Koľko skupín horľavosti stavebných materiálov stanoví hosť. Klasifikácia stavebných materiálov podľa nebezpečenstva požiaru

Existuje niekoľko populárnych typov peny na báze polystyrénu, ide o penový polystyrén PSB-S a PSB, ako aj extrudovaný polystyrénový penový EPS. Majú takmer identické vlastnosti, existujú však určité rozdiely. Penový plast PSB-S sa vyrába z penového polystyrénu, ktorý obsahuje retardéry horenia - sú to látky, ktoré spomaľujú procesy vznietenia a horenia. Penový polystyrén s retardérmi horenia nepodporuje proces horenia a nešíri oheň. Doba samohorenia nie je dlhšia ako 4 sekundy a po odstránení zdroja ohňa penový plast PSB-S prestane horieť - zhasne, preto sa nazýva samozhášavý a je označený písmenom „C“ . Má skupinu horľavosti G1.

Pena PSB sa nedá odlíšiť od peny PSB-S, má rovnaký vzhľad, farbu a vlastnosti, ale neobsahuje retardéry horenia, čo sa odráža v jej skupine horľavosti - G3 alebo G4. Táto pena podporuje horenie a nezhasne do 4 sekúnd. Extrudovaná polystyrénová pena EPS má rovnakú skupinu horľavosti, ktorá počas procesu horenia vytvára kvapky taveniny, ktoré ďalej horia.

Je tiež potrebné poznamenať, že nie všetky výrobky sú vyrobené z minerálna vlna nehorľavé, existuje množstvo výrobkov z minerálnej vlny, ktoré majú skupiny horľavosti G1 a G2, je to spôsobené tým, že spojovacie prvky medzi vláknami minerálnej vlny sú horľavé polymérne materiály, ktoré podporujú proces spaľovania.

Stavebné materiály podľa DBN V.1.1-7-2002 „Požiarna bezpečnosť stavebných projektov“ sa delia na nehorľavé (NG) a horľavé (G1-G4) Skupina horľavosti je určená podľa DSTU B V.2.7-19 -95 „Stavebné materiály. Metódy testovania horľavosti“ a existujú štyri skupiny:

• G1 (nízka horľavosť);
• G2 (stredná horľavosť);
• G3 (stredná horľavosť);
• G4 (vysoká horľavosť).

Na určenie skupiny horľavosti sa testy vykonávajú v laboratóriu. Plameň ohňa produkovaný plynovým horákom je nasmerovaný na vzorku peny a vzorka je vystavená na 10 minút. Meria sa teplota spalín, stupeň poškodenia vzorky po jej dĺžke a hmotnosti a dĺžka trvania nezávislého spaľovania. V závislosti od získaných indikátorov je materiál zaradený do jednej alebo inej skupiny horľavosti.

Pre materiály skupiny horľavosti G1-G3 nie je povolená tvorba kvapiek taveniny, ktoré budú horieť počas testovania.

Horľavosť penového polystyrénu závisí od východiskovej suroviny a je označená podľa DSTU B.V.2.7-8-94 „Dosky z penového polystyrénu. TU", ako PSB alebo PSB-S. V prvom prípade penový plast s označením PSB neobsahuje spomaľovač horenia a bude patriť do skupiny so zvýšenou horľavosťou (G3 a G4). Tento typ materiál sa používa hlavne pri výrobe obalov, ide o obaly domáce prístroje a potravinárskych výrobkov a nazýva sa „obaly“. Penový plast PSB bez pridania spomaľovača horenia nie je možné použiť ako stavebný materiál!!!

V druhom prípade penový plast s označením PSB-S (samozhášavý) patrí do skupín s nízkou, strednou alebo strednou horľavosťou. Tento typ materiálu sa používa v stavebníctve ako tepelná izolácia, výroba dekoratívne prvky alebo konštrukčné diely (sendvičové panely, stratené debnenie a tak ďalej). Pri použití peny PSB-S v systéme " mokrá fasáda"(podľa DSTU B.V.2.6-36-2008 "Konštrukcie vonkajších stien s fasádnou tepelnou izoláciou a obklad s omietkami") dosky musia patriť do skupiny horľavosti G1 alebo G2, polystyrénové materiály s inou horľavosťou nie je možné v tomto systéme použiť! !! Taktiež nie je možné použiť dosky PSB-S v systéme „vetraná fasáda“, keďže podľa požiadaviek DSTU B.V.2.6-35-2008 „Konštrukcie vonkajších stien s fasádnou tepelnou izoláciou a obkladom s priemyselnými prvkami s odvetraným vzduchová medzera» Tento systém musí mať nehorľavú tepelnú izoláciu.

Na trhu tepelnej izolácie často nájdete PSB penu bez prísad spomaľujúcich horenie, ktorá sa vydáva za stavebnú PSB-S. „Penu na balenie“, ako viete, je prísne zakázané používať v stavebníctve. Prečo je na trhu? Odpoveď je jednoduchá, je dostupnejšia a stojí menej ako kvalitná polystyrénová pena. Z tejto situácie existuje len jedna cesta, a to nákup polystyrénovej peny od dôveryhodných výrobcov, ktorí si cenia kvalitu a lojalitu svojich zákazníkov, ako je napríklad výrobca PE Eurobud, ktorý neustále monitoruje kvalitu svojich výrobkov. Výrobky spoločnosti PE Eurobud patria do skupiny horľavosti - G1 a sú potvrdené protokolom Výskumného centra požiarnej bezpečnosti.

Záver: Polystyrénová pena použiteľná v stavebníctve by mala byť označená ako PSB-S a patrí do skupiny horľavosti G1 alebo G2. Takýto penový plast je povolené používať v stavebníctve podľa ukrajinských aj európskych noriem, v rôznych systémov tepelná izolácia. Treba tiež poznamenať, že politika požiarna bezpečnosť EC je postavené na základe podmienok „konečného použitia“ izolačného materiálu alebo konštrukcie. To znamená, že potrebné charakteristiky požiarnej bezpečnosti sú stanovené pre celý konštrukčný prvok budovy. V tejto súvislosti sa vždy odporúča pokryť penový polystyrén ochranným alebo utesneným náterom, ktorý nemožno pri správnej výstavbe ignorovať. Na základe toho môžeme konštatovať, že výrobky z penového polystyrénu s typom horľavosti (G1, G2) nepredstavujú nebezpečenstvo požiaru, ak sú inštalované v súlade s stavebné predpisy a v závislosti od ich účelu.

Na únikových cestách v budovách, okrem budov s nosnými a uzatváracími konštrukciami z dreva alebo iných materiálov G4, nie je dovolené používať materiály s vyšším požiarnym nebezpečenstvom ako:

G1, V1, D2, T2- na konečnú úpravu stien, stropov a výplne zavesené podhľady vo vestibuloch, schodiskové šachty, výťahové haly;

G2, V2, D3, T3 alebo G2, V3, D2, T2— na konečnú úpravu stien, stropov a vyplnenie podhľadov v spoločných chodbách, halách a foyer;

G2, RP2, D2, T2— na podlahové krytiny vo vestibuloch, schodiskách, výťahových halách;

V2, RP2, D3, T2- na podlahové krytiny v spoločných chodbách, halách a foyer.

IN výroba a sklady kategórie A, B a B1, v ktorých sa vyrábajú, používajú alebo skladujú horľavé kvapaliny, podlahy by mali byť vyrobené z nehorľavých materiálov alebo materiály skupiny horľavosti G1.

Rámy zavesených podhľadov v miestnostiach a na únikových cestách by mali byť vyrobené z nehorľavých materiálov.

Indikátory nebezpečenstva požiaru stavebných materiálov

Nebezpečenstvo požiaru stavebné materiály charakterizované nasledujúcimi vlastnosťami: horľavosť ( G), horľavosť ( IN), plameň sa šíri po povrchu ( RP), schopnosť vytvárať dym ( D), toxicita ( T).

Z vyššie uvedenej tabuľky môžete vidieť, že čím vyššie je číslo pre skupinové ukazovatele, tým vyššia je nebezpečnosť tejto skupiny materiálov. V praxi pri monitorovaní hodnôt ukazovateľov nie je potrebné pamätať si, stačí sa uistiť, že v použitom materiáli sú čísla skupinových ukazovateľov rovnaké ako v odseku 6.25* SNiP 21-01. , alebo menej.

Na základe noriem GOST uvedených v tabuľke uvádzame jednotlivé hodnoty (napríklad) ukazovateľov pre materiály používané na dokončovanie stien, stropov a plnenie zavesených podhľadov vo vestibuloch, schodiskách a výťahových halách:

Trvanie samovznietenia skupinových materiálov G1- 0 sekúnd, G 4 viac ako 300 sekúnd:

Teplota spalín skupinových materiálov G1- nie viac ako 135 stupňov C, G 4- viac ako 450 stupňov C;

Kritická povrchová hustota tepelný tok v ktorom dochádza k stabilnému horeniu materiálov plameňom V 1- 35 alebo viac kW/m2;

Koeficient tvorby dymu skupinových materiálov D 2- nad 10 až 100 vrátane kubický m/kg;

Index toxicity pre skupinové materiály pri expozičnom čase 5 min T2- 70-210 g/m3.

Pri vykonávaní opráv na evakuačných cestách a núdzových východoch by ste sa mali riadiť aj článkom 53 pravidiel požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii. PPB 01-03, zakazujúca používať horľavé materiály Pre povrchová úprava, opláštenie a maľovanie steny a stropy, ako aj schodíky a podesty na únikových cestách

(okrem budov s nosnými a obvodovými konštrukciami z dreva alebo iných materiálov G 4).

V prílohe B Odporúčaní na zlepšenie požiarnej bezpečnosti strešné krytiny hlavné budovy prevádzkovaných tepelných elektrární. SO 153-34.03.357-2003 uvádza zoznam niektorých moderné materiály na rekonštrukciu a opravu strešných krytín s podsekciami: hydroizolačné materiály (s ukazovateľmi G4, V2, RP4 alebo G4, V2, RP3) a tepelnoizolačné materiály (s ukazovateľmi NG alebo G1 alebo G2, V2, D2).

Účel klasifikácie látky a materiály s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu a nebezpečenstvo požiaru(Kapitola 3, článok 10-13 federálneho zákona č. 123):

1. Klasifikácia látok a materiálov podľa nebezpečenstva požiaru a výbuchu a nebezpečenstva požiaru sa používa na stanovenie požiadaviek požiarnej bezpečnosti na príjem látok a materiálov, použitie, skladovanie, prepravu, spracovanie a likvidáciu.

2. Na stanovenie požiadaviek požiarnej bezpečnosti na navrhovanie budov, stavieb a systémov požiarnej ochrany sa používa klasifikácia stavebných materiálov podľa nebezpečenstva požiaru.

Klasifikácia stavebných materiálov podľa nebezpečenstva požiaru (článok 13 federálneho zákona č. 123).

1. Klasifikácia stavebných materiálov podľa požiarneho nebezpečenstva je založená na ich vlastnostiach a schopnosti vytvárať požiarne nebezpečenstvá uvedené v Tabuľka 1 dodatku k federálnemu zákonu č. 123.

2. Nebezpečenstvo požiaru stavby materiály sa vyznačujú nasledujúcim vlastnosti :
1) horľavosť;
2) horľavosť;
3) schopnosť šíriť plameň po povrchu;
4) schopnosť vytvárať dym;
5) toxicita produktov spaľovania.

3. Podľa horľavosti stavebných materiálov sa delia na: horľavé (G) a nehorľavé (NG).

Stavebné materiály zahŕňajú na nehorľavé pri nasledujúcich hodnotách parametrov horľavosti, stanovených experimentálne: zvýšenie teploty - nie viac ako 50 stupňov Celzia, strata hmotnosti vzorky - nie viac ako 50 percent, trvanie stabilného horenia plameňa - nie viac ako 10 sekúnd.

Stavebné materiály, ktoré nespĺňajú aspoň jednu z vyššie uvedených hodnôt parametrov, sú klasifikované ako na horľaviny.

Horľavé stavebné materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

1) málo horľavý (G1), s teplotou spalín nie vyššou ako 135 stupňov Celzia, stupeň poškodenia po dĺžke skúšobnej vzorky nie je väčší ako 65 percent, stupeň poškodenia pozdĺž hmotnosti skúšobnej vzorky nie je väčší ako 20 percent, trvanie nezávislého spaľovania je 0 sekúnd;

2) stredne horľavý (G2), s teplotou spalín nie vyššou ako 235 stupňov Celzia, stupeň poškodenia po dĺžke skúšobnej vzorky nie je väčší ako 85 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou skúšobnej vzorky nie je väčší ako 50 percent, trvanie nezávislé spaľovanie nie je dlhšie ako 30 sekúnd;

3) normálne horľavý (GZ) , s teplotou spalín nie vyššou ako 450 stupňov Celzia, stupeň poškodenia pozdĺž dĺžky skúšobnej vzorky je viac ako 85 percent, stupeň poškodenia pozdĺž hmotnosti skúšobnej vzorky nie je väčší ako 50 percent, trvanie nezávislé spaľovanie nie je dlhšie ako 300 sekúnd;

4) vysoko horľavý (G 4 ), s teplotou spalín vyššou ako 450 stupňov Celzia, stupeň poškodenia pozdĺž dĺžky testovanej vzorky je viac ako 85 percent, stupeň poškodenia pozdĺž hmotnosti testovanej vzorky je viac ako 50 percent a trvanie nezávislé spaľovanie je viac ako 300 sekúnd.

Pri materiáloch patriacich do skupín horľavosti G1-GZ nie je počas skúšania povolená tvorba horiacich kvapiek taveniny (pre materiály patriace do skupín horľavosti G1 a G2 nie je povolená tvorba kvapiek taveniny). Pre nehorľavé stavebné materiály nie sú iné ukazovatele požiarneho nebezpečenstva stanovené ani normované.

Podľa horľavosti horľavých stavebných materiálov (vrátane podlahy koberce) v závislosti od hodnoty kritickej povrchovej hustoty tepelného toku sa delia do nasledujúcich skupín:

1) spomaľovač horenia (V 1 ), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku viac ako 35 kilowattov na meter štvorcový;

2) stredne horľavý (AT 2), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku najmenej 20, ale najviac 35 kilowattov na meter štvorcový;

3) vysoko horľavý (VZ), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku menej ako 20 kilowattov na meter štvorcový.

Rýchlosťou šírenia plameňa po povrchu horľavé stavebné materiály (vrátane podlahových kobercov) sa v závislosti od hodnoty kritickej povrchovej hustoty tepelného toku delia do nasledujúcich skupín:

1) nešíriaci sa ( RP1 ), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku viac ako 11 kilowattov na meter štvorcový;

2) málo sa šíriaci (RP2 s kritickou hustotou povrchového tepelného toku najmenej 8, ale najviac 11 kilowattov na meter štvorcový;

3) mierne šírenie ( RPZ ) s kritickou hustotou povrchového tepelného toku najmenej 5, ale najviac 8 kilowattov na meter štvorcový;

4) vysoko sa šíriaci (RP4 ), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku menej ako 5 kilowattov na meter štvorcový.

Podľa schopnosti horľavých stavebných materiálov vytvárať dym V závislosti od hodnoty koeficientu tvorby dymu sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

1) s nízkou schopnosťou vytvárať dym (D1 ), s koeficientom tvorby dymu menším ako 50 metrov štvorcových na kilogram;

2) so strednou schopnosťou vytvárať dym (D 2 ), s koeficientom tvorby dymu najmenej 50, ale najviac 500 metrov štvorcových na kilogram;
3) s vysokou schopnosťou vytvárať dym (DZ), s koeficientom tvorby dymu viac ako 500 metrov štvorcových na kilogram.

Podľa toxicity produktov spaľovania horľavé stavebné materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín v súlade s tabuľkou 2 dodatku k federálnemu zákonu č. 123:

1) s nízkym rizikom (T1);

2) stredne nebezpečné ( T2);

3) vysoko nebezpečné ( TK);

4) mimoriadne nebezpečné (T4).
Tabuľka 2. Klasifikácia horľavých stavebných materiálov podľa indexu toxicity produktov spaľovania (príloha federálneho zákona č. 123)

Triedy požiarneho nebezpečenstva stavebných materiálov v závislosti od skupín požiarneho nebezpečenstva stavebných materiálov sú uvedené v tabuľke. 3 dodatky k federálnemu zákonu č. 123.

Tabuľka 3. Triedy požiarneho nebezpečenstva stavebných materiálov (príloha k federálnemu zákonu č. 123)

(Tabuľka v platnom znení, účinná od 12. júla 2012 federálnym zákonom z 10. júla 2012 N 117-FZ.

Poznámka. Zoznam ukazovateľov nebezpečenstva požiaru pre stavebné materiály postačujúci na priradenie tried nebezpečenstva požiaru KM0-KM5 je určený v súlade s tabuľkou 27 dodatku k federálnemu zákonu č.123.

Tabuľka 27 Zoznam ukazovateľov potrebných na hodnotenie požiarneho nebezpečenstva stavebných materiálov (Tabuľka v znení federálneho zákona č. 123, nadobudol účinnosť 12. júla 2012 od 10. júla 2012 N 117-FZ)

Poznámky:

1. Znamienko „+“ znamená, že sa musí použiť indikátor.

2. Znak „-“ znamená, že indikátor nie je použiteľný.3. Pri použití hydroizolačné materiály pre povrchovú vrstvu strechy by sa ich ukazovatele nebezpečenstva požiaru mali určiť podľa polohy „Strešné materiály“.

Na klasifikáciu stavebných materiálov by sa mali použiť hodnota indexu šírenia plameňa (I)- podmienený bezrozmerný indikátor charakterizujúci schopnosť materiálov alebo látok vznietiť sa, šíriť plameň po povrchu a vytvárať teplo.

Šírením plameňa materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

1) nešírenie plameňa po povrchu s indexom šírenia plameňa 0;

2) pomaly sa šíriaci plameň po povrchu s indexom šírenia plameňa nie väčším ako 20;

3) rýchlo sa šíriaci plameň po povrchu s indexom šírenia plameňa vyšším ako 20.

Stanovujú sa skúšobné metódy na určenie ukazovateľov klasifikácie nebezpečenstva požiaru pre stavebné, textilné a kožené materiály regulačné dokumenty o požiarnej bezpečnosti.

GOST 30244-94

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

KONŠTRUKČNÉ MATERIÁLY

METÓDY TESTOVANIA HORĽAVOSTI

MEDZIŠTÁTNA VEDECKÁ A TECHNICKÁ KOMISIA
O NORMALIZÁCII A TECHNICKOM PREDPISU
VO VÝSTAVBE (MNTKS)

Moskva

Predslov

1 VYVINUTÉ Štátnym ústredným výskumným a projektovým a experimentálnym ústavom komplexných problémov stavebné konštrukcie a budovy pomenované po V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovaný po Kucherenko) a Centrum pre výskum požiarov a tepelnú ochranu v stavebníctve TsNIISK (TsPIZS TsNIISK) Ruskej federácie

ZAVEDENÉ Ministerstvom výstavby Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu a technickú reguláciu v stavebníctve (INTKS) 10. novembra 1993.

3 Kapitola 6 tejto normy je autentickým textom ISO 1182-80 Požiarne skúšky - Stavebné hmoty - Skúška nehorľavosti Požiarne skúšky. - Konštrukčné materiály. - Test nehorľavosti“ (tretie vydanie 1990-12-01).

4 NADOBUDLO ÚČINNOSŤ 1. januára 1996 ako štátna norma Ruská federácia uznesením Ministerstva výstavby Ruska zo dňa 4. augusta 1995 č. 18-79

5 MIESTO ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

KONŠTRUKČNÉ MATERIÁLY

Metódy testovania horľavosti

Stavebné materiály.

Metódy skúšky horľavosti

Dátum zavedenia 1996-01-01

1 OBLASŤ POUŽITIA

Táto norma stanovuje metódy skúšania horľavosti stavebných materiálov a ich klasifikáciu do skupín horľavosti.

Norma neplatí pre laky, farby a iné stavebné materiály vo forme roztokov, práškov a granúl.

2 REGULAČNÉ ODKAZY

6.3.5 Rúrková pec je inštalovaná v strede plášťa vyplneného izolačným materiálom (vonkajší priemer 200 mm, výška 150 mm, hrúbka steny 10 mm). Horná a spodná časť plášťa sú ohraničené doskami, ktoré majú na vnútornej strane vybrania na upevnenie koncov rúrovej pece. Priestor medzi rúrovou pecou a stenami plášťa je vyplnený práškovým oxidom horečnatým s hustotou (140±20) kg/m3.

6.3.6 Spodná časť rúrovej pece je pripojená ku kužeľovitému stabilizátoru prúdenia vzduchu s dĺžkou 500 mm. Vnútorný priemer stabilizátora by mal byť (75±1) mm v hornej časti, (10±0,5) mm v spodnej časti. Stabilizátor je vyrobený z oceľového plechu hrúbky 1 mm. Vnútorný povrch stabilizátor musí byť leštený. Šev medzi stabilizátorom a pecou by mal byť pevne pripevnený, aby sa zabezpečila tesnosť a starostlivo spracovaný, aby sa eliminovala drsnosť. Horná polovica stabilizátora je izolovaná vonku vrstva minerálneho vlákna hrúbka 25 mm [tepelná vodivosť (0,04±0,01) W/(m × K) o 20 ° S].

6.3.7 Horná časť pece je vybavená ochrannou clonou z rovnakého materiálu ako kužeľ stabilizátora. Výška obrazovky by mala byť 50 mm, vnútorný priemer (75±1) mm. Vnútorný povrch sita a spojovací šev s pecou sú starostlivo spracované, kým sa nedosiahne hladký povrch. Vonkajšia časť je izolovaná vrstvou minerálneho vlákna s hrúbkou 25 mm [tepelná vodivosť (0,04±0,01) W/(m × K) pri 20 °C].

6.3.8 Jednotka pozostávajúca z pece, kužeľového stabilizátora a ochranná clona, namontovaný na ráme vybavenom základňou a clonou na ochranu spodnej časti kužeľovitého stabilizátora pred usmernenými prúdmi vzduchu. Výška ochrannej clony je približne 550 mm, vzdialenosť od spodnej časti kužeľovitého stabilizátora k základni rámu je približne 250 mm.

6.3.9 Na pozorovanie plameňového horenia vzorky je nad pecou vo vzdialenosti 1 m pod uhlom 30 °C nainštalované zrkadlo s plochou 300 mm 2 .

6.3.10 Inštalácia by mala byť umiestnená tak, aby prúdil usmernený vzduch alebo intenzívne slnečné žiarenie, ako aj iné typy svetelného žiarenia neovplyvnil pozorovanie plameňového horenia vzorky v peci.

6.3.18 Teplota sa počas experimentu zaznamenáva pomocou vhodných prístrojov.

Schematický elektrický diagram inštalácie s meracími prístrojmi je znázornený na.

6.4 Príprava inštalácie na testovanie

6.4.1 Vyberte držiak vzorky z pece. Termočlánok pece musí byť inštalovaný v súlade s.

Poznámka- Operácie opísané v - by sa mali vykonávať počas uvádzania do prevádzky nová inštalácia alebo pri výmene komína, vykurovacieho telesa, tepelnej izolácie alebo zdroja energie.

6.5Vykonanie testu

6.5.1 Odstráňte držiak vzorky z pece, skontrolujte inštaláciu termočlánku pece a zapnite zdroj energie.

6.5.2 Stabilizujte rúru v súlade s.

6.5.3 Umiestnite vzorku do držiaka, nainštalujte termočlánky do stredu a na povrch vzorky v súlade s -.

6.5.4 Vložte držiak vzorky do pece a umiestnite ho v súlade s. Trvanie operácie by nemalo byť dlhšie ako 5 sekúnd.

6.5.5 Ihneď po vložení vzorky do pece spustite stopky. Počas testu zaznamenávajte hodnoty termočlánkov v peci, v strede a na povrchu vzorky.

6.5.6 Trvanie testu je spravidla 30 minút. Test sa zastaví po 30 minútach za predpokladu, že sa v tomto čase dosiahne teplotná rovnováha. Teplotná rovnováha sa považuje za dosiahnutú, ak sa hodnoty každého z troch termočlánkov nezmenia o viac ako 2 ° C za 10 min. V tomto prípade sú konečné termočlánky upevnené v peci, v strede a na povrchu vzorky.

Ak sa po 30 minútach nedosiahne teplotná rovnováha aspoň pre jeden z troch termočlánkov, test pokračuje a v 5-minútových intervaloch sa kontroluje teplotná rovnováha.

6.5.7 Keď sa dosiahne teplotná rovnováha pre všetky tri termočlánky, skúška sa zastaví a zaznamená sa jej trvanie.

6.5.8 Držiak vzorky sa vyberie z pece, vzorka sa ochladí v exsikátore a odváži sa.

Zvyšky, ktoré odpadnú zo vzorky počas testovania alebo po ňom (produkty sýtenia oxidom uhličitým, popol atď.), sa po teste zozbierajú, odvážia a zahrnú do hmotnosti vzorky.

Fotografie vzoriek po testovaní;

Záver založený na výsledkoch testov, ktoré uvádzajú, o aký typ materiálu ide: horľavý alebo nehorľavý;

Trvanie záveru.

7 METÓDA TESTOVANIA HORĽAVÝCH STAVEBNÝCH MATERIÁLOV NA URČENIE SKUPINY HORĽAVOSTI

Metóda II

7.1 Oblasť použitia

Metóda sa používa pre všetky homogénne a vrstvené horľavé stavebné materiály, vrátane tých, ktoré sa používajú ako povrchové úpravy a obklady, ako aj nátery farieb a lakov.

7.2 Vzorky na testovanie

7.3.2 Konštrukcia stien spaľovacej komory musí zabezpečiť stabilitu teplotný režim testy stanovené touto normou. Na tento účel sa odporúča použiť nasledujúce materiály:

Pre vnútorné a vonkajšie povrchy stien - oceľový plech hrúbky 1,5 mm;

Pre tepelnoizolačnú vrstvu - dosky z minerálnej vlny[hustota 100 kg/m3, tepelná vodivosť 0,1 W/(m × K), hrúbka 40 mm].

7.3.3 V spaľovacej komore je inštalovaný držiak vzorky, zdroj vznietenia a membrána. Predná stena spaľovacej komory je vybavená dvierkami s presklenými otvormi. V strede bočnej steny komory by mal byť vytvorený otvor so zátkou na vloženie termočlánkov.

7.3.4 Držiak vzorky pozostáva zo štyroch pravouhlých rámov umiestnených po obvode zdroja vznietenia () a musí zabezpečiť, ako je znázornené v polohe vzorky vzhľadom na zdroj vznietenia, stabilitu polohy každého zo štyroch vzorky až do konca testu. Držiak vzorky by mal byť inštalovaný na nosnom ráme, ktorý mu umožňuje voľný pohyb v horizontálnej rovine. Držiak vzorky a upevňovacie časti by nemali prekrývať strany exponovaného povrchu o viac ako 5 mm.

7.3.5 Zdrojom vznietenia je plynový horák, pozostávajúce zo štyroch samostatných segmentov. Miešanie plynu so vzduchom sa vykonáva pomocou otvorov umiestnených na prívodných plynových potrubiach pri vstupe do segmentu. Umiestnenie segmentov horáka vzhľadom na vzorku a jej schému zapojenia zobrazené na .

7.3.6 Systém prívodu vzduchu pozostáva z ventilátora, rotametra a membrány a musí zabezpečiť, aby spodnou časťou spaľovacej komory prúdil vzduch rovnomerne rozdelený po jej priereze v množstve (10±1,0) m 3 /min. s teplotou najmenej (20 ± 2) °C.

7.3.7 Membrána je vyrobená z perforovaného oceľového plechu s hrúbkou 1,5 mm s otvormi s priemermi (20 ± 0,2) mm a (25 ± 0,2) mm a umiestnenými nad ňou vo vzdialenosti (10 ± 2) mm. kovová sieťka z drôtu s priemerom najviac 1,2 mm s veľkosťou oka najviac 1,5 ´ 1,5 mm. Vzdialenosť medzi membránou a hornou rovinou horáka musí byť minimálne 250 mm.

7.3.9 Vetrací systém na odvod spalín pozostáva z digestora inštalovaného nad výfukovým potrubím, vzduchového potrubia a ventilačného čerpadla.

7.3.10 Na meranie teploty počas skúšania sa používajú termočlánky s priemerom nie väčším ako 1,5 mm a zodpovedajúce záznamové prístroje.

7.4 Príprava na test

7.4.1 Príprava na skúšanie pozostáva z vykonania kalibrácie s cieľom stanoviť prietok plynu (l/min), ktorý zabezpečuje skúšobné teplotné podmienky stanovené touto normou v spaľovacej komore (tabuľka 3).

Vložte držiak so vzorkou do spaľovacej komory, zapnite meracie prístroje, prívod vzduchu, odsávacie vetranie, zdroj vznietenia, zatvorte dvierka, zaznamenajte hodnoty termočlánku 10 minút po zapnutí zdroja vznietenia.

Ak teplota v spaľovacej komore nespĺňa požiadavky, zopakujte kalibráciu pri iných prietokoch plynu.

Prietok plynu stanovený počas kalibrácie by sa mal používať počas skúšania až do ďalšej kalibrácie.

7.5 Vykonanie testu

7.5.1 Pre každý materiál by sa mali vykonať tri testy. Každý z troch testov pozostáva zo simultánneho testovania štyroch vzoriek materiálu.

7.5.2 Skontrolujte systém merania teploty spalín zapnutím meracích prístrojov a prívodu vzduchu. Táto operácia sa vykonáva so zatvorenými dverami spaľovacej komory a nefunkčným zdrojom vznietenia. Odchýlka odčítania každého zo štyroch termočlánkov od ich aritmetického priemeru by nemala byť väčšia ako 5 ° S.

7.5.3 Odvážte štyri vzorky, umiestnite ich do držiaka a vložte do spaľovacej komory.

7.5.4 Zapnite meracie prístroje, prívod vzduchu, odsávacie vetranie, zdroj vznietenia, zatvorte dvierka komory.

7.5.5 Trvanie vystavenia vzorky plameňu zo zdroja vznietenia by malo byť 10 minút. Po 10 minútach sa zdroj zapaľovania vypne. Ak sa objaví plameň alebo známky tlenia, zaznamená sa trvanie samovznietenia (tlenia). Skúška sa považuje za ukončenú po ochladení vzoriek na teplotu okolia.

7.5.6 Po dokončení testu vypnite prívod vzduchu, odsávacie vetranie a meracie prístroje a odoberte vzorky zo spaľovacej komory.

7.5.7 Pre každý test sú určené nasledujúce ukazovatele:

Teplota spalín;

Trvanie nezávislého spaľovania a (alebo) tlenia;

Dĺžka poškodenia vzorky;

Hmotnosť vzorky pred a po testovaní.

7.5.8 Počas skúšky sa teplota spalín zaznamenáva najmenej dvakrát za minútu podľa údajov všetkých štyroch termočlánkov inštalovaných v dymovode a zaznamenáva sa trvanie samovznietenia vzoriek (v prítomnosti plameň alebo známky tlenia).

7.5.9 Počas skúšania sa zaznamenávajú aj tieto pozorovania:

Čas na dosiahnutie maximálnej teploty spalín;

Prenos plameňa na konce a nezahriaty povrch vzoriek;

Spálením vzoriek;

Tvorba horiacej taveniny;

Vzhľad vzoriek po testovaní: usadzovanie sadzí, zmena farby, tavenie, spekanie, zmršťovanie, napučiavanie, deformácia, praskanie atď.;

Čas, kým sa plameň nerozšíri po celej dĺžke vzorky;

Trvanie horenia po celej dĺžke vzorky.

7.6 Spracovanie výsledkov testov

7.6.1 Po ukončení skúšky zmerajte dĺžku segmentov nepoškodenej časti vzoriek (pozdĺž ) a stanovte zvyškovú hmotnosť t to vzorky.

Časť vzorky, ktorá nie je spálená alebo zuhoľnatená na povrchu ani vo vnútri, sa považuje za neporušenú. Za poškodenie sa nepovažuje usadzovanie sadzí, zmena farby vzorky, lokálne odštiepenie, spekanie, tavenie, napučiavanie, zmršťovanie, skrútenie, zmena drsnosti povrchu.

Výsledok merania sa zaokrúhli na najbližší 1 cm.

Nepoškodená časť vzoriek, ktorá zostala na držiaku, sa odváži. Presnosť váženia musí byť aspoň 1 % počiatočnej hmotnosti vzorky.

7.6.2 Spracovanie výsledkov jedného testu (štyri vzorky)

7.6.2.1 Teplota spalín T i sa rovná aritmetickému priemeru súčasne zaznamenaných hodnôt maximálnej teploty všetkých štyroch termočlánkov inštalovaných vo výstupnom potrubí plynu.

7.6.2.2 Dĺžka poškodenia jednej vzorky je určená rozdielom medzi menovitou dĺžkou pred skúšaním (podľa ) a aritmetickým priemerom dĺžky nepoškodenej časti vzorky, určenou z dĺžok jej segmentov, meraných podľa

Namerané dĺžky segmentov by mali byť zaokrúhlené na 1 cm.

7.6.2.3 Dĺžka poškodenia vzoriek počas skúšania sa určí ako aritmetický priemer dĺžok poškodenia každej zo štyroch skúšaných vzoriek.

7.6.2.4 Poškodenie hmotnosti každej vzorky je určené rozdielom medzi hmotnosťou vzorky pred skúškou a jej zvyškovou hmotnosťou po skúške.

7.6.2.5 Poškodenie hmotnosti vzoriek je určené aritmetickým priemerom tohto poškodenia pre štyri testované vzorky.

7.7 Protokol o skúške

7.7.1 Správa o skúške poskytuje nasledujúce údaje:

dátum testu;

Názov laboratória vykonávajúceho test;

Meno zákazníka;

Názov materiálu;

Kód technickej dokumentácie pre materiál;

Popis materiálu s uvedením zloženia, spôsobu výroby a iných vlastností;

Názov každého materiálu, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou vrstvený materiál s uvedením hrúbky vrstvy;

Spôsob vyhotovenia vzorky s uvedením základného materiálu a spôsobu upevnenia;

Ďalšie pozorovania počas testovania;

Charakteristiky exponovaného povrchu;

Výsledky skúšok (parametre horľavosti podľa);

Fotografia vzorky po testovaní;

Záver založený na výsledkoch skúšok na skupine horľavosti materiálu.

Pre materiály testované v súlade s a uveďte skupiny horľavosti pre všetky prípady stanovené týmito odsekmi;

Trvanie záveru.

PRÍLOHA A

(požadovaný)

INŠTALÁCIA NA SKÚŠANIE STAVEBNÝCH MATERIÁLOV NA NEHORĽAVOSŤ (met. - termočlánok v strede vzorky;T s - termočlánok na povrchu vzorky; 1 - rúrka z nehrdzavejúcej ocele; 2 - pletivo (veľkosť oka 0,9 mm, priemer drôtu 0,4 mm)

Obrázok A3 - Držiak vzorky

1 - drevená rukoväť; 2 - zvar

T f- termočlánok pece; T S - termočlánok v strede vzorky;T s - termočlánok na povrchu vzorky; 1 - stena pece; 2 - stredná výška zóny konštantnej teploty; 3 - termočlánky v ochrannom obale; 4 - kontakt termočlánkov s materiálom

Obrázok A5 - Relatívna poloha pece, vzorky a termočlánkov

Nová trieda LINOLEA KM2 V2, D2, T2, RP1

Podľa zmien v Federálny zákon(ďalej len federálny zákon č. 117) aplikácie vinylové linoleum KM2 v nemocniciach, školách a predškolských zariadeniach sa výrazne rozšírili inštitúcie všeobecného vzdelávania.

Nové požiadavky na nebezpečenstvo požiaru pre podlahové krytiny

HOMOGÉNNE LINOLEUM KM2

HETEROGÉNE LINOLEUM KM2

Skupina horľavosti už nie je potrebná podlahové krytiny linoleum (G1, G2, G3, G4)

Poznámky: 1. Znamienko „+“ znamená, že sa musí použiť indikátor.

2. Znak „-“ znamená, že indikátor nie je použiteľný.

Môžete tiež použiť PVC krytiny, komerčné linoleum, vo väčšine priestorov, o ktorých sa uvažuje evakuačné cesty.

Všetko, čo potrebujete vedieť, články o tom, ako si vybrať podlahu