Technické vlastnosti dosky OSB a škodlivosť - pre začínajúcich staviteľov. OSB doska - vlastnosti, typy, použitie, veľkosti Čo je to OSB 3 doska

Čoraz populárnejšie sú šetrné k životnému prostrediu čisté materiály, ako aj materiály pochádzajúce z recyklácie odpadu. Patria sem rôzne dosky na báze dreva vrátane OSB dosiek, o ktorých sa bude diskutovať v našom článku.

Úvod

V súčasnosti majú čoraz väčšiu hodnotu environmentálne programy, ktoré zahŕňajú spracovanie druhotných odpadov a ich ďalšie zneškodňovanie. Výsledkom je zníženie znečistenia životné prostredie, lacnejšie suroviny na výrobu, ako aj úsporu prírodné zdroje- lesy, nádrže a pod. Z drevného odpadu sa vyrába mnoho rôznych dosiek, v ktorých je hlavnou zložkou drevo a je tam aj spojivová zložka - živica. V predchádzajúcom článku sa uvažovalo o výrobe drevotrieskových dosiek (). V tomto článku zvážime iný typ dosky - OSB.

Oriented Strand Board

Oriented drevotriesková doska alebo OSB sa do ruštiny prekladá ako orientovaná drevotriesková doska alebo v skratke OSB, hoci skratka OSB je bežnejšia.

Vizuálne je to list nejakého štandardu geometrické rozmery, ktorá pozostáva z niekoľkých vrstiev (zvyčajne 4) danej hrúbky, drevených triesok (štiepky, tenké triesky), navyše triesky vo vonkajších vrstvách orientovanej drevotrieskovej dosky s ich drevené vlákna smerované pozdĺž dĺžky strany listu. Vo vnútorných vrstvách je smer vlákien kolmý na vonkajšie vrstvy.

Ako zložka, ktorá viaže hlavné štruktúrne plnivo (úlomky, triesky atď.), sa používajú rôzne živice s prídavkom kyseliny boritej a syntetického vosku.

Použitím rôzne komponenty tieto živice môžu byť vodotesné a ohňovzdorné. OSB dosky možno vizuálne odlíšiť od ostatných drevotrieskových dosiek dobre viditeľnými rozmermi triesok, ktoré majú nasledujúce geometrické parametre:

• dĺžka 7,5 - 15 cm;
• šírka 1-1,2 cm;
• hrúbka 0,5-0,8 mm.

Treba poznamenať, že drevené vlákna v nich smerujú pozdĺž dlhého okraja listu (lobárna strana), túto funkciu je hlavná charakteristický znak Produkty. Vzhľad OSB sa podobá mozaike z podlhovastých drevených blokov ošetrených živicovou kompozíciou.

GOST OSB

Výroba orientovaných drevovláknitých dosiek od východiskového materiálu až po konečný trhový produkt je regulovaná GOST Ruská federácia a iné predpisy. Hlavným dokumentom sú „Dosky z orientovaných triesok (OSB). Technické údaje."

Okrem toho je tu niekoľko dôležitejších dokumentov.

• . Drevotrieskové dosky. Všeobecné pravidlá príprava a vykonávanie fyzikálnych a mechanických testov;
• . Drevotrieskové dosky. Metódy stanovenia fyzikálne vlastnosti;
• . Drevotrieskové dosky. Metódy stanovenia konečnej pevnosti a modulu pružnosti v ohybe;
• . Drevotrieskové dosky. Metóda stanovenia pevnosti v ťahu kolmo na čelo dosky;
• . Drevotrieskové dosky a. Perforátorová metóda na stanovenie obsahu formaldehydu;
• . Dosky drevené a. Perforátorová metóda na stanovenie obsahu formaldehydu.
• . Drevotrieskové dosky a drevovláknité dosky. Metódy kontroly veľkostí a tvarov;
• . Drevovláknité dosky a drevotrieskové dosky. Pojmy a definície;
• . Nábytok, drevo a polymérne materiály. Metóda stanovenia emisií formaldehydu a iných škodlivých prchavých látok chemických látok v klimatických komorách.

Technológia výroby

Výroba orientovaných drevovláknitých dosiek sa vyznačuje viacstupňovosťou, všestrannosťou a konzistenciou.

Suroviny na drevené dosky

Drevo použité na výrobu drevené dosky, pripravujú špecializované podniky. Schémy ťažby a dodávky dreva do výroby priamo závisia od mnohých faktorov, najmä od rozsahu podniku. Malé podniky rúbu vyťažené drevo, bičom, na tom istom mieste v rúbani na miestach rúbania a nerentabilný sortiment (priemer menší ako 20 cm) sa na mieste zničí spálením alebo jednoducho vyhodí. Veľké a silné podniky, naopak, využívajú všetko, až vetvičky, ihličie a šišky, na výsadbu nových lesov na vyrúbaných plochách.

Najbežnejšia schéma obstarávania je nasledovná:

• príprava a skladovanie dĺžok stromov v hromadách lesnými traktormi na ťažbu a približovanie;
• nakladanie nákladných áut na drevo čeľusťovým ťahačom alebo manipulátorom;
• dodávka bičov na primárnu rezaciu linku;
• strihanie bičov do sortimentu.

Rezanie biča a triedenie sortimentu sa vykonáva do nasledujúcich kategórií (nie je triedené podľa triedy, ale je označené na horných koncoch polena):

• Export;
• Sawlog;
• Zostatok;
• Palivové drevo.

Práve "Balance" je hlavnou surovinou na výrobu všetkých drevotrieskových dosiek a OSB obzvlášť.

Na výrobu orientovaných drevovláknitých dosiek je vhodný akýkoľvek druh dreva: tvrdé a mäkké, tvrdé drevo a ihličnaté drevo.

hydrotermálna úprava

Tento proces je potrebný na zníženie tvrdosti stromu, ako aj na zvýšenie jeho plasticity. Obzvlášť relevantné tejto fáze v zime, v chladnom počasí, keď drevo prejde mrazom.

Existujú dva typy hydrotermálnej úpravy:

• Varenie - materiál sa spracováva ohriatou vodou;
• Naparovanie - materiál sa rozmrazuje horúcou nasýtenou parou.

Hydrotermálna úprava drevnej suroviny, ktorá sa používa na výrobu OSB dosiek, sa vykonáva takto:

• pri odkôrňovaní bubna sa do odkôrňovacieho bubna vloží váha krátkej dĺžky a tam sa privádza ohriaty vzduch alebo nasýtená para;
• pri rotačnom odkôrňovaní sa mrazené suroviny rozmrazujú v bazénoch s ohrievanou vodou;
• tapetové metódy sa používajú na navlhčenie suchého, zatuchnutého dreva.

Odstraňovanie kôry z guľatiny

Odkôrňovanie dreva možno rozdeliť do 4 spôsobov:

1. Manuálny. Kôra z dlhej váhy sa odstraňuje: sekerou, pluhom a bajonetová lopata odrezať prst na nohe.
2. Kôrový bubon. Ich modifikácie sú dostatočné, rôznych výrobcov. Všetky ale fungujú na princípe elektrickej škrabky na zemiaky.
3. Rotačná kôra. Najbežnejší spôsob odkôrnenia stromu v drevárskom priemysle.

Výroba čipov

Existuje niekoľko možností výroby:

• dlhé brúsené váhy sa pília na krátke asi meter, tiež váhy;
• v hobľovacej jednotke je umiestnená krátka rovnováha;
• stroj reže pásové hobliny v smere vlákna dreva s rovnomernou hrúbkou a dĺžkou 7,5 - 15 cm so šírkou 1-1,2 cm.

Sušenie triesok

Surová štiepka po hoblíku sa prepravuje do zásobníkov, z ktorých sa nízkou rýchlosťou posiela do bubna sušiacej jednotky, v ktorej prebieha sušenie. Po tento procesčipy sú triedené. Štandardné triesky sa používajú na výrobu dosiek s orientovanými trieskami, menšie frakcie sa posielajú na výrobu iných produktov alebo sa pália.

Impregnácia triesok vodotesnými živicami

v rotácii s konštantná rýchlosť valec so sušenými trieskami sa privádza cez samostatné kanály: parafín, živica, kyselina boritá a ďalšie zložky impregnácie. V dôsledku toho dochádza k miešaniu a výstupom je hotová, dôkladne premiešaná hmota.

Vytvorenie časticového koberca

Formovací komplex je vybavený vstavanými váhami, magnetmi, krimpovacími valcami a mechanizmom na obojstranné orezávanie okrajov kobercov s okamžitým návratom prebytočnej hmoty odštiepkov do násypky strednej vrstvy. V tomto komplexe vzniká potrebný štiepkový koberec - hmota pripravená na lisovanie a ďalšie spracovanie.

Lisovanie

Polotovary sa lisujú pôsobením o vysoká teplota a významný tlak, kým sa nezíska upravená stavebná doska.

Záverečná fáza

• strihať podľa štandardné veľkosti list;
• vydržať povrchovú úpravu v prírodnom prostredí;
• triedené do kategórií a stupňov;
• použiť označenie;
• zabalené a odoslané na sklad.

Video z výroby OSB dosky

Klasifikácia

Výnimočné fyzikálne a mechanické vlastnosti a progresívny vývoj existujúcich technológií umožnili využitie orientovaných trieskových dosiek pri výrobe konštrukčných systémov v stavebníctve a pri výrobe produktov v nábytkárskom a obalovom priemysle.

Pevnosť a odolnosť proti vlhkosti

Rozmery OSB dosiek, množstvo v balíkoch

Špecifikácie OSB

Oblasti použitia OSB dosiek

OSB dosky sú rozdelené do siedmich hlavných skupín podľa svojich vlastností a rozsahu:

1. O-SB-1 - používa sa v prostredí s nízkou vlhkosťou;
2. O-SB-2 - používa sa pri výrobe nosných a nosných systémov v suchých a teplých miestnostiach;
3. O-SB-3 - používa sa pri výrobe nosných a nosných systémov v prostredí s vysokou vlhkosťou;
4. O-SB-4 - používa sa pri výrobe systémov, ktoré nesú značné mechanické zaťaženie v prostredí s mnohonásobne zvýšenou vlhkosťou;
5. Lakovaný - doska s lakovým povlakom na jednej strane;
6. Laminovaný - doska pokrytá laminátom;
7. Tongue-and-groove - doska s drážkovanými koncami v drážke-hrebene.

Charakteristika OSB-1

Táto doska sa používa pri výrobe nábytku, obalov, opláštenia, vnútorných priečok v suchých miestnostiach a pod. Tu sú niektoré oblasti použitia tohto materiálu:

1. Výroba nábytku. Obrovské množstvo základných prvkov skríň a čalúneného nábytku je vyrobených z OSB. Keďže odolnosť proti vlhkosti je nízka, je dôležité, aby tieto predmety priamo neinteragovali s vodou. Vo všetkých ostatných ohľadoch je to skvelý materiál pre dekoráciu alebo silové časti štruktúr.
2. Výzdoba interiéru nákladných priestorov: autá, vlaky, námorné a riečne plavidlá a ďalšie. Použitie tohto materiálu zaisťuje pevnosť vnútorných povrchov nákladových priestorov, ako aj trvanlivý a odolný náter proti nárazom a poškriabaniu, ktorý charakterizuje bezpečnosť ako pre náklad, tak aj pre samotné koľajové vozidlá.
3. Výroba kontajnerov. Z dosiek OSB sa ľahko a rýchlo vyrába veľké množstvo druhov obalov. Zníženie nákladov na výrobu nádob priamo ovplyvňuje zníženie ceny samotného produktu.

Charakteristika OSB-2

Táto doska sa používa pri výrobe nosných a nosných konštrukcií v suchých priestoroch.

• konštrukcia vnútorných priečok;
• podlahy;
• výroba stropov;
• dočasné uzatvorenie stavebných otvorov;
• výroba výstavných stánkov, barových pultov, regálov, regálov, pultov, pultov a pod.

Charakteristika OSB-3

Táto doska je odolná voči vlhkosti, preto sa používa pri výrobe nosných konštrukcií v podmienkach vysokej vlhkosti, a to:

1. Obloženie priečky. Vysoká pevnosť a odolnosť proti deformácii umožňuje použitie dosiek v kombinácii s inými typmi vonkajších a vnútorných obkladových náterov.
2. Základ pre zastrešenie mäkkých krytín a latovanie pre krytiny z bridlice, profilu a škridiel. Ľahkosť, pohltivosť zvuku, tuhosť a pevnosť umožňujú jeho použitie na tieto účely.
3. Podlahy. Používa sa ako hlavná podlahová krytina pod podlahovú dosku.
4. Podporné plochy. Poskytuje jednotný základný povrch pre plastové obkladové materiály.
5. Dvojité nosníky. Vysokokvalitné nosné konštrukcie, ktoré odolávajú posunutiu a vychýleniu vďaka I-profilu.
6. Balenie, palety. Používajú sa na výrobu vysokokvalitných obalov: škatúľ, škatúľ, kontajnerov atď.
7. Výstavba priestorov. Na lodiach a v železničných vozňoch, podlahách návesov a karosérií nákladných áut.
8. Dočasné bývanie. Sendvičové panely sú vyrábané z orientovaných drevotrieskových dosiek, z ktorých je zase namontované dočasné puzdro.

Lakované OSB dosky

Jedna zo strán takéhoto taniera je lakovaná, má príjemný odtieň a unikátny vzor drevotriesky. Takáto doska nevyžaduje dodatočný náter a lakovanie. To je dôvod, prečo je široko používaný v nasledujúcich oblastiach:

• výroba nábytku;
• výzdoba interiérov obytných, kancelárskych a priemyselných priestorov;
• výroba sendvičových panelov;
• interiérová výzdoba priestorov na lodiach, lodiach a železničných vozňoch;
• výroba výstavných stánkov, barových pultov, regálov, regálov, pultov, pultov a pod.

OSB laminované

Používa sa hlavne pri výrobe opakovane použiteľných (do 50) debnení pre betonárske práce.

OSB s perom a drážkou

Je to doska s koncami s perom a drážkou, na 2 alebo 4 stranách dosky, na pokládku na veľkej ploche.

Záver

Ak zhrnieme vyššie uvedený materiál, môžeme rozlíšiť tieto charakteristické parametre OSB dosiek:

• dostatočne vysoká pevnosť;
• ako prírodné drevo majú dobrú schopnosť držať upevňovacie prvky - skrutky a klince a tak ďalej;
• nemajú praskliny, uzly a vnútorné dutiny;
• nie sú ovplyvnené hmyzom a plesňami;
• nedeformovať;
• neabsorbujú vlhkosť, vysoká odolnosť proti vlhkosti;
• majú vysokú homogenitu štruktúry materiálu;
• odolný voči vplyvom prírodných faktorov;
• vysoké zvukotesné vlastnosti;
• relatívne malá hmotnosť materiálu;
• jednoduchosť a jednoduchosť spracovania;
• kompatibilné s dodatočným spracovaním s glazúrami, lakmi, farbami alebo živicami, retardérmi horenia;
• parametre hygienických a environmentálnych protokolov sú plne dodržané;
• požiarna bezpečnosť je vynikajúca.

Široká škála vyrábaných dosiek z orientovaných triesok umožňuje spotrebiteľovi urobiť zmysluplný výber nielen z hľadiska rozmerov dosiek, ale aj z hľadiska špecifických aplikácií.

Na trhu OSB dosiek zaujíma silnú pozíciu, ktorá veľmi nezávisí od pomeru mien, ekonomických sankcií a iných politických vzťahov; preto je jeho cena stabilná na dostatočne dlhú dobu.

Každý vie, že pri stavbe sa používa obrovské množstvo materiálov. Všetky sa líšia svojim pôvodom, ako aj vzhľadom. Pre každú časť stavby sú potrebné určité materiály, ktoré sú spojivom a bez ktorých je stavba nemožná.

Samozrejme, každý materiál má svoje vlastné charakteristiky a vlastnosti, bez znalosti ktorých nebude možné dosiahnuť úspech v stavebníctve. Dnes si povieme niečo o OSB paneloch, ktoré sa používajú v stavebníctve. Na čo, prečo, ako a prečo – na tieto otázky dnes odpovieme.

OSB dosky

Doska z orientovaných triesok, ktorá sa inak nazýva a označuje ako OSB, je stavebný panel, ktorého účelom je použitie v oblasti stavebníctva, vrátane priemyslu.

Tento panel je vyrobený z materiálu, ako sú pásové hobliny. Štiepky tohto typu sú rezané pozdĺž vlákien dreva. Spravidla sa používajú drevené polená, ktoré patria k rýchlorastúcim druhom.

Samotné čipy sú zlepené látkou, ktorá je viskózneho zloženia. Takáto látka je pod dostatočne vysokou teplotou a vysokým tlakom. OSB dosky sa objavili na predajnom trhu v roku 1981.

K dnešnému dňu OSB skutočne nahradili drevotriesku vaflového typu. Oblátkové panely sa však stále vyrábajú v jednej z tovární v Kanade a naďalej existujú.

Výrobný materiál

Aký materiál sa používa na výrobu OSB dosiek? Po prvé, tieto dosky sú vyrobené z dreva, dlhých, orientovaných triesok osiky alebo stromu, ako je borovica (pramene). Platne sú určené len na stavbu, no teraz našli svoje uplatnenie aj v iných oblastiach.

Zloženie dosiek z orientovaných triesok pozostáva zo štruktúry mnohých vrstiev. Táto štruktúra sa dá dosiahnuť lisovaním niekoľkých vrstiev drevených triesok. Zvyčajne sa používajú tri vrstvy. Ukázalo sa, že pomocou vysokého tlaku a vysokej teploty sa takéto platne získavajú.

Aby bol proces spájania čo najspoľahlivejší, dnes sa používajú formaldehydové a fenolové živice. Okrem toho sa do tejto kompozície pridáva vosk a ďalšie látky, ktoré majú vodoodpudivé vlastnosti.

Aplikácia

Samozrejme, ako už bolo spomenuté, kde náš článok začal - rozsah. Uvádzame hlavné oblasti v stavebníctve, kde sa OSB panely používajú:

• Pri stavbe rámových domov a iných budov na malých poschodiach;
• Obloženie stien v miestnosti;
• Pri vytváraní podlahovej krytiny;
• Pri zastrešení;
• Výroba debnenia pre práce s použitím betónu.

Výhody

Aké sú výhody týchto panelov a prečo sa volia v stavebníctve aj dnes?

V prvom rade preto:

1. Štruktúra dosiek je homogénna a umožňuje delamináciu dosiek, ako aj štiepenie a dokonca aj praskanie.
2. Umiestnenie a orientácia triesok umožňuje pevné a pevné uchytenie nechtov a zamedzenie vniknutia vody.
3. Jednoduché použitie a manipulácia.
4. Pomocou špeciálne navrhnutého hrebeňa môžete využiť spojenie dosiek medzi sebou.
5. Odolné voči zmenám teploty, ako aj voči všetkým druhom mechanického poškodenia.
6. Vysoká pevnosť
7. Ekologický materiál, ktorý je v dnešnej dobe určite veľmi dôležitý.
8. Nízka cena.
9. Používa sa na steny, strechy a podlahy.

Nedostatky

1. Schopný opuchu
2. Používajte len na klasifikovaný účel
3. Výroba Čína - s takýmito taniermi zaobchádzajte so zvláštnou pozornosťou. Výrobca veľmi často nedodržiava všetky podmienky z dôvodu nízkej ceny výrobku.

Klasifikácia dosiek OSB

Ako možno tieto panely klasifikovať? Klasifikácia sa vykonáva s prihliadnutím na to, ako a akým spôsobom bola táto alebo tá doska vykonaná. Poďme sa na to pozrieť bližšie.

Vyrábajú sa iba štyri typy dosiek a sú klasifikované v závislosti od pevnosti a odolnosti proti vlhkosti:

• OSB-1- platne, ktoré sa používajú v podmienkach nízkeho percenta vlhkosti. Pamätajte, že ich odolnosť proti vlhkosti je viac ako 20%. Používa sa pri výrobe akéhokoľvek nábytku a pre vnútorné konštrukcie.
• OSB-2- tento typ sa používa v suchých priestoroch za účelom vybavenia nosných konštrukcií, priečok a pod.
• OSB-3- možno je to najpoužívanejšia platňa v praxi, v stavebníctve. Je to spôsobené predovšetkým skutočnosťou, že dosky tohto typu majú zvýšenú pevnosť a odolnosť proti vlhkosti (pre tento typ nie je percento väčšie ako 15%) Oblasť použitia: používa sa vo vonkajších konštrukciách a konštrukciách, ktoré sú zaťažené. Takéto dosky sú veľmi žiadané na poskytovanie stropov a iných miest, kde prevláda zvýšené percento vlhkosti.
• OSB-4- tento typ platní je použiteľný v miestach s mechanickým namáhaním a vysokou vlhkosťou. Tento typ dosky je pripravený pracovať s dostatočne vysokou úrovňou vlhkosti (12%).

Výrobcovia

Aké firmy v súčasnosti vyrábajú takéto taniere? Keďže hovoríme o platniach, ktoré sa vyrábajú nielen v Rusku, ale aj v zahraničí, budeme stále venovať pozornosť ruskému výrobcovi.

Koniec koncov, nachádzame sa na území Ruskej federácie a objednávať takéto taniere napríklad z Kanady alebo Číny zjavne nemá zmysel. Jednak preplatok a jednak čas, ktorý strácame čakaním na doručenie.

Takže, ktorý z ruských výrobcov sa zaoberá výrobou OSB dosiek?

Čo je OSB? Ide o dosku z orientovaných triesok, skrátene OSB, teda po anglicky orientovaná drevotriesková doska. Tento stavebný materiál pozostáva z niekoľkých (najmenej troch až štyroch) vrstiev drevených triesok rôznych veľkostí, od najmenších až po tenké triesky. Hobliny v zložení každej vrstvy sú lisované a lepené, ale hlavným rozdielom od podobných materiálov je to, že sú položené v určitom smere. Zvyčajne je pozdĺžne pre vonkajšie vrstvy a priečne pre vnútorné.

Príbeh

OSB dosky sú relatívne novým produktom na trhu stavebných materiálov. Prvý vývoj sa začal v Kanade v 60. rokoch minulého storočia. Podarilo sa vytvoriť vylepšenú alternatívu k tradičným stavebným materiálom z dreva, ako sú drevotrieskové dosky, a zároveň využiť tony odpadu z drevospracujúceho priemyslu vyvinutého v týchto regiónoch. Preto sa v Kanade začiatkom 80. rokov rozbehla priemyselná výroba dosiek z orientovaných triesok, ktoré si rýchlo získali popularitu.

OSB dosky sa na ruskom trhu objavili oveľa neskôr. Prvé spustenie výroby sa začalo ešte v sovietskych rokoch, koncom 80. rokov, ale tieto pokusy zlyhali a nasledujúce roky boli deštruktívne pre všetky typy priemyslu, takže sa od novej technológie upustilo. Tento materiál sa na ruskom trhu objavil ako import od popredných západných, vrátane európskych firiem už koncom 90. rokov. Šíreniu OSB v krajine dlhodobo bránili prípady otráv v dôsledku nákupu lacných a nekvalitných surovín, medzi ktoré patrili fenolformaldehydové zlúčeniny škodlivé pre človeka.

Pokrok však nezostáva stáť a produkt dnes zaujal svoje právoplatné miesto na ruskom trhu. V posledných rokoch bolo otvorených niekoľko domácich tovární, ktoré vyrábajú OSB dosky podľa medzinárodných noriem kvality.

Klasifikácia

OSB vyrábajú 4 hlavné typy. Existuje taká klasifikácia pevnosti a odolnosti proti vlhkosti (európska norma):

Typy OSB sú tiež klasifikované podľa typu povlaku:

• neleštené;
• leštené;
• lakované - lakované na jednej strane;
• laminované - pokryté laminátom;
• pero-drážka - OSB doska s opracovanými koncami.

Oblasti použitia

OSB dosky sa používajú na veľmi odlišné účely v modernej výstavbe, renovácii, nábytku a balení. Rozsah použitia sa líši pre rôzne typy materiálov: od ľahkého a odolného nábytku do kancelárie alebo bytu, boxov a boxov, montáž reklamných pultov a stojanov od dosiek prvého typu až po nosné vonkajšie steny domu od dostatočne dosky odolné proti vlhkosti štvrtého typu, určené pre značné zaťaženie.

Najuniverzálnejší, cenovo dostupný, najpopulárnejší a najžiadanejší je typ OSB-3. Jeho podiel na výrobe a predaji dosahuje 90 %. (Charakteristika štvrtého typu tanierov je ešte lepšia, ale jeho cena je približne dvojnásobná). Z OSB dosiek tretieho typu je možné zostaviť vnútorné steny miestnosti, položiť podlahy, položiť základ pre strechu alebo opláštiť steny obytných budov a technických priestorov, ako je železničný vagón, nákladné auto, príves. .

Výhody a nevýhody OSB dosiek

Najprv sa pozrime na klady. V prvom rade ide o jeho nasledujúce technické vlastnosti:

1. Vysoká pevnosť. Dosahuje sa práve vzájomne kolmým usporiadaním triesok v rôznych vrstvách. Správne použitie OSB dosiek, vrátane správneho výberu hrúbky dosky, umožní konštrukcii vydržať zaťaženie až niekoľko stoviek kilogramov.
2. Nízka hmotnosť. Štandardnú hmotnosť celého taniera - do 20 kg - dokáže zdvihnúť každý pracovník, čo umožňuje prácu v rôznych podmienkach.
3. Elasticita. Štruktúra materiálu poskytuje dostatočnú pružnosť, čo umožňuje ohýbanie povrchu bez rizika zlomenia. Používa sa pri práci so zaoblenými a inými nedokonale rovnými povrchmi.
4. Odolnosť proti vlhkosti. Dosiahnuté úpravou živicou. V porovnaní s drevenými materiálmi je OSB doska oveľa menej náchylná na deformáciu vplyvom vody a vlhkosti.
5. Jednoduchosť a pohodlie pri práci. S OSB doskami je možné pracovať pomocou jednoduchých nástrojov ako sú píla, vŕtačka, skrutkovač. V tomto prípade sú rezy celkom rovnomerné a nevyžadujú dodatočné spracovanie. Doska dobre upevňuje najdostupnejšie upevňovacie prvky: klince, skrutky, samorezné skrutky. Montáž OSB dosiek je veľmi rýchla.
6. Tepelná a zvuková izolácia. V porovnaní s inými materiálmi na báze dreva je výkon OSB dosiek oveľa lepší.
7. Chemická odolnosť sa dosiahne aj úpravou dosky živicami.
8. Šetrnosť k životnému prostrediu. Čipy ošetrené špeciálnymi impregnáciami a lepené sa neboja huby ani plesne.
9. Dostupné ceny.
10. Atraktívny vzhľad dreva, ktorý nevyžaduje ďalšie dizajnérske práce.

Medzi nedostatky možno poznamenať, že pri práci so sporákom, najmä pri rezaní, sú potrebné ochranné prostriedky, ako je maska ​​alebo respirátor. Drevený prach, navyše ošetrený chemickými zlúčeninami, môže byť škodlivý pre dýchací systém. Okrem toho niektoré druhy nekvalitných dosiek môžu počas prevádzky uvoľňovať toxické karcinogénne plyny.

Škody na zdraví

Spory o nebezpečenstvách OSB dosiek pre ľudské zdravie sa vedú už dlhé desaťročia. Drevo samo o sebe je ekologický a bezpečný materiál. Dosky sú vyrobené hlavne z ihličnatého dreva, menej často z tvrdého dreva (osika, jaseň, topoľ). Nebezpečenstvo pre človeka predstavuje už len zloženie živíc, ktorými sú triesky zlepené. Zahŕňali fenolformaldehydové zložky, ktoré počas prevádzky uvoľňujú toxické plyny ako formaldehyd, fenol, benzén. Ide o toxické, alergénne a karcinogénne zlúčeniny, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú pokožku, oči a dýchacie cesty človeka. To je dôvod, prečo používanie a výroba dosiek OSB po dlhú dobu nedostali náležitú škálu.

Uvoľňovanie plynu je ovplyvnené teplotou a vlhkosťou prostredia. Čím sú vyššie, tým sú toxické výpary. Preto sú OSP-3 a OSP-4 určené do miestností s vysokou vlhkosťou pre zdravie bezpečnejšie.

V súčasnosti sa pri výrobe kvalitných produktov používajú netoxické karbamidové živice.

Najbezpečnejšie pre človeka a vhodné na dekoráciu interiéru (index toxických emisií E0 - E1) sú produkty takých popredných spoločností v priemysle ako Glunz (Nemecko), Norbord (Kanada), Egger (Rakúsko). Ale dosky "Kronospan", "Kronopol" s indexom E2 - E3 sú vhodné len na dekoráciu exteriéru a nebytových priestorov.

Produkty, ktoré neobsahujú formaldehyd, sú označené Green alebo Eco. Môžete byť pokojní a použiť ju na dekoráciu interiéru vlastného domu alebo bytu.

Druhým rizikovým faktorom je nekvalitné drevo. Často, v snahe o nízke náklady, môže výrobca použiť nekvalitné suroviny, jednoducho povedané, s odpadom a nebezpečným odpadom.

Preto je pri práci s OSB potrebné primerane hodnotiť kvalitu výrobkov používaných na konkrétny predmet, čím sa minimalizuje poškodenie ľudského zdravia.

Hlavné rozmery

Veľkosť hotovej dosky od výrobcu je dvoch hlavných typov:

• 2440 mm x 1220 mm;
• 2500 mm x 1250 mm.

Dosky vyrobené v Rusku môžu mať aj tieto veľkosti:

• 2500 mm x 1850 mm.

Hrúbka výrobku môže byť: 9, 10, 11, 12, 16, 18 a 22 mm.

Pre dosky s drážkovaným okrajom sú k dispozícii tieto hodnoty: 15, 16, 18, 22 mm.

Odhadované ceny

Cena je zvyčajne uvedená za list. Niekedy sa používa cena za meter kubický, keďže cena plechu je úmerná jeho hrúbke. Najpopulárnejší typ OSB-3 dosky na trhu. Cena jedného z jeho listov sa pohybuje od 500 ruských rubľov za najtenšie (9 mm) až po 2 100 ruských rubľov za najhrubšie (22 mm). Ako vidíte, veľkosti a ceny sú korelované ukazovatele.

Podrobnejšie veľkosti a ceny nájdete v cenovom katalógu konkrétneho predajcu. Ak si kúpite OSB na dekoráciu interiéru, nezabudnite venovať pozornosť zloženiu živíc a výrobcovi.

Vlastnosti podľa výberu

Najčastejšou chybou pri výbere drevotrieskových dosiek je rozdiel medzi európskym a americkým klasifikačným systémom. Ak sa v Európe prijme klasifikácia OSP-1, 2, 3, 4, potom americký systém ponúka iba tri typy produktov:

• interiér;
• Esposure1;
• Exteriér typu Esposure1.

V tomto prípade sa používajú dodatočné označenia „F“, „R“ a „W“ (podlaha, strecha, stena pre podlahy, stropy a steny).

Domáci kupujúci, ktorý má v úmysle kúpiť výrobky zodpovedajúce charakteristikám najobľúbenejšej dosky OSB-3, by mohol dostať nesprávny výrobok, ktorý skutočne potrebuje. Toto často používali bezohľadní sprostredkovatelia a následne sa medzi ruskými používateľmi vyvinul falošný názor na nízku kvalitu severoamerických OSB dosiek. To nie je pravda. Boli to kanadské továrne, ktoré ako prvé na svete začali vyrábať tieto produkty, v priebehu desaťročí sa technológia vyvíjala a zdokonaľovala, no pri kúpe si treba dôkladne preštudovať sprievodnú dokumentáciu.

Známi a dôveryhodní výrobcovia

Priekopníkmi vo výrobe OSB dosiek je samozrejme Severná Amerika:

• Norbord, Kanada;
• "Georgia Pacific", "Louisiana Pacific" USA.

V Európe sa výroba začala neskôr, ale ruský trh dostáva hlavne výrobky od týchto výrobcov:

• Kronospan má továrne v 26 krajinách východnej a západnej Európy. Výroba začala v Rakúsku;
• Glunz, Nemecko;
• Egger, Rakúsko, Spojené kráľovstvo;
• "Bolderaja", Lotyšsko.

Nedávno, len pred niekoľkými rokmi, sa začala výroba v Rusku, sú to továrne:

• "Hillman", región Vladimir;
• "Kalevala", Karélia;
• Kronospan Group, Yegorievsk, Moskovský región.

V súčasnosti je orientačná drevotriesková doska najmodernejšia a najpraktickejšia zo všetkých stavebných materiálov na báze dreva. Majstri ho čoraz viac uprednostňujú kvôli vynikajúcej hodnote za peniaze, ako aj veľkému počtu výhod.

Aké typy dosiek na stavbu, opravu a obklady stien, podláh a stropov existujú? Ich vlastnosti, výhody a nevýhody. Ak vezmeme ako príklad rámové domy, potom trvanlivosť a vzhľad takýchto domov priamo závisia od panelov používaných na vnútorné a vonkajšie obklady. Okrem toho použitie panelov s hotovým povrchom alebo vrstvou tepelnej izolácie (sendvičový panel) výrazne skracuje už aj tak krátky čas na postavenie prefabrikovaného rámového domu.

Drevotrieska

drevotrieska Vyrába sa lisovaním drevených hoblín za tepla so spojivovými termoaktívnymi živicami, ktoré tvoria 6-18% hmotnosti hoblín. Živice sú pre životné prostredie nebezpečné, pretože obsahujú formaldehyd škodlivý pre ľudí. Podľa obsahu tejto látky sa drevotrieskové dosky delia na triedy E1 a E2. Ekologickejšia trieda E1, je povolené používať pri výrobe dokonca aj detského nábytku. Celoobložené drevotrieskové dosky neškodia zdraviu, škodlivo pôsobia iba otvorené hrany. Nové technológie umožňujú vyrábať dosky triedy Super E, ktoré sú považované za bezpečné podľa všetkých hygienických noriem. Vo všeobecnosti má materiál dostatočne vysokú hustotu, nízke náklady a ľahké spracovanie. Drevotrieskové dosky oplášťujú steny, strechy, vytvárajú priečky, podlahy, používajú sa ako podklad pod linoleum a koberce.

Výhody drevotriesky:

• široká škála farieb, vzorov, hrúbok;
• ľahko spracovateľný;
• homogenita štruktúry.

Nevýhody drevotriesky:

• nedrží dobre skrutky a klince, najmä pri spätnej montáži;
• náchylné na vlhkosť;
• obsahuje karcinogény (napr. melamín).

MDF

Drevená doska strednej hustoty alebo za sucha lisovaná drevovláknitá doska. MDF z angličtiny (Medium Density Fiberboard). Vyrába sa z drevnej štiepky, mletej na múku suchým lisovaním, pri vysokej teplote a tlaku s prídavkom lignínu, ktorý sa nachádza v prírodnom dreve. Lignín robí tento materiál ekologickým a odolným voči plesniam a mikroorganizmom. MDF dosky sa dodávajú v hrúbkach od 3 do 30 mm a sú laminované plastmi, lakované alebo dyhované. Pokiaľ ide o odolnosť proti vlhkosti a mechanické vlastnosti, MDF je lepšia ako prírodné drevo a drevotrieska. MDF je tiež 2-krát pevnejšia a lepšie drží skrutky. MDF sa používa na dekoráciu interiéru, napríklad vo forme stenových panelov alebo laminátových podláh - laminát, pri výrobe nábytku, reproduktorových skríň. MDF má jednotnú štruktúru, ľahko sa spracováva a je veľmi odolný.

Výhody MDF:

• požiarna odolnosť;
• biostabilita;
• vysoká pevnosť;
• lepšie ako drevotrieska drží skrutky;
• odolnosť proti vlhkosti je vyššia ako u drevotrieskových dosiek;
• široký výber farieb a vzorov vďaka filmovému a dyhovému poťahu.

Nevýhody MDF:

• popáleniny s uvoľňovaním jedovatého dymu;
• práškové piliny vznikajúce pri spracovaní a pílení dosiek sú zdraviu škodlivé.

Sadrokartón (sadrokartón)

Je právom považovaný za jeden z najobľúbenejších materiálov na vyrovnávanie stien, stropov a podláh, vnútorných priečok a dokonca aj dekoratívnych prvkov, ako sú oblúky, stĺpy, sféroidy, viacúrovňové stropné krytiny atď. Hlavnou zložkou dosiek sadrokartónu je sadrové plnivo a to určuje mnohé z pozitívnych vlastností stavebného materiálu. Sadrokartón je teda chemicky inertný, jeho kyslosť sa približne rovná kyslosti ľudskej pokožky, neobsahuje a nevypúšťa chemické zlúčeniny škodlivé pre ľudí do životného prostredia. Štandardná doska obsahuje 93 % dihydrátu sadry, 6 % lepenky a ďalšie 1 % povrchovo aktívnych látok, škrobu a vlhkosti.

Krehkosť panelov teda sťažuje prepravu, nakladanie a vykladanie. Z rovnakého dôvodu GKL nemôže vydržať výraznú fyzickú námahu a neodporúča sa na vyrovnávanie podláh. Závesné sadrokartónové podhľady dokážu vydržať hmotnosť nie väčšiu ako 4 kg na meter štvorcový, zatiaľ čo napínacie stropy môžu niesť zaťaženie viac ako 100 kg na meter štvorcový.

Variáciou alebo modernejšou modifikáciou jednoduchého sadrokartónového listu je maľované alebo laminované sadrokartónové dosky, sadrový vinyl alebo sadrokartón- farebné sadrokartónové dosky s vinylovým povlakom. Zásadne nový materiál, ktorý má spočiatku exkluzívny vzhľad so širokým výberom dekorov. Používa sa na vnútorné obklady stien, na zošívanie okenných šikmín, vytváranie priečok, výkladov a výstavných regálov bez dodatočnej úpravy.

Laminovaná sadrokartónová doska, sadrový vinyl alebo sadrokartón - farebná sadrokartónová doska, prelepená vinylovým náterom

Tieto ekologické nehorľavé panely sú sadrokartónové dosky obojstranne lepené špeciálnym kartónom. Majú ideálnu geometriu a používajú sa na stavbu vnútorných priečok a podhľadov. Dodávané v listoch 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Špeciálne značky sadrokartónu sa vyrábajú pre mokré (kúpeľňa) a požiarne nebezpečné (krbové steny) miestnosti. Sú namaľované v "signálnych" farbách - červenej a zelenej. Pre opláštenie zaoblených stien je použitá sadrokartónová doska a zvýšená plasticita (hrúbka 6 mm, šírka 900 mm). Na základe sadrokartónu sú „sendvičové“ panely vyrobené s tepelne izolačnou vrstvou polyuretánovej peny (do 50 mm). Používajú sa už na vnútorné obklady vonkajších stien bez následného zateplenia a parozábrany. To výrazne znižuje čas výstavby.

Výhody sadrokartónu:

• nehorí, ale pri výraznom zahrievaní sa zničí;

Nevýhody sadrokartónu:

• nízka pevnosť, krehkosť;
• väčšia zraniteľnosť voči vlhkosti, dokonca aj odroda odolná voči vlhkosti;
• netoleruje nízke teploty a výrazné zmeny teploty;
• vhodné len na dekoráciu interiéru.

sadrokartón

Sadrové dosky praktický, moderný a ekologický materiál, keďže je vyrobený bez použitia toxických látok z prírodnej sadry, ktorá nevedie elektrický prúd a je bez zápachu. Sadrokartón spĺňa všetky požiadavky požiarnej bezpečnosti. Sadrová doska, sadrokartónová doska s perom a drážkou (PGP) je hlavným materiálom pri konštrukcii priečok, zavesených podhľadov a rôznych ozdobných ríms. Používa sa na vyrovnávanie stropov, stien, "zošívanie" komunikačných systémov. Sadrová doska je odolná voči vlhkosti a štandardná. Štandard sa používa v budovách s normálnou vlhkosťou. Do vlhkých miestností sú určené platne s hydrofóbnymi prísadami. Takéto taniere sa dajú ľahko rozlíšiť podľa charakteristickej zelenej farby.

Výhody sadrokartónových dosiek:

• environmentálna a hygienická bezpečnosť;
• ľahko spracovateľné: rezať, vŕtať;
• málo horľavý materiál, trieda horľavosti G1
• relatívne lacné.

Nevýhody sadrokartónových dosiek:

• nízka pevnosť, krehkosť;
• veľká zraniteľnosť voči vlhkosti, dokonca aj odroda odolná voči vlhkosti.

Sadrovláknitá doska

Sadrovláknitá doska (GVL) je moderný homogénny materiál šetrný k životnému prostrediu s vynikajúcimi technickými vlastnosťami. Vyrába sa polosuchým lisovaním zmesi sadry a celulózového zberového papiera. Podľa svojich fyzikálnych vlastností je sadrovláknitá doska pomerne pevným pevným materiálom, ktorý je tiež známy svojimi žiaruvzdornými vlastnosťami.

Sadrovláknitá doska sa vďaka svojej všestrannosti veľmi rozšírila v stavebníctve. Používa sa na montáž vnútorných priečok, podlahových poterov, zavesených podhľadov, obkladov stien a protipožiarnej ochrany konštrukcií. Populárna je GVL na podlahu, ktorá slúži na zostavenie základne podlahovej krytiny, ako aj obklad, ktorým sú napríklad drevené povrchy opláštené, čím sa zvyšuje ich požiarna odolnosť. V závislosti od oblasti použitia sú sadrovláknité dosky rozdelené do dvoch typov: GVLV (odolné voči vlhkosti) a GVL (obyčajné).

Výhody sadrovláknitých dosiek:

• GVL v porovnaní s GKL ľahšie toleruje rezanie v akomkoľvek smere, pretože má homogénne zloženie;
• Vyššia pevnosť vďaka vystuženiu celulózovým vláknom;
• Zvýšená zvuková izolácia.

Nedostatky sadrovláknité dosky:

• Menšia pevnosť v ohybe ako GKL;
• Menej vhodné na dekoráciu interiéru ako GKL;
• Potreba predbežnej úpravy pred lakovaním.

Cementotrieskové dosky (DSP)- ideálny materiál na vonkajšie obklady zárubní a priečok vo vlhkých a horľavých miestnostiach, slúži ako dobrý vyrovnávací podklad pre všetky podlahové krytiny. Má tvrdý a hladký povrch, je omietnutá a dláždená, pílená pílkou na železo, nehorľavá, odolná proti vlhkosti a výkyvom teplôt. Dodávané v listoch 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 a 26) mm.

Preglejka je jedným z najbežnejších materiálov široko používaných v stavebníctve. Preglejka sa vyrába zlepením niekoľkých vrstiev lúpanej dyhy s fenolformaldehydovými živicami. Na tento účel sa spravidla používa breza alebo ihličnatá dyha malej hrúbky. Výber týchto druhov je spôsobený ich širokým rozšírením v našich lesoch: v Európe, na Novom Zélande av niektorých ďalších krajinách sa dub, javor, hrab a dokonca aj hruška široko používajú na výrobu preglejky rôznych tried. Lepenie dýhy sa vykonáva pod tlakom pri zvýšenej teplote. Výsledné pláty sa ochladia a po krátkom vytvrdnutí sa zhromažďujú v baleniach po 10 alebo 20 kusov.

V závislosti od dreva a lepidla použitého pri výrobe preglejky sa delí na:

• preglejka so zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti (FSF)
• preglejka so strednou odolnosťou proti vlhkosti (FC)
• pálená preglejka (BF)

- je preglejka potiahnutá jednostranne alebo obojstranne papierovo-živicovým náterom. Tento náter veľmi účinne zabraňuje prenikaniu vlhkosti, je vysoko odolný proti oderu a tvorbe plesní a húb, odolný proti korózii a zničeniu. Tento typ preglejky je vďaka laminácii pomerne populárny. Pomocou laminácie môžete aplikovať takmer akýkoľvek vzor alebo imitáciu pod: dub, topoľ, javor, breza, orech, borovica a smrekovec.

Výhody preglejky:

• vysoká pevnosť v ťahu a ohybe;
• dokonale rezané, vŕtané a upevnené klincami aj skrutkami;
• relatívne lacný materiál.

Nevýhody preglejky:

• živice používané na lepenie dýh obsahujú pomerne vysokú koncentráciu fenolových zlúčenín;
• horľavosť;

Oriented Strand Board

Orientovaná drevotriesková doska (OSB), vyrábané lisovaním triesok do hrúbky 0,7 mm a dĺžky do 140 mm pod vysokým tlakom a teplotou s použitím malého množstva lepiacej živice. OSB dosky sú 3x pevnejšie ako drevotrieskové a MDF dosky vďaka umiestneniu triesok pozdĺžne vo vonkajších vrstvách a priečne vo vnútorných. Pri takejto pevnosti je OSB veľmi flexibilný materiál a výborne sa používa pri stavebných a dokončovacích prácach. OSB dosky rôznych hrúbok (od 6 do 30 mm) sú opláštené v podkroví, sú z nich vyrobené stropy, steny, drsné podlahy, debnenie, stenové panely, ploty a skladacie konštrukcie. Na podlahe pod laminátom sa zvyčajne používajú najtenšie dosky - hrúbka 6 a 8 mm, pre konštrukcie a debnenie hrubšie - od 10 mm. OSB-3 je odolnejšia verzia tohto materiálu používaná v nízkopodlažných konštrukciách v podmienkach vysokej vlhkosti. Tiež kvôli pôvodnej textúre je OSB obľúbeným materiálom pre dekoratérov a dizajnérov na dekoráciu interiéru. Z OSB sa získa pomerne veľkolepý dizajn stropu alebo prvkov vo vstavanom nábytku alebo v stenách.

Spolu s bežnými OSB doskami existujú aj OSB drážkované- doska s opracovanými koncami drážka - hrebeň, z 2. alebo 4. strany.

Výhody OSB dosiek:

• pevnosť v porovnaní s inými použitými doskami;
• odolnosť proti vlhkosti je vyššia ako u drevotrieskových a sadrokartónových dosiek;
• široký rozsah veľkostí;
• lacnejšie drevotrieskové dosky;
• dobre drží skrutky aj pri opätovnom zaskrutkovaní.

Nevýhody OSB:

• spracováva sa horšie ako drevotrieska kvôli heterogenite štruktúry;
• prach uvoľnený pri rezaní OSB dráždi sliznice nosa a očí.
• obsahuje formaldehyd, najmä v doskách odolných voči vlhkosti.

sklo-horčíková doska

sklo-horčíková doska alebo sklo-magnezitový plech (SML) biela, vystužená sklolaminátom, o 40 percent ľahšia ako GVL, flexibilná, trvanlivá, ohňovzdorná, odolná voči vlhkosti. Vďaka výstužnej sklolaminátovej mriežke sa LSU dokáže ohnúť s polomerom zakrivenia až tri metre. Táto kvalita umožňuje jeho použitie na nerovnom povrchu. Vysoká odolnosť proti vlhkosti umožňuje jeho použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Na prednú stranu dosky je dovolené nalepiť akékoľvek dokončovacie materiály. S hrúbkou plechu 6 mm je schopný udržať oheň 2 hodiny, odoláva ohrevu až do 1500 stupňov. Hrúbka plechu: 3-20 mm.

Sklohorčíkový plech (SML) je univerzálny materiál na konečnú úpravu plechov na báze magnezitu a sklolaminátu. Technológia výroby a zloženie materiálu mu dávajú také vlastnosti, ako je pružnosť, pevnosť, požiarna odolnosť a odolnosť proti vlhkosti. Jeho vlastnosti umožňujú jeho použitie na nerovných povrchoch a znižuje možnosť zlomenia plechu počas inštalácie a prenosu. Okrem toho je tento materiál šetrný k životnému prostrediu, neobsahuje škodlivé látky a azbest, nevyžaruje toxické látky ani pri zahrievaní. Na rozdiel od sadrokartónu sa trieda LSU-Premium vzťahuje na pomaly horiace materiály (NG).

Rozsah sklo-horčíkovej tabule je extrémne vysoký. Rovnako ako pri sadrokartónových doskách sa z nej dajú vyrobiť stropy, steny a vnútorné priečky. Navyše pomocou sklomagnezitových dosiek je možné dokončiť vonkajšie fasády chát a domov. LSU je spoľahlivým základom pre akýkoľvek druh povrchovej úpravy. Nový materiál je ideálny pre sprchy, sauny, bazény – sklo-horčíková doska je predsa schopná odolávať vysokej vlhkosti, teplotným zmenám a otvorenému ohňu. Na povrch LSU je možné naniesť rôzne tmely, farby a lepidlá. Lepiť môžete tapety, hliníkovo-kompozitné panely, dyhu, plastové, keramické, sklenené či zrkadlové obklady.

Predný (hladký) povrch dosiek je určený na maľovanie, tapetovanie, kašírovanie a nanášanie rôznych druhov dekoračných textúr bez predbežného, ​​finálneho vyplnenia a základného náteru celého povrchu materiálu. Zadný (drsný) povrch dosiek je určený na silnú priľnavosť pri lepení kusových obkladových a dekoratívnych materiálov (keramika alebo dlaždice, dyha atď.), alebo samotného materiálu na steny a podlahy, pri lepení plechov. LSU je možné namontovať na upevňovací systém vyrobený z kovu aj dreva. A tiež priamo na obvodový plášť budovy lepidlom.

Spolu s konvenčnými sklo-horčíkovými doskami sa v poslednej dobe čoraz častejšie začínajú objavovať vrstvené sklo-horčíkové dosky s rôznymi vzormi a hrúbkami vonkajšieho náteru.

Výhody skleneného magnezitu:

• Odolnosť proti vlhkosti - nepodlieha deformácii, nenapučiava a nestráca svoje vlastnosti;
• Požiarna odolnosť - magnezitové panely sú nehorľavý materiál;
• Dobrá zvuková izolácia - 12 mm panel z hľadiska prenosu zvuku zodpovedá štyrom vrstvám dvanásťmilimetrového sadrokartónového plechu alebo tehlovej stene s hrúbkou 150 mm;
• Vysoká pevnosť a flexibilita - môže sa ohýbať s polomerom zakrivenia od 25 cm do 3 metrov;
• Ľahšie ako podobné dosky vyrobené z dreva alebo sadry;
• Nízka tepelná vodivosť, môže byť použitá ako dodatočná izolácia;
• Dá sa použiť na dekoráciu zvonku aj zvnútra.

Nedostatky sklo-magnezit :

• Krehkejšia ako sadrovláknitá doska;
• Pri vypĺňaní škár je potrebné použiť tmely na chemické lepidlá;
• Vlastnosti sa značne líšia v závislosti od výrobcu a triedy LSU.

Drevovláknitá doska je doskový materiál vyrobený lisovaním špeciálneho dreveného vlákna (drevitá vlna) a anorganického spojiva (horčíkové spojivo). Vlákno sa získava z odpadu drevospracujúceho priemyslu ako výsledok spracovania na hobľovacích strojoch. Jednou z výhod drevovláknitých dosiek je ich nízka objemová hmotnosť. Drevovláknitá doska je odolná voči ohňu: triesky sú impregnované cementom a pri pôsobení ohňa sa na nich tvoria iba sadze. Materiál umožňuje rôzne povrchové úpravy, ľahko sa pripevňuje na akúkoľvek konštrukciu pomocou klincov, samorezných skrutiek, hmoždiniek a ľahko sa píli.

- pomaly horiaci, biostabilný materiál, ktorý sa používa ako tepelnoizolačné, stavebno-tepelnoizolačné a akustické materiály v stavebných konštrukciách budov a konštrukcií s relatívnou vlhkosťou nie vyššou ako 75%.

Bežné drevovláknité dosky sa vyrábajú s hrúbkou 3-5 mm s použitím šedého cementu ako spojiva. Tieto dosky sa používajú na rôzne druhy tepelnej izolácie, na zastrešenie a omietnuté priečky. Akustické dosky sa zvyčajne vyrábajú z jemnej drevitej vlny (0,75-2 mm), ktorá zlepšuje ich vzhľad, nie sú ničím pokryté a navyše sú tónované do farieb ladiacich s interiérom alebo sú vyrobené z magnezitu či bieleho cementu. sivá. Kompozitná drevovláknitá doska je dvoj- alebo trojvrstvový panel so strednou vrstvou tepelne izolačného materiálu, ako je tuhá pena alebo minerálne vlákno (minerálna silikátová vlna). Hrúbka strednej vrstvy sa zvyčajne pohybuje od 15 do 140 mm, aj keď vonkajšie vrstvy drevovláknitých dosiek majú hrúbku 5 až 20 mm. V tomto prípade je úroveň tepelnej izolácie výrazne zvýšená.

Výhody drevovláknitých dosiek:

• Jednoduchosť inštalácie;
• Dobrý ohrievač;
• Mechanicky silný;
• Rozsiahle dekoratívne možnosti;
• Dobrá odolnosť proti vlhkosti a požiarna odolnosť;
• Zvuková izolácia;
• Hygiena, neškodnosť pre ľudské zdravie a životné prostredie;
• Nepokazte hlodavce a hmyz, nehnije.

Nedostatky drevovláknité dosky :

• Nízka pevnosť v ohybe;
• Značná váha.

Neváhajte a komentujte článok, ak máte čo pridať k tomuto materiálu. Ak nájdete chyby alebo nezrovnalosti. Možno poznáte nejaký iný podobný materiál, ktorý nie je uvedený v tomto článku?

OSB (OSB v prepise) alebo OSB dosky sú žiadané pri hrubých opravách a stavebných prácach. Aby sa dosiahol netriviálny výsledok, príležitostne sa používajú v jemnej konečnej úprave. Čo bráni ľuďom? V prvom rade sa ozývajú fámy, že OSB dosky sú nezdravé. Pokúsme sa zistiť, aké nebezpečné sú pre ľudí.

Stručný popis OSB dosky

Doska z orientovaných triesok je stavebný a dokončovací materiál, z 86 – 90 % pozostáva z veľkých drevených triesok s dĺžkou do 25 cm a hrúbkou maximálne 4 mm. Zvyšok celkovej hmoty tvoria termosetové syntetické živice, špeciálne prísady a prísady.

Výrobcovia ponúkajú 4 typy dosiek na rôzne účely:

• OSB-1 - tenké plechy určené na balenie, nábytkové prírezy, dočasné konštrukcie atď.
• OSB-2 - používa sa v miestnostiach s normálnou vlhkosťou (nie viac ako 60%). Použitie: hrubé vnútorné práce vrátane vyrovnávania podláh, stien, stropov a primárneho opláštenia (domáce boxy, podstrešné krytiny v teplých podkroviach, panely SIP atď.).
• OSB-3 - dosky odolné voči vlhkosti, ktoré je možné použiť vonku aj vo vnútri (v kúpeľni, kuchyni, saune, práčovni atď.). Môže sa použiť ako vyrovnávacia vrstva na vonkajšie úpravy pod omietky, termopanely, obkladové klinkerové dosky alebo tehly, obklady a iné typy sklopných fasád
• OSB-4 - tvrdené dosky vysokej hustoty používané na vytváranie nosných konštrukcií.

Základné fyzikálne a technické vlastnosti dosiek OSB sú uvedené v tabuľke nižšie:

Do plusov zapíšeme aj nízky koeficient zmeny geometrických rozmerov pri zmenách teploty a vlhkosti. Vďaka tejto vlastnosti je možné materiál namontovať s minimálnymi medzerami po obvode miestnosti.

Teraz zvážte nevýhody OSB:

• Vysoké percento napučiavania dosky pri priamom kontakte s vodou. Toto číslo pre listy niektorých výrobcov dosahuje 25 %;
• Ťažkosti s kladením komunikácií a výmenou izolácie pod namontovanými doskami OSB;
• Horľavý, resp. horľavý materiál. Riziko požiaru je mierne znížené pri ošetrení retardérmi horenia (Rogneda, Novbytkhim);
• Podlieha biodegradácii. Plesne, huby, hlodavce a ploštice predstavujú nebezpečenstvo pre taniere;
• Vysoká cena. OSB dosky od známych výrobcov (Egger, Glunz) stoja o 30-60% viac ako sadrokartón alebo drevotrieska v podobných rozmeroch.

Nevýhody materiálu nie sú obmedzené na tento zoznam. Podľa marketingového prieskumu potenciálni kupci považujú za najväčšiu nevýhodu poškodenie týchto tanierov pre ľudské zdravie. Hlavným kritériom je tu pojem „šetrnosť k životnému prostrediu“. Uvažujme podrobnejšie.

OSB dosky - škoda alebo úžitok?

Ekologický produkt je produkt, ktorý podľa výskumov nepoškodzuje životné prostredie a užívateľov. Pokiaľ ide o OSB dosky, formaldehydové, fenolové a metanolové výpary môžu ľuďom najviac ublížiť. Odkiaľ prišli?

Ide o to, že ako spojivo sa používajú syntetické živice ako fenolformaldehyd, močovinoformaldehyd, melamínformaldehyd a mnohé ďalšie.

Výhody polymérnych spojív umožňujú vyrábať lacné výrobky s vysokou pevnosťou. Nevýhody ich použitia sú však také významné, že odpudzujú potenciálnych kupcov. Ide predovšetkým o ich toxicitu pred tuhnutím aj po ňom.

Uvoľňujú sa také jedovaté horľavé plyny ako formaldehyd, fenol, benzén, metanol a iné. Sú to alergénne, mutagénne a karcinogénne látky, vyvolávajú kožné ochorenia, ako aj ochorenia vnútorných orgánov vrátane reprodukčného, ​​dýchacieho a kardiovaskulárneho systému, očí.

Hoci mnohé GOST a SNiP boli zrušené alebo podrobené vážnemu spracovaniu v smere zmiernenia, niektoré stavebné a dokončovacie materiály sa stále musia podrobiť sanitárnej a hygienickej prehliadke. Na základe výsledkov je pre každú šaržu vystavený certifikát alebo záver. Dokument uvádza metodiku vykonávania skúšok, limitné normy (MPC) a získané výsledky. Môžu sa použiť na posúdenie toho, aký škodlivý je tento alebo ten produkt.

V Ruskej federácii je dnes obvyklé označovať OSB a ich analógy podľa európskej normy DIN EN120, ktorá určuje emisnú triedu formaldehydu a niektorých ďalších toxických látok:

• E3 - do 30 mg na 100 g sušiny;
• E2 - 10-20 mg;
• E1 - do 10 mg;
• E0 - do 6,5 mg.

Napríklad, dajme MPC pre formaldehyd v atmosférickom vzduchu - 0,003 mg / m 3 a vo vode pre domácnosť - nie viac ako 0,05 mg / l.

V súlade s touto klasifikáciou dosky OSB triedy E0-E1 vyrábajú takí giganti ako Glunz (Nemecko), Norbord (Kanada),Egger(Rakúsko). Poškodenie je minimálne a výhody sú zrejmé, preto sa odporúčajú na použitie v obytných priestoroch s následným obložením (vrátane detských izieb, nemocníc).

Výrobky s označením E2-E3 (Kronospan, Kronopol) je možné použiť len na vonkajšie práce vrátane podstrešenia neobytných podkroví, nosných konštrukcií v provizórnych budovách a pod.

Seriózni výrobcovia sú spravidla ochotní poskytnúť svoje výrobky na dodatočné dobrovoľné kontroly. Rakúska spoločnosť Egger tak pravidelne dostáva certifikát Modrý anjel, ktorý potvrdzuje šetrnosť jej produktov k životnému prostrediu.

Žiaľ, vzácna ruská rastlina sa môže pochváliť tým, že jej produkty boli testované na škodlivosť a spĺňajú vysoké štandardy normy DIN EN120. OSB dosky mnohých výrobcov neobstoja pri kontrole. Federálny štátny zdravotný ústav „Centrum hygieny a epidemiológie“ pred časom zverejnil údaje z nezávislého skúmania dosiek OSB (vyrobených v Ruskej federácii): obsah formaldehydu v okolitom vzduchu pri +20 ° C je 0,067 mg / m 3, čo je 22-krát vyššia ako norma MPC.

Ak sa chystáte kúpiť OSB, môžete určiť poškodenie produktov:

1. Dávajte pozor na vôňu obliečok. Toxické výpary dávajú charakteristickú ostrú "chuť" formalínu alebo lacného plastu.
2. Vyžiadajte si od predajcu kópie certifikátov certifikované modrou pečaťou dodávateľa alebo priamo od výrobcu.
3. Ak je to možné, skontrolujte obal. Veľké továrne ho označujú a dodatočne dopĺňajú vložkami so základnými informáciami.

Nešetrite na svojom zdraví - aby ste minimalizovali škody, vyberajte produkty označené E0-E1 od dôveryhodných výrobcov.