Teknologjia e shpimit të puseve nën ujë. Teknologjia e procesit të shpimit të pusit

Ndërtimi i puseve të naftës dhe gazit të zhvilluara dhe të rafinuara në përputhje me kushtet specifike gjeologjike të shpimit në një zonë të caktuar. Duhet të sigurojë përmbushjen e detyrës së caktuar, d.m.th. arritja e thellësisë së projektimit, hapja e vendburimit të naftës dhe gazit dhe kryerja e të gjithë gamës së planifikuar të studimeve dhe punimeve në pus, përfshirë përdorimin e tij në sistemin e zhvillimit të fushës.

Projektimi i një pusi varet nga kompleksiteti i seksionit gjeologjik, metoda e shpimit, qëllimi i pusit, mënyra e hapjes së horizontit prodhues dhe faktorë të tjerë.

Të dhënat fillestare për projektimin e një strukture pusi përfshijnë informacionin e mëposhtëm:

qëllimi dhe thellësia e pusit;

horizonti i projektimit dhe karakteristikat e shkëmbit të rezervuarit;

seksioni gjeologjik në vendndodhjen e pusit, duke theksuar zonat e komplikimeve të mundshme dhe duke treguar presionet e rezervuarit dhe presionet e thyerjes hidraulike sipas intervalit;

diametri i vargut të prodhimit ose diametri përfundimtar i pusit, nëse nuk sigurohet drejtimi i vargut të prodhimit.

Rendi i projektimit dizajne të puseve të naftës dhe gazit tjetër.

Zgjedhur dizajni i pjesës së poshtme të pusit . Projektimi i pusit në intervalin e formimit prodhues duhet të sigurojë kushtet më të mira rrjedhjen e naftës dhe gazit në pus dhe shfrytëzimin më efikas të energjisë së rezervuarit të depozitimit të naftës dhe gazit.

E kërkuara numri i vargjeve të shtresës së jashtme dhe thellësia e zbritjes së tyre. Për këtë qëllim, është paraqitur një grafik i ndryshimeve në koeficientin e anomalive të presioneve të rezervuarit k dhe indeksit të presionit të përthithjes.

Zgjedhja është e justifikuar diametri i vargut të prodhimit dhe diametrat e fijeve dhe bitave të mbështjelljes janë rënë dakord. Diametrat llogariten nga poshtë lart.

Përzgjidhen intervalet e çimentimit. Nga këpuca e këllëfës deri te koka e pusit janë të çimentuara: përçuesit në të gjitha pusetat; vargjet e ndërmjetme dhe të prodhimit në puset e kërkimit, kërkimit, parametrave, referencës dhe gazit; kolona të ndërmjetme në puset e naftës më shumë se 3000 m të thella; në një seksion prej të paktën 500 m gjatësi nga këpuca e shtresës së ndërmjetme në puset e naftës deri në 3004) m të thellë (me kusht që të gjithë shkëmbinjtë e depërtueshëm dhe të paqëndrueshëm të jenë të mbuluar me llum çimentoje).

Intervali i çimentimit të vargjeve të prodhimit në puset e naftës mund të kufizohet në zonën nga këpuca në një seksion të vendosur të paktën 100 m mbi skajin e poshtëm të vargut të ndërmjetëm të mëparshëm.

Të gjitha vargjet e veshjes në puset e ndërtuara në zonat në det të hapur janë të çimentuar përgjatë gjithë gjatësisë së tyre.

Fazat e hartimit të një programi hidraulik për shpëlarjen e një pusi me lëngje shpimi.

Një program hidraulik kuptohet si një grup parametrash të rregullueshëm për procesin e shpëlarjes së pusit. Gama e parametrave të rregullueshëm është si më poshtë: treguesit e vetive të lëngut të shpimit, shpejtësia e rrjedhës së pompave të shpimit, diametri dhe numri i grykave të pjesëve të avionit.

Gjatë hartimit të një programi hidraulik supozohet:

Eliminoni hyrjen e lëngjeve nga formimi dhe humbja e lëngut të shpimit;

Parandalimi i erozionit të mureve të pusit dhe shpërndarjes mekanike të prerjeve të transportuara në mënyrë që të eliminohet akumulimi i lëngut të shpimit;

Siguroni heqjen e shkëmbit të shpuar nga hapësira unazore e pusit;

Krijimi i kushteve për përdorimin maksimal të efektit hidromonitor;

Përdorimi racional i fuqisë hidraulike të njësisë së pompimit;

Përjashtoni situatat emergjente kur ndaloni, qarkulloni dhe nisni pompat e baltës.

Kërkesat e listuara për programin hidraulik plotësohen në varësi të formalizimit dhe zgjidhjes së një problemi të optimizimit me shumë faktorë. Skemat e njohura për projektimin e procesit të shpëlarjes së puseve të shpuara bazohen në llogaritjet e rezistencës hidraulike në sistem bazuar në normat e specifikuara të rrjedhës së pompës dhe parametrat e vetive të lëngut të shpimit.

Llogaritjet e tilla hidraulike kryhen sipas skemës së mëposhtme. Së pari, bazuar në rekomandimet empirike, vendoset shpejtësia e lëvizjes së lëngut të shpimit në hapësirën unazore dhe llogaritet shpejtësia e kërkuar e rrjedhës së pompave të baltës. Bazuar në specifikimet e pompave të baltës, zgjidhet diametri i tufave të aftë për të siguruar rrjedhën e kërkuar. Pastaj, duke përdorur formulat e duhura, humbjet hidraulike në sistem përcaktohen pa marrë parasysh humbjet e presionit në bit. Zona e grykave të pjesëve të avionëve hidraulikë zgjidhet bazuar në ndryshimin midis presionit maksimal të vlerësuar të injektimit (që korrespondon me tufat e zgjedhura) dhe humbjeve të llogaritura të presionit për shkak të rezistencës hidraulike.

Parimet për zgjedhjen e metodës së shpimit: kriteret bazë të përzgjedhjes, duke marrë parasysh thellësinë e pusit, temperaturën në pus, kompleksitetin e shpimit, profilin e projektimit dhe faktorë të tjerë.

Zgjedhja e një metode shpimi, zhvillimi i metodave më efektive për shkatërrimin e shkëmbinjve në fund të një pusi dhe zgjidhja e shumë çështjeve që lidhen me ndërtimin e një pusi janë të pamundura pa studiuar vetitë e vetë shkëmbinjve. shkëmbinj, kushtet e shfaqjes së tyre dhe ndikimi i këtyre kushteve në vetitë e shkëmbinjve.

Zgjedhja e metodës së shpimit varet nga struktura e formacionit, vetitë e tij të rezervuarit, përbërja e lëngjeve dhe/ose gazeve që përmbahen në të, numri i shtresave prodhuese dhe koeficientët e anomalive të presioneve të formimit.

Zgjedhja e një metode shpimi bazohet në një vlerësim krahasues të efektivitetit të saj, i cili përcaktohet nga shumë faktorë, secili prej të cilëve, në varësi të kërkesave gjeologjike dhe metodologjike (GMT), qëllimit dhe kushteve të shpimit, mund të jetë me rëndësi vendimtare.

Zgjedhja e metodës për shpimin e një pusi ndikohet gjithashtu nga qëllimi i synuar i punës së shpimit.

Kur zgjedh një metodë shpimi, duhet të udhëhiqet nga qëllimi i pusit, karakteristikat hidrogjeologjike të akuiferit dhe thellësia e tij, si dhe vëllimi i punës për të zhvilluar formacionin.

Kombinimi i parametrave BHA.

Kur zgjidhni një metodë shpimi, përveç faktorëve teknikë dhe ekonomikë, duhet të merret parasysh se, në krahasim me BHA-të e bazuara në një motor me vrima, BHA-të rrotulluese janë shumë më të avancuara teknologjikisht dhe më të besueshme në funksionim, më të qëndrueshme në dizajn. trajektorja.

Varësia e forcës së devijimit nga biti në lakimin e pusit për stabilizimin e BHA-ve me dy centralizues.

Për të justifikuar zgjedhjen e metodës së shpimit në depozitimet pas kripës dhe për të konfirmuar përfundimin e mësipërm në lidhje me metodën racionale të shpimit, u analizuan treguesit teknikë të shpimit të turbinës dhe pusit rrotullues.

Nëse zgjidhni një metodë shpimi me motorë hidraulikë me vrima, pasi të keni llogaritur ngarkesën boshtore në bit, duhet të zgjidhni llojin e motorit të vrimës. Kjo zgjedhje bëhet duke marrë parasysh çift rrotullues specifik në rrotullimin e bitit, ngarkesën aksiale në bit dhe densitetin e lëngut shpues. Karakteristikat teknike të motorit të përzgjedhur të vrimës së poshtme merren parasysh gjatë projektimit të shpejtësisë së rrotullimit të bitit dhe programit hidraulik për shpëlarjen e pusit.

Pyetje rreth zgjedhja e një metode shpimi duhet të vendoset në bazë të një studimi fizibiliteti. Treguesi kryesor për zgjedhjen e një metode shpimi është përfitimi - kostoja prej 1 m depërtim. [ 1 ]

Para se të filloni zgjedhja e një metode shpimi Për të thelluar një vrimë duke përdorur agjentë të gaztë, duhet të kihet parasysh se vetitë e tyre fizike dhe mekanike paraqesin kufizime të caktuara, pasi disa lloje të agjentëve të gaztë nuk janë të zbatueshëm për një numër metodash shpimi. Në Fig. 46 tregon kombinimet e mundshme lloje të ndryshme agjentë të gaztë me metoda moderne të shpimit. Siç shihet nga diagrami, më universale nga pikëpamja e përdorimit të agjentëve të gaztë janë metodat e shpimit rrotullues dhe elektrike, aq më pak universale është metoda e turbinës, e cila përdoret vetëm kur përdoren lëngje të gazuara. [ 2 ]

Furnizimi me energji elektrike i MODU ka më pak ndikim në zgjedhja e metodave të shpimit dhe varietetet e tyre, sesa furnizimi me energji elektrike i instalimit për shpime në tokë, pasi përveç pajisjeve të shpimit direkt, MODU është i pajisur me pajisje ndihmëse të nevojshme për funksionimin dhe mbajtjen e tij në pikën e shpimit. Në praktikë, pajisjet e shpimit dhe ato ndihmëse funksionojnë në mënyrë alternative. Furnizimi minimal i kërkuar me energji elektrike i një pajisjeje shpimi përcaktohet nga energjia e konsumuar nga pajisja ndihmëse, e cila mund të jetë më e madhe se ajo e kërkuar për makinën e shpimit. [ 3 ]

Seksioni i tetë projekt teknik të përkushtuar zgjedhja e një metode shpimi, madhësitë standarde të motorëve të gropave dhe gjatësitë e shpimit, zhvillimi i mënyrave të shpimit. [ 4 ]

Me fjalë të tjera, zgjedhja e një ose një profili tjetër pusi përcakton kryesisht zgjedhja e metodës së shpimit5 ]

Transportueshmëria e MODU nuk varet nga konsumi i metalit dhe furnizimi me energji elektrike i pajisjeve dhe nuk ndikon zgjedhja e metodës së shpimit, meqenëse tërhiqet pa e çmontuar pajisjen. [ 6 ]

Me fjalë të tjera, zgjedhja e një ose një lloji tjetër të profilit të pusit përcakton në një masë të madhe zgjedhja e metodës së shpimit, lloji i bitit, programi i shpimit hidraulik, parametrat e modalitetit të shpimit dhe anasjelltas. [ 7 ]

Parametrat rrotullues të themelit lundrues duhet të përcaktohen me llogaritje tashmë në fazat fillestare të projektimit të bykut, pasi vargu i funksionimit të valëve të detit në të cilin është i mundur funksionimi normal dhe i sigurt varet nga kjo, si dhe zgjedhja e metodës së shpimit, sisteme dhe pajisje për të reduktuar ndikimin e lëvizjes në procesin e punës. Reduktimi i pitching mund të arrihet me zgjedhje racionale të madhësive të bykut, pozicionin e tyre relativ dhe përdorimin e pasive dhe fondet aktive luftë kundër pitching. [ 8 ]

Metoda më e zakonshme e eksplorimit dhe shfrytëzimit ujërat nëntokësore Ajo që mbetet është shpimi i puseve dhe puseve. Zgjedhja e një metode shpimi të përcaktojë: shkallën e njohurive hidrogjeologjike të zonës, qëllimin e punës, besueshmërinë e kërkuar të informacionit gjeologjik dhe hidrogjeologjik të marrë, treguesit teknikë dhe ekonomikë të metodës së shpimit në shqyrtim, koston e 1 m3 ujë të prodhuar, jeta e pusit. Zgjedhja e teknologjisë së shpimit të pusit ndikohet nga temperatura e ujërave nëntokësore, shkalla e mineralizimit të tyre dhe agresiviteti ndaj betonit (çimentos) dhe hekurit. [ 9 ]

Gjatë shpimit të puseve ultra të thellë, parandalimi i lakimit të pusit është shumë i rëndësishëm për shkak të pasojave negative të lakimit të pusit gjatë thellimit të tij. Prandaj, kur zgjedhja e metodave për shpimin e puseve ultra të thella, dhe sidomos intervalet e sipërme të tyre, duhet t'i kushtohet vëmendje ruajtjes së vertikalitetit dhe drejtësisë së pusit. [ 10 ]

Çështja e zgjedhjes së metodës së shpimit duhet të vendoset në bazë të një studimi fizibiliteti. Treguesi kryesor për zgjedhja e një metode shpimiështë rentabiliteti - kostoja prej 1 m penetrim. [ 11 ]

Kështu, shpejtësia e shpimit rrotullues me shpëlarje me tretësirë balte tejkalon shpejtësinë e shpimit me litar me goditje me 3 - 5 herë. Prandaj, faktori vendimtar kur zgjedhja e një metode shpimi duhet të ketë një analizë ekonomike. [ 12 ]

Efikasiteti teknik dhe ekonomik i projektit për ndërtimin e naftës dhe puse gazi në masë të madhe varet nga vlefshmëria e procesit të thellimit dhe larjes. Dizajni i teknologjisë për këto procese përfshin zgjedhja e metodës së shpimit, lloji i mjetit shkatërrues shkëmbi dhe mënyrat e shpimit, dizajni i vargut të shpimit dhe shtrirja e pjesës së poshtme të tij, programi i thellimit hidraulik dhe treguesit e vetive të lëngut shpues, llojet e lëngjeve të shpimit dhe sasitë e nevojshme reagentë kimikë dhe materiale për të ruajtur vetitë e tyre. Miratimi i vendimeve të projektimit përcakton zgjedhjen e llojit të pajisjes së shpimit, e cila varet, përveç kësaj, nga dizajni i vargjeve të shtresës së jashtme dhe kushtet gjeografike të shpimit. [ 13 ]

Zbatimi i rezultateve të zgjidhjes së problemit krijon një mundësi të gjerë për të kryer një analizë të thellë, të gjerë të performancës së bitit në një numër të madh objektesh me një shumëllojshmëri të gjerë kushtesh shpimi. Në këtë rast, është gjithashtu e mundur të përgatiten rekomandime për përzgjedhja e metodave të shpimit, motorët me gropë, pompat e baltës dhe lëngu shpëlarës. [ 14 ]

Në praktikën e ndërtimit të puseve të ujit janë përhapur metodat e mëposhtme të shpimit: rrotullues me qarkullim të drejtpërdrejtë, rrotullues me qarkullim të kundërt, rrotullues me fryrje ajri dhe litar me goditje. Kushtet e përdorimit në mënyra të ndryshme Operacionet e shpimit përcaktohen nga veçoritë teknike dhe teknologjike të platformave të shpimit, si dhe nga cilësia e punës së ndërtimit të pusit. Duhet theksuar se kur zgjedhja e një metode të shpimit të pusit për ujin, është e nevojshme të merret parasysh jo vetëm shpejtësia e shpimit të puseve dhe prodhueshmëria e metodës, por edhe sigurimi i parametrave të tillë për hapjen e akuiferit në të cilin vërehet në minimum deformimi i shkëmbinjve në zonën e vrimës së poshtme. shtrirja dhe përshkueshmëria e tij nuk ulet në krahasim me formacionin. [ 1 ]

Është shumë më e vështirë të zgjedhësh një metodë shpimi për të thelluar një pus vertikal. Nëse gjatë shpimit të një intervali të zgjedhur në bazë të praktikës së shpimit duke përdorur lëngje shpimi, mund të pritet përkulja e boshtit vertikal, atëherë, si rregull, përdoren çekiçët e ajrit me llojin e duhur të bishtit. Nëse nuk vërehet lakim, atëherë zgjedhja e metodës së shpimit kryhet si më poshtë. Për shkëmbinjtë e butë (rreshpe të buta, gips, shkumës, anhidrite, kripë dhe gëlqerorë të butë) këshillohet përdorimi i shpimit elektrik me shpejtësi bitore deri në 325 rpm. Me rritjen e ngurtësisë së shkëmbinjve, metodat e shpimit janë rregulluar në sekuencën vijuese: motori me zhvendosje pozitive, shpimi rrotullues dhe shpimi rrotullues me goditje. [ 2 ]

Nga pikëpamja e rritjes së shpejtësisë dhe uljes së kostos së ndërtimit të puseve me MODU, është interesante metoda e shpimit me transportin e bërthamës hidraulike. Kjo metodë, me përjashtim të kufizimeve të sipërpërmendura të përdorimit të saj, mund të përdoret në kërkimin e vendosësve me PBU në fazat e kërkimit dhe kërkimit-vlerësimit të kërkimit gjeologjik. Kostoja e pajisjeve të shpimit, pavarësisht nga metodat e shpimit, nuk kalon 10% të kostos totale të MODU. Prandaj, vetëm ndryshimet në koston e pajisjeve të shpimit nuk kanë një ndikim të rëndësishëm në koston e prodhimit dhe shërbimit të MODU-së dhe në zgjedhja e metodës së shpimit. Rritja e kostos së një MODU justifikohet vetëm nëse përmirëson kushtet e punës, rrit sigurinë dhe shpejtësinë e shpimit, zvogëlon numrin e ndërprerjeve për shkak të kushteve të motit dhe zgjat sezonin e shpimit. [ 3 ]

Përzgjedhja e llojit të bitit dhe mënyra e shpimit: kriteret e përzgjedhjes, metodat e marrjes së informacionit dhe përpunimit të tij për të vendosur mënyrat optimale, rregullimi i vlerave të parametrave .

Zgjedhja e bitit bëhet në bazë të njohjes së shkëmbinjve (g/p) që përbëjnë një interval të caktuar, d.m.th. sipas kategorisë së fortësisë dhe sipas kategorisë së gërryerjes.

Në procesin e shpimit të një pusi kërkimor dhe nganjëherë prodhimi, shkëmbinjtë zgjidhen periodikisht në formën e shtyllave (bërthamave) të paprekura për të hartuar një seksion stratigrafik, për të studiuar karakteristikat litologjike të shkëmbinjve të shpuar, për të identifikuar përmbajtjen e naftës dhe gazit në poret e shkëmbinjtë etj.

Për nxjerrjen e bërthamës në sipërfaqe, përdoren pjesët e bërthamës (Fig. 2.7). Një pjesë e tillë përbëhet nga një kokë stërvitje 1 dhe një grup bërthamash të bashkangjitur në trupin e kokës së stërvitjes duke përdorur një fije.

Oriz. 2.7. Diagrami i pajisjes së bitit të bërthamës: 1 - koka e shpimit; 2 - bërthama; 3 - transportues tokësor; 4 - trupi i grupit bërthamor; 5 - valvula e topit

Në varësi të vetive të shkëmbit në të cilin kryhet shpimi dhe marrja e mostrave të bërthamës, përdoren kokat e shpimit me rul-kon, diamant dhe karabit.

Modaliteti i shpimit është një kombinim i parametrave që ndikojnë ndjeshëm në performancën e bitit, të cilin shpuesi mund ta ndryshojë nga tastiera e tij.

Vm(t)=dh/dtB – e menjëhershme, Vр [m/orë] – shpejtësia rutinë e shpimit, Vр=H/(tB + tSPO + tB), C [rub/m] – kostot e funksionimit për 1m depërtim, C= ( Cd+Sch(tB + tSPO + tB))/H, Cd – kostoja e bitit; Cch – kostoja e 1 ore pune shpimi. rev.

Fazat e kërkimit për mënyrën optimale - në fazën e projektimit - optimizimi operacional i mënyrës së shpimit - rregullimi i mënyrës së projektimit duke marrë parasysh informacionin e marrë gjatë procesit të shpimit.

Gjatë procesit të projektimit ne përdorim informacion. të marra gjatë shpimit të një pusi. në këtë

rajoni, analog konv., të dhëna në goelog. seksioni i pusit, rekomandimet e prodhuesit të stërvitjes. veglat, karakteristikat e funksionimit të motorëve me gropë.

2 mënyra për të zgjedhur një grimë në fund: grafike dhe analitike.

Prerëset në kokën e shpimit janë montuar në atë mënyrë që shkëmbi në qendër të pjesës së poshtme të vrimës të mos shkatërrohet gjatë shpimit. Kjo krijon kushte për formimin e bërthamës 2. Ekzistojnë koka shpuese me katër, gjashtë dhe më pas tetë kone të dizajnuara për shpime me përzgjedhje bërthamore në shkëmbinj të ndryshëm. Rregullimi i elementëve shkatërrues të shkëmbinjve në kokat e shpimit të diamantit dhe karbitit gjithashtu bën të mundur shkatërrimin e shkëmbit vetëm përgjatë periferisë së pjesës së poshtme të pusit.

Kolona shkëmbore që rezulton hyn kur pusi thellohet në një grup bërthamash, i përbërë nga një strehë 4 dhe një tub bërthamor (bartës dheu) 3. Trupi i grupit të bërthamës përdoret për të lidhur kokën e stërvitjes me vargun e stërvitjes, vendosni bartës dhe ta mbrojë atë nga dëmtimet mekanike, si dhe të kalojë lëngun shpëlarës midis tij dhe transportuesit tokësor. Bartësi i dheut është krijuar për të marrë bërthamën, për ta ruajtur atë gjatë shpimit dhe kur ngrihet në sipërfaqe. Për të kryer këto funksione, kapësit e bërthamës dhe mbajtëset e bërthamës janë instaluar në pjesën e poshtme të bartësit të tokës, dhe në krye ka një valvul topin 5, i cili lejon që lëngu i zhvendosur nga bartësi i dheut të kalojë vetë kur e mbush atë me bërthamë. .

Sipas metodës së instalimit të bartësit të dheut në trupin e grupit të bërthamës dhe në kokën e shpimit, ka copa bërthamore me një bartës dheu të lëvizshëm dhe jo të lëvizshëm.

Pjesët e bërthamës me një mbajtës dheu të lëvizshëm ju lejojnë të ngrini mbajtësin e bërthamës me bërthamë pa ngritur vargun e stërvitjes. Për ta bërë këtë, një kapëse ulet në vargun e stërvitjes në një litar, me ndihmën e të cilit bartësi i tokës hiqet nga grupi i bërthamës dhe ngrihet në sipërfaqe. Më pas, duke përdorur të njëjtin kapës, një bartës bosh dheu ulet dhe instalohet në trupin e grupit të bërthamës dhe vazhdon shpimi me përzgjedhjen e bërthamës.

Pjesët bërthamore me një bartës dheu të lëvizshëm përdoren në shpimin e turbinave, dhe ato me një bërthamë jo të lëvizshme përdoren në shpimin rrotullues.

Diagrami skematik i testimit të një horizonti produktiv duke përdorur një testues formimi në tuba.

Testuesit e formimit përdoren shumë gjerësisht në shpime dhe ofrojnë sasinë më të madhe të informacionit rreth objektit që testohet. Një testues modern i formacioneve shtëpiake përbëhet nga përbërësit kryesorë të mëposhtëm: një filtër, një paketues, vetë testuesi me valvulat e barazimit dhe hyrjes kryesore, një valvul mbyllës dhe një valvul qarkullimi.

Skema skematike e çimentimit njëfazësh. Ndryshimet në presion në pompat e çimentimit të përfshira në këtë proces.

Metoda e çimentimit të pusit me një fazë është më e zakonshme. Me këtë metodë, tretësira e çimentos furnizohet në një interval të caktuar me një lëvizje.

Faza e fundit e operacioneve të shpimit shoqërohet nga një proces që përfshin çimentimin e puseve. Qëndrueshmëria e të gjithë strukturës varet nga sa mirë janë kryer këto punime. Synimi kryesor që ndiqet në procesin e kryerjes së kësaj procedure është zëvendësimi i baltës së shpimit me çimento, e cila ka një emër tjetër - llucë çimentoje. Çimentimi i puseve përfshin futjen e një përbërje që duhet të ngurtësohet në gur. Sot, ekzistojnë disa mënyra për të kryer procesin e çimentimit të puseve, më e përdorura prej tyre është më shumë se 100 vjeç. Kjo është një metodë e çimentimit të shtresës së jashtme me një fazë, e prezantuar në botë në 1905 dhe përdoret sot me vetëm disa modifikime.

Skema e çimentimit me një prizë.

Procesi i çimentimit

Teknologjia për çimentimin e puseve përfshin kryerjen e 5 llojeve kryesore të punës: e para është përzierja e llumit të çimentos, e dyta është pompimi i përbërjes në pus, e treta është furnizimi i përzierjes duke përdorur metodën e zgjedhur në unazë, e katërta është forcimi. përzierjen e çimentos, e pesta është kontrollimi i cilësisë së punës së kryer.

Para fillimit të punës, duhet të hartohet një skemë çimentimi, e cila bazohet në llogaritjet teknike të procesit. Do të jetë e rëndësishme të merren parasysh kushtet minerare dhe gjeologjike; gjatësia e intervalit që ka nevojë për forcim; karakteristikat e projektimit të pusit, si dhe gjendjen e tij. Në procesin e kryerjes së llogaritjeve, duhet të përdoret gjithashtu përvoja në kryerjen e një pune të tillë në një zonë të caktuar.

Figura 1. Diagrami i procesit të çimentimit me një fazë.

Në Fig. 1 mund të shihni një diagram të procesit të çimentimit me një fazë. "Unë" - filloni të futni përzierjen në fuçi. "II" është furnizimi i përzierjes së injektuar në pus kur tretësira lëviz poshtë shtresës së jashtme, "III" është fillimi i shtyrjes së përbërjes së çimentos në unazë, "IV" është faza përfundimtare e shtytjes së përzierjes. Në diagramin 1 ka një matës presioni, i cili është përgjegjës për monitorimin e nivelit të presionit; 2 – kokë çimentuese; 3 – priza e vendosur në krye; 4 – priza e poshtme; 5 – zorrë; 6 – muret e pusit; 7 – unazë ndalimi; 8 – lëng i destinuar për shtypjen e përzierjes së çimentos; 9 – lëng shpimi; 10 – përzierje çimentoje.

Diagrami skematik i çimentimit me dy faza me një hendek kohor. Avantazhet dhe disavantazhet.

Çimentimi me hapa me një hendek kohor Intervali i çimentimit ndahet në dy pjesë, dhe një mëngë e veçantë çimentimi është instaluar në ndërfaqen afër ndërfaqes. Dritat e qendrës vendosen në pjesën e jashtme të kolonës sipër dhe poshtë bashkimit. Së pari, pjesa e poshtme e kolonës është e çimentuar. Për ta bërë këtë, 1 pjesë e CR pompohet në kolonë në vëllimin e kërkuar për të mbushur CP nga mbathja e kolonës në mëngën e çimentimit, pastaj lëngu i zhvendosjes. Për fazën 1 të çimentos, vëllimi i lëngut zhvendosës duhet të jetë i barabartë me vëllimin e brendshëm të kolonës. Pasi kanë pompuar pompën, ata e hedhin topin në kolonë. Nën forcën e gravitetit, topi bie poshtë kolonës dhe ulet në tufën e poshtme të mëngës së çimentimit. Pastaj ata fillojnë të pompojnë përsëri tiganin në kolonë: presioni në të mbi prizë rritet, mënga lëviz poshtë gjatë gjithë rrugës dhe tigani shkon përtej kolonës përmes vrimave të hapura. Pusi shpëlahet përmes këtyre vrimave derisa llaçi i çimentos të ngurtësohet (nga disa orë në një ditë). Më pas pomponi pjesën e dytë të CR, duke lëshuar spinën e sipërme dhe zhvendosni tretësirën me 2 porcione CR. Spina, pasi ka arritur mëngën, forcohet me kunja në trupin e mëngës së çimentimit dhe e lëviz atë poshtë; në këtë rast, tufa mbyll vrimat e bashkimit dhe ndan zgavrën e kolonës nga kutia e marsheve. Pas ngurtësimit, spina shpohet. Vendndodhja për instalimin e bashkimit zgjidhet në varësi të arsyeve që e shtynë vendpushimin në llaç çimentues. Në puset e gazit, mënga e çimentimit vendoset 200-250m mbi çatinë e horizontit prodhues. Nëse ekziston rreziku i humbjes së qarkullimit kur çimentoni një pus, vendndodhja e bashkimit llogaritet në mënyrë që shuma e presioneve hidrodinamike dhe presioni statik i kolonës së tretësirës në unazë të jetë më i vogël se presioni i thyerjes së formacionit të dobët. Mëngët e çimentos duhet të vendosen gjithmonë kundër shkëmbinjve të qëndrueshëm, të papërshkueshëm dhe të përqendruar me fenerë. Zbatohet: a) nëse thithja e tretësirës është e pashmangshme gjatë çimentimit me një fazë; b) nëse formacioni hapet me presion të lartë dhe gjatë periudhës së ngurtësimit të tretësirës pas çimentimit njëfazor, mund të ndodhin rrjedhje tërthore dhe shfaqje gazi; c) nëse çimentimi me një fazë kërkon pjesëmarrjen e njëkohshme të një numri të madh pompash çimentoje dhe makinerish përzierëse në funksionim. Të metat: një hendek i madh kohor midis fundit të çimentimit të pjesës së poshtme dhe fillimit të çimentimit të pjesës së sipërme. Ky disavantazh mund të eliminohet në masë të madhe duke instaluar një paketues të jashtëm afërsisht poshtë mëngës së çimentuar. Nëse, pas përfundimit të çimentimit të fazës së poshtme, unaza e pusit vuloset me një paketues, atëherë mund të filloni menjëherë çimentimin e pjesës së sipërme.

Parimet e llogaritjes së vargut të shtresës së jashtme për rezistencën në tërheqje boshtore për puset vertikale. Specifikat e llogaritjes së kolonave për puse të pjerrëta dhe të lakuara.

Llogaritja e kafazit filloni me përcaktimin e presioneve të jashtme të tepërta. [ 1 ]

Llogaritja e kolonave të zorrëve kryhet gjatë projektimit për të zgjedhur trashësitë e mureve dhe grupet e forcës së materialit të tubit të shtresës së jashtme, si dhe për të kontrolluar përputhshmërinë e faktorëve standardë të sigurisë të përcaktuara gjatë projektimit me ata që priten, duke marrë parasysh gjeologjike, teknologjike dhe aktuale aktuale, dhe kushtet e tregut të prodhimit. [ 2 ]

Llogaritja e kolonave të zorrëve me fije trapezoidale bëhet testimi në tërheqje në bazë të ngarkesës së lejuar. Kur ulni vargjet e shtresës së jashtme në seksione, gjatësia e kolonës merret si gjatësia e seksionit. [ 3 ]

Llogaritja e kafazit përfshin identifikimin e faktorëve që ndikojnë në dëmtimin e mbështjellësit dhe zgjedhjen e klasave më të përshtatshme të çelikut për çdo operacion specifik në aspektin e besueshmërisë dhe ekonomisë. Dizajni i shtresës së jashtme duhet të plotësojë kërkesat për shtresën e jashtme gjatë përfundimit dhe funksionimit të pusit. [ 4 ]

Llogaritja e kolonave të zorrëve për puset e drejtimit ndryshon nga ai i miratuar për puset vertikale në zgjedhjen e një faktori të forcës në tërheqje në varësi të intensitetit të lakimit të pusit, si dhe në përcaktimin e presioneve të jashtme dhe të brendshme, në të cilat pozicioni i pikave karakteristike të një pusi të pjerrët përcaktohet nga projeksioni i tij vertikal.

Llogaritja e kolonave të zorrëve kryhen sipas vlerave maksimale të presioneve të tepërta të jashtme dhe të brendshme, si dhe ngarkesave boshtore (gjatë shpimit, testimit, funksionimit, riparimit të puseve), duke marrë parasysh efektet e tyre të veçanta dhe të kombinuara.

Dallimi kryesor llogaritjet e kafazit për puset e drejtimit nga llogaritja për puset vertikale është përcaktimi i faktorit të forcës në tërheqje, i cili bëhet në varësi të intensitetit të lakimit të pusit, si dhe llogaritjes së presioneve të jashtme dhe të brendshme duke marrë parasysh zgjatjen e pusit.

Përzgjedhja e tubave të veshjes dhe llogaritja e kafazit testet e forcës kryhen duke marrë parasysh presionet maksimale të pritshme të jashtme dhe të brendshme me zëvendësimin e plotë të tretësirës me lëng formimi, si dhe ngarkesat boshtore në tuba dhe agresivitetin e lëngut në fazat e ndërtimit dhe funksionimit të pusit bazuar në strukturat ekzistuese. .

Ngarkesat kryesore gjatë llogaritjes së forcës së një kolone janë ngarkesat tërheqëse boshtore nga pesha e saj, si dhe presioni i tepërt i jashtëm dhe i brendshëm gjatë çimentimit dhe funksionimit të pusit. Përveç kësaj, ngarkesa të tjera veprojnë në kolonë:

· ngarkesat dinamike aksiale gjatë lëvizjes së paqëndrueshme të kolonës;

· ngarkesat boshtore nga forcat e fërkimit të kolonës kundër mureve të pusit gjatë zbritjes së tij;

· ngarkesa kompresive nga një pjesë e peshës së vet gjatë shkarkimit të kolonës në faqe;

· ngarkesat e përkuljes që ndodhin në puse të lakuar.

Llogaritja e vargut të prodhimit për një pus nafte

Konventat e përdorura në formula:

Distanca nga pusi deri te këpuca e kolonës, m L

Largësia nga gryka e pusit deri te llumi i çimentos, m h

Distanca nga kreu i pusit në nivelin e lëngut në kolonë, m N

Dendësia e lëngut testues, g/cm 3 r ftohës

Dendësia e lëngut shpues pas vargut, g/cm 3 r BR

Dendësia e lëngut në kolonën r B

Dendësia e mbushjes llaç çimentoje prapa kolonës r CR

Presioni i brendshëm i tepërt në thellësinë z, MPa P VIz

Presioni i jashtëm i tepërt në thellësi z P NIz

Teprica e presionit të jashtëm kritik, në të cilin tensioni

Presioni në trupin e tubit arrin pikën e rrjedhjes P KR

Presioni i rezervuarit në thellësi z Р PL

Presion shtrëngues

Pesha totale e kolonës së seksioneve të zgjedhura, N (MN) Q

Koeficienti i shkarkimit të unazës së çimentos k

Faktori i sigurisë kur llogaritet për presionin e jashtëm të tepërt n KR

Faktori i sigurisë për llogaritjet e tërheqjes n STR

Figura 69. Diagrami i çimentimit të pusit

Në h > H Ne përcaktojmë presionet e jashtme të tepërta (në fund të fazës së funksionimit) për pikat e mëposhtme karakteristike.

1: z = 0; Р n иz = 0,01ρ b.r * z; (86)

2: z = H; R n dhe z = 0,01ρ b. p * H, (MPa); (87)

3: z = h; P n dhe z = (0.01 [ρ b.p h - ρ në (h - N)]), (MPa); (88)

4: z = L; R n dhe z = (0,01 [(ρ c.r - ρ në) L - (ρ c.r - ρ b.r) h + ρ në H)] (1 - k), (MPa). (89)

Ndërtimi i një diagrami ABCD(Figura 70). Për ta bërë këtë, në drejtimin horizontal në shkallën e pranuar ne i lëmë mënjanë vlerat ρ n.i z në pika 1 -4 (shih diagramin) dhe këto pika janë të lidhura në mënyrë sekuenciale me njëra-tjetrën me segmente të drejta

Figura 70. Diagramet e jashtme dhe të brendshme

presioni i tepërt

Ne përcaktojmë presionet e tepërta të brendshme nga gjendja e testimit të ngushtësisë së shtresës së jashtme në një hap pa paketues.

Presioni në grykë: P y = P pl - 0.01 ρ V L (MPa). (90)

Faktorët kryesorë që ndikojnë në cilësinë e çimentimit të pusit dhe natyra e ndikimit të tyre.

Cilësia e izolimit të shtresave të depërtueshme me çimentim varet nga grupet e mëposhtme të faktorëve: a) përbërja e përzierjes mbyllëse; b) përbërjen dhe vetitë e llumit të çimentos; c) metodën e çimentimit; d) plotësia e zëvendësimit të lëngut zhvendosës me llum çimentoje në unazën e pusit; e) forca dhe ngushtësia e ngjitjes së gurit të çimentos në shtresën e jashtme dhe muret e pusit; f) përdorimi i mjeteve shtesë për të parandaluar shfaqjen e filtrimit dhe formimin e kanaleve të mbytjes në llumin e çimentos gjatë periudhës së trashjes dhe ngurtësimit; g) modaliteti i pushimit të pusit gjatë periudhës së trashjes dhe ngurtësimit llaç çimentoje.

Parimet për llogaritjen e sasive të nevojshme të materialeve çimentuese, makinerive përzierëse dhe njësive çimentuese për përgatitjen dhe pompimin e llumit të çimentimit në shtresë. Skema e pajisjeve të çimentimit të tubacioneve.

Është e nevojshme të kryhen llogaritjet e çimentimit për kushtet e mëposhtme:

- koeficienti rezervë në lartësinë e ngritjes së llaçit të çimentos, i futur për të kompensuar faktorët që nuk mund të merren parasysh (i përcaktuar statistikisht bazuar në të dhënat e çimentimit të puseve të mëparshme); dhe - përkatësisht, diametri mesatar i pusit dhe diametri i jashtëm i vargut të prodhimit, m - gjatësia e seksionit të çimentos, m - lartësia (gjatësia) e; kupa e çimentos e mbetur në varg, m - faktori rezervë i lëngut të zhvendosjes, - = 1.03 - - koeficienti duke marrë parasysh humbjen e çimentos gjatë operacioneve të ngarkimit dhe shkarkimit; - - dendësia e tretësirës së çimentos, kg/m3 – dendësia e baltës së shpimit, kg/m3; n - përmbajtja relative e ujit - dendësia e ujit, kg/m3 - dendësia e madhe e çimentos;

Vëllimi i llumit të çimentos që kërkohet për çimentimin e një intervali të caktuar pusi (m3): Vс.p.=0,785*kp*[(2-dн2)*lс+d02*hс]

Vëllimi i lëngut zhvendosës: Vpr=0,785* - *d2*(Lc-);

Vëllimi i lëngut bufer: Vb=0,785*(2-dн2)*lb;

Masa e çimentos Portland: Mts= - **Vtsr/(1+n);

Vëllimi i ujit për përgatitjen e llumit të çimentos, m3: Vv= Mts*n/(kc*pv);

Para çimentimit, materiali i thatë i çimentos ngarkohet në gropat e makinerive përzierëse, numri i kërkuar i të cilave është: nc = Mts/Vcm, ku Vcm është vëllimi i pleshtit të makinës përzierëse.

Metodat për pajisjen e seksionit të poshtëm të një pusi në zonën e formimit prodhues. Kushtet në të cilat secila prej këtyre metodave mund të përdoret.

1. Një rezervuar produktiv shpohet pa i mbuluar më parë shkëmbinjtë e sipërm me një varg të posaçëm tubash këllëfi, pastaj vargu i shtresës së jashtme ulet në fund dhe çimentohet. Për të komunikuar zgavrën e brendshme të shtresës së jashtme me rezervuarin prodhues, ajo është e shpuar, d.m.th. një numër i madh vrimash janë qëlluar nëpër kolonë. Metoda ka përparësitë e mëposhtme: e lehtë për t'u zbatuar; lejon komunikimin selektiv të pusit me çdo shtresë të rezervuarit prodhues; kostoja e punës aktuale të shpimit mund të jetë më e vogël se sa me metodat e tjera të hyrjes.

2. Së pari, vargu i shtresës së jashtme ulet dhe çimentohet në çatinë e depozitës prodhuese, duke izoluar shkëmbinjtë e sipërm. Rezervuari është shpuar më pas me copa me diametër më të vogël dhe pusi lihet i hapur poshtë këllëfit të shtresës së jashtme. Metoda është e zbatueshme vetëm nëse depozitimi prodhues përbëhet nga shkëmbinj të qëndrueshëm dhe është i ngopur vetëm me një lëng; nuk lejon shfrytëzimin selektiv të asnjë ndërshtreseje.

3. Ai ndryshon nga ai i mëparshmi në atë që pusi në rezervuarin prodhues është i mbuluar me një filtër, i cili është i pezulluar në zorrë; Hapësira midis filtrit dhe kolonës shpesh izolohet me një paketues. Metoda ka të njëjtat avantazhe dhe kufizime si ajo e mëparshme. Ndryshe nga ai i mëparshmi, ai mund të adoptohet në rastet kur depozitimi prodhues përbëhet nga shkëmbinj që nuk janë mjaftueshëm të qëndrueshëm gjatë funksionimit.

4. Pusi vihet me një varg tubash deri në majë të depozitës prodhuese, më pas ky i fundit shpohet dhe mbulohet me astar. Astarja çimentohet përgjatë gjithë gjatësisë së saj dhe më pas shpohet në një interval të caktuar. Me këtë metodë, ndotja e konsiderueshme e rezervuarit mund të shmanget duke zgjedhur një lëng shpëlarës vetëm duke marrë parasysh situatën në vetë rezervuarin. Ai lejon shfrytëzimin selektiv të shtresave të ndryshme dhe ju lejon të zhvilloni shpejt dhe me kosto efektive një pus.

5. Ajo ndryshon nga metoda e parë vetëm në atë që pas shpimit të një depozite produktive, një varg i shtresës së jashtme ulet në pus, pjesa e poshtme e së cilës është e përbërë paraprakisht nga tuba me vrima të çara dhe në atë që çimentohet vetëm sipër. çatia e depozitës prodhuese. Seksioni i shpuar i kolonës vendoset përballë depozitës prodhuese. Me këtë metodë, është e pamundur të sigurohet shfrytëzimi selektiv i një ose një shtrese tjetër.

Faktorët që merren parasysh gjatë zgjedhjes së materialit çimentues për çimentimin e një intervali të caktuar pusi.

Zgjedhja e materialeve çimentuese për fijet e veshjes së çimentimit përcaktohet nga karakteristikat litofaciale të seksionit, dhe faktorët kryesorë që përcaktojnë përbërjen e llumit çimentues janë temperatura, presioni i formimit, presioni i thyerjes hidraulike, prania e depozitave të kripës, lloji i lëngut, etj. Në përgjithësi, llumi çimentues përbëhet nga çimento çimento, një përzierje e mesme, reagentë-përshpejtues dhe ngadalësues të kohës së ngurtësimit, reagentë-reduktues të shkallës së filtrimit dhe aditivë specialë. Çimentoja e fugave zgjidhet si më poshtë: shkalla e çimentos përcaktohet në bazë të diapazonit të temperaturës, intervalit për matjen e densitetit të llumit të çimentos dhe llojeve të lëngut dhe depozitave në intervalin e çimentimit. Mjeti i përzierjes zgjidhet në varësi të pranisë së depozitave të kripës në seksionin e pusit ose shkallës së kripës së ujit të formimit. Për të parandaluar trashjen e parakohshme të llumit të çimentos dhe lotimin e horizonteve prodhuese, është e nevojshme të zvogëlohet shpejtësia e filtrimit të llumit të çimentos. NTF, gipan, CMC, PVS-TR përdoren si reduktues të këtij treguesi. Për të rritur rezistencën ndaj nxehtësisë së aditivëve kimikë, duke strukturuar sistemet e shpërndarjes dhe duke hequr Efektet anësore Kur përdoren disa reagentë, përdoren argjila, sode kaustike, klorur kalciumi dhe kromat.

Zgjedhja e një grupi bërthamash për të marrë një bërthamë me cilësi të lartë.

Një mjet marrës i bërthamës është një mjet që siguron marrjen, ndarjen nga masa shkëmbore e rezervuarit dhe ruajtjen e bërthamës gjatë procesit të shpimit dhe gjatë transportit përmes pusit. deri në nxjerrjen e tij në sipërfaqe për kërkime. Varietetet: - P1 - për shpime rrotulluese me një marrës bërthamor të lëvizshëm (i lëvizshëm përmes BT), - P2 - marrës me bërthamë jo të lëvizshme, - T1 - për shpimin e turbinës me një marrës bërthamash të lëvizshëm, - T2 - me një marrës bërthamor jo të lëvizshëm . Llojet: - për zgjedhjen e bërthamës nga një grup rezervuarësh të dendur (predhë me dy bërthama me një marrës bërthamor, të izoluar nga kanalet e pankreasit dhe që rrotullohen me trupin e predhës), - për përzgjedhjen e bërthamës në rezervuarë që janë të thyer, të thërrmuar ose të alternuar në densitet dhe fortësinë (marrës me bërthamë jo rrotulluese, i varur në një ose më shumë kushineta dhe ndërprerës dhe mbajtës bërthamash të besueshëm), - për marrjen e mostrave të bërthamës në hidrokarbure me shumicë, të lehtë për t'u çmontuar. dhe erozioni. RV (duhet të sigurojë mbylljen e plotë të bërthamës dhe mbylljen e vrimës së marrjes së bërthamës në fund të shpimit)

Karakteristikat e projektimit dhe zonat e aplikimit të tubave të shpimit.

Tubat e drejtimit të shpimit përdoren për të transmetuar rrotullimin nga rotori në vargun e stërvitjes. Tubat e shpimit zakonisht kanë një seksion kryq katror ose gjashtëkëndor. Ato janë bërë në dy versione: të parafabrikuara dhe të ngurta. Tubat e shpimit me skajet e prishura vijnë me skajet e prishura nga jashtë dhe nga brenda. Tubat e shpimit me skajet lidhëse të salduara prodhohen në dy lloje: TBPV - me skajet lidhëse të salduara përgjatë pjesës së prishur dhe TBP - me skajet lidhëse të salduara përgjatë pjesës jo të mërzitur nga jashtë prania e jakave bllokuese në skajet e tubit, fije cilindrike me hapje 4 mm, lidhje e vazhdueshme e tubit me bllokimin, lidhje e ngushtë me bllokimin. Tubat e shpimit me shirita stabilizues ndryshojnë nga tubat standard nga prania e seksioneve të lëmuara të tubit direkt pas thithës së vidhosur dhe bashkimit të bravës dhe shiritave vulosës stabilizues në bravë, fije konike (1:32) trapezoidale me një hap prej 5,08 mm me një matës përgjatë diametrit të brendshëm……….

Parimet për llogaritjen e vargut të shpimit kur shponi me një motor me vrima .

Llogaritja e BC gjatë shpimit të seksionit 3D të një seksioni me pjerrësi të drejtë të një pusi të drejtuar

Qprod=Qcosα; Qnorm=Qsinα; Ftr=μQн=μQsinα;(μ~0.3);

Pprod=Qprod+Ftr=Q(sinα+μsinα)

LI>=Lbuilding+Lubt+Lnc+lI1+…+l1n Nëse jo, atëherë lIny=LI-(Lbuilding+Lubt+Lnc+lI1+…+l1(n-1))

Llogaritja e BC kur shponi 3D në një seksion të lakuar të një pusi të drejtuar.

Pi=FIItr+QIIprojekt QIIprojekt=|goR(sinακ-sinαν)|

Pi=μ|±2goR2(sinακ-sinαν)-goR2sinακΔα±PnΔα|+|goR2(sinακ-sinαν)|

Δα=-- Nëse>, thencos “+”

"-Pn" - kur lakimi është vendosur "+Pn" - kur lakimi është rivendosur

besohet se në sit BC përbëhet nga një seksion =πα/180=0,1745α

Parimet e llogaritjes së vargut të shpimit gjatë shpimit duke përdorur metodën rrotulluese.

Llogaritja statike, kur nuk merren parasysh sforcimet ciklike të alternuara, por merren parasysh sforcimet konstante të përkuljes dhe përdredhjes

Për forcë ose qëndrueshmëri të mjaftueshme

Llogaritja statike për puset vertikale:

;

Kz=1.4 – në normale. konvencionale Kz=1.45 – në rast të komplikimeve. konvencionale

për zonat e pjerrëta

;

Mënyra e shpimit. Metodologjia për optimizimin e saj

Modaliteti i shpimit është një kombinim i parametrave që ndikojnë ndjeshëm në performancën e bitit dhe të cilat shpuesi mund t'i ndryshojë nga tastiera e tij.

Pd [kN] – ngarkesa në bit, n [rpm] – shpejtësia e rrotullimit të bitit, Q [l/s] – shpejtësia e rrjedhës industriale (furnizimi). g-ti, H [m] – depërtim për bit, Vm [m/orë] – lesh. shpejtësia e depërtimit, Vср=H/tБ – mesatare, Vм(t)=dh/dtБ – e menjëhershme, Vр [m/orë] – shpejtësia rutinë e shpimit, Vр=H/(tБ + tSPO + tВ), C [fshij/ m ] – kostot e funksionimit për 1 m depërtim, C=(Cd+Sch(tB + tSPO + tB))/H, Cd – kosto e bitit; Cch – kostoja e 1 ore pune shpimi. rev. Optimizimi i mënyrës së shpimit: maxVp - eksplorim. mirë, minC – exp. mire..

(Pd, n, Q)opt=minC, maxVр

C=f1(Pd, n, Q); Vp=f2(Pd, n, Q)

Gjatë procesit të projektimit ne përdorim informacion. të marra gjatë shpimit të një pusi. në këtë rajon, në mënyrë analoge. konv., të dhëna në goelog. seksioni i pusit, rekomandimet e prodhuesit të stërvitjes. veglat, karakteristikat e funksionimit të motorëve me gropë.

2 mënyra për të zgjedhur një pjesë të sipërme në fund:

- grafik tgα=dh/dt=Vm(t)=h(t)/(topt+tsp+tv) - analitik

Klasifikimi i metodave të stimulimit të prurjeve gjatë zhvillimit të pusit.

Zhvillimi nënkupton një grup punimesh për të stimuluar fluksin e lëngjeve nga formacioni prodhues, për të pastruar zonën afër pusit nga ndotja dhe për të siguruar kushte për marrjen e produktivitetit më të lartë të mundshëm të pusit.

Për të marrë prurje nga horizonti prodhues, është e nevojshme të zvogëlohet presioni në pus në mënyrë të konsiderueshme nën presionin e rezervuarit. ekzistojnë menyra te ndryshme zvogëlimi i presionit, bazuar ose në zëvendësimin e lëngut të rëndë shpëlarës me një më të lehtë, ose në një ulje të qetë ose të mprehtë të nivelit të lëngut në vargun e prodhimit. Për të nxitur hyrjen nga një formacion i përbërë nga shkëmbinj pak të qëndrueshëm, përdoren metoda për të ulur gradualisht presionin ose me një amplitudë të vogël të luhatjeve të presionit për të parandaluar shkatërrimin e rezervuarit. Nëse formacioni prodhues është i përbërë nga shkëmb shumë i fortë, atëherë efekti më i madh shpesh merret nga krijimi i papritur i gropave të mëdha. Kur zgjidhni një metodë për nxitjen e hyrjes, madhësinë dhe natyrën e krijimit të një depresioni, është e nevojshme të merret parasysh qëndrueshmëria dhe struktura e shkëmbit të rezervuarit, përbërja dhe vetitë e lëngjeve që e ngopin atë, shkalla e ndotjes gjatë hapjes, prania e horizonteve të depërtueshme të vendosura afër sipër dhe poshtë, forca e shtresës së jashtme dhe gjendja e mbështetjes së pusit. Me një krijim shumë të papritur të një depresioni të madh, forca dhe ngushtësia e suportit mund të rrezikohet dhe me një rritje afatshkurtër, por të fortë të presionit në pus, lëngu mund të absorbohet në formacionin prodhues.

Zëvendësimi i lëngut të rëndë me një më të lehtë. Vargu i tubit ulet pothuajse deri në fund nëse formacioni prodhues përbëhet nga shkëmbi rezistent mirë, ose afërsisht në vrimat e sipërme të shpimit nëse shkëmbi nuk është mjaftueshëm i qëndrueshëm. Zëvendësimi i lëngut zakonisht kryhet duke përdorur metodën e qarkullimit të kundërt: një lëng, dendësia e të cilit është më e vogël se dendësia e lëngut shpëlarës në kutinë e prodhimit, pompohet në unazë duke përdorur një pompë pistoni të lëvizshme. Ndërsa lëngu më i lehtë mbush unazën dhe zhvendos lëngun më të rëndë në tub, presioni në pompë rritet. Ajo arrin maksimumin e saj në momentin kur lëngu i lehtë i afrohet këpucës së tubit. p umt = (p pr -r ftohtë)qz nct +p nct +p mt, ku p pr dhe p ftohtë janë dendësia e lëngjeve të rënda dhe të lehta, kg/m; z tubi është thellësia e drejtimit të vargut të tubit, m; p tub dhe p mt - humbje hidraulike në vargun e tubit dhe në unazë, Pa. Ky presion nuk duhet të kalojë presionin e provës së presionit të kutisë së prodhimit p umt< p оп.

Nëse shkëmbi është dobët i qëndrueshëm, sasia e reduktimit të densitetit gjatë një cikli qarkullimi zvogëlohet edhe më shumë, ndonjëherë në p -p = 150-200 kg/m3. Kur planifikoni punën për të thirrur fluksin, duhet ta merrni parasysh këtë dhe të përgatisni paraprakisht kontejnerë me një furnizim me lëngje me densitet të duhur, si dhe pajisje për rregullimin e densitetit.

Kur pomponi një lëng më të lehtë, gjendja e pusit monitorohet duke përdorur leximet e matësit të presionit dhe raportin e shkallës së rrjedhës së lëngjeve të pompuara në unazë dhe lëngjeve që rrjedhin nga tubi. Nëse shkalla e rrjedhjes së lëngut dalës rritet, kjo është një shenjë që ka filluar fluksi nga formimi. Në rast të një rritje të shpejtë të shpejtësisë së rrjedhës në daljen e tubit dhe një rënie të presionit në unazë, rrjedha dalëse drejtohet përmes një linje me një montim.

Nëse zëvendësoni lëngun e rëndë për shpëlarje me uje i paster ose vaji i degazizuar nuk është i mjaftueshëm për të marrë një rrjedhje të qëndrueshme nga rezervuari, përdoren metoda të tjera për të rritur depresionin ose stimulimin.

Kur rezervuari përbëhet nga shkëmbinj pak të qëndrueshëm, një ulje e mëtejshme e presionit është e mundur duke zëvendësuar ujin ose vajin me një përzierje gaz-lëng. Për ta bërë këtë, një pompë pistoni dhe një kompresor i lëvizshëm janë të lidhur me unazën e pusit. Pasi të keni shpëlarë pusin në ujë të pastër, rregulloni rrjedhën e pompës në mënyrë që presioni në të të jetë dukshëm më i ulët se ai që lejohet për kompresorin, dhe shpejtësia e rrjedhës në rënie është afërsisht 0.8-1 m/s dhe ndizni kompresorin. Rrjedha e ajrit të pompuar nga kompresori përzihet në aerator me rrjedhën e ujit të furnizuar nga pompa dhe një përzierje gaz-lëng hyn në hapësirën ndërtub; presioni në kompresor dhe pompë do të fillojë të rritet dhe të arrijë një maksimum në momentin kur përzierja i afrohet këpucës së tubit. Ndërsa përzierja gaz-lëng lëviz përgjatë vargut të tubit dhe zhvendos ujin e qetë, presioni në kompresor dhe pompë do të ulet. Shkalla e ajrimit dhe zvogëlimi i presionit statik në pus rritet me hapa të vegjël pas përfundimit të një ose dy cikleve të qarkullimit në mënyrë që presioni në unazë në krye të pusit të mos e kalojë atë të lejuar për kompresorin.

Një pengesë e rëndësishme e kësaj metode është nevoja për të mbajtur norma mjaft të mëdha të rrjedhës së ajrit dhe ujit. Është e mundur të reduktohet ndjeshëm konsumi i ajrit dhe ujit dhe të zvogëlohet në mënyrë efektive presioni në pus duke përdorur shkumë dyfazore në vend të një përzierjeje ujë-ajër. Shkuma të tilla përgatiten në bazë të ujit të mineralizuar, ajrit dhe një surfaktant të përshtatshëm shkumës.

Ulja e presionit në pus duke përdorur një kompresor. Për të nxitur hyrjen nga formacionet e përbëra nga shkëmbinj të fortë dhe të qëndrueshëm, një metodë kompresori përdoret gjerësisht për të ulur nivelin e lëngut në pus. Thelbi i një prej varieteteve të kësaj metode është si më poshtë. Duke përdorur një kompresor të lëvizshëm, ajri pompohet në unazë në mënyrë të tillë që të shtyjë nivelin e lëngut në të sa më thellë që të jetë e mundur, të ajrosë lëngun në tub dhe të krijojë një depresion, marrjen e nevojshme prurje nga formacioni prodhues. Nëse niveli statik i lëngut në pus përpara fillimit të operimit është në grykë, thellësia në të cilën niveli në unazë mund të shtyhet prapa kur injektohet ajri.

Nëse z sn > z tub, atëherë ajri i pompuar nga kompresori do të depërtojë në tub dhe do të fillojë të ajrosë lëngun në to sapo niveli në unazë të bjerë në këpucën e tubit.

Nëse tub z sn > z, atëherë para se të ulni tubin në puse, në to janë instaluar valvula të posaçme fillestare. Valvula e sipërme e nisjes është instaluar në një thellësi prej z" start = z" sn - 20m. Kur kompresori pompon ajrin, valvula e fillimit do të hapet në momentin kur presionet në tub dhe në unazë në thellësinë e instalimit të tij janë të barabarta; në këtë rast, ajri do të fillojë të largohet përmes valvulës në tub dhe të ajrosë lëngun, dhe presioni në unazë dhe në tub do të ulet. Nëse, pas uljes së presionit në pus, hyrja nga formacioni nuk fillon dhe pothuajse i gjithë lëngu nga tubi mbi valvul zhvendoset nga ajri, valvula do të mbyllet, presioni në unazë do të rritet përsëri dhe niveli i lëngut do të bjerë në valvulën tjetër. Thellësia e instalimit z"" e valvulës tjetër mund të gjendet nga ekuacioni nëse vendosim në të z = z"" + 20 dhe z st = z" sn.

Nëse, para fillimit të operimit, niveli statik i lëngut në pus ndodhet ndjeshëm nën grykë, atëherë kur ajri pompohet në unazë dhe niveli i lëngut shtyhet përsëri në një thellësi z cn, presioni mbi formacionin prodhues rritet, gjë që mund të shkaktojë thithjen e një pjese të lëngut në të. Është e mundur të parandalohet thithja e lëngjeve në formacion duke instaluar një paketues në skajin e poshtëm të vargut të tubit dhe një valvul të veçantë brenda tubit dhe duke përdorur këto pajisje për të ndarë zonën e formimit produktiv nga pjesa tjetër e pusit. Në këtë rast, kur ajri pompohet në unazë, presioni në formacion do të mbetet i pandryshuar derisa presioni në vargun e tubit mbi valvul të bjerë nën presionin e formimit. Sapo depresioni të jetë i mjaftueshëm për fluksin e lëngut formues, valvula do të ngrihet dhe lëngu i formimit do të fillojë të ngrihet përgjatë tubit.

Pas marrjes së një fluksi vaji ose gazi, pusi duhet të funksionojë për ca kohë me shpejtësinë më të lartë të rrjedhës së mundshme, në mënyrë që lëngu i shpimit dhe filtrati i tij, si dhe grimcat e tjera të lymit që kanë depërtuar atje, të mund të hiqen nga pusi afër. zonë; norma e rrjedhjes është e rregulluar në mënyrë që të mos fillojë shkatërrimi i kolektorit. Periodikisht, mostrat e lëngut që rrjedh nga pusi merren për të studiuar përbërjen dhe vetitë e tij dhe për të monitoruar përmbajtjen e grimcave të ngurta në të. Duke reduktuar përmbajtjen e grimcave të ngurta, gjykohet ecuria e pastrimit të zonës pranë trungut nga ndotja.

Nëse, pavarësisht krijimit të një depresioni të madh, shkalla e rrjedhës së pusit rezulton të jetë e ulët, atëherë ata zakonisht përdorin metoda të ndryshme për të stimuluar formimin.

Klasifikimi i metodave të stimulimit të prurjeve gjatë zhvillimit të pusit.

Bazuar në analizën e faktorëve të kontrollueshëm, është e mundur të ndërtohet një klasifikim i metodave të stimulimit artificial si në formacionin në tërësi ashtu edhe në zonën e vrimës së poshtme të çdo pusi specifik. Sipas parimit të veprimit, të gjitha metodat e ndikimit artificial ndahen në grupet e mëposhtme:

1. Hidrogazdinamik.

2. Fiziko-kimike.

3. Termike.

4. Të kombinuara.

Ndër metodat e stimulimit artificial të rezervuarit, më të përdorurat janë metodat hidrogasdinamike që lidhen me kontrollin e madhësisë së presionit të rezervuarit duke injektuar lëngje të ndryshme në rezervuar. Sot, më shumë se 90% e naftës së prodhuar në Rusi është e lidhur me metodat e rregullimit të presionit të rezervuarit duke injektuar ujë në rezervuar, të quajtura metoda të përmbytjes së ujit të mirëmbajtjes së presionit të rezervuarit (RPM). Në një numër fushash, mirëmbajtja e presionit kryhet me injektim gazi.

Analiza e zhvillimit të fushës tregon se nëse presioni i rezervuarit është i ulët, qarku i furnizimit është mjaft i largët nga puset, ose regjimi i kullimit nuk është aktiv, shkalla e rikuperimit të naftës mund të jetë mjaft e ulët; Faktori i rikuperimit të naftës është gjithashtu i ulët. Në të gjitha këto raste, përdorimi i një ose një sistemi tjetër PPD është i nevojshëm.

Kështu, problemet kryesore të menaxhimit të procesit të zhvillimit të rezervës nëpërmjet stimulimit artificial të rezervuarit lidhen me studimin e përmbytjeve të ujit.

Metodat e ndikimit artificial në zonat fundore të një pusi kanë një gamë dukshëm më të gjerë të mundësive. Ndikimi në zonën e pusit kryhet tashmë në fazën e hapjes fillestare të horizontit prodhues gjatë procesit të ndërtimit të pusit, i cili, si rregull, çon në përkeqësimin e vetive të zonës së vrimës së poshtme. Më të përhapurat janë metodat e ndikimit në zonën e vrimës së poshtme gjatë funksionimit të puseve, të cilat, nga ana tjetër, ndahen në metoda të intensifikimit ose injeksionit të fluksit dhe metodave të kufizimit ose izolimit të fluksit të ujit (punë riparimi dhe izolimi - RIR).

Klasifikimi i metodave të ndikimit në zonën e rezervuarit për të intensifikuar hyrjen ose injektivitetin është paraqitur në tabela 1, dhe për të kufizuar ose izoluar prurjet e ujit - në tabela 2. Është mjaft e qartë se tabelat e dhëna, duke qenë mjaft të plota, përmbajnë vetëm metodat më të testuara në praktikë të ndikimit artificial në CCD. Ato nuk përjashtojnë, por përkundrazi, sugjerojnë nevojën e shtesave si në metodat e ndikimit ashtu edhe në materialet e përdorura.

Para se të kalojmë në shqyrtimin e metodave për menaxhimin e procesit të zhvillimit të rezervës, vërejmë se objekti i studimit është një sistem kompleks i përbërë nga një depozitë (zona e ngopur me vaj dhe zona e rimbushjes) me vetitë e tij të rezervuarit dhe lëngjeve ngopëse dhe një farë numri i puseve të vendosura sistematikisht në vendburim. Ky sistem është i unifikuar në mënyrë hidrodinamike, që do të thotë se çdo ndryshim në cilindo element të tij automatikisht çon në një ndryshim përkatës në funksionimin e të gjithë sistemit, d.m.th. Ky sistem është i rregullueshëm automatikisht.

Përshkruani mjetet teknike për marrjen e informacionit operacional gjatë procesit të shpimit.

Mbështetje informacioni për procesin e shpimit të puseve të naftës dhe gazitështë hallka më e rëndësishme në procesin e ndërtimit të puseve, veçanërisht kur futen dhe zhvillohen fusha të reja të naftës dhe gazit.

Kërkesat për mbështetjen e informacionit për ndërtimin e puseve të naftës dhe gazit në këtë situatë janë transferimi i teknologjive të informacionit në kategorinë e informacionit mbështetës dhe ndikimit të informacionit, në të cilin mbështetja e informacionit, së bashku me marrjen e sasisë së kërkuar të informacionit, do të jepte një efekt shtesë ekonomik, teknologjik ose ndonjë efekt tjetër. Këto teknologji përfshijnë punimet komplekse të mëposhtme:

kontrolli i parametrave teknologjikë të sipërfaqes dhe përzgjedhja e mënyrave më optimale të shpimit (për shembull, zgjedhja e ngarkesave optimale në bit, duke siguruar shkallë të lartë depërtimi);

matjet e gropave dhe prerjet gjatë shpimit (sistemet MWD dhe LWD);

matjet dhe grumbullimi i informacionit, shoqëruar me kontrollin e njëkohshëm të procesit të shpimit (kontrolli i trajektores së një pusi horizontal duke përdorur orientues të kontrolluar të gropave, bazuar në të dhënat nga sistemet e telemetrisë së gropave).

Në mbështetjen e informacionit të procesit të ndërtimit të pusit, një rol veçanërisht të rëndësishëm luhet nga kërkimi gjeologjik dhe teknologjik (GTI). Detyrat kryesore të shërbimit të inspektimit gjeologjik dhe teknik janë studimi i strukturës gjeologjike të seksionit të pusit, identifikimi dhe vlerësimi i formacioneve prodhuese dhe përmirësimi i cilësisë së ndërtimit të pusit bazuar në informacionin gjeologjik, gjeokimik, gjeofizik dhe teknologjik të marrë gjatë procesit të shpimit. Informacioni operacional i marrë nga shërbimi GTI ka rëndësi të madhe kur shpohen puse kërkimore në rajone të studiuara dobët me kushte komplekse minerare dhe gjeologjike, si dhe gjatë shpimit të puseve me drejtim dhe horizontal.

Megjithatë, për shkak të kërkesave të reja për mbështetjen e informacionit të procesit të shpimit, detyrat e zgjidhura nga shërbimi i inspektimit gjeologjik dhe teknik mund të zgjerohen ndjeshëm. Operatorët shumë të kualifikuar të grupit GTI, që punojnë në platformën e shpimit, gjatë gjithë ciklit të ndërtimit të pusit, me disponueshmërinë e mjeteve dhe softuerit të duhur harduer dhe metodologjik, janë në gjendje të zgjidhin praktikisht një gamë e plotë detyrash për mbështetjen e informacionit të procesit të shpimit:

kërkime gjeologjike, gjeokimike dhe teknologjike;

mirëmbajtja dhe puna me sistemet e telematjes (sistemet MWD dhe LWD);

shërbimi sistemet autonome matjet dhe prerjet e kryera në tuba;

kontrolli i parametrave të lëngut të shpimit;

kontrolli i cilësisë së shtresës së pusit;

studimet e lëngut formues gjatë marrjes së mostrave dhe testimit të puseve;

prerjet me tela;

shërbime mbikëqyrëse etj.

Në një numër rastesh, kombinimi i këtyre punimeve në grupe të rilevimit gjeofizik është ekonomikisht më fitimprurës dhe lejon kursimin e kostove joproduktive të mbajtjes së palëve gjeofizike të specializuara, shumë të synuara dhe minimizimin e kostove të transportit.

Megjithatë, aktualisht nuk ka mjete teknike dhe softuerike-metodologjike që do të lejonin kombinimin e punimeve të listuara në një zinxhir të vetëm teknologjik në një stacion inspektimi teknik gazi.

Prandaj, lindi nevoja për të zhvilluar një stacion më të avancuar GTI të një gjenerate të re, i cili do të zgjeronte funksionalitetin e stacionit GTI. Le të shqyrtojmë drejtimet kryesore të punës në këtë rast.

Kërkesat themelore për stacioni modern GTI- besueshmëria, shkathtësia, modulariteti dhe përmbajtja e informacionit.

Struktura e stacionit treguar në Fig. 1. Është ndërtuar mbi parimin e sistemeve të shpërndara të grumbullimit në distancë, të cilat janë të ndërlidhura duke përdorur një ndërfaqe standarde serike. Sistemet kryesore të grumbullimit të nivelit më të ulët janë shpërndarës të krijuar për të shkëputur ndërfaqen serike dhe për të lidhur individualisht komponentët stacionet: moduli i prerjeve të gazit, moduli i instrumenteve gjeologjike, sensorë dixhitalë ose analogë, tabela informacioni. Nëpërmjet të njëjtave shpërndarës, module dhe sisteme të tjera autonome janë të lidhura me sistemin e grumbullimit (me kompjuterin e regjistrimit të operatorit) - një modul kontrolli i cilësisë së pusit (blloku i shumëfishtë), modulet tokësore të sistemeve telemetrike të gropave, sistemet e regjistrimit të të dhënave gjeofizike të "Hector ” ose tip “Vulcan” etj.

Oriz. 1. Blloku i thjeshtuar i stacionit GTI

Hubs duhet të sigurojnë njëkohësisht izolimin galvanik të qarqeve të komunikimit dhe të energjisë. Në varësi të detyrave që i janë caktuar stacionit GTI, numri i përqendruesve mund të jetë i ndryshëm - nga disa njësi në disa dhjetëra pjesë. Software Stacioni GTI siguron përputhshmëri të plotë dhe punë të koordinuar në një mjedis të vetëm softuerësh për të gjithë mjete teknike.

Sensorët e parametrave të procesit

Sensorët e parametrave të procesit të përdorur në stacionet GTI janë një nga komponentët më të rëndësishëm të stacionit. Efektiviteti i shërbimit të inspektimit gjeologjik dhe teknik në zgjidhjen e problemeve të monitorimit dhe menaxhimit operacional të procesit të shpimit varet kryesisht nga saktësia e leximeve dhe besueshmëria e sensorëve. Sidoqoftë, për shkak të kushteve të vështira të funksionimit (gama e gjerë e temperaturës nga -50 në +50 ºС, mjedisi agresiv, dridhjet e forta, etj.), Sensorët mbeten lidhja më e dobët dhe më e pabesueshme në pajisjet teknike GTI.

Sensorët e përdorur në grupet e prodhimit të GTI u zhvilluan kryesisht në fillim të viteve '90 duke përdorur komponentë vendas dhe elementë matës parësorë të prodhimit vendas. Për më tepër, për shkak të mungesës së zgjedhjes, u përdorën konvertuesit parësorë të disponueshëm publikisht, të cilët jo gjithmonë plotësonin kërkesat e rrepta të punës në kushtet e shpimit. Kjo shpjegon besueshmërinë e pamjaftueshme të lartë të sensorëve të përdorur.

Parimet e sensorëve matës dhe zgjidhjet e tyre të projektimit u zgjodhën në lidhje me pajisjet e shpimit shtëpiake të stilit të vjetër, dhe për këtë arsye instalimi i tyre në platformat moderne të shpimit, dhe aq më tepër në platformat e shpimit të prodhimit të huaj, është i vështirë.

Nga sa më sipër rezulton se zhvillimi i një gjenerate të re sensorësh është jashtëzakonisht i rëndësishëm dhe në kohë.

Kur zhvillohen sensorë GTI, një nga kërkesat është përshtatja e tyre me të gjitha pajisjet ekzistuese të shpimit në tregun rus.

Disponueshmëria e një përzgjedhjeje të gjerë të sensorëve me precizion të lartë dhe mikroprocesorëve shumë të integruar me përmasa të vogla lejon zhvillimin e sensorëve të programueshëm me saktësi të lartë dhe me funksionalitet më të madh. Sensorët kanë një tension furnizimi unipolar dhe dalje dixhitale dhe analoge në të njëjtën kohë. Kalibrimi dhe rregullimi i sensorëve kryhen në mënyrë programore nga një kompjuter nga stacioni, ofrohet mundësia e kompensimit të softuerit për gabimet e temperaturës dhe linearizimi i karakteristikave të sensorit. Pjesa dixhitale e tabelës elektronike është e njëjtë për të gjitha llojet e sensorëve dhe ndryshon vetëm në cilësimet e brendshme të programit, gjë që e bën atë të unifikuar dhe të këmbyeshëm gjatë punës së riparimit. Pamja e jashtme sensorët janë paraqitur në Fig. 2.

Oriz. 2. Sensorët e parametrave teknologjikë

Sensori i ngarkesës në grep ka një sërë veçorish (Fig. 3). Parimi i funksionimit të sensorit bazohet në matjen e forcës së tensionit të litarit të ngritjes në skajin "të vdekur" duke përdorur një sensor të forcës së matësit të tendosjes. Sensori ka një procesor të integruar dhe memorie jo të paqëndrueshme. I gjithë informacioni regjistrohet dhe ruhet në këtë memorie. Kapaciteti i memories ju lejon të kurseni informacion në vlerë prej një muaji. Sensori mund të pajiset me një furnizim autonom të energjisë, i cili siguron funksionimin e sensorit kur shkëputet burimi i jashtëm i energjisë.

Oriz. 3. Sensori i peshës në grep

Tabela e informacionit të shpimit projektuar për të shfaqur dhe vizualizuar informacionin e marrë nga sensorët. Pamja e tabelës së rezultateve është paraqitur në Fig. 4.

Në panelin e përparmë të konzollës së shpimit ka gjashtë shkallë lineare me një ekran dixhital shtesë për të shfaqur parametrat e mëposhtëm: çift rrotullues në rotor, presioni i lëngut në hyrje, densiteti i lëngut në hyrje, niveli i lëngut në rezervuar, shkalla e rrjedhës së lëngut në hyrje, lëngu i daljes Shkalla e rrjedhjes. Parametrat e peshës në grep dhe të ngarkesës në bit, për analogji me GIV, shfaqen në dy shkallë me dyfishim shtesë në formë dixhitale. Në fund të ekranit ka një shkallë lineare për të shfaqur shpejtësinë e shpimit, tre tregues dixhitalë për të shfaqur parametrat - thellësia e vrimës së poshtme, pozicioni mbi fund, përmbajtja e gazit. Treguesi alfanumerik është krijuar për të shfaqur mesazhe me tekst dhe paralajmërime.

Oriz. 4. Paraqitja e tabelës informative

Moduli gjeokimik

Moduli gjeokimik i stacionit përfshin një gaz kromatograf, një analizues të përmbajtjes totale të gazit, një linjë gaz-ajër dhe një degazues balte shpimi.

Më e rëndësishmja pjesë integrale Moduli gjeokimik është një gaz kromatograf. Për identifikimin pa gabime dhe të qartë të intervaleve prodhuese në procesin e hapjes së tyre, ju nevojitet një pajisje shumë e besueshme, e saktë dhe shumë e ndjeshme që ju lejon të përcaktoni përqendrimin dhe përbërjen e gazeve të ngopura hidrokarbure në rangun nga 110 -5 deri në 100%. Për këtë qëllim, për të përfunduar stacionin GTI, a kromatografi i gazit "Rubin"(Fig. 5) (shih artikullin në këtë numër të NTV).

Oriz. 5. Kromatograf në terren "Rubin"

Ndjeshmëria e modulit gjeokimik të stacionit GTI gjithashtu mund të rritet duke rritur koeficientin e degazimit të lëngut të shpimit.

Për të izoluar gazin e vrimës së poshtme të tretur në lëngun e shpimit, dy lloje të gazrave(Fig. 6):

degazues pasive notues;

degazues aktivë me fragmentim të detyruar të rrjedhës.

Degazues notues janë të thjeshta dhe të besueshme në funksionim, por ofrojnë një koeficient degazimi jo më shumë se 1-2%. Degazues me fragmentim me rrjedhje të detyruar mund të sigurojë një koeficient degazimi deri në 80-90%, por janë më pak të besueshëm dhe kërkojnë monitorim të vazhdueshëm.

Oriz. 6. Degazuesit e baltës së shpimit

a) degazues pasiv notues; b) degazator aktiv

Analiza e vazhdueshme e përmbajtjes totale të gazit kryhet duke përdorur sensor total i gazit në distancë. Avantazhi i këtij sensori mbi analizuesit tradicional të gazit total të vendosur në stacion është efikasiteti i informacionit të marrë, pasi sensori vendoset direkt në vendin e shpimit dhe koha e vonesës për transportin e gazit nga vendi i shpimit në stacion eliminohet. Përveç kësaj, për të përfunduar stacionet, ne kemi zhvilluar sensorë të gazit për të matur përqendrimet e përbërësve jo hidrokarbur të përzierjes së gazit të analizuar: hidrogjen H2, monoksid karboni CO, sulfid hidrogjeni H2S (Fig. 7).

Oriz. 7. Sensorë për matjen e përmbajtjes së gazit

Moduli gjeologjik

Moduli gjeologjik i stacionit siguron studimin e prerjeve të shpimit, bërthamës dhe lëngut formues gjatë shpimit të një pusi, regjistrimin dhe përpunimin e të dhënave që rezultojnë.

Hulumtimi i kryer nga operatorët e stacionit GTI na lejon të zgjidhim sa vijon: Detyrat kryesore gjeologjike:

ndarja litologjike e seksionit;

izolimi i rezervuarëve;

vlerësimi i natyrës së ngopjes së rezervuarit.

Për zgjidhjen e shpejtë dhe efikase të këtyre problemeve, u përcaktua lista më optimale e instrumenteve dhe pajisjeve dhe, në bazë të kësaj, u zhvillua një grup instrumentesh gjeologjike (Fig. 8).

Oriz. 8. Pajisjet dhe instrumentet e modulit gjeologjik të stacionit

Matës karboni me mikroprocesor KM-1A projektuar për të përcaktuar përbërjen minerale të shkëmbinjve në seksionet karbonate duke përdorur prerje dhe bërthamë. Kjo pajisje ju lejon të përcaktoni përqindjen e kalcitit, dolomitit dhe mbetjeve të patretshme në kampionin e shkëmbit të studiuar. Pajisja ka një mikroprocesor të integruar që llogarit përqindjen e kalcitit dhe dolomitit, vlerat e të cilave shfaqen në një ekran dixhital ose në ekranin e monitorit. Është zhvilluar një modifikim i matësit të karbonatit që bën të mundur përcaktimin e përmbajtjes së sideritit mineral në shkëmb (densiteti 3,94 g/cm 3), i cili ndikon në densitetin e shkëmbinjve karbonatikë dhe të çimentos së shkëmbinjve terrigjenë, gjë që mund të ulë ndjeshëm. vlerat e porozitetit.

Matësi i densitetit të llumit PSH-1 projektuar për matjen e shprehur të densitetit dhe vlerësimin e porozitetit total të shkëmbinjve nga prerjet dhe bërthamat. Parimi i matjes së pajisjes është hidrometrik, bazuar në peshimin e kampionit të llumit në studim në ajër dhe ujë. Duke përdorur matësin e densitetit PSh-1, mund të matni densitetin e shkëmbinjve me një densitet 1.1-3 g/cm³ .

Instalimi PP-3 projektuar për të identifikuar shkëmbinjtë e rezervuarit dhe për të studiuar vetitë e rezervuarëve të shkëmbinjve. Kjo pajisje ju lejon të përcaktoni dendësinë vëllimore, mineralogjike dhe porozitetin total. Parimi i matjes së pajisjes është termogravimetrike, bazuar në matjen me saktësi të lartë të peshës së kampionit të shkëmbit në studim, të ngopur më parë me ujë, dhe monitorimin e vazhdueshëm të ndryshimeve në peshën e kësaj kampioni pasi lagështia avullohet kur nxehet. Në bazë të kohës së avullimit të lagështirës, mund të gjykohet përshkueshmëria e shkëmbit në studim.

Njësia e distilimit të lëngët UJ-2 me qellim qe vlerësimi i natyrës së ngopjes së rezervuarëve të shkëmbinjve bazuar në prerjet dhe bërthamat, vetitë e filtrimit dhe densitetit, dhe gjithashtu bën të mundur përcaktimin e ngopjes së mbetur vaj-ujë bazuar në prerjet e bërthamës dhe shpimit direkt në vendin e shpimit falë përdorimit të një të re. qasje në sistemin e ftohjes së distilimit. Instalimi përdor një sistem ftohjeje kondensate të bazuar në një element termoelektrik Peltier në vend të shkëmbyesve të nxehtësisë së ujit të përdorur në pajisje të ngjashme. Kjo redukton humbjet e kondensatës duke siguruar ftohje të kontrolluar. Parimi i funksionimit të instalimit bazohet në zhvendosjen e lëngjeve formuese nga poret e mostrave të shkëmbinjve për shkak të presionit të tepërt që lind gjatë ngrohjes së kontrolluar me termostat nga 90 në 200 ºС ( 3 ºС), kondensimit të avujve në një shkëmbyes nxehtësie dhe ndarjes të kondensatës së formuar gjatë procesit të distilimit nga dendësia në vaj dhe ujë.

Njësia e desorbimit termik dhe pirolizës ju lejon të përcaktoni praninë e hidrokarbureve të lira dhe të sorbuara nga mostrat e vogla të shkëmbinjve (llum, pjesë të bërthamës), si dhe të vlerësoni praninë dhe shkallën e transformimit të lëndës organike dhe, bazuar në interpretimin e të dhënave të marra, të identifikoni intervalet e rezervuarëve dhe kapakëve të depozitave prodhuese në seksionet e puseve, si dhe të vlerësojë ngopjen e natyrës së kolektorëve.

Spektrometër IR krijuar për përcaktimin e pranisë dhe vlerësimit sasior të hidrokarbureve të pranishme në shkëmbin e studiuar (gaz kondensat, vaj i lehtë, vaj i rëndë, bitum, etj.) për të vlerësuar natyrën e ngopjes së rezervuarit.

Luminoskop LU-1M me një ndriçues UV të largët dhe një pajisje fotografike është projektuar për ekzaminimin e prerjeve të shpimit dhe mostrave të bërthamës nën ndriçimin ultravjollcë me qëllim përcaktimin e pranisë së substancave bituminoze në shkëmb, si dhe për vlerësimin sasior të tyre. Parimi i matjes së pajisjes bazohet në vetinë e bitumit, kur rrezatohet me rreze ultravjollcë, të lëshojë një shkëlqim "të ftohtë", intensiteti dhe ngjyra e të cilit bëjnë të mundur përcaktimin vizual të pranisë, përbërjes cilësore dhe sasiore të bitumit në. shkëmbi i studiuar për të vlerësuar natyrën e ngopjes së rezervuarit. Pajisja për fotografimin e kapuçëve ka për qëllim dokumentimin e rezultateve të analizës lumineshente dhe ndihmon në eliminimin e faktorit subjektiv gjatë vlerësimit të rezultateve të analizës. Një ndriçues në distancë mundëson inspektimin paraprak të bërthamave të mëdha në pajisjen e shpimit për të identifikuar praninë e bitumit.

Tharëse llumi OSH-1 projektuar për tharje të shprehur të mostrave të llumit nën ndikimin e rrjedha e nxehtësisë. Dehumidifikuesi ka një kohëmatës të rregullueshëm të integruar dhe disa mënyra për të rregulluar intensitetin dhe temperaturën e rrjedhës së ajrit.

Aftësitë teknike dhe informative të stacionit të përshkruar GTI plotësojnë kërkesat moderne dhe lejojnë zbatimin e teknologjive të reja për mbështetjen e informacionit për ndërtimin e puseve të naftës dhe gazit.

Karakteristikat minerare dhe gjeologjike të seksionit që ndikojnë në shfaqjen, parandalimin dhe eliminimin e komplikimeve.

Komplikimet gjatë procesit të shpimit lindin për arsyet e mëposhtme: kushte të vështira minerare dhe gjeologjike; vetëdija e dobët për to; shpejtësia e ulët e shpimit, për shembull për shkak të pushim të gjatë, zgjidhje të dobëta teknologjike të përfshira në projektin teknik për ndërtimin e një pusi.

Kur shpimi është i ndërlikuar, aksidentet ndodhin më shpesh.

Është e nevojshme të njihen karakteristikat minerare dhe gjeologjike për të hartuar saktë një projekt për ndërtimin e një pusi dhe për të parandaluar dhe trajtuar komplikimet gjatë zbatimit të projektit.

Presioni i rezervuarit (Ppl) - presioni i lëngut në shkëmbinj me porozitet të hapur. Ky është emri i shkëmbinjve në të cilët boshllëqet komunikojnë me njëri-tjetrin. Në këtë rast, lëngu i formimit mund të rrjedhë sipas ligjeve të hidromekanikës. Shkëmbinj të tillë përfshijnë shkëmbinj çimentoje, ranorë dhe rezervuarë të horizonteve prodhuese.

Presioni i poreve (Ppor) është presioni në zbrazëtirat e mbyllura, domethënë presioni i lëngut në hapësirën e poreve në të cilën poret nuk komunikojnë me njëra-tjetrën. Argjilat, shkëmbinjtë e kripës dhe vulat e rezervuarëve i kanë këto veti.

Presioni i shkëmbinjve (Rg) – presioni hidrostatik (gjeostatik) në thellësinë e konsideruar nga shtresat e mbivendosura GB.

Niveli statik i lëngut formues në një pus, përcaktohet nga barazia e presionit të kësaj kolone me presionin e formimit. Niveli mund të jetë nën sipërfaqen e tokës (pusi do të thithë), të përkojë me sipërfaqen (ka ekuilibër) ose të jetë mbi sipërfaqe (pusi do të rrjedhë) Rpl = rgz.

Niveli dinamik i lëngut në pus vendoset mbi nivelin statik kur shtohet në pus dhe nën të kur tërhiqet lëngu, për shembull, kur pompohet me një pompë zhytëse.

Depresioni P=Psq-Rpl<0 – давление в скважине меньше пластового. Наличие депрессии – необходимое условие для притока пластового флюида.

Represioni Р=Рсв-Рпл>0 – presioni në pus nuk është më i madh se presioni i formimit. Thithja bëhet.

Koeficienti i anomalisë së presionit të rezervuarit Ka=Рпл/rвgzпл (1), ku zpl është thellësia e çatisë së formacionit në shqyrtim, rв është dendësia e ujit, g është nxitimi i gravitetit. Ka<1=>ANPD; Ka>1=>AVPD.

Përthithja ose presioni hidraulik i thyerjes Рп është presioni në të cilin ndodh thithja e të gjitha fazave të lëngut shpëlarës ose çimentues. Vlera e Pp përcaktohet në mënyrë empirike nga të dhënat e vëzhgimit gjatë procesit të shpimit, ose duke përdorur studime të veçanta në pus. Të dhënat e marra përdoren kur shpohen puse të tjera të ngjashme.

Grafiku i kombinuar i presioneve gjatë komplikimeve. Zgjedhja e opsionit të parë të projektimit të pusit.

Grafiku i kombinuar i presionit. Zgjedhja e opsionit të parë të projektimit të pusit.

Për të hartuar saktë një projekt teknik për ndërtimin e puseve, është e nevojshme të dihet me saktësi shpërndarja e presioneve të formimit (pore) dhe presioneve thithëse (thyerje hidraulike) përgjatë thellësisë ose, çfarë është e njëjta, shpërndarja e Ka dhe Kp (në formë pa dimension). Shpërndarja e Ka dhe Kp paraqitet në një grafik presioni të kombinuar.

Shpërndarja e Ka dhe Kp mbi thellësinë z.

· Dizajni i pusit (opsioni 1), i cili më pas specifikohet.

Nga ky grafik del qartë se kemi tre intervale thellësie me kushte të pajtueshme shpimi, pra ato në të cilat mund të përdoret lëngu me të njëjtën densitet.

Është veçanërisht e vështirë të shpohet kur Ka=Kp. Shpimi bëhet jashtëzakonisht i vështirë në vlerën Ka=Kp<1. В этих случаях обычно бурят на поглощение или применяют промывку аэрированной жидкостью.

Pas hapjes së intervalit thithës, kryhet puna izoluese, falë së cilës rritet Kp (artificisht), duke bërë të mundur kryerjen, për shembull, çimentimin e kolonës.

Diagrami i sistemit të qarkullimit të pusit

Diagrami i sistemit të qarkullimit të puseve dhe diagrami i shpërndarjes së presionit në të.

Diagrami: 1. Bit, 2. Motori me vrima, 3. Jakë shpimi, 4. BT, 5. Lidhja e veglave, 6. Katrore, 7. Rrotulluese, 8. Mëngë shpimi, 9. Ngritëse, 10. Tubacion presioni (kolektor), 11 . Pompë, 12. Tub thithës, 13. Sistem lug, 14. Sitë vibruese.

1. Linja e shpërndarjes së presionit hidrostatik.

2. Linja e shpërndarjes së presionit hidraulik në kutinë e shpejtësisë.

3. Linja e shpërndarjes së presionit hidraulik në BT.

Presioni i lëngut shpëlarës në formacion duhet të jetë gjithmonë brenda zonës me hije midis Ppl dhe Pp.

Përmes çdo lidhjeje filetuar BC, lëngu përpiqet të rrjedhë nga tubi në unazë (gjatë qarkullimit). Ky trend është shkaktuar nga ndryshimi i presionit në tuba dhe kuti ingranazhi. Kur ndodh rrjedhje, lidhja e filetuar shkatërrohet. Të gjitha gjërat e tjera janë të barabarta, disavantazhi organik i shpimit me një motor hidraulik me vrimë është rritja e rënies së presionit në çdo lidhje fileto, pasi në një motor me vrima

Sistemi i qarkullimit shërben për të furnizuar lëngun e shpimit nga koka e pusit te rezervuarët pritës, për të pastruar prerjet e shpimit dhe për shkarkimin e gazit.

Figura tregon një diagram të thjeshtuar të sistemit të qarkullimit TsS100E: 1 - tubacioni i sipërm; 2 – tubacion zgjidhjeje; 3 – njësi pastrimi; 4 – bllok pranues; 5 – kabineti i kontrollit të pajisjeve elektrike.

Një dizajn i thjeshtuar i sistemit të qarkullimit është një sistem ulluqe, i cili përbëhet nga një lug për lëvizjen e solucionit, një dysheme pranë ulluqit për ecjen dhe pastrimin e ulluqeve, kangjellave dhe një bazë.

Ulluqet mund të bëhen prej druri nga dërrasat 40 mm dhe metali nga fletë hekuri 3-4 mm. Gjerësia - 700-800 mm, lartësia - 400-500 mm. Përdoren ulluqe drejtkëndëshe dhe gjysmërrethore. Për të reduktuar shkallën e rrjedhës së tretësirës dhe humbjen e llumit prej tij, në ulluqe janë instaluar ndarje dhe dallime në lartësi prej 15-18 cm Në fund të kanalit në këto vende, vendosen çelësa me valvula të cilit i hiqet shkëmbi i vendosur. Gjatësia totale e sistemit të lugit varet nga parametrat e solucioneve të përdorura, kushtet dhe teknologjia e shpimit, si dhe nga mekanizmat e përdorur për pastrimin dhe degazinimin e solucioneve. Gjatësia, si rregull, mund të jetë në intervalin 20-50 m.

Kur përdorni grupe mekanizmash për pastrimin dhe degazimin e solucionit (ekranet vibruese, ndarësit e rërës, ndarësit e llumit, degazuesit, centrifugat), sistemi i gropës përdoret vetëm për furnizimin e tretësirës nga pusi në mekanizëm dhe rezervuarët pritës. Në këtë rast, gjatësia e sistemit të kanalit varet vetëm nga vendndodhja e mekanizmave dhe kontejnerëve në lidhje me pusin.

Në shumicën e rasteve, sistemi i ulluqit është montuar në bazamente metalike në seksione me gjatësi 8-10 m dhe lartësi deri në 1 m Seksione të tilla janë instaluar në stendat teleskopike të çelikut që rregullojnë lartësinë e instalimit të ulluqeve çmontimi i sistemit të ulluqit më të lehtë në dimër. Kështu, nëse shkëmbi i shpuar grumbullohet dhe ngrin nën ulluqe, ulluqet së bashku me bazat mund të hiqen nga raftet. Instaloni një sistem ulluqe me një pjerrësi drejt lëvizjes së solucionit; Sistemi i ulluqit lidhet me grykën e pusit me anë të një tubi ose kanali me prerje tërthore më të vogël dhe me pjerrësi të madhe për të rritur shpejtësinë e lëvizjes së tretësirës dhe për të zvogëluar humbjen e prerjeve në këtë zonë.

Në teknologjinë moderne të shpimit të puseve, për lëngjet e shpimit vendosen kërkesa të veçanta, sipas të cilave pajisjet për pastrimin e lëngut duhet të sigurojnë pastrim me cilësi të lartë të tretësirës nga faza e ngurtë, ta përziejnë dhe ftohin atë, si dhe të largojnë gazrat nga solucioni që hyri në të nga formacionet e ngopura me gaz gjatë shpimit. Në lidhje me këto kërkesa, pajisjet moderne të shpimit janë të pajisura me sisteme qarkullimi me një grup të caktuar mekanizmash të standardizuar - kontejnerë, pajisje pastrimi dhe përgatitje të lëngjeve të shpimit.

Mekanizmat e sistemit të qarkullimit sigurojnë pastrimin me tre faza të lëngut të shpimit. Nga pusi, tretësira hyn në sitën vibruese në fazën e parë të pastrimit të trashë dhe grumbullohet në rezervuarin e vendosjes së rezervuarit, ku depozitohet rëra e trashë. Nga rezervuari i vendosjes, tretësira kalon në ndarjen e sistemit të qarkullimit dhe furnizohet nga një pompë centrifugale slurit në degazues nëse është e nevojshme të degazohet tretësira, dhe më pas në ndarësin e rërës, ku faza e dytë e pastrimit nga shkëmbinjtë deri në Ka një madhësi prej 0,074-0,08 mm. Pas kësaj, tretësira futet në desilter - faza e tretë e pastrimit, ku hiqen grimcat shkëmbore deri në 0.03 mm. Rëra dhe llumi hidhen në një enë, nga ku futet në një centrifugë për ndarje shtesë të tretësirës nga shkëmbi. Zgjidhja e pastruar nga faza e tretë hyn në rezervuarët pritës - njësia marrëse e pompave të shpimit për ta furnizuar atë në pus.

Pajisja e sistemit të qarkullimit është montuar në impiant në njësitë e mëposhtme:

njësia e pastrimit të solucionit;

bllok i ndërmjetëm (një ose dy);

bllok pranues.

Baza për montimin e blloqeve janë kontejnerë drejtkëndëshe të instaluar në bazat e sajë.

Presioni hidraulik i llaçit të argjilës dhe çimentos pas ndalimit të qarkullimit.

Marrëdhëniet. Arsyet e shfaqjes së tyre.

Ngathithja e lëngjeve të shpimit ose fugave është një lloj ndërlikimi që manifestohet me ikjen e lëngut nga pusi në formacionin shkëmbor. Ndryshe nga filtrimi, thithja karakterizohet nga fakti se të gjitha fazat e lëngut hyjnë në GP. Dhe kur filtroni, vetëm disa. Në praktikë, humbjet përcaktohen gjithashtu si humbje ditore e lëngut shpues në formacion në një vëllim që tejkalon humbjen natyrore për shkak të filtrimit dhe prerjeve. Çdo rajon ka standardin e vet. Zakonisht lejohen disa m3 në ditë. Thithjet janë lloji më i zakonshëm i komplikimeve, veçanërisht në rajonin Ural-Volga të Siberisë lindore dhe juglindore. Humbja ndodh në seksione në të cilat zakonisht ka GP të thyer, ndodhen deformimet më të mëdha të shkëmbinjve dhe erozioni i tyre shkaktohet nga proceset tektonike. Për shembull, në Tatarstan, 14% e kohës kalendarike shpenzohet çdo vit në luftimin e marrjes në pronësi, që tejkalon kohën e shpenzuar për lesh. shpimi Si rezultat i humbjeve, kushtet e shpimit të pusit përkeqësohen:

1.Rreziku i ngjitjes së veglave rritet, sepse Shpejtësia e rrjedhës lart të lëngut të shpimit mbi zonën e thithjes zvogëlohet ndjeshëm nëse grimcat e mëdha të prerjeve nuk hyjnë në formacion, atëherë ato grumbullohen në fuçi, duke shkaktuar shtrëngimin dhe ngjitjen e mjetit. Mundësia që mjeti të ngecë nga vendosja e llumit rritet veçanërisht pas ndalimit të pompave (qarkullimit).

2. Rrëzimet e shtratit në shkëmbinj të paqëndrueshëm intensifikohen. GNVP mund të lindë nga horizontet që përmbajnë lëngje që ekzistojnë në seksion. Arsyeja është një rënie në presionin e kolonës së lëngshme. Në prani të dy ose më shumë shtresave të ekspozuara njëkohësisht me koeficientë të ndryshëm. Ka dhe Kp, mund të ndodhin rrjedhje tërthore midis tyre, duke komplikuar punën e izolimit dhe çimentimin e mëvonshëm të pusit.

Shumë kohë dhe burime materiale (mbushëse inerte, materiale mbushëse) harxhohen në izolim, kohë joproduktive dhe aksidente që shkaktojnë përthithje.

Arsyet e blerjeve

Roli cilësor i faktorëve që përcaktojnë sasinë e humbjes së solucionit në zonën e humbjes mund të gjurmohet duke marrë parasysh rrjedhën e një lëngu viskoz në një shtresë poroze rrethore ose në një hendek rrethor. Ne marrim formulën për llogaritjen e shpejtësisë së rrjedhës së lëngut të përthithur në një formacion rrethor poroz duke zgjidhur sistemin e ekuacioneve:

1. Ekuacioni i lëvizjes (në formën Darcy)

V=K/M*(dP/dr): (1) ku V, P, r, M janë, përkatësisht, shpejtësia e rrjedhjes, presioni i rrymës, rrezja e formimit, viskoziteti.

2. Ekuacioni i ruajtjes së masës (vazhdimësia)

V=Q/F (2) ku Q, F=2πrh, h – përkatësisht shpejtësia e përthithjes së lëngut, variabli i zonës përgjatë rrezes, trashësia e zonës së absorbimit.

3. Ekuacioni i gjendjes

ρ=konst (3) duke zgjidhur këtë sistem ekuacionesh: 2 dhe 3 në 1 marrim:

Q=(K/M)*2π rH(dP/dr)

Q= (2π HK (PMe-Ppl))/Mln (rk/rc) (4)formulë Dupiy

Një formulë e ngjashme Boussenesco (4) mund të merret për m çarje rrethore (çarje) të hapura dhe të barabarta me njëra-tjetrën.

Q= [(πδ3(Pσ-Ppl))/6Mln (rk/rc) ] *m (5)

δ- hapja (lartësia) e të çarës;

m është numri i çarjeve (çarjeve);

M është viskoziteti efektiv.

Është e qartë se për të zvogëluar konsumin e lëngut të përthithur sipas formulave (4) dhe (5), është e nevojshme të rriten parametrat në emërues dhe t'i zvogëloni ato në numërues.

Sipas (4) dhe (5)

Q=£(H (ose m), Ppl, rk, Pc, rc, M, K, (ose δ)) (6)

Parametrat e përfshirë në funksionin (6) sipas origjinës së tyre në momentin e hapjes së zonës së absorbimit mund të ndahen në 3 grupe.

1.grupi – parametrat gjeologjikë;

2. grup – parametrat teknologjikë;

3. grup – i përzier.

Kjo ndarje është e kushtëzuar, pasi gjatë funksionimit, d.m.th. ndikimi teknologjik (tërheqja e lëngjeve, përmbytjet, etj.) në rezervuar gjithashtu ndryshon Ppl, rk

Thithja në shkëmbinj me thyerje të mbyllura. Karakteristikat e kurbave të treguesve. Thyerja hidraulike dhe parandalimi i saj.

Karakteristikat e kurbave të treguesve.

Më pas do të shqyrtojmë vijën e drejtë 2.

Një kurbë treguese e përafërt për shkëmbinjtë me çarje të mbyllura të hapura artificialisht mund të përshkruhet me formulën e mëposhtme: Рс = Рb + Рпл+ 1/А*Q+BQ2 (1)

Për shkëmbinjtë me thyerje natyrale të hapura, kurba e treguesit është një rast i veçantë i formulës (1)

Рс-Рл= ΔР=1/А*Q=А*ΔР

Kështu, në shkëmbinjtë me thyerje të hapura, thithja do të fillojë në çdo vlerë të shtypjes, dhe në shkëmbinj me thyerje të mbyllura - vetëm pasi të krijohet një presion në pus të barabartë me presionin e thyerjes hidraulike Рс*. Masa kryesore për të luftuar humbjet në shkëmbinj me thyerje të mbyllura (argjila, kripëra) është parandalimi i thyerjeve hidraulike.

Vlerësimi i efektivitetit të punës për eliminimin e blerjeve.

Efektiviteti i punës së izolimit karakterizohet nga injektiviteti (A) i zonës së absorbimit, i cili mund të arrihet gjatë punës së izolimit. Nëse, në këtë rast, injektiviteti A rezulton të jetë më i ulët se një vlerë e caktuar teknologjikisht e lejueshme e injektivitetit Aq, e cila karakterizohet për çdo rajon, atëherë puna e izolimit mund të konsiderohet e suksesshme. Kështu, kushti i izolimit mund të shkruhet në formën A≤Aq (1) A=Q/Pc- P* (2) Për shkëmbinjtë me çarje të hapura artificialisht P* = Pb+Ppl+Pp (3) ku Pb është anësor. presioni i shkëmbit, Рр - qëndrueshmëria në tërheqje g.p. Në rastin konkret, Рb dhe Рр = 0 për shkëmbinj me çarje natyrale të hapura A = Q/Pc - Рpl (4), nëse nuk lejohet thithja më e vogël, atëherë Q = 0 dhe A→0,

pastaj Rs<Р* (5) Для зоны с открытыми трещинами формула (5) заменяется Рс=Рпл= Рпогл (6). Если давление в скважине определяется гидростатикой Рс = ρqL то (5 и 6) в привычных обозначениях примет вид: ρо≤Кп (7) и ρо= Ка=Кп (8). На практике трудно определить давление поглощения Р* , поэтому в ряде районов, например в Татарии оценка эффективности изоляционных работ проводят не по индексу давления поглощения Кп а по дополнительной приемистости Аq. В Татарии допустимые приемистости по тех. воде принято Аq≤ 4 м3/ч*МПа. Значение Аq свое для каждого района и различных поглощаемых жидкостей. Для воды оно принимается обычно более, а при растворе с наполнителем Аq берется меньше. Согласно 2 и 4 А=f (Q; Рс) (9). Т.е все способы борьбы с поглощениями основаны на воздействии на две управляемые величины (2 и 4) , т.е. на Q и Рс.

Metodat për të luftuar humbjet gjatë hapjes së zonës së humbjes.

Metodat tradicionale të parandalimit të humbjeve bazohen në zvogëlimin e rënies së presionit përgjatë shtresës së përthithjes ose ndryshimin e a/t) të lëngut të filtruar. Nëse, në vend që të zvogëlohet rënia e presionit përgjatë formacionit, viskoziteti rritet duke shtuar materiale mbyllëse, bentonit ose substanca të tjera, shkalla e përthithjes do të ndryshojë në proporcion të kundërt me rritjen e viskozitetit, siç vijon nga formula (2.86). Në praktikë, nëse rregulloni parametrat e zgjidhjes, viskoziteti mund të ndryshohet vetëm brenda kufijve relativisht të ngushtë. Parandalimi i humbjeve të humbura duke kaluar në shpëlarje me një zgjidhje me viskozitet të rritur është e mundur vetëm nëse zhvillohen kërkesa të bazuara shkencërisht për këto lëngje, duke marrë parasysh veçoritë e rrjedhës së tyre në formim. Përmirësimi i metodave për parandalimin e humbjeve, bazuar në uljen e rënies së presionit në shtresat thithëse, është i lidhur pazgjidhshmërisht me studimin dhe zhvillimin e thelluar të metodave për shpimin e puseve në ekuilibër në sistemin e puseve. Lëngu i shpimit, duke depërtuar në formacionin thithës në një thellësi të caktuar dhe duke u trashur në kanalet e thithjes, krijon një pengesë shtesë për lëvizjen e lëngut shpues nga pusi në formacion. Vetia e një zgjidhjeje për të krijuar rezistencë ndaj lëvizjes së lëngjeve brenda formacionit përdoret kur kryhen masa parandaluese për të parandaluar humbjet. Forca e një rezistence të tillë varet nga vetitë strukturore dhe mekanike të tretësirës, madhësia dhe forma e kanaleve, si dhe nga thellësia e depërtimit të tretësirës në formacion.

Për të formuluar kërkesat për vetitë reologjike të lëngjeve shpuese kur kalojnë nëpër shtresa thithëse, merrni parasysh kthesat (Fig. 2.16) që pasqyrojnë varësinë e stresit prerës dhe shkallës së deformimit de/df për disa modele të lëngut jonjutonian. Drejt 1 korrespondon me modelin e një mjedisi viskoplastik, i cili karakterizohet nga sforcimi përfundimtar i prerjes m0. Kurba 2 karakterizon sjelljen e lëngjeve pseudoplastike, në të cilat, me rritjen e shpejtësisë së prerjes, shkalla e rritjes së stresit ngadalësohet dhe kthesat rrafshohen. Vija e drejtë 3 pasqyron vetitë reologjike të një lëngu viskoz (Njutonian). Kurba 4 karakterizon sjelljen e lëngjeve viskoelastike dhe dilatante, në të cilat sforcimi i prerjes rritet ndjeshëm me rritjen e shkallës së sforcimit. Lëngjet viskoelastike, në veçanti, përfshijnë solucione të dobëta të disa polimereve (oksid polietileni, çamçakëz guar, poliakrilamid, etj.) në ujë, të cilat shfaqin vetinë e reduktimit të mprehtë (me 2-3 herë) të rezistencës hidrodinamike kur rrjedhin lëngje me numër të lartë Reynolds. (Efekti Toms). Në të njëjtën kohë, viskoziteti i këtyre lëngjeve kur lëviz nëpër kanalet thithëse do të jetë i lartë për shkak të shkallëve të larta të prerjes në kanale. Shpimi me shpëlarje me lëngje shpimi të gazuar është një nga masat radikale në një grup masash dhe metodash të krijuara për të parandaluar dhe eliminuar humbjet gjatë shpimit të puseve të thella. Ajrimi i lëngut të shpimit redukton presionin hidrostatik, duke lehtësuar kështu kthimin e tij në sasi të mjaftueshme në sipërfaqe dhe, në përputhje me rrethanat, pastrimin normal të pusit, si dhe zgjedhjen e mostrave përfaqësuese të shkëmbinjve të kalueshëm dhe lëngjeve të formimit. Treguesit teknikë dhe ekonomikë kur shpohen puset me shpëlarje me vrima të poshtme me një tretësirë të gazuar janë më të lartë në krahasim me treguesit kur uji ose lëngje të tjera shpëlarëse përdoren si lëng shpues. Përmirësohet ndjeshëm edhe cilësia e hapjes së formacioneve prodhuese, veçanërisht në fushat ku këto formacione kanë presione anormalisht të ulëta.

Një masë efektive për të parandaluar humbjen e lëngut shpues është futja e mbushësve në lëngun qarkullues të shpimit. Qëllimi i përdorimit të tyre është krijimi i tamponëve në kanalet absorbuese. Këto priza shërbejnë si bazë për depozitimin e tortës së filtrit dhe izolimin e shtresave thithëse. V.F. Rogers beson se agjenti mbyllës mund të jetë pothuajse çdo material që përbëhet nga grimca me një madhësi mjaft të vogël që, kur futet në lëngun e shpimit, mund të pompohet nga pompat e baltës. Në SHBA, më shumë se njëqind lloje mbushësish dhe kombinimet e tyre përdoren për mbylljen e kanaleve thithëse. Përdoren rruaza ose bast druri, luspa peshku, sanë, mbetje gome, gjethe guta-perka, pambuk, kupa pambuku, fibra kallami sheqeri, arra, plastikë të grimcuar, perlit, argjilë të zgjeruar, fibra tekstili, bitum, mikë, asbest, të copëtuara. agjentë vulosjeje, myshk, kërp të copëtuar, thekon celuloze, lëkurë, krunde gruri, fasule, bizele, oriz, pupla pule, gunga balte, sfungjer, koks, gur, etj. Këto materiale mund të përdoren veçmas dhe në kombinime të prodhuara nga. industria ose të përpiluara para përdorimit. Përcaktimi i përshtatshmërisë së çdo materiali mbyllës në laborator është shumë i vështirë për shkak të mosnjohjes së madhësisë së vrimave që duhet të mbyllen.

Në praktikën e huaj, vëmendje e veçantë i kushtohet sigurimit të paketimit "të dendur" të mbushësve. Ata i përmbahen mendimit të Furnas, sipas të cilit paketimi më i dendur i grimcave plotëson kushtin e shpërndarjes së madhësisë së tyre sipas ligjit të progresionit gjeometrik; Kur eliminoni qarkullimin e humbur, efekti më i madh mund të arrihet me spinën më të ngjeshur, veçanërisht në rastin e humbjes së menjëhershme të lëngut shpues.

Në bazë të karakteristikave të tyre cilësore, mbushësit ndahen në fibrozë, lamelar dhe grimcuar. Materialet fibroze janë me origjinë bimore, shtazore dhe minerale. Kjo gjithashtu përfshin materiale sintetike. Lloji dhe madhësia e fibrave ndikojnë ndjeshëm në cilësinë e punës. Stabiliteti i fibrave kur qarkullojnë në lëngun e shpimit është i rëndësishëm. Materialet japin rezultate të mira gjatë mbylljes së shtresave të rërës dhe zhavorrit me kokrriza deri në 25 mm në diametër, si dhe kur mbyllen të çara në shkëmbinj me kokërr të trashë (deri në 3 mm) dhe me kokrriza të imta (deri në 0,5 mm).

Materialet e pllakave janë të përshtatshme për mbylljen e shtresave të zhavorrit të trashë dhe të çarjeve deri në 2,5 mm në madhësi. Këtu bëjnë pjesë: celofan, mikë, lëvozhgë, fara pambuku etj.

Materialet kokrrizore: perliti, goma e grimcuar, copa plastike, lëvozhgat e arrave, etj. Shumica e tyre bllokojnë në mënyrë efektive shtresat e zhavorrit me kokrriza deri në 25 mm në diametër. Perliti jep rezultate të mira në shtresat e zhavorrit me diametër kokrrizash deri në 9-12 mm. Lëvozhgat e arrës me përmasa 2,5 mm ose më pak bllokojnë plasaritjet deri në 3 mm në madhësi, dhe më të mëdha (deri në 5 mm) dhe çarje gome të grimcuara deri në madhësi 6 mm, d.m.th. ato mund të bllokojnë 2 herë më shumë çarje sesa kur përdoren materiale fibroze ose pllakash.

Në mungesë të të dhënave për përmasat e kokrrave dhe të çarjeve të horizontit thithës, përdoren përzierje fibroze me materiale lamelare ose kokrrizore, celofan me mikë, fibroze me materiale luspash dhe kokrrizore, si dhe gjatë përzierjes së materialeve kokrrizore: perlit me gomë. ose lëvozhgat e arrave. Përzierja më e mirë për eliminimin e përthithjes në presione të ulëta është një zgjidhje balte shumë koloidale me shtesa të materialeve fibroze dhe gjethe mike. Materialet fibroze, të depozituara në murin e shpimit, formojnë një rrjet. Gjethet e mikës e forcojnë këtë rrjet dhe bllokojnë kanale më të mëdha në shkëmb, dhe mbi të gjitha krijohet një kore e hollë dhe e dendur balte.

Shfaqje gaz-ujë-naftë. Arsyet e tyre. Shenjat e fluksit të lëngjeve formuese. Klasifikimi dhe njohja e llojeve të manifestimeve.

Gjatë përthithjes, lëngu (lëngu shpëlarës ose mbyllës) rrjedh nga pusi në formacion, dhe gjatë zhvillimit, përkundrazi, nga formimi në pus. Arsyet e dyndjes: 1) fluksi i formacioneve që përmbajnë lëngje në pus nga shkëmbi i shpuar. Në këtë rast, presioni në pus nuk është domosdoshmërisht më i lartë dhe më i ulët në krahasim me rezervuarin; 2) nëse presioni në pus është më i ulët se presioni i formimit, d.m.th. ka depresion në formacion, arsyet kryesore për shfaqjen e depresionit, d.m.th një ulje e presionit në formimin në pus janë si më poshtë: 1) jo mbushja e pusit me lëng shpëlarës kur ngrihet mjeti. Kërkohet një pajisje për mbushjen automatike në pus; 2) zvogëlimi i densitetit të lëngut larës për shkak të shkumëzimit (karbonizimit) të tij kur lëngu bie në kontakt me ajrin në sipërfaqe në sistemin e ulluqit, si dhe për shkak të trajtimit të lëngut me surfaktantë. Kërkohet degazimi (mekanik, kimik); 3) shpimi i një pusi në kushte të papajtueshme. Ka dy shtresa në diagram. Shtresa e parë karakterizohet nga Ka1 dhe Kp1; për Ka2 dhe Kn2 të dytë. shtresa e parë duhet të shpohet me një tretësirë prej ρ0.1 (midis Ka1 dhe Kp1), shtresa e dytë ρ0.2 (Fig.)

Është e pamundur të hapet shtresa e dytë me një tretësirë me densitetin për shtresën e parë, pasi ajo do të përthithet në shtresën e dytë; 4) luhatje të mprehta të presionit hidrodinamik gjatë ndalimit të pompës, punës speciale dhe punëve të tjera, të rënduara nga një rritje e stresit statik të prerjes dhe prania e vulave në kolonë;

5) dendësia e nënvlerësuar e rezervuarit të miratuar në projektimin teknik për shkak të njohurive të dobëta të shpërndarjes aktuale të presionit të rezervuarit (Ka), pra gjeologjisë së zonës. Këto arsye vlejnë më shumë për puset kërkimore; 6) niveli i ulët i sqarimit operacional të presioneve të rezervuarit duke i parashikuar ato gjatë thellimit të pusit. Mospërdorimi i metodave për parashikimin e d-eksponentit, σ (sigma)-eksponentit etj.; 7) humbja e peshës së materialit nga lëngu i shpimit dhe një ulje e presionit hidraulik. Shenjat e hyrjes së lëngut formues janë: 1) një rritje e nivelit të lëngut qarkullues në rezervuarin e pompës marrëse. Keni nevojë për një matës të nivelit; 2) gazi lirohet nga tretësira duke e lënë pusin në grykë dhe vërehet vlimi i tretësirës; 3) pas ndalimit të qarkullimit, tretësira vazhdon të rrjedhë nga pusi (pusi derdhet); 4) presioni rritet ndjeshëm kur formacioni hapet papritmas me presion të lartë. Kur vaji hyn nga formacionet, filmi i tij mbetet në muret e ulluqeve ose derdhet mbi tretësirën në ulluqe. Kur hyn uji në formacion, vetitë e lëngut ndryshojnë. Dendësia e tij zakonisht bie, viskoziteti mund të ulet ose mund të rritet (pas hyrjes së ujit të kripur). Humbja e ujit zakonisht rritet, pH ndryshon dhe rezistenca elektrike zakonisht zvogëlohet.

Klasifikimi i fluksit të lëngjeve. Ajo kryhet sipas kompleksitetit të masave të nevojshme për eliminimin e tyre. Ato ndahen në tre grupe: 1) manifestim - hyrje jo e rrezikshme e lëngjeve formuese që nuk prishin procesin e shpimit dhe teknologjinë e miratuar të punës; 2) fryrje - fluksi i lëngjeve që mund të eliminohet vetëm përmes një ndryshimi të synuar të veçantë në teknologjinë e shpimit duke përdorur mjetet dhe pajisjet e disponueshme në platformën e shpimit; 3) shatërvan - hyrja e lëngut, eliminimi i të cilit kërkon përdorimin e mjeteve dhe pajisjeve shtesë (përveç atyre të disponueshme në platformë) dhe që shoqërohet me shfaqjen e presioneve në sistemin e rezervuarit të puseve që kërcënojnë integritetin e mirë. , pajisjet dhe formacionet e puseve në pjesën e pasiguruar të pusit.

Montimi i urave prej çimentoje. Karakteristikat e zgjedhjes së formulimit dhe përgatitjes së llaçit të çimentos për instalimin e urave.

Një nga varietetet serioze të teknologjisë së procesit të çimentimit është instalimi i urave të çimentos për qëllime të ndryshme. Përmirësimi i cilësisë së urave të çimentos dhe efikasiteti i funksionimit të tyre është pjesë përbërëse e përmirësimit të proceseve të shpimit, përfundimit dhe funksionimit të puseve. Cilësia e urave dhe qëndrueshmëria e tyre përcaktojnë gjithashtu besueshmërinë e mbrojtjes së mjedisit. Në të njëjtën kohë, të dhënat në terren tregojnë se shpesh ka raste të vendosjes së urave me qëndrueshmëri të ulët dhe me rrjedhje, ngurtësim të parakohshëm të llaçit të çimentos, tuba kolonash të mbërthyer etj. Këto komplikime shkaktohen jo vetëm dhe jo aq nga vetitë e materialeve të fugave të përdorura, por nga specifikat e vetë punës gjatë instalimit të urave.

Në puse të thella me temperaturë të lartë, gjatë punimeve të sipërpërmendura, shpesh ndodhin aksidente për shkak të trashjes intensive dhe ngurtësimit të përzierjes së llaçit të baltës dhe çimentos. Në disa raste, urat zbulohen se rrjedhin ose nuk janë mjaft të forta. Instalimi i suksesshëm i urave varet nga shumë faktorë natyrorë dhe teknikë që përcaktojnë formimin e gurit të çimentos, si dhe kontaktin dhe "ngjitjen" e tij me gurët dhe metalet e tubave. Prandaj, vlerësimi i kapacitetit mbajtës të urës si strukturë inxhinierike dhe studimi i kushteve ekzistuese në pus janë të detyrueshëm gjatë kryerjes së këtyre punimeve.

Qëllimi i instalimit të urave është të përftohet një shtresë e qëndrueshme e papërshkueshme nga uji-gaz-nafta prej guri çimentoje me një forcë të caktuar për të lëvizur në horizontin e sipërm, për të shpuar një bosht të ri, për të forcuar pjesën e paqëndrueshme dhe kavernoze të pusit, për të testuar horizontin. duke përdorur një testues formacioni, riparime të mëdha dhe konservim ose braktisje të puseve.

Bazuar në natyrën e ngarkesave operative, mund të dallohen dy kategori urave:

1) përjetimi i presionit të lëngut ose gazit dhe 2) përjetimi i ngarkesës nga pesha e veglës gjatë shpimit të vrimës së dytë, përdorimi i testuesit të formacionit ose në raste të tjera (urat e kësaj kategorie duhet, përveç ngushtësisë gaz-ujë, kanë forcë shumë të lartë mekanike).

Analiza e të dhënave në terren tregon se urat mund t'i nënshtrohen presioneve deri në 85 MPa, ngarkesave aksiale deri në 2100 kN dhe sforcimeve prerëse deri në 30 MPa për 1 m gjatësi të urës. Ngarkesa të tilla të rëndësishme lindin gjatë testimit të puseve me ndihmën e testuesve të formimit dhe gjatë llojeve të tjera të punës.

Kapaciteti mbajtës i urave të çimentos varet kryesisht nga lartësia e tyre, prania (ose mungesa) dhe gjendja e mbetjeve të baltës ose lëngut të shpimit në kolonë. Gjatë heqjes së pjesës së lirshme të tortës së baltës, sforcimi i prerjes është 0,15-0,2 MPa. Në këtë rast, edhe kur ndodhin ngarkesa maksimale, një lartësi e urës prej 18-25 m është e mjaftueshme. dhe një rritje në lartësinë e kërkuar në 180-250 m Në këtë drejtim, lartësia e urës duhet të llogaritet duke përdorur formulën Nm ≥ Ho – Qm/pDc [τm] (1) ku H0 është thellësia e instalimit të pjesës së poshtme. i urës; QM është ngarkesa aksiale në urë e shkaktuar nga rënia e presionit dhe shkarkimi i vargut të tubit ose testuesit të formacionit; Dс - diametri i pusit; [τm] është kapaciteti specifik i ngarkesës së urës, vlerat e së cilës përcaktohen si nga vetitë ngjitëse të materialit të mbushjes, ashtu edhe nga mënyra e instalimit të urës. Ngushtësia e urës varet gjithashtu nga lartësia e saj dhe gjendja e sipërfaqes së kontaktit, pasi presioni në të cilin ndodh depërtimi i ujit është drejtpërdrejt proporcional me gjatësinë dhe në përpjesëtim të kundërt me trashësinë e kores. Nëse ka një tortë balte me një stres prerës prej 6,8-4,6 MPa dhe një trashësi prej 3-12 mm midis shtresës së jashtme dhe gurit të çimentos, gradienti i presionit të depërtimit të ujit është përkatësisht 1,8 dhe 0,6 MPa për 1 m e një torte, zbulimi i ujit ndodh në një gradient presioni prej më shumë se 7.0 MPa për 1 m.

Rrjedhimisht, ngushtësia e urës gjithashtu varet në masë të madhe nga kushtet dhe mënyra e instalimit të saj. Në këtë drejtim, lartësia e urës së çimentos duhet të përcaktohet edhe nga shprehja

Nm ≥ Por – Рм/[∆р] (2) ku Рм është vlera maksimale e diferencës së presionit që vepron në urë gjatë funksionimit të saj; [∆р] - gradienti i lejueshëm i presionit i depërtimit të lëngut përgjatë zonës së kontaktit të urës me murin e pusit; Kjo vlerë përcaktohet gjithashtu kryesisht në varësi të mënyrës së instalimit të urës dhe materialeve të mbushjes së përdorur. Nga vlerat e lartësisë së urave të çimentos të përcaktuara nga formula (1) dhe (2), zgjidhet më i madhi.

Instalimi i një ure ka shumë të përbashkëta me procesin e çimentimit të kolonave dhe ka veçori që përbëhen nga sa vijon:

1) përdoret një sasi e vogël e materialeve çimentuese;

2) pjesa e poshtme e tubave të mbushjes nuk është e pajisur me asgjë, nuk është instaluar një unazë ndalimi;

3) prizat ndarëse të gomës nuk përdoren;

4) në shumë raste bëhet larja e puseve për të “prerë” çatinë e urës;

5) ura nuk kufizohet nga asgjë nga poshtë dhe mund të përhapet nën ndikimin e ndryshimit në densitetin e çimentos dhe lëngjeve të shpimit.

Instalimi i një ure është një operacion i thjeshtë në koncept dhe metodë zbatimi, i cili në puse të thella ndërlikohet ndjeshëm nga faktorë të tillë si temperatura, presioni, manifestimet e gazit dhe naftës etj. Gjatësia, diametri dhe konfigurimi i tubave të mbushjes, vetitë reologjike e lëngjeve të çimentos dhe shpimit, janë gjithashtu të rëndësishme pastërtia e pusit dhe mënyrat e lëvizjes së prurjeve poshtë dhe lart. Instalimi i një ure në pjesën e pambuluar të pusit ndikohet ndjeshëm nga natyra kavernoze e pusit.

Urat e çimentos duhet të jenë mjaft të forta. Praktika tregon se nëse, gjatë testimit të forcës, ura nuk shembet kur mbi të vendoset një ngarkesë specifike aksiale prej 3.0-6.0 MPa dhe shpëlarje e njëkohshme, atëherë vetitë e saj të forcës plotësojnë kushtet e shpimit të një boshti të ri dhe ngarkimit nga pesha. e një vargu tubi ose testues formimi.

Kur instaloni ura për shpimin e një boshti të ri, ato i nënshtrohen një kërkese shtesë të lartësisë. Kjo për faktin se forca e pjesës së sipërme (H1) të urës duhet të sigurojë mundësinë e shpimit të një boshti të ri me një intensitet të pranueshëm të lakimit, dhe pjesa e poshtme (H0) - izolim i besueshëm i boshtit të vjetër. Nm=H1+No = (2Dс* Rc)0,5+ No(3)

ku Rc është rrezja e lakimit të trungut.

Një analizë e të dhënave në dispozicion tregon se marrja e urave të besueshme në puse të thella varet nga një kompleks faktorësh që veprojnë njëkohësisht, të cilët mund të ndahen në tre grupe.

Grupi i parë janë faktorët natyrorë: temperatura, presioni dhe kushtet gjeologjike (vargësia, thyerja, veprimi i ujërave agresive, shfaqja e ujit dhe gazit dhe përthithja).

Grupi i dytë janë faktorët teknologjikë: shpejtësia e rrjedhjes së çimentos dhe lëngjeve të shpimit në tuba dhe në hapësirën unazore, vetitë reologjike të tretësirave, përbërja kimike dhe mineralogjike e materialit çimento, vetitë fizike dhe mekanike të llaçit të çimentos dhe guri, efekti i tkurrjes së çimentos së pusit, ngjeshshmëria e lëngut të shpimit, heterogjeniteti i densiteteve, koagulimi i lëngut shpues kur përzihet me çimento (formimi i pastave me viskozitet të lartë), madhësia e hendekut unazor dhe ekscentriciteti i vendndodhjes së tubacionet në pus, koha e kontaktit të lëngut bufer dhe tretësirës së çimentos me tortën e baltës.

Grupi i tretë janë faktorët subjektivë: përdorimi i materialeve çimentuese që janë të papranueshme për kushtet e dhëna; përzgjedhja e gabuar e formulimit të solucionit në laborator; përgatitja e pamjaftueshme e pusit dhe përdorimi i lëngut shpues me vlera të larta të viskozitetit, viskozitetit dhe humbjes së lëngjeve; gabime në përcaktimin e sasisë së lëngut të zhvendosjes, vendndodhjen e mjetit të derdhjes, dozën e reagentëve për përzierjen e llumit të çimentos në pus; përdorimi i një numri të pamjaftueshëm të njësive çimentuese; përdorimi i sasisë së pamjaftueshme të çimentos; shkallë e ulët e organizimit të procesit të instalimit të urës.

Një rritje e temperaturës dhe presionit kontribuon në përshpejtimin intensiv të të gjitha reaksioneve kimike, duke shkaktuar trashje të shpejtë (humbje të pompimit) dhe vendosjen e solucioneve të fugave, të cilat, pas ndalimeve afatshkurtra në qarkullim, ndonjëherë janë të pamundura për t'u shtyrë.

Deri më tani, metoda kryesore e instalimit të urave të çimentos ka qenë pompimi i llumit të çimentos në një pus në një interval thellësie të projektuar përgjatë një vargu tubi të ulur në nivelin e nivelit të poshtëm të urës dhe më pas ngritja e kësaj kolone mbi zonën e çimentimit. Si rregull, puna kryhet pa priza ndarëse dhe mjete për të kontrolluar lëvizjen e tyre. Procesi kontrollohet nga vëllimi i lëngut zhvendosës, i llogaritur nga gjendja e niveleve të barabarta të llumit të çimentos në vargun e tubit dhe hapësirën unazore, dhe vëllimi i llumit të çimentos merret i barabartë me vëllimin e pusit në intervalin e instalimit të urës. . Efektiviteti i metodës është i ulët.

Para së gjithash, duhet theksuar se materialet çimento të përdorura për çimentimin e vargjeve të veshjes janë të përshtatshme për instalimin e urave të qëndrueshme dhe hermetike. Instalimi i dobët i urave ose mungesa e tyre fare, vendosja e parakohshme e tretësirës lidhëse dhe faktorë të tjerë janë në një masë të caktuar për shkak të zgjedhjes së gabuar të formulimit të tretësirës lidhëse sipas kornizës kohore të trashjes (vendosjes) ose devijimeve nga receta e zgjedhur në laboratori që janë bërë gjatë përgatitjes së tretësirës lidhëse.

Është vërtetuar se për të reduktuar gjasat e komplikimeve, koha e fiksimit dhe në temperatura dhe presione të larta, koha e trashjes duhet të kalojë kohëzgjatjen e punës së instalimit të urës me të paktën 25%. Në disa raste, gjatë zgjedhjes së recetave për zgjidhjet lidhëse, nuk merren parasysh specifikat e punës së instalimit të urës, e cila konsiston në ndalimin e qarkullimit për të ngritur kolonën e tubit të mbushjes dhe vulosjen e grykës.

Në kushtet e temperaturave dhe presionit të lartë, rezistenca në prerje e llaçit të çimentos, edhe pas ndalimeve afatshkurtra (10-20 minuta) të qarkullimit, mund të rritet ndjeshëm. Prandaj, qarkullimi nuk mund të rikthehet dhe në shumicën e rasteve kolona e tubave të mbushjes bllokohet. Si rezultat, kur zgjidhni një formulim të llaçit të çimentos, është e nevojshme të studioni dinamikën e trashjes së tij duke përdorur një konsometër (CC) duke përdorur një program që simulon procesin e instalimit të një ure. Koha e trashjes së llaçit të çimentos Tzag korrespondon me gjendjen

Tzag>T1+T2+T3+1.5(T4+T5+T6)+1.2T7 ku T1, T2, T3 janë koha e shpenzuar, përkatësisht, për përgatitjen, pompimin dhe shtyrjen e llaçit të çimentos në pus; T4, T5, T6 - koha e kaluar për ngritjen e kolonës së mbushjes së tubave në vendin e prerjes së urës, vulosjen e grykës dhe kryerjen e punës përgatitore për prerjen e urës; Tt është koha e nevojshme për të prerë urën.

Sipas një programi të ngjashëm, është e nevojshme të studiohen përzierjet e llumit të çimentos me lëng shpimi në një raport 3:1, 1:1 dhe 1:3 gjatë instalimit të urave të çimentos në puse me temperatura dhe presione të larta. Suksesi i instalimit të një ure çimentoje varet kryesisht nga respektimi i saktë i recetës së zgjedhur në laborator gjatë përgatitjes së llaçit të çimentos. Kushtet kryesore këtu janë ruajtja e përmbajtjes së zgjedhur të reagentëve kimikë dhe raporti i lëngut të përzierjes dhe ujit-çimentos. Për të përftuar llumin më homogjen të çimentos, duhet të përgatitet duke përdorur një rezervuar zierjeje.

Komplikimet dhe aksidentet gjatë shpimit të puseve të naftës dhe gazit në kushte permafrost dhe masat për parandalimin e tyre .

Gjatë shpimit në intervale të permafrostit, si rezultat i ndikimit të kombinuar fizik dhe kimik dhe erozionit në muret e pusit, depozitat ranore-argjilore të çimentuara nga akulli shkatërrohen dhe lahen lehtësisht nga rrjedha e lëngut shpues. Kjo çon në formimin intensiv të shpellave dhe rrëshqitjet e dheut dhe shkëmbinjtë e shoqëruar.

Shkëmbinjtë me përmbajtje të ulët akulli dhe shkëmbinjtë e ngjeshur dobët shkatërrohen më intensivisht. Kapaciteti i nxehtësisë i shkëmbinjve të tillë është i ulët, dhe për këtë arsye shkatërrimi i tyre ndodh shumë më shpejt se shkëmbinjtë me përmbajtje të lartë akulli.

Midis shkëmbinjve të ngrirë ka ndërshtresa shkëmbinjsh të shkrirë, shumë prej të cilëve janë të prirur për thithjen e lëngut shpues në presione që tejkalojnë pak presionin hidrostatik të kolonës së ujit në pus. Humbja në formacione të tilla mund të jetë shumë intensive dhe kërkon masa të veçanta për t'i parandaluar ose eliminuar ato.

Në seksionet e përhershme të ngrirjes, shkëmbinjtë kuaternarë janë zakonisht më të paqëndrueshëm në rangun prej 0 - 200 m Me teknologjinë tradicionale të shpimit, vëllimi aktual i trungut në to mund të tejkalojë vëllimin nominal me 3 - 4 herë. Si pasojë e kaviteteve të rënda. e cila shoqërohet me shfaqjen e parvazëve, rrëshqitjes së llumit dhe rënies së shkëmbinjve, përcjellësit në shumë puse nuk u ulën në thellësinë e projektuar.

Si rezultat i shkatërrimit të ngricës së përhershme, në një sërë rastesh, u vërejt ulja e përcjellësit dhe drejtimit, dhe ndonjëherë u formuan kratere të tëra rreth kokës së pusit, duke parandaluar operacionet e shpimit.

Në zonën e permafrostit, është e vështirë të sigurohet çimentimi dhe fiksimi i fuçisë për shkak të krijimit të zonave të ndenjura të lëngut shpues në shpella të mëdha, nga ku nuk mund të zhvendoset nga llumi i çimentos. Çimentimi është shpesh i njëanshëm dhe unaza e çimentos nuk është e vazhdueshme. Kjo krijon kushte të favorshme për rrjedhjet ndërshtresore dhe formimin e grifinave, të cilat shkaktojnë kolapsin e kolonave gjatë ngrirjes së kundërt të shkëmbinjve në rastin e "ndërshtresave" afatgjatë të pusit.

Proceset e shkatërrimit të permafrostit janë mjaft komplekse dhe pak të studiuara. 1 Lëngu i shpimit që qarkullon në pusin termo- dhe hidrodinamik ndërvepron si me shkëmbin ashtu edhe me akullin, dhe ky ndërveprim mund të përmirësohet ndjeshëm nga proceset fiziko-kimike (për shembull, shpërbërja), të cilat nuk ndalen as në temperatura nën zero.

Aktualisht, prania e proceseve osmotike në shkëmbin e sistemit (akulli) - kore në murin e pusit - lëngu shpëlarës në gropën e pusit mund të konsiderohet e provuar. Këto procese janë spontane dhe të drejtuara në drejtim të kundërt me gradientin potencial (temperaturë, presion, përqendrim), d.m.th. përpiquni të barazoni përqendrimet, temperaturat, presionet. Roli i një ndarjeje gjysmë të përshkueshme mund të kryhet si nga torta e filtrit ashtu edhe nga shtresa e garës pranë pusit të vetë shkëmbit. Dhe përveç akullit si një substancë çimentuese, shkëmbi i ngrirë mund të përmbajë ujë pore jo ngrirës me shkallë të ndryshme mineralizimi. Sasia e ujit jo ngrirës në MMG1 varet nga temperatura, përbërja e materialit, kripësia dhe mund të vlerësohet duke përdorur formulën empirike

w = aT~ b .

1pa = 0,2618 + 0,55191nS;

1p(- b)= 0,3711 + 0,264S:

S është sipërfaqja specifike e shkëmbit. m a / p G - temperatura e shkëmbit, "C.

Për shkak të pranisë së lëngut shpues shpëlarës në pusin e hapur, dhe në lëngun e përhershëm - pore me një shkallë të caktuar mineralizimi, një proces i barazimit spontan të përqendrimeve të jodit ndodh nën ndikimin e presionit osmotik. Si rezultat, mund të ndodhë shkatërrimi i shkëmbinjve të ngrirë. Nëse lëngu i shpimit ka një përqendrim të shtuar të një kripe të tretur në krahasim me ujin e poreve, atëherë transformimet fazore të shoqëruara me uljen e temperaturës së shkrirjes së akullit do të fillojnë në ndërfaqen akull-lëng, d.m.th. do të fillojë procesi i shkatërrimit të tij. Dhe meqenëse qëndrueshmëria e murit të pusit varet kryesisht nga akulli, si një substancë çimentuese për shkëmbin, atëherë në këto kushte do të humbasë qëndrueshmëria e ngricës së përhershme që ndan murin e pusit, gjë që mund të shkaktojë rrëshqitje, shembje, formimin e zgavrave. dhe tapat e llumit, uljet dhe shtrëngimet gjatë operacioneve të ngritjes, ndalimi i vargjeve të mbështjellësit të ulur në pus, thithja e solucioneve të shpëlarjes dhe çimentimit.

Nëse shkalla e mineralizimit të lëngut të shpimit dhe ujit të poreve të permafrostit është e njëjtë, atëherë sistemi i gurëve të pusit do të jetë në ekuilibër izotonik dhe shkatërrimi i permafrostit nën ndikimin fiziko-kimik nuk ka gjasa.

Ndërsa shkalla e kripësisë së agjentit shpëlarës rritet, krijohen kushte në të cilat uji i poreve me më pak kripësi do të lëvizë nga shkëmbi në pus. Për shkak të humbjes së ujit të palëvizshëm, forca mekanike e akullit do të ulet, akulli mund të shembet, gjë që do të çojë në formimin e një shpelle në pusin e pusit që shpohet. Ky proces intensifikohet nga efekti gërryes i agjentit shpëlarës qarkullues.

Shkatërrimi i akullit nga lëngu larës i kripur është vërejtur në punimet e shumë studiuesve. Eksperimentet e kryera në Institutin e Minierave të Leningradit treguan se me rritjen e përqendrimit të kripës në lëngun që larë akullin, shkatërrimi i akullit intensifikohet. Kështu që. Kur uji qarkullues përmbante 23 dhe 100 kg/m NaCl, intensiteti i shkatërrimit të akullit në një temperaturë prej minus 1 °C ishte përkatësisht 0,0163 dhe 0,0882 kg/h.

Procesi i shkatërrimit të akullit ndikohet gjithashtu nga kohëzgjatja e ekspozimit ndaj lëngut larës të kripur. Kështu, kur akulli ekspozohet ndaj një zgjidhjeje 3% NaCl, humbja e peshës së një kampioni akulli me një temperaturë prej minus 1 °C do të jetë: pas 0.5 h 0.62 p pas 1.0 h 0.96 g: pas 1.5 h 1.96 g.

Me shkrirjen e zonës afër pusit të ngricës së përhershme, lirohet një pjesë e hapësirës së strofkës së saj, në të cilën lëngu shpëlarës ose mediumi i tij shpërndarës gjithashtu mund të filtrohet. Ky proces mund të rezultojë të jetë një tjetër faktor fizik dhe kimik që kontribuon në shkatërrimin e permafrostit. Mund të shoqërohet me rrjedhje osmotike të lëngut nga puset në shkëmb nëse përqendrimi i disa kripërave të tretshme në lëngun e përhershëm të ngrirjes është më i madh se në lëng. duke mbushur pusin.

Prandaj, për të minimizuar ndikimin negativ të proceseve fizike dhe kimike në gjendjen e pusit të një pusi të shpuar në permafrost, është e nevojshme, para së gjithash, të sigurohet një përqendrim ekuilibër i përbërësve të baltës së shpimit dhe lëngut të poreve. në permafrost në murin e pusit.

Fatkeqësisht, kjo kërkesë nuk është gjithmonë e realizueshme në praktikë. Prandaj, ata shpesh përdorin mbrojtjen e akullit të përhershëm të çimentos nga efektet fiziko-kimike të lëngut shpues nga filmat e lëngjeve viskoze, të cilat mbulojnë jo vetëm sipërfaqen e akullit të ekspozuar nga pusi, por edhe hapësirën e poreve pjesërisht ngjitur me pusin. duke thyer kështu kontaktin e drejtpërdrejtë të lëngut të mineralizuar me akullin.

Siç theksojnë AV Maramzin dhe AA Ryazanov, gjatë kalimit nga shpëlarja e puseve me ujë të kripur në shpëlarje me një zgjidhje balte më viskoze, intensiteti i shkatërrimit të akullit u ul me 3.5 - 4 herë në të njëjtin përqendrim të NaCl në to. Ai u ul edhe më shumë kur lëngu shpues u trajtua me koloidet mbrojtëse (CMC, SSB).

Kështu, për të parandaluar formimin e shpellave, shkatërrimin e zonës së kokës së pusit, rrëshqitjet dhe rrëshqitjet e dheut gjatë shpimit të puseve në permafrost. Lëngu i shpimit duhet të plotësojë kërkesat themelore të mëposhtme:

kanë një shkallë të ulët filtrimi:

kanë aftësinë për të krijuar një film të dendur, të padepërtueshëm në sipërfaqen e akullit në permafrost:

kanë aftësi të ulët erozioni; kanë një kapacitet të ulët specifik të nxehtësisë;

formoni një filtrat që nuk krijon tretësirë të vërtetë me lëngun shkëmbor;

të jetë hidrofobik në sipërfaqen e akullit.

Vendimi për të ndërtuar objektin tuaj të marrjes së ujit në vend justifikohet nga disa arsye, duke përfshirë:

mungesa e furnizimit me ujë të centralizuar;
dëshira për të pasur një burim uji me cilësi të shtuar pa trajtim me komponime klorinuese;
ka një nevojë të madhe për ujë për ujitje të kopshtit - me çmimet aktuale për lagështinë jetëdhënëse nga rrjeti i furnizimit me ujë, drejtimi i një parcele shtëpiake bëhet një kënaqësi e shtrenjtë, ndonjëherë thjesht e padobishme.

Pavarësisht nëse puna do të kryhet nga një palë e tretë apo në mënyrë të pavarur, teknologjia për shpimin e puseve të ujit duhet të jetë sa më e njohur. Kjo do të ndihmojë për të shmangur mashtrimin nga interpretuesit dhe kostot e panevojshme për zbatimin e planit.

Zgjedhja e metodës varet nga disa faktorë:

Disponueshmëria e ujit në vend. Në një përafrim të parë, kjo mund të përcaktohet nga vëzhgimet e mjedisit, ka një numër shenjash që tregojnë praninë ose mungesën e tij. Ju gjithashtu mund të bëni disa eksperimente me objekte të ndryshme për të marrë një përgjigje për këtë pyetje.
Karakteristikat e përbërjes së tokës tipike për një zonë të caktuar, e cila përcakton zgjedhjen e metodës së shpimit. Të dhëna të tilla mund të merren nga një organizatë hidrogjeologjike lokale, ku ju duhet gjithashtu të sqaroni vlerësimet tuaja të parashikimit për praninë e ujit në zonë.
Thellësia e shtresave të sipërme ujore (rërë) dhe vlerësimi i thellësisë së akuiferëve artezianë (gëlqerorë).

Nëse të dhëna të tilla janë të disponueshme, mund të konkludohet se preferohet të përdoret një ose një teknologji tjetër e shpimit.

Shumëllojshmëri metodash për kalimin e puseve

Shpimi rrotullues

Fig.3. Mjet rrotullues për shpimin e pusit

Zakonisht përdoret në shpimet e kërkimit të naftës. Kohët e fundit, me rritjen e nevojës për puse, përdoret edhe në ndërtimin e ujëmarrësve.

Një tipar i metodës është konsumi i lartë i energjisë dhe zbatueshmëria e saj në toka të rënda ose veçanërisht të rënda me përfshirjen e formacioneve shkëmbore, si dhe në gurë gëlqerorë të ngurtë.

Kur rrotullohet, rotori shkatërron shkëmbin, i cili bartet në sipërfaqe nga solucioni larës. Përmban edhe çimento. Si rezultat, një pjesë e faqes do të dëmtohet pa shpresë. Përveç kësaj, pas përfundimit të punës, një pus i tillë kërkon shpëlarje afatgjatë me ujë të pastër për të hequr çimento, e cila është pjesë e tretësirës, nga poret e shkëmbit.

Për një zonë të vogël periferike, një teknologji e tillë duket e padëshirueshme.

Shpimi hidraulik

Kjo është teknologjia më e lehtë për shpimin e puseve të ujit. Gjatë punës, toka brenda shtresës së jashtme lahet, e cila ulet nën peshën e vet. Vetëm në fillim të procesit, kur kutia është ende e lehtë, duhet të drejtoheni në kthimin e saj me një çelës të veçantë.

Fig.4. Shpimi me erozion të tokës nën presion

Për të zbatuar këtë metodë do t'ju duhet:

dy pompa, njëra prej tyre e aftë të furnizojë lëng nën një presion prej të paktën 6 atm, e dyta - për pompimin e ujërave të zeza përsëri në rezervuar, që korrespondon me performancën;
tank; kapaciteti varet nga madhësia dhe thellësia e planifikuar e pusit dhe llogaritet nga raporti:

V = Robs 2 (cm) x 3,14x H(cm), Ku

V - vëllimi i rezervuarit,

R - rrezja e brendshme e kutisë,

3.14 – Numri PI.

Pra, për një pus me një diametër prej 273 mm (diametri maksimal i mundshëm i pusit me këtë metodë shpimi), diametri i brendshëm i shtresës së jashtme do të jetë 260 mm (rrezja 13 cm), thellësia e vlerësuar e pusit është 15 metra (15,000 cm), vëllimi i kërkuar i rezervuarit do të jetë:

13 2 x 3,14 x 1500 = 756000 (cm 3) = 756 (litra).

Duke marrë parasysh se është e pamundur të punohet nëse nuk ka ujë në rezervuar, supozojmë se kapaciteti i kërkuar i rezervuarit është 2 metra kub. Ky shpenzim nuk do të bëhet barrë, pasi përdorimi i duhur i sitit përfshin përdorimin e një rezervuari të ndërmjetëm ngrohjeje në sistemin e ujitjes së kopshtit.

monitor hidraulik - një zorrë me një tub metalik në fund. Vrima e daljes së së cilës duhet të jetë rreth 20 mm.

Procesi shkon si më poshtë:

Shpimi kryhet me një stërvitje kopshti, diametri i së cilës është 30 - 40 mm më i madh se diametri i tubit të shtresës së jashtme. Thellësia e vrimës paraprake është rreth 1.5 metra.
Instalimi i seksionit të parë të shtresës së jashtme në vrimën e shpuar.
Monitori hidraulik futet në vrimën e kasës dhe uji furnizohet nën presion. Në këtë rast, tubi i shtresës së jashtme duhet të rrotullohet rreth boshtit të tij, duke nxitur uljen e tij ndërsa dheu lahet.
Ndërsa boshti thellohet, shpëlarja ndërpritet periodikisht për të instaluar pjesën tjetër të shtresës së jashtme.
Uji pompohet ndërsa grumbullohet, duke e shkarkuar lëngun përsëri në rezervuar.

Disavantazhi i kësaj metode është zbatueshmëria e saj vetëm në tokat ranore dhe ranore, si dhe ka një kufizim në thellësinë e pusit. Si rregull, ato nuk janë më të thella se 12 - 15 metra, në raste të rralla arrijnë në 20.

Metoda e ndikimit

Teknologjia e shpimit të puseve të ujit duke përdorur metodën e goditjes është një nga metodat më të lashta, e përdorur në Kinën e lashtë. Ai përbëhet nga sa vijon:

Hapet një gropë me thellësi rreth 1.5 metra dhe përmasa 1.5 - 1.5 metra.
Po kryhen shpime për instalimin e pjesës së parë të tubit të shtresës së jashtme deri në 2 metra të thellë.
Është instaluar një shpim shpimi - një trekëmbësh me lartësi të paktën 3 metra. Lartësia e platformës së shpimit varet nga gjatësia e pjesëve të shtresës së jashtme, madhësia e tyre maksimale është 6 metra.

Oriz. 5. Pajisje shpimi me goditje në shtëpi

Pjesa e goditjes, e pezulluar në një kabllo nga një çikrik, futet në vrimën e shtresës së jashtme dhe lëshohet në rënie të lirë. Kur godet tokën, e shkatërron në mënyrë aktive dhe në formë të grimcuar futet brenda pjesës së goditjes (të bërë nga një tub). Fundi i sulmuesit ka dhëmbë të prerë dhe të ndarë si në sharrë.

Ka një valvul të instaluar brenda goditësit që lejon që dheu i lirshëm të kalojë, por e pengon atë të derdhet gjatë ngjitjes së ardhshme. Kur kaloni nëpër shtresa të lagura balte, përdoret një çekiç pa pajisje shtesë (një gotë balta e lagësht mbahet mirë në të për shkak të ngjitjes në mure); Pasi të keni kaluar një distancë prej rreth një metri, kunja e qitjes duhet të hiqet nga tyta dhe të pastrohet zgavra e saj.

Në arsenalin e shpuesve profesionistë, numri i modifikimeve të goditjeve arrin në 10 lloje ose më shumë. Për të kaluar nëpër toka me veti të ndryshme përdoren dizajne të ndryshme. Kështu, një përzgjedhje e gjerë mjetesh ju lejon të kaloni pothuajse në çdo tokë, përveç shkëmbinjve. Cilësia e puseve mbetet më e larta. Prandaj, edhe pse jo produktive, teknologjia e goditjes me goditje mbetet më e popullarizuara.

Shpimi i gomës

Kjo teknologji për shpimin e një pusi nën ujë po bëhet gjithnjë e më popullore për shkak të produktivitetit të lartë dhe lehtësisë së zbatimit.

Në thelb, kjo është shpim me një mjet rrotullues, në të cilin pjesa prerëse shkatërron tokën në drejtim të lëvizjes dhe e bën atë spirale. Rreth 40-50% e tokës nxirret në sipërfaqe, pjesa tjetër përdoret për të ngjeshur muret. Kështu, është e mundur të shpohen pa mbuluar njëkohësisht muret. Mbulesa ulet në vrimë pas përfundimit të shpimit.

Fig.6. Stërvitja e gomës

Kjo metodë ka disavantazhe të caktuara që nuk e lejojnë atë të përdoret në toka ranore dhe të tjera të lirshme, si dhe një kufizim në thellësinë e tavolinave deri në 50 metra. Thellimi i mëtejshëm kryhet me heqjen periodike të mjetit të punës për pastrim.

Shpimi bëhet duke përdorur një shumëllojshmëri të gjerë pajisjesh, dhe shpesh bëhet me dorë për puse deri në ujë të lartë. Kështu, industria ka zotëruar dhe prodhuar pajisje të ndryshme shpimi në miniaturë, me ndihmën e të cilave shpohen gropat deri në 50 metra në thellësi deri në 50 metra në toka të lehta dhe me peshë mesatare, duke përjashtuar ato ranore.

Pajisjet e tilla përdoren në mënyrë aktive për rregullimin e marrjes së ujit në zonat periferike, shpesh nuk ka nevojë ta blini atë, por mund të merren me qira.

Në të njëjtën kohë, puse të fuqishme arteziane me norma të larta rrjedhje prodhohen duke përdorur pajisje shpimi po aq të fuqishme.

Fig.7. Makinë shpimi për shpime industriale

Shpimi me shpim

Bëhet duke e ngarë "shtizën" me kokë ose shtangë. Përdoret, si rregull, për të pajisur puset e Abisinisë me një pompë dore për pompimin e ujit. Diametri i kufizuar i pusit lejon që puna të kryhet në mënyrë të pavarur dhe në një periudhë të shkurtër kohore.

Përveç metodave të përshkruara, të cilat janë më të njohurat në praktikë, përdoren shumë teknika që kombinojnë veçoritë e metodave të ndryshme.

Pusi i ujit, bëjeni vetë është një mënyrë e vërtetë të sigurojë ujë truall brenda një shtëpie private, duke ndërtuar kështu një furnizim të besueshëm me ujë për të ardhmen në një zonë periferike ku nuk ka furnizim të centralizuar me ujë.

Rregullimi i një burimi të tillë uji kërkon kosto të konsiderueshme financiare dhe të punës. Shpimi do të kërkojë mjete dhe pajisje speciale, por me organizimin e duhur të punës, gjithçka mund të bëhet në mënyrë të pavarur dhe të besueshme.

Për të pajisur pusin tuaj të ujit, ju duhet gjeni shtresën e dëshiruar të ujit, përcaktoni thellësinë e shfaqjes së tij dhe shponi një kanal (pushim) në tokë që hyn në këtë shtresë prodhuese. Metodat kryesore të shpimit diskutohen më poshtë.

Metoda me vidë

Për shpime të tilla përdoret shpimi (shpirti) në formë shufre me prerës në fund dhe tehe, i vendosur përgjatë një linje spirale. Ashpërkat e kopshtit ose të peshkimit mund të konsiderohen gërvishtje elementare.

Thelbi i teknologjisë është në vidhosjen e mjetit në tokë duke e rrotulluar dhe duke hequr tokën ndërsa ngrihet. Procesi mund të kryhet manualisht ose mekanikisht mënyrë. Ju mund të shponi një pus me dorë duke përdorur një trapë në një thellësi prej 8-10 m.

Kjo teknikë konsiderohet më e thjeshta dhe më e arritshme, por mund të përdoret vetëm nëse ka tokë mjaft të butë ose të lirshme. Nuk mund të përdoret në prani të rërës së gjallë dhe të daljeve shkëmbore. Për tokë më të fortë ose shpime më të thella, është e nevojshme mekanizimi i rrotullimit të veglave. Me thellimin e shpimit, shpimi vidhoset në një pjesë të tubit të shpimit (vargut).

Hidroshpimi (shpimi hidrodinamik)

Teknologjia e turbinave

Metoda është e bazuar në avancimin gjatësor të shpimit, lëvizja rrotulluese e së cilës sigurohet nga një turbodrill. E gjithë kjo është e vendosur në një kolonë zhytëse, e cila zgjerohet me shufra ndërsa boshti thellohet.

Elementi kryesor - një stërvitje turbo - është një motor që zhytet në zonën e vrimës së poshtme, d.m.th. nuk e rrotullon të gjithë vargun e stërvitjes. Shpimi mund të sigurohet nga motorë me shpejtësi të ulët (120-300 rpm) dhe me shpejtësi të lartë (450-600 rpm), dhe ato drejtohen nga forca hidrodinamike e krijuar nga rrjedha e lëngut që vepron në tehet e motorit.

Shpuese elektrike

Kjo teknologji nuk është thelbësisht e ndryshme nga shpimi i turbinave. Në këtë rast, në vend të një turbodrille me tehe në zonën e fytyrës motor elektrik i zhytur i tipit asinkron. Përdorimi i një disku elektrik ju lejon të braktisni vargun e stërvitjes në formën e tubave dhe të ulni stërvitjen elektrike në një litar kabllor.

Disavantazhi kryesor është ulje të performancës kabllo në kushte grope me operacione të shpeshta të fikjes.

Motorë me vidë

Këto janë disqe moderne, të përmirësuara që ulen në zonën e vrimës së poshtme. Janë voluminoze instalimet hidraulike rrotulluese. Rrotullimi i tyre sigurohet nga lëngu i shpimit dhe efikasiteti i tyre rritet nga përdorimi i dhomave me presion të ulët dhe të lartë.

E rëndësishme. Zgjedhja e metodës së shpimit varet nga thellësia e formimit të ujit prodhues, karakteristikat e tokës dhe prania e zonave të vështira në zonën e shpimit, si dhe nga shkalla e planifikuar e rrjedhës së pusit dhe disponueshmëria e pajisjeve dhe aftësive financiare.

Si shpohen puset për furnizim me ujë?

Ndonjë pus projektuar për të ngritur ujin nga një shtresë e thellë uji në sipërfaqe. Parimi i tij i funksionimit bazohet në rregullimin e një trungu në formën e një tubacioni duke instaluar një shtresë (tub) në mënyrë që pjesa e poshtme me një filtër të trashë të jetë brenda burimit të ujit, ndërsa ngritja e lëngut sigurohet nga një zhytës ose pompë e tipit sipërfaqësor.

Kështu, uji depërton nëpër vrimat në fund të kolonës dhe nxirret me forcë nga pusi në sipërfaqe.

Llojet

Duke marrë parasysh tiparet dhe thellësinë e projektimit, dallohen llojet e mëposhtme të puseve të ujit:

Pusi abisinian(pus tub). Është ndërtuar duke futur një tub në tokë, dhe për këtë arsye thellësia nuk është më shumë se 6-10 m. Uji ngrihet nga shtresa më e lartë (ujërat nëntokësore) dhe është dukshëm i ndotur. Mund të përdoret për qëllime teknike ose për pije, por vetëm pas zierjes.
Epo në rërë. Ajo shpon në thellësi 14-25 m, e cila ju lejon të përdorni çdo metodë shpimi. Zakonisht është i veshur me një tub me diametër 12-20 cm Shpejtësia e rrjedhës së një pusi të tillë është e vogël dhe është e destinuar për ferma të vogla. Puna përdor një pompë centrifugale të instaluar në sipërfaqe.
Pusi artezian shpon në shtresën e poshtme, produktive të ujit në thellësi më shumë se 50 m. Uji në të është absolutisht i pastër dhe përdoret për pije. Ngritja prej saj mund të bëhet vetëm duke përdorur një pompë zhytëse.

Njësitë funksionale

Çdo pus, pavarësisht nga thellësia dhe lloji, ka zonat dhe përbërësit e mëposhtëm funksional:

Zona e vrimës së poshtme ose marrja e ujit. Kjo është pjesa e poshtme e pusit, e cila ndodhet në shtresën e ujit. Këtu, përmes shpimit, uji hyn në zorrë. Elementi i kërkuar - filtër.
Shtresë e jashtme (tub) ose linjë thithëse. Detyra e tij është të sigurojë një kanal të mbyllur për ujin nga zona e vrimës së poshtme deri në hyrje të pompës (marrja e ujit të pompës), e cila duhet pajisur me një valvul kontrolli për të parandaluar rrjedhjen e ujit.
Pompë. Siguron ngritjen e ujit, për të cilën krijon një presion të caktuar.
Akumulatori hidraulik ose rezervuari i magazinimit. Kjo nyje është përgjegjëse për mbrojtjen e pajisjeve nga çekiç uji, duke siguruar një rezervë uji dhe duke krijuar presionin e kërkuar në tubacionin e ujit.
Ndërprerës presioni dhe pajisjet e kontrollit.
Epo kreu. Kjo është pjesa e sipërme, mbitokësore e pusit, e cila e mbron atë nga ndotja nga lart, ngrirja dhe shpërndarja e ujit të ngritur.

Pajisjet

Për të instaluar një pus uji, ju nevojiten furnizimet dhe pajisjet e mëposhtme:

Pompë. Përzgjidhet duke marrë parasysh thellësinë dhe produktivitetin e pusit, madhësinë e shtresës së jashtme dhe gjatësinë e rrjetit të ujit. Kur thellësia e boshtit është deri në 10-12 m, përdoret më shpesh një pompë sipërfaqësore, centrifugale e fuqisë së kërkuar. Për puse të thella, përdoret një pompë zhytëse. Kërkon një kabllo mbështetëse, një kabllo sigurie dhe një kabllo elektrike të zhytur.
Stacioni i pompimit me një sistem automatik të kontrollit të procesit. Duhet të ketë pajisje monitorimi dhe pajisje mbrojtëse nga mbingarkesa.
Hidropneumotank. Është projektuar për të mbajtur presion të qëndrueshëm në sistem dhe për të optimizuar funksionimin e pompës. Një nivel konstant i ujit në të mbahet duke përdorur një çelës niveli. Dimensionet e rezervuarit varen nga fuqia e pajisjeve dhe shpejtësia e rrjedhës së pusit. Vëllimi mund të ndryshojë shumë nga 20-30 në 1000 litra. Kontejnerët me një vëllim prej rreth 100-150 litra konsiderohen optimale.
Caisson. Koka e pusit mund të organizohet në mënyra të ndryshme, por më e popullarizuara është një kason, e cila është një kuti metalike (rezervuar) që vulos grykën e pusit. Është montuar me një thellësi të vogël (deri në 1-1,2 m) dhe ka dimensione të mjaftueshme për të akomoduar pajisjet lidhëse dhe një person operativ.
Komunikimet. Kabllo, tela për të siguruar furnizim të besueshëm me energji dhe tubacione uji nga kutia deri te pikat e konsumit të ujit.

shënim

Pjesa e sipërme e pusit dhe sistemi i furnizimit me ujë janë të vendosura në zonën e ngrirjes së tokës, dhe për këtë arsye ato duhet të izolohen në mënyrë të besueshme.

Sekuenca e instalimit

Pompa zhytëse është montuar në sekuencën e mëposhtme:

instalimi i një valvul kontrolli (nëse nuk është i përfshirë në kompletin e pompës);
fiksimi në një kabllo dhe lidhja e kabllit;
zhytja e pompës në thellësinë e kërkuar;
instalimi dhe lidhja e një akumulatori hidraulik (rezervuari hidropneumatik);
lidhjen dhe rregullimin e sistemit të kontrollit dhe monitorimit;
instalimi dhe lidhja e filtrave të imët;
lidhje me pikat e konsumit (pajisjet e ngrohjes, miksera, etj.).

Diagrami i pajisjes së vrimës

Një pajisje standarde e pusit të thellë me një pompë zhytëse ka si më poshtë dizajni bazë:

marrja e ujit me kasë me vrima me rezervuar vendosjeje;
filtër uji i trashë;
pompë zhytëse me valvul kontrolli dhe marrje uji;
një kanal ose tub (zorrë) për ngritjen e ujit të lidhur me një pompë;
kabllo i papërshkueshëm nga uji për furnizimin me energji elektrike të pompës;
pusi ose maja e zgjatur e pusit;
kokë, kason;
pajisje mbyllëse (valvula me top);
pajisje kontrolli, matës presioni (deri në 8-10 bar);
mekanizëm pompimi me valvul topash.

Skema e funksionimit të pusit është mjaft standarde:

Uji nën presionin e formacionit depërton në rezervuarin e vendosjes dhe grumbullohet në të.
Kur pompa është e ndezur, uji ngrihet përgjatë shtresës së jashtme, hyn në marrjen e ujit të pompës dhe drejtohet lart në tubacionin e ujit.
Në kason, uji drejtohet në një akumulator hidraulik, ku krijohet një furnizim i caktuar, pas së cilës futet në sistemin e furnizimit me ujë.

Si është ndërtuar një pus?

Kur gjatë procesit të shpimit arrihet një formacion produktiv, një rezervuar ujëmbajtës, fillon faza e ndërtimit të një pusi uji. Së pari, kolona e poshtme e filtrit ulet në bosht, i cili është një tub me një majë të shpuar, një dhomë vendosjeje dhe një filtër i bërë nga disa rrjeta që parandalojnë depërtimin e fraksioneve të mëdha të papastërtive.

Tjetra, instalohet e gjithë shtresa e jashtme, dhe hendeku midis tij dhe tokës është i mbushur me rërë dhe gurë të imët të grimcuar. Njëkohësisht me mbushjen e përzierjes, pusi pompohet duke furnizuar ujë dhe duke mbyllur grykën.

Pas pastrimit të pjesës së poshtme, një pompë zhytëse me një tubacion uji të lidhur me një diametër 25-50 mm ulet në një kabllo, në varësi të shkallës së rrjedhës së pusit. Kutia dhe mbrojtja e pusit janë të siguruara në kokë. Një valvul mbyllës është instaluar në sistemin e daljes. Lidhja midis kanalit të ujit dhe tubacionit të ujit bëhet në kason.

Epo mjafton strukturë komplekse hidraulike, por me rregullimin e duhur, shfaqet një ujësjellës privat i besueshëm. Të gjitha operacionet, duke filluar me shpimin e një boshti, mund të kryhen me duart tuaja, por për këtë ju duhet të ndiqni të gjitha rekomandimet e specialistëve dhe të përdorni pajisje standarde.

Video të dobishme

Stërvitja hidraulike më e lirë dhe më e lehtë për t'u prodhuar dhe testi i saj gjatë shpimit të një pusi akuiferi:

Një pus në vend është një strukturë e përshtatshme që ju lejon të siguroni ujë të freskët për të gjithë shtëpinë. Shpimi i puseve të ujit me duart tuaja është një detyrë plotësisht e zgjidhshme për ata që nuk kanë frikë nga puna e mundimshme, është e rëndësishme vetëm të merren parasysh nuancat e këtij procesi dhe të grumbullohen pajisje të mira.

Llojet e puseve

Karakteristikat e akuiferit dhe karakteristikat e tokës përcaktojnë zgjedhjen e metodës për ndërtimin e një prej llojeve të puseve:

artezian;
filtër;
Pusi abisinian.

Pusi i Abisinisë është bërë në vende me një thellësi të cekët akuiferi. Puset e filtrit bëhen në tokë ranore, e cila mund të përpunohet lehtësisht. Si rregull, thellësia e strukturave të tilla nuk kalon 30 metra. Jeta e shërbimit të një pusi filtri është rreth 30-40 vjet me mirëmbajtje të pahijshme dhe mungesë të mirëmbajtjes, kjo periudhë zvogëlohet ndjeshëm. Puset arteziane konsiderohen më të besueshmet, pasi uji prodhohet nga çarje në shkëmb. Thellësia e shpimit është nga 20 në 110 metra.

Kur zgjidhni një metodë shpimi, është e nevojshme të merren parasysh karakteristikat e tokës. Kështu, rëra e lagësht mund të lirohet lehtësisht me pothuajse çdo metodë të njohur, por depozitat e guralecave dhe zhavorri me rërë dhe llum duhet të shpohen me një gropë. Për sa i përket argjilës ose argjilës, mund t'i trajtojë një strup ose gotë.

Ekipet profesionale kanë pajisje speciale që ndihmojnë në krijimin e një strukture të thellë në një kohë të shkurtër. Shpimi me dorë i puseve të ujit më së shpeshti bëhet duke përdorur metodën e shpimit të shpimit të ujit që nuk kërkojnë aftësi të veçanta ose mjete të shtrenjta.

Metoda me vidë

Kjo është një metodë shpimi rrotulluese, për të cilën përdoret një shpuese ose shpuese, gurët e mëdhenj thyhen gjatë punës me një daltë të veçantë. Auger duket si një shufër me një mjet pune pajisja është e vidhosuar në tokë dhe tehët specialë heqin shkëmbin e prerë. Gjatë punës, përdoren gjithashtu pajisje speciale për të ndihmuar në mbajtjen e stërvitjes në pozicionin e dëshiruar.

Shpimi i gomës ndodh në këtë mënyrë: bëhet një depresion në tokë, dhe gjatë funksionimit stërvitja ulet dhe ngrihet nga vrima. Shufra zgjerohet gradualisht duke përdorur një lidhje të filetuar, ndërsa muret e vrimës mbrohen nga tubat e shtresës së jashtme. Procesi i shpimit të një pusi uji me duart tuaja duke përdorur metodën e rrotullës ndodh derisa të shfaqet një akuifer, në të cilin është e nevojshme të futeni më thellë me rreth gjysmë metër. Pas kësaj, stërvitja hiqet nga toka dhe filtri ulet në pus. Vini re se tubi i shtresës së jashtme nuk duhet të qëndrojë në tokë, kështu që duhet të ngrihet pak. E tëra që mbetet është të pomponi pusin dhe më pas ta ulni pompën në të.

Vini re se rekomandohet instalimi i tubave të shtresës së jashtme përpara se të filloni shpimin. Metoda e rrotullës është më e lira dhe më e arritshme për tokat argjilore dhe argjilore. Diametri i pusit të marrë me këtë metodë mund të ndryshojë nga 50 në 750 milimetra. Duke përdorur metodën e rrotullës, mund të shponi në mënyrë të pavarur deri në 20 metra në ditë.

Video e shpimit të një pusi uji duke përdorur metodën e rrotullës:

Metoda rrotulluese

Shpimi rrotullues kryhet duke përdorur pajisje speciale shpimi. Kjo metodë përdoret shpesh nga specialistët për të marrë puset e filtrimit. Shkëmbi shkatërrohet me një daltë të posaçme dhe dheu i lirshëm hiqet duke larë ose fryrë vrimën. Metoda rrotulluese përfshin përdorimin e pajisjeve speciale: pajisje shpimi, pajisje për pastrimin e strukturës. Gjatë funksionimit të stërvitjes, ndodhin situata të ndryshme të paparashikuara (për shembull, pajisja ngec në shkëmb), të cilat ju duhet të jeni në gjendje t'i zgjidhni. Kjo është arsyeja pse metoda rrotulluese përdoret rrallë si një metodë joprofesionale e shpimit.

Video rreth shpimit të një pusi duke përdorur metodën rrotulluese

Shpimi me litar me goditje

Kjo metodë shpimi përfshin përdorimin e një mbajtëse dhe syzet e drejtimit. Metoda është shumë komplekse dhe kërkon punë intensive, por me ndihmën e saj shpohen vrima të thella me një thellësi prej 40 deri në 100 metra. Metoda e litarit të goditjes nuk kërkon shpëlarje të vrimës me ujë. Për këtë qëllim, zejtarët shpesh përdorin instalime portative, shpimi i një pusi me duart e tyre bëhet në faza:

Një vrimë është bërë në tokë me një stërvitje kopshti, mbi të cilën është instaluar një trekëmbësh me një bllok të veçantë.
Nga një lartësi rreth 1-2 metra në minierë hidhet një bojler me kabllo.
Buza e bojlerit shkatërron shkëmbin që mbetet në valvul.
Mbajtësja hiqet nga vrima, hiqet dheu dhe më pas hidhet përsëri. Për të thjeshtuar procesin, kablloja mund të lidhet me një çikrik të pajisur me një motor.
Gjatë procesit të thellimit në tokë, vendoset një shtresë e jashtme, e cila duhet të zgjerohet gjatë punës.

Metoda e goditjes me litar për shpimin e një pusi uji është përdorur nga njerëzit që nga kohërat e lashta, gjë që shpjegohet me thjeshtësinë dhe besueshmërinë e saj. Megjithatë, metoda është punë intensive dhe kërkon kohë: procesi mund të zgjasë 2-3 muaj. Për metodën e litarit të goditjes, përdoret gjithashtu një gotë lëvizëse - një tub me një skaj të theksuar që përpunon tokën. Pastrimi i shkëmbinjve kryhet duke përdorur pjesë të armaturës ose materiale të tjera të disponueshme. Dizajni i thjeshtë nuk është i pajisur me një valvul, gjë që e dallon atë nga një bailer. Xhami lëvizës është projektuar për përpunimin e tokës viskoze.

Video rreth metodës së litarit me goditje të shpimit të puseve të ujit:

Për të bërë bojlerin tuaj, mund të përdorni një tub metalik me diametrin e kërkuar. Gjatësia optimale është 2-3 metra, ndërsa trashësia është rreth 10 milimetra. Tregues të tillë të mjetit do ta lejojnë atë të ketë masë të mjaftueshme për të mbështetur procesin e shpimit. Pjesa e poshtme e tubit duhet të mprehet nga brenda, dhe një pllakë e rrumbullakët me një pranverë është ngjitur gjithashtu në të. Rekomandohet të ngjitni copa të mprehta metali në buzë, dhe gjithashtu të bashkoni një rrjetë teli mbrojtëse në dorezë.

Shpimi hidro

Shpimi i puseve të ujit duke përdorur këtë teknologji përfshin gërryerjen e tokës me një sasi të madhe uji. Kjo metodë përdoret për rërë dhe toka të lirshme. Shpimi ndodh mjaft shpejt. Së pari është e nevojshme të përgatitet një varg i shtresës së jashtme, pas instalimit të së cilës kolona e pusit është e çimentuar në pjesën e jashtme të tubave. Për punë përdoret uji që përmban acid klorhidrik, i cili parandalon ndotjen e akuiferit. Teknologjia e hidroshpimit ju lejon të merrni një pus me një thellësi të cekët prej rreth 10-15 metra.

Video rreth shpimit hidraulik manual të një pusi uji:

Shpimi me kabllo-rrotullues

Për këtë metodë, përdoren pajisje shpimi ose shufra të zbrazëta me një shpues. Toka e trajtuar hiqet nga pusi me një zgjidhje të veçantë. Në ujë shtohet balta e betonitit, e cila ndihmon në forcimin e pusit dhe mbrojtjen e tij nga shembja. Mund të themi se procesi kryhet duke përdorur ujë të ricikluar. Pas shpimit, në vrimë vendoset një filtër plastik dhe një tub me diametër rreth 120 milimetra. Diametri i pusit është afërsisht 50 milimetra më i madh, guri i grimcuar derdhet në hapësirën që rezulton, gjë që ndihmon në rritjen e jetëgjatësisë së strukturës. Shpimi bëhet në rërë, thellësia e pusit nuk i kalon 30 metra.

Krijimi i pusit të Abisinisë

Një pus i tillë ka një emër tjetër - një pus gjilpërë, i cili është për shkak të ngjashmërisë së tubit me një shufër metalike të mprehtë. Nëse akuiferi ndodhet afër sipërfaqes, atëherë mund të merrni ujë në vend në vetëm disa orë punë. Për të shpuar një pus abisinian, duhet:

Bëni një vrimë prej 6-8 centimetra, përdorni një shpues për këtë.
Vendosni një tub të shtresës së jashtme me një filtër me një numër të madh vrimash dhe një skaj të mprehtë në vrimë. Filtri është i mbështjellë me një rrjetë që parandalon depërtimin e rërës.
Mbylle tubin dhe zgjate derisa të merret uji.
Ulni pompën sipërfaqësore, e cila do të jetë mjaft e mjaftueshme për një pus të cekët.

Për të goditur me çekan tubin, përdoren mjete të thjeshta si shufra ose koka. Shufra duket si një shufër e thjeshtë metalike me një diametër prej rreth 20 milimetra, nëse është e nevojshme, ajo zgjerohet gjatë procesit të shpimit. Shtanga godet majën, e cila mban ngarkesën gjatë procesit. Ngarkesa gjatë procesit të shpimit shpërndahet më me kompetencë kur përdoret një ngarkesë e veçantë me vrima - koka. Goditjet aplikohen në kokën e vendosur në tub. Për të shmangur një situatë kaq të ndërlikuar si një tub i thyer, është e nevojshme të përdoren vetëm materiale me cilësi të lartë. Për shembull, fijet koaksiale rezistente ndaj goditjes që nuk thyhen gjatë funksionimit.

Video se si të bëni një pus abisinian në një ditë, vetëm:

Pusi Abyssinian ka shumë përparësi, dhe ta bësh vetë është më e lehtë sesa të shposh një pus më të thellë. Falë madhësisë së tij kompakte, mund të instalohet edhe në bodrumin e një shtëpie, jeta e tij e shërbimit është 5-25 vjet. Kapaciteti i një pusi të tillë është mjaft i mjaftueshëm për të siguruar ujë për një familje të madhe dhe është i një cilësie të mirë.

Pasi të keni shpuar vetë një pus, është e nevojshme ta mbani atë në gjendje pune. Për ta mbajtur ujin të freskët, duhet të krijoni vrima ventilimi që do të sigurojnë rrjedhjen e ajrit. Pjesa e sipërme e strukturës duhet të mbulohet me një kapak që mund të hapet për të inspektuar pusin ose për të hequr pompën. Pasi të keni përfunduar shpimi i puseve të ujit me duart tuaja, është e domosdoshme të analizoni lëngun për praninë e papastërtive. Kjo duhet të bëhet disa javë pas punës, në mënyrë që uji të pastrohet nga ndotësit e shkaktuar nga procesi i shpimit.