Výroba gumových dlaždíc je biznisom budúcnosti. Obchod s gumovými dlaždicami Dlaždice vyrobené z odpadovej gumy

Jedným z typov materiálov, ktoré sa dnes aktívne používajú pri terénnych úpravách, sú gumové dlaždice - pomerne odolný a ľahko použiteľný povrch dlažby. Tým, že sa objavila v obchodoch, takmer okamžite si získala dobré postavenie medzi ostatnými druhmi dlažobných krytín.

Takéto dlaždice majú mnoho výhod, medzi ktoré patrí aj protišmyková vlastnosť, vďaka ktorej je možné tento typ dlaždice používať po celý rok. A aj keď sa na takomto povlaku počas ľadu objaví kôra ľadu, dá sa ľahko odstrániť pomocou bežného páčidla.

Ziskovým a dlhotrvajúcim materiálom sú všetky gumené dlaždice

Prevádzková doba gumy dlažobné dosky vydrží niekoľko rokov, materiál je vysoko odolný, aj pri častom mechanickom namáhaní sa tento náter neznehodnocuje a neopotrebúva. Ďalšou veľkou výhodou tohto náteru je absencia kaluží na ňom aj po silných dažďoch, na povrchu gumovej dlaždice nebudú ani malé nahromadenia vody. K miznutiu kaluží dochádza v dôsledku skutočnosti, že všetky dlaždice majú vysokú pórovitosť, a preto majú drenážny účinok.

Okrem toho, že takýto materiál bude takmer vždy suchý, napriek množstvu zrážok ho možno použiť ako náter na akýkoľvek typ podkladu. Nezáleží na tom, na čo je tento typ dlaždíc položený, či na štrku alebo asfalte, táto dlažba vydrží skvele dlho, a ani po rokoch nepríde o svoje prednosti. Práve kvôli takým vážnym výhodám je tento typ dlaždíc čoraz obľúbenejší. Samozrejme, cena takéhoto materiálu nie vždy umožňuje tým, ktorí si ho chcú kúpiť, ale to neznamená, že o dobrom povrchu dlažby v blízkosti ich domu možno len snívať.

Nemusíte ho kupovať, môžete si ho vyrobiť sami

V skutočnosti môžu byť gumové dlaždice vyrobené vlastnými rukami a vyrobený materiál nebude mať horšie vyzerajúci a kvalitu ako podobné vyrábané materiály predávané na trhu. Pre samovýroba Táto odolná dlaždica používa gumovú drvinu a je vyrobená z recyklovaných automobilových pneumatík. Keďže pri výrobe pneumatík je prítomný prírodný alebo umelý kaučuk, vďaka ich spracovaniu je vyrobená gumová drvina, podobne ako pôvodné výrobky, odolná voči opotrebovaniu voči rôznym mechanickým vplyvom.

Možnosť spracovania pôvodného produktu na druhotný umožňuje nielen výrobu nového odolného materiálu, ale zároveň aj bezpečnú likvidáciu znehodnoteného materiálu, ako sú pneumatiky. A hoci je skutočne možné vyrábať gumové dlaždice vlastnými rukami, stále stojí za to vedieť, že na dosiahnutie toho, čo chcete, potrebujete špeciálne vybavenie, ktorého náklady sú príliš vysoké, preto nemá zmysel kúpiť na výrobu malého množstva dlaždíc.
Na výrobu materiálu sa musíte dobre pripraviť.

Je jednoduchšie kúpiť požadované množstvo takéhoto materiálu na trhu, ale ak plánujete otvoriť svoj vlastný podnik na výrobu takýchto vysokokvalitných náterov, môžete si prvýkrát prenajať potrebné vybavenie. Na výrobu takéhoto materiálu je potrebné pripraviť také prvky, ako je vykurovacia rúra, mixér, hydraulický lis, formy, stoly. Proces výroby gumových dlaždíc začína odstránením oceľových prvkov prítomných v gumových pneumatikách. Potom sa gumové výrobky rozdrvia, maximálna veľkosť jedna častica by nemala presiahnuť 4 mm.

Do drvenej gumy sa pridá polyuretánová zmes a pigment, po čom sa všetky tieto zložky dôkladne premiešajú. Hotová zmes sa naleje do foriem a podrobí sa vulkanizačnému tlaku. Výroba dlaždíc môže prebiehať dvoma spôsobmi lisovania. Pri metóde lisovania za tepla trvá spracovanie len 15 minút pri teplote 140 stupňov. Lisovanie za studena vydrží až 4 hodiny pri teplote 80 stupňov. Ale napriek tomu existujúci rozdiel v teplotách a časoch spracovania sa konečný výsledok nelíši a má rovnaké vlastnosti.

Ale stojí za to zvážiť malú nuanciu: výroba gumových dlaždíc vlastnými rukami bude oveľa lacnejšia pri použití metódy lisovania za tepla, ale ak sa výroba už začala a je potrebné zvýšiť produktivitu, potom je v tomto prípade lepšie použiť druhá metóda lisovania za studena.

Z roka na rok sú gumové nátery čoraz obľúbenejšie. Existuje na to niekoľko dôvodov:

• pokrytie chodníka gumovými dlaždicami je oveľa lacnejšie ako pokrytie asfaltom alebo betónom;
• gumené dlaždice sú príjemné na dotyk, je užitočné po nich chodiť naboso, preto sú ideálne na zakrytie detských a športovísk;
• Tento materiál je vhodný na prepravu a kladenie, dlaždice nepraskajú a nedeformujú sa.

Stále častejšie sa používajú gumené dlaždice. Dnes ňou vytyčujú chodníky a cestičky. priľahlé oblasti, športové a detské ihriská, letné chatky, schody a mnoho iného.

Výroba gumových dlaždíc je biznisom budúcnosti. To naznačuje, že materiál nemôže byť len dopytom. Preto sa na trhu objavuje stále viac podnikov vyrábajúcich gumové nátery. Vstupné do podniku začína na 150 000 USD. Hlavné náklady idú na obstaranie linky, uvedenie do prevádzky a rozvoj technológií. Hlavným problémom pri organizovaní podnikania je nájsť dodávateľov spoľahlivého vybavenia. Vysoký dopyt po gumových náteroch vyvolal zvýšený dopyt po nákupe strojov na ich výrobu, čo zase prilákalo na trh nie toľko výrobcov. kvalitné vybavenie.

Koľko môžete zarobiť?

Gumové dlaždice sú 3-4 krát drahšie ako ich betónový náprotivok - dlažobné dosky. Cena jedného meter štvorcový, v závislosti od hrúbky výrobku začína od 1050 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 10 mm) a dosahuje 1800 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 80 mm). Priemerná produktivita moderných liniek sa pohybuje od 1000 do 3000 m2. za mesiac. Nie je ťažké vypočítať potenciálny obrat aj minipodniku. Pohybuje sa od 1,0 do 4,0 miliónov rubľov mesačne.

Technológia výroby gumových dlaždíc

Existujú dve bežné technológie výroby gumových dlaždíc:

1. metóda lisovania za tepla;
2. metóda lisovania za studena.

Každá metóda má svoje výhody aj nevýhody. Okrem toho má prvá možnosť oveľa významnejšie nevýhody.

Metódu lisovania za tepla používajú tí výrobcovia, ktorí sa rozhodnú ušetriť na nákupe drahého zariadenia. Dnes sú čínske výrobné linky aktívne ponúkané našim podnikateľom. Hoci linky majú vysokú produktivitu a sú oveľa lacnejšie ako ich analógy, gumové dlaždice vyrobené pomocou takéhoto zariadenia majú veľmi nízku kvalitu.

Ide o to, že pod vplyvom vysoké teploty dlaždice získajú trvalý zápach spálenej gumy. V dôsledku toho vyžaruje nielen zlý zápach, ale látky škodlivé pre človeka. Navyše, takto získaný produkt bude krátkodobý, tvrdý a krehký. V dôsledku prevádzky sa takéto dlaždice rýchlo zrútia pod vplyvom životné prostredie.

Napriek nízkej kvalite výsledných produktov a pochybnej bezpečnosti mnohí naďalej používajú metódu lisovania za tepla. Vysvetľujú to dva hlavné dôvody:

• nízke náklady na vybavenie, čo znamená nižšiu vstupenku do podniku;
• nižšie náklady na suroviny, pretože proces tavenia gumy znižuje spotrebu polyuretánu.

V dôsledku toho sa produkty získavajú za nízke náklady a konkurencieschopnú cenu na trhu. Podnikanie postavené na tejto technológii však nemá žiadne vyhliadky. Po zakúpení dlaždíc už klient, presvedčený o nízkej kvalite výrobkov, už nebude vykonávať opakovanú objednávku.

Metóda lisovania za studena umožňuje získať gumové dlaždice úplne inej kvality. Výrobky využívajúce túto technológiu sú pružnejšie, flexibilnejšie a odolnejšie. Cenou za kvalitu sú vyššie náklady na nákup zariadení a znížená produktivita linky. Cenový rozdiel v porovnaní s horúcimi lismi môže byť státisíce dolárov.

Výrobný proces s použitím metódy lisovania za studena je nasledovný: v prvej fáze sa zložky budúceho produktu zmiešajú pomocou mixérov. Potom sa suroviny umiestnia do foriem. Potom sa formy naložia pod lis, kde sa formy stlačia záťažou 5 ton. Zapnuté ďalšia etapa vozík s formami sa presunie do sušiacej komory, kde sa výrobky uchovávajú 4-6 hodín pri teplote 60 stupňov. Po dokončení sušenia sa hotové dlaždice vyložia na špeciálny stôl na kontrolu kvality.

Suroviny na výrobu gumových dlaždíc

Hlavnými surovinami na výrobu gumových dlaždíc sú gumová drvina a polyuretánové spojivo (lepidlo). Gumová drvina sa nakupuje od dodávateľov. priemerná cena- 19 000 rubľov za tonu. Polyuretánové lepidlo na lisovanie za tepla stojí od 140 do 170 rubľov za kilogram, na lisovanie za studena - od 170 do 200 rubľov / kg. K nákupu tohto komponentu by ste mali pristupovať veľmi opatrne, pretože pevnosť hotového výrobku závisí od kvality spojovacieho komponentu.

Aby sa produktom dodal estetický vzhľad, farbivá sa aktívne používajú pri výrobe dlaždíc. V závislosti od typu farby sa cena farbiva pohybuje od 80 do 190 rubľov / kg.

Priestory a vybavenie

Cena súpravy zariadení závisí od technológie výroby. Mini továreň na výrobu gumových dlaždíc lisovaním za tepla bude stáť od 1,5 do 2,5 milióna rubľov. Takmer 90 % dodávateľov liniek sú čínski výrobcovia. Kapacita horúcej lisovacej linky sa pohybuje od 50 do 100 m2. za zmenu a môže byť obsluhovaný 4-5 pracovníkmi.

Náklady na sadu zariadení využívajúcich technológiu formovania za studena začínajú od 3,5 milióna rubľov. Výrobnú linku tvorí hydraulický lis, miešačky, ohrievacia skriňa, forma, stojany na upevnenie obkladačiek, formovacie stoly, elektrický ohrievač a pomocné zariadenia (váhy, vozíky, pracovné prostriedky).

Bez ohľadu na to, v akej konfigurácii je linka dodávaná, na jej umiestnenie je potrebná plocha 80 m2. m. Miestnosť musí byť vykurovaná, dobre vetraná a s dostatočným elektrickým výkonom (spotreba strojov 15 kW/hod).

Výroba gumových dlaždíc - video

Zlomková gumová drť je základnou surovinou na výrobu obkladov a kaučukov. Táto surovina sa vlastne získava z odpadu, presnejšie, získava sa recykláciou starých opotrebovaných pneumatík. Automobilové pneumatiky sú vyrobené z pomerne drahých vysokokvalitných komponentov ( rôzne oleje, syntetický kaučuk, plnivá), pretože tieto výrobky musia odolávať enormnému zaťaženiu po veľmi dlhú dobu.

Zo všetkých existujúce druhy Guma pneumatiky sa svojou štruktúrou vyznačuje vysokou pevnosťou a odolnosťou. Takáto guma ľahko toleruje kyslé a alkalické roztoky na svojom povrchu, je veľmi elastická, neťahá sa, neohýba sa a odoláva teplotám od -45 do + 60 stupňov.

suroviny:
Automobilové drviny (alebo drvená guma – RD) – sa získavajú spracovaním opotrebovaných pneumatík iného gumeného tovaru. Jeho cena závisí od takých ukazovateľov, ako sú: kvalita, spôsob výroby, rozmery, miesto výroby a predaja. V Rusku sa maloobchodná cena omrviniek pohybuje od 6 do 15 rubľov za kilogram.

Miesta, kde sa vyrába gumová drvina:
- továrne, ktoré spracovávajú pneumatiky auta na strúhanku, ako hlavnú surovinu;
- na výrobu vedľajších produktov v továrňach na výrobu gumy
- továrne, ktoré protektorujú pneumatiky ich zdrsnením (úprava behúňa), ako výrobný odpad.

Použité kaučukové frakcie:
Frakcie gumovej drviny sa pohybujú od 0,1 mm do 10 mm a priamo závisia od ich účelu. Pri výrobe bezfarebných (čiernych) alebo farebných jednovrstvových výrobkov sa teda používajú najmä malé frakcie (0,1 - 4 mm). Pri výrobe spodných farebných vrstiev sa používajú hlavne väčšie frakcie (2-10 mm). Najčastejšie sú lacnejšie v porovnaní s menšími frakciami, takže môžu obsahovať textilné alebo kovové inklúzie. Výroba dlaždíc s dvoma vrstvami (horná tenká farebná vrstva, spodná tmavá vrstva s väčšími frakciami drviny) je prijateľná a relevantná, keď počiatočná hrúbka výrobku presahuje 1,5 cm.

Vrstvenie vám umožňuje znížiť náklady na produkt v dôsledku nasledujúcich bodov:
. Zaradenie omrviniek do lacnej hrubej frakcie. Takéto omrvinky môžu obsahovať textilné alebo iné inklúzie.
. Ušetrite na farbe - spodná vrstva zostáva čierna.
. Väčšie frakcie strúhanky vyžadujú menšie množstvo spojiva na zosieťovanie, ktoré sa uskutočňuje obalením povrchu častice strúhanky
. Neprítomnosť farbiva umožňuje použiť menej spojiva na zosieťovanie častíc, pretože zmes vo farebných strúhankách zasychá.

Vybavenie a suroviny (ceny)

Linka, ktorá vyrába gumové nátery, má nasledujúcu sadu zariadení:

Vulkanický lis s kapacitou až 100 m² za deň. Cena - približne 350 tisíc rubľov;

Lisovacie formy. Náklady - 30 tisíc rubľov za kus;

Sušiaca komora (pre mini podnik je možné vyrobiť sami), cena od 100 000 rubľov.

Suroviny:

Guma na drobky - čierna (17 tisíc rubľov za tonu), farebná (od 23 do 35 tisíc);
. polyuretánové lepidlo - 140 rub / kg;
. farbivá - 7 rubľov na kg;

Spotreba elektriny vedením je 15 15 kW/h.

Nátery je možné vyrobiť:
- mäkké aj tvrdé v hustote;
- vodotesné alebo s vodným priechodom (drenáž);
- tenké a hrubé;
- ako bezfarebné (čierne), farebné alebo čierne s inklúziami iná farba;
- s dobrou priľnavosťou a klzkejšie;
- so vzorom alebo bez neho;
- jednovrstvové alebo s niekoľkými vrstvami;
- na položenie na mäkký podklad (zem) alebo tvrdý;
- s pripojením alebo bez pripojenia (objímka, zámok).

Gumové dlažobné dosky sa často ukladajú rovnobežne s bežnými dlažobnými doskami. Práve pre túto kombináciu sú vytvorené gumové poťahy podobných veľkostí a tvarov ako pravidelné dlaždice pre chodník.

Priestory pre mini dielňu na výrobu dlaždíc.
Kritériá, podľa ktorých sa vyrábajú gumové povlaky (za predpokladu, že zariadenie je optimálne a má priemernú úroveň produktivity):

Všeobecné axiómy:

1. Spotreba lepidla.
§ Množstvo spojiva je nepriamo úmerné podielu strúhanky. Čím je strúhanka menšia, tým viac spojiva je potrebné na zosieťovanie. Čím väčší, tým menší.
§ Farbivá vysušujú lepidlo. Z tohto dôvodu je jeho množstvo v čiernom povlaku menšie.
§ Čím vyššia je hustota produktu, tým menej lepidla je potrebné.
2. Priemerná spotreba lepidla na výrobu rôznych náterov je od 4 do 12% v závislosti od prítomnosti/neprítomnosti farbiva, hustoty materiálov, kvality lepidla a veľkosti použitých drtí pneumatík.

Napríklad na výrobu farebného náteru Mat 500*500*16mm (z jemnej drte) potrebujete 6% farbiva a 5% lepidla z množstva gumovej drte.
A) Čierny náter(veľkosť strúhanky - 4-10mm) - 4% lepidlo.
b) Čierny náter (veľkosť strúhanky - 2-3 mm) - 5% lepidlo.
c) Čierny náter (veľkosť strúhanky - 1,2-1,8 mm) - 6% lepidlo.
d) Farebný náter (veľkosť strúhanky - 1,2-1,8 mm) - 7-9% lepidlo.
3. Vodeodolnosť sa zvyšuje, čím menší je podiel gumovej drte a tým vyšší tlak.
4. Čím väčšia strúhanka, tým rýchlejšie sa farba výrobku stratí oderom.
5. Čím väčšia strúhanka, tým je poťah pevnejší, ale hrúbku poťahu treba zachovať.
6. Hrubé nátery (2 cm alebo viac) sa najlepšie vyrábajú v dvoch vrstvách. Na vrchnú časť použite jemnozrnnú strúhanku na spodnú časť použite lacnejšiu hrubozrnnú (5-12 mm) s prípadnými cudzími inklúziami. Každá vrstva má svoje vlastné proporcie lepidla. Každá vrstva sa mieša v rôznych nádobách.
7. Odporúča sa vyrábať výrobky rovnakej hrúbky na jednom lisovacom mechanizme, bez ohľadu na konfiguráciu, pretože hrúbka ovplyvňuje prevádzkovú dobu lisu (čím je výrobok tenší, tým rýchlejšie sa formuje).

Dodatočné príslušenstvo pre výrobu.

Vozík na prepravu surovín (strúhanka, farbivo).
- Vozík so špeciálnym statívom na prepravu kontajnerov s lepidlom.
- Váhy na váženie komponentov (najlepšie 50 kg elektronické váhy).
- Stierky pre rovnomerné kladenie náterov.
- Špeciálne hrnčeky a naberačky na odmeranie v závislosti od štandardu produktu.
- Miešanie lepidla a farbiva s nástavcami.

Cena za predaj gumených dosiek:

Jedno balenie
100 dlaždíc - 57 tisíc rubľov.

Náklady na 1 m² - 1 584 rubľov.
Cena 1 dosky - 570 rub.
Minimálne množstvo je 100 dosiek (25 m²).

Predaj produktov.

Na nátery na výrobných linkách, v skladoch alebo ako pogumovanie pre garáže;
- používa sa v priestoroch v blízkosti klzisk, šatní, ihrísk;
- v kombinácii s dlažbovými doskami;
- ako náter na rôzne športové komplexy alebo detské ihriská;
- na farmách, v zariadeniach živočíšnej výroby;
- na strechách, terasách
- v kúpeľoch a na iných miestach.

Ako vidíme, výroba takýchto výrobkov je súčasťou ekosystému, pričom sa vyrábajú vysokokvalitné bezpečnostné výrobky - gumené dlaždice alebo omrvinky.

Výroba dlaždíc z gumovej drviny:

S rýchlym rastom dopytu po gumových obkladačkách je na trhu nízky počet výrobcov. To znamená, že vaše podnikanie s gumovými dlaždicami sa bude rozvíjať s nízkou konkurenciou, a preto má šancu na skorý úspech.

Kde sa používajú gumené dlaždice?

Spočiatku bola výroba gumových dlaždíc organizovaná s cieľom pokryť ihriská netraumatickým náterom. Potom ho začali využívať aj na iných športoviskách, halách a dokonca aj na kúpaliskách. Dnes sa výrazne rozšírilo používanie obkladov.

Hlavné výhody tohto pokrytia možno nazvať:

• protišmykový povrch;
• vykazuje vysoké ortopedické a zvukotesné vlastnosti;
• odolné voči teplotným zmenám, mrazuvzdorné;
• pri dlhodobom používaní nestráca estetické vlastnosti;
• jednoduchá inštalácia, ľahká údržba;
• neláme sa, nedrobí sa, odolný;
• životnosť - najmenej 10 rokov;
• variabilita farby a tvaru.

Výrobné priestory

Ak chcete začať s výrobou dlaždíc z gumovej drviny, musíte nájsť vhodnú miestnosť. Hlavné požiadavky na to sú nasledovné:

• výška stropu - od 3 m;
• vykurovanie tak, aby vnútorná teplota bola od 15 o C;
• priemyselná elektrická sieť (od 20 kW);
• plochá podlaha na inštaláciu zariadenia;
• celková plocha – od 80 m2.
• dielňa sa nachádza minimálne 300 metrov od obytných budov.

Suroviny na výrobu

Výroba gumových dlaždíc si bude vyžadovať nákup nasledujúcich materiálov:

• farbivá (7 rubľov / kg);
• polyuretánové lepidlo (140 RUB/kg);
• guma na drobky: farebná – 23-35 tisíc rubľov/tona, čierna – 17 tisíc rubľov/tona.

Hlavnou surovinou je gumová drvina. Dnes sa pri výrobe gumovej drviny využívajú prevažne odpadové pneumatiky. Niekedy sa používajú iné odpadové gumové výrobky. Výroba gumovej drviny prebieha nasledovne. Na špeciálnom mieste neďaleko miesta, kde sa vyrába gumová drvina, sa skladujú všetky odpadové gumové výrobky. Odtiaľ sú vysokozdvižným vozíkom dopravené do dielne a naložené do špeciálneho zariadenia na spracovanie gumových výrobkov. Tam prebieha výroba gumovej drviny stanovenej frakcie, ktorá sa balí do vriec a rovnakým vysokozdvižným vozíkom odváža do skladov. V tejto fáze nie je potrebný lis.

Výrobu gumy na drobky si môžete zorganizovať sami. To výrazne zníži náklady vášho podnikania zameraného na výrobu gumových náterov. Najprv však môžete nájsť dodávateľov na výrobu gumovej drviny.

Technológia výroby gumových dlaždíc

V závislosti od toho, aký druh povlakov sa plánuje vyrábať, sa používajú omrvinky určitej frakcie. Napríklad, ak sa vyrába dvojvrstvová dlažba, potom je vrchná vrstva vyrobená z jemnej farebnej gumy. Spodný, hlavný a hustý je vyrobený z čierneho hrubého (2-10 mm). Pre každú vrstvu je zabezpečená samostatná výroba z gumovej drviny. Zároveň je vrchná vrstva jemnejšia a čistejšia. Zloženie dna môže zahŕňať kovové prvky, textilné inklúzie atď.

Prvá fáza výroby zahŕňa prípravu zmesi. Do suroviny sa pridáva lepidlo a pigment a všetko sa dobre mieša. Robiť požadované dlaždice, suroviny treba naliať do foriem. Majú vhodný tvar a veľkosť. Potom špeciálny lis formuje produkty. Potom sa výrobky musia vybrať z foriem a skontrolovať, ako dobre bola práca vykonaná. Vysoko kvalitné dlaždice zabalené a odoslané do skladu.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Ak váš podnikateľský plán zahŕňa výrobu surovín, budete potrebovať zariadenie na výrobu gumovej drviny. Dá sa vyrobiť dvoma spôsobmi: klasickým mechanickým alebo novým, rázovou vlnou. Mechanické zariadenie na výrobu gumovej drviny bude stáť menej. Môže byť inštalovaný v každej dielni. Druhá metóda vyžaduje renováciu priestorov, ale zariadenie bude vyžadovať menej miesta a produktivita bude vyššia.

Uistite sa, že váš plán výdavkov musí zahŕňať nákup zariadenia na výrobu gumových dlaždíc. Zahŕňa nasledujúce komponenty:

• sušiaca komora (od 100 tisíc rubľov);
• dve miešačky surovín (100-200 tisíc rubľov);
• formy (30 tisíc rubľov / kus);
• vulkanický lis, ktorý vyrába až 100 m² dlaždíc za deň (350 tisíc rubľov).

Toto by mal byť váš plán nákupu zariadenia. Ale dnes firmy ponúkajú hotové výrobné linky, ktoré je možné prevádzkovať na jednu alebo dve zmeny. Ich produktivita môže byť minimálne tisíc alebo maximálne 3 tisíc m² za mesiac. Náklady na takúto linku sú od 2 miliónov rubľov. Skladá sa to z:

• upevňovací stojan;
• Tlačové formuláre;
• formovací stôl;
• vykurovacia skriňa;
• Hydraulický lis;
• vibračný stôl;
• závitovkový dopravník;
• Rezací stroj;
• cyklón;
• kotúčová rezačka;
• stroj na výrobu čipov;
• dopravný pás;
• brúska.

Hlavnou výhodou linky je úspora pracovnej sily. Obsluhovať ho môžu 3-4 operátori.

Do plánu výdavkov by ste mali zahrnúť aj nákup ďalšieho vybavenia:

• vozíky na prepravu surovín;
• vozík na prepravu lepidla;
• elektronické váhy;
• lyžice, naberačky, hrnčeky;
• vŕtačka s prílohami.

personál

Samostatne podnikateľský plán počíta s vytvorením personálu. Priamo závisí od počtu zmien, na ktoré je výroba určená. Pri nepretržitej práci môžete pracovať na tri zmeny celý týždeň. Potom sa do výroby musí zapojiť 8 pracovníkov.

Finančný plán

Plán výdavkov zahŕňa:

• prenájom priestorov - 3-6 tisíc rubľov;
• dodávka a inštalácia zariadenia - od 2 000 rubľov;
• vybavenie - 70 - 150 tisíc dolárov;
• plat - 5 tisíc dolárov (vrátane účtovného a obchodného oddelenia);
• nákup omrviniek (čierna - 17 000 rubľov / tona, farebná - 23 - 25 000 rubľov).

Plán príjmov pozostáva z predaja dlaždíc za približne 500 dolárov za tonu. Mesačne sa dá vyrobiť 72 ton výrobkov v troch zmenách. Okrem toho môže váš plán príjmu zahŕňať predaj kovu, ktorý sa zbiera z recyklácie pneumatík. To je ďalších 3,6 tisíc dolárov (asi 18 ton mesačne). Celkovo bude príjmová časť asi 36-tisíc dolárov.

Štatistiky ukazujú, že investície sa môžu vrátiť už za šesť mesiacov a v priemere za rok.

Na domácom trhu stavebné materiály nie je to tak dávno, čo sa objavil taký fenomén, ako sú gumové dlaždice, ktorých predaj rýchlo naberá na obrátkach a je už dosť perspektívny pohľad podnikateľskú činnosť.

Tento typ náteru, ako sú dlaždice vyrobené z odpadovej gumy, je univerzálny a je tiež vysoko bezpečný na použitie. To umožňuje použiť materiál na pokládku detských a športovísk, chodníkov a iných miest.

Gumové dlažobné dosky majú dlhú životnosť a krásny vzhľad, vďaka čomu sú atraktívne pre väčšinu kupujúcich. Dnes je výklenok na výrobu tohto stavebného materiálu prakticky neobsadený, preto je málo konkurencieschopný a môže priniesť značné, a čo je najdôležitejšie, stabilný príjem.

Výroba gumových dlaždíc - výhody a nevýhody

Bez ohľadu na to, či ide o rozvoj plánovaný alebo v preplnenej metropole, začínajúci podnikatelia by si mali pamätať, že podnik sa bude úspešne rozvíjať iba vtedy, ak okrem zisku prinesie prospech ľuďom.

Malá dielňa na výrobu dlaždíc z gumovej drviny je toho príkladom: absencia veľkého počtu konkurentov umožňuje neustále zarábať veľa peňazí. Navyše starý pneumatiky auta, predmetov a gumového odpadu, tak firma pomôže lokalite pri ich likvidácii.

Suroviny na výrobu dlažby sú odolné a pevné materiály a hotové výrobky sa ľahko inštalujú a majú zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu. Gumové dlaždice v porovnaní s podobnými výrobkami vyrobenými z cementobetónových zmesí majú niekoľko nepopierateľné výhody. Tie obsahujú:

• trvanlivosť;
• vysoký spotrebiteľský dopyt;
• vysoký stupeň bezpečnosti;
• jednoduchosť starostlivosti;
• jednoduchosť inštalácie povlaku;
• krásny výhľad na dláždené plochy.

Gumové dlaždice sa vyznačujú vynikajúcou odolnosťou proti nárazu atmosférické zrážky, ako aj nízke a vysoké teploty. Materiál sa časom nedrolí a zachováva si svoj pôvodný tvar. Okrem toho dlaždica nepodlieha deformácii pri mechanickom namáhaní, a preto ju uprednostňuje veľký počet kupujúcich.

Pokiaľ ide o životnosť, gumové dosky môžu trvať najmenej 25 rokov. Vysoký stupeň bezpečnosti tohto stavebného materiálu si zaslúži osobitnú pozornosť, pretože ak osoba spadne na takýto povlak, riziko zranenia je minimálne. Okrem toho má povrch dosiek protišmykový účinok, a preto sú široko používané pri aranžovaní detských ihrísk.

Materiál je nenáročný na údržbu, takže bude stačiť očistiť povrch od nahromadených nečistôt. Vezmite prosím na vedomie, že gumené platne ľahko kúpia autoservisy a čerpacie stanice. Na rozdiel od betónové povrchy guma je vysoko odolná proti nárazu chemických látok a olejov.

Voda rýchlo prechádza medzi švami obkladových výrobkov, takže na dlaždiciach sa nikdy nevytvárajú kaluže (po daždi, na umývadlách). Nie je tiež potrebné pripravovať oblasti na kladenie gumových dosiek, pretože sa ľahko inštalujú na piesok, pôdu, drevo a iné podklady. Ak potrebujete vymeniť poškodený prvok, je to možné bez demontáže celého náterového muriva. Gumové dosky si dlho zachovávajú atraktívny vzhľad vzhľad, jeho tvar a sýtosť farieb.

Okrem vyššie uvedených výhod je pogumovanie žiadané pre pokládku skladu a pivnice, telocvične, parkoviská, dvory, chodníkové časti ulíc, parky a priľahlé plochy verejných inštitúcií.

Vďaka svojim vlastnostiam sa materiál každým rokom stáva čoraz obľúbenejším a je medzi kupujúcimi žiadaný. Ale napriek takému obrovskému počtu pozitívne vlastnosti gumové platne, ich výroba má predsa len určité nevýhody. V prvom rade stojí za zmienku horľavosť hotové výrobky Preto by sa pri usporiadaní rôznych predmetov mala zabezpečiť správna úroveň požiarnej bezpečnosti. Ďalšou nevýhodou dlaždíc vyrobených z gumovej drviny je pomerne vysoká cena. Napriek týmto bodom sa však investície do rozvoja podniku (na rozdiel od oblastí, ako sú napríklad) na výrobu výrobkov z gumovej drviny pomerne rýchlo vyplácajú.

Gumové dlaždice na drobky - možnosti začatia podnikania

Začínajúci podnikatelia, ktorí sa rozhodnú otvoriť si vlastný podnik na výrobu gumených dlažobných dosiek, by mali vedieť, aké výrobné možnosti existujú. Ich rozsah závisí od výšky počiatočných investícií do rozvoja podnikania, ako aj od očakávaných objemov výroby hotové výrobky:

1. Výroba gumových dlaždíc doma. Tento typ rozvoja vlastného podniku nevyžaduje od podnikateľa veľké finančné investície, navyše človek môže v počiatočných fázach pracovať samostatne, čo mu umožní ušetriť na nákladoch mzdy najatých zamestnancov. Ak si dlaždice vyrobíte sami, nebudete musieť kupovať drahé a hotový výrobok bude pomerne vysokej kvality. Významnou nevýhodou výroby dlaždíc je veľká časová investícia, môžete však rýchlo zarobiť peniaze na škálovanie podniku a nákup výrobné zariadenia. Zároveň by nezaškodilo otvoriť si doma malú, ktorá výrazne rozšíri sortiment stavebných materiálov. Vo väčšine prípadov podnikatelia s týmto obchodným modelom berú prácu na objednávku a po dohode vyrábajú určité množstvo dlaždíc z hotových kompozícií gumovej drviny vlastnými rukami.
2. Mini-továreň. Najlepšia možnosť Vlastné podnikanie znamená otvorenie mini-továrne na výrobu gumových dlaždíc. Ak ho chcete vybaviť, môžete si ho jednoducho zakúpiť potrebné vybavenie, vďaka čomu bude podnik ziskový a rýchlo sa zaplatí. Takýto podnik sa môže nachádzať na ploche 100 m², čo bude stačiť na skladovanie surovín a hotových výrobkov. V minifabrike pracuje v jednej zmene len pár ľudí, ktorí plne zabezpečujú nepretržitý pracovný cyklus. Zariadenie malého výrobného podniku spotrebuje asi 13-15 kW elektrickej energie na 1 hodinu prevádzky. Okrem toho sa dá použiť na výrobu gumových dlaždíc akejkoľvek zložitosti a splnenie pomerne veľkých objemov objednávok.
3. Franšízová spolupráca. Pri určitej výške investície môžu podnikatelia začať prevádzkovať franšízu. V priemere bude začatie podnikania pomocou tohto modelu vyžadovať asi 2 milióny rubľov, takže franšízant musí starostlivo posúdiť svoje schopnosti. Franchisor poskytuje pomoc začínajúcim podnikateľom pri organizovaní marketingu podniku, vytváraní vlastnej webovej stránky a jej propagácii ( sociálne médiá, cielené a iné kanály na prilákanie návštevnosti). V závode franšízanta môže nejaký čas pracovať aj technológ od poskytovateľa franšízy, ktorý vám povie o všetkých zložitostiach výroby dlaždíc a vyškolí personál. Spoločnosti ponúkajúce prácu podnikateľom v rámci tejto schémy navyše zverejňujú informácie o podnikoch, s ktorými začínajú pracovať na základe príslušnej zmluvy, na svojich vlastných informačných zdrojoch a prezentujú ich ako partnerov. To umožňuje potenciálnym kupcom priamo kontaktovať nadobúdateľa franšízy a zadať objednávku. Podnikateľom sa poskytuje významná pomoc pri vybavovaní podniku, dochádza k presunu etablovanej klientskej základne a poskytujú sa aj školenia, počas ktorých sa začínajúci podnikatelia učia, ako byť vždy v dobré plus. Patronská spoločnosť zabezpečuje nepretržité dodávky kvalitných surovín a poskytuje skúsených odborníkov na opravy a úpravy technologické vybavenie. Práca podľa tejto schémy zaručene privedie podnikateľov k stabilnému veľkému príjmu, ktorý nezávisí od ekonomickej situácie v krajine. Najväčšími ruskými franchisormi, ktorí ponúkajú spoluprácu v tejto oblasti za výhodných podmienok, sú spoločnosti Master Fiber, Ecostep a Art-Prime.
4. Priemyselná produkcia. Z názvu možnosti je zrejmé, že je vhodná výlučne pre podnikateľov, ktorí vlastnia značný kapitál, pretože bez veľkých investícií je takmer nemožné organizovať veľkovýrobu. Na vytvorenie tohto modelu sa vypracuje podrobný obchodný plán, premyslí sa produktový rad a vopred sa hľadajú predajné kanály. Predpokladá sa, že v plnom rozsahu výrobný závod Pracovať bude veľké množstvo zamestnancov.

Technológia výroby gumových dlažobných dosiek

Od vzniku malosériovej výroby v Rusku takmer všetky podniky používali metódu výroby gumových dlaždíc lisovaním za tepla. Vďaka nej môžete rýchlo získať hotové výrobky s minimálnymi nákladmi a je tiež celkom ľahké sa to naučiť. Lisovanie za tepla je však vysoko toxické, čo určite ovplyvňuje zdravie zamestnancov spoločnosti, navyše technológia nie je schopná zabezpečiť vysokú kvalitu hotového výrobku. Výrobky majú krátku trvanlivosť a pomerne rýchlo sa rozpadajú, strácajú svoju atraktivitu a fyzikálne vlastnosti.

Dôležité: Vzhľadom na nízku kvalitu výsledných produktov sa na výrobu obkladov neodporúča používať technológiu lisovania za tepla. Je nepravdepodobné, že by povlak získaný týmto spôsobom vydržal dlhšie ako 1 zimné obdobie. Z tohto dôvodu je od roku 2013 väčšina ruských podnikov, špecializujúca sa na výrobu gumových dlaždíc.

Podľa „horúcej“ technológie sa gumová drť vkladá do špeciálnej nádrže lisovacieho stroja, kde sa pečú, pričom lepenie častíc so špeciálnym zložením je minimálne. Ak sa „horúce“ dlaždice používajú v oblastiach s miernym podnebím, môžu trvať pomerne dlho. Takéto výrobky však nie sú schopné vydržať veľké zaťaženie.

Ale dnes je populárna „studená“ výrobná technológia dlažobné dosky vyrobené z gumy. Náklady na výrobu produktov sú v tomto prípade výrazne vyššie v porovnaní s predchádzajúcou metódou a tiež to trvá oveľa viac času. Ale lisovanie omrvinky gumy impregnované špeciálnym adhézne zloženie, zaručuje vysokú kvalitu výrobkov a dlhú životnosť. Technológia lisovania za studena je rozdelená do niekoľkých hlavných etáp, ktoré zahŕňajú:

• príprava surovín pre výrobný proces;
• miešanie gumovej drviny s lepidlom;
• evakuácia hotovej hmoty z mixéra do formy;
• tvorba dosiek lisovaním;
• sušiace produkty;
• kontrola kvality gumených dosiek.

Najprv sa gumové drviny vyložia do nádrže priemyselného mixéra a potom sa k surovine pridá lepidlo. Potom sa zložky dôkladne premiešajú, kým sa nevytvorí homogénna hmota.

Potom sa pripravia formy, do ktorých sa naloží hotová surovina. Pod vysokým tlakom sa lisuje guma a lepidlo, výsledkom čoho je odolný povlak, ktorý odolá veľkému zaťaženiu. Surové dosky sa posielajú do špeciálnych sušiacich komôr, kde sa sušia 4-6 hodín pri teplote 60°C. Nakoniec proces produkcie hotové dlaždice umiestnené v sklade, kde sa skladuje až do odoslania zákazníkom.

Ako začať s výrobou obkladov z gumovej drviny?

Pozrime sa na hlavné fázy začatia podnikania.

Obchodná registrácia

Na otvorenie podniku na výrobu gumových dlaždíc sa podnikateľovi odporúča kontaktovať daňovú službu, zaregistrovať sa ako samostatný podnikateľ a zvoliť si zjednodušený daňový systém. Ak plánujete spolupracovať s právnických osôb, je vhodné zaregistrovať si LLC.

Podnikateľ si tiež musí vybrať OKVED kódy ktoré budú potrebné na nahlásenie. Vhodné na výrobu dlaždíc:

• „Výroba ostatných výrobkov z gumy“ - 25.13;
• „Výroba gumových výrobkov nezahrnutých v iných skupinách; výroba ebonitu a výrobkov z neho“ - 25.13.2.

Po registrácii právnej formy podniku by ste mali začať získavať potrebné povolenia od Rospozhnadzoru a sanitárnej a epidemiologickej stanice. To sa dá urobiť po výbere priestorov pre výrobné činnosti, ktoré je potrebné dať do poriadku v súlade s požiadavkami regulačných organizácií, a potom budú ich zástupcovia vyzvaní na získanie povolení. Budete tiež musieť vydať certifikát potvrdzujúci súlad hotového výrobku s normami GOST.

Dôležité: Doplnenie dokumentácie zaberie podnikateľovi približne 2 týždne. Náklady na registráciu a získanie povolení sa pohybujú okolo 15 tisíc rubľov.

Vyhľadajte priestory

Na výrobu gumových dlažobných dosiek musí podnikateľ nájsť vhodné priestory. Prenajímať priestory v rámci mesta nie je veľmi výhodné, keďže poplatky za ne sú veľmi vysoké. Je lepšie ich nájsť v prímestských oblastiach alebo priemyselných oblastiach.

Pri hľadaní výrobných priestorov je dôležité zvážiť aj dostupnosť kvalitného dopravného spojenia. Tento bod je jedným z kľúčových pri organizovaní podnikania, pretože priamo súvisí s rýchlosťou dodávky surovín a hotových výrobkov zákazníkom.

Ak plánujete otvoriť mini-továreň, mali by ste si vybrať priestory s celkovou plochou asi 100 m² a výška stropu najmenej 3,5 m Medzi povinné priestory v podniku musia byť výrobné zariadenie, miesto na uskladnenie a prípravu surovín, priestor na uskladnenie hotových výrobkov, sociálne zariadenie a miestnosť pre personál. Je tiež potrebné skontrolovať použiteľnosť:

• zásobovanie vodou a kanalizácia;
• elektrická sieť (380 V pre možnosť pripojenia zariadení);
• osvetlenie;
• výfukové a ventilačné systémy;
• kúrenie.

Ak sú potrebné opravy výrobné priestory, je nevyhnutné, aby ste všetko dokončili požiadavky SES a požiarnej ochrany, inak bude dosť problematické získať povolenia na podnikanie.

Nákup surovín

Spravidla nie sú žiadne ťažkosti pri hľadaní dodávateľov surovín, pretože ich je na trhu dostatočný počet. Väčšina dlaždíc je vyrobená zo starých pneumatík.

Náklady na 1 tonu rozdrvených pneumatík sa pohybujú okolo 20 000 rubľov. Bolo by dobré, keby ste našli dodávateľov, ktorí používajú . Týmto spôsobom môžete ušetriť na ich nákupe. To isté sa dá dosiahnuť, ak si kúpite čierne triesky a rôzne farbivá na gumu, pretože hotové farebné suroviny sú o niečo drahšie. Nákup polyuretánových drobkov na lisovanie za studena bude stáť 17-21 tisíc rubľov. Ak používate horúcim spôsobom pri výrobe dlaždíc budú suroviny stáť o niečo menej - 14 - 18 tisíc rubľov za rovnaký objem.

Dôležité: Väčšina podnikateľov, aby ušetrila peniaze, uprednostňuje farbivá namiesto hotových farebných čipov na vytvorenie krásnych dlaždíc (jeho cena môže dosiahnuť 35 000 rubľov za 1 tonu). Náklady na farbivo sa pohybujú medzi 90-200 rubľov na 1 kg.

Je dôležité venovať pozornosť kvalite lepidla, ktoré bude použité pri výrobe. Z toho priamo závisí kvalita dlažobných dosiek a ich pevnosť. Môžete si ho kúpiť za cenu 200 rubľov za 1 kg.

Nákup vybavenia

Začínajúci podnikatelia by si mali uvedomiť, že ceny zariadení potrebných na prácu technológiou lisovania za studena sú vyššie ako ceny zariadení na prácu metódou za tepla. Ak si chce podnikateľ inštalovať automatickú linku na výrobu gumených dlaždíc, bude musieť výrazne zaplatiť. Takže na vybavenie výroby budete potrebovať:

• priemyselný mixér - 150 tisíc rubľov;
• vulkanický lis (s kapacitou do 100 m² dlaždíc za deň) - 400 tisíc rubľov;
• vykurovacia skriňa (sušiaca komora) – 120 tisíc rubľov;
• pleseň – 300 tisíc rubľov (za 10 kusov);
• pomocné vybavenie - 60 tisíc rubľov.

V dôsledku toho budete musieť minúť 1 030 000 rubľov na nákup zariadenia na výrobu gumových dlaždíc. Náklady možno mierne znížiť nákupom menšieho počtu foriem, čo však ovplyvní objemy výroby.

Ak chce podnikateľ kúpiť hotovú linku na výrobu dlaždíc, bude musieť zaplatiť asi 4 milióny rubľov (neúplné linky za 2 milióny rubľov). Takmer všetky zariadenia dostupné na domácom trhu sú vyrobené v Číne. Kvalitnejšie vybavenie sa dá kúpiť za oveľa viac.

Nákup automatickej linky je výhodná investícia, ktorá sa vám veľmi rýchlo vráti. Zariadenie vám napríklad umožňuje vyrobiť až 3 000 m² hotových výrobkov za 1 mesiac. Ak používate konvenčné zariadenia, na výrobu rovnakého množstva produktov bude potrebných 8 pracovníkov (môžete ušetriť peniaze na ich údržbu).

Nábor zamestnancov

Spoločnosť musí zamestnávať personál pod dohľadom technológa, ktorý pozná všetky tajomstvá výroby vysokokvalitných dlažobných dosiek. Nájsť kvalifikovaného odborníka je dosť ťažké. Aby upútal jeho pozornosť, jeho plat musí byť najmenej 40 tisíc rubľov.

Na jednu zmenu by mal byť 1 majster výroby a 3 pracovníci, ktorí budú vyrábať obkladačky. IN letné obdobie počet zákazníkov sa výrazne zvyšuje, takže je možné organizovať nepretržitú prevádzku podniku. Sklad hotových výrobkov potrebuje 1 skladníka. Pokiaľ ide o obchodného manažéra, táto osoba musí byť najatá od prvých dní práce, pretože vyhľadávanie predajných kanálov sa musí vykonávať neustále.

Kde predávať hotové výrobky?

Mimoriadne dôležité pre stabilná prevádzka podnikov je otázkou marketingu hotových výrobkov. Môže byť ponúknutá veľkému počtu ľudí. Napríklad o produkte musíte informovať obyvateľov chatových dedín a doručenie žiadostí na seba nenechá dlho čakať.

Nebolo by tiež na škodu inzerovať v televízii a iných mediálnych kanáloch. Malo by byť vytvorené Komerčná ponuka pre veľkoodberateľov a osobne ich navštíviť. Aby ste to urobili, musíte ísť na trhy a supermarkety pre stavebné materiály, terénne firmy a dizajn krajiny, ako aj stavebné firmy.

Dôležité: Upozorňujeme, že obchody uprednostňujú prácu s dlaždicami univerzálnych veľkostí a štandardných tvarov, zatiaľ čo dizajnérske spoločnosti nakupujú exkluzívne produkty.

Pre výrobcu je výhodné mať tím profesionálov, ktorí budú zákazníkom klásť obklady. Spoločnosť tak preberá komplexné poskytovanie služieb, čím zvyšuje svoje príjmy.

Výroba gumových dlaždíc - finančný plán

Uvažujme vzorový podnikateľský plán na výrobu gumových dlaždíc.

Výdavky

Predstavte si, že firma funguje na dennú smenu a má 4 zamestnancov. Ich plat je 100 tisíc rubľov mesačne. Okrem toho bude mesačný nájom priestorov asi 15 000 rubľov, účty za energie - 10 000 rubľov.

Na výrobu 1 m² gumových dlaždíc (hrúbka 40 mm) budete potrebovať potrebné materiály vo výške 865 rubľov. Ak sa vyrobí 1 000 m² dlaždíc, spoločnosť na to vynaloží 865 000 rubľov. Je však tiež dôležité vziať do úvahy jednotlivé výdavky na nákup vybavenia, registráciu podniku, získanie povolení a ďalšie výdavky.

Príjem

Dlaždica s hrúbkou 40 mm stojí asi 1 600 rubľov za „štvorec“. To znamená, že kupujúci zaplatia 1,6 milióna rubľov za 1 000 m². Z toho asi 600 tisíc rubľov bude čistý zisk spoločnosti. Predpokladajme, že zariadenie bolo zakúpené za cenu 2 milióny rubľov. To znamená, že návratnosť podniku nastane za 3-4 mesiace.

Otázky od nových podnikateľov

Pozrime sa na často kladené otázky k téme.

Čo ešte sa dá vyrobiť z gumovej drviny?

Guma sa považuje za univerzálny materiál, ktorý sa široko používa na výrobu rôznych výrobkov. Na jej základe vysokokvalitné strešný materiál. Figuríny, ale aj boxovacie vrecia a vrecia sú tiež plnené polyuretánom alebo gumou na drobky. Okrem toho sa materiál široko používa na:

• výroba rebríkov;
• povrchy ciest;
• opláštenie mosta.

okrem toho guma na drobky používa sa pri výrobe vláknobetónu. Je obľúbený v regiónoch s chladným podnebím.

Urob si sám gumené drobky - je to možné?

Áno, je to možné. Aby ste to dosiahli, musíte si zakúpiť špeciálne vybavenie, ktoré vám umožní brúsiť pneumatiky automobilov. Ale sú vložené ako prvé mraznička, v ktorom teplota dosahuje mínus 80°C. Za takýchto podmienok sa guma začína zhoršovať a ľahko sa rozpadá. Drobček je možný bez osobitné úsilie variť doma, na čo sa musíte vyzbrojiť sekerou a ostrým nožom. Najprv sa pneumatika rozreže pozdĺžne a potom sekerou naseká priečne.

Uložte článok 2 kliknutiami:

Ako vidíte, výroba gumových dlaždíc je sľubným typom podnikateľskej činnosti, ktorá môže priniesť značné zisky a pomerne rýchlo sa vypláca. Výrobnú technológiu nie je ťažké zvládnuť. Navyše absencia veľkého počtu konkurentov umožní mnohým podnikateľom udržať sa nad vodou po dlhú dobu.

V kontakte s