në shtëpi-Shkallët e jashtme-Aditivët më të mirë të çimentos për të rritur forcën e betonit. Llojet e aditivëve për beton Aplikimi i ngurtësuesit të betonit gjatë ndërtimit të dyshemeve

Aditivët më të mirë të çimentos për të rritur forcën e betonit. Llojet e aditivëve për beton Aplikimi i ngurtësuesit të betonit gjatë ndërtimit të dyshemeve

betoni - llaç, duke siguruar qëndrueshmëri, besueshmëri, qëndrueshmëri dizajni i përfunduar ndaj ndikimeve të çdo natyre. Kërkesat në rritje për materialet e ndërtimit kanë krijuar nevojën për të përmirësuar pronat e tyre. Aditivët specialë për beton përmirësojnë karakteristikat e solucionit dhe përshpejtojnë ritmin e ndërtimit, duke ulur koston e materialeve dhe burimeve të energjisë. Çështja se cilat kategori të aditivëve ekzistojnë diskutohet në detaje më poshtë.

Për çfarë përdoren?

Përdorimi i aditivëve kimikë është i thjeshtë, i përballueshëm dhe metodë efektive përmirësimin e cilësisë së zgjidhjeve konkrete. Zbatimi i tyre sot është i rëndësishëm, ashtu si edhe komponentët kryesorë. Aditivët e betonit janë të destinuara për:

  • arritjen e cilësive të larta të performancës së gurit të çimentos;
  • përshpejtimi ose ngadalësimi i ngurtësimit;
  • përmirësimi i rezistencës ndaj ujit;
  • rritja e rezistencës ndaj ndryshimeve të temperaturës dhe ngricave;
  • eliminimi i nevojës për furnizim të dozuar të tretësirës;
  • marrja e betonit me karakteristika të specifikuara.

Sasitë e tyre për një përzierje të caktuar zgjidhen në kushte eksperimentale duke përdorur teknologjinë skytrade.

Llojet e aditivëve për beton

Ekzistojnë dy lloje të aditivëve të betonit: të lëngshëm dhe pluhur. Kryesisht ndikojnë në vetitë specifike të llaçit të freskët - punueshmërinë, fillimin e ngurtësimit. Aditivët në beton duhet të shtohen ose në ujin e përzierjes ose në përzierjen e përfunduar.

Ekziston një lloj i veçantë i aditivëve specifikë - thithja e ajrit, shkumëzimi. Për shembull, aditiv betoni calmatron d. Ky lloj modifikuesi ka një efekt kompleks. Është shtuar për të përmirësuar disa parametra në të njëjtën kohë. Aditivi i betonit ul ndjeshëm kostot dhe shmang papajtueshmërinë e disa aditivëve individualë.

Përshpejtuesit dhe ngadalësuesit e ngurtësimit janë gjithashtu të rëndësishëm. Aditivët e njohur për beton në këtë kategori janë kloruri i kalciumit, sulfati i natriumit, kalciumi dhe nitratet e natriumit. Përbërjet shumëkomponente përfshijnë: nitrit-nitrat kalciumi, nitrit-nitrat-klorur kalciumi. Klasifikimi i llojit të aditivëve është paraqitur më poshtë.

Modifikuesit

Modifikues kompleks i proteinave "Biotech".

Komponimet modifikuese janë një kategori substancash që përmirësojnë forcën, qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj temperaturave të ulëta. Ato zvogëlojnë përshkueshmërinë e betonit. Për të punuar me produkt i modifikuar më i përshtatshëm, pasi lëvizshmëria e tij përmirësohet. Zgjidhja përhapet në mënyrë të barabartë, duke mbushur të gjitha plasaritjet dhe depresionet.

Modifikuesit klasifikohen sipas qëllimit të betonit që rezulton. Për shembull, ka aditivë në beton të destinuara për ndërtimin e puseve dhe pishinave. Një lloj tjetër aditiv përdoret në ndërtimin e fasadave ose në formimin e eshtrave të dyshemesë. Një rregullator i tillë, i cili përmirëson cilësitë e performancës së masës së ndërtesës, zvogëlon përshkueshmërinë e tij nga lagështia.

Plastifikues

Ky grup është më i kërkuari. Janë katër:

  1. I forte.
  2. I dobët.
  3. Mesatare.
  4. Superplastifikuesit më të fundit.

Aditivët në kategorinë e fundit përfshijnë substanca për një zgjidhje gjithëpërfshirëse të detyrave të caktuara, duke rritur disa karakteristika të masës së çimentos. Në varësi të skemës së veprimit në beton dhe kimisë së procesit, plastifikuesit janë:

  1. Rritja e lëvizshmërisë me një sasi konstante uji.
  2. Reduktimi i konsumit të çimentos deri në 10% pa ndryshuar lëvizshmërinë.
  3. Rritja e forcës me lëvizshmëri të vazhdueshme.

Aditivët kanë përfitimet e mëposhtme:

  • kursimi i materialeve harxhuese;
  • përmirësimi i lëvizshmërisë së rërës-çimentos;
  • rritje e besueshmërisë me 20-25%;
  • prodhimi i masës së punueshme;
  • mundësia e derdhjes së strukturave me mure të hollë ose të përforcuar dendur;
  • ngjeshja e përbërjes së çimentos;
  • përmirësimi i rezistencës ndaj ngricave dhe rezistencës ndaj çarjeve;
  • kursimi i burimeve të energjisë duke zvogëluar kohën për marrjen e masës së çimentos.

Disavantazhi i plastifikuesve është përshpejtimi i shkallës së ngurtësimit. Prandaj, rekomandohen kimikate shtesë për beton për të përshpejtuar këtë proces. Betonet që rezultojnë përdoren gjerësisht në strukturat ku nevojiten dysheme dhe mure krejtësisht të lëmuara.

Kundër ngrirjes

Aditivët për beton dhe llaç janë të nevojshëm për të ulur pikën e ngrirjes së ujit, e cila përfshihet në përbërjen e tyre. Kimia që rrit karakteristikat kundër ngrirjes së këtyre produkteve lehtëson procesin e shtrimit të llaçit dhe përshpejton procesin në sezonin e ftohtë. Këta tregues ju lejojnë të kurseni materiale harxhuese dhe të zgjasni jetën e shërbimit produkt i perfunduar. Çimentoja fiton veti rezistente ndaj ngricave. Nitriti i natriumit është aditiv më popullor. Komponentë të tjerë për thithjen e ajrit janë gjithashtu të disponueshëm.

Rregullatorët e lëvizshmërisë

Këta aditivë specifikë, të shtuar për të ruajtur plasticitetin e tretësirës në kushte të pafavorshme, përdoren në mënyrë aktive në verën e nxehtë. Rregullatorët e betonit janë gjithashtu të përshtatshëm për transportimin e llaçit kohe e gjate. Rregullatorët përmirësojnë komoditetin e llaçit kur vendosen mallërat e dyshemesë.

Aditivë në beton për të rritur forcën

Një lloj aditivësh me veprim kompleks janë përshpejtuesit e rritjes së forcës ose forcuesit e betonit. Ato janë të pajisura me cilësitë e superplastifikuesve dhe përshpejtuesve forcues. Ato përmbajnë komponime organike dhe inorganike pa alkale. Përshpejtuesit kanë një gamë të gjerë përdorimi në sektorët e ndërtimit, industrisë, rrugëve dhe transportit kur marrin një produkt të tregtueshëm ose zonë ku nevojiten.

Aditivë kimikë

Ekzistojnë disa kategori të synuara të aditivëve kimikë të përzier në zgjidhjen e betonimit. Klasifikimi bëhet sipas efektit që kanë.

  1. Modifikuesit e betonit të lëvizshmërisë dhe plasticitetit të përzierjes.
  2. Substancat për të reduktuar avullimin e lagështisë nga tretësira.
  3. Aditivë hidroizolues.
  4. Stabilizues betoni për procesin e shtrembërimit të masës rërë-çimento.
  5. Ngurtësues.
  6. Vendosni ngadalësuesit.
  7. Aditivë kundër ngrirjes.
  8. Formuesit e shkumës dhe gazit.
  9. Lidhjet mbrojtëse.
  10. Komponimet që thithin ajrin.
  11. Aditivët e betonit që përmirësojnë rezistencën ndaj korrozionit dhe ekspozimit ndaj lëndëve organike të gjalla (myk, kërpudha).

Substancat kimike mund të ndikojnë në disa veti, por vetëm një do të shfaqet. Parimi i veprimit të aditivëve është i ngjashëm me veprimin e surfaktantëve dhe mund të formojë një material me strukturë hapësinore. Kjo kategori përfshin aditivë të bazuar në komponimet e nitriteve. Një kimi e tillë është shumë e rrezikshme, kështu që ju duhet të punoni me të me kujdes, duke ndjekur udhëzimet nga Skytrade.

) reduktohen në një hyrje në përzierje betoni aditivë të ndryshëm që kanë efekte të ndryshme.

Plastifikues

Plastifikues RS përfaqëson tretësirë ​​uji surfaktant jojonik shumë efektiv, duke siguruar një reduktim të ndarjes së ujit të llaçit, duke rritur punueshmërinë dhe kohën e mbajtjes së vetive të përzierjeve të llaçit. Aditivi i jep llaçit kohezion të lartë, si gjatë transportit ashtu edhe në kantier, dhe përmbajtje të qëndrueshme ajri gjatë gjithë periudhës së përdorimit.

Shtesa është menduar për përgatitjen e përzierjeve të llaçit për me bazë çimento, të cilat përdoren për gur ose punime me tulla, montimi i konstruksioneve të ndërtesave gjatë ndërtimit të ndërtesave dhe strukturave, për shtrimin dhe suvatimin sipërfaqe të ndryshme. Aditivi mund të përdoret për prodhimin e llaçeve të lehta dhe betoneve me dendësi të ndryshme. Nuk përmban komponime klori.

Superplastifikues

Superplastifikuesi S-3 përdoret në beton për:
duke i dhënë përzierjeve të betonit lëvizshmëri të lartë pa reduktuar karakteristikat e forcës së betonit (duke rritur lëvizshmërinë nga 2-4 cm fillestare në 18-22 cm);
përmirësimi i vetive fizike dhe mekanike të betonit (fortësia me 125-140% e origjinalit, rezistenca ndaj ngricave me 1-1,5 gradë, rezistenca ndaj ujit me 3-4 gradë)
zvogëlimi i kohës për trajtimin e nxehtësisë dhe lagështisë ose kohës për zhveshjen e betonit që ngurtësohet në kushte natyrore.
duke ulur konsumin e çimentos me 15-25%.
doza 0,5-0,8% ndaj peshës së çimentos.

Plastifikuesi duhet së pari të hollohet në ujë të ngrohtë derisa të tretet plotësisht në formë të lëngshme, plastifikuesi menjëherë fillon të punojë në beton, nëse e shtoni atë të thatë, do t'ju duhet kohë shtesë për ta tretur dhe përzier betonin; Plastifikuesi duhet të hollohet paraprakisht në ujë, mundësisht në një temperaturë prej 25-30 gradë një orë para përdorimit. Sasia e llogaritur e superplastifikuesit futet në përzierjen e betonit me ujë të përzier. Për të rritur efektin teknologjik (të arrihet lëvizshmëri më e madhe e përzierjes së betonit ose të rritet jetëgjatësia e saj, me konsum të vazhdueshëm të aditivëve), këshillohet futja e C-3 me një pjesë të ujit të përzierjes 1-5 minuta pas përzierjes së përzierjes së betonit me vëllimi kryesor i ujit.

Superplastifikuesi PK-1është një tretësirë ​​ujore e bazuar në estere të përbërjeve polikarboksilate. Është një produkt bazë që nuk përmban kripëra lignosulfonate ose formaldehide naftaleni. Nuk përmban ngadalësues ose përshpejtues forcues dhe modifikues antifriz.

Qëllimi kryesor i aditivit është të rrisë lëvizshmërinë nga klasa P1 në P5 ose të zvogëlojë kërkesën për ujë (deri në 30%) për përzierjet e llaçit dhe betonit. Përdoret për prodhimin e produkteve të ndryshme të betonit dhe betonit të armuar (përfshirë ato të paranderura): panele, kolona, ​​pllaka shtrimi, shtylla, produktet e fasadës, blloqe, produkte me copa të vogla, etj. Shtesa funksionon në mënyrë efektive me të lloje të ndryshme lidhëse çimentoje. Nuk shkakton ndarje të ujit ose tretësirës. Rrit forcën e betonit si në fazat e hershme (1 ditë) dhe të vonë (28 ditë) të ngurtësimit. Ju lejon të zvogëloni kohëzgjatjen e ngjeshjes së dridhjeve. Shtesa lejohet të përdoret për betonin në kontakt me ujin e pijshëm. Ju lejon të eliminoni pjesërisht ose plotësisht trajtimin e nxehtësisë dhe lagështisë.

Superplastifikuesi PK-2është një tretësirë ​​ujore e bazuar në estere organike të përbërjeve polikarboksilate. Aditivi është i destinuar për prodhimin e betonit të gatshëm.

Qëllimi kryesor i aditivit është të rrisë lëvizshmërinë e përzierjes së betonit nga klasa P1 në P5 dhe të zvogëlojë kërkesën e saj për ujë (efekti reduktues i ujit deri në 30%) duke ruajtur lëvizshmërinë me kalimin e kohës (të paktën 2 orë). Ofron forcë të lartë fillestare dhe përfundimtare. Nuk shkakton ndarje të ujit ose tretësirës. Ju lejon të zvogëloni kohëzgjatjen e ngjeshjes së dridhjeve. Nuk përmban komponime klori. Shtesa lejohet të përdoret për betonin në kontakt me ujin e pijshëm.

Superplastifikuesi PKL-1është një tretësirë ​​ujore e bazuar në përbërje polikarboksilate dhe lignosulfonate. Nuk përmban ngadalësues ose përshpejtues forcues dhe modifikues antifriz.

Qëllimi kryesor i aditivit është të rrisë lëvizshmërinë nga klasa P1 në P5 ose të zvogëlojë kërkesën për ujë (të paktën 25%) të përzierjeve të betonit. Përdoret për prodhimin e produkteve të ndryshme prej betoni dhe betoni të armuar (përfshirë ato të paranderura): panele, kolona, ​​pllaka shtrimi, shtylla, produkte fasade, blloqe, produkte me copa të vogla, etj. Aditivi funksionon në mënyrë efektive me lloje të ndryshme lidhësish çimentoje . Nuk shkakton ndarje të ujit ose tretësirës. Rrit forcën e betonit si në fazat e hershme (1 ditë) dhe të vonë (28 ditë) të ngurtësimit. Ju lejon të zvogëloni kohëzgjatjen e ngjeshjes së dridhjeve. Shtesa lejohet të përdoret për betonin në kontakt me ujin e pijshëm. Ju lejon të eliminoni pjesërisht ose plotësisht trajtimin e nxehtësisë dhe lagështisë.

Superplastifikuesi PKL-2është një tretësirë ​​ujore e bazuar në një përzierje të estereve organike të përbërjeve polikarboksilate dhe lignosulfonatit.

Aditivi është i destinuar për prodhimin e përzierjes së betonit. Qëllimi kryesor i aditivit është të rrisë lëvizshmërinë e përzierjes së betonit nga klasa P1 në P5 ose të zvogëlojë kërkesën e tij për ujë (efekti reduktues i ujit deri në 25%) duke ruajtur lëvizshmërinë me kalimin e kohës (të paktën 2 orë). Siguron rritje të forcës fillestare dhe përfundimtare. Nuk shkakton ndarje të ujit ose tretësirës. Ju lejon të zvogëloni kohëzgjatjen e ngjeshjes së dridhjeve. Nuk përmban komponime klori. Shtesa lejohet të përdoret për betonin në kontakt me ujin e pijshëm.

Plastifikues dhe superplastifikues të shënuar "Winter" mund të përdoret në temperatura nën zero mjedisi deri në -25°C.

Mikrosilikë

Mikrosilikë përdoret për prodhimin e betonit me rezistencë të lartë, doza 10% ndaj peshës së çimentos, në beton përdoret së bashku me një superplastifikues.

Përdorimi i mikrosilikës lejon:

  • merrni beton me rezistencë të lartë dhe rezistencë ndaj ujit
  • rrisin rezistencën e betonit kur ekspozohet ndaj acideve dhe temperaturave të ngritura
  • zëvendësoni një pjesë të çimentos (deri në 30-40%) duke ruajtur rezistencën e llaçit dhe betonit.

Përshpejtues forcimi (klorur kalciumi)

Aditiv i klorurit të kalciumit përdoret në prodhimin e betonit të shkumëzuar, betonit polistiren, betonit, gurëve të murit, pllakave të shtrimit etj.

"Gryka e ngushtë" në prodhimin e produkteve të tilla të betonit si betoni i gazuar dhe betoni i shkumëzuar është forma në të cilën llaçi i çimentos ngurtësohet dhe ngurtësohet. Tretësira duhet të qëndrojë në kallëpe për një kohë të gjatë në temperaturë të caktuar dhe lagështia për të marrë forcë të mjaftueshme (standarde). Vështirësitë rriten me uljen e temperaturës, kur koha "boshe" e mykut rritet disa herë.

Për të ulur kostot e prodhimit, është e nevojshme të zvogëlohet konsumi i çimentos pa humbje të forcës. Në këtë drejtim, përdorimi i një përshpejtuesi forcues aktualisht konsiderohet teknologjikisht dhe ekonomikisht i favorshëm. Doza e rekomanduar e aditivit është 1-2% ndaj peshës së çimentos.

Aditiv hidrofobizues Hydromix Projektuar për të rritur shkallën e rezistencës ndaj ujit dhe për të zvogëluar thithjen e ujit të strukturave të bëra prej betoni dhe betoni të armuar, themelet me rërë çimentoje që përjetojnë presion nga ujërat nëntokësore, ujërat e zeza dhe ujërat e shiut.

Aditivi Hydromix është një material pluhur i thatë që përmban aktiv substancave kimike, të cilat e ngjeshin strukturën e betonit (llaçin) dhe i japin atij veti të papërshkueshme nga uji. Shtesa nuk ndikon në lëvizshmërinë e betonit ose përzierjet e llaçit, pakëson shtrembërimin e tyre dhe ndarjen e ujit, dhe nuk ka një efekt frenues ose përshpejtues në ngurtësimin e betonit. Aditivi është i pajtueshëm me pothuajse çdo aditiv plastifikues.

Aditivi rrit shkallën e rezistencës ndaj ujit të betonit deri në 3 nivele (0,6 MPa) dhe redukton thithjen e tij të ujit me të paktën 30%. Aditivi ndihmon në rritjen e rezistencës ndaj ngricave të betonit dhe e mbron atë nga mjedise të ndryshme agresive. Përdoret pa kufizime për përdorim në furnizimin me ujë shtëpiak dhe të pijshëm.

Futja e aditivit bën të mundur ngritjen e shkallës së papërshkueshme nga uji të betonit nga W8 në W14.

Aditivi përdoret në një sasi prej 2 kg. për 1 m3 përzierje betoni ose llaçi.

Impregnim i papërshkueshëm nga uji

Efekti agresiv i ujit në strukturat prej tullash dhe betoni është një fakt i vërtetuar prej kohësh, sepse këto materiale kanë një strukturë mjaft poroze. Uji hyn në strukturë nga poshtë. Ky është ujë nëntokësor, d.m.th. tretësirat e kripërave: kloruret, sulfatet dhe bikarbonatet, të cilat më pas, pasi uji avullon, "zbukurojnë" fasadat, shkatërrojnë themelet, grisin suva dhe veshje.

Uji kërcënon edhe nga lart dhe ky ndikim është shumë i paqartë. Uji i shiut, duke depërtuar në poret e materialit, rritet në vëllim në temperatura nën zero dhe mund të shkaktojë shkatërrim lokal. Për më tepër, në mënyrë rigoroze, uji i shiut- edhe kjo është një zgjidhje. Rrjedhat e shiut kapen nga atmosfera nje numer i madh i emetimet industriale të gazta si oksidet e karbonit, squfurit, azotit dhe fosforit, si amoniaku, klori dhe kloruri i hidrogjenit. Këto gazra, duke u tretur pjesërisht në ujë, e kthejnë shiun në një tretësirë ​​acide që ka një efekt shkatërrues në beton, mermer, tulla rërë-gëlqere dhe materiale të tjera. Në të njëjtën kohë, numri i poreve, kapilarëve dhe mikroçarjeve, të cilat janë vatra gjithnjë e më të reja të agresionit, rritet dhe shkalla e shkatërrimit të materialit rritet ndjeshëm. Edhe një përmbajtje shumë e vogël e oksideve acidike të squfurit dhe azotit, si dhe klorur hidrogjeni, në ajër mund të shkaktojë një ndryshim në një parametër të tillë mjedisor të atmosferës si bilanci i dioksidit të karbonit.

Në të njëjtën kohë, përmbajtja e dioksidit të karbonit të lirë në ajër, e quajtur "agresive" në këtë rast, rritet ndjeshëm. Dioksidi i karbonit është agresiv ndaj mineraleve Materiale ndërtimi(gëlqere, mermer dhe beton), duke e kthyer kalcitin e patretshëm në bikarbonat kalciumi të tretshëm në ujë. Ekziston një shpëlarje elementare e materialit nga arsimi shtesëçarje, pore, guaska etj. Betoni vjetërohet, suvaja qërohet, mermeri bëhet i shurdhër dhe në sipërfaqen e tij shfaqen "pikime" karakteristike.

Problemi i mbrojtjes së materialit nga lagështia është zgjidhur menyra te ndryshme hidrofobizimi (rezistenca ndaj ujit). Ky është përdorimi i të gjitha llojeve të metodave të hidroizolimit, përdorimi xhami i lëngshëm, mbyllja e poreve, marrja e materialeve me densitet të lartë me strukturë minimale poroze etj.

Një nga fushat premtuese të hidrofobizimit është përdorimi i përbërjeve të ndryshme organosilikonike që kanë aftësinë për të hidrofobizuar. Lëngjet organosilikon, të cilat bazohen në një zinxhir silikoni-oksigjen (-O-Si-O-Si-O-Si-)n me gjatësi të rregullueshme, përmbajnë radikale hidrokarbure hidrofobike pranë atomeve të silikonit madhësive të ndryshme: C2H5, C3H7, C nH2n-1, që u jep atyre, në varësi të qëllimit, si shkallë të ndryshme të vetive hidrofobizuese, ashtu edhe aftësi të ndryshme për të depërtuar në material. Variacionet e këtyre kombinimeve bëjnë të mundur marrjen e sistemeve të papërshkueshme nga uji të përdorura për një larmi qëllimesh që lidhen me problemin e hidrofobizimit. Këto janë bojëra, veshje, impregnime, aditivë të papërshkueshëm nga uji për beton dhe llaç dhe një sërë fushash të tjera.

Një rrethanë thelbësore në këtë rast është aftësia e lëngjeve organosilikon për të mos mbyllur, por për të rreshtuar poret, duke krijuar një shtresë të hollë të papërshkueshme nga uji në sipërfaqen e tyre.

Veshje mbrojtëse poliuretani dhe akrilike

Veshje poliuretani dhe akrilike janë një mjet shumë efektiv për mbrojtjen e sipërfaqeve, edhe me trashësi shtresash jashtëzakonisht të vogla me një konsum prej 0.25 kg/m2. Gjatë përpunimit të gurit ose betonit, ai thekson strukturën e sipërfaqes dhe krijon efektin e gurit të lagësht. Trashësia e vogël e punës e shtresës e bën veshjen të papërshkueshme nga zjarri. Kur ekspozohet ndaj burimit të flakës, veshja nuk digjet, por vetëm dekompozohet nën ndikimin e temperaturës, pa krijuar rrezik për përhapjen e zjarrit.

Këto veshje kanë ngjitjen më të lartë në sipërfaqet e trajtuara dhe kanë afatgjatë shërbimi (në ambiente të mbyllura deri në 50 vjet, në një atmosferë të hapur për të paktën 15 vjet), mos dëmtoni shëndetin e njeriut edhe me kontakt të drejtpërdrejtë të vazhdueshëm me ujin e pijshëm dhe ushqimin.

Veshjet e poliuretanit ofrojnë hidrofobicitet për materialet e ndërtimit (betoni, llaç, tulla, gips, karton, dru, etj.), dhe, në përputhje me rrethanat, nuk lejojnë që substancat ujore, tretësirat e kripës, vajrat, produktet e naftës, acidet, alkalet dhe materiale të tjera të jenë zhytur në to gjë që mund të ndikojë në integritetin dhe qëndrueshmërinë e këtyre materialeve.

Veshja mbrojtëse është një përbërje me dy përbërës. Përdoret si një mbrojtës transparent veshje me bojë për sipërfaqe prej betoni, metali, druri. Një shtresë plotësisht e thatë ka shkëlqim të lartë, forcë, elasticitet, si dhe rezistencë ndaj gërryerjes dhe sulmit kimik dhe ruan plotësisht të gjitha cilësitë dekorative.

Fijet e polipropilenit (fibër fibra)

1998 shënon 15 vjet që kur fibrat e polipropilenit (fibra fibra, PPV) për beton filluan të përdoren gjerësisht në të gjithë botën. Sot në SHBA, 10% e të gjithë betonit të gatshëm përmban PPV dhe miliona metra kub beton të tillë derdhen në MB. Fijet përdoren aktualisht në betonin strukturor për fortifikimet detare, urat dhe rezervuarët, si dhe në betonin e parapërgatitur dhe hekurin. Zhvillimet e reja përfshijnë betonin antibakterial, betonin e hollë për rrugët e asfaltuara, betonin e ekspozuar të agregatit me një sipërfaqe shushuritëse dhe betonin që është më pak i ndjeshëm ndaj copëtimit të eksplozivit kur ekspozohet ndaj zjarrit.

Fijet e polipropilenit janë fibra olefine të bëra nga polimere ose kopolimere të propilenit. Polipropileni i shkrirë vuloset me shtrirje për të formuar fletë ose fibra. Dy lloje PPV mund të merren më pas prej tij. Fletët e sheshta ndahen në elementë të vegjël fibrozë që përbëjnë strukturën kryesore dhe priten në copa me gjatësi të ndryshme. Këto fibra të fibriluara kanë një formë të prerjes tërthore afër drejtkëndëshit. Fijet me një seksion tërthor rrethor priten gjithashtu në gjatësi të ndryshme për të prodhuar fibra mono dhe shumëfilamente. PPV është një fibër e pastër, e sigurt, e lehtë për t'u përdorur, kimikisht neutrale që është e pajtueshme me të gjithë lidhësit dhe aditivët.

Numri, lloji dhe gjatësia e fibrave të përdorura varen nga kërkesat e projektit. Doza e zakonshme është 0,1% në vëllim ose 0,6 - 0,9 kg/m3 beton. Për lehtësinë e përdorimit, PPV furnizohet në thasë të tretshëm prej 0,6 - 0,9 kg. Për çdo metër kub beton, shtohet një qese - ose brenda impianti i përzierjes në një fabrikë betoni ose direkt në një mikser betoni. Mjaftojnë vetëm 5 minuta përzierje në një mikser për të siguruar shpërndarje të njëtrajtshme pa formimin e gunga apo grumbullime. Doza më të larta, veçanërisht të fibrave të fibriluara, përdoren në betonin e parapërgatitur, hekur dhe lloje të tjera betoni ku forca dhe rezistenca ndaj copëtimit është e rëndësishme.

Në një dozë prej 0,1-1%, PPV nuk jep përforcim parësor. Teoria tregon se sasia e fibrës që mund të përballojë stresin pas plasaritjes - vëllimi kritik i fibrës - për PPV është afërsisht 2% në vëllim. Kjo sasi është e vështirë për t'u përfshirë në përzierjen e betonit dhe nuk është e pranueshme komercialisht. Megjithatë, një dozë prej 0.1-1% PPV në vëllim ofron përfitime të caktuara për betonin si në gjendjen plastike ashtu edhe në atë të ngurtësuar. Fijet kanë një efekt të menjëhershëm duke rritur kohezionin e përzierjes së betonit, duke parandaluar që grimcat e mëdha dhe të rënda të vendosen gjatë ngjeshjes dhe duke e bërë më të lehtë pompimin e përzierjes së betonit. PPV rrit aftësinë e betonit për t'u deformuar pa u shkatërruar gjatë periudhës kritike të ngurtësimit, gjë që parandalon formimin e mikroçarjeve brenda betonit të ngurtësuar dhe gjithashtu pengon zgjerimin e çarjeve të dukshme sipërfaqësore që lindin gjatë tkurrjes plastike. PPV parandalon lëvizjen dhe avullimin e mëvonshëm të ujit, duke rritur hidratimin e çimentos në sipërfaqe, por nuk zëvendëson procedurat e duhura të kurimit të betonit. 16 vjet testime të pavarura në mbarë botën, tashmë të mbështetura nga certifikimi BBA, kanë treguar se PPV në 0.1% të vëllimit siguron rezistencë ndaj rrjedhjes së ujit, rënies, plasaritjes së tkurrjes, gërryerjes, cikleve të ngrirjes/shkrirjes, rezistencës ndaj ndikimit dhe rezistencës ndaj zjarrit, rezistencës së mbetur. mbrojtje antimikrobike dhe përshkueshmëri të reduktuar.

Përparësitë e përshkruara më sipër nënkuptojnë se PPV mund të përdoret në të gjitha fushat e aplikimit të betonit. Përfitimet e PPV janë të dukshme kur analizohen kostot edhe për struktura të tilla si urat, rezervuarët dhe muret e argjinaturës. Por materiali është përdorur më me sukses në pllakat e trotuareve të betonit, veçanërisht aty ku ka shërbyer si zëvendësues për përforcimin e telit të çelikut të ricikluar. Llogaritjet për pllakat e veshjes së betonit me PPV nuk ndryshojnë nga ato të zakonshme të përcaktuara në raportin teknik nr. 34 të Shoqërisë së Betonit. PPV nuk rritet ngarkesë e lejuar pllakë betoni forca dhe trashësia e specifikuar. Lehtësia e përdorimit, eliminimi i rrjetës së telit përforcues të çelikut dhe aksesi i papenguar për shkarkimin e përzierjes së betonit e bëjnë shtrimin e betonit me PPV më të shpejtë dhe më ekonomik. Duke marrë parasysh avantazhet sipërfaqësore të betonit të tillë të përshkruar tashmë, nuk është e vështirë të kuptohet pse përdoret me kaq sukses në mbulimin e pllakave. Përparësitë e gaztokretit me PPV janë ngjitja më e mirë e përzierjes së betonit, e cila redukton rikthimin dhe përshpejton instalimin.

Me një dozë të lartë të fibrave më të gjata të fibriluara, forca e tij mund të krahasohet me betonin që përmban 25-30 kg përforcim çeliku. Përparësitë e betonit të parafabrikuar me PPV përfshijnë një rrezik të reduktuar të dëmtimit aksidental gjatë zhveshjes dhe transportit pasues, përshkueshmëri të reduktuar dhe, për rrjedhojë, më pak ndjeshmëri ndaj korrozionit. Përparësitë e betonit me PPV kur përdorni kallep rrëshqitëse janë ngjitja më e mirë e përzierjes së betonit, e cila ndihmon në rritjen e ritmit të ndërtimit dhe zvogëlimin e vëllimit të punës së riparimit.

Betoni me performancë të lartë, me një rezistencë 60-100 MPa ose më shumë, po bëhet gjithnjë e më popullor në të gjithë Evropën. Megjithatë, siç tregoi zjarri i tunelit të Kanalit, një beton i tillë është i ndjeshëm ndaj copëtimit të eksplozivëve në temperatura mbi 200 gradë Celsius. PPV lejon avullin e mbinxehur të dalë i sigurt përmes kapilarëve në sipërfaqe kur polipropileni shkrihet në 160-170°C, dhe PPV tani po futet në specifikimet konkrete për tunele dhe aplikacione të tjera ku copëtimi i eksplozivit mund të jetë kërcënues për jetën.

Magnetizimi i ujit të përzier

Është e pamundur të fillosh pa ujë reaksion kimik, duke transformuar përbërësit e ndryshëm të përzierjes së betonit në një monolit të vetëm. Roli i tij në këtë proces është i vështirë të mbivlerësohet. Prandaj, dëshira për të modifikuar shumë procese kimike që ndodhin në prani të ujit, duke përfshirë formimin e gurit të çimentos, është mjaft e kuptueshme, pikërisht duke ndryshuar disa nga vetitë e tij.

Në shkencën konkrete, roli i ujit të modifikuar është një nga temat më të diskutueshme dhe pak të studiuara. Përkundër faktit se, me një periodicitet prej rreth 10 vitesh, shkencëtarët e betonit në mbarë botën i kthehen kësaj teme vazhdimisht, faktorët që ndikojnë në ndryshimet në karakteristikat e betonit të shkaktuara nga përdorimi i ujit të modifikuar mbeten kryesisht të paqartë. E gjithë kjo çoi në ndarjen e shkencëtarëve konkretë në dy kampe kundërshtare. Disa, me shkumë nga goja, pohojnë se shamanizimi mbi ujë është uje i paster shaka e padenjë për studiuesit seriozë. Të tjerët, po aq ashpër, argumentojnë të kundërtën. E vërteta, si gjithmonë, është diku në mes.

Duke folur për rolin e faktorëve të jashtëm të ndërhyrjes së jashtme gjatë magnetizimit sistemet e ujit, nuk mund të injorojmë të ashtuquajturën varësi sezonale të rezultateve (edhe pse kjo çështje konsiderohet nga shkencëtarët gjeocentristë pa ndryshim në mënyrë skeptike). Për shembull, është konfirmuar vazhdimisht se magnetizimi i ujit të përdorur për përzierjen e llaçeve të çimentos është më pak efektiv në maj-korrik. Eksperimentet e përsëritura në mënyrë bindëse dhe pa mëdyshje tregojnë se në kushte absolutisht identike, rritja e forcës së mostrave të mbyllura me ujë të magnetizuar ishte 50-60% në janar, 2-5% në maj, 20-25% në shtator dhe 40% në tetor. . Arsyet për një sezonalitet të tillë nuk janë përcaktuar saktësisht. Mund të supozohet vetëm se ndikimi gjeomagnetik i diellit "ndërhyri" në eksperiment. Në çdo rast, ato nuk mund të shoqërohen me fluksin e ujit të shkrirë, pasi eksperimentet u kryen duke përdorur distilime të dyfishta.

Në çdo rast, edhe pa e ditur se si funksionon "IT", njerëzimi ka mësuar prej kohësh dhe në mënyrë shumë efektive të përdorë efektin magnetik mbi substancat, përfshirë ujin, për qëllimet e veta.

Në BRSS, fillimi i përdorimit të ujit të magnetizuar për përzierjen e betonit daton në vitin 1962 (Certifikata Neiman B.A. BRSS Nr. 237664, datë 1962). Që atëherë, kërkime të rëndësishme në këtë drejtim janë kryer dhe vazhdojnë edhe sot e kësaj dite. Dihet se gjatë ngurtësimit të gurit të çimentos ndodhin një sërë procesesh komplekse në të njëjtën kohë: shpërbërja dhe hidratimi i mineraleve të çimentos me formimin e solucioneve të mbingopura, shpërndarja spontane e këtyre mineraleve në grimca me madhësi koloidale, formimi i strukturave të koagulimit tiksotropik dhe. së fundi, shfaqja, rritja dhe forcimi i strukturave të kristalizimit. Dhe magnetizimi i ujit ndikon në të gjitha këto procese. Rrjedhimisht, ndikimi i trajtimit magnetik të ujit të përdorur për tretje në ngurtësimin dhe vetitë e gurit të çimentos është mjaft i natyrshëm.

Eksperimentet kanë vërtetuar se përzierja e çimentos me ujë të magnetizuar çon në një rritje të konsiderueshme të forcës së gurit. Për më tepër, varësia e forcës nga forca e fushës është ekstreme.

Të gjitha përmirësimet në karakteristikat e forcës së betonit janë për shkak të disa faktorëve që ndikohen nga magnetizimi i ujit. Ato kryesore janë rritja e përshpejtuar e rezistencës plastike të gurit të çimentos, e matur nga stresi përfundimtar i prerjes. Kur përzihet me ujë të zakonshëm, ka një periudhë të konsiderueshme induksioni për kristalizimin e çimentos. Në rastin e përzierjes me ujë të magnetizuar, forca plastike fillon të rritet në mënyrë aktive pothuajse menjëherë pas përzierjes. Në të njëjtën kohë, ka një shpërndarje më të shpejtë të grimcave deri në madhësi mikron.

Studimet mikroskopike treguan gjithashtu një rritje të shkallës së hidratimit të çimentos në ujin e magnetizuar. Për më tepër, numri i kristaleve të sulfoaluminatit të kalciumit dhe hidroksidit të kalciumit rritet ndjeshëm, dhe madhësia e tyre zvogëlohet. Kristalet gjenden jo vetëm në sipërfaqen e kokrrave të çimentos hidratuese, si zakonisht, por edhe në të gjithë masën. Një studim i gurit të çimentos tre-ditor nën një mikroskop elektronik tregoi se në ujin e magnetizuar struktura e gurit është shumë më e grimcuar. Për më tepër, eksperimente të shumta kanë treguar se efekti i trajtimit magnetik të ujit varet kryesisht nga ai përbërje kimike. Papastërtitë e joneve dhe klorureve të hekurit më së shpeshti kanë një efekt pozitiv. Disa gazra janë klori i mbetur, amoniaku është negativ. Kripërat e fortësisë luajnë një rol shumë të rëndësishëm, si në vetvete ashtu edhe në raportin e tyre të ndërsjellë. Është vërtetuar me besueshmëri se rezultatet më të mira arrihen në këto përqendrime të kripës: sulfat magnezi – 1,2 g/l, sulfat kalciumi – 1,2 g/l, klorur magnezi – 2,8 g/l.

Eksperimentet e shumta që vlerësojnë ndikimin e ujit të magnetizuar në beton tregojnë qartë se efekti i trajtimit magnetik është ekstrem. Ekziston një optimum i caktuar, si përsa i përket tensionit fluksi magnetik, dhe nga shpejtësia e rrjedhjes së ujit, si dhe përbërja e tij mineralogjike. Është e ndryshme për çdo industri që përdor ujë të magnetizuar. Praktika e përdorimit të pamenduar të pajisjeve magnetizuese të krijuara për të punuar në zinxhirë të tjerë teknologjikë duhet të konsiderohet thellësisht e gabuar, e mbrapshtë dhe madje e dëmshme.

Gjëja më interesante në lidhje me dizajnin e pajisjes magnetizuese është se ajo absolutisht nuk ka nevojë për mbrojtje nga kopjimi. Mund ta prisni pajisjen, ta matni ose të paktën ta shijoni. Derisa të kuptoni forcën magnetike të magnetëve të përdorur, të gjitha përpjekjet tuaja për të bërë një pajisje të ngjashme do të jenë të kota - thjesht nuk do të merrni efektin e dëshiruar.

Udhëzimet

Ju mund të rrisni treguesin e forcës në disa mënyra. E para dhe më e përdorura është rritja e sasisë së çimentos në përbërje. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e çimentos në përbërje, aq më efektivisht përbërja e përfunduar i reziston ngarkesave të ndryshme të jashtme. Por një faktor i rëndësishëm që nuk duhet harruar është se forca rritet vetëm deri në një pikë të caktuar. Pasi të kaloni këtë pikë, shtimi i çimentos në materialin çimento do të ketë efektin e kundërt. Sasitë e tepërta të çimentos do të zvogëlojnë shumë besueshmërinë, dhe për këtë arsye nuk këshillohet të injorohen plotësisht tabelat speciale për të arritur forcë edhe më të madhe.

Marzhi kryesor i sigurisë së betonit sigurohet nga agregati i trashë. Madhësia e përbërësve dhe sasia e tyre gjithashtu luajnë një rol. Për shembull, shumë më tepër forcë përzierje e gatshme Shtimi i gurit të grimcuar ose graniti në të do t'i japë asaj më shumë se guri gëlqeror dhe zhavorri. Prandaj, në shkallët e larta të betonit që do të përdoret më pas në struktura me ngarkesa të konsiderueshme, rekomandohet përdorimi i tyre. Përforcimi përdoret kudo në strukturat e betonit, por praktika tregon se prania e një kornize e rrit shumë pak forcën e betonit me . Rritja kryesore e forcës është për shkak të rezistencës ndaj ngarkesave anësore dhe efekteve tërheqëse. Në industrinë e ndërtimit kjo është faktor i rëndësishëm, duke ju lejuar të përdorni opsione të ndryshme përdorimi i strukturave.

Kujdesi për përzierjen e betonit pasi është shtruar dhe ndikimet e ndryshme ndikojnë gjithashtu në forcën e mëvonshme. Ky faktor përfshin kryesisht operacione të ndryshme që lidhen me ngjeshjen e përzierjes së betonit. Nëse vibroni pas derdhjes, forca e betonit rritet. Kjo procedurë eliminon flluskat e vogla të ajrit që nuk mund të ngrihen vetë dhe ndihmon në arritjen e një mase monolit. Dridhja nuk duhet të kryhet për një kohë të gjatë, pasi në mënyrë të pashmangshme do të ndodhë ndarja e përzierjes.

Në mënyrë që betoni të përvetësohet forca e nevojshme, kërkon kohë. Kjo lejon që komponentët të vendosin dhe të formojnë lidhje të forta midis komponentëve. Forcimi me beton është pikërisht procesi i bashkimit të përbërësve. Në prani të kushte ideale temperatura dhe lagështia, periudha e maturimit të betonit është 28 ditë, dhe pas kësaj forca arrin 100%. Në të njëjtën kohë, procesi i fitimit të forcës nuk përfundon me kaq, por vazhdon, duke u rritur për një periudhë mjaft të gjatë kohore, gjë që garanton njëfarë rezerve.

  1. Shtesa nuk ka një efekt gërryes në strukturat dhe materialet metalike dhe polimerore (përzierëse, kamionë betoni, tuba betoni, etj.).
  2. Shtesa nuk përmban përbërës gërryes.
  3. Aditivi nuk shkakton ngjitje të rreme të betonit dhe nuk përshpejton fillimin e ngurtësimit të betonit.
  4. Aditivi është jo toksik, jo i ndezshëm dhe pa erë.

Ndikimi në sipërfaqet metalike.

  1. Nuk shkakton korrozion të pajisjeve, përzierjes dhe pajisjeve të tjera.
  2. Është pasivator i dobët i sipërfaqeve të hekurit.

Përshkrimi i aditivit të betonit "Elastobeton-A"

  1. Lejohet përdorimi i aditivit vetëm në betonet që nuk përmbajnë plastifikues.
  2. Përputhshmëria me aditivët e tjerë (agjentët që thithin ajrin, ngadalësuesit e ngurtësimit, etj.), si dhe efekti i tyre i përbashkët në vetitë e rezistencës së betonit, duhet të kontrollohen shtesë.
  3. Përdorni si bazë vetëm beton pa aditiv:
    • Për beton të përforcuar - klasë betoni B20 ose më shumë.
    • Për "mbushje vëllimore" dhe "terrazzo" - beton i klasës jo më pak se B25 dhe jo më shumë se B35.
    • Për mallërat me zhvillim të përshpejtuar të forcës - klasa e betonit B15 ose më shumë.
  4. Rënia optimale e konit të betonit është 16-24 cm (lëvizshmëria P4-P5).
  5. Raporti ujë-çimento pune (W/C): 0,3-0,37.
  6. Koha e përzierjes në RBU është nga 1 deri në 2 minuta (derisa përzierja e betonit të lëngëzohet). Lëngëzimi ndodh papritur.

Vënia në punë e betonit - brenda 7-8 ditëve!

Vetitë e aditivëve të betonit.

  1. Është një plastifikues i grupit I.
  2. Shkakton vetë-ngjeshjen e përzierjes së betonit.
  3. Është një përshpejtues i fitimit të forcës.
  4. Nuk ndikon në kohën e fillimit të ngurtësimit të përzierjes së betonit.
  5. Jep veti të theksuara tiksotropike - eliminon delaminimin e betonit.
  6. Reagon me gëlqere të lirë, kolmatohet dhe forcon gurin e çimentos.
  7. Përmirëson ngjitjen e betonit me armaturën dhe fibrat.
  8. Redukton ndjeshëm sforcimet e tkurrjes në beton (zvogëlon tkurrjen deri në 70%).

Kufizimet.

  1. Aditivi NUK është i pajtueshëm me plastifikues të tjerë.
  2. Aditivi NUK është i pajtueshëm me aditivët antifriz të bazuar në sulfate, sulfite, tiosulfate dhe tiosulfate.
  3. NUK lejohet përdorimi i burimeve të rrymës së vazhduar për ngrohjen e betonit.
  4. NUK përputhet me xhamin e lëngshëm.
  5. Kujdes! NUK lejohet shtimi i ujit shtesë në beton në vend..

Përputhshmëria.

  1. E përputhshme me aditivët antifriz, përveç atyre të listuara më sipër.
  2. E përputhshme me shumicën e çimentos.

Aplikacion.
Aditivi futet me ujin e përzierjes në pajisjet e përzierjes në një sasi prej 3.0% ndaj peshës së çimentos.
Kujdes! NUK lejohet futja e aditivit në kamion betoni!
Sasia e ujit të përzierjes duhet të rregullohet paraprakisht.
Kujdes!

Për të siguruar vetitë e qëndrueshme të përzierjes së betonit dhe vetitë e forcës së betonit, është e nevojshme të përdorni çimento, rërë dhe gurë të grimcuar nga e njëjta grumbull. Përndryshe, rregulloni përbërjen e përzierjes së betonit, duke përfshirë dozën e ujit.

Rregullimi paraprak i sasive të ujit të përzier. Metoda e sondës

Kujdes!

  1. Nëse zgjedhja e aditivit për kampionuesin është bërë nga një "enë e përgjithshme e madhe", përziejeni plotësisht shtesën me një trap dhe mikser derisa të jetë e qetë (afërsisht 1 minutë) dhe vetëm atëherë derdhni sasinë e kërkuar për kampionuesin.
    Procedura për rregullimin e sasisë së ujit të përzierjes.
  2. Në laboratorin e një prodhuesi të betonit të gatshëm, prodhoni beton pa aditiv të shkallës së kërkuar.
  3. Vendosja e rekomanduar e konit (lëvizshmëria P4-P5): në zhavorr të grimcuar – 16-20cm; në gur të grimcuar granit – 20-24 cm.
  4. Regjistroni masën e ujit të përzier.
  5. Përgatitni një përzierje të thatë betoni: çimento/rërë/gur i grimcuar. Raporti i përbërësve është i njëjtë si për betonin pa aditiv.
  6. Zvogëloni masën e ujit të përzierjes me 35%, shtoni një shtesë në të në masën 30 g për 1 kg çimento, përzieni plotësisht.
  7. Shtoni ujë me aditiv në përzierjen e thatë të betonit dhe përzieni plotësisht. Matni draftin e konit.

Nëse është e nevojshme, shtoni ujë shtesë për përzierje në pjesë të vogla derisa betoni të përftohet me një rrëshqitje koni të barabartë me rrëshqitjen e betonit jo-aditiv të përgatitur më parë.

Regjistroni sasinë e ujit dhe transmetoni informacionin te operatori i njësisë së betonit.
Mbarimi i sipërfaqes së dyshemesë prej betoni 1. Dyshemetë me impregnime ose veshje polimeresh..
Operacionet: fuga, bluarje, veshje ose impregnim. E lëmuar me tehe
Nuk rekomandohet
Bluajeni në një thellësi 1-2 mm për të hequr shtresën e sipërme të dobësuar të betonit.
Aplikimi i impregnimit Elakor-PU Grunt-2K - 6-7 ditë pas shtrimit të betonit. Aplikimi i dyshemeve polimer (dysheme të lyera, të mbushura me kuarc dhe vetënivelues) - 12-14 ditë pas shtrimit të betonit..

Elakor polimer dhe dyshemetë vetë-niveluese ofrojnë një gamë të gjerë dekorative dhe
karakteristikat e performancës
Përdoret një nga llojet e mëposhtme të mbyllësve: akrilik ose akrilik me bazë uji, epoksi ose epoksi me bazë uji. Për qëllime të përgjithshme ndërtimi, vulosësit akrilik preferohen. Ata e mbajnë mirë ujin, i cili është i nevojshëm për maturimin e mëtejshëm të betonit dhe, ndryshe nga epoksi, nuk e humbasin shkëlqimin e tyre kur gërryhen. Ne rekomandojmë Elakor-PU Siler.

3. Dysheme terrazzo (beton mozaik).
Operacionet: fuga, bluarje, lustrim (lustrim) për 4-5 ditë pas shtrimit të betonit, aplikim llak për 5-7 ditë.
Zbutja me tehe nuk rekomandohet. Lëreni terracon në një thellësi 3-5 mm derisa modeli të ekspozohet në mënyrë të barabartë.

Komentoni.

Dyshemetë me rërë janë më intensive për t'u prodhuar sesa ato të lëmuara, por kanë karakteristika më të larta të forcës dhe rezistencë të lartë ndaj mjediseve agresive.

Rekomandime për përdorimin e dyshemeve prej betoni me aditivë Elastobeton-A 1. Kujdesi për dyshemetë vëllimore dhe të lëmuara është i ngjashëm me kujdesin për dyshemetë me veshje tradicionale: pastrimi i makinës me pak alkaline dhe neutrale detergjentët
lloji "Pentamash-U1" dhe "Pentamash-U3" ose analogët e tyre.

2. Kujdesi për dyshemetë e lëmuara me veshje poliuretani ose impregnime Elakor-PU lejon ekspozimin ndaj çdo detergjenti dhe dezinfektues.

TeoKhim LLC - prodhon dhe shet aditivë kimikë për beton dhe kryen punë - montim dysheme betoni, dysheme me çimento polimer, dysheme polimer betoni. Betoni i bërë ngaçimento cilësore

dhe mbushës me cilësi të lartë, ka forcë të mjaftueshme pa shtuar aditivë. Megjithatë, ka një sërë faktorësh kur kushtet e funksionimit kërkojnë që betoni të forcohet duke përdorur aditivë të veçantë.

Për çfarë janë suplementet? Për të rritur forcën e ngarkuar shumë dhe të veçantë strukturat e betonit

, përdoren aditivë të veçantë që shtohen direkt në llaçin e përgatitur me çimento-rërë ose beton.

Pas ngurtësimit dhe ngurtësimit të plotë, përzierjet të cilave u janë shtuar aditivët përforcues fitojnë veti shtesë të performancës: rezistencë ndaj ujit, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj ngricave dhe forcë dukshëm më të madhe në shtypje dhe përkulje.

  • Duke marrë parasysh koston relativisht të lartë të betonit dhe llaçit të çimentos me aditivë, përdorimi i tyre është ekonomikisht i realizueshëm në rastet e mëposhtme:
  • Kërkesa të shtuara për rezistencën ndaj ngricave dhe rezistencën ndaj ujit të strukturave të betonit;
  • Prodhimi i produkteve të betonit me ngarkesë të lartë. Për shembull, prodhimi i pllakave të shtrimit, blloqeve të themeleve, etj.;
  • Përgatitja e betonit të imët;
  • Ndërtimi i ndërtesave dhe strukturave monolitike që përdorin aditivë zgjerues.

Llojet e aditivëve përforcues për çimento

Plastifikues. Në këtë pikë në kohë, shtesa më e mirë e çimentos për forcë, duke rritur forcën e strukturës me një mesatare prej 125-140%. Në këtë rast, detyra kryesore e plastifikuesit është të rrisë lëvizshmërinë e zgjidhjes.

Gjithashtu, përdorimi i këtij lloji aditiv bën të mundur rritjen e rezistencës ndaj ngricave të betonit me 1.5 gradë, rezistencën ndaj ujit në 4 gradë dhe uljen e konsumit të lidhësit me 25%. Plastifikues popullor "popullor" - i zakonshëm sapun i lengshem ose pluhur larës.

Përshpejtuesi i forcës. Qëllimi i këtij lloji aditiv është të rrisë shpejtësinë e ngurtësimit dhe ngurtësimit të betonit dhe, në përputhje me rrethanat, të rrisë forcën e tij të shkallës në përkulje dhe ngjeshje.

Përshpejtuesi më i popullarizuar dhe i lirë i fitimit të forcës është kloruri i rregullt i kalciumit. Përdoret në prodhimin e: pllakave të shtrimit, blloqeve të betonit me shkumë, blloqeve të mureve dhe themeleve, betonit të polistirenit, etj. Falë përdorimit të përshpejtuesve forcues, koha e ekspozimit të tij në kallëp reduktohet ndjeshëm. Prandaj, produktiviteti rritet, rendimenti rritet dhe forca e produkteve të betonit rritet me disa përqind.

Aditiv antifriz. Në përputhje me emrin, qëllimi i aditivit antifriz është të mundësojë punime konkrete në kushte temperaturat e ulëta(deri në minus 25 gradë Celsius).

Paralelisht me këtë vihet re një rritje e rezistencës së betonit, një rritje e rezistencës ndaj ujit, një ulje e shtrembërimit të betonit të gatshëm gjatë transportit, si dhe një përmirësim i punueshmërisë. Më popullorja aditiv antifriz– rrëshirë e neutralizuar e përzier me një agjent kundër ujit Sofexil-gel ose Tiprom-S.

Aditivë komplekse. Ata përshpejtojnë forcimin, rrisin forcën, reduktojnë ndjeshëm ndarjen e pluhurit dhe rrisin rezistencën ndaj ngricave. Në veçanti, përmes përdorimit të një aditiv kompleks, është e mundur të arrihet: një rritje e rezistencës së betonit me 70-110%, me të njëjtën lëvizshmëri, një reduktim i tkurrjes me 60-70% dhe një rritje dy deri në trefish. në përshkueshmërinë e ujit. Një nga llojet më të njohura të aditivëve kompleks shtëpiak për beton është aditivi "Elastoconcrete": A, B ose C (në varësi të qëllimit të mallrave ose strukturës së betonit të armuar).

Hollësitë e aplikimit

Të gjitha llojet e aditivëve të betonit duhet të hollohen ose të treten në ujë të ngrohtë. Nëse aditiv përzihet me llaç çimento-rërë në gjendje agregati të lëngët, ai fillon të punojë menjëherë pas shtimit.

Shtesa e thatë do të fillojë të "punojë" vetëm pas shpërbërjes së plotë dhe përzierjes së plotë. Doza e aditivëve varet nga materiali specifik, detyrat specifike dhe kërkesat e udhëzimeve të prodhuesit. Në përgjithësi, sasia e aditivëve nuk duhet të kalojë 1% ndaj peshës së lidhësit (çimentos).

Publikime të ngjashme: