Metoda e testimit me ngjyra jo shkatërruese. Testimi i depërtimit, zbulimi i defekteve të ngjyrave, testimi kapilar jo shkatërrues

Testimi i depërtimit (zbulimi i defekteve kapilare / fluoreshente / ngjyrash, testimi i penetranteve)

Kontrolli i depërtuesve, zbulimi i defekteve depërtuese, zbulimi i defekteve fluoreshente / ngjyrash- këta janë emrat më të zakonshëm midis specialistëve për metodën e testimit jo shkatërrues me substanca depërtuese, - penetrantët.

Metoda e kontrollit kapilar - mënyra më e mirë zbulimi i defekteve që shfaqen në sipërfaqen e produkteve. Praktika tregon efikasitetin e lartë ekonomik të zbulimit të defekteve depërtuese, mundësinë e përdorimit të tij në një larmi formash dhe objektesh të kontrolluara, duke filluar nga metalet tek plastika.

Me një kosto relativisht të ulët materialet harxhuese, pajisjet për zbulimin e defekteve fluoreshente dhe ngjyrash janë më të thjeshta dhe më pak të shtrenjta se sa për shumicën e metodave të tjera të testimit jo shkatërrues.

Komplete testimi për penetrantë

Komplete për zbulimin e defekteve të ngjyrave bazuar në depërtuesit e kuq dhe zhvilluesit e bardhë

Komplet standard për funksionimin në intervalin e temperaturës -10°C ... +100°C

Temperatura e lartë e vendosur për funksionim në intervalin 0°C ... +200°C

Komplete për zbulimin e defekteve të penetranteve bazuar në penetrantë luminescent

Komplet standard për funksionimin në diapazonin e temperaturës -10°C ... +100°C në dritën e dukshme dhe UV

Vendosja e temperaturës së lartë për funksionim në intervalin 0°C ... +150°C duke përdorur një llambë UV λ=365 nm.

Set për monitorimin e produkteve kritike në intervalin 0°C ... +100°C duke përdorur një llambë UV λ=365 nm.

Zbulimi i defektit depërtues - rishikim

Sfondi historik

Metoda për studimin e sipërfaqes së një objekti penetrantë depërtues, i cili njihet edhe si zbulimi i defektit depërtues(kontrolli kapilar), u shfaq në vendin tonë në vitet 40 të shekullit të kaluar. Kontrolli depërtues u përdor për herë të parë në industrinë e avionëve. Parimet e tij të thjeshta dhe të qarta kanë mbetur të pandryshuara deri më sot.

Jashtë vendit, afërsisht në të njëjtën kohë, u propozua një metodë e kuqe-bardhë për zbulimin e defekteve sipërfaqësore dhe së shpejti u patentua. Më pas, ajo mori emrin - metoda e testimit të depërtimit të lëngshëm. Në gjysmën e dytë të viteve 50 të shekullit të kaluar, materialet për zbulimin e defekteve depërtuese u përshkruan në specifikimet ushtarake amerikane (MIL-1-25135).

Kontrolli i cilësisë depërtuese

Mundësia e kontrollit të cilësisë së produkteve, pjesëve dhe montimeve duke përdorur substanca depërtuese - penetrantët ekziston për shkak të një dukurie të tillë fizike si lagja. Lëngu për zbulimin e të metave (depërtues) lag sipërfaqen dhe mbush grykën e kapilarit, duke krijuar kështu kushte për shfaqjen e një efekti kapilar.

Aftësia depërtuese është një veti komplekse e lëngjeve. Ky fenomen është baza e kontrollit kapilar. Aftësia e depërtimit varet nga faktorët e mëposhtëm:

• vetitë e sipërfaqes në studim dhe shkalla e pastrimit të saj nga ndotësit;
• vetitë fizike dhe kimike të materialit të objektit të provës;
• vetitë depërtues(lagueshmëria, viskoziteti, tensioni sipërfaqësor);
• temperatura e objektit të provës (ndikon në viskozitetin e depërtuesit dhe lagështimin)

Ndër llojet e tjera të testimit jo-destruktiv (NDT), metoda kapilare luan një rol të veçantë. Së pari, për sa i përket tërësisë së cilësive, është mënyrë perfekte kontrolli i sipërfaqes për praninë e ndërprerjeve mikroskopike të padukshme për syrin. Dallohet nga llojet e tjera të NDT nga lëvizshmëria dhe lëvizshmëria e tij, kostoja e monitorimit të një zone të njësisë së produktit dhe lehtësia relative e zbatimit pa përdorimin e pajisjeve komplekse. Së dyti, kontrolli kapilar është më universal. Nëse, për shembull, përdoret vetëm për testimin e materialeve feromagnetike me një përshkueshmëri magnetike relative më shumë se 40, atëherë zbulimi i defekteve depërtuese është i zbatueshëm për produktet e pothuajse çdo forme dhe materiali, ku gjeometria e objektit dhe drejtimi i defekteve bëjnë. nuk luajnë një rol të veçantë.

Zhvillimi i testimit penetrant si një metodë testimi jo shkatërruese

Zhvillimi i metodave të zbulimit të defekteve sipërfaqësore, si një nga fushat e testimit jo shkatërrues, lidhet drejtpërdrejt me përparimin shkencor dhe teknologjik. Prodhuesit e pajisjeve industriale kanë qenë gjithmonë të shqetësuar me kursimin e materialeve dhe burimeve njerëzore. Në të njëjtën kohë, funksionimi i pajisjeve shpesh shoqërohet me rritje të ngarkesave mekanike në disa nga elementët e tij. Si shembull, le të marrim tehet e turbinave të motorëve të avionëve. Nën ngarkesa intensive, janë çarjet në sipërfaqen e teheve ato që paraqesin një rrezik të njohur.

Në këtë rast të veçantë, si në shumë të tjerë, kontrolli kapilar erdhi në ndihmë. Prodhuesit e vlerësuan shpejt atë, u miratua dhe mori një vektor të qëndrueshëm të zhvillimit. Metoda kapilare është provuar të jetë një nga metodat më të ndjeshme dhe më të njohura të testimit jo-shkatërrues në shumë industri. Kryesisht në inxhinieri mekanike, prodhim serik dhe në shkallë të vogël.

Aktualisht, përmirësimi i metodave të kontrollit kapilar kryhet në katër drejtime:

• përmirësimi i cilësisë së materialeve të zbulimit të defekteve që synojnë zgjerimin e gamës së ndjeshmërisë;
• rënie efekte të dëmshme materiale mbi mjedisin dhe njerëzit;
• përdorimi i sistemeve elektrostatike të spërkatjes së depërtuesve dhe zhvilluesve për një aplikim më uniform dhe ekonomik të tyre në pjesët e kontrolluara;
• zbatimi i skemave të automatizimit në procesin shumë-operativ të diagnostikimit të sipërfaqes në prodhim.

Organizimi i një zone për zbulimin e defekteve me ngjyra (fluoreshente).

Organizimi i zonës për zbulimin e defekteve me ngjyra (lumineshente) kryhet në përputhje me rekomandimet e industrisë dhe standardet e ndërmarrjes: RD-13-06-2006. Vendi i është caktuar laboratorit të testimit jo-shkatërrues të ndërmarrjes, i cili është i certifikuar në përputhje me Rregullat e Certifikimit dhe kërkesat themelore për laboratorët e testimit jo destruktiv PB 03-372-00.

Si në vendin tonë ashtu edhe jashtë saj, përdorimi i metodave të zbulimit të defekteve të ngjyrave në ndërmarrjet e mëdha përshkruhet në standardet e brendshme, të cilat janë plotësisht të bazuara në ato kombëtare. Zbulimi i defekteve të ngjyrave përshkruhet në standardet e Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale dhe të tjerë.

Kontrolli depërtues - të mirat dhe të këqijat

Përparësitë e metodës kapilare

1. Kosto të ulëta për materialet harxhuese.
2. Objektiviteti i lartë i rezultateve të kontrollit.
3. Mund të përdoret pothuajse për të gjithë materiale të forta(metale, qeramika, plastika etj.) me përjashtim të atyre poroze.
4. Në shumicën e rasteve, testimi i depërtimit nuk kërkon përdorimin e pajisjeve teknologjikisht komplekse.
5. Kryerja e kontrollit kudo në çdo kusht, përfshirë ato të palëvizshme, duke përdorur pajisje të përshtatshme.
6. Falë performancës së lartë të testimit, është e mundur të kontrollohen shpejt objektet e mëdha me një sipërfaqe të madhe në studim. Kur përdorni këtë metodë në ndërmarrjet me të vazhdueshme cikli i prodhimit Kontrolli në linjë i produkteve është i mundur.
7. Metoda kapilare është ideale për zbulimin e të gjitha llojeve të çarjeve sipërfaqësore, duke siguruar vizualizim të qartë të defekteve (kur inspektohen siç duhet).
8. Ideale për inspektimin e gjeometrive komplekse, pjesëve të lehta metalike të tilla si tehet e turbinave në industrinë e hapësirës ajrore dhe të energjisë, dhe pjesët e motorit në industrinë e automobilave.
9. Në rrethana të caktuara, metoda mund të përdoret për testimin e rrjedhjeve. Për ta bërë këtë, penetranti aplikohet në njërën anë të sipërfaqes dhe zhvilluesi në anën tjetër. Në pikën e rrjedhjes, depërtuesi tërhiqet në sipërfaqe nga zhvilluesi. Testimi i rrjedhjeve për të zbuluar dhe lokalizuar rrjedhjet është jashtëzakonisht i rëndësishëm për produkte të tilla si rezervuarët, kontejnerët, radiatorët, sistemet hidraulike etj.
10. Ndryshe nga testimi me rreze X, zbulimi i defekteve depërtuese nuk kërkon masa të veçanta sigurie, siç është përdorimi i pajisjeve të mbrojtjes nga rrezatimi. Gjatë hulumtimit, mjafton që operatori të tregojë kujdes bazë kur punon me materiale harxhuese dhe përdor një respirator.
11. Nuk ka kërkesa të veçanta në lidhje me njohuritë dhe kualifikimet e operatorit.

Kufizimet për zbulimin e defekteve të ngjyrave

1. Kufizimi kryesor i metodës së inspektimit kapilar është aftësia për të zbuluar vetëm ato defekte që janë të hapura në sipërfaqe.
2. Një faktor që zvogëlon efektivitetin e testimit kapilar është vrazhdësia e objektit të provës - struktura poroze e sipërfaqes çon në lexime të rreme.
3. Raste të veçanta, edhe pse mjaft të rralla, përfshijnë lagueshmërinë e ulët të sipërfaqes së disa materialeve nga depërtuesit, si p.sh. me bazë uji, dhe bazuar në tretës organikë.
4. Në disa raste, disavantazhet e metodës përfshijnë vështirësinë e kryerjes së operacioneve përgatitore që lidhen me heqjen veshjet e bojës, filma oksid dhe tharje e pjesëve.

Kontrolli depërtues - terma dhe përkufizime

Testimi depërtues jo shkatërrues

Testimi depërtues jo shkatërrues bazohet në depërtimin e depërtuesve në zgavra që formojnë defekte në sipërfaqen e produkteve. Penetranti është një ngjyrues. Gjurma e saj, pas trajtimit të duhur sipërfaqësor, regjistrohet vizualisht ose duke përdorur instrumente.

Në kontrollin kapilar Përdoren metoda të ndryshme testimi, të bazuara në përdorimin e depërtuesve, materialeve të përgatitjes së sipërfaqes, zhvilluesve dhe për studime kapilare. Tani ka një numër të mjaftueshëm materialesh harxhuese për testimin e depërtimit në treg që lejojnë zgjedhjen dhe zhvillimin e teknikave që plotësojnë në thelb çdo kërkesë ndjeshmërie, përputhshmërie dhe mjedisore.

Baza fizike e zbulimit të defektit depërtues

Baza e zbulimit të defektit depërtues- ky është një efekt kapilar, si fenomen fizik, dhe një depërtues, si një substancë me veti të caktuara. Efekti kapilar ndikohet nga fenomene të tilla si tensioni sipërfaqësor, lagështimi, difuzioni, shpërbërja dhe emulsifikimi. Por në mënyrë që këto dukuri të funksionojnë për rezultate, sipërfaqja e objektit të provës duhet të pastrohet mirë dhe të pastrohet mirë.

Nëse sipërfaqja përgatitet siç duhet, një pikë penetranti që bie mbi të do të përhapet shpejt, duke formuar një njollë. Kjo tregon lagështi të mirë. Lagja (ngjitja në një sipërfaqe) i referohet aftësisë së një trupi të lëngshëm për të formuar një ndërfaqe të qëndrueshme në ndërfaqen me një trup të ngurtë. Nëse forcat e bashkëveprimit ndërmjet molekulave të lëngëta dhe të ngurta tejkalojnë forcat e ndërveprimit ndërmjet molekulave brenda lëngut, ndodh lagja e sipërfaqes së ngurtë.

Grimcat e pigmentit depërtues, në përmasa shumë herë më të vogla se gjerësia e hapjes së mikroçarjeve dhe dëmtimeve të tjera të sipërfaqes së objektit në studim. Përveç kësaj, vetia fizike më e rëndësishme e penetranteve është tensioni i ulët sipërfaqësor. Për shkak të këtij parametri, depërtuesit kanë aftësi të mjaftueshme depërtuese dhe lagin mirë lloje të ndryshme sipërfaqesh - nga metalet tek plastika.

Depërtimi i penetrantit në ndërprerjet (kavitetet) e defekteve dhe nxjerrja e mëvonshme e penetrantit gjatë procesit të zhvillimit ndodh nën veprimin e forcave kapilare. Dhe deshifrimi i një defekti bëhet i mundur për shkak të ndryshimit në ngjyrë (zbulimi i defektit të ngjyrës) ose shkëlqimi (zbulimi i defektit luminescent) midis sfondit dhe sipërfaqes mbi defekt.

Kështu, kur kushte normale, defekte shumë të vogla në sipërfaqen e objektit të provës nuk janë të dukshme për syrin e njeriut. Në procesin e trajtimit hap pas hapi të sipërfaqes me komponime të veçanta, mbi të cilat bazohet zbulimi i defekteve kapilar, mbi defektet formohet një model treguesi lehtësisht i lexueshëm dhe kontrast.

Në zbulimin e defekteve të ngjyrave, për shkak të veprimit të zhvilluesit depërtues, i cili "tërheq" depërtuesin në sipërfaqe nga forcat e difuzionit, madhësia e treguesit zakonisht rezulton të jetë dukshëm më e madhe se madhësia e vetë defektit. Madhësia e modelit të treguesit në tërësi, duke iu nënshtruar teknologjisë së kontrollit, varet nga vëllimi i depërtuesit të zhytur nga ndërprerja. Kur vlerësojmë rezultatet e kontrollit, mund të nxjerrim një farë analogjie me fizikën e "efektit të përforcimit" të sinjaleve. Në rastin tonë, "sinjali i daljes" është një model tregues i kundërt, i cili mund të jetë disa herë më i madh në madhësi se "sinjali i hyrjes" - një imazh i një ndërprerjeje (defekti) që nuk mund të lexohet nga syri.

Materialet për zbulimin e defekteve

Materialet për zbulimin e defekteve për testimin e penetranteve, këto janë mjete që përdoren për testimin me lëng (testimi i penetrimit) që depërton në ndërprerjet sipërfaqësore të produkteve që testohen.

Penetrant

Penetrant është një lëng tregues, një substancë depërtuese (nga anglishtja penetrate - për të depërtuar) .

Penetrantët janë material për zbulimin e të metave kapilar që është i aftë të depërtojë në ndërprerjet sipërfaqësore të objektit të kontrolluar. Depërtimi i depërtuesit në zgavrën e dëmtimit ndodh nën veprimin e forcave kapilare. Si rezultat i vogël tensioni sipërfaqësor dhe me veprimin e forcave të njomjes, penetranti mbush zbrazëtinë e defektit përmes një vrime të hapur në sipërfaqe, duke formuar kështu një meniskun konkav.

Penetranti është materiali kryesor harxhues për zbulimin e defekteve të penetrantit. Penetrantët dallohen nga metoda e vizualizimit në kontrast (ngjyrë) dhe lumineshente (fluoreshente), me metodën e heqjes nga sipërfaqja në të larë me ujë dhe të lëvizshme me një pastrues (pas emulsifikues), nga ndjeshmëria në klasa (në rend zbritës - Klasat I, II, III dhe IV sipas GOST 18442-80)

Standardet e huaja MIL-I-25135E dhe AMS-2644, në kontrast me GOST 18442-80, ndajnë nivelet e ndjeshmërisë së penetruesve në klasa në rend rritës: 1/2 - ndjeshmëri ultra e ulët, 1 - e ulët, 2 - e mesme, 3 - i lartë, 4 - ultra i lartë.

Penetrantët i nënshtrohen një sërë kërkesash, kryesorja prej të cilave është lagështia e mirë. Parametri tjetër i rëndësishëm për penetrantët është viskoziteti. Sa më i ulët të jetë, aq më pak kohë kërkohet për të ngopur plotësisht sipërfaqen e objektit të provës. Testimi i penetranteve merr parasysh vetitë e tilla të penetranteve si:

• lagshmëria;
• viskozitet;
• tensioni sipërfaqësor;
• paqëndrueshmëria;
• pika e ndezjes (pika e ndezjes);
• graviteti specifik;
• tretshmëria;
• ndjeshmëria ndaj ndotjes;
• toksiciteti;
• erë;
• inercia.

Përbërja e penetrantit zakonisht përfshin tretës me vlim të lartë, ngjyra me bazë pigmenti (luminofore) ose ato të tretshme, surfaktantë, frenues korrozioni dhe lidhës. Penetrantët prodhohen në kanaçe për aplikim aerosol (forma më e përshtatshme e lëshimit për punë në terren), bombola plastike dhe fuçi.

Zhvilluesi

Zhvilluesi është një material për testimin kapilar jo shkatërrues, i cili, për shkak të vetive të tij, nxjerr në sipërfaqe depërtuesin e vendosur në zgavrën e defektit.

Zhvilluesi depërtues është zakonisht me ngjyrë të bardhë dhe vepron si një sfond kontrast për imazhin e treguesit.

Zhvilluesi aplikohet në sipërfaqen e objektit të provës në një shtresë të hollë dhe uniforme pasi të jetë pastruar (pastrimi i ndërmjetëm) nga penetranti. Pas procedurës së ndërmjetme të pastrimit, një sasi e caktuar penetranti mbetet në zonën e defektit. Zhvilluesi, nën ndikimin e forcave të përthithjes, thithjes ose difuzionit (në varësi të llojit të veprimit), "tërheq" depërtuesin e mbetur në kapilarët e defekteve në sipërfaqe.

Kështu, penetranti, nën ndikimin e zhvilluesit, "ngjyros" sipërfaqet mbi defektin, duke formuar një defektogram të qartë - një model tregues që përsërit vendndodhjen e defekteve në sipërfaqe.

Bazuar në llojin e veprimit, zhvilluesit ndahen në thithje (pluhura dhe pezullime) dhe difuzion (bojra, llaqe dhe filma). Më shpesh, zhvilluesit janë sorbentë kimikisht neutralë të bërë nga komponimet e silikonit, të bardhë. Zhvillues të tillë, duke mbuluar sipërfaqen, krijojnë një shtresë me një strukturë mikroporoze në të cilën, nën veprimin e forcave kapilare, depërtuesi ngjyrues depërton lehtësisht. Në këtë rast, shtresa e zhvilluesit mbi defekt lyhet në ngjyrën e bojës (metoda e ngjyrave), ose laget me një lëng që përmban një aditiv fosfori, i cili fillon të fluoreshojë në dritën ultravjollcë (metoda lumineshente). Në rastin e fundit, përdorimi i një zhvilluesi nuk është i nevojshëm - ai vetëm rrit ndjeshmërinë e kontrollit.

Zhvilluesi i duhur duhet të sigurojë mbulim uniform të sipërfaqes. Sa më të larta të jenë vetitë e thithjes së zhvilluesit, aq më mirë ai "tërheq" depërtuesin nga kapilarët gjatë zhvillimit. Këto janë vetitë më të rëndësishme të zhvilluesit që përcaktojnë cilësinë e tij.

Kontrolli i depërtuesve përfshin përdorimin e zhvilluesve të thatë dhe të lagësht. Në rastin e parë po flasim për zhvillues pluhuri, në të dytin për zhvillues me bazë uji (ujor, i larë me ujë), ose i bazuar në tretës organikë (jo ujor).

Zhvilluesi në sistemin e zbulimit të defekteve, si materialet e tjera në këtë sistem, zgjidhet bazuar në kërkesat e ndjeshmërisë. Për shembull, për të identifikuar një defekt me gjerësi hapjeje deri në 1 mikron, në përputhje me standardin amerikan AMS-2644, duhet të përdoret një zhvillues pluhuri dhe depërtues lumineshent për të diagnostikuar pjesët lëvizëse të një njësie turbine me gaz.

Zhvilluesit e pluhurit kanë shpërndarje të mirë dhe aplikohen në sipërfaqe me metodën elektrostatike ose vorbull, duke formuar një shtresë të hollë dhe uniforme të nevojshme për të garantuar nxjerrjen e një vëllimi të vogël penetranti nga zgavrat e mikroçarjeve.

Zhvilluesit me bazë uji nuk ofrojnë gjithmonë një shtresë të hollë dhe uniforme. Në këtë rast, nëse ka defekte të vogla në sipërfaqe, penetranti nuk del gjithmonë në sipërfaqe. Një shtresë shumë e trashë e zhvilluesit mund të maskojë defektin.

Zhvilluesit mund të reagojnë kimikisht me depërtuesit e treguesve. Bazuar në natyrën e këtij ndërveprimi, zhvilluesit ndahen në kimikisht aktivë dhe kimikisht pasivë. Këto të fundit janë më të përhapurit. Zhvilluesit kimikisht aktivë reagojnë me depërtuesin. Zbulimi i defekteve, në këtë rast, kryhet nga prania e produkteve të reagimit. Zhvilluesit kimikisht pasivë veprojnë vetëm si një sorbent.

Zhvilluesit depërtues janë të disponueshëm në kanaçe aerosol (forma më e përshtatshme e lëshimit për punë në terren), bombola plastike dhe fuçi.

Emulsifikues depërtues

Emulsifikuesi (absorbuesi depërtues sipas GOST 18442-80) është një material për zbulimin e defekteve për testimin e depërtuesve, i përdorur për pastrimin e ndërmjetëm të sipërfaqes kur përdoret penetranti pas emulsifikimit.

Gjatë procesit të emulsifikimit, depërtuesi që mbetet në sipërfaqe ndërvepron me emulsifikuesin. Më pas, përzierja që rezulton hiqet me ujë. Qëllimi i procedurës është pastrimi i sipërfaqes nga depërtuesi i tepërt.

Procesi i emulsifikimit mund të ketë një ndikim të rëndësishëm në cilësinë e vizualizimit të defektit, veçanërisht kur inspektohen objekte me sipërfaqe të ashpër. Kjo shprehet në marrjen e një sfondi të kundërt të pastërtisë së kërkuar. Për të marrë një model treguesi të lexueshëm qartë, shkëlqimi i sfondit nuk duhet të kalojë ndriçimin e ekranit.

Në kontrollin kapilar përdoren emulsifikues lipofilë dhe hidrofilë. Një emulsifikues lipofilik bëhet në bazë vaji, një emulsifikues hidrofilik bëhet në bazë uji. Ato ndryshojnë në mekanizmin e tyre të veprimit.

Emulsifikuesi lipofilik, që mbulon sipërfaqen e produktit, kalon në depërtuesin e mbetur nën ndikimin e forcave të difuzionit. Përzierja që rezulton hiqet lehtësisht nga sipërfaqja me ujë.

Emulsifikuesi hidrofilik vepron në depërtues në një mënyrë të ndryshme. Kur ekspozohet ndaj tij, penetranti ndahet në shumë grimca me vëllim më të vogël. Si rezultat, formohet një emulsion dhe penetranti humbet aftësinë e tij për të lagur sipërfaqen e objektit të provës. Emulsioni që rezulton hiqet mekanikisht (lahet me ujë). Baza e emulsifikuesve hidrofilë është një tretës dhe surfaktantë (surfaktantë).

Pastrues depërtues(sipërfaqet)

Penetrant Cleaner është një tretës organik për heqjen e penetrantit të tepërt (pastrim i ndërmjetëm), pastrimin dhe degresimin e sipërfaqes (parapastrim).

Një ndikim të rëndësishëm në njomjen e sipërfaqes ushtrohet nga mikrorelievi i saj dhe shkalla e pastrimit nga vajrat, yndyrat dhe ndotësit e tjerë. Në mënyrë që penetranti të depërtojë edhe në poret më të vogla, në shumicën e rasteve nuk mjafton pastrimi mekanik. Prandaj, para testimit, sipërfaqja e pjesës trajtohet me pastrues të veçantë të bërë nga tretës me valë të lartë.

Karakteristikat më të rëndësishme të pastruesve modernë të sipërfaqeve për kontrollin e depërtuesve janë:

• aftësia për heqjen e yndyrës;
• mungesa e papastërtive jo të paqëndrueshme (aftësia për të avulluar nga sipërfaqja pa lënë gjurmë);
• përmbajtje minimale substancave të dëmshme që kanë ndikim mbi njerëzit dhe mjedisin;
• diapazoni i temperaturës së funksionimit.

Përputhshmëria e konsumit të testimit të depërtuesve

Materialet e zbulimit të defekteve për testimin e depërtimit duhet të jenë të pajtueshme si me njëri-tjetrin ashtu edhe me materialin e objektit të provës për sa i përket vetive fizike dhe kimike. Komponentët e penetruesve, agjentëve të pastrimit dhe zhvilluesve nuk duhet të çojnë në humbje të vetive të performancës së produkteve të kontrolluara ose në dëmtim të pajisjeve.

Tabela e përputhshmërisë për materialet konsumuese Elitest për testimin e depërtimit:

⚫ - rekomandohet të përdoret; ∨ - mund të përdoret; × - nuk mund të përdoret
Shkarkoni tabelën e përputhshmërisë së materialeve harxhuese për testimin e grimcave kapilare dhe magnetike:

Pajisjet e testimit të depërtuesve

Pajisjet e përdorura në testimin e penetruesve:

• mostrat e referencës (kontrollit) për zbulimin e defekteve depërtuese;
• burimet e ndriçimit ultravjollcë (fenerë dhe llamba UV);
• panele testuese (panel testimi);
• pistoleta ajri-hidraulike;
• spërkatës;
• kamera për kontroll depërtues;
• sisteme për aplikim elektrostatik të materialeve për zbulimin e defekteve;
• sistemet e pastrimit të ujit;
• kabinete për tharje;
• tanke për aplikimin e zhytjes së penetranteve.

Defektet e zbuluara

Metodat e zbulimit të defekteve depërtuese bëjnë të mundur identifikimin e defekteve që shfaqen në sipërfaqen e produktit: çarje, pore, zgavra, mungesë shkrirjeje, korrozioni ndërkristalor dhe ndërprerje të tjera me gjerësi hapjeje më të vogël se 0,5 mm.

Mostrat e kontrollit për zbulimin e defekteve depërtuese

Mostrat e kontrollit (standarde, referencë, testuese) për testimin depërtues janë pllaka metalike me çarje (defekte) artificiale të një madhësie të caktuar të aplikuar në to. Sipërfaqja e mostrave të kontrollit mund të ketë vrazhdësi.

Mostrat e kontrollit janë prodhuar sipas standardeve të huaja, në përputhje me standardet evropiane dhe amerikane EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (standardi i kompanisë - prodhuesi më i madh amerikan i motorëve të avionëve).

Mostrat e kontrollit përdorin:

• për të përcaktuar ndjeshmërinë e sistemeve të testimit bazuar në materiale të ndryshme për zbulimin e defekteve (depërtues, zhvillues, pastrues);
• për të krahasuar depërtuesit, njëri prej të cilëve mund të merret si model;
• për të vlerësuar cilësinë e larjes së depërtuesve luminescent (fluoreshente) dhe kontrasti (ngjyra) në përputhje me standardet AMS 2644C;
• për vlerësimin e përgjithshëm të cilësisë së testimit penetrant.

Përdorimi i mostrave të kontrollit për testimin e depërtimit nuk është i rregulluar në GOST 18442-80 ruse. Sidoqoftë, në vendin tonë, mostrat e kontrollit përdoren në mënyrë aktive në përputhje me GOST R ISO 3452-2-2009 dhe standardet e ndërmarrjes (për shembull, PNAEG-7-018-89) për të vlerësuar përshtatshmërinë e materialeve të zbulimit të defekteve.

Teknikat e testimit të penetranteve

Deri më sot, është grumbulluar mjaft përvojë në përdorimin e metodave kapilare për qëllime të kontrollit operacional të produkteve, komponentëve dhe mekanizmave. Megjithatë, zhvillimi i një metodologjie pune për kryerjen e testimit depërtues shpesh duhet të kryhet veçmas për çdo rast specifik. Kjo merr parasysh faktorë të tillë si:

1. kërkesat e ndjeshmërisë;
2. gjendja e objektit;
3. natyra e ndërveprimit të materialeve për zbulimin e të metave me sipërfaqen e kontrolluar;
4. përputhshmëria e materialeve harxhuese;
5. aftësitë teknike dhe kushtet për kryerjen e punës;
6. natyra e defekteve të pritshme;
7. faktorë të tjerë që ndikojnë në efektivitetin e kontrollit të penetruesve.

GOST 18442-80 përcakton klasifikimin e metodave kryesore të kontrollit kapilar në varësi të llojit të penetrantit - penetrant (zgjidhje ose pezullim i grimcave të pigmentit) dhe në varësi të metodës së marrjes së informacionit parësor:

1. shkëlqimi (akromatik);
2. ngjyra (kromatike);
3. luminescent (fluoreshente);
4. me ngjyrë lumineshente.

Standardet GOST R ISO 3452-2-2009 dhe AMS 2644 përshkruajnë gjashtë metoda kryesore të testimit të depërtimit sipas llojit dhe grupeve:

Lloji 1. Metodat fluoreshente (lumineshente):

• metoda A: e larë me ujë (Grupi 4);
• metoda B: emulsifikimi i mëvonshëm (Grupet 5 dhe 6);
• metoda C: e tretshme në organ (Grupi 7).

Lloji 2. Metodat e ngjyrave:

• metoda A: e larë me ujë (Grupi 3);
• metoda B: emulsifikimi i mëvonshëm (Grupi 2);
• metoda C: e tretshme në organe (Grupi 1).

Kontrolli kapilar. Zbulimi i defekteve të ngjyrave. Metoda depërtuese e testimit jo shkatërruese.

_____________________________________________________________________________________

Zbulimi i defektit depërtues- një metodë e zbulimit të defekteve të bazuara në depërtimin e substancave të caktuara të kontrastit në shtresat me defekte sipërfaqësore të një produkti të kontrolluar nën ndikimin e presionit kapilar (atmosferik) si rezultat i përpunimit të mëvonshëm me një zhvillues, kontrasti i dritës dhe ngjyrave të defektit; sipërfaqja në raport me atë të padëmtuar rritet, me identifikimin e përbërjes sasiore dhe cilësore të dëmtimit (deri në të mijtët milimetër).

Ekzistojnë metoda lumineshente (fluoreshente) dhe me ngjyra për zbulimin e defekteve kapilar.

Kryesisht nga kërkesat teknike ose kushte është e nevojshme të zbulohen defekte shumë të vogla (deri në të qindtat e milimetrit) dhe është thjesht e pamundur të identifikohen gjatë një kontrolli normal vizual me sy të lirë. Përdorimi i instrumenteve optike portative, të tilla si një xham zmadhues ose mikroskop, nuk lejon identifikimin e dëmtimit të sipërfaqes për shkak të dukshmërisë së pamjaftueshme të defektit në sfondin e metalit dhe mungesës së fushës së shikimit në zmadhime të shumta.

Në raste të tilla, përdoret metoda e kontrollit kapilar.

Gjatë testimit kapilar, substancat tregues depërtojnë në zgavrat e sipërfaqes dhe përmes defekteve në materialin e objekteve të provës, dhe më pas linjat ose pikat treguese që rezultojnë regjistrohen vizualisht ose duke përdorur një transduktor.

Testimi me metodën kapilar kryhet në përputhje me GOST 18442-80 "Testimi jo shkatërrues. Metodat kapilare. Kërkesat e përgjithshme.”

Kushti kryesor për zbulimin e defekteve të tilla si shkelja e vazhdimësisë së një materiali me metodën kapilare është prania e zgavrave të lira nga ndotës dhe substanca të tjera teknike që kanë akses falas në sipërfaqen e objektit dhe një thellësi disa herë më e madhe se gjerësia e hapjes së tyre në dalje. Një pastrues përdoret për të pastruar sipërfaqen përpara se të aplikoni penetrantin.

Qëllimi i testimit të penetrantit (zbulimi i defektit të penetrantit)

Zbulimi i defekteve depërtuese (testimi i depërtimit) është menduar për zbulimin dhe inspektimin e sipërfaqes dhe përmes defekteve të padukshme ose dobët të dukshme me sy të lirë (çarje, pore, mungesë shkrirjeje, korrozioni ndërkristalor, zgavra, fistula, etj.) në produktet e inspektuara, përcaktimi konsolidimi, thellësia dhe orientimi i tyre në sipërfaqe.

Aplikimi i metodës kapilare të testimit jo destruktiv

Metoda e testimit kapilar përdoret për të kontrolluar objekte të çdo madhësie dhe formë të bërë nga gize, metale me ngjyra dhe me ngjyra, plastikë, çeliqe të aliazhuara, veshje metalike, qelq dhe qeramikë në sektorin e energjisë, raketave, aviacionit, metalurgjisë, ndërtimit të anijeve, industria kimike, dhe në ndërtimin e reaktorëve bërthamorë, në inxhinierinë mekanike, industrinë e automobilave, inxhinierinë elektrike, shkritoren, mjekësinë, stampimin, prodhimin e instrumenteve, mjekësinë dhe industri të tjera. Në disa raste, kjo metodë është e vetmja për përcaktimin e shërbimit teknik të pjesëve ose instalimeve dhe lejimin e funksionimit të tyre.

Zbulimi i defekteve depërtuese përdoret si një metodë testimi jo-shkatërruese edhe për objektet e bëra nga materiale ferromagnetike, nëse ato vetitë magnetike, forma, lloji dhe vendndodhja e dëmtimit nuk lejojnë arritjen e ndjeshmërisë së kërkuar nga GOST 21105-87 duke përdorur metodën e grimcave magnetike ose metoda e testimit të grimcave magnetike nuk lejohet të përdoret sipas specifikimet teknike funksionimin e objektit.

Sistemet kapilare përdoren gjithashtu gjerësisht për monitorimin e rrjedhjeve, në lidhje me metoda të tjera, kur monitorohen objektet dhe objektet kritike gjatë funksionimit. Përparësitë kryesore të metodave të zbulimit të defekteve kapilar janë: thjeshtësia e operacioneve të inspektimit, lehtësia e përdorimit të instrumenteve, një gamë e gjerë materialesh të kontrolluara, përfshirë metalet jomagnetike.

Avantazhi i zbulimit të defekteve depërtuese është se me ndihmën e një metode të thjeshtë kontrolli është e mundur jo vetëm të zbulohet dhe të identifikohet sipërfaqja dhe përmes defekteve, por edhe të merret, nga vendndodhja, forma, shtrirja dhe orientimi i tyre përgjatë sipërfaqes, informacion i plotë. për natyrën e dëmtimit dhe madje disa nga arsyet e shfaqjes së tij (sforcimet e fuqisë së përqendrimit, mosrespektimi i rregullave teknike gjatë prodhimit, etj.).

Fosforet organike përdoren si lëngje në zhvillim - substanca që lëshojnë rrezatim të ndritshëm kur ekspozohen ndaj rrezeve ultravjollcë, si dhe ngjyra dhe pigmente të ndryshme. Defektet sipërfaqësore zbulohen me anë të mjeteve që lejojnë që depërtuesi të hiqet nga zgavra e defektit dhe të zbulohet në sipërfaqen e produktit të kontrolluar.

Instrumentet dhe pajisjet e përdorura në kontrollin kapilar:

Komplete për zbulimin e defekteve depërtuese Sherwin, Magnaflux, Helling (pastrues, zhvillues, depërtues)
. Spërkatës
. Pneumohidrogunët
. Burimet e ndriçimit ultravjollcë (llambat ultravjollcë, ndriçuesit).
. Panele testuese (panel testimi)
. Mostrat e kontrollit për zbulimin e defekteve të ngjyrave.

Parametri i "ndjeshmërisë" në metodën e zbulimit të defektit kapilar

Ndjeshmëria e testimit të penetranteve është aftësia për të zbuluar ndërprerjet e një madhësie të caktuar me një probabilitet të caktuar kur përdoret një metodë specifike, teknologji kontrolli dhe sistem depërtues. Sipas GOST 18442-80, klasa e ndjeshmërisë së kontrollit përcaktohet në varësi të madhësisë minimale të defekteve të zbuluara me një madhësi tërthore prej 0,1 - 500 mikron.

Zbulimi i defekteve sipërfaqësore me një madhësi hapjeje më shumë se 500 mikron nuk garantohet nga metodat e testimit kapilar.

Klasa e ndjeshmërisë Gjerësia e hapjes së defektit, µm

II Nga 1 deri në 10

III Nga 10 në 100

IV Nga 100 në 500

teknologjik Jo i standardizuar

Baza fizike dhe metodologjia e metodës së kontrollit kapilar

Metoda kapilar e testimit jo shkatërrues (GOST 18442-80) bazohet në depërtimin e një substance treguese në një defekt sipërfaqësor dhe ka për qëllim identifikimin e dëmtimit që ka akses të lirë në sipërfaqen e produktit të provës. Metoda e zbulimit të defekteve të ngjyrave është e përshtatshme për zbulimin e ndërprerjeve me një madhësi tërthore prej 0,1 - 500 mikron, përfshirë përmes defekteve, në sipërfaqen e qeramikës, metaleve me ngjyra dhe me ngjyra, lidhjeve, qelqit dhe materialeve të tjera sintetike. Ka gjetur aplikim të gjerë në monitorimin e integritetit të saldimeve dhe saldimeve.

Depërtues me ngjyrë ose ngjyrues aplikohet me furçë ose spërkatje në sipërfaqen e objektit të provës. Falë cilësive të veçanta që ofrohen në nivelin e prodhimit, zgjedhja e vetive fizike të substancës: dendësia, tensioni sipërfaqësor, viskoziteti, depërtuesi nën veprimin e presionit kapilar, depërton në ndërprerjet më të vogla që kanë një dalje të hapur në sipërfaqe. të objektit të kontrolluar.

Zhvilluesi, i aplikuar në sipërfaqen e objektit të provës pas një kohe relativisht të shkurtër pas heqjes së kujdesshme të depërtuesit të paasimiluar nga sipërfaqja, shpërndan ngjyrën e vendosur brenda defektit dhe, për shkak të depërtimit të ndërsjellë në njëri-tjetrin, "shtyn" depërtuesin e mbetur. në defekt në sipërfaqen e objektit të provës.

Defektet ekzistuese janë të dukshme mjaft qartë dhe në kontrast. Shenjat treguese në formën e vijave tregojnë çarje ose gërvishtje, pikat individuale me ngjyra tregojnë poret ose daljet e vetme.

Procesi i zbulimit të defekteve duke përdorur metodën kapilar është i ndarë në 5 faza (kryerja e testimit kapilar):

1. Pastrimi paraprak i sipërfaqes (përdorni një pastrues)
2. Aplikimi i penetrantit
3. Heqja e penetrantit të tepërt
4. Aplikimi i zhvilluesit
5. Kontrolli

Kontrolli kapilar. Zbulimi i defekteve të ngjyrave. Metoda depërtuese e testimit jo shkatërruese.

Ne gjithmonë prezantojmë në faqen tonë të internetit numër i madh vendet e fundit të lira aktuale. Përdorni filtra për të kërkuar shpejt sipas parametrave.

Për punësim të suksesshëm, është e dëshirueshme të keni një arsim të specializuar, si dhe të zotëroni cilësitë dhe aftësitë e nevojshme për punë. Para së gjithash, duhet të studioni me kujdes kërkesat e punëdhënësve në specialitetin tuaj të zgjedhur, pastaj të filloni të shkruani një rezyme.

Ju nuk duhet të dërgoni CV-në tuaj në të gjitha kompanitë në të njëjtën kohë. Zgjidhni vendet e lira të përshtatshme bazuar në kualifikimet dhe përvojën tuaj të punës. Ne rendisim aftësitë më të rëndësishme për punëdhënësit që ju nevojiten për të punuar me sukses si inxhinier testimi jo-shkatërrues në Moskë:

7 aftësitë kryesore që duhet të keni për t'u punësuar

Gjithashtu mjaft shpesh në vendet e lira ka kërkesat e mëposhtme: negociatat, dokumentacioni i projektit dhe përgjegjësia.

Ndërsa përgatiteni për intervistën tuaj, përdorni këtë informacion si një listë kontrolli. Kjo do t'ju ndihmojë jo vetëm të kënaqni rekrutuesin, por edhe të merrni punën që dëshironi!

Analiza e vendeve të lira të punës në Moskë

• Përvoja juaj e mëparshme e punës, arsimimi
• Lloji i punësimit, orari i punës
• Madhësia e kompanisë, industria, marka, etj.

Niveli i pagës në varësi të përvojës së punës së aplikantit

Kontrolli i depërtuesve nyjet e salduara përdoret për identifikimin e jashtëm (sipërfaqe dhe përmes) dhe. Kjo metodë e testimit ju lejon të identifikoni defekte të tilla si gatimi i nxehtë dhe jo i plotë, poret, zgavrat dhe disa të tjera.

Duke përdorur zbulimin e defektit depërtues, është e mundur të përcaktohet vendndodhja dhe madhësia e defektit, si dhe orientimi i tij përgjatë sipërfaqes së metalit. Kjo metodë vlen për të dyja. Përdoret gjithashtu në saldimin e plastikës, qelqit, qeramikës dhe materialeve të tjera.

Thelbi i metodës së testimit kapilar është aftësia e lëngjeve të veçanta treguese për të depërtuar në zgavrat e defekteve të qepjes. Me mbushjen e defekteve, lëngjet tregues formojnë gjurmë treguese, të cilat regjistrohen gjatë inspektimit vizual ose duke përdorur një transduktor. Procedura për kontrollin e depërtimit përcaktohet nga standarde të tilla si GOST 18442 dhe EN 1289.

Klasifikimi i metodave të zbulimit të defekteve kapilar

Metodat e testimit penetrant ndahen në bazë dhe të kombinuara.

Ato kryesore përfshijnë vetëm kontrollin kapilar me substanca depërtuese.

Ato të kombinuara bazohen në përdorimin e kombinuar të dy ose më shumë, njëra prej të cilave është kontrolli kapilar.

1. Metodat bazë të kontrollit

• Metodat kryesore të kontrollit ndahen në:
• Në varësi të llojit të penetruesit:

1. testimi penetrant

• testimi duke përdorur pezullime filtri
• Në varësi të mënyrës së leximit të informacionit:
• shkëlqimi (akromatik)
• ngjyra (kromatike)

luminescent

me ngjyrë lumineshente.

1. Metodat e kombinuara të kontrollit të penetruesve
2. Metodat e kombinuara ndahen në varësi të natyrës dhe metodës së ekspozimit ndaj sipërfaqes që testohet. Dhe ndodhin:
3. Kapilare-elektrostatike
4. Kapilar-elektroinduksion
5. Kapilar-magnetike

Metoda e thithjes së rrezatimit kapilar

Metoda e rrezatimit kapilar.

Teknologjia e zbulimit të defekteve depërtuese

Përpara kryerjes së testimit të depërtimit, sipërfaqja që do të testohet duhet të pastrohet dhe thahet. Pas kësaj, një lëng tregues - panetrant - aplikohet në sipërfaqe.

1. Ky lëng depërton në defektet sipërfaqësore të qepjeve dhe pas njëfarë kohe kryhet pastrimi i ndërmjetëm, gjatë të cilit hiqet lëngu i tepërt tregues. Më pas, një zhvillues aplikohet në sipërfaqe, i cili fillon të nxjerrë lëngun tregues nga defektet e saldimit. Kështu, modelet e defektit shfaqen në sipërfaqen e kontrolluar, të dukshme me sy të lirë ose me ndihmën e zhvilluesve të veçantë.
2. Fazat e kontrollit të penetranteve
3. Procesi i kontrollit duke përdorur metodën kapilar mund të ndahet në fazat e mëposhtme:
4. Përgatitja dhe pastrimi paraprak
5. Pastrim i ndërmjetëm
6. Procesi i manifestimit

Zbulimi i defekteve të saldimit

Hartimi i një protokolli në përputhje me rezultatet e inspektimit

Përgatitja dhe pastrimi paraprak i sipërfaqes që do të testohet

Nëse është e nevojshme, ndotësit si peshore, ndryshku, njollat ​​e vajit, bojërat etj. hiqen nga sipërfaqja e kontrolluar e saldimit pastrim kimik, ose një kombinim i këtyre metodave.

Pastrimi mekanik rekomandohet vetëm në raste të jashtëzakonshme, nëse ka një shtresë të lirshme oksidesh në sipërfaqen e kontrolluar ose ka dallime të mprehta midis rruazave të saldimit ose prerjeve të thella. Përdorim i kufizuar pastrim mekanik marrë për shkak të faktit se kur kryhet, defektet sipërfaqësore shpesh mbyllen si rezultat i fërkimit dhe ato nuk zbulohen gjatë inspektimit.

Pastrimi kimik përfshin përdorimin e agjentëve të ndryshëm pastrimi kimik që heqin ndotësit si bojërat, njollat ​​e vajit, etj. nga sipërfaqja që testohet. Mbetjet e reagentëve kimikë mund të reagojnë me lëngjet treguese dhe të ndikojnë në saktësinë e kontrollit. Prandaj, pas pastrimit paraprak, kimikatet duhet të lahen nga sipërfaqja me ujë ose mjete të tjera.

Pas pastrimit paraprak të sipërfaqes, ajo duhet të thahet. Tharja është e nevojshme për të siguruar që në sipërfaqen e jashtme të shtresës që testohet të mos mbetet ujë, tretës ose ndonjë lëndë tjetër.

Aplikimi i lëngut tregues

Aplikimi i lëngjeve treguese në sipërfaqen e kontrolluar mund të kryhet në mënyrat e mëposhtme:

1. Me metodën kapilare. Në këtë rast, mbushja e defekteve të saldimit ndodh në mënyrë spontane. Lëngu aplikohet duke lagur, zhytur, derdhur ose spërkatur ajri i kompresuar ose gaz inert.
2. Metoda e vakumit. Me këtë metodë krijohet një atmosferë e rrallë në zgavrat e defektit dhe presioni në to bëhet më i vogël se atmosferik, d.m.th. në zgavrat përftohet një lloj vakumi, i cili thith lëngun tregues.
3. Metoda e kompresimit. Kjo metodë është e kundërta e metodës së vakumit. Mbushja e defekteve ndodh nën ndikimin e presionit në tejkalimin e lëngut tregues presioni atmosferik. Nën presion të lartë, lëngu mbush defektet, duke zhvendosur ajrin prej tyre.
4. Metoda me ultratinguj. Mbushja e zgavrave të defektit ndodh në një fushë tejzanor dhe duke përdorur efektin kapilar tejzanor.
5. Metoda e deformimit. Zgavrat e defektit mbushen nën ndikimin e dridhjeve elastike të valës së zërit në lëngun tregues ose nën ngarkesë statike, gjë që rritet madhësia minimale defektet.

Për penetrim më i mirë Lëngu tregues në zgavrën e defektit, temperatura e sipërfaqes duhet të jetë në intervalin 10-50°C.

Pastrim i ndërmjetëm i sipërfaqes

Substancat për pastrimin e ndërmjetëm të sipërfaqes duhet të aplikohen në mënyrë të tillë që lëngu tregues të mos hiqet nga defektet e sipërfaqes.

Pastrimi me ujë

Lëngu i tepërt tregues mund të hiqet duke spërkatur ose fshirë me një leckë të lagur. Në të njëjtën kohë, ndikimi mekanik në sipërfaqen e kontrolluar duhet të shmanget. Temperatura e ujit nuk duhet të kalojë 50 ° C.

Pastrimi me tretës

Së pari, hiqni lëngun e tepërt duke përdorur një leckë të pastër dhe pa garzë. Pas kësaj, sipërfaqja pastrohet me një leckë të lagur me një tretës.

Pastrim me emulsifikues

Për të hequr lëngjet tregues përdoren emulsifikues të ndjeshëm ndaj ujit ose emulsifikues me bazë vaji. Para se të aplikoni emulsifikuesin, është e nevojshme të lani lëngun e tepërt të treguesit me ujë dhe menjëherë të aplikoni emulsifikuesin.

Pas emulsifikimit, është e nevojshme të shpëlahet sipërfaqja metalike me ujë.

Pastrim i kombinuar me ujë dhe tretës

Me këtë metodë pastrimi, lëngu i tepërt tregues fillimisht lahet nga sipërfaqja e monitoruar me ujë dhe më pas sipërfaqja pastrohet me një leckë pa garzë të lagur me një tretës.

Tharje pas pastrimit të ndërmjetëm

• Për të tharë sipërfaqen pas pastrimit të ndërmjetëm, mund të përdorni disa metoda:
• duke e fshirë me një leckë të pastër, të thatë dhe pa garzë
• avullimi në temperaturën e ambientit
• tharje në temperatura të larta
• tharje me ajër

një kombinim i metodave të mësipërme të tharjes.

Procesi i tharjes duhet të kryhet në atë mënyrë që lëngu tregues të mos thahet në zgavrat e defekteve. Për ta bërë këtë, tharja kryhet në një temperaturë jo më të madhe se 50 ° C.

Procesi i shfaqjes së defekteve sipërfaqësore në një saldim

Zhvillues i thatë

Përdorimi i zhvilluesit të thatë është i mundur vetëm me lëngje treguese fluoreshente. Zhvilluesi i thatë aplikohet me spërkatje ose spërkatje elektrostatike. Zonat e kontrolluara duhet të mbulohen në mënyrë uniforme dhe të barabartë.

Akumulimet lokale të zhvilluesit janë të papranueshme.

Zhvillues i lëngshëm i bazuar në suspension ujor

Zhvilluesi aplikohet në mënyrë uniforme duke zhytur përbërjen e kontrolluar në të ose duke e spërkatur atë duke përdorur një makinë. Kur përdorni metodën e zhytjes, për të marrë rezultatet më të mira, kohëzgjatja e zhytjes duhet të jetë sa më e shkurtër që të jetë e mundur. Përbërja që do të testohet më pas duhet të avullohet ose të thahet në furrë.

Zhvillues lëngu i bazuar në tretës

Zhvilluesi spërkatet në sipërfaqen e kontrolluar në mënyrë që sipërfaqja të laget në mënyrë të barabartë dhe të formohet një film i hollë dhe uniform mbi të.

Zhvillues i lëngshëm në formën e një tretësire ujore

Aplikimi uniform i një zhvilluesi të tillë arrihet duke zhytur sipërfaqet e kontrolluara në të, ose duke spërkatur me pajisje speciale.

Zhytja duhet të jetë afatshkurtër, në këtë rast arrihen rezultatet më të mira të provës. Pas kësaj, sipërfaqet e kontrolluara thahen me avullim ose fryrje në furrë.

Kohëzgjatja e procesit të zhvillimit

Kohëzgjatja e procesit të zhvillimit zgjat, si rregull, për 10-30 minuta. Në disa raste, lejohet një rritje në kohëzgjatjen e manifestimit. Fillon numërimi mbrapsht i kohës së zhvillimit: për zhvilluesin e thatë menjëherë pas aplikimit të tij, dhe për zhvilluesin e lëngshëm - menjëherë pas tharjes së sipërfaqes. Zbulimi i defekteve të saldimit si rezultat i zbulimit të defektit depërtues Nëse është e mundur, inspektimi i sipërfaqes së kontrolluar fillon menjëherë pas aplikimit të zhvilluesit ose pas tharjes së saj. Por kontrolli përfundimtar ndodh pas përfundimit të procesit të zhvillimit. Si

pajisje ndihmëse

Për inspektimin optik, përdoren syze zmadhuese ose syze me lente zmadhuese.

Rrezatimi ultravjollcë nuk duhet të arrijë në sytë e inspektorit. Të gjitha sipërfaqet e monitoruara nuk duhet të fluoreshojnë (të reflektojnë dritën). Gjithashtu, objektet që reflektojnë dritën nën ndikimin e rrezeve ultravjollcë nuk duhet të bien në fushën e shikimit të kontrolluesit. Ndriçimi i përgjithshëm ultravjollcë mund të përdoret për të lejuar inspektorin të lëvizë rreth dhomës së provës pa pengesa.

Kur përdorni lëngje treguese me ngjyrë

Të gjitha sipërfaqet e kontrolluara inspektohen në dritën e ditës ose në dritë artificiale. Ndriçimi në sipërfaqen që testohet duhet të jetë së paku 500 lux.

Në të njëjtën kohë, nuk duhet të ketë shkëlqim në sipërfaqe për shkak të reflektimit të dritës.

Kontrolli i përsëritur i kapilarëve Nëse ka nevojë për ri-inspektim, atëherë i gjithë procesi i zbulimit të defekteve të penetrantit përsëritet, duke filluar me procesin e parapastrimit. Për ta bërë këtë, është e nevojshme, nëse është e mundur, të sigurohet më shumë kushte të favorshme

kontrollin. Për kontroll të përsëritur, lejohet të përdoren vetëm të njëjtat lëngje treguese, nga i njëjti prodhues, si gjatë kontrollit të parë. Përdorimi i lëngjeve të tjera, ose të njëjtave lëngje por prodhues të ndryshëm

, nuk lejohet.

Në këtë rast, është e nevojshme të pastrohet tërësisht sipërfaqja në mënyrë që të mos mbeten gjurmë të inspektimit të mëparshëm në të.

Sipas EN571-1, fazat kryesore të testimit të depërtimit janë paraqitur në diagram:

Video me temën: "Zbulimi i defekteve kapilar të saldimeve" Testimi jo destruktiv bëhet i rëndësishëm kur zhvillimi i një shtrese tashmë ka përfunduar dhe është e mundur të kalohet në aplikimin e tij industrial. Përpara se një produkt i veshur të hyjë në shërbim, ai kontrollohet për forcë dhe mungesë të çarjeve, ndërprerjeve, poreve ose defekteve të tjera që mund të shkaktojnë shkatërrim. Sa më kompleks të jetë objekti që mbulohet, aq më e madhe është mundësia e defekteve. Tabela 1 paraqet dhe përshkruan më poshtë metodat ekzistuese jo-shkatërruese për përcaktimin e cilësisë së veshjeve. Tabela 1.

INSPEKTIMI I JASHTËM

Vlerësimi më i thjeshtë i cilësisë është një inspektim i jashtëm i një produkti të veshur. Një kontroll i tillë është relativisht i thjeshtë, ai bëhet veçanërisht efektiv kur ndriçim i mirë, kur përdorni një xham zmadhues. Si rregull, duhet të kryhet inspektimi i jashtëm personel të kualifikuar dhe në kombinim me metoda të tjera.

SPRAKTIKË ME Bojë

Plasaritjet dhe depresionet në sipërfaqen e veshjes zbulohen nga thithja e bojës. Sipërfaqja që do të testohet spërkatet me bojë. Më pas fshihet tërësisht dhe mbi të spërkatet një tregues. Pas një minute, boja del nga çarjet dhe defektet e tjera të vogla dhe ngjyros treguesin, duke zbuluar kështu konturin e plasaritjes.

KONTROLL FLUORESHENT

Kjo metodë është e ngjashme me metodën e thithjes së bojës. Mostra e provës zhytet në një tretësirë ​​që përmban ngjyrë fluoreshente, e cila futet në të gjitha çarjet. Pas pastrimit të sipërfaqes, kampioni lyhet me një zgjidhje të re. Nëse veshja ka ndonjë defekt, bojë fluoreshente në këtë zonë do të jetë e dukshme nën rrezatim ultravjollcë.

Të dyja teknikat e bazuara në përthithje përdoren vetëm për të zbuluar defektet sipërfaqësore. Defektet e brendshme nuk zbulohen. Defektet që shtrihen në vetë sipërfaqen janë të vështira për t'u zbuluar, pasi fshirja e sipërfaqes para aplikimit të treguesit heq bojën prej tyre.

KONTROLL RADIOGRAFIK

Inspektimi i rrezatimit depërtues përdoret për të identifikuar poret, çarjet dhe zgavrat brenda veshjes. Rrezet X dhe rrezet gama kalojnë përmes materialit që testohet dhe mbi filmin fotografik. Intensiteti i rrezeve x dhe rrezatimit gama ndryshon kur ato kalojnë nëpër material. Çdo pore, çarje ose ndryshim në trashësi do të regjistrohet në filmin fotografik dhe me dekodimin e duhur të filmit, mund të përcaktohet pozicioni i çdo defekti të brendshëm.

Testimi radiografik është relativisht i shtrenjtë dhe i ngadaltë. Operatori duhet të mbrohet nga rrezatimi. Vështirë për të analizuar produktet formë komplekse. Defektet përcaktohen kur madhësia e tyre është më shumë se 2% e trashësisë totale të veshjes. Rrjedhimisht, teknologjia radiografike nuk është e përshtatshme për zbulimin e defekteve të vogla në struktura të mëdha me forma komplekse, ajo jep rezultate të mira në produkte më pak komplekse.

KONTROLLI I RRUMËS SË BUZËS

Defektet sipërfaqësore dhe të brendshme mund të përcaktohen duke përdorur rrymat vorbull të induktuara në produkt duke e futur atë në fushën elektromagnetike të induktorit. Kur një pjesë lëviz në një induktor, ose një induktor në lidhje me një pjesë, rrymat e induktuara të vorbullës ndërveprojnë me induktorin dhe ndryshojnë rezistencën e tij. Rryma e induktuar në një mostër varet nga prania e defekteve të përcjelljes në mostër, si dhe nga fortësia dhe madhësia e saj.

Duke përdorur induktanca dhe frekuenca të përshtatshme, ose një kombinim i të dyjave, mund të identifikohen defektet. Monitorimi i rrymës vorbull nuk është praktik nëse konfigurimi i produktit është kompleks. Ky lloj inspektimi nuk është i përshtatshëm për zbulimin e defekteve në skajet dhe qoshet; në disa raste, të njëjtat sinjale si defekti mund të vijnë nga një sipërfaqe e pabarabartë.

KONTROLL ULTRASONIK

Në testimin me ultratinguj, ekografia kalohet përmes një materiali dhe maten ndryshimet në fushën e zërit të shkaktuara nga defektet në material. Energjia e reflektuar nga defektet në kampion ndihet nga një transduktor, i cili e shndërron atë në një sinjal elektrik dhe futet në një oshiloskop.

Në varësi të madhësisë dhe formës së kampionit, valët gjatësore, tërthore ose sipërfaqësore përdoren për testimin me ultratinguj. Valët gjatësore përhapen nëpër materialin e provës në vijë të drejtë derisa të hasin në një kufi ose ndërprerje. Kufiri i parë me të cilin ballafaqohet vala hyrëse është kufiri ndërmjet dhënësit dhe produktit. Një pjesë e energjisë reflektohet nga kufiri dhe një puls primar shfaqet në ekranin e oshiloskopit. Pjesa tjetër e energjisë udhëton nëpër material derisa të ndeshet me një defekt ose sipërfaqen e kundërt, pozicioni i defektit përcaktohet duke matur distancën midis sinjalit nga defekti dhe nga sipërfaqja e përparme dhe e pasme.

Ndërprerjet mund të pozicionohen në mënyrë që ato të mund të identifikohen duke drejtuar rrezatimin pingul me sipërfaqen. Në këtë rast, rrezja e zërit futet në një kënd në sipërfaqen e materialit për të krijuar valë tërthore. Nëse këndi i hyrjes rritet mjaftueshëm, formohen valë sipërfaqësore. Këto valë ndjekin konturin e kampionit dhe mund të zbulojnë defekte pranë sipërfaqes së tij.

Ekzistojnë dy lloje kryesore të njësive të testimit me ultratinguj. Testimi i rezonancës përdor rrezatim me një frekuencë të ndryshueshme. Kur arrihet frekuenca natyrore që korrespondon me trashësinë e materialit, amplituda e lëkundjeve rritet ndjeshëm, gjë që reflektohet në ekranin e oshiloskopit. Metoda e rezonancës përdoret kryesisht për të matur trashësinë.

Me metodën e jehonës së pulsit, impulset me frekuencë konstante që zgjasin një pjesë të sekondës futen në material. Vala kalon nëpër material dhe energjia e reflektuar nga defekti ose sipërfaqja e pasme bie në transduktor. Transduktuesi më pas dërgon një impuls tjetër dhe merr atë të reflektuar.

Për të identifikuar defektet në veshje dhe për të përcaktuar forcën e ngjitjes midis veshjes dhe nënshtresës, përdoret gjithashtu metoda e transmetimit. Në disa sisteme veshjeje, matja e energjisë së reflektuar nuk e identifikon në mënyrë adekuate defektin. Kjo për faktin se kufiri midis veshjes dhe nënshtresës karakterizohet nga një koeficient kaq i lartë reflektimi sa që prania e defekteve ndryshon pak koeficientin e reflektimit total.

Përdorimi i testimit me ultratinguj është i kufizuar. Kjo mund të shihet nga shembujt e mëposhtëm. Nëse materiali ka një sipërfaqe të ashpër, valët e zërit shpërndahen aq shumë sa testi bëhet i pakuptimtë. Për të testuar objekte me formë komplekse, nevojiten transduktorë që ndjekin konturin e objektit; Parregullsitë e sipërfaqes shkaktojnë shfaqjen e rrahjeve në ekranin e oshiloskopit, duke e bërë të vështirë identifikimin e defekteve. Kufijtë e kokrrizave në metal veprojnë në mënyrë të ngjashme me defektet dhe shpërndajnë valët e zërit. Defektet e vendosura në një kënd ndaj rrezes janë të vështira për t'u zbuluar, pasi reflektimi ndodh kryesisht jo në drejtim të konvertuesit, por në një kënd me të. Shpesh është e vështirë të dallohen ndërprerjet e vendosura afër njëra-tjetrës. Për më tepër, zbulohen vetëm ato defekte, dimensionet e të cilave janë të krahasueshme me gjatësinë e valës së zërit.

konkluzioni

Testet e skriningut ndërmerren gjatë fazës fillestare të zhvillimit të veshjes. Sepse gjatë periudhës së kërkimit modaliteti optimal numri i mostrave të ndryshme është shumë i madh, një kombinim i metodave të provës përdoret për të hequr mostrat e pakënaqshme. Ky program përzgjedhjeje zakonisht përbëhet nga disa lloje provash oksidimi, ekzaminimi metalografik, testimi i flakës dhe testimi në tërheqje. Veshjet që kalojnë me sukses testet e përzgjedhjes testohen në kushte të ngjashme me ato operacionale.

Pasi të jetë përcaktuar një sistem i veçantë veshjeje për të kaluar testimin në terren, ai mund të aplikohet për të mbrojtur produktin aktual. Është e nevojshme të zhvillohet një teknikë për testimin jo destruktiv të produktit përfundimtar përpara se të vihet në punë. Teknikat jo-shkatërruese mund të përdoren për të identifikuar vrimat sipërfaqësore dhe të brendshme, çarjet dhe ndërprerjet, si dhe ngjitjen e dobët midis veshjes dhe nënshtresës.