DIY rohové police. Rohová polica Urob si sám - technológia výroby, nápady a odporúčania, ako policu správne vyrobiť

Na prácu s kovovými obrobkami človek najčastejšie potrebuje stroj na ohýbanie kovov. Ide o pomerne jednoduché zariadenie, ale jeho výhody nemožno preceňovať. Okrem toho je celkom možné si to vyrobiť sami. To ušetrí značné množstvo materiálnych zdrojov, ale bude vyžadovať aj určité znalosti, zručnosti a samozrejme čas.

Popis

Stroj, ako už názov napovedá, sa používa na výrobu ohýbaných kovových dielov. Je vhodné dodať, že okrem tejto funkcie môže mať aj jednu doplnkovú funkciu - rezanie materiálu. Takéto stroje sa najčastejšie používajú na výrobu pásov kovu. Okrem týchto dvoch funkcií umožní prítomnosť takéhoto stroja výrobu rôznych druhov profilovaného kovu. Výhodou použitia ohýbačky kovov je, že umožňuje meniť tvar materiálu pod ľubovoľným uhlom, ale nepoškodzuje povrchový náter ani ochrannú vrstvu výrobku.

Práca na jednotke

Na takomto stroji môžete pracovať nielen s oceľovými výrobkami, ale aj s meďou, mosadzou, hliníkom a železom. Ak sa obrobok vyrobený z akéhokoľvek materiálu vyznačuje tým, že jeho hrúbka je menšia ako 0,8 mm, potom jeho šírka musí byť najmenej 40 cm, ale nie väčšia ako 2,5 m, pri takýchto rozmeroch je výška police (na ohýbanie ) nesmie byť väčšia ako 2 cm Ak potrebujete rezať obrobky s rovnakou hrúbkou, potom je dôležité, aby ich šírka bola od 80 mm do 40 cm a nie viac.

Ďalší dôležitá podmienka Pri práci na ohýbacom stroji je potrebné dodržiavať neprítomnosť defektov na povrchu plechu, ktorý sa bude ohýbať. Dodržiavanie tejto podmienky je dôležité, aby sa zabezpečilo, že tie diely a vzorky výrobkov, ktoré sa budú vyrábať, nebudú mať nižšiu kvalitu ako tie polotovary, ktoré sa vyrábajú v priemyselnom meradle v továrňach. S cieľom poskytnúť ochranu polyméru resp náter farby na samotnom materiáli sa odporúča inštalovať na stroj silikónové alebo gumené podklady.

Dizajn stroja na ohýbanie plechu, vyrobený svojpomocne

U domáci stroj na ohýbanie kovové výrobky pomerne jednoduchý, ale veľmi funkčný dizajn pozostávajúci z niekoľkých základných prvkov.

Nôž. Keďže stroj má doplnková funkcia rezanie, potom je táto časť aj hlavná. Mal by byť inštalovaný na pohyblivých valcoch a je určený na rezanie obrobkov. Tu je dôležité poznamenať, že tento prvok musí byť vyrobený z veľmi pevnej ocele, na stupnici Rockwell by mala byť úroveň pevnosti asi 100. Životnosť takéhoto produktu je pomerne dlhá, ale bude ťažké ho naostriť. Táto nevýhoda je však úplne kompenzovaná skutočnosťou, že nôž vám umožní rezať obrovské množstvo lineárne metre materiál skôr, než sa stane matným. Aby sa uľahčilo presúvanie valčekov, mal by sa na ne nainštalovať závažie.

Komponenty stroja

Ohýbačka kovov pre domácich majstrov musí mať aj niekoľko z nasledujúcich komponentov:

Požadovaná časť je pracovný nosník (stôl). Účel tohto prvku je celkom jasný, hrá úlohu pracovnej plochy, na ktorej leží obrobok. Šírka lúča môže byť takmer ľubovoľná. Stojí za zmienku, že ak sú rozmery pomerne veľké, môžete ohýbačku kovov premeniť na plnohodnotný pracovný stôl vlastnými rukami. Remeselníci odporúčajú vyrobiť alebo pokryť povrch lúča gumou alebo silikónom, aby nedošlo k poškriabaniu povrchu obrobku.
Nasleduje samotný priečinok listov. Dizajn je pomerne jednoduchý a mal by byť vyrobený vo forme rámu vyrobeného z drevený materiál a tiež majú váhový prostriedok.
Je potrebné zaobstarať si rôzne stojany a zarážky, ktoré zabránia posúvaniu materiálu.
Ďalší dôležitý prvok- sú to zarážky na ohýbanie plechu. Tieto časti budú regulovať šírku ohybu listu a nastaviť uhol ohybu.
Na rezanie obrobkov sa odporúča pridať zarážky na označenie šírky rezu.

Začiatok výroby domácej ohýbačky kovov

Odporúča sa začať prácu vypracovaním schémy jednotky. Všetko je tiež potrebné kúpiť a vyrobiť potrebné prvky a diely pred začatím montáže. Prvá vec, ktorú si musíte kúpiť, sú dva kusy kanála č. 5 a č. 6 s rovnakou dĺžkou. Tiež tieto dva prvky musia mať rovný okraj. Tieto prvky sa používajú na prípravu základne. Kus č. 5 sa používa na lisovanie a č. 6 na usporiadanie základne. Ak chcete vybrať dĺžku kanálov, musíte začať od dĺžky obrobkov, s ktorými chcete pracovať, tento parameter sa musí zhodovať. Najčastejšie odborníci odporúčajú vziať dĺžku asi pol metra. To stačí na výrobu takmer akejkoľvek časti, ktorá môže byť užitočná v každodennom živote.

Výroba a montáž stroja

Ďalej na výrobu stroja na ručné ohýbanie kovu je potrebné urobiť otvory na kanáli, ktorý je upínacím kanálom. Počet otvorov by mal byť od 2 do 4 a ich priemer by mal byť 9 mm. Otvor najbližšie ku koncu polotovaru upínacieho kusu by mal byť umiestnený 3 cm od okraja. Ďalší dôležitý bod Ide o to, že upínacie zariadenie by malo byť kratšie ako základňa, asi o 5-10 cm, aby ste mohli vyrobiť razník na krimpovanie, musíte mať k dispozícii roh, ktorého hrúbka profilu bude väčšia ako hrúbka budúcich obrobkov. Rukoväť páky je najlepšie vyrobená z materiálov, ako je výstuž alebo drevo. Ak sa použije drevo, jeho prierez by nemal byť menší ako 15 mm a ak sa použije drevo, jeho rozmery by nemali byť menšie ako 50 x 50. Páka sa odporúča vyrobiť v tvare U. Tento prvok je pripevnený k rohu pomocou zvárania alebo skrutiek.

Záverečné práce

Po dokončení všetkých predchádzajúcich manipulácií môžete začať vytvárať prvok, ako sú líca. Sú vyrobené z valcovanej ocele a hrúbka častí by mala byť približne 5 mm. Je dôležité, aby tieto prvky mali skosenie, ktorého hrúbka by mala byť 0,6 cm. Dĺžka tohto úseku by mala byť od 3 do 3,3 cm ako 0,5 cm do hĺbky a 3 cm na dĺžku. Aby bolo možné namontovať nápravu, musia byť odstránené z razidla. Výroba takéhoto prvku ako osi sa vykonáva z kovové tyče, ktorej priemer je 1 cm Os je upevnená zváraním. Pri inštalácii je potrebné zabezpečiť, aby bola osová čiara rovnobežná s okrajmi uhla. Toto všetko hotový dizajn, spolu s razníkom sú spojené pomocou zveráka. Pri kombinovaní je dôležité zabezpečiť, aby voľná príruba rohov bola umiestnená v rovnakej horizontálnej rovine, v ktorej je umiestnená voľná príruba kanála.

Potom možno montážne práce považovať za dokončené. Na kontrolu výkonu stroja sa odporúča odobrať obrobok z mäkkej ocele s hrúbkou do 1,5 mm. Stojí za zmienku, že cena zakúpeného stroja na ohýbanie kovov môže dosiahnuť až 2000 dolárov.

Proces ohýbania plechu

Konštrukcia domáceho stroja môže pozostávať aj z takých častí, ako je rám, matica zotrvačníka, plech na ohýbanie, svorka, svorka a razník na krimpovanie. Na obsluhu tohto typu stroja sú potrebné určité znalosti a zručnosti. Výhodou použitia tejto jednotky je, že na rozdiel od zvárania udrží kov neporušený.

Počas procesu ohýbania kovu sa deje nasledovné: vonkajšie vrstvy kovového obrobku sú natiahnuté, ale vnútorné vrstvy sú naopak stlačené. Je dôležité, že na ohýbanie kovového obrobku je potrebné použiť silu, ktorá bude väčšia ako konečná elasticita materiálu. Pomocou ohýbačiek kovov je možné tento stav dosiahnuť. K výhodám dokončený produkt, teda ohnuté plechy, možno pripísať tieto faktory:

prítomnosť vysokej pevnosti konečného produktu;
možnosť získania jednodielnej konštrukcie bez zvary, skrutkové spoje atď.;
možnosť korózie je vylúčená, pretože počas procesu ohýbania nedochádza k poškodeniu kovu;
schopnosť získať požadovaný uhol bez vytvorenia zvaru.

Záver

Mať takéto vybavenie doma výrazne zjednodušuje prácu s kovovými obrobkami. Pri prevádzke tohto zariadenia je však mimoriadne dôležité poznať a dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Cena ohýbacieho stroja plech, vyrobený vlastnými rukami, bude tiež výrazne nižší ako zakúpený. Budete musieť minúť peniaze len na tie materiály, ktoré nie sú po ruke a budú musieť byť zakúpené.

Plechy a cín sú veľmi žiadané, pretože sa z nich vyrába veľa výrobkov: kovové dlaždice, rôzne tvarové diely, drenážne systémy, diely na opravu automobilov atď.

Takéto výrobky sa kupujú v hotová forma, ale ak si urobíte ručnú ohýbačku listov vlastnými rukami, môžete veľa ušetriť.

Aké typy ohýbačov existujú?

Samozrejme, môžete si kúpiť hotovú ohýbačku, napríklad slávny Edelweiss, ale také stroje stoja veľa, ale keď samovýroba nebudú potrebné žiadne osobitné finančné náklady. Existuje niekoľko typov strojov na ohýbanie kovov:

Manuálny. K ohýbaniu kovu dochádza pôsobením fyzickej sily. Napriek zjavnej jednoduchosti prevedenia sa s nimi dajú vykonávať takmer všetky potrebné operácie s plechom, vrátane ohýbacích prác.
Hydraulické ohýbačky plechov. Veľmi podobný ručné stroje, ale k pôsobeniu sily dochádza v dôsledku hydraulického pohonu.
Stroje na ohýbanie hrán valcov. Od predchádzajúcich sa líšia nielen dizajnom, ale aj princípom fungovania. V nich sa list neohýba pozdĺž určitej línie, ale je hladko zaoblený. Takéto stroje sú potrebné na výrobu rúr a iných podobných výrobkov.

Ručné a hydraulické stroje sa vyrábajú jednoduchšie ako valcové stroje. Výkresy ohýbačiek hrán pre domácich majstrov sa dajú ľahko nájsť, no nie všade je popísaný samotný proces ich výroby.

Výroba ručnej ohýbačky listov

Na internete nájdete veľa výkresov na výrobu listov ohýbačka vlastnými rukami. Jedným z najjednoduchších a najefektívnejších návrhov je schéma stroja s I-lúčom. Na výrobu ručnej ohýbačky plechu vlastnými rukami budete potrebovať: tri kusy I-nosníka s policami najmenej 45 mm a hrúbkou 3 mm, dve skrutky s priemerom asi 20 mm, pružinu, hrubý kov na výrobu výložníkov (na posilnenie problémových oblastí), závesov dverí.

Nástroje, ktoré budete potrebovať, sú vŕtačka, brúska a zváračka. Výrobný algoritmus je jednoduchý:

Táto práca je veľmi jednoduchá a nevyžaduje ďalší popis. Posteľ možno použiť s nepotrebnými alebo zlomenými nástrojmi, ak sú k dispozícii. Výsledkom bol výkonný domáci stroj na ohýbanie plechov, použité výkresy boli jednoduché, jeden z najbežnejších. S jeho pomocou ľahko ohnete aj dlhé a hrubé plechy. Mimochodom, namiesto I-lúča môžete použiť kovový roh s podobnými vlastnosťami.

Ručná ohýbačka hrán pre domácich majstrov je vyrobená z rohu podľa rovnakých výkresov, iba rohy základne musia byť zvarené v pároch.

Ak chcete vyrobiť ručnú ohýbačku okrajov vlastnými rukami, výkresy možno ľahko nájsť na internete. Pre upínaciu časť môžete použiť nepárový roh, ale je vhodné ho spevniť výložníkmi, aby ste získali potrebnú tuhosť.

Vlastnosti valcového stroja

Valčekové ohýbačky sú menej bežné, ale ak potrebujete dať plechu radiálny ohyb alebo vyrobiť rúrku, neexistuje žiadna alternatíva. Na internete nájdete výkresy ohýbačky plechu vlastnými rukami, pozrime sa na najjednoduchší a najefektívnejší dizajn. Najjednoduchší spôsob, ako kúpiť valčeky na ohýbačku plechov, je kúpiť si ich hotové alebo si ich objednať u sústružníka, budete ich potrebovať 3;

Pre tento typ ohýbačky plechu je dôležitá najmä výkonná posteľ. Opäť si ho môžete vyrobiť sami alebo si vziať hotový. Dva spodné valčeky sú pevné a horný sa môže pohybovať nad nimi. Zatlačením na horný valec sa nastaví polomer zakrivenia vyrábaného dielu. Na výrobu rúr je potrebné zabezpečiť možnosť odstránenia horného valca.

Najťažšie je urobiť pohon tak, aby sa všetky tri valce otáčali synchrónne. Môžete použiť ozubené kolesá a reťaz na bicykel.

Bezpečnostné opatrenia počas prevádzky

Pri používaní strojov na ohýbanie plechu musíte prísne dodržiavať bezpečnostné pravidlá:

Skontrolujte stav plášťa a obuvi. Nemali by tam byť žiadne visiace časti, rozopínané zipsy či gombíky.
Skontrolujte pracovné časti ohýbačky plechu, či nevykazujú nejaké poruchy. Ak sa zistí, nezačnite pracovať, kým nebudú odstránené.
Pracovisko by malo byť dostatočne osvetlené prirodzeným alebo umelým svetlom.
V okruhu jedného metra od stroja by sa nemali nachádzať žiadne zbytočné nástroje alebo materiály.
Nemôžete ohýbať hárky hrubšie, ako umožňuje konštrukcia a vlastnosti stroja.

Stroj na ohýbanie plechov si tak môžete ľahko vyrobiť vlastnými rukami.

Pri práci s cínom sa používajú dva hlavné nástroje. Kovové nožnice a stroj na ohýbanie plechu.

Samozrejme, pri výrobe odkvapu na strechu stodoly môžete použiť staromódny spôsob - poklepať pozinkovaný plech paličkou o okraj pracovného stola alebo pomocou kovového rohu.

Príklady takejto práce možno vidieť na strešných krytinách v súkromnom sektore. Kvalita produktu však nie je veľmi žiaduca a kov je poškodený v mieste nárazu.

Okrem toho je remeselné ohýbanie kovu vhodné len pre jednoduché konštrukcie. Ak má profil ohybu niekoľko rôzne smerovaných hrán - bez profesionálny nástroj nedostatočné.

Napríklad nemôžete ohnúť pravý hrebeň strechy „na koleno“ a vzhľad vždy vám pripomenie nedbalosť majiteľa.

Kúpa priemyselného stroja je neodpustiteľný luxus. V tomto materiáli vám povieme, ako vyrobiť ohýbačku plechu vlastnými rukami z jednoduchých a dostupné materiály.

Trochu o dizajne domácej ohýbačky plechov

Najjednoduchší dizajn– držte okraj plechu medzi oceľovým rohom a pravítkom (alebo dvoma rohmi) pomocou svorky a ohýbajte obrobok rukou. Takto väčšinou vznikajú najjednoduchšie strešné prvky.

DÔLEŽITÉ! Všetky práce s kovom sa musia vykonávať pomocou ochranných rukavíc.

Je však celkom možné vyrobiť stroj na ohýbanie traverzového plechu sami. Vyžaduje sa presné značenie a trpezlivosť.

Konštrukcia a princíp fungovania sú viditeľné na výkresoch.

Pokyny na výrobu krok za krokom

Na výrobu priečnej ohýbačky plechu budeme potrebovať:

4 metre oceľového uholníka, strana – 50 mm;
Sférické ložisko pre auto, s montážnou konzolou;
Stabilizačná tyč je z toho istého, s priemerom 10 mm;
Brúska, vŕtačka, elektrické zváranie.

Valcovaný kov nakrájame brúskou na kúsky po 1 metre. Ak je potrebné pracovať s kovom väčšej šírky, dĺžka rohov sa zväčšuje. K šírke pracovnej plochy treba pripočítať minimálne 100 mm.
Pomocou uhlovej brúsky vyrežeme z držiaka guľového kĺbu dve oká. Toto budú pracovné slučky pohyblivej traverzy.
Zo stabilizačnej vzpery vytvoríme os, na ktorej budú spočívať pánty.
DÔLEŽITÉ! Budúca vôľa otočného mechanizmu závisí od kvality osadenia týchto prvkov.
Starostlivo odmeriame a na rohu označíme vzorku na pripevnenie osky.
Plochy brúsime striktne podľa veľkosti, aby sme namontovali nápravové hriadele. Toto je potrebné vykonať čo najpresnejšie, aby sa nestrácal čas a materiál na následné úpravy.
Značky aplikujeme presne v strede osi a spojíme ju s hornou časťou rohu - traverzom. Tento bod je dôležitý. pretože ak je zarovnanie nesprávne, kvalita ohýbania obrobku na stroji sa zhorší alebo ohýbačka plechu bude nevhodná na prácu.
Hriadele nápravy privaríme k vzorkám, pričom zachovávame rovnobežnosť s hornou časťou uhla. Na zvýšenie presnosti by ste pri zváraní mali používať prípravok. Napríklad zverák a svorka. Dĺžka vyčnievajúcej časti osi nepresahuje 1 cm.
Výsledkom by mala byť štruktúra s dokonalým zarovnaním na koncoch.
Položte rohy vedľa seba.
Označíme vzorku na druhom rohu presne oproti osám prvého rohu.
Vzájomné uhly by mali byť umiestnené takto:
Obidve traverzy zložíme, necháme ich naplocho a pripevníme na zváranie. Slučky privaríme na druhý roh na oboch stranách.
Rohy by sa mali na pántoch voľne otáčať voči sebe navzájom. Pri otáčaní o 180 stupňov by nemali byť žiadne zádrhely alebo zaklinenia. V tomto prípade by mala byť medzera medzi traverzami minimálna.
Kovová svorka bude umiestnená nasledovne:
Po predchádzajúcom označení použijeme brúsku na vyrezanie vzorky okolo osi na upínacom uhle. Nevýhoda Upínací uhol je brúsený pod uhlom 45 stupňov.
DÔLEŽITÉ! Okraj by mal zostať dokonale rovný; V prípade nerovností sú možné záhyby a záhyby na obrobku.
Oproti osám označte a vyvŕtajte otvory pre 10 mm skrutky. Svorníky privaríme závitmi až po spodný pevný priečnik.
V strede traverzy tiež urobíme otvor, ale skrutku nezvaríme. Toto bude odnímateľný prvok, takže krátku osku k nemu privaríme v tvare T.
Na pritlačenie obrobku k priečnemu nosníku pri ohýbaní sú potrebné skrutky. Stredová skrutka sa používa vtedy, keď má obrobok šírku, ktorá je polovičná ako šírka traverzy. Pri práci so širokými obrobkami sa skrutka odstráni.
Z kruhu 15-20 mm vyrežeme dve rukoväte dlhé 30 cm Tenšia tyč nebude fungovať, pretože sila na rukoväte môže byť značná a môžete ich jednoducho ohnúť.
Rukoväte zvárame zo spodnej časti uhla natočenia (traverzu).

V súčasnosti valcovanie plechov naberá na obrátkach. Čoraz častejšie má ten či onen úplne nový plot vyrobený z kovových profilových plechov.

Vynára sa otázka, aký stroj vytvára tento úžasný a pre ľudstvo potrebný stavebný produkt.

Dizajn ohýbacieho stroja.

Stroj na ohýbanie plechu

Jedná sa o špeciálne vytvorené zariadenie, pomocou ktorého môžete ohýbať plechy z pozinkovaného kovu určitej hrúbky. Tento zázračný stroj sa zvyčajne používa na výrobné účely.

Takéto zariadenie sa medzi zručnými remeselníkmi nikdy nerozšírilo. V súčasnosti však existujú ľudia, ktorí dokázali prototyp výrobného modulu zreprodukovať a vyrobiť si vlastnú ohýbačku plechov.

Táto vec sa dá ľahko urobiť vlastnými rukami, nezaberie veľa miesta vo vašej garáži alebo dielni.

Smer aplikácie

Zdalo by sa, že ide o celkom jednoduché zariadenie, ktoré však pokrýva obrovský priemysel. Tento vynález je schopný vyrábať produkty v nasledujúcich oblastiach činnosti:

Najširší rozsah použitia

Toto je stavba. Práve v tejto oblasti nájdete obrovský výber vlnitých plechov, kovových profilov, kovových dlaždíc a ich komponentov. Tiež kovový obklad- používa sa na interiérová dekorácia domy a budovy. Vetracie šachty sa vyrábajú aj pomocou ohýbačiek plechov.

Strojárstvo a letectvo

A tiež stavba lodí. Táto oblasť je veľmi rozšírená, pretože vznikajú rôzne diely na telá, poťahy lietadiel, ale aj poťahy na lodnú techniku.

Elektronika

Nie každý vie, že ohrádky sa vyrábajú pomocou ohýbačiek plechov. domáce prístroje (mikrovlny, pece, skrinky na chladničky a práčky, počítačové skrinky a oveľa viac).

Výroba nábytku

V tomto priestore vznikajú boxy, skrinky na šatne, skrinky na odkladanie vecí a pod.

V prevádzke ohýbačky plechu bolo pokrytých veľa plôch. Každá z vyššie uvedených oblastí je medzi obyvateľstvom veľmi bežná.

Typy zariadení na ohýbanie plechov

Rovnako ako mnohé iné stroje, aj stroje na ohýbanie plechu sa líšia jedným z najdôležitejších kritérií - je to typ pohonu.

Zvážte tieto typy:

Akcia manuálneho pohonu

Tento typ sa používa hlavne v každodennom živote. Patria sem domáce vynálezy. Práve pomocou tohto zariadenia si môžete vyrobiť akékoľvek zariadenia z galvanizácie pre váš dom alebo záhradu. A ak správne nainštalujete nosné nosníky a sponky na ručnú ohýbačku listov na požadovaný polomer ohybu, umožní vám to vytvárať zložité prvky.

Mechanický náraz

Takéto jednotky patria k stacionárnym strojom. Herecká sila distribuované zo zotrvačníka. Tento dizajn má obmedzenia v jeho použití. Faktom je, že zariadenie je vybavené špeciálnou pákou, cez ktorú je list zložený. Nevýhodou je, že to vyžaduje fyzickú silu.

Elektromechanická možnosť

Elektromechanické pohony získali široké uznanie medzi svojimi majiteľmi. Je to preto, že tento stroj je veľmi pohodlný a všestranný. Proces začína položením galvanizácie na povrch matrice. Po stlačení štartovacieho klávesu nadobudne účinnosť razník, posúvač a samotná prevodovka. Vďaka tomu sa pozinkovaný plech ohýba alebo ohýba s potrebnými parametrami. Sila produkovaná takýmto strojom je najmenej 100-200 kilogramov, v niektorých prípadoch môže táto charakteristika dosiahnuť až jednu tonu.

Akcia elektromagnetického pohonu

Elektromagnetické stroje sa v súčasnosti používajú hlavne v priemysle valcovania kovov. Percento použitia takýchto zariadení v strojárstve je 70%. Má to len jednu výhodu. Malé rozmery, vysoká produktivita (toto zariadenie je schopné vyrobiť asi niekoľko stoviek dielov za jednu minútu), je úplne tiché.

Hydraulický pohon

Táto kategória patrí do kategórie ohraňovacích lisov. Lisy s hydraulikou sa používajú pri sériovej výrobe dielov. Sú veľmi produktívne, kvalitné, plne automatizované a majú kontrolu nad uhlom ohybu plechov.

Zig stroj

Toto zariadenie má veľmi dôležitú stránku. Používajú sa pri výrobe komponentov. Pomocou zig stroja môžete lemovať pozinkované plechy, zvlňovať okraje, valcovať spojovacie ohyby a oveľa viac.

Výroba ohýbačky plechu vlastnými rukami

Ak sa na to pozriete, detailné spracovanie ohýbačky plechu nie je také ťažké.

Druhy kovových profilov

Ohýbací nosník

Vďaka tomu je plech ohnutý pod uhlom od 0 do 180 stupňov.

Tlakový lúč

Táto časť drží list upínacou silou a zabraňuje jeho posúvaniu.

Goniometrový disk

Špeciálny disk, na ktorom sú všetky požadované rozmery rohy

Diskový nôž

Ostrá, nabrúsená čepeľ vyrobená z vysoko pevnej ocele, ktorá bez problémov reže oceľ.

Zadný stôl

Pozostáva z end-to-end dizajnov s rovným vrchným povrchom, po ktorom sa bude pozinkovaný obrobok pohybovať.

Upínacia rukoväť

Vďaka tomu je tlakový lúč uvedený do pohotovosti a akcie.

Naťahovacie zariadenie

Umožňuje vybrať polohu a tvar nosníkov na výrobu vysokokvalitného ohýbania valcovaných kovových výrobkov.

Vývoj technického zariadenia

Rada: Predtým, ako sa pripravíte na kreslenie kresieb, hľadajte rôzne detaily pre svoje budúce duchovné dieťa, je veľmi dôležité urobiť si výber, vybrať si, čo je pre vás najvhodnejšie. Je tiež dôležité vziať do úvahy oblasť, v ktorej sa bude váš domáci modul používať.

Počas procesu navrhovania je dôležité zostaviť ho spôsobom, ktorý je pre vás pohodlný. Aby sa celá záťaž rozložila na najodolnejšie svaly vášho tela a na oporné stĺpiky zariadenia. Pri vývoji jednotky, ktorú chcete vytvoriť vlastnými rukami, je dôležité zvážiť nasledujúce parametre:

Šírka galvanizácie by nemala presiahnuť jeden meter.
Uhol ohybu by nemal byť menší ako 120 stupňov.
Počet nepretržitých výrobných cyklov by nemal presiahnuť 1200 jednotiek.
Používanie rôznych zliatin ocele a iných kovov ako obrobkov je prísne zakázané.
Povolená hrúbka nasledujúcich kovov:
hliník - prípustná hrúbka 0,7 milimetra.
Galvanizácia - optimálna hrúbka 0,66 milimetra.
Meď - povolená je hrúbka jeden milimeter.

Po zohľadnení všetkých potrebných kritérií môžete svoj prístroj bezpečne zostaviť.

Takto budú vyzerať plechy z ocele a kovu, keď sa ohýbajú a prechádzajú cez valce. Okrem toho je na obrázku znázornené, akými spôsobmi možno plechy ohýbať, aby získali požadovaný tvar.

Rôzne skladacie pozinkované plechy

Výkresy stroja na ohýbanie plechov

Výkres ohýbacieho stroja z jednoduchých dielov.

Výkresy akéhokoľvek zariadenia sa považujú za základ vášho vynálezu. Koniec koncov, bude to označovať rozmery a umiestnenie konkrétnej časti. Keď máte všetko, čo potrebujete

rozmermi a náčrtmi, potom sa zostavenie zariadenia určite skončí úspechom. V dnešnej dobe je na internete obrovské množstvo rôznych výkresy s rozmermi. Ako sa hovorí, voľba je na vás! Nižšie sa pozrieme na jeden z najjednoduchších výkresov.

Táto odroda je pomerne produktívny a úspešný model.

Výber materiálov

Všetky materiály pre tento stroj možno ľahko nájsť vo vašej garáži. Pozrime sa teda, aké sú tieto materiály:

Drevená vložka

Označený na výkrese číslom „1“ je vytvorený z jednoduchého dreveného bloku.

Kovový kanál

Rozmer 100x120 mm dobre zapadne do základného dizajnu.

Pravé líce

Je vyrobený z oceľového plechu hrúbky 6-8 mm.

Železné rohy

60 mm a 80 mm bude slúžiť na výrobu prítlačného nosníka.

Os dierovača

Môže byť vytvorený zo železného kolíka s priemerom 10 mm.

Samotný razník môže byť vytvorený z uholníka železa 80x100 mm, alebo môžete použiť kanál.

Oceľová tyč

Na vytvorenie dierovacej páky je vhodný priemer 10 mm.

Tip: Ak chcete vytvoriť dierovač, je najlepšie zvoliť kanál a nie kovový roh. Je to preto, že kanál znesie oveľa väčšie ohýbanie ako roh.

Detailný a montážny proces

Je vám predstavený proces montáže, ako aj popis a umiestnenie dielov. Pri montáži vám určite pomôže zváračka. Švy po zváraní musia byť spracované tak, aby boli švy v jednej rovine s rovinou časti, na ktorej je šev umiestnený.

Pozrime sa teda na časti uvedené na montážnej schéme:

Umiestnenie dielov pri montáži.

Stredne veľká svorka (skrutka M 10 má na jednej strane gombík a na druhej pätku), umiestnená v rohu s rozmermi 40x60 mm.
Lícnica je vyrobená z oceľového plechu hrúbky 8 mm.
Základňa je vyrobená z žľabu 100x120 mm.
Uholník 110x110 mm.
Tlakový lúč vyrobený z uhla 60x60 mm a 80x80 mm.
Os dierovača je vyrobená z 10 mm tyče.
Samotný razník je vyrobený z uhla 80x100 mm.

Keď sú všetky vyššie uvedené časti na svojom mieste a zaistené, mali by ste pripraviť stroj na prevádzku. Ak to chcete urobiť, stačí odstrániť všetky stavebný odpad, ktorý zostal po montáži.

Pravidlá a bezpečnostné opatrenia počas prevádzky

Každý už dávno vie, že bezpečnosť je kľúčom k zdraviu a dlhovekosti. A tiež šanca nezostať invalidom. Tento stroj je vo svojej kategórii mimoriadne nebezpečný. Ide o to, že samotný stroj môže spôsobiť obrovské množstvo zranení. Navyše samotný materiál, ktorý na ňom bude použitý, je veľmi ostrý.

Preto je dôležité zvážiť čo najviac jednoduché pravidlá vyhnúť sa nebezpečenstvu:

Ak je váš stroj zakúpený, je dôležité skontrolovať funkčnosť všetkých komponentov zariadenia.
Pred prácou je potrebné utiahnuť všetko oblečenie, aby nevytŕčala visiaca bunda, nevisel opasok či čipka atď.
Pri práci so zakúpeným alebo domácim strojom si musíte zakúpiť ochranné okuliare a hrubé rukavice, v ktorých sa bude pohodlne pracovať.
Skontrolovať stav upevňovacie prvky inštaláciu tak, aby bolo všetko tesné a nič nebolo uvoľnené.
Všetky obrobky musia byť umiestnené v blízkosti stroja, aby ste ich mohli pohodlne zdvihnúť rukami.
Zabezpečte dostatočné osvetlenie na pracovisku.
Pracovisko musí byť uvoľnené a musí mať voľný priechod v okruhu jedného metra.
Rám musí byť uzemnený, ak je prítomný elektrický pohon.
Ak pracujete s elektrinou, je bezpodmienečne nutné mať na pracovisku gumenú podložku.
Je neprijateľné strkať do stroja rôzne materiály, ktoré nie sú určené na tieto práce.

Pri dodržaní týchto pravidiel sa o svoju bezpečnosť báť nemusíte.

Upozornenie: Vzhľadom na skutočnosť, že práca bude vykonávaná so železom, je nevyhnutné chrániť prístup k stroju pred deťmi a neopúšťať ho pracovisko bez dozoru! Tiež buďte vždy na pozore, pretože kov je nepredvídateľná vec!

Video

Prehľad mechanickej ohýbačky plechov

Prehľad ohýbačky segmentového plechu

Prehľad výroby trapézových vlnitých plechov

Prehľad výroby rovnoprírubových vlnitých plechov

Prehľad výroby kovových dlaždíc

Prehľad domácej montáže strojov

Aplikácia plechu v stavebníctve jednotlivé domy sa rozšíril, takže na tieto účely sú potrebné stroje na ohýbanie plechu vlastnými rukami.

Použitie tohto materiálu sa vysvetľuje jeho vysokou vyrobiteľnosťou, relatívne nízkou cenou a vysokou spoľahlivosťou kovových konštrukcií.

Pri usporiadaní strechy je potrebné urobiť odliv vody z plechu.

Produkty tohto profilu je možné objednať od tretích strán, ale bude lacnejšie a rýchlejšie si ich vyrobiť sami. Na tieto účely sa používa stroj na ohýbanie plechov.

Štrukturálne môže byť takáto jednotka jednoduchá. Všetky potrebné materiály a komponenty sa dajú ľahko nájsť v železiarstve.

Podľa fyzicka charakteristika kovy a zliatiny, ohýbať možno len plastové materiály.

Výrobky z liatiny alebo kalenej ocele sú úplne nevhodné na ohýbanie, pretože majú nízku ťažnosť a vysokú krehkosť.

1 - základňa; 2 - matica ručného kolesa; 3 - svorka; 4 - ohýbateľný plech; 5 - svorka; 6 - krimpovací dierovač.

Operácia ohýbania určitého úseku nevyžaduje rezanie ani tepelné spracovanie.

Ohýbanie plechu je činnosť, ktorá má za následok plech nadobúda určitý objemový tvar.

Musíte vedieť, že keď je plech ohnutý, vonkajšie vrstvy kovu sú natiahnuté a vnútorné vrstvy sú stlačené. Ak do stroja vložíte príliš hrubý list, na záhybe bude vonku môže sa vytvoriť trhlina.

Aby sa to nestalo, je potrebné pripraviť pôvodný diel. Na tieto účely sa podrobuje určitému druhu tepelného spracovania – popúšťaniu alebo žíhaniu. Takéto operácie sa vykonávajú zriedka.

V zásade sa na ohýbanie vyberajú výrobky, ktoré je možné vyrobiť pomocou tejto technológie.

Ohýbanie má oproti zváraniu alebo inému spôsobu výroby dielu množstvo výhod.

Medzi nimi treba poznamenať:

vysoká produktivita;
výrobok nemá švy a je pevný;
hrdza sa v mieste ohybu nevytvára.

Medzi nevýhody treba poznamenať, že proces ručného ohýbania si vyžaduje značné náklady na prácu.

Ak ručne ohýbate plech, budete potrebovať lavicový zverák, kladivo a paličku. S takouto sadou nástrojov je ťažké dosiahnuť vysokú kvalitu.

Tento spôsob nie je vhodný na bežnú výrobu dielov bez rezania a zvárania.

Keď sú produkty potrebné pre potreby domácnosti Vysoká kvalita, najlepšie riešenie vyrobí ohýbačku plechu vlastnými rukami.

Dnes sa zariadenia na individuálne použitie a pre malé podniky vyrábajú v priemyselnom meradle.

Stroj na ohýbanie alebo rezanie plechov je možné zakúpiť v obchode. O obmedzený rozpočet Jednoduchšie je vyrobiť si domácu.

Ohýbacie zariadenie

Postup ohýbania kovu je poslednou fázou procesu výroby dielov. Ak je vyrobený s nízkou kvalitou, diel bude chybný.

Všetky doterajšie technologické kroky od rezania po rezanie budú márne. V dôsledku toho utrpí produkčná spoločnosť straty.

Aby sa táto situácia stala neprijateľnou, je potrebné vyrábať spoľahlivé a produktívne jednotky.

Takýto stroj sa nazýva ohýbačka plechu alebo ohraňovací lis.

Dnes sú na trhu dostupné tieto typy ohýbačiek plechov:

hydraulické;
mechanický;
pneumatické;
Manuálny.

Ručný stroj sa používa na kusovú a malovýrobu.

Na výrobných linkách veľké spoločnosti Inštalujú sa multifunkčné jednotky, ktoré sú nakonfigurované pre konkrétnu prevádzku.

Gilotínové nožnice sa používajú na rezanie obrobkov. Aby výsledný obrobok získal požadovaný tvar, používajú sa ohraňovacie lisy s pneumatickými razníkmi.

Obrobok je umiestnený medzi matricou a razníkom, ktorý je poháňaný pneumatickým pohonom. Týmto spôsobom sa vyrábajú diely z plechu s hrúbkou až 5 mm.

Stroj s rotačným lisom je určený na spracovanie malé časti s ťažkým terénom.

Zariadenia na ohýbanie plechov sú rozdelené na mobilné a stacionárne. Stacionárne stroje používané vo veľkých podnikoch na výrobu veľké objemy Produkty.

Mobilné jednotky sú určené na výrobu jednotlivých dielov na stavbe alebo pri opravách objektu. Mobilný stroj na ohýbanie plechu si môžete vyrobiť sami.

Ukazuje to dlhoročná prax domáca jednotka, vyrobený podľa všetkých pravidiel inžinierskeho prístupu, nie je v žiadnom prípade horší ako výrobné jednotky.

Na zostavenie takéhoto stroja je potrebná určitá sada materiálov a nástrojov.

Urob si sám ohýbačka plechu

Na rozdiel od továrenských jednotiek, ktoré sú určené na spracovanie hrubého kovu, sa pri výrobe kusových a malých dielov používa domáca ohýbačka plechov.

Výrobky sú najčastejšie ohýbané z hliníkového, medeného a oceľového plechu. Optimálna hrúbka listy sa pohybujú od 0,5-0,8 mm. S plechom väčšej hrúbky sa ťažko pracuje.

1 - základňa, 2 - zadná lícnica, 3 - ohýbateľný plech, 4 - svorka, 5 - upínacia skrutka, 6 - lisovacia dierovačka, 7 - rukoväť - páka, 8 - os, 9 - kanál na upevnenie do zveráka

Vysvetľuje to skutočnosť, že sa tu používa ručný pohon a ľudská svalová sila.

Na zvýšenie pevnosti produktu je možné pomocou stroja vytvoriť dodatočné výstužné rebro. A zároveň sa vyhnite rezaniu pásikov pre toto rebro.

Mechanizmus ohýbačky plechu je založený na jednoduchý princíp. Obrobok je upevnený na základni pomocou upínacieho rámu. Obrobok je plech.

Vyčnievajúca časť plechu, ktorú je potrebné ohnúť do určitého uhla, leží na rotujúcom nosníku. Tento lúč stačí otočiť a kov sa „ohne“.

Rotačný lúč stúpa a padá vlastnými rukami. V továrenských strojoch sa táto funkcia vykonáva pomocou elektromotora alebo hydraulického lisu.

Maximálny uhol ohybu môže byť 180 stupňov. Toto sa vykonáva v dvoch krokoch. V jednom pracovnom cykle môžete plech ohnúť o 120 stupňov.

V závislosti od konštrukcie domáceho stroja je obrobok lisovaný rôzne cesty. Najjednoduchší mechanizmus používa oceľový uholník.

Pri výrobe upínacieho rámu budete potrebovať zvárací stroj na rezanie dielov na mieru a vŕtačku na vyvŕtanie otvorov pre upevňovacie skrutky.

Robiť všetky operácie sami nie je ťažké. Za predpokladu, že máte určitú zručnosť v práci s kovom.

Musíte sa len správne pripraviť na montáž ohýbačky plechu.

Základňa stroja

Hlavným prvkom stroja na ohýbanie kovov je základňa. Ako základ si môžete vziať kanál, ktorého dĺžka je zvolená podľa uváženia majstra.

S cieľom zabezpečiť potrebné podmienky pre prácu je tento kanál namontovaný na ráme. Alebo k nemu privaria nohy. Je dôležité, aby bol tento dizajn vysoko stabilný.

Lisovacie zariadenie

Pri výrobe upínacieho zariadenia vlastnými rukami sa odporúča použiť dva rohy - č.5 a č.3.

Musia byť navzájom spojené zváraním tak, aby v priereze vznikol tuhý trojuholníkový tvar.

Táto konfigurácia zaisťuje tuhosť a spoľahlivosť svorky.

Krimpovacie zariadenie

Lisovač sa najčastejšie vyrába z uhla č.5. Jeho dĺžka by mala byť o 10 mm menšia ako dĺžka upínacieho zariadenia.

Výstužná páka môže byť vyrobená z kruhovej tyče alebo výstuže. Má tvar skoby a je privarený k razníku.

Toto spojenie musí byť vykonané s vysokou pevnosťou, pretože zaťaženie je maximálne.

Valčekový nôž

V niektorých situáciách je pri práci s valcovaným kovom potrebné odrezať hotové výrobky.

Na rezanie kovu po spracovaní je na ohýbacom stroji nainštalovaný valčekový kotúč.

Táto jednotka komplikuje dizajn ako celok, a preto sa zriedka používa.

Údržba a bezpečnosť

Vami zostavený ohýbací stroj musí mať nasledujúce vlastnosti:

udržateľnosť;
jednoduchosť použitia;
bezpečnosť.

Ohýbačka kovov je svojou konštrukciou vysoko nebezpečným mechanizmom.

Pri prevádzke stroja je potrebné dodržiavať príslušné prevádzkové a bezpečnostné predpisy. Najmä pri rezaní obrobkov.

Pred začatím práce je potrebné skontrolovať funkčnosť hlavných komponentov.

Prístup nepovolaných osôb k stroju musí byť prísne obmedzený.