Spájkovačka. Druhy a práca

Spájkovačka. Ako si ho vybrať a ako s ním neskôr naložiť.
V našom meste nežijú len ostrieľaní rádioamatéri. Túlajte sa sem a mladí chalani neostrieľaní, po prvý raz vezmú do rúk spájkovačku. Tento článok je pre nich, ako aj pre tých, ktorí ešte nezobrali spájkovačku do rúk, ale v blízkej budúcnosti sa na to chystajú. Ako si vybrať pre seba hlavný nástroj a čo s tým potom - to je otázka!

Začnime z diaľky. Čo je spájkovanie?

Samozrejme, každý chápe, že na spájkovanie chladiča vodného chladenia automobilu a na opravu mobilný telefón Budete potrebovať rôzne druhy spájkovačiek. K napísaniu tohto článku ma podnietilo pomerne veľké množstvo otázok, ktoré som dostal na rôznych fórach a v osobnej komunikácii o výbere spájkovačky a o rôznych technologických problémoch spájkovania.

Prejdime teda k problému výberu spájkovačky

Výhody takejto spájkovačky - priaznivá cena. Môžete si ho kúpiť za 30-100 rubľov v takmer každom železiarstve. Nevýhody - nie je možné nastaviť teplotu, žihadlo sa prehrieva, oxiduje a horí, takže sa musí neustále čistiť a pravidelne brúsiť. V dôsledku toho je životnosť takejto spájkovačky (najmä pri intenzívnom každodennom používaní) krátka. Spájka nedrží dobre na prehriatom hrote, pri spájkovaní je možné poškodiť súčiastky citlivé na teplo. Platí to najmä pre LED diódy, tranzistory v plastových obaloch atď. Ďalším problémom, ktorý existuje pri spájkovačkách pripojených priamo k 220 voltovej sieti, je často zlá izolácia medzi hrotom spájkovačky a sieťou. Takáto spájkovačka môže ľahko poškodiť prvky citlivé na statickú elektrinu. Ale ako som povedal, na najjednoduchšiu prácu pre začiatočníkov je to celkom vhodné. Riešenie prehriatia s takouto spájkovačkou je celkom jednoduché. Ideme do elektrického obchodu (zvyčajne toho istého, kde bola kúpená táto spájkovačka) a kúpime si malú (veľkosť bežného vypínača) stmievač. Často sa mu hovorí aj módne buržoázne slovo Dimmer. Potrebujeme tiež napájací kábel so zástrčkou na konci a zásuvkou pre otvorené vedenie. Na malú preglejku pripevníme stmievač a vývod. Sieťový vodič pripojíme podľa návodu k stmievaču. Zapneme našu spájkovačku vo výstupe a stmievač sa zmení na regulátor teploty spájkovacieho hrotu. Pomocou termočlánku, ktorý sa dodáva s lacným čínskym digitálnym testerom a markerom, môžete približne kalibrovať polohu ovládania stmievača v súlade s teplotou spájkovačky. Spájkovanie s takto upravenou spájkovačkou sa stáva oveľa pohodlnejším a dodatočné náklady nepresiahnu 200 rubľov.

Ak je úlohou spájkovať masívne časti, napríklad spoje medené rúrky vo vodnom chladení vášho počítača, spájkovacích radiátoroch, puzdrách alebo akustických drôtoch triedy High-End so sekciou s ťažným lanom od Belaz - potom budete potrebovať výkonnejšiu spájkovačku s výkonom 100-200 wattov. Napríklad takýto dizajn (a to je výmenník tepla vodného chladiaceho systému na grafickej karte) nemožno spájkovať bežnou spájkovačkou. Tu to trvalo „sekerku“ s výkonom 200 wattov.

Spájkovacie stanice

Špička takýchto spájkovačiek je spravidla pokrytá špeciálnou ochrannou vrstvou, ktorá zabraňuje jej oxidácii a výrazne predlžuje životnosť spájkovačky. Spájkovacia stanica je vždy dodávaná s praktickým stojanom na spájkovačku - veľmi potrebná vec, najmä pri častom používaní. Dôležitou výhodou spájkovacej stanice je krátky čas zahrievania do Prevádzková teplota. Vo väčšine prípadov je možné spájkovanie začať za menej ako minútu po zapnutí. Za takúto sadu vybavenia však musíte zaplatiť. Najjednoduchšie a najlacnejšie modely je možné zakúpiť za sumu 700-800 rubľov. Existujú však aj veľmi „efektné“ spájkovacie stanice vybavené celým arzenálom všetkých druhov nástrojov, ktoré môžu byť užitočné pri vytváraní a opravách elektronických zariadení. Cena takejto stavebnice od známeho výrobcu, akým je americká spoločnosť Pace, môže dosiahnuť viac ako tisíc dolárov.

smd

Vzniká rozumná otázka, ako spájkovať takéto prvky? V továrni sú všetky tieto prvky spájkované skupinovou metódou - doska s namontovanými časťami je umiestnená v špeciálnej peci a zahrievaná na teplotu topenia spájky. Na opravu takýchto dosiek alebo výrobu ich obvodov pomocou tejto technológie sa používajú takzvané „teplovzdušné spájkovacie stanice“. Princíp fungovania takejto spájkovačky je absolútne podobný prevádzke bežného sušiča vlasov. Rozdiel je len v teplote vzduchu, ktorý vychádza zo špičky fénu.

Takéto spájkovacie stanice umožňujú nastavenie teploty výstupného vzduchu od 100 do 450-500c *, je možné nastaviť aj prietok vzduchu. Teraz sa rozšírili kombinované spájkovacie stanice, kde sú v jednom puzdre umiestnené tak teplovzdušná spájkovačka, ako aj klasická spájkovačka. Takáto spájkovacia jednotka vám umožňuje opraviť takmer akýkoľvek elektronický obvod s akýmkoľvek typom použitých dielov. Ceny sú tiež celkom prijateľné. Takúto základnú spájkovaciu stanicu je možné zakúpiť za 2,5 - 3 tisíc rubľov. Pre ľudí, ktorí sa vážne rozhodnú začať opravovať a vyrábať elektronické obvody, by som odporučil práve takúto verziu spájkovačky. Okrem spájkovania elektronických súčiastok pomocou fénu na spájkovaciu stanicu je veľmi vhodné namontovať zmršťovaciu trubicu. Plast môžete ohýbať alebo zvárať. Dá sa použiť na odstránenie starý náter z malých kovových častí. Takže rozsah použitia takéhoto zariadenia nie je ani zďaleka obmedzený na úlohy spájkovania drôtov a rádiových komponentov.

Plynové spájkovačky

Na časté každodenné spájkovanie však takáto spájkovačka nie je vhodná. Choďte na mizinu na plyn a značkový výrobok má cenovku s tromi nulami. Keď je potrebné spájkovať mimo elektrickej energie, je ľahké vyrobiť takúto autonómnu plynovú spájkovačku sami. Mnohí určite videli lacné (za cenu 50 - 100 rubľov) čínske plynové horáky na predaj. Takýto horák môže dobre slúžiť ako základ pre domácu plynovú spájkovačku, ktorá sa so svojou úlohou vyrovná nie horšie ako jej značkový náprotivok. Okrem plynového horáka budete potrebovať aj medený hrot z klasickej spájkovačky (pozri druhý obrázok), mosadznú alebo oceľovú maticu M6 alebo M8 - v závislosti od hrúbky použitého hrotu, tri ihlice na pletenie bicyklov a skrutku svorka na hadicu na vodu.
Technológia výroby je jednoduchá. Na konci spájkovacieho hrotu je pod dostupnou maticou vyrezaný závit. Potom. v troch bočných plochách matice sú vyvŕtané otvory s priemerom 2,2 mm, do ktorých je vyrezaný závit M3. Je oveľa jednoduchšie vyvŕtať mosadznú alebo bronzovú maticu a rezať do nej závity ako do ocele. Matica sa naskrutkuje na hrot spájkovačky a konce lúčov bicykla zaskrutkujeme do bočných plôch matice. Ak nie sú po ruke lúče bicykla, poslúžia akékoľvek oceľové cvoky s priemerom 3 mm, na ktorých koncoch narežeme aj závit M3. Zostáva ohýbať lúče pod uhlom 90 stupňov a pripevniť ich na plynový horák pomocou skrutkovej svorky. Takto to vyzerá hotová stavba, čo s dymovými prestávkami zvládnete ľahko za pol hodinu. Spájkovačka je dosť výkonná. Ak použijete hrot s hrúbkou 8,5 mm, tak s takouto spájkovačkou je jednoduché prispájkovať netesný chladič auta alebo opraviť elektrické rozvody v aute. Odporúčam motoristom vyrobiť a nosiť v aute spolu so zvyškom náradia.

Pomocné nástroje a materiály na spájkovanie

Pár slov o toku

Na spájkovanie elektronických obvodov je najlepšie použiť tekuté tavidlá. Najjednoduchšie tekuté tavidlo možno pripraviť rozpustením kolofónie v alkohole. Na 10 dielov alkoholu sa odoberie 1 diel kolofónie (podľa hmotnosti). Niekoľko kvapiek tohto taviva sa aplikuje bezprostredne pred spájkovaním na spojované časti a vykoná sa spájkovanie. Zvyšky taviva sa potom zmyjú alkoholom.

Teraz sa vyrába veľké množstvo rôznych takzvaných „nečistých“ tavív, ako tekutých, tak aj vo forme polotekutého gélu. Ich zvláštnosťou je, že neobsahujú zložky, ktoré spôsobujú oxidáciu a koróziu spájaných častí, nevedú elektrický prúd a nevyžadujú umývanie dosky po spájkovaní. Aj keď je stále lepšie odstrániť všetky zvyšky taviva zo spájkovaných častí po dokončení spájkovania. Na nanášanie tekutého tavidla môžete použiť štetec, vatový tampón alebo len zápalku, ale pohodlnejšie je použiť takzvaný „aplikátor tavidla“. Môžete sa pokúsiť kúpiť značkový, ktorý stojí asi 20-30 dolárov, ale je oveľa jednoduchšie a lacnejšie si ho vyrobiť sami. Vyžaduje si to kus silikónovej alebo gumenej hadice s vnútorným priemerom 5-6 mm a jednorazovú lekársku striekačku. Striekačka sa rozreže na 2 časti a obe časti sa vložia do gumenej trubice. Ihla je mierne skrátená, pre jednoduché použitie sa dá mierne ohnúť. Na obrázku je taký domáci aplikátor. Miernym tlakom na hadicu vytlačíme kvapku taviva z hrotu na časti, ktoré sa majú spájkovať a spájkovať. Počas skladovania, aby ihla nevyschla, môžete do nej vložiť tenký drôt.

Je tiež vhodné použiť tavidlo vo forme gélu alebo pasty. Na jeho aplikáciu môžete použiť aj jednorazovú injekčnú striekačku, len kvôli jej hustote bude musieť byť ihla injekčnej striekačky hrubšia.

nožnice na drôt

Začneme spájkovať

Na začiatok niekoľko jednoduchých pravidiel, ktorých dodržiavanie vám umožní získať vysoko kvalitné spájkovanie. Pred spájkovaním musia byť povrchy dôkladne vyčistené do lesku. Ak chcete získať kvalitu a spoľahlivé spájkovanie diely, ktoré sa majú spojiť, musia mať pred spájkovaním dobrý vzájomný mechanický kontakt. Pri spájkovaní musia byť spájané diely zahriate na teplotu topenia spájky, aby sa rovnomerne rozprestrela po povrchu. Napríklad bolo potrebné pripojiť dva vodiče. Najprv musíte vyčistiť hroty, načechrať medené žily, zakrútiť ich a poriadne zakrútiť a naniesť niekoľko kvapiek tavidla na miesto, ktoré sa má spájkovať, alebo vytlačiť trochu taviaceho gélu.

Potom kvapkou spájky na hrot spájkovačky zohrejte miesto spájkovania tak, aby pájka namočila skrútené vodiče.

Na izoláciu miesta spájkovania je možné použiť elektrickú pásku, ale je lepšie použiť zmršťovaciu hadičku, ktorá sa natiahne cez spoj a mierne sa zahreje, aby sa zmrštila a bezpečne zapadla na miesto. Rúru je najvýhodnejšie osadiť horúcim vzduchom z spájkovačky resp budovanie sušiča vlasov. Ak to nie je možné, potom sa trubica môže zahriať nad kmeňom plynového horáka, liehovej lampy alebo zapaľovača. Tu si však treba dávať pozor, aby ste sa neprehriali. Nepribližujte teplom zmršťovacie hadičky do blízkosti plameňa. Môže sa udusiť. Usadené sadze okrem toho, že kazia vzhľad, znižujú dielektrickú pevnosť izolácie.

Tu je príklad správneho spájkovania sieťového konektora. Aby sme dosiahli pevné spojenie, pred spájkovaním vykonáme spoľahlivé skrútenie drôtov na kontaktných lístkoch konektora.

Potom miesta spájkovania spoľahlivo izolujeme zmršťovacou bužírkou. Dúfam, že nie je potrebné vysvetľovať, koľko problémov môže spôsobiť zle izolovaný 220V vodič, ktorý spadol z konektora vo vnútri vášho zosilňovača alebo napríklad počítača. Preto pri odpájaní sieťových konektorov a vodičov je potrebné venovať osobitnú pozornosť kvalite spájkovania a izolácie.

Niekoľko tipov na spájkovanie malých dielov s plastovým puzdrom

Po spájkovaní musia byť vodiče LED bezpečne izolované. V tejto podobe nie je LED strašidelné umiestniť kdekoľvek v systémovej jednotke bez strachu zo skratu.

Niekoľko slov o výmene konvenčných komponentov na doskách

Čo robiť, ak potrebujete spájkovať súčiastku, ktorá má veľa vývodov. Napríklad mikroobvod so 16 nohami. Tu je viacero možností. Pri použití teplovzdušnej spájkovacej stanice stačí celú plochu, na ktorej je spájkovaný mikroobvod jednoducho nahriať na teplotu tavenia spájky a pinzetou vytiahnuť z dosky. Na hrot spájkovačky môžete použiť špeciálnu širokú trysku, ktorá súčasne zahrieva všetky kolíky mikroobvodu. Ak použijete obyčajnú spájkovačku, na záchranu príde opäť ihla. Ihla sa nasadí na vyčnievajúci hrot výstupu, kontaktná podložka sa nahreje spájkovačkou a miernym otáčaním ihly sa nasadí na výstup. Potom sa spájka nechá vychladnúť a ihla sa odstráni. Výstup je bez spájky. Niekoľkonásobným opakovaním tohto úkonu (podľa počtu kolíkov mikroobvodu) sa dá z dosky jednoducho vybrať.

Veľmi často je úlohou spájkovať takzvané SMD súčiastky. Ak sa predtým nachádzali hlavne na počítačových doskách, teraz sa povrchová montáž nachádza aj v zosilňovačoch a v malých prijímačoch a iných domácich spotrebičoch. Na prácu s takýmito časťami je samozrejme najpohodlnejšie použiť horúci vzduch. Na tento typ práce sú určené teplovzdušné spájkovacie stanice. Prúd ohriateho vzduchu nasmerujeme na vymieňaný prvok a po zahriatí spájky diel jednoducho pinzetou vyberieme z dosky. Teplota tavenia spájky používanej na povrchovú montáž sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 180-200 s * preto sa teplota vzduchu na výstupe z spájkovacej pištole neodporúča vyššia ako 250-300 s *, aby nedošlo k poškodeniu prvkov.

Spájkovanie takýchto malých dielov si vyžaduje presnosť, preto sa pred spájkovaním pracovnej dosky odporúča precvičiť si na chybnej doske vybratím teplotný režim sušič vlasov a tlak vzduchu (silný tlak môže vyhodiť susedné prvky z dosky). Spájkovanie dielov horúcim vzduchom je tiež veľmi jednoduché. Spájkovaný prvok je potrebné položiť na kontaktné podložky vopred navlhčené tavidlom a držať ho ihlou alebo pinzetou a zahrievať, kým sa spájka neroztopí, čím sa časť bezpečne zafixuje.
Čo robiť, ak potrebujete spájkovať súčiastky SMD, ale nemáte po ruke žiadnu spájkovačku. Malé časti je možné spájkovať bežnou spájkovačkou. Na diel, ktorý sa má vymeniť, nakvapkáme kvapku taviva, vedľa neho sa položí kúsok spájky.

Spájka sa potom roztaví spájkovačkou tak, aby kvapka spájky pokryla oba konce súčiastky. Časť sa odstráni pinzetou.

Kontaktné plôšky musia byť očistené od prebytočnej spájky. K tomu nám pomôže špeciálny oplet na odstraňovanie spájky. Ide o bičík upletený z tenkých medených drôtikov. Na drôty sa nanesie tavidlo a pritlačí sa spájkovačkou na miesto spájkovania. Vrkoč absorbuje roztavenú spájku ako špongia a na podložkách zostane len najtenšia vrstva.

Spájkovanie nového prvku nebude ťažké. Musí sa nasadiť na kontaktné podložky a po nazbieraní malého množstva spájky na spájkovačke sa dotknúť svoriek prvku (pred inštaláciou dielu nezabudnite na kontaktné podložky naniesť trochu taviva).

Oveľa viac problémov vzniká, keď je potrebné spájkovať mikroobvod s veľkým počtom tesne umiestnených kolíkov. So spájkovacou stanicou trvá spájkovanie niekoľko minút. Mikroobvod je inštalovaný na doske. Vodiče sú opatrne umiestnené na kontaktných plôškach, vopred potiahnuté tenkou vrstvou tavidla a zhora sa zahrieva horúci vzduch, kým sa spájka neroztopí. Toto je rýchly a pohodlný spôsob spájkovania. Ale tu si vystačíte s obyčajnou spájkovačkou. Mikroobvod je inštalovaný na vopred vyčistených podložkách a starostlivo umiestnený. Aby sa mikroobvod počas spájkovania nepohyboval, môžete extrémne nohy chytiť spájkou. Potom sú všetky závery spájkované. Pri použití bežnej spájkovačky bude výsledok vyzerať asi takto.

Teraz musíte odstrániť prebytočnú spájku a odstrániť prepojky medzi kolíkmi. Na tento účel opäť môžete použiť oplet na odstránenie spájky. Opletenie sa pritlačí horúcou spájkovačkou na kolíky mikroobvodu. Prebytočná spájka sa absorbuje do opletu. Zostáva len minimálne množstvo spájky potrebné na bezpečné upevnenie čipu ku kontaktným plôškam.

Po odstránení prebytočnej spájky je potrebné starostlivo preskúmať závery mikroobvodu na absenciu skratov (na to je lepšie použiť lupu). Spájkovanie vyzerá takmer ako továrenské.

Postupom času, ak neopustíte túto vzrušujúcu a zaujímavú činnosť, získate aj veľmi potrebné skúsenosti v akomkoľvek podnikaní. Môžete sa sami rozhodnúť, aký ďalší dodatočný nástroj potrebujete, aký spotrebný materiál je lepšie použiť. Odporúčam navštíviť aj stránku jedného z popredných výrobcov spájkovacej techniky od nemeckej firmy Ersa. Nájdete tam veľa zaujímavých informácií o najnovšie technológie v oblasti spájkovania, na použitom zariadení a na spôsoboch práce s nimi rôzne druhy spájkovačky.

Spájkovacie zariadenia rôznych typov sú široko používané v priemyselných zariadeniach, v dielňach na opravu rádiových zariadení a domácich spotrebičov, v domácich podmienkach. V závislosti od prevádzkových podmienok a účelu existuje veľa typov spájkovacích zariadení.

Elektrická spájkovačka so špirálovým ohrevom

Aplikácia a typy

1. Striedavá elektrická spájkovačka so špirálovým ohrevom jadra pracuje na štandardnom elektrickom zdroji pre domáce zariadenia 220V 50-60Hz.
2. Nabíjacia elektrická spájkovačka sa používa na odspájkovanie drôtov a iných malých prvkov, kde nie je potrebný vysoký výkon až 15 W;
3. Existujú odrody plynových spájkovačiek, ktoré sa používajú na silné zahrievanie kovových prvkov a žiaruvzdorných zliatin;
4. Na prácu s tavným cínom počas inštalácie a opravy rádiových zariadení sa široko používajú spájkovačky pištoľového typu s impulzným napájaním. Po stlačení spúšte sa hrot spájkovačky zahreje, po dokončení spájkovania sa spúšť uvoľní a vyhrievacie teleso sa ochladí;
5. Spájkovačky s keramickými tyčami majú dlhý termín práce, umožňujú vám vybrať požadovaný režim teploty a spotreby energie;

Spájkovačka s keramickými tryskami na tyči

1. Indukčné spájkovačky sú široko používané. Na feromagnetickom hrote sa pomocou indukčnej cievky vytvára magnetické pole, ktoré zahrieva jadro. So stratou magnetických vlastností jadra sa zahrievanie zastaví, čo je významná nevýhoda takýchto modelov.

Elektrická spájkovačka sa používa ako ručné náradie. S jeho pomocou sa spájka roztaví do tekutého stavu, ktorý vyplní medzery a nepravidelnosti zahriatych kovových prvkov v spojoch, na ktoré sa používajú zliatiny kovov s nízkou teplotou topenia:

• cín;
• viesť;
• zinok;
• nikel;
• meď a iné.

Teplota tavenia spájok musí byť nižšia ako teplota tavenia spájaných kovových prvkov.

Priemysel vyrába rôzne typy spájkovačiek. V priemysle a na úrovni domácností sa najčastejšie používajú špirálové spájkovačky, ktoré by sa mali podrobnejšie opísať.

Zariadenie na spájkovanie a princíp činnosti

Jedným z hlavných prvkov spájkovačky je vykurovacia tyč, na ktorej je špirálovito navinutý nichrómový drôt. Aby sa teplo udržalo dlhšie, tyč je vložená do oceľového valca, ktorý je izolovaný žiaruvzdornou sklolaminátovou, sľudovou alebo azbestovou vrstvou. Na tejto dielektrickej vrstve je navinuté vinutie s nichrómovým drôtom. Tieto opatrenia vylučujú skrat medzi cievkami.

V závislosti od výkonu spájkovačky môže byť vinutie viacvrstvové: sklolaminát - vinutie - sklolaminát - pokračovanie špirály.

Čím väčší je výkon spájkovačky, tým viac závitov špirály, tým tenší je priemer drôtu. Pre vysokú tepelnú vodivosť tyče je použitá červená meď, čím sa dosiahne rýchle zahriatie a prenos tepla na hrot spájkovačky.

Schéma zariadenia špirálovej spájkovačky

Zoznam hlavných prvkov:

• zástrčka a kábel na pripojenie k zdroju napájania;
• držiak;
• drevená rukoväť, môže byť vyrobená z tepelne odolného plastu;
• medená tyč;
• dielektrické tesnenia;
• vykurovacia špirála;
• ochranný krytšpirály s upevňovacími krúžkami.

Elektrický obvod spájkovačky je jednoduchý, pozostáva z troch prvkov:

• Zdroj;
• zástrčka s drôtom;
• vykurovacia špirála.

Schéma zapojenia spájkovačky

Elektrický prúd prechádzajúci špirálou nichrómového drôtu ohrieva vinutie, teplo sa prenáša do jadra a hrotu spájkovačky.

Poruchy a ich odstránenie

V spájkovačkách tohto modelu je najčastejšou poruchou otvorený obvod. Ak dôjde k prerušeniu časti elektrického kábla, oprava spájkovačky je jednoduchá - ide o výmenu kábla alebo zástrčky. V prípade prerušenia vinutia nichrómu je oprava komplikovanejšia, ale je to možné vlastnými rukami.

Nichrome vinutie elektrickej spájkovačky

Na určenie prerušenia a opravy vinutia je najjednoduchšie použiť multimeter vzhľadom na odpor vinutia, ktorý závisí od výkonu a je uvedený na tele spájkovačky alebo v pase výrobku.

Je potrebné oddialiť upevňovacie krúžky a odstrániť ochranný kryt vinutia spájkovačky. Ochranný kryt sa dodáva v dvoch verziách. Kovová trubica, ktorá je nasadená na čap s vinutím a opretá o rukoväť, je zo strany bodca upevnená zvieracím krúžkom. Druhou možnosťou je, keď ochranné puzdro pozostáva z dvoch pozdĺžnych polovíc rúrky so zmenšujúcim sa priemerom na okrajoch, kde sú dva komponenty upevnené upínacími krúžkami.

Pri opravách vlastnými rukami sa niektorí amatérski remeselníci, ktorí odstránia ochranný kryt a hornú vrstvu izolácie vinutia, po objavení prestávky neobťažujú pracnou výmenou drôtu celého vinutia. Odpojte koniec od koncovky na napájacom kábli a naviňte kábel vonku vinutie zlomiť. Potom urobia úhľadný zákrut na mieste vyhorenia, navinú drôt, pripoja ho späť ku svorke napájacieho kábla a pripevnia vonkajšiu vrstvu izolácie. Nasadia ochranné puzdro, zapoja spájkovačku do siete a funguje správne.

Táto metóda opravy vlastnými rukami je možná, ale neodporúča sa. Nevýhodou tejto metódy je, že v mieste krútenia bude ohrev nichrómového drôtu väčší ako vo zvyšku obvodu. V konečnom dôsledku bude prevádzka takejto spájkovačky krátkodobá. Vinutie vyhorí na rovnakom mieste. Pre spoľahlivú prevádzku budete musieť celú cievku previnúť.

Ak je potrebné dosiahnuť rovnaký vykurovací výkon, naviňte novú cievku s rovnakým drôtom s rovnakým počtom závitov v každej vrstve.

Na izoláciu vrstiev vinutia sa používajú rôzne materiály:

• azbestové tesnenia;
• tepelne odolné sklolaminát;
• sľudové rúrky alebo platne.

Azbest je považovaný za najpraktickejší, doska môže byť nasiaknutá vodou, potom sa stáva elastickou a nadobúda akúkoľvek formu, ktorá je tvarovaná vlastnými rukami. Na zaschnutý povlak je navinutá prvá vrstva špirály, potom druhá vrstva azbestu a pokračovanie vinutia, takže až do konca drôtu.

Počet závitov v každej vrstve a hrúbka izolácie by mali byť približne rovnaké. Táto podmienka zabezpečuje rovnomernosť vykurovania. Zvyšné konce vinutia sú pripojené k napájaciemu káblu.

Pripojenie vinutia k napájaciemu káblu

Na opravu izolačnej vrstvy vinutia sa používajú sľudové rúrky a dosky, ktoré majú vysokú tepelnú vodivosť a sú spoľahlivým dielektrikom. Nevýhodou tohto materiálu je jeho krehkosť - ťažko sa kladie, niekedy sa sľuda rozpadá priamo v rukách.

Pri mechanických rázoch na ochrannom obale vinutia sa môžu sľudové platničky zničiť, čo povedie k medzizávitovému skratu v špirále.

Hrot spájkovačky je nabrúsený pod kužeľom pre pohodlné spájkovanie malých prvkov. Počas prevádzky si vyžaduje pravidelné úpravy so súborom.

Tvar hrotu elektrickej spájkovačky

Pri navíjaní novej cievky pri vypočítanom výkone nie je absolútna istota, že tyč zohreje spájkované prvky a spájku do tekutého stavu. Záleží od žihadla, nový je väčší, ako sa používa, zmenšuje sa. Spájky majú tiež rozdielna teplota topenie.

Všetky tieto faktory ovplyvňujú čas a teplotu ohrevu pre dosiahnutie požadovaných parametrov príkonu a teploty. Spájkovačka sa zapína cez tyristorový regulátor výkonu. Toto zariadenie vám umožňuje automaticky udržiavať požadovanú teplotu tyče.

Výpočet požadovaných parametrov

Ak chcete opraviť neúspešnú spájkovačku, môžete zmeniť jej parametre, berúc do úvahy zamýšľaný účel, t.j. na čo používate spájkovačku (spájkovanie hrnca alebo triesky). V tomto prípade sa používajú špeciálne tabuľky, kde sú na výber nastavené nasledujúce hodnoty:

• spotrebovaná elektrická energia spájkovačky;
• napájacie napätie;
• odpor nichrómového drôtu.

Požadovaný odpor cievky pre rôzne významy výkon a napätie sú vopred vypočítané a tabuľkové.

Výber odporu špirály (nichrómový drôt) podľa výkonu a napätia spájkovačky Ohm

Na previnutie 36 W spájkovačky pri napájacom napätí 220 V tabuľka ukazuje, že odpor vinutia by mal byť 1344 ohmov. Ďalej môžete zobrať existujúci kábel, pripojiť koncovku ohmmetra na koniec a posunúť druhú koncovku pozdĺž odvinutého drôtu na hodnoty 1334 Ohm. Pri tejto značke odrežte meranú časť a naviňte ju okolo cievky spájkovačky.

Odolnosť metrového nichrómového drôtu voči hodnote jeho priemeru

Môžete použiť tabuľku vyššie. Zmerajte priemer drôtu mikrometrom a pomocou tabuľky určte požadovanú dĺžku drôtu v cievke. Takže ak je priemer drôtu 0,08 mm, odpor na meter bude 208 ohmov. Požadovaný odpor je 1334 Ohm / 208 Ohm = 6,4 m. Ukazuje sa dĺžka drôtu, ktorý by mal byť navinutý na cievke.

Závity na vinutí sú naskladané blízko seba, zahrievajú sa do červena, šupina nichrómového povlaku tvorí izolačnú medzizávitovú vrstvu. Keď dĺžka cievky nestačí, nanesie sa izolačná vrstva, sklolaminát, azbest alebo sľuda a navinie sa druhá vrstva. Takmer každá cievka pozostáva z niekoľkých vrstiev , je veľmi dôležité, aby bol umiestnený v ochrannom obale.

Video o oprave

Ako je spájkovačka opravená a previnutá na 12 voltov je popísaná vo videu nižšie.

Z vyššie uvedených informácií vyplýva, že mať určité zručnosti, nástroje, materiály a znalosti v elektrotechnike, oprava spájkovačky vlastnými rukami nie je veľký problém.

Hlavným nástrojom rádioamatéra je spájkovačka. Jedná sa o malé zariadenie používané na spájkovanie a cínovanie. Ľahko vám umožní vytvoriť trvalé spojenie a spoľahlivý elektrický kontakt. Existuje veľké množstvo takýchto výrobkov, ktoré sa líšia tak dizajnom, ako aj princípom činnosti, takže môže byť ťažké vybrať si spájkovačku, aj keď sú stanovené požadované vlastnosti.

Účel a typy

Spájkovačka je nástroj používaný na spájanie častí ich zahrievaním. Okrem toho sa s jeho pomocou vykonáva aj spätná operácia - oddelenie prvkov. Pracovná časť nástroj, ktorý prenáša teplo, sa tradične nazýva žihadlo, kvôli konštrukčným vlastnostiam prvých produktov.

Princíp spájkovania je nasledujúci: hrot zariadenia sa zahrieva rôzne cesty na vysokú teplotu a následne sa toto teplo odovzdá kontaktným alebo bezkontaktným spôsobom do miesta vytvorenia spoja. Pretože tavenie vodičov rádiových súčiastok alebo vodičov je sprevádzané vysokou teplotou, ako spojivo sa zavádza spájka s nízkou teplotou topenia a tavidlo.

Ten je určený na ochranu spájkovania pred oxidáciou a odstránenie rôznych oxidov z povrchu spájkovaných prvkov, ako aj na zníženie povrchového napätia a zlepšenie roztierania spájky. Ako taviteľná látka sa používa zmes olova a cínu v rôznych percentách.

Podľa odrody je nástroj rozdelený na zariadenia s periodickým a konštantným ohrevom. Prvý typ predstavujú najjednoduchšie zariadenia s dlhou kovová tyč a tvarovaný hrot. Na ich prevádzku je potrebný externý zdroj tepla, napríklad plameň plynového horáka alebo benzínového ohrievača. Nie je ťažké vybrať si tento typ spájkovačky pre domácnosť, pretože ich jedinou vlastnosťou je veľkosť hrotu. Pre moderné spájkovacie práce sa tento typ nástroja už nepoužíva, s výnimkou „záplatovacích“ panvíc.

Zariadenia s konštantným ohrevom sa vyrábajú s rôznymi konštrukčnými vlastnosťami a princípmi fungovania, ale všetky sú spojené podstatou použitou v práci - transformáciou elektrická energia do termiky. Sú rozdelené do nasledujúcich typov:

• tyč;
• impulz;
• indukcia;
• vzduch;
• infračervené.

Špecifikácie zariadenia

Každý elektrické náradie vyznačuje svojimi parametrami, bez výnimky a spájkovačkou. Pri výbere zariadenia sa študujú technické aj kvalitatívne charakteristiky. Prvé určujú rozsah nástroja za určitých podmienok a druhé určujú spoľahlivosť a jednoduchosť použitia. K hlavnému Technické parametre spájkovacie zariadenia zahŕňajú:

Okrem toho môžu zariadenia obsahovať pohodlné funkcie, ako je osvetlenie pracovného priestoru, zabudované odsávanie, úspora energie a ochrana proti prehriatiu. Často sú súčasťou produktov sady rôznych žihadiel alebo trysiek, ako aj stojan.

kontaktný nástroj

Je zvykom označovať kontaktné výrobky ako nástroj, ktorého bodnutie sa dotýka materiálu a teplota na tyči sa neustále udržiava. Princípom fungovania takýchto zariadení je uvoľňovanie tepla na nichrómovej špirále. Je špirálovito navinutý okolo teplovodivého materiálu. Do stredu tejto hmoty je tesne vložené žihadlo vyrobené z medi, vyznačujúce sa vysokým stupňom tepelnej vodivosti, takže sa do nej odvádza všetko teplo z prvku.

Obmenou sú zariadenia pulzného typu. Ich vlastnosťou však je, že k zahrievaniu nedochádza neustále, ale iba vtedy, keď sa vyskytujú silné impulzy spôsobené používateľom. Klasický tvar nástroja pripomína pištoľovú rukoväť s prstovou spúšťou. Keď ho stlačíte, dôjde ku skratu vo vinutí transformátora a uvoľnená energia okamžite zahreje bodnutie na požadovanú teplotu.

Kontaktné spájkovačky sú najbežnejšie vyrábané typy. Vysvetľuje to nízka cena, jednoduchosť dizajnu a veľký výber výkonu. Zároveň sa s nimi pohodlne pracuje malé veľkosti a jednoduchosť vykonávania, takže spotrebitelia, ktorí sa profesionálne nezaoberajú elektronikou, pri rozhodovaní o tom, ktorú spájkovačku si vybrať pre domácnosť, často uprednostňujú kontaktný nástroj.

Spájkovanie bez kontaktu

Medzi bezkontaktné výrobky patria spájkovačky schopné ohrievať spoj bez priameho kontaktu s ním. Takéto schopnosti majú: plynové zariadenia, teplovzdušné pištole a infračervené stanice.

Plynové sú zariadenia vyrobené vo forme ceruzky, ale väčšie. Majú trysku a plynovú fľašu umiestnenú v rukoväti. Na zapálenie plynu sa používa piezoelektrický prvok. Teplota vykurovania sa riadi zmenou prietoku plynu pomocou regulátora. Výrobok sa zvyčajne dodáva s spájkovacími a vzduchovými dýzami. Tankovanie zariadenia sa vykonáva cez ventil pomocou valca. Tento typ náradia je kompaktný a mobilný, ale vhodnejší na použitie ako mini vyhrievacia podložka ako plnohodnotná spájkovačka.

Teplovzdušné spájkovačky v princípe pripomínajú bežné domáce fény. Ale na rozdiel od nich sú schopné ohrievať predmety, ktoré spadajú pod vplyvom ich prúdenia vzduchu, na veľmi vysoké teploty. Ich hlavným prvkom je ohrievač vyrobený z nichrómového drôtu s prierezom 0,4–0,8 mm. Špirála je umiestnená na valcovej základni z kremeňa. Na fúkanie vzduchu sa používa ventilátor. Takáto spájkovačka je vhodná na použitie pri práci s montážou SMD.

Infračervené vykurovacie systémy sú najpokročilejšie metódy spájkovania v profesionálnej oblasti. Princípom ich práce je využitie žiarenia elektromagnetické vlny s dĺžkou 2-8 µm. Toto žiarenie, pôsobiace na kryštálovú mriežku látky, začne rozkolísať jej atómy, čím spôsobí uvoľnenie vnútornej tepelnej energie.

Existujú keramické a kremenné žiariče. Prvé umožňujú spájkovanie v neviditeľnom spektre, pričom sa vyznačujú spoľahlivou prevádzkou a dlho prevádzka. Posledne menované môžu byť nebezpečné pre oči, takže pre ich použitie doma je lepšie o nich ani neuvažovať.

Nuansy výberu

Pred rozhodnutím, ktorú spájkovačku je lepšie vybrať, by ste sa mali rozhodnúť o úlohách, ktoré sa s ňou vyriešia. Pre každodenné úlohy spojené s spájkovaním rádiových prvkov alebo pocínovaním drôtov je tou najlepšou voľbou klasická spájkovačka. Jeho výhodou je nízka cena, malé pohodlné rozmery. Má však aj nevýhody - príprava trvá dlho a dizajn neznamená intenzívne používanie.

Pri keramických zariadeniach je situácia o niečo lepšia. Vďaka použitiu keramiky ohrievač lepšie odoláva záťaži a je schopný dodať väčší výkon v rovnakých rozmeroch ako klasický volfrámový nástroj. Okrem toho je v nich často zabudovaný termočlánok, ktorý zabraňuje prehriatiu zariadenia. Pulzná spájkovačka je vhodnejšia na prácu s veľkými rádiovými súčiastkami alebo pocínovanie hrubých drôtov. Vyznačuje sa vysoká účinnosť, no zároveň je jeho cena niekoľkonásobne vyššia ako pri bežných modeloch.

Ak úlohy zahŕňajú prácu s montážou SMD, potom sa nezaobídete bez použitia teplovzdušného zariadenia alebo infračervenej stanice (IR). Pomocou sušiča vlasov a všetkých druhov trysiek môžete odstrániť a nainštalovať mikroobvody akejkoľvek veľkosti, ale je veľmi nepohodlné s ním pocínovať drôt. To isté platí pre IR ohrev. Takéto stanice sa však vyrábajú na profesionálne použitie, ich použitie je opodstatnené pri opravách mobilných zariadení, počítačov.

Výkon ohrievača

Vyrábajú sa spájkovačky rôznych kapacít, takže pre neznalého človeka je dosť ťažké určiť požadovanú hodnotu tohto parametra. Na spájkovanie cínovo-olovnatými spájkami sa používa elektrické náradie do 40 W. Často ho používajú elektrikári a elektromechanici. Pri práci s masívnymi časťami sa používa zariadenie s výkonom 100 alebo viac wattov, takže pre väčšinu prác, ktoré sa musia vykonávať v každodennom živote a amatérskom rádiu, je vhodné zariadenie od 65 do 80 wattov.

Dobrou možnosťou by bolo kúpiť spájkovačku s termostatom. S takýmto zariadením je vhodné nielen nastaviť teplotu, ale môže tiež chrániť spájkovačku pred vyhorením. Zároveň by sa malo pamätať na to, že na spájkovanie prvkov s veľkou kontaktnou plochou je potrebné použiť zariadenie s vysokým výkonom a nie vysokou teplotou.

Pokiaľ ide o výber sušiča vlasov, hlavným ukazovateľom bude: teplotný rozsah a rýchlosť prúdenia vzduchu. Aby zariadenie plne uspokojilo spotrebiteľa, musí byť spájkovačka schopná regulovať teplotu v rozsahu 100-600 °C a poskytujú prietok až 120 l/m.

Súvisiace faktory

V prvom rade sem patrí ergonómia zariadenia. Aj keď ste sa už rozhodli, ktorú spájkovačku si kúpite, stále by ste mali vyskúšať, ako vám leží v ruke. Koniec koncov, spájkovanie je spojené so stresovými momentmi a nepríjemná poloha nástroja v ruke povedie k chveniu a zhoršeniu kvality spojenia. Držiak zariadenia môže byť vyrobený z gumy, dreva alebo plastu. Najlepšou možnosťou by bolo drevo - má nízku tepelnú vodivosť a nízku hmotnosť.

Stojí za to venovať pozornosť dĺžke kábla, ako aj jeho prierezu. Ten musí zodpovedať výkonu produktu. Najbežnejšie sú zariadenia pracujúce na striedavé napätie 220 voltov, ale existujú aj nízkonapäťové zariadenia. Ich výhodou je dodatočná ochrana pred úrazom elektrickým prúdom, keďže sú napájané cez nízkonapäťový transformátor.

Mnoho používateľov používa spájkovačku v spojení s tyristorovým regulátorom - stmievačom. Jeho použitie vám síce umožňuje nastaviť výkon, ale zároveň vyvoláva výskyt napäťových impulzov, ktoré deaktivujú mikrokontroléry a zariadenia s izolovanou bránou.

Čo sa týka trysiek a žihadiel, tie sa zvažujú jedlé a ak kvalita tých, ktoré sú súčasťou súpravy, nevyhovuje, vždy bude možné zakúpiť lepšie v maloobchode. Ako materiál na bodnutie možno použiť:

• meď alebo jej zliatiny;
• meď s poniklovaním, hliníkom alebo striebrom.

Medený hrot sa vyznačuje vysokou tepelnou vodivosťou a rýchlou oxidáciou, zatiaľ čo potiahnutý nehorí, ale má strach z prehriatia.

teda najlepšia možnosť pre zriedkavé použitie bude elektrická spájkovačka s výkonom asi 75 wattov, s dĺžkou šnúry minimálne 60 cm a s keramickou trubicou. Ale ak máte záujem o opravy amatérskych rádií a planárnych dosiek, mali by ste premýšľať o kúpe spájkovacej stanice, ktorá obsahuje fén a spájkovačku.

Odpoveď na otázku, ktorá spájkovačka je lepšie vybrať, závisí vo veľkej miere od špecifík vykonanej práce. Rôznorodosť technické údaje nástroj je dostatočne veľký, napriek tomu zložité detaily a príslušenstvo nie je súčasťou dodávky.

Pri výbere spájkovačiek dbajte na jej výkon, čím je menšia, tým dlhšie spájkovačka vydrží.

Spájkovačky: elektrické a plynové

Plynové spájkovačky sú nevyhnutným nástrojom na prácu pri absencii napájania. Mali by byť naplnené propánom, butánom alebo izobutánom. Hlavným prvkom takejto spájkovačky je horák, ktorý dokáže rýchlo zabezpečiť požadovanú pracovnú teplotu. Kompaktná veľkosť, nízka hmotnosť a dá sa použiť v terénne podmienky” sú celkom pochopiteľné dôvody pre výber takéhoto modelu. Niektorí však toto riešenie nepovažujú za najlepšie, najmä v prípade vnútorných prác. Použitie plynového horáka zahŕňa akumuláciu látok vo vzduchu, ktoré sú škodlivé pre telo, pretože plyn zriedka úplne vyhorí. Okrem toho sa v tomto prípade na prácu používa otvorený oheň.

Ak potrebujete pracovať bez prístupu k elektrickej sieti, môžete si vybrať spájkovačku, ktorá beží na autonómnom zdroji energie (nikel-kadmiová batéria). Bez nabíjania môže takýto nástroj pracovať 2 hodiny.

Elektrické spájkovačky

Vlastnosti, ktoré spĺňajú požiadavky a oprávňujú tú či onú voľbu, sú najčastejšie spoľahlivosť, bezpečnosť a všestrannosť zariadenia. Hlavné typy spájkovačiek možno nazvať tyčovými a impulznými nástrojmi.

Na prácu s mikroobvodmi sa vo väčšine prípadov používajú pulzné spájkovačky. Takéto zariadenia sa veľmi rýchlo zahrejú a vďaka ergonomickému dizajnu sú pohodlné na prácu. Ich cena je však niekoľkonásobne vyššia ako náklady na známejšie typy nástrojov.

Prút spĺňa všetky požiadavky na praktickosť a spoľahlivosť. Sú všestrannejšie. Ale ich čas zahrievania je niekedy významný.

Je lepšie zvoliť elektrické spájkovačky s prihliadnutím na všetky vlastnosti tohto nástroja:

• moc;
• rozmery;
• prevádzkové napätie;
• typ použitých vykurovacích telies;
• tvar a materiál bodnutia;
• dodatočné kritériá.

Ak spájkovačka nie je určená na vykonávanie žiadnej konkrétnej práce, ale mala by byť, ako sa hovorí, „pre domácnosť“, problém s výberom možno vyriešiť dvoma spôsobmi. Buď je zakúpený univerzálny nástroj so stredným výkonom, alebo môžete mať dve spájkovačky (na malé a veľké predmety).

V závislosti od cieľov na tomto základe možno nástroje podmienečne rozlíšiť takto:

1. 3-10 W - používa sa na prácu s malými časťami (mikroobvody).
2. 20-40 W - najpoužívanejší výkon pre prácu, možno považovať za univerzálny.
3. 60-100 W - používa sa, ak je potrebné odspájkovať hrubé drôty.
4. 100-250 W - potrebné pre veľké kovové predmety.

Spájkovačky, ktoré vyžadujú vysoký výkon, sú multifunkčné a veľmi spoľahlivé. Ale ich používanie doma je prakticky nepraktické.

Pokiaľ ide o rozmery a tvar spájkovačky, pohodlie práce závisí od týchto kritérií. Ako menšie veľkosti spájkovačka, tým je to pohodlnejšie. Zároveň však platí, že čím kratšia je jeho rukoväť, tým bližšie je rozžeravené bodnutie. Preto volíme kvalitnú prácu najlepšia možnosť stredné veľkosti.

Žihadlo by malo byť kvalitatívne upevnené v spájkovačke, malo by mať rovnomerný, rovný tvar. Pohodlie a kvalitný výsledok práce do značnej miery závisí od tvaru žihadla. Môže to byť špachtľa, kužeľ, ihla alebo iné možnosti. Najpohodlnejší bude nástroj vybavený sadou žihadiel rôzne veľkosti a formy.

Ako materiál na výrobu je výhodnejšia možnosť hutnej kovanej medi.

Cínovanie „žihadiel“ spájkovačky.

V tomto prípade bude bodnutie odolné, čo znamená, že bude pohodlné a odolné. Ak sa predpokladá dlhá práca, potom je potreba vybrať diel vyrobený z materiálu, ktorý je odolný voči dlhodobému vystaveniu vysokým teplotám, celkom pochopiteľná. Nebude potrebné ich často vymieňať.

Požadované konštrukčné vlastnosti sú:

1. Funkcia nastavenia dĺžky bodnutia.
2. Funkcia výmeny hrotu.

Rukoväť spájkovačky je vyrobená z rôznych materiálov. Drevo sa považuje za najviac izolačné. Ebonitové rukoväte sú príliš ťažké. Plastové sú oveľa ľahšie, ale počas prevádzky sa veľmi zahrievajú.

V niektorých prípadoch sú v kryte vytvorené otvory, cez ktoré uniká horúci vzduch. Modely sú tiež vybavené takzvanou zásterou, ktorá nepredlžuje rukoväť, ale jej povrch sa zväčšuje, čo vám umožňuje odvádzať teplo a vyhnúť sa nepohodliu počas prevádzky.

Pracovné napätie

Najrozšírenejšie modely spájkovačiek, ktoré majú prevádzkové napätie 6, 12, 36 a 220 Voltov. V tomto prípade neexistuje konsenzus o optimálnej voľbe. Zdá sa logické, že pohodlný je nástroj, ktorý využíva sieťové napätie 220 V. Bez problémov ho možno zapojiť do domácej zásuvky. Z bezpečnostného hľadiska je vhodná voľba možnosti 36 V. Ale v tomto prípade bude potrebné použitie znižovacieho transformátora.

Mimochodom, vykurovací článok môže byť špirálový alebo keramický. Prvá možnosť je bežnejšia. Je spoľahlivý a jeho cena je výrazne nižšia.

Keramické ohrievače vyžadujú starostlivé zaobchádzanie: neodporúča sa ich spadnúť, akákoľvek deformácia povedie k rozbitiu. Problém môže spôsobiť aj vniknutie kvapaliny: táto časť nástroja jednoducho praskne a nedokáže odolať teplotnému rozdielu. Výhodou tohto typu ohrievača je kratší čas nahriatia.

Ak musíte dostatočne často pracovať so spájkovačkou, potom má zmysel zakúpiť si spájkovačku. To umožňuje nastaviť požadovanú teplotu ohrevu, čím pomáha udržiavať jej konštantnú hodnotu. Takéto zariadenie je vybavené stojanom a čistiacou špongiou, ktorá bude v každom prípade potrebná na prácu.

Spájkovačka na prácu s mikroobvodmi

Bez prečítania pokynov nemôžete začať pracovať so spájkovačkou.

Požiadavky na modely zariadení na spájkovanie mikroobvodov sú nasledovné:

1. Maximálny výkon náradia by nemal presiahnuť 25 wattov.
2. Kompletná súprava s veľmi tenkým bodcom (priemer by nemal byť väčší ako 2,5-3 mm).
3. Spájkovačka musí mať funkciu regulácie teploty, aby sa predišlo poškodeniu čipu.
4. Použitie striebornej spájky sa neodporúča. Oveľa lepšie je kúpiť spájku s obsahom cínu.

Ak často pracujete s mikroobvodmi, potom je veľmi dôležité použiť uzemnenie. Pomôže to zabrániť statickej elektrine. Aj najmenšia iskra spôsobuje nenapraviteľné škody na už vykonanej práci.

Spájkovačka na potrubné práce

Pri výbere takejto spájkovačky je potrebné venovať pozornosť konfigurácii zariadenia: musí byť vybavené rôznymi tryskami. Tieto zariadenia môžu byť vyrobené z metalizovaného alebo konvenčného teflónu. Uprednostňuje sa však prvá možnosť.

Výber požadovaného výkonu:

1. Profesionálne zariadenia majú výkon 1-2 kW. Ale ak je spájkovačka zakúpená na prácu doma (oprava, terénne úpravy), potom môže byť takýto nástroj nadbytočný.
2. Pre prácu v malom rozsahu môžete použiť modely, ktorých výkon je 680 wattov. Sú skvelé na opravu a inštaláciu potrubí s priemerom 16-65 mm.
3. Na spájkovanie plastových rúr s priemerom 65-90 mm potrebujete 850 W spájkovačku.
4. V prípade, že priemer potrubia je väčší ako 100 mm, master môže potrebovať model s výkonom väčším ako 1 kW.

Voľba stojana pre všetky nástroje sa musí brať so všetkou zodpovednosťou, pretože to pomôže vyhnúť sa zraneniu a dodržiavať normy požiarnej bezpečnosti.

Pre mnohých ľudí sú spájkovačky považované za zariadenia vyhrievané cievkou. Aj keď existuje veľa druhov spájkovačiek, ktoré sa líšia druhom spotrebovanej energie, spôsobmi premeny na teplo a spôsobmi prenosu tepla do miesta spájkovania.

Najbežnejšie známe zariadenia poháňané elektrickou energiou sú elektrické spájkovačky.

Druhy spájkovačiek

Elektrické spájkovačky s nichrómovým ohrievačom

Vyrobené z nichrómovej špirály. Prechádza ním elektrický prúd. O inovatívne modely spájkovačiek, je tu ovládanie ohrevu hrotu pomocou teplotného senzora, ktorý dá signál na vypnutie špirálky včas, keď teplota dosiahne prevádzkový režim. Snímač teploty je vyrobený na princípe termočlánku.

Elektrické spájkovačky s nichrómovým ohrievačom majú niekoľko rôznych prevedení. Jednoduché spájkovačky majú vo svojom dizajne nichrómovú špirálu. Je navinutý na telese z izolačného materiálu. Vo vnútri je vložená vykurovacia tyč. V pokročilejších dizajnoch je nichróm zabudovaný do izolátorov, ktoré znižujú tepelné straty a zvyšujú prenos tepla.

Existujú možnosti s ohrievačmi vyrobenými z nichrómu, umiestnenými vo vnútri bieleho izolačného materiálu. Tento prvok je niekedy mylne považovaný za keramický ohrievač. Výrobcovia to využívajú na ovplyvnenie výberu spájkovačky zákazníkom.

Keramické

Existujú aj návrhy spájkovačiek, v ktorých je ohrievač keramický, vo forme tyče. Zohrieva sa od napätia aplikovaného na jeho kontakty. Takéto ohrievače sú uznávané ako pokročilejšie. Majú svoje výhody: rýchly ohrev, zvýšená životnosť (pri šetrnom zaobchádzaní), široký rozsah výkonu a teploty.

Spájkovačka indukčného typu

V tomto zariadení je tyč ohrievaná indukčnou cievkou. Hrot je vyrobený s povlakom z feromagnetického materiálu. V tomto materiáli cievka vytvára magnetické pole, z ktorého sa indukuje prúd, ktorý ohrieva jadro spájkovačky.

Keď teplota dosiahne požadovanú hodnotu, feromagnetický povlak už nemá magnetické vlastnosti, v dôsledku čoho sa jadro už nezohrieva. Keď teplota klesne na určitú hodnotu, feromagnetické vlastnosti povlaku sa opäť obnovia, znovu sa začne zahrievanie jadra. Takto je teplota jadra spájkovačky automaticky udržiavaná v prevádzkovom rozsahu, bez použitia snímača alebo elektronického riadenia.

Pulzné spájkovačky

Tento typ spájkovačky patrí do špeciálnej kategórie. Poradie ich zaradenia je nasledovné: stlačte tlačidlo štart a držte ho stlačené. Špička spájkovačky sa rýchlo zahreje, za pár sekúnd dosiahne prevádzkovú teplotu. Vykoná sa spájkovanie požadovaného miesta. Po spájkovaní sa tlačidlo vypne, spájkovačka sa ochladí.

V impulzných spájkovačkách ruskej výroby funguje nasledujúca schéma. IN elektrický obvod súčasťou je medený drôt (je to aj hrot). Obvod pozostáva z vysokofrekvenčného transformátora, frekvenčného meniča, ktorý zvyšuje frekvenciu sieťového napätia až na 40 kHz. Transformátor znižuje sieťové napätie na prevádzkovú hodnotu. Jadro spájkovačky je pripevnené k prúdovému kolektoru sekundárnej cievky transformátora. To umožňuje vytvorenie významného prúdu v ňom, rýchle zahrievanie. Inovatívne spájkovačky sú vybavené reguláciou teploty a výkonu, ktoré umožňujú spájkovanie veľkých dielov aj malej elektroniky.

Plynové spájkovačky

Patria medzi autonómne zariadenia. Použiteľné kdekoľvek. To je ich hlavná výhoda. Hrot spájkovačky je ohrievaný plynovým plameňom. Spájkovačka má zabudovanú plynovú fľašu, ktorú je možné samostatne naplniť z plechovky zapaľovača. Ak odpojíte trysku od takejto spájkovačky, môže vykonávať funkcie plynového horáka.

Spájkovačka na batérie

Toto zariadenie platí aj pre samostatné nástroje. Má nízky výkon, do 15 wattov, a používa sa na spájkovanie malých elektronických súčiastok.

Existujú dva typy spájkovacích staníc. Toto infračervený typ a teplovzdušné stanice. Nie sú také bežné, ale majú svoje výhody.

Teplovzdušná verzia spájkovacie stanice sú vybavené ohrevom spájkovacej zóny od tlaku horúceho vzduchu, ktorý vychádza z spájkovacej trysky. Pripomínajú sušiče vlasov, ktorých odpadový vzduch vychádza z trysky. Kompresorové a turbínové spájkovacie stanice sa líšia spôsobom vytvárania tlaku vzduchu. V teplovzdušných spájkovačkách je v tele spájkovačky umiestnený elektromotor s obežným kolesom, ktorý dodáva prúd vzduchu. V kompresorových staniciach tlak vytvára kompresor s membránou. Kompresor je tiež umiestnený v budove stanice.

Infračervená verzia staníc produkuje teplo infračerveným žiarením. Vykurovacia zóna môže mať veľkosť 10-60 mm. Jeho rozmery určuje systém nastavenia okna. infračervený žiarič. Iný tvar okna získame nanesením reflexnej pásky z fólie. Pokrýva oblasti elektronickej dosky, ktoré nie je potrebné zahrievať.

Ako si vybrať spájkovačky

Spájkovačku je potrebné vyberať na základe jej parametrov teploty a výkonu, ako aj podmienok používania a osobných požiadaviek používateľa. Ak je potrebné použiť spájkovačku, kde nie je elektrina, potom sa zakúpia autonómne typy spájkovačiek, sú to batérie alebo plyn. Infračervené a teplovzdušné spájkovacie stanice sa častejšie používajú na špeciálne práce na spájkovanie elektronických súčiastok. Elektrické spájkovačky s pulzným ohrevom majú vysokú rýchlosť prevádzky a sú široko používané medzi ľuďmi, ktorí neradi čakajú dlho na zahriatie.

Existuje niekoľko kritérií pre výber spájkovačky:

• Moc. Požadovaný výkon spájkovačky sa volí v závislosti od typu vykonávanej práce. Ak potrebujete spájkovať elektronické súčiastky, potom lepšie sedieť výkon až 25 wattov. Zariadenie môžete použiť s výkonom 40 wattov, ale potom budete musieť na žihadlo navinúť medený drôt alebo vyrobiť trysku. Na pocínovanie a spájkovanie hrubých drôtov, ako aj odspájkovanie je tiež najlepšou voľbou.

Pre rozsiahlejšie práce na spájkovaní masívnych a cínových častí s výrazným odvodom tepla je lepšie zakúpiť spájkovačku s výkonom 100 až niekoľko stoviek wattov. Na takéto účely sa dobre hodí spájkovačka typu kladivo.

• Tepelná stabilizácia . Pre profesionálne spájky sa najpohodlnejším typom spájkovačky stala vzorka s tepelnou stabilizáciou, čo zvyšuje pohodlie práce, rýchlosť a kvalitu spájkovania. Pre bežných amatérov, ktorí príležitostne spájkujú, je tento model tiež vhodný, keďže sa dá automatickou údržbou nastaviť na požadovanú teplotu. Je lepšie, aby spájkovačka mala schopnosť presne nastaviť teplotu, a nielen hornú a dolnú hranicu. Namiesto úpravy teploty môže byť ponúknutá zmena výkonu, ktorá nesúvisí s teplotou. Bez zaťaženia a odvodu tepla sa spájkovačky prehrievajú a pri dobrom odvode tepla pri spájkovaní nemusí teplota stačiť na prácu. Regulátor výkonu pre spájkovačku je založený na stmievači.
• Sting. dôležitá vec pri výbere spájkovačky je možné zmeniť inú konfiguráciu hrotu. Ak je jadro spájkovačky vyrobené z medi, potom je možné hrot ľahko nakonfigurovať do akéhokoľvek tvaru, ak je naostrený. Namiesto ostrenia ho môžete aj sploštiť kladivom. A ak je jadro pokryté ohňovzdorným materiálom (nikel alebo iný kov), neodporúča sa ho brúsiť. Preto sa pri rozhodovaní o výbere spájkovačky musíte opýtať predajcu na doplnenie náhradnými hrotmi.

Poniklované hroty zabraňujú prístupu k medi. Elektrické spájkovačky s takýmito hrotmi vyžadujú starostlivé zaobchádzanie, aby sa zabránilo prehriatiu. Kvalita pokrytia môže byť nedostatočná.

Existujú rôzne formy hrotov: kužeľovité, vo forme ihly, so skoseným okrajom, vo forme skrutkovača atď. Každá forma je vhodná pre svoj typ práce. Univerzálne formy sú bodce nabrúsené na skrutkovač. Sú vhodné pre mnoho druhov práce. Spájka sa k nim dobre drží. Vďaka veľkej ploche skosenia sa môže spájkovaná časť rýchlo zahriať.

Výrobcovia spájkovačiek odporúčajú používať natívne hroty, ktoré sú súčasťou sady keramických ohrievačov, pretože pri výmene hrotov za diely od iných výrobcov dochádza k narušeniu prevádzkovej teploty ohrievača, čo spôsobuje jeho poruchu.

• Nichróm alebo keramika . Niektorí amatéri, ktorí často spájkujú rádiové komponenty, môžu poskytnúť konkrétne odporúčania a rady o svojich skúsenostiach s takýmito zariadeniami, s rôznymi typmi ohrievačov.

Výhody nichrómového drôtu ako ohrievača: nízka cena, nižšia ako cena keramického modelu, pády a nárazy nie sú nebezpečné. Nevýhody: Pomalé zahrievanie limitovaný čas službu, pretože drôt počas prevádzky postupne vyhorí. To sa však deje iba pri dlhodobom každodennom používaní. Ak príležitostne spájkujete, potom nichrómový drôt nevyhorí.

Výhodou keramického vykurovacieho telesa je odolnosť. Pri starostlivej a presnej práci bude spájkovačka slúžiť mnoho rokov. Jeho rýchlosť ohrevu je vyššia ako u nichrómu. Medzi nedostatky možno nazvať nebezpečenstvo rozbitia pri náraze alebo páde. Spájkovačka funguje iba so svojimi pôvodnými hrotmi.