Domáce nože z obyčajnej píly. Nôž z píly vlastnými rukami Nože z výkresov kotúčovej píly

: výrobné vlastnosti

Chcete vytvoriť jedinečný nôž? Potrebujete na lov dláto alebo ostrú čepeľ? Vyrobiť dobrý produkt vlastnými rukami je viac ako skutočné. Hlavná. byť zručný v obrábaní kovov a vedieť, čo chcete.

Výroba noža: kde začať?

Najprv si pripravte všetky potrebné diely a nástroje, položte ich na jedno miesto. Urob si sám nôž na mechanickú pílu. Urob si sám fultangový nôž. Ako vŕtať kožušinovú pílu. Rozhodnite sa, aký materiál budete používať. Ak potrebujete ostrý a odolný výrobok - urobte nôž z píly.

Vezmite obrobok. Na tento účel sa najlepšie hodí pílový kotúč na drevo alebo kov. Ako materiál na výrobu rukoväte pre čepeľ použite drevo (akékoľvek, podľa vášho želania), textolit, plexisklo.

Aké nástroje budú potrebné v procese výroby noža?

Ak chcete začať a vyrobiť nôž z píly na kov budete potrebovať:

• súbor;
• elektrická brúska;
• elektrická vŕtačka;
• marker;
• pravítko;
• brúsny papier;
• pasta na leštenie povrchov;
• meď alebo hliník na nity.

Ako urobiť prípravok?

Poďme zistiť, ako vyrobiť nôž z píly. Pripravte si kovový plech na výrobu čepele. Nakreslite naň polotovar budúceho nástroja pomocou značky na tento účel.

Pamätajte, že nôž sa považuje za zbraň na blízko, ak dĺžka čepele presahuje 2/3 celkovej dĺžky výrobku. Ak nôž navrhnete nesprávne z píly a bude to považované za chladnú zbraň - očakávajte trest.

Po načrtnutí obrysu budúceho produktu vezmite podrezanú formu. Je dôležité nakresliť tvar tak, aby sa rezná časť budúceho produktu nachádzala v oblasti zubov píly. Vzhľadom na nastavenie píly, ak na tomto mieste urobíte zadok, budete musieť urobiť ďalšiu prácu na brúsení vydutiny.

Čo treba zvážiť skôr, ako začnete

Nezačínajte brúsiť nôž bez cvičenia. Vezmite obyčajný kus kovu a skúste ho spracovať. Zničiť kus železa nie je také strašidelné, ako ho stratiť. dobrý obrobok. Pri otáčaní musíte nielen regulovať prítlačnú silu, ale sledovať aj teplotu, aby ste žehličku neprehriali. Teplo nielen kazí vzhľad kovu. Aj keď sa navonok nezmení, jeho štruktúra môže byť vážne ovplyvnená: kov bude oveľa mäkší a krehkejší. Nôž z kotúčová píla vyrobené z nekvalitného kovu, budete musieť brúsiť častejšie.

Ak chcete skontrolovať, či sa žehlička nezačala prehrievať, naneste na obrobok niekoľko kvapiek vody. Ak sa ihneď vyparí, obrobok pre budúcu čepeľ radšej ochlaďte. Aby ste predišli možným problémom spojeným s prehriatím kovu, umiestnite do blízkosti stroja nádobu s vodou a pravidelne ochladzujte budúci nôž z píly.

Ako vyrobiť nôž z čepele kotúčová píla a pošvu k tomu

Ako na to nôž z disku kotúčová píla a pošvu k tomu.

AKO VYROBIŤ Nôž Z PÍLY 9HF. Nôž na prežitie zo starej píly Ako vyrobiť bushcraftový nôž

Ako na to nôž od píly. Výroba nôž zo sovietskej ocele. Kotúčový nôž vyrobený z ručne vyrábaného pílového listu. nezničiteľné nôž prepper prvok

Pracujte s obrobkom

Po vytvorení základu budúceho noža pokračujte v najdôležitejšej a najťažšej fáze práce - odstraňovaní zostupov. Zostup je plocha na noži, postupne sa zužujúca smerom k čepeli. Účel noža priamo určuje uhol a šírku svahov. Preto zvoľte priemernú hodnotu, ak chcete získať úžitkový nôž od píly.

Pred začatím práce na stroji nakreslite zamýšľané sklony na plech pomocou značky. Brúste opatrne, pomaly, aby ste nepokazili budúci nôž. Odporúča sa, ako v predchádzajúcom kroku, cvičiť na náhradnom diele. Svahy musia byť symetrické a ležať na oboch stranách v rovnakom uhle. V tomto prípade by mala byť čepeľ nedostatočne naostrená: ponechajte zárez asi 0,25 mm.

Na ostrenie čepele použite brúsny papier. Na tieto účely je najvhodnejší brúsny papier s tvrdosťou 8-10. Je lepšie nabrúsiť nôž z píly na kov na drevenom bloku. Na prípravu provizórneho orezávača vezmite tyčinku a prilepte na ňu brúsny papier.

Veľkým brúsnym papierom dodáte čepeli potrebnú ostrosť a jemnejším obrúsite kovovú čepeľ úplne.

V záverečnej fáze spracovania čepeľ vyleštite. To isté drevený blok prikryte plsťou alebo kožou, potierajte pastou GOI a lešte, kým nedosiahnete požadovaný efekt.

Ako vyrobiť rukoväť noža

Najjednoduchšie je zlepiť rukoväť z dvoch narezaných a pripravených kusov dreva alebo plexiskla. Je oveľa jednoduchšie ho vyrobiť, ako ho pripevniť na chvost noža. Ako vyrobiť nôž z píly vlastnými rukami? Vlastnosti výroby turistických nožov z kotúčovej píly a píly na kov. Prirodzene, môžete si vybrať jednoduchú možnosť a prelepiť rukoväť elektrickou páskou, ale prečo sa tak snažiť, aby ste nakoniec pokazili estetický vzhľad noža?

A tu prichádza najdôležitejšia fáza práce. Keďže budete musieť vŕtať do stopky noža, čepeľ môže ľahko prasknúť. Buďte preto ostražití a opatrní.

Oceľ. tvrdý, no zároveň krehký materiál. O Rovnomerné rozdelenie tlaku, keď je píla v prevádzke, je takmer nemožné ju zlomiť. Ale pri bodovom vŕtaní sa tlak zvyšuje a kov môže ľahko prasknúť. Preto je lepšie vŕtať dieru pri nízkych otáčkach stroja a nezabúdať na doliatie oleja na miesto vŕtania. Kruhový stôl z ručnej kotúčovej píly vlastnými rukami. V tomto prípade skrutkovač. ideálny nástroj na splnenie cieľa, keďže má menej otáčok, potom možnosť rozbitia dielu nie je taká vysoká.

Po dokončení predchádzajúceho kroku a vytvorení otvorov v rukoväti vyvŕtajte rovnaké otvory do polovíc rukoväte. Vytvorte medený alebo hliníkový nit. Pre poistenie môžete oblasť, kde bude nit, lepiť lepidlom, ale je lepšie, ak máte epoxid.

Dá sa proces zjednodušiť?

Majstri hovoria, že otvor sa dá urobiť bez použitia vŕtacích nástrojov. Čepeľ spolu so stopkou je pokrytá vrstvou laku. Tam, kde by mala byť diera, musíte vyčistiť povrch laku. Je potrebné umiestniť nôž z píly na strom do roztoku elektrolytu a spustiť drôt so záporným nábojom do nádoby s obrobkom a pripojiť kladný drôt k zdroju energie, ktorý možno použiť ako obyčajnú batériu. .

V dôsledku takéhoto nárazu vznikne v kove diera, ktorá však nebude dokonale guľatá, no takto poškodiť čepeľ určite nepôjde.

Ďalšie metódy spracovania dielov

Ak z nejakého dôvodu nemôžete vyrobiť nôž z píly na kov, nie požadovaný materiál. vymeňte ju. Dobré na výrobu čepelí automobilová pružina, ktorého kov je mäkší ako pri píle. Na spracovanie takéhoto obrobku nemusíte používať ostričku, ale na rezanie tvaru čepele budete potrebovať pílu na kov. Keďže kov sa ľahšie spracováva, okraje obrobku je možné upraviť pomocou pilníka. Práca na výrobe noža týmto spôsobom bude trvať dlhšie, pretože každá fáza spracovania zahŕňa ručnú prácu.

Zobrazenia príspevku: 1

Veľmi užitočný projekt s podrobné video proces výroby noža z pavučiny starých kruhových kotúčov. Sú tu prítomné všetky fázy výroby, vrátane kalenia a ostrenia. Páčil sa mi hlavne rožok z obyčajného fénu. Vytrvalosť autora je prekvapujúca - celý výrobný proces bol vykonaný bez použitia elektrické náradie. No, mal túto fantáziu. Na druhej strane dobrá skúsenosť. S určitou dávkou vytrvalosti sa takýto nôž dá vyrobiť prakticky „na kolene“.

Môj kamarát a kolega YouTuber chceli natočiť spoločné video. Odrazili sme sa okolo niekoľkých nápadov a nakoniec sme sa rozhodli zastreliť sa vo výrobe nožov. Háčik bol v tom, že ja to budem robiť ručne (okrem vŕtačky a rúry) a on s elektrickým náradím. Obaja sme začínali s rovnakou čepeľou, rovnakou oceľou, no zvyšok estetického vzhľadu sme nechali na nás. Chcel som to urobiť aj preto, lebo som veľakrát čítal všetko, čo musíte urobiť s nožom, niekoľko pilníkov a vŕtačku alebo niečo podobné. Bol som zvedavý, ako dlho mi bude trvať vyrobiť nôž rukami a zistiť, či to zvládnem bez podvádzania a používania svojich nástrojov. Tak som si uvedomil, že je to skvelá príležitosť to vyskúšať. Bola to zábava stavať, trvalo to oveľa dlhšie, ako som očakával, a dalo mi to úplne nové ocenenie pre ľudí, ktorí vyrábajú nože výhradne ručne. Celkovo som veľmi spokojný s tým, ako nôž dopadol a dúfam, že to pomôže niekomu, kto to chce vyskúšať.

Krok 1:

Snažil som sa čo najviac zväčšiť veľkosť noža s dizajnmi, ktoré sa používajú na pílu. Vyrobil som papierovú šablónu pomocou kartónového papiera, čo je len papier s väčšou hmotnosťou, takže som mohol ľahko sledovať papierovú šablónu na pílovom kotúči. Použil som fixku s tenkým hrotom, aj keď je to podľa mňa maličkosť, je veľmi dôležitá. Jemný hrot značkovača zanecháva jemné čiary na rezanie alebo pilovanie, na rozdiel od bežného hrotu značkovača. Čiara rezu sa môže stať nejednoznačnou, ak je príliš široká, čo môže ovplyvniť všeobecná forma a viesť k poruchám tvaru a ďalším problémom na ceste.

Krok 2:

S pílový kotúč upínanie na pracovnú plochu Začal som vyrezaním hrubého tvaru čepele pomocou rovných segmentov. Ak ste nikdy nepoužívali pílku, najprv sa uistite, že je čepeľ správna, či smer zubov by mal byť dopredu alebo preč od tela. Rezy sú na reze, takže dbajte na správne nastavenie čepele.

Krok 3:

Aby som vyrezal zakrivené časti rukoväte, urobil som niekoľko kolmých rezov v reliéfe po celej dĺžke zakrivenej časti rukoväte. Potom pomocou pílky na železo pod miernym uhlom by som každú vyrezal malý pozemok. Reset redukcia uľahčuje sledovanie krivky pri rezaní.

Krok 4:

Potreboval som vylepšiť tvar čepele, tak som si na pracovný stôl pripevnil páčidlo 2x4 a čepeľ som upol do čepele 2x4. To mi umožnilo pracovať s formulármi z môjho súboru a čepeľ bola pekná a bezpečná. Súbor som použil aj na vyhodnotenie toho, aké oblasti sú potrebné extra práca. Konštrukcia chrbtice bola mierne naklonená a mohol som použiť plochú časť pilníka na kontrolu postupu v krivke. Ak má chrbtica ploché miesto, bude to viditeľné.

Krok 5:

Použil som viacero súborov, aby som dostal tvar alebo čo najbližšie k čiare. V tomto momente sa to začína podobať skôr na nôž a nedostatky je ťažšie rozpoznať okom. Ak si všimnem, že zóna potrebuje prácu, použil by som značku na prekreslenie tvaru a potom zapiloval túto novú čiaru. Slúžil ako návod, takže nie som zástancom správneho a pokazeného dizajnu. Posledný obrázok čepele po opilovaní a vybrúsení. Nemám žiadne fotky, ako brúsim čepeľ, je to tak posledný krok do formácie, ktorá odstraňuje akékoľvek spisové značky. Začal by som so zrnitosťou 150 a prepracoval by som sa na 220.

Krok 6:

Pôvodne som plánoval tápať s pekným vysokým skosením, ale moje skromné ​​schopnosti neboli na túto výzvu. Pílový list je dosť tenký materiál a nemyslím si, že by som mohol predĺžiť list, aby som dosiahol líniu zdvíhania a sklon, po ktorom som chcel. Viac o tejto téme neskôr. V tomto bode som meral aj umiestnenia kontaktné centrum a dieroval a potom vyvŕtal diery mojou vŕtačkou.

Krok 7:

Fixkou som označil celú dĺžku čepele. Potom som pomocou vrtáka s rovnakou hrúbkou ako čepeľ urobil čiaru v strede čepele. Posledný obrázok ukazuje, na linke to na obrázku nie je dobre vidieť, ale je tam. Tento vlasec sa mi bude hodiť pri pilovaní náklonu čepele, ochráni ma pred krivými a nahnutými hranami.

Krok 8:

Použil som bastardový pilník na definovanie skosenia a práve vtedy som si uvedomil, že nemám zručnosti na to, aby som urobil peknú ponornú čiaru ručne. Zvolil som teda hladší uhol a napiloval som pracovnú čepeľ od okraja k chrbtici. Som v tomto nováčik a neskúsený, tak som zvolil konzervatívnejšiu cestu, čo sa týka vyzdvihnutia. Keď som bol spokojný so skosením, vybrúsil som celú čepeľ na zrnitosť 220.

Krok 9:

Tu je čepeľ po všetkom tvarovaní, pilovaní a brúsení pripravená na tepelné spracovanie.

Krok 10:

Pred odchodom by som rád povedal, že zatiaľ čo čepeľ môžete tepelne upravovať s otvoreným krbom na drevo, osobne to neodporúčam. Toto je jeden z tých prípadov, kedy sa pri operácii naozaj necítim bezpečne. Nebol som si istý teplom, ktoré mi to zabralo, takže som nakoniec použil svoju mini kováčsku dielňu (tu je môj návod, ako som vyrobil svoju mini kováčsku dielňu http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) na zahriatie namiesto liečenia čepele. Ak nemáte mini kováčsku dielňu, môžete skutočne poslať svoje čepele z ich tepelného spracovania. Existuje niekoľko spoločností, ktoré túto službu ponúkajú, samozrejme, za poplatok. S tým vám vysvetlím moje nastavenie. Založil som oheň. Potom pomocou fénu s pripojenou hadičkou, ktorá pôsobí ako mech, zapnem fén a žeriem uhlíky do červena. Nezaberie to veľa času. Položil som čepeľ na oheň a zahrial som ju, kým nebola magnetická, a potom som ju uhasil v nádobe s arašidovým maslom. Posledný vrchol ukazuje, ako čepeľ vyzerá po kalení. Hoci je tepelné spracovanie otvoreným plameňom možné, neodporúča sa.

Krok 11:

Teraz je čas na kalenie čepele, ale najprv som obrúsil všetky šupiny z kalenia. Potom som v mojej rúre nastavil teplotu na 375 stupňov Fahrenheita (v mojej rúre nastavenie na 375 stupňov Fahrenheita dosiahne 400 stupňov Fahrenheita). stupňov Fahrenheita) a vložil som čepeľ do rúry na 1 hodinu. Na konci 1 hodiny som rúru vypla a čepeľ som nechala točiť vo vnútri zatvorených dvierok rúry, kým nevychladla na spracovanie. Môžete vidieť plavú alebo svetlo bronzovú farbu, ktorú čepeľ získa po vytvrdnutí. Po temperovaní brúsim čepeľ, aby som ju vyčistil zrnitosťou 220 a opracoval až do zrnitosti 400. Na poslednú ryžu používam drevený blok, okolo ktorého je omotaný brúsny papier so zrnitosťou 400 a piesok od rukoväte po špičku špachtle len jedným smerom. Na čepeli tak zostane rovnomerná línia brúsenia.

Krok 12:

Pomocou čepele ako šablóny obkreslím rukoväte tvaru na drevo. Tento kúsok vlašského orecha mi daroval jeden z mojich susedov, odrezal mi kúsok, ktorý zomlel. Tu som opäť pomocou 2x4 kusu páčidla a svoriek odpílil dva 1/4 hrubé kusy. V rozrušení som sa vrhla na rezanie dreva, ak by som si dala nejaký čas na rozmyslenie nad mojou operáciou, zvládla by som to ľahko a možno aj s najlepšie výsledky. Mojou prvou chybou bolo odrezanie odpadového materiálu. Mohol by som použiť tento materiál na zovretie kusu a potom vystrihnúť dve rukoväte. Tu je opäť moja neskúsenosť, v tomto prípade s ručné nástroje, zdvihne škaredú hlavu. Podarilo sa mi vyrobiť dva užitočné perá, ale som si istý, že som na ich výrobe pracoval oveľa viac ako múdrejšie.

Krok 13:

Aby sa rukoväte pripevnili k čepeli dobre, zabezpečil som, aby som jednu stranu každej rukoväte obrúsil na čo najrovnejšom povrchu a brúsnym papierom. To zabezpečí, že po nalepení nebudú žiadne medzery. V tomto bode som sa rozhodol, aký bude tvar rukoväte a nakreslil som referenčnú čiaru na čepeľ, aby som sa uistil, že sa mi páči. vzhľad. Potom som sledoval rukoväť čepele späť do lesa. Pomocou priamočiarej píly nahrubo vytvarujem jednu rukoväť a potom ju vezmem a sledujem na druhej rukoväti. To zabezpečí, že budú mať zhruba rovnaký tvar, aký sa vám bude hodiť pri lepení na rúčky. Posledný vrchol je skúšobné, aby ste sa uistili, že pokrývajú všetky stopy.

Krok 14:

Čas na ďalšie leštenie a dolaďovanie tvaru. V tomto momente je dôležité doladiť tvar na podopretie sekcie, alebo skôr vrchnej časti rukoväte, pretože po prilepení na nôž nebude ľahko prístupná. A akákoľvek ďalšia práca na tejto ploche po nalepení môže viesť k poškriabaniu čepele. Tak som obrúsil brúsnym papierom na 800 a uistil som sa, že špeciálna časť je hotová z hľadiska brúsenia a konečnej úpravy.

Krok 15:

Pri vŕtaní otvorov pre kolíky do dreva som sa po vyvŕtaní prvého otvoru uistil, že na indexovanie tohto otvoru som použil vrták s rovnakým priemerom ako má otvor. Inými slovami, čepeľ sa tak pri vŕtaní ďalšej diery nepohybuje alebo nezamieša. Použil som rovnaký proces indexovania pre opačnú stranu, aby som sa uistil, že všetky otvory budú pri vkladaní kolíkov zarovnané.

Krok 16:

Použil som 3/16 palcový kolík z nehrdzavejúcej ocele, ktorý som vyrezal z tyče z nehrdzavejúcej ocele. Pred utesnením čepele masky vyčistite všetko acetónom alebo alkoholom, aby ste odstránili všetky nečistoty, prach alebo olej.

Krok 17:

Potom, čo je všetko suché od čistenia. Zamiešal som to epoxidová živica a štedré množstvo na perách a špendlíkoch. Potom som všetko spojil a nechal vytvrdnúť 24 hodín.

Krok 18:

Po vytvrdnutí živice som odrezal špendlíky pílkou. Potom som pomocou rašple začal tvarovať a kontúrovať rúčku.

Krok 19:

S kamarátom sme sa rozhodli vyrábať nože z rovnakej ocele a rovnakého tvaru, no ja to robím ručne a on používa elektrické náradie.

Bol som zvedavý, ako dlho mi bude trvať vyrobiť nôž na betón alebo kov iba pomocou ihlových pilníkov, vŕtačky a rúk. Výsledok ma veľmi potešil.

Krok 1: Šablóna

Snažil som sa, aby bol nôž z pílového kotúča čo najväčší. Najprv vystrihnite šablónu z tenkého kartónu a potom ju zakrúžkujte tenkou značkou na disku. Ak šablónu obkreslíte bežnou fixkou, hrúbka čiary pri vyrezávaní čepele noža môže spôsobiť zakrivenie obrysu.

Krok 2: Hrubý obrobok

Teraz vystrihneme nôž z diamantového kotúča upevneného na pracovnej ploche, časť s obrysom noža. Ak ste pílu ešte nepoužívali, nezabudnite, že musí byť umiestnená zubami od vás a čepeľ musí byť dobre upevnená. Píla reže v priamej línii, preto sa uistite, že je čepeľ správne upevnená.

Krok 3: Urobte pomocné rezy

Aby ste si uľahčili rezanie zakriveného obrysu, urobte niekoľko pomocných kolmých rezov po celej dĺžke ohybu až po rukoväť. Potom výsledný hrebeň odrežte pílkou, musíte ho držať pod miernym uhlom.

Krok 4: Dokončenie obrobku ihlovým pilníkom

Aby som obrobok dostal do požadovaného tvaru, vzal som kus dosky 5x10 cm a obrobok som k nemu pritlačil svorkou. To vám umožní bezpečne spracovať obrobok ihlovým pilníkom, pretože je bezpečne upevnený. Ihlový pilník je vhodný na manipuláciu s miestami, ktoré vyžadujú presné a opatrné pohyby. Zadoček má mierny ohyb, dá sa skontrolovať plochou stranou ihlového pilníka. Ak je zadok rovný, okamžite to uvidíte.

Krok 5: Jemné doladenie formulára

Aby som tvar noža priblížil nakreslenému, použil som niekoľko rôznych ihlových pilníkov. Polotovar vyzerá ako takmer hotový nôž, otrepy sú takmer neviditeľné. Ak niekde spozorujete medzery, aktualizujte nakreslený obrys fixou a pokračujte v brúsení, kým sa obrys noža nezhoduje s výkresom. Neexistujú žiadne fotografie brúsenia, ale urobil som to: začal som s brusivom zrnitosti 150, postupne som prešiel na zrnitosť 220.

Krok 6: Vyvŕtajte otvory

Označte a vyvŕtajte otvory pre kolíky.

Krok 7: Označte stred čepele

Fixkou si označíme dĺžku čepele noža z kotúčovej píly. Potom vezmite vrták rovnakého čísla ako je hrúbka čepele a nasaďte ho na čepeľ - takto určíte stredná čiara. Po celej dĺžke nechajte škrabanec vrtákom (na fotografii nie je veľmi viditeľný). Táto línia vám veľmi pomôže pri brúsení spúšte, aby sa čepeľ nevlnila a nevychýlila na jednu stranu.

Krok 8: Spustite Blade Down

Na označenie zostupu som použil rašpľu - a uvedomil som si, že ručne to nedokážem urobiť rovnomerne. Rozhodol som sa urobiť hladší uhol klesania a začal som odstraňovať kov od okraja k okraju. Keďže nemám vôbec žiadne skúsenosti, postupoval som veľmi opatrne. Keď zostúpite v správnom uhle, obrúste celý obrobok brúsnym papierom zrnitosti 220.

Krok 9: Hotová čepeľ

Na fotografii je polotovar s hotovým tvarom a brúsený, pripravený na kalenie.

Krok 10: Temperovanie čepele

Najprv chcem povedať, že neodporúčam kalenie plameňom, aj keď veľa ľudí hovorí, že to urobili a všetko je v poriadku. Tento spôsob považujem za nebezpečný, preto som nôž temperoval vo svojej minikovárni. Ak ho nemáte, môžete obrobok vytvrdiť na objednávku. Moje akcie s minikováčňou: najprv som zapálil oheň, potom som pomocou sušiča vlasov s nasadeným potrubím zahrial uhlíky do červena a umiestnil obrobok do plameňa. Keď sa zohriala natoľko, že už nemagnetizovala, schladila som ju v arašidovom masle. Na poslednej fotke je nôž po vytvrdnutí.

Krok 11: Uvoľnite kov

Teraz musíte uvoľniť kov. Za týmto účelom najskôr očistite polotovar noža od vrstvy vodného kameňa vytvorenej počas kalenia. Rúru zohrejeme na 190 °C a na jednu hodinu tam umiestnime polotovar noža. Po hodine rúru vypnite a nechajte vychladnúť bez otvárania dvierok.

Akonáhle sa obrobok ochladí na takú teplotu, že ho možno zdvihnúť, vyberte obrobok noža. Po temperovaní kov získal svetlý alebo svetlobronzový odtieň. Teraz obrúste obrobok, počnúc brúsny papier 220 zrnitosť a postupne sa mení abrazivita na 400 zrnitosť. Obrobok som brúsil v jednom smere - od rukoväte po hrot, to dalo kovovému povrchu jednotný vzhľad.

Krok 12: Začnite vyrábať pero

Zakrúžkujte obrys obrobku fixou na koľajnici. Stlačením koľajnice a kusu dosky 5x10 cm pomocou svoriek som odpílil dva kusy, každý s hrúbkou 6 mm (aj keď to bolo možné neurobiť, ale odrezať prírezy priamo z celej koľajnice). Potom som odpílil dve polovice rukoväte.

Krok 13: Dokončenie rukoväte

Tie strany drevených častí rukoväte, ktoré budú prilepené na kov, opatrne obrúsime. Aby sa polovice rukoväte prilepili tesne ku kovu, musia byť čo najrovnomernejšie, medzi kovom a drevom by nemali byť žiadne medzery ani vrecká. V tej istej fáze som si konečne vybral tvar rukoväte.

Na jednej časti koľajnice zakrúžkujeme stopku polotovaru noža a potom vyrežeme polotovar rukoväte priamočiarou pílou. Tento polotovar zakrúžkujeme fixkou na ďalšej koľajnici a tiež vystrihneme. Získate tak dve takmer rovnaké polovice rukoväte. Na poslednej fotografii nasadenie polotovarov na stopku noža, aby ste sa uistili, že celá stopka bude pokrytá drevom.

Krok 14: Vytvorenie stráže

Teraz opäť brúsime a prinášame tvar. V tejto fáze je veľmi dôležité odstrániť záštitu (bolster), pretože neskôr, po nalepení polovíc rukoväte, bude veľmi ťažké sa k nej priblížiť, poškodenie určite zostane na kove. Brúsiť stráž, zmeniť počet brúsneho papiera na 800 zrnitosti, musí byť privedený do finále hotová forma pred pripevnením rukoväte.

Krok 15: Vyvŕtajte otvory

Teraz začnite vŕtať otvory pre kolíky. Za týmto účelom vyvŕtajte jednu dieru a vložte do nej vrták s rovnakým číslom, aký ste vyvŕtali. Je to potrebné, aby sa stopka pri vŕtaní druhého otvoru náhodne neposunula vzhľadom na drevený obrobok. Vyvŕtame otvory aj do druhého polotovaru drevenej rukoväte.

Krok 16: Vytvorenie sponiek do vlasov

Z 5mm nerezovej tyče sme odpílili dva kusy, z nich vyrobíme cvočky. Pred nanesením lepidla natrite čepeľ ochranný náter(použil som lepiacu pásku). Utrite povrchy všetkých častí, ktoré sa majú spájať, acetónom alebo alkoholom, aby ste odstránili prach a nečistoty a odmastili ich.

Krok 17: Prilepte rukoväť

Keď boli všetky časti suché od čistenia, rozmiešal som epoxid a naniesol som ho na drevené časti rukoväte a na cvočky. Potom rukoväť upneme svorkami a necháme deň.

V obchodoch je veľké množstvo nožov. Oni majú rôzny dizajn, vymenovanie, sa vykonávajú pomocou moderné technológie. Okrem toho môžu byť materiály na výrobu nielen kov, ale aj keramika špeciálnej tuhosti. Tieto nože sú veľmi ostré. dlho nepotrebujú ostrenie, ale zároveň sú dosť krehké. Keď sa vytvorí trieska, nie je možné obnoviť predchádzajúci vzhľad noža, najmä doma.

Čepele noža by mali byť vyrobené z kalenej ocele, aby sa pohodlne používal.

Aby sa s nožom príjemne pracovalo a zároveň sa dalo pohodlne rezať, musí bezpečne a pohodlne sedieť v ruke. Vďaka pohodlnej rukoväti ho môžete používať dlhú dobu. Nie vždy je však možné nájsť takýto nôž hotové. Potom to môžete urobiť sami. Toto zohľadňuje vlastnosti dlane, dĺžku a tvar reznej čepele. Nože musia byť vyrobené z kalenej ocele. Preto budú domáce pílové listy plne spĺňať požiadavky.

Možnosti noža

Domáce nože môžu byť vyrobené z rôznych kovových častí, ktoré nemožno použiť na určený účel, pretože sa stali nepoužiteľnými.

Z detailov, z ktorých si môžete vybrať niekoľko:

• opotrebované ojnice motocykla, z ktorých môžete vyrobiť súpravu nožov rôznych dĺžok;
• balónové kľúče s 1 zlomeným koncom;
• barle, ktoré sa používajú pri pokladaní koľajníc;
• kotúčové píly iný priemer a hrúbka;
• poškodené list píly na železo kyvadlová píla.

S určitými zručnosťami v kovaní môžete vyrobiť nôž z hrubého kovového kábla, reťaz z domácej montáže. Ideálna je na to motorová píla. Jej reťaz je dostatočne pevná a podomácky vyrobený nôž dopadne ako damaškové nože.

Ak má kotúčová píla veľký priemer disk, a jeho poškodenie je minimálne, potom sa z neho dajú získať dva podomácky vyrobené nože. Kotúče majú značnú pevnosť výrobného kovu, pretože píla sa dlhodobo používa na rôzne účely.

Späť na index

Materiály a nástroje

Na výrobu domáceho noža budete potrebovať nasledujúce vybavenie:

1. Drevoobrábací stroj. Ak tam nie je, môžete použiť elektrická priamočiara píla. Na konečné leštenie sa používa brúsny papier rôznej zrnitosti.
2. Nechty alebo lepšie medený drôt pre nity.
3. Drevo.
4. Stroj na brúsenie a ostrenie. V jeho neprítomnosti môžete použiť brúsku, dierovač, vŕtačku veľká sila. Okrem toho potrebujete trysky alebo kruhy, pomocou ktorých môžete tieto operácie vykonávať. Jeden z týchto nástrojov by mal byť pevne pripevnený a potom by sa malo pracovať.
5. Súbory s rôzne druhy zárezy.
6. Marker.
7. Mosadzný plech a tyč, ak rukoväť nie je pripevnená k nitom.
8. Epoxidové lepidlo.

Nože by mali mať pohodlnú rukoväť. Pre ňu najviac vhodný materiál je drevo. Najčastejšie používané brezové, dubové tyče. Tieto horniny sú najtvrdšie, pri dlhšom používaní menej náchylné na vlhkosť. Sú príjemné na dotyk a majú krásnu textúru. Pretože na výrobu nie je potrebná rukoväť noža Vysoké číslo zdrojový materiál, potom na tieto účely môžete použiť 1 parketová doska, kus dosky alebo tyče. Je dôležité, aby drevený prírez nebol poškodený, prasknutý a neobsahoval triesky a iné chyby.

Keď je čepeľ dostatočne kalcinovaná, musíte ju ochladiť.

Na výrobu noža je potrebné použiť určité druhy ocele. Malo by sa pamätať na to, že jeho vlastnosti závisia od toho, ako bol kov technologicky vytvrdený. Napríklad so zvyšujúcou sa tvrdosťou sa zvyšuje krehkosť. kovové výrobky. Pre nôž sú vhodné ocele triedy R6M5 alebo R3M3F2. Zároveň bude stačiť hrúbka kovu 2 mm.

Pevnosť domáci nôž nezávisí od hrúbky kovu. Je ním ovplyvnená geometrické rozmery: dĺžka, šírka, tvar čepele a zostup. O správna voľba tieto komponenty a presné spracovanie kovu, získanie vynikajúceho noža je zaručené. Takéto druhy ocele sa používajú pri výrobe kotúčov, čepelí, nástrojov, ako je napríklad kotúčová píla.

Späť na index

Pílový nôž

Ak sa rozhodnete použiť pílový list ako kovový polotovar, potom je potrebné vziať čepeľ z kyvadlovej píly. Táto píla vykonáva prácu na hrubom kove (ako sú koľajnice) a spĺňa požiadavky na tuhosť a pevnosť. Veľkosť takýchto plátien sa mení v rámci dĺžky / šírky / hrúbky, 400-500:30-40:2 mm. Farba je určená typom výrobného spracovania, ktorým píla prešla a môže byť čierna alebo sivá.

Pred začatím výroby čepele noža je potrebné skontrolovať celistvosť kovu. To sa dá urobiť podľa ucha, ale to si vyžaduje určité skúsenosti a zručnosti. Celé plátno vydáva zvučný zvuk, poškodené - hluché. Ak je to ťažké urobiť podľa ucha, potom je potrebné starostlivo preskúmať kovový polotovar.

Na celý kus plátna sa fixkou nanesie obrys budúceho noža.

Uhol čepele by mal byť 20 stupňov.

Zároveň by to mala byť nielen čepeľ, ale aj prídavok, ktorý sa potom skryje v rukoväti. Potom na kovoobrábacom stroji (alebo starostlivo upevnenej brúske s kruhom) je potrebné postupne a opatrne odstrániť prebytok.

Toto by sa malo robiť pomaly, pretože kov sa môže zahriať. Ak chcete vychladnúť a pokračovať v práci, vezmite si vedro vody. Táto kapacita by mala stačiť na to, aby bol obrobok úplne umiestnený vo vode. Rovnaký stroj vykonáva obrysy čepele. Malo by sa pamätať na to, že vlastnosťou tejto ocele je, že pri prudkej zmene teploty kovu sa v nej môžu vytvárať drobné trhliny. To môže viesť k tomu, že aj pri malom úsilí sa nôž zlomí. Preto by nemalo byť povolené prehrievanie kovu počas jeho spracovania. Osobitná pozornosť by sa mala venovať bodu, pretože s poklesom hrúbky sa kov zahrieva rýchlejšie.

Ak nájdete zdroj použitých pílových listov, môžete z nich vyrobiť skvelé nože. Táto oceľ musí byť vytvrditeľná, aspoň mnohí tvrdia, že pri výrobe pílových listov sa používajú ocele s vysokým obsahom uhlíka.

Nôž je vyrobený úplne jednoducho klasická schéma. Možno sa z tohto návodu dozviete niečo nové. Autor pri výrobe nepoužíva brúsku, brúsku a iné sofistikované nástroje, všetko sa robí ručne, nepočítajúc kaliace zariadenia.

Proces výroby noža pílový kotúč:

Krok jedna. Prenesenie šablóny na kov
Najprv vytvorte papierovú šablónu. Vyberte si typ šablóny podľa vlastného výberu. V prvom prípade môže byť šablóna vytvorená na tenkom papieri a vystrihnutá. A potom sa táto šablóna jednoducho prilepí na obrobok a potom sa vyreže.

V druhom prípade je šablóna vyrobená z hrubého papiera, ako je lepenka, a potom je obkreslená na list papiera pomocou značky. Túto možnosť zvolil náš autor. Značkovač by sa mal používať s čo najtenším hrotom, pretože pri spracovaní v budúcnosti nastanú problémy.

Krok dva. Vystrihnite obrobok
Práca sa vykonáva obyčajnou pílkou na kov. Môžete použiť brúsku alebo pásku Rezací stroj, autor jednoducho vyrába nôž amatérsky, takpovediac "na odvážku". najprv ručná píla ukáže sa, že vyreže veľmi hrubý profil, vyreže len rovné čiary. Pre ďalšiu prácu budete potrebovať zverák alebo svorky.

Krok tri. Prebytok pomelieme
Ďalšia práca je zvykom vykonávať aspoň brúsku alebo brúsku a ideálne na páske brúska. Autor robí všetko vyzbrojený dobrými súbormi. Pomocou nej vybrúsime všetky hrbole, nerovnosti, ktoré zostali po hrubej práci ručnou pílkou.
Pomocou pilníka môžete ešte urobiť nejaké merania roviny, ak nejaké na čepeli sú.

Súbory tu treba použiť inak, čím viac ich máte, tým lepšie. Budete potrebovať nielen ploché, ale okrúhle, polkruhové a iné. Tu sa musíte zamerať na fixku, v dôsledku toho by sa táto čiara mala obrúsiť a zmiznúť. No, alebo si na to brúsiť kov, potom kto si vyberie ako.

Budete tiež potrebovať vrták s rovnakým priemerom, ako je hrúbka obrobku. Položte ho a vrták na rovný stôl a nakreslite čiaru po celej dĺžke čepele. To umožní jeho jasné rozdelenie na dve polovice. Potom bude veľmi vhodné brúsiť úkosy.

Krok päť. Vytvarujeme profil a obrúsime čepeľ
Prichádza najdôležitejšia a najťažšia fáza výroby noža, pretože od nej budú závisieť všetky údaje o rezaní. Na vytvorenie úkosov budete potrebovať bezpečne pripevnenú tyč a pár samorezných skrutiek. Pripevnite obrobok k tyči a priskrutkujte ho dvoma samoreznými skrutkami. Teraz, vyzbrojení pilníkom, môžete pomaly vytvárať úkosy. Neponáhľajte sa a uistite sa, že skosenia sú rovnomerné.

Krok šiesty. Kalenie a popúšťanie kovov
Aby bol nôž čo najodolnejší a dlho vydržal ostrenie, je možné ho kaliť. Aj keď v niektorých prípadoch pri výrobe nožov z pílových listov nie sú vôbec kalené. Na kalenie budete potrebovať dobrý oheň, alebo môžete použiť malú domácu pec, ako v tomto prípade. Aby ste dosiahli správnu teplotu na zahriatie, budete potrebovať bežný domáci fén a kúsok dlhej trubice (vhodnej pre vysávač). Nuž, ako, čo a kde, si myslím, že si domyslíte sami. Mimochodom, namiesto fénu je vhodný aj vysávač.

Keď je nôž rovnomerne zahriaty, je čas ho ochladiť. Na chladenie autor použil arašidové maslo. Akákoľvek iná zelenina by však mala stačiť. Pri chladení vzniká veľa dymu a špliechania, preto to robte z bezpečnej vzdialenosti a vo všeobecnosti dodržiavajte všetky bezpečnostné pravidlá.

Krok sedem. A opäť brúsenie
Ako ste uhádli, po vytvrdnutí bude mať kov veľa spáleného oleja a iných nečistôt. Bude potrebné ich vyčistiť a kov priviesť k lesku. Tu budete potrebovať brúsny papier so zrnitosťou 220 a 400. WD-40 tiež výrazne urýchľuje proces čistenia.

Krok osem. Výroba pera
Autor vyrába pero z orech, pri výrobe je určitá nuansa. Keďže sa obrobok ukázal byť príliš hrubý, autor ho potom odreže spolu s pílkou. V dôsledku toho sa vytvoria dve polovice. Tu musíte trochu trpieť, aby ste dosiahli rovnomerný rez.
Samotný nôž používame ako profil rukoväte, jednoducho ho zakrúžte fixou alebo ostrým predmetom a pripevnite ho na strom.

V tom istom kroku vyvŕtame dva priechodné otvory na inštaláciu kolíkov. Špendlíky by mali ísť do rukoväte určitou silou, ale buďte opatrní, ak je otvor príliš malý, rukoväť sa môže pri zatĺkaní kolíkov ľahko rozdeliť. Špendlíky si môžu vybrať medené, mosadzné alebo iné podľa vášho vkusu.

Krok deväť. Prilepte rukoväť
Pred lepením nezabudnite kov dôkladne očistiť brúsnym papierom, aby lepidlo bezpečne spojilo rukoväť. Potom vezmete epoxid, namažete dve polovice, nainštalujete čapy a rukoväť sa upne pomocou svoriek, kým lepidlo úplne nezaschne. Zvyčajne je epoxid úplne suchý po 24 hodinách, ale existujú aj lepidlá, ktoré schnú rýchlejšie.

Aby sa čepeľ nepokryla lepidlom, môže byť prilepená.