të familjes ISO 9000 dhe të tjera - AS 9000 (për industrinë e hapësirës ajrore), ISO 16949 (për industrinë e automobilave), TL 9000 (për komunikimet dhe telekomunikacionin) dhe efektivi modeli i menaxhimit është Sistemi i Prodhimit Toyota ose "versioni i thjeshtuar" i tij, koncepti " prodhim i dobët" Metodat e menaxhimit të cilësisë së proceseve të prodhimit në shqyrtim janë një nga komponentët më të rëndësishëm të modelit të menaxhimit efektiv, dhe modeli efektiv i menaxhimit thjesht nuk funksionon pa to.

Si po shkojnë gjërat me efikasitet dhe efektivitet në ndërmarrjet ruse? Unë do t'ju jap një numër numrash. Sipas organeve ndërkombëtare të certifikimit, jo më shumë se 20-25% e certifikatave të pajtueshmërisë me kërkesat e ISO 9001 të marra nga ndërmarrjet ruse janë reale. Pjesa tjetër u lëshua, në rastin më të mirë, për sistemet "letër", kur i gjithë dokumentacioni i kërkuar nga standardi është i disponueshëm, por jeta reale Praktikisht nuk ka asnjë ndikim në ndërmarrje. Niveli i zhvillimit të ndërmarrjeve ruse, dhe pjesa më e rëndësishme e tij - niveli i menaxhimit - është i ulët.

Koncepti i nivelit të zhvillimit është jashtëzakonisht i dobishëm për të folur për një temë që na intereson. Ai përbëhet nga komponentët e mëposhtëm:

Niveli i zhvillimit të menaxhmentit të kompanive;

Niveli i zhvillimit teknologjik dhe teknik (d.m.th., infrastruktura dhe mjedisi i prodhimit);

Niveli i zhvillimit të personelit;

Niveli i zhvillimit inovativ.

Do të veçoj veçanërisht nivelin e zhvillimit të menaxhimit të ndërmarrjes si treguesi kryesor i vlerësimit, një lloj shkalle për zhvillimin e fushatës. Ky është një vlerësim integral i ekspertëve për shkallën e përdorimit të teknologjive të menaxhimit, vlerësimin e cilësisë së organizimit dhe menaxhimit të proceseve themelore të biznesit në ndërmarrje. Pra, ndërmarrjet më të mira në botë kanë një nivel zhvillimi rreth 6 (në një sistem me gjashtë pikë) dhe një nivel të zhvillimit të menaxhimit mbi 5. Një ndërmarrje mezi fitimprurëse zakonisht ka një nivel zhvillimi prej rreth 0. Niveli mesatar i menaxhimit të Ndërmarrjet ruse janë nën nivelin 2, ndërsa për një fillim të suksesshëm zbatimi i modelit ISO 9001 kërkon një nivel menaxhimi prej të paktën 2.5, dhe një sistem që funksionon mirë korrespondon me nivelin 3 dhe më të lartë. Koncepti i "prodhimit të dobët" është krijuar për ndërmarrjet me një nivel të zhvillimit të menaxhimit mbi 3, dhe të gjithë gamën e metodave sistemi i prodhimit Toyota kërkon një nivel më të lartë se 4. Kështu, një ndërmarrje e nivelit të ulët thjesht nuk është në gjendje të marrë efektin e zbatimit real, dhe për këtë arsye, si rregull, zgjedh një "fshati Potemkin" - certifikim, pas të cilit nuk ka cilësi reale. mekanizmi i menaxhimit.

Përfundimi është i trishtuar. Por nuk ka nevojë të dëshpërohemi; Thjesht ata e kanë kapërcyer këtë problem shumë kohë më parë, por për ne ai është ende "në fuqi të plotë". DHE pika kyçe në zgjidhjen e tij ekziston një “pikë mbështetëse” e zgjedhur saktë dhe e vendosur qartë nga drejtuesit e lartë.

"Tëmbështetje"

Zbatimi i suksesshëm i metodave për menaxhimin e cilësisë së procesit të prodhimit mund të bazohet ose në një qasje ekonomike ose në atë administrative. Nuk ka opsion të tretë. Qasja ekonomike supozon kushtet e mëposhtme:

• Kompania ka një sistem të qartë të planifikimit të prodhimit. Sistemi është i qartë nëse diferenca në treguesit midis planit dhe aktual (për sa i përket kohës, kostove të burimeve) nuk kalon 10%;
• ndërmarrja është në gjendje të përcaktojë burimet e kostove në procesin e prodhimit sipas vendeve ku ato lindin, domethënë ekziston një sistem i qartë i kontabilitetit të menaxhimit;
• Në menaxhimin e ndërmarrjes, jo vetëm që funksionon një "vertikal i fuqisë", por zhvillohen edhe lidhje "horizontale". Për shembull, në prodhim ka një kontratë ekipore, dhe vetë ekipet rregullojnë shumicën e problemeve mes tyre. Në "nivelin e mesëm", ekziston një sistem i protokolleve të nivelit të shërbimit midis departamenteve, në të cilin të dy departamentet bien dakord qartë se kush bën çfarë për kë dhe me çfarë kërkesash cilësie. Vetë njësitë monitorojnë zbatimin e këtyre protokolleve;
• sistemi i motivimit të personelit është i lidhur qartë me rezultatet aktuale të punës (përmbushja e planit, përmbushja e afateve, pajtueshmëria e produkteve me kërkesat e cilësisë). Secili punonjës e kupton qartë pse e ka marrë këtë bonus dhe jo një tjetër, dhe çfarë duhet bërë për ta bërë atë më të lartë herën tjetër. Është e qartë se rrogat e punës, gjobat për defekte, etj. këtu ato thjesht përjashtohen në parim.

Vetëm nëse ekzistojnë këto kushte në ndërmarrje, të gjithë fillojnë të kuptojnë të vërtetën e vjetër (shprehur nga Shewhart në fund të viteve 20 të shekullit të 20-të): "duke investuar para në parandalimin e rreziqeve, defekteve, mospërputhjeve, ne kursejmë në kostot e kontrollit , dhe, në veçanti, mbi kostot e korrigjimit të defekteve.” Me fjalë të thjeshta Duke futur metoda të menaxhimit të cilësisë së procesit të prodhimit (dhe duke shpenzuar para për të), ne kursejmë para dhe fitojmë në konkurrencë.

Numri i ndërmarrjeve ruse që ishin në gjendje të përdorin në të vërtetë "bazën ekonomike" është i vogël. Këto janë "Instrum Rand" dhe "Track" të mirënjohura dhe, të themi, Fabrika Mekanike e Chepetsk shumë më pak e "promovuar". Por ata janë liderët në fushën e tyre dhe në praktikë dëshmojnë se përdorimi i "bazës ekonomike" është linja kryesore e zhvillimit të ndërmarrjeve ruse.

Epo, çfarë të bëni nëse sistemi i planifikimit "nuk është shumë i mirë", gjë që ndodh shpesh, ose, çfarë është edhe më e zakonshme, ndërmarrja nuk ka një sistem të qartë të kontabilitetit të menaxhimit? Epo, mund të përdorni qasjen e komandës dhe kontrollit "e vjetër e mirë". Kjo kërkon një "vertikale të fuqisë" të fuqishme dhe të ngurtë, e cila, natyrisht, mbështetet në "personin e parë të ndërmarrjes". Po, menaxher i përgjithshëm thjesht mund të imponojë përdorimin e metodave të menaxhimit të prodhimit me cilësi të lartë - si masë për periudhën e tranzicionit, ndërkohë që "baza ekonomike" po përfundon. Por periudha e tranzicionit ka kufijtë e saj. Duke gjykuar nga praktika e shumë ndërmarrjeve (përfshirë praktikën tonë të këshillimit), mund të zgjasë jo më shumë se një vit e gjysmë, dhe më pas një rikthim, dhe gjithçka nuk fillon as nga e para, por nga një pikënisje negative.

Pyetja kryesore e dytë dhe e tretë: "Çfarë po zbatojmë?" dhe "Si ta zbatojmë atë?"

Tani le të kalojmë në zgjedhjen e metodave specifike. Jam mësuar të përshkruaj hierarkinë e metodave të menaxhimit të cilësisë duke përdorur një diagram të veçantë - "kullën e cilësisë". Unë propozoj të përdoret kjo skemë për të kuptuar se cilat probleme të zhvillimit të ndërmarrjes kërkojnë përdorimin e metodave të menaxhimit të procesit të prodhimit me cilësi të lartë. Në tabelën 1 shohim se si zbatohet në mënyrë konsistente zbatimi i këtyre metodave - sipas objektivave dhe logjikës së menaxhimit.

Drejtimi më i rëndësishëm i përpjekjes është nisja e "ciklit Deming" gjatë menaxhimit të procesit të prodhimit, dhe metodat e diskutuara janë vetëm mënyrë bëjeni këtë cikël të "rrotullojë" në mënyrë më efikase.

Tabela 1. Metodat e kontrollit të procesit të prodhimit

Komentet në Tabelën 1 tregojnë se të gjitha këto metoda kërkojnë organizimin e grupeve të punës. Për të filluar, këto grupe mund të organizohen në "nivelin e mesëm" - nga specialistë kryesorë të ndërmarrjes. Në mënyrë ideale, grupet e punës që përdorin në mënyrë aktive këto metoda duhet të jenë gjithashtu në "nivelin bazë" - nivelin e ekipeve të punës. Por kjo është e mundur vetëm me një "pikë mbështetëse" ekonomike.

Që cikli Deming të funksionojë vërtet, grupi i punës duhet të jetë në gjendje të punojë në mënyrë harmonike. Nuk është aq e thjeshtë - në përvojën tonë, dy takimet e para kanë të bëjnë kryesisht me "zgjidhjen e llogarive" në vend të gjetjes së zgjidhjeve, dhe vetëm nga takimi i tretë grupi fillon të punojë si grup. Prandaj, 3 takimet e para duhet të mbahen me një moderator të jashtëm - një konsulent kompanie. Është e qartë se grupi duhet të motivohet për të punuar në mënyrë efektive, pra për të gjetur pikërisht ato zgjidhje që parandalojnë përsëritjen e mospërputhjeve. Prandaj, grupi duhet të shpërblehet - por vetëm në bazë të rezultateve të përmirësimit aktual të proceseve gjatë, për shembull, një tremujori;

Grupi i punës duhet të jetë në gjendje të punojë në mënyrë efektive. Sa mund të zgjasë një takim në grup? Në mënyrë optimale - nga 1 orë në 1.5 orë. Kjo do të thotë që gjatë kësaj kohe duhet të ndodhë gjithçka, të gjenden shkaqet e mospërputhjeve, të identifikohen ato më të rëndësishmet, të zhvillohen veprime korrigjuese dhe të miratohet një plan për zbatimin e tyre. Për ta bërë këtë, të gjithë anëtarët e grupit të punës duhet të përdorin mjete për punë efektive. Mjete të tilla janë: stuhia e ideve, matrica kosto-përfitim, diagrami i afinitetit, shkalla e fizibilitetit, diagrami i marrëdhënieve, analiza fushë force. Por a do ta përdorin? Përsëri një pyetje motivimi ...

Në përvojën tonë, grupi së pari duhet të fitojë para së bashku duke propozuar dhe zbatuar disa aktivitete efektive. Por atëherë mund të organizoni trajnime për grupin në metodat e punës efektive - njerëzit e kanë kuptuar tashmë kuptimin bashkëpunimi dhe duan të përmirësojnë efikasitetin e saj. Fatkeqësisht, edhe në përvojën tonë, shumë shpesh një seminar i tillë bllokohet nga menaxhmenti - një tjetër "kursim në ndeshje". Epo, ka gjithmonë vetë-edukim

Pyetja e katërt kryesore: "Kush do ta bëjë atë?"

Kjo pyetje në dukje e thjeshtë është në praktikë një nga më të vështirat. Ai është pjesë e një më voluminoze dhe plotësisht çështje komplekse: "Dhe kush është përgjegjës për çfarë në ndërmarrjen tonë?" Në fund të fundit, nuk mjafton të shpërndani përgjegjësi - ju gjithashtu duhet të shpërndani fuqitë, dhe në mënyrë ideale, burimet. "Vertikali i fuqisë" konvergon në një linjë vetëm në nivelin e personit të parë të kompanisë. Dhe tashmë në nivelin e 2 personave duhet të ndahet në degë - të paktën 4:

Vertikale e përgjegjësisë dhe autoritetit për kënaqësinë e klientit (kjo përfshin çështjen e përputhshmërisë së produktit me kërkesat e konsumatorit, dhe çështjen e përmbushjes së porosisë në kohë, me një nomenklaturë të caktuar, dhe çështjen e cilësisë së shërbimeve të lidhura - nga saktësia e punës së sigurisë kur pranoni vizitorët për saktësinë e punës së kontratës, duke përfshirë saktësinë e pagesave);

Vertikale e përgjegjësisë dhe autoritetit për qëndrueshmërinë e biznesit (kjo përfshin çështjen e vazhdimësisë së biznesit, në veçanti, çështjen e ndërprerjes së pajisjeve për shkak të prishjes ose riparimeve të planifikuara, dhe çështjen e sigurisë së informacionit dhe çështjen e sigurisë ekonomike);

Vertikale e përgjegjësisë dhe autoritetit për fitim (si për anën e të ardhurave ashtu edhe për kostot, duke përfshirë kostot operative);

Përgjegjësia vertikale për asetet e kompanisë (të prekshme dhe të paprekshme, duke përfshirë pronësinë intelektuale dhe kapitalin njerëzor).

Derisa të ndërtohen të gjitha këto "degë të pushtetit", "ekuilibri i interesave" të këtyre degëve nuk është i siguruar - dhe megjithatë sfera e interesave të qëndrueshmërisë së biznesit është qartësisht në kundërshtim me sferën e interesave të rritjes së fitimit, dhe të dyja. janë kontradiktore me sferën e interesave të rritjes së kënaqësisë së klientit - të gjitha përpjekjet për të përmirësuar procesi i prodhimit do të jetë sipas definicionit një punë heroike dhe jo normale e planifikuar. Dhe kjo është e gjitha në parim metoda të dobishme si Karta e Vlerësimit e Balancuar, dhe madje e zbatuar me ndihmën e softuerit modern (nëse jo Hyperion Performance Scorecard, atëherë të paktën me ndihmën e Business Studio, që përmban "pulte ekzekutive", në parim, duke lejuar një menaxher të ulet, të themi, në Bahamas, për të menaxhuar qartë ndërmarrjen e tij të preferuar ) nuk do të jetë në gjendje të japë efektin për të cilin janë krijuar.

Por megjithatë, kush duhet të bëjë çfarë për të zbatuar metodat e menaxhimit të procesit të prodhimit me cilësi të lartë? Le të përpiqemi të përshkruajmë problemin:

Departamenti i Kontrollit të Cilësisë

Funksionet e Departamentit të Kontrollit të Cilësisë në shumë ndërmarrje ruse bazohen në përkthim i gabuar termi Kontroll i cilësisë. Përkthimi i saktë nuk është "kontroll i cilësisë", domethënë renditja, por "rregullimi i cilësisë". Inspektori i kontrollit të cilësisë nuk duhet të jetë një refuzues, duke i renditur produktet në 2 grumbuj - "të mirë" dhe "të dëmtuar", por një roje - një rregullator që përcakton se ku duhet të lëvizë procesi teknologjik për momentin. Ai duhet të identifikojë defektet (dhe për këtë, duhet të krijohet një klasifikues defektesh në ndërmarrje), të mbledhë statistika (dhe për këtë, të plotësojë një listë kontrolli në të cilën defektet ndahen në llojet me të cilat klasifikohen) dhe duhet të jetë i pari. të përpiqet të përcaktojë shkakun e defektit (diagnoza përfundimtare do të bëhet grupi i punës) dhe të ndalojë procesin nëse defekti i tij rritet. Inspektori i kontrollit të cilësisë është ndihmësi i parë i teknologut në zgjidhjen e problemit të kontrollit të procesit statistikor.

Teknologë

Teknologu është personalisht përgjegjës ndaj menaxherit të prodhimit për të siguruar që procesi i prodhimit të jetë në kushte të kontrolluara (njerëzit e kualifikimeve të kërkuara, makinat janë normale, mënyrat teknologjike janë normale, materialet janë të cilësisë së kërkuar, treguesit e procesit dhe mjetet e kontrollit dhe testimit janë normale, mjedisi i prodhimit është normal). Për ta mbajtur gjithë këtë normale, atij i duhen fuqitë e duhura. Një pjesë e konsiderueshme e këtyre kompetencave i jepet nga grupi i punës për përmirësimin e procesit të prodhimit. Në këtë grup ai ka rolin e liderit.

Për të mbajtur procesin në kushte të kontrolluara, teknologu përdor metoda (shih katin 2 të "kullës së cilësisë"), të cilat ua mëson të gjithë anëtarëve të grupit të punës.

Prandaj, vendi i teknologut është në punëtori. Ai mund të largohet nga punëtoria për në një zyrë komode vetëm nëse plotësohen tre kushte njëkohësisht:

1. Teknologu u sigurua që për momentin të gjitha karakteristikat kryesore të procesit të prodhimit të jenë normale dhe të mos ketë tendencë që këto karakteristika të shkojnë përtej normës në të ardhmen e afërt.
2. Ekziston një sistem i qartë i vizualizimit të procesit - çdo dështim i procesit bëhet i njohur menjëherë për të gjithë pjesëmarrësit në procesin e prodhimit. Bazuar në një sinjal nga sistemi i vizualizimit, grupi i punës mblidhet brenda pak minutash për veprim të menjëhershëm.
3. Një pjesë e përgjegjësisë dhe autoritetit për mbajtjen e procesit në kushte të kontrolluara i delegohet nivelit të ekipeve që dinë të përdorin metodat statistikore menaxhimin e procesit.

Shef i prodhimit

Gjëja kryesore për të është ekzekutimi i urdhrit aktual të prodhimit dhe besimi se të gjitha urdhërat e mëvonshme të prodhimit do të ekzekutohen me saktësi. Për këtë ai mban përgjegjësi personale ndaj Gjeneralit. Teknolog, kryemekanik, departamenti i kontrollit të cilësisë - ai shërbehet në këtë. Dhe ata mbajnë përgjegjësi personale ndaj tij për këtë. Ndaj i ndihmon t'i shërbejnë mirë duke marrë pjesë në grupin e punës dhe veçanërisht duke marrë pjesë në zbatimin e veprimeve korrigjuese.

Shefi i Shërbimit Mekanik

Kryemekaniku duhet të arrijë t'i shërbejë mirë Menaxherit të Prodhimit (dhe teknologut), duke siguruar ndërprerje minimale të pajisjeve dhe në të njëjtën kohë duke parandaluar zhvlerësimin e përshpejtuar të aseteve të rëndësishme materiale të kompanisë - pajisjet e prodhimit, duke kryer të gjitha mirëmbajtjet rutinë në kohë të plotë. Ai është mes dy zjarreve (nëse jo më shumë). Por ju nuk duhet të ndjeni keqardhje për të për këtë - kjo është pjesë e punës së tij dhe një pjesë e rëndësishme e pagës së tij.

Por pikërisht për shkak të kërkesave kontradiktore të forcave që ndikojnë tek ai, ai është i interesuar të përfshijë punëtorët e prodhimit në mirëmbajtjen e pajisjeve - domethënë në zbatimin e sistemit TRM. Dhe ai është gjithashtu i interesuar të analizojë vazhdimisht rreziqet e dështimit - dhe e bën këtë rregullisht, një herë në javë ose dy, duke përdorur metodën e analizës së shkakut dhe ndikimit të dështimit (FMEA), duke mbajtur statistika të dështimeve të pajisjeve, duke e studiuar atë për përsëritshmërinë e shkaqet e dështimeve, zhvillimi dhe zbatimi i veprimeve korrigjuese.

Menaxher i cilësisë

Ai është një konsulent i brendshëm për të gjitha palët e interesuara dhe në të njëjtën kohë ai monitoron se si funksionon e gjithë kjo mekanikë e ndërlikuar organizative e ndërveprimit midis personazheve të listuar dhe nëse puna e saj çon në përmirësimin e proceseve. Ai është një analist i sistemeve, analizat e të cilit janë vazhdimisht të kërkuara nga menaxhmenti i lartë.

Gjeneral

Ai është gjykatësi më i lartë (edhe pse mbi të ka pronarë). Ai kujton se Yu.V. Andropov u bë që Yu.V. Andropov, të cilin ne e kujtojmë, kryesisht sepse ai e filloi ditën e tij me një vizitë në shërbimin e tij analitik. Ai rrallë ndërhyn në çështjet operacionale të menaxhimit të prodhimit - Sistemi funksionon për të. Ai është i angazhuar në strategjinë e zhvillimit të ndërmarrjes dhe e di, bazuar në fakte dhe analiza, ku po zbatohet dhe ku jo. Ai është i vetëdijshëm për aftësitë e proceseve dhe i kupton tendencat e ndryshimeve në Av dhe Av dhe merr masa parandaluese në rast të tendencave negative - duke filluar, për shembull, një projekt për ri-pajisje teknike.

Brigadat

Ata nuk janë vetëm ekzekutues të asaj që ka përshkruar teknologu. Ata janë të interesuar në përmirësimin e proceseve dhe dinë ta bëjnë këtë - ata zotërojnë 7 mjete cilësore dhe zgjidhin çështjet me ekipet përkatëse për të përmirësuar procesin e prodhimit. Ata ndihmohen të përmirësojnë nivelin e tyre profesional dhe trajnimin inxhinierik në mënyrë që të mund të angazhohen në racionalizimin dhe shpikjen në vendet e tyre të punës, kështu që ata marrin pjesë aktive në konkursin e shpallur nga Gjenerali për të zgjidhur një problem specifik të përmirësimit të procesit.

"Po," do të thotë lexuesi i interesuar, pasi ka arritur në këtë vend, "është vetëm për të ardhur keq që nuk do të duhet të jetojmë në këtë kohë të mrekullueshme - as unë, as ti..." Dhe ai do të jetë i gabuar. Po, ne kurrë nuk kemi mundur të zbatojmë një mekanizëm të tillë organizativ 100%, thënë sinqerisht. Por në një sërë projektesh, së bashku me ndërmarrjet, arritëm t'i afrohemi kësaj pamjeje - 60 për qind në kompaninë We'R'Signs, 65-70 për qind në Rafinerinë Kirishi në prodhimin e karburantit të avionëve, 70-75 për qind. në uzinën URSA Serpukhov.

Dhe gjithnjë e më shumë Kompanitë ruse duan të jetojnë në këtë mënyrë. Dhe faleminderit Zotit. Në fund të fundit, të gjithë ia dolën, që do të thotë se edhe ne mund ta bëjmë atë.

Para së gjithash, kur menaxhoni një proces prodhimi, është e nevojshme të vendosni kërkesa për parametrat e tij. procesi; monitoroni këtë proces, duke identifikuar mospërputhjen me kërkesat ( mjete të thjeshta vëzhgime - lista kontrolli dhe tabela kontrolli, më komplekse - koeficientët e aftësisë së procesit (Cp dhe Cpk), dizajnimi i eksperimenteve, 6 metoda Sigma, analiza e shkakut dhe ndikimit të dështimit (FMEA). Kjo nuk mund të bëhet pa motivimin e stafit “vëzhguesit” duhet të motivohen për të identifikuar të gjitha mospërputhjet, siç thonë ata, “pavarësisht nga fytyrat”. Nëse në këtë fazë ka lëshime mospërputhjesh, kjo është ajo, cikli ka humbur efektivitetin e tij. Nuk është aq e vështirë të organizohet identifikimi i rreptë i mospërputhjeve - në Kaliningrad Avtotor ishte e mjaftueshme për të filluar shpërblimin e punonjësve të departamentit të kontrollit të cilësisë për defektet e identifikuara, dhe një vit më vonë ata u bënë kampionë të të gjithë shqetësimit BMW midis punonjësve të departamentit të kontrollit të cilësisë;

Përcaktoni shkaqet e moskonformiteteve (mjete të thjeshta - grafikë, diagrame Ishikawa, grafikët e marrëdhënieve, histogramet, shtresimi, analiza më komplekse - shkaku dhe ndikimi i dështimit (FMEA), metodat e projektimit statistikor të eksperimenteve). Në këtë rast, është e nevojshme të zgjidhni arsyet më të rëndësishme, të cilat më pas do t'i nënshtrohen ndikimit të kontrollit (metoda të thjeshta - diagramet Pareto, ato më komplekse - analiza e shkaqeve dhe efekteve të dështimeve (FMEA), teknologjia e "Shpërndarjes së Funksionet e Cilësisë”);

Të kryhen veprime kontrolli që synojnë mospërsëritjen e mospërputhjeve për këtë arsye. Sistemi i motivimit të stafit luan një rol të rëndësishëm këtu. Me një "pikë mbështetëse" ekonomike, duhet të paguhet një bonus për mungesën e përsëritjeve, dhe absolutisht të mos paguhet për praninë. Me një "pikë mbështetëse" administrative, një punonjës nuk duhet të ndëshkohet për një defekt (në fund të fundit, "të gabosh është njerëzore"), por për ta përsëritur atë për të njëjtën arsye. Ndëshkimi për një defekt motivon një punonjës që ta fshehë atë, kështu që disa ndërmarrje madje i shpërblejnë disi punëtorët për paraqitjen e një defekti (koncepti i famshëm i "diamantit" në Instrument Rand në Pavlovo-on-Oka - atje një defekt shpallet "diamant" sepse ai jep një arsye për të kuptuar procesin dhe për ta përmirësuar atë);

Vlerësoni performancën masat e marra- nga mungesa e përsëritjeve.

Shalaev A.P. Raporti hyrës. Punimet e konferencës TUF International Rus, 2007.

Kruglov M.G., Shishkov G.M. Menaxhimi i cilësisë siç është. M.: Eksmo, 2006.

Për paraqitjen sa më të plotë të metodave dhe mjeteve të menaxhimit të cilësisë, qasjet ndaj sistemimit të përdorura në literaturën metodologjike dhe arsimore mund të kombinohen dhe plotësohen (Fig. 1, 2). Mjetet e menaxhimit të cilësisë përfshijnë mjete, objekte, një grup pajisjesh për zbatimin e menaxhimit të cilësisë: pajisjet e zyrës, bankat e dokumentacionit rregullator, komunikimet dhe metrologjinë, etj., Si dhe marrëdhëniet e menaxhimit - marrëdhëniet e vartësisë dhe koordinimit.

Klasifikimi i mjeteve dhe metodave të menaxhimit të cilësisë

Klasifikimi i metodave të menaxhimit të cilësisë

Metodat e menaxhimit të cilësisë- mënyrat dhe teknikat me të cilat subjektet (organet) drejtuese ndikojnë në organizimin dhe elementet e procesit të prodhimit për të arritur qëllimet e përcaktuara në fushën e cilësisë. Së bashku me metodat individuale, theksohen metoda komplekse që përfaqësojnë kombinimet e tyre, si dhe bazat teorike, konceptet dhe sistemet. Ndryshe nga metodat e integruara, konceptet dhe sistemet përfshijnë jo vetëm zbatimin e një grupi të caktuar metodash, por edhe reformimin e qasjes për menaxhimin e një organizate.

Është e dobishme të klasifikohen metodat individuale sipas objektit të ndikimit: informacioni, sistemet sociale, pajisjet. Këto të fundit lidhen me veçoritë e një procesi specifik prodhimi, duke përfshirë metodat e matjes, cilësimet, etj. Menaxhimi sistemet sociale, si rregull, ndahet në metoda ekonomike, organizative, administrative dhe socio-psikologjike.

Metodat e menaxhimit ekonomik nënkuptojnë krijimin e kushteve ekonomike që inkurajojnë punëtorët dhe ekipet e ndërmarrjeve dhe departamenteve të përmirësojnë sistematikisht dhe të sigurojnë nivelin e kërkuar të cilësisë. Zhvillimi i marrëdhënieve të tregut kërkon përdorimin më të gjerë të metodave ekonomike të menaxhimit të cilësisë. Metoda të tilla mund të përfshijnë:

· financimin e aktiviteteve në fushën e menaxhimit të cilësisë;

· Kontabiliteti ekonomik në departamentet e sistemit të menaxhimit të cilësisë;

· stimulimi ekonomik i prodhimit;

· çmimi i produkteve dhe shërbimeve duke marrë parasysh nivelin e cilësisë së tyre;

· aplikimi i sistemit të shpërblimit dhe stimujve materialë;

· përdorimi i masave ekonomike për të ndikuar tek furnitorët;

· planifikimi i biznesit për krijimin e llojeve të reja dhe të modernizuara të produkteve dhe shërbimeve.

Metodat organizative dhe administrative kryhet nëpërmjet direktivave të detyrueshme, urdhrave, udhëzimeve të menaxhimit dhe rregulloreve të tjera që synojnë rritjen dhe sigurimin e nivelit të kërkuar të cilësisë:

· rregullore (funksionale, zyrtare, strukturore);

· standardizimi;

· racionimi;

· udhëzime (shpjegime, sqarime);

· ndikimi administrativ (bazuar në urdhra, udhëzime, udhëzime, rezoluta, etj.).

Metodat social-psikologjike ndikojnë në proceset socio-psikologjike që ndodhin në ekipet e punës për të arritur qëllimet cilësore. Në fushën e menaxhimit të cilësisë, këto mund të përfshijnë:

stimulimi moral cilësi të lartë rezultatet e punës;

· teknikat për përmirësimin e klimës psikologjike në ekip (eliminimi i konflikteve, përzgjedhja dhe sigurimi i përputhshmëri psikologjike punonjësit);

· kontabilitet karakteristikat psikologjike anëtarë të kolektivëve të punës;

· formimi i motiveve veprimtaria e punës personeli që synon arritjen e cilësisë së kërkuar;

· ruajtja dhe zhvillimi i traditave të ndërmarrjes për të siguruar cilësinë e kërkuar;

· mënyra për të rritur vetëdisiplinën, përgjegjësinë, iniciativën dhe aktivitetin krijues të çdo anëtari të ekipit.

"Shtatë mjete bazë të kontrollit të cilësisë" histogrami, shtresimi (stratifikimi), grafiku Pareto, grafiku i shpërndarjes (shpërndarjes) dhe grafikët e kontrollit janë të destinuara për analizën e informacionit sasior.

1) Fleta e mbledhjes së të dhënave (LSD)është menduar për regjistrimin e ngjarjeve që ndodhin, d.m.th. për të mbledhur të dhëna për analiza të mëvonshme.

Nga jashtë, LSD është një tabelë, e cila mbushet me shtimin e thjeshtë të një goditjeje vertikale në qelizën përkatëse kur ndodh një ngjarje e veçantë. Katër ngjarjet e para shënohen me goditje vertikale, dhe çdo ngjarje e pestë shënohet me një vijë horizontale që kalon katër goditjet e para. Kështu, secili<связка>një vizë tregon 5 ngjarje.

Plotësimi i një fletë të mbledhjes së të dhënave është mjeti më i thjeshtë i cilësisë - asgjë nuk është më e thjeshtë se të vendosni një vizë në qelizën e dëshiruar. Llogaritja e rezultateve është gjithashtu mjaft e lehtë.

Figura tregon një shembull të një flete të mbledhjes së të dhënave në të cilën janë regjistruar ankesat nga blerësit e produkteve të qumështit për disa lloje mospërputhjesh në ditë të ndryshme të javës.

Fleta e mbledhjes së të dhënave (LSD)

2) Histogramështë një grafik me shtylla që tregon grafikisht ndryshimin e një sasie duke marrë parasysh shpërndarjen e frekuencës.

Për shembull, Tabela 1 tregon të dhëna për rritjen e studentëve meshkuj në një grup studentësh të zgjedhur veçmas.

Bazuar në këto të dhëna, është e mundur të ndërtohet një histogram që pasqyron frekuencën e shfaqjes së një vlere të veçantë në mostër, si dhe diapazonin e shpërndarjes së vlerave (në këtë rast, vlerat e lartësisë së të rinjve burra).

Tabela 1

Të dhënat fillestare për ndërtimin e një histogrami.

Për të ndërtuar një histogram ju duhet të përcaktoni parametrat e mëposhtëm:

1. Pikat kufitare.

2. Në rastin tonë, pikat kufitare do të jenë vlerat 162 dhe 190 (vlerat minimale dhe maksimale në mostër)

3. Numri i klasave të histogramit përcaktohet si rrënja katrore e madhësisë së mostrës.
Në rastin tonë, madhësia e kampionit është gjashtëmbëdhjetë, d.m.th. numri i klasave: sqrt(16) = 4

4. Gjerësia e një klase: distanca ndërmjet pikave kufitare duhet të ndahet me numrin e klasave.
Në rastin tonë, gjerësia e një klase llogaritet si (190-162) / 4 =7

Tani duhet të përcaktojmë kufijtë e secilës klasë:

Klasa e parë: 162-168

Klasa e dytë: 169-175

Klasa e 3-të: 176-182

Klasa e 4-t: 183-190

Pasi të kemi aplikuar<сетку>histogramet në sistemin e koordinatave, ne duhet të shënojmë numrin e ngjarjeve nga kampioni ynë që bien në një klasë ose në një tjetër.

Metodat dhe mjetet e menaxhimit të cilësisë janë mënyrat në të cilat organet drejtuese ndikojnë në procesin e biznesit, duke siguruar arritjen dhe ruajtjen e nivelit të kërkuar të cilësisë. Sipas mendimit tonë, metodat e menaxhimit të cilësisë janë metoda dhe teknika për kryerjen e aktiviteteve të menaxhimit dhe ndikimin e objekteve të menaxhuara për të arritur qëllimet e përcaktuara në fushën e cilësisë.

Kontrollet e cilësisë mund të përfshijnë:

• vegla metrologjike;
• mjetet e komunikimit dhe të përpunimit të informacionit; dokumentacionin rregullator.

Analiza e metodave ekzistuese të menaxhimit të cilësisë na lejoi t'i grupojmë ato si më poshtë:

• socio-psikologjike;
• ekonomike;
• organizative dhe teknologjike;
• administrative dhe kontrolluese;
• rregullatore

Metodat social-psikologjike karakterizojnë mënyrat ndikim psikologjik mbi personelin për të përmirësuar cilësinë (motivim, trajnim të vazhdueshëm). Ato i referohen mënyrave të ndikimit mjedisi i brendshëm ndërmarrjeve.

Metodat ekonomike përfshijnë masat ekonomike të aplikuara si për punonjësit individualë ashtu edhe për ndërmarrjen në tërësi për të përmirësuar cilësinë (gjobat për defektet, shpërblimet dhe shtesat për rezultate të mira, sigurim i cilësisë).

Metodat organizative dhe teknologjike janë teknologji për analizën e cilësisë.

Metodat e kontrollit administrativ janë metoda të rregullimit të cilësisë bazuar në përdorimin e procedurave të ndryshme për identifikimin e përputhshmërisë së objektit në studim me kërkesat e vendosura (kontroll, auditim, certifikim).

Metodat rregullatore janë metoda dhe forma të ndryshme rregullore rregullatore(standardizimi, identifikimi) dhe ndikimi ligjor për sigurimin e cilësisë (legjislacioni aktual ndërkombëtar dhe kombëtar).

Më shpesh në praktikën e menaxhimit të cilësisë përdoren metoda ekonomike, organizative dhe administrative (administrative) dhe socio-psikologjike.

Metodat ekonomike zbatohen duke krijuar kushte ekonomike që inkurajojnë punëtorët dhe ekipet e departamenteve dhe organizatave të përmirësojnë sistematikisht dhe të sigurojnë nivelin e kërkuar të cilësisë.

Grupi ekonomik përfshin metodat e mëposhtme:

• financimi i aktiviteteve në fushën e menaxhimit të cilësisë (huadhënie për zhvillimin e inovacioneve, lloje të reja dhe të modernizuara të produkteve; huatë, përcaktimi i kostos, llogaritja, krahasimi i kostove dhe rezultateve);
• planifikimi i biznesit për krijimin e llojeve të reja dhe të modernizuara të produkteve dhe shërbimeve;
• çmimi i produkteve dhe shërbimeve duke marrë parasysh nivelin e cilësisë së tyre;
• formimi i fondeve për stimuj ekonomikë për cilësi, duke përfshirë fondet për stimuj dhe bonuse për cilësi;
• aplikimi i një sistemi shpërblimi dhe stimujsh materialë, duke marrë parasysh cilësinë e arritur në çdo vend pune të sistemit të prodhimit dhe të sistemit të menaxhimit në tërësi;
• përdorimi i masave ekonomike për të ndikuar tek furnitorët në varësi të cilësisë së produkteve që ata furnizojnë.

Zbatimi i kësaj metode mund të rrisë kërkesën dhe fuqinë blerëse të popullsisë, e cila, në përputhje me rrethanat, rrit vëllimin e shitjeve të produkteve dhe fitimet e ndërmarrjeve. Vëllimet e shitjeve do të rriten jo vetëm për shkak të përmirësimit të cilësisë së produktit, por edhe për shkak të uljes së kostove dhe rritjes së vëllimeve të prodhimit, gjë që do të jetë gjithashtu një pasojë shumë reale e marrëdhënieve industriale që lidhen me zbatimin e kësaj metode.

Ndërsa cilësia e produktit përmirësohet, përfitimet e konsumatorëve fillimisht rriten me shpejtësi dhe më pas fillojnë të bien në mënyrë të qëndrueshme. Në të kundërt, një rritje e ngadaltë e kostove të prodhimit dhe funksionimit të një produkti me tregues të cilësisë më të lartë fillon të rritet në mënyrë progresive. Niveli optimal i cilësisë duhet të konsiderohet si ai në të cilin diferenca midis fitimit të konsumatorit dhe kostove të prodhimit është më e madhe.

Në lidhje me mallrat e konsumit, është e nevojshme të merren parasysh tregues të tillë si përputhshmëria me modën, përmbushja e kërkesave estetike, etj., të cilat në disa raste mund t'i bëjnë këto produkte më të shtrenjta. Në të njëjtën kohë, nuk mund të supozohet se cilësia e produkteve të tilla është plotësisht e palidhur me efikasitetin ekonomik. Duke rritur nivelin e treguesve individualë të cilësisë, ju mund të zvogëloni numrin e produkteve të konsumuara, të parandaloni formimin e stoqeve të tepërta në ndërmarrje dhe në rrjetin e shpërndarjes, të zvogëloni nevojën për kapital qarkullues dhe të siguroni kursime puna sociale, rritja e prodhimit serik, prodhimi masiv. Përmirësimi i cilësisë së produktit ka ndikim në konsumin e materialit (kursimi i lëndëve të para, materialeve, karburantit, energjisë); intensiteti i kapitalit (kursimet në kapitalin fiks dhe qarkullues); qëndrueshmëria dhe besueshmëria e vetë produktit (rritja e jetës së përgjithshme të shërbimit, rritja e kohës së kthimit).

Klasifikimi i kostove të cilësisë është një nga detyrat kryesore, nga vendimi i duhur i cili përcakton përbërjen dhe kërkesat e tyre për organizimin e kontabilitetit, analizës dhe vlerësimit. Kërkesa kryesore për klasifikim është mbulimi më i plotë i të gjitha kostove që lidhen dhe ndikojnë në cilësinë e produktit, si dhe karakteristikat e plota, duke reflektuar kompleksitetin dhe natyrën multifaktoriale të procesit të formimit të cilësisë. Prandaj, klasifikimi duhet të mbulojë të gjitha fazat e krijimit dhe konsumit të produkteve dhe duhet të përfshijë numrin maksimal të mundshëm të karakteristikave (Tabela 8.3.1).

Me interes është klasifikimi i kostove për sigurimin e cilësisë së produktit, i propozuar nga A. Feigenbaum (Fig. 8.3.1). Modeli japonez është thelbësisht i ndryshëm nga skemat e diskutuara më sipër, pasi bazohet në një koncept që nuk fokusohet në produkte, por në sigurimin e cilësisë dhe vlerësimin e rezultateve të tij.

Oriz. 8.3.1.

Tabela 8.3.1.Klasifikimi i përgjithësuar i kostove të cilësisë

Prandaj, llogaritjet e kostos së sigurimit të cilësisë paraqesin përcaktimin e kostos së punës, qëllimi i së cilës është të zvogëlojë kostot totale duke rritur koston e masave për të parandaluar mospërputhjet dhe defektet. Si rezultat, kostot e vlerësimit të cilësisë dhe kostot për shkak të defekteve duhet të reduktohen. Efikasiteti ekonomik vlerësohet duke krahasuar kostot me kostot, dhe jo kostot me të ardhurat.

Koncepti i propozuar nga ekspertët japonezë është më i arsyeshëm (Fig. 8.3.2). Qasja që ajo parashikon, e cila mund të quhet "menaxheriale", na lejon të zgjidhim ngërçin që është krijuar në kërkimin ekonomik mbi problemin e kostove të cilësisë, pasi u jep përgjigje pyetjeve thelbësisht të rëndësishme: si ndryshon kostoja e prodhimit nga kostoja e cilësisë; sa pjesë e kostos shpenzohet për cilësi, etj.

Oriz. 8.3.2.

për sigurimin e cilësisë

Është gjithashtu shumë e rëndësishme që modeli japonez të jetë në përputhje me përmbajtjen e standardeve ISO 9000, të cilat rregullojnë kërkesat për aktivitetet brenda sistemit të cilësisë. Prandaj, drejtimi "menaxherial" i përcaktimit të kostove të sigurimit të cilësisë duhet të zhvillohet në të ardhmen.

Struktura e të ardhurave dhe kostove të prodhuesit të produktit dhe vendi i kostove të cilësisë në to janë paraqitur në Fig. 8.3.3.

Kur analizohen kostot e cilësisë, duhet të merret parasysh se kostoja totale e cilësisë përfshin kostot e pajtueshmërisë dhe kostot e moskonformitetit, klasifikimi i të cilave është paraqitur në Fig. 8.3.4.

Kostot e veprimeve parandaluese janë kostot e prodhuesit për çdo veprim për të parandaluar shfaqjen e mospërputhjeve dhe defekteve, duke përfshirë kostot e zhvillimit, zbatimit dhe mirëmbajtjes së një sistemi cilësie që redukton rrezikun që konsumatori të marrë një produkt ose shërbim që nuk përmbushin pritshmëritë e tij.

Kostot e inspektimit janë kostot e bëra nga prodhuesi për të zbuluar mospërputhjet dhe defektet që ndodhin në prodhim.

Kostot e tregtimit

Kostot e përgjithshme dhe administrative

• 0 0 T

Punë jo thelbësore

Materiale jo thelbësore

Puna kryesore

Shpenzimet fikse dhe të ndryshueshme

Kostot e pajtueshmërisë

Oriz. 8.3.3. Struktura e të ardhurave dhe kostos

Paralajmërim

(parandaluese

veprime) "T

Kostot e cilësisë

Korrigjimi i defekteve të brendshme

Korrigjimi i defekteve të jashtme

Kostot e mospërputhjes

Oriz. 8.3.4.Komponentët kryesorë të kostove të cilësisë

procesi i projektimit dhe prodhimit ose ofrimit të shërbimeve, me qëllim eliminimin e tyre derisa produkti të arrijë te konsumatori ose të plotësohen shërbimet e ofruara ndaj tij. Është e qartë se gabimet në prodhimin e produkteve ose ofrimin e shërbimeve ndodhin me çdo prodhues. Për të minimizuar numrin e gabimeve që paraqesin mospërputhje me kërkesat e konsumatorit (defekte), prodhuesi detyrohet të organizojë një sistem për zbulimin e tyre, duke shpenzuar një pjesë të "parave" të tij për kontrollin e hyrjes, rrjedhës dhe daljes së produkteve, duke përfshirë gjithashtu kostot e blerjes dhe mirëmbajtjes së pajisjeve të nevojshme të kontrollit, matjes dhe testimit. Këto kosto janë të pashmangshme kur operoni çdo prodhues (dhe aq më tepër në kushtet e TQM).

Kostot e defekteve të brendshme janë kostot e prodhuesit për eliminimin e defekteve (të brendshme dhe të jashtme) të identifikuara gjatë procesit të prodhimit ose shërbimit, duke marrë parasysh kostot e prodhimit të produkteve me cilësi të lartë për të zëvendësuar ato të refuzuara. Këto përfshijnë, për shembull, kostot e prodhimit të një defekti të identifikuar dhe përpunimin e tij të mëvonshëm, finalizimin e dizajnit ose dizajnit, etj. Prandaj, këto kosto të prodhuesit janë kostot e tij personale, d.m.th. kosto që ai nuk do të jetë në gjendje t'i kthejë në e ardhmja në kurriz të konsumatorit.

Kostot e defektit të jashtëm janë kosto shtesë të bëra nga prodhuesi për të korrigjuar mospërputhjet në produktin e dorëzuar konsumatorit ose shërbimet e ofruara ndaj tij në krahasim me atë që ai ka premtuar (garantuar). Kostot e tilla, për shembull, përfshijnë: kostot për riparimet e garancisë; kostot e hetimit të shkaqeve të dështimeve; kostot e zëvendësimit të produkteve që dështojnë gjatë periudhës së garancisë; humbje në çmim për shkak të produkteve me cilësi të ulët të zbuluara jashtë ndërmarrjes, etj.

Ky defekt identifikohet nga vetë konsumatori, dhe për këtë arsye, përveç nivelit të kostove të prodhuesit, përfshin jo vetëm zëvendësim falas produkte dhe shërbime të cilësisë së ulët me ekuivalentë cilësorë, të ndjekur nga kontrolli shtesë për të identifikuar shkaqet e mospërputhjes, por edhe penalitetet. Prodhuesi, në sytë e konsumatorit, mban kosto joproporcionale morale, të cilat, në përputhje me "efektin e ajsbergut", mund t'i sjellin atij humbje të paparashikueshme, deri në kolapsin e tij. Prandaj, prania e kostove për defektet e jashtme dhe niveli i lartë i tyre në krahasim me konkurrentët janë veçanërisht të rrezikshme për prodhuesin.

Vëmendje e vazhdueshme duhet t'i kushtohet jo vetëm kostove të inspektimit, por kryesisht kostove të mospërputhjes. Është korrigjimi i martesës që përbën pjesën e luanit në të gjitha shpenzimet.

Ekzistojnë krahasime të dobishme për marrëdhënien midis kostove totale të cilësisë dhe elementeve të tyre kryesore. Në shumë organizata, siç u përmend më herët, kostot e inspektimit janë buxhetuar dhe diskutuar prej kohësh. Megjithatë, një analizë e kostove tipike të cilësisë tregon se kostot që lidhen me defektet janë disa herë më të larta se kostot e inspektimit. Kjo befason shumicën e menaxherëve dhe çon në një rishikim të prioriteteve.

Në mënyrë të ngjashme, menaxhmenti shpesh zbulon se kostot parandaluese përbëjnë një pjesë dukshëm më të vogël të kostove të përgjithshme. Reagimi i tyre instinktiv është të shikojnë më nga afër mundësitë për të forcuar masat parandaluese. Raporti midis kostove të lidhura me defektet e brendshme dhe kostove të lidhura me defektet e jashtme është gjithashtu shumë i rëndësishëm. E para kryesisht tregon nevojën për programe për të përmirësuar planifikimin dhe prodhimin, ndërsa e dyta kryesisht thekson nevojën për të përmirësuar dizajnin dhe mirëmbajtjen e produktit.

Ndarjet relative të elementeve të kostos ndryshojnë shumë: nga organizata të profileve të ndryshme në organizata homogjene. Megjithatë, për shumë raste relacionet e dhëna në tabelë janë të vlefshme. 8.3.2. Nga tavolina 8.3.2 mund të shihet se afërsisht 50...80% e kostos totale të cilësisë është kostoja e prodhimit dhe korrigjimi i mëvonshëm i defekteve. Pra, në vend që të kërkoni " niveli optimal defekte”, që korrespondon me nivelin minimal të kostove, prodhuesi duhet të fokusohet në eliminimin e plotë të defekteve. Defekti është armiku i vetëm i prodhuesit, për shkak të të cilit ai shkakton kosto në prodhim, dhe një armik që mund të zbulohet dhe shkatërrohet lehtësisht. Kjo është arsyeja pse japonezët vendosën një objektiv "zero defekte" për të siguruar fitim maksimal. Kjo, natyrisht, nuk do të thotë se në asnjë sistem

Tabela 8.3.2.Pjesët relative të elementeve të kostos së cilësisë

situata dhe në çdo kohë kostot e tyre të pajtueshmërisë janë afër zeros. Kur, për shembull, fillon puna për një produkt të ri, niveli i defekteve është, natyrisht, më i lartë se në prodhimin e produkteve të zotëruara. Kjo merr parasysh efektivitetin e kostos, i cili përfshin të gjithë faktorët: kostot (gjithsej, jo vetëm kostot e cilësisë), të ardhurat dhe pjesën e tregut. Duke marrë parasysh efektivitetin e kostos dhe opinionin e konsumatorit, prodhuesi mund të rrisë përkohësisht defektin. Por “zero defekte” duhet të jetë gjithmonë qëllimi i tij përfundimtar. Është më mirë të shpenzoni kohë për të përmirësuar procesin sesa për të kërkuar pikën optimale, e cila, ndërsa procesi përmirësohet, siç u përmend më lart, lëviz djathtas dhe në të njëjtën kohë më shpejt se sa mund të përcaktohet me saktësi.

Për të shmangur kostot e panevojshme, prodhuesi duhet të bëjë, siç thonë japonezët, "gjërat e duhura, siç duhet, në kohën e duhur, në vendin e duhur, herën e parë". Të bësh gjërat e duhura (të vlefshme për konsumatorin) në mënyrë korrekte (mirë) është qëllimi i cilësisë së shpallur nga TOM (Fig. 8.3.5), dhe në arritjen e këtij qëllimi prodhuesi ndihmohet nga një vlerësim objektiv dhe i kualifikuar i cilësisë së artikullit. shpenzimet.

Përdorimi praktik i vlerësimeve të kostos së cilësisë ju lejon të:

• 1. Sigurimi i kontrollueshmërisë së cilësisë në tërësi dhe elementeve të saj individuale.
• 2. Harmonizoni konceptet e "cilësisë" dhe "qëllimeve organizative".
• 3. Siguroni një sistem për prioritizimin dhe vlerësimin e ndryshimeve.
• 4. Përcaktoni mënyra për të shpërndarë në mënyrë optimale kostot e menaxhueshme të cilësisë për të marrë fitime maksimale.

Cilësia e ekzekutimit (efikasiteti në dhënien e vlerës)

Duke bërë gjënë e gabuar siç duhet

Duke bërë gjërat e duhura siç duhet

Bëni gjërat e gabuara Bëni gjërat e duhura

gjërat janë të gabuara gjërat janë të gabuara

Cilësia e qëllimit (efektiviteti në dhënien e vlerës)

Më pak e vlefshme

Oriz. 8.3.5. Ekonomia bazë e cilësisë

• 5. Rritja e efikasitetit të përdorimit të llojeve të ndryshme të burimeve.
• 6. Theksoni vazhdimisht rëndësinë e ekzekutimit të saktë të të gjitha detyrave të prodhimit.
• 7. Ndihmoni në zbatimin e proceseve të reja të prodhimit.

Metodat organizative dhe administrative të menaxhimit të cilësisë kryhen përmes direktivave të detyrueshme, urdhrave dhe rregulloreve të tjera (kërkesave institucionale) që synojnë rritjen dhe sigurimin e nivelit të kërkuar të cilësisë.

Grupi administrativ përfshin metodat:

• rregullore (organizative, funksionale, zyrtare, strukturore);
• standardizimi (bazuar në standarde të niveleve dhe statuseve të ndryshme);
• standardizimi (në bazë të kohës, numrit, standardeve të korrelacionit);
• udhëzime (hyrje, shpjegim, këshillë, paralajmërim);
• urdhra dhe udhëzime për menaxhimin e cilësisë; sigurimi i pajtueshmërisë me kërkesat e MS, GOST dhe TU; kontroll mbi respektimin e kërkesave të dokumentacionit shkencor dhe teknik, dokumentacionit joteknik dhe vendimeve për menaxhimin dhe sigurimin e cilësisë; ndikimet administrative (bazuar në urdhra, udhëzime, udhëzime, rezoluta, kontroll të ekzekutimit, etj.). Midis tyre, vëmë re zhvillimin dhe zbatimin e një politike të cilësisë (misioni, vizioni, kredo), të miratuar nga drejtuesit e parë të organizatave, duke siguruar zbatimin e programeve të synuara të cilësisë.

Politika e cilësisë është një nga më të rëndësishmet komponentët menaxhimin e cilësisë. Ky dokument duhet të jetë dokumenti parësor kur përdoren metoda administrative të menaxhimit të cilësisë. Kjo është për shkak të nevojës që menaxherët e lartë të marrin përgjegjësinë për zbatimin e një politike të cilësisë, e cila, në parim, bëhet fillestare gjatë zbatimit të menaxhimit sistematik të cilësisë.

Përdorimi i metodave organizative dhe administrative të menaxhimit të cilësisë përcakton krijimin e një grupi dokumentesh të statuseve të ndryshme. Në të njëjtën kohë, çdo dokument duhet t'i nënshtrohet kërkesave jashtëzakonisht të rrepta për cilësinë e përmbajtjes së tyre, përndryshe këto metoda të menaxhimit të cilësisë nuk mund të zbatohen plotësisht në praktikën e menaxhimit. Në këtë drejtim, kërkesat e mëposhtme vendosen në dokumentet e menaxhimit të cilësisë:

• qëndrueshmëri logjike dhe qartësi e paraqitjes së informacionit;
• shkurtësia, specifika, thjeshtësia dhe saktësia e formulimit, duke eliminuar mundësinë e interpretimit të paqartë;
• bindja e argumentimit;
• ekspresiviteti i informacionit;
• mjaftueshmëria dhe vlefshmëria;
• vëllim i vogël;
• ndryshueshmëri e ulët;
• përmbajtje cilësore.

Metodat socio-psikologjike bazohen në përdorimin e një grupi faktorësh që ndikojnë në menaxhimin e proceseve socio-psikologjike që ndodhin në ekipet e punës për të arritur qëllimet cilësore.

Metodat social-psikologjike përfshijnë si më poshtë:

• mënyra për të rritur vetëdisiplinën, përgjegjësinë, iniciativën dhe aktivitetin krijues të secilit anëtar të ekipit;
• format e stimujve moralë për punonjësit për të arritur rezultate të cilësisë së lartë të punës;
• teknikat për përmirësimin e klimës psikologjike në një ekip, duke përfshirë metodat për eliminimin e konflikteve, një stil racional të menaxhimit të cilësisë, përzgjedhjen dhe sigurimin e përputhshmërisë psikologjike të punonjësve;
• metodat e formimit të motiveve për punën e anëtarëve të ekipit që synojnë arritjen e cilësisë së kërkuar;
• mënyrat për të ruajtur dhe zhvilluar traditat e ndërmarrjes për të siguruar cilësinë e kërkuar.

Në të njëjtën kohë, nuk mund të mos vihen re metodat statistikore që përdoren si në menaxhim ashtu edhe në sigurimin e cilësisë, metodat e hulumtimit të menaxhimit të cilësisë, ndër të cilat eksperti, metoda të ndryshme kualimetria dhe të tjera.

Metodat statistikore janë një grup i ndërlidhur metodash për monitorimin e cilësisë dhe përfshijnë rregullimin statistikor, kontrollin e pranimit statistikor, analizën statistikore dhe vlerësimin statistikor të cilësisë. Dy metodat e para mund të klasifikohen si ato kryesore, të cilat përdoren drejtpërdrejt në menaxhimin e cilësisë, dhe dy të fundit janë ndihmëse në zgjidhjen e problemeve të dy të mëparshmeve.

Ekzistojnë dy fusha të aplikimit të metodave statistikore në prodhim (Fig. 8.3.6):

• kur rregullon ecurinë e një procesi teknologjik për ta mbajtur atë brenda kufijve të specifikuar ( anën e majtë skemat);
• pas pranimit të produkteve të prodhuara (ana e djathtë e diagramit).

Përfitimi që mund të marrë prodhimi nga përdorimi i metodave statistikore është se, së pari, sigurohet stabilizimi i procesit teknologjik me kosto minimale kontrolli. Së dyti, përdorni

Oriz. 8.3.6.

produkteve

metodat e statistikave matematikore ju lejojnë të optimizoni shpejt mënyrat e operacioneve teknologjike, duke minimizuar mbeturinat dhe duke përmirësuar karakteristikat e produkteve të gatshme. Së treti, metodat statistikore bëjnë të mundur organizimin e punës për pranimin e produkteve të gatshme me intensitet minimal të punës dhe sigurimin e garancive të specifikuara të cilësisë. Prandaj, metodat statistikore janë mjeti më i rëndësishëm i një sistemi të menaxhimit të cilësisë.

Metodat e konsideruara përdoren kryesisht për analizën e të dhënave numerike, e cila korrespondon me një nga parimet e menaxhimit sistematik të cilësisë: të mbështetet vetëm në fakte gjatë marrjes së vendimeve. Megjithatë, faktet nuk janë gjithmonë të natyrës numerike, dhe vendimmarrja në këtë rast kërkon njohuri të shkencës së sjelljes, analizës operacionale, teorisë së optimizimit dhe statistikave.

Shumica e metodave të diskutuara të menaxhimit të cilësisë përdoren gjerësisht për të transformuar kërkesat e konsumatorëve në parametrat e cilësisë së produktit që ata presin dhe, në përputhje me rrethanat, në parametrat e cilësisë së proceseve të planifikimit, zhvillimit, prodhimit, instalimit dhe përmirësimit të produktit. Kjo procedurë për transformimin e kërkesave të klientit quhet Vendosja e Funksionit të Cilësisë (QFD).

Vendosja e funksionit të cilësisë është një metodologji origjinale japoneze që synon të sigurojë cilësi që në fazën e parë të krijimit dhe zhvillimit të produktit të ri.

QFD është një mënyrë sistematike e vendosjes së nevojave dhe dëshirave të konsumatorit përmes vendosjes së funksioneve dhe operacioneve të kompanisë për të siguruar një cilësi të tillë në çdo fazë të ciklit jetësor të një produkti të sapokrijuar që do të garantonte rezultatin përfundimtar që përmbush pritshmëritë e konsumatorit. .

Është mbi bazën e informacionit të saktë në lidhje me kërkesat e klientëve që kryhet procesi QFD, i cili përfshin pesë elementë:

• 1. Sqarimi i kërkesave të konsumatorëve përfshin përgjigjen e pyetjeve: Çfarë kërkon konsumatori nga produkti? dhe Si do të përdoret produkti nga konsumatori?
• 2. Përkthimi i kërkesave të konsumatorit në karakteristikat e përgjithshme të produktit (parametrat e cilësisë). Është e nevojshme të përcaktohet "Si të bëhet?", d.m.th. të zbatohet lista e dëshirave të konsumatorëve ("Çfarë të bëjmë?"): SI? ÇFARË?
• 3. Përcaktimi se sa e fortë është lidhja ndërmjet komponentëve përkatës WHAT dhe HOW.
• 4. Zgjedhja e një qëllimi, pra zgjedhja e vlerave të tilla të parametrave të cilësisë së produktit që krijohet që, sipas mendimit të prodhuesit, jo vetëm që do të përmbushin pritshmëritë e konsumatorit, por do të sigurojnë edhe konkurrencën e produktit që krijohet.
• 5. Përcaktimi (bazuar në rezultatet e një sondazhi të konsumatorit) i vlerësimit të rëndësisë së komponentit “ÇFARË” dhe, bazuar në këto të dhëna, përcaktimi i vlerësimit të rëndësisë së komponentëve përkatës “SI”.

Pesë elementët kryesorë të konsideruar janë themeli i QFD, mbi të cilin forca dhe qëndrueshmëria e "shtëpisë së cilësisë" e ndërtuar nga prodhuesi në formën e një produkti përfundimtar, të cilin konsumatori i ardhshëm do ta përdorë ose nuk do ta përdorë në varësi të cilësisë së Ky produkt, në masë të madhe varet. Në punën e vendosjes së funksionit të cilësisë, format e diagrameve të matricës së përdorur me të vërtetë i ngjajnë një shtëpie, dhe për këtë arsye ato shpesh quhen shtëpia e cilësisë.

Si ta bëjmë atë?

Çfarë duhet bërë?

Kërkesat e fëmijës - Rëndësia e fëmijës

Drejtimi i përmirësimit

Karakteristikat e produktit

Matrica e Lidhjes

konkurrentët

Vlerësimi inxhinierik i konkurrencës së produktit

Rëndësia teknike dhe intensiteti i punës

Oriz. 8.3.7. Përbërësit e pjesëve (dhomave) të ndryshme të një shtëpie cilësore

Koncepti i shtëpisë cilësore në pamje e përgjithshme treguar në Fig. 8.3.7, i cili tregon qëllimin e pjesëve (dhomave) të ndryshme të diagramit të matricës (shtëpisë). Përmbajtja e shumicës së dhomave të shtëpisë cilësore, përveç matricës së korrelacionit, përbëhet nga elementët kryesorë të QFD të diskutuara më sipër.

Matrica e korrelacionit, e cila i ngjan çatisë së një shtëpie në formën e saj, është e mbushur me simbole që tregojnë korrelacione pozitive ose negative midis korrelacioneve përkatëse. karakteristikat teknike produkti nga këndvështrimi i interesave të konsumatorëve.

Diagrami i kompletuar i matricës përmban informacionin më të rëndësishëm të nevojshëm që prodhuesi të zhvillojë një model të ri që merr parasysh dëshirat e konsumatorit dhe konkurrencën e produktit në treg. Prandaj, shtëpia e cilësisë quhet edhe Matrica e Planifikimit të Produkteve.

Matrica në formën e një shtëpie cilësore lejon jo vetëm të zyrtarizojë procedurën për vendosjen e korrespondencës dhe rëndësisë së lidhjeve midis informacionit të hyrjes dhe karakteristikave të prodhimit të produktit që krijohet, por edhe të marrë vendime të informuara për menaxhimin e cilësisë së proceseve. krijimi i produktit të pritur nga konsumatori.

Kështu, GR përdoret për të përmirësuar planifikimin e një produkti dhe procesin e prodhimit të tij në mënyrë që të rrisë konkurrencën e ndërmarrjes. Vendosja e cilësisë në fazat fillestare cikli i jetës së produktit në përputhje me nevojat dhe dëshirat e konsumatorit, është e mundur të shmangen (ose të minimizohen) rregullimet në cilësinë e produktit pas daljes së tij në treg dhe, për rrjedhojë, të sigurohet vlera e lartë dhe në të njëjtën kohë. koha kosto relativisht e ulët e produktit (duke minimizuar kostot e korrigjimit të martesës).

Pyetje dhe detyra për vetë-test

• 1. Karakterizoni funksionet dhe lidhjet e gjendjes së funksionimit të qendrave diagnostikuese testuese.
• 2. Cila është grafiku i rrjedhës operacionale të procesit të matjes analitike?
• 3. Cilat blloqe kryesore formojnë strukturën e instalimit të testimit dhe kontrollit?
• 4. Siguroni një analizë dhe shpjegoni efektivitetin e metodave kryesore për vlerësimin e nivelit të cilësisë së produktit.
• 5. Cilat metoda të menaxhimit të cilësisë së produktit janë më të zakonshmet për analizë? aktiviteti ekonomik ndërmarrjeve dhe organizatave?

Cilësia është baza e konkurrencës së një ndërmarrje. Duke kuptuar këtë të vërtetë, ndërmarrjet kanë kaluar nga hapat individualë në këtë drejtim në metodat sistematike të menaxhimit. Rëndësia e këtij aspekti të menaxhimit nuk është inferior ndaj proceseve të tjera të ngjashme: menaxhimi i personelit, prokurimi, aktivitetet e prodhimit, promovimi dhe të tjera.

Le të shohim metodat dhe mjetet kryesore të menaxhimit të cilësisë në një ndërmarrje, t'ju tregojmë se si të organizoni zbatimin e këtij sistemi dhe ta përmirësoni atë.

Çfarë është menaxhimi i cilësisë

Të menaxhosh do të thotë të organizosh dhe ruash funksionimin efektiv të çdo sistemi në rrugën drejt arritjes së qëllimit të tij. Nëse flasim për menaxhimin e cilësisë, ai mund të përkufizohet si veprime që synojnë krijimin, përdorimin, ruajtjen dhe përmirësimin e mënyrave për të ndikuar në cilësinë e produkteve në të gjitha fazat e prodhimit.

Për objektivitetin e menaxhimit të cilësisë, zhvillohen dhe vendosen sa vijon:

• treguesit e cilësisë;
• kriteret e nivelit të cilësisë;
• faktorët që ndikojnë në të;
• fazat e arritjes së cilësisë.

Për funksionet e menaxhimit të cilësisë përfshijnë fusha të tilla të veprimtarisë së ndërmarrjes si:

• vendosjen e objektivave të menaxhimit në fushën e cilësisë;
• parashikimi dhe planifikimi i veprimeve për cilësinë e ardhshme;
• konsolidimi i kërkesave të cilësisë në dokumentacionin kontabël;
• studimi i treguesve të cilësisë së produkteve të gatshme;
• kontroll mbi arritjen e këtyre treguesve;
• zhvillimi i një sërë masash për të korrigjuar cilësinë;
• dëshira për të përmirësuar sistemin;
• duke mbajtur përgjegjësi për cilësinë joadekuate.

JU LUTEM KUJDES! Treguesit e cilësisë do të ndryshojnë në varësi të karakteristikave të produkteve të kontrolluara.

Standardet ndërkombëtare të cilësisë

Mënyrat moderne të zbatimit të një sistemi të menaxhimit të cilësisë si rezultat ofrojnë mundësinë për punë sistematike që rritet avantazhet konkurruese ndërmarrjeve. Konsumatorët, veçanërisht ata të mëdhenj, shpesh preferojnë të verifikojnë cilësinë e produkteve përpara se të lidhin një kontratë. Modelet e prezantimit dhe ekspozitës nuk mund të ofrojnë një pamje të besueshme. Prandaj, u prezantua një sistem standardet ndërkombëtare, pajtueshmëria me të cilën u garanton klientëve një nivel të caktuar cilësie. Me ndihmën e saj:

• ju mund të punoni në mënyrë më efektive me klientelën tuaj, duke mbajtur në mënyrë të besueshme klientët e rregullt duke rritur besimin e tyre;
• ndikojnë në krijimin e kulturës së prodhimit të ndërmarrjes, kur personeli ndihet përgjegjës për rezultatet;
• rritet atraktiviteti i kompanisë për investitorët;
• formohet një reputacion pozitiv i kompanisë;
• kompania bëhet më e qëndrueshme financiarisht.

Nga erdhën ISO?

Për të siguruar uniformitetin e kërkesave të cilësisë në të gjithë tregtisë ndërkombëtare, sistemet e menaxhimit të cilësisë janë të certifikuara, për to zhvillohen të veçanta standardet. Seriali i tyre quhet ISO. Ai u zhvillua në 1987 nga Organizata Ndërkombëtare e Certifikimit bazuar në versionin e parë të standardit bazë të lëshuar nga Instituti Britanik i Standardeve në 1979.

Karakteristikat e standardeve ISO:

1. Shkathtësi. Këto kërkesa të sistemit janë të përshtatshme për organizatat industri të ndryshme dhe format e menaxhimit.
2. Modernizimi. Standardet janë duke u rafinuar dhe përmirësuar vazhdimisht, dhe versione të reja po miratohen. Sot, botimi i fundit është në fuqi, i miratuar në 2015, versioni i mëparshëm është i vlefshëm deri në mesin e shtatorit 2018.
3. Identiteti ndërkombëtar. Kërkesat e certifikuara zbatohen kudo në botë.

Parimi i standardit ndërkombëtar

Çdo standard përfaqëson një model specifik të menaxhimit të cilësisë. Parimi i saj është qasja e procesit: aktivitetet e çdo organizate përbëhen nga procese të ndërvarura. Nëse i përcaktoni saktë këto procese, vendosni sekuencën dhe lidhjen e tyre të saktë me proceset e tjera, monitoroni korrektësinë e secilit prej tyre dhe menaxhoni funksionimin e tyre, atëherë kjo do të sigurojë rezultatin e dëshiruar.

Standardet bazë moderne të cilësisë

1. ISO 9000 - zbulon bazat e menaxhimit të cilësisë, shfaq termat e përdorur zakonisht.
2. ISO 9001 është vetë kërkesa për organizimin e menaxhimit sistematik të cilësisë.
3. ISO 9004 është një standard që ndihmon në ndërtimin dhe tejkalimin e objektivave të vendosura në 9001 për të përmirësuar më tej cilësinë.
4. ISO 19011 është një metodologji për auditimin e sistemeve të menaxhimit të cilësisë.

Metodat e menaxhimit të cilësisë

Këto janë teknikat që përdoren në ndërmarrje për të arritur qëllimet e saj në fushën e menaxhimit të cilësisë. Ato mund të zbatohen:

• nga jashtë - të jetë i një natyre legjislative (për shembull, ligjet federale mbi të drejtat e konsumatorëve, sigurinë e ndërtesave dhe strukturave, etj.);
• nga brenda - zbatohet nga menaxhmenti i organizatës në bazë të rregulloreve të brendshme, rregulloreve, urdhrave, udhëzimeve, direktivave, etj.

Ato mund të ndahen në disa grupe.

1. Metodat administrative– këto përfshijnë ato forma të menaxhimit që zbaton menaxhmenti i kompanisë, duke rregulluar proceset e kontrollit të cilësisë në përputhje me urdhrat e tij dhe në përputhje me kërkesat e ligjit. Këto përfshijnë:
   • rregullim - racionimi;
   • delegimi – nxjerrja e urdhrave;
   • disiplinë - vendosja e përgjegjësisë, domethënë ndëshkimi dhe shpërblimi.
2. Metodat social-psikologjike sigurojnë një ndikim në personel, i cili siguron në masë të madhe cilësinë, pra në faktorin njerëzor. Midis tyre:
   • arsimore;
   • motivues;
   • psikologjike (klima pozitive, shembuj pozitivë, atmosferë pune etj.).
3. Metodat teknologjike pasqyrojnë varësinë e cilësisë nga organizimi i prodhimit. Ka:
   • rregullimi teknologjik i proceseve të prodhimit;
   • teknologjitë e kontrollit të cilësisë.
4. Metodat ekonomike– menaxhimin e cilësisë duke marrë parasysh dhe duke ndikuar realitetet e tregut. Ndër "menaxhimin e rublave" mund të vërejmë:
   • stimuj financiarë;
   • interesi material i interpretuesve;
   • çmimi adekuat;
   • investimet në cilësi etj.
5. Metodat statistikore ju lejon të gjurmoni treguesit e cilësisë me kalimin e kohës, dhe për këtë arsye të ndikoni në mënyrë efektive në sistemin e mëtejshëm të menaxhimit. Ndër metodat që synojnë thjesht kërkimin e menaxhimit të cilësisë, është zakon të theksohen më të njohurat e mëposhtme:
   • Grafiku Pareto ("Rreshti 20/80") - renditja e faktorëve objektivë që ndikojnë në humbjet e cilësisë (defekte, defekte, humbje); një shpërndarje 20/80 tregon se 80% e defekteve shkaktohen vetëm nga 20% probleme tipike. E cila këtë diagram ju lejon të identifikoni si çelës;
   • kartat e kontrollit regjistroni të dhëna për ndryshimet në cilësi gjatë secilit proces prodhimi, me ndihmën e tyre mund të gjurmoni momentin në të cilin filloi devijimi në treguesit e cilësisë;
   • histogramet(“grafikë me shtylla”) karakterizojnë qartë dukuri të caktuara gjatë periudhës në studim dhe mundësojnë karakteristika krahasuese;
   • Skemat Ishikawa tregoni se si dhe në çfarë sekuence janë të ndërlidhura 4 komponentët kryesorë të cilësisë: materiali, lëndët e para, pajisjet, personeli.

Organizata e menaxhimit të cilësisë

Për të zbatuar një sistem të menaxhimit të cilësisë në një ndërmarrje që është në përputhje me standardet ndërkombëtare, duhet të ndërmerren një sërë veprimesh siç parashikohen nga standardet e vendosura. Që ISO të vendoset fort në jetën e një ndërmarrje nga e para, duhen nga gjashtë muaj deri në 18 muaj. Menaxherët mund të përdorin ndihmën e specialistëve ose të bëjnë hapat e nevojshëm më vete:

1. Analiza e menaxhimit ekzistues të cilësisë. Duhet të sillet menaxhimi spontan i cilësisë që ekzistonte në kompani kërkesat e sistemit, dhe për ta bërë këtë, së pari duhet të vlerësoni fushën e ndryshimeve të ardhshme.
2. Trajnim menaxherial.Është nga “kreu” i kompanisë që duhet të fillojnë ndryshimet drastike, pasi rezultati lidhet drejtpërdrejt me profesionalizmin e menaxhimit.
3. Zhvillimi i një projekti të sistemit të menaxhimit të cilësisë. Kjo përfshin veprime për të krijuar bazën e nevojshme për ndryshimet e ardhshme, veçanërisht ato dokumentare.
4. Procesi i zbatimit– organizimin e aktiviteteve të personelit në të gjitha nivelet sipas kërkesave dhe standardeve të reja.
5. Konsultimet dhe inspektimet. Pasi sistemi të fillojë të funksionojë, duhet të monitoroni rregullisht përputhjen e tij me projektin e synuar, të identifikoni menjëherë devijimet, t'i korrigjoni ato dhe të parandaloni të reja.
6. Certifikimi. Pasi sistemi të lyhet me vaj dhe të korrigjohet, ai mund të vërtetohet përmes rishikimit të pavarur, duke rezultuar në certifikimin e lakmuar ISO 9001.

Shfaqja e metodave dhe mjeteve të ndryshme për menaxhimin e cilësisë krijon vështirësi në zgjedhjen për përdorim të mëtejshëm në kompani, ky problem lidhet kryesisht me përmirësimin e ideve dhe koncepteve në fushën e menaxhimit të cilësisë. Prandaj, është e nevojshme të sistemohen të gjitha metodat e akumuluara në menaxhimin e cilësisë në mënyrë që të kuptohet qartë thelbi i tyre.

Metodat e menaxhimit të cilësisë janë metoda dhe teknika me të cilat subjektet (organet) e menaxhimit ndikojnë në organizimin dhe elementët e procesit të prodhimit për të arritur qëllimet e përcaktuara në fushën e cilësisë.

Le të shqyrtojmë prezantimin më të plotë të metodave dhe mjeteve të menaxhimit të cilësisë që përdoren në literaturën metodologjike dhe edukative (Fig. 1, Fig. 2).

Oriz. 1. “Klasifikimi i mjeteve dhe metodave të menaxhimit të cilësisë”

Ky klasifikim i metodave përbëhet nga katër grupe: bazat teorike, konceptet dhe bazat, metodat komplekse, metodat individuale. Metodat individuale ndahen në metoda për menaxhimin e sistemeve sociale, informacionit dhe pajisjeve për objektin e ndikimit.

Oriz. 2. “Klasifikimi i metodave të menaxhimit të cilësisë”

* Tomokhova I.N., Ryzhova N.A.: "Klasifikimi i mjeteve dhe metodave të menaxhimit të cilësisë", 2008, f. 88.

Ky punim diskuton sistemet më të aplikueshme të menaxhimit të cilësisë në ndërmarrje. Le të shqyrtojmë sistemin e mirënjohur të menaxhimit të cilësisë - Total Quality Management (TQM), i cili është zbatuar me sukses në shumë kompani. Menaxhimi i integruar i cilësisë presupozon performancë të patëmetë në lidhje me të gjitha proceset e kompanisë, kështu që këto mund të përfshijnë projektimin, prodhimin, logjistikën, marketingun, shërbimin dhe pjesëmarrjen aktive të punonjësve dhe klientëve, furnitorëve në kuadrin e sistemit të cilësisë së zhvilluar dhe të zbatuar. Le të shqyrtojmë vlerat e sistemit TQM, të cilat janë baza për aplikim efektiv.

Para së gjithash, kjo filozofi nënkupton orientimin ndaj klientit, d.m.th. Nevojat e klientit janë të parat dhe plotësohen menjëherë. Pjesëmarrja aktive dhe mbështetja nga menaxhmenti është shumë e rëndësishme, duke dhënë kështu një shembull, të gjithë punonjësit e kompanisë do të përfshihen në proces. Një pjesëmarrje e tillë duhet të mbështetet nga trajnimi i korporatës, fuqizimi, motivimi dhe shpërblimet. Koncepti i TQM përfshin përpjekje të vazhdueshme për të identifikuar dhe eliminuar aktivitetet e panevojshme dhe për të përmirësuar vazhdimisht proceset për krijimin e një produkti ose shërbimi. Gjithashtu përfshin arsimin, trajnimin dhe zhvillimin e punonjësve. Kompania menaxhohet vetëm në bazë fakte të besueshme dhe të dhëna. Për më tepër, planifikimi i biznesit është i integruar në strategjinë e përgjithshme të biznesit. Dhe sigurisht, partneritetet dhe aleancat me furnitorët, klientët, institucionet arsimore dhe organizatat e tjera janë një pikë e rëndësishme. Të gjithë bashkëveprojnë dhe formohen sistemi i përbashkët. Një organizatë nuk do të kuptojë përfitimet e plota të TQM nëse zgjidhen dhe zbatohen vetëm disa nga karakteristikat e listuara më sipër. Ato duhet të përdoren në kombinim.

Për të arritur sukses afatgjatë në zhvillimin e kompanisë, TQM bazohet në një qasje sistematike. Cikli plan-bërë-kontroll-veprim (PDCA) është skema e përgjithshme përmirësim i vazhdueshëm (Fig. 3).

Oriz. 3. "Diagrami i ciklit"PDCA»

* Tikhonova E. A.: "Përmirësimi i vazhdueshëm i cilësisë", 2008, f. 352

Cikli ka katër komponentë. E para është planifikimi. Është e nevojshme të përcaktohen qëllimet, d.m.th. ju duhet të dini saktësisht se çfarë duhet të arrini. Është e pamundur të përmirësosh gjithçka menjëherë, prandaj, është e nevojshme të përcaktohen prioritetet, dhe gjithashtu të kuptohen qartë se si, në cilën kornizë kohore dhe me çfarë ndihme do të arrihen.

Faza e dytë është zbatimi i vetë planit. Pavarësisht se sa i detajuar është plani i miratuar, zbatimi i tij do të kërkojë ndryshime në metodat ekzistuese të punës. Prandaj, është e nevojshme t'u shpjegoni interpretuesve se çfarë po ndryshon dhe pse, si dhe t'u mësoni atyre metoda të reja të veprimtarisë. Vetëm pasi të ketë përfunduar trajnimi i stafit mund të zbatohen ndryshimet e planifikuara.

Më pas vjen vlerësimi i rezultateve të marra. Në mënyrë që vlerësimi të jetë objektiv, qëllimet e vendosura duhet të kuantifikohen. Faza e funditështë aplikimi i veprimeve korrigjuese. Të gjitha ndryshimet duhet të bëhen menjëherë. Cikli plan-bërë-kontroll-rregullim mund të shërbejë si një plan për përmirësim në çdo nivel. Ai është më i përshtatshmi për ndryshime graduale, në shkallë të vogël në nivel të punishtes ose vendit të prodhimit.

Pas ardhjes së TQM, standardizimi i kompanive fitoi popullaritet. Gjatë njëzet viteve të fundit të praktikës globale të menaxhimit të cilësisë, janë përdorur standardet ISO 9000, të cilat bazohen në një qasje procesi ndaj menaxhimit. Megjithatë, vlen të përmendet se kjo zgjati shumë. Të parët që shprehën një opinion mbi rëndësinë e çështjeve të sigurimit të cilësisë dhe theksuan rolin e menaxhmentit në marrjen e vendimeve për cilësinë ishin D. Juran, W. Shewhart, E. Deming, F. Crosby. Kështu, u deshën më shumë se 40 vjet për të kuptuar nevojën për të qasje sistematike në pyetjet rreth cilësisë së produkteve apo shërbimeve.

Në vitin 1946, 25 vende krijuan Organizatën Ndërkombëtare për Standardizim (ISO) si një federatë mbarëbotërore e organizatave kombëtare të standardeve. Një nga themeluesit e ISO dhe një anëtar i përhershëm i organeve drejtuese të saj ishte Bashkimi Sovjetik. Dy herë një përfaqësues i Gosstandart u zgjodh kryetar i ISO. Rusia u bë anëtare e kësaj organizatë ndërkombëtare Më 23 shtator 2005 ajo iu bashkua Këshillit ISO.

Në fund të viteve 1970, në fillim të viteve 1980. ekspertët mblodhën dhe analizuan të gjitha njohuritë e grumbulluara dhe përvojën praktike, si dhe studiuan standardet kombëtare për sistemet e sigurimit të cilësisë. Kështu, në vitin 1987, u prezantua versioni i parë i serisë ISO 9000 me shtatë standarde themelore: ISO 8402:1986; ISO 9000:1987 (katër dokumente); ISO 9001:1987; ISO 9002:1987; ISO 9003:1987; ISO 9004:1987 (tre dokumente); ISO 10011:1987 (tre dokumente).

Dokumentet e listuara janë kuintesenca e përvojës së grumbulluar në atë kohë në fushën e krijimit të sistemeve të sigurimit të cilësisë. Standardet

ISO 9001, ISO 9002 dhe ISO 9003 ishin të destinuara për qëllime certifikimi. Në vazhdim punë praktike Me serinë e standardeve ISO 9000, janë zhvilluar dokumente shtesë për të ndihmuar përdoruesit të punojnë me sistemin, si dhe versione të reja të standardeve. Kështu, standardet e serisë ISO 9000 të nxjerra në 1994 shërbyen si bazë për zhvillimin e dokumenteve rregullatore dhe udhëzuese ndërkombëtare për sistemet e menaxhimit mjedisor (standardet e serisë ISO 14000), sigurinë industriale dhe menaxhimin e shëndetit (OHSAS 18001 dhe OHSAS 18002).

Seria e standardeve ISO 9000 është një grup standardesh të përgjithshme ndërkombëtare që përshkruajnë QMS të përdorura nga organizata të çdo lloji dhe madhësie që:

• furnizimit produkte materiale(pajisje ose pjesë) – Hard;
• softuer furnizimi – Soft;
• furnizim me materiale të përpunuara – Materiale;
• ofroj shërbime – Shërbimi.

Rastet kryesore të aplikimit të standardeve, si dhe detyrat që zgjidhen duke përdorur serinë ISO 9000, janë paraqitur në tabelë. 1.

Tabela 1.

Rastet kryesore të aplikimit të standardeveISOseri*

* Komp. nga libri: Serenkov P. S. "Metodat e menaxhimit të cilësisë", Minsk, 2014, f. 36.

Seria e standardeve ISO 9000 trajton aspekte të ndryshme të menaxhimit të cilësisë dhe ofron udhëzime dhe mjete për organizatat që duan që produktet dhe shërbimet e tyre të plotësojnë kërkesat e klientëve dhe të përmirësojnë vazhdimisht cilësinë. Për momentin, seria ISO 9000 përfshin standardet e mëposhtme: ISO 9001:2015 vendos kërkesat për një SMC; ISO 9000:2015 përmban konceptet bazë dhe fjalorin; ISO 9004:2009 fokusohet në mënyrën se si të bëhet një sistem i menaxhimit të cilësisë më efektiv dhe efikas; ISO 19011:2011 ofron udhëzime për kryerjen e auditimeve të brendshme dhe të jashtme të një SMC.

Standardet ISO 9000 përcaktojnë metodologjinë për funksionimin e një sistemi cilësie, i cili duhet të sigurojë një nivel të lartë të produkteve ose shërbimeve të prodhuara. Nevoja për të përdorur standardet ndërkombëtare është e rëndësishme sepse shumë organizata operojnë në një ekonomi globale, duke shitur ose blerë mallra dhe shërbime jashtë tregut vendas. Kështu, ISO 9001 përcakton parimet bazë të menaxhimit të cilësisë që një kompani duhet të zbatojë, duke demonstruar kështu aftësinë për të ofruar produkte (shërbime) në kohë, e cila nga ana tjetër do të ndikojë në kënaqësinë dhe besnikërinë e klientit.

ISO 9004 përdoret për të rritur efektet pozitive të marra nga aplikimi i ISO 9001 për të gjitha palët e interesuara ose të prekura nga veprimet e kompanisë (punonjësit, pronarët, furnitorët, partnerët dhe shoqëria në tërësi). Ky standard rekomandohet si një udhëzues për kompanitë, menaxhimi i lartë i të cilave planifikon të përmirësojë vazhdimisht performancën e të gjitha proceseve në kompani. ISO 19011 mbulon fushat e auditimit të sistemeve të menaxhimit të cilësisë dhe menaxhimit mjedisor, duke ofruar udhëzime se si të kryhen auditime, të brendshme dhe të jashtme. Ky standard ofron një pasqyrë të mënyrës se si duhet të funksionojë dhe të vazhdojë një sistem auditimi.

Le të shqyrtojmë skemën për aplikimin e standardeve të familjes ISO bazuar në qasjen e procesit (shih Fig. 4).

Oriz. 4. “Zbatimi i standardeve të familjes ISO”

Ekzistojnë pesë drejtime kryesore në standard që përcaktojnë veprimet e kompanisë gjatë zbatimit të sistemit:

1. Kërkesat e përgjithshme për cilësinë e sistemit të menaxhimit dhe dokumentacionit;
2. Përgjegjësia e menaxhmentit për veprimet, politikat, planifikimin dhe objektivat e tij;
3. Menaxhimi dhe shpërndarja e burimeve;
4. shitjet e produkteve dhe menaxhimin e procesit;
5. Matja, kontrolli, analiza dhe përmirësimi.

Mund të konkludohet se përdorimi i menaxhimit të orientuar drejt procesit ofron përparësitë e mëposhtme: së pari, një kuptim i qartë i nevojave të klientit. Së dyti, qartësia dhe uniteti i qëllimeve të kompanisë, gjë që kontribuon në efektivitetin e procesit të përmirësimit të vazhdueshëm. Së treti, bëhet e mundur të gjurmohet dinamika e ndryshimeve në kompani, si dhe efektiviteti i qëllimeve të vendosura. Së katërti, qëllimet strategjike zbatohen duke marrë parasysh mendimet e të gjithë punonjësve, falë kësaj ekipi është i bashkuar në bazë vlerat e përbashkëta dhe kulturën e korporatës.

Referencat:

1. GOST ISO 9000-2011 [Burimi elektronik]. - Mënyra e hyrjes: http://docs.cntd.ru/document/gost-iso-9000-2011 (data e hyrjes: 04/13/16)
2. Polkhovskaya T. M. "Standardizimi i sistemeve të menaxhimit: e kaluara, e tashmja, e ardhmja" // Menaxhimi i cilësisë 01(01)2008
3. Serenkov P. S. "Metodat e menaxhimit të cilësisë. Metodologjia e dizajnit organizativ të komponentit inxhinierik të sistemit të menaxhimit të cilësisë" - Minsk: Njohuri të reja; M.: INFRA-M, 2014.
4. Tikhonova E.A. Përmirësimi i vazhdueshëm i cilësisë - Menaxhimi i cilësisë. 2008. - Nr 4. - F. 348-358
5. Tomokhova I.N., Ryzhova N.A. "Klasifikimi i mjeteve dhe metodave të menaxhimit të cilësisë." Revista “Service plus”, Nr.4, 2008.
6. Sekretariati Qendror ISO: “Përzgjedhja dhe përdorimi i familjes së standardeve ISO 9000”
7. ISO – Organizata Ndërkombëtare për Standardizim [Burimi Elektronik]. - Mënyra e hyrjes: www.iso.org (data e hyrjes: 04/13/16)
8. J. Gerald Suarez "Tre ekspertë mbi menaxhimin e cilësisë: Philip B. Crosby, W. Edwards Deming, Joseph M. Juran", 1992.
9. R. Nat Natarajan "Menaxhimi i Cilësisë Totale". P. M. SwamidassEncyclopedia of Production and Manufacturing Management 10.1007/1-4020-0612-8_997© Kluwer Academic Publishers 2000