Technológia leptania hliníka lúhom sodným. Leptanie hliníka doma

Šéf mi raz určil úlohu. Na ovládanie ovládača stroja je potrebné vyrobiť duplikát klávesnice, pretože továrenská rýchlo schátrala, pretože bola vyrobená z priehľadného samolepiaci film, ktorý je vzorovaný vo výrobe.

Pracujem v malej firme, ktorá vyrába korenie. Zaoberám sa údržbou baliacich strojov, elektrických zariadení, lokálna sieť atď., skrátka všetky technológie, inteligentné a nie veľmi chytré.
Tak a je to tu! Po dlhom uvažovaní a debatách s náčelníkom som ho predsa len presvedčil, že pre našich lammerov - operátorov by sa puzdro klávesnice najviac hodilo z "legovanej pištoľovej ocele", :cool:, ale pri jej absencii sme sa rozhodli použiť vysokú - pevnosť hliníkové puzdro typ 203-125B, 121×66×35 mm z Pros Kit.

Nápad

Lenivosť, priatelia, výkonný motor pokrok. Po premýšľaní som si spomenul, že som raz omylom kvapkal hliníkový radiátor chlorid železitý. Kým som utrel kvapku, na radiátore zostal fľak a malá priehlbina. áno...

A ak vyrobíte šablónu z fotorezistu a potom morenie? Kus duralového plechu pôsobil ako pokusný králik. Všetko vyšlo s ranou!

Pripravujeme povrchy

Ryža. 1. Príprava povrchu.

S takouto hrubosťou som bol celkom spokojný. V prípade potreby môžete tiež leštiť.

Ryža. 2. Puzdro a gombíky po brúsení.

Zrolovanie fotorezistu

Ryža. 3. Filmový fotorezist.

Fotorezist nemôžem komentovať. Kupované v internetovom obchode. Všetko, čo bolo uvedené: "Fotorezistný filmový negatívny indikátor."

Trochu odmeriame s okrajom okolo okrajov, aby bolo vhodné rolovať. Filmový fotorezist pozostáva zo 4 vrstiev: spodná (je matná) je polyetylén, potom tenká vrstva lepidla, potom v skutočnosti samotný fotorezist a na vrchu je lesklá ochranná vrstva (lavsan). Jemne vypáčte matnú vrstvu ihlou alebo skalpelom, odtrhnite prúžok široký 5-8 milimetrov a prilepte ho na telo. Fotorezist sa ľahšie roluje po dĺžke tela.

Áno! Ešte jedna nuansa. Telo je lepšie zohriať nad plynom na teplotu približne 40 stupňov. Potom fotorezist lepšie drží. Postupným odtrhávaním podkladu fotorezist valíme na povrch tvrdým fotovalčekom, v horšom prípade prstom. Prečnievajúce okraje fotorezistu odrežeme pilníkom k telu alebo ostrým nožom.

Dbajte na to, aby sa prachové častice a vzduchové bubliny nedostali pod fotorezistor. Na tomto mieste je možné získať chlorid železitý a bude tam smola. Ak sa vzduchové bubliny predsa len vyskytnú, môžete ich jemne prepichnúť ostrou ihlou a silno zrolovať fotovalčekom.
Vrchnú ochrannú vrstvu zatiaľ neodstraňujeme, pretože fotomaska ​​sa môže prilepiť na fotorezist (boli prípady).

Ryža. 4. Valcovaný fotorezist.

Výroba fotomasky

Fotorezist negatívny! Teda tam, kde na šablóne nie je farba, tam sa rozsvieti fotorezist a pri vyvolávaní sa nezmyje! Buď opatrný.

Ryža. 5. Fotomaska. Pásku používam striedmo. Preto píšem rôzne projekty na jeden list je ešte miesto.

Osvetlite UV lampou

Ryža. 6. Príprava na expozíciu.

Pred blikaním skryte tlačidlá. Ak sa rozsvietia, bude potrebné fotorezist znovu navinúť.
Osvetlite fotorezist UV lampou. Doba pôsobenia je cca 1 min.

Ryža. 7. Expozícia fotorezistu

Ryža. 8. Po expozícii sa objavia obrysy vzoru.

Prejavujúce sa

Ryža. 9. Vyvinutý fotorezist.

Otrávime v chloridu železitom

Ryža. 10. Leptanie.

Roztok okamžite začne bublať. Hliník vytláča železo z roztoku a to sa usadzuje práve tam, v mieste leptania. Mala by sa odstrániť mäkkou, nepotrebnou zubnou kefkou približne každých 30 sekúnd. V tomto prípade musíte byť opatrní: na okrajoch obrázka sa môžu objaviť čipy fotorezistu. Ak k tomu dôjde - ihneď opláchnite, osušte a opravte čip vodotesným fixom alebo rovnakým lakom na nechty. Lak však môže naleptať fotorezist, buďte opatrní.

Leptal som asi 5 minút.Po leptaní sa získajú priehlbiny hlboké asi 0,5 mm.
Odstránime fotorezist. Vo výrobe dosky plošných spojov fotorezist je možné odstrániť roztokom lúhu sodného (lúh sodný) alebo mierne zriedeného Mole na čistenie kanalizačné potrubia. Ale nie je vhodný pre hliník. Pri kontakte so žieravinou stmavne. Ak sú vyleptané priehlbiny hlboké, potom môžete fotorezist odstrániť šmirgľovou špongiou s vodou, ak nie veľmi, môžete ho hodiť do misky s acetónom alebo rozpúšťadlom č. 646 alebo 647 na 15-20 minút.

Ryža. 11. Po leptaní a odstránení fotorezistu.

Záverečné operácie

Ryža. 12. Otvory sú pripravené.

Kontúru okolo nápisu zalepíme stavebnou páskou. Nemal som stavebnú pásku, tak som ju utesnil hliníkom.

Najčastejšie používaným prostriedkom na morenie hliníka je vodný roztok lúh sodný s prísadami alebo bez nich. Používa sa na bežné čistiace aplikácie, kde je potrebné odstrániť oxid, mastnotu alebo podpovrchové nečistoty dlhším časom leptania, aby sa dosiahol lesklý alebo matný povrch. Používa sa pri výrobe menoviek alebo dekoratívnych architektonických prvkov, na hlboké gravírovanie alebo chemické leptanie. Táto metóda leptanie je pomerne lacné, ale zároveň môže byť príliš komplikované na vykonanie.

Roztoky na dekoratívne leptanie môžu obsahovať od 4 do 10 % alebo viac lúhu sodného, pracovná teplota bude 40 až 90 °C a môže byť potrebné použiť zmáčadlo na dispergovanie lubrikantu a získanie ľahkého penového povlaku, ako aj použitie iných prísad. Bežná prevádzková teplota na čistenie a zdobenie je 60 °C. Obrázok ukazuje rýchlosť odstraňovania kovu pri rôznych koncentráciách a teplotách počas 5-minútového morenia 99,5% hliníkového plechu. Tieto krivky platia pre čerstvo pripravený roztok, pričom nižšie hodnoty sa vzťahujú na obdobie po ponorení hliníka do roztoku. Springe a Shval publikovali údaje o rýchlosti morenia 99,5% čistého hliníkového plechu a extrúzii 6063 v roztokoch hydroxidu sodného s koncentráciou 10, 15, 20% pri teplote 40 až 70ºС. Chaterjee a Thomas tiež podrobne študovali extrúziu na morenie hydroxidom sodným 6063 a listy 5005, 3013.

Rýchlosť leptania 99,5 % hliníka v hydroxide sodnom.

Hliník sa rozpúšťa v hydroxide sodnom s uvoľňovaním vodíka a vytváraním zlúčeniny hlinitanu, ktorý existuje len v alkalickom roztoku. Reakciu, ktorá sa v tomto prípade vyskytne, možno napísať dvoma spôsobmi:

Množstvo voľného hydroxidu sodného sa s postupujúcou reakciou znižuje, spolu s tým sa znižuje aj rýchlosť leptania, znižuje sa elektrická vodivosť a zvyšuje sa viskozita. Ak sa do kúpeľa vôbec nepridáva hydroxid sodný, reakcia prebieha veľmi pomaly, ale nakoniec sa číry alebo hnedastý roztok stane mliečne bielym, od tohto bodu sa rýchlosť leptania začne opäť zvyšovať a stúpa na hodnotu o niečo nižšiu ako počiatočné leptanie sadzba. Reakciu pozorovanú v tomto štádiu možno zapísať takto:

Vzniknutý hydrát oxidu hlinitého alebo gibzit je vo forme suspenzie, pričom pri reakcii sa uvoľňuje aj hydroxid sodný, ktorý je tak potrebný na pokračovanie leptania.

Iónová štruktúra hlinitanu v roztokoch s vysoký stupeň pH stačí ťažké otázky, tento problém sa operátora našťastie vlastne netýka. Moulenard, Evans a McKeever vykonali štúdiu infračerveného a Ramanovho spektra roztokov hlinitanu sodného vo vode a oxidu deutéria (ťažká voda), študovali aj spektrum jadrová rezonancia pre Na a Al. Pre koncentrácie hliníka pod 1,5 M odvodili 4 vibračné zóny, z ktorých dve boli infračervené aktívne pri 950 a 725 cm-1, ako aj 3 Ramanove zóny aktívne pri 725, 625 a 325 cm-1. Pri hliníku bola aj tenká rezonančná línia. Všetky tieto skutočnosti sa dajú celkom jednoducho korelovať s existenciou tetraedrického Al(OH)4-, ktorý je hlavným nosičom hliníka v roztoku.

Keď koncentrácia hliníka presiahne 1,5 M, objaví sa nová vibračná zóna pri 900 cm-1 pre infračervenú zónu a Ramanova zóna pri 705 a 540 cm-1, zatiaľ čo zóna jadrovej rezonancie pre hliník sa výrazne rozšíri bez zmeny jej polohy. . Všetky tieto pozorovania možno vysvetliť z hľadiska kondenzácie Al(OH)4-, so zvýšením koncentrácie a tvorbou Al2O(OH)62- a v roztokoch 6M hlinitanu sodného tieto dve formy existujú paralelne. Zistilo sa, že roztok hydroxidu sodného, ​​ak sa používa kontinuálne, absorbuje hliník, kým sa objem voľného hydroxidu sodného nezníži na približne jednu štvrtinu pôvodného objemu, potom bude pokračovať leptanie voľným hydroxidom sodným oscilujúcim približne na rovnakej úrovni. s amplitúdou, ktorá závisí od teploty, intenzity používania a doby prestávky. Hydrát sa potom bude pomaly usadzovať alebo kryštalizovať na dne a bokoch nádrže za vzniku veľmi tvrdého hydrátu, ktorý sa veľmi ťažko odstraňuje a bohužiaľ má tendenciu usádzať sa na povrchu ohrievacích hadov. Tu pozorujeme tretiu reakciu, t.j. reakcia dehydrogenácie hydroxidu hlinitého za vzniku oxidu hlinitého:

Charakter tejto transformácie je znázornený na obr. 4-10, kde sa rôzne množstvá hliníka rozpustia v 5 % (hmotn.) roztoku hydroxidu sodného a merania sa uskutočnia na voľnom hydroxide sodnom ihneď po každom pridaní a tiež po troch týždňoch. Až 15 g/l hliníka zostáva úplne v roztoku bez zmien v množstve voľného hydroxidu sodného, ​​avšak akonáhle začne zrážanie oxidu hlinitého, ku ktorému dôjde krátko pred objavením sa voľne rozlíšiteľnej zrazeniny, voľný hydroxid sodný sa uvoľní. obnovená na 4 %, t.j. až 80 % svojej pôvodnej hodnoty. Pri dlhšom používaní sa táto hodnota pre takéto riešenie môže pohybovať od 1 do 1,5 %, niekedy stúpa na 2,5 %, v prípade odstávky trvajúcej niekoľko hodín. Podobný pomer zodpovedá aj vyššej koncentrácii lúhu sodného a tieto hodnoty sú v skutočnosti nezávislé od teploty.

Vplyv rozpusteného hliníka na voľný hydroxid sodný.

Ďalším dôležitým vplyvom hliníka je, že so zvyšujúcim sa obsahom hliníka klesá rýchlosť leptania a celkom jasne sa to odráža na obrázku. V praxi to znamená, že ak je potrebné udržiavať konštantná rýchlosť morenie, je potrebné zvyšovať obsah voľného lúhu sodného so zvyšujúcim sa množstvom hliníka v kúpeli.

Konečná reakcia v tomto prípade nastane medzi hliníkom a vodou s uvoľnením vodíka a hliníka. Teoreticky tak môže morenie pokračovať donekonečna, pričom k strate hydroxidu sodného dochádza len v dôsledku strhnutia. Tento spôsob práce s moriacou nádržou je v praxi skutočne použiteľný, je však potrebné pamätať na potrebu periodického odstraňovania zrazeniny pevného hydrátu. Podľa doterajších skúseností pri prevádzke v tomto režime môže byť životnosť nádrže až 2 roky. Filtrácia roztokov hydroxidu sodného nebola taká úspešná, pretože veľmi jemný sediment má tendenciu veľmi rýchlo upchať filter, ale inak neboli pri tejto technike zistené žiadne problémy.

Rýchlosť leptania v hydroxide sodnom 50 g/l, dusičnane sodnom 40 g/l pri 60ºС v závislosti od koncentrácie hliníka.

Chemická kontrola roztoku, aplikovaná pred zrážaním alebo v stabilnom stave po zrážaní, zahŕňa stanovenie celkového sodíka a voľného hydroxidu sodného. Obsah druhého možno vypočítať s dostatočnou presnosťou pre praktické uplatnenie titráciou s kyselinou chlorovodíkovou, kým fenolftolejový indikátor nestratí svoju farbu. Ako alternatívu možno ponúknuť aj potenciometrickú titráciu. Na vyrovnanie strát spôsobených strhávaním stačí len udržiavať celkový obsah hydroxidu sodného na pevnej úrovni, pretože nie je možné kontrolovať kolísanie voľného hydroxidu sodného v roztoku. Pre presná definícia, v ktorej sa zohľadňuje aj uhličitan a rozpustený hliník, viac komplikovaná metóda výpočet uvedený v tabuľke.

Jedným z najčastejšie sa vyskytujúcich problémov pri leptaní hydroxidom sodným je tendencia k jamkovaniu alebo „spáleniu“ časti alebo celej časti, čo je sprevádzané zvýšením rýchlosti leptania až o 300 %. To sa zvyčajne vyskytuje vo vysoko zaťažených riešeniach, ktoré sa používajú tak intenzívne, že neexistuje spôsob, ako sa zotaviť. V tomto prípade hydrát na dielcoch kryštalizuje, čo vedie k zvýšeniu intenzity lokálneho leptania, zvýšeniu teploty a ovplyvneniu hraníc zŕn, čo má vlastnosti kyslého leptania. Niekedy je ťažké vyhnúť sa tvorbe jamiek v roztokoch tohto typu pri pokuse o odstránenie anódového filmu. Ak k tomu dôjde, je potrebné znížiť teplotu.

Je teda možné vidieť, že napriek zjavnej jednoduchosti procesu leptania možno v praxi pozorovať mnohé konkurenčné reakcie, ktoré je potrebné rozpoznať, aby sa dobrý výsledok. Hlavnými faktormi zodpovednými za morenie sú obsah voľného hydroxidu sodného v roztoku, prítomnosť a množstvo prísad v kúpeli, teplota roztoku a obsah hliníka v roztoku. Vplyv zloženia roztoku už bol diskutovaný skôr, avšak teplota roztoku má silný vplyv na rýchlosť leptania. Zvyčajne je tento faktor ľahko regulovateľný, ale v praxi je kvôli exotermickej povahe tejto reakcie často potrebné chladiť moriace kúpele, najmä ak sa používajú nepretržite. Väčšina moriacich kúpeľov sa používa pri teplotách medzi 55 a 65 °C, pretože pri vyšších vysoké teploty Najmä na plošných materiáloch môže dôjsť ku kontaminácii v dôsledku prenosového leptania.

Dlho som hľadal prijateľný spôsob černenia kovu, ktorý by sa dal aplikovať doma a získať prijateľnú kvalitu černenia.

Cenovo najdostupnejšie sa javilo kúpiť si plechovku matnej čiernej farby a potrebné časti prelakovať. Ale ani táto metóda nie je taká jednoduchá. Treba pripraviť prostredie a určite nie v byte, ale aspoň v garáži. A okrem toho, lak sa dá ľahko poškriabať.

Vo všeobecnosti mlčím o metóde eloxovania, vyžaduje si to vysoká technológia bezpečnosť a všelijaké pokusy s kyselinou sírovou ma nelikvidujú.

Nedávno som sa dozvedel o metóde černenia chloridom železitým. Čisto náhodou - na trhu jeden človek povedal, že lesklé časti namáčal do vypracovania z leptaní dosiek plošných spojov a tak dostal poriadne začiernené. Myslel som, dobrý nápad, ale vo všeobecnosti nie je potrebné hľadať cvičenie, stačí len nájsť chlorid železitý (FeCl3) a urobte rovnaké riešenie.

Našiel som chlorid železitý a objednal cez internet u súkromného predajcu na nástenke, vrecúško 200 g ma vyšlo na cca 50 UAH aj s poštovným.

Bol som milo prekvapený, pretože prevažne chlorid železitý sa predáva pre rádioamatérov. Sám som mal rád rádiotechniku, asi pred 15 rokmi, a myslel som si, že teraz je toto odvetvie už dávno nahradené čínskymi hotovými rádiotechnickými riešeniami. Ukázalo sa, že ich nevytlačili, keďže je zásoba chloridu železitého, je tu aj dopyt. Ale nebudem odbočovať od témy, ďalej o prípade ...

Touto metódou atramentujem hliník, dural, oceľ a mosadz. A môžem povedať, že najlepšie to dopadlo s hliníkom. Trochu horší, ale prijateľný čierny dural. Oceľ nebola sčernená, ale pokrytá povlakom pripomínajúcim hrdzu, prestala sa lesknúť, aspoň tak bola stále o niečo lepšia ako bola. Mosadz trochu zmenila farbu - stala sa trochu červenšou, prestala svietiť, stala sa matnou, ale nesčernala.

Spôsob černenia hliníka chloridom železitým

Potreboval som začierniť pár duralových makromech krúžkov a pár hliníkových adaptérov. Na taký malý počet dielov stačí 15-20 gramov chloridu železitého.

Chlorid železitý v nádobe na prípravu roztoku

Najprv ho musíte zriediť trochou vody. Na také malé množstvo železa potrebujete pomerne málo vody. Je dôležité, aby výsledkom bola hustá zmes. aby sa neroztekala, ale rozmazávala po povrchu. Robil som to od oka - čím hustejší roztok, tým lepšie.

Kým je roztok „napustený“, pripravujeme naše diely na černenie. Očistíme ich od prípadných nečistôt a prachu a odmastíme. Len som ich umyla mydlom pod tečúcou vodou, stačilo.

Teraz, keď je roztok pripravený, vezmeme nejaký druh palice. napríklad na čistenie uší vatovým tampónom na špičke. a jemne kefujte vnútorné povrchy adaptér. Len som ich nafarbil atramentom, radšej som ich nechal zvonku lesklé. Uistite sa, že roztok zostáva na povrchoch a nekvapká.

Detail s rozmazaným roztokom chloridu železitého

V mojom prípade hliníkové časti po 7-10 minútach sčerneli. Dural stmavol trochu dlhšie, možno 20 minút, nenačasoval som to presne.

Duralový prsteň zatmavený

V dôsledku toho sa povrch stal tmavošedým, matným. Neoslňuje, čo chcete.

Ak vás výsledok neuspokojí, môžete časti opláchnuť a znova chodiť so zvyšným roztokom. Robil som to s duralom, oceľou a mosadzou, v nádeji, že to dopadne lepšie.

Dural začal vyzerať citeľne lepšie, oceľ a mosadz zostali rovnaké. Môžete ich nechať rozmazané aj dlhšie.

Po sčernení je možné diely umyť tečúcou vodou a vysušiť. Potom ich môžete použiť.

Povrch toho istého prsteňa po umytí a vysušení. S černaním spokojný.

Po tom, čo som zatemnil makro srsťový prsteň, ktorý bol spočiatku lesklý, sa kontrast na fotkách veľmi zlepšil, najmä pri fotení čiernych detailov pri dlhších časoch uzávierky.

Ďalšia hliníková časť, začiernená rovnakým spôsobom.

Ale čo sa stalo s mosadzou. Vôbec nestmavla, ale zmatnila a trochu zmenila farbu.

Tu je pomerne jednoduchá a kvalitná metóda černenia. Dúfam, že to bude užitočné nielen mne, ale aj ostatným nadšencom.

Často dostávame rovnakú otázku, či je možné gravírovať diódovým laserom do kovu, napríklad hliníka.

Je možné gravírovať kov doma?

Dnes na túto otázku odpovieme.

Zvážte hliník. V skutočnosti je to celkom bežný kov v každodennom živote, vhodný na gravírovanie. Mnoho produktov, ako sú kľúčenky, flash disky a niektoré mobilné telefóny, majú hliníkový povlak.

Čo vieme o hliníku?

Ide o kov s teplotou topenia asi 600 stupňov Celzia, ktorý má vysokú tepelnú vodivosť a na povrchu má spravidla film oxidu hlinitého, ktorého teplota topenia je viac ako 1000 stupňov Celzia. To značne komplikuje proces gravírovania tepelným spracovaním, ale existuje aj iná možnosť. Hliník je dobrý vodič, a ak áno, proces elektrolýzy nebol zrušený. Toto je práve riešenie, o ktorom budeme hovoriť.

Tento proces sa nazýva leptanie hliníka.

V tomto nie je nič ťažké. Potrebujeme iba zdroj prúdu 9-12 voltov.

A tiež obyčajné soľ NaCl, dielektrickú nádobu (plast je v poriadku), klinec alebo akýkoľvek železný predmet vhodného tvaru a veľkosti, vodu.

A, samozrejme, laser!

Čo teda robíme?

Pripravujeme rastrový výkres, ktorý by sme chceli naniesť na hliníkový povrch platne.

Napríklad takto:

1. 2. Prikryjeme hliníkový povrch plechu ochranný film(lepiaca páska, lak, farba na výber).3. Na plochu 3D tlačiarne vybavenej diódovým laserom (najlepšie s výkonom nad 1-2W, aby stačilo na rezanie fólie) položíme hliníkovú platňu a zapneme režim rezanie laserom(prepáliť cez prilepený film a vytvoriť otvorené plochy v mieste budúcej rytiny).4. Ďalší v plastová nádoba pripraviť koncentrovaný vodný roztok NaCl.5. Zo zdroja elektrický prúd výstup 2 vodiče "plus" a "mínus".

6. Na mínus priložíme železný predmet (klinec) a spustíme ho do vodného roztoku NaCl.

7. Pripojíme našu hliníkovú dosku k plusu a tiež ju spustíme do soľného roztoku.

8. Napájame prúdový zdroj.9. Začína sa proces elektrolýzy (leptania) v roztoku. Podľa sily prúdu a koncentrácie roztoku môžete odhadnúť približný čas potrebný na leptanie. Zvyčajne 3-5 minút.10. Produkt vyberieme z roztoku. Treba pamätať na to, že gravírovaný produkt by mal byť pred vložením do roztoku starostlivo izolovaný, s výnimkou tých oblastí, kde by sa mal v skutočnosti aplikovať

Tento proces možno vykonávať doma aj v malej dielni.S touto technológiou sa môže stať rytcom kovu (hliníka) každý.

Podľa nášho názoru má táto technológia skvelé praktickú hodnotu.

Prihláste sa na odber aktualizácií Endurance.

Hliníkové gravírovanie je jednoduché!

Zdravím vás, chemici a rádioamatéri!

Od začiatku roka dostáva náš Endurance team (LaserLab) otázku, či dokážeme urobiť krásne gravírovanie na hliník laserom? A bude dostupná pre všetkých?

Konečne odpovedáme! :)

Hliník je bežný kov, takže niet divu, že ľudia naň chcú mať svoje rytiny. S radosťou som to urobil pre hliníkovú kľúčenku, flash disk a puzdro na mobil.

Aké sú vlastnosti hliníka? Áno, kov. T_melting 600 stupňov, s vysokou tepelnou vodivosťou a často má na svojom povlaku oxid hlinitý, ktorého bod topenia je viac ako 1100 stupňov. Tepelná úprava preto nebude taká jednoduchá. Pozrime sa na inú možnosť. Ako viete, drôty sú vyrobené z medi a hliníka. Hliník je vynikajúci vodič, čo znamená, že môžeme použiť proces elektrolýzy. Toto je trik, čítajte ďalej! A to leptanie hliníka.

Je to jednoduché!) Budeme potrebovať:

1. Voda (nie viac ako 1 liter).
2. Zdroj elektrického prúdu (od 9 do 12 V).
3. Bežná kuchynská soľ NaCl.
4. Dielektrická kapacita (napríklad vyrobená z plastu).
5. Klinec alebo iný ostrý, tvrdý predmet.

A samozrejme laser L-Cheapo! Výkon 3-5 wattov.

1. Pripravte si dizajn, ktorý chcete vyryť na hliníkovú platňu.

Napríklad bitmapový obrázok loga.

2. Zbavte hliníkovú vzorku mastnoty. Zakryte ho niektorým z nasledujúcich materiálov: hnedá páska, farba, lak, páska.

3. Umiestnite výrobok na 3D tlačiareň a spustite laser (je potrebné zničiť povrchovú vrstvu z kroku 2 a získate otvorené plochy).

4. Miešaním soli vo vode vytvorte koncentrovaný roztok.

5.1. Vezmite zdroj prúdu (na fotografii je červené "plus" a biely drôt "mínus").
5.2. Pripojte železný predmet k mínusu a spustite ho do soľného roztoku.
5.3. Pripojte vzorku hliníka k plusu a spustite ju do roztoku v tej istej nádobe.
6. Zapnite energiu!

7. Počkajte na proces elektrolýzy (leptania) v roztoku asi 5 minút. V závislosti od koncentrácie roztoku a sily prúdu odhadnite čas potrebný na leptanie. Podarilo sa nám vyleptať vzorku do fotografie za 3 minúty.

8. Odstráňte vzorku z roztoku.

Trieda!!)

Pred vložením do nádobky s roztokom nezabudnite, že vašu vzorku, ktorá sa má gravírovať, je potrebné dôkladne izolovať od vonkajšieho prostredia, s výnimkou tých oblastí, kde sa má gravírovanie aplikovať.

Túto skúsenosť môžete vykonávať doma aj vo vašej dielni.

Pomocou tejto technológie sa môže stať rytcom kovov (aspoň hliníka) každý.

To všetko sú cenné a praktické poznatky. Budeme radi, ak sa prihlásite na odber noviniek Endurance

Vyryť? Jednoducho!